Spájkovanie a pocínovanie tavnými spájkami.Časti sú pripravené na spájkovanie nasledovne. Povrchy dielov v ich spojoch sa dôkladne očistia pilníkom, škrabkou, kovovou kefou alebo brúsnym papierom. Medzera medzi spojenými okrajmi by nemala byť väčšia ako 0,2-0,4 mm. S takouto medzerou do nej preniká tekutá spájka a lepšie upevňuje okraje. Tavidlo sa nanáša na povrch pripravený na spájkovanie.
Časti sa zahrievajú spájkovačkou zahriatou na teplotu topenia spájky. Prehriatie spájkovačky môže viesť k silnej oxidácii jej pracovného povrchu a spáleniu spájky. Pracovná časť zahriatej spájkovačky sa rozotrie na kúsok chloridu amónneho (na odstránenie oxidov) a nanesie sa na miesto spájkovania. Hneď ako sa šev zahreje na teplotu topenia spájky, spájka sa roztiahne a vyplní medzeru medzi časťami, ktoré sa majú spojiť. Keď sa spájka ochladí, vytvorí tesný spoj. Spájkovacie body dôkladne opláchnite tečúcou alebo horúcou vodou, aby ste ich očistili od zvyškov taviva.
Styčné plochy spájkovaných švov musia byť väčšie ako povrchy zváraných švov. Pri príprave dielov na spájkovanie, ak je potrebné dosiahnuť vysokú hustotu a tesnosť švu, sú spájkovacie body predbežne opravené.
Cínovanie je spôsob poťahovania povrchov kovových výrobkov tenkou vrstvou roztaveného cínu alebo spájok s nízkou teplotou topenia, ako sú POS-40, POS-61 atď., ktoré chránia kov pred oxidáciou. Najčastejšie sa používa žiarové a galvanické cínovanie.
Proces pocínovania je podobný procesu spájkovania. Povrchy dielov sa pomaly zahrejú na teplotu 200-250 °C, potom sa na ne nalejú spájka a tavidlo v práškovej forme. Hneď ako sa spájka začne topiť, pretrie sa po povrchu čistou kúdeľou alebo handrou. Veľké diely sú servisované v sekciách.
Po pocínovaní je potrebné dielec dôkladne opláchnuť v horúcej vode, aby sa odstránili zvyšky chloridu zinočnatého a amoniaku, pretože môžu spôsobiť koróziu pocínovaného kovu.
Spájkovanie žiaruvzdornými spájkami. Pri spájkovaní žiaruvzdornými spájkami sa vytvorí silný šev, ktorý vydrží značné zaťaženie. Pred spájkovaním sa povrchy dielov opilujú a navzájom upravia tak, aby medzera medzi nimi nebola väčšia ako 0,04 - 0,08 mm. Okraje dielov by mali mať drsný povrch (to zlepšuje priľnavosť spájky k základnému kovu).
Diely pri spájkovaní žiaruvzdornými spájkami sú ohrievané plynovými horákmi, v elektrických, plameňových a plynových peciach a vysokofrekvenčnými prúdmi.
Najpokročilejším spôsobom spájkovania je spájkovanie vysokofrekvenčnými prúdmi. Podstata tejto metódy spočíva v tom, že súčiastka pripravená na spájkovanie je umiestnená v striedavom elektrickom poli vysokofrekvenčných prúdov, v dôsledku čoho sa povrch súčiastky rýchlo zahreje. Zahrievanie na týchto zariadeniach vytvára možnosť automatizácie procesu so stabilnými režimami spájkovania. Na vysokofrekvenčných inštaláciách je možné aplikovať aj ďalšie vylepšenia technológie spájkovania: spájkovanie vo vákuu, v neutrálnom ochrannom alebo redukčnom prostredí, ktoré chráni spájkovacie body pred oxidáciou.
Cínovanie
Komu kategória:
Spájkovanie
Cínovanie
Potiahnutie povrchu kovových výrobkov tenkou vrstvou zliatiny zodpovedajúcej účelu výrobkov (cín, zliatina cínu a olova atď.) sa nazýva cínovanie a nanesená vrstva je polotvrdá.
Cínovanie sa spravidla používa pri príprave dielov na spájkovanie, ako aj na ochranu výrobkov pred koróziou a oxidáciou.
Cínovanie je prípravná operácia na plnenie ložísk babbittom.
Polopečené sa pripravuje rovnakým spôsobom ako spájka. Cín a zliatiny na báze cínu sa používajú ako poldni.
Zliatiny cínu s olovom a zinkom sa používajú na pocínovanie kovových výrobkov za účelom ich ochrany pred hrdzou. Krásny biely a lesklý polocín na umelecké predmety sa získava zo zliatin cínu a bizmutu (90-10%).
Proces pudingu pozostáva z prípravy povrchu, prípravy leštidla a jeho nanesenia na povrch.
Príprava povrchu na cínovanie závisí od požiadaviek na výrobky a od spôsobu nanášania cínu. Pred potiahnutím cínom je povrch upravený štetcom, brúsením a odmasťovaním, leptaním.
Kefy zvyčajne ošetrujú povrchy; pokryté vodným kameňom alebo silne znečistené. Pred prípravou sa výrobky premyjú čistou vodou a pri spracovaní sa na urýchlenie procesu používa jemný piesok, pemza a vápno.
Nerovnosti na výrobkoch sa odstraňujú brúsením brúsnymi kotúčmi a šupkami.
Chemické odmasťovanie povrchov produktov sa vykonáva vo vodnom roztoku hydroxidu sodného (10 g sódy na 1 liter vody). Roztok sa naleje do kovovej misky a zahreje sa do varu. Potom sa predmet ponorí do zahriateho roztoku na 10 až 15 minút, vyberie sa, umyje sa, niekoľkokrát sa nahradí teplou vodou a vysuší sa. Na dobre odmastenom povrchu sa roztierajú kvapky čistej vody.
Tukové látky sa odstránia viedenským vápnom. Minerálne oleje sa odstraňujú benzínom, petrolejom a inými rozpúšťadlami. Výrobky z medi, mosadze a ocele sa leptajú 20-23 minút v 20-30% zahriatom roztoku kyseliny sírovej.
Cínovanie sa vykonáva dvoma spôsobmi: ponorením do poloduchov (malé výrobky) a trením (veľké výrobky).
Cínovanie ponorením sa vykonáva v čistej kovovej nádobe, kde položia a roztavia cín, pričom na povrch nasypú malé kúsky dreveného uhlia, aby ho chránili pred oxidáciou. Výrobky sa pomaly ponoria do roztaveného poldňa, kým sa nezohrejú, potom sa vyberú a rýchlo sa pretrepávajú. Prebytočná poluda sa odstráni stieraním kúdeľou posypanou práškovým čpavkom. Potom sa produkt premyje vo vode a suší sa v pilinách.
Pocínovanie trením sa vykonáva tak, že sa na čistené miesto najprv štetkou alebo kúdeľou nanesie chlorid zinočnatý. Potom sa povrch produktu rovnomerne zahreje na teplotu topenia pol dňa, ktorý sa aplikuje z tyče. Kúdeľ posypať práškovým čpavkom, ohriaty povrch potrieť kúdeľou, aby sa na nej rovnomerne rozložil poldeň. Potom sa zahrejú a slúžia na ďalších miestach v rovnakom poradí. Na konci cínovania sa vychladnutý výrobok utrie navlhčeným pieskom, premyje vodou a vysuší.
Cínovanie je proces potiahnutia povrchu dielu (výrobku) tenkou vrstvou roztaveného cínu alebo zliatiny cínu, olova a olova (spájka). Tá časť cínu alebo jeho zliatiny, ktorá je nanesená na povrchu kovu, tvorí poloblúk.
Pocínovanie kovových výrobkov sa vykonáva s cieľom chrániť ich pred hrdzavením (koróziou), pripraviť povrchy dielov na spájkovanie mäkkými spájkami alebo pred naliatím ložísk babbittom. Výrobky vyrobené napríklad z medi, najmä kotly na potraviny, oxidujú, pokryté zeleným filmom; potraviny z takýchto jedál nie sú vhodné na konzumáciu, pretože obsahujú jedovaté oxidy. Na druhej strane cín nepodlieha oxidácii, preto sa už dlho používa na ochranu pred koróziou konzervárenských nádob, príborov, kuchynského náradia a iných produktov súvisiacich so skladovaním, prípravou a prepravou potravinárskych výrobkov. Cín sa používa aj na ochranu kontaktov a častí rádiových zariadení pred oxidáciou, na ochranu káblov pred pôsobením síry v elektricky izolačnej vrstve gumy atď. Cínové povlaky sú mimoriadne plastické a ľahko odolávajú valcovaniu, lisovaniu a ťahaniu. Časti podrobené cínovaniu sa ľahko spájkujú.
Výber polovice a tokov. Na pocínovanie kotlov a náradia na potraviny sa používa iba čistý cín akosti 01 a 02. Najmä cín na konzervy sa pocínuje cínom triedy 01, ktorý obsahuje 99,9 % čistého cínu a najviac 0,1 % nečistôt. Na pocínovanie kuchynského náradia a varných kotlov sa používa trieda 02 s obsahom cínu 99,5 % a nečistotami najviac 0,5 %. Na cínovanie umeleckých výrobkov používajú biely lesklý cín, pozostávajúci zo zliatiny obsahujúcej 90 % cínu a 10 % bizmutu. Zliatina pozostávajúca z piatich častí cínu a troch častí olova môže byť použitá ako polovica pre nekritické časti. V niektorých prípadoch sa cínovanie vykonáva cínovo-olovnatými spájkami.
Odmasťovanie a odstránenie oxidového filmu z povrchu sa uskutočňuje leptaním vo vodnom roztoku kyseliny chlorovodíkovej alebo sírovej. Na ochranu vyčisteného povrchu dielu pred oxidáciou je namazaný roztokom chloridu zinočnatého a navrchu posypaný práškom amoniaku.
Metódy cínovania. Poldni je možné aplikovať za tepla a galvanickým alebo kontaktným nanášaním. Metóda pocínovania za tepla sa vykonáva dvoma spôsobmi: ponorením dielu do kúpeľa s roztaveným polokovom alebo trením polokovu na povrch predhriaty na 220-250 ° C.
Olo8a sa môže vyzrážať z kyslých alebo alkalických elektrolytov. Zloženie kyslých elektrolytov zahŕňa rôzne prvky, napríklad síran cínatý 40-50 g / l, kyselinu sírovú 50-80 g / l, síran sodný 50 g / l, technický fenol (surová kyselina karbolová) alebo krezol 2-10 g / l, stolárske lepidlo 2-3 g/l atď. Prevádzková teplota vane by sa mala udržiavať v rozmedzí 15-25 °C.
V praxi obrábania kovov je najčastejšie potrebné vykonávať cínovanie dielov (výrobkov) ponorením alebo brúsením. Pocínovanie za tepla je vďaka svojej jednoduchosti a jednoduchosti implementácie široko používané v priemysle a v niektorých prípadoch nahrádza metódu elektrolytického pocínovania.
Proces cínovania za tepla pozostáva z prípravy povrchu dielu a polotovarov, cínovania a finálneho spracovania pocínovaného povrchu (sušenie, leštenie a pod.).
Príprava povrchu na cínovanie začína jeho dôkladným očistením od nečistôt, mastnoty a oxidov, ktoré zabraňujú rovnomernému a trvalému spojeniu cínu s pocínovaným kovom. Aplikujte mechanické a chemické metódy čistenia.
Mechanická metóda spočíva v tom, že sa povrch dielu vyčistí do lesku pomocou škrabiek, pilníkov, brúsnych koží, mechanizovaných kief atď.
Chemický spôsob prípravy sa redukuje na leptanie kovového povrchu kyselinami. Povrchy dielov z ocele, medi, mosadze sa najčastejšie ošetrujú 20-30% vodným roztokom kyseliny sírovej po dobu 15-25 minút. Medené a mosadzné časti môžu byť leptané roztokom obsahujúcim 10 % kyseliny sírovej, 5 % draselného chrómu a 85 % vody. Leptanie sa vykonáva v kúpeľoch - sklo, kov, smalt atď. Expozícia pri leptaní povrchov dielov v takomto roztoku je 1,5-2 minúty. Príprava na cínovanie končí dôkladným opláchnutím dielu v tečúcej vode, vyčistením povrchu mokrým pieskom, záverečným opláchnutím v horúcej vode, pretretím a vysušením. Na ochranu vyčisteného povrchu pred oxidáciou je namazaný roztokom chloridu zinočnatého a posypaný práškom amoniaku.
Techniky cínovania. Cínovanie metódou ponorenia do roztaveného poloduchovca spočíva v tom, že diel pripravený na cínovanie sa najskôr ponorí do kúpeľa s roztokom chloridu zinočnatého, potom sa pomocou klieští, klieští alebo špeciálnych hákov dielec vyberie sa z kúpeľa a bez odstránenia chloridu zinočnatého z povrchu sa ponorí do kúpeľa s roztaveným pol dňa, pričom sa v ňom udržuje 2-3 minúty. Potom sa pocínovaná časť vyberie z kúpeľa a ihneď sa pretrepe, aby sa odstránil prebytočný cín. Kým je diel ešte horúci, rýchlo sa utrie kúdeľou a čpavkom, aby sa získala rovnomerná, polohlboká hladká vrstva bez pórov. Po ochladení sa diel premyje vodou a vysuší. Sušenie v pilinách poskytuje dobré výsledky.
Na konkrétnom príklade si vystopujme proces cínovania metódou ponorenia. Povedzme, že potrebujete ožiariť vonkajší a vnútorný povrch troch kovových nádrží s objemom 2 litre. Práce by sa mali vykonávať postupne v štyroch prechodoch (etapách).
Prvým prechodom je čistenie nádrží a príprava 10% roztoku hydroxidu sodného na odmastenie. Roztok sa zahrieva na 70-80 °C. Potom striedavo alebo spoločne ponorte nádrže do odmasťovacieho kúpeľa a namočte v ňom na 15-20 minút podľa stupňa znečistenia nádrží, potom ich dôkladne opláchnite a vysušte nad zdrojom tepla.
Druhým krokom je nasekanie plechu na malé kúsky, ponorenie do kúpeľa a zahrievanie, kým sa neroztopí.
Tretím prechodom je pripraviť 5-7% roztok kyseliny chlorovodíkovej a zahriať ho na 35-40 °C, potom ponoriť nádrže do kúpeľa a namočiť v ňom na 30-40 minút. Po leptaní sa nádrže dôkladne opláchnu tečúcou vodou a vysušia.
Štvrtým prechodom je príprava taviva (25% roztok chloridu zinočnatého) a ponorenie nádrží do neho. Potom ich jeden po druhom vyberte z kúpeľa s chloridom zinočnatým a pomaly ich ponorte do kúpeľa s roztaveným cínom. Po 2-3 min. vyberte nádrže z kúpeľa, rýchlo pretrepte a utrite kúdeľou posypanou čpavkovým práškom, aby ste odstránili prebytočný cín a získali rovnomernú a hladkú vrstvu lesku bez pórov. Potom nádrže opláchnite tečúcou vodou a vysušte v pilinách.
Pri pocínovaní trením sa povrch dielu pripraveného na pocínovanie namaže roztokom chloridu zinočnatého, potom sa posype čpavkom a rovnomerne sa zohreje plameňom horáku alebo v peci na drevené uhlie. Keď chlorid zinočnatý začne vrieť, na povrch dielu sa nanesie cín vo forme malých kúskov alebo prášku. Polovica, ktorá príde do kontaktu s vyhrievaným povrchom dielu, sa začne topiť; hneď sa pretrie plátennou handrou alebo kúdeľou posypanou čpavkovým práškom. Podlahu musíte rýchlo trieť a postupne sa presúvať z jednej oblasti povrchu, ktorý sa má natrieť, na druhú.
V procese pocínovania je potrebné starostlivo sledovať zahrievanie dielu, pretože pri prehriatí pološkrupina vyhorí. Znakom prehriatia je výskyt modrastého odtieňa na povrchu polovice. Pocínované plochy treba utrieť mokrým pieskom, dôkladne opláchnuť čistou vodou, vysušiť a v prípade potreby vyleštiť mäkkou handričkou alebo flanelom. Ak sa zistia miesta s chybami v cínovaní (nepriľnavý polotuh, pórovitosť a pod.), je potrebné ich znova vyčistiť, namoriť a znovu pocínovať ponorením alebo brúsením. Malo by sa pamätať na to, že čím lepšie je povrch pripravený na náter, tým hladšia bude podlaha ležať a tým silnejšia bude vrstva.
Pri popise technologických postupov spájkovania sa spomínalo cínovanie - poťahovanie kovových dielov tenkou vrstvou spájky.
Cínovanie však možno použiť nielen ako jednu z fáz spájkovania, ale aj ako nezávislú operáciu, keď je celý povrch kovového výrobku pokrytý tenkou vrstvou cínu, aby mal dekoratívny a dodatočný výkon. V tomto prípade sa krycí materiál nenazýva spájka, ale polospájka. Najčastejšie sa pocínujú cínom, ale aby sa ušetrilo, možno k poldni pridať olovo (nie viac ako tri diely olova na päť dielov cínu). Pridaním 5% bizmutu alebo niklu do cínu získa pocínovaný povrch krásny lesk. A zavedenie rovnakého množstva železa do pol dňa ho robí odolnejším.
Kuchynské náčinie (riad) je možné pocínovať len čistou cínovou polovicou, pridávanie rôznych kovov do nej je zdraviu nebezpečné!
Polden dobre a pevne leží len na dokonale čistých a odmastených povrchoch, preto treba výrobok pred cínovaním dôkladne očistiť mechanicky - pilníkom, škrabkou, brúsnym papierom do rovnomerného kovového lesku, alebo chemicky - výrobok podržať vo vriacom 10% roztoku hydroxidu sodného po dobu 1-2 minút, potom naleptať povrch 25% roztokom kyseliny chlorovodíkovej.Na konci čistenia (bez ohľadu na spôsob) sa povrchy umyjú vodou a vysušia.
Samotný proces cínovania sa môže vykonávať trením, máčaním alebo galvanizáciou (takéto cínovanie si vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia, takže galvanické cínovanie doma sa zvyčajne nevykonáva).
Metóda trenia spočíva v tom, že pripravený povrch sa pokryje roztokom chloridu zinočnatého, posype sa práškom amoniaku a zahreje sa na teplotu topenia cínu.
Spájkovanie je spájanie dielov v tuhom zahriatom stave pomocou roztaveného medziplnivového materiálu nazývaného spájka.
Spájkovanie je široko používané v rôznych priemyselných odvetviach. V strojárstve sa spájkovanie používa pri výrobe lopatiek a kotúčov turbín, potrubí, chladičov, rebier vzduchom chladených motorov, rámov bicyklov, priemyselných nádob, plynových zariadení atď. V elektrotechnickom a prístrojovom priemysle je spájkovanie v niektorých prípadoch jediný možný spôsob spájania dielov. Spájkovanie sa používa pri výrobe elektrických a rádiových zariadení, televízorov, častí elektrických strojov, poistiek atď.
Medzi výhody spájkovania patrí: mierne zahriatie častí, ktoré sa majú spojiť, čím sa zachová štruktúra a mechanické vlastnosti kovu; čistota zlúčeniny, ktorá vo väčšine prípadov nevyžaduje ďalšie spracovanie; zachovanie rozmerov a tvarov dielu; pevnosť spojenia.
Moderné metódy umožňujú spájkovanie uhlíkových, legovaných a nehrdzavejúcich ocelí, neželezných kovov a ich zliatin.
Kvalita, pevnosť a prevádzková spoľahlivosť spájkovaného spoja závisí predovšetkým od správneho výberu spájky. Nie všetky kovy a zliatiny môžu hrať úlohu spájok. Spájky musia mať nasledujúce vlastnosti:
majú teplotu topenia pod teplotou topenia spájkovaných materiálov;
v roztavenom stave (v prítomnosti ochranného média, taviva alebo vo vákuu) je dobré spájkovaný materiál navlhčiť a ľahko rozotrieť po jeho povrchu;
poskytnúť dostatočne vysokú priľnavosť, pevnosť, plasticitu a tesnosť spájkovaného spoja;
majú koeficient tepelnej rozťažnosti blízky koeficientu spájkovaného materiálu.
Výsledkom dlhého praktického výberu a početných vedeckých štúdií boli vybrané skupiny spájok s optimálnou kombináciou vlastností.
Spájky sú v závislosti od teploty topenia podmienene rozdelené do dvoch skupín: nízkotaviteľné (mäkké), s teplotou topenia do 500 ° C, a žiaruvzdorné (tvrdé), s teplotou topenia nad 500 ° C (obr. 349).
Spájky s nízkou teplotou topenia sú široko používané v priemysle av každodennom živote a sú zliatinou cínu a olova. Rôzne kvantitatívne pomery cínu a olova určujú vlastnosti spájok.
Cínovo-olovnaté spájky majú oproti iným rad výhod: vysokú zmáčavosť, dobrú odolnosť proti korózii. Pri spájkovaní týmito spájkami sa vlastnosti spájaných kovov nemenia alebo takmer nemenia.
Nízkotaviteľné spájky sa používajú na spájkovanie ocele, medi, zinku, olova, cínu a ich zliatin, sivej liatiny, hliníka, keramiky, skla atď.
Spájkovanie pomocou spájok s nízkou teplotou topenia sa používa v prípadoch, keď nie je možné zahriať kov na vysokú teplotu, ako aj pri nízkych nárokoch na pevnosť spájkovaného spoja. Spoje spájkované spájkami s nízkou teplotou topenia sú dostatočne hermetické.
Nízkotaviteľné spájky sa vyrábajú vo forme ingotov, drôtov, liatych tyčí, zŕn, fóliových pásikov, rúrok (plnených kolofóniou) s priemerom 2 až 5 mm, ako aj vo forme práškov a pást z prášku s tok.
Nízkotaviteľné spájky je možné pripraviť aj priamo v dielni alebo dielni. Na tento účel sa cín a stará spájka roztavia v kovových naberačkách, potom sa pridajú malé kúsky olova, ktoré sa dobre premiešajú. Aby pájka nevyhorela, povrch je posypaný drveným dreveným uhlím.
Na získanie špeciálnych vlastností sa do spájok cínu a olova pridáva antimón, bizmut, kadmium, indium, ortuť a iné kovy.
Cínovo-olovené spájky sa vyrábajú v nasledujúcich triedach:
bez antimónu - POS 90, POS 61, POS 40, POS 10, POS 61M a POSK 50-18;
nízky obsah antimónu - POSSu 61-0,5, POSSu 50-0,5, POSSu 40-0,5, POSSu 35-0,5, POSSu 30-0,5, POSSu 25-0,5 a POSSu 18-0,5;
antimón - POSSu 95 - 5, POSSu 40-2, POSSu 35-2, POSSu 30-2, POSSu 25 - 2, POSSu 18-2, POSSu 15-2, POSSu 10 - 2, POSSu 8-3, POSSu 5- 1 a POSS 4-6.
V označení značky písmená označujú: POS - cín-olovo spájka, M - meď, K - draslík; čísla: prvé - obsah cínu,%, ďalšie - obsah medi a draslíka,% (zvyšok - do 100% - olovo). Pri zámočníckych prácach sa častejšie používa spájka POS 40.
Nízkoteplotné spájky sa používajú pri spájkovaní tenkých cínových predmetov, pri spájkovaní skla s kovovými tvarovkami, dielov obzvlášť citlivých na teplo a tiež v prípadoch, keď má spájka pôsobiť ako teplotná poistka (v elektrických tepelných zariadeniach a pod.).
Žiaruvzdorné (tvrdé) spájky sú žiaruvzdorné kovy a zliatiny. Z nich sú široko používané medeno-zinkové a strieborné spájky. Na získanie určitých vlastností a bodov topenia sa do týchto zliatin pridáva cín, mangán, hliník, železo a iné kovy.
Pridanie malého množstva bóru zvyšuje tvrdosť a pevnosť spájky, ale zvyšuje krehkosť spájkovaných spojov.
Spoje spájkované meďou a spájkami na báze medi majú vysokú odolnosť proti korózii a väčšina z nich odoláva vysokému mechanickému zaťaženiu. Teplota spájkovania pri spájkach na báze medi je 850-1150°C.
Tieto spájky sa používajú na získanie spojov, ktoré musia byť pevné pri vysokých teplotách, ťažné, odolné voči únave a korózii. Tieto spájky je možné použiť na spájkovanie ocele, liatiny, medi, niklu a ich zliatin, ako aj iných kovov a zliatin s vysokým bodom tavenia. Tvrdé spájky sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: meď-zinok a striebro.
Podľa GOST sa spájky medi a zinku vyrábajú v troch stupňoch: PMC-36 na spájkovanie mosadze s obsahom 60 - 68% medi, PMC-48 - na spájkovanie zliatin medi s obsahom medi nad 68%; ПМЦ-54 - na spájkovanie bronzu, medi, tompaku a ocele. Meď-zinkové spájky sa tavia pri 700-950°C.
V značke písmeno P znamená slovo "spájka", MC - meď-zinok a číslo - percento medi. Tieto spájky sa dodávajú vo forme zŕn. Zrná spájky sú rozdelené do dvoch tried podľa veľkosti: trieda A - zrná od 0,2 do 3 mm, trieda B - zrná od 3 do 5 mm.
Spájkovanie, cínovanie a lepenie
Komu kategória:
Oprava motorového zrovnávača
Spájkovanie, cínovanie a lepenie
Spájkovanie. Ide o proces spájania dielov pomocou špeciálneho výplňového upevňovacieho materiálu – spájky a pomocného ochranného materiálu – taviva.
Používajú sa nízkotaviteľné a žiaruvzdorné spájky.
Nízkotaviteľné spájky (mäkké) sú vyrobené na báze zliatiny cínu (O) s olovom (C) a označujú sa písmenami POS s číslami znázorňujúcimi obsah cínu v percentách. Ich bod tavenia je nižší ako 500 °C: Používajú sa na spájkovanie ocele, medi, zinku, olova, cínu, sivej liatiny, hliníka, keramiky, skla atď. silný. Na získanie špeciálnych vlastností sa do spájok cínu a olova pridáva antimón, bizmut, kadmium a iné kovy. Pri zámočníckych prácach sa najčastejšie používa spájka POS-40.
Žiaruvzdorné spájky (tuhé) majú bod topenia viac ako 500 ° C, sú určené na získanie pevných spojov, ktoré sú odolné voči teplotným a koróznym podmienkam. Spájkujú oceľ, liatinu, meď, nikel a ich zliatiny. Delia sa na medeno-zinkové (triedy PMC) a strieborné spájky.
Tavivá sú určené na zabezpečenie zmáčania povrchu kovov spájkou, na ochranu povrchu kovov a spájky pred oxidáciou pri zahrievaní a na rozpúšťanie oxidových filmov.
Existujú tavivá pre mäkké spájky s nízkou teplotou topenia (chlorid zinočnatý, čpavok, kolofónia, pasty atď.), pre tvrdé žiaruvzdorné spájky (borax, kyselina boritá atď.), Ako aj pre spájkovanie hliníkových zliatin (zmesi fluoridu sodného, chlorid lítny, draslík, chlorid zinočnatý atď.), nehrdzavejúca oceľ (zmes bóraxu a kyseliny boritej), liatina (zmes bóraxu s chloridom zinočnatým).
Proces spájkovania kovov zahŕňa prípravu výrobku, spájkovačku na spájkovanie a spájkovanie samotného výrobku.
Príprava prípravku spočíva v očistení jeho povrchu od nečistôt, tukov, oxidov, korózie, vodného kameňa.
Takéto čistenie je možné vykonať: – mechanicky pomocou brúsneho papiera, pilníkov, kovových kief, brúsnych kotúčov, oceľových alebo liatinových brokov; - chemickým odmasťovaním pomocou viedenského vápna zriedeného vodou, nanášaného štetcom na výrobky; - chemickým leptaním, keď je výrobok ponorený do roztokov kyseliny sírovej, chlorovodíkovej a iných kyselín; – pomocou ultrazvuku v rozpúšťadlovom kúpeli.
Príprava spájkovačky (obr. 3.6) zahŕňa naplnenie pracovnej časti pod uhlom 30 ... 40 ° s otupením hornej časti, jej očistenie od vodného kameňa a nanesenie (cínovanie) na koncovú časť spájky.
Pri spájkovaní nedovoľte podhriatie a prehriatie spájkovačky. V prvom prípade sa spájka rýchlo ochladí a vytvorí nestabilný spoj, v druhom prípade (nad 500 ° C) sa vytvorí vodný kameň a pocínovanie pracovnej časti na spájkovačke je ťažké.
Na tesne priliehajúce diely sa štetcom nanáša tekuté tavidlo a trením sa nanáša tuhá látka (kolofónia) pri zahrievaní spájkovacieho bodu spájkovačkou. S pocínovanou spájkovačkou sa z spájkovacej tyče odoberú 2 ... 3 kvapky roztavenej spájky a prenesú sa na miesto spájkovania pokrytého tavivom. Po zahriatí kovu sa spájka rozšíri pri pohybe spájkovačky a vyplní medzery vo šve. Chladená spájka má lesklý povrch. Výstupky na spájke sa odstránia pilníkom.
Pri hromadnej výrobe je možné diely spájkovať ponorením do kúpeľa roztavenej spájky.
Cínovanie. Podstatou tejto zámočníckej činnosti je nanesenie tenkej vrstvy cínu alebo zliatin cínu (s olovom, zinkom, bizmutom atď.) na súčiastku s cieľom chrániť povrchy pred koróziou a oxidáciou, dodať im potrebné vlastnosti, napr. , na dekoratívnu povrchovú úpravu pri výrobe umeleckých výrobkov alebo povrchovú úpravu ložísk pred odlievaním babbittom, pred spájkovaním. Táto vrstva sa nazýva poldenná.
Ryža. 3.6. Príprava spájkovačky:
a - doplnenie paliva pracovnej časti; 6 - čistenie pracovnej časti chloridom zinočnatým; c - aplikácia spájky; 1 - chlorid zinočnatý; 2 - spájka
Pred cínovaním sa povrchy dielov upravia do čistého kovového lesku buď nechemickou metódou (pilníky, oceľová alebo vlasová kefa s mokrým pieskom, brúsenie) alebo chemickou metódou za účelom odmastenia (v roztoku lúh sodný pri vare, viedenské vápno, benzín atď.) a leptanie (v roztoku kyseliny chlorovodíkovej so zahrievaním). Proces cínovania sa vykonáva dvoma spôsobmi (obr. 3.7): ponorením do semi-double (a), nasypaním do čistej misky, s kúskami dreveného uhlia (na ochranu pred oxidáciou) a trením, pričom sa najskôr aplikuje kúdeľ na povrch časti s chloridom zinočnatým a potom ho naniesť z tyče so zahriatou spájkou (c) a pretrieť kúdeľou (b). Po pocínovaní sa diely premyjú vodou a vysušia.
Lepenie. V súčasnosti je lepenie, teda trvalé spojenie dielov pomocou rôznych lepidiel, podrobené všetkým materiálom fungujúcim za rôznych podmienok.
V strojárstve sa používajú lepidlá značiek BF a VS, ďalej karbinolové, bakelitové, epoxidové a žiaruvzdorné lepidlá.
Lepidlo BF-2 sa používa na lepenie kovov, bakelitu, textolitu, skla a pod. Možno nimi lepiť spojkové obloženia, utesňovať praskliny a diery v skriniach prevodoviek. Lepidlá BF-4 a BF-6 sú určené na lepenie látky, gumy, plsti. Majú malú silu.
Ryža. 3.7. Pocínovanie dielov: a - ponorením; c - aplikácia spájky; b - trenie spájky s kúdeľom; 1 - kusy dreveného uhlia na podlahe; 2 - spájka
Lepidlo VS-10T je použiteľné na lepenie brzdových obložení, lepenie dielov pracujúcich pri teplotách do 300°C, vo vlhkom prostredí, pri pôsobení olejov. Má pevnosť a odolnosť.
Lepidlo Carbinol sa používa na lepenie dielov z ocele, liatiny, plastov a ebonitu. Odoláva kyselinám, zásadám, alkoholu, vode, benzínu a olejom. Lepia batérie, časti karburátora, uzatvárajú praskliny, diery. Nie je odolný voči vysokej teplote.
Bakelitový lak sa používa na lepenie tesnení v spojkách, lepenie plastov.
Epoxidové lepidlá sa vyrábajú v niekoľkých kvalitách (ED-5X ED-b, ED-40 atď.). Používajú sa na lepenie kovových a iných dielov, pri opravách prevodových skríň, utesňovaní trhlín, odlupovaní a eliminácii opotrebovania podpier.
Žiaruvzdorné lepidlá značiek VK-32-280, IP-9, VFK-9 sú určené na lepenie dielov z rôznych materiálov, odolných voči teplote a vlhkosti.
Procesy lepenia dielov pre rôzne lepidlá majú veľa spoločného, líšia sa však dobou zdržania a teplotou a niektorými súvisiacimi vlastnosťami.
Komu Kategória: - Oprava autogrejderov
37 38 39 ..§ 2.9. Spájkovanie, cínovanie, krimpovanie, náradie
Spájkovanie, pocínovanie a zváranie sa často používajú na získanie spoľahlivého trvalého kontaktu medzi vodivými materiálmi.
Spájkovanie je proces spájania materiálov v pevnom stave pomocou roztaveného prídavného kovu nazývaného spájka, ktorý má bod topenia nižší ako bod topenia základného kovu.
Spájka by mala dobre navlhčiť základný kov a ľahko sa šíriť po povrchu. Spájky sú zvyčajne zliatiny rôznych neželezných kovov, niekedy pomerne zložitého zloženia. Tesný kontakt tekutej spájky so základným kovom a dobré zmáčanie jeho povrchu je možné len vtedy, ak je tento povrch úplne čistý. Tavivá sa používajú na rozpúšťanie a odstraňovanie oxidov a nečistôt z kovového povrchu, chránia ho pred oxidáciou, znižujú povrchové napätie, zlepšujú zmáčavosť a roztierateľnosť spájky.
Existujú dva typy spájkovania: tvrdá spájka a mäkká spájka. Oba typy sa líšia predovšetkým teplotou tavenia spájok. Tvrdé spájky zahŕňajú spájky s teplotou topenia nad 500 °C, mäkké spájky s teplotou topenia pod 400 °C. Tvrdé spájky majú značnú mechanickú pevnosť a môžu mať pevnosť v ťahu až 490 N / mm2 (50 kgf / mm2); pevnosť v ťahu mäkkých spájok zvyčajne nepresahuje 49-68 N/mm2 (5-7 kg/mm2). Ako tvrdé spájky sa používajú medené, medeno-zinkové, medeno-niklové a strieborné spájky.
Základom väčšiny tavív na tvrdé spájkovanie je borax Na2B407, ktorý kryštalizuje s 10 dielmi vody a vytvára veľké priehľadné bezfarebné kryštály Na2B407 10H2O. Kryštalický desaťvodný bórax sa začína topiť pri 75 °C, zahrievaním postupne stráca vodu, silne napučiava a špliecha a prechádza na bezvodú soľ – tavený alebo vypálený bórax, topiaci sa pri 783 °C. V roztavenom stave bórax sa dá zahriať na vysoké teploty bez viditeľného vyparovania, je veľmi tekutý a energicky rozpúšťa oxidy mnohých kovov, najmä oxidy medi.
Na zvýšenie účinku taviva sa k bóraxu často pridáva kyselina boritá B (OH) 3, vďaka čomu sa tavidlo stáva hustejším, viskóznejším a žiaruvzdornejším. Na zníženie prevádzkovej teploty taviva, čo je dôležité najmä pre spájky s nízkou teplotou topenia, sa zavádza chlorid zinočnatý ZnCb, fluorid draselný KF a ďalšie halogenidové soli alkalických kovov.
Tavivá môžu byť vo forme prášku alebo pasty. Používajú sa aj kvapalné roztoky tavív, napríklad roztok bóraxu v horúcej vode. Niekedy je vhodné použiť spájkovacie tyče, ktorých povrch je potiahnutý tavivom.
Spájkovanie tvrdými spájkami sa vykonáva elektrokontaktnou metódou.
Spájkovanie mäkkými spájkami je možné použiť takmer pre všetky kovy v rôznych kombináciách, vrátane takých taviteľných kovov ako zinok, olovo, cín a ich zliatiny. Najbežnejšie mäkké spájky zvyčajne obsahujú značné množstvo cínu. Mäkké spájky sa vyrábajú vo forme tyčiniek, ingotov, drôtu (zvyčajne s priemerom 3 mm), rúrok plnených tavivom (hmotnosť taviva je asi 5 % hmotnosti spájky), prášku a pasty zo spájkovacieho prášku s tok. Škárové plochy musia byť dobre mechanicky a chemicky očistené alebo precínované. Pre tavivá sa používajú organické látky alebo anorganické zlúčeniny, ktoré majú relatívne slabý účinok na kov, pôsobia silnejšie a korodujú kov. Do prvej skupiny látok patrí kolofónia, ktorá dobre čistí meď a mosadz od oxidov, a stearín, ktorý je vhodný najmä na spájkovanie olova a zliatin olova. Do druhej skupiny patrí technická kyselina chlorovodíková, chlorid amónny (amoniak) v prášku alebo kúskoch, kyselina fosforečná atď. Tavivá druhej skupiny sa však nepoužívajú v lodných elektroinštaláciách, pretože spôsobujú koróziu kovov.
Spájkovanie mäkkými spájkami sa vykonáva pomocou spájkovačky. Pracovná časť spájkovačky je vyrobená z medi; tvar spájkovačky musí zodpovedať tvaru spoja, hmotnosti - rozmerom výrobku a hrúbke kovu (pre rýchle zahriatie spájkovačky s spájkovačkou na požadovanú teplotu).
Použitie tvrdých spájok umožňuje získať kontaktné spoje s väčšou mechanickou pevnosťou ako spoje s použitím mäkkých spájok.
Cínovanie, teda poťahovanie kovových povrchov tenkou vrstvou cínovej alebo cínovo-olovenej spájky, sa používa na uľahčenie procesu spájkovania a ochranu prvkov pod prúdom pred škodlivými vplyvmi prostredia.
Pri elektroinštalačných prácach sa používa nielen pocínovanie spájkovačkou, ale aj ponorenie do roztavenej spájky (napríklad kontaktne zakončené drôty káblov s kolíkom), na čo používajú elektrické tégliky s elektrickým ohrevom. Technologický proces pocínovania spájkovačkou je nasledovný: očistia povrch kovu, potiahnu ho tavivom, nanesú na povrch spájku, zahrejú, potom vyrovnajú vrstvu spájky pohybom spájkovačky v rôznych smeroch po povrchu kovu. .
Pri pocínovaní ponorením do roztavenej spájky sa kovové povrchy predbežne očistia a navlhčia tekutým tavivom. Vyčistené a odmastené časti sa umiestnia do roztoku taviva (chlorid zinočnatý) a potom sa na 10 až 15 minút spustí do kúpeľa s roztavenou spájkou; prebytočná spájka sa odstráni trepaním. Na chladenie dielov sa používa kúpeľ so studenou vodou.
Klasifikácia metód oblúkového zvárania sa môže vykonávať podľa rôznych kritérií, z ktorých najvýznamnejšie je spôsob, akým oblúk pôsobí na kov. Pôsobenie oblúka môže byť priame alebo nepriame. V prvom prípade je kov zahrnutý do zváracieho okruhu a je jednou z elektród oblúkového výboja. Kov sa zahrieva hlavne bombardovaním jeho povrchu elektricky nabitými časticami. Merný výkon na vyhrievanom povrchu v oblasti elektródového bodu je veľmi vysoký. Pri nepriamom oblúku nie je základný kov zahrnutý do zváracieho okruhu, nie je oblúkovou elektródou a ohrieva sa hlavne prenosom tepla z plynov oblúkového stĺpca a jeho sálaním. Merný výkon na vyhrievanej ploche je desaťkrát nižší ako pri priamom oblúku.
Pri vykonávaní elektrických prác sa zváranie elektrickým oblúkom používa na zváranie hrotov pomocou špeciálneho zariadenia s grafitovou tyčou. V dôsledku pôsobenia oblúka musia byť všetky drôty jadra a hrotu roztavené a dobre zvarené.
Krimpovanie za studena sa široko používa na ukončenie kontaktov káblových a drôtových jadier pomocou očiek. Je to spôsobené jednoduchosťou jeho implementácie v porovnaní s spájkovaním alebo zváraním. Krimpovanie spočíva vo vytláčaní otvorov v hrdlách hrotov a zodpovedajúcom rozdrvení drôtov jadier. Pa hroty, ukončovacie drôty s prierezom do 10 mm2, táto operácia sa vykonáva pomocou ručných klieští; s vodičmi s prierezom 16 mm2 a viac - pomocou mechanizovaného nástroja.
Tlakovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Holá časť nepocínovaného jadra sa očistí, utrie a vloží do hrdla hrotu vhodnej veľkosti (obr. 2.21, a). Káblové jadro s nasadeným hrotom sa vloží do matrice prednou stranou k razníku (obr. 2.21, b). Pomocou vhodného mechanizmu sa razník vtlačí do matrice; kábel je držaný, aby sa zabránilo jeho posunutiu alebo rozstrapkaniu. Kompresia je dokončená, keď razník vytlačí otvor požadovanej hĺbky.
Krimpovanie s dvoma otvormi sa vykonáva v dvoch krokoch. Vzdialenosť medzi otvormi by mala byť aspoň 4 mm a vzdialenosť od okraja hrotu k najbližšiemu otvoru - 5-10 mm, v závislosti od úseku kábla.
Kvalita elektrického kontaktu a mechanická pevnosť spojenia hrotu s jadrovým káblom závisí od hĺbky otvoru. Ak je otvor príliš plytký, mechanická pevnosť spojenia klesá a kontakt sa zhoršuje.
Ak je otvor príliš plytký, mechanická pevnosť spojenia klesá a kontakt sa zhoršuje. Ak je otvor príliš hlboký, elektrický kontakt sa zlepší, ale mechanická pevnosť spojenia sa zníži.
Vďaka prerezaniu časti jadier a zmenšeniu hrúbky steny hrotu.
Hĺbka otvorov sa rovná 2,5-12 mm, v závislosti od prierezu jadier.
Inštalácia lodných elektrických zariadení pozostáva z mnohých manuálnych operácií. Preto je mimoriadne dôležité poskytnúť elektrikárom širokú škálu nástrojov a udržiavať tento nástroj v prevádzkyschopnom stave. Pri vykonávaní elektrických prác sa široko používajú tieto ručné nástroje: univerzálne sektorové nožnice typu NUSK-300 na priečne rezanie káblov s prierezom do 300 mm2 (obr. 2.22, a); univerzálne sektorové nožnice typu NUST-15 na strihanie káblov a anténnych drôtov s priemerom do 15,5 mm (obr. 2.22.6); vychádzkový nôž typ 1IN-65 na rezanie nayritových a gumených plášťov hadíc s priemerom 20-65 mm (obr. 2.22, e); kombinované nožnice na strihanie pancierových pletených káblov s priemerom do 70 mm (obr. 2.22, d); ručný lis typ RPK-50 na krimpovanie káblových očiek a objímok na vodiče s prierezom 10-50 mm2 (rns. 2,22, e); ručné kliešte typu KRP-1 na krimpovanie káblových očiek a objímok na žilách s prierezom 1 až 10 mm2 (obr. 2.22, e); ručné kliešte typu KRPB-2,5 na krimpovacie krúžkové oká na vodiče s prierezom 1, 1,5, 2,5 mm2; hĺbkomer na kontrolu hĺbky otvorov hrotov a objímok; ohýbačka káblov (obr. 2.22, g).
Elektrifikované náradie pre prácu na lodiach sa vyrába spravidla pre sieťové napätie 36 V AC. Štruktúra elektrifikovaného nástroja pre lodného elektrikára zahŕňa: sektorové elektrické nožnice EN-720
(obr. 2.23, a) na rezanie káblov s prierezom do 720 mm2 - prenosný nástroj, vhodný na prácu na ťažko dostupných miestach; elektrohydraulický lis EGP-300 na lisovanie káblových očiek a spojovacích objímok za studena na vodiče s prierezom 10-300 mm2 (obr. 2.23.6); má automatickú riadiacu jednotku cyklu, ktorá poskytuje kontrolu kvality a spoľahlivosť krimpovania, ochranu proti preťaženiu nástroja; univerzálny elektrický kľúč UEG-3-5 a UEG-5-8 na skrutkovanie a vyskrutkovanie skrutiek, svorníkov, matíc; má vymeniteľné trysky - kľúče alebo skrutkovače a automaticky poskytuje normálne uťahovacie sily pre závitové spojenia (obr. 2.23, c); univerzálna vysokorýchlostná elektrická vŕtačka s krokom dole
transformátor na vŕtanie otvorov s priemerom do 7 mm; kladivové a koncové spájkovačky s vymeniteľnými hrotmi a elektrickými hrncami.
Pri vykonávaní elektroinštalačných prác sa používa aj kovový nástroj: kľúče
Obojstranná matica 8x10, 12x14, 17X19, 22x24, 27X30; maticový kľúč 8X10; nastaviteľný kľúč 19 mm; skrutkovače na kovoobrábanie a montáž 200X1X9 a 200X1, 5X11; kombinované kliešte s dielektrickými rukoväťami 200X50X12; bočné frézy s dielektrickými rukoväťami 160X50X10; kovová kefa; kovoobrábacie kladivo; spis osobný byt typu A-100-200; pilník osobný okrúhly typ D-150-200; skladací oceľový meter; montážny nôž 200X20X16; rezačky drôtu L = 200; dláta 150X15; montážne šidlo 150X20; nástrčkové kľúče, kľúče s ohybným alebo kardanovým hriadeľom.
Náradie a zariadenia na lisovanie káblových očiek a objímok za studena, ako aj na zváranie, sa musia kontrolovať najmenej dvakrát ročne
na použiteľnosť, absenciu vôle, hĺbku zlisovania špičiek a objímok, kvalitu zvárania a ďalšie operácie v súlade s návodom na obsluhu.
Aby sa to zabezpečilo, každý nástroj musí byť označený priradeným číslom. Pri absencii výrobného číslovania sa značenie vykonáva naplnením indexu na rukoväti nástroja (ručný nástroj) alebo farby (nožný hydraulický lis alebo elektrohydraulický lis). Údaje o kontrole nástroja v prevádzke a o súlade s výkresmi a GOST pre hroty a objímky sa zapisujú do špeciálnych denníkov (najmenej raz za šesť mesiacov) a zaznamenávajú sa do denníka s podpismi technológa a majstra kontroly kvality. oddelenie obchodu.
