Aký je účel plastových armatúr? Prečo vystuženie základov? Tieto otázky sú relevantné pre začiatočníkov v stavebníctve, pokúsme sa zistiť výhody a nevýhody použitia výstuže v modernej konštrukcii. Plastová výstuž pre základy v stavebníctve sa používa už dlho. S jeho pomocou môžete zvýšiť pevnosť betónových konštrukcií. Výstuž je v podstate vyrobená z odolnej ocele s výbornými technickými parametrami. Plastová výstuž je 7-8 krát pevnejšia ako samotný betón. Uložením výstužných tyčí do betónu je možné získať monolitický systém, ktorého životnosť je niekoľko desaťročí.
Odrody materiálu na posilnenie základov
Plastové tyče pre nadáciu sa v stavebníctve objavili pomerne nedávno. V zásade sú výstužné tyče vyrobené z ocele. V závislosti od stupňa rebrovania sa rozlišuje profilovaný a hladký tvar.
Poradte! V prípade, že je potrebné rovnomerne rozložiť zaťaženie, použite rebrovaný tvar.
Na dodanie určitého dizajnu požadovaného tvaru sa používa hladká výstuž.
Charakteristika
Plastové tvarovky pre nadáciu sa dnes na modernom stavebnom trhu aktívne propagujú. Nie všetci odborníci odporúčajú tento materiál na posilnenie základov. Plastové armatúry: klady a zápory, mali by sme o nich podrobne hovoriť, aby sme analyzovali efektívnosť použitia tohto materiálu v stavebníctve.
Plast nevedie elektrický prúd, preto sú plastové tvarovky vhodné na usporiadanie uzemnenia. Jeho hmotnosť je 4-5 krát menšia ako hmotnosť oceľových analógov. Tento materiál sa ponúka spotrebiteľom v špeciálnych zátokách.
Oceľové tyče sa tvarujú priamo na stavbe. Pri polymérnych materiáloch takéto akcie nebudú fungovať. Ak potrebujete plastové tyče nepravidelného tvaru na usporiadanie základu, musíte si ich vopred objednať z výroby.
Pozor! Nie je možné svojpomocne zmeniť tvar polymérovej výstuže.
Plastové tvarovky, recenzie ktorých nájdete na stavbách, sú vyrobené z vysokomolekulárnej zlúčeniny organického pôvodu, ktorá dodáva tomuto materiálu chemickú odolnosť voči agresívnym látkam. Plast sa nezrúti, ak sa do betónu dostane nadmerná vlhkosť. Pri dodržaní všetkých technologických požiadaviek na tento materiál si výsledná konštrukcia zachová svoje pôvodné vlastnosti po celé desaťročia. Upozorňujeme tiež na nevýhody tohto materiálu.
Plast sa topí pri teplote 200 - 300 stupňov a teplota topenia ocele je 600 stupňov. Základ vyrobený z betónu s prídavkom plastovej výstuže sa po krátkom čase prepadne. Príčina tohto javu spočíva v koeficiente predĺženia, ktorý prevyšuje svoju hodnotu pre oceľ 10-11 krát. Priehyb sa pozoruje aj pri usporiadaní pásového základu.
Poradte! Ak plánujete postaviť monolitický dvojpodlažný dom, je lepšie použiť klasickú oceľovú výstuž.
O parametroch materiálu na vytvorenie základu
Pri výbere materiálu pre nadáciu je potrebné vziať do úvahy stav pôdy, materiál stien a strechy. Pri určovaní priemeru sa analyzuje zatekavosť pôdy, stupeň jej zamrznutia v zime, hmotnosť budovanej konštrukcie. Sklolaminátové tyče zahŕňajú použitie tyčí vyrobených z odolných sklenených vlákien.
Hlavnými výhodami tohto materiálu, ktoré spotrebitelia zdôrazňujú, je nízka hmotnosť a vysoká pevnosť. Výstuž zo sklenených vlákien sa používa ako alternatíva ku kovovým konštrukciám. Výhodou plastových tyčí je ich odolnosť voči koróznym procesom. Existujú dva druhy takéhoto polymérneho materiálu: čadič a polymérna výstuž. Polymérová základňa má nevýznamnú hmotnosť, používa sa hlavne pri individuálnej konštrukcii. Sklolaminátový materiál je kompozitná tyč, vyznačujúca sa nízkou hmotnosťou. Jeho hlavným účelom je spevnenie a spojenie betónových konštrukcií.
Pri použití výstuže tohto typu spevňujú konštrukcie na pevnom základe a tiež spevňujú nepäté betónové základy. Sklolaminátové tyče sú vhodné pre pórobetón, asfaltový betón. Recenzie naznačujú, že takýto materiál nemá prakticky žiadne nevýhody, takže sa môže stať alternatívou pre ťažké oceľové konštrukcie. Takáto výstuž môže byť použitá pri výstavbe nepredvídaných štruktúr. Majitelia letných chát získavajú takéto tyče na vytvorenie podpier pre rastliny.
O vlastnostiach
Sklolaminátová tyč má nasledujúce vlastnosti:
- parametre stúpania špirály;
- Váhový limit;
- vnútorný a vonkajší priemer.
Pri výrobe výstuže tohto typu sa používa nasledujúce číslovanie: 4, 5, 5; 6, 7, 8, 10, 16, 14, 18. Tieto čísla zodpovedajú parametrom vonkajšieho priemeru. Pri zmene čísla profilu sa mení hmotnosť konštrukcie, ako aj parametre vonkajšieho priemeru.
Pozor! Hodnota kroku profilu je nezmenená, je 1,5 cm.
Hmotnosť tyče sa vypočíta s prihliadnutím na číslo profilu. Tento parameter je v rozmedzí 0,02 - 0,42 kg na bežný meter. V zložení kompozitnej tyče je niekoľko prvkov. Prvá časť je prezentovaná vo forme hlavného kufra. Je vyrobený z vlákien umiestnených paralelne, spojených do jednej štruktúry pomocou polymérnej živice. Video poskytuje zaujímavé informácie o vystužovaní polymérom
Táto časť konštrukcie je zodpovedná za pevnosť. Druhým prvkom výstuže zo sklenených vlákien je vláknitá surovina. Prezentuje sa vo forme striekania piesku alebo navíjania v dvoch smeroch. Výhodou tohto materiálu je, že je zákazníkom ponúkaný vo forme obrovských zátok. Podľa potreby sa nasadzujú, vďaka čomu je prút vhodný na určité stavebné úlohy. Sklolaminátová výstuž sa prepravuje horizontálne.
V modernej priemyselnej a súkromnej výstavbe sa oceľová výstuž čoraz viac nahrádza polymérovými tyčami. Sklolaminát má takú kvalitu, ako je elasticita, takže tyč zo sklenených vlákien výrazne znižuje hmotnosť základu a bez straty prevádzkových vlastností základu. Sklolaminátová výstuž má nízku tepelnú vodivosť, preto je vhodná na viazanie viacvrstvového muriva, na medziradové vystuženie muriva. Odolnosť proti korózii umožňuje použitie materiálu zo sklenených vlákien pre pásové betónové základy.
Záver
Hlavné recenzie výstuže zo sklenených vlákien sú pozitívne, takže tento materiál má širokú škálu aplikácií. V súčasnosti sa tento materiál používa na vystuženie mnohých poréznych materiálov, ako je pórobetón. Za cenu sú polymérové tyče výrazne nižšie ako oceľové analógy, čo priťahuje čoraz väčší počet spotrebiteľov. V súčasnosti sa rozlišuje:
- ľahké konštrukcie (skleníky, ploty);
- stavby strednej gravitácie (hlavné dvojposchodové budovy, kamenné ploty);
- ťažké konštrukcie (budovy s 3-4 podlažiami).
Akákoľvek moderná konštrukcia je spojená s použitím výstuže. Tento stavebný prvok musí spájať jednotlivé prvky konštrukcie, spevniť monolit základného materiálu a upevniť obkladový materiál na stenu.
V súvislosti s rozvojom nanotechnológií ustupujú tradičné materiály novým kompozitným materiálom vytvoreným z polymérnych chemikálií. Do betónovej zmesi sa pri priamom zalievaní vkladá plastová výstuž za účelom spevnenia monolitickej betónovej konštrukcie. Na zvýšenie priľnavosti, elimináciu rizika dutín a pórov sa v mieste priameho kontaktu používa vibračné zariadenie. Okrem toho sa na upevnenie pletiva používa polymérová výstuž šachtového typu, ktorá zabraňuje zrúteniu skál, spevňuje šachtové klenby a steny. Sklolaminátové materiály dokonale odolávajú agresívnemu prostrediu, preto si získal obľubu v stavebníctve.
Hlavnými výhodami kompozitnej výstuže sú jej nízka hmotnosť, vysoká pevnosť v ťahu, vysoká chemická a korózna odolnosť, nízka tepelná vodivosť, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a skutočnosť, že ide o dielektrikum. Vysoká pevnosť v ťahu, ktorá je oveľa vyššia ako u oceľovej výstuže s rovnakým priemerom, umožňuje použitie kompozitnej výstuže menšieho priemeru namiesto ocele.
Ani si neviete predstaviť, aké prospešné je použitie výstuže zo sklenených vlákien! Ekonomický zisk z jeho použitia je tvorený množstvom faktorov a v žiadnom prípade nie len rozdielom v nákladoch medzi bežným metrom ocele a kompozitnou výstužou.
Neváhajte a pozrite si úplný popis faktorov, ktoré tvoria vaše úspory v peniazoch, čase, osobohodinách, elektrine, spotrebnom materiáli atď. v článku "ÚSPORY Z POUŽÍVANIA KOMPOZITNÝCH VÝSTUŽÍ"
Treba však pamätať na to, že kompozitná výstuž má značné nevýhody. Väčšina ruských výrobcov tieto nevýhody neinzeruje, hoci každý stavebný inžinier si ich môže všimnúť sám. Hlavné nevýhody akejkoľvek kompozitnej výstuže sú nasledujúce:
- modul pružnosti kompozitnej výstuže je takmer 4-krát nižší ako u oceľovej výstuže aj pri rovnakom priemere (inými slovami, ľahko sa ohýba). Z tohto dôvodu sa môže použiť v základoch, cestných doskách atď., Ale použitie v stropoch si vyžaduje dodatočné výpočty;
- pri zahriatí na teplotu 600 °C zmes, ktorá viaže vlákna výstuže zmäkne natoľko, že výstuž úplne stratí svoju elasticitu. Na zvýšenie požiarnej odolnosti konštrukcie v prípade požiaru je potrebné vykonať dodatočné opatrenia na tepelnú ochranu konštrukcií, v ktorých je použitá kompozitná výstuž;
- kompozitná výstuž, na rozdiel od ocele, sa nedá zvárať elektrickým zváraním. Riešením je inštalácia oceľových rúr (vo výrobe) na koncoch výstužných tyčí, na ktoré už bude možné aplikovať elektrické zváranie;
- takúto výstuž nie je možné ohýbať priamo na stavbe. Riešením je výroba výstužných tyčí požadovaného tvaru vo výrobnom závode podľa výkresov zákazníka;
Zhrnúť
Napriek tomu, že všetky typy kompozitnej výstuže sú na ruskom stavebnom trhu pomerne novým materiálom. Jeho uplatnenie má veľkú perspektívu. Dnes sa dá bezpečne použiť v nízkopodlažných stavbách, v rôznych typoch základov, v cestných doskách a iných podobných konštrukciách. Avšak pre jeho použitie vo viacpodlažnej výstavbe, v mostných konštrukciách atď. — je potrebné vziať do úvahy jeho fyzikálne a chemické vlastnosti už v štádiu prípravy na projektovanie.
Zaujímavý fakt - zosilnenie v cievkach!
Hlavnou aplikáciou výstuže v nízkopodlažnej výstavbe je jej použitie na vystuženie základov. Zároveň sa najčastejšie používa oceľová výstuž triedy A3, s priemermi 8, 10, 12 mm. Hmotnosť 1000 lineárnych metrov oceľovej výstuže je 400 kg pre Ø8 mm, 620 kg pre Ø10 mm, 890 kg pre Ø12 mm. Teoreticky si môžete kúpiť oceľovú výstuž vo zvitkoch (ak ju nájdete) a neskôr budete potrebovať špeciálne zariadenie na opätovné zarovnanie takejto výstuže. Dokážete dopraviť 1000 metrov takejto výstuže vo svojom aute na stavbu, aby ste znížili náklady na dopravu? 
Teraz si predstavte, že uvedenú výstuž možno nahradiť kompozitnou s menším priemerom, a to 4, 6, 8 mm namiesto 8, 10, 12 mm. resp. Hmotnosť 1000 lineárnych metrov kompozitnej výstuže je 20 kg pre Ø4 mm, 36 kg pre Ø6 mm, 80 kg pre Ø8 mm. Jeho objem sa navyše mierne zmenšil. Takéto tvarovky je možné zakúpiť vo zvitkoch, pričom vonkajší priemer zvitku je o niečo väčší ako 1 m. Okrem toho pri odvíjaní takejto cievky kompozitná výstuž nevyžaduje vyrovnávanie, pretože nemá prakticky žiadnu zvyškovú deformáciu. Vedeli by ste si predstaviť, že by ste mohli v kufri vlastného auta prepravovať príslušenstvo potrebné na stavbu vidieckeho domu alebo letnej chaty? A nepotrebujete k tomu ani pomoc pri nakladaní a vykladaní!
Každá budova potrebuje základ. Aby bol pevnejší, do betónu sa vkladá výstuž. Predtým sa vyrábal výlučne z kovu. Moderné technológie umožňujú vyrábať výstuž z kompozitu. Má svoje klady a zápory, a preto by ste si pred jeho použitím pri konštrukcii kúpeľa mali dôkladne preštudovať vlastnosti.
Vlastnosti materiálu
Výstuž, ktorá sa vyrába z rôznych kompozitov, našla uplatnenie v súkromnej aj investičnej výstavbe.
Kompozitná výstuž môže byť dvoch typov v závislosti od materiálu výroby. Vyrába sa zo sklolaminátu alebo čadičového vlákna. Ten je oveľa drahší, aj keď svojimi vlastnosťami mierne prevyšuje kvalitu sklolaminátových tyčí.
Zvláštnosťou kompozitnej výstuže je, že pozostáva z dvoch vrstiev - vnútornej a vonkajšej. Vnútorná časť je jadro z paralelne usporiadaných vlákien. Tieto vlákna sú navzájom spojené kompozitom z epoxidových alebo polyesterových živíc. Charakteristiky výstuže závisia od jadra.
Na jadro sú navinuté vlákna vo forme špirály, ktoré sú tiež navzájom spojené pomocou kompozitu. Táto časť je zodpovedná za priľnavosť k betónovému roztoku.
Keďže kompozitný materiál nemá dostatočnú pevnosť v ohybe, nie je vhodný na pletenie pri kladení oceľových tyčí. Na tento účel je lepšie použiť plastové svorky.
Výhody a nevýhody
Tyče z uhlíkových vlákien sa upevňujú špeciálnymi svorkami, na upevnenie nie je potrebné zváranie
Medzi výhody kompozitnej výstuže patria:
- nízka hmotnosť;
- cena je nižšia ako cena kovu;
- pevnosť;
- odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
- vynikajúce tepelno-izolačné vlastnosti, čo je hlavná výhoda pri konštrukcii vane;
- nie je vodič, a preto neinterferuje s rádiovými vlnami;
- životnosť môže byť 80 rokov;
- tvarovky sa predávajú v zátokách, a preto je dĺžka tyče neobmedzená.
Kompozitná výstuž má však aj nevýhody:
- nemôže byť prevádzkovaný pri teplotách nad 200°C;
- nie príliš tesné. Posledná nevýhoda je však dôležitá iba pri výstavbe výškových budov. Pri základoch vane nehrá elasticita žiadnu rolu.
Ak sa nechystáte zahriať základ kúpeľa na príliš vysoké teploty, potom je najlepšou voľbou použiť kompozitnú výstuž. Odolný a ľahký materiál, ktorý je možné rozrezať na kúsky ľubovoľnej dĺžky, má vynikajúce spevňujúce vlastnosti.
Po vynájdení kompozitnej výstuže zostali výhody a nevýhody nového materiálu ešte nejaký čas predmetom búrlivých diskusií. Prax však ukázala, že technické a prevádzkové vlastnosti materiálu mu umožňujú úspešne konkurovať klasickej oceľovej výstuži. Na výrobu kompozitnej výstuže sa používajú vlákna impregnované špeciálnou látkou - tužidlom.
Podobne ako oceľ, aj kompozitná konštrukcia má rebrá na zlepšenie priľnavosti k betónu. V niektorých prípadoch sú rebrá nahradené pieskovým nástrekom.
Druhy kompozitnej výstuže
Výroba výstužných tyčí tohto typu sa uskutočňuje z rôznych vlákien. Táto vlastnosť určuje typ kompozitnej výstuže:
CFRP a kevlarová výstuž sa od ostatných typov líši zvýšenou charakteristikou modulu pružnosti. Tieto materiály sú veľmi drahé a používajú sa najmä pri stavbe vojenských objektov. Stavebné inžinierstvo uprednostňuje použitie výstuže zo sklenených vlákien. Je to najlepšia kombinácia technických vlastností a dostupnej ceny.
Výhody kompozitnej výstuže
Všetci spotrebitelia berú na vedomie relatívne nízku hmotnosť materiálu. V priemere predstavuje jeden lineárny meter iba 0,07 kg. Sklolaminátová výstuž je 5-krát ľahšia ako kov. Táto vlastnosť zjednodušuje prepravu materiálu, jeho kladenie. Pri montáži postačí na získanie pevnej konštrukcie použitie viazacieho drôtu alebo plastových svoriek.
Pri výstavbe zdravotníckych stredísk, laboratórií, testovacích zariadení sa kompozitná výstuž stále viac využíva vďaka svojim dielektrickým vlastnostiam. Je inertná voči:
- elektrina;
- magnetické pole;
- rádiové vlny.
Chemická odolnosť materiálu umožňuje jeho úspešné použitie v oblastiach s vysokou zásaditosťou a kyslosťou pôd. Základ si zároveň zachováva svoje vlastnosti aj po čiastočnom poškodení betónu. Sklolaminátová výstuž je odolná voči kyselinám a zásadám, medzi ktoré patrí morská voda, rozpúšťadlá, bitúmen, betónové mlieko. Zároveň sa pozoruje vysoká odolnosť proti korózii. Termosetové živice nereagujú s vodou, preto kompozitná výstuž nepodlieha oxidácii.
Možnosť oddelenia betónu v dôsledku náhlych zmien teploty pri použití kompozitnej výstuže je minimalizovaná. To sa vysvetľuje podobnou hodnotou indexu tepelnej rozťažnosti pre sklenený kompozit a betón.
Nevýhody kompozitného materiálu
Výstuž zo sklenených vlákien má malý počet nevýhod, ale každá z nich ukladá určité obmedzenia pri práci s ňou. Napríklad je možné ho použiť len pri teplotách nad -10°C. Je to spôsobené tým, že pri nižších teplotách sa materiál stáva krehkým a nedokáže vydržať ani minimálne zaťaženie.
Pri mechanickom spôsobe liatia betónu sa konštrukcia z kompozitného materiálu vyznačuje zlou stabilitou. Pri manuálnom spôsobe plnenia sa tento problém rieši ľahšie.
Sklolaminátová výstuž má oveľa nižší modul pružnosti ako oceľ. V prípade sklolaminátu sa modul pružnosti líši o faktor 4. Pri najmenšej chybe v umiestnení výstuže môže tento indikátor spôsobiť praskanie alebo delamináciu v dôsledku slabej práce materiálu v ťahu. Remeselníci a inžinieri musia počas práce vykonávať dodatočné výpočty, aby sa zabezpečila vysoká pevnosť konštrukcií.
Sklenený kompozit nedokáže zvládnuť zvýšené zaťaženie, napríklad zakrivené oblasti, výstupné body na lepenie so stenami. Takéto oblasti vyžadujú prácu s kovom.
Podľa odvolania majstrov by sa ďalšie vlastnosti práce s ním mali pripísať nedostatkom materiálu:
Výrobcovia sú zároveň často pripravení ponúknuť hotové zakrivené diely rôznych veľkostí. Výskum na nájdenie spôsobu zvýšenia pevnosti kompozitného materiálu stále prebieha. Na trhu už existujú rôzne možnosti, ktoré sa svojimi vlastnosťami výrazne líšia.
Porovnanie kovovej a kompozitnej výstuže
Výhody a nevýhody výstuže zo sklenených vlákien sa dajú ľahšie zdôrazniť pri porovnaní hlavných charakteristík s kovom. Za hlavný problém železobetónových konštrukcií sa považuje korózia kovových prvkov. V procese práce sa často uchyľujú k dodatočným nákladom na zmesi základných náterov, ale ani oni nie sú schopní chrániť kov pred hrdzou. Hrdza prispieva k deštrukcii betónu.
Výhodou kompozitných materiálov je ich pevnosť v ťahu. Kovový výťažok 3-krát. Nízka hmotnosť šetrí dopravu a prácu pri nakladaní alebo vykladaní. Ak špecialisti narežú kompozitné tyče priamo na stavbe, potom zákazník získa možnosť ušetriť na úlomkoch materiálu. V teplom počasí možno kompozitné vlákna ľubovoľnej hrúbky ľahko rezať rezačkami drôtu alebo rezačkami skrutiek.
Materiál je odolný voči zmenám teploty. Zároveň sklolaminát vďaka svojmu indexu tepelnej rozťažnosti nevyvoláva chyby betónu. To je ďalšie plus v prospech kompozitných štruktúr. Nízky modul pružnosti sklolaminátovej výstuže je úspešne kompenzovaný znížením tepelných strát. Na rozdiel od kovu kompozitné vlákna nespôsobujú v betóne studené mosty.
Mnoho remeselníkov vo svojom prehľade vlastností kompozitných štruktúr uvádza možnosť úplnej výmeny kovu za sklolaminát. Už sa používa na:
Podľa spätnej väzby spotrebiteľov je výstuž zo sklenených vlákien oveľa ekonomickejšia ako kov. Zároveň je cena za lineárny meter kompozitného vlákna o niečo vyššia ako u ocele. Výhoda je dosiahnutá absenciou zvyškov, jednoduchým skladovaním, prepravou, absenciou potreby zvárania a dodatočného spracovania konštrukcie špeciálnymi ochrannými zlúčeninami.
Výhod sklolaminátovej výstuže je dosť, no pre mňa má jednu výraznú nevýhodu. Pri pílení vzniká prach s malými čiastočkami skla. Nie vždy sa dá pracovať v tesných okuliaroch a respirátore, takže po pílení máte pocit, že v hrdle a nose je milión sklenených úlomkov.
Ivan. Betonár. Skúsenosti 4 roky
S manželom sme sa išli okúpať. Pri kúpe armatúr sa nás usilovne snažili presvedčiť, aby sme sa rozhodli pre sklolaminát s odôvodnením, že podľa odborníkov je to v mnohých ohľadoch lepšie. Dieťa pred mojimi očami odlomilo rukami kúsok prúta. Predajca však trval na tom, že je to normálne, pretože výstuž musí vydržať pozdĺžne zaťaženie. Vo všeobecnosti som bol kategoricky proti a môj manžel bol v pokušení nízkymi nákladmi. Ukázalo sa, že je pohodlnejšie ho položiť ako kov. Vyliali sme základ a už 3 roky úspešne stojí pod kúpeľným domom. Nepraskol, neohol sa.
Zákazníci boli dlho podozrievaví voči kompozitnej výstuži. Ale za posledných 5 rokov sa stala populárnou. Preto ho začali vyrábať v mnohých továrňach. Na upútanie pozornosti kupujúceho sa pridávajú rôzne farbivá a zvyšuje sa počet navíjacích rebier. V praxi sa ukázalo, že niektoré farebné pigmenty zhoršujú pevnosť vlákna a počet rebier ovplyvňuje len cenu. Inak som s kompozitnou výstužou spokojný: pracuje sa s ňou pohodlne.
Oleg. Betonár. Skúsenosti 8 rokov
Stavebníctvo sa neustále vyvíja. Na trhu sa objavujú nové materiály, ktoré spĺňajú vysoké požiadavky. Obytné a priemyselné budovy sú postavené v krátkom čase. Pri ich konštrukcii sú použité rôzne moderné materiály a inovatívne technológie. Nedávno bola vývojárom predstavená výstuž zo sklenených vlákien, ktorá začala konkurovať časom overeným oceľovým tyčám.
Výhody a nevýhody výstuže zo sklenených vlákien
Sklolaminát má oproti oceli výhody, ktoré sa oplatí podrobne zvážiť.
klady
- Menšia špecifická hmotnosť. Hmotnosť konštrukcie sa niekoľkokrát zníži, čo je dôležité v určitých stavebných podmienkach.
- Odolnosť proti korózii - nehrdzavie ani nehnije.
- Jeho ukazovatele pevnosti v ťahu a tlaku sú oveľa lepšie, čo je dôležité pre výstavbu viacpodlažných budov.
- Odoláva agresívnemu, chemickému prostrediu.
- Rozsah použitia pri rôznych teplotách - od -60 do +100 stupňov.
- Použiteľné vo všetkých zemepisných šírkach.
- Jednoduchosť a pohodlie dopravy. Sklolaminátová výstuž sa predáva v malých poliach, sú kompaktné, takže v prípade potreby je možné ich prepravovať autami.
- Rýchla a praktická montáž. Materiál môžete rezať brúskou a spájať prvky pomocou plastových svoriek. Je však potrebné poznamenať, že pri práci s týmto materiálom je potrebné používať ochranné prostriedky, a to ako dýchacie cesty, tak ruky.
- Absolútna rádiová transparentnosť tohto typu výstuže.
- Priaznivé z ekonomického hľadiska - nízke náklady na takýto materiál. Zároveň v miestach, kde je potrebné použiť kovové tyče s prierezom 12 mm, možno použiť sklolaminátovú výstuž o priemere 8 mm.
- Nevedie elektrický prúd, vďaka čomu sa uprednostňuje pri výstavbe budov a stavieb v energetickom sektore.
Mínusy
Napriek pozitívam sa našli aj negatíva.
- Nízka elasticita v ohybe. Ak sa navrhujú nosné konštrukcie, tak s tým treba počítať.
Vybaviť zvary na tejto výstuži nebude fungovať, ale to je často nepraktické, ak to projekt nezabezpečuje. - Nízka pevnosť pri vysokých teplotách. Hneď ako sa materiál zahreje na 600 stupňov, všetky jeho pevnostné charakteristiky úplne zmiznú, pretože vysoká teplota mení štruktúru materiálu.
- Mínusov síce nie je až tak veľa, no treba s nimi pri výstavbe počítať.
Výhody a nevýhody oceľovej výstuže
Výrobky z ocele majú tiež svoje výhody a nevýhody.
klady
- Overené časom. Normy uvoľňovania materiálov sú už dlho vyvinuté. Existujú regulačné dokumenty, ktoré špecifikujú oceľovú výstuž.
- Rôzny počet sekcií tyčí. Vydáva sa v rozmedzí od 3 do 80 mm.
- Dlhý a predvídateľný život. Takéto armatúry slúžia viac ako 50 rokov za predpokladu, že neprichádzajú do styku s vodou a chemickým prostredím.
- Má dobré ohybové vlastnosti. Tento materiál má 4x lepšiu elasticitu ako sklolaminátová výstuž. Má oveľa vyššiu pevnosť v ohybe.
- Dostupnosť. Predáva sa na mnohých stavebných trhoch.
- Niekoľko spôsobov montáže. Môžete zviazať drôtom, upevniť pomocou svoriek alebo použiť zváranie.
- Šetrnosť k životnému prostrediu. Negatívny vplyv na ľudský organizmus je nulový.
- Jednoduchosť výroby kotiev. Ak sa tyč ohrieva jednoduchým horákom, potom sa jednoducho ohne do uhla 90 stupňov. S ohľadom na to je jednoduché vyrobiť kotviace prvky priamo na stavenisku.
- Výborná priľnavosť k betónovej malte. Malta a výstuž majú takmer rovnaký koeficient lineárnej rozťažnosti, čo umožňuje získať odolný tandem.
- Mrazuvzdornosť. Ak sú armatúry inštalované na miestach s vysokými negatívnymi teplotami, ich štruktúra zostáva nezmenená.
Mínusy
- Obmedzenie dĺžky tyče. Maximálna dĺžka oceľových výstužných prvkov je 11,7 metra, tyče s dĺžkou 12 metrov sú zriedkavé.
- Veľká špecifická hmotnosť. Na dodanie tohto materiálu na miesto budú potrebné špeciálne nákladné autá.
- Sklon ku korózii. Keď je oceľ vystavená agresívnemu prostrediu alebo vode, rýchlosť korózie je od 0,1 do 1,5 mm za rok.
- Špeciálne požiadavky na skladovanie. Na voľnom priestranstve a na zemi sa nedá dlhodobo skladovať, materiál za pár mesiacov hrdzavie.
Ako vidíte, nevýhody nie sú kvantitatívne porovnateľné s pozitívnymi aspektmi.
Porovnanie sklolaminátovej a oceľovej výstuže
- Sklolaminát má väčšiu pevnosť v ťahu, ale oceľové tyče majú 4-krát vyššiu elasticitu.
- Pevnosť a koeficient lineárnej rozťažnosti kovovej výstuže je väčšia a podobná betónu, čo sa o SPA povedať nedá.
- Sklolaminát je nevodivý, zatiaľ čo kov je elektricky vodivý.
- Sortiment profilov pre oceľové konštrukcie je oveľa väčší, preto ich použitie na zložitých stavbách nemožno nahradiť sklolaminátovou výstužou.
- Sklolaminát sa predáva v kotúčoch - 50, 100 a 150 m.
- Náklady na výstuž vyrobenú z kompozitu sú oveľa nižšie ako náklady na kov.
Ak vezmeme do úvahy pevnosť týchto materiálov, potom stojí za zváženie, že výstuž zo sklenených vlákien má nižšiu pevnosť v ohybe. Pri stavbe ťažkej budovy majú tyče väčší prierez ako oceľový materiál. V skutočnosti zostáva otázny rozdiel v cene v rozsahu konštrukcie.
Konečne
Z porovnávacej analýzy je zrejmé, že výstuž zo sklenených vlákien je vhodná pre súkromnú výstavbu domov z ľahkých materiálov. Na stavbu zložitých a ťažkých konštrukcií by sa mala použiť oceľ. Je ťažké dať jednoznačnú odpoveď na otázku: čo je lepšie - oceľová alebo sklolaminátová výstuž.
