No hay área de actividad humana en el mundo donde no se requieran mediciones. Millones de tales acciones se realizan cada minuto.

Los resultados de las mediciones realizadas en cualquier lugar deben compararse entre sí. Sólo entonces tienen sentido. Para lograr la comparabilidad, confiabilidad y precisión necesarias, el sistema estatal actual para garantizar la uniformidad de las mediciones (GSUEI) en Rusia, creado en estricta conformidad con las disposiciones de la metrología, lo hace posible.

que es la metrologia

En un sentido amplio, la metrología es una ciencia que estudia las medidas, los métodos para su implementación, los medios para lograr su unidad y los métodos cuya implementación proporciona la precisión necesaria.

El concepto principal de esta ciencia es precisamente la medición. Es costumbre referirse a tal término como obtener lecturas cuantitativas, que caracterizan las propiedades esenciales de todo lo que sucede en el mundo que nos rodea y en cada objeto material. Los valores mencionados se obtienen experimentalmente (es decir, por experiencia). Y la información obtenida de esta manera se llama medición.

Al realizar mediciones, los resultados finales están influenciados por las leyes objetivas existentes en la naturaleza. La obtención de la información mencionada está asociada a la observancia obligatoria de ciertas reglas y normas, las cuales están determinadas por la legislación vigente. actos legislativos y reglamentos.

Materia de metrología

Como toda ciencia, la metrología tiene su propia materia. Esta es la extracción de información de naturaleza de medición sobre las propiedades de cualquier proceso y objeto con el grado requerido de confiabilidad y precisión.

Dependiendo del tema, se acostumbra distinguir las siguientes variedades básicas de metrología:

• fundamental (el tema es el desarrollo de los fundamentos que son la base de la metrología);
• legislativo (el tema es el establecimiento de requisitos técnicos y legales que son obligatorios en el proceso de uso de medios, métodos de medición, estándares, etc., que tienen como objetivo garantizar la precisión de las mediciones y su unidad en interés de toda la sociedad) ;
• aplicado (tema - cuestiones relacionadas con el uso directo de los desarrollos de las dos secciones discutidas anteriormente).

Problemas de verificación instrumentos de medición y la calibración de instrumentos de medición se consideran en esta sección de metrología.

Verificación de instrumentos de medida

La verificación de los instrumentos utilizados para la medición es un conjunto de varias operaciones que se realizan para confirmar que dichos instrumentos cumplen con los requisitos metrológicos vigentes.

Instrumentos de medición utilizados en áreas sujetas a regulación estatal, realizados como parte de lo dispuesto en escala estatal unidad de medida están sujetos a controles primarios y periódicos obligatorios. Base:

• Ley de la Federación Rusa No. 102-FZ, de fecha 26 de junio de 2008 (con enmiendas al texto a partir del 13 de julio de 2015);
• Decreto Gubernativo N° 250 (fue aprobado el 20.04.10 y ultima vez sujeto a cambios editoriales el 12.08.12);
• Orden No. 1815 emitida por el Ministerio de Industria y Comercio de la Federación Rusa el 02.07.15.

Calibración SI

La calibración de instrumentos de medida (SI) es un conjunto de operaciones que se llevan a cabo para calcular y confirmar valores actuales parámetros metrológicos y/o la idoneidad de los instrumentos de medición calibrados para su uso posterior para el fin previsto.

De hecho, esta es la misma lista de medidas que se utilizan durante la verificación. La diferencia radica en que la calibración se realiza mediante instrumentos de medida que no necesitan ser sometidos a sin fallar supervisión y control estatal en el marco de las verificaciones metrológicas. En este caso, los medios de calibración suelen ser similares a los utilizados para la verificación.

Hoy, el concepto de calibración ha combinado actividades que antes se realizaban con la verificación departamental y la certificación metrológica de instrumentos de medición.

La verificación es una operación obligatoria, que es realizada y controlada por organismos y estructuras estatales autorizados.

La calibración es una función de una orden voluntaria. Implementar este trabajo tienen derecho a los servicios metrológicos que operan en la organización u otras organizaciones que lo realizan en virtud del acuerdo celebrado.

Sistema de calibración ruso

De hecho, la verificación y la calibración son un solo conjunto de procedimientos, pero se realizan en relación con varios instrumentos de medición. Sobre la base de los resultados de estos trabajos, se determina la idoneidad adicional de los instrumentos de medición.

Se consideran aptos los productos cuyas características metrológicas cumplen plenamente con requerimientos técnicos formulados en la normativa vigente o establecidos por el cliente. La conclusión de que el dispositivo es adecuado la hace el laboratorio de calibración que realizó el trabajo.

A pesar de que la calibración de los instrumentos de medición es un procedimiento voluntario, esto no exime al departamento correspondiente de la organización de la obligación de cumplir con una serie de requisitos.

El principal es la "unión" del producto que se somete a calibración al estándar existente en Rusia. Es decir, el mencionado procedimiento debe ser considerado en el contexto de una parte integral del sistema estatal para asegurar la uniformidad de las mediciones.

Teniendo en cuenta el hecho de que el SOEI actual en Rusia incluye principios que están armonizados al máximo con las normas y reglas internacionales, obtenemos un procedimiento de calibración adaptado al SOEI mundial.

Razones adicionales para la necesidad de vincular al estándar

Los instrumentos de medición a calibrar deben estar vinculados al estándar nacional también porque las mediciones reales son una parte independiente de las realizadas. procesos tecnológicos repercutiendo directamente en la calidad final de cualquier producto.

En este sentido, los resultados obtenidos deben poder ser comparados. Esto se puede lograr solo pasando la unidad dimensional de referencia, observando las reglas y normas de metrología legislativa.

El vendedor de un producto en particular gozará de gran confianza por parte del consumidor si puede confirmar que los instrumentos de medición que utiliza en el proceso de trabajo tienen un certificado de calibración SI oficial obtenido de una organización metrológica especializada nacional.

Detalles de la calibración en Rusia

La introducción de la calibración en nuestro estado ha expresado claramente las características nacionales. El sistema occidental se construyó teniendo en cuenta las necesidades provocadas por el crecimiento de la competitividad de los bienes y la lista mínima de SI que están sujetas a verificación.

En nuestro país, la calibración de los instrumentos de medición es, ante todo, la negativa del estado del control total sobre la capacidad de servicio de los instrumentos de medición.

El rechazo de la verificación total obligatoria estimuló el surgimiento de un procedimiento de calibración.

La falta de competencia adecuada en el mercado para la prestación de tales servicios crea una situación paradójica. La empresa recibió el derecho de elegir el procedimiento para calibrar los instrumentos de medición y realizar el trabajo mencionado anteriormente de forma independiente. En ausencia de una competencia adecuada, no está interesado en obtener la acreditación en especialistas organizaciones gubernamentales realizando calibraciones con la más alta calidad.

Este es un lado del problema. Y el segundo hace que cualquier organización de este tipo recuerde constantemente que el aislamiento de la estructura de prueba del sistema nacional de estándares estatales de medidas y pesos reduce significativamente el resultado de la calibración de los instrumentos de medición.

Opciones existentes para realizar el trabajo de calibración

1. La organización realiza la calibración por su cuenta, sin acreditación previa de su laboratorio de pruebas en un sistema de calibración especializado.
2. Una empresa que presta la debida atención a la mejora continua de la competitividad de los productos manufacturados está acreditada por el RSC y recibe documentos que confirman su derecho a realizar dicho trabajo en su propio interés, pero en nombre de la estructura estatal ante la que está acreditada.
3. La presencia de la acreditación en el RSC le permite a una organización que lo haya aprobado brindar un servicio como la calibración de instrumentos de medición sobre una base comercial.
4. Simultáneamente con la acreditación, la empresa recibe un certificado, cuya presencia otorga el derecho legal de realizar trabajos de calibración en las áreas de medición enumeradas en él.
5. Los organismos HMS y otros institutos metrológicos están registrados en el RCC en dos direcciones a la vez: como organismo de acreditación, por un lado, y como empresa de calibración, por el otro.
6. Una empresa rusa tiene derecho a ser acreditada en una estructura de perfil extranjero de tipo abierto como laboratorio que tiene derecho a calibrar SI. Al mismo tiempo, la metodología para calibrar los instrumentos de medición deberá cumplir con los estándares globales aceptados.

Principios de organización del sistema de calibración ruso.

Los principios fundamentales en los que se basa el Estado RSK son:

• participacion voluntaria;
• uso obligatorio de tamaños estándar de unidades de medida;
• competencia técnica y profesionalismo de todos los miembros de la RSC;
• autosuficiencia.

Beneficios de ser miembro de RSK

El principal incentivo que anima a una persona jurídica a incorporarse a la DGC es el deseo de ésta de asegurar la creciente confianza de los potenciales consumidores del mencionado servicio en los indicadores de calidad.

Esto explica el crecimiento significativo en el número de sistemas de acreditación para los laboratorios de ensayo existentes en los que se calibran los instrumentos de medición. Una ventaja adicional de ser miembro del RSC es la posibilidad de contar con el apoyo de información necesario para los miembros de la organización involucrados en la calibración SI.

La autosuficiencia del sistema se ha convertido hoy en día en un principio real, debido a la creciente demanda del mercado de resultados de medición fiables y precisos.

Esquema del servicio de calibración que opera en Rusia.

Los temas principales del servicio en cuestión son:

• Servicios metrológicos creados en organismos y acreditados para realizar actividades tales como la calibración de instrumentos de medida (metrología), siempre que utilicen patrones subordinados a unidades estatales en su trabajo.
• Gosstandart de la Federación Rusa (el organismo central del sistema bajo consideración), al que se le confía la responsabilidad de coordinar el trabajo de todos los miembros del RSC.
• Institutos metrológicos establecidos bajo el Estándar Estatal de la Federación Rusa, organismos HMS que han sido registrados con el RSC como organismos que tienen el derecho de emitir acreditación de terceros, lo que otorga a este último el derecho legal de calibrar SI.
• Instituto de Investigación de Metrología de toda Rusia, al que se le confían las funciones de apoyo informativo, metodológico y organizativo para el funcionamiento del RSC.
• El órgano consultivo del servicio es el Consejo, que se ocupa de la discusión y formación de proyectos de decisiones sobre cuestiones relacionadas con la política técnica de la RSC.

El procedimiento de acreditación en el RSC

El principal documento normativo que regula las actividades de RSK, la acreditación de nuevos miembros y el procedimiento para realizar trabajos de calibración es el RD RSK 02-2014, cuyo texto fue aprobado por Rosstandart el 10.07.14.

Además, existen una serie de normas sobre metrología, que, junto con la normativa y los actos legislativos vigentes, también regulan cuestiones relacionadas con la metrología legal y aplicada. Por ejemplo, PR 50.2.018-95, RSK 003-07, PR RSK 005-03, etc.

Como se señaló anteriormente, el primer componente del control metrológico estatal es la aprobación del tipo de instrumentos de medición. El segundo componente del control metrológico estatal es la verificación de los instrumentos de medición.

Verificación de instrumentos de medida- un conjunto de operaciones realizadas por los organismos del Servicio Metrológico del Estado (organismos GMS) u otros organismos autorizados para determinar y confirmar la conformidad del instrumento de medida con los requisitos establecidos.

Las listas de grupos SI a verificar están aprobadas por el Estándar Estatal de Rusia. El derecho de verificación puede ser otorgado por la decisión de la Norma Estatal de Rusia a los servicios metrológicos acreditados. entidades legales cuyas actividades se llevan a cabo de conformidad con la legislación aplicable y documentos normativos para asegurar la uniformidad de las mediciones y es controlado por los órganos del Servicio Estatal de Metrología en la ubicación de estas personas jurídicas (PR 50.2.006-94).

En desarrollo de la Ley, Gosstandart de Rusia aprobó una serie de documentos que regulan varios aspectos de las actividades de verificación.

Los principales son:

PR 50.2.006-94 “GSI. Verificación de instrumentos de medida. Organización y procedimiento”;

PR 50.2.012-94 “GSI. El procedimiento para la certificación de los oficiales de verificación de instrumentos de medición "»

PR 50.2.007-94 “GSI. Marcas de credenciales.

En las áreas de distribución del control y supervisión metrológico estatal, las personas jurídicas y las personas naturales que liberen instrumentos de medición de la producción o reparación, importen instrumentos de medición y los utilicen con fines de operación, alquiler o venta, obligado en tiempo y forma presentar SI para verificación.

Según GOST 8.513, la verificación puede ser primaria, periódica, extraordinaria, de inspección y experta.

Primario Los instrumentos de medición de tipos aprobados, que se fabrican o reparan en Rusia, importados por importación están sujetos a verificación, excepto por la situación del acuerdo relevante (acuerdo) sobre el reconocimiento mutuo de los resultados de verificación entre la Norma Estatal de la Federación Rusa y el nacional organización de metrología de otro país.

Periódico Los instrumentos de medición que están en funcionamiento o almacenados están sujetos a verificación en ciertos intervalos de calibración. La base metodológica para realizar verificaciones periódicas es el documento MI 1872-88 “GSI. Intervalos de calibración de instrumentos de medición ejemplares. Metodología para la determinación y ajuste”, así como MI 218-92 “GSI. Intervalos de verificación y calibración de instrumentos de medida. Método de determinación.

Verificación extraordinaria llevado a cabo durante la operación (almacenamiento) de instrumentos de medición en los siguientes casos:

Daño al signo de la marca de verificación, así como pérdida del certificado de verificación;

Puesta en marcha de instrumentos de medición después de un almacenamiento a largo plazo (más de un intervalo de calibración);

Reafinación, impacto conocido o sospechado en el instrumento de medición u operación insatisfactoria del instrumento;

Venta (envío) al consumidor de instrumentos de medición que no se venden después de un período igual a la mitad de los intervalos de calibración para ellos;

El uso de instrumentos de medida como componentes después de un período igual a la mitad de los intervalos de calibración de los mismos.

Verificación de inspección someter selectivamente los instrumentos de medida durante el control y supervisión metrológico estatal, cuando establezcan la exactitud de los resultados de la última verificación y la conformidad de los intervalos de calibración con las condiciones de operación.

Verificación de expertos llevarse a cabo en caso de disputas con respecto a las características metrológicas, la capacidad de servicio de los instrumentos de medición y su idoneidad para el uso.

El tercer componente del control metrológico estatal es licenciamiento de las actividades de personas jurídicas y personas naturales en la fabricación, reparación, venta y alquiler de instrumentos de medición. El procedimiento de licencia está determinado por las reglas de metrología PR 50.2.005-94 “GSI. El procedimiento para la concesión de licencias de actividades de fabricación, reparación, venta y alquiler de instrumentos de medida.

Por debajo Licencia se entiende como un procedimiento obligatorio para otorgar una licencia a una persona jurídica o física para realizar actividades que no están prohibidas por la ley aplicable y están sujetas a licencia obligatoria. En este caso, una licencia es un permiso que expide el organismo del Servicio Estatal de Metrología en el territorio que le corresponde a una persona jurídica o física (licenciatario) para realizar actividades de fabricación, reparación, venta y alquiler de instrumentos de medida.

Para mantener la uniformidad de las mediciones en áreas no sujetas al control y supervisión estatal metrológica, para aumentar la eficiencia del trabajo en la formación de la flota de medición del país, así como para proteger los intereses de los consumidores de instrumentos de medición, el Sistema de Certificación Voluntaria. de Instrumentos de Medida para el Cumplimiento de las Normas y Reglas Metrológicas fue creado y sistema ruso calibración de instrumentos de medida (RKS).

Calibración de instrumentos de medida - este es un conjunto de operaciones realizadas para determinar y confirmar los valores reales de las características metrológicas y (o) la idoneidad para el uso de instrumentos de medición que no están sujetos al control y supervisión metrológicos estatales. La calibración sustituyó a la verificación departamental y certificación metrológica de instrumentos de medida que existía anteriormente en nuestro país.

A diferencia de la verificación, que es realizada por los órganos del servicio estatal de metrología, la calibración puede ser realizada por cualquier servicio de metrología (o por un particular) si existen las condiciones adecuadas para la realización calificada de este trabajo. La calibración es una operación voluntaria y también puede ser realizada por el servicio de metrología de la propia empresa. Esta es otra diferencia con la verificación, que es obligatoria y está sujeta a control por parte de las autoridades de SMS.

Son posibles las siguientes opciones para organizar el trabajo de calibración:

La empresa organiza de forma independiente el trabajo de calibración y no está acreditada en ningún sistema;

Una empresa interesada en aumentar la competitividad de los productos está acreditada en el Sistema Ruso de Calibración (RSC) por el derecho a realizar trabajos de calibración en nombre de la organización que la acreditó;

La empresa está acreditada por el RSC para realizar trabajos de calibración a nivel comercial;

Las empresas acreditadas para el derecho a calibrar instrumentos de medición reciben simultáneamente un certificado de acreditación para el derecho a realizar trabajos de calibración en los mismos tipos (áreas) de mediciones;

Los institutos metrológicos y los organismos del Servicio Metrológico del Estado están registrados en el RSC al mismo tiempo como organismos de acreditación y como organismos de calibración;

Acreditación de la empresa como laboratorio de calibración en un servicio de calibración de tipo abierto extranjero (Fig. 2.).

Servicios de metrología de personas jurídicas acreditadas para el derecho de calibrar instrumentos de medición utilizando patrones subordinados a patrones estatales de unidades de cantidades;

Las materias de la RSC son:

centros metrológicos científicos estatales (institutos metrológicos del Estándar Estatal de Rusia) y organismos del Servicio Metrológico Estatal registrados en el RSC como organismos de acreditación que tienen derecho a acreditar los servicios metrológicos de personas jurídicas para el derecho a calibrar instrumentos de medición;

Gosstandart de Rusia, que es el organismo central de la RGC, que coordina las actividades de los sujetos de la RGC;

Instituto de Investigación de toda Rusia del Servicio Metrológico, que realiza las funciones de apoyo organizativo, metodológico e informativo para las actividades del RSC;

El órgano consultivo de la RGC es el Consejo de la RGC, formado por el Gosstandart de Rusia para formar y discutir proyectos de decisiones del órgano central de la RGC sobre la política técnica de la RGC.

La base legal para la calibración de los instrumentos de medición está determinada por el artículo 23 de la Ley de la Federación de Rusia "Sobre la garantía de la uniformidad de las mediciones".

El período de tiempo calendario después del cual el instrumento de medida debe ser enviado para su calibración, independientemente de su condición técnica, se denomina intervalo de calibración. El mismo concepto y intervalo de calibración.

Se permite utilizar cuatro métodos de verificación (calibración) de instrumentos de medición:

Comparación directa con el estándar;

Comparación con un comparador;

Medida directa de magnitud;

Medidas indirectas de cantidad.

Certificado de calibración- un documento que certifique el hecho de los resultados de la calibración MI, emitido por la organización que realiza la calibración.

De conformidad con la Ley de la Federación Rusa "Sobre la Certificación de Productos y Servicios", se ha creado en Rusia un sistema de certificación de instrumentos de medición, que es voluntario y certifica el cumplimiento de los instrumentos de medición de los solicitantes con las reglas y normas metrológicas. Organizacionalmente, el Sistema incluye: Departamento de Metrología del Estándar Estatal de la Federación Rusa - el organismo Central del sistema, el Consejo de Coordinación, el Comité de Apelación, el Centro Científico y Metodológico - el Instituto de Investigación de Servicio Metrológico de toda Rusia (VNIIMS ), organismos de certificación, laboratorios (centros) de ensayo de instrumentos de medida.

La introducción del Sistema de Certificación de Instrumentos de Medición se basa en las recomendaciones pertinentes sobre el procedimiento para realizar el trabajo, la acreditación de los organismos de certificación, el Registro del Sistema (MI 2277-93 - MI 2279-93).

El procedimiento para la certificación en el caso general incluye:

Presentación por parte del solicitante a la Autoridad Central de una solicitud de certificación;

Consideración de la solicitud y adopción de una decisión al respecto;

Enviar al solicitante una decisión sobre la solicitud;

Pruebas;

Certificación del sistema de producción o calidad, si así lo prevé el esquema de certificación adoptado;

Análisis de los resultados obtenidos y decisión sobre la posibilidad de emitir un certificado de conformidad;

Registro de materiales de prueba y emisión de un certificado de conformidad;

Información sobre los resultados de la certificación.

PREGUNTAS PARA LA AUTOEVALUACIÓN

1. ¿Qué propiedades de los instrumentos de medición determinan la calidad de la información de medición recibida?

2. ¿Cómo se denominan las características metrológicas de los instrumentos de medida?

3. ¿Cuáles son las características de los errores de los instrumentos de medida?

4. ¿Cuál es la clase de precisión de un instrumento de medición?

5. ¿Dónde se indican las clases de precisión de los instrumentos de medición?

6. ¿Qué actividades se pueden llamar MMC y N?

7. ¿Por qué se realiza el GMN?

8. ¿Qué tipos de MMC establece la Ley "sobre garantía de la uniformidad de las medidas"?

9. ¿Cuáles son las tareas de la MMC?

10. ¿Con qué frecuencia se programan controles de cumplimiento de las normas y reglamentos metrológicos?

11. ¿A iniciativa de quién se realizan las inspecciones no programadas?

12. ¿Cuál es el propósito de las reinspecciones?

Calibración de instrumentos de medida- un conjunto de operaciones realizadas para determinar los valores reales de las características metrológicas y la idoneidad metrológica de aquellos instrumentos de medición que se utilizan fuera del alcance regulación estatal asegurando la uniformidad de las medidas.
Durante la calibración, se determinan los valores reales de las unidades de las cantidades, se estiman los valores de la incertidumbre de medición y se compila un presupuesto de incertidumbre.

Costo de calibración

La gente a menudo pregunta por qué las tarifas de verificación se publican en el sitio web de Rostest-Moscú, pero no se informan los costos de calibración. Solo por la razón de que las tarifas de calibración no existen en principio. Vamos a explicar.

La verificación, tanto obligatoria como voluntaria, se realiza de acuerdo con la metodología en su totalidad, por lo que se conoce de antemano el contenido técnico del procedimiento metrológico, lo que significa que no es un problema estimar el alcance del trabajo y, en consecuencia, su costo

La calibración se realiza según una metodología que asegura el cumplimiento de las tareas asignadas al calibrador por el cliente. Por lo tanto, al ejecutante se le pueden asignar tareas: determinar las características metrológicas reales, verificar la idoneidad metrológica (si el instrumento de medición se puede usar más para el propósito previsto), determinar la confiabilidad metrológica de los instrumentos de medición y otros estudios.

Solo después de acordar con el cliente el método de calibración, es posible evaluar su contenido técnico, el alcance del trabajo y su costo.

Métodos de calibración

La calibración se puede realizar de acuerdo con los métodos de verificación aprobados como parte de las pruebas de aprobación de tipo, así como también de acuerdo con los métodos proporcionados en las normas internacionales, regionales, interestatales o nacionales.

En algunos casos, se puede utilizar un procedimiento de calibración para un SI similar para la calibración. O un método de calibración proporcionado por el cliente. Se puede utilizar la técnica disponible en el fondo del calibrador si, nuevamente, de acuerdo con el contenido técnico, cumple con las tareas de calibración. A menudo, se debe desarrollar una técnica de calibración específicamente para tareas de investigación específicas.

Si es necesario, los métodos de calibración se desarrollan teniendo en cuenta los requisitos de GOST R 8.879-2014 " Sistema Estatal asegurando la uniformidad de las medidas (GSI). Métodos de calibración de instrumentos de medida. Requerimientos generales al contenido y presentación.

ATENCIÓN
El SI proporcionado para la calibración debe identificarse con precisión. Si no hay marcado sobre el año de fabricación, fabricante, número de serie, al presentar el SI, debe presentar un pasaporte. En ausencia de un pasaporte, la información se puede proporcionar en una carta con el membrete de la organización.

SI parecen estar limpios, reactivados, con componentes necesarios dispositivos.

Los instrumentos de medición operados en (sobre) medios agresivos (especiales) deben presentarse como descontaminados, neutralizados, descontaminados para verificación.

Si la calibración se realiza de acuerdo con el procedimiento de verificación, se debe indicar el nombre del documento.

La aceptación de instrumentos de medición para calibración de acuerdo con las necesidades del cliente se lleva a cabo solo si se proporciona el procedimiento de calibración.

Perspectivas de calibración

La estrategia para garantizar la uniformidad de las mediciones hasta 2025, aprobada por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa 737-r el 19 de abril de 2017, que establece objetivos para el desarrollo del sistema para garantizar la uniformidad de las mediciones (OEI) en el contexto de continuas transformaciones del mercado y de construcción de una economía innovadora, prevé el desarrollo de un ámbito voluntario para garantizar la uniformidad de las mediciones y, en primer lugar, la calibración del SI.

La perspectiva de la calibración está predeterminada por el hecho de que este procedimiento metrológico es más informativo (en comparación con la verificación) y se usa ampliamente en la práctica extranjera e internacional.

El Consejo Intersectorial de Metrología Aplicada e Ingeniería de Instrumentos del Comité de la Unión Rusa de Industriales y Empresarios (RSPP) para la Regulación Técnica, Normalización y Evaluación decidió desarrollar " mapa vial» desarrollo de la calibración de acuerdo con los requisitos estándares internacionales, las necesidades de las industrias y la necesidad de reconocimiento internacional de los resultados de las mediciones realizadas por empresas nacionales.

¿EN QUÉ SE DIFERENCIA LA CALIBRACIÓN DE LA VERIFICACIÓN?

Normas que rigen el uso de normas de trabajo. Por ejemplo, GOST 8.525-85 GSI. Ajustes de mayor precisión para la reproducción de unidades Cantidades fisicas. El orden de elaboración, certificación, registro, almacenamiento y solicitud.

Normas que rigen los procedimientos de medición. Por ejemplo, GOST R 8.563-96 GSI. Técnicas de medición.

Normas que regulan los temas de seguridad laboral. Por ejemplo, GOST 12.1 - GOST 12.4. Una serie de sistemas de normas de seguridad laboral (SSBT).

Instrucciones.

Instrucciones que definen la organización del control y supervisión metrológicos. por ejemplo MI 2304-94 GSI. Control y supervisión metrológicos realizados por los servicios metrológicos de personas jurídicas; MI 2492-98 GSI. El procedimiento para la acreditación de servicios metrológicos de personas jurídicas para la competencia técnica en la implementación de la supervisión metrológica; MI 2500-98 GSI. Las principales disposiciones de apoyo metrológico en pequeñas empresas.

Instrucciones que establecen métodos para la determinación de parámetros. Por ejemplo, MI 83-76. Metodología para la determinación de los parámetros de los esquemas de verificación; MI 1202-86 SGP. Aparatos y convertidores de medida de tensión, corriente y resistencia digital. Requisitos generales para el procedimiento de verificación.

Instructivo que establece métodos para la determinación de los indicadores de calidad de verificación de los instrumentos de medida. Por ejemplo, MI 188-86. Metodología para establecer el error permisible de verificación de los instrumentos de medida; MI 187-86. Metodología. Criterios de calidad para la verificación de instrumentos de medida; MI 641-84. Cálculo de los valores de los criterios de calidad para la verificación de instrumentos de medición por métodos de modelado de software.

Instrucciones que definen la organización del trabajo de verificación. por ejemplo MI 2284-94 GSI. Documentación de laboratorios de verificación; MI 2322-99 GSI. Normas estándar de tiempo para verificación de instrumentos de medición; MI 2307-94 GSI. El programa y metodología de pruebas aceleradas para confirmar los intervalos de calibración.

Instrucciones por las que se establecen los esquemas de verificación de los instrumentos de medida. por ejemplo MI 1949-88 GSI. Esquema de verificación estatal para instrumentos de medición del ángulo de cambio de fase entre dos voltajes electricos en el rango de frecuencia 1.10-2-2.107 Hz.

Instrucciones que determinan la realización del trabajo de calibración. Por ejemplo, MI 2175-91 GSI. Características de calibración de los instrumentos de medida. Métodos de construcción, estimación del error.

Normas por las que se establece la organización de los servicios metrológicos. Por ejemplo,

PR 50.2.014-94 GSI. Acreditación de servicios metrológicos de personas jurídicas para el derecho a verificar instrumentos de medida.

Normas por las que se establece la organización de los trabajos de verificación. Por ejemplo, PR 50.2.006-94 GSI. Verificación de instrumentos de medida. Organización y procedimiento; PR 50.2.007-94 GSI. Marcas de credenciales; PR 50.2.012-94 GSI. El procedimiento para la atestación de instrumentos de verificación de instrumentos de medida.

Normas que establecen la organización del trabajo de calibración. Por ejemplo,

PR 50.2.016-94 GSI. Sistema de calibración ruso. Requisitos para realizar trabajos de calibración; PR 50.2.018-95 GSI. El procedimiento de acreditación de servicios metrológicos de personas jurídicas para el derecho a realizar trabajos de calibración; PR 50.2.017-94 GSI. Reglamento sobre el Sistema de Calibración Ruso; PR RSK 003-98. El procedimiento para la implementación del control de inspección sobre el cumplimiento por parte de los servicios metrológicos acreditados de los requisitos para realizar trabajos de calibración.

11.4 Verificación de instrumentos de medida.

De acuerdo con la legislación vigente, los instrumentos de medición sujetos a control y supervisión metrológicos estatales deben verificarse al salir de la producción o después de la reparación, al importar por importar y durante la operación. Las listas de grupos SI sujetos a verificación están aprobadas por el Estándar Estatal de Rusia de acuerdo con MI 2273-93, y los requisitos para organizar y realizar la verificación de SI están establecidos por las reglas PR 50.2.006-94. La verificación se lleva a cabo de acuerdo con los documentos normativos aprobados en base a los resultados de las pruebas.

El resultado de la verificación es:

confirmación de la idoneidad de SI para su uso. En este caso, sobre él y (o) documentación técnica se aplica una impresión de la marca de verificación y (o) se emite un certificado de verificación. marca de acreditación- un signo de la forma establecida, aplicado

sobre SI, reconocidos como resultado de su verificación de aptitud para el uso. Las reglas para el uso de los punzones están descritas en el PR 50.2.007-94;

reconocimiento del SI como inadecuado para su uso. En este caso, se cancela la impresión de la marca de verificación y (o) el Certificado de Verificación y se emite un Certificado de no idoneidad.

La forma de la marca y el Certificado de Verificación, el procedimiento para aplicar la marca de verificación está establecido por el Estándar Estatal de Rusia.

Hay cinco tipos de verificación.. Los instrumentos de medida están sujetos a inspección primaria, periódica, extraordinaria, y verificación pericial.

Verificación primaria se lleva a cabo cuando los instrumentos de medición se liberan de la producción o después de la reparación, así como cuando se importan instrumentos de medición del extranjero en lotes. Por regla general, cada copia del MI está sujeta a dicha verificación.

Verificación periódica se realiza a intervalos establecidos (intervalos de calibración). Se aplica a instrumentos de medida que están en funcionamiento o almacenados. Las listas específicas de instrumentos de medición sujetos a verificación son hechas por sus propietarios, personas jurídicas y personas físicas. Los órganos del servicio estatal de metrología (GMS), en el proceso de supervisión del cumplimiento de las normas y reglas metrológicas, verifican la corrección de la compilación de estas listas. Cada copia del instrumento de medición debe someterse a una verificación periódica. Las excepciones pueden ser SI que están en almacenamiento a largo plazo. Los resultados de dicha verificación son válidos durante el intervalo de verificación. El primer intervalo se establece con la aprobación del tipo SI, los siguientes se determinan sobre la base de MI 2187-92 GSI. Intervalos de verificación y calibración de instrumentos de medida. Método de determinación; MI 2307-94 GSI. El programa y metodología de pruebas aceleradas para confirmar los intervalos de calibración.

Verificación extraordinaria SI se realiza antes de la fecha límite para su verificación periódica en los siguientes casos:

daño al signo de la marca de verificación o pérdida del Certificado de Verificación;

puesta en marcha de instrumentos de medición después de un almacenamiento a largo plazo (más de un intervalo de calibración);

realizar reajustes, impacto conocido o esperado en el instrumento de medición o en caso de su funcionamiento insatisfactorio;

envío al consumidor de instrumentos de medición no vendidos después de la expiración de un período igual a la mitad del intervalo de calibración;

el uso de SI como componentes después de un período igual a la mitad del intervalo de calibración.

Verificación de inspección realizadas por los órganos de la MS en el ejercicio de la supervisión estatal o control departamental sobre el estado y uso de la SI. Se permite llevar a cabo no en en su totalidad proporcionada por el procedimiento de verificación. Los resultados de la verificación de la inspección se reflejan en el acto.

Verificación de expertos se lleva a cabo en caso de disputas con respecto a MX, la capacidad de servicio de los instrumentos de medición y su idoneidad para el uso. Se lleva a cabo por los órganos del Servicio Estatal de Migración a solicitud escrita de los interesados.

11.5. Verificación periódica de los instrumentos de medida.

Los principales documentos que regulan la verificación periódica de los instrumentos de medida deben incluir el Reglamento de Metrología “PR50.2.006.94. Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las mediciones. Verificación de instrumentos de medida. Organización y procedimiento” y Recomendación “MI 2273-93. Áreas de uso de instrumentos de medida sujetos a verificación”. Estos documentos parten de las siguientes premisas básicas:

El medio más importante para garantizar la uniformidad de las mediciones en el país es la verificación.

La verificación debe cubrir todos los instrumentos de medición liberados de producción y reparación, comprados en el extranjero, en funcionamiento y almacenados;

Adecuados para el uso solo pueden ser reconocidos como instrumentos de medición, cuya verificación confirmó su cumplimiento con los requisitos técnicos y metrológicos;

La frecuencia de verificación de los instrumentos de medición en funcionamiento depende de las condiciones de funcionamiento y debe garantizar la detección oportuna de instrumentos defectuosos;

La verificación es realizada por personas especialmente capacitadas de acuerdo con los requisitos de la documentación científica y técnica para la verificación.

Verificación periódica Los instrumentos de medición que están en funcionamiento o almacenados están sujetos a ciertos intervalos de calibración.

Las listas específicas de instrumentos de medición que deben verificarse están hechas por personas jurídicas y personas físicas, propietarios de instrumentos de medición. Las listas de instrumentos de medida a verificar se envían a los órganos del Servicio Estatal de Metrología. Los órganos del Servicio Estatal de Metrología, en el proceso de implementación de la supervisión estatal sobre el cumplimiento de las reglas y normas metrológicas, controlan la corrección de la compilación de las listas de instrumentos de medición a verificar.

Cada copia de los instrumentos de medición debe someterse a una verificación periódica. La verificación periódica no puede estar sujeta a instrumentos de medición que estén almacenados a largo plazo. Se permite la verificación periódica de MI destinado a medir (reproducir) varias cantidades o tener varios rangos de medición, pero que se utiliza para medir (reproducir) varias cantidades o en un número menor de rangos de medición, sobre la base de la decisión del jefe de metrología o el jefe de la entidad legal que se llevará a cabo solo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios para la verificación, que determinan la idoneidad del instrumento de medición para la cantidad de cantidades utilizadas y los rangos de medición utilizados. Se debe hacer una entrada apropiada en los documentos operativos.

Los resultados de la verificación periódica son válidos durante el intervalo de verificación.

El primer intervalo de verificación se establece durante la homologación de tipo. Los órganos del Servicio Estatal de Metrología y las personas jurídicas están obligados a tener en cuenta los resultados de las verificaciones periódicas y desarrollar recomendaciones para ajustar los intervalos de calibración, teniendo en cuenta las particularidades de su aplicación. El ajuste de los intervalos de calibración lo realiza el organismo del Servicio Metrológico del Estado de acuerdo con el servicio metrológico de la persona jurídica. En los casos en que no se alcance el consentimiento de las partes, los resultados de los estudios que permitan llegar a una conclusión sobre el cambio de los intervalos de calibración se transfieren a los centros metrológicos estatales, que dan una conclusión adecuada.

La verificación periódica puede realizarse en el territorio del usuario, el organismo del Servicio Estatal de Metrología o una persona jurídica acreditada ante

derecho de verificación. El lugar de verificación lo elige el usuario de MI en función de factores económicos y la posibilidad de transportar los instrumentos y patrones de medición verificados.

Las personas jurídicas y las personas físicas que dejen de fabricar o reparar, así como los instrumentos de medida en funcionamiento, para cuya verificación se requieran instalaciones especiales de verificación y normas estacionarias en los lugares de fabricación, reparación u explotación, deberán disponer de las instalaciones y normas adecuadas y presentarlas al Servicio Metrológico del Estado.

Al verificar los instrumentos de medida por los órganos del Servicio Estatal de Metrología en los lugares de fabricación, reparación o explotación, las personas jurídicas y las personas físicas deberán:

Asegurar la entrega de estándares, si es necesario, y SIDA pertenecientes a los cuerpos del Servicio Metrológico del Estado hasta el lugar de la verificación y viceversa;

Asignar los locales y el personal de apoyo necesarios para la verificación;

Asegurar, en su caso, el almacenamiento de las normas pertenecientes a los órganos del Servicio Estatal de Metrología bajo su sello;

Representar, en el caso de servicio por un laboratorio de calibración móvil, un estacionamiento y asegurar su conexión a las redes suministro de electricidad, gas y agua, alcantarillado, así como garantizar su seguridad.

Los instrumentos de medida deberán ser sometidos a verificación a solicitud del organismo del Servicio Metrológico del Estado reactivado, junto con descripción técnica, instrucciones de uso, procedimiento de verificación, pasaporte o certificado de la última verificación, así como los accesorios necesarios.

El procedimiento para elaborar cronogramas para la verificación de instrumentos de medición se establece de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios anteriores, determinados por la empresa, según las condiciones e intensidad de su operación, teniendo en cuenta su idoneidad continua.

Los instrumentos de medición utilizados únicamente para establecer el hecho de un cambio en el tamaño de una cantidad física sin una evaluación cuantitativa de este cambio pueden clasificarse como indicadores y no están sujetos a verificación. En el anverso de los instrumentos de medición utilizados solo como indicadores, se aplica la designación "I" (indicador). Las empresas (organizaciones) que tienen un servicio de metrología, cuya regulación se desarrolló en el desarrollo de la regulación sobre el servicio de metrología del ministerio (departamento) y se acordó con la Agencia de Regulación Técnica y Metrología, pueden transferir instrumentos de medición a la categoría de indicadores. La responsabilidad de la transferencia de instrumentos de medición a la categoría de indicadores recae en el jefe del servicio de metrología. Los instrumentos de medición transferidos a la categoría de indicadores se incluyen en una lista especial que indica el tipo de instrumentos de medición, los números de serie e inventario y una descripción del propósito durante la operación. Una copia de la lista de instrumentos de medición utilizados como indicadores se transfiere al órgano territorial de la Supervisión del Estado. Si, durante la supervisión metrológica, las autoridades descubren que los instrumentos de medición están clasificados como indicadores incorrectamente o su propósito no corresponde al especificado en la lista, entonces se cancela la lista de instrumentos de medición de indicadores, el servicio metrológico queda privado del derecho. para convertir instrumentos de medida en indicadores, y los instrumentos de medida son verificados.

Los instrumentos de medición utilizados con fines educativos (de demostración) no están sujetos a verificación periódica. Se les aplica la designación “U” (entrenamiento). Para otros fines, estos fondos no se pueden utilizar. El control sobre su capacidad de servicio debe llevarse a cabo de la manera prescrita por las reglas de operación y cumplir con los requisitos del proceso educativo.

La frecuencia de verificación de los instrumentos de medición.

La verificación de los instrumentos de medición en funcionamiento y almacenamiento se lleva a cabo a ciertos intervalos entre los intervalos de verificación. Al establecer los intervalos de calibración, se deben tener en cuenta dos requisitos en conflicto. Por un lado, es obvio que cuanto más a menudo se lleve a cabo la verificación, mayor será la fiabilidad metrológica de los instrumentos de medida y, por tanto, los intervalos de calibración deberán reducirse. Sin embargo, la verificación de los instrumentos de medida requiere importantes costes económicos.

tanto por la propia verificación como por el desvío de instrumentos de medida del ámbito productivo y la necesidad de crear un fondo de sustitución de instrumentos de medida. Con esto en mente, los intervalos de calibración deben maximizarse. Por lo tanto, la elección óptima de los intervalos de calibración es de gran importancia técnica y económica.

El problema de asignar intervalos de calibración óptimos es bastante complicado y no se ha resuelto por completo. Esto se explica por la variedad de factores que influyen en la elección del intervalo. Los errores de los instrumentos de medición no permanecen sin cambios durante la operación, y en casos individuales sus valores pueden exceder los permitidos para instrumentos de medición de esta clase de precisión. Al respecto, en algunos países (EE. UU., Canadá), los laboratorios del servicio metrológico nacional no indican el período de validez de los resultados de la verificación, enfatizando que los valores de errores (correcciones) determinados durante la verificación son válidos solo en el momento de la verificación y puede cambiar con el tiempo. El propio consumidor debe decidir cuándo el error puede exceder los límites permitidos. Para ello, obviamente, es necesario tener un modelo del proceso de cambio de error.

En la práctica, se utilizan varios métodos para determinar los intervalos de calibración. Todos ellos proceden del hecho de que el cambio en el error actual de los instrumentos de medición es un proceso aleatorio no estacionario con variaciones en el tiempo. expectativa matemática y dispersión. Los parámetros de este proceso dependen no solo del tipo de instrumento de medición, sino también de las condiciones de operación y su intensidad. El valor del intervalo de calibración también depende de la probabilidad de falla permisible (coeficiente de idoneidad metrológica). Estos cuatro factores principales se pueden tomar como base para calcular el intervalo de calibración.

Para algunos instrumentos de medición, estos factores son los mismos. Por ejemplo, todos los estándares de trabajo se operan en condiciones de laboratorio a temperatura y humedad constantes, en ausencia de sacudidas, vibraciones, agentes agresivos, etc. La intensidad de funcionamiento de estos instrumentos de medición también es aproximadamente la misma y depende únicamente del tipo de instrumentos de medición. La probabilidad de falla permisible es una función del nivel de confianza establecido por el esquema de verificación. Por lo tanto, para los patrones de trabajo, los intervalos de calibración se pueden asignar de la misma manera en todo el país, independientemente de si estas herramientas se utilizan en organismos estatales o departamentales.

servicios metrologicos. Por ejemplo, se establecen los siguientes intervalos de calibración para estándares de trabajo de magnitudes eléctricas:

transformadores de medida - una vez cada 5 años

medidas de capacitancia, inductancia y capacitancia de corriente alterna - una vez cada 2 años;

otros estándares de trabajo de cantidades eléctricas - una vez al año.

Para instrumentos de medición en funcionamiento, tal unificación de intervalos de calibración en

escala de todos los países es imposible, ya que los instrumentos de medición del mismo tipo pueden operarse en diferentes empresas en diferentes condiciones, con diferentes intensidades. Por lo tanto, los intervalos de calibración para la verificación periódica se establecen para instrumentos de medición sujetos a verificación estatal obligatoria - por parte de los órganos del servicio estatal de metrología; para instrumentos de medición sujetos a verificación departamental: los jefes de empresas, y el establecimiento de la frecuencia óptima de verificación de instrumentos de medición es una de las principales responsabilidades del servicio metrológico departamental.

Los requisitos previos iniciales para establecer el intervalo de calibración, como se mencionó anteriormente, son el tipo de instrumento, las condiciones de operación, la intensidad de operación, permisible coeficiente metrológico validez. Este último se entiende como la relación entre el número de instrumentos de medida reconocidos durante la verificación como aptos para numero total instrumentos de medición confiables. Todos los instrumentos de medición se dividen en grupos caracterizados por la similitud de estos parámetros. El coeficiente permisible de idoneidad metrológica Kdop lo establece un especialista del servicio departamental de metrología y lo aprueba el jefe de metrología de la empresa sobre la base de análisis Economico pérdidas por el uso de instrumentos de medición defectuosos. El valor de Kdop se toma de 0,90 a 0,98, y para mediciones especialmente críticas, 0,99 o 0,995. valor aceptado Kdop no debe ser inferior a la probabilidad de funcionamiento sin fallos especificada en las especificaciones técnicas para esta herramienta mediciones.

Por primera vez, el intervalo de calibración para un conjunto de instrumentos de medición del mismo tipo, agrupados según las condiciones de uso, se asigna como guía, en base a la experiencia operativa previa. El valor del intervalo se selecciona del rango: 0,25; 0,5; 0,75; uno;

2; 3; 4; 6; nueve; 12; 6n meses, donde n es un número entero positivo. En el futuro, el intervalo de calibración se ajustará de acuerdo con los resultados de las calibraciones periódicas.

Para ajustar los intervalos de calibración, puede utilizar MI 2307-94 GSI. El programa y metodología de pruebas aceleradas para confirmar los intervalos de calibración.

11.6. Requisitos para los locales de los laboratorios de calibración.

Los laboratorios de calibración deben estar ubicados en edificios separados o salas aisladas. edificios comunes. Condiciones obligatorias son la ausencia de vibraciones y golpes, interferencias eléctricas y radioeléctricas. Por lo tanto, las instalaciones del laboratorio deben retirarse de los mecanismos de trabajo, rutas de transporte, etc. Con el mismo fin, es conveniente ubicar las instalaciones de los laboratorios de calibración en la planta baja.

El cálculo de la superficie de los locales industriales se realiza de acuerdo con normas sanitarias a razón de 10 - 12 m2 por trabajador. En los casos en que un empleado atiende 2-3 instalaciones al mismo tiempo, el área se determina a razón de 4,5 - 6 m2 por instalación. La altura del local debe ser de al menos 3 m. espacio adicional para acomodar equipos auxiliares y domésticos.

La sala del laboratorio debe ser luminosa, pero se debe evitar el contacto directo. rayos de sol. Por lo tanto, es recomendable elegir habitaciones con ventanas al norte. Si la última condición no se puede cumplir, entonces es necesario prever cubiertas de ventanas. iluminación artificial debe ser dispersado. La iluminación al nivel del lugar de trabajo debe ser de al menos 150 lux con lámparas incandescentes y de al menos 300 lux con lámparas fluorescentes. Cuando se trabaja con dispositivos de lectura óptica, se deben utilizar dispositivos de oscurecimiento. Las paredes de la habitación están pintadas. pintura de aceite mate colores claros¾ de altura. El resto de paredes y techo están pintados de blanco.

Se aplican requisitos especiales a régimen de temperatura en el laboratorio. Todos los instrumentos de medición deben verificarse a temperatura normal, generalmente a 200 C. Esta temperatura debe mantenerse en el laboratorio y sus desviaciones permisibles deben cumplir con los requisitos de las normas para métodos y medios de verificación.

La humedad relativa debe estar entre 50 - 80%. Algunos instrumentos son particularmente sensibles a las corrientes de convección. Deben ubicarse lejos de fuentes de frío y calor (ventanas, radiadores de calefacción central, etc.). De gran importancia para mantener una temperatura ambiente constante es la ubicación y el uso correctos de las lámparas de iluminación, aislamiento térmico ventanas, puertas, pisos. En salas para mediciones precisas, no se deben instalar rectificadores y estabilizadores potentes, ya que crean una gran interferencia. El medio más efectivo para mantener la temperatura, la humedad y la pureza del aire es el uso de acondicionadores de aire.

Las salas de verificación de instrumentos de medición deben estar libres de polvo, gases y vapores nocivos. Las baterías deben estar en habitaciones separadas equipado de acuerdo con las "Reglas de instalación eléctrica". Si es necesario colocar baterías en locales industriales, deben montarse en campanas extractoras.

La importancia de la ausencia de vibraciones y sacudidas se señaló anteriormente. La mayoría manera efectiva El control de vibraciones es la colocación de un laboratorio de calibración en un edificio con una cimentación especial. Además, los dispositivos especialmente sensibles a sacudidas y vibraciones deben colocarse sobre soportes integrados en las paredes principales, sobre amortiguadores especiales y revestimientos de gomaespuma. En todos los casos, se debe asegurar que la desviación de la aguja del instrumento más sensible debido a la vibración no exceda ¼ de la división más pequeña de la escala.

Específico cuando se comprueban instrumentos de medición eléctricos y de radio es el requisito de que no haya influencia de campos magnéticos y eléctricos. Para ello, el laboratorio debe proporcionar una buena puesta a tierra de todos los instrumentos. En presencia de fuertes campos electromagnéticos, se debe usar blindaje en la habitación. Deben evitarse los revestimientos que se electrifican fácilmente. materiales sintéticos. En el caso de tales revestimientos, es necesario prever dispositivos para eliminar las cargas estáticas. El cableado eléctrico del local debe ser interno. En los lugares de trabajo se debe suministrar tensión de 6, 12, 127, 220 V. Se deben separar los circuitos de alimentación de las instalaciones eléctricas y los circuitos de alumbrado.

Al elegir las habitaciones y colocar el equipo, se deben observar las normas y reglamentos de seguridad. seguridad contra incendios; ancho de paso - al menos 1,5 metros;

espacio libre alrededor de las instalaciones estacionarias: al menos 1 m; distancia de instalaciones y mesas con electrodomésticos a paredes, ventanas y sistemas de calefacción: al menos 0,2 m; la distancia entre las mesas de trabajo con un lugar de trabajo en la mesa - al menos 0,8 m, con dos lugares de trabajo - al menos 1,5 m.

Se debe proporcionar una habitación separada para la verificación. transformadores de medida y kilovoltímetros. Esta sala está equipada con una cámara especial de alto voltaje con un área de 8 - 10 m2 con valla de malla. Todas las instalaciones de alto voltaje deben tener enclavamientos de alto voltaje y carteles de advertencia. Debe haber alfombras de goma antes de las instalaciones. La resistencia de aislamiento del cableado eléctrico debe cumplir con normas establecidas y supervisado sistemáticamente.

11.7. Racionamiento de la duración de los trabajos de verificación.

Al planificar y contabilizar el trabajo de los verificadores gran importancia tiene cientifico elección informada estándares de tiempo. Los estándares de tiempo para la verificación de una medida o un dispositivo no pueden ser los mismos para todos los organismos del servicio metrológico. Dependen del grado de equipamiento de la empresa con instalaciones de verificación especializadas, la posibilidad de que el oficial de verificación se especialice en uno u otro tipo de trabajo de verificación, medidas organizativas y técnicas, y otras razones. El método para calcular el tiempo promedio para verificar un instrumento de medición se proporciona en MI 185-79. Sin embargo, el valor de tiempo obtenido debe considerarse como una guía y debe ajustarse de acuerdo con las condiciones locales. Las normas de tiempo incluyen el gasto de tiempo de trabajo para la preparación para la verificación, procesamiento de observaciones, registro de resultados de verificación. En algunos casos, se debe tener en cuenta el tiempo dedicado a la entrega de los instrumentos de medición al lugar de verificación, o el tiempo que demora el oficial de verificación en viajar al lugar de verificación. El tiempo debe planificarse por separado. trabajo organizativo y generalización de los resultados de la verificación.

Al desarrollar estándares de tiempo, debe tenerse en cuenta que la verificación de algunos instrumentos de medición puede llevarse a cabo diferentes métodos, utilizando diversos medios de verificación. La duración de la verificación puede depender del tipo de verificación (primaria, periódica). En este caso, se pueden establecer varios estándares de tiempo para el mismo instrumento de medición. Metodología para determinar las normas de tiempo para

el trabajo de verificación para los cuerpos del servicio estatal de metrología se establece en MI 2322-99 GSI. " Pautas. Racionamiento de la duración de los trabajos metrológicos.

La norma estándar de tiempo para el trabajo de verificación cubre su duración promedio en condiciones estándar, incluidos los costos del tiempo de trabajo para preparar esta verificación, así como el procesamiento y procesamiento de sus resultados, pero no se aplica a períodos de mayor generalización de estos resultados, entrega de instrumentos de medición al lugar de trabajo de los verificadores o el paso de estos últimos a los lugares de trabajo de verificación.

La norma típica de tiempo está determinada por los resultados de realizar observaciones cronométricas de las operaciones que componen este trabajo de verificación y procesar los resultados de estas observaciones. Antes de las observaciones cronométricas, las operaciones de verificación se determinan de acuerdo con la NTD para la metodología de verificación y la secuencia adecuada de su implementación.

Las observaciones de tiempo se llevan a cabo repetidamente, utilizando dos o tres fichas. El trabajo de elaboración de los patrones de tiempo estándar lo realizan principalmente los órganos territoriales de la Norma Estatal, que realizan la labor de verificación más masiva. Sobre la base de las propuestas recibidas de los organismos territoriales de State Standard, VNIIMS desarrolla y publica colecciones de estándares estándar durante la duración del trabajo de verificación.

11.8. La secuencia del trabajo de verificación.

La verificación de instrumentos de medición de varios grupos y tipos, por supuesto, tiene sus propias características específicas. Sin embargo, los fundamentos metodológicos de verificación son básicamente comunes para todos los instrumentos de medición.

Al llevar a cabo la verificación de los instrumentos de medición, el verificador se guía por los estándares estatales, de la industria, los estándares empresariales para métodos y medios de verificación de instrumentos de medición ejemplares y en funcionamiento y otros, NTD.

El proceso de verificación consta de etapas separadas. En la etapa de "operación de verificación", el oficial de verificación verifica la secuencia de operaciones. Al mismo tiempo, es necesario

tenga en cuenta que si se obtienen resultados negativos durante las operaciones individuales, la verificación debe finalizar. Al redactar los documentos de verificación, el verificador debe tener en cuenta que en los nombres de las operaciones que determinan los parámetros metrológicos individuales de los instrumentos de medición calibrados, en lugar del término "verificación", debe usarse la palabra "definición", y en casos no relacionado con la definición de parámetros, la palabra "verificación » (verificación de la interacción de elementos de instrumentos de medición, etc.). En el proceso de preparación para la verificación, el verificador verifica la lista de medios de verificación ejemplares y auxiliares. Los medios auxiliares de verificación incluyen instrumentos de medición auxiliares, dispositivos auxiliares y dispositivos de verificación, etc.

Para instrumentos de medida ejemplares y auxiliares, la lista indica sus características reglamentarias y técnicas, es decir, números de normas aplicables a estos instrumentos de medida, designaciones de tipo establecidas en las normas o adoptadas en el Registro Estatal, y para instrumentos de medida ejemplares, las categorías adoptadas en las normas para los sistemas de verificación de toda la Unión.

Para dispositivos auxiliares y dispositivos de verificación, la lista indica sus características técnicas, designaciones adoptadas en la NTD que les es aplicable o números estándar. Para determinar con la precisión requerida los parámetros metrológicos de los instrumentos de medida calibrados, la lista podrá incluir medios de verificación duplicados para la misma operación.

Al familiarizarse con las condiciones de verificación, el verificador verifica las cantidades físicas que afectan los parámetros metrológicos de los instrumentos de medición calibrados, indicando los valores nominales de las cantidades influyentes y los límites de desviaciones permitidos durante la verificación. Las variables que influyen incluyen la temperatura, la humedad, la presión del aire ambiente, así como la temperatura, la presión y la caracteristicas fisicoquimicas el entorno en el que se lleva a cabo la verificación; frecuencia y tensión de alimentación; vibraciones y sacudidas; campos magnéticos y eléctricos; contenido armónico.

En el transcurso de la etapa "preparación para la verificación", el verificador se familiariza con la lista trabajo de preparatoria y formas de hacerlos. Dichos trabajos incluyen la instalación y preparación de instrumentos de medición calibrados, así como herramientas de verificación; resistencia de instrumentos de medición verificados bajo la influencia de cantidades influyentes; medidas de lavado, retirada

lubricantes; dispositivos de calefacción bajo corriente; blindaje; prueba de hermeticidad, conexiones de contacto e iluminación; inclusión de dispositivos de conexión; toma de tierra; llevar a cabo medidas de seguridad, etc.

En el caso de una pequeña cantidad de trabajo, las etapas de operaciones y preparación de verificación se combinan en una etapa "operaciones de verificación y preparación para ello". En casos justificados, la etapa "preparación para la verificación" puede estar ausente.

En la etapa de "verificación", el verificador realiza un examen externo, prueba y determina los parámetros metrológicos de los instrumentos de medición.

Durante un examen externo, verifican la integridad, el marcado, la designación en escalas de clases de precisión y unidades de cantidades físicas, divisiones de escala de dispositivos de lectura, defectos en revestimientos y elementos de instrumentos de medición, en cuya presencia no se puede permitir su uso, etc.

Durante la prueba, el verificador realiza aquellas operaciones que deben realizarse con o sin el uso de herramientas ejemplares y auxiliares de verificación para probar el funcionamiento del instrumento de medida calibrado (el funcionamiento o interacción de sus elementos). En casos justificados, se pueden omitir las pruebas. Las operaciones de prueba pueden incluir: verificación del funcionamiento de los controles, regulación, ajuste y corrección, que deben utilizarse durante la verificación y operación del instrumento de medición que se está verificando; verificar el puntero a cero cuando se enciende y apaga la alimentación, la operatividad cuando se aplica una señal a la entrada o cuando se cambia de rango de medición; libre movimiento, fijación o interacción de elementos; verificación de dispositivos de iluminación por rangos; Comprobación de la calidad de la imagen, contragolpe, contragolpe, dureza, rigidez de las piezas individuales, etc.

Al determinar los parámetros metrológicos, el verificador utiliza los métodos de verificación y los métodos para realizar operaciones experimentales necesarios para determinar el cumplimiento de los valores de los parámetros metrológicos de los instrumentos de medición verificados con las desviaciones permitidas para ellos de los valores nominales. . Al realizar cada operación, el verificador debe conocer bien: el método de verificación con la introducción de refinamientos adicionales (necesarios), por ejemplo, el método elemento por elemento, diferencial, etc.; instrucciones sobre los medios de verificación; diagramas de cableado y dibujos con

explicación de los elementos indicados en los esquemas y dibujos del texto; instrucciones sobre el procedimiento para realizar operaciones, incluidas las acciones que se deben realizar con los instrumentos de medición calibrados y, si es necesario, los instrumentos de verificación (corrección cero, configuración, método de conmutación, método de suministro del valor medido a la entrada: cambio suave o pulso, etc.); métodos de procesamiento de los resultados de las observaciones, fórmulas, gráficos, tablas con una explicación de los símbolos incluidos en ellos; indicaciones del error de lectura permisible, etc. Si, durante la verificación, se mantiene un protocolo para registrar los resultados de las observaciones sobre la base de los requisitos del documento reglamentario pertinente, entonces esto debe especificarse en él, y su forma debe ser indicado en el anexo obligatorio de este documento.

El verificador debe conocer los límites de tolerancia para cada operación establecidos para los parámetros metrológicos en las normas correspondientes. Para los instrumentos de medida que entren para verificación después de la operación, se permite, con la autorización de las autoridades de control, establecer para los parámetros metrológicos las normas de desviaciones distintas a las previstas en las NTD para instrumentos de medida liberados de producción. Durante la verificación, el verificador debe prestar especial atención a esta característica: el instrumento de medición ingresó a la verificación después de la operación o salió de la producción y si se realizaron ajustes en la NTD relevante.

La ejecución de la etapa de “procesamiento de los resultados de las observaciones” no suele generar dificultades para los verificadores, ya que toda la operación está estrictamente regulada por la DTN correspondiente.

En la etapa de “registro de los resultados de la verificación” (estatales y departamentales primarias y periódicas), el verificador debe conocer bien los requisitos establecidos teniendo en cuenta el uso de instrumentos de medición como obra o ejemplar.

El verificador elabora resultados positivos de verificación mediante:

marca de instrumentos de medición de verificación, según sus características de diseño, métodos y lugares de estampado;

emisión de un certificado de verificación estatal en la forma establecida por la Norma Estatal;

emisión de un certificado de verificación departamental;

registros en el certificado de graduación (pasaporte) de la empresa de fabricación o reparación de instrumentos de los resultados de la verificación estatal, certificados por el verificador con una impresión de la marca de verificación;

registros de los resultados de la verificación departamental realizada por una empresa de fabricación o reparación de instrumentos en el certificado de graduación (pasaporte), certificado en la forma establecida por la empresa; registros de los resultados de la verificación estatal en el pasaporte operativo (o un documento que lo reemplace), certificado por el verificador, con una impresión de la marca de verificación;

registros de los resultados de la verificación departamental en el pasaporte operativo (o documento que lo sustituya), certificados en la forma establecida por el organismo del servicio metrológico departamental;

aplicar en el anverso del certificado de verificación de un instrumento de medida ejemplar o en el certificado final sobre el mismo un sello (o registro) "ejemplar";

registros en el reverso del certificado o en el certificado final de los resultados de la verificación de un instrumento de medición ejemplar, que debe usarse al usarlo; se puede hacer un registro similar, si es necesario, para los instrumentos de medición en funcionamiento.

EN durante el proceso de verificación, por regla general, mantienen un protocolo en el que reflejan:

características y parámetros nominales del instrumento de medición verificado y sus características formales, incluido el nombre del instrumento de medición, fabricante, designación de fábrica, número de serie, rangos de medición, etc.;

condiciones de verificación, incluida la temperatura ambiente o media (si es necesario, la presión del aire y su humedad relativa), así como otras condiciones específicas;

el nombre de las medidas ejemplares e instrumentos utilizados durante la verificación (con sus números), así como las instalaciones y equipos auxiliares;

los resultados de cada medición individual realizada durante el proceso de verificación.

En el futuro, estos resultados son analizados y sometidos a procesamiento matemático, por ejemplo, se calculan errores, variaciones de lectura, valores promedio, correcciones, factores de corrección, etc.

Un instrumento de medida, reconocido como inadecuado para su uso por cualquier motivo, por otros motivos puede ser mejores medios mediciones que cumplen con todos los requisitos reglamentarios. Puede haber casos en los que la causa de la inadecuación sea menor. Sin embargo, esto no significa que dicho instrumento de medición sea adecuado para su uso durante un largo período entre verificaciones. Las personas que realizan la verificación no saben de antemano cómo y en qué condiciones se utilizará el instrumento de medida, por lo que no tienen derecho a considerarlo adecuado si, por alguna razón, no cumple con los requisitos para instrumentos de medida de esta clase. Esto es especialmente cierto para la verificación estatal Los tipos y métodos de formalizar los resultados de la verificación dependen en gran medida del lugar y el propósito de la verificación.

En caso de resultados negativos de verificación y, si es necesario, después de analizar el protocolo, el verificador extrae una conclusión sobre la idoneidad o inadecuación del instrumento de medida y realiza la operación para cancelar los sellos, y también hace las anotaciones correspondientes en los documentos de registro. de los resultados de la verificación sobre la inadecuación de los instrumentos de medida verificados y la prohibición de puesta en circulación y sus aplicaciones.

El protocolo de verificación es un documento de trascendencia jurídica, por lo que se debe prestar la debida atención a su mantenimiento. Es imposible, por ejemplo, tomar notas en hojas de papel separadas y luego reescribirlas, ya que en este caso el protocolo pierde su significado. documento primario(los errores son posibles al reescribir), o descartar resultados aparentemente dudosos, etc.

Con un análisis más profundo de los resultados de verificación del instrumento de medición, o incluso durante su funcionamiento, se revelan algunas inexactitudes o defectos, lo que obliga a una nueva evaluación de los datos "dudosos" y descartados. Al procesar los resultados de la verificación, estos datos deben ser tachados, pero de tal forma que puedan ser leídos posteriormente.

Con la ayuda de protocolos, es posible comparar los resultados del trabajo de las personas que realizaron la verificación, comparando los resultados de verificación del mismo instrumento de medición en las mismas condiciones. La conclusión en este caso debe hacerse con mucho cuidado, ya que las discrepancias en los protocolos también pueden ser el resultado de inconsistencia en las lecturas del instrumento de medición o instalación de verificación. La corrección de lo aplicado.

se pueden comprobar los equipos comparando los protocolos de verificaciones realizadas en diferentes instalaciones, etc.

Una vez completada la verificación, sus resultados se ingresan en los pasaportes de instrumentos de medición, certificados, certificados y otros documentos (se les pueden adjuntar protocolos, cálculos para procesar los resultados de las observaciones, tablas, gráficos y otros datos calculados). Materiales que ayudaron a eliminar errores durante la verificación y aumentar la productividad del trabajo de verificación; También se utilizan tablas de verificación con desviaciones máximas permisibles precalculadas para los valores de los parámetros determinados durante la verificación, nomogramas, instrucciones para el uso de tecnología informática, etc. para formalizar los resultados de la verificación.

11.9. Calibración de instrumentos de medida

EN en áreas de actividad donde la supervisión y el control metrológico estatal no son obligatorios, la calibración se utiliza para garantizar la operatividad metrológica del MI.Calibración (trabajo de calibración)- un conjunto de operaciones realizadas para determinar y confirmar los valores reales de las características metrológicas y (o) la idoneidad para el uso de un instrumento de medición que no está sujeto al control y supervisión metrológicos estatales.

Creado para trabajos de calibración Sistema de calibración ruso(RSK)

Conjunto de temas de actividad y trabajos de calibración destinados a garantizar la uniformidad de las mediciones en áreas no sujetas al control y supervisión metrológica estatal. El RSC establece los requisitos para la organización y realización del trabajo de calibración. La actividad de la RSC está regulada por las normas PR 50.2.016-94 y PR 50.2.017-95.

Las principales actividades de PCK:

registro de organismos que acreditan servicios metrológicos (MS) de personas jurídicas para el derecho a realizar trabajos de calibración;

Acreditación MC de personas jurídicas para el derecho a realizar trabajos de calibración:

calibración SI;

establecer los principios básicos y reglas de la RSC, soporte organizativo, metodológico e informativo para sus actividades;

Todos los instrumentos de medición (SI), contadores y sensores utilizados en el campo de la regulación estatal para garantizar la uniformidad de la medición deben cumplir ciertos requisitos y estándares en el campo de la precisión de los datos obtenidos con su ayuda. Para garantizar la precisión de la información recibida y la detección oportuna de varios fallos de funcionamiento y desviaciones en las mediciones, todos ellos están sujetos a verificación periódica, de conformidad con el Artículo 13 de la Ley No. 102 de la Federación de Rusia "Sobre la garantía de la uniformidad de Mediciones".

La verificación es un conjunto de medidas. llevado a cabo para determinar el cumplimiento del dispositivo (instrumento de medición) con los requisitos y estándares metrológicos declarados.

¿Qué tipos de verificaciones son?

Dependiendo del propósito, la verificación puede ser:

• primario. Realizado inmediatamente antes de la puesta en marcha o después de la reparación del instrumento de medición;
• periódico. Se lleva a cabo en ciertos intervalos establecidos por actos reglamentarios y legislativos para ciertos instrumentos de medición;
• extraordinario. Se realiza en el período comprendido entre los períodos de verificación periódica por diversas circunstancias;
• inspección. La realizan los órganos del servicio estatal de metrología cuando realizan actividades de inspección programadas o no programadas;
• experto. Se lleva a cabo con el fin de resolver diversas disputas que surgen entre entidades comerciales, servicios de metrología, usuarios de instrumentos de medición con respecto a la idoneidad operativa de los instrumentos de medición.

Verificación primaria.

Es obligatorio para la puesta en marcha de cualquier dispositivo de medición, si así lo prevé la legislación y las normas metrológicas de la Federación Rusa. Para la viabilidad económica, la verificación primaria en la gran mayoría de los casos se lleva a cabo en paralelo con prueba de aceptacion o inmediatamente después de ellos, antes de la instalación de instrumentos de medición en los lugares de su operación. Para asegurar Alta calidad pruebas de verificación están sujetas a cada copia, pero en algunos casos, cuando se justifica por consideraciones económicas, el componente logístico y / o caracteristicas de diseño dispositivo, la verificación se puede llevar a cabo de forma selectiva. Asimismo, las pruebas iniciales de verificación (especialmente en el caso de instrumentos diseño complejo) puede llevarse a cabo en etapas: la primera parte durante el proceso de aceptación, la segunda, después de la instalación y puesta en marcha de los dispositivos en su lugar de operación.

Todos los medios de control metrológico e instrumentos de medida importados del exterior están sujetos a verificación primaria, aun cuando hayan pasado pruebas similares bajo la supervisión de los servicios correspondientes en el país de origen. La excepción son los estados con los que el Estándar Estatal de la Federación de Rusia ha concluido acuerdos internacionales y acuerdos sobre el reconocimiento de los resultados de la verificación realizada en el país de fabricación, pero solo si hay documentos adjuntos que confirmen la verificación de la marca de verificación. en los propios instrumentos de medida. Rusia ha firmado acuerdos similares con países socios en la CEI.

La verificación primaria es realizada por los órganos del Servicio Estatal de Metrología (GMS) en las condiciones de los puntos de verificación especializados. La organización de puntos y el propio trabajo de calibración en ellos está recomendado por MI 1837-93 “GSI. Reglamento modelo sobre el punto de control y verificación del organismo territorial de la Norma Estatal de Rusia ".

Verificación periódica.

Todos los instrumentos de medida, tanto en funcionamiento como en almacenamiento, están sujetos a ella. Para cada categoría de dispositivos, se establece su propio intervalo de verificación: el intervalo de verificación ( IPM) - que se determina de acuerdo con los requisitos reglamentarios de MI 1872-81 y RMG 74-2004. Periódicamente, los MPI están sujetos a ajustes y cambios, que pueden deberse tanto a factibilidad economica, y con nuevas circunstancias aclaradas como consecuencia del funcionamiento de determinados instrumentos de medida. Por un lado, un aumento en el intervalo entre pruebas permite reducir los costos de las actividades de verificación, por otro lado, esto aumenta el riesgo de operar instrumentos de medición defectuosos y dispositivos con un error inaceptable. Los órganos del Servicio Estatal de Migración de la Federación Rusa llevan a cabo la optimización y el ajuste del tiempo del MPI sin falta, coordinando los cambios con los órganos de Rostekhregulirovanie.

La verificación periódica generalmente se lleva a cabo en el territorio del usuario de MI o en el sitio de una empresa acreditada por las autoridades metrológicas para la verificación. Si las reglas para realizar la verificación requieren la presencia de puntos de prueba estacionarios o patrones metrológicos, la ley obliga a las personas jurídicas y personas físicas que operen instrumentos de medición a tener todo el equipo necesario para la verificación. Al realizar la verificación local por parte de los organismos HMS, los propietarios de los instrumentos de medición están obligados a:

• Asegurar la entrega de instrumentos de medición al lugar de verificación;
• Asignar, en su caso, locales y personal para auxiliar en la verificación;
• Garantizar el almacenamiento adecuado de los patrones de medición y otros equipos de los cuerpos HMS;
• Si el Servicio Estatal de Migración utiliza un laboratorio móvil, asegúrese de que trabajo de tiempo completo con conexión a comunicaciones de ingeniería.

La verificación periódica no puede estar sujeta a instrumentos de medición que se encuentren en almacenamiento a largo plazo (siempre que se conserven). Algunos instrumentos de medición multietapa y combinados complejos pueden estar sujetos a verificación parcial en presencia de los documentos reglamentarios pertinentes y por decisión del jefe de metrología con una entrada correspondiente en la documentación de informes.

Verificación Extraordinaria.

Por lo general, su necesidad es causada por violaciones durante el funcionamiento de los instrumentos de medición, por ejemplo, caídas, exceso de los límites de medición permitidos, condiciones ambientales críticas. Además, se recomienda la verificación antes de la puesta en marcha de instrumentos de medición que se almacenaron previamente en un almacén en un estado inactivo, o instrumentos después de un largo transporte. El motivo de una verificación extraordinaria puede ser una violación de la marca de verificación o la pérdida de la documentación del dispositivo. Además, se puede asignar para ajustar los intervalos de calibración o para monitorear los resultados de la verificación periódica.

Verificación de inspección.

Se lleva a cabo total o parcialmente en la implementación del control y supervisión metrológica estatal para optimizar los intervalos de calibración, verificar el correcto funcionamiento de los instrumentos y la actuación de los órganos del SMH. La verificación de la inspección se lleva a cabo en presencia obligatoria de los representantes de la persona física o jurídica que se está controlando. Los resultados de la verificación son registrados en un protocolo especial y certificado por sus participantes y representante.

Verificación de expertos.

Lo llevan a cabo los órganos del Servicio Estatal de Migración a pedido por escrito del tribunal, la oficina del fiscal, los representantes y las autoridades ejecutivas en caso de disputas sobre la capacidad de servicio y las normas de funcionamiento de varios instrumentos de medición. Para realizar una verificación pericial, es necesario justificarla, indicando el objeto de la verificación, el motivo y el propósito del evento. Sobre la base de los resultados de la verificación, se redacta una conclusión por escrito en dos copias, una de las cuales se envía al solicitante y la segunda se almacena en los archivos del Servicio Estatal de Migración.

Documentos normativos para la verificación

Las reglas y procedimientos para la verificación de cualquier tipo están regulados por los documentos pertinentes, que están regulados por RMG 51-2002 GSI. Documentos para métodos de verificación de instrumentos de medida. Disposiciones Básicas". Los métodos de verificación pueden basarse tanto en regulaciones o documentos similares para verificaciones similares realizadas anteriormente, o desarrollarse sobre la base de la documentación operativa del fabricante, y también ser una sección separada en las instrucciones operativas. Pero independientemente de su tipo, un documento que describa la metodología de verificación, las normas y las reglas para su implementación debe ser aprobado por los organismos pertinentes: institutos metrológicos (GNMC).

Sobre la base de los resultados de la verificación, también se elabora la documentación, cuyo volumen y contenido están estrictamente regulados por los documentos reglamentarios pertinentes. En este caso, el instrumento de medición se suministra con una marca de verificación que confirma el hecho de que cumple con la legislación y los requisitos metrológicos de la Federación Rusa y se puede operar en los sitios de instalación hasta la próxima verificación periódica. Además, la marca de verificación se instala de tal manera que excluye el acceso a los sensores y mecanismos internos del dispositivo para interferir con su funcionamiento. En algunos casos, se coloca un tipo especial de marca de verificación en los dispositivos defectuosos para evitar su uso cuando sirven como prueba en los tribunales, durante la investigación de varios delitos, etc. Los tipos y áreas de uso de las marcas de verificación están regulados por el PR 50.2.007-2002 “GSI. Marcas de credenciales.

Garantías de fiabilidad de los resultados de la verificación

El requisito principal para la verificación de cualquier tipo es la precisión de las mediciones. Desafortunadamente, debido a varias circunstancias, los resultados de la verificación siempre tienen un cierto error. Siempre supera tanto el error admisible de los instrumentos de medida de referencia como el error de la propia técnica de medida, ya que es la suma de ambos. El error de los cambios de verificación puede causar errores de dos tipos, cuando los instrumentos de medida con un exceso del error permisible se reconocen como adecuados (rechazos no detectados) y cuando los instrumentos correctos también se reconocen como inadecuados (rechazos ficticios). Ambas categorías de matrimonio son igualmente peligrosas y pueden tener consecuencias desagradables tanto para los usuarios de SI como para las empresas que los producen.

Para reducir el matrimonio de verificación, se introduce una tolerancia de control (error permisible) de verificación, con la que se comparan los resultados de las pruebas. Para establecer el error de verificación permitido, se recomienda utilizar documentos reglamentarios y técnicos. MI 187-86 “GSI. Criterios de confiabilidad y parámetros de los métodos de verificación" y MI 188-86 “GSI. Establecimiento de los valores de los parámetros de los métodos de verificación” y los métodos para calcular el error permisible establecidos en ellos. Al determinar los criterios y métodos de verificación y el nivel de su confiabilidad, es necesario tener en cuenta una serie de factores específicos para cada grupo de instrumentos de medición.

Certificado de verificación y marca de verificación

Después del proceso de verificación de instrumentos de medición en el organismo de verificación, se emite un certificado de verificación o se aplica una marca de verificación (marca). En el instrumento de medición (instrumento) debe haber un lugar para aplicar una marca de verificación. Pero si no es posible hacer esto de manera constructiva, entonces la clave de verificación se coloca en el certificado de verificación emitido. a solicitud del cliente de verificación, el organismo de verificación puede emitir un protocolo para la verificación de instrumentos de medición.

¿Qué aspecto tiene un certificado de verificación y una marca de verificación?

¿Qué es la calibración de instrumentos de medición?

La calibración de instrumentos de medición no debe confundirse con la verificación. Aunque ambos procedimientos se llevan a cabo de acuerdo con esquemas y métodos similares (o idénticos), tienen una diferencia significativa.

1. Primero, la calibración, a diferencia de la verificación de cualquier tipo, no es un procedimiento obligatorio. La lleva a cabo la empresa fabricante de los instrumentos de medida o las personas jurídicas y particulares que los operan de forma voluntaria.
2. En segundo lugar, las pruebas de calibración son de naturaleza más bien exploratoria, ya que su resultado es la determinación de los valores reales de las características del plan metrológico.
3. En tercer lugar, durante la calibración, el error del instrumento a menudo se determina solo en un cierto rango de medición y bajo ciertas condiciones, que a menudo difieren de las establecidas por los estándares de calibración.

Según los resultados de la calibración, se coloca un sello apropiado en el instrumento y se realiza la entrada correspondiente en el pasaporte MI, lo que confirma la calibración bajo ciertas condiciones.

La calibración, aunque es un procedimiento opcional, se recomienda para todos los instrumentos operados en condiciones difíciles, ya que su desempeño puede diferir significativamente de los de calibración. La calibración ayuda a mejorar la precisión de las mediciones en todo el rango de valores aceptables o solo en parte de ellos, según las condiciones de funcionamiento de un dispositivo en particular.

Si se reconoce que el dispositivo no es adecuado para su uso en función de los resultados de la verificación, se cancela la impresión de la marca de verificación y (o) el "Certificado de verificación" y se emite un "Aviso de inadecuación" del formulario establecido o las entradas correspondientes se realizan en la documentación técnica.