Dlažobné dosky, dlažobné kocky - obľúbené, ľahko použiteľné a dostupný materiál na navrhovanie chodníkov, cestičiek, plošín, prvkov dizajn krajiny na ulici, v parku, záhrade, v záhrade. Má veľa cností a široké okolie aplikácie, pretože ide o lacný, ľahko vyrobiteľný a ekologicky bezpečný náter.
Dlažobné kocky vyrobené v súlade so všetkými technologické nuansy, bude odolná voči oderu, vydrží veľa cyklov zmrazovania a následného rozmrazovania. Okrem toho sa ľahko inštaluje a v prípade potreby vymieňa poškodené miesta, čo je možné vykonať kedykoľvek.
Výroba dlažobných dosiek
Nie je ťažké vyrobiť dlažobné dosky, technológia je pomerne jednoduchá a umožňuje vám získať rôzne tvary, veľkosti a farby. Výrobný proces možno postupne rozdeliť do etáp:
- príprava formy,
- príprava betónu,
- tvarovanie,
- vytvrdzovanie a sušenie hotových výrobkov,
- vyzliekanie,
- skladovanie.
Najjednoduchšie a najvhodnejšie, vrátane pre domáce použitie, je technológia vibračného odlievania s použitím plastifikačných prísad. To nevyžaduje vysoké náklady na výbave to, ak máte schopnosti, je možné si ho vyrobiť sami. Výsledkom sú nízkopórovité betónové dlaždice s hustou textúrou a hladkým povrchom. To sa dosiahne práve vibračným liatím, keď sa betón zhutňuje pod vplyvom elektromechanických vibrátorov na špeciálnom vibračnom stole.
Potrebné vybavenie a materiály
Pretože dlaždica je betónová, v prvom rade je potrebná miešačka betónu, najlepšie núteného typu, to znamená, že pôsobí na princípe miešačky. Ďalej budete potrebovať vibračný stôl, formy na odlievanie a mazivo na ne, betónovú zmes.
Odlievacie formy rôzne veľkosti a konfigurácie je možné zakúpiť voľne. V predaji sú gumené (sú najodolnejšie, vydržia až 500 odliatkov), plastové a polyuretánové (asi 200 výrobných cyklov). Ich rozmanitosť je veľmi veľká, výrobcovia ich dokážu vyrobiť aj na objednávku, či už ide o formy so vzorom, určitou povrchovou štruktúrou alebo formy pre lesklé dlažobné dosky.
Pre bezproblémové odizolovanie výrobkov po vytvrdnutí betónu je potrebné mazanie. Dá sa kúpiť na hotové a urobte to sami. Najjednoduchšie mazivo sa pripravuje takto: 50 g minerálny olej treba zmiešať s 1,5 litrom vody, kým sa nevytvorí emulzia. Je však dôležité dosiahnuť správnu rovnováhu obsahu tuku, inak môže mazivo pokaziť vzhľad hotových betónových výrobkov.
Zloženie betónovej zmesi je najdôležitejšou súčasťou technológie výroby. Toto zahŕňa:
- tvrdý drvený kameň z nekovovej horniny 3-10 mm, alebo ako alternatíva žulové preosievanie alebo štrk;
- vyčistený umytý piesok;
- značka cementu M500;
- zmäkčovadlo betónu;
- suché farbivo;
- voda.
Zloženie zmesi sa môže zmeniť, aby sa získalo rôzne vlastnosti finálny produkt.
Príprava betónovej zmesi
Recept na dlažobné dosky je jednoduchý, ale vyžaduje starostlivú prípravu všetkých zložiek a metodické dodržiavanie postupnosti akcií. Nie je ťažké vypočítať množstvo každej zložky, ak poznáte požadované pomery objemu látok.
Na jednu časť cementu musíte vziať dve časti zmesi piesku a štrku, 0,02 dielu zmäkčovadla a 0,2 dielu suchého farbiaceho pigmentu. Pomer objemu vody k objemu suchej zmesi bude 2: 3, to znamená, že na tri časti suchej zmesi potrebujete dve časti vody. Tento pomer dodá hotovému dielu pevnosť betónový výrobok a je najvhodnejší pre domácu výrobu.
Môžete tiež uviesť takýto výpočet približnej spotreby materiálov na meter štvorcový hotových dlažobných dosiek s hrúbkou 4,5 cm:
- 23 kg cementu;
- 56 kg drveného kameňa (štrk alebo preosievanie);
- 390 g zmäkčovadla.
Ak je betón zafarbený, potom na také množstvo farbiacich materiálov bude potrebných 1,5 kg. Voda sa nebude pridávať podľa hmotnosti, ale podľa objemu suchých zložiek.
Obdržať kvalitný betón, musíte dodržiavať niektoré pravidlá pre manipuláciu so zmäkčovadlom a farbivom. Do zmesi cementu a drveného kameňa nemožno nasucho pridávať zmäkčovadlo ani farbivo. Zmäkčovadlo sa zriedi v horúcej (70-80 °C) vode (na liter vody 200 g hmoty) a po častiach sa pridáva do mieseného betónová malta. Farbivo sa tiež zriedi vo vode (40 až 50 stupňov C, 250 až 280 gramov suchého farbiva na liter vody) a pridá sa v rovnakom štádiu ako zmäkčovadlo.
Pred začatím prípravy roztoku je potrebné opláchnuť steny miešačky betónu vodou, pretože by mali byť mokré. Potom sa naleje voda a za stáleho miešania sa do nej po častiach naleje cement a piesok. Po získaní homogénnej emulzie vody a cementu sa pridá drvený kameň. Nakoniec sa naleje zmäkčovadlo a farbivo, predtým zriedené. Výsledný roztok je potrebné miešať až do homogénneho stavu, tento proces trvá určitý čas. Ak je objem výroby plánovaný ako malý, môžete to urobiť bez miešačky betónu, maltu miešať ručne.
Ponúkame vám možnosť pozrieť si video návod na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami:
Vyplnenie formulára
Technologické vlastnosti, ako správne vyplniť dlažobné dosky, sú nasledovné. Formy je lepšie vyplniť betónom najskôr do polovice, potom ich treba položiť na vibračný stôl. Po začatí práce vibračného stola sa betón začne zhutňovať, čoho dôkazom budú penové bubliny na jeho povrchu - takto vychádza vzduch v zmesi. Keď betón sadá, treba ho doplniť na požadovanú výšku.
Taktiež, ak sa do roztoku nepridá štrk alebo drvený kameň, môžete zvýšiť pevnosť dlaždice umiestnením výstuže vo forme železnej siete alebo drôtu do odlievacej formy.
Betón je možné naliať vo vrstvách, aby sa ušetrilo farbivo. Predná strana hotový blok potom sa zafarbí a zvyšok bude sivý. Farba a bežná zmes by sa mali miesiť oddelene, dôležité je len to, aby mala rovnakú hustotu.
V priemere by sa formy s betónom mali nechať na vibračnom stole 4-5 minút. Po skončení vibrácií ich treba nasadiť plochý povrch. Vytvrdené dlažobné dosky by nemali byť vystavené priamemu pôsobeniu slnečné lúče. Úplné stuhnutie trvá až tri dni, vzhľadom na prítomnosť zmäkčovadla.
Video o nalievaní foriem dlažobných dosiek na osobnom pozemku:
Odstraňovanie a skladovanie dlažobných dosiek
Aby sa forma pri formovaní nepoškodila, treba ju zohriať ponorením do vody 50-70 stupňov Celzia, potom stačí vyklepať gumená palička aby ste hotový výrobok ľahko „vytrepali“. Po odformovaní sú formy pripravené na nový výrobný cyklus.
Hotové dlažobné dosky sa musia uchovávať až tri týždne na rovnom povrchu a tiež v tieni, aby ďalej vytvrdli a získali pevnosť. Ak je niekoľko radov, musíte ho položiť na skladovanie „tvárou v tvár“, pričom každý zakryjete zmršťovacou fóliou. Počas tejto doby obklad dostatočne vyschne a získa pevnosť potrebnú na použitie.
Daná výrobná technológia je použiteľná nielen pre dlažobné dosky, ale podobným spôsobom je možné organizovať aj výrobu bordúr. .
Použitie dlažobných dosiek
Keďže dlažobné dosky sú univerzálny materiál, možno ich použiť takmer všade. Ihriská, parkoviská, pešie ulice, parkové plochy, cyklotrasy, súkromné vlastníctvo pozemkov – to je len hlavný zoznam destinácií, ktorý možno jednoducho rozširovať. Dlažobné dosky zdobia kvetinové záhony, fontány, záhradné jazierka, ozdobné ploty a ploty, veranda a terasy, schodiskové stupne.
Položenie tohto krytu umožňuje pôde pod ňou „dýchať“, pretože umožňuje priechod vzduchu a vody a neobsahuje toxíny, hoci bráni rastu rastlín. Ale pôda si stále zachováva svoje vlastnosti, na rozdiel od pôdy pod pevným betónom alebo asfaltom.
Dlažobné dosky odolajú ťažkým konštrukciám, nezničí ju vlhkosť ani extrémne poveternostné podmienky. Tieto vlastnosti sú spôsobené tým, že jeho zloženie je blízke zloženiu betónové konštrukcie používané v stavebníctve v podperách a stropoch budov. Je odolný a odolný materiál, málo ovplyvnené klímou a agresívnym mestským prostredím.
Niekoľko príkladov použitia dlažobných dosiek vo vašej prímestskej oblasti
Potešenie nie je lacné, ale každý chce mať svoj dvor čistý a pekný, tak som mal takú veľkú túžbu.
Kúpte si dlažobné kocky požadované množstvo Nemohol som - ukázalo sa, že je to príliš drahé, ale je ľahké to urobiť sám :) Ide o to, ako vyrobiť dlažobné kocky na vlastnú päsť, poviem vám v tomto článku, ktorý plne ilustruje výrobný proces.
Potrebné materiály a príslušenstvo
Technológiu na výrobu dlažobných kociek ako aj jej recept som si našla na internete, keďže informácií je viac než dosť a pustila som sa do toho.Na výrobu takýchto dlažobných dosiek je potrebné zakúpiť superplastifikátor a v prípade potreby aj farbivo.
V obchode som kúpil niekoľko vriec cementu triedy 500 a superplastifikátor: zvýši pevnosť dlažobných kociek a zvýši ich odolnosť voči nízkym teplotám. 
Nie obrovskú, samozrejme, ale celkom slušnú kopu piesku, privezenú asi pred rokom z miestneho kameňolomu, sme nechali po dokončení domu.
A rozhodol som sa, že si nekúpim farbivo-farbivo. Aby som bol úprimný, pokiaľ ide o mňa, rozdiel medzi farebnými a sivými dlažobnými kockami je malý, farba je stále s odtieňom sivej!
Ako vibračný stôl, bez ktorého je výroba kvalitných dlažobných kociek jednoducho nemožná, bolo rozhodnuté použiť staré práčka Siemens, ktorý už dávno doslúžil, no stále je veľmi funkčný. Ak niekto nevie, na čo slúži vibračný stôl, vysvetľujem - s jeho pomocou sa dosiahne maximálne zhutnenie foriem akýchkoľvek betónových prvkov, v našom prípade dlažobných kociek, ktoré sa stávajú homogénnejšími a tým aj pevnými.
O formulároch vám poviem samostatne a podrobnejšie :)
O formách na samovýrobu dlažobných kociek
Keď som sa podelil o myšlienku vyrábať dlažobné kocky svojpomocne so svojimi priateľmi, niektorí z nich mi navrhli, aby som si formy vyrobil sám. Niektorí ponúkli, že ich poskladajú zo starých dosiek, druhí odporučili použiť nepotrebné nádoby - podnosy, nádoby a tak ďalej a iní ich presviedčali, aby boli vyrobené zo špeciálneho polyméru. Samozrejme, som dievča s „rukami“, ale neodvážil som sa to urobiť, rozhodol som sa kúpiť hotové formuláre. Sú dosť rôznorodé, takže si môžete vybrať tvar s krásny vzor, ktorý bude vytlačený na povrchu hotového výrobku, čo mu dodá osobitý šarm a šik.Či si vyrobiť dlažobné kocky vlastnými rukami alebo nie, každý sa rozhodne sám za seba a môžem len povedať, že je to vzrušujúce, jednoduché a výnosné. Dúfam, že moja malá majstrovská trieda na výrobu dlažobných kociek bude pre vás užitočná, vyskúšajte ju a pochváľte sa svojimi výsledkami!
vybavovanie záhradné chodníky na svojom osobnom pozemku každý majiteľ územia premýšľa o vytvorení krásnych a funkčných prvkov krajinného dizajnu. Vynikajúce materiály na výrobu dlažobných dosiek doma môžu byť:
- kameň;
- pílové rezy kmeňov;
- štrk.
Ale najbežnejším riešením pre vaše stránky ako náter chodníkov a ihrísk sú obyčajné dlažobné dosky. Je známe, že má vynikajúci výkon, atraktívny vzhľad a je pripravený slúžiť pomerne dlho za výhodných podmienok. Ak si takéto prvky vytvoríte pre dizajn stránky sami, potom budú kombinované so štýlom záhrady a domova.
Výber materiálov a príprava nástrojov
Predtým, ako začnete vyrábať dlažobné dosky doma, mali by ste určite zvážiť fotografie takýchto prvkov. Sami si teda môžete určiť, aký druh by táto časť mala mať. osobná zápletka. Zloženie takejto dlaždice zvyčajne zahŕňa:
- piesok;
- cement;
- voda.
Zložky sa kombinujú v určitom pomere, ktorý závisí od značky použitého cementu a účelu výrobkov. Pre odolné dlaždice sa odporúča použiť Neodporúča sa šetriť na kvalite, aby ste počas prevádzky nezakopli o rozpadávajúcu sa cestu. Voda a piesok musia byť bez lístia a cudzích látok. Ale v piesku môžu byť prítomné jemnozrnné kamene. Z toho sa kvalita betónu nezhorší. V dôsledku toho produkt získa iba výraznejšiu textúru.
Pri domácej výrobe návod predpokladá použitie zmäkčovadla. Môžete zvýšiť pevnosť výrobkov a zabezpečiť ich odolnosť voči extrémnym teplotám. Na odlievanie sa zvyčajne používajú plastové formy. Sú na predaj v široký rozsah. Môžu mať rôzne veľkosti a formy. Každý formulár je zvyčajne navrhnutý na približne 200 výplní.
Na urýchlenie výrobného procesu by ste si mali kúpiť niekoľko kusov. Ak chcete znížiť rozpočet, môžete použiť plastové nádoby na produkty na jedenie. Takáto nádoba má dostatočnú pružnosť, pevnosť a mäkkosť. Nádoby nekomplikovaných tvarov umožňujú výrobu pravouhlých tehál.
Príprava roztoku
Predtým, ako začnete vyrábať dlažobné dosky doma, pokyny krok za krokom je potrebné študovať. Po jeho preštudovaní môžete zistiť, že je možné vykonať miešanie zmesi piesku a cementu ručne, a prácu zvládnete rýchlejšie s dierovačom s tryskou vo forme mixéra. Pri plánovaní množstva práce, ktorú treba vykonať, možno budete chcieť zvážiť použitie miešačky betónu. Ak je v arzenáli majiteľa, môžete ďalej ušetriť čas a námahu. Takéto zariadenie našlo uplatnenie pri riešení mnohých problémov. Napríklad pri oprave plotových stĺpikov alebo betónovaní koryta potoka vo vlastnej záhrade.
Výroba dlažobných dosiek doma je sprevádzaná miešaním roztoku. Najprv sa naleje piesok a potom cement. Nie je potrebné zastaviť otáčanie nádoby. Kvapalina sa pridáva postupne. V tomto prípade musí byť roztok neustále miešaný. Nemali by ste byť horliví s množstvom vody, pretože malta môže v tomto prípade stratiť pevnosť, čo sa prejaví v hotovom betóne. Na odstránenie takejto nepríjemnosti by sa do roztoku v štádiu miešania mali pridať vodoodpudivé prísady a na zvýšenie pevnosti sa používa vystužovacie vlákno.
Pri výrobe dlažobných dosiek doma môžete dať produkty najviac rôzne farby. Na to sa zvyčajne používajú pigmenty, ktoré majú zvýšenú odolnosť voči atmosférické javy a ultrafialové. Hmota sa ich prítomnosťou v kompozícii stáva odolnou aj voči alkalickému prostrediu. Množstvo pridaného farbiva môžete určiť metódou vzorky. Musíte začať s 30 g a zvyšovať proporcie. Zmes získa jednotnú farbu po 7 minútach. Je kompozícia pripravená? Dá sa to určiť neprítomnosťou hrudiek a rovnomerným rozložením pigmentu v celom objeme materiálu.
Zloženie a pomery roztoku
Pred začatím práce je dôležité určiť zloženie a pomery komponentov. Až potom budete môcť získať dlaždice s vysokým prevádzkové charakteristiky. Musí obsahovať:
- piesok;
- zmäkčovadlo;
- cement;
- rozdrvený kameň;
- voda.
Voliteľne môžete pridať nielen pigmenty, ale aj dispergátor. Ich prítomnosť naznačuje zmenu proporcií. Doma by sa do kompozície malo pridať 23% cementu, 57% drveného kameňa a 20% piesku. Pokiaľ ide o plastifikátor, mal by sa pridať v množstve 0,5% hmotnosti cementu.
Po určení množstva suchých prísad musíte pridať vodu v objeme 40% ich hmotnosti. Ak chcete použiť pigment, potom by sa malo pridať 700 ml na 1 m2. Ako je uvedené vyššie, do kompozície pri výrobe dlažobných dosiek doma sa môže pridať dispergátor, jeho objem bude 90 g na 1 m2.
Suché prísady distribuujte oddelene. Celková váha voda sa berie do úvahy v závislosti od podielu suchých prísad. Pri použití pigmentu a dispergačného činidla by sa mali pridávať zriedením v kvapaline. Takže na získanie štvorcového metra mrazuvzdorných dlaždíc, ktorých hrúbka bude 4,5 cm, potrebujete 22 kg cementu, drveného kameňa v objeme 54 kg, 19 kg piesku, 110 gramov zmäkčovadla a 9 litrov. z vody.
V prvej fáze sa zmieša piesok s cementom a plastifikátorom. Potom by sa mal pridať drvený kameň a na samom konci - kvapalina. Nalejte ju však do plne nestojí za to hneď. Mal by sa pridávať v malých množstvách. Konzistencia roztoku by mala byť hustá, zmes by mala držať na stierke, ale nemala by sa drobiť. Po poklepaní na formu by sa mala kompozícia dobre rozotrieť. Miešanie sa odporúča v miešačke na betón, ale skvelá alternatíva pre malé práce je stavebná miešačka. Niektorí si dokonca poradia s hladidlom, ale manipulácie v tomto prípade vyžadujú viac času.
Zistite viac o proporčnom pomere zložiek
Je obzvlášť dôležité dodržiavať proporcie pri výrobe dlažobných dosiek doma, ak sa na povrch vyvíja pôsobivý efekt. Použite štandardné prísady (voda, cement a štrk). ďalší podiel: 1:2:2. Na 50 kg cementu M-500 bude potrebných asi 20 litrov sladká voda, čo sú približne 2 vedrá. Plastifikátor sa pridá do malého množstva kvapaliny a potom sa zmes spojí s hlavným zložením a dobre sa premieša. V ďalšej fáze sa môže do miešačky betónu naliať drvená žula v množstve troch vedier. Všetko sa zmieša s vodou.
Znížiť riziko prasklín v hotovom výrobku a zvýšiť jeho pevnosť môžete pridaním žulových sitiek. V ďalšom kroku môžete pridať vrece cementu, čo je 50 kg alebo tri vedrá. Po pridaní každej časti sa kompozícia dobre premieša. Ďalším krokom je pridanie ďalšieho vedra drvená žula. Potom sa do miešačky betónu pridajú štyri vedrá riečny piesok. Po každej porcii dobre premiešajte. Ak je to potrebné, môžete pridať trochu vody.
Teraz prichádza posledné vedro sutiny. Celý proces miešania zmesi nezaberie viac ako 10 minút. Vyššie uvedené proporcie vám umožnia získať hustý roztok Vysoká kvalita. Po zmiešaní komponentov sa naleje do foriem, obsah sa zhutní paličkou. Formy by sa mali trochu potriasť, čo zabezpečí hustejšie zmrštenie. Po 2 dňoch je možné dlaždicu odstrániť.
Vlastnosti nalievania do foriem
Pred nalievaním sa vnútorný povrch foriem namaže akýmkoľvek olejom, možno použiť aj použitý strojový olej. V budúcnosti to uľahčí demontáž produktov. Ich silu môžete zvýšiť vložením konkrétnu podobu do polovice naplnená, kovová sieťka. Namiesto toho môžete použiť drôt alebo tyč.
Potom sa zvyšný roztok naleje až po okraj. Na vibrácie môžete použiť vibračný stôl. Ak takýto dizajn neexistuje, môže slúžiť ako polica alebo stojan. Mali by ste vykonať niekoľko poklepaní na stôl.
Fáza sušenia
Pri domácej výrobe dlažobných dosiek bude ďalším krokom uvoľnenie hotových výrobkov z foriem. Predtým sa nechajú tri dni odležať, no najskôr sa prikryjú igelitom. V tejto chvíli musíte podporiť požadovaná úroveň vlhkosť.
Vytvrdzovacie prostriedky sa musia pravidelne navlhčiť. Po 3 dňoch môžete odformovať posunutím strán a potrasením. Produkty sa sušia ešte asi 4 dni. V tomto čase dlaždica získa danú silu. Môže byť použitý ako krytina na detské ihriská a záhradné chodníky.
výroba foriem
Pri výrobe foriem sa používa veľa materiálov, medzi nimi:
- drevo;
- sadra;
- polyuretán;
- plast;
- silikón.
Pomocou nich vytvoríte najjednoduchšie resp zložité tvary so špecifickou textúrou. osobitnú pozornosť si zaslúžia polyuretánové modely, ktoré veľmi detailne odrážajú šablónu. Výrobky môžu byť okrúhle alebo obdĺžnikové. Výroba foriem na dlažobné dosky doma sa najčastejšie vykonáva z dreva. Táto metóda je jednou z dostupných a jednoduchých. V tomto prípade sa používa návrh typu debnenia.
Ako základ si môžete vziať nielen drevo, ale aj preglejku odolnú voči vlhkosti. Na tento účel sa používajú pásy malej hrúbky. Sú rozrezané na kúsky a spojené klincami. Je lepšie nechať upevňovacie prvky voľne sa pohybovať, takže keď kompozícia zaschne, pásy môžu byť odstránené jednotlivo. Takéto formy sú vhodné na výrobu najjednoduchších prvkov v štandardnej konfigurácii.
Pri výrobe dlažobných dosiek doma vlastnými rukami môžete použiť plast, ktorý bude tvoriť základ formulárov. Táto možnosť je jednou z možností rozpočtu. Na tieto účely môžete použiť nádoby s objemom 5 litrov. Sú rezané na výšku, čo vám umožňuje získať žľaby. Môžete použiť iné typy plastových foriem. Vyrábajú sa z kontajnerov a odpadových obalov.
Použitie omietky
Pomerne obľúbeným materiálom je sadra. S ním môžete preniesť akúkoľvek šablónu na materiál. Na odlievanie produktu musíte použiť sadrová zmes a príklad obkladového kusu, ktorý by ste si chceli vyrobiť doma. Dlaždica je ošetrená mastnotou, aby sa zabránilo lepeniu zmesi. Prvok je umiestnený vo vnútri debnenia, na čo je možné použiť obmedzovače a drevo.
Sadra by sa mala pred nalievaním zriediť, aby sa zabránilo jej stuhnutiu. Na zvýšenie pevnosti je možné pridať cement alebo plastifikátor. Tekutá hmota sa naleje dovnútra tak, aby pokrývala vzorku s okrajom 2 cm. Roztok rýchlo vytvrdne, ale na úplné vytvrdnutie je potrebné počkať deň. Keď ho vyberiete z obrobku, budete mať tvar, ktorý odráža dizajn výrobku.
Ziskovosť obchodu s dlaždicami
Pomerne veľa začínajúcich podnikateľov sa zaujíma o otázku návratnosti pri výrobe dlažobných dosiek doma. Ak vykonávate prácu na svojom vlastnom území, nie je potrebné brať do úvahy náklady na prenájom, ako aj náklady na mzdy pracovníkov, pretože tento proces môžete zvládnuť sami. Ale treba brať do úvahy náklady na elektrinu a vodu. Cena jedného meter kubický betón je tiež dôležitý.
Príklad uvažuje materiál, z ktorého môžete získať 16 m 2 dlaždíc. Vrátane dodávky sú náklady na suroviny 110 rubľov. Elektrina bude stáť 1,3 rubľov. Dane sú 1,2 rubľov. Tieto údaje sú správne pre výrobu jedného štvorcového metra dlaždíc. Náklady na výrobu dlažobných dosiek doma budú nakoniec predstavovať 125 rubľov. za meter štvorcový.
Možnosti výroby dlaždíc
Dlažobné dosky sú najčastejšie založené na cementovo-pieskovej zmesi. Existuje však niekoľko ďalších možností, z ktorých jednu môžete použiť domáca výroba. Napríklad trochu veľká kvantita piesok sa pridáva do kompozície, aby sa zabránilo vylúhovaniu farbiva. Ale v tomto prípade sú výrobky menej odolné. Niekedy to nie je také dôležité, ak sa na povrch plánuje aplikovať iba zaťaženie nohy.
Takýto povlak môže byť vyrobený vrstvený, dodatočne vystužený nasekanými sklenenými vláknami alebo geotextíliami. Vzhľadom na možnosti výroby dlažobných dosiek doma môžete výstuž odmietnuť. Ak máte k dispozícii vibračný stôl s tlmením vibrácií v nepotrebných smeroch, môžete „nafukovanie“ vykonať sami. V tomto prípade je cieľom ušetriť množstvo pigmentu. Pridáva sa do vrchnej vrstvy.
17688 0
Cestičky na osobnom alebo záhradnom pozemku, vydláždené dlažobnými doskami, sú funkčné a estetické. Dlažobný kameň je pevný, odolný, nenáročný na údržbu a atraktívny. Ale náklady na takéto pokrytie, ak hovoríme o kúpe niekoľkých desiatok metrov štvorcových dlaždice sú významné. Preto remeselníci, aby ušetrili peniaze pomocou technológií dostupných pre domáce podmienky, už niekoľko rokov úspešne vyrábajú dlažobné dosky vlastnými rukami.
Kvalita dlažobných dosiek závisí od dodržiavania technológie a správnej formulácie.
Voľba technológie
Existujú dva spôsoby výroby dlažobných dosiek:
- vibrokompresia;
- vibrocasting.
Prvá metóda na výrobu dlaždíc doma nie je z definície vhodná - nie je čo stlačiť. A výroba vysokokvalitných dlažobných kociek vlastnými rukami vibrocastingom je celkom reálna.
Výrobcovia ponúkajú nasledujúce typy formy na výrobu dlažobných kociek:
- polyuretán - umožňujú až 100 otáčok formovania;
- z plastu - do 250 otáčok;
- z plastovej gumy - viac ako 500 cyklov.
Cena výrobkov závisí od počtu lisovacích cyklov, takže vysoké náklady na gumu a plastová forma zahŕňa ich použitie pri výrobe veľkých objemov dlaždíc a polyuretánové výrobky sú pre priemerného kupujúceho dosť cenovo dostupné. Po zakúpení 5 foriem môžete vlastnými rukami vyrobiť 500 kusov dlažobných dosiek a pri starostlivom zaobchádzaní je možné vyrobiť ďalšie.
Formy na dlaždice
Tvarovacie šablóny na výrobu dlažobných kociek
Na odlievanie dlažobných dosiek „na miesto“ sa používajú šablónové formy vo forme rámu z priečok, pripomínajúcich nepravidelne tvarované plásty, ktoré si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami. Po položení takéhoto rámu na správne pripravenú základňu sa plásty naplnia betónom. Po niekoľkých hodinách sa šablóna odstráni a namiesto plástov zostanú na základni hotové ploché betónové úlomky, medzi ktorými je potrebné usporiadať iba spoje.
Navyše, ak sa plánuje položenie dlažby napríklad na pomocné cesty záhradný pozemok a požiadavky na to sú nízke, potom môžu byť formy na odlievanie takýchto dlaždíc vyrobené ručne.
Na výrobu dlažobných kociek musíte v prvom rade zásobiť špeciálnymi formami na odlievanie.
Samostatná výroba foriem na odlievanie
Dlažobné dosky vlastnými rukami.
Univerzálny formát dlažobných dosiek je štvorec so stranou 30 cm.Tento rozmer poskytuje potrebnú pevnosť pri ohýbaní a je vhodný na rozrezanie výrobku na polovicu alebo na 4 časti, keď potrebujete upraviť materiál. Preto z hladko hobľovaných drevených tyčí s prierezom 60 x 30 mm musíte urobiť rám vlastnými rukami. vnútorné rozmery 30 x 30 cm a hĺbka 60 mm. Je lepšie zostaviť rám na samorezné skrutky, ktoré sa neskôr po odstránení mrazený výrobok bude ľahké ho odskrutkovať a potom vrátiť na miesto.
Na vytvorenie vzoru na prednej strane budúcej dlažby sa zvolí elastický podklad s vlnitým povrchom, napr. veľký vzor a položte naň rám formulára.
Pred vytvorením strany rámu a tvarovaného základu štetcom potrieme tenkou vrstvou kuchynského gélu na umývanie riadu.
Aby sa proces výroby dlaždíc vlastnými rukami neťahal mesiace alebo roky, musíte vytvoriť aspoň 10 formulárov.
Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je dosť namáhavý proces.
Ako formy pre dlažobné dosky malého formátu môžete použiť jednorazové plastové nádoby na balenie rôznych produktov, ich plnenie roztokom do pevnej hĺbky. Obrat takýchto "foriem" je 5-10 cyklov, ale to je kompenzované zanedbateľnými nákladmi na použité boxy.
Technológia výroby dlažobných dosiek vibroliatím
Táto metóda spočíva v nalievaní malty na báze cementu špeciálne formuláre so súčasným alebo následným zhutňovaním obsahu vibráciami.
Vibrocasting je možné vyrábať jednovrstvovou a dvojvrstvovou technológiou.
jednovrstvová metóda
Jednovrstvová technológia spočíva v naplnení foriem roztokom, zhutnení na vibračnom stole, následnom držaní výrobkov vo formách po dobu dvoch dní a odformovaní. Pevnosť a estetika takéhoto obkladu je nižšia ako u dvojvrstvovej dlažby vyrobenej vibroliatím, preto sa používa na dlažbu úžitkových plôch, ktoré si nevyžadujú vysokú estetiku.
Výroba vibrolisovaných dlažobných dosiek je jednoduchšia ako výroba vibroliat
Dvojvrstvové vibračné liatie
V prípade dvojvrstvového nalievania sa do foriem naleje roztok s farbiaci pigment 1-2 cm vrstva so súčasnou vibráciou. Na vrch farebného roztoku, bez čakania na tuhnutie prednej vrstvy, v jednej rovine s okrajmi foriem, sa naleje zloženie hlavnej vrstvy bez farbiva a vibruje sa 15-30 sekúnd. Po 2 dňoch sa výrobky vyberú z foriem a uložia sa na sušenie na chladnom mieste.
Bez ohľadu na počet vrstiev, formy naplnené maltou kryt polyetylénový film aby sa zabránilo predčasnému odparovaniu vlhkosti a čiastočnej strate pevnosti dlažobného kameňa.
Účelom prednej vrstvy je zvýšiť pevnostné charakteristiky a estetiku dlažbových dosiek. Táto vrstva je odolná škrupina s lesklým povrchom, zafarbená vo vybranej farbe pridaním farbiva do roztoku. Ak sa namiesto sivého cementu M500 použije biely cement rovnakej značky, potom môže byť farebná predná vrstva nasýtená, bez šedého odtieňa.
Vlastná príprava malty na dlažobné kocky je ekonomická možnosť
Obkladové betónové prvky
Aby bola predná vrstva odolná, rovnomerná a lesklá, do zloženia roztoku by mali byť zahrnuté tieto materiály:
- cement M500 (najlepšie biely);
- drvený kameň (žula, mramor, štrk) frakcia 5-10 mm;
- preosiaty piesok v pomere;
- voda;
- farba;
- disperzant.
Recept na betón na vytvorenie prednej vrstvy
Pri vykonávaní miesenia na prednej vrstve je hmotnostný pomer množstva cementu a SCHPS 1:2.
Na príklade konkrétnej operácie zvážime postup miešania roztoku prednej vrstvy v miešačke betónu. Do mixéra sa naleje 10 litrov vody, do ktorej sa v prípade výroby farebných dlažobných kociek predbežne pridá farbivo. Potom nalejte 750 gramov vodný roztok dispergátor, zapnite miešačku betónu a postupne nalejte 3 vedrá SCHPS a portlandského cementu M500. Po minúte miešania sa do miešačky betónu pridajú ďalšie 3 vedrá s preosievaním.
Miešanie betónu v miešačke betónu sa vykonáva v určitom poradí
Miešanie sa vykonáva 15 až 20 minút, kým roztok nezíska homogénnu konzistenciu hustej kyslej smotany, potom sa hmota prenesie z miešačky betónu do vane a môže sa vykonať tvarovanie.
Množstvo farby v roztoku by nemalo byť väčšie ako 5 % objemu šarže. Použitý pomer je potrebné zapamätať v prípade, že potrebujete urobiť ďalšiu dávku.
Vytvorenie prednej vrstvy dlaždice vo forme
Po namazaní vnútorného povrchu foriem sa pripravený roztok vloží do vrstvy 1-2 cm a zhutní sa vibráciami. Pri absencii vibračného stola si vystačíte s inštaláciou lisovaných výrobkov na plech a poklepaním zospodu gumovou paličkou. Obzvlášť dôvtipní remeselníci používajú na vibrovanie práčku, na ktorú sa pri bežiacom odstredivke v režime odstreďovania umiestňujú formy.
Hlavný rozdiel medzi dlažobnými kockami a dlažobnými doskami spočíva v ich tvare.
Zložky roztoku základnej vrstvy
Pri formulácii roztoku tvoriaceho hlavnú vrstvu je dispergačné činidlo nahradené plastifikátorom. V procese prípravy malty sa jedna časť cementu značky M500 zmieša s tromi časťami zmesi drveného kameňa a piesku. Plastifikátor sa pridáva v rovnakom množstve ako dispergátor do lícovej vrstvy.
Ako namiešať betón na nalievanie základnej vrstvy
Zvážte technológiu výroby konkrétnej časti roztoku pomocou miešačky betónu.
750 gramov vodného roztoku zmäkčovadla sa zmieša s 12 litrami vody, potom sa 5 vedier SCHPS a 3 vedierka portlandského cementu M500 postupne naleje do pracovného mixéra s kvapalinou a potom sa ďalšie 3 až 4 vedierka preosievania. pridané. Nie je potrebné farbiť hlavný materiál dlažobných dosiek. Betón sa mieša asi štvrť hodiny a po dosiahnutí konzistencie kyslej smotany sa vyloží do vane.
Na miesenie betónu doma na 1 m2. dlažobné kocky s hrúbkou 6 cm, budete potrebovať:
- Zmes drveného kameňa a piesku - 90 kg;
- Cement M500 - 25 kg;
- Dispergátor - 120 gramov;
- Plastifikátor - 100 gramov;
- Farbivo - 600-800 gramov.
Vystuženie dlažobných kociek a naliatie základnej vrstvy
Na zvýšenie pevnosti dlaždice môžete vystuženie produktu urobiť vlastnými rukami. Ako výstuž na mieru narezaný „zárez“ (expandovaný oceľový plech) vyrobený z oceľový plech Hrúbka 1 alebo 2 mm. Narezané kusy sa položia na maltu lícnej vrstvy obkladu a zakryjú sa betónom v jednej rovine s okrajmi debničiek. Vystuženie výrobkov doma je možné vykonať aj pomocou kusov hrubého drôtu alebo hladkej valcovanej výstuže, oceľovej siete položenej krížom.
Aby sa zabezpečila pevnosť dlaždice, plnenie druhej vrstvy sa vykonáva najneskôr 20 minút po vytvorení prvej.
Po zhutnení malty vibráciami sa formy umiestnia na vodorovnú plochu na chladné miesto na dva dni, kým betón nevytvrdne.
Moderné dlažobné dosky sú vhodné na úpravu mestských alebo vidieckych dvorov
Odstraňovanie foriem a odstraňovanie dlaždíc
Ak je formulár vyrobený ručne z drevených tyčí, potom sa upevňovacie skrutky odskrutkujú v jednom zo spojov, potom sa rám odtiahne a produkt sa uvoľní. Dlažobné kocky dostávajú ďalších 10 dní, aby získali silu a vysušili, pričom dlaždice sa ukladajú v jednej vrstve v chladnej miestnosti.
Ak sa na výrobu dlaždíc použili polyuretánové formy, potom sa forma s produktom umiestni na niekoľko minút do kúpeľa s teplou (60 stupňovou) vodou, aby polymér zmäkol, potom sa dlaždica odstráni a tiež sa umiestni do chladné miesto po dobu 10 dní až do konečnej pripravenosti na použitie.
Ak vezmeme do úvahy, že dlaždica musí byť vo forme dva dni, je možné s 10 formami denne vyťažiť 5 hotových výrobkov a vyrobiť 5 bežných výliskov.
- Domáce obklady z Kostya9
- Domáci vibračný stôl a domáce obklady z veliteľ
Domáce obklady z Kostya9
Kostya9 Člen FORUMHOUSE
Na realizáciu myšlienky sa študovali špecializované sieťové zdroje na tému formulárov a portálového fóra, na tému samotného procesu - potrebné vybavenie, surovinovej základne, technológia výroby. Ako sa ukázalo, plastové a iné formy sú k dispozícii, čokoľvek chcete, hlavné materiály zostali na stavenisku a existujúce jednotky vyžadujú relatívne jednoduché, realizovateľné zdokonalenie. Nepredvídané komplikácie nastali až pri kúpe päťstovkového cementu – pre nízky dopyt miestnych obchodníkov jednoducho nebol, tak som musel ísť do susedného mesta.
Výroba
Aby bola dlažba čo najpevnejšia, prerobila sa pod vibračným stolom kotúčová píla – pracovná plocha nahradený ťažkou doskou (s pružinami z deviatich stojanov), pod doskou - vibračným motorom. Typická miešačka betónu na miešanie malty, hotových polymérových foriem, s imitáciou pieskovcového povrchu, na sušenie - stará chladnička umiestnené nabok.
Na fóre sa vyberal aj pomer pomerov betónu.
Okrem existujúcich skríningov, premytého riečneho piesku a zakúpeného cementu požadovanej značky bol do dlaždíc potrebný plastifikátor, voľba padla na SP-1. Ide o univerzálnu prísadu, ktorá zlepšuje vlastnosti roztoku, zvyšuje sa jeho použitie mechanická pevnosť betón, znižuje počet pórov na povrchu, dodáva hladkosť a zlepšuje účinnosť vibrácií. Aj keď som sníval o farebných dlaždiciach, náklady na farbivo a biely cement, obdržať sýta farba, nútený robiť s prirodzeným, šedým odtieňom.
Pomery dávok sú nasledovné:
- Preosievanie (drvený kameň frakcie 0-5) - 38 kg (tri desaťlitrové vedrá);
- Piesok (rieka, umytý) - 18 kg (jedno desaťlitrové vedro);
- Cement (M-500) - 17 kg (štrnásť litrové vedro);
- Plastifikátor - 80 gramov na dávku (zriedený litrom teplá voda);
- Voda - 8,5 litra (ak je horúce počasie, ďalších 0,7 litra).
Technológia miešania:
- Najprv sa do miešačky betónu vložia sitá (všetky);
- Voda sa naleje;
- pridaný plastifikátor;
- Zmes sa dôkladne premieša;
- pridaný cement;
- Znova dôkladne premiešajte;
- Pridaný piesok;
- Posledné premiešanie (v prípade potreby sa pridá voda).
Konzistencia roztoku je pomerne hustá, pripomína mokrú zem - ide o vedomú voľbu, aj keď mnohí radšej pracujú s tekutejšími roztokmi.
Kostya9
tekutý betón, ktorý tekuté bahno – žiadna sila.
Formy predtým namazané motorovým olejom (v rohoch, kefou) sú umiestnené na vibračnom stole. Plnenie roztokom by malo byť jednotné.
Doba spracovania - od troch do siedmich minút. Vibrácie by mali zmes nielen zhutniť, ale aj vytlačiť z nej vzduchové bubliny. V procese spracovania sa formy zamieňajú a otáčajú okolo svojej osi - takže dopad je rovnomerný. Keď sa zmršťuje, malta sa pridáva, až kým nie je forma úplne naplnená, môžete ju plesnúť rukou, aby ste sa uistili, že nezostanú žiadne dutiny. Z vibračného stola sa tlačivá posielajú viac ako jeden deň (25-30 hodín) do sušičky. Na radu účastníkov z brandže stará chladnička aka sušiaca komora, bol otočený zboku, „dozadu“, čím sa značne zjednodušil proces kladenia a vyberania produktu.
Po tomto období hotová dlažbaľahko vychádza z formy vďaka mazaniu a vďaka prebiehajúcim hydratačným procesom, ktoré udržujú surovinu horúcu. Ak obklad preexponujete a vychladne, bude ho z plastu ťažšie dostať – budete ho musieť zaliať vriacou vodou, aby sa plast roztiahol. Ak to však preženiete nie na pár hodín, ale na pár dní, a stihne úplne vychladnúť, bude ťažké ho vybrať, dokonca aj pomocou vriacej vody.
Po naplnení ruky na štvorcovú dlaždicu prešiel remeselník na tvarované dlaždice a rozhodol sa použiť ako farbivo oxid chrómu.
Prvý test pridávania farbiva podľa normy v množstve 1% spojiva (170 gramov na dávku) prakticky nepriniesol výsledok. Neobjavila sa farba, ale svetlý, takmer nepostrehnuteľný odtieň, preto sa dávkovanie zdvojnásobilo, čím sa získala požadovaná zelená. Podobne ako zmäkčovadlo bolo farbivo predtým zriedené vo vode.
Domáce obklady z veliteľ
Veliteľ Člen FORUMHOUSE
Stodolu aj dvor obložil dlaždicami vlastnej výroby, cesty do skleníkov tiež. Veľmi dobré a ziskové!
A v tomto prípade bol použitý podomácky vyrobený vibračný stôl. Tu je "recept" pre každého, kto má záujem:
- Motor - od práčka(na gumených tlmičoch);
- Od nej - remenica pre remeňový pohon od motora k excentru;
- Excentrický - bývalý rotor elektromotora: odrezaný brúskou 1/3, klietka na ložiská je opracovaná, držiaky sú privarené, celá konštrukcia je priskrutkovaná k železnému plechu;
- Nad listom / tabuľkou - drevená podlaha 60x60 cm (pre dlaždice 50x50 cm);
- Vysoké strany - aby ste mohli vyrobiť dlaždice s hrúbkou 6 cm.
Pre domáce účely - cesty do stodoly, v garáži, pozdĺž okrajov, veliteľ robí veľké, štvorcové dlaždice 50x50 cm a na ozdobné cestičky pripomínajúce chodníky - tvar. Formy, ako v prvej verzii, sú polymérne, mäkké - na rozdiel od tvrdých plastových sa nelámu niekoľko rokov.
Zloženie roztoku a pomery na dávkovanie:
- Štrk - vedierko;
- Cement - vedro;
- Preosievanie - 3 vedrá;
- Plastifikátor - 2/3 šálky;
- Voda.
Voda sa naleje do pracovného mixéra, pridá sa plastifikátor, nasleduje štrk, po navlhčení štrku sa pridá cement. Keď sa zmes stane homogénnou, pridajú sa sitá. Veliteľ nepridáva piesok, ako pri premietaniach veľký počet prach, ktorý ho nahrádza a zabraňuje tvorbe dutín. Formy pred použitím sú mazané palmovým olejom, pretože sa znečistia, ľahko sa umyjú prípravkom Karcher. Ale kontaminujú sa, ak dôjde k porušeniu technológie a dlaždice nevydržia predpísaný deň, takže je lepšie neponáhľať.
