Aktuálne o vysoké ceny na nosičoch energie sa zvyšuje potreba využívania energeticky úsporných technológií a materiálov určených na viac racionálne využitie akýkoľvek druh energie.
Najmä opatrenia na zateplenie bytových a priemyselné budovy sú jedným zo spôsobov, ako znížiť prevádzkové náklady. Na stavebnom trhu medzi mnohými tepelne izolačné materiály začne intenzívne šíriť taký ohrievač ako celulóza, fotografia 1a. V tomto článku zvážime, čo je celulóza ako tepelne izolačný materiál.
Použitie celulózy (ecowool) na izoláciu domu
Celulózová izolácia ( fotografia 1b) pozostáva z:
- drvené drevené vlákna (celulóza) sivá alebo svetlošedá (81 %);
- retardéry horenia (do 12%);
- antiseptiká (do 7%).
Celulóza ako ohrievač sa tiež nazýva ecowool alebo v lisovanej forme eko taniere.
Foto 1. Celulózová izolácia a jej zloženie
Ošetrenie celulózy antiseptikami a retardérmi horenia zabraňuje procesom rozkladu, horenia a požierania hmyzom. Látky určené na spracovanie celulózy sú aj tzv impregnanty. Najčastejšie je to kyselina boritá alebo bórax. Boritá soľ (tetraboritan sodný) je hygroskopická látka, ktorá dokáže absorbovať vlhkosť bez zníženia jej tepelnoizolačných vlastností.
Výrobcovia tvrdia, že retardéry horenia a antiseptiká sú toxické a nebezpečné pre huby, hlodavce, baktérie, no zároveň netoxické a neškodné pre ľudský život a zdravie. Riešenie kyselina boritá dokonca sa používa v medicíne ako dezinfekčný prostriedok.
Na výrobu drvenej buničiny sa používajú papierenské suroviny alebo druhotné suroviny (odpadový papier).
Vlastnosti ecowool (drvená celulóza)
AT tab. jeden prezentované Porovnávacie charakteristiky vlastnosti ecowoolu a iných tepelne izolačných materiálov.
stôl 1
Porovnanie ecowool a iných tepelnoizolačných materiálov
|
technické údaje |
Lepená čadičová vlna (so spojivom) |
Čadičová vlna nelepená (bez spojiva) |
|
| Surový materiál | Horniny (čadič, dolomit) a spojivá obsahujúce fenol | Skaly (čadič, dolomit) | Drevná buničina, prírodné minerály |
| Tepelná vodivosť materiálu, W/mK | 0,037 ... 0,044 (s vlhkosťou sa zvyšuje) | 0,038 ... 0,041 (po navlhčení sa mierne zvýši) | |
| Hustota, kg/m3 | 35…190 | 40…130 | 42…75 |
| Hustota adjunkcie k štruktúram | s dutinami a švami | s dutinami a švami | upcháva všetky dutiny a praskliny; žiadne švy |
| Paropriepustnosť, mg/m h Pa | 0,3 | 0,3 | 0,67 |
Výrobcovia garantujú mrazuvzdornosť ecowool - viac ako 80 rokov. Vďaka hodnote pH=7,8…8,3 ecowool nespôsobuje koróziu kovov. Priemerná hustota drvenej celulózy je 30...35 kg/m 3 .
Účel ecovlny a spôsoby jej použitia (pokládka)
Na izoláciu sa používa celulóza fotka 2:
- vonkajšie a vnútorné steny;
- medzipodlahové podlahy;
- strešné krytiny;
- izolácia podlahy pozdĺž oneskorení.
Foto 2. Aplikácia ecowool
Drvená celulóza sa aplikuje dvoma spôsobmi:
- manuálna inštalácia (menej ekonomická);
- inštalácia s fúkacím strojom (napríklad Cellophant M95-230/4,7 kW-SE).
Celulózu je možné aplikovať mokrou alebo suchou rukou alebo strojom.
Suché manuálna metóda aplikácia: Tento spôsob sa používa na izoláciu vodorovných plôch (podlaha, stropy) alebo na izoláciu sklonov striech s miernym sklonom (podkrovie) atď. esencia túto metódu spočíva v tom, že sa dužina najskôr načechrá vŕtačkou a metličkou a potom sa rovnomerne roztiahne miernym zhutnením, fotka 3. Manuálny spôsob neefektívne, pretože spotreba materiálu sa v tomto prípade zvyšuje až o 50% a dĺžka času inštalácie sa zvyšuje 20-krát alebo viac.
Foto 3. Suchý spôsob nanášania ecowoolu
Tento spôsob aplikácie sa líši vysoký výkon(3 ... 9 m 3 / hod.) a možnosť dodávky materiálu do výšky až 25 ... 30 m. fotka 4, 5.
Foto 4. Inštalácia pomocou fúkacieho stroja
Foto 5. Zariadenia na fúkanie ecowool (celulózy)
mokrou cestou používa sa na aplikáciu na otvorenú vertikálu a s veľkým sklonom povrchu, fotka 4. Navlhčená vodou alebo lepidlom má celulóza dobrú priľnavosť k betónu a drevené povrchy a po vysušení vytvorí dostatočne hustú tepelnoizolačnú vrstvu. Aplikácia sa tiež vykonáva pomocou inštalácie, ktorá dodáva celulózu zmiešanú s lepidlom (zvyčajne PVA, 2 ... 10%) pod tlakom. Mokrá metóda nanášania ecowool je najviac efektívna metóda izolácia.
Výhody a nevýhody použitia celulózy na izoláciu obvodových plášťov budov
Výhody celulózy:
- celulóza je materiál šetrný k životnému prostrediu, v podstate všetky komponenty sú vyrobené z prírodných prírodných komponentov;
- pri vysoké teploty ah neuvoľňuje toxické plyny a látky. Iba pri teplote 100 ° C a vyššej dochádza k miernemu odparovaniu, ktoré nepoškodzuje ľudské zdravie;
- vysoká tepelnoizolačné vlastnosti(napríklad vrstva celulózy s hrúbkou 20 cm nahrádza vrstvu keramzitu s hrúbkou 80 ... 85 cm). Tepelné vlastnosti celulózy domácej produkcie nemenia sa 25 rokov alebo viac a európske a americké - najmenej 50 rokov;
- Možnosť vytvorenia bezšvovej vrstvy izolačný materiál, čo je dôležité, pretože v dôsledku spojov v ohrievačoch dochádza k značným tepelným stratám;
- Tento materiál má vysokú zvukotesné vlastnosti– vrstva ecowool s hrúbkou 50 mm pohltí až 63 dB hluku;
- nealergénny materiál (nespôsobuje alergie);
- rýchla inštalácia s špeciálna inštalácia atomizér. Za 1 ... 2 dni môžete izolovať dom s rozlohou 100 m 2;
- biostabilný materiál - nie je potravou a bývaním pre hmyz a hlodavce;
- nehnije a tiež chráni drevené a kovové konštrukcie pred koróziou a zničením;
- optimálny pomer "cena-kvalita". Približné náklady na použitie ohrievača sú 0,8 ... 0,9 $ / m 3;
- mrazuvzdorný materiál;
- "priedušný" materiál, t.j. má dobrú priepustnosť pre pary a vzduch;
- schopnosť absorbovať vlhkosť bez výraznej zmeny tepelnej vodivosti (pri vlhkosti do 20%). Takéto jedinečná nehnuteľnosť spočíva v štruktúre celulózy - k absorpcii vlhkosti dochádza vo vnútri dutej štruktúry celulózového vlákna a neprítomnosti vlhkosti a vody na jeho povrchu;
- trvanlivosť izolácie je až 40 ... 50 rokov.
Nevýhody použitia celulózy:
- je žiaduce, aby práce na izolácii domov celulózou vykonávali špeciálne vyškolení ľudia, pretože od toho závisí trvanlivosť a účinnosť izolácie;
- na inštaláciu izolácie je potrebné dodatočne vybaviť dutiny alebo výklenky s následným opláštením, pretože samotná celulóza nedrží svoj tvar;
- stredne horľavý materiál (foto 6), v dôsledku prítomnosti retardérov horenia v zložení ecowool. Trieda horľavosti - G2;
- tleje pri vysokých teplotách, čo obmedzuje jeho použitie v oblasti vysokých teplôt (nepoužíva sa na vykurovanie krbov a komínov);
- kondenzát sa usadzuje na buničine, preto, aby sa zabránilo nadmernej vlhkosti, je potrebné inštalovať ďalšie otvory a vzduchové kanály pre prirodzené vetranie izolácia;
- v priebehu času sa materiál počas prevádzky zmršťuje (až o 20% hmotnosti), takže izolácia by mala byť položená tesnejšie;
- obdržať vysoká účinnosť z použitia izolácie by ste si mali prenajať alebo kúpiť ďalšie vybavenie na jej inštaláciu.
Foto 6. Ecowool
Celulóza vo forme izolačný materiál na Ukrajine je zastúpená týmito spoločnosťami: Ecowool (USA - Kanada), Isofloc, Climacell, Steico (Nemecko), Excel, Ekofiber (Poľsko), Selluvilla, Isodan, Ekorema, Ecowool (Rusko - Kazachstan).
Najbežnejšie je "Unizol" a "Armocel" (Ukrajina, Dnepropetrovsk a Kremenčug). "Unizol" má medzinárodný certifikát "Ekologický a bezpečný výrobok" a ISO 14024:1999. Ecowool sa dodáva vo vreciach po 15 kg, lisovaných s hustotou 110…120 kg/m 3 . Pred použitím je potrebné tento materiál uvoľniť.
Približné náklady na práce pri aplikácii ecowool:
- suchá metóda - 0,5 $ / kg;
- mokrá metóda - 0,7 $ / kg.
Konev Alexander Anatolievič
Ak práve teraz nemáte čas čítať naše publikácie, prihláste sa na odber aktualizácií a my vám na váš e-mail pošleme upozornenia na nové poznámky
Vynález sa týka penového prvku s hydrofilným činidlom vytvoreným z celulózy obsiahnutej v pene, pričom penový prvok s vloženou celulózou má schopnosť reverzibilne absorbovať vlhkosť, pričom celulóza je tvorená štruktúrnym typom kryštalickej modifikácie celulózy-II a podiel celulózy z celkovej hmotnosti peny sa volí v rozsahu od 0,1 % hmotn., najmä 5 % hmotn., až do 10 % hmotn., najmä 8,5 % hmotn. obsah vlhkosti v pene, počnúc počiatočnou hodnotou vlhkosti zodpovedajúcou rovnovážnemu obsahu vlhkosti vo vzťahu k prvej vonkajšej atmosfére s prvými teplotnými a vlhkostnými podmienkami s danou teplotou a relatívna vlhkosť, sa počas používania zvýši za sekundu, zmení sa v porovnaní s prvým, vonkajšia atmosféra s druhými teplotnými a vlhkostnými podmienkami s vyššou teplotou a / alebo vyššou relatívnou vlhkosťou v porovnaní s prvými podmienkami a vlhkosť absorbovaná počas používania zahrnutého do penový prvok s celulózou-II sa po aplikácii v druhej vonkajšej atmosfére po čase v rozsahu od 1 hodiny do 16 hodín opäť uvoľňuje do prvej vonkajšej atmosféry, kým sa opäť nedosiahne počiatočná hodnota vlhkosti zodpovedajúca rovnovážna vlhkosť vo vzťahu k prvej vonkajšej atmosfére. EFEKT: penový prvok so zlepšenou reguláciou vlhkosti. 2 n. a 12 z.p. f-ly, 3 tab., 4 chor.
Výkresy podľa RF patentu 2435800
Vynález sa týka penového prvku s hydrofilným činidlom obsiahnutým v pene, ktorá je vytvorená z celulózy, a penový prvok so zavedenou celulózou má schopnosť reverzibilne absorbovať vlhkosť, ako je opísané v odsekoch 1 až 3 vzorca.
V súčasnosti sa peny používajú alebo aplikujú v mnohých oblastiach Každodenný život. Pri mnohých z týchto aplikácií sa peny dostávajú do kontaktu s telom, najčastejšie ich oddeľuje len jedna alebo viac medzivrstiev látky. Väčšina týchto pien pozostáva zo syntetických polymérov ako je polyuretán (PU), polystyrén (PS), syntetický kaučuk atď., ktoré v zásade majú nedostatočnú schopnosť absorbovať vodu. Najmä pri dlhšom kontakte s telom alebo pri namáhavej činnosti, kedy dochádza k uvoľňovaniu potu, vznikajú pre telo nepríjemné teplotné a vlhkostné podmienky v dôsledku vysokého množstva nevstrebateľnej vlhkosti. Preto je pre väčšinu aplikácií potrebné, aby boli takéto peny hydrofilné.
To sa dá opäť dosiahnuť rôzne cesty. Jednou z možností je, ako je opísané napríklad v DE 19930526 A, že penová štruktúra mäkkej polyuretánovej peny je už hydrofilná. Toto sa uskutočňuje reakciou aspoň jedného polyizokyanátu s aspoň jednou zlúčeninou obsahujúcou aspoň dve izokyanát-aktívne zlúčeniny v prítomnosti sulfónových kyselín, ktoré obsahujú jednu alebo viac hydroxylových skupín a/alebo ich solí a/alebo sa dajú získať z polyalkylénglykolu étery iniciované jednosýtnymi alkoholmi. Takéto peny sa používajú napríklad ako špongie na domácnosti alebo na hygienické výrobky.
Ďalšia možnosť je opísaná v DE 10116757 Al, kde sa ako akumulačný prostriedok používa hydrofilná alifatická polymetánová pena s otvorenými bunkami s ďalšou vlastnou vrstvou celulózových vlákien uložených v hydrogéli.
Z európskeho patentu EP 0793681 B1 alebo Nemecký preklad DE 69510953 T2 sa stal známym na výrobu mäkkých pien s použitím takzvaných superabsorpčných polymérov (SAP), ktoré možno tiež nazývať hydrogély. V tomto prípade sú použité SAP vopred zmiešané s predpolymérom, čo robí tento proces pre výrobcu peny veľmi jednoduchým. Takéto SAP môžu byť vybrané z tých, ktoré sú očkované škrobmi alebo celulózou s použitím napríklad akrylonitrilu, kyseliny akrylovej alebo akrylamidu ako nenasýteného monoméru. Takéto SAP predáva napríklad Höchst/Cassella pod názvom SANWET IM7000.
WO 96/31555 A2 opisuje penu s voštinovou štruktúrou, pričom pena opäť obsahuje superabsorpčné polyméry (SAP). V tomto prípade môže byť SAP vytvorený zo syntetického polyméru alebo tiež z celulózy. Pena, ktorá sa tam používa, slúži na absorbovanie vlhkosti alebo tekutín a ich zadržiavanie v štruktúre peny.
Z WO 2007/135069 Al sa stali známe podrážky topánok s vlastnosťami pohlcovania vody. Pred penením však syntetický materiál pridávajú sa polyméry absorbujúce vodu. Takéto polyméry absorbujúce vodu sa zvyčajne pripravujú polymerizáciou vodný roztok monomér a prípadne následné mletie hydrogélu. Polymér absorbujúci vodu alebo z neho vytvorený vysušený hydrogél sa po získaní výhodne melie a preosieva, pričom sa použijú preosiate vysušené častice hydrogélu s veľkosťou výhodne pod 1000 um a výhodne nad 10 um. Okrem toho sa pred napenením môžu k hydrogélom pridať alebo primiešať plnivá, a tu napríklad sadze, melamín, kolofónia, ako aj celulózové vlákna, polyamid, polyakrylonitril, polyuretán, polyesterové vlákna na báze aromatických a/alebo alifatické estery dikarboxylových kyselín a uhlíkové vlákna. V tomto prípade sa na získanie penového prvku všetky látky zavádzajú do reakčnej zmesi oddelene od seba.
Penové materiály známe v doterajšom stave techniky sú navrhnuté tak, že zadržiavajú a udržiavajú nimi absorbovanú vlhkosť po dlhú dobu. Ako vyplýva z WO 2007/135069 Al, absorbovaná vlhkosť, resp. absorbovaná voda sa vráti úplne do pôvodného stavu vzhľadom na vlhkosť okolitej atmosféry až po 24 hodinách.
Táto rýchlosť odrazu je príliš nízka na bežné použitie, ako sú matrace, podrážky topánok alebo sedadlá vozidiel, ktoré sa nepretržite používajú niekoľko po sebe nasledujúcich hodín denne a majú teda výrazne menej ako 24 hodín času na vrátenie absorbovanej vlhkosti. V tomto prípade môžeme hovoriť o takzvanej rovnovážnej vlhkosti, a to je hodnota vlhkosti, pri ktorej je pena v rovnováhe s vlhkosťou obsiahnutou v okolitej atmosfére.
Preto je cieľom tohto vynálezu poskytnúť penové teleso, ktoré, aby sa zlepšila jeho kontrola vlhkosti s ohľadom na rýchlosť uvoľňovania vlhkosti, obsahuje materiál, ktorý je tiež ľahko spracovateľný na penu.
Tento problém vynálezu je vyriešený charakteristické znaky Odsek 1 vzorca. Výhoda daná znakmi bodu 1 je, že pridaním celulózy do penovej štruktúry postačuje vysoká schopnosť absorbovať vlhkosť alebo kvapalinu, ale zároveň sa absorbovaná vlhkosť alebo kvapalina po naplnení čo najrýchlejšie uvoľní v dôsledku používania do okolitej atmosféry, takže sa opäť dosiahne rovnovážna vlhkosť. Vďaka použitiu celulózy-II sa teda vyhýbajú materiálom s vláknitou štruktúrou, v dôsledku čoho sa zlepšuje tekutosť a zabraňuje sa vzájomnému záberu vlákien. Doba návratnosti závisí od účelu použitia alebo účelu penového prvku a rovnovážna vlhkosť po použití, napríklad ako matraca, sa opäť dosiahne najneskôr po 16 hodinách. V prípade podrážok alebo vložiek do topánok by mala byť táto doba nastavená ešte kratšia. Preto sa ako hydrofilné činidlo pridáva určité množstvo celulózy, ktorá sa zavádza alebo zasahuje priamo do tvorby peny v jednej z penotvorných zložiek. Vďaka celulóze nielen postačujúca úložná kapacita, ale aj opakovaný rýchly návrat absorbovanej vlhkosti do životné prostredie. Vďaka pridanej celulózovej frakcii je dosiahnuté, že schopnosť absorbovať a uvoľňovať vlhkosť penového prvku sa dá ľahko nastaviť na maximum rôznych príležitostiach aplikácie.
Bez ohľadu na to môže byť predmet vynálezu vyriešený aj charakteristickými znakmi nároku 2. Výhoda daná znakmi bodu 2 je, že pridaním celulózy do penovej štruktúry sa vytvorí dostatočne vysoká kapacita absorpcie vlhkosti alebo kvapaliny, avšak po naplnení sa v dôsledku používania absorbovaná vlhkosť alebo kvapalina uvoľní späť do čo najrýchlejšie okolitá atmosféra, aby sa opäť dosiahla rovnováha.vlhkosť. V dôsledku špeciálnej kombinácie pridania celulózy-II a výsledných hustôt sa získa veľmi vysoká absorpcia pary alebo vlhkosti. Vďaka vysoká hodnota medziskladovanie vlhkosti alebo vody, ktorá sa absorbuje počas používania penového prvku, môže používateľovi zaručiť príjemný pocit sucha počas používania. Telo teda vďaka tomu neprichádza do priameho kontaktu s vlhkosťou.
Bez ohľadu na to môže byť predmet vynálezu vyriešený aj znakmi nároku 3. Výhodou danou znakmi nároku 3 je, že pridaním celulózy do penovej štruktúry sa vytvorí dostatočne vysoká kapacita absorbovať vlhkosť alebo kvapalinu. po naplnení sa však absorbovaná vlhkosť alebo kvapalina v dôsledku použitia čo najskôr uvoľní späť do okolitej atmosféry, aby sa opäť dosiahla rovnovážna vlhkosť. V dôsledku špeciálnej kombinácie pridania celulózy-II a výsledných hustôt sa získa veľmi vysoká absorpcia pary alebo vlhkosti.
Vďaka tomu je možné pri dobrej jednoduchosti použitia dosiahnuť rýchly návrat vlhkosti absorbovanej penovým prvkom. Teda aj po vysokej absorpcii vlhkosti, po relatívne krátkom čase, je to možné opätovné použitie, a je možné mať opäť rovnako suché penové telo.
Nasledujúce uskutočnenie podľa nároku 4 je tiež výhodné, pretože v závislosti od výslednej penovej štruktúry peny môže byť dĺžka vlákna nastavená tak, aby sa dosiahol optimálny prenos vlhkosti ako pre rýchlu absorpciu, tak pre rýchle uvoľnenie po použití.
Ďalej je výhodné zlepšenie podľa nároku 5, pretože týmto spôsobom je možné dosiahnuť ešte jemnejšiu distribúciu celulózových častíc v penovej štruktúre a tak jednoducho prispôsobiť penový prvok širokej škále aplikácií.
V dôsledku zlepšenia podľa nároku 6 sa môže zlepšiť tekutosť častíc. V dôsledku nie celkom hladkej a nepravidelnej štruktúry povrchu to vedie k zväčšeniu špecifického povrchu, čo prispieva k vynikajúcim adsorpčným vlastnostiam celulózových častíc.
Podľa ďalšieho uskutočnenia podľa nároku 7 je tiež možné použiť takéto častice pri takzvanom penení oxidu uhličitého bez upchávania jemných otvorov v doštičke dýzy.
Zlepšenie podľa nároku 8 je tiež výhodné, pretože sa tak vyhne sférickému tvaru a vytvorí sa nepravidelný povrch bez vláknitých strapcov alebo fibríl. Týmto spôsobom sa zabráni tvorbe prachu a dosiahne sa priaznivé rozloženie v štruktúre peny.
Výsledkom zlepšenia podľa nároku 9 je možnosť obohatiť celulózu alebo ju skombinovať s aspoň jednou dodatočnou prísadou priamo pri výrobe celulózy, a preto je potrebné uvažovať len o jednej jedinej prísade na zavedenie do reakčnej zložky. .
Zlepšenie podľa nároku 10 je tiež výhodné, pretože týmto spôsobom možno získať penový prvok, ktorý možno použiť v širokej škále aplikácií.
Podľa zlepšenia opísaného v bode 11 sa dosiahne ešte lepší prenos vlhkosti do vnútra penového prvku.
Ďalej, použitie penového prvku je tiež výhodné pre širokú škálu účelov, pretože týmto spôsobom sa môže zlepšiť nielen komfort nosenia počas používania, ale aj ďalší cyklus sušenia prebieha oveľa rýchlejšie. To je obzvlášť výhodné pre širokú škálu sedadiel, matracov a aplikácií, pri ktorých sa vlhkosť uvoľňuje z tela.
Pre lepšie pochopenie vynálezu bude vynález podrobnejšie vysvetlený na nasledujúcich výkresoch.
Zobrazené vždy v zjednodušenej forme:
1 je prvý graf znázorňujúci absorpciu vlhkosti medzi dvoma danými teplotnými a vlhkostnými podmienkami pre rôzne vzorky na rôznych odberných miestach;
Obr. 2 je druhý graf, ktorý ukazuje rozdielnu absorpciu vlhkosti konvenčnej peny a peny so zabudovanými celulózovými časticami;
Obr. 3 je tretí graf, ktorý ukazuje rozdiel vo návratnosti vlhkosti medzi bežnou penou a penou obsahujúcou celulózu;
obrázok 4 je stĺpcový graf, ktorý ukazuje absorpciu vodnej pary pravidelná pena a v porovnaní s penou so zavedenými celulózovými časticami.
Na začiatok je potrebné poznamenať, že v rôznych opísaných uskutočneniach sú rovnaké časti vybavené rovnakými vzťahovými značkami alebo rovnakými označeniami. konštrukčné prvky okrem toho, zverejnenia obsiahnuté v celom opise môžu byť prenesené vo význame na rovnaké časti s rovnakými polohami alebo rovnakými označeniami konštrukčných prvkov. Rovnakým spôsobom označenia miesta zvoleného v popise, ako napríklad hore, dole, na boku atď., odkazujú na priamo popísaný obrázok, ako aj na zobrazený obrázok, a mali by sa preniesť na nové miesto, keď sa miesto zmení. Okrem toho sú zobrazené a opísané jednotlivé vlastnosti alebo kombinácie vlastností rôzne príklady implementáciou môžu byť nezávislé vynálezcovské riešenia alebo riešenia podľa vynálezu.
Všetky označenia rozsahu hodnôt v tomto opise by sa mali chápať tak, že pokrývajú všetky podrozsahy bez výnimky, napríklad ak je uvedené „od 1 do 10“, malo by sa chápať, že sú zahrnuté všetky podrozsahy, na základe spodnej hranice 1 a hornej hranice 10, t.j. všetky podoblasti začínajúce dolnou hranicou 1 alebo viac a končiace hornou hranicou 10 alebo menej, ako napríklad 1 až 1,7 alebo 3,2 až 8,1 alebo 5,5 až 10.
Najprv sa podrobnejšie zameriame na hydrofilné činidlo zavádzané do peny, najmä do penového prvku z nej vytvoreného, ktorý je vytvorený napríklad z celulózy. Penový prvok je teda vytvorený z peny, ako aj z hydrofilného činidla, ktoré je v nej zabudované. Pena môže byť vytvorená z vhodnej zmesi navzájom napeniteľných zložiek, ktoré sú výhodne v kvapalnej forme, ako je už dostatočne známe.
Ako už bolo uvedené v úvode, vo WO 2007/135069 Al sa okrem polymérov absorbujúcich vodu pridávajú ako dodatočné plnivo celulózové vlákna. V určitých prípadoch by mali zlepšiť mechanické vlastnosti peny. Tu sa však zistilo, že pridanie vláknitých prísad sťažuje spracovanie speniteľnej východiskovej zmesi, pretože sa mení jej tekutosť. Napríklad vláknité celulózové častice, ktoré sa primiešavajú najmä do polyolovej zložky pred napenením, by ju urobili viskóznejšou, čo by sťažilo alebo dokonca znemožnilo zmiešanie s inými zložkami, menovite izokyanátom, v dávkovacej hlave peny rastlina. Podobne môže byť pre reakčnú hmotu ťažšie šíriť sa v dôsledku rozširovania pozdĺž dopravného pásu zariadenia na výrobu peny. Okrem toho môžu byť častice vláknitej celulózy tiež silne zadržiavané ako usadeniny v potrubiach na privádzanie reakčnej zmesi.
Preto je pridávanie vláknitých prísad možné len v rámci určitých limitov. Čím nižší je podiel vláknitých prísad, najmä krátkych celulózových vlákien, tým nižšia je aj schopnosť absorbovať vodu, keď sa pridávajú do peny. Aj pri pridaní malého množstva prášku z celulózových vlákien je teda potrebné počítať so zvýšením viskozity, najmä polyolovej zložky. Je pravda, že takéto zmesi sa v zásade spracovávajú, ale pri spracovaní by sa mala brať do úvahy zmenená viskozita.
Ako je známe, celulóza alebo z nej vyrobené filamenty, vlákna alebo prášky sa väčšinou získavajú spracovaním a mletím lignínu alebo tiež drevín a/alebo jednoročných rastlín.
V závislosti od výrobných nákladov sa získavajú prášky rôznych kvalít (čistota, veľkosť atď.). Všetky tieto prášky majú spoločné to, že majú vláknitú štruktúru, pretože prírodná celulóza akéhokoľvek rádu má silnú tendenciu vytvárať takéto vláknité štruktúry. Tiež MCC (mikrokryštalická celulóza), ktorá je označovaná ako sférická, však pozostáva z fragmentov kryštalických vlákien.
V závislosti od mikroštruktúry sa rozlišujú rôzne štruktúrne typy celulózy, najmä celulóza-I a celulóza-II. Rozdiel medzi týmito dvoma štrukturálnymi typmi je podrobne opísaný v odbornej literatúre a navyše je možné ho zistiť rádiograficky.
Prevažná časť celulózového prášku pozostáva z celulózy-I. Príprava a použitie práškov celulózy-I chránené Vysoké číslo právne normy. Chránia napríklad aj mnohé technické detaily brúsenia. Celulózové prášky I sú svojou povahou vláknité, čo nie je pre niektoré aplikácie veľmi priaznivé alebo im dokonca prekáža. Vláknité prášky teda často vedú k súdržnosti vlákien. S tým je spojená aj obmedzená tekutosť.
Celulózové prášky na báze celulózy-II v súčasnosti na trhu prakticky chýbajú. Takéto celulózové prášky s podobnou štruktúrou možno získať buď z roztoku (hlavne viskózy) alebo mletím produktov z celulózy II. Takýmto výrobkom by bol napríklad celofán. Okrem toho sú také jemné prášky so zrnitosťou 10 μm a menšou dostupné len vo veľmi malých množstvách.
Prípravu sférických, nefibrilárnych celulózových častíc s veľkosťou v rozsahu od 1 um do 400 um možno uskutočniť napríklad z roztoku nederivatizovanej celulózy v zmesi organickej hmoty a vodou. V tomto prípade sa voľne tečúci roztok ochladí na teplotu tuhnutia a potom sa stuhnutý roztok celulózy rozdrví. Potom sa rozpúšťadlo vymyje a rozdrvené premyté častice sa vysušia. Ďalšie mletie sa vykonáva najčastejšie mlynom.
Zvlášť výhodné je, ak sa aspoň niektoré z nižšie uvedených prísad zavedú do pripraveného roztoku celulózy už pred ochladením a následným stuhnutím. Táto prísada môže byť vybraná zo skupiny pozostávajúcej z pigmentov, anorganických látok, ako sú oxidy titánu, najmä nestechiometrický oxid titaničitý, síran bárnatý, iónomenič, polyetylén, polypropylén, polyester, sadze, zeolity, Aktívne uhlie polymérový superabsorbér alebo retardér horenia. V tomto prípade sú prítomné v časticiach celulózy získaných neskôr. V tomto prípade môže byť pridávanie uskutočnené kedykoľvek počas prípravy roztoku, ale v každom prípade pred stuhnutím. Je možné zadať od 1 % hmotn. do 200 % hmotn. prísad, vztiahnuté na množstvo celulózy. Ukázalo sa, že tieto prísady sa pri vymývaní neodstraňujú, ale zostávajú v časticiach celulózy a tiež si v podstate zachovávajú svoju funkciu. Tak sa napríklad pri primiešaní aktívneho uhlia dá zistiť, že jeho aktívny povrch, ktorý je možné merať napríklad metódou BET, je úplne zachovaný aj v hotových časticiach. Okrem toho sú v dôsledku toho plne prístupné nielen prísady nachádzajúce sa na povrchu častíc celulózy, ale aj prísady vo vnútri častíc. Toto by sa malo považovať za obzvlášť nákladovo efektívne, pretože do pripraveného roztoku celulózy je potrebné pridať len malé množstvo prísad.
To má tú výhodu, že do penovej reakčnej zmesi sa pridávajú len celulózové častice s už prítomnými funkčnými prísadami. Pri doteraz známom oddelenom pridávaní všetkých prísad jednotlivo do reakčnej zmesi sa tu pri výpočte parametrov penenia musí brať do úvahy len druh prísady. Tým sa zabráni nekontrolovaným výkyvom vlastností mnohých z týchto rôznych prísad.
Týmto spôsobom je teda možné získať celulózový prášok, ktorý sa skladá z častíc so štruktúrou celulózy-II. Celulózový prášok má veľkosť častíc v rozsahu 1 μm dolný limit a 400 μm horný limit, s priemernou veľkosťou častíc × 50 so spodným limitom 4 μm a horným limitom 250 μm, s unimodálnou distribúciou veľkosti častíc. Ďalej, celulózový prášok alebo častice majú približne guľový tvar s diskrétnym povrchom, stupeň kryštalinity, stanovený podľa Ramanovej metódy, leží v rozsahu so spodnou hranicou 15 % a s hornou hranicou 45 %. Okrem toho častice majú špecifický povrch (adsorpcia N 2, BET) s dolnou hranicou 0,2 m 2 /g a hornou hranicou 8 m 2 /g pri objemovej hmotnosti so spodnou hranicou 250 g/l a horná hranica 750 g/l.
Štruktúra celulózy-II sa dosiahne rozpustením a opätovným vyzrážaním celulózy a predložené častice sa líšia najmä od častíc získaných z celulózy bez kroku rozpúšťania.
Veľkosť častíc v rozsahu opísanom vyššie (dolná hranica 1 μm a horná hranica 400 μm, rozdelenie častíc, ktoré je charakterizované hodnotou ×50 so spodnou hranicou 4 μm, najmä 50 μm, a s hornou hranicou 250 μm, najmä 100 μm) je prirodzene ovplyvnené spôsobom procesu mletia mletím. V dôsledku špeciálneho spôsobu získania voľne tečúceho roztoku celulózy tuhnutím a v dôsledku výsledných mechanických vlastností vytvrdenej celulózovej hmoty sa však toto rozdelenie častíc dá dosiahnuť obzvlášť jednoducho. Roztok celulózy stuhnutý pôsobením šmykového zaťaženia by mal pri rovnakých podmienkach mletia iné, ale najmä fibrilárne vlastnosti.
Tvar použitých častíc je približne guľový. Tieto častice majú pomer osí (1:d) od 1 do 2,5. Majú nepravidelný povrch, ale pod mikroskopom nie sú viditeľné žiadne vláknité strapce ani fibrily. V žiadnom prípade teda nehovoríme o guľôčkach s hladkým povrchom. Takáto forma by však nebola zvlášť výhodná pre posudzované žiadosti.
Tiež sypná hustota tu opísaných celulózových práškov, ktorá leží medzi spodnou hranicou 250 g/l a hornou hranicou 750 g/l, je výrazne vyššia ako hustota porovnateľných fibrilárnych častíc podľa doterajšieho stavu techniky. Takáto objemová hmotnosť má značné technologické výhody, pretože vyjadruje aj kompaktnosť tu opísaných celulózových práškov a tým okrem iného lepšiu tekutosť, miešateľnosť v rôznych médiách a bezproblémovú vhodnosť skladovania.
V súhrne ešte raz zdôrazňujeme, že častice získané z celulózového prášku majú vďaka svojej sférickej štruktúre zlepšenú tekutosť a takmer nevykazujú štruktúrne viskózne správanie. Charakterizácia častíc pomocou meračov častíc široko používaných v priemysle je tiež jednoduchšia a zmysluplnejšia vďaka sférickému tvaru. Nie celkom hladká a nepravidelná povrchová štruktúra vedie k zvýšenému špecifickému povrchu, čo prispieva k ešte lepším adsorpčným vlastnostiam prášku.
Bez ohľadu na to by bolo možné zmiešať aj čistý celulózový prášok alebo z neho vytvorené častice s inými celulózovými časticami, ktoré by navyše obsahovali pridané prísady v množstve so spodnou hranicou 1 % hm. a hornou hranicou 200 % hm. %, vztiahnuté na množstvo celulózy. Jednotlivé z týchto aditív možno opäť vybrať zo skupiny pozostávajúcej z pigmentov, anorganických látok, ako sú oxidy titánu, najmä substechiometrický oxid titaničitý, síran bárnatý, iónomenič, polyetylén, polypropylén, polyester, aktívne uhlie, polymérny superabsorbér a retardér horenia.
V závislosti od použitého speňovacieho procesu sa guľovité celulózové častice ukázali ako obzvlášť výhodné pri výrobe pien, najmä pri penení oxidu uhličitého, v porovnaní so známymi vláknitými celulózovými časticami. Penenie oxidom uhličitým sa môže v tomto prípade uskutočňovať napríklad metódou Novaflex-Cardio alebo podobnou metódou, pričom sa tu používajú najmä malé otvory v doskách dýzy. Veľké a vláknité častice by mohli okamžite upchať otvory trysky a spôsobiť ďalšie problémy. Preto je práve pri tomto spôsobe penenia obzvlášť výhodný vysoký stupeň jemnosti guľovitých celulózových častíc.
Teraz bude penový prvok podľa vynálezu, respektíve spôsob výroby penového prvku vysvetlený podrobnejšie na niekoľkých príkladoch. Tieto je potrebné považovať za možné uskutočnenia vynálezu a vynález nie je žiadnym spôsobom obmedzený rozsahom týchto príkladov.
Údaje o vlhkosti v % hmotn. sa vzťahujú na hmotnosť alebo hmotnosť celého penového prvku (peny, celulózových častíc a vody alebo vlhkosti).
Príklad 1
Výsledný penový prvok môže byť vytvorený z peny, akou je mäkká polyuretánová pena, kde je opäť možné použiť širokú škálu výrobných možností a metód. Takéto peny majú najčastejšie štruktúru peny s otvorenými bunkami. Dá sa to urobiť napríklad v penovom závode "QFM" od Hennecke, kde sa pena vyrába dávkovacím spôsobom pri vysoký tlak v nepretržitom procese. Všetky potrebné zložky sú presne dávkované pomocou riadeného čerpadla pomocou počítača a miešané na princípe miešadla. Jednou z týchto zložiek je v tomto prípade polyol, ktorý bol zriedený vyššie opísanými celulózovými časticami. V dôsledku pridania celulózových častíc do polyolovej reakčnej zložky sú potrebné ďalšie rôzne úpravy formulácie, napr. voda, katalyzátory, stabilizátory a TDI, aby sa podstatne neutralizoval účinok pridaného celulózového prášku na prípravok a následne dosiahnuteľný fyzikálnych veličín.
Jedna pena možná podľa vynálezu bola získaná so 7,5 % hmotn. sférických celulózových častíc. Na tento účel sa najskôr získal sférický celulózový prášok, ktorý sa neskôr pridal k jednej z reakčných zložiek, čím sa získala pena. V tomto prípade môže kvantitatívny podiel celulózy na celkovej hmotnosti peny, najmä peny, ležať v rozsahu so spodnou hranicou 0,1 % hmotn., najmä 5 % hmotn., a hornou hranicou 10 % hmotn., najmä 8,5 % hmotn.
Príklad 2 (porovnávací príklad)
Na porovnanie s príkladom 1 bol tentoraz získaný penový prvok z peny, ktorá bola získaná bez pridania celulózového prášku alebo celulózových častíc. Navyše to môže byť štandardná pena, HR pena alebo viskózová pena, pričom každá z nich bola získaná podľa známeho receptu a napenená.
Najprv bol urobený pokus zistiť, či pridané celulózové častice sú rovnomerne rozložené po výške vo všetkých vrstvách výslednej peny. Toto sa uskutočnilo tak, že pomocou nasiakavosti peny za normálnych podmienok (20°C a 55% r.h.), ako aj za iných štandardizovaných teplotných a vlhkostných podmienok (23°C a 93% r.h.) meria sa takzvaná rovnovážna vlhkosť. K tomu od troch rôzne výšky boli odobraté vzorky penového bloku získaného v príklade 1, ako aj v príklade 2 rovnakej veľkosti a každá meraná absorpcia vody v oboch predtým opísaných štandardizovaných podmienkach teploty a vlhkosti. V tomto prípade 1,0 m znamená vrchná vrstva penový blok, 0,5 m - stredná vrstva a 0,0 m - spodná vrstva peny na odber vzoriek z peny s pridanými celulózovými časticami. Plná výška blok bol asi 1 m. Pena bez celulózy z príkladu 2 slúžila ako porovnanie.
Ako je zrejmé z uvedených číselných hodnôt, pena kombinovaná s celulózovými časticami, ako za normálnych podmienok, tak aj v iných normovaných teplotných a vlhkostných podmienkach s rovnovážnou telesnou vlhkosťou, absorbuje podstatne viac vlhkosti v porovnaní s penovými materiálmi, ktoré celulózu neobsahujú. iné miesto odber vzoriek (hore, stred, spodok) tiež vykazuje pomerne dobrú zhodu medzi výsledkami merania, z čoho možno usudzovať, že distribúcia častíc celulózy vo výslednom penovom prvku je rovnomerná.
Nasledujúca tabuľka 2 ukazuje mechanické vlastnosti oboch pien podľa príkladu 1 a príkladu 2. Je ľahké vidieť, že typ peny so zahrnutými celulózovými časticami má porovnateľné mechanické vlastnosti ako pena bez pridania celulózových častíc. To hovorí o bezproblémových technologických vlastnostiach reakčných zložiek, najmä keď sa k nim pridajú sférické častice celulózy.
| tabuľka 2 | ||||
| penový typ | ||||
| A | A | B | B | |
| Práškový podiel(celulózové častice) | 0% | 10% | 0% | 7,50% |
| Objemová hmotnosť | 33,0 kg/m3 | 33,3 kg/m3 | 38,5 kg/m3 | 43,8 kg/m3 |
| tlakové napätie 40% | 3,5 kPa | 2,3 kPa | 2,7 kPa | 3,0 kPa |
| Elasticita | 48% | 36% | 55% | 50% |
| Pevnosť v ťahu | 140 kPa | 100 kPa | 115 kPa | 106 kPa |
| Predĺženie | 190% | 160% | 220% | 190% |
| 6% | 50% | 6% | 9% |
Penový prvok bez pridaných celulózových častíc musí mať pre oba špecifikované typy peny tieto hodnoty:
| penový typ | ||||
| A | B | |||
| Objemová hmotnosť | 33,0 kg/m3 | 38,5 kg/m3 | ||
| tlakové napätie 40% | 3,4 kPa | 2,7 kPa | ||
| Elasticita | >44% | >45% | ||
| Pevnosť v ťahu | >100 kPa | >100 kPa | ||
| Predĺženie | >150% | >150% | ||
| Mokrý kompresný set (22h/70% tlak/50°C/95% r.v.) | <15% | <15% |
Priemerná objemová hmotnosť alebo hustota celého penového prvku je v tomto prípade v rozmedzí so spodnou hranicou 30 kg/m³ a s hornou hranicou 45 kg/m³.
Obrázok 1 ukazuje obsah vlhkosti peny (v percentách) pre vzorky rovnakého typu, ale odobraté z rôznych miest odberu vzoriek z celého penového prvku, ako už bolo opísané vyššie. V tomto prípade je obsah vlhkosti peny v [%] vynesený na osi y. Podiel pridaného celulózového prášku alebo celulózových častíc je v tomto príklade 10 % hmotn. a celulózové častice sú opäť sférické celulózové častice opísané vyššie. Tieto oddelené rôzne odbery vzoriek s prídavkom a bez neho sú vynesené na osi x.
Zakrúžkované body merania vlhkosti peny jednotlivých vzoriek predstavujú počiatočné hodnoty, zatiaľ čo štvorcové body merania sú rovnaké vzorky, ale jeden deň po absorpcii vlhkosti. Nižšie počiatočné hodnoty sú určené za referenčných podmienok opísaných vyššie a ďalšie použité hodnoty sú absorpcia vlhkosti tých istých vzoriek po 24 hodinách pri rôznych štandardizovaných podmienkach teploty a vlhkosti (23°C a 93% RH). Skratka rel. au. znamená relatívnu vlhkosť vzduchu, ktorá sa udáva v %.
Obrázok 2 ukazuje zmenu absorpcie vlhkosti počas 48 hodín a čas (t) je vynesený na os v [h]. V tomto prípade počiatočný stav vzoriek opäť zodpovedá vyššie definovaným normálnym podmienkam s 20 °C a 55 % rel. au. Ostatné štandardizované teplotné a vlhkostné podmienky s 23°C a 93% r.h. au. musí uvádzať podmienky použitia alebo klímu tela, aby bolo možné nastaviť časové obdobie na zvýšenie obsahu vlhkosti v pene v % hmotn. Hodnoty vlhkosti peny sú vynesené na osi y v [%].
Prvý riadok 1 v grafe so zakrúžkovanými meracími bodmi teda znázorňuje penový prvok s danou veľkosťou vzorky podľa príkladu 2 bez pridania celulózových častíc alebo celulózového prášku.
Druhá čiara 2 v grafe s meracími bodmi znázornenými v štvorcoch ukazuje obsah vlhkosti peny bunky, do ktorej bolo pridaných 7,5 % hmotn. celulózových častíc alebo celulózového prášku. Celulózové častice opäť označujú vyššie opísané sférické celulózové častice.
Priebeh absorpcie vlhkosti do 48 hodín ukazuje, že rovnovážny obsah vlhkosti tela pri „pene“ v podmienkach „telesnej klímy“ sa dosiahne po krátkom čase. Z toho je teda zrejmé, že penový materiál s vloženými celulózovými časticami môže v priebehu 3 hodín absorbovať dvakrát toľko vlhkosti ako pena podľa príkladu 2 bez pridania celulózových častíc.
Namerané hodnoty absorpcie vlhkosti boli získané vystavením približne 10 cm³ vzoriek peny exsikátoru s riadenou vlhkosťou (presýtený roztok KNO 3 a 93 % RH) po vysušení vzoriek. V určitých intervaloch sa z exsikátora odoberali jednotlivé vzorky a meral sa prírastok hmotnosti (= absorpcia vody). Kolísanie absorpcie vlhkosti sa vysvetľuje manipuláciou so vzorkami, ako aj miernou nehomogenitou vzoriek.
Obrázok 3 znázorňuje charakteristiky sušenia penového prvku s pridanými celulózovými časticami podľa príkladu 1 v porovnaní s penou z príkladu 2 bez takýchto celulózových častíc. Pre porovnanie, obe vzorky boli najprv ponechané 24 hodín v „telesnej klíme“. To opäť znamená 23°C a 93% relatívnu vlhkosť. Hodnoty vlhkosti peny sú opäť vynesené na zvislú osi v [%] a čas (t) v [min] na os. Uvedené percentá vlhkosti peny sú hmotnostné percentá založené na hmotnosti alebo hmotnosti celého penového prvku (peny, celulózových častíc a vody alebo vlhkosti).
Meracie body znázornené v krúžkoch sa opäť vzťahujú na penový prvok podľa príkladu 2 bez pridania celulózových častíc, pričom zodpovedajúca čiara 3 znázorňuje návrat vlhkosti do grafu. Meracie body, ktoré sú znázornené ako štvorce, boli získané na penovom prvku so vstreknutými celulózovými časticami. Zodpovedajúci ďalší riadok 4 na grafe tiež ukazuje rýchle uvoľnenie vlhkosti. Podiel celulózových častíc bol opäť 7,5 % hmotn.
Tu je zrejmé, že rovnovážny obsah vlhkosti 2 % sa opäť dosiahne asi po 10 minútach. To je podstatne rýchlejšie ako pena podľa doterajšieho stavu techniky, ktorej trvá niekoľko hodín, kým sa uvoľní porovnateľné množstvo vody.
Ak sa teraz penový prvok so zabudovanými celulózovými časticami z kryštalickej modifikácie celulózy-II uchováva 24 hodín v podmienkach „telesnej klímy“ a potom sa uvedie do „normálnych podmienok“, potom v podmienkach „telesnej klímy“ absorbuje najskôr viac ako 5 % vlhkosti a v priebehu 2 minút po uvedení do "normálnych podmienok" sa obsah vlhkosti zníži aspoň o dve (2) % hmotn.
Obrázok 4 ukazuje histogram absorpcie vodnej pary "Fi" podľa Hohensteina, vyjadrený v [g/m2], pričom tieto hodnoty sú vynesené na osi y.
Čas potrebný na absorpciu vodnej pary pri prechode z vyššie definovaných normálnych podmienok (20 °C a 55 % relatívnej vlhkosti) do štandardných podmienok teploty a vlhkosti, ktoré sú tiež opísané vyššie (23 °C a 93 % relatívnej vlhkosti) (aplikácia podmienok alebo telesná klíma) pre obe definované namerané hodnoty bola 3 (tri) hodiny. Skúšobné vzorky sa vždy vzťahujú na už opísanú penu typu "B". Prvý stĺpec 5 histogramu teda ukazuje typ peny "B" bez pridania celulózy alebo celulózových častíc. Tu nameraná hodnota je približne 4,8 g/m 2 . Vzorka peny s inkorporovanou celulózou má na druhej strane vyššiu hodnotu asi 10,4 g/m 2 , čo je na histograme znázornené iným stĺpcom 6. Táto rozdielna hodnota je teda vyššia ako Hohensteinova hodnota 5 g/ m2.
Penový prvok je vytvorený z peny, pričom ako výhodná pena sa používa polyuretánová pena. Ako je vysvetlené vyššie v samostatných grafoch, na určenie absorpcie vlhkosti sa vychádza z takzvanej rovnovážnej vlhkosti, ktorá označuje "normálne podmienky" a má relatívnu vlhkosť 55 % pri 20 °C. Na simuláciu použitia boli definované iné štandardizované podmienky teploty a vlhkosti, ktoré majú relatívnu vlhkosť 93 % pri 23 °C. Tieto ďalšie štandardizované teplotné a vlhkostné podmienky by mali napríklad ilustrovať vnášanie vlhkosti počas používania v dôsledku potenia tela živého organizmu, najmä človeka. Aby sa to dosiahlo, celulóza obsiahnutá v penovom prvku musí po použití opäť odovzdať vlhkosť absorbovanú počas používania, a to na dobu v rozsahu spodnej hranice 1 hodiny a hornej hranice 16 hodín, a teda celú penový prvok musí prevziať rovnovážnu vlhkosť vo vzťahu k okoliu.atmosféra. To znamená, že na konci používania celulóza veľmi rýchlo uvoľní vlhkosť v nej uloženú do okolitej atmosféry a tým spôsobí vysušenie penového prvku.
Ako už bolo spomenuté v úvode, o rovnovážnej vlhkosti sa hovorí, keď je penový prvok vystavený vyššie opísaným vonkajším atmosférickým podmienkam tak dlho, kým sa obsah vlhkosti prvku (vlhkosť peny) dostane do rovnováhy s vlhkosťou obsiahnutou v vonkajšia atmosféra. Po dosiahnutí rovnovážnej vlhkosti už nedochádza k vzájomnej výmene vlhkosti medzi penovým prvkom a vonkajšou atmosférou obklopujúcou prvok.
Vyššie uvedená testovacia metóda sa teda môže uskutočniť napríklad tak, že penový prvok je udržiavaný v prvej vonkajšej atmosfére s prvými teplotnými a vlhkostnými podmienkami s danou teplotou a relatívnou vlhkosťou, napríklad 20 °C a 55 % relatívnej vlhkosti. . h., kým sa nedosiahne rovnovážna vlhkosť s touto vonkajšou atmosférou, a potom sa ten istý penový prvok zavedie do druhej, zmenenej v porovnaní s prvou, alebo do inej vonkajšej atmosféry. Táto druhá vonkajšia atmosféra má druhé podmienky teploty a vlhkosti s vyššou teplotou a/alebo vyššou relatívnou vlhkosťou vzduchu ako prvé podmienky, ako je 23 °C a 93 % r.h. au. V tomto prípade sa obsah vlhkosti v pene zvyšuje a vlhkosť je absorbovaná celulózou v pene. Potom sa ten istý penový prvok opäť privedie do prvej vonkajšej atmosféry a potom sa po vopred stanovenom časovom období, od 1 hodiny do 16 hodín, počiatočná hodnota obsahu vlhkosti peny zodpovedajúca rovnovážnej vlhkosti vzhľadom na prvú vonkajšiu atmosféru opäť dosiahnuté. Počas tohto časového obdobia je teda vlhkosť predtým absorbovaná v druhej vonkajšej atmosfére opäť odovzdaná celulózou do vonkajšej atmosféry, čím sa vlhkosť zníži.
Nižšie uvedená hodnota 1 hodiny závisí od množstva absorbovanej tekutiny alebo vlhkosti a môže byť aj výrazne nižšia a môže byť len niekoľko minút.
Bez ohľadu na vyššie opísané sférické častice celulózy je tiež možné, aby celulóza bola vytvorená ako vlákna s dolnou hranicou 0,1 mm a hornou hranicou 5 mm. Podobne by bolo tiež možné, aby celulóza bola vytvorená ako mleté vlákna s veľkosťou častíc 50 um nižšou a 0,5 mm hornou.
Výsledná pena má v závislosti od aplikácie rôzne charakteristiky peny, ktoré sa líšia v širokej škále fyzikálnych vlastností.
Napätie pri 40 % stlačení môže mať spodnú hranicu 1,0 kPa a hornú hranicu 10,0 kPa. Elasticita padacej gule môže mať hodnotu so spodnou hranicou 5 % a s hornou hranicou 70 %. Táto skúšobná metóda sa vykonáva podľa EN ISO 8307 a pri tom sa stanovuje výška návratu a súvisiaca odrazová pružnosť.
Ak sa pod výsledným penovým prvkom rozumie polyuretánová pena, najmä mäkká pena, môže byť získaná ako na báze TDI, tak aj na báze MDI. Môžu sa však použiť aj iné penové materiály, ako je polyetylénová pena, polystyrénová pena, polykarbonátová pena, PVC pena, polyimidová pena, silikónová pena, PMMA (polymetylmetakrylátová) pena, penová guma, ktoré tvoria penovú kostru, do ktorej môže byť celulóza zavedené. V tomto prípade, v závislosti od zvoleného penového materiálu, možno hovoriť o pene alebo penovej gume, ako je latexová penová guma. V tomto prípade sa dosiahne vysoká absorpcia vlhkosti bez ohľadu na pôvodný systém, ako aj na spôsob získania peny, pretože schopnosť reverzibilne absorbovať vlhkosť sa dosiahne zavedením alebo zahrnutím celulózy. Výhodne sa používajú typy peny s otvorenými bunkami, ktoré umožňujú voľnú výmenu vzduchu s vonkajšou atmosférou. Podobne v podstate rovnomerná distribúcia celulózy pridaná do penovej štruktúry, ako už bolo opísané v predchádzajúcich experimentoch. Ak nie je možná žiadna penová štruktúra s otvorenými bunkami, potom môže byť vytvorená dobre známym cieleným dodatočným spracovaním.
Ak sa ako východiskový materiál ako jedna z reakčných zložiek použije polyol, potom sa k nemu môže pred napenením pridať celulóza. Toto pridávanie sa môže uskutočniť miešaním alebo dispergovaním celulózy spôsobmi známymi v odbore. Polyoly sú alkoholy, ktoré sú potrebné pre príslušný typ peny a ktoré sa pridávajú do prípravku v požadovanom množstve. Pri formulovaní by sa však mal brať do úvahy aj obsah vlhkosti celulózových častíc.
Penový prvok môže byť použitý na vytváranie jednotlivých syntetických výrobkov, pričom syntetické výrobky sú vybrané zo skupiny pozostávajúcej z matracov, čalúnenia a vankúšov.
Príklady uskutočnenia ukazujú možné uskutočnenia penového prvku s hydrofilným činidlom zabudovaným v pene, ktorá je vytvorená z celulózy, na tomto mieste je potrebné poznamenať, že vynález nie je obmedzený na tieto konkrétne znázornené uskutočnenia, ale naopak, na druhej strane sú možné aj rôzne kombinácie jednotlivých uskutočnení, na druhej strane tieto možnosti zmien na základe indikácií technologických úkonov pomocou tohto vynálezu spadajú do znalostí odborníkov v odbore. Do rozsahu ochrany teda spadajú všetky mysliteľné uskutočnenia, ktoré sú možné ako výsledok kombinácie jednotlivých detailov znázornených a opísaných uskutočnení.
Problém, ktorý je základom nezávislých vynálezcovských riešení, možno prevziať z opisu.
Zoznam pozícií pre odkazy
NÁROK
1. Penový prvok s hydrofilným činidlom vytvoreným z celulózy obsiahnutej v pene a penový prvok s vloženou celulózou má schopnosť reverzibilne absorbovať vlhkosť, vyznačujúci sa tým, že celulóza je tvorená štruktúrnym typom kryštalickej modifikácie celulózy-II, pričom podiel celulózy z celkovej hmoty peny sa volí v rozsahu od 0,1 % hmotn., najmä 5 % hmotn., až do 10 % hmotn., najmä 8,5 % hmotn. obsah vlhkosti v penovom prvku, počnúc od počiatočnej hodnoty vlhkosti zodpovedajúcej rovnovážnej vlhkosti vzhľadom na prvú vonkajšiu atmosféru s prvými teplotnými a vlhkostnými podmienkami s danou teplotou a relatívnou vlhkosťou, sa počas jeho používania zvyšuje v druhom, zmenené v porovnaní do prvej, vonkajšej atmosféry s druhou teplotné a vlhkostné podmienky s vyššou teplotou ako prvé podmienky a/alebo vyššou relatívnou vlhkosťou a vlhkosť absorbovaná počas cca. celulóza-II obsiahnutá v penovom prvku sa po aplikácii v druhej vonkajšej atmosfére po určitom čase v rozsahu od 1 hodiny do 16 hodín opäť uvoľňuje do prvej vonkajšej atmosféry, kým sa opäť nedosiahne počiatočná hodnota vlhkosti zodpovedajúca rovnovážna vlhkosť vo vzťahu k prvej vonkajšej atmosfére.
2. Penový prvok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že penový prvok má hustotu od 30 kg/m3 do 45 kg/m3 a absorpciu vodnej pary - Fi index podľa Hohensteina - viac ako 5 g/m2.
3. Penový prvok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že penový prvok má objemovú hmotnosť 30 kg/m3 až 45 kg/m3 a obsah vlhkosti v penovom prvku je väčší ako 5 %, vztiahnuté na druhá vonkajšia atmosféra s druhými teplotno-klimatickými podmienkami sa po vystavení prvej vonkajšej atmosfére s prvými teplotno-klimatickými podmienkami (20°C a relatívna vlhkosť 55%) v priebehu 2 minút zníži minimálne o 2%.
4. Penový prvok podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že celulóza-II je vo forme vláknitých segmentov s dĺžkou vlákna medzi 0,1 mm a 5 mm.
5. Penový prvok podľa niektorého z nárokov 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že celulóza-II je vo forme drvených vlákien s veľkosťou častíc 50 um až 0,5 mm.
6. Penový prvok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že celulóza-II je tvorená približne guľovitými celulózovými časticami s diskrétnym povrchom.
7. Penový prvok podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že celulóza-II je tvorená približne guľovitými časticami celulózy s diskrétnym povrchom.
8. Penový prvok podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že celulóza-II je tvorená približne guľovitými časticami celulózy s diskrétnym povrchom.
9. Penový prvok podľa niektorého z nárokov 6, 7 alebo 8, vyznačujúci sa tým, že približne sférické častice celulózy majú veľkosť medzi 1 um a 400 um.
10. Penový prvok podľa niektorého z nárokov 6, 7 alebo 8, vyznačujúci sa tým, že približne sférické častice celulózy majú pomer osí (1:d) od 1 do 2,5.
11. Penový prvok podľa niektorého z nárokov 1, 2 alebo 3, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že celulóza dodatočne obsahuje aspoň jednu z prísad zo skupiny obsahujúcej pigmenty, anorganické látky ako oxid titaničitý, nestechiometrický oxid titaničitý, síran bárnatý. iónomenič, polyetylén, polypropylén, polyester, sadze, zeolity, aktívne uhlie, polymérny superabsorbér alebo retardér horenia.
12. Penový prvok podľa niektorého z nárokov 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že penový materiál je vybraný zo skupiny polyuretánovej peny (PU peny), polyetylénovej peny, polystyrénovej peny, polykarbonátovej peny, PVC peny, polyimidovej peny, silikónová pena, PMMA pena (polymetylmetakrylát), penová guma.
13. Penový prvok podľa niektorého z nárokov 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že pena má štruktúru peny s otvorenými bunkami.
14. Použitie penového prvku podľa niektorého z nárokov 1 až 13 na vytváranie syntetických produktov, pričom syntetické produkty sú vybrané zo skupiny pozostávajúcej z matracov, čalúnenia nábytku, vankúšov.
Čo je ecowool? Toto je súhrnný názov pre tepelnoizolačné materiály, ktoré sú vyrobené špeciálnou technológiou, často z recyklovaných surovín. Materiál nemožno nazvať novým: používa sa približne od polovice minulého storočia a konkuruje moderným typom tepelnej izolácie.
Výrobcovia umiestňujú ecowool ako ekologický materiál s vysokým výkonom, ktorý je v cenovo dostupnom segmente stavebného trhu. Do akej miery sú tieto vyhlásenia relevantné, pochopíme spolu.
Zloženie a vlastnosti izolácie
Pri výrobe ecowool sa zvyčajne používajú tieto komponenty:
Táto skladba je spôsobená nízkou cenou tepelnej izolácie a jej ekologickou bezpečnosťou. V skutočnosti tu nie je žiadna toxická zložka, zostávajú však relatívne dobré technické vlastnosti.
Teraz hovorme o vlastnostiach. Prevádzkové charakteristiky ecowool vyzerajú takto:
Trieda horľavosti - G2. Pod vplyvom vysokých teplôt sa z vlákien materiálu uvoľňuje skryštalizovaná kvapalina, izolácia sa zle vznieti a nepodporuje spaľovacie procesy.
Biologická stabilita - vysoká. Kompozícia obsahuje kyselinu boritú a bórax, ktoré neutralizujú takmer všetky vonkajšie faktory a agresívne prostredie, robia materiál nevhodným na konzumáciu hlodavcami a inými škodcami.
Hodnoty tepelnej vodivosti: 0,032–0,041. Materiál spoľahlivo chráni interiér pred prievanom a studeným vetrom, znižuje tepelné straty a pomáha šetriť na vykurovaní v zimnom období.
Hustota - do 75 kg / m3. To poskytuje spoľahlivú zvukovú izoláciu budovy, tvorí spoľahlivú vrstvu izolujúcu vlhkosť.
Okrem toho sa ecowool nevyrába v listoch alebo kotúčoch, preto sa počas inštalácie vytvorí monolitická tepelná izolácia, ktorá úplne vylučuje studené mosty, švy a spoje.
Výhody a nevýhody izolačného materiálu
Napriek ubezpečeniam výrobcov, že ecowool je štandardom medzi tepelnoizolačnými materiálmi, týmto vyhláseniam by sa nemalo úplne dôverovať. Ide o bežný marketingový trik určený na zvýšenie predaja.
Materiál má veľa nepopierateľných výhod, ale rovnako ako analógy nie je bez vážnych nevýhod. Začnime so zásluhami.
Výhody ecowool sú nasledujúce vlastnosti:
Nízka priepustnosť vlhkosti. Kapilárna štruktúra materiálu umožňuje absorbovať vodu bez straty užitočných vlastností. Napríklad, ak sa minerálna izolácia celkovo navlhčí o 1 %, tepelné straty sa zvýšia takmer o 10 krát. Ak je ecowool navlhčená o 25 %, zníženie tepelnej vodivosti nepresiahne 5 %. Toto je veľmi dobrý ukazovateľ.
Bezproblémová izolácia. Voľná hmota plniva vyplní všetky dutiny, úplne vylučuje studené mosty. Na dosiahnutie podobného výsledku s izoláciou z kotúča alebo dosky je potrebné materiál položiť v 2-3 vrstváchčo zvyšuje celkovú cenu práce.
Vysoká úroveň absorpcie zvuku. Ecowool je skvelý spôsob, ako izolovať budovy, ktoré sa nachádzajú na rušných uliciach, v blízkosti federálnych diaľnic, železničných tratí a letísk.
Okrem toho je nepopierateľnou výhodou prijateľná cena, ktorá povyšuje ecowool na úroveň najobľúbenejších ohrievačov pre súkromnú výstavbu.
Prejdime k problémom. Medzi vážne nevýhody tepelnej izolácie patria nasledujúce body:
Postupné znižovanie tepelnoizolačných vlastností, zvýšené tepelné straty. Je to spôsobené tým, že materiál je zmenšený v objeme alebo presýtený vlhkosťou. Problémom sa môžete vyhnúť položením izolácie s okrajom v 20-30% z vypočítaného objemu a odvetraním vrstvy, aby sa vlhkosť mohla odparovať do atmosféry.
Ťažkosti pri inštalácii. Aby izolácia plne vyhovovala technickým špecifikáciám, bude potrebné špeciálne inštalačné zariadenie. To znamená, že si budete musieť najať tím profesionálov, a to sú dodatočné náklady.
Strata času. Ecowool je možné položiť dvoma spôsobmi: suchou a mokrou inštaláciou. Prvá možnosť vytvára počas práce veľa prachu a nezaručuje kvalitné zhutnenie. Druhý - vytvára vysokokvalitnú vrstvu tepelnej izolácie, ale materiál vyschne asi 3 dni, čo pri tempe modernej výstavby nie je vždy možné.
Relatívne nízka tuhosť. Ak porovnáme ecowool s inými typmi izolácie, napríklad penovými doskami, jej tuhosť bude výrazne nižšia, čo znemožňuje použitie materiálu na bezrámovú izoláciu.
Zmršťovanie materiálu. Pri zvislej izolácii sa vyskytuje už v druhom roku. Tomuto problému sa nedá vyhnúť.
Rýchlosť horenia až 30 sekúnd. To znamená, že materiál nehorí, ale pomaly tlie. V dôsledku toho existuje riziko vznietenia priľahlých materiálov a vysokej dymivosti.
Ako vidíte, ecowool nie je dokonalá tepelná izolácia. Ide o pomerne špecifický materiál s obmedzeným rozsahom a zvláštnou technológiou inštalácie. Okrem toho ubezpečenia o environmentálnej bezpečnosti tiež vyvolávajú pochybnosti: kyselinu boritú a bórax možno len ťažko nazvať plnivami bezpečnými pre ľudí.
Porovnávacia tabuľka
| Spracované prírodné materiály | ||||||
| Umelá izolácia obsahujúca lepidlá | ||||||
| Syntetické polyméry | ||||||
Aký je rozdiel medzi ecowool a čadičovou izoláciou
Na zodpovedanie tejto otázky je potrebné malé objasnenie. Pri výrobe čadičovej izolácie sa používajú tieto komponenty:
Vzhľadom na to, že hlavnou zložkou je čadič, je zvykom zjednotiť celý ohrievač skupiny kameň-čadič pod pojmom "čadičová vlna".
V skutočnosti je čadičová izolácia izolácia, ktorá je kompletne vyrobená z tejto horniny. Takýto materiál sa nepoužíva v bytovej výstavbe. Jeho zamýšľané použitie: izolácia zariadení a potrubí.
Ak porovnáme ecowool a ohrievače skupiny kameň-čadič, môžeme vidieť veľa spoločného. Oba materiály majú najmä podobné tepelnoizolačné vlastnosti. Čadičová vlna má však vyššiu hustotu, čo si vyžaduje spoľahlivý rám.
Ecowool má ľahkú štruktúru, takže nezvyšuje zaťaženie nosných konštrukcií. Okrem toho sa čadičová izolácia vyrába vo forme dosiek, čo vedie k tvorbe dutín v spojoch.
Životnosť čadičovej vlny nepresahuje 40 rokov- materiál sa postupne ničí pod vplyvom patogénnej mikroflóry. Ecowool slúži až 70 rokov bez straty pôvodných vlastností.
Skutočné spotrebiteľské recenzie, ktoré sme našli na internete
Ak chcete lepšie pochopiť uskutočniteľnosť izolácie ecowool, môžete sa obrátiť na recenzie ľudí, ktorí už tento materiál použili v stavebníctve.
Sergey. forumhouse.ru
Kúpil som si ecowool na vykurovanie vidieckeho domu. Robotníci, ktorí sa podieľali na stavbe, radili práve tento materiál. Na izoláciu nie sú potrebné ďalšie vrstvy pary a hydroizolácie, čo bol rozhodujúci argument. Dom stojí už 3 roky, K izolácii nemám žiadne sťažnosti, iba pozitívne emócie.
Kirill. vk.com
Neodporúčam ecowool. 5 rokovžil v dome zateplenom touto izoláciou a neustále sa liečil na alergie. Keď som zmenil bydlisko, problémy zmizli. Lekár povedal, že reakciu tela vyvolala celulóza (alergia na papier a prach z knižnice).
Upozorňujeme, že môže nastať prípad individuálnej neznášanlivosti komponentov, preto má zmysel pred výberom tepelnej izolácie konzultovať s lekárom, aby sa predišlo nepríjemným následkom.
Yuri. otzovik.com
Veľmi spokojný s ecowool. Materiál plne vyhovuje deklarovaným vlastnostiam, poskytuje spoľahlivú izoláciu, ľahko sa používa a priťahuje pozornosť za prijateľnú cenu. Zistil sa iba jeden nedostatok: dodržiavanie podmienok skladovania. Pri pôsobení vlhkého prostredia sa materiál pokryje tvrdou kôrkou, čo sťažuje ďalšie použitie.
Mnohí používatelia tiež vyjadrujú obavy z obsahu bóraxu a kyseliny boritej v zložení izolácie. Okrem toho použitie špeciálneho vybavenia spôsobuje nespokojnosť, čo je však predpokladom kvalitnej inštalácie, ktorú nemožno vylúčiť.
TOP 3 overení výrobcovia
ISOFLOC. Nemecká značka ponúkajúca kvalitnú ecowool pre viacúčelové použitie. Izolácia si vyslúžila pozitívne hodnotenia od profesionálnych staviteľov z celého sveta.
TERMEX. Fínska spoločnosť dodávajúca izolačné materiály na ruský trh od roku 1988. Výrobca starostlivo kontroluje kvalitu výrobkov, dodržiava primeranú cenovú politiku.
"Rovník". Ruská spoločnosť zaoberajúca sa výrobou izolácie od roku 2007. Výrobná linka je plne automatizovaná, používa sa high-tech vybavenie. V súčasnosti patrí medzi najväčších domácich výrobcov ecowool.
Okrem toho spotrebitelia dôverujú izolácii spoločnosti. "Nanovata" a EKOVILLA.
Ecowool Ecowool, Isofloc, Isofiber, Steico a tak ďalej. konkuruje domácim výrobkom - Unizol a Ecowool.
O tom, čo je tento materiál, aké sú jeho vlastnosti, výhody a nevýhody, sa bude diskutovať v dnešnom článku.
Čo je to za materiál?
Ecowool je drobivý tepelnoizolačný materiál, ktorý má sivú farbu a je vyrobený na báze celulózy. Zloženie materiálu zahŕňa:
- zberový papier (asi 81 percent);
- protipožiarne inhibítory (asi 7 percent), ktoré vytvárajú efekt samozhášania a zvyšujú požiarnu odolnosť ecowool na 232 stupňov;
- fungicídy a antiseptiká (asi 12 percent), ktoré chránia materiál pred účinkami húb, plesní, myší atď.
Za zmienku tiež stojí, že postup výroby tohto izolačného materiálu trvá iba päť minút. Najprv je zberový papier doručený na miesto výroby. Naleje sa na špeciálny dopravník, cez ktorý sa papier dostáva do takzvaného primárneho miešača. Tam sa materiál rozdelí, očistí od kovových prvkov (napríklad sponiek) pomocou zabudovaného magnetu. Ďalej sa surovina rozdrví pomocou rovnakého mixéra na malé kúsky (šírka - asi 50 milimetrov), pridajú sa spomaľovače horenia a antiseptiká.
Potom sa surovina privádza do ďalšieho zariadenia – výrobcu vlákien, ktorý ju melie na tenšie kúsky (rozmery – cca 0,4 centimetra). Na konci sa pridá malé množstvo bóraxu. Všetko, celulózový izolačný materiál je pripravený na použitie!
Hlavné vlastnosti ecowool
Prvá ecowool v Rusku bola vyrobená asi pred ôsmimi rokmi. V tých časoch sa sypká izolácia s nízkou hmotnosťou (pozostávala zo 4/5 recyklovaného zberového papiera a 1/5 prísad) stala skutočnou senzáciou.
Poznámka! Tento tepelný izolátor je tak teplý a ľahký vďaka svojej špeciálnej celulózovej štruktúre. Dokonale zadržiava teplý vzduch, nehnije, neplesnivie. Navyše je odolný voči hlodavcom a hmyzu.
Tabuľka číslo 1. Hlavné charakteristiky celulózovej izolácie
Teraz si povedzme niečo o vlastnostiach ecowool. Materiál má niektoré kľúčové výhody, ktoré ho odlišujú od podobných tepelných izolátorov a sú hlavnými dôvodmi, prečo si ho mnohí spotrebitelia vyberajú. Poďme sa pozrieť na tieto výhody.
Za zmienku tiež stojí, že ecowool je schopná chrániť miestnosť nielen pred nízkymi, ale aj vysokými teplotami, čo sa dosahuje vďaka prirodzenej štruktúre celulózových vlákien. Ecowool „dýcha“, to znamená, že je paropriepustný, no zároveň nezadržiava vlhkosť vo vnútri. Existujú aj ďalšie nemenej dôležité výhody - napríklad skutočnosť, že materiál sa pomerne ľahko nanáša a po aplikácii nezostávajú žiadne švy.
Áno, nanášanie je naozaj jednoduché: ako prax ukázala, dvaja pracovníci zlepia od 70 do 80 metrov štvorcových plochy za 24 hodín.
Poznámka! Hladina pH v ecowoole nepresahuje 8,3, preto pri kontakte so železnými prvkami nevyvoláva proces hrdzavenia.
Za zmienku stojí aj ďalší veľmi zaujímavý bod: ecowool má najlepšie parametre zvukovej izolácie spomedzi všetkých ohrievačov. Ak hovoríme o trvanlivosti, potom prevádzková životnosť celulózovej izolácie v ruskej klíme je asi 70 rokov.
Technické a prevádzkové vlastnosti
Zostáva nám teda len stručne hovoriť o prevádzkových parametroch, kvôli ktorým mnohí v skutočnosti uprednostňujú tento materiál. Mali by sme začať primitívnou matematikou: napríklad používame doskový alebo kotúčový tepelný izolátor, po inštalácii ktorého sú medzery medzi švami 4 percentá.
A to už zjavne nie je efektívna práca, pretože tepelná vodivosť sa zníži najmenej o polovicu. Ale ak sa pozriete z druhej strany, potom ecowool vyplní dutiny pod dokončovacím materiálom čo najrovnomernejšie a všetky škáry a dutiny sú súčasne uzavreté.
Technológia aplikácie vo väčšine prípadov zahŕňa striekanie, ktoré je znázornené na obrázku. Ale v zásade môžete jednoducho stohovať.
Je potrebné brať do úvahy aj protihlukové parametre, ktoré sú zosilnené v dôsledku prenikania tenkých celulózových vlákien do takmer všetkých trhlín. Napríklad, ak nainštalujete ohrievač s hrúbkou 5 centimetrov na sadrokartón s hrúbkou 12,5 mm, hladina hluku klesne najmenej na 63 decibelov. Ak budete hrúbku ďalej zväčšovať, potom s každým centimetrom sa zvuková izolácia zvýši o ďalšie 4 decibely.
Poďme sa teraz zoznámiť s ďalšími technickými parametrami, ktoré celulózová izolácia má.
Index hustoty ecowool je v priemere 30-65 kilogramov na meter kubický, aj keď presnejšie údaje závisia od konkrétneho výrobcu a rozsahu izolácie.
Vďaka svojej triede mrazuvzdornosti môže materiál vydržať až 80 rokov.
Hovorili sme o tepelnej vodivosti, je dosť vysoká. Môže sa však líšiť v jednom alebo druhom smere v závislosti od použitej technológie aplikácie.
Pokiaľ ide o paropriepustnosť, je to 0,3 mg / (m * h * Pa) pre ecowool.
Napokon, trieda horľavosti väčšiny ohrievačov je B1 (ťažko zápalný materiál) alebo G2 (teda stredne horľavý). Niekedy sa nachádza aj D2, čo podľa GOST znamená materiály, ktoré sa vyznačujú nízkou schopnosťou vytvárať dym.
GOST 30244-94
Video - Kontrola celulózovej izolácie
Materiálne nevýhody
Áno, ecowool má nevýhody a určite by ste sa s nimi mali zoznámiť.
- V prvom rade, ak sa striekanie vykonáva mokrým spôsobom, potom musia byť všetky železné konštrukčné prvky chránené špeciálnou farbou alebo lakom, inak začnú hrdzavieť. Faktom je, že takýto ohrievač úplne vyschne až po dvoch mesiacoch.
- Cena. Napríklad steny potrebujú hustotu najmenej 60 kilogramov na meter kubický. Kubický meter ecowool pozostáva zo štyroch balení po 15 kilogramoch. Ukazuje sa, že náklady na izoláciu začínajú od 1 600 rubľov. Ak to porovnáme s minerálnou vlnou (stojí to od 1 300 rubľov), potom je to naozaj dosť drahé. Pri ručnej inštalácii na rovné povrchy sú náklady o niečo nižšie - asi 900 rubľov. na meter kubický za predpokladu, že hustota materiálu bude 35 kilogramov na meter kubický.
- V GOST ani SNiP neexistujú žiadne špecifické požiadavky na celulózovú izoláciu, takže kvalita materiálu závisí iba od poctivosti výrobcu. A početné recenzie nespokojných zákazníkov sú toho živým potvrdením.
- Ecowool sa nepoužíva na cementový poter. Tento materiál je mäkký, preto potrebuje voľný priestor.
- Nakoniec posledným mínusom je výrazné zmrštenie. Po určitom čase po inštalácii zvetráva prasklinami a medzerami, takže predpokladom je starostlivé utesnenie všetkých defektov v hotovom nátere.
Ako vidíte, všetky nedostatky sú veľmi dôležité, ale ich počet a prítomnosť v zásade závisí od toho, ktorá konkrétna spoločnosť sa zaoberala výrobou. V niektorých sa namiesto kyseliny boritej používajú sírany amónne, čím sa výrazne znižuje biologická stabilita. Pred nákupom materiálu nezabudnite požiadať predajcu o všetky potrebné certifikáty. Okrem toho skontrolujte, koľko balenie váži, porovnajte výslednú váhu s hmotnosťou iných podobných produktov.
Poznámka! Ak na obale nie sú žiadne certifikáty a štítky a tiež ak sa izolácia predáva za príliš nízku cenu, potom je čas byť opatrný: možno sa pod rúškom ecowool pokúšajú „nasať“ obyčajnú drvenú celulózu , v ktorom nie sú žiadne užitočné prísady.
Jedným slovom, je lepšie trochu preplatiť, ale zaobstarať si skutočne kvalitnú celulózovú izoláciu, ktorá vám môže slúžiť desiatky rokov.
cena
Teraz si stručne povedzme o nákladoch na príklade konkrétnych značiek. Takže 15-kilogramové vrece izolácie Ecowool Extra stojí 510 rubľov. Náklady na Belgorod "Ecowool" sú najmenej 33,5 rubľov za kilogram. Ďalej - v rovnakom duchu sa cena pohybuje medzi 25 a 40 rubľov. Cize zateplenie je samozrejme o nieco drahsie.
Video - Celá pravda o ecowool
Ako aplikovať celulózovú izoláciu vlastnými rukami
Zistili sme teda, že podľa mnohých parametrov je izolácia opísaná v článku najlepšou možnosťou tepelnej izolácie. A ak viete, ako správne určiť spotrebu materiálu a vypočítať plochu ošetrovaného povrchu (s určitou rezervou), potom už zostáva len vybrať si konkrétnu aplikačnú technológiu. Sú dve možnosti.
- Striekanie.
- Pokladanie.
Poznámka! Hlavnou výhodou striekania je, že po montážnych prácach nezostávajú žiadne švy a izolačná vrstva je rovnomerná a rovnomerná. Práca je navyše ľahko zvládnuteľná svojpomocne. Ecowool priľne k povrchu rýchlo a spoľahlivo, ukryje (ako kokon) všetky komunikačné a elektrické rozvody.
Ak uvažujeme suchú pokládku, potom sa odporúča použiť ju pri izolácii vodorovných plôch. Výhodou v tomto prípade bude absencia odpadu a skutočnosť, že priľnavosť tepelného izolantu bude univerzálna na všetky typy povrchov – na drevo, kov, cement, kameň, tehlu alebo aj sklo.
Poďme sa bližšie zoznámiť s každou z technológií.
Možnosť číslo 1. Suché kladenie ecowool
Táto technika je pomerne jednoduchý proces, ktorý si nevyžaduje prenájom drahého vyfukovacieho zariadenia. Navyše na prácu v tomto prípade je potrebná iba jedna alebo dvaja ľudia.
Najprv sa pripraví špeciálna nádoba. Vloží sa do nej Ecowool, ktorý sa potom načechrá pomocou elektrickej vŕtačky alebo montážnej miešačky. Pracovná plocha je vyčistená a riadne pripravená, potom sa na ňu naleje hotová chumáčová kompozícia. Ako je uvedené vyššie, táto technológia je ideálna na tepelnú izoláciu podlahy.
Ak hovoríme o stenách, potom si budú vyžadovať konštrukciu špeciálneho rámu (alebo si môžete kúpiť hotovú továrenskú rámovú konštrukciu), kde bude položená celulózová izolácia a starostlivo zhutnená vo vrstvách (hrúbka vrstvy by mala byť 50 centimetrov).
Možnosť číslo 2. Suché pokladanie so špeciálnym vybavením
Fúkacie stroje (vo väčšine prípadov sa používa tzv. ofukovacia pištoľ) sa používajú pri profesionálnych stavebných prácach s celulózovou izoláciou. Stojí za to vedieť, že táto technika nie je spojená len s dodatočnými nákladmi. Faktom je, že sa plne oplatí, keď ide o veľké predmety alebo plochy veľkej plochy.
Platí to najmä pri výstavbe obytných viacpodlažných budov, keď je potrebné vyplniť strop v suteréne alebo medzi podlahami, v streche šikmého typu alebo v dutinách stien.
Počas priamej inštalácie sa ecowool vstrekuje do použitého zariadenia a potom sa pod vysokým tlakom nastrieka na ošetrovanú plochu. V budúcnosti sa vlákna vďaka svojim fyzikálnym vlastnostiam roztiahnu, dostanú sa do všetkých dutín a trhlín a dokonca aj do tých miest, ktoré by sa nedali dosiahnuť, ak by sa pokládka vykonávala ručne.
Možnosť číslo 3. Mokrý styling
Táto technológia je vhodná na tepelnú izoláciu zvislých plôch, kde, ako viete, nie je možné robiť bez lepiacej kompozície. Na tieto účely sa ecowool používa vo forme kotúčov alebo dosiek a môže sa položiť nielen v dvoch alebo troch vrstvách, ale aj s presahom, aby sa vylúčila tvorba švíkov, ktoré umožňujú prechod studeného vzduchu.
Lignín, ktorý sa uvoľňuje pri navlhčení celulózových vlákien, má už sám o sebe vysokú priľnavosť, takže izolácia spoľahlivo priľne k pracovnej ploche. Výsledkom je, že izolácia dobre drží a vytvára hustú ochrannú vrstvu. Pokyny výrobcu vám spravidla hovoria, ktorú z možností inštalácie je lepšie zvoliť pre určité podmienky použitia.
Jemnosti otepľovania
Zvážte hlavné nuansy v tepelnej izolácii konkrétnej časti budovy.
Pri izolácii nosných konštrukcií možno ecowool aplikovať nielen vonku, ale aj vo vnútri domu. Nech je to akokoľvek, najprv sa pripevnia profily pre ďalšiu montáž panelov, potom sa - podľa predtým zvoleného spôsobu - aplikuje izolačný materiál. Mimochodom, pri použití techniky suchého nanášania je celkom možné aplikovať ecowool s už nainštalovanými dokončovacími panelmi pomocou predtým ponechaných otvorov.
V priebehu práce nezabudnite na tepelnoizolačné vlastnosti materiálu, z ktorého sú steny vyrobené. Náklady na stavebné práce sa tak môžu znížiť približne o 30 percent.
Vykurované podkrovia a povaly sú dokonale izolované celulózovou izoláciou. Tento materiál je skutočne šetrný k životnému prostrediu a takmer úplne eliminuje tepelné straty. Hrúbka izolačnej vrstvy by v tomto prípade mala byť 75-100 milimetrov.
Ecowool je skvelá voľba pre medzipodlahové podlahy. Nielenže izoluje, ale aj zvyšuje zvukovú izoláciu každej z miestností. Ak sa plánuje vybavenie „teplej podlahy“, potom by sa celulóza mala položiť na hrubý poter položený na „vankúš“ z drveného kameňa.
Video - Ecowool "Unizol"
V dôsledku toho poznamenávame, že celulózová izolácia je ideálnou možnosťou pre obytné budovy. Jeho výhody sú zrejmé a niektoré nevýhody sú zanedbateľné alebo ľahko odstrániteľné. To je všetko, veľa šťastia a teplé zimy pre vás!
Jedinou možnosťou optimálneho výberu akéhokoľvek stavebného materiálu je určiť existujúce nedostatky. Výhody vždy boli a zostali pri každom materiáli, ale nevýhody sú vždy iné, navyše sa líšia v závislosti od vlastností produktu.
O výhodách ecowoolu sa toho už popísalo veľa, no nad nedostatkami sa dlho zatváralo oči. Vzhľadom na to, že na svete neexistujú žiadne ideálne materiály, má ecowool množstvo významných nevýhod.
Ecowool, ktorého nevýhody sú popísané nižšie, je najmodernejšou a najvhodnejšou možnosťou tepelnej izolácie priestorov, takže všetky nižšie uvedené nevýhody možno ľahko vyrovnať kompetentným používaním tohto materiálu.
Nedostatok jednotných požiadaviek GOST na výrobky
Veľmi často sa ecowool nehodnotí podľa potenciálu, ale podľa výrobcu, ktorý ju vyrába. Obraz tohto materiálu kazia bezohľadní výrobcovia.
Neexistencia jednotných noriem a právnych požiadaviek na uvoľnenie vytvára mnoho medzier, ktoré sa používajú na uvoľnenie materiálu, ktorý nespĺňa uvedené vlastnosti. Negatívny vplyv na protipožiarne, izolačné, antibakteriálne a štrukturálne vlastnosti ecowoolu má úspora najdôležitejších zložiek surovín - boritanov.
Kým nebude ecowool podrobená jednotnej štandardizácii, spotrebitelia môžu nakupovať tovar náhodne alebo sa pri kúpe celulózovej izolácie riadiť týmito odporúčaniami:
- Zhromaždite čo najviac informácií o spoločnosti, ktorá vyrába ecowool. Takéto informácie možno ľahko nájsť na stavebných fórach - mnohí účastníci tomu venujú viac ako jednu tému, niektoré chvália a iným zanechávajú negatívne recenzie. Môžete si urobiť vlastné závery na základe skúseností iných kupujúcich.
- Pred nákupom je dôležité vizuálne študovať materiál. Vzhľad ecowoolu by mal pripomínať chmýří, nemali by tam byť žiadne veľké nečistoty a frakcie, nemal by existovať pocit, že beriete narezaný papier alebo prach
- Ecowool by mala mať dobré protipožiarne vlastnosti. Pri vystavení otvorenému ohňu by vata mala pomaly tlieť a okamžite vyhasnúť bez kontaktu s ohňom.
- Štrukturálna integrita obalu by nemala byť narušená, ecowool by nemala byť na dotyk mokrá.
- Pre vysokokvalitnú ecovlnu je vlastný sivastý odtieň, odchýlky smerom k svetlej alebo žltej farbe sú neprijateľné - je vysoká pravdepodobnosť, že pri výrobe boli použité nekvalitné suroviny
- Pri trepaní ecowool by sa nemali objaviť jemné frakcie vo forme piesku. Prítomnosť takých prostriedkov znamená, že významná časť bórových zložiek bola nesprávne zavedená do štruktúry materiálu.
Ecowool je dobrý. Nemali by ste sa však zastaviť len pri ňom, existujú aj iné typy ohrievačov.
Ecowool sa môže stať aj ohrievačom pre rámový dom. Ktorý typ je len na vás, ktorý si vyberiete. Ak potrebujete rámový dom na trvalý pobyt, pomôže vám to pri výstavbe.
Mierna tuhosť a nízka pevnosť
Nízka pevnosť v tlaku ecowool je jednou z jej významných nevýhod. Je však potrebné pamätať na to, že tento parameter sa objaví iba vtedy, keď nie je podlaha a je suchý zásyp podláh. Aby sa táto nevýhoda neprejavila, je potrebné pred procesom otepľovania vytvoriť malé plochy.
Nízka tuhosť neumožňuje použitie ecowool ako samostatného tepelne izolačného materiálu pre podlahové potery. Jediným riešením tohto problému je prednastavenie buniek malej veľkosti.
Potreba sušenia
Ďalšou podmienenou nevýhodou ecowoolu možno nazvať malú prítomnosť vlhkosti v izolácii počas jej aplikácie na povrch lepiacou metódou. Možno negatívny vplyv vlhkosti na povrch, ktorý sa má izolovať, je preto pred dokončením práce potrebné nechať vrstvu vyschnúť.
- Čakaciu dobu na úplné vysušenie je potrebné časovo zosúladiť s ostatnými stavebnými prácami.
- Je žiaduce vykonávať prácu v teplej sezóne
- Je dôležité vybrať povrch, na ktorom bude ecowool ležať. Ako základ sa neodporúča používať podšívku alebo iné materiály, ktoré zle prepúšťajú vlhkosť.
Zmršťovanie počas inštalácie
Jednou z často spomínaných nevýhod ecowool je krčenie.
Je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že zmršťovanie sa vytvára iba pri nesprávnej inštalácii - odborníci vždy berú do úvahy túto vlastnosť ecowool a rovnomerne rozložia zaťaženie.
Aby ste predišli zmršťovaniu, musíte si zapamätať dva dôležité body:
po prvé, duté stropy je potrebné vyplniť okrajom, zatiaľ čo vata by mala byť mierne zhutnená;
po druhé, pri metóde otvoreného zásypu je žiaduce vytvoriť vrstvu o 10 % hrubšiu, ako bola pôvodne plánovaná šírka.
Vysoké náklady na ecowool
Pre mnohých kupujúcich je významnou nevýhodou vysoké náklady na výrobky.
Pretože bez špeciálnych zručností a nástrojov nie je možné položiť metódou mokrého lepidla, je často potrebné objednať súvisiace služby od špecialistov. V tomto prípade sa cena niekoľkokrát zvýši.
Táto nevýhoda je samozrejme podmienená - so skúsenosťami (alebo aspoň minimálnymi teoretickými znalosťami) môžete nezávisle vykonávať ideálny styling.
Trieda horľavosti
Celulózová izolácia nemá ideálne požiarne vlastnosti. A to je celkom prirodzené, keďže ide o produkt drevitého pôvodu. Avšak ecowool tleje iba pri vystavení vysokým teplotám, čím zabraňuje šíreniu požiaru.
To sú všetky nevýhody, ktoré celulózová izolácia má. Čitateľ si môže sám všimnúť, že väčšina z nich je nominálnych. Pri správnom výbere si môžete vybrať produkty takej kvality, ktoré budú spĺňať všetky deklarované vlastnosti. A s minimálnymi skúsenosťami s týmto materiálom je inštalácia ecowool veľmi jednoduchá.
Treba poznamenať, že ecowool je vhodnejší na otepľovanie drevených domov. Ak staviate dom z penového bloku, odporúčame použiť penu. Ak budete postupovať podľa pokynov, nebude to ťažké.
Ak ste sa už rozhodli postaviť drevený dom, potom odporúčame zvážiť taký materiál, ako sú piliny, ako ohrievač. Ale s ecowool sa to, samozrejme, nedá porovnávať.
A ak práve uvažujete o stavbe dreveného domu, ale neviete, ktorý z nich si vybrať, pomôže vám to rozhodnúť sa, ktorý z nich je lepšie postaviť - rám alebo drevený dom.
Informatívne video o výrobe ecowool v Amerike
