Trenutno na visoke cijene na nosiocima energije, sve je veća potreba za korištenjem tehnologija i materijala koji štede energiju dizajniranih za više racionalno korištenje bilo koje vrste energije.
Konkretno, mjere za izolaciju stambenih i industrijske zgrade jedan su od takvih načina za smanjenje operativnih troškova. Na građevinskom tržištu među mnogima toplinski izolacijski materijali počinje se intenzivno širiti takav grijač kao celuloza, fotografija 1a. U ovom članku ćemo razmotriti što je celuloza kao toplinski izolacijski materijal.
Korištenje celuloze (ecowool) za izolaciju kuće
celulozna izolacija ( fotografija 1b) sastoji se od:
- drobljena drvena vlakna (celuloza) siva ili svijetlo siva (81%);
- usporivači plamena (do 12%);
- antiseptici (do 7%).
Celuloza kao grijač se također naziva ecowool ili u prešanom obliku eko-ploče.
Fotografija 1. Celulozna izolacija i njezin sastav
Tretiranje celuloze antisepticima i usporivačima plamena sprječava procese propadanja, izgaranja i jedenja insekata. Nazivaju se i tvari namijenjene preradi celuloze impregnacije. Najčešće je to borna kiselina ili boraks. Borna sol (natrijev tetraborat) je higroskopna tvar koja može apsorbirati vlagu bez smanjenja toplinskih izolacijskih svojstava.
Proizvođači tvrde da su usporivači plamena i antiseptici otrovni i opasni za gljivice, glodavce, bakterije, ali u isto vrijeme netoksični i bezopasni za život i zdravlje ljudi. Riješenje Borna kiselinačak se koristi u medicini kao dezinficijens.
Za proizvodnju zdrobljene celuloze služi se papirna sirovina ili sekundarna sirovina (otpadni papir).
Svojstva ekovane (zdrobljene celuloze)
NA tab. jedan predstavljeni Usporedne karakteristike svojstva ekovane i drugih toplinskoizolacijskih materijala.
stol 1
Usporedba ecowoola i ostalih toplinskoizolacijskih materijala
|
Tehnički podaci |
Ljepljena bazaltna vuna (s vezivom) |
Bazaltna vuna neljepljena (bez veziva) |
|
| Sirovina | Stijene (bazalt, dolomit) i veziva koja sadrže fenol | Stijene (bazalt, dolomit) | Drvena pulpa, prirodni minerali |
| Toplinska vodljivost materijala, W/mK | 0,037 ... 0,044 (povećava se s vlagom) | 0,038 ... 0,041 (malo se povećava kada se navlaži) | |
| Gustoća, kg / m 3 | 35…190 | 40…130 | 42…75 |
| Gustoća spajanja na strukture | s prazninama i šavovima | s prazninama i šavovima | začepljuje sve praznine i pukotine; nema šavova |
| Paropropusnost, mg/m h Pa | 0,3 | 0,3 | 0,67 |
Proizvođači jamče otpornost na mraz ecowool - više od 80 godina. Zbog vrijednosti pH=7,8…8,3, ecowool ne uzrokuje koroziju metala. Prosječna gustoća usitnjene celuloze je 30...35 kg/m 3 .
Namjena ekovane i načini njezine uporabe (polaganje)
Za izolaciju se koristi celuloza fotografija 2:
- vanjski i unutarnji zidovi;
- međukatni podovi;
- krovište;
- podna izolacija duž zaostajanja.
Fotografija 2. Primjena ecowool
Zdrobljena celuloza se nanosi na dva načina:
- ručna instalacija (manje ekonomična);
- ugradnja s puhačem (na primjer Cellophant M95-230/4,7 kW-SE).
Celuloza se može nanositi mokro ili suho ručno ili strojno.
Suha ručna metoda primjena: Ova metoda se koristi za izolaciju horizontalnih površina (pod, strop) ili za izolaciju krovnih kosina s blagim nagibom (potkrovlje) itd. esencija ovu metodu sastoji se u tome da se pulpa najprije usitnjava bušilicom i pjenjačom, a zatim se ravnomjerno raširi uz lagano zbijanje, fotografija 3. Ručni način neučinkovito, budući da se potrošnja materijala u ovom slučaju povećava do 50%, a duljina vremena ugradnje povećava se 20 puta ili više.
Fotografija 3. Suha metoda nanošenja ecowool
Ova metoda primjene se razlikuje visoke performanse(3 ... 9 m 3 / sat) i mogućnost isporuke materijala do visine do 25 ... 30 m. Korištenjem visokotlačne instalacije, celuloza se ubrizgava u sve šupljine i pukotine, fotografija 4, 5.
Slika 4. Instalacija pomoću stroja za puhanje
Slika 5. Instalacije za puhanje ecowool (celuloze)
mokri način koristi se za primjenu na otvorenom okomitom i s velikim nagibom površine, fotografija 4. Navlažena vodom ili ljepilom, celuloza ima dobro prianjanje na beton i drvene površine a nakon sušenja stvara dovoljno gust toplinski izolacijski sloj. Primjena se također provodi uz pomoć instalacije koja opskrbljuje celulozu pomiješanu s ljepilom (obično PVA, 2 ... 10%) pod pritiskom. Najviše je mokri način nanošenja ecowool-a učinkovita metoda izolacija.
Prednosti i nedostaci korištenja celuloze za izolaciju ovojnica zgrada
Prednosti celuloze:
- celuloza je ekološki prihvatljiv materijal, u osnovi su sve komponente izrađene od prirodnih prirodnih komponenti;
- na visoke temperature ah ne ispušta otrovne plinove i tvari. Samo pri temperaturi od 100 ° C i više dolazi do blagog isparavanja, što ne šteti ljudskom zdravlju;
- visoka svojstva toplinske izolacije(na primjer, sloj celuloze debljine 20 cm zamjenjuje sloj ekspandirane gline debljine 80 ... 85 cm). Toplinska svojstva celuloze domaća proizvodnja ne mijenjaju se 25 godina ili više, a europski i američki - najmanje 50 godina;
- Mogućnost izrade bešavnog sloja izolacijski materijal, što je važno, jer dolazi do značajnih gubitaka topline zbog spojeva u grijačima;
- Ovaj materijal ima visoku zvučno izolirana svojstva– sloj ecowool debljine 50 mm upija do 63 dB buke;
- nealergijski materijal (ne izaziva alergije);
- brza montaža s posebna instalacija raspršivač. Za 1 ... 2 dana možete izolirati kuću površine 100 m 2;
- biostabilan materijal - nije hrana i smještaj za insekte i glodavce;
- ne trune, a također štiti drvene i metalne konstrukcije od korozije i uništenja;
- optimalan omjer "cijena-kvalitet". Približni trošak korištenja grijača je 0,8 ... 0,9 $ / m 3;
- materijal otporan na mraz;
- "prozračni" materijal, t.j. ima dobru propusnost pare i zraka;
- sposobnost upijanja vlage bez značajne promjene toplinske vodljivosti (s vlagom do 20%). Takav jedinstveno svojstvo leži u strukturi celuloze - upijanje vlage događa se unutar šuplje strukture celuloznog vlakna i odsutnosti vlage i vode na njegovoj površini;
- trajnost izolacije je do 40 ... 50 godina.
Nedostaci upotrebe celuloze:
- poželjno je da posebno obučeni ljudi obavljaju radove na izolaciji kuća s celulozom, jer o tome ovisi trajnost i učinkovitost izolacije;
- za ugradnju izolacije potrebno je dodatno opremiti šupljine ili niše s naknadnom oblogom, jer sama celuloza ne drži oblik;
- umjereno zapaljiv materijal (fotografija 6), zbog prisutnosti usporivača plamena u sastavu ecowool. Klasa zapaljivosti - G2;
- tinja na visokim temperaturama, pa to ograničava njegovu upotrebu u području visokih temperatura (ne koristi se za zagrijavanje kamina i dimnjaka);
- kondenzat se taloži na pulpi, stoga, kako bi se spriječila prekomjerna vlaga, potrebno je ugraditi dodatne rupe i zračne kanale za prirodna ventilacija izolacija;
- tijekom vremena, tijekom rada, materijal se skuplja (do 20% težine), tako da izolaciju treba položiti čvršće;
- primiti visoka efikasnost od korištenja izolacije, trebali biste unajmiti ili kupiti dodatnu opremu za njezinu ugradnju.
Fotografija 6. Ecowool
Celuloza u obliku izolacijski materijal u Ukrajini ga zastupaju takve tvrtke: Ecowool (SAD - Kanada), Isofloc, Climacell, Steico (Njemačka), Excel, Ekofiber (Poljska), Selluvilla, Isodan, Ekorema, Ecowool (Rusija - Kazahstan).
Najčešći je "Unizol" i "Armocel" (Ukrajina, Dnjepropetrovsk i Kremenčug). "Unizol" posjeduje međunarodni certifikat "Ekološki prihvatljiv i siguran proizvod" i ISO 14024:1999. Ecowool se isporučuje u vrećama od 15 kg, prešanim gustoćom od 110…120 kg/m 3 . Prije upotrebe ovaj materijal treba olabaviti.
Okvirni trošak radova na nanošenju ecowool:
- suha metoda - 0,5 $ / kg;
- mokra metoda - 0,7 $ / kg.
Konev Aleksandar Anatolijevič
Ako trenutno nemate vremena čitati naše publikacije, pretplatite se na ažuriranja, a mi ćemo vam slati obavijesti o novim bilješkama na e-mail
Izum se odnosi na pjenasti element s hidrofilnim sredstvom formiranim od celuloze uključene u pjenu, a pjenasti element s unesenom celulozom ima sposobnost reverzibilnog upijanja vlage, dok je celuloza nastala strukturnim tipom kristalne modifikacije celuloze-II, a udio celuloze u ukupnoj masi pjene bira se u rasponu od 0,1 mas.%, posebno 5 mas.%, a do 10 mas.%, posebno 8.5 mas.% i sadržaj vlage u pjeni, počevši od početne vrijednosti vlage koja odgovara ravnotežnom sadržaju vlage u odnosu na prvu vanjsku atmosferu s prvim uvjetima temperature i vlažnosti s danom temperaturom i relativna vlažnost, povećava se tijekom njegove uporabe u sekundi, mijenja se u odnosu na prvu, vanjsku atmosferu s drugim uvjetima temperature i vlažnosti s višom temperaturom i/ili višom relativnom vlagom u odnosu na prve uvjete, a vlaga apsorbirana tijekom korištenja uključenog u pjenasti element s celulozom-II, nakon primjene u drugoj vanjskoj atmosferi, ponovno se pušta u prvu vanjsku atmosferu nakon vremenskog razdoblja u rasponu od 1 sata do 16 sati dok se ponovno ne postigne početna vrijednost vlažnosti, koja odgovara ravnotežna vlažnost u odnosu na prvu vanjsku atmosferu. UČINAK: pjenasti element s poboljšanom kontrolom vlage. 2 n. i 12 z.p. f-ly, 3 tab., 4 ill.
Crteži prema RF patentu 2435800
Izum se odnosi na pjenasti element s hidrofilnim agensom uključenim u pjenu, koja je formirana od celuloze, a pjenasti element s uvedenom celulozom ima sposobnost reverzibilnog upijanja vlage, kao što je opisano u paragrafima 1-3 formule.
Trenutno se pjene koriste ili primjenjuju u mnogim područjima Svakidašnjica. U mnogim od ovih primjena, pjene dolaze u dodir s tijelom, najčešće ih razdvaja samo jedan ili više međuslojeva tkanine. Većina ovih pjena sastoji se od sintetičkih polimera kao što su poliuretan (PU), polistiren (PS), sintetička guma itd., koji u principu nemaju dovoljnu sposobnost upijanja vode. Konkretno, tijekom dugotrajnog kontakta s tijelom ili tijekom naporne aktivnosti, kada se otpusti znoj, stvaraju se neugodni temperaturni i vlažni uvjeti za tijelo zbog velike količine neupijajuće vlage. Stoga je za većinu primjena potrebno takve pjene učiniti hidrofilnim.
To se, opet, može postići različiti putevi. Jedna mogućnost je, kao što je opisano, na primjer, u DE 19930526 A, da je struktura pjene meke poliuretanske pjene već hidrofilna. To se provodi reakcijom najmanje jednog poliizocijanata s najmanje jednim spojem koji sadrži najmanje dva spoja aktivna iz izocijanata u prisutnosti sulfonskih kiselina koje sadrže jednu ili više hidroksilnih skupina i/ili njihovih soli i/ili se mogu dobiti iz polialkilen glikola eteri inicirani monohidričnim alkoholima. Takve pjene se koriste, na primjer, kao spužve za kućanstvo ili za higijenske proizvode.
Daljnja mogućnost je opisana u DE 10116757 A1, gdje se kao sredstvo za skladištenje koristi hidrofilna alifatska polimetanska pjena s otvorenim ćelijama s dodatnim vlastitim slojem celuloznih vlakana ugrađenih u hidrogel.
Iz europskog patenta EP 0793681 B1 odn njemački prijevod DE 69510953 T2 je otkrio postupak za proizvodnju mekih pjena korištenjem takozvanih superapsorbirajućih polimera (SAP), koji se također mogu nazvati hidrogelovima. U ovom slučaju, korišteni SAP-ovi su prethodno pomiješani s predpolimerom, što ovaj proces čini vrlo jednostavnim za proizvođača pjene. Takvi SAP-ovi mogu se odabrati između onih cijepljenih škrobom ili celulozom korištenjem, na primjer, akrilonitrila, akrilne kiseline ili akrilamida kao nezasićenog monomera. Takve SAP-ove prodaje, na primjer, Höchst/Cassella pod imenom SANWET IM7000.
WO 96/31555 A2 opisuje pjenu sa strukturom saća, pri čemu pjena opet sadrži superapsorbirajuće polimere (SAP). U ovom slučaju, SAP se može oblikovati od sintetičkog polimera ili također od celuloze. Pjena koja se tamo koristi koristi se za upijanje vlage ili tekućina i njihovo zadržavanje u strukturi pjene.
Iz WO 2007/135069 A1 postali su poznati potplati cipela sa svojstvima upijanja vode. Međutim, prije pjene sintetički materijal dodaju se polimeri koji upijaju vodu. Takvi polimeri koji upijaju vodu obično se pripremaju polimerizacijom Vodena otopina monomera i po izboru naknadno mljevenje hidrogela. Polimer koji apsorbira vodu ili osušeni hidrogel formiran od njega se ponajprije melje i prosijava nakon što se dobije, pri čemu se koriste prosijane, osušene čestice hidrogela s veličinama ponajprije ispod 1000 µm, a poželjno iznad 10 µm. Osim toga, uz hidrogelove prije pjene mogu se dodavati ili miješati punila, a ovdje npr. čađa, melamin, kolofonija, kao i celulozna vlakna, poliamid, poliakrilonitril, poliuretan, poliesterska vlakna na bazi aromatičnih i/ili alifatski esteri dikarboksilnih kiselina i ugljična vlakna. U tom slučaju, da bi se dobio pjenasti element, sve se tvari uvode u reakcijsku smjesu odvojeno jedna od druge.
Pjenasti materijali poznati u stanju tehnike dizajnirani su na takav način da zadržavaju i zadržavaju vlagu koju su upijali dulje vrijeme. Kao što slijedi iz WO 2007/135069 A1, apsorbirana vlaga, odnosno apsorbirana voda, ponovno se potpuno vraća u prvobitno stanje, s obzirom na vlažnost okolne atmosfere, tek nakon 24 sata.
Ova brzina odbijanja je prespora za normalnu upotrebu, kao što su madraci, potplati cipela ili sjedala vozila, koji se kontinuirano koriste nekoliko uzastopnih sati dnevno i stoga imaju znatno manje od 24 sata vremena da vrate upijenu vlagu. U ovom slučaju možemo govoriti o tzv. ravnotežnoj vlažnosti, a to je vrijednost vlažnosti pri kojoj je pjena u ravnoteži s vlagom sadržanom u okolnoj atmosferi.
Stoga je cilj ovog izuma osigurati tijelo od pjene koje, kako bi se poboljšala njegova kontrola vlage s obzirom na brzinu oslobađanja vlage, sadrži materijal koji je također lako preraditi u pjenu.
Ovaj problem izuma je riješen obilježja Klauzula 1 formule. Prednost koju daju značajke točke 1 je da je dodavanjem celuloze u pjenastu strukturu dovoljno visoka sposobnost apsorbirati vlagu ili tekućinu, ali se u isto vrijeme apsorbirana vlaga ili tekućina ponovno ispušta što je brže moguće kao rezultat upotrebe u okolnu atmosferu nakon završetka punjenja, tako da se ponovno postiže ravnotežna vlažnost. Tako se korištenjem celuloze-II izbjegavaju materijali vlaknaste strukture, zbog čega se poboljšava protočnost i sprječava međusobno zahvaćanje vlakana. Trajanje povrata ovisi o namjeni korištenja ili namjeni pjenastog elementa, a ravnotežna vlažnost nakon uporabe, primjerice kao madrac, ponovno se postiže najkasnije nakon 16 sati. U slučaju potplata ili uložaka cipela, ovo trajanje treba postaviti još kraće. Stoga se kao hidrofilno sredstvo dodaje određena količina celuloze, koja se unosi ili direktno ometa stvaranje pjene u jednoj od komponenti koja stvara pjenu. Zahvaljujući celulozi, ne samo dovoljno kapacitet pohrane, ali i opetovano brzo vraćanje apsorbirane vlage u okoliš. Zahvaljujući dodanoj frakciji celuloze postiže se da se sposobnost upijanja i otpuštanja vlage pjenastog elementa može lako prilagoditi na najviše različitim prilikama aplikacije.
Bez obzira na to, predmet izuma također se može riješiti razlikovnim značajkama zahtjeva 2. Prednost koju daju značajke točke 2 je da se dodavanjem celuloze u pjenastu strukturu stvara dovoljno visoka sposobnost upijanja vlage ili tekućine, međutim, nakon punjenja, kao rezultat upotrebe, apsorbirana vlaga ili tekućina se oslobađa natrag u okolnu atmosferu što je brže moguće, tako da se ponovno postigne ravnoteža.vlažnost. Kao rezultat posebne kombinacije dodatka celuloze-II i rezultirajućih vrijednosti gustoće, postiže se vrlo visoka apsorpcija pare ili vlage. Zahvaljujući visoka vrijednost međuskladištenje vlage ili vode koja se apsorbira tijekom korištenja pjenastog elementa može jamčiti korisniku ugodan osjećaj suhoće tijekom korištenja. Tako, zahvaljujući tome, tijelo ne dolazi u izravan kontakt s vlagom.
Bez obzira na to, predmet izuma također se može riješiti obilježjima zahtjeva 3. Prednost koju daju značajke zahtjeva 3 je da se dodavanjem celuloze u pjenastu strukturu stvara dovoljno visok kapacitet za apsorpciju vlage ili tekućine. , međutim, nakon punjenja, kao rezultat korištenja apsorbirana vlaga ili tekućina se što je prije moguće vraća natrag u okolnu atmosferu, tako da se ponovno postigne ravnotežna vlažnost. Kao rezultat posebne kombinacije dodatka celuloze-II i rezultirajućih vrijednosti gustoće, postiže se vrlo visoka apsorpcija pare ili vlage.
Zahvaljujući tome moguće je, uz dobru lakoću korištenja, postići brzi povrat vlage koju je apsorbirao pjenasti element. Dakle, čak i nakon visoke apsorpcije vlage, nakon relativno kratkog vremenskog razdoblja, moguće je ponovno koristiti, a moguće je opet imati jednako suho pjenasto tijelo.
Sljedeća izvedba u skladu s patentnim zahtjevom 4 također ima prednost, budući da se, ovisno o nastaloj strukturi pjene pjene, duljina vlakna može podesiti tako da se može postići optimalan prijenos vlage i za brzo upijanje i brzo otpuštanje nakon upotrebe.
Nadalje, poboljšanje prema zahtjevu 5 ima prednost, budući da je na taj način moguće postići još finiju raspodjelu celuloznih čestica unutar strukture pjene i tako jednostavno prilagoditi pjenasti element za širok raspon primjena.
Kao rezultat poboljšanja prema zahtjevu 6, može se poboljšati protočnost čestica. Zbog ne potpuno glatke i nepravilne površinske strukture, to dovodi do povećane specifične površine, što pridonosi izvrsnim adsorpcijskim svojstvima čestica celuloze.
U skladu s drugom izvedbom prema zahtjevu 7, također je moguće koristiti takve čestice u takozvanom pjenjenju ugljičnog dioksida bez začepljenja finih rupa na pločici mlaznice.
Poboljšanje u skladu s patentnim zahtjevom 8 također ima prednost, budući da se tako izbjegava sferni oblik i stvara nepravilna površina bez vlaknastih rubova ili vlakana. Na taj se način izbjegava stvaranje prašine i postiže povoljna raspodjela unutar strukture pjene.
Kao rezultat poboljšanja prema zahtjevu 9, moguće je obogatiti celulozu ili je kombinirati s najmanje jednim dodatnim dodatkom izravno tijekom proizvodnje celuloze, te je stoga potrebno uzeti u obzir samo jedan jedini aditiv za uvođenje u reakcijsku komponentu. .
11. Poboljšanje prema zahtjevu 10 također je korisno, jer se na taj način može dobiti pjenasti element koji se može koristiti u širokom rasponu primjena.
Prema poboljšanju opisanom u točki 11., postiže se još bolji prijenos vlage u unutrašnjost pjenastog elementa.
Nadalje, upotreba pjenastog elementa također je korisna za širok raspon namjena, jer se na taj način može poboljšati ne samo udobnost nošenja tijekom korištenja, već se i daljnji ciklus sušenja odvija mnogo brže. To je posebno povoljno za širok izbor sjedala, madraca i aplikacija u kojima se vlaga oslobađa iz tijela.
Radi boljeg razumijevanja izuma, on će biti detaljnije objašnjen u sljedećim crtežima.
Prikazano, svaki put u pojednostavljenom obliku:
Slika 1 je prvi grafikon koji prikazuje apsorpciju vlage između dva dana uvjeta temperature i vlažnosti za različite uzorke na različitim mjestima uzorkovanja;
Slika 2 je drugi grafikon koji prikazuje različitu apsorpciju vlage konvencionalne pjene i pjene s ugrađenim česticama celuloze;
Slika 3 je treći grafikon koji prikazuje razliku u povratu vlage između konvencionalne pjene i pjene s ugrađenom celulozom;
slika 4 je trakasti grafikon koji prikazuje apsorpciju vodene pare obična pjena i, za usporedbu, pjena s unesenim česticama celuloze.
Za početak, treba napomenuti da su u različitim opisanim izvedbama isti dijelovi opremljeni istim referentnim brojevima ili istim oznakama. strukturni elementištoviše, otkrića sadržana u cijelom opisu mogu se u značenju prenijeti na iste dijelove s istim položajima ili istim oznakama strukturnih elemenata. Isto tako, oznake mjesta odabranog u opisu, kao što su gore, dolje, sa strane, itd., odnose se na izravno opisanu sliku, kao i na prikazanu sliku, i treba ih prenijeti u značenju na novo mjesto kada mjesto se mijenja. Osim toga, prikazane i opisane pojedinačne značajke ili kombinacije značajki različiti primjeri provedba mogu biti neovisna inventivna rješenja ili rješenja prema izumu.
Sve naznake raspona vrijednosti u ovom opisu treba shvatiti tako da pokrivaju sve podopsege bez iznimke, na primjer, ako je naznačeno "od 1 do 10", treba razumjeti da su obuhvaćeni svi podopsezi, na temelju donje granice od 1 i gornje granice od 10, tj. sve podregije počevši s donjom granicom od 1 ili više i završavajući s gornjom granicom od 10 ili manje, kao što je 1 do 1,7 ili 3,2 do 8,1 ili 5,5 do 10.
Najprije se zadržimo detaljnije na hidrofilnom sredstvu unesenom u pjenu, posebno u pjenasti element koji je nastao od nje, a koji je formiran, na primjer, od celuloze. Pjenasti element se tako formira od pjene kao i od hidrofilnog agensa ugrađenog u njega. Pjena se, sa svoje strane, može oblikovati iz prikladne mješavine komponenata koje se međusobno mogu pjeniti, a koje su po mogućnosti u tekućem obliku, kao što je već dovoljno poznato.
Kao što je već spomenuto u uvodu, u WO 2007/135069 A1, uz polimere koji upijaju vodu, kao dodatno punilo dodaju se celulozna vlakna. Oni bi u određenim slučajevima trebali poboljšati mehanička svojstva pjene. Međutim, ovdje je utvrđeno da dodatak vlaknastih aditiva otežava preradu pjenaste početne smjese, budući da se mijenja njena fluidnost. Na primjer, vlaknaste celulozne čestice, koje se posebno miješaju s poliolnom komponentom prije pjene, učinile bi je viskoznijim, što bi otežalo ili čak onemogućilo miješanje s drugim komponentama, naime izocijanatom, u dozirnoj glavi pjene biljka. Isto tako, može postati teže širenje reakcijske mase kao rezultat širenja duž transportne trake postrojenja za proizvodnju pjene. Osim toga, čestice vlaknaste celuloze mogu se također snažno zadržati kao naslage u cjevovodima za dovod reakcijske smjese.
Stoga je dodavanje aditiva vlaknima moguće samo u određenim granicama. Što je manji udio vlaknastih aditiva, posebice kratkih duljina celuloznih vlakana, to je niži i kapacitet upijanja vode kada se dodaju u pjenu. Dakle, čak i uz dodatak male količine praha iz celuloznih vlakana, može se očekivati povećanje viskoznosti, posebno poliolne komponente. Istina, takve se smjese u principu obrađuju, ali tijekom obrade treba uzeti u obzir promijenjenu viskoznost.
Kao što je poznato, celuloza ili filamenti, vlakna ili prah proizvedeni od nje uglavnom se dobivaju preradom i mljevenjem lignina ili također drva i/ili jednogodišnjih biljaka.
Ovisno o troškovima proizvodnje dobivaju se prahovi različitih kvaliteta (čistoće, veličine i sl.). Svim ovim puderima zajedničko je da imaju vlaknastu strukturu, budući da prirodna celuloza bilo kojeg reda veličine ima jaku sklonost stvaranju takvih vlaknastih struktura. Također, MCC (mikrokristalna celuloza), koja se opisuje kao sferna, ipak se sastoji od fragmenata kristalnih vlakana.
Ovisno o mikrostrukturi razlikuju se različite strukturne vrste celuloze, a posebno celuloza-I i celuloza-II. Razlika između ova dva strukturna tipa detaljno je opisana u stručnoj literaturi, a uz to se može utvrditi i radiografski.
Pretežni dio celuloznog praha sastoji se od celuloze-I. Priprema i uporaba praha celuloze-I zaštićenih veliki broj pravne norme. Također štite, na primjer, mnoge tehničke detalje mljevenja. Celuloza-I praškovi su vlaknaste prirode, što nije baš povoljno za neke primjene ili im čak smeta. Dakle, vlaknasti prah često dovode do kohezije vlakana. S tim je povezana i ograničena protočnost.
Celuloza u prahu na bazi celuloze-II trenutno praktički nema na tržištu. Takvi celulozni prahovi slične strukture mogu se dobiti ili iz otopine (uglavnom viskoze) ili mljevenjem proizvoda iz celuloze-II. Takav bi proizvod bio, na primjer, celofan. Osim toga, takvi fini prahovi s veličinom zrna od 10 μm i manje dostupni su samo u vrlo malim količinama.
Priprema sferičnih, nefibrilarnih celuloznih čestica veličine u rasponu od 1 µm do 400 µm može se izvesti, na primjer, iz otopine nederivatizirane celuloze u smjesi organska tvar i vodu. U tom slučaju, slobodno tekuća otopina se ohladi na temperaturu skrućivanja, a zatim se skrutnuta otopina celuloze drobi. Nakon toga se otapalo ispere, a zdrobljene isprane čestice suše. Daljnje mljevenje se najčešće vrši mlinom.
Posebno je korisno ako se barem neki od dolje navedenih aditiva već uvedu u pripremljenu otopinu celuloze prije hlađenja i naknadnog skrućivanja. Ovaj se aditiv može odabrati iz skupine koju čine pigmenti, anorganske tvari kao što su titan oksidi, posebno nestehiometrijski titanov dioksid, barijev sulfat, ionski izmjenjivač, polietilen, polipropilen, poliester, čađa, zeoliti, Aktivni ugljik, polimerni superapsorber ili usporivač plamena. U tom slučaju oni su prisutni u kasnije dobivenim česticama celuloze. U tom slučaju, dodavanje se može provesti u bilo kojem trenutku tijekom pripreme otopine, ali u svakom slučaju prije skrućivanja. Moguće je unijeti od 1 tež. % do 200 tež. % aditiva, ovisno o količini celuloze. Pokazalo se da se ti aditivi ne uklanjaju tijekom ispiranja, već ostaju u česticama celuloze, a također u biti zadržavaju svoju funkciju. Na primjer, kada se umiješa aktivni ugljen, može se ustanoviti da je i njegova aktivna površina, koja se može izmjeriti, primjerice, BET metodom, također u potpunosti očuvana u gotovim česticama. Osim toga, kao rezultat toga, ne samo aditivi koji se nalaze na površini čestica celuloze, već i oni unutar čestica su potpuno dostupni. To treba smatrati posebno isplativim, jer je u pripremljenu otopinu celuloze potrebno dodati samo malu količinu aditiva.
To ima prednost da se samo celulozne čestice s već sadržanim funkcionalnim aditivima dodaju reakcijskoj smjesi za proizvodnju pjene. Uz do sada poznato odvojeno dodavanje svih aditiva pojedinačno u reakcijsku smjesu, za izračun parametara pjene potrebno je uzeti u obzir samo vrstu aditiva. Time se izbjegavaju nekontrolirane fluktuacije u svojstvima mnogih od ovih različitih aditiva.
Dakle, ovim postupkom moguće je dobiti celulozni prah, koji se sastoji od čestica koje imaju strukturu celuloze-II. Celulozni prah ima veličinu čestica u rasponu od 1 µm donje granice i 400 µm gornje granice, s prosječnom veličinom čestica ×50 s donjom granicom od 4 µm i gornjom granicom od 250 µm, s unimodalnom raspodjelom veličine čestica. Nadalje, celulozni prah ili čestice imaju približno sferičan oblik s diskretnom površinom, stupanj kristalnosti, određen Raman metodom, leži u rasponu s donjom granicom od 15% i s gornjom granicom od 45%. Osim toga, čestice imaju specifičnu površinu (N 2 adsorpcija, BET) s donjom granicom od 0,2 m 2 /g i gornjom granicom od 8 m 2 /g pri nasipnoj gustoći s donjom granicom od 250 g/l i gornja granica od 750 g/l.
Struktura celuloze-II postiže se otapanjem i ponovnim taloženjem celuloze, a prisutne se čestice posebno razlikuju od onih dobivenih iz celuloze bez koraka otapanja.
Veličina čestica u gore opisanom rasponu (donja granica 1 μm i gornja granica 400 μm, raspodjela čestica, koju karakterizira vrijednost ×50 s donjom granicom od 4 μm, posebno 50 μm, te s gornjom granicom od 250 μm, posebno 100 μm) utječe, naravno, način procesa mljevenja mljevenjem. Međutim, kao rezultat posebne metode dobivanja tekuće otopine celuloze skrućivanjem, a zbog nastalih mehaničkih svojstava stvrdnute celulozne mase, ova se raspodjela čestica može postići posebno lako. Otopina celuloze koja se skrutnjava pod djelovanjem posmičnog opterećenja bi, pod jednakim uvjetima mljevenja, imala druge, ali posebno fibrilarne karakteristike.
Oblik korištenih čestica je približno sferičan. Ove čestice imaju omjer osi (1:d) od 1 do 2,5. Imaju nepravilnu površinu, ali se pod mikroskopom ne vide vlaknasti rubovi ili vlakna. Dakle, ni na koji način ne govorimo o sferama s glatkom površinom. Međutim, takav obrazac ne bi bio osobito povoljan za prijave koje se razmatraju.
Također, nasipna gustoća celuloznih prahova opisanih ovdje, koja se nalazi između donje granice od 250 g/l i gornje granice od 750 g/l, značajno je viša od gustoće usporedivih čestica vlakana iz prethodnog stanja tehnike. Takva nasipna gustoća ima značajne tehnološke prednosti, jer također izražava kompaktnost ovdje opisanih celuloznih prahova, a time, između ostalog, bolju protočnost, mješljivost u različitim medijima i neproblematičnu pogodnost skladištenja.
Ukratko, još jednom ističemo da čestice dobivene iz celuloznog praha zbog svoje sferične strukture imaju poboljšanu tečnost i gotovo da ne pokazuju strukturno-viskozno ponašanje. Karakterizacija čestica pomoću mjerača veličine čestica koji se široko koriste u industriji također je lakša i značajnija zbog sfernog oblika. Ne baš glatka i nepravilna površinska struktura dovodi do povećane specifične površine, što pridonosi još boljim adsorpcijskim svojstvima praha.
Bez obzira na to, također bi bilo moguće miješati čisti celulozni prah ili čestice nastale od njega s drugim česticama celuloze, koje bi dodatno sadržavale dodane aditive u količini s donjom granicom od 1 mas. % i gornjom granicom od 200 mas. .%, na temelju količine celuloze . Pojedinačni od ovih aditiva se opet mogu odabrati iz skupine koja sadrži pigmente, anorganske tvari kao što su titan oksidi, posebno substehiometrijski titanov dioksid, barijev sulfat, ionski izmjenjivač, polietilen, polipropilen, poliester, aktivni ugljen, polimerni superapsorber i usporivač plamena.
Ovisno o korištenom postupku pjenjenje, sferične celulozne čestice pokazale su se posebno povoljnim u proizvodnji pjene, posebno u pjeni ugljičnog dioksida, u usporedbi s poznatim vlaknastim celuloznim česticama. U ovom slučaju, pjenjenje ugljičnim dioksidom može se izvesti, na primjer, prema Novaflex-Cardio metodi ili sličnoj metodi, a ovdje se posebno koriste male rupe na pločama mlaznica. Velike i vlaknaste čestice mogle bi odmah začepiti rupe mlaznica i stvoriti druge probleme. Stoga je upravo kod ove metode pjene visoki stupanj finoće sfernih celuloznih čestica osobito povoljan.
Sada će pjenasti element prema izumu, odnosno postupak za proizvodnju pjenastog elementa biti detaljnije objašnjen s nekoliko primjera. Ovo se treba smatrati mogućim ostvarenjima izuma, a izum ni na koji način nije ograničen opsegom ovih primjera.
Podaci o vlazi u mas.% odnose se na masu ili težinu cijelog pjenastog elementa (pjena, čestice celuloze i voda ili vlaga).
Primjer 1
Rezultirajući pjenasti element može se oblikovati od pjene, kao što je meka poliuretanska pjena, pri čemu se opet može koristiti širok raspon proizvodnih mogućnosti i metoda. Takve pjene najčešće imaju otvorenu ćelijsku strukturu pjene. To se može učiniti, na primjer, u tvornici pjene "QFM" tvrtke Hennecke, pri čemu se pjena proizvodi metodom doziranja na visokotlačni u kontinuiranom procesu. Sve potrebne komponente precizno se doziraju pomoću kontrolirane pumpe pomoću računala i miješaju po principu miješalice. Jedna od ovih komponenti u ovom slučaju je poliol koji je razrijeđen s prethodno opisanim česticama celuloze. Zbog dodavanja celuloznih čestica poliolnoj reakcijskoj komponenti, potrebne su daljnje različite prilagodbe formulacije, npr. voda, katalizatori, stabilizatori i TDI, kako bi se značajno neutralizirao učinak dodanog celuloznog praha na pripravak i naknadno ostvarivo fizičke veličine.
Jedna moguća pjena prema izumu dobivena je sa 7,5 mas. % kuglastih čestica celuloze. Da bi se to postiglo, prvo je dobiven sferični celulozni prah, koji je kasnije dodan jednoj od komponenti reakcije kako bi se dobila pjena. U tom slučaju, kvantitativni udio celuloze na temelju ukupne težine pjene, posebno pjene, može biti u rasponu s donjom granicom od 0,1 mas.%, posebno 5 mas.%, i gornjom granicom od 10 mas.%, posebno 8,5 mas.%.
Primjer 2 (usporedni primjer)
Za usporedbu s primjerom 1, ovaj put je iz pjene dobiven pjenasti element koji je dobiven bez dodavanja celuloznog praha ili celuloznih čestica. Štoviše, to može biti standardna pjena, HR pjena ili viskozna pjena, od kojih je svaka dobivena prema poznatoj recepturi i zapjenjena.
Najprije se pokušalo utvrditi jesu li dodane čestice celuloze ravnomjerno raspoređene po visini u svim slojevima nastale pjene. To je izvedeno na način da se pomoću upijanja vode pjene u normalnim uvjetima (20°C i 55% r.h.) kao i pod drugim standardiziranim uvjetima temperature i vlažnosti (23°C i 93% r.h.) , mjeri se takozvana ravnotežna vlažnost. Za ovo, od tri različite visine pjenasti blok dobiven u primjeru 1, kao i u primjeru 2, uzeti su uzorci iste veličine i svaka izmjerena apsorpcija vode u prethodno opisanim standardiziranim uvjetima temperature i vlažnosti. U ovom slučaju, 1,0 m znači gornji sloj pjenasti blok, 0,5 m - srednji sloj i 0,0 m - donji sloj pjene za uzorkovanje iz pjene s dodanim česticama celuloze. Puna visina blok je bio oko 1 m. Kao usporedba poslužila je pjena bez celuloze iz primjera 2.
Kao što je vidljivo iz zadanih brojčanih vrijednosti, pjena u kombinaciji s česticama celuloze, kako u normalnim uvjetima tako i u drugim standardiziranim temperaturno-vlažnim uvjetima s ravnotežnom tjelesnom vlagom, apsorbira znatno više vlage u odnosu na pjenaste materijale koji ne sadrže celulozu. drugačijem mjestu uzorkovanje (gornji, srednji, donji) također pokazuje relativno dobro slaganje rezultata mjerenja, iz čega se može zaključiti da je raspodjela čestica celuloze u rezultirajućem pjenastom elementu ujednačena.
Sljedeća tablica 2 prikazuje mehanička svojstva obje pjene prema primjeru 1 i primjeru 2. Lako je vidjeti da tip pjene s uključenim česticama celuloze ima usporediva mehanička svojstva s pjenom bez dodavanja čestica celuloze. To govori o neproblematičnim tehnološkim svojstvima reakcijskih komponenti, posebice kada im se dodaju kuglaste čestice celuloze.
| tablica 2 | ||||
| tip pjene | ||||
| A | A | B | B | |
| Udio u prahu(čestice celuloze) | 0% | 10% | 0% | 7,50% |
| Volumen težine | 33,0 kg / m 3 | 33,3 kg / m 3 | 38,5 kg / m 3 | 43,8 kg / m 3 |
| Kompresijsko naprezanje 40% | 3,5 kPa | 2,3 kPa | 2,7 kPa | 3,0 kPa |
| Elastičnost | 48% | 36% | 55% | 50% |
| Vlačna čvrstoća | 140 kPa | 100 kPa | 115 kPa | 106 kPa |
| Produljenje | 190% | 160% | 220% | 190% |
| 6% | 50% | 6% | 9% |
Pjenasti element bez dodanih čestica celuloze mora, za obje navedene vrste pjene, imati sljedeće karakteristike:
| tip pjene | ||||
| A | B | |||
| Volumen težine | 33,0 kg / m 3 | 38,5 kg / m 3 | ||
| Kompresijsko naprezanje 40% | 3,4 kPa | 2,7 kPa | ||
| Elastičnost | >44% | >45% | ||
| Vlačna čvrstoća | >100 kPa | >100 kPa | ||
| Produljenje | >150% | >150% | ||
| Set za mokro kompresiju (22h/70% tlak/50°C/95% r.h.) | <15% | <15% |
Prosječna volumetrijska težina ili gustoća cijelog pjenastog elementa je u ovom slučaju u rasponu s donjom granicom od 30 kg/m³ i s gornjom granicom od 45 kg/m³.
Slika 1 prikazuje sadržaj vlage u pjeni (u postocima) za uzorke iste vrste, ali uzete s različitih mjesta uzorkovanja iz cijelog elementa pjene, kao što je već opisano. U ovom slučaju, sadržaj vlage pjene u [%] je ucrtan duž ordinate. Udio celuloznog praha ili dodanih celuloznih čestica je u ovom primjeru 10% težinski, a čestice celuloze su opet gore opisane sferične celulozne čestice. Ovi odvojeni različiti uzorci sa i bez dodavanja ucrtani su na apscisi.
Zaokružene točke mjerenja vlažnosti pjene pojedinačnih uzoraka predstavljaju osnovne vrijednosti, dok su kvadratne mjerne točke isti uzorci, ali jedan dan nakon apsorpcije vlage. Niže početne vrijednosti određene su pod gore opisanim referentnim uvjetima, a ostale primijenjene vrijednosti su apsorpcija vlage istih uzoraka nakon 24 sata pod različitim standardiziranim uvjetima temperature i vlažnosti (23°C i 93% RH). Kratica rel. ow. označava relativnu vlažnost zraka, koja je naznačena u %.
Slika 2 prikazuje promjenu apsorpcije vlage tijekom 48 sati, a vrijeme (t) je ucrtano na apscisi u [h]. U ovom slučaju početno stanje uzoraka opet odgovara gore definiranim normalnim uvjetima s 20°C i 55% rel. ow. Ostali standardizirani uvjeti temperature i vlažnosti s 23°C i 93% r.h. ow. mora naznačiti uvjete korištenja, odnosno klimu tijela, tako da se može postaviti vremenski period za povećanje sadržaja vlage pjene u tež.%. Vrijednosti vlage pjene iscrtane su duž ordinate u [%].
Dakle, prvi redak 1 na grafikonu s zaokruženim mjernim točkama prikazuje pjenasti element zadane veličine uzorka prema primjeru 2 bez dodatka celuloznih čestica ili celuloznog praha.
Drugi redak 2 na grafikonu s mjernim točkama prikazanim u kvadratima prikazuje sadržaj vlage u pjeni ćelije kojoj je dodano 7,5% masenih postotaka celuloznih čestica ili celuloznog praha. Celulozne čestice se opet odnose na gore opisane sferne celulozne čestice.
Tijek apsorpcije vlage unutar 48 sati pokazuje da se ravnotežni sadržaj vlage tijela na "pjeni" u uvjetima "tjelesne klime" postiže nakon kratkog vremena. Dakle, iz ovoga se može razumjeti da pjenasti materijal s unesenim celuloznim česticama unutar 3 sata može apsorbirati dvostruko više vlage od pjene prema primjeru 2 bez dodavanja čestica celuloze.
Izmjerene vrijednosti apsorpcije vlage dobivene su izlaganjem približno 10 cm³ uzoraka pjene eksikatoru s kontroliranom vlagom (superzasićena otopina KNO 3 i 93% RH) nakon što su uzorci sušeni. U određenim intervalima, pojedinačni uzorci su vađeni iz eksikatora i mjereno je povećanje težine (=apsorpcija vode). Fluktuacije u apsorpciji vlage objašnjavaju se manipulacijom uzorcima, kao i blagom nehomogenošću uzoraka.
Slika 3 prikazuje karakteristike sušenja pjenastog elementa s dodanim česticama celuloze prema primjeru 1 u usporedbi s pjenom iz primjera 2 bez takvih čestica celuloze. Za usporedbu, oba su uzorka prvo držana 24 sata u "tjelesnoj klimi". To opet znači 23°C i 93% relativne vlažnosti. Vrijednosti vlage pjene ponovno su ucrtane na ordinati u [%] i vrijeme (t) u [min] na apscisi. Navedeni postoci vlage pjene su težinski postoci temeljeni na težini ili težini cijelog elementa pjene (pjena, čestice celuloze i voda ili vlaga).
Mjerne točke prikazane u krugovima opet se odnose na pjenasti element prema primjeru 2 bez dodatka celuloznih čestica, pri čemu se na grafikonu ucrtava odgovarajuća linija 3 koja prikazuje povrat vlage. Mjerne točke, koje su prikazane kao kvadrati, dobivene su na pjenastom elementu s ubrizganim česticama celuloze. Odgovarajući sljedeći redak 4 na grafikonu također pokazuje brzo oslobađanje vlage. Udio celuloznih čestica bio je ponovno 7,5 tež.%.
Ovdje je jasno da se ravnotežni sadržaj vlage od 2% ponovno postiže nakon otprilike 10 minuta. To je znatno brže od pjene iz prethodnog stanja tehnike, kojoj je potrebno nekoliko sati da oslobodi usporedivu količinu vode.
Ako se sada pjenasti element s ugrađenim česticama celuloze iz kristalne modifikacije celuloze-II drži 24 sata u uvjetima "tjelesne klime", a zatim dovede u "normalne uvjete", tada u uvjetima "tjelesne klime" prvo apsorbira više od 5 mas.% vlage, a unutar perioda od 2 minute nakon dovođenja u "normalne uvjete" sadržaj vlage se smanjuje za najmanje dva (2) mas.%.
Slika 4 prikazuje histogram apsorpcije vodene pare "Fi" prema Hohensteinu, izražen u [g/m 2 ], s tim vrijednostima ucrtanim duž ordinate.
Vrijeme potrebno da se vodena para apsorbira iz gore definiranih normalnih uvjeta (20°C i 55% RH) do standardiziranih uvjeta temperature i vlažnosti također gore opisanih (23°C i 93% RH) (uvjeti primjene ili tjelesna klima ) za obje definirane izmjerene vrijednosti iznosio je 3 (tri) sata. Ispitni uzorci uvijek se odnose na već opisanu pjenu tipa "B". Dakle, prvi stupac 5 u histogramu prikazuje vrstu pjene "B" bez dodatka celuloze ili celuloznih čestica. Ovdje je izmjerena vrijednost približno 4,8 g/m 2 . Uzorak pjene ugrađen u celulozu, s druge strane, ima višu vrijednost od oko 10,4 g/m 2 , što je na histogramu predstavljeno drugim stupcem 6. Ova druga vrijednost je stoga veća od Hohensteinove vrijednosti od 5 g/m 2 .
Pjenasti element je izrađen od pjene, pri čemu se kao poželjna pjena koristi poliuretanska pjena. Kako je gore objašnjeno u zasebnim grafikonima, da bi se odredila apsorpcija vlage, polazi se od takozvane ravnotežne vlažnosti, što ukazuje na "normalne uvjete" i ima relativnu vlažnost od 55% na 20°C. Za simulaciju uporabe definirani su drugi standardizirani uvjeti temperature i vlažnosti koji imaju relativnu vlažnost od 93% na 23°C. Ovi drugi standardizirani temperaturni i vlažni uvjeti trebali bi, na primjer, ilustrirati unošenje vlage tijekom uporabe zbog znojenja tijela živog organizma, posebno osobe. Da bi se to postiglo, celuloza sadržana u pjenastom elementu mora nakon upotrebe ponovno odustati od vlage koja je apsorbirana tijekom upotrebe, u rasponu od donje granice od 1 sat i gornje granice od 16 sati, a time i cjelokupne pjenasti element mora imati ravnotežnu vlažnost u odnosu na okolinu.atmosfera. To znači da na kraju upotrebe celuloza vrlo brzo otpušta pohranjenu vlagu u okolnu atmosferu i time uzrokuje sušenje pjenastog elementa.
Kao što je već spomenuto u uvodu, kaže se da je ravnotežna vlaga kada je pjenasti element izložen gore opisanim vanjskim atmosferskim uvjetima sve dok sadržaj vlage u elementu (vlaga pjene) dođe u ravnotežu s vlagom sadržanom u vanjska atmosfera. Nakon postizanja ravnotežne vlažnosti, više nema međusobne izmjene vlage između pjenastog elementa i vanjske atmosfere koja ga okružuje.
Dakle, gornja metoda ispitivanja može se provesti, na primjer, tako da se pjenasti element drži u prvoj vanjskoj atmosferi s prvim uvjetima temperature i vlažnosti s danom temperaturom i relativnom vlagom, na primjer 20°C i 55% RH . h., dok se ne postigne ravnotežna vlažnost s ovom vanjskom atmosferom, a zatim se isti pjenasti element unosi u drugu, promijenjenu u usporedbi s prvom, ili u drugu vanjsku atmosferu. Ova druga vanjska atmosfera ima druge temperaturno-vlažne uvjete s višom temperaturom i/ili višom relativnom vlagom zraka od prvih uvjeta, kao što je 23°C i 93% r.h. ow. U tom slučaju povećava se sadržaj vlage u pjeni, a vlagu apsorbira celuloza u pjeni. Zatim se isti pjenasti element ponovno dovodi u prvu vanjsku atmosferu, a zatim nakon unaprijed određenog vremenskog razdoblja, od 1 sata do 16 sati, početna vrijednost sadržaja vlage pjene koja odgovara ravnotežnoj vlažnosti u odnosu na prvu vanjsku atmosferu iznosi opet stigao. Dakle, tijekom tog vremenskog razdoblja, vlaga koja je prethodno apsorbirana u drugoj vanjskoj atmosferi se opet odaje od celuloze u vanjsku atmosferu, a time se smanjuje vlažnost.
Ovdje navedena niža vrijednost od 1 sata ovisi o količini apsorbirane tekućine ili vlage, a također može biti znatno niža i također biti samo nekoliko minuta.
Bez obzira na gore opisane sferne celulozne čestice, također je moguće da se celuloza oblikuje kao vlakna s donjom granicom od 0,1 mm i gornjom granicom od 5 mm. Isto tako, bilo bi moguće da se celuloza formira kao mljevena vlakna s veličinom čestica od 50 µm donje i 0,5 mm gornje.
Rezultirajuća pjena, ovisno o primjeni, ima različite karakteristike pjene, koje se razlikuju po raznim fizikalnim svojstvima.
Naprezanje pri kompresiji od 40% može imati donju granicu od 1,0 kPa i gornju granicu od 10,0 kPa. Elastičnost kuglice pada može imati vrijednost s donjom granicom od 5% i s gornjom granicom od 70%. Ova metoda ispitivanja provodi se u skladu s EN ISO 8307 i pri tome utvrđuje povratnu visinu i pripadajuću otpornost na odboj.
Ako se podrazumijeva da rezultirajući pjenasti element znači poliuretansku pjenu, posebno meku pjenu, ona se može dobiti i na temelju TDI i na temelju MDI. No, mogu se koristiti i drugi pjenasti materijali, kao što su polietilenska pjena, polistirenska pjena, polikarbonatna pjena, PVC pjena, poliimidna pjena, silikonska pjena, PMMA (polimetil metakrilatna) pjena, pjenasta guma, koji čine pjenasti kostur u koji se može staviti celuloza uveo. U ovom slučaju, ovisno o odabranom pjenastom materijalu, može se govoriti o pjenastoj ili pjenastoj gumi, poput pjenaste gume od lateksa. U ovom slučaju se postiže visoka apsorpcija vlage bez obzira na izvorni sustav, kao i na način dobivanja pjene, budući da se sposobnost reverzibilnog upijanja vlage postiže uvođenjem ili uključivanjem celuloze. Poželjno je da se koriste vrste pjene s otvorenim ćelijama koje omogućuju nesmetanu izmjenu zraka s vanjskom atmosferom. Isto tako, bitno ujednačena raspodjela celuloze dodane u pjenastu strukturu, kao što je već opisano u prethodnim eksperimentima. Ako nije moguća struktura pjene s otvorenim ćelijama, tada se ona može stvoriti dobro poznatom ciljanom naknadnom obradom.
Ako se kao polazni materijal kao jedna od komponenti reakcije koristi poliol, tada mu se može dodati celuloza prije pjene. Ovo dodavanje se može izvesti miješanjem ili dispergiranjem celuloze metodama poznatim u struci. Polioli su alkoholi, koji su potrebni za dotičnu vrstu pjene i koji se dodaju u formulaciju u potrebnoj količini. Međutim, pri formuliranju treba uzeti u obzir i sadržaj vlage u česticama celuloze.
Pjenasti element može se koristiti za formiranje pojedinačnih sintetičkih proizvoda, pri čemu se sintetički proizvodi biraju iz skupine koju čine madraci, presvlake i jastuci.
Primjeri izvedbe pokazuju moguće izvedbe pjenastog elementa s hidrofilnim agensom ugrađenim u pjenu, koja je formirana od celuloze, u ovom trenutku treba napomenuti da izum nije ograničen na ove konkretne prikazane izvedbe, već, naprotiv, također su moguće različite kombinacije pojedinačnih ostvarenja jedna s drugom, s druge strane, a ove mogućnosti promjene na temelju indikacija tehnoloških radnji pomoću ovog izuma leže u okviru znanja stručnjaka. Dakle, sve zamislive izvedbe koje su moguće kao rezultat kombinacije pojedinačnih detalja ilustriranih i opisanih ostvarenja spadaju u opseg zaštite.
Problem koji leži u osnovi neovisnih inventivnih rješenja može se uzeti iz opisa.
Popis pozicija za poveznice
ZAHTJEV
1. Pjenasti element s hidrofilnim sredstvom formiranim od celuloze koja je uključena u pjenu, i pjenasti element s unesenom celulozom u nju ima sposobnost reverzibilnog upijanja vlage, naznačen time što je celuloza formirana po strukturnom tipu kristalne modifikacije celuloza-II, a udio celuloze u ukupnoj masi pjene bira se u rasponu od 0,1 mas.%, posebno 5 mas.%, a do 10 mas.%, posebno 8.5 mas.%, i sadržaj vlage u pjenastom elementu, počevši od početne vrijednosti vlage koja odgovara ravnotežnoj vlazi u odnosu na prvu vanjsku atmosferu s prvim temperaturnim i vlažnim uvjetima s zadanom temperaturom i relativnom vlagom, raste tijekom njegove uporabe u drugom, promijenjenom u usporedbi na prvu, vanjsku atmosferu s drugim uvjetima temperature i vlažnosti s višom temperaturom od prvih uvjeta i/ili višom relativnom vlagom, a vlaga apsorbirana tijekom cca. celuloza-II uključena u pjenasti element, nakon nanošenja u drugu vanjsku atmosferu, ponovno se ispušta u prvu vanjsku atmosferu nakon vremenskog razdoblja u rasponu od 1 sata do 16 sati dok se ponovno ne postigne početna vrijednost vlažnosti, što odgovara na ravnotežnu vlažnost u odnosu na prvu vanjsku atmosferu.
2. Pjenasti element prema zahtjevu 1, naznačen time, da pjenasti element ima gustoću od 30 kg/m 3 do 45 kg/m 3 i apsorpciju vodene pare - indeks Fi prema Hohensteinu - više od 5 g/m 2 .
3. Pjenasti element prema zahtjevu 1, naznačen time, da pjenasti element ima nasipnu gustoću od 30 kg/m 3 do 45 kg/m 3 i sadržaj vlage u pjenastom elementu koji je veći od 5%, na temelju druga vanjska atmosfera s drugim temperaturno-klimatskim uvjetima, nakon izlaganja prvoj vanjskoj atmosferi s prvim temperaturno-klimatskim uvjetima (20°C i relativna vlažnost 55%) unutar 2 min smanjuje se za najmanje 2%.
4. Element od pjene prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je celuloza-II u obliku segmenata vlakana s duljinom vlakana između 0,1 mm i 5 mm.
5. Element od pjene prema jednom od zahtjeva 1, 2 ili 3, naznačen time, da je celuloza-II u obliku drobljenih vlakana s veličinom čestica od 50 µm do 0,5 mm.
6. Element pjene prema zahtjevu 1, naznačen time, da je celuloza-II formirana od približno sferičnih čestica celuloze s diskretnom površinom.
7. Pjenasti element prema zahtjevu 2, naznačen time, da je celuloza-II formirana od približno sferičnih čestica celuloze s diskretnom površinom.
8. Element pjene prema zahtjevu 3, naznačen time, da je celuloza-II formirana od približno sferičnih čestica celuloze s diskretnom površinom.
9. Element pjene prema jednom od zahtjeva 6, 7 ili 8, naznačen time, da približno sferične čestice celuloze imaju veličinu između 1 µm i 400 µm.
10. Element pjene prema jednom od zahtjeva 6, 7 ili 8, naznačen time, da približno sferične čestice celuloze imaju omjer osi (1:d) od 1 do 2,5.
11. Pjenasti element prema jednom od zahtjeva 1, 2 ili 3, naznačen time, da celuloza dodatno sadrži barem jedan od aditiva iz skupine koja sadrži pigmente, anorganske tvari kao što su titanov oksid, nestehiometrijski titanov oksid, barijev sulfat , ionski izmjenjivač, polietilen, polipropilen, poliester, čađa, zeoliti, aktivni ugljen, polimerni superapsorber ili usporivač plamena.
12. Element od pjene prema jednom od zahtjeva 1, 2 ili 3, naznačen time, da je pjenasti materijal odabran iz skupine poliuretanske pjene (PU pjene), polietilenske pjene, polistirenske pjene, polikarbonatne pjene, PVC pjene, poliimidne pjene, silikonska pjena, PMMA pjena (polimetil metakrilat), pjenasta guma.
13. Element od pjene prema jednom od zahtjeva 1, 2 ili 3, naznačen time, da pjena ima strukturu pjene otvorenih ćelija.
14. Upotreba pjenastog elementa prema jednom od zahtjeva 1 do 13 za stvaranje sintetičkih proizvoda, pri čemu se sintetički proizvodi biraju iz skupine koju čine madraci, presvlake za namještaj, jastuci.
Što je ecowool? Ovo je skupni naziv za toplinske izolacijske materijale koji se izrađuju posebnom tehnologijom, često od recikliranih sirovina. Materijal se ne može nazvati novim: koristi se otprilike od sredine prošlog stoljeća i natječe se s modernim vrstama toplinske izolacije.
Proizvođači pozicioniraju ecowool kao ekološki prihvatljiv materijal visokih performansi, koji je u pristupačnom segmentu građevinskog tržišta. Koliko su te izjave relevantne, shvatit ćemo zajedno.
Sastav i svojstva izolacije
U proizvodnji ecowool-a obično se koriste sljedeće komponente:
Ovaj sastav je zbog niske cijene toplinske izolacije i njezine ekološke sigurnosti. Zapravo, ovdje nema toksične komponente, međutim, ostaju relativno dobre tehničke karakteristike.
Sada razgovarajmo o svojstvima. Operativne karakteristike ecowool izgledaju ovako:
Klasa zapaljivosti - G2. Pod utjecajem visokih temperatura, kristalizirana tekućina se oslobađa iz vlakana materijala, odnosno, izolacija se slabo pali i ne podržava procese izgaranja.
Biostabilnost - visoka. Sastav sadrži bornu kiselinu i boraks, koji neutraliziraju gotovo sve vanjske čimbenike i agresivno okruženje, čine materijal neprikladnim za jelo glodavcima i drugim štetnicima.
Vrijednosti toplinske vodljivosti: 0,032–0,041. Materijal pouzdano štiti unutrašnjost od propuha i hladnog vjetra, smanjuje gubitak topline i pomaže u uštedi na grijanju u zimskoj sezoni.
Gustoća - do 75 kg / m3. To osigurava pouzdanu zvučnu izolaciju zgrade, stvara pouzdan sloj za izolaciju vlage.
Osim toga, ecowool se ne proizvodi u listovima ili rolama, stoga se tijekom ugradnje formira monolitna toplinska izolacija, koja u potpunosti isključuje hladne mostove, šavove i spojeve.
Prednosti i nedostaci izolacijskog materijala
Unatoč uvjeravanjima proizvođača da je ecowool standard među termoizolacijskim materijalima, ovim izjavama ne treba u potpunosti vjerovati. Ovo je uobičajeni marketinški trik dizajniran za povećanje prodaje.
Materijal ima puno neospornih prednosti, ali, poput analoga, nije bez ozbiljnih nedostataka. Krenimo od zasluga.
Prednosti ecowool-a su sljedeće karakteristike:
Niska propusnost vlage. Kapilarna struktura materijala omogućuje vam da apsorbirate vodu bez gubitka korisnih kvaliteta. Na primjer, ako je mineralna izolacija potpuno navlažena za 1%, gubitak topline će se povećati za gotovo 10 puta. Ako je ecowool navlažena za 25%, smanjenje toplinske vodljivosti neće prelaziti 5%. Ovo je vrlo dobar pokazatelj.
Besprijekorna izolacija. Labava masa punila ispunjava sve praznine, potpuno isključujući hladne mostove. Da bi se postigao sličan rezultat s izolacijom od role ili lima, materijal se mora položiti u 2-3 slojašto povećava ukupnu cijenu posla.
Visoka razina apsorpcije zvuka. Ecowool je izvrstan način za izolaciju zgrada koje se nalaze na prometnim ulicama, u blizini saveznih autocesta, željezničkih pruga i zračnih luka.
Osim toga, neosporna prednost je pristupačna cijena, koja ecowool podiže na rang najpopularnijih grijača za privatnu gradnju.
Prijeđimo na probleme. Ozbiljni nedostaci toplinske izolacije uključuju sljedeće točke:
Postupno smanjenje svojstava toplinske izolacije, povećan gubitak topline. To je zbog činjenice da je materijal smanjen u volumenu ili prezasićen vlagom. Probleme možete izbjeći postavljanjem izolacije s marginom u 20-30% od izračunatog volumena i provjetravanja sloja kako bi vlaga mogla ispariti u atmosferu.
Poteškoće u instalaciji. Kako bi izolacija u potpunosti zadovoljila tehničke specifikacije, bit će potrebna posebna instalacijska oprema. To znači da ćete morati angažirati tim stručnjaka, a to su dodatni troškovi.
Gubitak vremena. Ecowool se može postaviti na dva načina: suha i mokra instalacija. Prva opcija stvara puno prašine tijekom rada i ne jamči visokokvalitetno zbijanje. Drugi - stvara visokokvalitetni sloj toplinske izolacije, ali materijal će se osušiti oko 3 dana, što nije uvijek moguće s tempom moderne gradnje.
Relativno niska krutost. Ako usporedimo ecowool s drugim vrstama izolacije, na primjer, pjenastim pločama, njegova će krutost biti osjetno manja, što onemogućuje korištenje materijala za izolaciju bez okvira.
Skupljanje materijala. Javlja se kod vertikalne izolacije već u drugoj godini. Ovaj se problem ne može izbjeći.
Brzina gorenja do 30 sekundi. To znači da materijal ne gori, već polako tinja. Kao rezultat toga, postoji opasnost od zapaljenja susjednih materijala i visokog dima.
Kao što vidite, ecowool nije savršena toplinska izolacija. Ovo je prilično specifičan materijal s ograničenim opsegom i osebujnom tehnologijom ugradnje. Osim toga, jamstva o sigurnosti okoliša također izazivaju sumnje: borna kiselina i boraks teško se mogu nazvati punilima koja su sigurna za ljude.
Tablica za usporedbu
| Obrađeni prirodni materijali | ||||||
| Umjetna izolacija koja sadrži ljepila | ||||||
| Sintetički polimeri | ||||||
Koja je razlika između ecowool i bazaltne izolacije
Za odgovor na ovo pitanje potrebno je malo pojašnjenje. U proizvodnji bazaltne izolacije koriste se sljedeće komponente:
S obzirom da je glavna komponenta bazalt, uobičajeno je ujediniti cijeli grijač kameno-bazaltne skupine pod pojmom "bazaltna vuna".
Zapravo, bazaltna izolacija je izolacija koja je u potpunosti izrađena od ove stijene. Takav materijal se ne koristi u stambenoj izgradnji. Namjena: izolacija opreme i cjevovoda.
Ako usporedimo ecowool i grijače kameno-bazaltne skupine, možemo vidjeti puno zajedničkog. Konkretno, oba materijala imaju slične karakteristike toplinske izolacije. Međutim, bazaltna vuna ima veću gustoću, što zahtijeva pouzdan okvir.
Ecowool ima laganu strukturu, tako da ne povećava opterećenje nosivih konstrukcija. Osim toga, bazaltna izolacija se proizvodi u obliku ploča, što dovodi do stvaranja praznina na spojevima.
Vijek trajanja bazaltne vune ne prelazi 40 godina- materijal se postupno uništava pod utjecajem patogene mikroflore. Ecowool služi do 70 godina bez gubitka izvornih svojstava.
Prave recenzije potrošača koje smo pronašli na internetu
Da biste bolje razumjeli izvedivost izolacije ecowool, možete se pozvati na recenzije ljudi koji su već koristili ovaj materijal u građevinarstvu.
Sergej. forumhouse.ru
Kupio sam ecowool za grijanje seoske kuće. Radnici koji su sudjelovali u izgradnji savjetovali su upravo ovaj materijal. Za izolaciju nisu potrebni dodatni slojevi pare i hidroizolacije, što je bio odlučujući argument. Kuća stoji već 3 godine, nemam zamjerki na izolaciju, samo pozitivne emocije.
Kirill. vk.com
Ne preporučam ecowool. 5 godinaživio je u kući izoliranoj ovom izolacijom i stalno se liječio od alergija. Kad sam promijenio mjesto stanovanja, problemi su nestali. Liječnik je rekao da je reakciju tijela izazvala celuloza (alergija na papir i bibliotečku prašinu).
Imajte na umu da može postojati slučaj individualne netolerancije na komponente, stoga, prije odabira toplinske izolacije, ima smisla konzultirati se s liječnikom kako biste izbjegli neugodne posljedice.
Jurij. otzovik.com
Vrlo zadovoljan ecowoonom. Materijal je u potpunosti u skladu s deklariranim karakteristikama, pruža pouzdanu izolaciju, jednostavan je za korištenje i privlači pažnju po pristupačnoj cijeni. Pronađen je samo jedan nedostatak: usklađenost s uvjetima skladištenja. Kada je izložen vlažnom okruženju, materijal postaje prekriven tvrdom korom, što otežava daljnju upotrebu.
Također, mnogi korisnici izražavaju zabrinutost zbog sadržaja boraksa i borne kiseline u sastavu izolacije. Osim toga, korištenje posebne opreme izaziva nezadovoljstvo, ali to je preduvjet za kvalitetnu instalaciju, što se ne može isključiti.
TOP-3 provjerenih proizvođača
ISOFLOC. Njemačka marka koja nudi kvalitetnu ecowool za višenamjensku upotrebu. Izolacija je dobila pozitivne kritike profesionalnih graditelja diljem svijeta.
TERMEX. Finska tvrtka koja isporučuje izolacijske materijale na rusko tržište od 1988. Proizvođač pažljivo kontrolira kvalitetu proizvoda, pridržava se razumne cjenovne politike.
"Ekvator". Ruska tvrtka koja se bavi proizvodnjom izolacije od 2007. Proizvodna linija je potpuno automatizirana, koristi se visokotehnološka oprema. Trenutno je jedan od najvećih domaćih proizvođača ekovane.
Osim toga, izolaciji tvrtke vjeruju potrošači. "Nanovata" i EKOVILA.
Ecowool Ecowool, Isofloc, Isofiber, Steico i tako dalje. konkurira domaćim proizvodima - Unizol i Ecowool.
O tome što je ovaj materijal, koje su njegove karakteristike, prednosti i nedostatke, raspravljat ćemo u današnjem članku.
Što je ovo materijal?
Ecowool je trošan termoizolacijski materijal koji ima sivu boju i izrađen je na bazi celuloze. Sastav materijala uključuje:
- otpadni papir (oko 81 posto);
- inhibitori požara (oko 7 posto), koji stvaraju učinak samogašenja i povećavaju otpornost na vatru ecowool na 232 stupnja;
- fungicidi i antiseptici (oko 12 posto) koji štite materijal od djelovanja gljivica, plijesni, miševa itd.
Također je vrijedno napomenuti da postupak izrade ovog izolacijskog materijala traje samo pet minuta. Prvo se otpadni papir dostavlja na mjesto proizvodnje. Izlijeva se na poseban transporter, kroz koji papir ulazi u tzv. primarni mikser. Tamo se materijal dijeli, čisti od metalnih elemenata (kao što su spajalice) pomoću ugrađenog magneta. Nadalje, sirovina se drobi pomoću istog miksera u male komadiće (širina - oko 50 milimetara), dodaju se usporivači plamena i antiseptici.
Zatim se sirovina ubacuje u drugi uređaj - proizvođača vlakana, koji ga melje u tanje komade (dimenzije - oko 0,4 centimetra). Na kraju se dodaje mala količina boraksa. Sve, celulozni izolacijski materijal je spreman za korištenje!
Glavne značajke ecowool
Prva ecowool u Rusiji napravljena je prije otprilike osam godina. U to vrijeme, labava izolacija male težine (sastojala se od 4/5 recikliranog starog papira i 1/5 aditiva) postala je prava senzacija.
Bilješka! Ovaj toplinski izolator je tako topao i lagan zahvaljujući svojoj posebnoj strukturi celuloze. Savršeno zadržava topli zrak, ne trune, ne postaje pljesniv. Osim toga, otporan je na glodavce i insekte.
Tablica broj 1. Glavne karakteristike celulozne izolacije
Sada razgovarajmo o svojstvima ecowool. Materijal ima neke ključne prednosti koje ga razlikuju od sličnih toplinskih izolatora i glavni su razlozi zbog kojih ga mnogi potrošači biraju. Pogledajmo ove prednosti.
Također je vrijedno napomenuti da ecowool može zaštititi sobu ne samo od niskih, već i od visokih temperatura, što se postiže prirodnom strukturom celuloznih vlakana. Ecowool "diše", odnosno paropropusna je, ali u isto vrijeme ne zadržava vlagu unutra. Postoje i druge jednako važne prednosti - na primjer, činjenica da se materijal prilično lako nanosi, a nakon nanošenja ne ostaju šavovi.
Da, vrlo ga je jednostavno primijeniti: kao što je praksa pokazala, dva radnika mogu za 24 sata zalijepiti od 70 do 80 četvornih metara površine.
Bilješka! Razina pH u ecowool ne prelazi 8,3, stoga ne izaziva proces hrđe kada je u kontaktu s elementima željeza.
Također je vrijedno napomenuti još jednu vrlo zanimljivu točku: ecowool ima najbolje parametre zvučne izolacije među svim grijačima. Ako govorimo o trajnosti, tada je radni vijek celulozne izolacije u ruskoj klimi oko 70 godina.
Tehničke i operativne karakteristike
Dakle, ostaje nam samo ukratko govoriti o operativnim parametrima, zbog kojih, zapravo, mnogi preferiraju ovaj materijal. Trebali bismo početi s primitivnom matematikom: na primjer, koristimo pločasti ili valjkasti toplinski izolator, nakon čije ugradnje postoje praznine između šavova od 4 posto.
A to, očito, više nije učinkovit rad, jer je toplinska vodljivost smanjena za najmanje polovicu. Ali ako pogledate s druge strane, tada ecowool ispunjava praznine ispod završnog materijala što je ravnomjernije moguće, a svi spojevi i praznine su istovremeno zatvoreni.
Tehnologija nanošenja u većini slučajeva uključuje prskanje, što je prikazano na slici. Ali, u principu, možete jednostavno slagati.
Također je potrebno uzeti u obzir parametre izolacije buke, koji su poboljšani zbog prodiranja tankih celuloznih vlakana u gotovo sve pukotine. Na primjer, ako ugradite grijač debljine 5 centimetara na suhozid od 12,5 mm, tada će se razina buke smanjiti na najmanje 63 decibela. Ako dodatno povećate debljinu, tada će se sa svakim centimetrom zvučna izolacija povećati za još 4 decibela.
Sada se upoznajmo s ostalim tehničkim parametrima koje ima celulozna izolacija.
Indeks gustoće ecowool je u prosjeku 30-65 kilograma po kubičnom metru, iako točnije brojke ovise o specifičnom proizvođaču i opsegu izolacije.
Zbog svoje klase otpornosti na mraz, materijal može trajati do 80 godina.
Razgovarali smo o toplinskoj vodljivosti, prilično je visoka. Međutim, može varirati u jednom ili drugom smjeru ovisno o korištenoj tehnologiji primjene.
Što se tiče paropropusnosti, za ecowool je 0,3 mg / (m * h * Pa).
Konačno, klasa zapaljivosti većine grijača je B1 (teško zapaljivi materijal) ili G2 (to jest, umjereno zapaljiv). Ponekad se nalazi i D2, što, prema GOST-u, znači materijale koje karakterizira niska sposobnost stvaranja dima.
GOST 30244-94
Video - Provjera celulozne izolacije
Nedostaci materijala
Da, ecowool ima nedostatke i svakako se trebate upoznati s njima.
- Prije svega, ako se prskanje vrši na mokri način, tada svi željezni konstrukcijski elementi moraju biti zaštićeni posebnom bojom ili lakom, inače će početi hrđati. Činjenica je da se takav grijač potpuno suši tek nakon dva mjeseca.
- Cijena. Na primjer, zidovi trebaju gustoću od najmanje 60 kilograma po kubnom metru. Kubični metar ekovane sastoji se od četiri paketa od po 15 kilograma. Ispada da trošak izolacije počinje od 1600 rubalja. Ako ga usporedimo s mineralnom vunom (košta od 1300 rubalja), onda je to stvarno prilično skupo. Za ručnu ugradnju na ravne površine, trošak je nešto niži - oko 900 rubalja. po kubičnom metru, s tim da će gustoća materijala biti 35 kilograma po kubnom metru.
- Ne postoje posebni zahtjevi za celuloznu izolaciju ni u GOST-u ni u SNiP-u, tako da kvaliteta materijala ovisi samo o poštenju proizvođača. A brojne recenzije nezadovoljnih kupaca to su živopisna potvrda.
- Ecowool se ne koristi za cementni estrih. Ovaj materijal je mekan, stoga mu je potreban slobodan prostor.
- Konačno, posljednji minus je značajno skupljanje. Neko vrijeme nakon ugradnje prolazi kroz pukotine i praznine, pa je pažljivo brtvljenje svih nedostataka u gotovom premazu preduvjet.
Kao što vidite, svi nedostaci su vrlo važni, ali njihov broj i prisutnost, u principu, ovisi o tome koja se tvrtka bavila proizvodnjom. U nekima se umjesto borne kiseline koriste amonijevi sulfati, zbog čega je biološka stabilnost značajno smanjena. Prije kupnje materijala, svakako pitajte prodavača za sve potrebne certifikate. Osim toga, provjerite koliko je paket težak, usporedite dobivenu težinu s težinom drugih sličnih proizvoda.
Bilješka! Ako na pakiranju nema certifikata i oznaka, a također ako se izolacija prodaje po preniskoj cijeni, onda je vrijeme za oprez: možda, pod krinkom ecowool, pokušavaju "usisati" običnu usitnjenu celulozu , u kojem nema korisnih aditiva.
Jednom riječju, bolje je malo preplatiti, ali dobiti stvarno kvalitetnu celuloznu izolaciju koja vam može služiti desetljećima.
Cijena
Sada ćemo ukratko govoriti o trošku na primjeru određenih marki. Dakle, vrećica od 15 kilograma izolacije Ecowool Extra košta 510 rubalja. Trošak belgorodske "Ecowool" iznosi najmanje 33,5 rubalja po kilogramu. Nadalje - u istom duhu, cijena varira između 25 i 40 rubalja. Strana izolacija je, naravno, nešto skuplja.
Video - Cijela istina o ecowool
Kako nanijeti celuloznu izolaciju vlastitim rukama
Dakle, otkrili smo da je prema brojnim parametrima izolacija opisana u članku najbolja opcija za toplinsku izolaciju. A ako znate kako ispravno odrediti potrošnju materijala i izračunati površinu obrađene površine (s određenom marginom), onda jedino što preostaje jest odabrati određenu tehnologiju primjene. Postoje dvije opcije.
- Prskanje.
- Polaganje.
Bilješka! Glavna prednost prskanja je da nakon montažnih radova nema šavova, a izolacijski sloj je ujednačen i ravnomjeran. Štoviše, posao je lako nositi sami. Ecowool se brzo i pouzdano prianja na površinu, skriva (kao čahura) sve komunikacije i električne instalacije.
Ako uzmemo u obzir suho polaganje, onda se preporuča koristiti ga pri izolaciji vodoravnih površina. Prednost u ovom slučaju bit će odsutnost otpada i činjenica da će prianjanje toplinskog izolatora biti univerzalno za sve vrste površina - za drvo, metal, cement, kamen, ciglu ili čak staklo.
Upoznajmo se sa svakom od tehnologija detaljnije.
Opcija broj 1. Ecowool za suho polaganje
Ova tehnika je prilično jednostavan proces koji ne zahtijeva najam skupe opreme za puhanje. Štoviše, za rad u ovom slučaju potrebna je samo jedna ili dvije osobe.
Prvo se priprema poseban spremnik. U njega se stavlja ecowool, koja se zatim miješa električnom bušilicom ili montažnom mješalicom. Radna površina se čisti i pravilno priprema, nakon čega se na nju izlije gotovi sastav paperja. Kao što je gore navedeno, ova tehnologija je idealna za toplinsku izolaciju poda.
Ako govorimo o zidovima, tada će biti potrebna izgradnja posebnog okvira (ili, alternativno, možete kupiti gotovu tvorničku strukturu okvira), gdje će se celulozna izolacija postaviti i pažljivo zbijati u slojevima (debljina sloja treba biti 50 centimetara).
Opcija broj 2. Suho polaganje posebnom opremom
Strojevi za puhanje (u većini slučajeva koristi se tzv. puhalica) koriste se u profesionalnim građevinskim radovima s celuloznom izolacijom. Vrijedno je znati da ova tehnika nije povezana samo s dodatnim troškovima. Činjenica je da se u potpunosti isplati kada su u pitanju veliki objekti ili površine velike površine.
To se posebno odnosi na izgradnju stambenih višekatnih zgrada, kada je potrebno ispuniti strop u podrumu ili između etaža, u kosom krovu ili u zidnim šupljinama.
Tijekom izravne ugradnje, ecowool se ubrizgava u opremu koja se koristi, nakon čega se raspršuje pod visokim tlakom po površini koja se tretira. U budućnosti se vlakna, zbog svojih fizičkih karakteristika, šire, ulaze u sve šupljine i pukotine, pa čak i na ona mjesta do kojih se ne bi moglo doći ako se polaganje izvodi ručno.
Opcija broj 3. Mokri stil
Ova je tehnologija prikladna za toplinsku izolaciju okomitih površina, gdje je, kao što znate, već nemoguće bez ljepljivog sastava. U takve svrhe, ecowool se koristi u obliku rola ili ploča i može se polagati ne samo u dva ili tri sloja, već i s preklapanjem kako bi se isključilo stvaranje šavova koji omogućuju prolaz hladnog zraka.
Lignin, koji se oslobađa kada se celulozna vlakna navlaže, već sam po sebi ima visoku adheziju, pa izolacija pouzdano prianja na radnu površinu. Kao rezultat toga, izolacija se dobro drži i tvori gusti zaštitni sloj. U pravilu vam upute proizvođača govore koju je od opcija ugradnje bolje odabrati za određene uvjete primjene.
Suptilnosti zagrijavanja
Razmotrite glavne nijanse u toplinskoj izolaciji određenog dijela zgrade.
Prilikom izolacije nosivih konstrukcija, ecowool se može primijeniti ne samo izvana, već i unutar kuće. Bilo kako bilo, prvo se učvršćuju profili za daljnju ugradnju ploča, a zatim se - prema prethodno odabranoj metodi - nanosi izolacijski materijal. Usput, kada se koristi tehnika suhog nanošenja, sasvim je moguće nanijeti ecowool s već postavljenim završnim pločama, koristeći prethodno ostavljene rupe za to.
Tijekom rada ne zaboravite na toplinska izolacijska svojstva materijala od kojeg su zidovi izrađeni. Tako se trošak građevinskih radova može smanjiti za oko 30 posto.
Grijani tavani i potkrovlja savršeno su izolirani celuloznom izolacijom. Doista, ovaj materijal je ekološki prihvatljiv i gotovo u potpunosti eliminira gubitak topline. Debljina izolacijskog sloja u ovom slučaju trebala bi biti 75-100 milimetara.
Ecowool je izvrsna opcija za međukatne podove. Ne samo da izolira, već i povećava zvučnu izolaciju svake od prostorija. Ako se planira opremiti "topli pod", onda celulozu treba položiti na grubi estrih položen na "jastuk" od drobljenog kamena.
Video - Ecowool "Unizol"
Kao rezultat toga, napominjemo da je celulozna izolacija idealna opcija za stambene zgrade. Njegove prednosti su očite, a nekoliko nedostataka je beznačajno ili se lako eliminira. To je sve, sretno vam i tople zime!
Jedina opcija za optimalan izbor bilo kojeg građevinskog materijala je utvrđivanje postojećih nedostataka. Prednosti su uvijek bile i ostale kod svakog materijala, ali nedostaci su uvijek različiti, štoviše, razlikuju se ovisno o karakteristikama proizvoda.
Već se puno pričalo o prednostima ecowool-a, ali dugo su zatvarali oči pred nedostatcima. S obzirom da na svijetu ne postoje idealni materijali, ecowool ima niz značajnih nedostataka.
Ecowool, čiji su nedostaci opisani u nastavku, najsuvremenija je i najprikladnija opcija za toplinsku izolaciju prostora, tako da se svi nedostaci navedeni u nastavku mogu lako izravnati kompetentnom upotrebom ovog materijala.
Nedostatak jedinstvenih GOST zahtjeva za proizvode
Vrlo često se ecowool ne ocjenjuje po svom potencijalu, već prema proizvođaču koji je proizvodi. Beskrupulozni proizvođači kvare sliku ovog materijala.
Nedostatak ujednačenih normi i zakonskih zahtjeva za puštanje u promet stvara brojne rupe koje se koriste za puštanje materijala koji ne zadovoljava navedene karakteristike. Negativan utjecaj na protupožarna, izolacijska, antibakterijska i strukturna svojstva ekovane ima ušteda na najvažnijim sastavnim komponentama sirovine - boratima.
Dok se ecowool ne podvrgne jednoobraznoj standardizaciji, potrošačima je ostavljeno da kupuju robu nasumično ili slijede ove preporuke pri kupnji celulozne izolacije:
- Prikupite što više informacija o tvrtki koja proizvodi ecowool. Takve se informacije lako mogu pronaći na građevinskim forumima - mnogi sudionici tome posvećuju više od jedne teme, hvaleći neke i ostavljajući negativne kritike za druge. Svoje zaključke možete donijeti na temelju iskustava drugih kupaca.
- Važno je vizualno proučiti materijal prije kupnje. Izgled ecowool trebao bi podsjećati na paperje, ne bi trebalo biti velikih nečistoća i frakcija, ne bi trebao postojati osjećaj da uzimate rezani papir ili prašinu
- Ecowool treba imati dobre karakteristike za gašenje požara. Kada je izložena otvorenoj vatri, vata bi trebala polako tinjati i odmah izumrijeti u nedostatku kontakta s vatrom.
- Strukturni integritet ambalaže ne smije biti ugrožen, ecowool ne smije biti mokra na dodir.
- Za visokokvalitetnu ecowool inherentna je sivkasta nijansa, odstupanja prema svijetloj ili žutoj boji su neprihvatljiva - postoji velika vjerojatnost da su u proizvodnji korištene sirovine niske kvalitete
- Prilikom protresanja ecowool-a ne bi se smjele pojaviti fine frakcije u obliku pijeska. Prisutnost takvih znači da je značajan dio komponenti bora pogrešno uveden u strukturu materijala.
Ecowool je dobra. Ali ne biste se trebali zaustaviti samo na tome, postoje i druge vrste grijača.
Ecowool također može postati grijač za okvirnu kuću. Koju vrstu je na vama da odaberete. Ako vam je potrebna okvirna kuća za stalni boravak, pomoći će vam u izgradnji.
Mala krutost i mala čvrstoća
Niska tlačna čvrstoća ecowool-a jedan je od njezinih značajnih nedostataka. Međutim, vrijedno je zapamtiti da se ovaj parametar pojavljuje samo kada nema poda i postoji suho zatrpavanje podova. Kako se ovaj nedostatak ne bi očitovao, prije procesa zagrijavanja potrebno je formirati male površine.
Niska krutost ne dopušta korištenje ecowool-a kao neovisnog toplinsko-izolacijskog materijala za podni estrih. Jedino rješenje za ovaj problem je unaprijed postaviti ćelije male veličine.
Potreba za sušenjem
Drugi uvjetni nedostatak ecowool-a može se nazvati mala prisutnost vlage u izolaciji tijekom nanošenja na površinu ljepljivom metodom. Možda je negativan utjecaj vlage na površinu koju treba izolirati, stoga je prije završetka rada potrebno ostaviti neko vrijeme da se sloj osuši.
- Karenca za potpuno sušenje mora se vremenski uskladiti s ostalim građevinskim radovima.
- Poželjno je raditi u toploj sezoni
- Važno je odabrati površinu na kojoj će ecowool ležati. Ne preporuča se kao podloga koristiti obloge ili druge materijale koji su slabo propusni za vlagu.
Skupljanje tijekom ugradnje
Jedan od često spominjanih nedostataka ecowool-a je skupljanje.
Treba uzeti u obzir činjenicu da se skupljanje formira samo s nepravilnom ugradnjom - profesionalci uvijek uzimaju u obzir ovu značajku ecowool-a i ravnomjerno raspoređuju opterećenje.
Kako biste izbjegli skupljanje, morate zapamtiti dvije važne točke:
prvo, šuplje stropove treba ispuniti marginom, dok vatu treba malo zbiti;
drugo, s otvorenom metodom zasipanja poželjno je formirati sloj 10% deblji od širine koja je prvobitno planirana.
Visoka cijena ecowool
Za mnoge kupce značajan nedostatak je visoka cijena proizvoda.
Budući da je bez posebnih vještina i alata nemoguće polagati metodom mokrog ljepila, često je potrebno naručiti povezane usluge od stručnjaka. U tom slučaju cijena raste nekoliko puta.
Naravno, ovaj nedostatak je uvjetovan - s iskustvom (ili barem minimalnim teorijskim znanjem), možete samostalno izvesti idealan styling.
Klasa zapaljivosti
Celulozna izolacija nema idealne protupožarne karakteristike. I to je sasvim prirodno, budući da je riječ o proizvodu drvenastog porijekla. Međutim, ecowool tinja samo kada je izložena visokim temperaturama, sprječavajući širenje vatre.
Sve su to nedostaci koje ima celulozna izolacija. Čitatelj može sam primijetiti da je većina njih nominalna. Uz pravi izbor, možete odabrati proizvode takve kvalitete koji će zadovoljiti sva deklarirana svojstva. A uz minimalno iskustvo s ovim materijalom, ugradnja ecowoola je vrlo jednostavna.
Treba napomenuti da je ecowool prikladnija za zagrijavanje drvenih kuća. Ako gradite kuću od pjenastog bloka, preporučujemo korištenje pjene. Neće biti teško ako slijedite upute.
Ako ste ipak odlučili izgraditi drvenu kuću, onda predlažemo da takav materijal kao što je piljevina razmotrite kao grijač. Ali, naravno, ne može se usporediti s ecowoonom.
A ako razmišljate samo o izgradnji drvene kuće, ali ne znate koju odabrati, pomoći će vam da odlučite koju je bolje izgraditi - okvirnu ili drvenu kuću.
Informativni video o proizvodnji ecowool u Americi
