Blokovi na bazi pjenastog betona s uključivanjem vlakana postali su vrlo popularni među modernim graditeljima. To je zbog činjenice da ovaj materijal ima niz pozitivne kvalitete, koji su toliko potrebni za zidove kuće. Međutim, vrijedi zapamtiti da je vlaknasti pjenasti beton proizvod izrađen od pijeska, cementa i pjene na bazi vlakana, što znači da ima i svoje nedostatke povezane s tehnologijom proizvodnje i korištenim komponentama.
Svojstva i opseg
Za početak, mora se reći da su materijali ovog tipa su napravljeni određene tvrtke. Stoga je vrijedno govoriti o kvaliteti proizvoda na temelju opće karakteristike a ne na temelju određene serije. S obzirom na to, pjenasti beton od vlakana smatrat ćemo zasebnim proizvodom stvorenim bez kršenja tehničkog procesa ().
Karakteristike
Prije svega, vrijedi reći da se ova vrsta materijala može sa sigurnošću nazvati ekološki najprihvatljivijim. Dodijeljen joj je indeks 2, dok je drvo na prvom mjestu, a cigla na desetom ().
Istodobno, vlaknasti pjenasti beton ne treba dodatnu obradu, što bi smanjilo ovaj pokazatelj, što se ne može reći za drvo, kojem je potrebna impregnacija i zaštita od požara.
- Posebnu pozornost treba obratiti na činjenicu da proizvodi izrađeni od ovog materijala mogu imati raznih dimenzija. Veliki blokovi su posebno traženi, jer značajno smanjuju vrijeme ugradnje i pojednostavljuju ga. Također, u njihovoj proizvodnji možete unaprijed uzeti u obzir neke značajke i stvoriti dodatne oblike, koji će potpuno eliminirati dijamantsko bušenje rupe u betonu ili smanjiti njihov broj.
- Mora se reći da ovaj materijal dobro zadržava toplinu, ali bez njega se ne smije koristiti dodatna izolacija. Činjenica je da vlaknasti pjenasti betonski blokovi nemaju homogenu strukturu, jer su mjehurići zraka u njima raspoređeni nasumično i imaju različite veličine. Zbog toga je vrijedno ugraditi barem tanku izolaciju kako bi izolacija bila ujednačena, iako se to ne može učiniti u regijama s toplom klimom.
- Pravilno izrađen beton od pjenastih vlakana ima izvrsne antibakterijske performanse.. Ne boji se plijesni ili gljivica, ali profesionalni majstori i dalje savjetuju dodavanje temeljnog premaza sa sličnim aditivima u otopinu ili naknadnu obradu.
- Obično nedostaci vlaknastog pjenastog betona nisu toliko izraženi kao prednosti. Relativno su male čvrstoće. Štoviše, ovaj materijal je sasvim prikladan čak i za proizvodnju trokatnih kuća.
- Također je vrijedno spomenuti da su ovi blokovi vrlo jednostavni za obradu.. Odabirom za stvaranje zidova, možete izbjeći takav proces kao što je rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima.
Savjet! Kada kupujete seriju takvog materijala, trebate zatražiti od prodavača ili proizvođača certifikat kvalitete. Mora opisati sve deklarirane karakteristike i njihovu usklađenost.
Područje primjene
S obzirom na to da su takvi blokovi lagani, često se koriste za izradu unutarnje pregrade ili skakači.
- Mnogi majstori koriste ovaj materijal za stvaranje malih zgrada i kuća. Činjenica je da njegova cijena i svojstva omogućuju uštedu novca i rješavanje niza problema povezanih s izolacijom i čistoćom okoliša.
- Ne preporuča se koristiti takve blokove za izradu temelja ili postolja. Upute za instalaciju obično predlažu korištenje jačih proizvoda u takvim slučajevima.
Savjet! Nemojte brkati ovu vrstu materijala s gaziranim betonom, jer imaju potpuno različite karakteristike, što prirodno određuje njihov opseg.
- Kada radite vlastitim rukama, vrijedi zapamtiti da ovi blokovi imaju određenu sposobnost upijanja, pa je otopina napravljena lagano tekućom.
- Vrijedno je zapamtiti da svaki proizvođač ovih materijala ima vlastiti sustav standarda, koji se ne podudara uvijek s popularnim dimenzijama. Stoga, prilikom naručivanja blokova, morate unaprijed znati njihovu veličinu.
- Ne ostavljajte gotove proizvode od takvog materijala bez odgovarajuće završne obrade. Ona ne samo da ukrašava izgled, ali i poslužiti dodatna zaštita.
Zaključak
Nakon pregleda videa u ovom članku, možete saznati više o ovoj vrsti građevinskog materijala. Također, na temelju gornjeg teksta, vrijedi zaključiti da su za male zgrade takvi blokovi najoptimalniji i mogu se u potpunosti koristiti bez izolacije ().
Međutim, treba imati na umu da vlaknasti pjenasti beton nema baš dobar izgled i mora biti dodatna završna obrada. Istovremeno, njegova tehnički podaci uštedjeti dosta novca, što je sasvim opravdano.
Vlaknasti pjenasti betonski blokovi popularni su u građevinskom svijetu. To je zbog niza prednosti ovog materijala. Ali još uvijek ne možete bez minusa, monolitni vlaknasti pjenasti beton, zbog svojih komponenti, je krhki materijal, što znači da je njegova tehnologija proizvodnje drugačija i zahtijeva povećan trud. Uz ispravno miješanje komponenti, u skladu s proporcijama i tehnološki proces, materijal će biti jak i pouzdan.
Područja uporabe
Korištenje blokova od pjenastog betona od vlakana je relevantno za ugradnju pregrada između prostorija kuća zbog svoje mala težina. Kao i:
Prednosti
Prednosti vlaknastog pjenastog betona daleko nadmašuju njegove nedostatke. Prednosti uključuju:
Vlaknasti pjenasti beton zbog svoje topline, lakoće i čvrstoće bolji je od standardnog pjenastog betona.
Nedostaci
Nedostaci blokova od pjenastog betona koji koriste vlakna uključuju: nisku čvrstoću na lom i krhkost pjenastog betona od vlakana. Kao i niska produktivnost u izgradnji kuća i zgrada s više od tri kata. Nestandardne dimenzije gotovih blokova.
Oprema za proizvodnju
Rezna oprema za proizvodnju blokova. Koristi se za proizvodnju pjenastog betonskog bloka:
- mobilni kompleksi za izlijevanje;
- mješalice za proizvodnju vlaknastog pjenastog betona, koje su dizajnirane za pripremu poroznih minobacača gustoća od 200 kg/m.;
- male veličine mobilne jedinice, koji proizvode do 5 m građevinskog materijala u smjeni.
Prije nego što počnete raditi s blokovima na bazi pjenastog betona s dodatkom vlakana, morate pročitati preporuke iskusni graditelji. Kada radite vlastitim rukama, morate zapamtiti da u blokovima postoje komponente koje su vrlo upijajuće. To sugerira da se otopina mora pripremiti u tekućoj konzistenciji.
Preporuča se ne ostavljati proizvode od blokova na bazi vlaknastog pjenastog betona bez odgovarajuće završne obrade. Uostalom, oboje mogu ukrasiti izgled i poslužiti kao dodatna zaštita. Prilikom rada s vlaknastim pjenastim betonom važno je ne zaboraviti na sustav standarda koji je svojstven svakom proizvođaču. Stoga, prilikom naručivanja blokova, morate unaprijed razjasniti njihove dimenzije. Pakiranje robe ne smije sadržavati oštećenja, a komplet mora odgovarati narudžbi.
Blokove na bazi pjenastog betona s uključivanjem vlakana preporučuje se pričvršćivanje čavlima i tiplima s antikorozivnim premazom za mala opterećenja, kao i posebnim tiplima koje preporučuje proizvođač pričvrsnih elemenata za stanični blok za velika opterećenja.
Ali imaju jednu slabost: Skupljanje zida ili povećani ciklusi odmrzavanja mogu uzrokovati pukotine u materijalu. Vlaknasti pjenasti beton uspješno otklanja ove probleme.
Kako se pojavio pjenasti beton od vlakana
Sama struktura riječi pokazuje da je u početku postojao pjenasti beton: pjenasta mješavina cementa, pijeska i vode. Pjenastu strukturu sirove smjese daju prirodna ili sintetička sredstva za pjenjenje. Nakon rezanja rezultirajuće mase u blokove, bez uporabe visokotehnološke opreme, oblikovana smjesa je ostavljena da se stvrdne izravno na na otvorenom. Za povećanje čvrstoće bloka korišten je autoklav, ali takvo stvrdnjavanje bilo je dovoljno, najviše, za izgradnju dvokatne kuće.
Ideja o jačanju čvrstoće pjenastog bloka na plastičnu deformaciju, rastezanje i savijanje činila je osnovu za stvaranje nove generacije blokova pjene - ojačana polipropilenskim vlaknima.
Ojačanje blokova pjene
Da bi se poroznoj strukturi materijala dala veća unutarnja konjugacija, zbog ujednačenog unošenja dispergirane armature (0,5-2%) u sastav smjese koristiti različiti tipovi vlakna ili granule:
- sintetički;
- željezo;
- staklo;
- bazalt;
- kompozitni;
- povrće.
Istodobno, željena svojstva bloka mogu se postaviti pomoću ojačavajućih vlakana obloženih površinski aktivnim tvarima ( optimalni promjer vlakna - 18 mikrona) u obliku razne kombinacije, kombinacije, nove proporcije. Vlakna su ravnomjerno raspoređena po cijelom volumenu smjese u svim smjerovima, stvarajući unutarnju koheziju betona, što sprječava skrivene nedostatke u budućnosti.
kvaliteta vlakana lako je odrediti po rubovima bloka: ne bi trebao stršiti, već meko i elastično biti uključen u betonsku konstrukciju. Kako biste bili sigurni u kvalitetu proizvoda, od prodavača trebate zatražiti certifikat za vlakna: staklena vlakna su jeftinija, čvršća i osjetljivija na lužine. Najbolja opcija- polipropilen.
Stvaranje materijala nove generacije - betona od nanovlakna temelji se na korištenju produženih cilindričnih struktura kao armaturnih vlakana, molekularne strukture i D od 1 do nekoliko nanometara, tzv. "nanocijevi".
Što daje ojačanje blokova pjene
- Vlačna čvrstoća na savijanje je 25% veća.
- Otpornost na udarce - 9 puta veća.
- Povećanje gustoće kao omjer mase i volumena - do 1.200.
- Kvalitete toplinske izolacije - 30% više.
- Začepljenje kapilara smanjuje propusnost vode.
- Povećava otpornost na vatru, dopuštajući uništavanje objekta od ojačanih blokova tek nakon 14 sati.
- Otpornost na mraz se povećava - 1,5 puta (do 100 ciklusa).
- Povećana učinkovitost zvučne izolacije.
- Povećana čvrstoća na lokalna opterećenja proširuje opseg blokova od pjene od vlakana, uključujući višekatnu konstrukciju.
- Povećana čvrstoća blokova omogućuje smanjenje njihovih dimenzija, a time i smanjenje troškova transporta (28 blokova ili 56 polublokova u 1 kubičnom metru).
Tehničke karakteristike fiber pjenastih betonskih blokova
Nisu jako značajno se razlikuje od glavnih karakteristika pjenastog bloka:
- gustoća, što se odražava u oznaci: od D300 do D1200;
- klasa betona u smislu kompresije (B i M);
- otpornost na mraz (najmanje 50 ciklusa);
- koeficijent toplinske vodljivosti (od 0,13 W/mºS do 0,38 W/mºS);
- skupljanje pri sušenju (ne više od 0,7 mm / m);
- težina bloka - 13-27 kg;
- dimenzije: 20x30x60 i 10x30x60.
Sličnost s blokom pjene
- Obje vrste građevnih blokova imaju istu tehnologiju proizvodnje, koja je regulirana istim GOST 21529-89.
- Ne zahtijevaju ozbiljna ulaganja u proizvodni proces.
- Izrađuju se kalupljenjem i rezanjem sirove mase (kod pjenastog bloka od vlakana rezanje je manje učinkovito, jer pri piljenju vlakno gubi 20% svoje čvrstoće).
- Obje vrste karakteriziraju lakoća, izdržljivost.
- Otporne su na vatru.
- Dobro zadržava toplinu u prostoriji.
- Oni su fleksibilni sa strojna obrada rezač, bušilica, shtrober.
- Za zidanje obje vrste materijala koristi se posebno ljepilo.
- Imati opća primjena u skladu s indeksom gustoće:
- za toplinsku izolaciju unutarnjih zidova;
- za stvaranje nosivih konstrukcija;
- za konstrukcijske i termoizolacijske radove.
- zidni blokovi;
- pregradni zidovi (polublokovi).
Gdje je poželjno koristiti blok od pjene od vlakana
- Izgradnja industrijske zgrade, garaže i kućanske zgrade;
- građenje niske zgrade način bez okvira;
- izgradnja mansarda, dacha, vikendica;
- tijekom rekonstrukcije zgrada;
- za uređenje međustambenih i međusobnih pregrada;
- za nadvratnike preko otvora prozora i vrata;
- za uređaj oplate monolitnog pojasa;
- za poprečno podvezivanje zidanja;
- izgradnja zgrada bilo kojeg broja katova na armiranobetonskom okviru.
Prednosti vlaknastog pjenastog betona koje je stekao u procesu armiranja
- Okvir od vlakana raspoređuje opterećenje po volumenu zidnih blokova.
- Zbog idealne geometrije blokova, mogu se podići čak i zidovi.
- Ima otpornost na visoka vlažnost zraka. Ne smoči se čak ni u dodiru s vodom.
- Omogućuje postavljanje komunikacija (cijevi, električne mreže), otvorenih i skrivenih.
- Dobro drži pričvršćivanje na zid teških predmeta (slike, ormari, police).
- Blok od pjene od vlakana primjenjiv je za izgradnju trokatnih kuća bez pojasa za ojačanje.
- Omogućuje smanjenje debljine zidova (u usporedbi s ciglom) za 3 puta.
- Smanjuje troškove za Građevinski materijali 4 puta.
Proizvodno poduzeće LLC "BAZA SM" proizvodi proizvode od neautoklaviranog vlaknastog pjenastog betona u skladu s TU 5741-001-80392712-2013 (Potvrda o sukladnosti br. ROSS RU.AG75.N05997 od 11.10.2013.).
Na malom specifična gravitacija(prosječno 3 puta manje cigle) vlaknasti pjenasti beton ima snagu dovoljnu za izgradnju vikendica sa nosivi zidovi do 3 kata.
Ima dobru toplinu i zvučno izolirana svojstva. 200 mm vlaknastog pjenastog betona gustoće 600 kg / m 3 ekvivalentno je u smislu toplinske i zvučne izolacije približno 1000 mm zidanje od cigle. U kućama izgrađenim od fiber pjenastog betona zimi nije hladno, a ljeti nije vruće.
Vlaknasti pjenasti beton je materijal otporan na vatru, što dokazuje vatrogasni certifikat i ispitivanja vatrootpornosti zidnih konstrukcija (Vatrogasni certifikat za proizvode od fiber pjenastog betona br. NSOPB.RU.PR014.N.00091 od 19.03.2014.) .
Vlaknasti pjenasti beton lako se pili nožnom pilom. NA građevinske trgovine nudi se nožna pila za pjenasti beton s pobjedničkim lemljenjem.
- Zbog uvođenja vlakana u sastav pjenastog betona formira se zatvorenija struktura pora, poboljšavaju se toplinska izolacija, zvučna izolacija i druge karakteristike:
- pjenasti beton je manje osjetljiv na vlagu,
- u pogledu otpornosti na mraz, pjenasti beton od vlakana nekoliko je puta bolji od većine postojećih zidni materijali, povećava trajnost materijala,
- povećava se udarna čvrstoća, smanjuje se lomljivost, postaje moguće transportirati materijal na bilo koju udaljenost bilo kojim prijevoznim sredstvom,
- povećava vlačnu čvrstoću materijala pri savijanju, što omogućuje proizvodnju proizvoda složene konfiguracije,
- značajno povećava otpornost izvlačenje vijaka.
| Fizikalna i mehanička svojstva vlaknastog pjenastog betona | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Vrsta vlaknastog pjenastog betona |
Gustoća, kg / m 3 |
Razred po |
Stupanj otpornosti na mraz, ciklusi |
Paropropusnost, mg/(m h Pa) |
Toplinska vodljivost, |
|
suha |
za radne uvjete "A" |
|||||
toplinski izolacijski |
||||||
B1; B0,75; B0.5 |
||||||
Konstrukcijski i toplinski izolacijski |
B1.5; B1; B0,75 |
|||||
B5; B3.5; B2.5; B2 |
||||||
Tablica energetske učinkovitosti vlaknastih pjenastih betona i porobetona
Naziv indikatora |
Gazirani beton D500 |
Vlaknasti pjenasti betonD500 |
Bilješka |
|
GOST 31359-2007 |
TU 5741-001-80392712-2013 |
|||
| Koeficijent toplinske vodljivosti materijala u suhom stanju, W / m ° C | Indeks vlaknastog pjenastog betona bolji je za 30% |
|||
| Koeficijent toplinske vodljivosti materijala u uvjetima "A"*, W/m °C | ||||
| Koeficijent toplinske vodljivosti u ravnoteži težina vlage W = 4%**, W/(m °S) |
Bilješka:
* - Radni uvjeti određeni su u skladu sa zahtjevima SP 131.13330.2012 "Građevinska klimatologija". Radni uvjeti "A" odgovaraju klimatskim uvjetima Rostov na Donu, Krasnodar, Astrakhan, Volgograd, Voronjež, Belgorod itd.
** - podaci prema tablici A.1 GOST 31359-2007 "AUTOKLAVNI STANIČNI BETON"
Usporedne karakteristike vlaknastog pjenastog betona
Usporedba zidnih konstrukcija s ekvivalentnim otporom prijenosa toplineod najčešćih vatrostalnih zidnih materijala.
| Indikatori | Zid od keramičke opeke(praznina-13%, gustoća 1600 kg / m 3 | keramički zid čvrsta cigla(gustoća 1800 kg / m 3) s izolacijom | Fiksna oplata od ekspandiranog polistirena i armiranog betona gustoće 2500 kg / m 3 | Zid od gaziranih betonskih blokova gustoće D500 kg/m 3 |
Zid od vlaknastih pjenobetonskih blokova BAZA SM doo gustoće D500 kg / m 3 |
| Debljina stijenke, m | 1,29 | 0,46 | 0,25 | 0,40 | 0,30 |
| Koeficijent toplinske vodljivosti zidnih materijala u uvjetima "A", W / m ° C | 0,58* | 0,041 / 0,7* | 0,041 / 1,92* | 0,141** | 0,111*** |
| Otpornost na mraz materijala vanjskog zida, ciklusi | 35 | 35 | -- | 35 | 75 |
| Težina 1m 2 zida, kg | 2370 | 800 | 375 | 270 | 200 |
| Trošak 1 m 2 zida, uzimajući u obzir materijale i radove na izgradnji zida, rub. | 5990**** | 1970**** | 2025 | 1850 | 1600 |
* - podaci prema SP 23-101-2004 "Projekt toplinske zaštite zgrada"
** - podaci prema GOST 31359-2007 "AUTOKLAVNI STANIČNI BETON"
*** - podaci prema TU 5741-001-80392712-2013 "NEAUTOKLAVIRANI BETONSKI PROIZVODI OD VLAKNATNE PJENE"
**** - trošak 1 m 2 zida od keramičke opeke izračunava se na temelju uvjeta korištenja samo podloge
Blokovi od fiber pjenastog betona (FPB) su daleko najviše učinkovit materijal za vanjske zidove. Glavna prednost pjenastog betona od vlakana je njegova niska toplinska vodljivost, što vam omogućuje prelazak na 2-slojne vanjske zidove (cigla + blok). Osim toga, lakši je od drveta, dobar je zvučni izolator i nije zapaljiv, budući da je proizvod od kamena.
ALF-B linija za proizvodnju fiber pjenastih betonskih blokova
Glavna prednost korištenja blokova u gradnji je smanjenje vremena izgradnje. blokovi dobivaju snagu u proizvodnji. Proizvodnja u tvornici omogućuje postizanje Visoka kvaliteta i postojanost svojstava bloka. Ne najmanje važna je činjenica da tehnologija malih dijelova omogućuje izgradnju zgrada sa slobodnim rasporedom i raznolikom arhitekturom.
Napredna oprema "Sarmat Group" za proizvodnju blokova od vlaknaste pjene omogućuje vam da odbijete izlijevanje u kalupe i rezanje na strojevima za pile s točnošću od 1-2 mm, osiguravajući potrebnu hrapavost i odsutnost tragova podmazivanja. . Dimenzije blokova su prilagođene na strojevima kompleksa u skladu s GOST 21520-89.
Upotreba automatiziranih i visoko preciznih dozatora Fokon omogućuje smanjenje troškova, osigurava visoku i stabilnu kvalitetu blokova, isključujući "ljudski faktor". Upravljačka jedinica omogućuje daljinsku dijagnostiku linije i primanje operativnih informacija za skladište i računovodstvo, što smanjuje zalihe kao izvorni materijali i gotovih proizvoda.
Opis rada linije: Linija FPB namijenjena je proizvodnji neautoklaviranog vlaknastog pjenastog betona na bazi mineralnih veziva i agregata, sredstva za pjenjenje i vode. Da bi materijal bio više visoke performanse koristi se kvalitetno poliamidno, polipropilensko ili bazaltno vlakno.
Smjesa se priprema u odvojena soba– Modul za pripremu mješavine (Sl.1). Proces proizvodnje mješavine FPB odvija se u automatski način rada.
Riža. 1 Modul sadrži upravljačku jedinicu za pripremu mješavine BUSm, koja upravlja procesom dobivanja vlaknasto armiranog betona, a može i pohranjivati recepture, prikazati status glavnih jedinica Modula i pripremati podatke za računovodstvo. Proces transporta i utovara komponenti odvija se automatski. Kapacitet bunkera je predviđen za 3-6 sati rada. Modul servisira 1 radnik-operater. Nadalje, smjesa iz Modula se dovodi do pozicije ulijevanja niza (u kalup), ovdje se nalazi 2. radnik. Položaj za izlijevanje je spojna točka modula za izlijevanje s automatiziranim kompleksom za piljenje (ASC) preko gumba za spremanje.
Izlivena masa se kreće na kolicima u komoru s različitim temperaturnim zonama. Komora je izrađena u obliku "petlje" u kojoj se kolica kreću duž tračnica. Nakon 5-8 sati, gotovi niz je na poziciji rezanja agroindustrijskog kompleksa. 
Fotografija kompleksa pile u Dubni Na agroindustrijskom kompleksu, dopuštenja se režu pilama sa svih strana i dobiva se zadana veličina bloka. Gotovi blokovi automatski se slaže na paletu 1200x1000. APC kontrolira 1 radnika-operatera. Četvrti radnik postavlja palete i pakira proizvode. Vozač utovarivača - 5. radnik.
Dužnosti glavnog tehnologa uključuju kontrolu kvalitete FPB blokova u svim fazama, odabir potrebnih recepata, kontrolu pranja opreme itd. Također prati rad kompleksa u cjelini, nabavu materijala i Gotovi proizvodi rješava aktualna pitanja popravka i prevencije. Bilješka:
- Sustavi za odlaganje otpada i blok paletiranje dostupni su kao zasebne opcije.
- Kako bi se smanjili troškovi skladištenja, preporuča se dodatno ugraditi liniju "završne sušilice", nakon čega se blokovi mogu odmah (nakon 24-30 sati) poslati kupcu.
Na katu kuće površine 600 m2 bit će potrebno u prosjeku 70 m3 blokova za vanjske zidove i više od 100 m3 za unutarnje. za zgradu od 17 katova s 1 ulazom do 3000 m3 blokova.
Primjer tehničko-ekonomskih proračuna za liniju kapaciteta 3000 kubnih metara. metara blokova mjesečno možete preuzeti na ovoj stranici (desno).
