El dispositivo de la base de piedra triturada según el método de impregnación con betún. El dispositivo de pavimento de piedra triturada (base) de carreteras según el método de impregnación con betún. Vertido de piedra triturada con betún caliente para los cimientos de una casa.

Por favor, dígame, tal vez alguien se encontró ... En el proyecto se indica "Desmantelamiento y restauración de pavimento de hormigón asfáltico". área total revestimientos, así como: 1) Piedra triturada impregnada con betún - 30 cm 2) Asfalto - 12 cm Está escrito en la parte técnica que el volumen de betún está determinado por el proyecto, pero este volumen no está especificado en el proyecto. ¡El contratista usó casi 150 kg de betún por cubo de piedra triturada! ¿Necesito usar este betún en absoluto (como cliente) y, de ser así, cómo calcular correctamente el volumen?

¿Por qué no tienes una pregunta sobre el grosor? base de piedra triturada y la portada en si? No puedo decir con certeza sobre el grosor. revestimiento de piedra triturada, y el espesor del pavimento de hormigón asfáltico debe ser de 5cm la primera capa y 4cm la segunda. Parece que con tal contratista tendrás que estudiar completamente el SNiP.

Eso es seguro ... lo que, de hecho, estoy haciendo ahora ... El hecho es que el proyecto en sí fue realizado por el mismo contratista ... ¿Puede decirme el número de SNiP?

SNiP 2.05.02-85, SNiP 3.06.03-85.

¡GRACIAS!

Leí SNiP, pero todavía no entendí mucho ... Para mi volumen: 2710 m2 al construir una base de piedra triturada de 30 cm de espesor, según SNiP, se obtiene un consumo de betún muy grande (30 litros por 1 m2) ¿Es posible para mí, como Cliente, rechazar el betún? ¿No violará esto toda la tecnología de producción de obras en el dispositivo de pavimento de hormigón asfáltico? ¿Habrá algún problema?

Decidiste ahogar los escombros en betún: 30 l por 1 m2. Puede rechazar el betún reemplazándolo con emulsión bituminosa. ¿Para qué sirve la impregnación triturada? cimientos con betún? ¿Qué estás construyendo? El betún, por regla general, se utiliza como material de imprimación con un consumo de hasta 3 litros por m2 de piedra triturada. En carreteras de categoría 3-4, tomamos el consumo a razón de 0,9 toneladas por 1000 m2. ¿Cuál es la justificación del proyecto de impregnación?

tengo un dispositivo redes de ingenieria(calefacción, suministro de agua, alcantarillado) durante la construcción de un centro comercial en una parte urbanizada de la ciudad ... No hay justificación en el proyecto, solo se indica: Desmantelamiento y restauración de pavimento de hormigón asfáltico a) asfalto - 12 cm b) piedra triturada impregnada con betún - 30 cm Eso es todo... ¿cómo ser?

Para ser honesto, no soy un gran especialista en Construcción vial y conozco superficialmente la tecnología de este negocio (la especialización es diferente). Por lo tanto, comencé a discutir como un estimador. Nadie te dirá esto en el foro, solo lo dirá un diseñador que haya visto y estudiado los datos iniciales para el diseño - geología con cualquier tipo de "análisis de mecánica de suelos". Cambiar el proyecto es una decisión seria y creo que no vale la pena asumir la responsabilidad. Sin embargo, si, y usted, como cliente, duda de la exactitud de este solución de diseño, entonces uno debería, creo, ponerse en contacto con una tercera organización que tenga una licencia de diseño para obtener una opinión sobre este tema. Y solo entonces, como cliente, decidir si cambiar el proyecto o no. Sobre el consumo de betún. Para verificar si hay mucho o poco betún, traté de confiar en el precio 27-06-024-6 + 27-06-024-7. Vemos que para 1000 m2 con un espesor de 30 cm nos dice sobre la cantidad de 8.24 ton + 22 * ​​1.03 ton = 30.9 ton. Entonces, para 1 m2 - 31 kg. Entonces, ¿los datos de SNiP son correctos (usted escribe 30 kg)? Si calculamos la cantidad por 1 m3, obtenemos (ver los mismos precios): 30.9 toneladas / (12.8 + 91.8 + 22 * ​​​​10.2) \u003d 94 kg . Su contratista escribió 150 kg. Resulta que, demasiado, el contratista se entusiasmó. Pediría una explicación; tal vez haya algunos argumentos que no se encuentran en la superficie. Esto también sirve para preparar la superficie para la colocación de asfalto. Otro proceso tecnológico. Verterán una "malla" en corrientes delgadas, y eso es todo. Derramar piedra triturada es otra cosa. Pero si esta piedra triturada se debe verter o no, esto, como escribí anteriormente, es una pregunta para los diseñadores.

Habría actuado más fácilmente para determinar el consumo de betún (al menos el máximo) ... piedra triturada 100% impregnada con betún - de hecho, hormigón asfáltico, ¿no?))) La densidad de un / hormigón es 2.5t / m3, la densidad de la piedra triturada es de 1,7 t/m3 consumo de betún para verter 2,5-1,7 = 0,8 t/m3

entonces 150 kg está bien)))

No, además de los escombros, también hay algunas cosas malas (si no me equivoco, arena, tiza, aditivos, etc.) Me da pereza mirar. Es decir, creo que es fácil cometer un error. Aunque es una buena idea, podría valer la pena echarle un vistazo más de cerca.

pero en serio, no es necesario impregnar piedra triturada, 15-20 cm son suficientes y / hormigón - 8-10 cm, incluso si se trata de una carretera

¿Cuánto pesa 1 litro? ¿betún?

El diseño del pavimento restaurado debe corresponder al existente. ¿Que entendiste? La piedra triturada se impregna con betún para fortalecer el pavimento, pero el tuyo no es débil. La base de t.30 cm, por regla general, se organiza en 2 capas. ¿Qué sentido tiene impregnar las capas superior e inferior con betún? Durante 14 años en la construcción de carreteras, nunca me he encontrado con esto, e incluso con tal consumo de betún ... Si el consumo de betún no se especificó en el proyecto, puede insistir en usar 27-06-024-6 + 27-06-024 -7 consumo de betún

Lamentablemente no pude antes. Aquí hay un fragmento de recuperación acera, de donde se deduce que el espesor de la piedra triturada es 0,2. No hay betún en los recursos.

Chicos, ¡gracias a todos por vuestra ayuda!

Por supuesto, no tienes un camino que no esté hecho de asfalto en esta estimación))) Pero, de hecho: existe la llamada "grava negra", es él quien está impregnado con tal cantidad de betún, pero es ¡demasiado genial para usarlo para tu base! Tome 20 cm de piedra triturada, luego vierta betún sobre piedra triturada 0,8 kg por m2, luego la capa inferior de asfalto (porosa) 5-6 cm, luego vierta 0,3 kg por m2 sobre la capa inferior de asfalto, la capa densa superior ( B-II ) 4-5 cm de espesor ¡¡¡Este diseño soportará incluso camiones!!! Buena suerte

Este es un fragmento de "Desmontaje y restauración de pavimento de hormigón asfáltico"

La impregnación es un proceso tecnológico de construcción o restauración de un tipo mejorado de pavimento liviano mediante la dispersión secuencial capa por capa y la compactación de materiales pétreos (piedra triturada, grava de varios tamaños) con la capa principal acuñada e impregnada con aglutinantes orgánicos. Dependiendo del grosor de la capa estructural, la impregnación se lleva a cabo a una profundidad de 4 a 10 cm, la impregnación a una profundidad de 4 a 7 cm a menudo se denomina semi-impregnación.

Los revestimientos según el método de impregnación están hechos principalmente de piedra triturada de rocas ígneas de un grado de al menos 800 o de grados sedimentarios y metamórficos de al menos 600. Para las bases, se utiliza piedra triturada de un grado de al menos 600. razas para trabajos de construcción. Especificaciones".

Para la impregnación, se usa piedra triturada, dividida en fracciones, por ejemplo, 40-70, 20-40, 10-20 (o 15-20), 5-10 (o 3-10) mm de tamaño. Si la profundidad de impregnación es inferior a 8 cm, no se utiliza la primera fracción (40-70 mm). La última fracción, la más pequeña, destinada a la capa protectora, no se utiliza en la construcción de cimientos.

El volumen de piedra triturada de la fracción principal (primera) con un tamaño de 40-70 mm o 20-40 mm debe determinarse teniendo en cuenta un coeficiente de 0,9 para el espesor de diseño de la capa estructural y un aumento en este volumen por 1,25 veces para la compactación. El volumen de cada fracción de piedra triturada posterior se toma igual a 0.9-1.2 m 3 por 100 m 2 de la base o revestimiento.

Los ligantes orgánicos viscosos con una profundidad de penetración de la aguja de 90 a 200 × 0,1 mm o las emulsiones bituminosas de las clases EBK-2, EBK-3 y EBA-2 se utilizan como ligantes para la impregnación.

Los aglutinantes utilizados para la impregnación deben resistir la prueba de resistencia al agua de la película según la enmienda No. 2 de GOST 12801-98. Si es necesario, para mejorar la adherencia del betún a la superficie de la piedra triturada, se introducen en el betún los tensioactivos apropiados.

El consumo de ligante viscoso y emulsión en términos de betún se considera igual a 1,0-1,1 l/m 2 por centímetro de espesor de capa. Cuando se usa una emulsión, la concentración de betún es del 50-55% cuando se usa piedra triturada de caliza y del 55-60% cuando se usa piedra triturada de granito.

Recubrimientos y bases según el método de impregnación convienen principalmente en tiempo cálido año en ausencia de lluvia y la temperatura del aire en primavera y verano no es inferior a 5 °C, en otoño no es inferior a 10 °C. La secuencia de trabajo durante la instalación de revestimientos y bases de piedra triturada según el método de impregnación (semi-impregnación) se da en la Tabla. 1 y 2

tabla 1

La secuencia de trabajo en la construcción de revestimientos y bases con un espesor de 8-10 cm.

Tabla 2

La secuencia de trabajo en la construcción de revestimientos y bases con un espesor de 5-7 cm.

La piedra triturada es distribuida por un distribuidor mecánico, el ligante es vertido por distribuidores de asfalto. En casos excepcionales, se puede utilizar una motoniveladora para distribuir la fracción principal de piedra triturada.

La longitud del área procesada simultáneamente (la longitud de la mordaza) se asigna de tal manera que en un día se completa el ciclo de trabajo completo, o al menos se distribuye y compacta la primera fracción de acuñamiento de piedra triturada.

La fracción principal de piedra triturada se distribuye uniformemente en todo el ancho de la calzada, observando la uniformidad y el perfil transversal requeridos. EN casos individuales, por ejemplo, si es imposible proporcionar un desvío para un tramo en construcción, se permite cubrir alternativamente en mitades de la calzada.

La piedra triturada distribuida se compacta primero con rodillos ligeros (5-6 toneladas) en 2-3 pasadas a lo largo de una pista, comenzando desde el borde de la calzada. Luego se continúa con la compactación con rodillos pesados ​​(10-12 toneladas). La piedra triturada de baja resistencia (grado 600) se compacta solo con rodillos livianos que pesan hasta 6 toneladas para evitar el aplastamiento Al compactar, asegúrese de que la piedra triturada no se aplaste.

El número de pasadas del rodillo a lo largo de una pista se establece mediante una compactación de prueba. Durante la compactación, la densidad de la superficie y el perfil transversal se controlan constantemente mediante un riel transversal y plantillas. Todas las irregularidades deben eliminarse en la etapa inicial de compactación. La piedra triturada, por regla general, se compacta sin riego. Cuando la temperatura del aire sea superior a 20°C, es recomendable regar piedra triturada de baja resistencia a razón de 8-10 litros de agua por 1 m 2 de superficie. Después de la compactación de la fracción principal, se vierte un aglutinante, mientras que la emulsión se puede verter sobre escombros húmedos y betún, solo después de que se haya secado.

La temperatura del aglutinante con una profundidad de penetración de la aguja de 130 a 200 x 0,1 mm debe ser de 110 a 130 °C; un aglutinante con una profundidad de penetración de la aguja de 90 a 130 × 0,1 mm debe calentarse a 130-150 °C. Las emulsiones, por regla general, se usan sin calentar, sin embargo, a temperaturas del aire por debajo de 10°C, deben usarse en forma tibia (con una temperatura de 40-50°C).

El aglutinante se puede verter en todo el ancho de la calzada o en la mitad de la misma, que debe verterse uniformemente, sin espacios.

Antes de que se enfríe el aglutinante caliente derramado, la siguiente fracción de piedra triturada se esparce con un distribuidor mecánico para llenar los poros entre las piedras trituradas de la fracción principal, sin formar una capa independiente. Los distribuidores mecánicos se mueven sobre piedra triturada.

Después de la distribución, la piedra triturada se compacta con rodillos en 5-7 pasadas a lo largo de una pista utilizando una fracción de acuñamiento y en 3-4 pasadas con dos fracciones de acuñamiento. La piedra triturada de rocas fuertes se compacta con rodillos pesados, y las rocas de baja resistencia primero son livianas y luego pesadas.

Habiendo sellado la fracción de acuñamiento, se dispone una estera de cierre sobre el revestimiento. Para hacer esto, se vierte el aglutinante y, antes de que se enfríe, se distribuye y compacta piedra triturada de 5 (3) -10 o 5 (3) -15 mm de tamaño con 3-4 pasadas de una pista de patinaje que pesa 6-8 toneladas. En el proceso de compactación de la última fracción de piedra triturada, se sigue esparciendo con escobas duras, rellenando los poros restantes. La superficie del revestimiento después de la distribución y compactación de la última fracción de piedra triturada debe ser densa.

Cuando utilice emulsiones bituminosas como aglomerante, disponga capa protectora sobre el revestimiento de la última fracción más pequeña de piedra triturada, y coloque una capa de revestimiento sobre la base preparada después de 3-5 días para garantizar la evaporación del agua de las capas subyacentes.

Mientras distribuyen y compactan apuntalante y fracciones de cierre, continúan controlando la uniformidad y el perfil transversal de la superficie, al tiempo que eliminan las desviaciones de requisitos establecidos. La uniformidad se estima por el tamaño de los espacios debajo del riel de tres metros. Los espacios debajo del riel no deben ser más de 10 mm.

Durante el vertido del aglutinante, el distribuidor de asfalto debe moverse a una velocidad constante. Al verter el ligante alternativamente en una y otra mitad de la calzada, es necesario asegurar el correcto emparejamiento de ambas mitades. Para hacer esto, una tira de aglutinante derramado en el borde interior de 10-15 cm de ancho no se cubre con piedra triturada. Al verter el aglutinante, la piedra triturada se esparce en la segunda mitad, capturando la tira restante descubierta en la primera mitad.

Para evitar la aparición de desniveles por exceso de ligante, las juntas transversales de tramos adyacentes no deben solaparse al verter el ligante. Para hacer esto, el final de la sección de acoplamiento terminada durante 2-3 m se cubre con papel, papel para techos. El distribuidor de asfalto debe alcanzar la velocidad establecida antes de acercarse al extremo cerrado trama terminada. Durante el paso del distribuidor de asfalto por un lugar cerrado, se abren las boquillas de la tubería de distribución. El consumo de aglutinante está regulado de antemano.

Durante la construcción de revestimientos y bases, el método de impregnación controla la calidad de la piedra triturada y los aglutinantes, sus tasas de consumo, la temperatura de los aglutinantes y la calidad de compactación. El grado de compactación de las capas dispuestas por el método de impregnación se verifica mediante una prueba de funcionamiento de una pista de patinaje que pesa 10-13 toneladas; en este caso, no debe haber movimiento de piedra triturada ni formación de olas frente al rodillo. de la pista

Después de completar el trabajo de instalación de revestimientos por el método de impregnación (semi-impregnación), dentro de los 20-25 días, es necesario regular el movimiento, asegurando una formación y compactación uniformes del revestimiento en todo el ancho; si es necesario, compactar el revestimiento con rodillos para crear superficie plana; barrer con una escoba los escombros esparcidos por los autos que pasan; espolvorear con grava fina las zonas donde haya exceso de ligante.

Durante la formación del revestimiento, pueden producirse baches, pelado del revestimiento, aflojamiento local, formación retardada; tales defectos deben ser corregidos. Los pequeños baches que aparecieron durante la formación del revestimiento se limpian de polvo y suciedad, se riegan con betún o emulsión (0,8-1,2 l / m 2), se rocían con grava fina en la cantidad necesaria para rellenar los baches y se compactan.

El uso más popular del betún, en el que la piedra triturada se impregna con un aglutinante, es la instalación de pavimento asfáltico. Otra aplicación de esta tecnología es el dispositivo de impermeabilización de cimientos.

Hay dos tipos principales de betún: aceite natural y creado artificialmente.

Si necesario protección adicional base, puede usar materiales como betún y piedra triturada. La consistencia (un producto de la refinación del petróleo) es diferente, líquida y sólida. Otros matices de su aplicación y flujo requerido sobre la impregnación de piedra triturada, lo consideraremos más a fondo.

Tipos y caracteristicas

Tabla de propiedades físicas y mecánicas del betún.

Antes de resaltar la cuestión de qué consumo es necesario para la impregnación de piedra triturada, averigüemos qué es el betún. Este producto es una sustancia de consistencia sólida o resinosa.

Se compone de varias mezclas complejas de hidrocarburos y sus derivados. Muy a menudo, esta es una combinación de un hidrocarburo con azufre, nitrógeno y oxígeno. Es imposible identificar todos sus componentes.

• Este nombre en latín significa "resina de montaña".

Los betunes se caracterizan por una estructura amorfa, no tienen un cierto grado de fusión.

• La resistencia a soluciones ácidas, alcalinas, salinas de naturaleza acuosa ha sido probada más de una vez. Pero los disolventes orgánicos, como la gasolina, la trementina, la acetona y otros, cumplen bastante bien su función cuando se exponen al betún;
• Otra propiedad es un indicador como la hidrofobicidad. En otras palabras, no están expuestos al agua, no la dejan pasar, ya que tienen una estructura densa y porosidad cero.

Esquema para la preparación de emulsiones bituminosas.

Es en relación con estas cualidades que permanecen impermeables al agua y resistentes a las bajas temperaturas. Debido a estas propiedades, el betún es un material bastante popular en la construcción (cubiertas, impermeabilización) y pavimentación (para piedra triturada). Usando esta impregnación, usted proporcionará impermeabilización confiable Fundación.

Existen dos tipos principales según su origen:

• carácter natural;
• aceite creado artificialmente.

El betún natural se encuentra en los combustibles fósiles. Su extracción se lleva a cabo con mayor frecuencia mediante un método de cantera (o mina), un proceso adicional de extracción de betún de rock se lleva a cabo utilizando un disolvente orgánico o por ebullición.

Un análogo artificial (técnico) se produce a partir de los restos de productos de la refinación del petróleo, la industria del carbón y el esquisto, que tienen composiciones similares al betún de origen natural.

El destino se divide para fines de construcción, techado y vialidad.

Características

tabla de caracteristicas

Todos los tipos tienen una marca especial, que tiene la siguiente decodificación:

• Por ejemplo, BNK - techos de aceite. El primer número en la marca indica el régimen de temperatura en el que se ablanda el betún, el segundo, la penetración. Esta es la profundidad a la que penetra el betún con una aguja especial, cuando régimen de temperatura a 25 grados y un grado de carga de 100 g (indicado en décimas de milímetro);
• Tal tipo como la construcción es una sustancia combustible, en la que el punto de inflamación es de 220 a 240 grados y la temperatura de autoignición es de 368 grados. Dicho betún se produce en el proceso de oxidación de productos de destilación de petróleo (así como sus mezclas);
• El uso de betún de construcción (BN50/50; BN70/30, BN90/10) es especialmente demandado en trabajos de impermeabilización de la construcción;
• El betún para techos tiene un punto de inflamación de al menos 240 grados y una temperatura de autoignición de 300 grados. Producido por el mismo método que la construcción. Su aplicación, de acuerdo con el nombre, es variada. materiales para techos: glassine, ruberoid y otros.

También existe una vista como modificada. Se diferencia del habitual mejorado, debido a la adición de aditivos especializados (polímeros), calidades.

Ahora veamos un indicador como el consumo.

Mesa para evaluar la adherencia de piedra triturada y betún.

El consumo de betún también dependerá del propósito para el que se utilice el betún. Por ejemplo, al impermeabilizar con betún, debe calentarse hasta obtener una consistencia líquida. La capa de aplicación recomendada es de 1,5 a 2,5 milímetros, mientras que el consumo será de 1 a 1,5 kg por metro cuadrado.

• Cuando se realiza una superficie de carretera con betún, su embotellado (BND90/130) se realiza a una temperatura de calentamiento de aproximadamente 150 grados, utilizando un distribuidor de asfalto en todo el ancho del revestimiento existente.

La superficie de la capa se limpia previamente de suciedad y polvo. El consumo de la sustancia corresponde a la siguiente relación, de 1 a 1,1 l/m2 por cm de espesor de capa de impregnación; consumo, de 1,5 a 2 l / m2 para el dispositivo de recubrimiento.

• Para reducir el consumo, utilice pavimentos de hormigón asfáltico que contiene polvo activado. En este caso, el consumo de betún se reduce en aproximadamente un 25%.

Además de ahorrar el componente bituminoso, se produce una importante disminución de calidades como la plasticidad, y esta circunstancia contribuye directamente a aumentar el grado de estabilidad del revestimiento resultante a los cambios de deformación en forma de cortante.

Esquema del dispositivo de pavimentos de hormigón asfáltico.

Cualquier revestimiento asfáltico se realiza utilizando una mezcla bituminosa en caliente, piedra triturada (grava), arena y polvo mineral. El orden tecnológico de las operaciones incluye los siguientes pasos:

• aplicar una mezcla de imprimación, cuya capa es de 1 mm sobre la superficie del hormigón;
• colocación de una mezcla de hormigón asfáltico (puede ser rígido o colado) y su posterior compactación.

El pavimento de hormigón asfáltico requiere una mezcla dura y posterior compactación con rodillo mecánico. Sello a mano El hormigón asfáltico vertido se permite solo cuando la cantidad de trabajo a realizar no es muy grande o los lugares de difícil acceso para un rodillo mecánico están sujetos a compactación.

mesa de embrague betún de carretera con superficie de grava.

El hormigón asfáltico, o mejor dicho sus mezclas fundidas, se colocan durante el revestimiento con franjas de no más de dos metros de ancho, limitadas por lamas que actúan como balizas al realizar los trabajos de asfaltado, lo que permitirá no exceder el consumo de material.

• Es necesario alinear las mezclas usando una regla. Debe moverlo a lo largo de las balizas (rieles), aplicando una mayor compactación con un rodillo equipado con un calentador eléctrico y con un peso de 70 kg;
• El fin del apisonamiento del hormigón asfáltico fundido es conveniente en caso de eliminación de su movilidad bajo la influencia de un rodillo;
• Cada capa compactada, o más bien su espesor máximo, no puede ser mayor de 25 mm. A veces en lugares difíciles de alcanzar se utilizan rodillos para compactar la mezcla;
• Si hubo una ruptura en el trabajo sobre el pavimento asfáltico, entonces se calienta el borde del área previamente compactada. Las costuras deben apisonarse cuidadosamente hasta que se vuelvan invisibles. Las áreas con unión (grietas, conchas) están sujetas a corte y untado con una mezcla caliente.

En cuanto a los casos en que se utiliza piedra triturada para el dispositivo de revestimiento, entonces es necesario utilizar piezas de origen natural que sean idénticas en resistencia.

La piedra triturada, o más bien su tamaño, debe corresponder a un valor de 25 a 75 milímetros. Lo principal es no exceder el 0,7% del espesor de la capa de recubrimiento. Sobre el etapa inicial la piedra triturada (su capa) se procesa utilizando una cuña con un tamaño de 15 a 25 milímetros, o guijarros de no más de 15 mm.

• La piedra triturada se coloca en capas de 80 a 200 mm. No olvide que cada una de sus capas debe recortarse y luego apisonarse con un rodillo. Al realizar operaciones de apisonamiento, la piedra triturada debe tratarse con agua. Después de que la movilidad de la piedra triturada haya desaparecido por completo y las huellas del rodillo se hayan vuelto invisibles, se puede completar la compactación.

Como se señaló anteriormente, la piedra triturada, o más bien su capa, se cubre con cuñas, luego con pequeños guijarros y arena de no más de 5 milímetros. Después de aplicar los materiales anteriores, la superficie se humedece con agua y se apisona con un rodillo de 12 toneladas. Tenga en cuenta que si no quedan marcas después de pasar por el rodillo, se puede completar la compactación.

De forma similar se realiza un revestimiento de piedra triturada impregnada en forma de betún. Antes de la impregnación, la grava debe estar seca. Si está mojado, debe secarse. En este caso, el consumo de material no cambia, pero así debería ser según la tecnología.

Muy a menudo, el grado de betún BN11 se usa para la impregnación. La impregnación se realiza vertiendo betún caliente en capa uniforme sobre piedra triturada tres veces (en toda la superficie).

• El betún durante el derrame debe tener una temperatura de 150 a 170 grados. Después de derramar por primera vez, es necesario realizar inmediatamente la aspersión con una cuña. Después de la segunda y tercera capa de betún, se esparcen pequeñas piedras respetando la proporción de 1 metro cúbico por cada 100 metros cuadrados de superficie. No te olvides de la distribución uniforme de la piedra entre los escombros;
• El revestimiento realizado de esta manera (con impregnación) tiene buena resistencia, rugosidad y soporta fácilmente el tráfico con una intensidad de unos 1000 coches por día.

Como desventaja, se puede notar el alto consumo del componente bituminoso y la distribución no siempre uniforme del aglutinante entre las partes de la piedra triturada. Si usa betún en en numeros grandes, entonces es posible la aparición de cambios y protuberancias ondulantes.

Y una cantidad insuficiente afecta la calidad de la cohesión de la piedra triturada y, como resultado, contribuye a la rápida destrucción de la superficie de la carretera. Por ello, es recomendable cumplir con el consumo recomendado por los expertos.

Requisitos estándar

Tabla de requisitos para piedra triturada y betún.

Como ya se sabe, para la disposición de la superficie de la carretera, se utiliza un componente como piedra triturada. Se obtiene triturando roca. Según el método de construcción y el tipo de superficie de la carretera, elija uno u otro.

Me gustaría señalar que al hacer una superficie de carretera con impregnación, los granos laminares pueden estar contenidos en la piedra triturada, sin exceder un valor del 35%.

Con respecto a los ligantes, se pueden utilizar las siguientes opciones para pavimentación:

• aceite de carretera viscoso de acuerdo con GOST 22245-76;
• betún de aceite de carretera líquido con lento y velocidad media engrosamiento (GOST 11955-74);
• alquitrán de hulla de carretera, correspondiente a GOST 4641-74;
• otros aglutinantes orgánicos.

La elección de la marca y el tipo depende directamente del tipo de recubrimiento que se supone que se debe realizar, el propósito de la capa, el método de trabajo y otros factores importantes.

impregnación de piedra triturada

Si está planeando construir una casa con sótano y planta baja, entonces no puede prescindir de un dispositivo de impermeabilización. Esto es muy hito En construcción.

Si cuidas el dispositivo impermeabilización de alta calidad, evitar problemas con niveles altos en el futuro agua subterránea y resistencia inadecuada de los cimientos.

Por lo tanto, siga nuestro consejo y cuide la instalación de una capa de impermeabilización en la etapa de construcción de cimientos. En cualquier caso, esto solo aumentará la vida útil de su edificio y eliminará la humedad en las instalaciones de la casa.

Sobre qué consumo es el más adecuado, se decía más arriba. A continuación, puede familiarizarse con el procedimiento tecnológico para realizar trabajos de impermeabilización.

• La protección adicional de la base se realiza con betún. Realizan el vertido de piedra triturada destinada a la capa de cimentación. Primero, debe llenar la piedra triturada en el pozo preparado del futuro sótano;
• Los expertos recomiendan usar grava más grande. El relleno de los espacios vacíos restantes se realiza agregando partes más pequeñas de escombros;
• Una acción obligatoria al construir una base es compactar los escombros, como resultado, su altura debe ser de unos 40 milímetros. Ahora es posible verter.

La capa se vierte con betún caliente, como resultado de lo cual se obtiene un sellado aún más confiable. Todos los huecos que no se llenen con piedras pequeñas deben llenarse con un astringente.

Este derrame proporcionará protección confiable de la humedad Una vez completada la impregnación de piedra triturada, es necesario rellenarla con una mezcla de hormigón.

Entonces, en orden, la información está confirmada por los informes de prueba de los principales fabricantes de hormigón de poliestireno, llegué a una conclusión por mí mismo y escribí al final del comentario. RESISTENCIA A LA HUMEDAD e HIGROSCOPICIDAD Esta es la propiedad más importante de cualquier material de construcción, especialmente en áreas con alta humedad. Cuanto mayor sea la resistencia a la humedad del material, más duradero, estable y cálido será. El hormigón de poliestireno absorbe no más del 6% de la humedad de la atmósfera, puede estar bajo cielo abierto tiempo casi ilimitado. RESISTENCIA Debido a la matriz de cemento y poliestireno súper fuerte, el concreto de poliestireno tiene características de resistencia únicas. Este material es tan duradero que una caída desde la altura de un edificio de cinco pisos no causará daños significativos al bloque. RESISTENCIA AL FUEGO El hormigón de poliestireno no se quema, es capaz de soportar las enormes temperaturas provocadas por el fuego, debido a su coeficiente de conductividad térmica único, no permite que el calor penetre profundamente en la pared. Clase de inflamabilidad NG. Clase de resistencia al fuego EI180. DURABILIDAD La vida útil de una casa de hormigón poliestireno es de al menos 100 años. Con los años, la resistencia del hormigón de poliestireno solo aumenta. RESISTENCIA A LAS HELADA Las pruebas de resistencia a las heladas y la amplitud de las fluctuaciones de temperatura de + 75°С a - 30°С se realizaron en 150 ciclos de congelación-descongelación sin pérdida de integridad y capacidad de aislamiento térmico. AISLAMIENTO TÉRMICO Durante mucho tiempo se ha reconocido que el poliestireno (espuma de poliestireno) es el mejor aislante térmico del mundo, ¡es incluso más cálido que la madera! Una casa de poliestireno no necesita aislamiento: es fresca en verano y cálida en invierno. AISLAMIENTO ACÚSTICO El hormigón de poliestireno proporciona mejor indicador Por la amortiguación del ruido, 18-20 cm se extingue a partir de 70 decibelios del sonido. En consecuencia, en una casa de hormigón poliestireno hay un confort especial: ruido de la calle y del interior de habitaciones contiguas y baños. ECONOMÍA Costo metro cuadrado pared terminada más barato que otros materiales. Vencer nivel alto preservación del calor, las paredes de hormigón de poliestireno se pueden construir un 25% más delgadas que las de materiales alternativos (hormigón celular y hormigón celular) y 4 veces más delgadas que las de ladrillo. Los ahorros en el espesor de las paredes conducen a un ahorro total en la construcción de la caja (cimentación, techo y paredes) de hasta un 50 %. Al mismo tiempo, la calidad de la casa será aún mayor y la casa en sí será más cálida. RESISTENCIA SÍSMICA Resistencia sísmica 9-12 puntos. El hormigón de poliestireno no solo tiene resistencia a la compresión, sino también la mayor resistencia a la tracción y a la flexión. Por lo tanto, el hormigón de poliestireno se considera el material más confiable y resistente a los terremotos. LIGEREZA Un bloque de grandes dimensiones 200x300x600 mm no supera los 17 kg de peso, lo que facilita el trabajo de un albañil y reduce el tiempo de colocación de los muros: reemplaza 20 ladrillos en volumen, y casi tres veces más ligero. ANTISEPTICIDAD El aditivo utilizado en la fabricación del poliestireno no permite que insectos, roedores se instalen en las paredes, evita la formación de moho y hongos, que impacto negativo en salud. PERMEABILIDAD AL VAPOR Las paredes de hormigón de poliestireno “respiran” de manera similar a las paredes de madera, y no hay peligro de condensación ni anegamiento para ellas. Esto proporciona un ambiente confortable en casas hechas de hormigón de poliestireno. PLASTICIDAD La plasticidad es el único material concreto celular, que permite la fabricación de dinteles de puertas y ventanas, su resistencia a la flexión es del 50-60% de la resistencia a la compresión, para el hormigón este parámetro es del 9-11%. RESISTENCIA A LA FISURACIÓN El hormigón de poliestireno, debido a su elasticidad, es increíblemente resistente a la fisuración. Y esto garantiza un largo período de conservación de la decoración interior y durabilidad de toda la casa. FABRICANTE Alta velocidad de montaje estructuras de pared debido a la ligereza y conveniente geometría de los bloques. Fácilmente aserrado y astillado, la posibilidad de dar material de construcción cualquier forma geométrica. MEDIO AMBIENTE El Código Internacional de Construcción (IRC) clasifica al poliestireno como uno de los materiales de aislamiento más eficientes energéticamente y más respetuosos con el medio ambiente. Por lo tanto, el hormigón de poliestireno tiene muchas ventajas innegables sobre materiales como el hormigón de arcilla expandida, el hormigón celular tratado en autoclave y no tratado en autoclave, el hormigón celular, el hormigón de madera, etc. Las desventajas del hormigón de poliestireno aparecen solo si su marca se elige incorrectamente y se viola la tecnología de mampostería y la preparación para la decoración de interiores. Se puede decir con absoluta certeza que no hay una sola ventaja significativa para materiales como el hormigón celular y el hormigón celular sobre el hormigón de poliestireno. Al mismo tiempo, el hormigón de poliestireno los supera significativamente en características clave.