Sociedad de responsabilidad limitada conjunta

REPORTE TÉCNICO

sobre la puesta en marcha de un sistema en cascada instalado en:

____________________________________

MUY director

cap. MUY ingeniero

Minsk, 2007

Información general.

El sistema en cascada está diseñado para cocinar agua caliente utilizado en sistemas cerrados calefacción con circulación forzada del refrigerante y para la preparación de agua caliente sanitaria mediante acumulador o caldera de alta velocidad en edificios gasificados con electricidad y central o suministro de agua individual. El sistema en cascada incluye dos o más calentadores murales de condensación con una potencia térmica de 50 kW con camara cerrada combustión, que proporcionan calentamiento de agua para dos circuitos de calefacción y un circuito para la preparación de agua caliente en una caldera de depósito.

La distribución de la potencia calorífica total a varios dispositivos garantiza el suministro de calor incluso en caso de fallo de un solo dispositivo sistema de cascada.

El sistema de cascada de los dispositivos de calefacción proporciona un mayor ahorro de gas en comparación con una sola caldera de la misma capacidad. Esto se logra a través selección automática cascada de la potencia térmica requerida para proporcionar los parámetros de temperatura especificados.

La instalación, conexión, puesta en marcha y prueba del dispositivo se llevaron a cabo de acuerdo con el proyecto desarrollado de acuerdo con las normas y reglamentos vigentes y aprobado de la manera prescrita de conformidad con construyendo códigos y Normas (SNiP) y Reglamentos de construcción de Bielorrusia (SNB): SNiP 2.04.05-91 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado", SNB 4.03.01-98 "Suministro de gas", SNB 3.02.04-03 "Edificios residenciales" , SNiP 2.08 .02-89 "Edificios públicos", "Reglas de seguridad técnica en el campo del suministro de gas de la República de Bielorrusia" y otros documentos reglamentarios aplicables.

La instalación del sistema en cascada se realizó de acuerdo al proyecto desarrollado por: _____________________________________________________________.

Trabajo de puesta en marcha realizado Departamento de Servicio JLLC de conformidad con el contrato: ________________________________________________________.

Metodología para la puesta en marcha

sistema en cascada.

El modo de combustión se ajustó ajustando válvulas de gas en calderas de cascada. Al mismo tiempo, se establecieron los niveles máximos y mínimos de modulación de llama de gas, teniendo en cuenta la potencia de las calderas, consumo de energía, presión de gas en la red, propiedades de aislamiento térmico edificios, vacío en el conducto de gas.

Durante los trabajos de puesta en marcha y ajuste, medidas necesarias para determinar los principales indicadores de funcionamiento de la caldera:

Presión de gas en la red;

Presión máxima de trabajo del gas en la caldera;

Presión mínima de funcionamiento del gas en la caldera;

Presión de gas durante el encendido;

Vacío en el conducto de gas;

temperatura del aire exterior;

Presión de agua en el sistema de calefacción.

Se realizaron mediciones a diferentes cargas durante el funcionamiento de cada caldera y de todo el sistema en cascada en su conjunto. La duración de las mediciones y ajustes de cada caldera fue de 30 minutos.

Programación de la centralita de cascada

La unidad de control está diseñada para el control de programa de un sistema de suministro de agua caliente y calefacción que contiene hasta dos circuitos de calefacción, un sistema de calentamiento de agua de caldera.

El bloque proporciona los siguientes modos de operación:

Modo automático;

Modo de calefacción continua y suministro de agua caliente;

modo económico;

modo de protección contra heladas;

Modo verano.

Cada circuito de calefacción está controlado por un sensor instalado en la habitación calentada o de manera indirecta por dos sensores: un sensor en el circuito de calefacción y un sensor de aire exterior.

La programación se realizó mientras trabajaba en modo automatico, es decir. el control de calefacción asegura que se mantengan dos temperaturas establecidas de acuerdo con el programa establecido. Durante el día se programaron 3 periodos de tiempo para mantener una temperatura de confort, y el resto del tiempo se mantiene la temperatura reducida establecida. Para cada día de la semana se establecieron sus períodos de mantenimiento de una temperatura confortable. Se establecen tres periodos de tiempo para la preparación de agua caliente, lo que asegura la preparación de agua a una determinada temperatura en un horario determinado (en el caso de instalar un sistema de ACS). Programado para encender y apagar automáticamente bombas de circulacion, modo de circulación forzada durante 5 minutos.

"ACEPTO" / "APROBAR"

REPORTE TÉCNICO

para los trabajos de operación y puesta en marcha de la instalación, una sala de calderas de calentamiento de agua automatizado con una capacidad de kW, ubicada en:

San Petersburgo 20__

1. INTRODUCCIÓN

El trabajo de régimen y ajuste de las calderas se llevó a cabo en una sala de calderas de calentamiento de agua a gas automatizada con una capacidad de kW, destinada al suministro de calor de un edificio ubicado en la dirección: San Petersburgo. Los trabajos de régimen y adecuación fueron realizados por una empresa que cuenta con los permisos correspondientes. Los trabajos de operación y ajuste incluyeron pruebas de operación y ajuste de las calderas junto con los equipos principales y auxiliares, prueba de todos instalaciones tecnologicas, equipo auxiliar, KIP y A con montaje y control de sensores de protección, automatismos de seguridad y regulación y señalización.

Los trabajos de régimen y ajuste se realizaron en el período de "__" ___ 20__ a "__" ___ 20__.

El objeto del trabajo fue el ajuste de régimen del equipamiento de la sala de calderas y la consecución las puntuaciones más altas economía y confiabilidad operativa.

Se realizaron trabajos de régimen y ajuste en los equipos de la sala de calderas:

• automatización de la seguridad;
• automatización de calderas;
• quemadores de gas automáticos;
• regímenes térmicos de calderas;

En los trabajos de puesta en marcha participaron los siguientes especialistas:

2. BREVE DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL OBJETO

2.1 OBJETIVO Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

2.2 PRINCIPIO DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS

2.3 FUNCIÓN DEL QUEMADOR

2.4 DATOS TÉCNICOS DEL QUEMADOR

2.5 DATOS TÉCNICOS DE LAS BOMBAS

2.6 AUTOMATIZACIÓN DE SEGURIDAD Y REGULACIÓN DE LA SALA DE CALDERAS

2.6.1 FUNCIONAMIENTO Y ALARMAS.

2.6.2 ENVÍO

3. CONDICIONES DE PRUEBA

Las pruebas de puesta en marcha de las calderas se realizaron en condiciones normales de funcionamiento.

En el proceso trabajo de preparatoria, previo a las pruebas, se verificó el estado técnico del equipo de la caldera.

Antes del inicio de los experimentos de balance, se realizaron experimentos de estimación para identificar excesos de aire críticos en cada carga. Para construir las características de las calderas, asegurando la confiabilidad de la información de medición, se trabajaron dos modos de carga en las calderas, mientras que cada uno de los experimentos se duplicó para eliminar errores.

La carga estaba formada por el sistema de calefacción y agua caliente de la instalación.

El consumo de combustible principal se midió mediante un medidor instalado en la entrada de gas a la sala de calderas con corrección de temperatura y presión en el controlador.

La automatización de seguridad asegura que el suministro de combustible al quemador se corte cuando se alcanzan los valores límite de los siguientes parámetros:

• presión de aire diferencial en el ventilador del quemador;
• presión de agua en la caldera;
• presión de gas frente al gato;
• temperatura del agua a la salida de la caldera;
• extinción de la antorcha del quemador;
• falla de los circuitos de protección, incluida la falla de energía;
• actuación alarma de incendios en la sala de calderas;
• contaminación de la habitación.

4. MÉTODO DE CÁLCULO Y MEDIDAS TÉRMICA

Las pruebas de régimen y ajuste se realizan según el método del prof. MEGABYTE. Ravich, que prevé un conjunto de medidas y cálculos necesarios para evaluar la eficiencia de las calderas. Al realizar mediciones, estacionario instrumentos de medición y dispositivos portátiles.

Durante la prueba, se realizan las siguientes mediciones:

• consumo de gas;
• presión de agua a la entrada y salida de la caldera;
• temperatura del gas y del aire para la combustión;
• temperatura del agua antes y después de la caldera;
• temperatura y composición de los gases detrás de la caldera;
• presión en la ruta de gas de la caldera.

5. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA OBRA FINALIZADA

5.1 PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS

5.2 COP PROMEDIO PONDERADO "Bruto" y "Neto" SALA DE CALDERAS

Las calderas funcionan de manera constante y económica con las cargas especificadas.

Los indicadores económicos del funcionamiento de las calderas en los modos seleccionados prácticamente no difieren de los datos del pasaporte del fabricante.

Para un suministro ininterrumpido de calor a los consumidores y para mantener el funcionamiento económico de las calderas y equipos auxiliares, es necesario realizar las siguientes recomendaciones:

— Operar las calderas según mapas de régimen.

- Supervisar el funcionamiento de los equipos auxiliares de la sala de calderas.

— Supervisar el estado técnico y la calidad de funcionamiento de los sistemas de automatización de seguridad y regulación de los principales procesos tecnológicos.

- Identificar sistemáticamente y eliminar de inmediato los lugares de pérdida de agua por fugas en accesorios, prensaestopas y elementos de brida.

- Supervisar el estado del aislamiento térmico de las calderas y sus conducciones.

- Realizar periódicamente ajuste de régimen dispositivos de quemador, de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria.

APLICACIONES

1. Permisos

ANOTACIÓN

El informe técnico contiene materiales de trabajos de puesta en marcha y mantenimiento realizados con una caldera de vapor DE-6.5-14 GM en la planta de calderas de calefacción y producción de la "fabrica" ​​MUP (ciudad, c., 9).

Durante la puesta en marcha, se verificó el funcionamiento del equipo, se ajustaron las herramientas de automatización y se encontraron los modos de combustión óptimos cuando la caldera estaba operando con combustible de reserva: diésel.

Se concluye sobre la posibilidad de operar la unidad de caldera de acuerdo con el proyecto y la documentación reglamentaria y técnica.

El informe contiene 66 páginas, 14 gráficos, 9 tablas.

Introducción...…………………………………………………...………...……..
Breve especificaciones técnicas equipo …………..…….……
Descripción del trabajo realizado ………………………………….…………..
Esquema de disposición de instrumentos de medición en la caldera …………………………..
Tabla de instrumentos de medición para parámetros de calderas ……………………………
Tabla resumen de resultados de medidas y cálculos ….……...…….……….
Esquema de régimen de la caldera de vapor ……………………..……………………...
Diagramas de parámetros de la caldera……………………………………………………
Mapa de régimen operativo ………………………...……………………..
Mapa de ajustes de automatización de seguridad ………………………………..
Conclusión …………………………………………………………………..
Bibliografía…………………………………………...…..………
Solicitud		Programa de puesta en marcha y ajuste
Solicitud		Metodología para la realización de trabajos de régimen y ajuste
Solicitud		Pasaporte de calidad de combustible
Solicitud		Protocolo de configuración de sensores de automatización de seguridad
Solicitud		Protocolo de control del funcionamiento de los automatismos de seguridad
Solicitud		El acto de prueba compleja de la unidad de caldera.
Solicitud		Certificado de finalización del trabajo de ajuste.
Solicitud		Instrucciones para el arranque (encendido) de la caldera DE-6.5-14 GM
Solicitud		Tablas de ajustes para reguladores de cuadro KL
Solicitud		Diagramas esquemáticos

INTRODUCCIÓN

La sala de calderas está instalada en uno de los ya edificios existentes fábricas. Se instala una caldera de vapor DE-6.5-14 GM en la sala de calderas (según el proyecto, se debe instalar una caldera más, DE-4-14 GM). El propósito de la sala de calderas es liberar vapor para las necesidades tecnológicas de la fábrica, trabajar en un sistema cerrado de calentamiento de agua según el programa "95-70".

Para controlar la caldera durante su funcionamiento con gasóleo, se diseñó e instaló un nuevo cuadro de automatización.

Según el contrato No. celebrado entre MUP "Manufactura" y OOO "Stroy", en esta sala de calderas se realizaron los siguientes trabajos: puesta en marcha y ajuste de los dispositivos de control de la caldera, puesta en marcha y ajuste de régimen de una caldera de combustible diesel.

La competencia técnica de Stroy LLC y su cumplimiento de las normas de seguridad industrial están confirmados por el certificado de Gosgortekhnadzor de Rusia (reg. No.).

Comienzo del trabajo:	agosto 200,
el final:	octubre de 200
La composición de la brigada:		Ingeniero líder,
		Ingeniero líder,

BREVE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO

Nombre del parámetro	Valor
Caldera de vapor
	DE-6.5-14 (número de serie, número de registro)
Capacidad estimada de vapor, t/h
Presión de vapor estimada, kgf / cm 2
Volumen de vapor a máx. nivel, m 3
Volumen de agua a máx. nivel, m 3
radiación
convectivo
economizador
Número de columnas, uds.
Volumen de agua, m 3
Superficie de calentamiento, m 2
Limite el trabajo. presión de agua, kgf / cm 2
caja de fuego
	cámara
Volumen del horno, m 3
Quemador
	mezcla - GM-4.5
Potencia térmica nominal, MW
Presión fueloil frente a la tobera., MPa
Número de boquillas, uds.
Ventilador
Frecuencia de rotación, rpm
Cantidad, piezas.
extractor de humo
	VDN-11.2-1000
Productividad ( \u003d 1,18 kg / m 3), m 3 / h
Presión total ( \u003d 1,18 kg / m 3), daPa
Potencia del motor eléctrico, kW
Frecuencia de rotación, rpm
Cantidad, piezas.

Continuación de la tabla

Bombas de alimentación
Alimentación, m 3 / h
Altura, m de agua Arte.
Potencia del motor eléctrico, kW
Frecuencia de rotación, rpm
Cantidad, piezas.
Bombas diésel
		NMSh 2-40-1.6/16
Alimentación, m 3 / h
Cabeza, kgf / cm 2
Potencia del motor eléctrico, kW
Frecuencia de rotación, rpm
Cantidad, piezas.
Depósitos de combustible diésel
Volumen, m3
Tratamiento de aguas:	Na-cationización en dos etapas, desaireación

Caldera DE-6.5-14 GM (fabricante - Planta de calderas de Biysk) - caldera de vapor de doble tambor. Las paredes laterales de la caldera están aisladas térmicamente con un revestimiento ligero. La caldera está diseñada para generar vapor saturado. El esquema de evaporación es de una sola etapa.

Un quemador de gasóleo GM-4.5 (planta de equipos eléctricos Perlovsky, Mytishchi) está conectado al frente de la caldera.

Boquilla de quemador mecánico a vapor. Además de la boquilla principal, el conjunto de boquilla también incluye una boquilla reemplazable instalada en ángulo con respecto al eje del quemador. La boquilla de reemplazo se enciende durante un breve período de tiempo, necesario para la limpieza o el reemplazo.

El dispositivo de conducción de aire contiene una caja de aire, un torbellino axial con palas perfiladas y un estabilizador cónico. Una pequeña parte del aire pasa a través de una lámina perforada (difusor) a lo largo del eje del quemador para enfriar la boquilla.

El combustible diesel se suministra a la sala de calderas mediante bombas de engranajes ubicadas en un edificio separado de la casa de bombas (pabellón). El combustible no consumido por el quemador se devuelve al depósito a través de la tubería de retorno.

En el quemador, se rocía combustible diesel (sin el uso de vapor), se enciende mediante un dispositivo de encendido (alimentado por gas natural o envasado), se mezcla con aire suministrado por un ventilador y se quema. Los productos de combustión, habiendo cedido parte del calor en el horno, pasan a través de las superficies convectivas de la caldera, luego a través del economizador y pasan a la chimenea.

Dispositivos de control y automatización – tablero de control de caldera, tablero “KL”.

Los dispositivos "MINITERM 300.01" (planta de automatización térmica de Moscú) ubicados en el panel de control del soporte de la caldera.

nivel de agua en el tambor de la caldera (transductor primario - "Sapphire" (06,3) kPa, (05) mA, actuador eléctrico en la válvula de control - MEO-100 / 25-0,25)

y el valor de vacío especificado (convertidor primario - "Zafiro"

(-0,220,22) kPa, (05) mA, actuador eléctrico en la paleta guía del extractor de humos - МЭО-100/25-0,25).

El escudo "KL" realiza el encendido semiautomático de la caldera de acuerdo con el algoritmo en intervalos de tiempo predeterminados.

La tarjeta “KL” realiza una parada automática de emergencia de la caldera (o prohibición de encendido) por las siguientes razones:

desviación de emergencia del nivel del agua en el tambor superior de la caldera,

reducción de emergencia de rarefacción en el horno,

descenso de emergencia de la presión del aire delante del quemador,

extinción de la antorcha (o su no aparición durante el encendido),

reducción de presión de emergencia del combustible diesel después de la válvula,

desconectar la alimentación de la placa de control “antigua” y/o de la propia placa “KL”.

En caso de desviaciones de los parámetros de emergencia, la sirena se enciende automáticamente.

En la sala de calderas, en dos lugares de la sala, se instalan dispositivos de alarma para limitar las concentraciones de monóxido de carbono en el aire: SOU-1.

Cuando se supera la concentración máxima permitida de monóxido de carbono en el aire de la sala de calderas, denominada "umbral 1", un indicador rojo comienza a parpadear en el cuerpo del dispositivo de señalización SOU-1. Cuando se supera el "umbral 2" de concentración, el indicador rojo comienza a brillar constantemente, se enciende una señal de sonido intermitente.

En la sala de calderas se instaló un complejo de medición para registrar el caudal de vapor de la caldera y el caudal de vapor que va a producción. El complejo incluye dispositivos de estrechamiento, sensores de presión y presión diferencial "Zafiro", resistencia térmica TSM, contador VST 25, calculadora de calor SPT961 (NPF Logika, San Petersburgo).

Para contabilizar el suministro de calor para calefacción, se instaló un complejo de medición que consta de convertidores de flujo electromagnéticos IP-02M (planta Etalon, Vladimir), medidor VST 25, sensores de presión KRT-1, resistencias térmicas y medidor de calor TERM-02.

DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS TERMINADAS

Las obras de régimen y ajuste se realizaron de acuerdo al programa (Anexo A).

Se realizó un estudio preliminar del equipo de la sala de calderas, se determinó su disponibilidad para el ajuste, se tuvo en cuenta la presencia de dispositivos de control, instrumentos de medición verificados, así como las conexiones necesarias y las líneas de impulso. De acuerdo con los resultados de la encuesta, se compiló y transfirió una lista de defectos a la organización operativa.

El proyecto de reconstrucción prevé el control de la caldera desde el tablero KL junto con el tablero de control de la caldera "antiguo". Para realizar trabajos de puesta en marcha con combustible diesel, se decidió instalar un interruptor eléctrico en el panel de control "antiguo" de la caldera. COMBUSTIBLE GAS-DIESEL para cambiar el control desde el dispositivo BUK-1.

Durante el proceso de puesta en marcha, se probaron todos los dispositivos de la caldera,

verificar el funcionamiento de los dispositivos de medición,

se han establecido sistemas de control y señalización,

se establecen los modos de grabación.

Se realizó ajuste de régimen al diesel de verano, de acuerdo con la metodología (Anexo B).

En el proceso de trabajo de régimen y ajuste, para determinar el exceso óptimo de aire, la composición de los gases de escape y su temperatura fueron monitoreadas por un analizador de gases portátil DAG-500. Las pruebas se realizaron con un modo de funcionamiento de caldera estabilizado. Los parámetros de la caldera se mantuvieron al nivel de diseño y permitido por las instrucciones de funcionamiento del fabricante. Para cada carga se realizaron 4-5 experimentos de régimen y 1-2 experimentos de equilibrio, sin contar los estimados. La duración de un experimento de régimen fue de (11,5) horas. La duración del experimento de equilibrio fue de (11,5) horas. La duración estimada del experimento fue de hasta 1 hora. Los intervalos entre experimentos con diferentes cargas de caldera fueron de menos una hora.

La determinación del flujo de aire óptimo para cada carga se realizó reduciendo el suministro de aire y encontrando el punto de underburning. Luego se aumentó el suministro de aire para obtener una concentración de oxígeno en los gases de combustión de la caldera dentro del (46)%.

La presión de combustible frente a la boquilla y la presión de aire se ajustaron manualmente. Las mediciones de los parámetros se llevaron a cabo mediante dispositivos que han pasado la verificación.

La eficiencia de la caldera se determinó por el balance inverso.

Pérdida nominal de calor en ambiente la caldera se adoptó de acuerdo con el cronograma "Determinación de las pérdidas de calor al medio ambiente de las calderas transportables en bloques de vapor".

El cálculo de las pérdidas de calor con los gases salientes se realizó de acuerdo con el método descrito en.

Como resultado del trabajo de régimen y ajuste realizado, se determinaron los excesos de aire óptimos a cuatro cargas de caldera.

Los valores óptimos de los parámetros se enumeran en mapas de régimen caldera.

Sobre la base de los resultados de la prueba, se determinó la eficiencia de la caldera.

Una vez finalizados los trabajos de puesta en marcha, se llevó a cabo una prueba exhaustiva de la caldera y los equipos auxiliares durante 72 horas (ver Anexo E).

Mapa de configuración de automatización de seguridadcaldera de vapor DE-6.5-14 GM

Nombre del parámetro	Valor	hasta que se apague el combustible diesel,
El nivel del agua en el tambor de la caldera, desviación de la media
Vacío en el horno de la caldera. mínimo	1 daPa(g)
Presión de aire delante del quemador. mínimo
La presión del combustible diesel después de la válvula es mínima
Pérdida de llama

Nota. Menos de 2 segundos después de que el parámetro alcance el nivel de alarma, el panel de luces correspondiente debe encenderse automáticamente y debe sonar la campana eléctrica del tablero de control de la caldera y/o la sirena del tablero KL.

CONCLUSIÓN

Como resultado del trabajo realizado, se encontraron los modos de combustión óptimos y se pusieron en funcionamiento las instalaciones automáticas de control y monitoreo. Durante las pruebas, se determinó que combustible diesel la caldera y sus accesorios pueden funcionar de manera estable y económica.

Para aumentar la comodidad operativa en la sala de calderas, aumentar la confiabilidad, la eficiencia y la seguridad, se recomienda:

instalar en la tubería de vapor que va a las necesidades tecnológicas de la fábrica, una válvula reductora (reductor), que mantiene automáticamente la presión de vapor especificada después de ella,

conectar válvulas de seguridad proporcionales (hasta Dispositivo de bloqueo a lo largo del vapor),

instale controladores de frecuencia en los accionamientos eléctricos de la bomba de alimentación y extractor de humo, manteniendo el nivel de agua en el tambor de la caldera y el vacío en el horno, respectivamente,

cubra el tubo de drenaje de la chimenea con aislamiento térmico,

en los tanques de combustible escriba sus números de instalación (en los extremos arriba de las válvulas de drenaje).

BIBLIOGRAFÍA

Sala de calderas con dos calderas MUP “manufactura”.

Proyecto de trabajo. OJSC "Instituto" - bbbbbbbbbb, 200b

Reconstrucción del sistema de automatización de la caldera DE-6.5-14-GM en la sala de calderas de MUP "manufactura".

Proyecto de trabajo. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Propiedades termofísicas del agua y el vapor. M.: Energía.- 1980

Directrices para la puesta en marcha, puesta en marcha y pruebas térmicas de instalaciones de calderas con combustibles gaseosos y de reserva. "BBBB" Ltda. Registrado por la Inspección Estatal de Supervisión de Gas bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, No. bbb - NR

Pekker Ya.L. Cálculos de ingeniería térmica de acuerdo con las características dadas del combustible. Métodos genéricos. Moscú: Energía, 1977

Yankelevich V. I. Ajuste de calderas industriales de gasóleo - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 p., Ill.

PROTOCOLO

ajustes de sensores de seguridad automáticos de la caldera de vapor DE-6.5-14 GM

en la sala de calderas de MUP "manufactura"

Motivo de la activación	disparando	Tipo de sensor o dispositivo	Número de fábrica
Aumento del nivel del agua en el tambor superior de la caldera		manómetro de presión diferencial Aglomerado-4 31,5 cm
Bajada del nivel del agua en el tambor superior de la caldera
reducción de vacío	0,5 kgf/m2	sensor de presión DNT-1 (-10÷100) kgf/m 2
caída de presión aire delante del quemador		interruptor de presión ESTIÉRCOL LGW 10 A2 (0÷10) mbar	sin número
caída de presión diesel después de la válvula		medidor de presion DD-1.6 (2÷16) kgf / cm 2
extinción de la antorcha		dispositivo de señalización

PROTOCOLO

comprobando el funcionamiento de la automatización de seguridad de la caldera de vapor DE-6.5-14 GM

en la sala de calderas de MUP "manufactura"

Motivo de la activación	Tiempo de corte de combustible o umbral de disparo
El nivel de agua en el tambor de la caldera aumenta
Nivel de agua en el tambor de la caldera bajando
Vacío en el horno bajando	menos de 10 segundos
Disminución de la presión de aire frente al quemador
Presión de combustible diesel después de la válvula degradar
Falla del quemador de llama	menos de 2 segundos
Corte de corriente de caldera	menos de 2 segundos

Funcionan las alarmas de luz y sonido.

Registro del Informe Técnico de aceptación, pruebas de puesta en servicio

Le solicitamos una aclaración sobre el tema del pago de la ejecución del Informe Técnico de aceptación, pruebas de puesta en servicio y ajuste de equipos eléctricos en estimaciones realizadas a precios de FERp-2001.

A Provisiones generales FERp 81-()5-OP-2001 pos. 1.14. fijado:

"FERp parte 1 no tiene en cuenta los costes de elaboración del Informe Técnico, así como la documentación del presupuesto".

En los Anexos a la FERp de fecha 30.01.2014 N° 81-05-Pr-2001 en la tabla 1.1 se indica que el costo de registro de la documentación de aceptación es el 5% del costo de puesta en servicio.

Por lo general, en las estimaciones, el costo de preparar un informe técnico sobre proyectos terminados se toma en la cantidad de hasta el 5% del costo de puesta en marcha.

Sírvase aclarar el tema del monto del pago por la elaboración del Informe Técnico.

Los montos de fondos para la preparación de un informe técnico se tienen en cuenta en el Capítulo 4 de la "Estimación consolidada para la puesta en servicio de empresas, edificios, estructuras", que se indica en la entrada correspondiente en MDS 81-40.2006 "Directrices para el aplicación de precios unitarios federales para la puesta en marcha".

El Capítulo 4 de la Estimación consolidada incluye los montos de los fondos gastados por el Cliente para el reembolso en forma de compensación por los costos de los contratistas. organizaciones encargadas no está directamente relacionado con la ejecución de la puesta en marcha.

Complejo de trabajos de puesta en marcha de equipos eléctricos e instalaciones eléctricas.

En función de los resultados del trabajo, se elabora un protocolo en el que se muestran todos los parámetros recibidos, así como un mapa para configurar la automatización de la seguridad. El resultado de la puesta en servicio es una puesta en servicio certificada del objeto listo para transferir a la explotación del Cliente.

Desarrolla un programa de trabajo para la puesta en marcha (programa de puesta en marcha), que incluye medidas para la protección laboral; Transfiere al cliente los comentarios sobre el proyecto identificados durante el proceso de desarrollo programa de trabajo; Prepara una flota de equipos de medición, equipos de prueba y accesorios.

Puesta en marcha de equipos eléctricos

En la segunda etapa, no menos importante, se lleva a cabo la puesta en marcha real de los equipos eléctricos de conformidad con todos los requisitos de seguridad eléctrica: la puesta en marcha de la instalación y las redes se realiza con el suministro de tensión eléctrica.

En esta etapa, el cliente debe acordar con la organización en cuya competencia la reparación y ajuste de equipos eléctricos, todas las preguntas y comentarios sobre la instalación y solución de problemas.

Ajuste realizado antes de las pruebas individuales Equipo tecnológico: - inspección externa de los equipos eléctricos para el cumplimiento del proyecto; - comprobación y ajuste elementos individuales y grupos funcionales; - montaje de circuitos de prueba; - comprobación de los parámetros y caracterización de los dispositivos individuales; — medición de la resistencia de aislamiento; - verificar la conexión de los devanados; - ajuste del equipo de relé; — verificación de la corrección de la implementación de los esquemas de conmutación primaria y secundaria.

Informe de puesta en marcha de equipos eléctricos.

Anexo 1.

Forma de ejecución de la sección "Avance de la obra principal"

Instituto de Investigación de toda Rusia para la Operación de Centrales Nucleares

Asociación de Producción Atomenergaladka

Programa de puesta en marcha para equipos eléctricos.

La iluminación exterior de los sitios y la unidad de refuerzo se realiza mediante lámparas ZhKU16-250.

De acuerdo con el PUE (cláusula 1.7.3, edición 7), el proyecto prevé el sistema de puesta a tierra "TN-S" (los conductores PE de protección cero y N de trabajo cero están completamente separados). De acuerdo con los requisitos de VSN 012-88, aceptación intermedia con redacción de un acto para trabajo oculto todos los cables tendidos en el suelo están sujetos, así como un dispositivo externo de puesta a tierra.

Durante el control, el grado de su seguridad y fiabilidad, el cumplimiento de lo declarado características de diseño. Con base en los resultados del trabajo, se eliminan todas las deficiencias identificadas que impiden el funcionamiento normal del equipo. La instalación y puesta en marcha se llevan a cabo organizaciones especializadas con la que la empresa celebra un contrato comercial.

Si la empresa cuenta con personal técnico y de ingeniería capacitado y la instrumentación necesaria, estos trabajos pueden realizarse por su cuenta.

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ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS DE OBRAS DE PUESTA EN MARCHA FINALIZADAS

Un informe técnico es un documento obligatorio que refleja el estado técnico del equipo instalado.

El informe técnico deberá contener información de carácter meramente técnico que sea de interés a la hora de poner en funcionamiento la instalación que se está adecuando para evaluar el estado de los equipos, así como la normalización de las medidas requeridas durante las repetidas comprobaciones periódicas y extraordinarias de funcionamiento. de equipos, mecanismos y equipos. dispositivos automáticos para comparar los resultados obtenidos.

La parte principal del informe técnico son los protocolos de puesta en marcha y prueba. Los protocolos se cumplimentan en base a las mediciones realizadas en el proceso de puesta en marcha por las personas que realizan dichas mediciones, firmadas por las mismas.

El responsable de puesta en marcha de la instalación es plenamente responsable de todos los trabajos realizados personalmente por él y bajo su supervisión, así como de la suficiencia de las mediciones según los protocolos y la calidad del informe técnico.

Independientemente del objeto, tamaño y adscripción departamental de las instalaciones donde se realizó la puesta en servicio, el informe técnico se elabora en la siguiente forma y contenido:

1. Página de título.

2. Resumen.

3. Informes de mediciones y pruebas de equipos, automatismos, elementos independientes individuales, equipo de control, alarmas, etc. en el siguiente orden:

Equipo tecnológico;

Equipo eléctrico;

Otras instalaciones y dispositivos.

4. Lista de instrumentación,

utilizado en la puesta en marcha y dispositivos de prueba complejos.

5. Cambios realizados.

6. Conclusión.

7. Aplicaciones.

La anotación refleja la siguiente información:

Nombre de los objetos de los trabajos de puesta en servicio, su filiación departamental y ubicación;

Una breve descripción de los equipos involucrados en el proceso tecnológico y su condición técnica.

En el párrafo "Cambios realizados * dé información sobre los cambios fundamentales en tecnología y circuitos electricos proyecto en proceso de puesta en marcha.

En este caso, presentan un protocolo para acordar los cambios realizados, firmado por los representantes del cliente y la organización de diseño.

Las correcciones de errores menores de diseño e instalación no se reflejan en este párrafo.

En el apartado “Conclusión” dan una conclusión general sobre los equipos ajustados, recomendaciones al personal operativo para el mantenimiento de equipos nuevos sin desarrollar y medidas de seguridad durante su operación.

Las aplicaciones incluyen:

El acto de prueba compleja de mecanismos;

Un protocolo de coordinación de cambios de proyecto, sujeto a la disponibilidad de éste.

Todas las copias del informe deben tener las firmas originales de las personas que lo aprobaron y firmaron. Firmas para pagina del titulo certificar con el sello de la unidad de puesta en marcha.