¿Es posible enlucir hormigón de madera con yeso? Materiales y tecnologías para la decoración exterior de una casa de hormigón de madera. Tecnología de enlucido de hormigón de madera.

Crea una capa de acabado de calidad a partir del endurecido. composición del edificio casi todos los desarrolladores individuales que están familiarizados con las etapas básicas del trabajo son capaces de hacerlo con sus propias manos.

Si el revoque de acabado de las paredes se realiza sobre superficies desiguales, luego en sin fallar establecido faros especiales, sin embargo, en presencia de planos sin diferencias significativas, los perfiles no podrán instalarse.

Materiales y herramientas

• mezcla de yeso actúa como base. Los productos de cemento se utilizan para y en el interior, a base de yeso.
• Perfiles guía metálicos servirá de guía al recubrir los planos laterales.
• Perforador con boquilla especial para la preparación de la solución permitirá una agitación de alta calidad.
• tacos y tornillos será necesario para arreglar las balizas. Los primeros son necesarios para sujetar los elementos a la superficie de hormigón.
• Nivel de edificio una longitud de al menos dos metros permitirá la alineación de las placas guía.
• Herramienta para cortar como una amoladora o unas cizallas metálicas es necesaria para el corte de perfiles.
• Un martillo necesarios para clavar clavijas en pared de concreto. Es recomendable utilizar una herramienta ligera.
• regla de aluminio Se necesitan 2-2,5 metros de largo para nivelar la capa aplicada.
• Espátula 15 centímetros de ancho serán la herramienta principal para arrojar la mezcla terminada.
• rallador de madera permite un frotamiento de alta calidad, por lo que la superficie se vuelve más suave.
• Cebador utilizado para mejorar la adherencia entre los planos laterales y la capa que se aplica.
• Un recipiente como un balde, palangana o comedero necesario para mezclar la solución y su entrega al lugar de trabajo.
• rodillo o brocha necesario para aplicar la imprimación. También necesitarás un recipiente pequeño.
• La medición se realiza con una cinta métrica convencional., cuya longitud no debe ser inferior a 3 metros.

¡Suma!
Cuando el enlucido simple de paredes se realice en interiores o con fuera, se deben usar guantes para proteger las manos de la adherencia de la solución.

Pasos básicos del proceso

Esta instrucción está destinada a considerar las etapas principales del trabajo, de modo que sea más fácil para los maestros novatos navegar al aplicar la mezcla. De acuerdo con este esquema, se realiza el enlucido de paredes internas y externas. En este caso, el material de los planos laterales significado especial Sin embargo, existen algunas sutilezas cuando se trabaja con vistas individuales.

imprimación de superficies

Es posible mejorar la adherencia de la solución a la base si se lleva a cabo el procesamiento de caras verticales. composición especial. En superficies lisas se suele aplicar Betonokontakt. Cuando las paredes de arbolita están enlucidas, por regla general, se utiliza una imprimación con penetración profunda, ya que este material tiene una estructura porosa.

Instalación de perfiles de guía.

Para determinar la ubicación, se realiza un marcado preliminar, luego de lo cual los elementos se unen a la superficie.

La principal ventaja de usar placas guía es la capacidad de instalarse rápidamente, sin necesidad de habilidades especiales.

1. Primero superficie lateral examinado por desviación vertical, para lo cual se le aplica un nivel de dos metros. Si hay depresiones y protuberancias, se marcan con un marcador.
2. A continuación, se realiza un marcado para determinar la ubicación de las balizas metálicas. la distancia entre elementos verticales depende de la longitud de la regla utilizada.
3. Los tornillos autorroscantes se fijan a lo largo de los bordes con tacos. Si se supone que debe enlucir las paredes de una barra, los sujetadores se atornillan directamente en el plano lateral.
4. Antes de instalar los perfiles metálicos, todos los tornillos autorroscantes deben estar alineados. Para hacer esto, el cable generalmente se estira en diagonal. Con esta opción es posible configurar correctamente las balizas.
5. Después de la instalación de puntos de referencia en forma de tornillos autorroscantes, se sujetan los perfiles. Se hacen pequeños montones de la mezcla entre los sujetadores. Las balizas al presionar a través de la regla se profundizan hasta el tope.

¡Nota!
Cuando se lleva a cabo el enlucido de paredes en Jruschov, se da la uniformidad de los perfiles de guía. Atención especial, ya que la mayoría de las estructuras de este tipo tienen superficies curvas.

Aplicación de mezcla de bricolaje.

En esta etapa, los planos laterales se recubren con una composición especial, cuyo precio no suele ser muy alto, si no es necesario mejorar las características de la capa de acabado.

Para evitar la deformación regla de madera, es conveniente cubrirlo pintura impermeable, entonces la herramienta principal servirá durante mucho tiempo.

1. Inmediatamente después de instalar las balizas, puede comenzar a aplicar la solución en las caras laterales de la habitación. Para hacer esto, un tercio del balde se llena con agua, se agrega una mezcla seca y se mezcla bien con una batidora.
2. Usando el método de la capa, la composición terminada se aplica a una superficie vertical. Se utiliza una espátula como herramienta básica. La capa de la solución de acabado debe ser lo suficientemente densa y sobresalir más allá de los perfiles.
3. Con la ayuda de la mezcla se distribuye uniformemente entre las balizas verticales. El movimiento se realiza de abajo hacia arriba a lo largo de una trayectoria en zigzag, y la solución se lanza desde arriba.

¡Atención!
Si las paredes de roca de concha están revocadas, se recomienda humedecer antes de aplicar la mezcla, de lo contrario material de acabado liberará rápidamente la humedad y se agrietará.

Lechada de superficie

La nivelación final de la capa de acabado se realiza después de su endurecimiento. Durante el trabajo, se usa un rallador de madera, que se aplica al plano lateral y se mueve en círculo, produciendo una molienda de alta calidad.

• Las irregularidades y burbujas que hayan aparecido deben sellarse sin falta, porque esto se debe a que la composición principal no llega completamente a la superficie lateral.
• Cuando se realiza el enlucido de paredes de hormigón de madera, con lado exterior se recomienda utilizar una mezcla a prueba de vapor con buenas características de resistencia a la humedad.
• Si las diferencias en el mismo plano superan los 5 cm, entonces debe aplicar la solución en dos capas. El primero de ellos se tira inmediatamente sin alineación previa, y el segundo se pone en un par de días.

Condiciones de aplicación

Los requisitos básicos para el enlucido de paredes se reflejan en SNiP III-21-73, y la calidad del trabajo se divide en tres niveles.

1. Para acabados normales se permiten algunas desviaciones que no superen los 3 mm por metro cuadrado. Al mismo tiempo, tales irregularidades no deben ser más de 15 mm por altura completa instalaciones.
2. Hay requisitos más estrictos para el yeso mejorado. Verticalmente, puede dejar una pendiente de menos de 2 mm por metro cuadrado, pero no más de 5 mm en relación con la altura total de la habitación.
   
3. Los requisitos más estrictos se aplican al revestimiento lateral de alta calidad. Las desviaciones no deben exceder 1 mm por metro cuadrado. En cuanto a la altura de la habitación, se permite una desalineación de no más de 5 mm.

información adicional

Esta guía cubre los pasos principales acabado húmedo locales y fachadas, así como los requisitos para la calidad del trabajo realizado. Para crear de forma independiente una capa de acabado de alta calidad, basta con estudiar la secuencia de operaciones básicas. Además, en este artículo se proporciona un video para una lección visual.

Arbolite es un material de construcción muy singular y se utiliza para su decoración. diversas tecnologías. Enlucido de paredes de hormigón de madera. mezcla de yeso es la primera y principal forma acabado exterior Casas. El principio del acabado es que es necesario evitar materiales que puedan dañar el hormigón de madera. Debido al hecho de que este material de construcción tiene una estructura de poros grandes, su acabado debe realizarse para evitar la penetración de humedad. Si la humedad ingresa al material, comenzará a colapsar desde el interior. El tipo de capa protectora y de acabado se determina en cada caso según el propósito del edificio, su ubicación, así como la cantidad de fondos invertidos en la construcción.

Dado que la superficie del hormigón de madera es rugosa, la adherencia al yeso será lo más alta posible. Al mismo tiempo, no hay necesidad de preparación preliminar material para el acabado. Aunque muchos expertos recomiendan rellenar malla metalica para un mejor agarre. También se cree que esto puede extender significativamente la vida útil del acabado. La fijación de la malla es muy sencilla, con clavos y un martillo.

Hay dos opciones: o utilizamos únicamente yeso rugoso, que cubrimos con una fachada ventilada, o enchapamos el bloque con un mortero rugoso y de acabado. La primera capa siempre juega un papel protector, la segunda (acabado mezcla decorativa o instalación de paneles/revestimiento) - estética.

Ahora que tenemos claro qué soluciones necesitamos, elegiremos la más adecuada.

yeso rugoso

• Mezcla cemento-arena. Los más comunes y aspecto barato mortero de yeso. Para ancho estándar paredes de hormigón de madera (300 mm) necesitan una capa de 20 mm. No “respira” muy bien, pero es adecuado para revestimientos rugosos (especialmente cuando se trata de garajes, talleres, baños de hormigón de madera);
• Yeso de cal. La base es cal. Ligeramente más caro que el yeso de cemento, pero tiene una mayor permeabilidad al vapor. Conserva completamente las propiedades del hormigón de madera y no protege peor que el cemento y la arena. Después de aplicar una capa de masilla de yeso sobre la imprimación. Después de estos trabajos, algunos desarrolladores pintan las paredes con pintura de fachada.

De manera reveladora, no se necesita una malla de refuerzo para enlucir paredes de hormigón de madera: la estructura de poros grandes del bloque ya juega su papel. Si el bloque de hormigón de madera se produce de acuerdo con la tecnología correcta (específicamente, sin lubricación del molde con aceite industrial), entonces no manchas de grasa, y el yeso quedará uniforme y firme.

yeso de acabado

Las soluciones de acabado son, en cualquier caso, las que se aplican sobre la capa rugosa: en este caso, pueden desempeñar un papel revestimiento decorativo o destinados a pintar. En consecuencia, se dividen en dos grandes grupos: decorativos y ordinarios. El segundo tipo también requiere el uso de una imprimación, para adherirse a la pintura.

• Yeso. El componente principal es yeso con varios rellenos;
• Yeso decorativo. Sucede cal, acrílico, látex. El yeso acrílico es uno de los más convenientes. Existe en forma de mezclas preparadas. tiene un muy buena permeabilidad al vapor, lo cual es una gran ventaja para el hormigón de madera.

Entonces, ¿cómo se pueden enlucir paredes de hormigón de madera?

1. Yeso bruto + cajón + fachada ventilada
2. Hidrofugante + cajón + fachada ventilada
3. yeso rugoso + yeso de acabado+ imprimación + pintura
4. Yeso rugoso + yeso decorativo de acabado.

Algunos expertos añaden a lo habitual mortero de cemento pasta de cal (alrededor de 0,5-1 partes) o aditivos para retener agua.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que al añadir algunos aditivos (espuma de poliestireno, espuma de vidrio o escoria), las paredes “respirarán” peor. Esto se debe a la diferente permeabilidad al vapor de los materiales, lo que da como resultado la formación de un punto de rocío (las paredes se congelan y se cubren con puntos húmedos en el interior). Si no desea alterar la permeabilidad al aire del hormigón de madera, se recomienda utilizar arcilla expandida, barita, perlita o vermiculita como aditivos.

Enlucido de paredes de hormigón de madera.

El proceso de aplicación de yeso externo sobre hormigón de madera se diferencia del procesamiento de otros hormigones en su simplicidad. Aplicar capa protectora es posible casi inmediatamente después de la construcción, no es necesario procesar la superficie ni usar mallas de refuerzo.

El uso de una malla de refuerzo en el proceso de enlucido de paredes de hormigón de madera aumentará la vida útil del acabado, pero incluso sin ella, la composición del yeso se "pegará" firmemente a la superficie.

Teniendo en cuenta que el hormigón de madera no requiere ni aislamiento ni malla de refuerzo, al final resultará más material economico, pero el consumo de yeso en bruto en la pared será el doble que, digamos, en concreto ordinario. Esto se debe a que la solución también ingresa a las cavidades entre los chips, y no solo en la superficie misma. Es cierto que debido a esto habrá una mejor adherencia al bloque.

El enlucido de paredes de hormigón de madera se puede hacer usando solo uno regulaciones o con el uso de elementos auxiliares - faros. Si usa la regla sin recurrir a balizas, puede ahorrar mucho tiempo y trabajo. No hay un procedimiento especial allí: la mezcla se arroja en una pequeña capa y se nivela herramientas especiales- la regla.

Regla para yeso

Al instalar balizas, ya se requieren varios puntos:

1. A una distancia de 300 a 400 mm de las esquinas, se hacen marcas en la pared y se dibujan líneas perpendiculares al piso;
2. También se dibujan otras líneas entre ellas, con intervalos iguales entre ellas. Los segmentos óptimos son de 1,5 metros cada uno (en todo caso, un poco menos que la longitud de la regla);
3. Se colocan piezas de yeso o una mezcla especializada para fijar balizas en las líneas dibujadas;
4. Las balizas mismas están unidas a piezas de yeso - segmentos perfil metalico;
5. Entre las balizas se tira yeso con una capa de no más de 50 mm (en el caso de un buen bloque de hormigón de madera que no necesite nivelarse, este es de 20 mm);
6. La regla es nivelar la mezcla en la pared: agregue la que falta o elimine el exceso.

balizas para yeso

Después de que la mezcla se haya secado por completo, las balizas se desmontan (por lo que no se fijan a fondo) y, en lugar de las balizas rotas, se vuelven a realizar. trabajo de enlucido. Se pueden dejar si el yeso es justo acabado rugoso bajo el dispositivo de una fachada con bisagras.

El uso de faros (una especie de "reglas" a partir de un perfil metálico en la pared) es una medida para aquellos casos en los que la superficie no tiene una geometría ideal: por lo general esto se aplica a las casas antiguas. Luego sirven como un punto de referencia adicional (aparte del nivel). El problema es este: después de que el yeso se haya secado por completo, será necesario quitar las balizas y enyesar las "ranuras" de la izquierda.

Si está terminando una casa recién construida con hormigón de madera, no hay necesidad de balizas. buen bloque geometría ideal, y las desviaciones en la superficie no superan los 3 mm. Con tal indicador, la regla funcionará bien.

¿Cuáles son las ventajas de enlucir paredes de hormigón de madera?

Al aplicar yeso externo, puede mejorar significativamente, ya que dicho recubrimiento realiza las siguientes funciones:

• Escudo térmico. La casa retiene el calor sin el efecto de "sala de vapor". Debido a la buena permeabilidad al vapor, yeso al aire libre permite que la arbolita "respire";
• Insonorizar. Si el yeso no está pintado, lo protegerá de manera confiable del ruido no deseado;
• Impermeabilización. El hormigón de madera enyesado repele el agua, por lo que las habitaciones con alta humedad(pero no más del 70%) no requieren acabado adicional. Para potenciar las propiedades hidrofugantes al aplicar el yeso, se recomienda utilizar una máquina de hormigón proyectado;

Además, se requiere yeso externo para hormigón de madera si los vapores ácidos agresivos están expuestos a las paredes del edificio.

Además, la fachada enlucida del edificio debe actualizarse no más de una vez cada 8-9 años. Para hacer esto, basta con "caminar" a lo largo de las paredes con una imprimación, gastando un mínimo de dinero en esto.

Al construir paredes con bloques de hormigón de madera, debe recordarse que el hormigón de madera absorbe agua muy rápidamente. Por lo tanto, antes de la colocación, los bloques deben humedecerse para evitar que el mortero se seque y se produzcan grietas. Esto es especialmente cierto en climas cálidos y secos. Recomendadoutilice un mortero a base de perlita "caliente" para evitar "puentes fríos".

Uno de los mejores acabados paredes de hormigón de madera desde el exterior, en nuestra opinión, es una fachada ventilada. Esto es, por un lado, la protección del material contra influencias externas y, por otro lado, la posibilidad de exceso de humedad no acumularse en el interior, sino pasar sin obstáculos a través de las paredes, dejándolas secas.

La fachada ventilada puede ser batiente o de ladrillo con un hueco de unos 5 cm.

El acabado de hormigón de madera más popular es el yeso. El yeso de perlita ahora es muy popular, ya que no solo protege contra el soplado y mejora apariencia, sino que también proporciona un importante aislamiento a las paredes.

Si eliges hacer mortero de albañilería y yeso con perlita sola, es mejor mojar la perlita antes de mezclar. La perlita húmeda es mucho más fácil de aplicar, no se deshace. Además, la perlita primero absorbe agua y luego la devuelve, lo que crea dificultades adicionales al preparar una solución con perlita seca.

PRODUCTOS DE ACABADO DE ARBOLITA

El acabado de los productos de hormigón de madera es uno de los más importantes. operaciones tecnológicas. La durabilidad de las estructuras en sí, así como de los edificios que se construyen a partir de ellas, depende en gran medida de la calidad del acabado. Estudios de campo de edificios para diversos fines, realizados en varios zonas climáticas ah de nuestro país, demostró que en estructuras con un buen recubrimiento protector y de acabado, la arbolita tiene una humedad estable no superior al 12%, y las edificaciones se encuentran en buen estado. Y viceversa, con recubrimientos protectores y de acabado de baja calidad, aparece una gran cantidad de grietas en las superficies de las estructuras, la capa texturizada se despega y las estructuras se deforman. El contenido de humedad del hormigón de madera en tales estructuras, independientemente de la orientación de las paredes y las zonas climáticas, suele ser alto (más del 30%). Con tal humedad, las características de resistencia de la arbolita disminuyen drásticamente, aumenta su deformabilidad, se deterioran las propiedades termofísicas y se crean las condiciones para su daño biológico.

Debido al hecho de que el hormigón de madera tiene una estructura de poros grandes y una alta humectación de la superficie de sorción, las estructuras hechas de este material deben cubrirse con revestimientos protectores y de acabado. El tipo de revestimiento protector y de acabado se determina en cada caso específico, según el propósito del edificio, su ubicación, la tecnología de fábrica existente y la viabilidad económica.

Actualmente, los morteros de cemento-arena, hormigones, revestimientos de losas y revestimientos de pintura. Hasta la fecha, el acabado del hormigón de madera en algunas empresas operativas se realiza mediante el método de factura. capa de cemento y arena 15-20 mm de espesor y, por regla general, recortar un lado.

En varias empresas del Ministerio de Silvicultura de la URSS, se realizan facturas bilaterales. La mayoría de las veces, los edificios construidos con estructuras de hormigón de madera se terminan en sitio de construcción. En este caso, las paredes de las estructuras de arbolita están enlucidas. mortero de cemento y arena, luego, en el exterior, se usa encalado con la adición de pigmentos (con menos frecuencia, se usa pintura), y en el interior, según el propósito del edificio, el papel tapiz se pega o se pinta con varias composiciones de pintura. Sin embargo, la calidad de dicho acabado no siempre es alta.

Para proteger el concreto de madera en estructuras de la humedad, llevamos a cabo investigaciones para encontrar recubrimientos protectores y de acabado efectivos. Para la investigación, se eligieron recubrimientos protectores que han demostrado su eficacia en el proceso de operación con hormigón celular. Estas son las pinturas TsPHV, KCh-26, VA-27A, cal de látex-organosilicio, cal de cal-organosilicio, etc.

La calidad del acabado se evaluó por la resistencia a las heladas de los revestimientos de acabado protector y el arbolito protegido por ellos, por su resistencia a la alternancia de humectación y secado, al reducir la fuerza de adhesión de la capa texturizada y el arbolito de estas influencias. Como resultado de la investigación se ha establecido lo siguiente:

la mejor resistencia a las heladas la mostró el revestimiento con pintura de cemento-perclorvinilo tanto en la capa texturizada como en el hormigón de madera;

las pinturas KCh-26 y VA-27 A, que no están destinadas a revestimientos exteriores, pero que muestran suficiente resistencia a las heladas, pueden recomendarse para el acabado y la protección de la superficie interna de las estructuras de cerramiento de edificios sin calefacción con un modo de funcionamiento húmedo;

El blanqueado de látex y organosilicio recomendado por las "Directrices para el diseño y fabricación de productos de hormigón de madera" también se puede utilizar para el revestimiento protector y de acabado de estructuras de hormigón de madera. Sin embargo, cabe señalar que durante su preparación y aplicación surgen dificultades asociadas a la reacción en curso entre los componentes de la proteína y su separación. Al mismo tiempo, se observó en los estudios que en el recubrimiento con pintura VA-27A, después de 45 ciclos, pequeñas grietas. La formación de grietas en el revestimiento con pintura KCh-26 ya comenzó después de 35 ciclos, y la pintura de organosilicio de látex comenzó a desprenderse en algunos lugares de la capa texturizada después de 40 ciclos.

Así, lo más duradero en este sentido es el revestimiento con pintura de cemento-perclorvinilo tanto sobre el hormigón de madera como sobre la capa texturizada.

Los resultados de los estudios de resistencia a las heladas de capas texturizadas con varios aditivos químicos y recubrimientos protectores y de acabado también mostraron lo siguiente:

una disminución en la absorción de agua a través de la capa texturizada ayuda a aumentar su resistencia a las heladas;

los aditivos estudiados introducidos en la composición de la capa texturizada tienen un efecto positivo tanto en la reducción de la absorción de agua a través de la capa texturizada como en la adhesión de la capa texturizada con el hormigón de madera; los mejores resultados se obtuvieron con la introducción de emulsión de acetato de polivinilo, nitrato de calcio y GKZH-94 en la capa texturizada;

Durante los estudios, se observó un aumento en las fuerzas de adherencia de la capa texturizada con hormigón de madera después de probar las muestras para la resistencia a las heladas, lo que probablemente se deba a las buenas propiedades impermeabilizantes de estos revestimientos, que provocan una baja absorción de agua de las muestras. Esto nos permite recomendar tales composiciones para su implementación en la práctica de la construcción;

la fuerza de adherencia de la capa texturizada con hormigón de madera disminuye cuando se humedece y se seca, al igual que la resistencia del hormigón de madera, pero más intensamente. Aparentemente, esto se debe a la diferente magnitud de las deformaciones por humedad de la capa texturizada y el concreto de madera y la concentración de esfuerzos en la zona límite;

todos los revestimientos protectores y de acabado aplicados sobre la capa texturizada aumentan la resistencia a las heladas y la resistencia a la alternancia de humectación y secado de la capa texturizada en comparación con muestras de control sin recubrir en proporción a su disminución en la absorción de agua a través de la capa texturizada.

Se encontró que los recubrimientos más efectivos eran el blanqueado de látex-organosilicio y la pintura TsPCV, los recubrimientos menos efectivos fueron el estearato de calcio y la pintura de cal-organosilicio. buena proteccion de la humedad proporciona un tratamiento de la capa texturizada con hidrofugantes y materiales poliméricos(GKZH-10, PVA, látex SKS-65GP).

Los estudios han demostrado que recubrir las superficies de las estructuras de hormigón de madera aumenta significativamente la durabilidad de este material, le da a los productos y edificios construidos a partir de ellos una apariencia hermosa. Sin embargo, aún no se han encontrado este tipo de acabados. aplicación amplia en la producción de hormigón de madera, ya que son escasos y bastante caros. Teniendo en cuenta todos estos factores, se planteó la protección y acabado del hormigón de madera con capas de hormigón con la instalación simultánea de un revestimiento decorativo de brecha cerámica.

Del libro de A.S. Shcherbakov, L.P. Khoroshun, V.S. Podchufarov “Arbolit. Mejorando la calidad y durabilidad” 1979.

Bloques de arbolita- Este Material de construcción, para cuya fabricación utilizan residuos triturados de carpintería y aserrío, agua y cemento de alta calidad. Se permite un pequeño porcentaje de aditivos químicos. Dependiendo de los componentes en la composición, se distinguen diferentes tipos productos terminados:
- hecho de aserrín.

Para darles mayor fuerza, los fabricantes aumentan fracción de masa cemento. Debido a esto, aumenta la resistencia, pero disminuye el ahorro de calor del producto terminado:

1. Hecho de astillas de madera. Un alto porcentaje de astillas de madera proporciona una gran elasticidad y resistencia a los bloques.
2. De una mezcla de astillas de madera y aserrín. Este tipo tiene una resistencia y una conductividad térmica medias.

Por propósito y aplicación, los productos terminados se pueden dividir en los siguientes grupos:

1. Estructural- para la mampostería principal de muros (muros), la construcción de tabiques, el dispositivo de un cinturón blindado, uso como dintel sobre ventanas y puertas.
2. Aislamiento térmico- para aislamiento de suelos y paredes (paneles térmicos de arbolite).

Especificaciones

Arbolit se produce en forma de bloques de pared color gris de 500x300x200 mm y tabiques de 500x150x200 mm. El panel térmico tiene unas dimensiones de 820x620x80 mm.

Estos son algunos de los principales especificaciones hormigón de madera y compararlos con otros materiales de construcción:

1. La densidad media es de 650 kg/m3, y para los bloques estructurales es superior a la de los aislantes térmicos, y es de 700-750 kg/m3. La densidad del hormigón de madera es mayor que la de la madera, el hormigón celular, pero menor que la del ladrillo y el hormigón de arcilla expandida.
2. El material tiene una baja conductividad térmica - 0,12 W / (m x ° C). De todos los materiales de construcción, solo la madera natural tiene la conductividad térmica más baja.
3. La resistencia a la compresión del material es de 0,5 a 8,5 MPa. Para hormigón celular, la resistencia a la tracción es de 2,5 a 15 MPa, para ladrillos cerámicos de 2,5 a 25 MPa.
4. El índice de resistencia a las heladas es de 25 a 100 ciclos. Es el más grande entre todos los materiales de construcción, a excepción de la madera.
5. Absorción de agua del hormigón de madera: 40–85% en peso. Este es el máximo. Para otros materiales de construcción, el porcentaje promedio de absorción de agua es del 16%.
6. El material tiene una contracción al nivel de 0.4–0.5%.
7. La resistencia a la flexión es de 0,7 a 1,0 MPa. Es la resistencia a la flexión lo que distingue al hormigón de madera entre otros. hormigón celular. Con la misma carga, el hormigón celular o el hormigón celular pueden agrietarse, pero no aparecerán en el hormigón de madera.

Ventajas y desventajas

Los bloques Arbolite tienen muchas ventajas:

1. Tienen una conductividad térmica muy baja, lo que permite la construcción de objetos sin ellos. aislamiento adicional incluso en las regiones del norte. La alta capacidad calorífica de arbolite proporciona un ahorro del treinta por ciento de los recursos energéticos para la calefacción de espacios durante la operación posterior.
2. Tienen altas propiedades de insonorización. El coeficiente de absorción acústica del hormigón de madera es de 0,17 a 0,6 unidades, la madera tiene un coeficiente de 0,06 a 0,1 y el ladrillo no es superior a 0,04. Esta característica del material ha adquirido especial relevancia debido a la mayor densidad de edificación de viviendas en la actualidad.
3. Arbolite es un material ecológico. Compuesto en un 80% por madera, no emite sustancias nocivas cuando se calienta, y es seguro para la salud humana y animal.
4. incombustible(pertenece al grupo de las sustancias de combustión lenta), son difícilmente inflamables y poco generadores de humo.
5. No sujeto a agrietamiento poco exigentes con las condiciones de transporte y tienen alto rendimiento fuerza. Los muros de hormigón de madera son muy fuertes y confiables;
6. El bloque de arbolita tiene una relativamente un peso ligero, lo que hace posible su uso económico.
7. Los bloques son muy flexibles. debido a la capacidad que tienen las astillas de madera en su composición para encogerse y recuperarse sin perder sus propiedades originales.
8. Al erigir objetos pequeños, no puede usar refuerzo de mampostería y el dispositivo de correas monolíticas.
9. No sufren procesos de pudrición, son resistentes al moho, incluso en condiciones de alta humedad. Las paredes de la casa pueden "respirar" debido a la estructura porosa y alto contenido madera incluida.
10. El material es fácil de procesar. Puede clavar fácilmente un clavo o atornillar un tornillo, perforarlo, serrucharlo o cortarlo al tamaño deseado.
11. Se necesita mucho menos tiempo para colocar una pared de hormigón de madera que cuando se utilizan otros materiales.

Por supuesto, ningún material de construcción puede ser perfecto en todos los aspectos. Y, junto con todos los demás, el hormigón de madera tiene sus inconvenientes:

1. Disponibilidad en el mercado un número grande productos artesanales. Al comprar hormigón de madera, especialmente en las regiones, existe una alta probabilidad de adquirir productos de baja calidad.
2. cuando se aplica labor manual en la producción, se viola la geometría de los productos terminados, lo que lleva a la necesidad de aumentar el tamaño de las costuras. Esto reduce la velocidad de colocación del material, requiere más mortero para la mampostería y provoca el congelamiento de las juntas.
3. El hormigón de madera es más caro que el hormigón celular o el hormigón celular en aproximadamente una vez y media. es causado gran parte el uso de mano de obra y la insuficiente automatización del proceso productivo.
4. Los bloques no tienen un aspecto decorativo atractivo. Es obligatorio aplicar decoración de paredes con yeso, sistemas con bisagras o molduras de madera.

La elección de materiales para el acabado es limitada, ya que es necesario preservar el respeto al medio ambiente del hormigón de madera.

Características de la colocación de bloques de hormigón de madera.

En conexión con talla grande La colocación de bloques de hormigón de madera se realiza en 1 ó 0,5 bloques. Para la solución, es necesario preparar cemento Portland, agua y arena.

El primer bloque se coloca en la esquina del edificio, la solución se aplica a la superficie de cimentación preparada. En mí mismo bloque de construcción no tienes que dejarlo. El espesor recomendado de la solución no es más de 2 mm. Luego, el nivel se nivela y el bloque se presiona con fuerza. El exceso de solución se elimina con una llana.

Los bloques subsiguientes se apilan uno al lado del otro, sin embargo, también se debe aplicar una solución a las partes laterales en contacto con ellos. La colocación se realiza en varias filas en un patrón de tablero de ajedrez. La distancia entre los bloques es la misma. Al aplicar la solución a la superficie del material, es necesario dejar un puente térmico para mantener la baja conductividad térmica del material.

No se apresure en el proceso de construcción. Los expertos recomiendan colocar no más de tres filas por día y agregar aditivos especiales a la solución para aumentar la resistencia y acelerar el proceso de secado. Después de un día, el hormigón de madera se fija de forma segura y puede continuar colocándolo.

Si el acabado posterior de las fachadas está previsto utilizando acabado del marco o revestimiento de ladrillo, luego, en el proceso de colocación de bloques de arbolita, es necesario hacer un refuerzo de conexión en las paredes, que luego se puede montar en el acabado para proporcionar una unión entre la pared y el acabado.

Secciones del artículo:

Debido al hecho de que bloques de hormigón de madera tienen una estructura porosa, su superficie absorbe fuertemente la humedad y esto a su vez complica el proceso de enlucido. Sin embargo, el enlucido de arbolita es un proceso factible para autorrealización, solo necesita seguir la tecnología existente.

Por lo tanto, si se pregunta cómo enyesar casa de concreto de madera por dentro y por fuera, entonces este artículo ciertamente debería ayudarlo en este difícil proceso.

Y, en primer lugar, se deben considerar preguntas sobre la composición del yeso para hormigón de madera. El hecho es que, como se mencionó anteriormente, el hormigón de madera absorbe bien la humedad, por lo tanto, las composiciones para enlucir necesitan algo diferente. Y para ser más específicos, la preparación de la base de las paredes antes de enlucir el hormigón de madera es un poco diferente.

Las paredes de Arbolite se pueden enlucir con varias mezclas de construcción, aquí hay una lista de algunas de ellas:

1. Yeso de cemento, cuya base es arena con cemento en una proporción de 3 a 1. Cuando se usa yeso de cemento para hormigón de madera, se permite un espesor de capa de 2 o más centímetros.
2. Yeso de yeso, utilizado para el acabado. paredes internas de arbolita.
3. El yeso de cal, que consiste en cal, también se usa para enlucir hormigón de madera.

Habiendo elegido una u otra mezcla para el acabado de paredes de arbolita, puede comenzar a realizar este proceso realmente difícil. ¿Qué se debe tener en cuenta durante su implementación?

La porosidad del hormigón de madera es a la vez una ventaja y, al mismo tiempo, una desventaja significativa. La ventaja es que cualquier adhesivo se pega muy bien a esa superficie. mortero de yeso. La desventaja es que la humedad penetra muy rápidamente en los poros del material y mortero en consecuencia, se seca en cuestión de tiempo.

Una imprimación o humectación abundante de la superficie de las paredes de hormigón de madera antes de enlucirlas puede ayudar a resolver este problema.

En general, el enlucido de hormigón de madera prácticamente no es diferente del acabado de hormigón o paredes de ladrillo. Primero, se realiza la preparación de la superficie, luego sigue (en algunos casos, se puede abandonar el refuerzo).

Primero, se recomienda dibujar la llamada capa inicial de yeso: rociar. En consecuencia, se utilizan especiales para implementar este trabajo. Bueno, después de eso, las paredes se cubren con una segunda capa de yeso, y luego la más última capa"Nakryvka" con lechada posterior de la superficie.