Vertido de betún. Verter la base de la carretera con betún. Medios de mecanización y herramientas.

emulsión bituminosa. Procesamiento, impregnación, imprimación. Precio 11 rublos. m2. (EBA-2). Refuerzo de capas de pavimento. Material ecológico moderno para obras viales.

EBA-2 es un material indispensable, moderno y respetuoso con el medio ambiente para la construcción y reparación de carreteras. La aplicación más común de la emulsión bituminosa es la impermeabilización de cimientos, el tratamiento de asfalto, el procesamiento. La emulsión bituminosa para carreteras es un líquido de baja viscosidad. color marrón. Todo el mundo sabe que el pavimento adquiere su resistencia final a medida que la mezcla se enfría. Como solución alternativa, el betún se diluye con solventes de petróleo (queroseno) hasta que se vuelve líquido, y la resistencia final del material solo se logra cuando el solvente se evapora. En este caso, la emulsión bituminosa proporciona un enfoque alternativo en el que el betún se licúa por dispersión en agua.
Las emulsiones bituminosas se pueden utilizar con húmedo y frío materiales de piedra, y debido a esto, se produce el proceso final de "endurecimiento" material de carretera cuando la emulsión se rompe - vuelve a la fase bituminosa continua - el agua desaparece. En otras palabras, la emulsión bituminosa se utiliza como ligante que proporciona condiciones confortables para el tratamiento de superficies de carreteras. Se utiliza para diferentes tipos revestimientos: asfalto, piedra triturada y hormigón. La emulsión bituminosa se divide en dos tipos: aniónica (EBA) y catiónica (EBK). La principal diferencia entre los tipos de emulsiones anteriores radica en la interacción con los materiales procesados.

Entonces, para que la información sea confirmada por los informes de prueba de los principales fabricantes de hormigón de poliestireno, escribí una conclusión para mí al final del comentario. RESISTENCIA A LA HUMEDAD e HIGROSCOPICIDAD Esta es la propiedad más importante de cualquier material de construcción, especialmente en áreas con alta humedad. Cuanto mayor sea la resistencia a la humedad del material, más duradero, estable y cálido será. El hormigón de poliestireno absorbe no más del 6% de la humedad de la atmósfera, puede estar bajo cielo abierto tiempo casi ilimitado. RESISTENCIA Debido a la matriz de cemento y poliestireno superresistente, el hormigón de poliestireno tiene características de resistencia únicas. Este material es tan duradero que una caída desde la altura de un edificio de cinco pisos no causará daños significativos al bloque. RESISTENCIA AL FUEGO El hormigón de poliestireno no se quema, es capaz de soportar las enormes temperaturas provocadas por el fuego, debido a su coeficiente de conductividad térmica único, no permite que el calor penetre profundamente en la pared. Clase de inflamabilidad NG. Clase de resistencia al fuego EI180. DURABILIDAD La vida útil de una casa de hormigón poliestireno es de al menos 100 años. Con los años, la resistencia del hormigón de poliestireno solo aumenta. RESISTENCIA A LAS HELADA Las pruebas de resistencia a las heladas y la amplitud de las fluctuaciones de temperatura de + 75°С a - 30°С se realizaron en 150 ciclos de congelación-descongelación sin pérdida de integridad y capacidad de aislamiento térmico. AISLAMIENTO TÉRMICO Durante mucho tiempo se ha reconocido que el poliestireno (espuma de poliestireno) es el mejor aislante térmico del mundo, ¡es incluso más cálido que la madera! Una casa de poliestireno no necesita aislamiento: es fresca en verano y cálida en invierno. AISLAMIENTO ACÚSTICO El hormigón de poliestireno proporciona mejor indicador Por la amortiguación del ruido, 18-20 cm se extingue a partir de 70 decibelios del sonido. En consecuencia, en una casa de hormigón poliestireno hay un confort especial: ruido de la calle y del interior de habitaciones contiguas y baños. ECONOMÍA Costo metro cuadrado pared terminada más barato que otros materiales. Debido al alto nivel de retención de calor, las paredes de hormigón de poliestireno se pueden construir un 25 % más delgadas que con materiales alternativos (hormigón celular y hormigón celular) y 4 veces más delgadas que el ladrillo. Los ahorros en el espesor de las paredes conducen a un ahorro total en la construcción de la caja (cimentación, techo y paredes) de hasta un 50 %. Al mismo tiempo, la calidad de la casa será aún mayor y la casa en sí será más cálida. RESISTENCIA SÍSMICA Resistencia sísmica 9-12 puntos. El hormigón de poliestireno no solo tiene resistencia a la compresión, sino también la mayor resistencia a la tracción y a la flexión. Por lo tanto, el hormigón de poliestireno se considera el material más confiable y resistente a los terremotos. LIGEREZA Un bloque de grandes dimensiones 200x300x600 mm no supera los 17 kg de peso, lo que facilita el trabajo de un albañil y reduce el tiempo de colocación de los muros: reemplaza 20 ladrillos en volumen, y casi tres veces más ligero. ANTISEPTICIDAD El aditivo utilizado en la fabricación del poliestireno no permite que insectos, roedores se inicien en las paredes, evita la formación de moho y hongos, que impacto negativo en salud. PERMEABILIDAD AL VAPOR Las paredes de hormigón de poliestireno “respiran” de manera similar a las paredes de madera, y no hay peligro de condensación ni anegamiento para ellas. Esto proporciona un ambiente confortable en casas hechas de hormigón de poliestireno. PLASTICIDAD La plasticidad es el único material concreto celular, que permite la fabricación de dinteles de puertas y ventanas, su resistencia a la flexión es del 50-60% de la resistencia a la compresión, para el hormigón este parámetro es del 9-11%. RESISTENCIA A LA FISURACIÓN El hormigón de poliestireno, debido a su elasticidad, es increíblemente resistente a la fisuración. Y esto garantiza un largo período de conservación de la decoración interior y durabilidad de toda la casa. FABRICANTE Alta velocidad de montaje estructuras de pared debido a la ligereza y conveniente geometría de los bloques. Fácilmente aserrado y astillado, la posibilidad de dar material de construcción cualquier forma geométrica. MEDIO AMBIENTE El Código Internacional de Construcción (IRC) clasifica al poliestireno como uno de los materiales de aislamiento más eficientes energéticamente y más respetuosos con el medio ambiente. Por lo tanto, el hormigón de poliestireno tiene muchas ventajas innegables sobre materiales como el hormigón de arcilla expandida, el hormigón celular tratado en autoclave y no tratado en autoclave, el hormigón celular, el hormigón de madera, etc. Las desventajas del hormigón de poliestireno aparecen solo si su marca se elige incorrectamente y la tecnología de mampostería y preparación para decoración de interiores. Se puede decir con absoluta certeza que no hay una sola ventaja significativa para materiales como el hormigón celular y el hormigón celular sobre el hormigón de poliestireno. Al mismo tiempo, el hormigón de poliestireno los supera significativamente en características clave.

El uso más popular del betún, en el que la piedra triturada se impregna con un aglutinante, es la instalación de pavimento asfáltico. Otra aplicación de esta tecnología es el dispositivo de impermeabilización de cimientos.

Hay dos tipos principales de betún: aceite natural y creado artificialmente.

Si necesario protección adicional base, puede usar materiales como betún y piedra triturada. La consistencia (un producto de la refinación del petróleo) es diferente, líquida y sólida. Otros matices de su aplicación y flujo requerido sobre la impregnación de piedra triturada, lo consideraremos más a fondo.

Tipos y caracteristicas

Tabla de propiedades físicas y mecánicas del betún.

Antes de resaltar la cuestión de qué consumo es necesario para la impregnación de piedra triturada, averigüemos qué es el betún. Este producto es una sustancia de consistencia sólida o resinosa.

Se compone de varias mezclas complejas de hidrocarburos y sus derivados. Muy a menudo, esta es una combinación de un hidrocarburo con azufre, nitrógeno y oxígeno. Es imposible identificar todos sus componentes.

• Este nombre en latín significa "resina de montaña".

Los betunes se caracterizan por una estructura amorfa, no tienen un cierto grado de fusión.

• La resistencia a soluciones ácidas, alcalinas, salinas de naturaleza acuosa ha sido probada más de una vez. Pero los disolventes orgánicos, como la gasolina, la trementina, la acetona y otros, cumplen bastante bien su función cuando se exponen al betún;
• Otra propiedad es un indicador como la hidrofobicidad. En otras palabras, no están expuestos al agua, no la dejan pasar, ya que tienen una estructura densa y porosidad cero.

Esquema para la preparación de emulsiones bituminosas.

Es en relación con estas cualidades que permanecen impermeables al agua y resistentes a temperaturas bajas. Debido a estas propiedades, el betún es un material bastante popular en la construcción (cubiertas, impermeabilización) y pavimentación (para piedra triturada). Con esta impregnación, garantizará una impermeabilización confiable de la base.

Existen dos tipos principales según su origen:

• carácter natural;
• aceite creado artificialmente.

El betún natural se encuentra en los combustibles fósiles. Su extracción se lleva a cabo con mayor frecuencia mediante un método de cantera (o mina), un proceso adicional de extracción de betún de roca se lleva a cabo utilizando un disolvente orgánico o por ebullición.

Un análogo artificial (técnico) se produce a partir de los restos de productos de la refinación del petróleo, la industria del carbón y el esquisto, que tienen composiciones similares al betún de origen natural.

El destino se divide para fines de construcción, techado y vialidad.

Características

tabla de caracteristicas

Todos los tipos tienen una marca especial, que tiene la siguiente decodificación:

• Por ejemplo, BNK - techos de aceite. El primer número en la marca indica el régimen de temperatura en el que se ablanda el betún, el segundo, la penetración. Esta es la profundidad a la que penetra el betún con una aguja especial, cuando régimen de temperatura a 25 grados y un grado de carga de 100 g (indicado en décimas de milímetro);
• Tal tipo como la construcción es una sustancia combustible, en la que el punto de inflamación es de 220 a 240 grados y la temperatura de autoignición es de 368 grados. Dicho betún se produce en el proceso de oxidación de productos de destilación de petróleo (así como sus mezclas);
• El uso de betún de construcción (BN50/50; BN70/30, BN90/10) es especialmente demandado en trabajos de impermeabilización de la construcción;
• El betún para techos tiene un punto de inflamación de al menos 240 grados y una temperatura de autoignición de 300 grados. Producido por el mismo método que la construcción. Su aplicación, de acuerdo con el nombre, es variada. materiales para techos: glassine, ruberoid y otros.

También existe una vista como modificada. Se diferencia del habitual mejorado, debido a la adición de aditivos especializados (polímeros), calidades.

Ahora veamos un indicador como el consumo.

Mesa para evaluar la adherencia de piedra triturada y betún.

El consumo de betún también dependerá del propósito para el que se utilice el betún. Por ejemplo, al impermeabilizar con betún, debe calentarse hasta obtener una consistencia líquida. La capa de aplicación recomendada es de 1,5 a 2,5 milímetros, mientras que el consumo será de 1 a 1,5 kg por metro cuadrado.

• Mientras se hace acera utilizando betún, su envasado (BND90/130) se realiza a una temperatura de calentamiento de unos 150 grados, utilizando un distribuidor de asfalto en todo el ancho del revestimiento existente.

La superficie de la capa se limpia previamente de suciedad y polvo. El consumo de la sustancia corresponde a la siguiente relación, de 1 a 1,1 l/m2 por cm de espesor de capa de impregnación; consumo, de 1,5 a 2 l / m2 para el dispositivo de recubrimiento.

• Para reducir el consumo, utilice pavimentos de hormigón asfáltico que contiene polvo activado. En este caso, el consumo de betún se reduce en aproximadamente un 25%.

Además de ahorrar el componente bituminoso, se produce una importante disminución de calidades como la plasticidad, y esta circunstancia contribuye directamente a aumentar el grado de estabilidad del revestimiento resultante a los cambios de deformación en forma de cortante.

Esquema del dispositivo de pavimentos de hormigón asfáltico.

Cualquier revestimiento asfáltico se realiza utilizando una mezcla bituminosa en caliente, piedra triturada (grava), arena y polvo mineral. El orden tecnológico de las operaciones incluye los siguientes pasos:

• aplicar una mezcla de imprimación, cuya capa es de 1 mm sobre la superficie del hormigón;
• colocación de una mezcla de hormigón asfáltico (puede ser rígido o colado) y su posterior compactación.

El pavimento de hormigón asfáltico requiere una mezcla dura y posterior compactación con rodillo mecánico. Sello a mano El hormigón asfáltico vertido se permite solo cuando la cantidad de trabajo a realizar no es muy grande o los lugares de difícil acceso para un rodillo mecánico están sujetos a compactación.

Tabla de adherencia del betún de carreteras a la superficie de piedra triturada.

El hormigón asfáltico, o mejor dicho sus mezclas fundidas, se colocan durante el revestimiento con franjas de no más de dos metros de ancho, limitadas por lamas que actúan como balizas al realizar los trabajos de asfaltado, lo que permitirá no exceder el consumo de material.

• Es necesario alinear las mezclas usando una regla. Debe moverlo a lo largo de las balizas (rieles), aplicando una mayor compactación con un rodillo equipado con calentador eléctrico y con un peso de 70 kg;
• El fin del apisonamiento del hormigón asfáltico fundido es conveniente en caso de eliminación de su movilidad bajo la influencia de un rodillo;
• Cada capa compactada, o más bien su espesor máximo, no puede ser mayor de 25 mm. A veces en lugares difíciles de alcanzar se utilizan rodillos para compactar la mezcla;
• Si hubo una ruptura en el trabajo sobre el pavimento asfáltico, entonces se calienta el borde del área previamente compactada. Las costuras deben apisonarse cuidadosamente hasta que se vuelvan invisibles. Las áreas con unión (grietas, conchas) están sujetas a corte y untado con una mezcla caliente.

En cuanto a los casos en que se utiliza piedra triturada para el dispositivo de revestimiento, entonces es necesario utilizar piezas de origen natural que sean idénticas en resistencia.

La piedra triturada, o más bien su tamaño, debe corresponder a un valor de 25 a 75 milímetros. Lo principal es no exceder el 0,7% del espesor de la capa de recubrimiento. Sobre el etapa inicial la piedra triturada (su capa) se procesa utilizando una cuña con un tamaño de 15 a 25 milímetros, o guijarros de no más de 15 mm.

• La piedra triturada se coloca en capas de 80 a 200 mm. No olvide que cada una de sus capas debe recortarse y luego apisonarse con un rodillo. Al realizar operaciones de apisonamiento, la piedra triturada debe tratarse con agua. Después de que la movilidad de la piedra triturada haya desaparecido por completo y las huellas del rodillo se hayan vuelto invisibles, se puede completar la compactación.

Como se señaló anteriormente, la piedra triturada, o más bien su capa, se cubre con cuñas, luego con pequeños guijarros y arena de no más de 5 milímetros. Después de aplicar los materiales anteriores, la superficie se humedece con agua y se apisona con un rodillo de 12 toneladas. Tenga en cuenta que si no quedan marcas después de pasar por el rodillo, se puede completar la compactación.

De forma similar se realiza un revestimiento de piedra triturada impregnada en forma de betún. Antes de la impregnación, la grava debe estar seca. Si está mojado, debe secarse. En este caso, el consumo de material no cambia, pero así debería ser según la tecnología.

Muy a menudo, el grado de betún BN11 se usa para la impregnación. La impregnación se realiza vertiendo betún caliente en capa uniforme sobre piedra triturada tres veces (en toda la superficie).

• El betún durante el derrame debe tener una temperatura de 150 a 170 grados. Después de derramar por primera vez, es necesario realizar inmediatamente la aspersión con una cuña. Después de la segunda y tercera capa de betún, se esparcen pequeñas piedras respetando la proporción de 1 metro cúbico por cada 100 metros cuadrados de superficie. No te olvides de la distribución uniforme de la piedra entre los escombros;
• El revestimiento realizado de esta manera (con impregnación) tiene buena resistencia, rugosidad y soporta fácilmente el tráfico con una intensidad de unos 1000 coches por día.

Como desventaja, se puede notar el alto consumo del componente bituminoso y la distribución no siempre uniforme del aglutinante entre las partes de la piedra triturada. Si usa betún en en numeros grandes, entonces es posible la aparición de cambios y protuberancias ondulantes.

Y una cantidad insuficiente afecta la calidad de la cohesión de la piedra triturada y, como resultado, contribuye a la rápida destrucción de la superficie de la carretera. Por ello, es recomendable cumplir con el consumo recomendado por los expertos.

Requisitos estándar

Tabla de requisitos para piedra triturada y betún.

Como ya se sabe, para la disposición de la superficie de la carretera, se utiliza un componente como piedra triturada. Se obtiene triturando roca. Según el método de construcción y el tipo de superficie de la carretera, elija uno u otro.

Me gustaría señalar que al hacer una superficie de carretera con impregnación, los granos laminares pueden estar contenidos en la piedra triturada, sin exceder un valor del 35%.

Con respecto a los ligantes, se pueden utilizar las siguientes opciones para pavimentación:

• aceite de carretera viscoso de acuerdo con GOST 22245-76;
• camino liquido betún de petróleo, que tiene un ritmo lento y velocidad media engrosamiento (GOST 11955-74);
• alquitrán de hulla de carretera, correspondiente a GOST 4641-74;
• otros aglutinantes orgánicos.

La elección de la marca y el tipo depende directamente del tipo de recubrimiento que se supone que se debe realizar, el propósito de la capa, el método de trabajo y otros factores importantes.

impregnación de piedra triturada

Si está planeando construir una casa con sótano y planta baja, entonces no puedes prescindir de un dispositivo de impermeabilización. Esto es muy hito En construcción.

Si cuidas el dispositivo impermeabilización de alta calidad, luego en el futuro evitar problemas con nivel alto agua subterránea y con una resistencia de cimentación inadecuada.

Por lo tanto, siga nuestro consejo y cuide la instalación de una capa de impermeabilización en la etapa de construcción de cimientos. En cualquier caso, esto solo aumentará la vida útil de su edificio y eliminará la humedad en las instalaciones de la casa.

Sobre qué consumo es el más adecuado, se decía más arriba. A continuación, puede familiarizarse con el procedimiento tecnológico para realizar trabajos de impermeabilización.

• La protección adicional de la base se realiza con betún. Realizan el vertido de piedra triturada destinada a la capa de cimentación. Primero, debe llenar la piedra triturada en el pozo preparado del futuro sótano;
• Los expertos recomiendan usar grava más grande. El relleno de los espacios vacíos restantes se realiza agregando partes más pequeñas de escombros;
• Una acción obligatoria al construir una base es compactar los escombros, como resultado, su altura debe ser de unos 40 milímetros. Ahora es posible verter.

La capa se vierte con betún caliente, como resultado de lo cual se obtiene un sellado aún más confiable. Todos los huecos que no se llenen con piedras pequeñas deben llenarse con un astringente.

Este derrame proporcionará protección confiable de la humedad Una vez completada la impregnación de piedra triturada, es necesario rellenarla con una mezcla de hormigón.

Requiere confiable impermeabilización. Es necesario realizar con especial cuidado la impermeabilización de edificios con sótano y sótano. Después de todo agua subterránea, que están bajo la superficie de la tierra, pueden penetrar en el sótano. Actuando constantemente sobre los cimientos desprotegidos de la estructura, la destruirán gradualmente.

Para evitar fenómeno similar y para proteger el sótano y el sótano de la humedad, se utiliza un método de impermeabilización con betún. Y no importa a qué profundidad se produce el agua subterránea. En cualquier caso, debe proteger el sótano del agua. Para impermeabilización horizontal el local se impermeabiliza con piedra triturada vertida con betún,.

El betún es un compuesto de hidrocarburo producido durante la refinación del petróleo. De hecho, esto es un desperdicio de la producción de petróleo. El betún puede ser líquido o sólido. El betún sólido debe calentarse en una caldera especial antes de la impermeabilización.

Tecnología de impermeabilización

En el pozo, que está preparado para el futuro sótano, no muy grande. piedra triturada 20 40 milímetro se puede complementar con grava fina para llenar los espacios entre las piedras individuales tanto como sea posible. La capa de piedra triturada se compacta cuidadosamente para lograr el mismo espesor y densidad uniforme. El espesor de la capa debe ser de unos 40 mm.

Después de eso, se arroja una capa con betún, que llena todos los vacíos en la capa de piedra triturada. El betún fortalece la piedra triturada y la protege de la penetración del agua. Luego, sobre una capa de piedra triturada con betún, colador de cemento. Esta tecnología de impermeabilización existe desde hace mucho tiempo. Como demuestran muchos años de experiencia, este método la impermeabilización es muy fiable y eficaz.

SECCIÓN 2.ª CONSTRUCCIÓN DE BASES Y PAVIMENTOS

Ver WPS por dispositivo subrasante y pavimento (Parte general)

Mapa tecnológico N° 13

DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO (BASE) DE VÍAS POR MÉTODO DE IMPREGNACIÓN CON BETÚN

1 ÁREA DE USO

1.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para la instalación de un revestimiento de piedra triturada (base) con un espesor de 20 cm y un ancho de 9 m según el método de impregnación con betún viscoso a una profundidad de 10 cm utilizando un distribuidor de materiales de construcción de carreteras. DS-54 (para la fracción principal de piedra triturada) y DS-49 (para fracciones posteriores de escombros).

Para un revestimiento (base) con un espesor de 20 cm, se usa piedra triturada de la fracción: 40-70 mm (principal), 20-40 mm, 10-20 mm y 5-10 mm.

La piedra triturada debe cumplir con los requisitos de GOST 8267-93.

El betún debe cumplir con los requisitos de GOST y GOST.

1.2. El diseño de la portada (base) fue adoptado de acuerdo con el álbum "Typical Construcción de edificio, productos y componentes" serie 3.503-71 / 88 "Ropa de carretera para carreteras uso común"Tema 0. Materiales para el diseño".

1.3. Al disponer un revestimiento de piedra triturada según el método de impregnación, siguientes trabajos: transporte y distribución de una capa de piedra triturada; compactación de la capa de piedra triturada; verter betún en la superficie de la capa; distribución de la fracción de acuñamiento de piedra triturada; compactación de la fracción acuñada de piedra triturada.

1.4. Los trabajos en el dispositivo de un revestimiento de piedra triturada (base) por el método de impregnación se llevan a cabo en clima seco a una temperatura del aire de al menos +5 °C.

1.5. En todas las aplicaciones mapa tecnológico es necesario vincularlo a las condiciones locales de trabajo, teniendo en cuenta la disponibilidad de carreteras maquinas de construccion y mecanismos, aclarando el alcance del trabajo y calculando los costos laborales.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE LAS OBRAS

2.1. Antes de instalar un revestimiento de piedra triturada (base) según el método de impregnación, es necesario:

Garantizar la preparación de la subrasante (o la capa subyacente de pavimento) de acuerdo con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes;

Preparar caminos de acceso temporal para la entrega de materiales al sitio de trabajo;

Realizar trabajos de replanteo para asegurar el cumplimiento del espesor de diseño, ancho de la base (cubierta) y taludes transversales;

Proporcionar drenaje.

2.2. La piedra triturada es entregada al sitio por medio de volquetes en la cantidad necesaria para la instalación de una capa estructural de un espesor determinado, teniendo en cuenta el factor de seguridad para la compactación de 1,25.

El betún es llevado al lugar de embotellado por un distribuidor de asfalto, y en el momento de la distribución se lleva a la temperatura requerida.

2.3. Los trabajos en el dispositivo de revestimiento de piedra triturada según el método de impregnación (Fig. 1) se realizan mediante el método en línea en dos pinzas de 200 m de largo cada una (Fig. 2).

Figura 1. Diseño de pavimento

Figura 2. Plan de flujo tecnológico para el dispositivo de piedra triturada

capa de revestimiento (10 cm de espesor) según el método de impregnación con betún viscoso

2.4. En el primer bocado el seguimiento operaciones tecnológicas:

La entrega de la fracción principal del cascajo (40-70 mm) para el mecanismo del fundamento (cubrimiento) por los camiones basculantes KAMAZ 55118;

Distribución de piedra triturada de la fracción principal por el distribuidor universal DS-54;

Consolidación de una capa de piedra triturada de fracción 40-70 mm.

Con un espesor total de la base de piedra triturada (revestimiento) según el método de impregnación de 20 cm, se debe tener en cuenta una capa de la fracción principal de piedra triturada con un coeficiente de 0,9 al espesor de diseño de la base (revestimiento) y un aumento del volumen de fracción de piedra triturada en 1,25 veces para su compactación.

La piedra triturada se entrega al lugar de colocación mediante un camión volquete KamAZ-55118 y se distribuye mediante un distribuidor universal DS-54.

Para garantizar la uniformidad de los bordes y el ancho especificado del revestimiento (base), se instalan topes temporales en forma de bordillos, vigas, etc. La altura de los topes debe corresponder al grosor de la capa.

El distribuidor, equipado con un cuerpo de trabajo con bisagras de la pavimentadora de piedra triturada, proporciona la uniformidad necesaria de la capa colocada y la compactación preliminar de la piedra triturada con una placa vibratoria. Antes de comenzar a trabajar, los amortiguadores de la tolva distribuidora deben estar ubicados por encima del punto de inicio para la colocación de la piedra triturada. La cuchilla del distribuidor se coloca en la posición de trabajo, teniendo en cuenta el espesor de la capa colocada y el factor de seguridad para el sellado (1,25).

Cuando el distribuidor está en una posición estacionaria, el camión volquete se desplaza sobre escaleras especiales y descarga la piedra triturada en la tolva receptora. Tras la descarga y salida de las rampas del volquete, se inicia la distribución del material en franjas de 3 m de ancho.

A medida que avanza el esparcidor, la piedra triturada ingresa a la cuchilla tipo arado, que la distribuye uniformemente en todo el ancho de la tira que se está colocando, asegurando un espesor de capa determinado. A la salida del vertedero, la piedra triturada se compacta mediante placas vibratorias.

Después de que la piedra triturada se distribuye por todo el ancho de la base, se prepara para rodar. Corrija, si es necesario, los bordes de la capa colocada, alinee cuidadosamente el acoplamiento de las tiras de revestimiento (base).

Debido al hecho de que la piedra triturada se compacta previamente mediante placas vibratorias de la pavimentadora de piedra triturada, se excluye el rodamiento con rodillos ligeros, y la piedra triturada se compacta con rodillos pesados ​​​​con rodillos lisos DU-98 que pesan 10,5 toneladas.

El rodado de piedra triturada comienza desde el arcén hasta el eje de la carretera con la superposición de la pista anterior desde la pista de patinaje en 1/3 de su ancho en 5 pasadas a lo largo de una pista. Después de dos o tres pasadas por la pista, se eliminan los lugares de hundimiento, se vierte piedra triturada, se nivela y se deja para una mayor compactación.

Al comienzo de la compactación, cuando se crea la rigidez necesaria de la capa de piedra triturada debido al atascamiento de la piedra triturada, la velocidad del rodillo debe ser de 1,5-2 km/h, al final de la compactación se puede aumentar a una velocidad máxima (6,5 km/h), a la que se aumentan las prestaciones y no se sobrecarga el motor.

Para asegurar una mejor compactación, la piedra triturada se debe regar a una temperatura del aire superior a 20 °C. La cantidad de agua debe ser de 8-10 l/m. En este caso, el betún debe verterse solo después de que la piedra triturada se haya secado.

Un signo de compactación completa es la ausencia de movilidad de la piedra triturada, el cese de la formación de olas frente al rodillo y la ausencia de un rastro del rodillo. En este caso, la piedra triturada colocada sobre la superficie de la capa debe triturarse (en caso de compactación insuficiente, se presiona contra la capa).

2.5. En el segundo agarre se realizan las siguientes operaciones tecnológicas (Tabla 1):

Entrega de piedra triturada de fracciones de acuñamiento por camión volquete ZIL-MMZ;

Entrega y envasado de betún viscoso con distribuidor de asfalto SD-203;

Distribución de piedra triturada de fracciones de acuñamiento por un distribuidor de finos de piedra;

Compactación de la capa de esparcimiento de piedra triturada con rodillos pesados.

tabla 1

Secuencia tecnológica de procesos con el cálculo del alcance del trabajo y los recursos necesarios.

justificación de la fuente-

estándares de producción (ENiRs y cálculos)

Descripción de los procesos de trabajo en el orden de su secuencia tecnológica con el cálculo del alcance del trabajo.

cambio-

numero de obras

ness por turno

La necesidad de la máquina

* Dentro del territorio de Federación Rusa Se aplican GOST R 12.3., SNiP, SNiP. - Nota del fabricante de la base de datos.

2. SNiP. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales.

3. TOI R. Instrucción típica sobre la protección laboral del conductor de la pista de patinaje.

4. TOI R. Instrucción estándar sobre protección laboral para el conductor de una máquina automática de riego.

5. Seguridad Spelman en la operación de máquinas de construcción y mecanización a pequeña escala. - M.: Stroyizdat, 19s.: il.

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tierra y pavimento

/ Rosavtodor. - M., 2004