İsti su qazanlarında korroziya, istilik sistemləri, istilik sistemləri buxar kondensat sistemlərinə nisbətən daha çox yayılmışdır. Əksər hallarda, bu vəziyyət su isitmə sistemini layihələndirərkən bunun verildiyi ilə izah olunur az diqqət, baxmayaraq ki, qazanlarda korroziyanın əmələ gəlməsi və sonrakı inkişafı faktorları buxar qazanları və bütün digər avadanlıqlarla tam olaraq eyni qalır. Deaerasiya ilə çıxarılmayan həll edilmiş oksigen, sərtlik duzları, karbon qazı Yem suyu ilə isti su qazanlarına girməsi səbəb olur müxtəlif növlər korroziya - qələvi (kristallararası), oksigen, xelat, çamur. Demək lazımdır ki, xelat korroziyası əksər hallarda "komplekslər" adlanan müəyyən kimyəvi reagentlərin iştirakı ilə əmələ gəlir.
İsti su qazanlarında korroziyanın baş verməsinin və onun sonrakı inkişafının qarşısını almaq üçün makiyaj üçün nəzərdə tutulmuş suyun xüsusiyyətlərinin hazırlanmasına ciddi və məsuliyyətlə yanaşmaq lazımdır. Sərbəst karbon qazının, oksigenin bağlanmasını təmin etmək, pH dəyərini məqbul səviyyəyə çatdırmaq, istilik avadanlığının və qazanların, boru kəmərlərinin və istilik avadanlığının alüminium, bürünc və mis elementlərini korroziyadan qorumaq üçün tədbirlər görmək lazımdır.
Bu yaxınlarda yüksək keyfiyyətli islah istilik şəbəkələri, isti su qazanları və digər avadanlıqlar üçün xüsusi kimyəvi maddələrdən istifadə edilmişdir.
Su eyni zamanda universal bir həlledici və ucuz bir soyuducudur, onu istilik sistemlərində istifadə etmək faydalıdır. Ancaq bunun üçün kifayət qədər hazırlıq xoşagəlməz nəticələrə səbəb ola bilər, bunlardan biri də budur qazan korroziyası. Mümkün risklər, ilk növbədə, tərkibində çoxlu arzuolunmaz çirklərin olması ilə bağlıdır. Korroziyanın əmələ gəlməsinin və inkişafının qarşısını almaq mümkündür, ancaq onun baş vermə səbəblərini aydın başa düşsəniz və həmçinin müasir texnologiyalar.
İsti su qazanları üçün, suyu soyuducu kimi istifadə edən hər hansı bir istilik sistemində olduğu kimi, aşağıdakı çirklərin olması səbəbindən üç növ problem xarakterikdir:
- mexaniki həll olunmayan;
- çöküntü əmələ gətirən həll edilmiş;
- aşındırıcı.
Bu növ çirklərin hər biri isti su qazanının və ya digər avadanlıqların korroziyasına və sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, onlar qazanın səmərəliliyinin və məhsuldarlığının azalmasına kömək edirlər.
Və uzun müddət istifadə olunarsa istilik sistemləri keçmədi xüsusi təlim su, bu ciddi nəticələrə səbəb ola bilər - sirkulyasiya nasoslarının pozulması, su təchizatının diametrinin azalması və sonrakı zədələnməsi, idarəetmə və bağlama klapanlarının uğursuzluğu. Ən sadə mexaniki çirklər - gil, qum, adi kir - burada olduğu kimi, demək olar ki, hər yerdə mövcuddur. kran suyu, və artezian mənbələrində. Həm də böyük miqdarda soyuducularda istilik ötürmə səthlərinin, boru kəmərlərinin və sistemin digər metal elementlərinin daim su ilə təmasda olan korroziya məhsulları var. Deməyə ehtiyac yoxdur ki, zaman keçdikcə onların mövcudluğu isti su qazanlarının və əsasən qazanın korroziyası, formalaşması ilə əlaqəli olan bütün istilik və elektrik avadanlıqlarının işində çox ciddi nasazlıqlara səbəb olur. əhəng yataqları, duzların daxil olması və qazan suyunun köpüklənməsi.
Bunun ən ümumi səbəbi qazan korroziyası, bunlar artan sərtliyə malik sudan istifadə edərkən meydana gələn karbonat çöküntüləridir, onların çıxarılması mümkündür. Qeyd etmək lazımdır ki, sərtlik duzlarının olması nəticəsində hətta aşağı temperaturda da şkala əmələ gəlir. istilik avadanlığı. Lakin bu, korroziyanın yeganə səbəbi deyil. Məsələn, suyun 130 dərəcədən çox temperaturda qızdırılmasından sonra, kalsium sulfatın həllolma qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır, nəticədə sıx miqyaslı bir təbəqə yaranır. Bu vəziyyətdə, isti su qazanlarının metal səthlərinin korroziyasının inkişafı qaçılmazdır.
Qazanlarda korroziya hadisələri ən çox daxili istilik gərginliyi olan səthdə və nisbətən daha az xarici səthdə görünür.
Sonuncu halda, metalın məhv edilməsi - əksər hallarda - bəzən üstünlük təşkil edən bir korroziya və eroziyanın birləşmiş təsiri ilə bağlıdır.
Eroziya məhvinin xarici əlaməti təmiz metal səthdir. Aşındırıcı təsir altında, korroziya məhsulları adətən onun səthində qalır.
Daxili (su mühitində) korroziya və şkala prosesləri miqyaslı təbəqənin istilik müqavimətinə və korroziya çöküntülərinə və nəticədə metal səthində temperaturun artmasına görə xarici korroziyanı (qaz mühitində) ağırlaşdıra bilər.
Xarici metal korroziyası (qazan sobasının tərəfdən) müxtəlif amillərdən, lakin hər şeydən əvvəl yanan yanacağın növündən və tərkibindən asılıdır.
Qaz-yağ qazanlarının korroziyası
Mazutun tərkibində vanadium və natriumun üzvi birləşmələri var. Vanadium (V) birləşmələri olan şlakların ərimiş yataqları sobaya baxan borunun divarında toplanırsa, çox miqdarda hava və / və ya metal səthin temperaturu 520-880 ° C olduqda aşağıdakı reaksiyalar baş verir:
4Fe + 3V2O5 = 2Fe2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 = V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 = 2FeVO4 (3)
7Fe + 8FeVO4 = 5Fe3O4 + 4V2O3 (4)
(Natrium birləşmələri) + O2 = Na2O (5)
Vanadiumun (maye evtektik qarışığı) iştirakı ilə başqa bir korroziya mexanizmi də mümkündür:
2Na2O. V2O4. 5V2O5 + O2 = 2Na2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M = Na2O. V2O4. 5V2O5 + MO (7)
(M - metal)
Yanacağın yanması zamanı vanadium və natrium birləşmələri V2O5 və Na2O-ya oksidləşir. Metal səthə yapışan çöküntülərdə Na2O bağlayıcıdır. (1)-(7) reaksiyaları nəticəsində əmələ gələn maye maqnetitin (Fe3O4) qoruyucu filmini əridir, bu da çöküntülər altında metalın oksidləşməsinə səbəb olur (çöküntülərin (şlakların) ərimə temperaturu 590-880 ° -dir). C).
Bu proseslər nəticəsində divarlar ekran boruları yanğın qutusuna baxan hissələr bərabər nazikləşdirilir.
Vanadium birləşmələrinin maye halına gəldiyi metalın temperaturunun artması borularda daxili miqyaslı çöküntülərlə asanlaşdırılır. Və beləliklə, metalın məhsuldarlıq temperaturuna çatdıqda, bir boru qırılması baş verir - xarici və daxili yataqların birləşmiş hərəkətinin nəticəsidir.
Boru ekranlarının bərkidici hissələri, həmçinin boru qaynaqlarının çıxıntıları da korroziyaya məruz qalır - onların səthində temperaturun yüksəlməsi sürətlənir: borular kimi buxar-su qarışığı ilə soyudulmur.
Mazutun tərkibində üzvi birləşmələr şəklində kükürd (2,0-3,5%), elementar kükürd, lay sularından neftə daxil olan natrium sulfat (Na2SO4) ola bilər. Belə şəraitdə metal səthində vanadium korroziyası sulfid-oksid korroziyası ilə müşayiət olunur. Onların birləşmiş təsiri çöküntülərdə 87% V2O5 və 13% Na2SO4 olduqda daha aydın görünür ki, bu da mazutda 13/1 nisbətində vanadium və natriumun tərkibinə uyğundur.
Qışda yanacaq mazutunu çənlərdə buxarla qızdırdıqda (boşaltmağı asanlaşdırmaq üçün) ona 0,5-5,0% həcmində əlavə su daxil olur. Nəticə: qazanın aşağı temperaturlu səthlərində çöküntülərin miqdarı artır və açıq şəkildə mazut boru kəmərlərinin və mazut çənlərinin korroziyası artır.
Qazan ekran borularının məhv edilməsi üçün yuxarıda təsvir edilən sxemə əlavə olaraq, qızdırıcıların, feston borularının, qazan dəstələrinin, ekonomizatorların korroziyasının artması ilə əlaqədar bəzi xüsusiyyətlərə malikdir - bəzi hissələrdə - qaz sürətləri, xüsusən də yanmamış mazut hissəcikləri və aşınmış. şlak hissəcikləri.
Korroziyanın identifikasiyası
Boruların xarici səthi boz və tünd boz rəngli çöküntülərdən ibarət sıx minayabənzər təbəqə ilə örtülmüşdür. Yanğın qutusuna baxan tərəfdə borunun incəlməsi var: səth çöküntülərdən və oksid filmlərindən təmizlənərsə, düz hissələr və "işarələr" şəklində dayaz çatlar aydın görünür.
Boru fövqəladə vəziyyətdə məhv olarsa, uzununa dar bir çatlaq görünür.
Toz kömür qazanlarının korroziyası
Kömürün yanma məhsullarının təsiri ilə yaranan korroziyada kükürd və onun birləşmələri həlledici əhəmiyyətə malikdir. Bundan əlavə, xloridlər (əsasən NaCl) və qələvi metal birləşmələri korroziya proseslərinin gedişinə təsir göstərir. Kömürün tərkibində 3,5%-dən çox kükürd və 0,25%-dən çox xlor olduqda korroziya baş verir.
Tərkibində qələvi birləşmələri və kükürd oksidləri olan uçucu kül 560-730 °C temperaturda metal səthinə çökür. Bu zaman davam edən reaksiyalar nəticəsində qələvi sulfatlar əmələ gəlir, məsələn, K3Fe(SO4)3 və Na3Fe(SO4)3. Bu ərimiş şlak, öz növbəsində, metalın üzərindəki qoruyucu oksid təbəqəsini - maqnetiti (Fe3O4) məhv edir (əriyir).
Korroziya sürəti 680-730 °C metal temperaturunda maksimumdur, onun artması ilə korroziyaya səbəb olan maddələrin termal parçalanması səbəbindən sürət azalır.
Ən böyük korroziya buxar temperaturunun ən yüksək olduğu super qızdırıcının çıxış borularında olur.
Korroziyanın identifikasiyası
Ekran borularında borunun hər iki tərəfində korroziya məhvinə məruz qalan düz sahələr müşahidə oluna bilər. Bu sahələr bir-birinə 30-45 °C bucaq altında yerləşir və çöküntü təbəqəsi ilə örtülüdür. Onların arasında qaz axınının "frontal" təsirinə məruz qalan nisbətən "təmiz" sahə var.
Çöküntülər üç təbəqədən ibarətdir: xarici təbəqə məsaməli uçucu kül, ara təbəqə ağımtıl suda həll olunan qələvi sulfatlar, daxili təbəqə isə parlaq qara dəmir oksidləri (Fe3O4) və sulfidlərdir (FeS).
Qazanların aşağı temperaturlu hissələrində - ekonomizer, hava qızdırıcısı, egzoz fanı - metalın temperaturu kükürd turşusunun "şeh nöqtəsi" nin altına düşür.
Qatı yanacaq yandırarkən, qazın temperaturu məşəldə 1650 ° C-dən bacada 120 ° C və ya daha az azalır.
Qazların soyuması səbəbindən buxar fazasında sulfat turşusu əmələ gəlir və daha soyuq metal səthlə təmasda olduqda buxarlar kondensasiya olunur və maye sulfat turşusu əmələ gəlir. Kükürd turşusunun “şeh nöqtəsi” 115-170 °C-dir (bəlkə də daha çox - bu, qaz axınındakı su buxarının və kükürd oksidinin (SO3) tərkibindən asılıdır).
Proses reaksiyalarla təsvir olunur:
S + O2 = SO2 (8)
SO3 + H2O = H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2 (10)
Dəmir və vanadium oksidlərinin iştirakı ilə SO3-ün katalitik oksidləşməsi mümkündür:
2SO2 + O2 = 2SO3 (11)
Bəzi hallarda, kömür yandırarkən sulfat turşusu korroziyası qəhvəyi, şist, torf və hətta təbii qazın yandırılması ilə müqayisədə daha az əhəmiyyətlidir - onlardan nisbətən daha çox su buxarının ayrılması səbəbindən.
Korroziyanın identifikasiyası
Bu tip korroziya metalın vahid məhvinə səbəb olur. Adətən səth kobud, yüngül pas örtüyü ilə örtülmüşdür və korroziya hadisələri olmayan bir səthə bənzəyir. Uzun müddət məruz qalma ilə metal korroziya məhsullarının çöküntüləri ilə örtülə bilər, müayinə zamanı diqqətlə çıxarılmalıdır.
Xidmətin dayandırılması zamanı korroziya
Bu tip korroziya iqtisadçıda və qazanın xarici səthlərinin kükürd birləşmələri ilə örtüldüyü yerlərdə görünür. Qazan soyuduqca, metalın temperaturu "şeh nöqtəsi" nin altına düşür və yuxarıda göstərildiyi kimi, kükürd yataqları varsa, sulfat turşusu əmələ gəlir. Bəlkə də ara birləşmə kükürd turşusudur (H2SO3), lakin çox qeyri-sabitdir və dərhal sulfat turşusuna çevrilir.
Korroziyanın identifikasiyası
Metal səthlər adətən örtüklərlə örtülür. Əgər onlar çıxarılarsa, onda kükürd yataqlarının və korroziyaya uğramamış metalların olduğu yerlərdə metalın məhv olduğu yerlər tapılacaqdır. Bu cür görünüş dayandırılmış qazanda korroziyanı ekonomizator metalının və işləyən qazanın digər "soyuq" hissələrinin yuxarıda təsvir edilən korroziyasından fərqləndirir.
Qazanı yuyarkən, kükürd yataqlarının aşınması və səthlərin kifayət qədər qurudulmaması səbəbindən korroziya hadisələri metal səthə daha çox və ya daha az bərabər paylanır. Qeyri-kafi yuyulma ilə korroziya kükürd birləşmələrinin olduğu yerlərdə lokallaşdırılır.
metal eroziyası
Müəyyən şərtlər altında metalın eroziv məhvinə məruz qalır müxtəlif sistemlər qazan həm daxili, həm də xarici tərəf qızdırılan metal və turbulent axınların yüksək sürətlə baş verdiyi yer.
Aşağıda yalnız turbin eroziyası nəzərə alınır.
Turbinlər bərk hissəciklərin və buxar kondensatının damcılarının təsirindən eroziyaya məruz qalır. Bərk hissəciklər (oksidlər) xüsusilə keçici istilik prosesləri şəraitində super qızdırıcıların və buxar boru kəmərlərinin daxili səthindən aşınır.
Buxar kondensatının damcıları əsasən turbinin son pilləsinin qanadlarının və drenaj boru kəmərlərinin səthlərini məhv edir. Buxar kondensatının aşındırıcı və aşındırıcı təsirləri kondensat "turş" olduqda mümkündür - pH beş vahiddən aşağıdır. Su damcılarında xlorid buxarı (çöküntülərin 12% -ə qədər) və kaustik soda mövcud olduqda da korroziya təhlükəlidir.
Eroziya identifikasiyası
Kondensat damcılarının təsirindən metalın məhv edilməsi turbin qanadlarının aparıcı kənarlarında daha çox nəzərə çarpır. Kenarlar nazik eninə dişlərlə və yivlərlə (yivlərlə) örtülmüşdür, zərbələrə doğru yönəlmiş meylli konusvari çıxıntılar ola bilər. Bıçaqların qabaqcıl kənarlarında çıxıntılar var və onların arxa təyyarələrində demək olar ki, yoxdur.
Bərk hissəciklərin zədələnməsi bıçaqların aparıcı kənarlarında boşluqlar, mikrodentlər və çentiklər şəklindədir. Yivlər və meylli konuslar yoxdur.
Su buxarının təsiri altında gedən buxar qazanlarında poladın korroziyası əsasən aşağıdakı reaksiyaya qədər azalır:
3Fe + 4H20 = Fe2O3 + 4H2
Qazanın daxili səthinin maqnit dəmir oksidinin nazik bir təbəqəsi olduğunu düşünə bilərik. Qazanın istismarı zamanı oksid filmi davamlı olaraq məhv edilir və yenidən formalaşır və hidrogen buraxılır. Maqnit dəmir oksidinin səth filmi polad üçün əsas qorunma olduğundan, ən az su keçiriciliyi vəziyyətində saxlanılmalıdır.
Qazanlar, fitinqlər, su və buxar boru kəmərləri üçün əsasən sadə karbon və ya aşağı alaşımlı çeliklər istifadə olunur. Bütün hallarda aşındırıcı mühit su və ya müxtəlif təmizlik dərəcələrində su buxarıdır.
Korroziya prosesinin davam edə biləcəyi temperatur, qazanın qeyri-aktiv olduğu otağın temperaturundan qazanın işləməsi zamanı doymuş məhlulların qaynama nöqtəsinə qədər dəyişir, bəzən 700 °-ə çatır. Məhlulun temperaturu təmiz suyun kritik temperaturundan (374°) çox yüksək ola bilər. Bununla belə, qazanlarda yüksək duz konsentrasiyası nadirdir.
Fiziki və kimyəvi səbəblərin buxar qazanlarında film çatışmazlığına səbəb ola biləcəyi mexanizm, daha az kritik avadanlıqda daha aşağı temperaturda tədqiq ediləndən mahiyyət etibarilə fərqlidir. Fərq ondadır ki, yüksək temperatur və təzyiq səbəbindən qazanlarda korroziya dərəcəsi xeyli yüksəkdir. Qazan divarlarından mühitə istilik ötürülməsinin yüksək sürəti, 15 kal/sm2s-ə çatır, həmçinin korroziyanı artırır.
ÇUKUR KOROZİYASI
Korroziya çuxurlarının forması və onların metal səthində paylanması geniş diapazonda dəyişə bilər. Korroziya çuxurları bəzən əvvəlcədən mövcud olan çuxurların içərisində əmələ gəlir və çox vaxt bir-birinə o qədər yaxın olur ki, səth son dərəcə qeyri-bərabər olur.Pitinqin tanınması
Müəyyən bir növ korroziya zədələnməsinin meydana gəlməsinin səbəbini tapmaq çox vaxt çox çətindir, çünki bir neçə səbəb eyni vaxtda hərəkət edə bilər; əlavə olaraq, qazanın yüksək temperaturdan soyudulması və suyun boşaldılması zamanı baş verən bir sıra dəyişikliklər bəzən əməliyyat zamanı baş verən hadisələri maskalayır. Bununla belə, təcrübə qazanlardakı çuxurları tanımağa çox kömək edir. Məsələn, aşındırıcı boşluqda və ya tüberkülün səthində qara maqnit dəmir oksidinin olması qazanda aktiv prosesin getdiyini göstərir. Bu cür müşahidələr tez-tez korroziyadan qorunmaq üçün görülən tədbirlərin yoxlanılmasında istifadə olunur.
Aktiv korroziya olan yerlərdə əmələ gələn dəmir oksidi bəzən qazan suyunda suspenziya kimi mövcud olan qara maqnit dəmir oksidi ilə qarışdırmayın. Yadda saxlamaq lazımdır ki, nə incə dağılmış maqnit dəmir oksidinin ümumi miqdarı, nə də qazanda buraxılan hidrogen miqdarı davam edən korroziyanın dərəcəsi və dərəcəsinin etibarlı göstəricisi ola bilməz. Kondensat çənləri və ya qazanı qidalandıran boru kəmərləri kimi xarici mənbələrdən qazana daxil olan dəmir oksid hidratı qazanda həm dəmir oksidinin, həm də hidrogenin mövcudluğunu qismən izah edə bilər. Yem suyu ilə təchiz edilmiş dəmir oksid hidrat, reaksiyaya uyğun olaraq qazanda qarşılıqlı təsir göstərir.
ZFe (OH) 2 \u003d Fe3O4 + 2H2O + H2.
Pitting korroziyasının inkişafına təsir edən səbəblər
Xarici çirklər və gərginliklər. Poladdakı qeyri-metal daxilolmalar, eləcə də gərginliklər metal səthdə anodik sahələr yaratmağa qadirdir. Tipik olaraq, korroziya boşluqlarıdır müxtəlif ölçülərdə və nizamsız halda səthə səpələnmişdir. Gərginliklər olduqda, qabıqların yeri tətbiq olunan gərginliyin istiqamətinə tabe olur. Tipik nümunələr fin boruları qanadların çatladığı yerlərdə, eləcə də qazan borularının yandırıldığı yerlərdə xidmət edə bilər.
həll olunmuş oksigen.
Ola bilsin ki, ən güclü korroziya aktivatoru suda həll olunan oksigendir. İstənilən temperaturda, hətta içəridə qələvi həll, oksigen aktiv depolyarizator kimi xidmət edir. Bundan əlavə, oksigen konsentrasiyası elementləri, xüsusilə miqyaslı və ya çirklənmə altında, durğun ərazilərin yaradıldığı qazanlarda asanlıqla meydana gələ bilər. Bu cür korroziya ilə mübarizə üçün adi tədbir deaerasiyadır.
Həll edilmiş karbon anhidrid.
Karbon anhidridinin məhlulları bir az asidik reaksiyaya malik olduğundan, qazanlarda korroziyanı sürətləndirir. Qələvi qazan suyu həll edilmiş karbon anhidridinin korroziyasını azaldır, lakin nəticədə əldə edilən fayda buxarla yuyulmuş səthlərə və ya kondensat boru kəmərlərinə şamil edilmir. Karbon anhidridinin həll edilmiş oksigenlə birlikdə mexaniki deaerasiya yolu ilə çıxarılması ümumi bir təcrübədir.
Son zamanlarda istilik sistemlərində buxar və kondensat borularında korroziyanı aradan qaldırmaq üçün sikloheksilamindən istifadə etməyə cəhdlər edilmişdir.
Qazanın divarlarında çöküntülər.
Çox tez-tez dəyirman şkalası, qazan şlamı, qazan şkalası, korroziya məhsulları, neft filmləri kimi yataqların xarici səthi boyunca (və ya səthinin altında) korroziya çuxurlarına rast gəlmək olar. Başlandıqdan sonra, korroziya məhsulları çıxarılmasa, çuxur inkişaf etməyə davam edəcəkdir. Bu tip lokallaşdırılmış korroziya, çöküntülər altında yağıntının və ya oksigenin tükənməsinin katodik (qazan poladına nisbətən) təbiəti ilə kəskinləşir.
Qazan suyunda mis.
Yardımçı avadanlıqlar (kondansatörlər, nasoslar və s.) üçün istifadə olunan çox miqdarda mis ərintilərini nəzərə alsaq, qazan yataqlarının əksəriyyətində mis olması təəccüblü deyil. Adətən metal vəziyyətdə, bəzən oksid şəklində olur. Depozitlərdə misin miqdarı yüzdə bir hissədən demək olar ki, təmiz misə qədər dəyişir.
Qazan korroziyasında mis yataqlarının əhəmiyyəti məsələsi həll edilmiş hesab edilə bilməz. Bəziləri, misin yalnız korroziya prosesində olduğunu və ona heç bir şəkildə təsir etmədiyini iddia edir, digərləri, əksinə, misin poladla əlaqəli bir katod olaraq, çuxura kömək edə biləcəyinə inanırlar. Bu fikirlərin heç biri birbaşa təcrübələrlə təsdiqlənmir.
Bir çox hallarda, qazan boyunca yataqların əhəmiyyətli miqdarda metal mis olmasına baxmayaraq, az və ya heç bir korroziya müşahidə edilmədi. Mis qələvi qazan suyunda yumşaq polad ilə təmasda olduqda, yüksək temperaturda misin poladdan daha sürətli məhv olduğuna dair sübutlar da var. Alovlanan boruların uclarına basan mis halqalar, mis pərçimlər və qazan suyunun keçdiyi köməkçi avadanlıqların ekranları nisbətən aşağı temperaturda belə demək olar ki, tamamilə məhv edilir. Bunu nəzərə alaraq, metal misin qazan poladının korroziyasını artırmadığına inanılır. Yatırılan mis, sadəcə olaraq, onun əmələ gəlməsi zamanı mis oksidin hidrogenlə reduksiyasının son məhsulu kimi qəbul edilə bilər.
Əksinə, xüsusilə mislə zəngin olan yataqların yaxınlığında qazan metalının çox güclü korroziya çuxurları tez-tez müşahidə olunur. Bu müşahidələr misin poladla müqayisədə katodik olduğu üçün çuxurun əmələ gəlməsinə səbəb olması təklifinə səbəb oldu.
Qazanların səthində nadir hallarda açıq metal dəmir var. Çox vaxt olur qoruyucu təbəqə, əsasən dəmir oksidindən ibarətdir. Ola bilsin ki, bu təbəqədə çatlar əmələ gələn yerdə misə nisbətən anodik olan səth üzə çıxsın. Belə yerlərdə korroziya qabıqlarının əmələ gəlməsi güclənir. Bu, həmçinin qabığın meydana gəldiyi bəzi hallarda sürətlənmiş korroziyanı, həmçinin qazanları turşularla təmizlədikdən sonra bəzən müşahidə olunan şiddətli çuxurları izah edə bilər.
Aktiv olmayan qazanların düzgün saxlanmaması.
Ən çox biri ümumi səbəblər korroziya çuxurlarının meydana gəlməsi boş qazanlar üçün lazımi qayğının olmamasıdır. Qeyri-aktiv qazan ya tamamilə quru saxlanmalı, ya da korroziyaya məruz qalmamaq üçün təmizlənmiş su ilə doldurulmalıdır.
Aktiv olmayan qazanın daxili səthində qalan su, havadan oksigeni həll edir, bu, qabıqların meydana gəlməsinə səbəb olur, sonradan korroziya prosesinin inkişaf edəcəyi mərkəzlərə çevrilir.
Qeyri-aktiv qazanları paslanmadan saxlamaq üçün adi təlimatlar aşağıdakılardır:
1) hələ də isti qazandan suyun boşaldılması (təxminən 90°); qazanın tamamilə boşaldılmasına və quru vəziyyətdə saxlanılmasına qədər hava ilə üfürülməsi;
2) qazanın tərkibində artıq SO3" ionları (təxminən 0,01%) olan qələvi su (pH = 11) ilə doldurulması və su və ya buxar kilidi altında saxlanması;
3) qazanın tərkibində xrom turşusu duzları olan qələvi məhlulla doldurulması (0,02-0,03% CrO4").
Qazanların kimyəvi təmizlənməsi zamanı bir çox yerlərdə dəmir oksidin qoruyucu təbəqəsi silinəcək. Sonradan, bu yerlər yeni yaranan davamlı təbəqə ilə örtülməyə bilər və mis olmadıqda belə, onların üzərində qabıqlar görünəcəkdir. Buna görə də, kimyəvi təmizləmədən dərhal sonra dəmir oksidi təbəqəsinin qaynayan qələvi məhlulu ilə yenilənməsi tövsiyə olunur (işləməyə başlayan yeni qazanlar üçün necə edildiyi kimi).
İqtisadiyyatçıların korroziyası
Qazanların korroziyası ilə bağlı ümumi müddəalar eyni dərəcədə iqtisadçılara aiddir. Bununla belə, yem suyunu qızdıran və qazanın qarşısında yerləşən iqtisadçı korroziya çuxurlarının meydana gəlməsinə xüsusilə həssasdır. O, yem suyunda həll olunan oksigenin zərərverici təsirlərinə məruz qalan ilk yüksək temperatur səthini təmsil edir. Bundan əlavə, ekonomizatordan keçən su, ümumiyyətlə, aşağı pH-a malikdir və kimyəvi gecikdiriciləri ehtiva etmir.
İqtisadiyyatçıların korroziyasına qarşı mübarizə suyun deaerasiyası və qələvi və kimyəvi gecikdiricilərin əlavə edilməsindən ibarətdir.
Bəzən qazan suyunun təmizlənməsi onun bir hissəsini iqtisadçıdan keçirərək həyata keçirilir. Bu halda iqtisadçıda lil yataqlarının qarşısını almaq lazımdır. Qazan suyunun belə dövriyyəsinin buxar keyfiyyətinə təsiri də nəzərə alınmalıdır.
QAZAN SUYUNUN EMALI
Korroziyadan qorunmaq üçün qazan suyunu təmizləyərkən, metal səthlərdə qoruyucu bir filmin formalaşması və saxlanması çox vacibdir. Suya əlavə olunan maddələrin birləşməsi iş şəraitindən, xüsusən də qidalanma suyunun keyfiyyətinin təzyiqindən, temperaturundan, istilik gərginliyindən asılıdır. Bununla belə, bütün hallarda üç qaydaya riayət edilməlidir: qazan suyu qələvi olmalıdır, tərkibində həll olunmuş oksigen olmamalıdır və istilik səthini çirkləndirməlidir.Kaustik soda pH = 11-12 səviyyəsində ən yaxşı qoruma təmin edir. Praktikada mürəkkəb qazan suyu tərkibi ilə ən yaxşı nəticələr pH = 11-də əldə edilir. 17,5 kq/sm2-dən aşağı təzyiqlərdə işləyən qazanlar üçün pH adətən 11,0 ilə 11,5 arasında saxlanılır. Daha yüksək təzyiqlər üçün, düzgün olmayan dövriyyə və qələvi məhlulun konsentrasiyasının yerli artması səbəbindən metalın məhv olma ehtimalı səbəbindən, pH adətən 10,5 - 11,0-a bərabər alınır.
Qalıq oksigeni çıxarmaq üçün kimyəvi reduksiyadan geniş istifadə olunur: kükürd turşusu duzları, dəmir oksid hidrat və üzvi reduksiya edənlər. Dəmir birləşmələri oksigeni çıxarmaqda çox yaxşıdır, lakin istilik ötürülməsinə arzuolunmaz təsir göstərən çamur əmələ gətirir. Üzvi azaldıcı maddələr, yüksək temperaturda qeyri-sabitliyinə görə, ümumiyyətlə 35 kq/sm2-dən yuxarı təzyiqlərdə işləyən qazanlar üçün tövsiyə edilmir. Kükürdlü duzların yüksək temperaturda parçalanması haqqında məlumatlar var. Bununla belə, onların 98 kq/sm2-ə qədər təzyiq altında işləyən qazanlarda kiçik konsentrasiyalarda istifadəsi geniş tətbiq olunur. Bir çox yüksək təzyiqli qurğular heç bir kimyəvi deaerasiya olmadan işləyir.
Deaerasiya üçün xüsusi avadanlığın dəyəri, şübhəsiz faydalılığına baxmayaraq, nisbətən yüksək sürətlə işləyən kiçik qurğular üçün həmişə özünü doğrultmur. aşağı təzyiqlər. 14 kq/sm2-dən aşağı təzyiqlərdə qidalandırıcı su qızdırıcılarında qismən deaerasiya həll olunmuş oksigen miqdarını təxminən 0,00007%-ə çatdıra bilər. Kimyəvi reduksiyaedici maddələrin əlavə edilməsi xüsusilə suyun pH-ı 11-dən yuxarı olduqda yaxşı nəticə verir və qazana su daxil olmamışdan əvvəl oksigen tutucular əlavə edilir ki, bu da oksigenin qazandan kənarda alınmasını təmin edir.
QATILMIŞ QAZAN SULARINDA KORROZİYA
Kaustik sodanın aşağı konsentrasiyaları (0,01% sifariş) poladdakı oksid təbəqəsinin korroziyadan etibarlı şəkildə qorunmasını təmin edən bir vəziyyətdə saxlanmasına kömək edir. Konsentrasiyanın yerli artması ciddi korroziyaya səbəb olur.Qələvi konsentrasiyasının təhlükəli bir dəyərə çatdığı qazan səthinin sahələri, dövriyyədə olan su, istilik təchizatı ilə əlaqədar olaraq, adətən artıqlığı ilə xarakterizə olunur. Metal səthinə yaxın qələvi ilə zənginləşdirilmiş zonalar meydana gələ bilər müxtəlif yerlər qazan. Korroziya çuxurları zolaqlar və ya uzunsov hissələrlə düzülür, bəzən hamar, bəzən isə bərk və sıx maqnit oksidi ilə doldurulur.
Üfüqi və ya bir qədər meylli olan və yuxarıdan intensiv şüalanmaya məruz qalan borular yuxarı generatrix boyunca içəridə korroziyaya məruz qalır. Oxşar hallar qazanxanalarda da müşahidə olunub yüksək güc, və həmçinin xüsusi hazırlanmış təcrübələrdə çoxaldıldı.
Qazanın çox yüklənməsi zamanı suyun dövriyyəsinin qeyri-bərabər olduğu və ya qırıldığı borular aşağı generatrix boyunca məhv ola bilər. Bəzən yan səthlərdə dəyişkən su səviyyəsi boyunca korroziya daha aydın görünür. Tez-tez maqnit dəmir oksidinin bəzən boş, bəzən sıx kütlələri təmsil edən bol yığılmalarını müşahidə etmək olar.
Poladın həddindən artıq istiləşməsi tez-tez məhvi artırır. Bu, meylli borunun yuxarı hissəsində buxar təbəqəsinin əmələ gəlməsi nəticəsində baş verə bilər. Qazanın işləməsi zamanı boruların müxtəlif yerlərində temperatur ölçmələri ilə göstərildiyi kimi, artan istilik təchizatı ilə şaquli borularda buxar gödəkçəsinin meydana gəlməsi də mümkündür. Bu ölçmələr zamanı əldə edilən xarakterik məlumatlar Şek. 7. “Qaynar nöqtənin” üstündə və altında normal temperatura malik olan şaquli borularda məhdud həddindən artıq qızdırma sahələri, ola bilsin ki, suyun pərdə qaynaması nəticəsində.
Qazan borusunun səthində hər dəfə buxar qabarcığı əmələ gələndə altındakı metalın temperaturu yüksəlir.
Suda qələvi konsentrasiyasının artması interfeysdə baş verməlidir: buxar qabarcığı - su - istilik səthi. Əncirdə. metalla təmasda olan və genişlənən buxar qabarcığı ilə təmasda olan su pərdəsinin temperaturunun hətta bir qədər artmasının da milyonda hissələrlə deyil, faizlə ölçülən kaustik soda konsentrasiyasına səbəb olduğu göstərilmişdir. Hər bir buxar qabarcığının görünüşü nəticəsində əmələ gələn qələvi ilə zənginləşdirilmiş su filmi metalın kiçik bir sahəsinə və çox qısa müddətə təsir edir. Bununla belə, buxarın istilik səthinə ümumi təsiri, suyun ümumi kütləsində yalnız milyonda kaustik soda olmasına baxmayaraq, konsentratlaşdırılmış qələvi məhlulun davamlı təsiri ilə müqayisə edilə bilər. Qızdırıcı səthlərdə kostik soda konsentrasiyasının yerli artması ilə bağlı problemin həlli üçün bir neçə cəhd edilmişdir. Beləliklə, suya neytral duzların (məsələn, metal xloridlər) kaustik sodadan daha yüksək konsentrasiyada əlavə edilməsi təklif edildi. Bununla belə, kaustik soda əlavə edilməsini tamamilə istisna etmək və fosfor turşusunun hidrolizə olunan duzlarını daxil etməklə lazımi pH dəyərini təmin etmək yaxşıdır. Məhlulun pH ilə natrium fosfor duzunun konsentrasiyası arasındakı əlaqə əncirdə göstərilmişdir. Tərkibində natrium fosfor olan suyun yüksək pH dəyəri olmasına baxmayaraq, hidroksil ionlarının konsentrasiyasında əhəmiyyətli bir artım olmadan buxarlana bilər.
Bununla belə, yadda saxlamaq lazımdır ki, kostik soda təsirinin istisna edilməsi yalnız korroziyanı sürətləndirən bir amilin aradan qaldırılması deməkdir. Borularda buxar gödəkçəsi əmələ gəlirsə, suyun tərkibində qələvi olmamasına baxmayaraq, kaustik sodanın mövcudluğundan daha az dərəcədə olsa da, korroziya hələ də mümkündür. Problemin həlli həm də dizaynın dəyişdirilməsi ilə, eyni zamanda tendensiya nəzərə alınmaqla axtarılmalıdır. daimi artım istilik səthlərinin enerji intensivliyi, bu da öz növbəsində, əlbəttə ki, korroziyanı artırır. Borunun birbaşa qızdırıcı səthində olan nazik bir su təbəqəsinin temperaturu qaba suyun orta temperaturunu, hətta kiçik bir miqdar üstələyirsə, belə bir təbəqədə kaustik soda konsentrasiyası nisbətən güclü şəkildə arta bilər. Əyri təxminən yalnız kaustik soda olan məhluldakı tarazlıq şərtlərini göstərir. Dəqiq məlumatlar, müəyyən dərəcədə qazandakı təzyiqdən asılıdır.
POLADIN QƏLƏLƏNİ ÜZRƏBİLMƏSİ
Qələvi kövrəkliyi pərçim tikişləri sahəsində və ya konsentratlaşdırılmış qələvi məhlulunun toplana biləcəyi və yüksək mexaniki gərginliklərin olduğu digər birləşmələrdə çatların görünüşü kimi müəyyən edilə bilər.Ən ciddi zərər demək olar ki, həmişə perçin tikişləri sahəsində baş verir. Bəzən qazanın partlamasına səbəb olurlar; daha tez-tez hətta nisbətən yeni qazanları bahalı təmir etmək lazımdır. Bir amerikalı Dəmir yolu il ərzində 40 lokomotiv qazanında çatlar qeydə alınıb və təxminən 60.000 ABŞ dolları dəyərində təmir tələb olunur. Kövrəkliyin görünüşü məşəldə yandırılan yerlərdə, birləşmələrdə, manifoldlarda və yivli birləşmə yerlərində də aşkar edilmişdir.
Qələvi kövrəkləşməsinin baş verməsi üçün lazım olan gərginlik
Təcrübə, gərginliklər məhsuldarlıqdan artıq olmadıqda, adi qazan poladının kövrək qırılma ehtimalının aşağı olduğunu göstərir. gərginlik, təzyiqlə yaradılmışdır buxar və ya strukturun öz ağırlığından bərabər paylanmış yük, çatların meydana gəlməsinə səbəb ola bilməz. Bununla belə, qazanların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş təbəqə materialının yuvarlanması nəticəsində yaranan gərginliklər, perçinləmə zamanı deformasiya və ya daimi deformasiya ilə əlaqəli hər hansı bir soyuq iş krekinqə səbəb ola bilər.
Çatların əmələ gəlməsi üçün xaricdən tətbiq olunan gərginliklərin olması lazım deyil. Əvvəllər sabit bir əyilmə gərginliyində saxlanılan və sonra sərbəst buraxılan qazan polad nümunəsi, konsentrasiyası qazan suyunda qələvi konsentrasiyasının artmasına bərabər olan qələvi məhlulda çatlaya bilər.
Qələvi konsentrasiyası
Qazan tamburunda qələvilərin normal konsentrasiyası çatlamağa səbəb ola bilməz, çünki o, 0,1% NaOH-dən çox deyil və qələvi kövrəkliyinin müşahidə edildiyi ən aşağı konsentrasiya normadan təxminən 100 dəfə yüksəkdir.
Belə yüksək konsentrasiyalar pərçim tikişi və ya hər hansı digər boşluq vasitəsilə suyun olduqca yavaş sızması nəticəsində yarana bilər. Bu, buxar qazanlarında ən çox perçin birləşmələrinin xaricində sərt duzların görünüşünü izah edir. Ən təhlükəli sızma aşkarlanması çətin olan sızmadır.Pərçim birləşməsinin içərisində yüksək qalıq gərginliklərin olduğu yerdə möhkəm çöküntü qoyur. Stress və konsentratlı məhlulun birgə təsiri qələvi kövrək çatların yaranmasına səbəb ola bilər.
Qələvi kövrəkləşdirmə cihazı
Suyun tərkibinə nəzarət etmək üçün xüsusi bir cihaz, pərçim tikişi sahəsində baş verən eyni şəraitdə stresli bir polad nümunəsində qələvi konsentrasiyasının artması ilə suyun buxarlanması prosesini təkrarlayır. Sınaq nümunəsinin çatlaması bu tərkibli qazan suyunun qələvi kövrəkliyə səbəb ola biləcəyini göstərir. Buna görə də, bu vəziyyətdə onu aradan qaldırmaq üçün suyun təmizlənməsi lazımdır. təhlükəli xüsusiyyətlər. Bununla belə, nəzarət nümunəsinin çatlaması, qazanda çatların artıq meydana gəldiyini və ya görünəcəyini bildirmir. Perçin tikişlərində və ya digər birləşmələrdə, nəzarət nümunəsində olduğu kimi, mütləq həm sızma (buxarlanma), gərginlik, həm də qələvi konsentrasiyasında artım yoxdur.
Nəzarət cihazı birbaşa buxar qazanına quraşdırılır və qazan suyunun keyfiyyətini mühakimə etməyə imkan verir.
Nəzarət cihazı vasitəsilə suyun daimi dövranı ilə sınaq 30 və ya daha çox gün davam edir.
Qələvi kövrəklik çatlarının tanınması
Adi qazan poladındakı qələvi kövrək çatlar, yüksək gərginliklər nəticəsində yaranan yorğunluq çatlarından və ya çatlardan fərqli bir təbiətə malikdir. Bu Şəkildə göstərilmişdir. İncə bir şəbəkə meydana gətirən belə çatların intergranular xarakterini göstərən I9. Qranullararası qələvi kövrək çatlar və korroziya yorğunluğu nəticəsində yaranan intragranular çatlar arasındakı fərqi müqayisə yolu ilə görmək olar.
Lokomotiv qazanları üçün istifadə edilən yüngül lehimli çeliklərdə (məsələn, nikel və ya silisium-manqan) çatlar da bir şəbəkədə təşkil edilir, lakin adi qazan poladında olduğu kimi həmişə kristalitlər arasından keçmir.
Qələvi kövrəklik nəzəriyyəsi
Kristallitlərin hüdudlarında yerləşən metalın kristal qəfəsindəki atomlar taxıl kütləsinin qalan hissəsindəki atomlara nisbətən qonşularının daha az simmetrik təsirini yaşayırlar. Buna görə də onlar kristal qəfəsdən daha asan ayrılırlar. Düşünmək olar ki, aqressiv mühitin diqqətlə seçilməsi ilə atomların kristalitlərin hüdudlarından belə seçici çıxarılması mümkün olacaq. Həqiqətən, təcrübələr göstərir ki, asidik, neytral (korroziya üçün əlverişli şərait yaradan zəif elektrik cərəyanından istifadə etməklə) və konsentratlaşdırılmış qələvi məhlullarda qranullararası krekinq əldə edilə bilər. Ümumi korroziya məhlulu kristalitlərin səthində qoruyucu təbəqə əmələ gətirən bəzi maddənin əlavə edilməsi ilə dəyişdirilirsə, korroziya kristalitlər arasındakı sərhədlərdə cəmləşir.
Bu vəziyyətdə aqressiv həll kostik soda həllidir. Silikon natrium duzu kristalitlərin səthlərini onların arasındakı sərhədlərə təsir etmədən qoruya bilər. Birgə qoruyucu və aqressiv hərəkətin nəticəsi bir çox hallardan asılıdır: konsentrasiya, temperatur, metalın gərginlik vəziyyəti və məhlulun tərkibi.
Qələvi kövrəkləşməsinin kolloid nəzəriyyəsi və poladda hidrogen həllinin təsiri nəzəriyyəsi də mövcuddur.
Qələvi kövrəkliyi ilə mübarizə yolları
Qələvi kövrəkliklə mübarizə üsullarından biri, qazanların pərçimlənməsini qaynaqla əvəz etməkdir ki, bu da sızma ehtimalını aradan qaldırır. Kövrəklik də intergranular korroziyaya davamlı poladdan istifadə etməklə aradan qaldırıla bilər və ya kimyəvi müalicə qazan suyu. Hal-hazırda istifadə olunan perçinli qazanlarda sonuncu üsul yeganə məqbuldur.
Nəzarət nümunəsindən istifadə edilən ilkin testlər ən yaxşı yol suya müəyyən qoruyucu əlavələrin effektivliyinin müəyyən edilməsi. Natrium sulfid duzu çatlamanın qarşısını almır. Azot-natrium duzu 52,5 kq/sm2-ə qədər təzyiqlərdə çatlamanın qarşısını almaq üçün uğurla istifadə olunur. Atmosfer təzyiqində qaynayan konsentratlı natrium azot duzu məhlulları yumşaq poladda stress korroziya çatlarına səbəb ola bilər.
Hazırda stasionar qazanlarda natrium azot duzundan geniş istifadə olunur. Natrium azot duzunun konsentrasiyası qələvi konsentrasiyasının 20-30% -ə uyğundur.
BUHAR SÜPERQIZIYICILARININ KORROZİYASI
Qızdırıcı boruların daxili səthlərində korroziya, ilk növbədə, yüksək temperaturda metal və buxarın qarşılıqlı təsiri və daha az dərəcədə qazan suyu duzlarının buxarla daxil olması ilə əlaqədardır. Sonuncu halda, yüksək konsentrasiyalı kaustik soda olan məhlulların filmləri metal divarlarda əmələ gələ bilər, poladı birbaşa korroziyaya uğradır və ya boru divarında sinterləşən çöküntülər verə bilər ki, bu da qabarıqların meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Boş qazanlarda və nisbətən soyuq qızdırıcılarda buxar kondensasiyası hallarında, oksigen və karbon anhidridinin təsiri altında çuxur inkişaf edə bilər.Korroziya dərəcəsinin ölçüsü kimi hidrogen
Buxarın temperaturu müasir qazanlar istifadə olunan temperaturlara yaxınlaşır sənaye istehsalı buxar və dəmir arasında birbaşa reaksiya ilə hidrogen.
650 ° -ə qədər temperaturda buxarın təsiri altında karbon və alaşımlı çeliklərdən hazırlanmış boruların korroziya dərəcəsi, buraxılan hidrogenin həcmi ilə qiymətləndirilə bilər. Hidrogen təkamülü bəzən ümumi korroziya ölçüsü kimi istifadə olunur.
Bu yaxınlarda ABŞ elektrik stansiyalarında üç növ miniatür qaz və hava çıxaran qurğular istifadə edilmişdir. Onlar qazların tam çıxarılmasını təmin edir və qazdan təmizlənmiş kondensat qazandan buxarla daşınan duzların təyini üçün uygundur. Qazanın istismarı zamanı qızdırıcının ümumi korroziyasının təxmini dəyəri onun qızdırıcıdan keçməsindən əvvəl və sonra götürülmüş buxar nümunələrində hidrogen konsentrasiyalarının fərqini təyin etməklə əldə edilə bilər.
Buxardakı çirklərin yaratdığı korroziya
Qızdırıcıya daxil olan doymuş buxar özü ilə qazan suyundan kiçik, lakin ölçülə bilən miqdarda qaz və duzları daşıyır. Ən çox yayılmış qazlar oksigen, ammonyak və karbon qazıdır. Buxar qızdırıcıdan keçdikdə, bu qazların konsentrasiyasında nəzərəçarpacaq dəyişiklik müşahidə edilmir. Bu qazlara metal qızdırıcının yalnız kiçik korroziyasını aid etmək olar. Bu günə qədər suda, quru formada həll olunan və ya super qızdırıcı elementlərə çökən duzların korroziyaya səbəb ola biləcəyi sübut edilməmişdir. Bununla birlikdə, qazan suyuna daxil olan duzların əsas komponenti olan kaustik soda, xüsusilə qələvi metal divara yapışarsa, yüksək qızdırılan borunun korroziyasına kömək edə bilər.
Doymuş buxarın saflığının artırılması, qazların yem suyundan əvvəlcədən diqqətlə çıxarılması ilə əldə edilir. Buxara daxil olan duzun miqdarının azaldılması yuxarı kollektorun hərtərəfli təmizlənməsi ilə əldə edilir. mexaniki ayırıcılar, doymuş buxarın yem suyu ilə yuyulması və ya uyğun kimyəvi su müalicəsi.
Doymuş buxara daxil olan qazların konsentrasiyasının və təbiətinin təyini yuxarıda göstərilən cihazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. kimyəvi analiz. Doymuş buxarda duzların konsentrasiyasını suyun elektrik keçiriciliyini ölçməklə və ya çox miqdarda kondensatın buxarlanması ilə müəyyən etmək rahatdır.
Elektrik keçiriciliyinin ölçülməsi üçün təkmilləşdirilmiş üsul təklif olunur və bəzi həll olunmuş qazlar üçün müvafiq düzəlişlər verilir. Yuxarıda qeyd olunan miniatür deqazatorlardakı kondensat elektrik keçiriciliyini ölçmək üçün də istifadə edilə bilər.
Qazan boş olduqda, superheater kondensatın yığıldığı bir soyuducudur; bu halda, buxarda oksigen və ya karbon qazı varsa, normal sualtı çuxurlar mümkündür.
Populyar Məqalələr
Ekran borularının ən aktiv korroziyası soyuducu çirklərin cəmləşdiyi yerlərdə özünü göstərir. Bura qazan suyunun dərin buxarlanmasının baş verdiyi yüksək istilik yüklü divar borularının bölmələri daxildir (xüsusilə buxarlanma səthində məsaməli aşağı istilik keçirici çöküntülər varsa). Buna görə də, daxili metal korroziya ilə əlaqəli ekran borularının zədələnməsinin qarşısının alınması ilə əlaqədar olaraq, inteqrasiya olunmuş bir yanaşma ehtiyacını nəzərə almaq lazımdır, yəni. həm su-kimyəvi, həm də soba rejimlərinə təsir göstərir.
Divar borularının zədələnməsi əsasən qarışıq xarakter daşıyır, onları şərti olaraq iki qrupa bölmək olar:
1) Poladın həddindən artıq istiləşməsi əlamətləri ilə zədələnmə (məhv nöqtəsində boru divarlarının deformasiyası və incəlməsi; qrafit taxıllarının olması və s.).
2) Metalın həddindən artıq istiləşməsinin xarakterik əlamətləri olmayan kövrək qırıqlar.
Bir çox borunun daxili səthində iki qatlı xarakterli əhəmiyyətli çöküntülər qeyd edildi: yuxarısı zəif birləşir, aşağısı miqyaslıdır, metala möhkəm bağlanır. Aşağı miqyaslı təbəqənin qalınlığı 0,4-0,75 mm-dir. Zərər zonasında daxili səthdəki miqyas məhv edilir. Məhv yerlərinin yaxınlığında və onlardan bir qədər məsafədə boruların daxili səthi korroziya çuxurları və kövrək mikrodamajlardan təsirlənir.
Zərərlərin ümumi görünüşü məhvetmənin istilik xarakterini göstərir. Boruların ön tərəfindəki struktur dəyişiklikləri - dərin sferidləşmə və perlitin parçalanması, qrafit əmələ gəlməsi (karbonun qrafitə keçməsi 45-85%) - təkcə ekranların işləmə temperaturunun deyil, həm də polad üçün icazə verilən 20,500-dən artıq olduğunu göstərir. °C. FeO-nun olması da əməliyyat zamanı metal temperaturun yüksək səviyyəsini təsdiqləyir (845 oK-dən yuxarı - yəni 572 oC).
Hidrogenin yaratdığı kövrək zədələr adətən yüksək istilik axını olan ərazilərdə, qalın çöküntü təbəqələrinin altında və maili və ya üfüqi borularda, həmçinin qaynaq dayağı halqalarının və ya axınların sərbəst hərəkətinə mane olan digər cihazların yaxınlığında istilik ötürmə sahələrində baş verir. .Təcrübə 1000 psi-dən aşağı təzyiqlərdə işləyən qazanlarda hidrogen zədələnməsinin baş verdiyini göstərmişdir. düym (6,9 MPa).
Hidrogenin zədələnməsi adətən qalın kənarları olan qırılmalarla nəticələnir. Qalın kənarları olan çatların meydana gəlməsinə kömək edən digər mexanizmlər stres korroziyasının krekinqi, korroziya yorğunluğu, gərginlik qırıqları və (bəzi nadir hallarda) şiddətli qızdırmadır. Hidrogen zədələnməsi nəticəsində yaranan zərəri digər zərər növlərindən vizual olaraq ayırmaq çətin ola bilər, lakin onların bəzi xüsusiyyətləri burada kömək edə bilər.
Məsələn, hidrogenin zədələnməsi demək olar ki, həmişə metalda deşiklərin əmələ gəlməsi ilə əlaqələndirilir (4 və 6-cı fəsillərdə verilmiş ehtiyat tədbirlərinə baxın). Digər növ zərərlər (çox vaxt fərdi qabıqlarda başlayan korroziya yorğunluğu istisna olmaqla) adətən şiddətli korroziya ilə əlaqəli deyil.
Metalın hidrogen zədələnməsi nəticəsində boruların nasazlığı tez-tez boru divarında digər məhv növləri üçün xarakterik olmayan düzbucaqlı bir "pəncərə" meydana gəlməsi kimi özünü göstərir.
Ekran borularının zədələnmə qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün, perlitik poladda (st. 20 daxil olmaqla) qazlı hidrogenin metallurgiya (ilkin) tərkibinin 0,5-1 sm3 / 100 q-dan çox olmadığını nəzərə almaq lazımdır. Hidrogen miqdarı 4--5 sm3/100g-dən çox olduqda, poladın mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə pisləşir. Bu vəziyyətdə, əsasən qalıq hidrogenin yerli tərkibinə diqqət yetirmək lazımdır, çünki ekran borularının kövrək qırıqları zamanı metalın xassələrinin kəskin pisləşməsi yalnız boru kəsişməsi boyunca dar bir zonada müşahidə olunur. yalnız 0,2-2 mm məsafədə bitişik metalın daimi qənaətbəxş strukturu və mexaniki xüsusiyyətləri ilə.
Dağılma kənarında hidrogenin orta konsentrasiyalarının əldə edilən dəyərləri 20-ci stansiya üçün onun ilkin məzmunundan 5-10 dəfə yüksəkdir ki, bu da boruların zədələnməsinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilməzdi.
Təqdim olunan nəticələr hidrogen kövrəkliyinin KrCHPP qazanlarının divar borularının zədələnməsində həlledici amil olduğunu göstərir.
Bu prosesə hansı amillərin həlledici təsir göstərməsi ilə bağlı əlavə araşdırma tələb olunurdu: a) buxarlanma səthində çöküntülərin olması halında istilik axınının çoxaldığı ərazilərdə normal qaynama rejiminin qeyri-sabitliyi ilə əlaqədar istilik dövriyyəsi və nəticədə. , onu əhatə edən qoruyucu oksid filmlərinin zədələnməsi; b) iş mühitində buxarlanma səthinə yaxın çöküntülərdə cəmləşən aşındırıcı çirklərin olması; c) “a” və “b” amillərinin birgə fəaliyyəti.
Ocaq rejiminin rolu məsələsi xüsusi maraq doğurur. Döngələrin təbiəti ekran borularının xarici səthinə yaxın bir sıra hallarda hidrogenin yığılmasını göstərir. Bu, ilk növbədə, göstərilən səthdə daxili səthdən xaricə yayılan hidrogeni böyük ölçüdə keçirməyən sıx bir sulfid təbəqəsi olduqda mümkündür. Sulfidlərin əmələ gəlməsi aşağıdakılarla əlaqədardır: yandırılmış yanacağın tərkibində kükürdün yüksək olması; ekran panellərinə məşəl atmaq. Xarici səthdə metalın hidrogenləşməsinin başqa bir səbəbi, metal baca qazları ilə təmasda olduqda korroziya proseslərinin baş verməsidir. Qazan borularının xarici çöküntülərinin təhlili göstərdi ki, adətən bu səbəblərdən hər ikisi baş verir.
Yanma rejiminin rolu həmçinin yüksək təzyiqli buxar generatorlarında ən çox müşahidə olunan təmiz suyun təsiri altında ekran borularının korroziyasında özünü göstərir. Korroziya mərkəzləri adətən maksimum yerli istilik yükləri zonasında və yalnız borunun qızdırılan səthində yerləşir. Bu fenomen diametri 1 sm-dən çox olan yuvarlaq və ya elliptik çökəkliklərin meydana gəlməsinə səbəb olur.
Metalın həddindən artıq istiləşməsi ən çox çöküntülərin olması ilə baş verir, çünki qəbul edilən istilik miqdarı həm təmiz bir boru, həm də miqyaslı bir boru üçün demək olar ki, eyni olacaq, borunun temperaturu fərqli olacaqdır.
RU 2503747 patentinin sahibləri:
TEXNOLOGİYA SAHƏSİ
MƏHSUL: ixtira istilik energetikasına aiddir və cari istismar zamanı buxar və isti su qazanlarının, istilik dəyişdiricilərinin, qazan qurğularının, buxarlandırıcıların, istilik magistrallarının, yaşayış binalarının və sənaye obyektlərinin istilik sistemlərinin miqyasından qorunması üçün istifadə edilə bilər.
İxtiranın MƏLUMATI
Buxar qazanlarının işləməsi eyni vaxtda yüksək temperatur, təzyiq, mexaniki stress və qazan suyu olan aqressiv mühitə məruz qalma ilə əlaqələndirilir. Qazan suyu və qazanın istilik səthlərinin metalı təmasda olduqda meydana gələn mürəkkəb sistemin ayrı fazalarıdır. Bu fazaların qarşılıqlı təsirinin nəticəsi onların arasındakı interfeysdə baş verən səth prosesləridir. Nəticədə qızdırıcı səthlərin metalında korroziya və miqyas əmələ gəlməsi baş verir ki, bu da metalın strukturunun və mexaniki xassələrinin dəyişməsinə gətirib çıxarır və müxtəlif zədələnmələrin yaranmasına səbəb olur. Tərəzinin istilik keçiriciliyi istilik borularının dəmirindən əlli dəfə aşağı olduğundan, istilik ötürülməsi zamanı istilik enerjisi itkiləri olur - şkala qalınlığı 1 mm ilə 7 ilə 12% arasında, 3 mm ilə isə 25 %. Buxar qazanı sistemində şiddətli miqyas formalaşması davamlı fəaliyyət tez-tez kireçdən təmizləmə üçün ildə bir neçə gün istehsalın dayandırılmasına səbəb olur.
Yemin və buna görə də qazan suyunun keyfiyyəti daxili istilik səthlərinin metalının müxtəlif növ korroziyasına səbəb ola biləcək çirklərin olması, onlarda ilkin şlamın, eləcə də mənbə kimi lilin olması ilə müəyyən edilir. ikincil miqyaslı formalaşması. Bundan əlavə, qazan suyunun keyfiyyəti suyun təmizlənməsi proseslərində suyun və kondensatın boru kəmərləri ilə daşınması zamanı səth hadisələri nəticəsində əmələ gələn maddələrin xüsusiyyətlərindən də asılıdır. Yem suyundan çirklərin çıxarılması miqyas və korroziyanın əmələ gəlməsinin qarşısını almağın yollarından biridir və mənbə suyunda mövcud olan çirklərin maksimum dərəcədə çıxarılmasına yönəlmiş suyun ilkin (qazandan əvvəl) təmizlənməsi üsulları ilə həyata keçirilir. Bununla belə, istifadə olunan üsullar suyun tərkibindəki çirkləri tamamilə aradan qaldırmağa imkan vermir, bu da təkcə texniki çətinliklərlə deyil, həm də iqtisadi mümkünlüyü qazandan əvvəl suyun təmizlənməsi üsullarının tətbiqi. Bundan əlavə, suyun təmizlənməsi kompleks olduğundan texniki sistem, kiçik və orta tutumlu qazanlar üçün artıqdır.
Artıq formalaşmış çöküntülərin çıxarılması üçün məlum üsullar əsasən mexaniki və istifadə olunur kimyəvi üsullar təmizləmə. Bu üsulların dezavantajı qazanların istismarı zamanı həyata keçirilə bilməməsidir. Bundan əlavə, kimyəvi təmizləmə üsulları çox vaxt bahalı kimyəvi maddələrin istifadəsini tələb edir.
Qazanların istismarı zamanı həyata keçirilən miqyas və korroziyanın meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün məlum yollar da var.
1,877,389 nömrəli ABŞ Patenti isti su və buxar qazanlarında şkalanın aradan qaldırılması və onun əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üsulunu təklif edir. Bu üsulla qazanın səthi katoddur, anod isə boru kəmərinin içərisinə yerləşdirilir. Metod sistemdən birbaşa və ya alternativ cərəyanın keçməsindən ibarətdir. Müəlliflər qeyd edirlər ki, metodun mexanizmi ondan ibarətdir ki, elektrik cərəyanının təsiri altında qazanın səthində qaz qabarcıqları əmələ gəlir ki, bu da mövcud şkalanın aşınmasına gətirib çıxarır və yenisinin yaranmasının qarşısını alır. Bu metodun dezavantajı sistemdə elektrik cərəyanının axınının daim saxlanılması ehtiyacıdır.
ABŞ Patenti № 5,667,677, şkala əmələ gəlməsini yavaşlatmaq üçün boru kəmərində mayenin, xüsusən də suyun təmizlənməsi üsulunu təklif edir. Bu üsul borularda suda həll olunan kalsium və maqnezium ionlarını boruların və avadanlıqların divarlarından dəf edən, onların şkala şəklində kristallaşmasının qarşısını alan, qazanların, qazanların, istilik qazanlarının işləməsini mümkün edən elektromaqnit sahəsinin yaradılmasına əsaslanır. dəyişdiricilər və sərt suda soyutma sistemləri. Bu metodun dezavantajı istifadə olunan avadanlıqların yüksək qiyməti və mürəkkəbliyidir.
WO 2004016833, məruz qalma müddətindən sonra miqyas əmələ gətirməyə qadir olan həddindən artıq doymuş qələvi sulu məhlulun təsirinə məruz qalan metal səthində miqyas əmələ gəlməsinin azaldılması metodunu təklif edir və bu, sözügedən səthə katodik potensialın tətbiqindən ibarətdir.
Bu üsul metalın sulu məhlul ilə təmasda olduğu müxtəlif texnoloji proseslərdə, xüsusən də istilik dəyişdiricilərində istifadə edilə bilər. Bu metodun dezavantajı, katod potensialını aradan qaldırdıqdan sonra metal səthini korroziyadan qorumamasıdır.
Beləliklə, hazırda istilik borularında, isti su və buxar qazanlarında şkala əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üçün qənaətcil və yüksək effektiv olan və səthin uzun müddət korroziyaya qarşı qorunmasını təmin edən təkmilləşdirilmiş metodun hazırlanmasına ehtiyac var. məruz qalma.
Hazırkı ixtirada bu problem kolloid hissəciklərin və ionların metal səthinə yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini neytrallaşdırmaq üçün kifayət edən metal səthində cərəyan keçirən elektrik potensialının yaradıldığı üsuldan istifadə etməklə həll edilir.
İXDRIN QISA TƏSVİRİ
Hazırkı ixtiranın məqsədi isti su və buxar qazanlarında istilik borularının kiçlənməsinin qarşısını almaq üçün təkmilləşdirilmiş metodu təmin etməkdir.
Bu ixtiranın başqa bir məqsədi isti su və buxar qazanlarının istismarı zamanı kireçdən təmizləmə ehtiyacını aradan qaldırmaq və ya əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq imkanını təmin etməkdir.
Bu ixtiranın başqa bir məqsədi isti su və buxar qazanlarının istilik borularının miqyasının əmələ gəlməsinin və korroziyasının qarşısını almaq üçün sərf olunan reagentlərdən istifadə ehtiyacını aradan qaldırmaqdır.
Bu ixtiranın başqa bir məqsədi çirklənmiş qazan borularında isti su və buxar qazanının istilik borularının kireçlənməsinin və korroziyasının qarşısını almaq üçün işə başlamaq imkanı verməkdir.
Hazırkı ixtira su-buxar mühiti ilə təmasda olan dəmir tərkibli ərintidən hazırlanmış metal səthdə miqyas əmələ gətirə bilən miqyas və korroziyanın qarşısının alınması metoduna aiddir. Bu üsul müəyyən edilmiş metal səthə cərəyan keçirən cərəyan tətbiq etməkdən ibarətdir. elektrik potensialı, kolloid hissəciklərin və ionların metal səthinə yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini neytrallaşdırmaq üçün kifayətdir.
İddia edilən metodun bəzi xüsusi təcəssümünə görə, cərəyan keçirmə potensialı 61-150 V diapazonunda müəyyən edilir. İddia edilən metodun bəzi xüsusi təcəssümünə görə, yuxarıda göstərilən dəmir tərkibli ərinti poladdır. Bəzi təcəssümlərdə metal səth isti su və ya buxar qazanının istilik borularının daxili səthidir.
nda üzə çıxdı bu təsvir metodun aşağıdakı üstünlükləri var. Metodun bir üstünlüyü miqyasın formalaşmasının azaldılmasıdır. Hazırkı ixtiranın digər üstünlüyü, istehlak edilə bilən sintetik reagentlərə ehtiyac olmadan bir dəfə alınmış işləyən elektrofiziki aparatın istifadə edilməsinin mümkünlüyüdür. Digər bir üstünlük, çirklənmiş qazan borularında işə başlamaq imkanıdır.
Hazırkı ixtiranın texniki nəticəsi, buna görə də, isti su və buxar qazanlarının səmərəliliyini artırmaq, məhsuldarlığı artırmaq, istilik ötürmə səmərəliliyini artırmaq, qazanın qızdırılması üçün yanacaq sərfini azaltmaq, enerjiyə qənaət etmək və s.
Hazırkı ixtiranın digər texniki nəticələri və üstünlüklərinə qat-qat məhv etmək və artıq formalaşmış miqyasın çıxarılması, həmçinin onun yeni formalaşmasının qarşısını almaq imkanı daxildir.
ÇİZİMLƏRİN QISA TƏSVİRİ
Şəkil 1, bu ixtiraya uyğun metodun tətbiqi nəticəsində qazanın daxili səthlərində çöküntülərin paylanmasını göstərir.
İXDRIN ƏTRAFLI TƏSVİRİ
Bu ixtiraya uyğun üsul, miqyas əmələ gətirən metal səthə kolloid hissəciklərin və miqyas əmələ gətirən ionların yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini metal səthinə neytrallaşdırmaq üçün kifayət qədər keçirici elektrik potensialının tətbiqindən ibarətdir.
Bu tətbiqdə istifadə olunduğu mənada "keçirici elektrik potensialı" termini miqyasın əmələ gəlməsinə səbəb olan duzları ehtiva edən metal və su-buxar mühiti arasındakı interfeysdə elektrik ikiqat təbəqəsini neytrallaşdıran alternativ potensial deməkdir.
Bu sahədə mahir insana məlum olduğu kimi, metalda əsas yük daşıyıcıları - elektronlarla müqayisədə ləng olan elektrik yük daşıyıcıları onun kristal quruluşunun dislokasiyalarıdır, elektrik yükü daşıyır və dislokasiya cərəyanları yaradır. Qazanın istilik borularının səthinə gəldikdə, bu cərəyanlar miqyas meydana gəlməsi zamanı ikiqat elektrik təbəqəsinin bir hissəsidir. Cərəyan keçirən, elektrik, pulsasiya edən (yəni dəyişən) potensial dislokasiyaların elektrik yükünün metal səthindən yerə çıxarılmasına başlayır. Bu baxımdan o, cərəyan keçirən dislokasiya cərəyanıdır. Bu cərəyan keçirən elektrik potensialının təsiri nəticəsində ikiqat elektrik təbəqəsi dağılır və şkala tədricən parçalanaraq qazan suyuna lil halında keçir və bu, dövri partlatmalar zamanı qazandan çıxarılır.
Beləliklə, "cari aradan qaldırıcı potensial" termini texnologiyanın bu sahəsində mütəxəssis üçün başa düşüləndir və əlavə olaraq, əvvəlki texnikadan məlumdur (bax, məsələn, patent RU 2128804 C1).
RU 2100492 C1-də təsvir edilmiş cihaz, məsələn, bir tezlik çeviricisi və pulsasiya edən potensial tənzimləyicisi olan bir çevirici, həmçinin nəbz forması tənzimləyicisi daxildir, məsələn, cərəyan keçirən elektrik potensialı yaratmaq üçün bir cihaz kimi istifadə edilə bilər. Ətraflı Təsviri bu cihaz RU 2100492 C1-də verilmişdir. Hər hansı digər oxşar cihaz da istifadə edilə bilər, bunu bu sahədə təcrübəli bir şəxs başa düşəcəkdir.
Hazırkı ixtiraya uyğun keçirici elektrik potensialı qazanın altından uzaqda olan metal səthin istənilən hissəsinə tətbiq oluna bilər. Tətbiq yeri iddia edilən metodun tətbiqinin rahatlığı və/və ya səmərəliliyi ilə müəyyən edilir. Burada açıqlanan məlumatlardan istifadə edərək və standart sınaq prosedurlarından istifadə edərək, bu sahədə ixtisaslı bir şəxs, cərəyanı yayan elektrik potensialının tətbiqi üçün optimal yeri müəyyən edə biləcək.
Bu ixtiranın bəzi təcəssümlərində keçirici elektrik potensialı dəyişkəndir.
Hazırkı ixtiraya uyğun keçirici elektrik potensialı müxtəlif müddətlər üçün tətbiq oluna bilər. Potensial tətbiq müddəti metal səthin çirklənməsinin təbiəti və dərəcəsi, istifadə olunan suyun tərkibi, temperatur rejimi və istilik mühəndisliyi qurğusunun işinin xüsusiyyətləri və bu texnologiya sahəsində mütəxəssislərə məlum olan digər amillər. Bu təsvirdə açıqlanan məlumatlardan istifadə edərək və standart sınaq metodlarından istifadə edərək, bu sahədə təcrübəli bir şəxs istilik cihazının məqsədlərinə, şərtlərinə və vəziyyətinə əsaslanaraq cərəyan keçirən elektrik potensialının tətbiqi üçün optimal vaxtı təyin edə biləcəkdir. .
Yapışma gücünün elektrostatik komponentini zərərsizləşdirmək üçün tələb olunan cərəyan potensialının dəyəri əvvəlki texnikadan məlum olan məlumatlar əsasında, məsələn, Deryagin B.V. kitabından, kolloid kimya sahəsində mütəxəssis tərəfindən müəyyən edilə bilər Churaev N.V., Muller V.M. "Səthi Qüvvələr", Moskva, "Nauka", 1985. Bəzi təcəssümlərə görə, cərəyan keçirən elektrik potensialının dəyəri 10 V-dan 200 V-a qədər, daha yaxşısı 60 V-dan 150 V-a qədər, daha çox üstünlük verilir. 61 V-dan 150 V-a qədər. 61 V ilə 150 V diapazonunda cərəyan keçirən elektrik potensialının dəyərləri yapışma qüvvələrinin elektrostatik komponentinin əsasını təşkil edən ikiqat elektrik təbəqəsinin boşalmasına səbəb olur. miqyasına və nəticədə tərəzinin məhvinə qədər. 61 V-dan aşağı olan cərəyanı aradan qaldıran potensial dəyərlər miqyasın məhv edilməsi üçün kifayət deyil və 150 V-dan yuxarı cərəyan aradan qaldıran potensial qiymətlərdə istilik borularının metalının arzuolunmaz elektroeroziv məhvinə başlama ehtimalı var.
Bu ixtiraya uyğun metodun tətbiq oluna biləcəyi metal səth aşağıdakı istilik mühəndisliyi cihazlarının bir hissəsi ola bilər: buxar və isti su qazanlarının istilik boruları, istilik dəyişdiriciləri, qazan qurğuları, buxarlandırıcılar, istilik magistralları, yaşayış binaları üçün istilik sistemləri və cari istismar zamanı sənaye obyektləri. Bu siyahı illüstrativ xarakter daşıyır və hazırkı ixtiranın metodunun tətbiq oluna biləcəyi cihazların siyahısını məhdudlaşdırmır.
Bəzi təcəssümlərdə, hazırkı ixtiranın metodunun tətbiq oluna biləcəyi metal səthinin dəmir tərkibli ərintisi polad və ya çuqun, kovar, fexral, transformator polad, alsifer kimi digər dəmir tərkibli material ola bilər. maqniko, alniko, xrom polad, invar və s. Bu siyahı təsvir xarakteri daşıyır və hazırkı ixtiranın metodunun tətbiq oluna biləcəyi dəmir ərintilərinin siyahısını məhdudlaşdırmır. Bu sahədə təcrübəli bir şəxs, əvvəlki texnikadan məlum olan biliklərə əsaslanaraq, hazırkı ixtiraya uyğun olaraq istifadə edilə bilən dəmir tərkibli ərintiləri əldə edə biləcək.
Mövcud ixtiranın bəzi təcəssümlərinə görə, miqyas əmələ gətirə bilən sulu mühit kran suyu. Sulu mühit həmçinin tərkibində həll olunmuş metal birləşmələri olan su ola bilər. Həll edilmiş metal birləşmələri dəmir və/və ya qələvi torpaq metal birləşmələri ola bilər. Sulu mühit həmçinin dəmir və/və ya qələvi torpaq metal birləşmələrinin kolloid hissəciklərinin sulu suspenziyası ola bilər.
Bu ixtiraya uyğun üsul əvvəllər əmələ gələn çöküntüləri aradan qaldırır və istilik mühəndisliyi cihazının istismarı zamanı daxili səthlərin təmizlənməsi üçün reagentsiz vasitə kimi xidmət edir, daha sonra onun miqyassız işləməsini təmin edir. Eyni zamanda, miqyasın əmələ gəlməsinin və korroziyanın qarşısının alınmasına nail olunan zonanın ölçüsü effektiv miqyaslı məhv zonasının ölçüsünü əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir.
Hazırkı ixtiraya uyğun metod aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
Reagentlərin istifadəsini tələb etmir, yəni. ekoloji olaraq təmiz;
Tətbiq etmək asandır, xüsusi qurğular tələb etmir;
İstilik ötürmə əmsalını artırmağa və qazanların səmərəliliyini artırmağa imkan verir, bu da əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir iqtisadi göstəricilərəsərləri;
Qazan suyunun əvvəlcədən təmizlənməsinin tətbiq üsullarına əlavə olaraq və ya ayrıca istifadə edilə bilər;
Suyun yumşaldılması və deaerasiyası proseslərindən imtina etməyə imkan verir ki, bu da çox asanlaşdırır. texnoloji sxem qazanxanalar və tikinti və istismar zamanı xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir.
Metodun mümkün obyektləri isti su qazanları, tullantı istilik qazanları, qapalı istilik təchizatı sistemləri, termal duzsuzlaşdırma qurğuları ola bilər. dəniz suyu, buxar generatorları və s.
Korroziya zədələnməsinin olmaması, daxili səthlərdə miqyas əmələ gəlməsi kiçik və orta gücə malik buxar qazanları üçün prinsipcə yeni dizayn və sxem həllərinin işlənib hazırlanması üçün imkanlar açır. Bu, istilik proseslərinin intensivləşməsi sayəsində buxar qazanlarının kütləsində və ölçülərində əhəmiyyətli dərəcədə azalma əldə etməyə imkan verəcəkdir. İstilik səthlərinin müəyyən edilmiş temperatur səviyyəsini təmin etmək və nəticədə yanacaq istehlakını, baca qazlarının həcmini azaltmaq və onların atmosferə atılmasını azaltmaq.
TƏTBİQ NÜMUNƏSİ
Bu ixtirada iddia edilən üsul "Admiralty Shipyards" və "Qırmızı Kimyaçı" qazan zavodlarında sınaqdan keçirilmişdir. Göstərilmişdir ki, bu ixtiraya uyğun üsul qazanların daxili səthlərini çöküntülərdən effektiv şəkildə təmizləyir. Bu işlərin gedişində 3-10% ekvivalent yanacaq qənaəti əldə edildi, qənaət dəyərlərinin yayılması isə qazanların daxili səthlərinin müxtəlif dərəcədə çirklənməsi ilə əlaqələndirilir. İşin məqsədi orta ölçülü buxar qazanlarının yüksək keyfiyyətli suyun təmizlənməsi şəraitində reagentsiz, miqyassız işləməsini təmin etmək üçün təklif olunan metodun effektivliyini qiymətləndirmək, tələblərə uyğunluq idi. su kimyası və yüksək peşəkar səviyyə avadanlığın istismarı.
Hazırkı ixtirada iddia edilən metodun sınağı "TEK SPb" Dövlət Unitar Müəssisəsinin Cənub-Qərb filialının 4-cü Krasnoselskaya qazanxanasının 3 saylı DKVr 20/13 buxar qazanı qurğusunda aparılmışdır. Qazan qurğusunun istismarı normativ sənədlərin tələblərinə ciddi şəkildə uyğun olaraq həyata keçirilmişdir. Qazan onun işinin parametrlərinə nəzarət etmək üçün bütün lazımi vasitələrlə təchiz edilmişdir (yaradılan buxarın təzyiqi və axın sürəti, qida suyunun temperaturu və axın sürəti, partlayış havasının və ocaqlarda yanacağın təzyiqi, qazın əsas bölmələrində vakuum). qazan qurğusunun yolu). Qazanın buxar tutumu 18 t/saat səviyyəsində saxlanılıb, qazanın tamburunda buxar təzyiqi 8,1...8,3 kq/sm 2 təşkil edib. İqtisadiyyatçı istilik rejimində işləyirdi. Mənbə suyu GOST 2874-82 "İçməli su" tələblərinə cavab verən şəhər su təchizatı idi. Qeyd etmək lazımdır ki, göstərilən qazanxanaya daxil olan dəmir birləşmələrinin miqdarı, bir qayda olaraq, normadan artıqdır. tənzimləyici tələblər(0,3 mq / l) və 0,3-0,5 mq / l təşkil edir, bu da daxili səthlərin glandular birləşmələrlə intensiv böyüməsinə səbəb olur.
Metodun effektivliyinin qiymətləndirilməsi qazanın daxili səthlərinin vəziyyətinə görə aparılmışdır.
Qazan qurğusunun daxili istilik səthlərinin vəziyyətinə hazırkı ixtiraya uyğun metodun təsirinin qiymətləndirilməsi.
Sınaqlara başlamazdan əvvəl qazan qurğusunun daxili yoxlaması aparıldı və daxili səthlərin ilkin vəziyyəti qeyd edildi. Qazanın ilkin baxışı ilkin mərhələdə aparılıb istilik mövsümü, kimyəvi təmizləmədən bir ay sonra. Yoxlama nəticəsində məlum olub: barabanların səthində paramaqnit xassələri olan və güman ki, dəmir oksidlərindən ibarət bərk tünd qəhvəyi çöküntülər var. Çöküntülərin qalınlığı vizual olaraq 0,4 mm-ə qədər idi. Qazan borularının görünən hissəsində, əsasən sobaya baxan tərəfdə, davamlı olmayan bərk çöküntülər aşkar edilmişdir (ölçüsü 2 ilə 15 mm arasında və qalınlığı 100 mm-ə qədər olan boru uzunluğunda beş ləkəyə qədər). vizual olaraq 0,5 mm).
EN 2100492 C1-də təsvir edilmiş cərəyanı aradan qaldıran potensial yaratmaq üçün cihaz (1) nöqtədə qazanın arxasından yuxarı tamburun lyukuna (2) qoşulmuşdur (bax. Şəkil 1). Cərəyan keçirən elektrik potensialı 100 V-a bərabər idi. Cərəyan keçirən elektrik potensialı 1,5 ay ərzində davamlı olaraq saxlanıldı. Bu müddətin sonunda qazanxana açıldı. Qazanın daxili müayinəsi nəticəsində məlum olub ki, yuxarı və aşağı barabanların səthində (3) 2-2,5 metr (zona (4)) daxilində demək olar ki, heç bir çöküntü (görünüşlə 0,1 mm-dən çox olmayan) yoxdur. ) barabanların lyuklarından (cərəyan potensialı yaratmaq üçün cihazın birləşmə nöqtələri (1)). Lyuklardan 2,5-3,0 m (zona (5)) məsafədə yataqlar (6) 0,3 mm qalınlığa qədər fərdi tüberküllər (ləkələr) şəklində qorunur (bax. Şəkil 1). Bundan əlavə, ön tərəfə doğru hərəkət edərkən (lyuklardan 3,0-3,5 m məsafədə) vizual olaraq 0,4 mm-ə qədər davamlı çöküntülər (7) başlayır, yəni. cihazın əlaqə nöqtəsindən bu məsafədə hazırkı ixtiraya uyğun təmizləmə üsulunun təsiri praktiki olaraq özünü göstərmədi. Cərəyan keçirən elektrik potensialı 100 V-a bərabər idi. Cərəyan keçirən elektrik potensialı 1,5 ay ərzində davamlı olaraq saxlanıldı. Bu müddətin sonunda qazanxana açıldı. Qazanın daxili təftişi nəticəsində müəyyən edilmişdir ki, barabanların lyuklarından 2-2,5 metr aralıda yuxarı və aşağı barabanların səthində demək olar ki, heç bir çöküntü (görünən olaraq 0,1 mm-dən çox olmayan) yoxdur. cərəyan boşaltma potensialı yaratmaq üçün cihazın əlaqə nöqtəsi). Lyuklardan 2,5-3,0 m məsafədə çöküntülər 0,3 mm qalınlığa qədər fərdi tüberküllər (ləkələr) şəklində qorunub saxlanılmışdır (bax. Şəkil 1). Bundan əlavə, ön tərəfə doğru hərəkət edərkən (lyuklardan 3,0-3,5 m məsafədə) vizual olaraq 0,4 mm-ə qədər davamlı çöküntülər başlayır, yəni. cihazın əlaqə nöqtəsindən bu məsafədə hazırkı ixtiraya uyğun təmizləmə üsulunun təsiri praktiki olaraq özünü göstərmədi.
Qazan borularının görünən hissəsində, barabanların lyuklarından 3,5-4,0 m məsafədə, çöküntülərin demək olar ki, tamamilə olmaması var idi. Bundan əlavə, ön tərəfə doğru irəlilədikcə, davamlı olmayan bərk yataqlar tapıldı (ölçüsü 2 ilə 15 mm və qalınlığı 0,5 mm-ə qədər olan 100 xətti mm-də beş ləkəyə qədər).
Sınaqın bu mərhələsinin nəticəsi olaraq belə qənaətə gəlindi ki, hazırkı ixtiraya uyğun üsul heç bir reagentdən istifadə etmədən əvvəllər əmələ gələn çöküntüləri effektiv şəkildə məhv edir və qazanın miqyassız işləməsini təmin edir.
Sınaqların növbəti mərhələsində “B” nöqtəsində cərəyan potensialı yaratmaq üçün qurğu birləşdirilib və sınaqlar daha 30-45 gün davam edib.
Qazan qurğusunun növbəti açılışı cihazın 3,5 aylıq fasiləsiz işləməsindən sonra edildi.
Qazan qurğusunun yoxlanılması göstərdi ki, əvvəllər qalan çöküntülər tamamilə məhv edilib və qazan borularının aşağı hissələrində yalnız az miqdarda qalıb.
Bu, aşağıdakı nəticələrə gətirib çıxardı:
Qazan qurğusunun miqyassız işləməsinin təmin edildiyi zonanın ölçüsü çöküntülərin effektiv məhv edilməsi zonasının ölçüsünü əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir ki, bu da bütün daxili hissəni təmizləmək üçün cərəyan çıxaran potensialın əlaqə nöqtəsini sonradan köçürməyə imkan verir. qazan qurğusunun səthi və daha sonra onun miqyassız iş rejimini saxlamaq;
Əvvəllər əmələ gəlmiş yataqların məhv edilməsi və yenilərinin əmələ gəlməsinin qarşısının alınması müxtəlif xarakterli proseslərlə təmin edilir.
Yoxlamanın nəticələrinə əsasən barabanların və qazan borularının sonda təmizlənməsi və qazanın miqyassız işləməsinin təmin edilməsinin etibarlılığının müəyyən edilməsi məqsədilə istilik dövrünün sonunadək sınaqların davam etdirilməsi qərara alınıb. Qazan qurğusunun növbəti açılışı 210 gündən sonra həyata keçirilib.
Qazanın daxili müayinəsinin nəticələri göstərmişdir ki, qazanın yuxarı və aşağı barabanlarının və qazan borularının daxilində daxili səthlərin təmizlənməsi prosesi demək olar ki, başa çatdırılmışdır. tam çıxarılması depozitlər. Metalın bütün səthində mavi rəngli qara rəngə malik nazik bir sıx örtük meydana gəldi, qalınlığı hətta nəm vəziyyətdə (demək olar ki, qazanı açdıqdan sonra) vizual olaraq 0,1 mm-dən çox deyildi.
Eyni zamanda, qazan qurğusunun miqyassız işləməsinin təmin edilməsinin etibarlılığı bu ixtiranın metodundan istifadə edilərkən təsdiq edilmişdir.
Maqnit filminin qoruyucu təsiri cihaz ayrıldıqdan sonra 2 aya qədər davam etdi, bu, qazan qurğusunun ehtiyata və ya təmirə köçürüldüyü zaman quru konservasiyasını təmin etmək üçün kifayətdir.
Baxmayaraq ki, hazırkı ixtira ixtiranın müxtəlif xüsusi nümunələri və təcəssümü ilə əlaqədar təsvir edilmişdir, lakin başa düşülməlidir ki, bu ixtiranın bunlarla məhdudlaşmadığı və onun aşağıdakı iddialar çərçivəsində tətbiq oluna biləcəyi.
1. Dəmir tərkibli ərintidən hazırlanmış və miqyas əmələ gələ bilən buxar-su mühiti ilə təmasda olan metal səthdə şkala əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üsulu, o cümlədən 61 V-dan diapazonda cərəyan keçirən elektrik potensialının tətbiqi. sözügedən metal səthi ilə kolloid hissəciklər və miqyas əmələ gətirən ionlar arasında güc yapışmasının elektrostatik komponentini neytrallaşdırmaq üçün göstərilən metal səthə 150 V-a qədər.
İxtira istilik energetikasına aiddir və istismar zamanı buxar və isti su qazanlarının, istilik dəyişdiricilərinin, qazan qurğularının, buxarlandırıcıların, istilik magistrallarının, yaşayış binalarının və sənaye obyektlərinin istilik sistemlərinin miqyasından və korroziyasından qorumaq üçün istifadə edilə bilər. Dəmir tərkibli ərintidən hazırlanmış və şkala əmələ gətirə bilən buxar-su mühiti ilə təmasda olan metal səthdə şkala əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üsuluna 61 V-dan diapazonda cərəyan keçirən elektrik potensialının tətbiqi daxildir. Göstərilən metal səthlə kolloid hissəciklər və miqyas əmələ gətirən ionlar arasında yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini zərərsizləşdirmək üçün göstərilən metal səthə 150 V. TƏSİRİ: isti su və buxar qazanlarının səmərəliliyinin və məhsuldarlığının artırılması, istilik ötürmə səmərəliliyinin yüksəldilməsi, əmələ gələn şkalanın qat-qat məhv edilməsi və çıxarılması, həmçinin onun yeni əmələ gəlməsinin qarşısının alınması. 2 w.p. f-ly, 1 pr., 1 xəstə.
