5. HİDRAVLİK (PNEVMATİK) SINAQLAR
5.1. Ümumi Tələb olunanlar
5.1.1. Təzyiqlə yüklənmiş avadanlıqların, boru kəmərlərinin, onların hissələrinin və yığma aqreqatlarının möhkəmliyini və sıxlığını yoxlamaq üçün hidravlik (pnevmatik) sınaqlar aparılır. 5.1.2. Hidravlik sınaqlar aparılır: 1) istehsalçı quraşdırma üçün təchiz edilmiş avadanlıq və ya boru kəməri elementlərini istehsal etdikdən sonra; 2) avadanlıq və boru kəmərləri quraşdırıldıqdan sonra; 3) içində əməliyyat zamanı su, buxar və ya buxar-su qarışığının təzyiqi ilə yüklənmiş avadanlıq və boru kəmərləri. 5.1.3. Hidravlik sınaqlar əvəzinə qaz təzyiqi ilə yüklənmiş, vakuum altında işləyən, maye metal soyuducu ilə təmasda olan avadanlıqların və boru kəmərlərinin, habelə sürətli neytron reaktorları və qoruyucu qurğuları olan AES-lərin qoruyucu korpuslarının (gövdələrinin) pnevmatik sınaqlarının aparılmasına icazə verilir. mərmi ACT. Belə bir dəyişdirmə imkanı Rusiyanın Gosatomnadzor tərəfindən təsdiqlənməlidir. Təcrübə və tədqiqat korpuslarının hidravlik sınaqlarının (istehsaldan sonra və istismar zamanı) aparılmamasına icazə verilir. nüvə reaktorları istehsal prosesi zamanı qaynaqların 100% nəzarət ultrasəs qüsur aşkar və ya radioqrafik metodu və səth qüsur aşkar üsulları ilə həyata keçirilir ki, onları dolduran maye çəki təzyiqi altında fəaliyyət göstərir. 5.1.4. Quraşdırmadan sonra və istismar zamanı hidravlik (pnevmatik) sınaqlar 8.2.6-cı bənddə göstərilən müddətlərdə aparılır. 5.1.5. Quraşdırıldıqdan sonra avadanlıq və boru kəmərlərinin istismara verilməsi zamanı, habelə istismar zamanı (bu sənəddə xüsusi olaraq nəzərdə tutulmuş təmir halları istisna olmaqla) hidravlik (pnevmatik) sınaqların aparılması məcburidir. 5.1.6. Quraşdırma sahələrində istehsal olunan boru kəmərlərinin hissələrinin və ya montaj bloklarının hidravlik sınaqları quraşdırma tamamlandıqdan sonra hidravlik sınaq ilə birləşdirilə bilər. 5.1.7. İstehsal və quraşdırmadan sonra avadanlıq və boru kəmərləri qoruyucu tətbiq etməzdən əvvəl hidravlik sınaqdan keçirilməlidir. korroziyaya qarşı örtüklər və ya istilik izolyasiyası. İstismar zamanı maye metal soyuducu ilə təmasda olan avadanlıq və boru kəmərlərində müəyyən edilmiş soyuducu ilə hidravlik sınaqlardan əvvəl istilik izolyasiyasının tətbiqinə icazə verilir. Metalizasiyanın aparılmasına icazə verilir (tətbiq etmədən örtüklər) qaynaqlı birləşmələr boru kəmərləri hidravlik sınaqdan əvvəl, əgər quraşdırma tamamlandıqdan sonra bunu etmək mümkün deyilsə, bu, bənddə göstərilməlidir dizayn sənədləri . 5.1.8. İstismar zamanı avadanlıqların və boru kəmərlərinin hidravlik (pnevmatik) sınağı 2.1.9-cu bənddə göstərilən, habelə layihə sənədlərində göstərilən yerlərdə istilik izolyasiyası çıxarıldıqdan sonra aparılmalıdır. 5.1.9. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin ayrı-ayrı hissələrinin və montaj aqreqatlarının onlar istehsal edildikdən sonra hidravlik sınaqları aşağıdakı hallarda aparıla bilməz: 1) istehsalçı bu hissələrin və yığma aqreqatlarının genişləndirilmiş montaj aqreqatlarının və ya məmulatlarının tərkibində hidravlik sınaqlarını həyata keçirir; 2) tərkibində I və I qaynaq birləşmələri olmayan və B kateqoriyalı perlitli poladdan və ya yüksək xromlu poladdan hazırlanmış avadanlığın istehsalçısı əsas metala və qaynaq birləşmələrinə, həmçinin austenit poladlarına davamlı ultrasəs və radioqrafik nəzarəti həyata keçirir. dəmir-nikel ərintiləri - fərdi kompüterin və dizayn sənədlərinin bütün digər tələblərinə uyğun olaraq əsas metalın və qaynaq birləşmələrinin davamlı radioqrafik nəzarəti; 3) pearlit sinifli poladlardan və yüksək xromlu poladlardan hazırlanmış C qrupu avadanlığının istehsalçısı bütün qaynaqlanmış birləşmələrin davamlı ultrasəs sınaqlarını, habelə onların təyin edilmiş PC ilə müqayisədə ikiqat həcmdə radioqrafik sınağını, austenit poladları və dəmiri həyata keçirir. -nikel poladları - bütün qaynaqlı birləşmələrin davamlı radioqrafik sınaqdan keçirilməsi; bu halda, PC və dizayn sənədlərinin bütün digər tələblərinə əməl edilməlidir; 4) perlit sinifli poladlardan və yüksək xromlu poladlardan hazırlanmış B və C qrupları boru kəmərlərinin hissələrinin və montaj qurğularının istehsalçısı bütün qaynaq birləşmələrinin davamlı ultrasəs sınağını, habelə kateqoriyalar üçün qaynaq birləşmələrinin II a, II radioqrafik sınaqlarını həyata keçirir. 100%, II c, II nv və III a kateqoriyaları - 50%, III c - 25% miqdarında və austenitik sinif poladlarından - bütün qaynaq birləşmələrinə davamlı radioqrafik nəzarət, PC və dizayn sənədlərinin bütün digər tələblərinə əməl edilməlidir; əlavə olaraq, işlənmiş səthlərin (deliklər, keçidlər, boru əyilmələri və s.) əlavə kapilyar və ya maqnit hissəciklərinin yoxlanılması və gərginliyin konsentrasiyası zonalarında və istehsal zamanı 5% -dən çox deformasiyaya məruz qalan ərazilərdə metalın ultrasəs və ya radioqrafik müayinəsi (əyilmələr) və boruların uzadılmış ucları, uzanmış boyunları və s.) və layihə sənədləri ilə müəyyən edilmiş həddə (C qrupunun boru kəmərləri üçün bu əlavə nəzarət həyata keçirilə bilməz). 5.1.10. 5.1.9-cu bəndinə uyğun olaraq nəzarət üçün keyfiyyətin qiymətləndirilməsi standartları əsas metal üçün müvafiq materiallar və yarımfabrikatlar üçün standartlara və ya spesifikasiyalara uyğun olaraq, qaynaq birləşmələri üçün isə PC-yə uyğun olaraq qəbul edilməlidir. 5.1.11. İstehsalçıda ayrı-ayrı hissələrin (məsələn, boruların) hidravlik (pnevmatik) sınaqları bu məhsulların tədarükçüsündə hidravlik sınaqlardan keçmişsə və bundan sonra bu materialın materialı ilə işləndiyi əməliyyatlara məruz qalmamışsa, aparıla bilməz. hissələri plastik deformasiyaya uğramışdır. 5.1.12. Xarici təzyiqlə istismar zamanı yüklənmiş avadanlıq elementləri və boru kəmərləri istehsal edildikdən sonra hidravlik (pnevmatik) sınaqlar yükləmə altında aparıla bilər. daxili təzyiq.5.2. Hidravlik (pnevmatik) sınaqların təzyiqinin təyini
5.2.1. Hidravlik sınaq təzyiqi ən azı düsturla müəyyən edilməlidir:(aşağı xətt)
Və ümumi membranın 1,35-ə bərabər olduğu təzyiqdən çox deyil. ] Th, və ümumi və ya yerli membran və ümumi əyilmə gərginliklərinin cəmi 1,7 [-ə çatacaq. ] Th(yuxarı hədd). Yuxarıdakı düsturda üçün = Avadanlıq və boru kəmərləri üçün 1.25 və üçün= 1 qoruyucu qabıqlar və qoruyucu korpuslar (qabızlar) üçün, R - istehsalçının zavodunda sınaqdan keçirildikdə dizayn təzyiqi və ya əməliyyat təzyiqi quraşdırmadan sonra sınaqlar zamanı və istismar zamanı, [ ] Th- hidravlik sınaq temperaturunda nominal icazə verilən gərginlik T hüçün struktur elementi, [ ] T - dizayn temperaturunda nominal icazə verilən gərginlik T struktur elementi hesab edilir. Xarici təzyiqlə yüklənmiş elementlər üçün aşağıdakı şərt də təmin edilməlidir:
R h 1,25 [R].
Qeyd. Dəyərlər [ ] Th , [ ] T, ümumi və yerli membran və ümumi əyilmə gərginlikləri; [ R] - hidravlik sınaq temperaturunda icazə verilən xarici təzyiq Gücün Hesablanması Standartlarına uyğun olaraq müəyyən edilir. 5.2.2. Təzyiq altında R 0,49 MPa (5 kqf / sm 2) dəyərinə qədər R h 1,5-dən çox olmalıdır R, lakin 0,2 MPa-dan (2 kqf / sm 2) az olmamalıdır. Təzyiq altında R 0,49 MPa (5 kqf / sm 2) dəyərindən çox P h 5.2.1-ci bəndin şərtlərindən müəyyən edilməlidir, lakin (( R + 0,29 MPa (( R+ 3) kqf / sm 2). Bu tələblər maye metal soyuducu olan avadanlıq və boru kəmərlərinə şamil edilmir. 5.2.3. Hidravlik (pnevmatik) sınaqlar müxtəlif iş təzyiqlərində və (və ya) dizayn temperaturlarında işləyən avadanlıq və boru kəmərlərindən ibarət sistem və ya dövrədə aparıldıqda və ya müxtəlif [ ] Th və/və ya [ ] T, onda bu sistemin (dövrənin) hidravlik (pnevmatik) sınaqlarının təzyiqi bərabər alınmalıdır. minimum dəyər sistemi (dövrəni) təşkil edən avadanlıq və boru kəmərləri üçün bütün müvafiq dəyərlərdən seçilmiş sınaq təzyiqlərinin yuxarı həddi. 5.2.4. Boru kəmərlərinin avadanlığı və montaj aqreqatları (blokları) üçün hidravlik sınaq təzyiqi dəyərləri istehsalçı tərəfindən avadanlıq pasportunda və boru kəmərinin hissələrinin və montaj qurğularının istehsalı sertifikatında göstərilməlidir. Sistemlərin (sxemlərin) hidravlik (pnevmatik) sınaqlarının təzyiq dəyərləri layihə təşkilatı tərəfindən müəyyən edilməli və pasportlarda olan məlumatlar əsasında bu dəyərləri müəyyən edən avadanlıq və boru kəmərlərinin sahibinə məlumat verilməlidir. sistemi (sxemi) tamamlayan avadanlıq və boru kəmərlərinin.
5.3. Hidravlik (pnevmatik) sınaqların temperaturunun təyini
5.3.1. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin hidravlik (pnevmatik) sınaqları sınaq mühitinin temperaturunda aparılmalıdır ki, sınaqdan keçirilən avadanlıq və boru kəmərlərinin metalının temperaturu Gücün hesablanmasına uyğun olaraq müəyyən edilmiş minimum icazə verilən temperaturdan aşağı olmayacaqdır. Standartlar. Bu halda, bütün hallarda testin temperaturu və mühit 5 ° C-dən aşağı olmamalıdır. 5.3.2. Aşağıdakı hallarda ən azı 5 °C metal temperaturunda 5.3.1-ci bəndinə uyğun olaraq hesablama aparılmadan istehsaldan və ya quraşdırmadan sonra hidravlik (pnevmatik) sınaqların aparılmasına icazə verilir: 1) məhsul korroziyadan hazırlanırsa- davamlı östenitik polad, əlvan və ya dəmir-nikel ərintisi; 2) məhsul 20 ° C temperaturda 295 MPa-dan (30 kqf / mm 2) az olan və 25 mm-dən çox olmayan ən böyük divar qalınlığına malik olan materiallardan hazırlanır; 3) məhsul 20 ° C temperaturda 590 MPa (60 kqf / mm 2) və daha az bir məhsuldarlıq gücü olan materiallardan hazırlanır. 16 mm-dən çox olmayan ən böyük divar qalınlığına malikdir. Hidravlik sınaqlar zamanı metalın minimum icazə verilən temperaturunun 5.3.1-ci bəndinə uyğun olaraq hesablama aparmadan müəyyən edilməsinə də icazə verilir. T h aşağıdakı nisbətlərdən:
harada T üçün -
materialın ilkin vəziyyətdə kritik kövrəklik temperaturu, °С; S -
məhsulun ən böyük nominal divar qalınlığı, mm; 
-
20 °C temperaturda materialın məhsuldarlıq gücü, MPa. Məna T ko ya layihə sənədlərində göstərilməli və istehsal prosesi zamanı təsdiq edilməli, ya da Güc Hesablama Standartlarında verilmiş üsullara əsasən müəyyən edilməlidir. 5.3.3. İstehsaldan sonra aparılan hidravlik sınaqlar zamanı metalın icazə verilən temperaturu 5.3.1, 5.3.2-ci bəndlərə uyğun olaraq layihə (layihə) təşkilatı tərəfindən müəyyən edilməli və çertyojlarda, avadanlığın sertifikatlarında və hissələrin istehsalı və sertifikatlarında göstərilməlidir. boru kəmərlərinin montaj aqreqatları. Göstərilən temperatur istehsalda istifadə olunan metalın faktiki xüsusiyyətlərindən istifadə etməklə müəyyən edilə bilər. 5.3.4. Quraşdırıldıqdan sonra sistemin (sxemin) bir hissəsi kimi avadanlıq və boru kəmərlərinin hidravlik (pnevmatik) sınağı zamanı icazə verilən metal temperaturu avadanlıq pasportlarında (quraşdırma sertifikatlarında) 5.3.3-cü bənddə göstərilənlərin hamısının maksimumu kimi qəbul edilir. boru kəmərlərinin hissələri və montaj aqreqatları) və müəssisə sahibi tərəfindən hidravlik (pnevmatik) sınaqlar üçün hərtərəfli proqramda (təlimatlarda) verilir. 5.3.5. İstismar zamanı (o cümlədən təmirdən sonra) hidravlik (pnevmatik) sınaqlar zamanı metalın icazə verilən temperaturu AES rəhbərliyi tərəfindən gücün hesablanması məlumatlarına, avadanlıq və boru kəmərlərinin sertifikatlarına, istismar zamanı qeydə alınan yükləmə dövrlərinin sayına, faktiki axınlara əsasən müəyyən edilir. enerjisi olan neytronlardır E 0,5 MeV, nüvə reaktoru gəmilərində quraşdırılmış şahid nümunələrinin sınaq məlumatları. (Dəyişdirilmiş nəşr. Rev. No 1). 5.3.6. Əgər bəndlərə uyğun olaraq dizayn mərhələsində təhlil əsasında. 5.3.1-5.3.3 Hidravlik (pnevmatik) sınaqlar zamanı metalın icazə verilən temperaturu elə olur ki, onu bu AES-in standart vasitələri ilə təmin etmək mümkün olmur, onda AES layihəsinin tərtibçisi layihədə xüsusi cihaz təqdim etməlidir. tələb olunan temperaturu təmin edin. (Dəyişdirilmiş nəşr. Rev. No 1). 5.4. Hidravlik (pnevmatik) sınaq üçün tələblər
5.4.1. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin təzyiq altında saxlanma müddəti R h hidravlik sınaqlar zamanı ən azı 10 dəqiqə olmalıdır. Tutduqdan sonra hidravlik sınaqların təzyiqi 0,8 dəyərlərə qədər azalır R h avadanlıqların və boru kəmərlərinin yoxlanılması isə yoxlama üçün lazım olan vaxt ərzində əlçatan yerlərdə aparılır. Tutma zamanı metalın minimum icazə verilən temperaturu gücün hesablanması standartlarına uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Hidravlik sınaqlar zamanı təzyiqin ölçülməsi iki müstəqil təsdiqlənmiş manometrdən və ya ölçmə kanallarından istifadə etməklə aparılmalıdır. Sensorun (təzyiqölçən) dəqiqlik sinfini nəzərə alaraq hidravlik sınaqlar zamanı təzyiqin ölçülməsi xətası sınaq təzyiqinin nominal dəyərinin ± 5%-dən çox olmamalıdır. Sensorun dəqiqlik sinfi (təzyiqölçən) ən azı 1,5 olmalıdır. 5.4.2. Təzyiq altında vaxt keçirmək P h birləşdirən boruların daxili diametri 100 mm-dən çox olmayan fitinqlər istehsal edildikdən sonra sınaqdan keçirildikdə, uyğun olaraq quraşdırılmasına icazə verilir. texniki sənədlər məhsulun üzərində. 5.4.3. Hidravlik sınaq zamanı mayenin temperaturunun dəyişməsi səbəbindən təzyiqin dəyişməsinə icazə verilir. Hər bir konkret vəziyyətdə temperatur və təzyiq dalğalanmalarının icazə verilən dəyərləri hesablama və ya eksperimental olaraq müəyyən edilməlidir, bu halda təzyiq 5.2.1, 5.2.3-cü bəndlərə uyğun olaraq aşağı və yuxarı həddən kənara çıxmamalıdır. 5.3-cü bənddə göstərilən temperaturdan aşağı temperaturun aşağı salınmasına icazə verilmir. Nasos şaftının möhürlərinin dizaynında nəzərdə tutulmuş sızmaların sınaq mühitini vurmaqla kompensasiya etməyə icazə verilir. 5.4.4. Hidravlik sınaqlar avadanlığa və ya boru kəmərinə mənfi təsir göstərməyən yanmaz mühitdən istifadə edilməklə aparılmalıdır. Test mühitinin keyfiyyətinə dair tələblər müəyyən edilir spesifikasiyalar məhsula görə və avadanlıq və boru kəmərlərinin pasportlarında və ya boru kəmərlərinin hissələrinin və montaj qurğularının istehsalı sertifikatlarında göstərilməlidir. 5.4.5. Metal temperatur nəzarəti istilik nəzarət cihazları tərəfindən həyata keçirilməlidir. Mayenin temperaturu və ətraf mühitin temperaturu 5.3-cü bənddə müəyyən edilmiş hidravlik sınaqların temperaturundan yüksək olarsa, temperatur nəzarəti həyata keçirilə bilməz.Temperatur ± 3%-dən çox olmayan ümumi xəta ilə sensorlar və alətlər tərəfindən idarə edilməlidir. ölçülmüş temperaturun maksimum dəyəri. 5.4.6. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin hidravlik sınaqları aparılarkən, maye ilə doldurulmuş boşluqlarda qaz qabarcıqlarının yığılmasının qarşısını almaq üçün tədbirlər görülməlidir.5.5. Pnevmatik sınaqlar
5.5.1. Pnevmatik sınaq təzyiqi R Rən azı düsturla müəyyən edilməlidir:
(aşağı xətt),
Harada üçün R= 1,15 avadanlıq və boru kəmərləri üçün; üçün R= 1 qoruyucu qabıqlar və qoruyucu korpuslar (qabızlar) üçün. Üst sərhəd Bölmə 5.2.1 ilə eynidir. Xarici təzyiqlə yüklənmiş elementlər üçün şərt
5.2.2-ci bəndin tələbləri pnevmatik sınaqlar üçün etibarlı deyil. 5.5.2. İstismar zamanı avadanlıq və boru kəmərlərində pnevmatik sınaqlar zamanı mümkün olmayan maye metal sütunu varsa, pnevmatik sınaqların təzyiqinin aşağı həddi düsturla müəyyən edilməlidir.
Harada H- maye metal sütunun hündürlüyü; - dizayn temperaturunda maye metalın xüsusi çəkisi; R - qazın maye metal səviyyəsindən yuxarı işləmə təzyiqi. 5.5.3. Qoruyucu qabıqların, qoruyucu korpusların (gövdələrin) pnevmatik sınaqları zamanı onların əhatə etdiyi avadanlıq və ya boru kəmərləri xarici təzyiq altında ola bilər, bunun nəticəsində avadanlıq və ya boru kəmərlərində əks təzyiq yaratmaq lazım ola bilər. P g . Bu vəziyyətdə bunu etmək lazımdır növbəti şərt:
5.5.4. Minimum məbləği təyin edərkən icazə verilən temperatur metal 5.3-cü bəndin göstərişlərini rəhbər tutmalıdır. 5.5.5. Pnevmatik sınaqlar zamanı 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1-ci bəndlərin tələbləri (səhv və ölçmələrə və alətin dəqiqlik sinfinə dair tələblər baxımından), 5.4.3, 5.4.5-ci bəndlərin tələbləri yerinə yetirilməlidir. müşahidə olunur. 5.5.6. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin təzyiq altında saxlanma müddəti R R pnevmatik sınaqlar zamanı ən azı 30 dəqiqə olmalıdır. Təsirdən sonra təzyiq azaldılır, lazımi vaxt ərzində əlçatan yerlərdə avadanlıq və boru kəmərləri yoxlanılır. Yoxlama təhlükəsizlik şərtləri əsasında sınaqların aparılmasına cavabdeh şəxs tərəfindən müəyyən edilmiş təzyiq altında aparılır, lakin bütün hallarda bu təzyiq 0,85-dən çox olmamalıdır. R R . Pnevmatik sınaqlar zamanı birləşdirici boruların daxili diametri 100 mm-dən çox olmayan fitinqlər üçün təzyiq altında saxlama müddəti çatdırılma üçün texniki şərtlərlə müəyyən edilir. 5.5.7. Pnevmatik sınaq üçün nəzərdə tutulmuş doldurma boru kəmərinin klapanları və təzyiq və temperaturun ölçülməsi üçün alətlər sınaqdan keçirilmiş avadanlığın yerləşdiyi otaqdan kənarda, personal üçün təhlükəsiz yerə çıxarılmalıdır. Sınaq altında olan avadanlıq və boru kəmərlərində qaz təzyiqinin yüksəlməsi zamanı təzyiq altında saxlanılır R R və təzyiqi yoxlama üçün müəyyən edilmiş dəyərə endirmək, personalın içində olmalıdır təhlükəsiz yer.
5.6. Hidravlik (pnevmatik) sınaq proqramları
5.6.1. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin montaj hissələrinin (hissələrinin) hidravlik (pnevmatik) sınağını keçirməzdən əvvəl istehsalçı istehsal proqramını (və ya texnoloji təlimat, texnoloji proses) testlər. 5.6.2. Quraşdırıldıqdan sonra və istismar zamanı hidravlik (pnevmatik) sınaqlar aparmaq üçün layihə təşkilatı AES administrasiyası (və ya) əsasında hərtərəfli sınaq proqramı tərtib etməlidir. ixtisaslaşmış təşkilat müvafiq nazirliyin qərarı ilə müəyyən edilir) işçi sınaq proqramı tərtib edilməlidir. (Dəyişdirilmiş nəşr. Rev. No 1). 5.6.3. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin montaj aqreqatlarının (hissələrinin) istehsaldan sonra hidravlik (pnevmatik) sınağının istehsalat proqramına (texnoloji təlimat, texnoloji proses) aşağıdakı məlumatlar daxil edilməlidir: 1) boru kəmərlərinin avadanlığının və ya montaj aqreqatlarının (hissələrinin) adı; 2) dizayn təzyiqi; 3) hidravlik (pnevmatik) sınaqların təzyiqi; 4) hidravlik (pnevmatik) sınaqların temperaturu; 5) sınaq daşıyıcıları və onların keyfiyyətinə dair tələblər; 6) təzyiqin icazə verilən artım və azalma dərəcələri; 7) temperaturun artması və azalmasının icazə verilən dərəcələri; 8) sınaq təzyiqində saxlama müddəti P h (P səh); 9) yoxlamanın aparılacağı təzyiq; 10) təzyiq mənbəyi; 11) sınaq mühitinin qızdırılması üsulu (zəruri olduqda); 12) təzyiqə nəzarət üçün sensorların (qurğuların) quraşdırılması nöqtələri və onların dəqiqlik sinfi; 13) temperaturun tənzimlənməsi üçün sensorların (qurğuların) quraşdırılması nöqtələri və onların dəqiqlik sinfi; 14) saxlama zamanı təzyiqin və temperaturun dəyişməsinin icazə verilən hədləri; 15) təhlükəsizlik tələbləri; 16) texnoloji tıxacların quraşdırılması yerləri; 17) test üçün məsul şəxslərin təyin edilməsi daxil olmaqla, təşkilati tədbirlərin siyahısı. Proqram istehsalçının baş mühəndisi (direktoru) tərəfindən təsdiq edilməli və müvafiq layihə təşkilatı ilə razılaşdırılmalıdır. 5.6.4. Sistemlərin, onların hissələrinin və ya hidravlik (pnevmatik) sınaqlarının hərtərəfli proqramı müəyyən növlər quraşdırmadan sonra və istismar zamanı avadanlıq və boru kəmərləri aşağıdakı məlumatları ehtiva etməlidir: 1) sınaqdan keçirilən sistemin adı və sərhədləri (sistemin hissələri, avadanlıq, boru kəmərləri); 2) iş təzyiqi; 3) hidravlik (pnevmatik) sınaqların təzyiqi; 4) hidravlik (pnevmatik) sınaqların temperaturu; 5) sınaq daşıyıcıları və onların keyfiyyətinə dair tələblər; 6) təzyiqin icazə verilən artım və azalma dərəcələri; 7) temperaturun artması və azalmasının icazə verilən dərəcələri; 8) yoxlamanın aparılacağı təzyiq; 9) sınaq mühitinin doldurulması və boşaldılması üsulları; 10) təzyiq mənbəyi; 11) sınaq mühitinin qızdırılması üsulu (zəruri olduqda); 12) təzyiqə nəzarət üçün sensorların (qurğuların) quraşdırılması nöqtələri; 13) temperaturun tənzimlənməsi üçün sensorların (qurğuların) quraşdırılması nöqtələri; 14) saxlama zamanı təzyiqin və temperaturun dəyişməsinin icazə verilən hədləri. İnteqrasiya edilmiş proqram layihə təşkilatının rəhbərliyi ilə razılaşdırılmalı və AES rəhbərliyi tərəfindən təsdiq edilməlidir. (Dəyişdirilmiş nəşr. Rev. No 1). 5.6.5. İş proqramı hidravlik (pnevmatik) sınaqlar, 5.6.4-cü bənddə sadalanan məlumatlara əlavə olaraq, aşağıdakı məlumatları ehtiva etməlidir: 1) hidravlik (pnevmatik) sınaqların təzyiq və temperatur qiymətlərinin spesifikasiyası, hidrolik (pnevmatik) sınaqların komponentlərinin pasportlarına uyğun olaraq. sınaqdan keçirilmiş avadanlıq və boru kəmərləri; 2) təzyiq mənbəyinin qoşulma yeri; 3) dəqiqlik sinfini göstərən təzyiq və temperaturun monitorinqi üçün istifadə olunan sensorlar və alətlərin siyahısı; 4) sınaq qrafiki (təzyiq artımı və enmə mərhələləri, temperaturun yüksəlməsi və düşməsi, saxlama müddəti və s.); 5) yoxlama zamanı və sınaqlar başa çatdıqdan sonra sınaqdan keçirilmiş avadanlıqların və boru kəmərlərinin vəziyyətinə nəzarət üsulları; 6) sınaq üçün hazırlıq tədbirləri (bağlanacaq və açılacaq klapanları göstərməklə, sınaqdan keçirilmiş sistemi və ya onun bir hissəsini məhdudlaşdıran); 7) istilik izolyasiyasının çıxarılması üçün yerlərin siyahısı; 8) sınaq təzyiqindən artıq təzyiqdən qorunma tədbirləri; 9) təhlükəsizlik tələbləri; on) təşkilati tədbirlər(o cümlədən sınaq üçün məsul şəxsin təyin edilməsi); 11) iş proqramının tərtib edildiyi inteqrasiya edilmiş proqramın nömrəsi. İş proqramı AES rəhbərliyi tərəfindən təsdiq edilməlidir. (Dəyişdirilmiş nəşr. Rev. No 1). 5.6.6. Sınaqlar başa çatdıqdan sonra aşağıdakı məlumatlar daxil olmaqla protokol tərtib edilməlidir: 1) sınaqları keçirən müəssisənin adı; 2) sınaqdan keçirilmiş sistemin adı (sistemin hissələri, avadanlıq, boru kəmərləri, montaj aqreqatları, hissələr); 3) dizayn (işləmə) təzyiqi; 4) dizayn temperaturları; 5) təzyiq sınağı; 6) sınaq temperaturu; 7) sınaq mühiti; 8) sınaq təzyiqində məruz qalma müddəti; 9) yoxlamanın aparıldığı təzyiq; 10) işçi (istehsal) proqramının nömrəsi; 11) sınaq nəticəsi; 12) məsul şəxsin imzası və tarixi.5.7. Hidravlik (pnevmatik) sınaqların nəticələrinin qiymətləndirilməsi
Avadanlıq və boru kəmərləri hidravlik (pnevmatik) sınaqlardan keçmiş hesab olunur, sınaqlar və yoxlamalar zamanı sızma və metal qırılmaları aşkar edilmədikdə, 3.4.1-ci bəndə uyğun olaraq məruz qalma zamanı təzyiqin düşməsi müəyyən edilmiş hədləri aşmadıqda. 5.4.3-cü bənddə və sınaqdan sonra heç bir görünən qalıq deformasiya aşkar edilməmişdir. Avadanlıqların və boru kəmərlərinin montaj aqreqatlarının (hissələrinin) hidravlik (pnevmatik) sınağı zamanı sınaq üçün nəzərdə tutulmuş texnoloji möhürlərdən sızmalar imtina əlaməti deyildir.Səhifə 12/16
PNEVMATİK SINAQLAR
8.10. GOST-a uyğun olaraq istehsalçılar tərəfindən möhkəmlik və sıxlıq (sıxlıq) üçün sınaqdan keçirilmiş borulardan və hissələrdən quraşdırılmış, 1,6 MPa (16 kqf / sm 2) iş təzyiqi və 250 ° C-ə qədər temperaturda polad boru kəmərləri üçün pnevmatik sınaqlar aparılmalıdır. 3845-75 (eyni zamanda, borular, fitinqlər, avadanlıqlar və boru kəmərinin digər məhsulları və hissələri üçün zavod sınaq təzyiqi quraşdırılmış boru kəməri üçün qəbul edilmiş sınaq təzyiqindən 20% yüksək olmalıdır).
Sınaq müddətində çuqun fitinqlərin quraşdırılmasına (sferik dəmir klapanlar istisna olmaqla) icazə verilmir.
8.11. Boru kəmərinin hava ilə doldurulması və təzyiqin artırılması 1 saatda 0,3 MPa (3 kqf / sm 2) sürətlə rəvan aparılmalıdır.Marşrutun vizual yoxlanması (təhlükəsizlik [təhlükəli) zonaya giriş, lakin olmadan xəndəyə enən] təzyiq dəyərində icazə verilir , 0,3 testə bərabər, lakin 0,3 MPa-dan (3 kqf / sm 2) çox deyil.
Marşrutun yoxlanılması müddəti üçün təzyiq artımı dayandırılmalıdır.
Test təzyiqinə çatdıqda, boru kəmərinin uzunluğu boyunca havanın temperaturunu bərabərləşdirmək üçün boru kəməri tutulmalıdır. Hava istiliyini bərabərləşdirdikdən sonra sınaq təzyiqi 30 dəqiqə saxlanılır və sonra tədricən 0,3 MPa (3 kqf / sm 2) qədər azalır, lakin soyuducu suyun iş təzyiqindən yüksək deyil; bu təzyiqdə boru kəmərləri qüsurlu yerlərin işarəsi ilə yoxlanılır.
Sızma, sızan havanın səsi ilə, qaynaqlı birləşmələri və digər yerləri sabunlu emulsiya ilə örtərkən və digər üsullardan istifadə edərkən qabarcıqlarla müəyyən edilir.
Qüsurlar yalnız artıq təzyiq sıfıra endirildikdə və kompressor söndürüldükdə aradan qaldırılır.
8.12. İlkin pnevmatik sınaqların nəticələri, onların aparılması zamanı manometrdə təzyiq düşməsi, qaynaqlarda, flanş birləşmələrində, borularda, avadanlıqlarda və boru kəmərinin digər elementlərində və məhsullarında qüsurlar aşkar edilmədikdə qənaətbəxş hesab olunur. boru kəmərinin və sabit dayaqların kəsilməsi və ya deformasiyası.
8.13. Su şəbəkələrinin boru kəmərləri qapalı sistemlər istilik təchizatı və kondensat boru kəmərləri, bir qayda olaraq, hidropnevmatik yuyulmaya məruz qalmalıdır.
Hidravlik yuyulma ilə icazə verilir yenidən istifadə su təchizatı və qaytarma boru kəmərlərinin uclarında suyun hərəkəti istiqamətində quraşdırılmış müvəqqəti çənlərdən keçirilərək yuyulması.
Yuma normal olaraq aparılmalıdır emal suyu. İşlərin istehsalı üçün layihədə əsaslandırılmaqla kommunal və içməli su ilə yuyulmağa icazə verilir.
8.14. Su şəbəkələrinin boru kəmərləri açıq sistemlər istilik və isti su təchizatı şəbəkələri yuyulan su tam təmizlənənə qədər hidropnevmatik şəkildə içməli su ilə yuyulmalıdır. Yuyulduqdan sonra boru kəmərləri tərkibində olan su ilə doldurularaq dezinfeksiya edilməlidir aktiv xlor 75-100 mq / l dozada ən azı 6 saat təmas müddəti ilə.Yerli sanitariya və sanitariya orqanları ilə razılaşdırılmaqla diametri 200 mm-ə qədər və uzunluğu 1 km-ə qədər olan boru kəmərlərinə icazə verilir. epidemioloji xidmət, xlorlamaya məruz qalmamalı və GOST 2874-82 tələblərinə uyğun olaraq su ilə yuyulma ilə məhdudlaşmalıdır.
Yuyulduqdan sonra nümunələrin laboratoriya analizinin nəticələri su yuyun GOST 2874-82 tələblərinə uyğun olmalıdır. Sanitariya-epidemioloji xidmət tərəfindən yuyulmanın (dezinfeksiya) nəticələrinə dair nəticə tərtib edilir.
8.15. Yuyulma zamanı boru kəmərindəki təzyiq işçi təzyiqdən yüksək olmamalıdır. Hidropnevmatik yuyulma zamanı hava təzyiqi soyuducunun iş təzyiqini aşmamalı və 0,6 MPa (6 kqf / sm 2)-dən çox olmamalıdır.
Hidravlik yuyulma zamanı suyun sürətləri işçi təsvirlərdə göstərilən hesablanmış soyuducu sürətlərindən aşağı olmamalıdır, hidropnevmatik yuyulma zamanı isə hesablanmış sürətlərdən ən azı 0,5 m/s artıq olmalıdır.
8.16. Buxar boru kəmərləri buxarla təmizlənməli və xüsusi quraşdırılmış bağlama klapanlı təmizləmə boruları vasitəsilə atmosferə atılmalıdır. Buxar boru kəmərini istiləşdirmək üçün təmizlənmədən əvvəl bütün işəsalma drenajları açıq olmalıdır. İstilik dərəcəsi boru kəmərində hidravlik şokların olmamasını təmin etməlidir.
Hər bir bölmənin üfürülməsi zamanı buxar sürətləri ən azı soyuducu suyun dizayn parametrləri üçün işləmə sürətləri olmalıdır.
| Məzmun |
|---|
Pnevmatik sınaq boru kəmərləri onları möhkəmlik və sıxlıq və ya yalnız sıxlıq üçün yoxlamaq üçün həyata keçirilir. Sonuncu halda, boru kəmərinin gücü üçün əvvəlcədən sınaqdan keçirilməlidir. hidravlik olaraq. Ammonyak və freon boru kəmərləri hidravlik möhkəmlik üçün sınaqdan keçirilmir.
Pnevmatik sınaqların istifadə etdikləri hava və ya inert qazla aparılması nəzərdə tutulur mobil kompressorlar və ya zavod şəbəkəsi Sıxılmış hava. Test təzyiqi yerüstü çəkilişin boru kəmərinin sınaqdan keçirilmiş hissəsinin gücü və uzunluğu Cədvəldə göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır. 20.
Layihənin tələblərindən irəli gələn müstəsna hallarda, cədvəldə verilmiş məlumatlardan sapma ilə boru kəmərlərinin pnevmatik möhkəmlik sınağı aparılmasına icazə verilir. Bu halda, sınaq işin lazımi təhlükəsizliyini təmin edən xüsusi hazırlanmış (hər bir hal üçün) təlimata ciddi uyğun olaraq aparılmalıdır.
Yüksək çuqun, həmçinin aktivit və şüşə boru kəmərlərinin pnevmatik dayanıqlığının yoxlanılması qadağandır. Polad boru kəmərlərində çuqun armaturların quraşdırılması zamanı (sürətli dəmirdən hazırlanmış fitinqlər istisna olmaqla) 4-dən çox olmayan təzyiqdə pnevmatik möhkəmlik sınağına icazə verilir. kqf / sm 2, eyni zamanda, bütün çuqun fitinqlər ilkin sınaqdan keçməlidir hidravlik sınaq GOST 356-59 uyğun olaraq möhkəmlik.
Sınaq edilmiş boru kəmərindəki təzyiq tədricən yüksəldilməlidir, aşağıdakılara çatdıqda yoxlanılmalıdır: sınaq təzyiqinin 0,6-sı - iş təzyiqi 2-ə qədər olan boru kəmərləri üçün kqf / sm 2; Sınaq təzyiqinin 0,3 və 0,6 - iş təzyiqi 2-dən yuxarı olan boru kəmərləri üçün kqf / sm 2. Boru kəmərini yoxlayarkən təzyiqin artmasına icazə verilmir. Son yoxlama iş təzyiqində aparılır və boru kəmərinin sıxlığının yoxlanılması ilə birləşdirilir. Eyni zamanda, qaynaqlı birləşmələrin, flanş birləşmələrinin və bezlərin sıxlığı sabun və ya digər məhlulla örtülməklə yoxlanılır. Yerləşmiş boru kəmərinə qızılla vurmaq təzyiq altında, icazəli deyildir, izinli deyildir, qadağandır. Möhkəmlik sınağı zamanı manometrdə təzyiq düşməsi baş vermədikdə və sonrakı sızdırmazlıq sınağı zamanı qaynaqlarda, flanş birləşmələrində və vəzlərdə heç bir sızma və boşluq aşkar edilmədikdə, pnevmatik sınağın nəticələri qənaətbəxş hesab olunur.
Güclü nəql edən boru kəmərləri zəhərli maddələr və zəhərli xassələri olan digər məhsullar, mayeləşdirilmiş neft qazları, tez alışan və aktiv qazlar, habelə qaynama temperaturundan yuxarı temperaturda daşınan tez alışan və yanar mayelər əlavə sıxlıq sınağından keçirilir. Bu halda sınaq təzyiqin düşməsinin təyini ilə aparılır. Yuxarıda sadalanan məhsulları daşıyan mağaza boru kəmərləri qoşulduqları avadanlıqla birlikdə əlavə sıxlıq sınaqlarından keçir.
Təzyiq düşməsinin təyini ilə sıxlıq testi yalnız boru kəməri daxilində temperatur bərabərləşdikdən sonra həyata keçirilə bilər, bunun üçün sınaq hissəsinin əvvəlində və sonunda termometrlər quraşdırılmalıdır. Test müddəti mağazalararası boru kəmərləri təzyiq düşməsinin təyini ilə sıxlıq üzrə layihə tərəfindən müəyyən edilir; ən azı 12 olmalıdır h. Sıxlıq sınağı zamanı boru kəmərində təzyiq düşməsi düsturla müəyyən edilir:
harada ∆ R- təzyiq düşməsi dəyəri, %;
R con və P başlanğıc testin sonunda və əvvəlində müvafiq olaraq ölçmə və barometrik təzyiqlərin cəmidir, kqf / sm 2;
T con və T başlanğıc - mütləq hava istiliyi və ya qaz, müvafiq olaraq, testin sonunda və əvvəlində deq.
Boru kəmərindəki havanın və ya qazın təzyiqi və temperaturu boru kəmərində quraşdırılmış bütün manometrlərin və termometrlərin oxunuşlarının arifmetik orta qiyməti kimi müəyyən edilir.
harada D BH- sınaqdan keçirilmiş boru kəmərinin daxili diametri, mm. Boru kəməri müxtəlif diametrli hissələrdən ibarətdirsə, onun orta daxili diametri düsturla müəyyən edilir:
Şərti keçidi olan mağazalararası boru kəməri 250 mm keçmək əlavə testüstündə. sıxlıq, onda təzyiq düşməsi 1 olarsa h sınaq təzyiqinin faizi kimi: 0,1-dən çox deyil - zəhərli məhsulların daşınması zamanı; 0,2 - partlayıcı, tez alışan, yanan və aktiv qazları (mayeləşdirilmişlər də daxil olmaqla) daşıyarkən. Digər diametrli boru kəmərlərini sınaqdan keçirərkən, onlarda düşmə nisbətləri yuxarıdakı rəqəmləri düsturla hesablanmış bir düzəliş əmsalı ilə vurmaqla müəyyən edilir:
L 1 , L 2 , ... L n- boru kəmərinin müvafiq hissələrinin uzunluqları, mm;
harada D 1 , D 2 , ... D n- boru kəməri hissələrinin daxili diametrləri, m.
Həm daxili, həm də açıq havada pnevmatik sınaqların müddəti üçün mühafizə olunan ərazinin yaradılması və bayraqlarla qeyd edilməsi lazımdır. Sınaq aparılan boru kəmərindən zonanın sərhəddinə qədər istənilən istiqamətdə minimum məsafə: at yerüstü döşənmə - 25 m, və yeraltı ilə - 10 m. Mühafizə olunan əraziyə nəzarət etmək üçün nəzarət postları qurulur. Boru kəmərində təzyiqin qalxması zamanı və onun möhkəmliyinə sınaqdan keçirilərkən, bu məqsəd üçün xüsusi olaraq təyin edilmiş və təlimatlandırılmış şəxslər istisna olmaqla, insanların mühafizə olunan ərazidə qalmasına yol verilmir.
Boru kəmərinin pnevmatik sınaqlarının nəticələrinə dair akt tərtib edilir.
1. Pnevmatik möhkəmlik sınaqları hansı ardıcıllıqla aparılır?
2. Boru kəmərlərinin sıxlığına görə pnevmatik sınaq necə aparılır?
3. Təzyiq düşməsinin təyini ilə boru kəmərlərinin pnevmatik möhkəmlik sınağı necə aparılır?
