Na stavbu chát, vidieckych domov, chát, garáží môžete použiť lacný drevený betón. Technológia jeho výroby sa líši v závislosti od podmienok, v ktorých sa materiál nachádza. Arbolit sa vyrába v továrni aj vlastnými rukami. Pri svojpomocnej výrobe je potrebné dodržať určité pomery surovín, aby sa dosiahla jej vysoká pevnosť. Drevený betón má množstvo výhod, medzi ktorými stojí za to zdôrazniť nízke náklady, minimálnu tepelnú vodivosť, jednoduchosť výroby, prírodné zložky. Z takého stavebného materiálu bude možné postaviť blok, panely a dosky požadovaných tvarov. Naliatím zmesi do debnenia získate monolitický drevobetón, ktorý sa používa na stavbu vonkajších nosné steny nízke domy v dvoch alebo troch podlažiach a priečkach, ako aj tepelne a zvukovo izolačné stavebné materiály.
V tomto krátkom prehľade zvážime nuansy výroby a použitia drevených betónových blokov doma.
Pilinový betón sa skladá z troch hlavných komponentov:
1. portlandský cement alebo zmes odolná voči síranom (nie je možné pridať jeho pucolánový vzhľad);
2. modifikujúce prísady a organické plnivá dodávané drevárskym priemyslom. Môžu to byť piliny, drobná štiepka, ihličie, drevná štiepka, drvená kôra a tvrdé stonky poľnohospodárskych plodín;
3. chemické prísady, ktoré regulujú pórovitosť dreveného betónu, urýchľujú tvrdnutie, zvyšujú baktericídne vlastnosti a robia materiál odolnejším.
Výhody
Urob si svojpomocne arbolit sa dá ľahko vyrobiť doma, stačí naplniť formu vopred pripravenou zmesou. Technológia je jednoduchá, stačí poznať pomery komponentov. Tento postup je možné vykonať nezávisle v zariadení, čím sa ušetria peniaze na prepravu stavebných materiálov. Medzi nedostatky, ktoré charakterizujú drevený betón, sa nazýva iba vysoká absorpcia vlhkosti v rozmedzí 50-80%. Vzhľadom na nízku odolnosť proti vlhkosti v oblastiach s vysokou vlhkosťou, hydroizoláciou a vysokou betónový základ. Arbolitový blok má však veľa výhod:
1. multifunkčnosť - vhodná na rôzne stavebné práce, pripevníte si ju sami potrebná forma pílením.
2. hospodárnosť - tento stavebný materiál je vyrobený z odpadu a vysoká tepelná izolácia vám umožňuje minúť menej na vykurovanie;
3. tepelná odolnosť, napriek obsahu drevného odpadu;
4. pri správnom spracovaní nie je ovplyvnená mikroorganizmami;
5. poskytuje zvukovú izoláciu;
6. homogénny ľahký materiál, nepostrádateľný na problematických pôdach a v seizmicky aktívnych zónach;
7. Dokonale drží upevňovacie prvky a svietidlá na konečnú úpravu.
Treba poznamenať, že nie všetky druhy dreva sú vhodné na pridávanie do dreveného betónu: na tieto účely je vhodný odpad z ihličnatého a tvrdého dreva, okrem buka. Použitie posledne menovaného nie je povolené.
Čo bude potrebné na prácu?
Výrobná technológia zahŕňa výber z dvoch možností: s veľkými finančnými investíciami a rozpočtom. Prvá zahŕňa nákup alebo prenájom špeciálneho vybavenia vrátane drevnej štiepky na výrobu dreveného betónu, miešačiek, ubíjačiek, foriem a pecí na sušenie hotových výrobkov.
Druhá možnosť bude užitočná pre tých, ktorí majú záujem o výrobu dreveného betónu doma pre súkromnú domácnosť. Z vybavenia potrebujete iba miešačku betónu. Technologický systém, na ktorom je vytvorený drevený betón, v prvej fáze zahŕňa prípravu plniva. K tomu je potrebné odoberať len suchý drevospracujúci odpad, pretože mokré drevo naberá vodu a napučiava, a to môže spôsobiť nerovnomerné vysychanie, pri ktorom môže dôjsť k deformácii a zničeniu dreveného bloku.
Aby ste sa ochránili pred hnilobnými procesmi, vyčistite plnivo od mikroorganizmov. Prvou fázou, v ktorej sa vyrábajú drevené betónové bloky, bude spracovanie zmesi roztokom vápna. Na každý meter kubický je potrebných 2,5 kg cementu a 150-200 litrov vody. Potom drevný odpad inkubuje sa tri dni za pravidelného miešania.
Ako chemické prísady možno použiť hydratované vápno, chlorid vápenatý alebo síran hlinitý v pomere 2-4% z množstva cementu. Na tieto účely sa používa aj tekuté sklo v pomere 9-10 kg na meter kubický dreveného betónu.
Druhá etapa zahŕňa výrobu formy, kde sa drevobetónový blok uloží. Z potrebných nástrojov a surovín potrebujeme:
- dosky a tyče;
- píla na železo;
- na výber: preglejka, oceľ alebo linoleum;
- klince a kladivo;
- ceruzka a pravítko.
Formu na pilinový betón tvorí dno a bočné steny, ktoré realizujeme z dosiek požadovaného rozmeru. Na uľahčenie odizolovania je lepšie vyrobiť skladacie nádoby. Výhodné je vyrobiť dlhú formu s mostíkmi, kde sa dá drevený blok vyrábať súčasne vo veľkých množstvách. Hotové výrobky skladový materiál potreba s vnútri plášť s preglejkou, tenkým plechom zo železa alebo ocele. Existujú aj továrenské prípravky, pomocou ktorých bude možné postaviť arbolitový blok komplexného dizajnu, ale ak vyrábate stavebné materiály len pre seba, ide o dodatočné náklady.
Proporcie a výrobná technológia
Pokyn, podľa ktorého sa drevený betón vyrába v 1 kubickom metre, predpokladá tieto pomery materiálov: 250 - 300 kg plniva, rovnaké množstvo portlandského cementu a 400 litrov vody. Pomer komponentov sa reguluje v závislosti od konkrétnych úloh: napríklad na izoláciu a priečky v domoch sa môže odobrať menej cementu. Ak pridáte viac, drevený betón bude pevnejší, ale ťažší. So zavedením tekutého skla bude blok tvrdší, ale aj krehký. Pomery chemických prísad sú uvedené vyššie.
Po skončení prípravných prác pristúpime priamo k procesu miešania dreveného betónu. Podľa technológie najskôr nalejeme plnivo očistené od zeminy, lístia a iných nečistôt do miešačky na betón a potom naplníme roztokom vody s chemickými prísadami. Arbolitová zmes sa musí predmiešať a až potom sa môže v malom množstve naliať portlandský cement. Návod vám pomôže dodržať technologický postup. Je lepšie miešať ingrediencie postupne, nie naraz, aby sa predišlo hrudkám.
Formu, kde bude uložený drevený betón, je potrebné najskôr namazať roztokom vápna. Ďalej tam musíte vložiť zmes a dôkladne utlačiť vrstvy. Ak chcete vytvoriť ľahký blok, môžete do formy vložiť blok dreva, aby ste vytvorili dutiny. Ak je to potrebné, je ľahké to urobiť sami a jeho vážená verzia pre nosné steny pridaním výstuže.
Ak je to potrebné, bude možné nezávisle vyrobiť zdobený blok dreveného betónu. Aby ste to dosiahli, musíte na dno formy položiť kamene a naliať ich betónová malta asi 2 cm hrubé.Potom sa vyrobí arbolitová zmes klasickým spôsobom. Pri tomto procese je dôležité, aby drevobetónový blok zostal v tvare aspoň 24 hodín a potom sa skladoval pod prístreškom na sušenie, ktoré v závislosti od teploty môže trvať asi dva týždne. Aby blok nadobudol maximálnu pevnosť, odporúča sa vložiť ho pod fóliu na konečnú hydratáciu pri teplote 15 °C na 10 dní ešte vlhký. Poskytnúť dlhá životnosť snažte sa nenechať čerstvý blok vychladnúť pod 0 °C. Pilinový betón v lete v horúčave nevysuší a nepraská počas sušenia, ak sa pravidelne strieka vodou.
Ak to čas dovolí, je lepšie urobiť prvý vstup malý, aby ste skontrolovali pomer zložiek, vlastnosti drevobetónového bloku a určili vhodnosť na konkrétne účely. Hotový blok Skúšobná šarža sa kontroluje na spoľahlivosť. Za týmto účelom sa vyvíja skúšobná schéma, počas ktorej sa testuje možnosť pílenia rôzne nástroje, perforovanie, lepenie, nosné závažia. Pri pozorovaní určitej nezrovnalosti blokov so stanovenými úlohami je potrebné opraviť proporcie kompozície.
Po príprave dostatočného počtu formulárov je možné zorganizovať výrobu dreveného betónu doma s objemom asi sto blokov za deň. To vám postačí na zabezpečenie neprerušovaného procesu výstavby. Sprievodca pomôže zachovať proporcie komponentov, ak sa arbolitová zmes vyrába ručne na realizáciu súkromných stavebných plánov.
Izba.
personál.
Marketingový výskum
.
Reklama.
Predaj produktov.
investície
Odplata.
Technológia výroby arbolitu.
Arbolit alebo, ako sa hovorí, „pilinový betón“ sa vyrába z cementu, pilín (drevnej štiepky alebo slamy), piesku ich zmiešaním do roztoku a prirodzeným sušením materiálu v špeciálne formuláre Oh. Aby sa zvýšila pevnosť vyrobených blokov / tehál, podrobujú sa zmršťovaniu na špeciálnom vibračnom stroji.
Vďaka svojim prevádzkovým vlastnostiam si Arbolit získal takú popularitu ako cenovo dostupný a lacný stavebný materiál. Na prvý pohľad jednoduchá technológia robiť takéto stavebný materiál je lákavé z hľadiska začatia podnikania. Vždy by ste však mali pamätať na to, že každé podnikanie pozostáva z mnohých malých vecí, bez ktorých to nie je možné dosiahnuť úspešný výsledok. Dôležitú úlohu preto zohráva výber surovín pri tejto výrobe. Napríklad piesok sa nesmie „prať“, aby sa bloky pri výrobe nezmršťovali.
Cement sa kupuje ako posledný a až do začiatku výroby sa skladuje v uzavretých obaloch, pretože je veľmi hygroskopický a aj keď je v suchej miestnosti bez vlhkosti, absorbuje ju zo vzduchu a po krátkom čase nebude vhodný na výrobu. vynaložené na vonku. A nakoniec drevná štiepka (slama, piliny). Skôr jeho stav a veľkosť. Ak je rastlinná zložka mokrá, potom sa v takejto „tehle“ vyvinú také negatívne procesy, ako je hniloba, rozklad, výskyt hmyzu atď.
O veľkosti treba povedať, že čím menšia je veľkosť pilín (štiepky, slama), tým pevnejšia môže byť takáto tehla po vysušení. Toto je mimochodom jeho pozitívna vlastnosť- mierne obnoviť tvar po mechanickom náraze a tiež neprasknúť. Veď čo už menšie veľkostičastice v takomto materiáli, tým viac ich spadne do objemu takejto tehly, a tým sa zväčší plocha zachyteného povrchu medzi komponentmi. Aby sme to trochu zhrnuli, ukázalo sa, že veľkosť takýchto častíc by mala byť čo najjemnejšia a najmenšia a mali by byť veľmi suché.
Alternatívna možnosť na zníženie obsahu vlhkosti organickej zložky je použitie vápna. Organické látky sa uchovávajú v roztoku niekoľko dní. Táto možnosť je ekonomicky opodstatnená iba v malosériovej výrobe alebo vo výrobe „pre seba“ a neumožňuje zníženie nákladov a režijných nákladov. Pre sériovú výrobu drevobetónových tvárnic je potrebné dodatočne mať špeciálny stroj na výrobu štiepok a sušenie.
|
|
miesto pre výrobu.
Obrovskú úlohu pri výbere miesta na výrobu zohráva umiestnenie zdrojov surovín a ich dostupnosť. Takáto výroba patrí do triedy surovinovo a energeticky náročná, preto pre úspešný štart na trhu komponenty ako piesok, drevná štiepka (piliny, slama) by ideálne nemali mať „rameno“ dodávky, resp. rameno“ by malo byť veľmi malé. Buďte slobodní, kedykoľvek je to možné. Voľná ťažba piesku v okresných centrách alebo pri obciach nie je zriedkavosťou.
A môžete si vziať hotové piliny z píly, kde sú výrobným odpadom. Ak niektoré komponenty chýbajú alebo sú ťažko dostupné, potom musíte pri výbere miesta pre budúcu výrobu zvoliť vyváženejší prístup. Ideálne miesto pri výbere by ste mali zvážiť malé okresné centrum (kde je lacné pracovná sila) umiestnený na lesnej terase (kde sú usadeniny bežného voľného piesku), alebo vedľa pieskoviska a pracovnej píly (pre prístup k pilinám), pohodlný dopravný uzol (na dodávanie blokov a prepravu cementu s vápnom). Ak sa v blízkosti plánuje výstavba mikrodistriktu, prebieha výstavba súkromných domov, potom existuje každá šanca na úspešný podnikateľský projekt.
Ak ste sa rozhodli pre výber budúceho miesta výroby, mali by ste sa zamyslieť nad samotnou organizáciou technologického procesu.
Organizácia obchodu - workshopov pre minivýrobu drevobetónu.
Pozor! Odporúčame založiť si vlastný podnik na výrobu drevených betónových blokov nie na vlastnú päsť, ale v rámci franšízy! Keďže v tomto biznise je veľa úskalí, z ktorých odídete viac financií, a psychickej únavy, než s podporou profesionálov s propagovanou značkou!
Ak sa podnikanie neplánuje ako jednorazový, ale ako dlhodobý podnik, malo by sa zvážiť výrobné zariadenie. Z jeho stavebnej ideológie sa vybuduje umiestnenie výrobnej linky, zásobovanie, sklad surovín, sklad hotových výrobkov. Požiadavky na výrobné priestory nasledovné: zateplené nebytové priestory do výšky 5-6 metrov a veľkosti 25 x 10 metrov. Ohradenie miestnosti môže byť na údržbu vyrobené minerálnou vlnou alebo penou optimálna teplota(do 15-20 stupňov Celzia) v zime. To je potrebné na rovnomerné sušenie hotových tehlových blokov.
Zasklenie miestnosti by malo byť na úrovni 5-7% plochy plotu ( Celková plocha všetky steny). Musí mať aspoň dve plavebné komory: na príjem surovín a expedíciu hotových blokov a jeden vstup/výstup pre personál. Ľahko zmontovateľný hangár, stará murovaná maštaľ, maštaľ je možné prispôsobiť na výrobu, pokiaľ spĺňajú vyššie uvedené požiadavky.
Miestnosť musí mať chránené (uzemnené) napájacie vedenie 380 V, ktoré „odolá“ niekoľkým trojfázovým elektromotorom, ktoré pracujú súčasne. To si vyžaduje položenie príslušnej časti elektrického vedenia pre najmenej tri / štyri spotrebiče (elektromotor). Z dôvodu zvýšeného nebezpečenstva požiaru (prítomnosť sušenia, suchých štiepok alebo pilín so slamou) musia priestory spĺňať požiarnu bezpečnostnú kategóriu A alebo B. To znamená byť vybavené špeciálnymi protipožiarnymi senzormi, automatickým hasením.
Odporúča sa umiestniť tlačidlo na privolanie hasičského zboru ministerstva pre mimoriadne situácie v prípade požiaru. Na obzvlášť nebezpečných miestach je miestnosť vybavená požiarnymi hydrantmi a hasiacimi prístrojmi (penové a kyslé). V pracovnom priestore personálu je miestnosť vybavená špeciálnou predsieňou, ktorá v prípade požiaru odreže otvorený plameň a umožňuje personálu opustiť priestory.
Každý stroj, ako aj vo všeobecnosti, celá výrobná linka je zodpovedná za jednu výrobnú úlohu. Každý stroj môže byť vyrobený ručne, aby sa znížili náklady na výrobný proces a uľahčila prevádzka. Pre veľké série však takáto linka nie je vhodná z dôvodu nízkej výrobnej kapacity.
Poďme sa venovať každému podrobnejšie.
Rezačka triesok.
Štiepkovač alebo priemyselný štiepkovač (slama, piliny) je bubnový štiepkovač, v bubne ktorého je na osi inštalovaných niekoľko nožov z nástrojovej ocele a tzv. kladivá pre automatický prísun surovín na brúsenie (staré dosky, konáre, drevené dosky atď.).
Samotné nože a kladivá sú po obvode obklopené špeciálnym perforovaným vnútorným bubnom, cez ktorý sa presypávajú hotové triesky. Vonkajší bubon vyrobený z oceľového plechu slúži ako ochrana proti rozsypaniu a rozsypaniu drevnej štiepky. Bubon je namontovaný na ráme s trojfázovým elektromotorom a remeňovým pohonom s štartovacie zariadenie(tlačidlo štart a sada kondenzátorov). Po prvotnej príprave sa lupienky sušia buď prírodnou cestou, alebo v špeciálnej sušičke.
Sušička na drevnú štiepku.
Sušenie je po štiepkovači druhou operáciou na prípravu štiepok na hotový stav. Vysoká úžitková charakteristika drevobetónového bloku závisí od jeho kvality. Vizuálne je sušenie dvojitý bubon s priemerom asi 2 metre. Vonkajší bubon je perforovaný a cez neho je privádzaný teplý vzduch na sušenie z teplovzdušnej pištole cez pružnú nehorľavú manžetu alebo azbestovú rúrku. Vnútorný bubon sa otáča a mieša štiepky a tiež neumožňuje zapálenie z toku teplý vzduch. Objem sušenia umožňuje na jednodňovú zmenu pripraviť (suchú štiepku) pre 90-100 blokov dreveného betónu. Čím vyššia je spotreba teplovzdušnej pištole (optimálne do 3 kW), tým rýchlejšie prebehne proces sušenia.
Miešačka na maltu.
Miešačka malty je ďalšou vo výrobnom cykle. Miešačka malty na výrobu zmesi drevobetónu je vaňa valcového tvaru zo strany vertikálny systém nakladanie zložiek roztoku arbolitu a spodný systém na vykladanie pripravenej zmesi.
Nad miešačkou malty je vertikálne umiestnený motor do 5 kW s prevodovkou s malým redukčným pomerom (optimálne 20:3, 10:1,5) a na nich namontovaným systémom lopatiek (lopatiek) na miešanie zmesi. Objem kade sa vypočíta na základe požadovanej výrobnej kapacity dennej zmeny. Miniprodukcia znamená dávky do 500-1000 kusov. hotové drevobetónové tvárnice v jednej zmene. Na takýto objem je potrebná kade do 5 metrov kubických.
V závislosti od hustoty (značky) drevobetónových blokov sa surová zmes pripravuje v nasledujúcich pomeroch. Drevobetón hustoty stupeň 5 (hustota 300-400 kg / kubických metrov). Objemovo, zloženie zmesi: jedna časť cementu, piesok sa nepridáva, piliny - 15 objemových dielov, vápno 1,5 dielu. Drevený betón hustota triedy 10 (hustota 600-700 kg / kubické metre). Objemovo, zloženie zmesi: jeden diel cementu, jeden diel vápna, 1,5 dielu piesku, 12 dielov drevnej štiepky. Drevobetón hustoty stupeň 15 (hustota 900-1100 kg / kubické metre).
Objemovo, zloženie zmesi: jeden diel cementu, 0,5 vápna, 2,5 dielu piesku, 9 objemových dielov pilín. Drevobetón hustoty triedy 25 (hustota 1200-1300 kg / kubické metre). Objemovo, zloženie zmesi: jeden diel cementu, vápno nie je potrebné, 3 diely piesku, 6 objemových dielov pilín. Vo všetkých značkách hotového dreveného betónu sa voda pridáva tak, aby sa konzistencia roztoku dostala na úroveň „kyslej smotany“, ako hovoria ľudia. Preto sa pre každý prípad najskôr vyberie objem vody experimentálne na experimentálnej sérii a potom sa meria podľa konečného objemu.
Formuláre.
Formovací dávkovač arbolitových tehál je vymeniteľná forma na vyplnenie objemu takejto "tehly". Samotná forma je vyrobená z ocele s úchytmi na bokoch a čalúnením vo vnútri formy (fólia, prinajhoršom linoleum) a snímateľnými vrchnými a spodnými krytmi. Formulár môže vyzerať ako niekoľko „tehál“ v niekoľkých radoch a ich počet vo forme priamo závisí od objemu výroby.
Vibračný stôl.
Veľkosť vibračného stola závisí aj od veľkosti formovacieho dávkovača.
Vibračný stôl je oceľový stôl primeraný rozmerom dávkovača, ktorý je odpružený a spojený s rámom (hlavný ťažký stôl). Na ráme je namontovaný trojlopatkový motor do 1,5 kW, na ktorého osi je uložený excentr (záťaž s posunutým ťažiskom). Po zapnutí dochádza k systematickým vibráciám hornej časti stola. Takéto manipulácie sú potrebné pre lepšie zmrštenie arbolitových blokov v roztokových formách a vylúčenie mechanických a vonkajších nedostatkov blokov po odstránení formy. Sušiace bloky.
Sušenie hotových blokov dreveného betónu je nevyhnutné pre rýchle sušenie blokov a ich prezentáciu. Samotná sušička by mala byť umiestnená za sušičkou na triesky, z ktorej by prichádzal horúci odpadový vzduch. AT letný čas na sušenie stačí použiť otvorený priestor v blízkosti pracovnej miestnosti pod strechou alebo prístreškom pred dažďom.
Bunker na cement a piesok.
Bunkre na cement a piesok sú vyrobené z plechu valcovaného za studena v tvare kužeľového štvorcového resp obdĺžnikové nádoby so zúžením na dne pre prívod surovín do prívodného vedenia.
Linky na prívod surovín sú potrebné pre pohodlie práce a sú dopravníkom s gumovým pásom. Dĺžka presahu pásky sa nastavuje na základe podmienok a rozmerov výrobnej linky.
personál.
Nábor personálu na prácu s výrobnou linkou. Jeden nekvalifikovaný špecialista je schopný vyrobiť 90-100 surových blokov za dennú zmenu na výrobnej linke. Ak sa teda očakáva malý objem výroby, potom stačí prijať jedného najatého pracovníka. Ktoré budú postupne vykonávať výrobné operácie. Ak je objem výroby viac ako 100 blokov za deň, mali by sa prijať traja až piati najatí pracovníci. Všetci zamestnanci sú povinní absolvovať hasičské školenia a vedieť sa správať v prípade požiaru na nebezpečnom pracovisku.
Marketingový výskum.
Holding marketingový výskum začína pred výrobou. Prieskum trhu pre hotové výrobky začína výberom takzvaného cieľového publika. Alebo inak povedané – komu predáme.
Drevobetón nie je vhodný ako materiál na veľké stavby z dôvodu nízkych kompresných charakteristík tohto výrobku, ako aj z dôvodu malého množstva vyrábaných výrobkov. Arbolit a jeho výroba sa vykonáva na základe zodpovedajúceho GOST. GOST však môže byť upravená tak, aby vyhovovala vašim vyšším požiadavkám na hotové výrobky, aby ste získali konkurenčnú výhodu.
Aby ste získali výhodu nad konkurentmi, mali by ste premýšľať o výrobe drevených betónových blokov, ktoré nevyžadujú omietku. A ihneď položte do blokov suroviny na výrobu spolu s omietkou alebo špeciálnym blokom po celom obvode, ktorý zabráni prenikaniu vlhkosti. Druhým smerom môže byť súčasné farbenie blokov vo forme viacfarebného náteru na žiadosť zákazníka alebo vytvorenie niekoľkých špeciálnych foriem s ornamentami a súčasným farbením. Sľubným smerom využitia dreveného betónu môžu byť zimné skleníky.
Drevobetón dokonale zapadne do nosných stien, podláh, oblúkových konštrukcií skleníkov. Drevobetón svojimi výbornými tepelnoizolačnými vlastnosťami a nízkou cenou môže bez problémov konkurovať tradičným stavebným materiálom.
Hlavnou cieľovou skupinou, ktorej môžu byť takéto bloky ponúkané, sú súkromní obchodníci, ktorí si stavajú vlastné domy, malí dodávatelia, ktorí realizujú výstavbu chatových dedín a ekologických domov. Choďte za cieľové publikum obytné budovy, výroba MAF (malých architektonické formy), rýchlo postavené obchody, prístrešky, farmy atď. by mal byť prítomný aj v marketingovom výskume.
Takíto ľudia sa spravidla veľmi dobre orientujú v zložitosti stavebníctva a súkromní obchodníci sú celkom dobre prečítaní a informovaní zo stavebných fór. Preto človek, ktorý bude ponúkať takýto špecializovaný materiál, by mal vedieť vysvetliť výhody drevobetónových tvárnic, ich výhody oproti iným materiálom (vysoká mechanická prevádzkové vlastnosti, tepelná odolnosť) a čo je dôležité - cena.
Práve cena spolu s kvalitou hrá niekedy prvoradú úlohu, najmä ak zoberiete do úvahy cieľovú skupinu kupujúcich, ktorá patrí do ekonomickej triedy. Cena by mala byť minimálne o 15-20% (najlepšie až o 35-40%) nižšia ako pri rovnakej triede stavebného materiálu. Na dosiahnutie tejto ceny je potrebné znížiť režijné náklady a náklady na hotové výrobky. Tu vystupujú do popredia ceny a náklady na suroviny, ktoré boli spomenuté vyššie.
Pri výpočte výhod dreveného betónu je potrebné počítať strata tepla stena izolovaná penou, minerálnou vlnou alebo inou izoláciou a podobná drevobetónová stena bez dodatočných nákladov na izoláciu. Šikovne a zrozumiteľne vysvetlite potenciálnym zákazníkom rozdiel a výhody medzi mokrou a prevetrávanou fasádou. Arbolit musí byť dodatočne omietnutý - to si vyžaduje dodatočné výdavky na prevádzku.
Možno dobrým marketingovým ťahom by bolo predávať takéto bloky za cenu. Účelom takéhoto predaja je získavať zákazníkov na hotové domy z drevobetónu.
Hromadenie hotových drevobetónových domov povedie k zvýšeniu popularity takéhoto materiálu. Koniec koncov, pripravený teplý dom a dobrá recenzia klienti niekedy stoja viac ako najširšia reklama. ALE " ústne“, Komunikácia prostredníctvom špecializovaných fór nebola zrušená.
Reklama.
K dnešnému dňu existuje niekoľko problematických otázok súvisiacich s reklamou. A práve tá správna reklamná spoločnosť dokáže tieto problémy vyriešiť. Po prvé, drevobetón alebo drevené betónové bloky majú stále nízku schopnosť rozoznať obyvateľstvo. Reklamná kampaň by preto mala začať od nuly a smerovať k širokej verejnosti. Možno sa oplatí postaviť malý reklamný domček/chatu na území výstaviska alebo výstaviska. Ak to finančné prostriedky dovolia, urobte niekoľko takýchto domov a prepravte ich z jedného miesta na druhé.
Pošlite reklamné brožúry a ukážky produktov do všetkých blízkych supermarketov v okruhu minimálne 100-200 km a dohodnite si podmienky distribúcie vašich produktov. Najprv obchodujte aj pri nule. Vymyslite pútavý reklamný slogan, napríklad: "arbolit nie je aibolit, som zvyknutý vo všetkom vyhrávať." Uskutočnite niekoľko ukážkových predstavení s amatérmi na reklame. Oplatí sa zvážiť dealerskú sieť alebo využiť služby lokálnych marketérov po celej krajine. V teréne používajte štandardné reklamné a propagačné programy predajcov.
Samostatne je potrebné rozvíjať smerovanie obchodu cez internet. Internetový obchod otvára možnosti obchodovania s celou krajinou aj bez lokálneho zastúpenia. Tu je dôležité len vyriešenie problematiky dopravnej logistiky dodania tvárnic priamo na stavbu alebo na miesto určené klientom.
Druhou problematickou otázkou je nemožnosť výroby arbolitových blokov vo veľkých objemoch, na začiatku článku je naznačený alternatívny spôsob zníženia nákladov na takéto bloky znížením ceny surovín, v tomto môže nepriamo pomôcť dobrá reklamná spoločnosť záležitosť.
Tretím problémom je nízka úroveň konkurenčná ponuka na trhu výrobných liniek. Práve z dôvodu malého počtu akčných ponúk a nerozvinutej výrobnej základne (konkrétne plne automatických liniek bez ľudského zásahu) neexistuje možnosť prudkého zníženia nákladov na bloky.
A napokon štvrtým problémom je dostatočne vážna počiatočná investícia na propagáciu tohto podnikateľského projektu.
Predaj produktov.
Najprv je lepšie organizovať predaj produktov cez internet na špecializovaných stránkach, fórach alebo na vlastnej osobnej špecializovanej stránke. A nezačnite vyrábať, kým nedostanete aspoň jednu objednávku, inak to bude plytvanie peniazmi a hotové výrobky nebudú žiadané. Pri nakladaní objednávok je možné zorganizovať malý sklad hotových výrobkov a prenajať si buď železničný vagón na prepravu (s krajnicou nad 500 km) alebo kamión (s krajnicou do 500 km).
Ak sa pôvodne plánuje predaj prostredníctvom siete predajcov, potom by sa u každého predajcu mali organizovať sklady s hotovými výrobkami. S cieľom promptne uspokojiť potreby zákazníkov. Tento spôsob však výrazne zvyšuje objem investícií do tohto druhu podnikateľského projektu.
Investície a návratnosť do mini výroby.
investície.
Priame investície do výroby drevobetónu, leví podiel sa vynakladá na výrobnú linku. cena stredná čiara na výrobu dreveného betónu sa pohybuje od 50 tisíc rubľov do 500 tisíc. Táto cena nezahŕňa úpravu, dodávku a inštaláciu tohto zariadenia, čo bude stáť ďalších 50 až 100 tisíc rubľov.
Pre plnohodnotnú prácu výrobnej linky je potrebné mať na základe požiadaviek na vyrábané produkty zásobu surovín na viac ako 1 mesiac prevádzky. Výdavky na suroviny v bežných cenách sú najmenej 600 tisíc rubľov. Na surovinách ušetríte, ak ho dodáte vo forme odpadu (piliny, drevná štiepka) alebo si ho vyrobíte sami.
Technológia výroby drevobetónových tvárnic
Na stavbu domov používajú stavitelia rôzne druhy bloky, ktoré zabezpečujú udržateľnosť a ekologickú čistotu budov. Želanie si znížiť odhadované náklady stavba, niekt blokové materiály stavitelia robia svoje vlastné. Jedným z týchto stavebných materiálov sú drevobetónové tvárnice, ktoré sú na báze drevného odpadu a portlandského cementu. Technológia výroby arbolitu v životné podmienky vyžaduje prípravu a dodržanie určitých podmienok na zabezpečenie hydratácie cementu. Pozrime sa podrobne na nuansy výroby.
Vlastnosti drevených betónových blokov
Prevádzkové vlastnosti a rozsah použitia dreveného betónu ovplyvňujú:
- zloženie materiálu;
- použitý recept;
- výrobná technológia.
Drevený betón vyrobený z vysoko kvalitných surovín a v súlade s technológiou má rad vážnych výhod:
- silu. Pevnostné charakteristiky materiálu mu umožňujú zachovať integritu a vnímať pôsobiace zaťaženia z prvkov konštrukcie;
- mrazuvzdornosť. Arbolitové bloky sú schopné zachovať vlastnosti po viacerých cykloch zmrazovania s ďalším usadzovaním;
Arbolit je stavebný materiál vyrobený z piliny, hobliny, portlandský cement a chemické prísady
- znížená tepelná vodivosť. Steny vyrobené z dreveného betónu udržiavajú príjemnú teplotu v obytnom priestore, znižujú tepelné straty;
- zvukovoizolačné vlastnosti. Arbolitové pole absorbuje vonkajší hluk a poskytuje zvukovú izoláciu miestnosti;
- ľahkosť. V dôsledku zníženej hmotnosti sa znižuje zaťaženie základne budovy, čo zvyšuje trvanie jej prevádzky;
- neškodnosť pre ostatných. Stavebný materiál je vyrobený z ekologických surovín, nemá nepriaznivý vplyv na zdravie ľudí;
- dlhá životnosť. Budovy môžu bezpečne fungovať 4-5 desaťročí;
- jednoduchosť použitia. Stavebný materiál je ľahko vŕtaný, rezaný a tiež omietnutý bez použitia ďalších sietí, podiel výstuže;
- lacnosť. Ľahké bloky sú vyrobené z lacných prísad, môžu výrazne ušetriť na nalievaní základne.
Navyše, vďaka drevnej štiepke, ktorá je hlavnou zložkou, je materiál ľahko spracovateľný. Je ľahké do nej zaskrutkovať skrutky a zatĺcť klince. Vďaka týmto výhodám je materiál obľúbený u vývojárov.
Pre úplný obraz o vlastnostiach stavebných materiálov zvážte slabé stránky. :
- výrazné odchýlky veľkosti. Podliehajú vyšším toleranciám. Výrobcovia používajú formy, ktoré sa líšia veľkosťou. V dôsledku rôznych veľkostí výrobkov sa zvyšuje spotreba omietkovej zmesi;
materiál vďaka harmonická kombinácia najlepšie vlastnosti kameň a drevo, budú verne slúžiť mnoho rokov
- zlyhanie konštrukcie pri zvýšených teplotách. Drevený betón sa v prípade nebezpečnej situácie požiaru na obmedzený čas nevznieti, ale pri zahriatí drevná štiepka tleje a materiál postupne stráca svoju celistvosť;
- zvýšená hygroskopickosť. Neomietnuté drevobetónové steny sú rýchlo nasýtené vlhkosťou. Pre použitie blokov je potrebné starostlivo hydroizolovať základňu budovy, ako aj vykonať vonkajšiu úpravu.
Porušenie zloženia a technológie výroby dreveného betónu ovplyvňuje kvalitu výrobkov. So zníženým obsahom vápna sa vyvíjajú mikroorganizmy a zníženie koncentrácie cementu ovplyvňuje pevnosť. Stavitelia si všímajú aj fúkateľnosť stavebných materiálov, ktoré si vyžadujú dodatočnú tepelnú izoláciu. Nevýhody zahŕňajú možnosť zvláštneho zápachu spôsobeného mineralizátormi a chemickými činidlami, ktoré sú súčasťou arbolitového poľa.
Arbolit - zloženie a technológia výroby
Pre vlastnú výrobu produktov by ste si mali zvoliť správne zloženie a dôkladne si preštudovať technológiu. Napriek dostupnosti použitých surovín a jednoduchosti receptúry existujú určité jemnosti. Zvážme ich podrobne.
Aplikovaná výplň
Ako základ blokov sa používa drevná štiepka, hobliny alebo piliny, ktoré vznikajú pri spracovaní dreva.
Drevobetón je ideálny na výstavbu obytných budov, kúpeľov, garáží a iných prístavieb. Ako vidíte, rozsah je dosť široký.
Zástupný symbol by mal byť starostlivo pripravený:
- očistiť od inklúzií cudzieho pôvodu;
- brúsiť na veľkosť nepresahujúcu 5x10x40 mm;
- dôkladne vysušte tri až štyri mesiace;
- ošetrené vápennou maltou, aby sa zabránilo hnilobe.
Arbolit je ľahký betón používaný na výrobu stavebných blokov.
Skladá sa to z:
- Vysokokvalitný cement odolný voči síranom (portlandský cement).
- Minerálne spojivá.
- Drevený odpad - piliny, hobliny, drevná štiepka, v súvislosti s ktorou dostal drevený betón iný názov - drevený betón.
- Ryžová slama.
- Organické suroviny na celulózu.
- Voda.
- Chemické činidlá.
Tie majú zase významný vplyv na kvalitatívne charakteristiky materiálu, ako je pórovitosť, doba tvrdnutia atď. Namiesto portlandského cementu je možné voliteľne použiť tekuté sklo alebo popol.
Rozsah použitia závisí od parametra hustoty materiálu. S hustotou 500-800 kg / m 3 sa používa na výstavbu malých budov. Ak je tento ukazovateľ nižší, ako tepelný izolátor sa používa drevený betón. V tomto prípade sa vydáva vo forme listov.
Z toho vyplývajú hlavné výhody tohto materiálu:
- Nízka tepelná vodivosť šetrí peniaze v chladnom období. 30 cm stena, vyrobená z drevobetónového bloku, dokonale udržuje teplo.
- Pevnosť závisí priamo od hustoty materiálu. S ukazovateľom 600 kg / m3 nie je drevený betón horší ako plynový a penový betón.
- Plasticita je spôsobená obsahom drevného odpadu. Vďaka tomu nedochádza k praskaniu a mierna deformácia nezničí materiál.
- Pri drevených betónových stenách nie je potrebné vyplniť výstužný pás,čo značne zjednodušuje proces výstavby.
- Mrazuvzdornosť umožňuje vydržať až 50 zmrazovacích cyklov a rozmrazovanie, čím sa životnosť stavby zvyšuje až na 50 rokov.
- Nízke zmršťovanie pri karbonizácii.
- Zvukovo izolačné vlastnosti sú o niečo vyššie, než akýkoľvek iný stavebný materiál.
- Nízka hmotnosť umožňuje zjednodušiť proces budovania nadácie.
- Šetrnosť k životnému prostrediu v dôsledku prítomnosti prírodných zložiek v kompozícii.
- Trvanlivosť.
- Požiarna bezpečnosť. Napriek tomu, že kompozícia obsahuje drevené materiály, drevený betón nepodporuje spaľovanie.
- odolnosť proti hnilobe, tvorba plesní a húb v dôsledku nedostatku vlhkosti. Arbolit vlhkosť nielen dobre absorbuje, ale aj odvádza.
- Para a priedušnosť. Steny vyrobené z tohto materiálu "dýchajú" a poskytujú prirodzené vetranie.
- Počas výstavby sa arbolitové bloky ľahko spracovávajú - sú dobre rezané, vŕtané. Okrem toho počas procesu omietania nie je potrebná výstužná sieťka.
- lacná cena určené cenou základných prvkov.
- odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti mechanickému poškodeniu.
Ďalšou nepochybnou výhodou tohto materiálu je schopnosť vyrobiť si ho vlastnými rukami. Rozmery je možné upraviť.
Urob si sám blok výroby
Na domácu výrobu drevených betónových blokov je potrebné najskôr pripraviť zariadenie:
- Nádoba na zmes.
- Padajúci stôl.
- Vibračný stôl na podbíjanie hmoty.
- Formy demontovateľné pre formovacie bloky požadovaných veľkostí.
- Kovová panvica.
- Pre rýchlejšie a lepšie riešenie je potrebná miešačka na betón.
- Stroj na drvenie drevnej štiepky.
- Sušiaca komora.
- Lopata.
Je tiež potrebné pripraviť všetok materiál na výrobu:
- Drevené štiepky nie viac ako 5 mm hrubé a 25 mm dlhé.
- Piliny.
- Cement.
- síran hlinitý alebo chlorid vápenatý.
- Hydratované vápno, ak predchádzajúce dve činidlá neboli dostupné.
- Voda.
- Tekuté sklo.
Okrem toho by sa malo poskytnúť miesto na výrobu. Plocha závisí od toho, koľko blokov sa vyrobí. Napríklad na výrobu 350-450 m3 malty bude potrebná plocha 500 m2.
Formuláre je možné vytvárať nezávisle pomocou drevené krabice s odnímateľným dnom. Aby sa neskôr dal blok ľahko vybrať z formy, odporúča sa ho zvnútra čalúniť linoleom. Optimálne rozmery Rozmer 25x25x50 cm. S takýmito parametrami je oveľa pohodlnejšie pracovať nielen pri výrobnom procese, ale aj pri stavbe stien.
Môžete použiť dosky s hrúbkou 2-3,5 cm, zvnútra ich oplášťujte preglejkou s hrúbkou 5 mm. Ten je zase prelepený fóliou alebo linoleom.
Po príprave vybavenia a všetkých materiálov sa môžete pustiť do práce. V prvej fáze práce sa pripravuje drevný odpad - piliny, hobliny. Potom sa pridá cement alebo tekuté sklo a voda. Roztok sa dôkladne premieša a umiestni sa do foriem.
Jednou z podmienok na získanie kvalitného drevobetónu je prísne dodržiavanie technológie výroby.
Technológia výroby
Najprv je potrebné pripraviť drevený materiál, jeho podiel na zložení drevobetónu je až 90%. Na získanie jeho hlavnej zložky – štiepky – sa drevo spracováva na špeciálnom drvicom stroji na drevo. Aby sa znížili náklady na proces, pridávajú sa triesky a piliny (až o 20%).
Drevo obsahuje sacharózu, ktorá negatívne ovplyvňuje pevnosť materiálu a môže spôsobiť hnilobu. Na jeho neutralizáciu musia byť drevené polotovary ošetrené chemickými činidlami. Sú to chlorid vápenatý alebo síran hlinitý. Ich objem by nemal presiahnuť 4 %. Ak tieto prvky nie sú k dispozícii, môžete použiť hasené vápno. V tomto prípade sa používa 15% roztok v pomere 200 litrov na 1 m3. Drevo sa v tomto roztoku namočí na 3-4 dni, pričom sa občas premieša.
Sacharózy sa môžete zbaviť aj iným spôsobom. Na tento účel sa drevené polotovary sušia čerstvý vzduch po dobu 4 mesiacov, neustále sa prevracať. Po vysušení sa musia preosiať, aby sa odstránili nečistoty.
Takto pripravený materiál sa následne zmieša s cementom a vodou v pomere 4:3:3. Je vhodnejšie zmiešať roztok s miešačkou na betón. Vykonať tento proces ručne na výrobu veľkej dávky blokov je veľmi časovo náročná úloha.
V ďalšej fáze sa zmes naleje do pripravených foriem. Tento proces sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Po naliatí časti roztoku do formy sa pretrepe a vrazí. Potom sa naleje ďalšia časť zmesi a tiež sa vrazí. Takže kým sa nevyplní celý formulár.
Vyplnené formuláre sa nechajú 2-3 dni sušiť. Po miernom vytvrdnutí betónu sú formy pokryté filmom. Po uplynutí tejto doby sa formy uvoľnia, bloky sa položia pod prístrešok a sušia sa až do konečného vytvrdnutia 3-4 týždňov. V stavebníctve ich možno použiť až po konečnom vyschnutí.
Používanie blokov
Drevený betón je široko používaný v stavebníctve nízkopodlažné budovy priemyselné aj obytné účely. V súkromnej výstavbe sa dá použiť na stavbu dvojposchodové budovy, prístavby, garáže. Hlavnou podmienkou v tento prípad- žiadne konštrukčné zaťaženie. Dôležitosť tu má značku dreveného betónu.
Svoje uplatnenie nájde aj pri stavbe plotov, akýchkoľvek plotov. Ale v tomto prípade bude potrebná dodatočná úprava s nejakým materiálom, ktorý má dobrú priľnavosť k drevenému betónu. 
Na stavbu vonkajších stien sa používajú tvárnice s rozmermi 30x20x50 cm. Pre vnútorné je lepšie použiť bloky 20x20x50 cm.
Proces výstavby z drevených betónových blokov je oveľa rýchlejší ako z tehál. Prvá vec, ktorú treba rozhodnúť, je konštrukcia nadácie. Najčastejšie sa pri tomto type stavebného materiálu používa typ pásky. Ideálna možnosť počíta základ dosky, pri ktorej je spotreba cementovej kaše o niečo nižšia.
Po hlavnej práci, zabezpečením vrstvy hydroizolácie, plánu kladenia komunikácií, začína proces kladenia drevených betónových blokov. Najprv sa rozložia v rohoch a zarovnajú ich vertikálne a horizontálne. úroveň budovy. Potom sa lano vytiahne z rohu do rohu a potom sa vykoná pokládka. Bloky sú položené s otvorom.
Každý rad je vystužený kovovou sieťkou.
Pre roztok sa používa cement a piesok v pomere 2: 1. Pridaním perlitu do roztoku možno predísť tvorbe studených mostov. Tento problém je vyriešený pomocou polyetylénových pásikov.
Cementovú maltu je možné nahradiť špeciálnym lepidlom alebo montážnou penou. Ale táto možnosť je dosť drahá, aj keď veľmi účinná z hľadiska tepelnej izolácie.
- Neutralizácia cukru obsiahnutého v dreve - požadovaný stav získanie vysoko kvalitného a odolného dreveného betónu.
- Pridanie haseného vápna do roztoku poskytuje drevenému betónu antiseptické vlastnosti a tekuté sklo dodá materiálu odolnosť proti vlhkosti.
- Aby bloky nevysychali, je potrebné ich z času na čas poliať.
- Pred pokračovaním v kladení je potrebné bloky pokropiť vodou. V opačnom prípade budú absorbovať vlhkosť z roztoku.
- Arbolitová zmes sa musí miešať veľmi opatrne. Zabráni sa tak jej rozštiepeniu.
Výroba drevených betónových blokov vlastnými rukami je jednoduchá úloha. Zároveň je však potrebné prísne dodržiavať všetky odporúčania, čo pomôže vyhnúť sa negatívnym následkom.
