Ako vyrobiť arbolitové bloky vlastnými rukami? Výroba dreveného betónu vlastnými rukami doma Ako vyrobiť drevené betónové bloky vlastnými rukami

Domáce stavebníctvo je pravidelne aktualizované o nové technologické riešenia. V poslednej dobe sa výroba arbolitových blokov dramaticky zvýšila. Vzhľadom na výhody, ktoré charakterizujú prezentovaný materiál, si ho stavitelia z rôznych regiónov vyberajú čoraz častejšie.

Arbolitové bloky - popis materiálu

Arbolit je jedným z druhov ľahkého betónu, na výrobu ktorého sa používa organické kamenivo vo forme drevnej štiepky. Cement zvyšuje pevnosť štruktúry materiálu. Okrem toho výrobcovia zahŕňajú vodu a chemické prísady.

V závislosti od účelu je drevený betón rozdelený do dvoch kategórií - tepelne izolačné a konštrukčné.

Určujúcim faktorom je hustota materiálu. Pri výstavbe nosných častí budovy nie je povolené používať bloky s hustotou najviac 500 kilogramov na meter kubický. Sú vhodné na usporiadanie tepelnej izolácie vonkajších stien v konštrukciách s prídavnými nosnými prvkami, ktoré preberajú hlavnú záťaž od stropov a striech.

Rozdiel medzi blokmi na báze dreveného betónu je ukazovateľ hustoty, ktorý sa pohybuje od 550 do 700 kilogramov na meter kubický. V drevobetónových domoch, ktorých projekty zahŕňajú použitie materiálov s hustotou 850 kilogramov na meter kubický, sa vyznačujú vysokou pevnosťou, no horšími tepelnoizolačnými vlastnosťami. S nárastom hustoty sa index tepelnej izolácie znižuje. Meranie hustoty sa vykonáva po získaní stabilnej hmoty po uvoľnení prebytočnej vlhkosti.

Zloženie drevobetónových blokov

Technológia výroby drevených betónových blokov zahŕňa použitie nasledujúcich typov materiálov:

• ihličnaté drevené štiepky. Jeho výroba sa vykonáva na území špecializovaného podniku, kde sa vyrába arbolitový blok;
• mineralizátor. Je vytvorený na báze síranu hlinitého. Komponent nevypúšťa škodlivé látky, je obľúbený v lekárskej a potravinárskej oblasti. Bez nej je čistenie priemyselnej, domácej a pitnej vody nevyhnutné;
• Portlandský cement. Značka produktu - M500. Používa sa ako spojivo medzi drevenými trieskami a síranom hlinitým.

Technológia výroby

V prítomnosti blokov vo forme špecialisti vykonajú stripovanie, po ktorom nasleduje mazanie dielov emulzom. Po dokončení postupu sa vykoná montáž. Ďalej sa spustí štandardný cyklus, podľa ktorého sa vyrábajú bloky z dreveného betónu. Jeho vyplnenie v podmienkach práce 4 zamestnancov nezaberie viac ako 15 minút.

Postupnosť činností pri výrobe každého dreveného betónového bloku je nasledovná.

1. Kamenivo sa vloží do dávkovača. Ten je upevnený na zdvíhacom zariadení, ktoré posúva materiál do vnútra miešačky. Niektoré modely výrobných zariadení umožňujú použitie mechanizmu na zdvíhanie dávkovača.
2. Do kameniva sa pridáva mineralizačný roztok, potom portlandský cement.
3. Zariadenie nezávisle mieša komponenty po dobu troch až piatich minút, po ktorých privádza hotovú zmes do vibračného lisu s vibračným stolom.
4. Zmes sa vyrovná, každá bunka dostane vlastnú kontaktnú dosku. Potom sa vibračný stôl zdvihne, aby dosiahol úroveň podbíjacích dosiek. Tu sa materiály lisujú pomocou lisu a foriem.
5. Špecialisti vlastnými rukami inštalujú svorky pre kontaktnú dosku, ktorá interaguje s formulárom.

Po dokončení procesu lisovania sa forma odošle do sušiacej komory. V súlade s regulačnými požiadavkami GOST je stohovanie na seba povolené, ale podlieha povinnému použitiu drevených blokov. Konkrétne teploty, pri ktorých sa bloky sušia, nie sú stanovené predpismi GOST. Mikroklíma by mala stačiť na úplné vytvrdnutie bloku po dni. Vyrobiť si kvalitnú tvárnicu doma svojpomocne nepôjde.

Pozitívne vlastnosti materiálu sú nasledovné.

Nevýhody dreveného betónu

Ideálne stavebné materiály neexistujú a drevený betón nie je výnimkou. Má to aj svoje negatíva.

1. Zloženie z 80 percent tvorí drevná štiepka. Výrobky vyrobené v súlade s regulačnými požiadavkami GOST nepotrebujú dodatočnú ochranu antiseptickými prípravkami. Pri použití lacných blokov musíte dodatočne kúpiť liek na biologickú bezpečnosť.
2. Drevobetónová budova môže mať nerovný tvar. Vada sa môže prejaviť v rôznej miere, v závislosti od kvality a proporcií použitých pri výrobe. Ak chcete získať dokonalé geometrické tvary, musíte si vybrať prémiové produkty.

Nevýhody sa prejavia až vtedy, keď kupujúci účelovo odmieta objednať kvalitný stavebný materiál. Tento záver naznačuje sám seba - drevený betón nemožno vnímať ako stavebný materiál s veľkým množstvom nedostatkov. Výsledok ovplyvňuje len spoľahlivosť materiálu a svedomitosť staviteľov.

Ako sa technologický pokrok posúva vpred, objavuje sa stále viac nových materiálov na stavbu domov vlastnými rukami. Ak sa predtým obmedzovalo na drevo, kameň alebo tehlu, dnes existujú rôzne typy betónu, ktoré sú svojimi vlastnosťami lepšie ako iné materiály. Jedným z týchto materiálov je drevený betón. Ide o unikátny materiál, ktorý spája výhody betónu a dreva. Jeho zloženie je pomerne jednoduché a riešenie si môžete pripraviť vlastnými rukami. Je pozoruhodné, že môže byť použitý ako obyčajný betón naliatím zmesi do debnenia a môže byť vyrobený vo forme blokov na bežné murivo. Arbolitové bloky je možné zakúpiť v špecializovanom obchode alebo si môžete pripraviť riešenie vlastnými rukami vytvorením blokov z hotovej zmesi.

Stačí poznať presné zloženie drevobetónu, pomery miešania zmesi a technológiu jej prípravy. Pozrime sa na všetko podrobnejšie.

Arbolitový blok - z čoho pozostáva

Arbolit, z ktorého sa tvoria arbolitové bloky na murivo, pozostáva z 3 hlavných zložiek:

• agregát;
• minerálne spojivo;
• chemické prísady a voda.

Spojením všetkých týchto prvkov sa získa roztok arbolitu, ktorý sa následne použije na tvarovanie blokov. Zloženie je celkom jednoduché a každý si môže vyrobiť materiál pre svoje účely. Samotný materiál je ľahký, takže bloky sú ideálne do vaničiek. Ich výhodou v porovnaní s plynovými blokmi a penovými blokmi je veľký limit pevnosti. Sú odolné voči prasklinám a nárazom.

Napriek tomu, že hlavnou zložkou sú piliny (štiepky), drevený betón je vysoko cenený a nie je horší ako tradičné materiály. Naopak, arbolitové bloky dobre udržujú teplo a vytvárajú dobrú mikroklímu v miestnosti.

organické kamenivo

Leví podiel na zložení drevobetónových tvárnic má drevná štiepka. Toto je hlavný materiál, ktorý je súčasťou jeho zloženia. Takéto organické kamenivo sa dá ľahko kúpiť za málo peňazí. Oplatí sa kontaktovať miestnu pílu, kde je drevospracujúci odpad a dohodnúť sa s pracovníkmi. Používajú sa prevažne ihličnaté stromy a tvrdé dreviny. Jedľa, borovica, smrek, osika, buk, breza a topoľ sú ideálne na výrobu drevobetónovej malty. Môžete tiež použiť ľanový oheň.

Najčastejšie sa používa plnivo na drevo: drvené drevo, hobliny s pilinami v pomere 1:1 alebo 1:2, drevná štiepka, hobliny a piliny v pomere 1:1:1. Všetky proporcie sa merajú v objeme. Napríklad, ak potrebujete dosiahnuť pomer 1: 2, odoberie sa 1 vedro pilín a 2 vedrá hoblín. Piliny sa dajú ľahko nahradiť ľanovým ohňom alebo konopnými stonkami, čo neovplyvní zloženie.

Aké sú požiadavky na zástupný symbol? V prvom rade je dôležité zvoliť správnu veľkosť. Veľké piliny sa neodporúčajú, pretože pri kontakte výrobkov s vodou môžu zväčšiť svoj objem. V dôsledku toho sa blok môže zrútiť. Ak sa použijú príliš malé častice, potom sa spotreba cementovej zmesi zvyšuje. Odporúčaná veľkosť častíc je 15 alebo 25 mm na dĺžku a nie viac ako 2-5 mm na šírku. Suroviny by nemali mať listy a iné nečistoty.

POZOR ! Smrekovec a čerstvo narezané drevo akéhokoľvek druhu sa do zloženia arbolitových roztokov nepridávajú. Je zakázané!

Ohňový ľan

Plnohodnotným plnivom pridaným do roztoku je ľanový oheň. Keďže obsahuje cukor, sú potrebné chemické prísady. Na zlepšenie kvality hotovej zmesi pre bloky je oheň predbežne upravený vápenným mliekom v pomere: 200 kg ohňa na 50 kg vápna. Potom sa všetko nechá niekoľko dní odležať na kope, potom je všetko pripravené na výrobu dreveného betónu. Vďaka tejto technológii sa výrazne znižuje spotreba cementu. Na 1 m 3 dreveného betónu je potrebných 50-100 kg cementu.

Dôležité! Ak sa ľanový oheň používa vo svojej obvyklej forme, potom konopné stonky vyžadujú určité spracovanie. Najprv ich treba rozdrviť.

Vzhľadom na to, že organický odpad obsahuje vo vode rozpustné látky vrátane živičných kyselín a cukru, bráni to dobrej priľnavosti medzi časticami. Aby sa eliminoval cukor, drevná štiepka musí byť vystavená vzduchu na 3 alebo viac mesiacov alebo ošetrená vápencom. V druhom prípade sa zmes nechá dozrieť 3-4 dni. Obsah sa mieša 2 krát denne.

Minerálne spojivo

Neexistuje žiadny spôsob, ako môžete urobiť riešenie vlastnými rukami bez adstringentnej zložky. Vďaka tomu sú drevené betónové bloky odolné a vhodné na murovanie. Ako spojivo sa používa portlandský cement triedy M400, M500 alebo ešte vyšší.

Jeho spotreba závisí od druhu kameniva, veľkosti častíc, značky cementu, vlastností atď. Aby ste sa trochu zorientovali, môžete spotrebu určiť takto: faktor 17 sa musí vynásobiť požadovanou značkou dreveného betónu. Napríklad musíte pripraviť riešenie, stupeň 15 (B1). V tomto prípade bude na 1 m 3 dreveného betónu potrebných 255 kg cementu.

Chemické prísady

Vlastnosti drevených betónových tvárnic sú priamo závislé od chemických prísad. Ich použitie je v každom prípade povinné, bez ohľadu na to, v akej klíme sa práca vykonáva. Vďaka prísadám je možné kamenivo použiť bez starnutia, pretože neutralizujú cukor a iné látky, čo zlepšuje kvalitu hotových blokov.

Ako také prísady možno použiť:

• tekuté sklo (kremičitan sodný). Uzatvára všetky póry v dreve, takže sa dovnútra nedostane vlhkosť. Používa sa po odstránení cukru;
• hasené vápno. Rozkladá cukor a zabíja mikroorganizmy v pilinách;
• síran hlinitý. Skvelé na štiepenie cukru. Vďaka komponentu kompozícia rýchlejšie získava silu;
• chlorid vápenatý. Zabíja všetky mikroorganizmy a dodáva drevu vlastnosti proti hnilobám.

Za najlepšie prísady sa považujú hliník kyseliny sírovej a chlorid vápenatý. Podiel prísad je 2-4% hmotnosti cementu, alebo od 6 do 12 kg na 1 m3. Prísady je možné navzájom kombinovať.

Proporcie pre drevené betónové bloky

Na výrobu drevených betónových blokov vlastnými rukami je dôležité poznať nielen zloženie, ale aj proporcie. Pomer všetkých zložiek medzi sebou je nasledovný: 4:3:3 (voda, drevná štiepka, cement). Chemické prísady - 2-4% z celkovej hmotnosti.

Na výrobu 1 m 3 dreveného betónu vlastnými rukami, z ktorých budú vyrobené murovacie bloky, budete potrebovať:

• 300 kg drevného odpadu;
• 300 kg portlandského cementu;
• 400 litrov vody.

Do roztoku sa pridá chlorid vápenatý alebo iná chemikália. Ide o klasickú kompozíciu, ktorú možno ľahko vyrobiť vlastnými rukami. Všetko, čo potrebujete: miešačka na betón alebo veľká nádoba na miešanie, vedrá, lopaty, vidly (na ručné miešanie) a všetky komponenty dreveného betónu. Pracovný postup je nasledovný:

1. Plnivo (drevná štiepka) sa naleje do nádoby a navlhčí vodou. Potom bude priľnavosť k cementu lepšia.
2. Potom sa postupne pridáva cement s prísadami. Obsah sa dôkladne premieša v miešačke betónu alebo vlastnými rukami pomocou vidličky.
3. Je čas pridať vodu, v ktorej sú už rozpustené chemické prísady. Všetko je opäť pomiešané.
4. Cement aj vodu je potrebné pridať nie okamžite, ale postupne, v malých dávkach. Takže zmes sa bude ľahšie miešať a zložky budú navzájom lepšie spojené.
5. Po zhotovení malty je potrebné ju vložiť do pripravených foriem tak, aby nadobudli formu murovacích blokov.

Toto je zloženie a proporcie zmesi drevených betónových blokov, ktoré môžete urobiť vlastnými rukami. Všetko, čo sa vyžaduje, je byť opatrní a prísne dodržiavať pokyny na jeho prípravu. Nižšie je uvedená tabuľka, ktorá vám pomôže zistiť, aké sú značky dreveného betónu a aké sú pomery komponentov na jeho prípravu.

Aká malta sa používa na murovanie

Toto je logická otázka. Koniec koncov, ak je drevený betón špecifickým materiálom, možno je potrebné špecifické riešenie na kladenie drevených betónových blokov? nie Arbolitové bloky sa kladú na obyčajnú cementovú maltu, ktorú zvládne každý. Pozostáva z cementu, piesku a vody. Pomer zložiek je 3:1. Pridáva sa voda, kým roztok nedosiahne požadovanú konzistenciu. Táto zmes je ideálna na kladenie blokov vlastnými rukami.

Takže, keď poznáte zloženie, proporcie a technológiu miešania arbolitového roztoku, môžete si vyrobiť bloky pre svoje účely.

Arbolitové tvárnice, alebo drevobetón, sa používajú pri stavbe budov v prípade, že nie je dostatok trvácnejších zdrojov.

Pozitívne vlastnosti materiálu podnecujú staviteľov, aby premýšľali o jeho samostatnej výrobe.

Pokyny krok za krokom vám pomôžu vyrobiť arbolitové bloky vlastnými rukami doma.

Tieto bloky si môžete vyrobiť sami

Historické dáta

Prvé drevobetónové bloky sa objavili v tridsiatych rokoch v Holandsku. Zahŕňajú chemikálie, cement a drevná štiepka. Osem až desať rokov sa sláva tohto materiálu šírila po celej Európe. Aktívne sa používal v Sovietskom zväze.

V šesťdesiatych rokoch bolo v ZSSR otvorených viac ako sto tovární na jeho výrobu. Obytné budovy, technické miestnosti, vedecké zariadenia v Antarktíde boli postavené z dreveného betónu. Počas perestrojky niektoré továrne ukončili svoju činnosť, zvyšok zmenil svoj výrobný profil. Arbolitové suroviny sa už nevyrábali a nepoužívali.

Pred niekoľkými desaťročiami sa na trhu stavebných materiálov opäť objavili tvárnice. Teraz sa aktívne používajú pri výstavbe súkromných domov a iných budov.

V tomto videu sa naučíte, ako vyrobiť drevené betónové bloky za dve minúty:

Vlastnosti dreveného betónu

Arbolit je materiál pozostávajúci z pilín a veľkobunkového betónu. Vyrába sa vo forme dosky alebo bloku, ako aj kvapalnej zmesi (pri výstavbe sa naleje do debnenia). Podľa oficiálnych noriem zloženie blokov zahŕňa tieto materiály:

• drevené štiepky určitej veľkosti;
• chlorid vápenatý, vápno, vodné sklo a síran hlinitý;
• voda;
• cement.

Rozmery čipov nepresahujú 25 mm na dĺžku, 10 mm na šírku a 5 mm na hrúbku. Nepoužívajte hobliny, piliny ani slamu.

Aj keď sa používajú piliny, vyrába sa iný stavebný materiál, ktorý sa líši vlastnosťami a zložením.

Výhody a nevýhody

Drevený materiál je ľahko spracovateľný ručnou a mechanickou pílou. Klince, samorezné skrutky a hmoždinky sú pevne držané v blokoch bez prázdnoty. Ďalšie výhody dreveného betónu:

• nízka tepelná vodivosť;
• nízka hmotnosť, čo uľahčuje prepravu;
• vysoký výkon zvukovej izolácie;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• elasticita a pevnosť, ktoré neumožňujú prasknutie materiálu pri náraze a namáhaní;
• para preniká do štrukturálnych buniek, čo umožňuje blokom dýchať;
• je ľahké nanášať farbu, tmel alebo iný dokončovací materiál na porézny povrch.

To všetko láka remeselníkov vyrábať drevené betónové bloky doma.

Hoci drevený betón má niektoré nevýhody:

• otvory v materiáli nechránia miestnosť pred vlhkosťou, preto musí byť pokrytá vrstvou vodotesnej omietky;
• bloky majú fuzzy tvar, vyrovnanie stien trvá dlho;
• niektoré predajne ponúkajú nekvalitný drevobetón, pri výrobe ktorého boli použité drobné triesky alebo rákosie.

Hotový drevený betón má vysoké náklady, preto sa domáci materiál stal populárnym.

Urob si sám arbolitové bloky:

Výrobné podmienky

V závodoch sa vyrábajú dva druhy drevobetónu – tepelnoizolačný a konštrukčný. Prvý typ sa používa na otepľovanie hotových konštrukcií, druhý typ vďaka svojej vysokej hustote slúži ako hlavný materiál pri stavbe nosných stien. Drevený betón sa nevznieti, rýchlo sa nasýti vlhkosťou, ale okamžite schne. Duté bloky sa používajú pri stavbe miestností, vo vnútri ktorých je para alebo voda. Materiál odvádza prebytočnú vlhkosť zo stavby.

V podmienkach továrenskej výroby je technológia výroby blokov nasledovná:

• odpadové drevené materiály sa rozdrvia v drviči, zo zmesi sa odstránia listy a kôra;
• množstvo chemikálií závisí od druhu dreva, miešajú sa s vodou;
• triesky sa nalejú do miešačky betónu s ohriatou vodnou zmesou;
• potom sa pridá cement a mieša sa dvadsať minút;
• hotová zmes sa naleje do foriem, vrazí lisom alebo ručne;
• debnenie sa odstráni a karbolit sa vysuší.

Pri podbíjaní sa používa vibrolis. Hustota blokov závisí od veľkosti triesok a ich počtu v roztoku.

Arbolit. Proporcie. Ako vyrobiť betón z pilín:

Nezávislá výroba dreveného betónu

Kvôli nedostatku špeciálneho vybavenia bude možné vyrobiť bloky dreveného betónu s nízkou hustotou vlastnými rukami. Používajú sa na izoláciu stien. Ručné triedenie a čistenie triesok od nečistôt bude trvať veľmi dlho a ich veľkosť nebude rovnaká.

Vopred si musíte pripraviť miešačku betónu a vstrekovaciu formu. Miešačka musí byť šneková, gravitácia vám nedovolí vytvoriť homogénny roztok. Vhodné formy pre arbolitové bloky pre domácich majstrov sú preglejkové alebo kovové krabice s priečkami. Je jednoduchšie vyrobiť nádoby so zárezmi z preglejky, ktoré sú potrebné na vytváranie dutých blokov. Osobitná pozornosť sa venuje proporciám. Arbolitové bloky pre domácich majstrov sa počítajú v kilogramoch, čím sa liter vody rovná 1 kg.

Výroba drevených betónových blokov:

Recept na drevený betón vhodný na stavbu vidieckych domov a rodinných domov:

• štiepky sa namočia na tri hodiny do haseného vápna (k časti alkálie sa pridá 10 dielov vody), suroviny sa hodia do sita;
• nalejte drevo do miešačky na betón a naplňte ho vodou, pomery sú 4 objemy vody na tri časti triesok;
• potom pridajte tekuté sklo v objeme 1% z celkovej hmoty, nalejte 4 diely cementu a miešajte do hladka;
• formy sa namažú použitým olejom, naplnia sa roztokom, zhutnia sa a nechajú sa jeden deň uvariť;
• potom sa bloky odstránia a sušia sa týždeň na otvorenom priestranstve.

Okamžite môžete vyrobiť drevený betón s obkladom. Pri nalievaní do foriem nechajte 5 cm na vrch, vyplňte voľný priestor farebnou omietkou alebo drvenými sadrovými dlaždicami. Po vysušení sú steny orezané blokmi.

Dostupnosť vhodných surovín, voľného času a vybavenia umožňuje vývojárom vyrábať drevený betón sami. Neďaleký drevospracujúci podnik vám umožní podnikať vo výrobe dreveného betónu.

Arboblock, svojpomocný arbolitový blok od a do z:

Vlastnosti dreveného betónu zaslúžene priťahujú pozornosť, ak chcete postaviť jedno alebo dvojposchodový dom. Nie posledným faktorom pri výbere je, že je celkom jednoduché vyrobiť monolitické steny a arbolitové bloky vlastnými rukami. Kompletná sada potrebného vybavenia závisí od toho, kde si môžete kúpiť hotové čipy, alebo to musíte urobiť sami. Aby bol obraz úplný, uvažuje sa o úplnej technológii výroby dreveného betónu.

Hlavná zložka dreveného betónu

Drevobetón pozostáva z 90 % z drevnej štiepky, takže prvým krokom je postarať sa o jeho nákup alebo ťažbu. Najlepšie je, ak ako materiál slúžia borovicové dosky, ale nemá nič proti použitiu iných GOST.

Jednou z nuancií výroby drevených betónových blokov je použitie dreva, pretože ide o prírodný materiál obsahujúci vo svojom zložení zlúčeniny cukrov. Ak nie sú neutralizované, následne budú reagovať s ostatnými zložkami dreveného betónu, čo prinajmenšom vyvolá jeho napučiavanie. Aby sa tomu zabránilo, dosky, a pokiaľ možno hotové drevené štiepky, sa nechajú mesiac na čerstvom vzduchu.

Rýchlejším spôsobom je namáčanie drevnej štiepky v chemických roztokoch, ktoré sa vykonáva 3 dni. Na ich prípravu sa používa síran hlinitý (síran hlinitý), chlorid vápenatý, hasené vápno alebo tekuté sklo. Tieto komponenty sú komerčne dostupné a ľahko sa dajú nájsť v poľnohospodárskych obchodoch.

Prax ukázala, že najlepším riešením je síran hlinitý, ktorý po reakcii s cukrami spevňuje drevobetónový blok. Tekuté sklo sa neodporúča - zvyšuje krehkosť hotového materiálu.

Mnohé recepty na arbolitové bloky pre domácich majstrov vynechávajú aj túto fázu a pridávajú neutralizačné chemikálie priamo počas miešania arbolitovej zmesi. V tomto prípade sú ich podiely dodržané asi 3% z celkovej hmotnosti použitého cementu.

Rezačka triesok na drevený betón

Ak sa začína s rozsiahlou stavbou a nie vždy je možné nakúpiť množstvo štiepky, potom sa bez štiepkovača nezaobídete. Toto zariadenie rozdrví dosky na triesky, ktoré sú potom úplne pripravené na použitie (ak je drevo zostarnuté).

Princíp zariadenia je veľmi jednoduchý - na hriadeľ je nasadený kovový kotúč (zvyčajne s priemerom 50 cm), v ktorom sú vytvorené prieramky (3-4, v závislosti od modelu), umiestnené navzájom pod uhlom 120° alebo 90°. V blízkosti každého výrezu, pod uhlom k nemu, je pripevnený nôž, ktorý odreže kus dosky a vloží ho do prieramku, po ktorom vstúpi do drviacej komory, kde sa privedie do konečnej veľkosti.

Vytvorenie a fungovanie štiepkovača je názorne znázornené v nasledujúcom videu:

Napriek zjavnej jednoduchosti dizajnu nie každý má svoj vlastný štiepkovač, pretože na výrobu hriadeľa a zotrvačníka s nožmi je potrebný sústružnícky a frézovací stroj. Toto zariadenie na spracovanie drevobetónových komponentov bude potrebné aspoň čiastočne objednať na boku.

Ak nie je sústruh neriešiteľnou otázkou, ako vyrobiť štiepkovač je znázornené na nasledujúcom diagrame.

Príprava roztoku: proporcie

Neexistujú žiadne špeciálne tajomstvá - stačí zmiešať všetky komponenty. Existuje len jedno obmedzenie - od okamihu dokončenia miesenia a kým roztok nevstúpi do formovacej nádoby, by nemalo uplynúť viac ako 15 minút. Po tejto dobe začína chemická reakcia cementu.

Základný postup plnenia nádrže miešačky (pomer komponentov vo vedrách pre jednu dávku):

• Čipy zaspia. Ak bol predtým namočený v roztoku, nemôžete ho vysušiť - ďalšia zložka bude stále pridávať vodu. Množstvo - 6 vedier.
• Do vody sa pridá chlorid vápenatý (alebo iná zložka). Podiely - 2-4% hmotnosti cementu, ktorý sa použije na miešanie (1 vedro). Vizuálne ide o 1-2 plné poháre. Všetko sa premieša a naleje do mixéra na drevené štiepky a mixér sa spustí. Berie sa aj jedno vedro vody.
• Keď sú drevené štiepky rovnomerne navlhčené, je čas pridať cement. Naleje sa do mixéra a teraz musíme počkať, kým nie sú všetky triesky rovnomerne pokryté cementom - všetko by malo mať zodpovedajúcu farbu. Použitá značka cementu je 500.

Vytváranie drevených betónových blokov

Keď je roztok pripravený, naleje sa do vhodnej nádoby a teraz sa musí spotrebovať do 15 minút. Na formovanie a výrobu arbolitových blokov vlastnými rukami bolo vynájdených veľa metód - vo výrobe sú to skladacie debnenia pre 6-12 blokov a doma sa zvyčajne vyrábajú po jednom v domácich šablónach.

Jedna z metód výroby videa:

Technológia výroby dreveného betónu poskytuje dve možnosti formovania:

• Rýchle odizolovanie - po počiatočnom stuhnutí cementu. V skutočnosti ide o nepretržitý proces - vytvorenie bloku (naplnenie roztoku do formy), lisovanie (alebo vibračné lisovanie), odizolovanie a odoslanie do sucha. Spolu s prípravou roztoku dokáže aj jeden človek vyrobiť 80-100 blokov denne. Výhodou metódy je rýchlosť výroby nových drevobetónových tvárnic a nepretržitý proces.
• Vybratie z formy za deň - po vylisovaní sa blok ponechá vo forme 24 hodín, potom sa uskutoční už len odformovanie a dosušenie. Výroba arbolitových blokov vlastnými rukami týmto spôsobom môže byť ešte rýchlejšia, ale iba ak existuje dostatočný počet foriem, v ktorých je možné arbolit ponechať cez noc. Výhodou metódy je blízky ideálny tvar tvárnice, ktorá po stuhnutí betónu nemá možnosť ani najmenšieho skreslenia.

Čím horšia bude geometria tvárnic, tým budú medzi nimi hrubšie cementové škáry, ktoré tvoria tepelné mosty. Pre zníženie tepelnej vodivosti majú bloky cik-cak tvar, ktorý takýto most preruší a zabráni priamemu úniku tepla.

Na tvarovanie blokov sa používa špeciálny stroj alebo šablóny - všetko toto vybavenie pre drevené betónové bloky je možné vykonať ručne.

Používanie stroja

Obidve zariadenia je možné použiť v ktorejkoľvek z metód, ale ich stroj je často vyrobený na rýchle odformovanie, aby sa zvýšilo tempo výroby. Ich nespornou výhodou je lisovanie bloku na vibračný stôl. Samotný proces tvarovania je jednoduchý a zariadeniu môžu dôverovať pracovníci s minimálnym zaškolením.

Obsluha poloautomatického stroja na videu:

• Hotová zmes sa naleje do odmernej nádoby (1), ktorá sa pohybuje na vodidlách (2), čím sa roztok naleje do formy (3).
• Kryt (5) lisu je inštalovaný na vrchu roztoku (jeho výška môže byť nastavená pomocou kolíkov (6) pre ľudí rôznej výšky) a stlačená pákou (7).
• Po stlačení sa zapne vibračný stôl (8). Funguje to 20-30 sekúnd a automaticky sa vypne (môžete použiť najjednoduchšie časové relé) - nemôžete ho naraziť dlhšie, pretože potom sa cement vytrasie na spodok bloku.
• Páka sa zloží dozadu (9), odstráni sa kryt lisu (10) a forma sa zdvihne (11), na čo sa stlačí pedál.

Hotový drevobetónový blok sa môže vyschnúť (12). Po 2-3 dňoch získa dostatočnú silu na prepravu.

Ak chcete použiť metódu debnenia za deň, forma je skladateľná a odnímateľná a horný kryt v nej môže byť pripevnený západkami alebo iným pohodlným spôsobom. Po podbíjaní sa blok vyberie priamo z formy a odošle na usadenie.

Arbolit pomocou šablóny

Používajú sa dva hlavné typy foriem - vo forme škatule bez dna a vrchu, ako aj skladacie v podobe dvoch písmen "G", ktoré zaklapnú okolo dna a vytvoria pevnú škatuľu pokrytú vekom. Na druhej strane je tiež upevnený samostatnými západkami, ktoré sú vyrezané do bočných stien.

Bez ohľadu na to, ktorá forma sa použije, základný algoritmus je nasledujúci:

• Krabica sa pripravuje na plnenie arbolitovej zmesi. End-to-end sa položí na tvrdú podložku (1), prikryje sa celofánom (aby sa blok nelepil), celá škatuľka sa navlhčí zvnútra.
• Prvá vrstva zmesi sa naleje, zhutní, navrch sa pridá druhá vrstva, v prípade potreby tretia a prikryje sa pokrievkou. Na priechodnej krabici leží (2) tlak (závažie alebo niečo vhodné), pri skladacej časti je horná časť upevnená západkami (3).
• Ak máte po ruke dierovačku, tak s ňou môžete chodiť po veku, to nahradí vibračný stôl.
• V závislosti od použitej technológie sa debnenie oddebňuje alebo sa debnenie nechá stáť.

Ak je priechodná krabica rýchlo odformovaná, najprv sa zdvihne (4), potom sa odstráni tlak a odstráni sa kryt. Blok sa posiela na sušenie spolu so základňou, na ktorej bol vytvorený.

Stručne o hlavnom

Výroba kvalitného dreveného betónu doma nie je ničím výnimočným. Jediným vážnejším problémom môže byť hľadanie štiepkovača. V extrémnych prípadoch sa dá vyrobiť alebo objednať, ale ak existuje miesto na nákup hotových drevených triesok, potom je tento problém odstránený.

Použitá drevná štiepka by sa mala nechať na slnku asi mesiac, aby sa v nej neutralizovali organické látky. Môžete použiť na riešenie a namočiť.

Existujú dva hlavné spôsoby odizolovania hotových blokov. Ak chcete vybrať ten správny, má zmysel urobiť skúšobné bloky a porovnať výsledky.

Arbolitové tvárnice sú obľúbeným materiálom na stavbu domu, vyberá si ho veľa užívateľov nášho portálu.

Aby ste presne pochopili, akými úvahami sa riadia vývojári, môžete si pozrieť video o vlastnostiach a výhodách dreveného betónu a prejdeme k popisu výrobnej technológie.

Konštrukčné vlastnosti drevených betónových blokov upravujú dve hlavné normy: GOST 19222-84 "Arbolit a výrobky z neho" a CH 549-82 "Pokyny na navrhovanie, výrobu a používanie konštrukcií a výrobkov z dreveného betónu." Každý, kto sa bude zaoberať výrobou drevobetónu, by sa s nimi mal oboznámiť. Článok začneme zvážením otázky, aké účelné je vyrábať drevené betónové bloky sami.

Táto otázka je diskutabilná, ale súdiac podľa živého záujmu, veľa ľudí sa zaoberá nezávislou výrobou dreveného betónu, ktorým sa v tejto veci podarilo dosiahnuť určitý úspech.

Keď sa rozhodnete zorganizovať serióznu výrobu so slušnými objemami (hovoríme o výrobe materiálu na predaj), musíte správne posúdiť svoje finančné možnosti. Faktom je, že výroba dreveného betónu v čistej forme sa vyznačuje relatívne nízkou ziskovosťou. Preto pri výrobe tohto materiálu je potrebné hľadať spôsoby, ako zvýšiť zisky.

a991ru Používateľ FORUMHOUSE

Návratnosť dreveného betónu je nižšia ako pri iných blokoch, takže výroba čistého dreveného betónu nie je rentabilná. Ak máte málo peňazí (menej ako 3 milióny na všetko), biznis s drevobetónom by som za biznis vôbec nepovažoval.

Ale úplne iná vec je, keď si drevobetónové tvárnice vyrábajú pre vlastnú potrebu.

cc 555 h Používateľ FORUMHOUSE

Definitívne sme sa rozhodli urobiť to sami pre náš vlastný dom (110 m³), ​​najmä preto, že pri nákladovej cene (aj s prihliadnutím na nákup vybavenia) stále zostávame v čiernych číslach.

Alebo spustenie súvisiacej výroby. Pre tento prípad je poskytnutých niekoľko možností: poskytovanie stavebných služieb s použitím drevobetónových tvárnic vlastnej výroby (napokon, odberateľ drevobetónu je potenciálnym zákazníkom stavebných služieb) alebo kombinovanie výroby tvárnic s drevoobrábaním.

Chomba Používateľ FORUMHOUSE

Výroba drevobetónu sa musí spájať s nejakým drevospracujúcim priemyslom, aby sa jeden dopĺňal s druhým. Čipy – ich vlastné. Nájomné, elektrina, voda tiež. Pri 2 inscenáciách je aj účtovníctvo rovnaké. My dávame prácu celoročne, ľudia sa teda dohodnú, že budú pracovať za menej peňazí z kocky, no celkovo počas kalendárneho roka dostanú viac.

Dopyt po drevených betónových blokoch je skutočne sezónnym javom, ale na zabezpečenie stabilného zisku musí výroba fungovať po celý rok, čo si bude vyžadovať prevádzkový kapitál. Ako ukazuje prax, dobre organizovaná výroba, dokonca aj v prítomnosti relatívne malých plôch (do 200 m²), má právo na existenciu.

Technológia výroby

Dodržiavanie technologického postupu pri výrobe arbolitových blokov sa redukuje na použitie vhodných materiálov, na stanovenie a dodržanie optimálneho pomeru prísad, na použitie vhodných (v závislosti od výrobných metód) zariadení.

Zloženie arbolitových blokov zahŕňa tieto zložky:

• štiepka
• Cement (použitý M500 a vyšší)
• Minerálne doplnky

Pozrime sa bližšie na vlastnosti jednotlivých komponentov.

Arbolitové čipy

Drevené štiepky (kamenivo) a cement sú dve hlavné zložky, ktoré sa používajú pri výrobe drevených betónových blokov. Všetko ostatné je technická voda a prísady, ktoré zlepšujú vlastnosti tvárnic. Ako plnivo (namiesto drevnej štiepky) môžete použiť odpad z výroby ľanu (ľanový oheň) alebo konopný oheň. Pri získavaní takýchto surovín však môžu vzniknúť ťažkosti, preto v tomto článku zvážime možnosť iba s drevnou štiepkou.

Na výrobu kvalitných blokov je vhodné mäkké drevo (smrek, borovica, jedľa alebo smrekovec), ako aj niektoré tvrdé drevo (breza, osika, topoľ alebo buk).

Arbolitové triesky sú drvený drevospracujúci odpad s maximálnym rozmerom 40x10x5mm a ihlovitým tvarom. Tieto parametre sú predpísané v priemyselnej technike. V praxi je pre majiteľa malej dielne veľmi náročné zabezpečiť svoju výrobu arbolitovými trieskami, ktoré majú ideálne rozmery. Ale to nie je neriešiteľný problém.

samogon124 Používateľ FORUMHOUSE

Ahojte všetci. Išiel som sem do jednej veľmi silnej výroby dreveného betónu a uvedomil som si tento moment: aj keď drevná štiepka nie je ihlovitá, ale lamelová (ale nie štvorcová), je to tiež dobrá pracovná možnosť. Netreba teda moc naháňať ihličie.

Arbolitové bloky sú vyrobené z drevených triesok, nie z pilín. Ďalší materiál je vyrobený z pilín - pilinový betón.

Štiepky požadovanej konfigurácie získate pomocou štiepkovača drevného odpadu. Je potrebný drvič, ktorého konštrukcia umožňuje nastavenie veľkosti triesok získaných na výstupe (geometria triesok je regulovaná vzdialenosťou medzi nožmi a veľkosťou otvorov v site drviča). Požadovanú veľkosť čipu je možné dosiahnuť iba empiricky. Ak má drevo vysoký obsah vlhkosti (50% ... 80%), potom môžete použiť sito s veľkosťou otvoru 20 mm. Pre zastarané drevo s vlhkosťou 20-25% je vhodné sito s veľkosťou ôk 15mm (to robí užívateľ Chomba).

A môžete si kúpiť hotové zariadenie.

Rambuin Používateľ FORUMHOUSE

Po tom všetkom „tancovaní s tamburínou“ okolo vibračného sita som sa rozhodol kúpiť kotúčovo-kladivový drvič. Tu je to, čo sa deje na výstupe: bolo možné dosiahnuť drevnú štiepku dlhú asi 30 mm. Myslím si - tak akurát.

Súdiac podľa komentárov používateľov k zobrazenej fotografii, čipy s dĺžkou 2-3 cm sú celkom vhodné na výrobu blokov. Ale pri ladení výrobnej technológie je potrebné kontrolovať pevnosť blokov vyrobených z nej.

Výrobný proces arbolitových triesok je možné založiť samostatne a niektorí používatelia uprednostňujú nákup hotových surovín, pričom sa vopred dohodli na veľkosti frakcie so zástupcami drevospracujúcich spoločností. Ak plnivo obsahuje veľké množstvo pilín a prachových frakcií, potom sa odporúča použiť na ich odstránenie vibračné sito.

Chomba Používateľ FORUMHOUSE

Veľkosť otvorov v site je potrebné vybrať empiricky: podľa toho, akú drevnú štiepku máte (a u každého je to iné). Na začiatok vyskúšajte obyčajné pletivo z oceľového drôtu s priemerom oka 1,5 mm. A potom upravovať podľa výsledku.

Arbolitové triesky môžu obsahovať až 30 % pilín a drevených hoblín, čo nezhoršuje kvalitu hotových blokov, ale môže viesť k nadmernému míňaniu cementu.

Tu je fotografia plniva, ktorá sa úspešne používa vo výrobe.

Štiepky na výrobu drevených betónových blokov musia spĺňať niekoľko ďalších požiadaviek:

• Obsah kôry by nemal presiahnuť 10 % celkovej hmotnosti suroviny a pre listy a ihličie by toto číslo nemalo presiahnuť 5 %.
• Drevené štiepky s viditeľnými ložiskami plesní a húb nie sú povolené na výrobu.
• Materiál nesmie obsahovať cudzie látky (zem, hlina atď.).

Rovnako nie je dovolené miešať drevnú štiepku so snehom alebo ľadom.

Ak je výroba v prevádzke celoročne, potom by teplota vo výrobnej hale mala byť stabilná a nemala by klesnúť pod +12ºС.

Vlhkosť drevnej štiepky sa považuje za dôležitý faktor ovplyvňujúci kvalitu drevobetónových tvárnic. Sila hotových výrobkov priamo závisí od toho.

motorista Používateľ FORUMHOUSE

So suchou drevnou štiepkou sa pracuje oveľa jednoduchšie. Je v ňom menej cukrov a správajú sa predvídateľne. Mokré triesky sa zakaždým líšia svojimi vlastnosťami, takže musíte neustále reagovať na zmeny. Najrozmarnejšie drevené štiepkyukazuje saz podmáčaných čerstvo vyrúbaných lesov a z dreva získaného po dlhotrvajúcich dažďoch. Z takýchto čipov je mimoriadne ťažké vyrobiť kvalitný blok.

Cukor je nemenným atribútom vlhkého dreva (suché drevené štiepky neobsahujú vo svojom zložení takmer žiadnu sacharózu). A cukor, ako viete, negatívne ovplyvňuje proces tvrdnutia cementu. Ak sa do cementu pridá iba 0,05% cukru (z celkovej hmotnosti cementu), potom pevnosť dennej cementovej malty klesne takmer na nulu. Po 3 dňoch bude betón založený na takomto riešení schopný získať iba 50% konštrukčnej pevnosti.

Problém výskytu cukru v zložení arbolitových triesok sa rieši dvoma spôsobmi:

1. Suroviny na výrobu drevnej štiepky (drevoobrábacieho odpadu) sa sušia na vzduchu 3-4 mesiace.
2. Hotové, ale podmáčané drevné štiepky sú ošetrené špeciálnymi prísadami (vápno).

Záver: vhodnejšie by boli suché drevené štiepky, ale vrátime sa k rozprávaniu o chemických prísadách.

Cement

Na výrobu drevených betónových blokov je najvhodnejší cement triedy M500 a vyšší (minimálne M400). Nemali by ste sa však zameriavať na minimum, pretože kvalita cementu v Rusku je o niečo nižšia, ako uvádza výrobca. Kúpou cementu M500 sa teda vlastne stávate vlastníkom materiálu, ktorý sa svojimi vlastnosťami približuje značke M400.

Chemické prísady a mineralizátory

Bez predbežnej úpravy drevených betónových triesok špeciálnymi činidlami môže byť stupeň ich priľnavosti k cementu neuspokojivý a pevnosť hotových výrobkov môže byť veľmi nízka. Preto technológia zabezpečuje impregnáciu plniva vodným roztokom na báze špeciálnych chemických prísad a mineralizátorov.

a991ru Používateľ FORUMHOUSE

Hlavnou úlohou mineralizátorov je odstrániť cukor z drevnej štiepky. Ale hlavnou úlohou chem. prísad je urýchliť vytvrdzovanie, zvýšiť pevnosť materiálu a až potom - vysokorýchlostnú mineralizáciu triesok.

Inými slovami, chem. prísady by sa mali používať v prípadoch, keď je potrebné rýchle vytvrdnutie zmesi (s okamžitým odizolovaním blokov). Ak sa použije technológia, ktorá zahŕňa odizolovanie blokov nejaký čas po lisovaní, potom bude najlepšou voľbou použitie nehaseného vápna (GOST 9179–77) ako mineralizátora.

Nehasené vápno je uznávané ako najlepší mineralizátor dreva. Účinne neutralizuje cukor a neurýchľuje proces tvrdnutia betónu.

a991ru

Ak vaše bloky ležia vo forme viac ako 4-5 hodín po výrobe, potom by pracovnou možnosťou bolo namočiť triesky do nehaseného vápna a potom takéto triesky miesiť pomocou cementu a malého množstva nehaseného vápna (50 kg / m3 ). A je celkom možné zaobísť sa bez akýchkoľvek chemikálií. aditíva.

Na predbežné namáčanie kameniva sa používa vápenná malta s nízkou koncentráciou.

Kostyan32 Používateľ FORUMHOUSE

Na odstránenie cukrov sa drevné suroviny ponechajú 3–4 a viac mesiacov na čerstvom vzduchu, prípadne sa organické kamenivo upraví vápennou maltou (na základe: 2–3 kg vápna na 1 m³ kameniva a 150–200 l kameniva voda).

Používateľ Mapasan cvičí napríklad namáčanie arbolitovej dosky (na zalievanie monolitu) do jamy s rozpusteným vápenným prachom. Časovo tento spôsob mineralizácie trvá 12 hodín a vykonáva sa v predvečer miesenia.

Ak sa plánuje odizolovanie blokov ihneď po formovaní, potom sa nezaobídete bez chemických prísad, ktoré majú súčasne vlastnosti mineralizátora a urýchľovača tuhnutia:

• Síran hlinitý (chemické synonymá: síran hlinitý alebo síran hlinitý) - účinne neutralizuje cukor a urýchľuje tvrdnutie (tuhnutie) betónu (materiál musí spĺňať GOST 5155–74);
• Chlorid vápenatý (CC) je mineralizátor, ktorý účinne urýchľuje tuhnutie blokov (musí spĺňať GOST 450–77).
• Tekuté sodné sklo (LS) - má obalový efekt (uzamknutím cukru vo vnútornej štruktúre plniva zvyšuje pevnosť dreveného betónu), navyše ZhS urýchľuje tvrdnutie cementu, zvyšuje požiarnu odolnosť drevobetónu a je dobrým antiseptikom (materiál musí spĺňať GOST 13078-67).

Zoznam chem. prísady používané na výrobu drevených betónových blokov sú oveľa širšie. Uviedli sme len tie, ktoré sa v praxi najčastejšie využívajú.

Počet prísad sa vypočíta takto: 10 ... 12 kg na 1 m³ dreveného betónu (pri použití smrekovcovej štiepky sa počet prísad zdvojnásobí).

GOST 19222-84 obsahuje informácie o možnosti kombinovaného použitia rôznych chemických prísad. Síran hlinitý by sa mal používať v spojení s vápnom a chlorid vápenatý s tekutým sklom. Ale táto metóda mineralizácie má svojich odporcov, preto je v procese vývoja technológie lepšie experimentovať s jednotlivými prísadami.

1. Pri použití suchej a odležanej drevnej štiepky možno HC pridať priamo do dávky (bez predmáčania). Pri použití čerstvého a mokrého plniva by sa malo mineralizovať (pomocou metódy predbežného namáčania) a potom sa do dávky pridá HC. Používateľ a991ru odporúča vopred namočiť na 2 dni pomocou roztoku chloridu vápenatého s koncentráciou 3 kg / m³.
2. Síran hlinitý je vhodný pre suché aj mokré štiepky. Predmineralizáciu pri použití tejto prísady možno vynechať.
3. V súlade s požiadavkami SN 549-82 sa má tekuté sklo (LS) používať v rovnakých množstvách ako ostatné chemické prísady. ZhS sa pridáva do drevobetónovej zmesi po drevnej štiepke a iných chemických prísadách (ale pred pridaním cementu). Modul tekutého skla sa môže meniť od 2,4 do 3.

Mimochodom, mnohí výrobcovia dreveného betónu zaregistrovaní na našom portáli úplne upustili od používania tekutého skla. Navyše podľa nich takáto porucha neviedla k citeľnému zníženiu pevnosti blokov. Uskutočniteľnosť použitia tejto prísady je možné určiť len na základe praktických skúseností.

Chemické prísady (vrátane tekutého skla) by sa mali pridávať do vsádzky vo forme hotového vodného roztoku s odporúčanou hustotou. Hustota sa meria hustomerom. Napríklad pre roztok chloridu vápenatého by mal byť približne rovný - 1,084 g / cm³ (koncentrácia - 10%) a pre roztok tekutého skla - 1,3 g / cm³. Síran hlinitý sa riedi v pomere: 9 kg prísady na 100 litrov vody.

Uviedli sme parametre riešení podľa technologických požiadaviek. V praxi hustota roztoku nezodpovedá uvedeným ukazovateľom (niekto to robí viac a niekto naopak).

Ak sa rozhodnete použiť kombináciu rôznych prísad, ich celkové množstvo by nemalo presiahnuť 4% hmotnosti cementu v drevenom betóne. 2% chloridu vápenatého a 2% síranu hlinitého.

Trochu viac o tom, ako si vybrať ten správny doplnok.

ShoTBobR Používateľ FORUMHOUSE

Ak chcete najlepší mineralizátor, bude to síran hlinitý. Ak potrebujete urýchľovač tvrdnutia, pridajte chlorid vápenatý. Ak chcete chrániť cement pred účinkami cukru, ale nechcete ho rozpúšťať, pridajte tekuté sklo.

Voda

Voda je vhodná na výrobu dreveného betónu, ktorého hlavné parametre upravuje GOST 23732-79 - „Voda do betónu a malty“. V praxi sa používa vodovodná a technologická voda, ako aj voda zo studní, studní a iných dostupných zdrojov.

Hlavná pozornosť pri príprave vody na drevený betón by sa mala venovať jej teplote: pre lepšie tuhnutie cementu musí mať vodný roztok dodávaný do miešačky teplotu +12 až +15 ° C a vyššiu. Ako zabezpečiť takúto teplotu - každý výrobca sa rozhodne nezávisle. Niekto ohrieva vodu, niekto vo výrobnej miestnosti má veľkú nádrž, v ktorej sa voda stihne zohriať na požadovanú teplotu pri skladovaní. Mimochodom, suchý chlorid vápenatý, keď sa rozpustí vo vode, môže vďaka svojej chemickej aktivite výrazne zvýšiť teplotu vodného roztoku.

Podiely arbolitovej zmesi

Prísne dodržiavanie proporcií je 90% úspechom pri výrobe odolných drevobetónových tvárnic.

Neexistujú žiadne prísne normy upravujúce množstvo cementových a arbolitových triesok na 1 m³. Existujú len odporúčané proporcie, ktoré závisia od toho, akú značku a akú triedu pevnosti materiálu nakoniec potrebujete získať. Podľa pevnostnej triedy (B0.3 - B3.5) možno arbolitové tvárnice rozdeliť do 2 kategórií - tepelnoizolačné a konštrukčné.

Každá trieda má svoju vlastnú pevnosť v tlaku:

• Bloky B0.35 majú pevnosť v tlaku 5,1 kgf / cm².
• B0,75 - 10,9 kgf / cm².
• B1,0 - 14,58 kgf / cm².
• B1,5 - 21,8 kgf / cm².
• B2,0 - 29,16 kgf / cm².
• B2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Pevnosť blokov B3.5 sa približne rovná 51 kgf / cm².

Po oboznámení sa s uvedenými parametrami môžete vypočítať približný obsah cementu, ktorý bude potrebný na dosiahnutie požadovanej pevnosti. Na získanie stavebného dreveného betónu je minimálne množstvo cementu 300 kg (na 1 m³ hotových blokov). V praxi užívatelia nášho portálu pridávajú do zmesi od 300 do 400 kg cementu M500.

Ako vidíte, spotreba suchých drevených betónových štiepok je približne 220 kg na 1 m³ stavebného dreveného betónu. V prípade, že drevná štiepka má vlhkosť 50%, potom treba do dávky vložiť 330 kg plniva (jeho spotreba je vždy úmerná vlhkosti).

Voda sa pridáva v nasledujúcich množstvách (v závislosti od použitia suchého plniva).

Spotreba vody (rovnako ako spotreba plniva) by sa mala vypočítať na základe vlhkosti drevnej štiepky. Ak je relatívna vlhkosť plniva 30 %, potom na výrobu 1 m³ drevobetónu s triedou pevnosti B2.0 potrebujeme 286 kg drevnej štiepky (220 kg + 30 %). Treba poznamenať, že mokrá plnička už vo svojej štruktúre obsahuje 66 litrov vody. Preto v dávke potrebujeme spotrebovať nie 380 litrov vody (ako je uvedené v tabuľke), ale 314 litrov (380 l - 66 l). Môžete aj menej, pretože do zmesi môžete vždy pridať vodu, ale nebudete ju môcť odtiaľ odobrať.

Optimálny pomer komponentov sa určuje empiricky: po skúšobných dávkach, po formovacích blokoch a meraní pevnosti hotových výrobkov.

Technológia miešania

Miešanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Pripraví sa vodný roztok s požadovaným množstvom chemických prísad.
2. Požadované množstvo štiepok sa naleje do mixéra.
3. Roztoky chemických prísad a požadované množstvo vody sa nalejú do pracovného mixéra a rovnomerne navlhčia celú hmotu plniva.
4. Cement sa rovnomerne privádza do mixéra a v prípade potreby sa pridáva voda.
5. Zmes sa dôkladne premieša (najmenej 3 minúty).

Lekha-chik Používateľ FORUMHOUSE

Najprv sa nalejú štiepky, potom prísady. Limetkové mlieko je to posledné a po ňom tekuté sklo (ak sa vôbec oplatí pridávať). Potom cement, potom voda (ak je to stále potrebné).

Po naliatí cementu do miešačky je možné pridať vodu iba v krajnom prípade. Koniec koncov to môže viesť k vymývaniu cementovej pasty z povrchu plniva a k zníženiu pevnosti blokov.

Malá nevýhoda technológie: po zmiešaní musí byť zmes rozdelená na formy po dobu 10 ... 15 minút. Ak sa tak nestane včas, namiesto vysokokvalitných blokov dostanete chybný stavebný materiál.

Arbolitová zmes vo svojej konzistencii by mala byť mierne lepkavá a nie drobivá. Ak stlačíte hrudku zmesi v dlani, mala by si zachovať svoj tvar bez uvoľnenia cementovej malty smerom von.

O tom, aké sú spôsoby tvarovania drevených betónových blokov, aké zariadenia sa používajú na ich výrobu, ako aj o vlastnostiach skladovania a skladovania hotových výrobkov sa dozviete z druhej časti tohto článku. Sledujte aktuality na našom portáli.

Obľúbený materiál na stavbu stien doma.

Tento článok je venovaný výrobe drevených betónových blokov, ale mnohí používatelia nášho portálu majú záujem. Viac o tejto stavebnej technológii sa môžete dozvedieť tak, že navštívite príslušnú sekciu nášho fóra alebo si prečítate článok o. Sekcia About Vám umožní zapojiť sa do diskusií k prezentovanej problematike a zoznámiť Vás s odporúčaniami užívateľov, ktorí si osvojili technológiu výroby v praxi.