Čipový dom. Bloky cementu a pilín: klady a zápory. Video: pozitívne vlastnosti dreveného betónu

V súlade s platnou legislatívou sa v Rusku môže betón s organickým kamenivom používať v nízkopodlažných stavbách

Drevobetónový materiál- ľahký betón s organickým kamenivom (do 80-90% objemu). Vynašli ho Holanďania okolo 30. rokov minulého storočia. V skutočnosti však myšlienka používania organických látok ako kameniva v betóne – piliny, drevná štiepka, slama atď. – má dlhšiu históriu.

V Strednej Ázii sa domy tradične stavali z nepálenice – zmesi hliny a nasekanej slamy. Mimochodom, adobe sa stále vyrába v súkromných farmách. Tehly sa vyrábali zo zmesi hliny a slamy, ktoré sa sušili na slnku. boli tiež populárne stenové bloky tvarom podobný melónu s názvom „guvala“. Boli vyrobené z rovnakého materiálu. Takéto tehly a „bloky“ nemali dostatočnú pevnosť. Ale v miestnej klíme so slabými zrážkami slúžili dlho a spoľahlivo.

V ZSSR sa drevený betón stal populárnym v 60. rokoch. GOST bol vyvinutý, skopírovaný z výrobnej technológie holandského materiálu pod ochrannou známkou DURISOL. Drevený betón si už v tom čase vydobyl miesto na trhoch v Európe a Amerike vďaka svojej šetrnosti k životnému prostrediu, dobrému teplu a zvukovoizolačné vlastnosti a nízkou špecifickou hmotnosťou hotového výrobku stenová konštrukcia. V zahraničí sa tento materiál nazýva inak: "Dyurisol" - v Holandsku a Švédsku, "Woodstone" - v USA a Kanade, "Pilinobeton" - v Českej republike, "Centeriboad" - v Japonsku, "Duripanel" - v Nemecku, "Velox" - v Rakúsku. Používa sa pri výstavbe nielen súkromných domov, ale aj výškové budovy priemyselný účel.

Typy tvárnic z dreveného betónu

Zloženie a tenológia drevobetónu veľmi jednoduché - cement, špeciálna drevná štiepka, prísada dýchajúca vzduch. Pre priemyselnú výrobu je potrebné vybavenie - rezačka triesok, miešačka betónu, formy.

Sovietsky analóg "Dyurisol" prešiel všetkými technické skúšky, bol štandardizovaný a certifikovaný. V ZSSR pracovalo viac ako sto arbolitových závodov. Mimochodom, materiál sa používal na stavbu budov aj v Antarktíde. Na stanici Molodezhnaya boli z drevobetónových panelov postavené tri obslužné budovy a jedáleň. Hrúbka stien bola len 30 cm Pre takýto materiál prakticky neexistujú žiadne mínusy, ale existuje veľa plusov. Základy pre ňu sú potrebné rovnaké ako pre pórobetón.

Drevobetónové domy celkom teplé a odolné, pretože takéto stavebné bloky sú vyrobené v súlade s technológiou. Cena takéhoto domu je porovnateľná s cenou domu z penoplynobetónu. Ale vo svojej podstate sú tieto domy ekologickejšie.

Drevený betón sa však v Sovietskom zväze nestal masovo využívaným materiálom. Prebehol kurz výstavby veľkých domov z betónových blokov, pre ktoré nebol drevený betón vhodný pre svoje vlastnosti. V 90. rokoch 20. storočia priemysel drevobetónu v Rusku upadol. Stav budov postavených z dreveného betónu pred 60 rokmi však ukazuje, že materiál je celkom vhodný na použitie v stavebníctve. Navyše technológia nestojí na mieste.

Rezačka na drevený betón Zariadenie na drevený betón

Dnes nejaké zahraničných výrobcov vyrábať drevený betón na báze kalibrovanej drevnej štiepky ihličnany použitie betónu špeciálnych tried. Existuje technológia na odstraňovanie cukrov z organickej hmoty, ktoré „podporujú“ rozklad dreva, špeciálnymi spôsobmi sušenie drevnej štiepky. Používajú sa špeciálne prísady, ktoré zvyšujú pevnosť a trvanlivosť dreveného betónu a zlepšujú jeho spotrebiteľské vlastnosti. Takže počiatočné výhody dreveného betónu - dostupnosť komponentov a šetrnosť k životnému prostrediu - môžu byť doplnené novými. Je ťažké vyrobiť kvalitný drevený betón vlastnými rukami, ale je to celkom pravdepodobné. Môžete si kúpiť vysoko kvalitný drevený betón za cenu 3 000 - 3 400 rubľov / m3.

V našej krajine bohatej na lesy môže byť drevobetón výborným materiálom pre nízkopodlažnú individuálnu výstavbu.

Všestranný a bežný materiál pre nízkopodlažná konštrukcia- Sú to bloky cementu a pilín. Hlavnou výhodou je nízka cena produktu. Ďalšie výhody sú: jednoduchosť vlastná výroba, vysoká pevnosť finálnej štruktúry a jednoduchosť použitia. Stavebné bloky z pilín a cementu majú vysoké technické a prevádzkové vlastnosti: účinná izolácia hluku, zvýšená tepelná izolácia, odolnosť voči mrazu a seizmickej aktivite.

Bloky z pilinového betónu - charakteristika

Bloky pilín sú ľahký materiál na výstavbu budov do 2-3 poschodí. Patrí k odrodám cementových výrobkov, ale vyznačuje sa nízkou hmotnosťou. Jedinečné vlastnosti látky prispievajú k jeho použitiu v chladných oblastiach a niekedy sa používa ako zvukotesná alebo tepelne izolačná vrstva.

Pozrime sa bližšie na vlastnosti produktu:

• tepelná ochrana. V budovách z pilinových betónových blokov je ľahké udržiavať akúkoľvek teplotu, studenú (pre sklady, malý priemysel) aj teplú (pre obytné priestory);
• ekologická čistota. V blokoch cementu a pilín sa používajú iba prírodné a prírodné suroviny;
• vysoká konštrukčná pevnosť. Hotová budova má dostatočnú stabilitu a spoľahlivosť;
• požiarna odolnosť. Vďaka špeciálnej technológii výroby pilinových blokov je materiál ohňovzdorný;
• dom dýcha. Účinok "dýchania" je spôsobený schopnosťou prechádzať parou, ktorá pomáha udržiavať priaznivú mikroklímu;
• odolnosť voči zmenám teploty. Budovy, kde sa používajú Stavebný Materiál pilinový betón, po zmrazení a rozmrazení nepraskajú ani sa nezmršťujú. Bloky vydržia niekoľko cyklov zmrazovania a zmrazovania;
• nízke náklady. Vďaka použitiu lacných surovín je možné výrazne znížiť odhad na stavbu domu.

Na základe špecifická hmotnosť Existujú 2 hlavné typy produktov:

• tepelne izolačné, jeho hustota je 400-800 kg / m3;
• konštrukčné so špecifickou hmotnosťou od 800 kg do 1,2 tony na m3.

Zvýšený výkon vedie k zvýšenej popularite blokov s použitím cementu a dreva. Existuje ďalší druh dreva s betónom - drevený betón. Charakteristiky drevobetónových blokov sú lepšie ako pilinový betón, pretože používajú špeciálne triesky pevnej veľkosti a veľká kvantita drevo.

Drevobetón v porovnaní oboch materiálov lepšie drží teplo, má zvýšenú plasticitu (odoláva veľkému zaťaženiu v ohybe) a optimálnu priedušnosť. Výroba blokov z pilín znamená obsah 50% dreva av drevenom betóne - 80-90%. Väčšina drevených betónových blokov sa používa na výstavbu obytných priestorov.

Výroba blokov z pilín a cementu: hlavné komponenty

Na vyplnenie dutín v cemente sa položia piliny. Odroda drevín, z ktorých sa základ odoberá, nie je legislatívne upravená. Odborníci uprednostňujú listnaté a ihličnaté odrody. Ak je oblasť bydliska charakterizovaná nepriaznivou atmosférou a drsným podnebím, je lepšie uprednostňovať blokové možnosti s ihlami, je stabilnejšia.

Ako spojivo sa používa portlandský cement, piesok, voda. Na zníženie spotreby spojiva sa do kompozície niekedy pridáva vápno alebo hlina. Na základe pomeru počtu komponentov je konečný Technické špecifikácie Produkty. Ak je výroba blokov z pilín zbavená časti piesku, materiál sa stane menej hustým a ľahším, ako aj zväčší tepelnoizolačné vlastnosti, podobný stav platí aj pre drevobetón. Nevýhodou je pokles sily.

Ak pri ukladaní blokov cementu a drevnej štiepky človek neusiluje o maximálne zvýšenie tepelnej izolácie, ale oceňuje pevnosť, množstvo piesku sa zvýši. So zvýšením jeho dávkovania sa zvyšuje spoľahlivosť, životnosť, odolnosť voči mrazu, ako aj vlhkosť. Pri zavádzaní oceľovej výstuže do konštrukcie sa odporúča zvýšiť množstvo piesku, pretože materiál zabráni rýchlemu nástupu korózie.

Piliny a cementové bloky - výhody a nevýhody

Výroba blokov z pilín a cementu má mnoho výhod oproti ťažkým materiálom a iným ľahkým betónom. Hlavné výhody:

• minimálna hmotnosť. Ľahkosť materiálu poskytuje úspory na konštrukcii a spevnení základne. Náklady na nadáciu na základe kalkulačky niekedy naznačujú možnosť zníženia odhadu o 30-40%;
• vysoká úroveň zvukovej izolácie. V dôsledku prítomnosti dutín v materiáli sa stáva ako dosky pohlcujúce hluk. Bloky udržujú príjemné zvukové prostredie v miestnosti a zabraňujú prenikaniu hluku na ulicu;
• zvýšená tepelná izolácia vedie k úsporám chladív;
• environmentálna bezpečnosť. Prirodzenosť surovín poskytuje ochranu pred prenikaním toxínov, žiarenia a iných škodlivých výparov;
• jednoduchosť spracovania. Materiál je pomerne mäkký a ľahko sa strihá alebo štiepi. Štruktúra zostáva hustá, po rezaní sa nevyskytuje negatívny vplyv materiál je stále holistický a odolný;
• nízka cena. Piliny sú hojne prítomné v každom drevospracujúcom podniku;

• jednoduchosť použitia. Bloky sú rozmerovo pomerne veľké, no ľahké. Steny z pilinového betónu sa stavajú rýchlejšie;
• trvanlivosť. Pri dodržaní pravidiel výroby a konštrukcie bude budova trvať 50 až 80 rokov.

Prítomnosť dreva v kompozícii by mala viesť k miernej horľavosti materiálu, ale vďaka špeciálnej technológii výroby sú bloky odolné voči ohňu. V priebehu experimentálnych skúšok sa zistilo, že konštrukcia z pilinového betónu ľahko vydrží byť pod ohňom 2,5 hodiny bez straty prevádzkové vlastnosti. Materiál odoláva teplotám 1100°C.

Použitie čipov a čipov vedie k niektorým nevýhodám:

• výroba blokov cementu a pilín vlastnými rukami si vyžaduje veľa času. Výrobný cyklus trvá do 3 mesiacov od vyplnenia formulára;
• materiál absorbuje vlhkosť. Okrem toho je potrebné chrániť pilinový betón pred vlhkosťou zvonku a zvnútra;
• zloženie a vlastnosti pilín výrazne ovplyvňujú výsledné vlastnosti. Odporúča sa používať iba piliny s nízkou koncentráciou cukru, pretože látka urýchľuje rozklad a má deštruktívny účinok na produkt.

Po zhodnotení kladov a záporov mnohí stavebníci uprednostňujú ľahkú odrodu betónu s pilinami alebo drevnou štiepkou. Výber pilinového betónu je správnym rozhodnutím v prospech úspor.

Rozsah blokov z pilín a cementu

Materiál sa najčastejšie používa na stavbu nízkopodlažné budovy. Vzhľadom na výrobnú technológiu a rozmery výrobku je skvelý na stavbu:

• garáže;

• mestské domy;
• vnútorné priečky;
• chaty;
• pivnice;
• izolačná vrstva;
• budovy na domáce použitie;
• niekedy sa používa na vytvorenie základu.

Zloženie zmesi je založené na optimálny výkon odolnosť proti vlhkosti, teplote a mechanickému poškodeniu. Piliny sú stále náchylné na absorpciu vody, preto sa pri použití na miestach s vysokou vlhkosťou odporúča vybaviť dodatočnú vrstvu izolácie. Pri dodržaní pravidiel konštrukcie a výroby si bloky dlhodobo zachovávajú svoj správny tvar a pôvodné vlastnosti. Budovy z pilinového betónu už desaťročia prakticky nepotrebujú obnovu.

Urob si svojpomocne piliny a cementové bloky

Bloky z pilinového betónu sa vyrábajú dlho, ale postup predpokladá možnosť vlastné varenie stavebný materiál.

Urob si svojpomocne pilinový betón sa vyrába v etapách:

• Príprava nástrojov, ktoré sa vám budú hodiť v procese miešania. Na výrobu veľkého počtu blokov sa odporúča použiť miešačku betónu, v iných prípadoch sa miešanie vykonáva ručne pomocou lopatiek. Ďalej budete potrebovať štiepkovač, kladivový drvič, vibračný stroj, vibračný lis.

• Zber surovín zahrnutých v blokoch. Vo väčšine hlavných stavebné obchody Všetky potrebné materiály sú predané. Je dôležité pripraviť vápno, v jeho neprítomnosti bude hlina robiť, výmena neovplyvní konečné vlastnosti. Bude to trvať veľa piliny. Ak má región vlhké podnebie, do kompozície sa pridávajú špeciálne mineralizátory, ktoré spracovávajú piliny. Vhodné je vápenné mlieko a tekuté sklo. Po dodatočnom nátere sa drevo stáva odolným voči vlhkosti a vysokým teplotám.
• Sekanie dreva. Štiepky alebo piliny sa nakladajú do štiepkovača. Po predbežnom mletí sa na vytvorenie rovnakej frakcie použije kladivový mlyn.
• preosievanie. Na oddelenie triesok od kôry, zeme, trosiek a látok tretích strán sa seje vibračným strojom.
• Impregnácia. Po vytvorení kvalitných drevených surovín je ošetrený tekutým sklom. Namáčanie sa robí v roztoku skla s vodou 1 až 7. Na urýchlenie mineralizácie a tvrdnutia dreva sa do kompozície pridáva malá dávka chloridu vápenatého.
• Dezinfekcia. Aby sa zabránilo vniknutiu škodcov, suroviny sa ošetria haseným vápnom.
• Miešanie. Základný podiel: 1 tona portlandského cementu M300, 250 kg vápenca a 2,5 tony piesku. Hotová surovina sa zmieša s cementom pomocou miešačky betónu alebo ručne.
• Tvorenie. Keď je kompozícia kvalitatívne zmiešaná, mala by byť umiestnená v pripravených formách. Na vytvorenie silného a kvalitný materiál látka sa pretrepe, je lepšie použiť vibračné lisovacie zariadenie.
• Starnutie. Na nádobu s formami sa natiahne fólia a kompozícia sa umiestni do interiéru na 10 až 12 dní.

Je dôležité uložiť suché drevo do cementu, po expozícii sú drevené štiepky vysušené.

Technológia výroby bloku pilín „urob si sám“ znamená prítomnosť izbovej teploty v miestnosti. K hydratácii dochádza iba v prítomnosti pozitívnej teploty, najlepšie ~ 15 °C. V chladnejších klimatických podmienkach bude proces trvať oveľa dlhšie.

Aby cement získal dostatočnú pevnosť, jeho stav by sa mal pravidelne kontrolovať. Ak je povrch suchý, na bloky sa nanesie trochu vody.

Po vytvrdnutí je realistické vyrobiť mramor z betónu, pretože kompozícia je heterogénna s tmavými inklúziami. Na dosiahnutie tohto efektu použite biely cement a povrch je vyleštený.

V stavebníctve existuje veľa druhov ľahkých a ťažkých blokov. Často sa prekrývajú a používajú sa v rámci toho istého projektu. Typy blokov na stavbu sa vyberajú individuálne, každý typ má výhody a nevýhody, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri pokladaní materiálu.

Pilinový betón pomôže postaviť steny domu, ale bez strechy nebude možné dokončiť stavbu. Možno vám článok pomôže. Proces je ekonomický a trvácny, ale vyžaduje značné úsilie.

Existujú aj iné možnosti prístrešia, ale pre skladovacie, úžitkové a iné priestory, kde sa najčastejšie používajú bloky pilín a cementu, sa používajú materiály s nízkymi nákladmi. Tu je otázka podrobne zvážená, čím lepšie zablokovať strechu garáže.

Ďalším obľúbeným a ľahkým materiálom, ktorý je dôstojným konkurentom pilinového betónu, je penový blok. Pri podlahách domu z penových blokov sa kladie dôraz na nízku hmotnosť a zvýšené tepelnoizolačné vlastnosti náteru. Penový blok sa používa v projektoch s krátke termíny montáž, respektíve prekrytie by malo byť rýchlo zostavené.

Na konečné usporiadanie domu sa používa. Cementom spájaný materiál poskytuje podobné vlastnosti ako náter. Je vhodné vytvárať pilinový betón a DSP doska súčasne.

Piliny a cementové bloky

Teraz už v stavebníctve nikoho neprekvapíte kompozitné materiály. To, čo ešte včera pokojne koexistovalo, sa dnes pomocou nových technológií dopĺňa, mieša. Výsledkom sú materiály, ktoré získali najlepšie kvalitatívne charakteristiky zo zmiešaných komponentov alebo dokonca nové vlastnosti vo všeobecnosti. Medzi tieto materiály patrí drevocement. Vieme, že pri miešaní roztokov sú potrebné plnivá. Prečo by sa teda drevný odpad nemohol použiť ako výplň? Výhoda je dvojaká: odpad sa spustí, čím sa vyrieši problém ich likvidácie a betón bude oveľa ľahší.

Druhy drevocementových materiálov

Keďže ako plnivo možno pridávať drevené materiály rôznych veľkostí a štruktúr a pridávanie cementu a iných zložiek môže byť v rôznych pomeroch, môže existovať viacero drevocementových materiálov. Tu sú tie hlavné:

• - drevený betón;
• - fibrolit;
• - pilinový betón;
• - CSP (cementotrieskové dosky);
• - xylolit.

A keďže rozdiel v zložení vedie k rozdielom vo vlastnostiach, získajú sa materiály s rôznymi výkonnostnými charakteristikami. To umožňuje použitie drevocementových materiálov v stavebníctve pomerne široko.

Arbolit

Ide o ľahký betón vyrobený z drevnej štiepky, vody, chemických prísad a minerálneho spojiva, najčastejšie portlandského cementu. Drvič sa získava z listnatých aj ihličnatých druhov, dokonca je možné naplniť betón ľanovým alebo konopným ohňom, nasekanou slamou, nasekanými stonkami bavlny.

Technológia výroby dreveného betónu je nasledovná:

1. 1. Drevný odpad je podávaný dopravníkmi do štiepkovača.
2. 2. Výsledné drevené štiepky sa posielajú do kladivového mlyna.
3. 3. Pneumatický dopravník podáva výsledný produkt na vibračné sito, odkiaľ ide prach a jemná drvina do odpadkového koša, veľká drvina sa posiela na opätovné drvenie.
4. 4. Požadovaná frakcia drvený materiál vstupuje do máčacieho kúpeľa, odtiaľ cez dávkovač do mixéra.
5. 5. Cement, voda a chemické prísady sa do miešačky dodávajú cez iné rôzne dávkovače.
6. 6. Výsledná zmes vo formách sa zhutňuje lismi alebo vibrokompresnými jednotkami.
7. 7. Formy s arbolitom sa podrobia tepelnému spracovaniu a sušeniu.

Použitie dreveného betónu: priečky, dosky na podlahy, stropy a nátery, veľkoformátové stenové panely, stenové bloky atď.

Drevovláknitá doska

Je to doska vyrobená z drevených triesok a minerálneho spojiva. Dĺžka čipu nad 35 cm a šírke 5-10 mm melie až na vlnu. Ďalej technologický postup vyzerá takto: štiepky sa mineralizujú chloridom draselným, navlhčia a zmiešajú s cementovou pastou, dosky sa lisujú pri 0,4 MPa. Nasleduje tepelné spracovanie vo vytvrdzovacích komorách a sušenie.

Drevovláknité dosky sa používajú ako na stavbu stien, tak aj ako výplňový a izolačný materiál rámové konštrukcie. Treba poznamenať, že pri použití fibrolitu ako materiál steny, mala by byť omietnutá a tam, kde je vysoká vlhkosť, sa nedá použiť vôbec.

pilinový betón

Ide o ľahký betón vyrobený z piesku, portlandského cementu a pilín. Technológia je nasledovná: do miešačky sa nalejú piliny a drobné triesky, dodáva sa tam aj voda s minerálnymi prísadami a portlandský cement. To všetko sa mieša, rozkladá do tvarov a zhutňuje. Aby pilinový betón rýchlejšie vytvrdol, udržiava sa počas dňa v tepelných komorách pri teplote 40-60 ° C.

Pilinový betón ide na výrobu panelov a stenových blokov, používa sa na výrobu čistých podláh.

Cementotrieskové dosky

Z drevocementových materiálov sa používajú najčastejšie. Na ich výrobuprichádzajú drevené hobliny, potom sa z nich pripraví cementovo-hoblinná zmes zmiešaním hoblín s vodou, cementom a minerálnymi prísadami, následným dávkovaním, formovaním, lisovaním a tepelným spracovaním.

Cementotrieskové dosky sú mrazuvzdorné, ohňovzdorné a bioodolné. to odôvodňuje ich použitie v panelovej bytovej výstavbe. Dajú sa však použiť aj na fasádne práce a na dekoráciu interiéru. Oni sa neboja vysoká vlhkosť, sa osvedčili pri reštaurátorských prácach.

Mať cementotrieskové dosky a nevýhody. Vysoká hustota (až 1,4 t/m³) sťažuje zdvíhanie dosiek na opláštenie najvyššie poschodia domy bez navijakov alesov. Majú tiež nízku pevnosť v ohybe, dosky sa môžu zlomiť. Zároveň sú veľmi odolné voči pozdĺžnej deformácii, z tohto dôvodu sa používajú na spevnenie rámov domov.

xylolit

Skladá sa z magnéziového spojiva, alkálií odolných pigmentov a pilín, na ktoré sa jemne rozptýli minerály: azbest, mramorová múka, mastenec.

Pri výrobe pilín sa preosievajú cez dve sitá (zvyšné na 1. sito a preosievanie cez druhé nie je súčasťou technologického procesu). V miešačkách sa pripravuje spojivo: najprv sa dodáva magnezit, potom farbiace pigmenty a potom chlorid horečnatý (ako tvrdidlo). Táto zmes sa privádza do ďalšieho mixéra, kde sa už mieša s pilinami asi 5 minút.

Ďalej sa dosky lisujú pod značným tlakom (do 10 MPa), pri vysokej teplote (do 95 °C) vytvrdzujú vo vytvrdzovacích komorách. Potom sa pre plnú kondíciu dosky dva týždne sušia v skladoch. Pre zvýšenie odolnosti voči vode sú dosky impregnované hydrofóbnymi zlúčeninami. Najčastejšie sa tieto dosky používajú na výrobu podláh.

-

Drevený betón ako stavebný materiál bol známy už v časoch ZSSR, pracovali továrne, stavali sa domy. Po rozpade krajiny sa na technológiu na nejaký čas zabudlo a pred pár rokmi sa na ňu opäť spomenulo. Materiál sa ukáže ako teplý, ľahký, odolný, zle vedie zvuky a jeho cena je tiež nízka. Preto arbolit a drevené betónové bloky(arboblocks) sa čoraz viac zaujímajú o súkromných developerov.

Okamžite určme, že drevený betón a pilinový betón sú rôzne materiály s rozdielne vlastnosti. Zloženie drevobetónu zahŕňa odpad z drevospracujúceho priemyslu, ale len v prísne regulovanej veľkosti. Neexistuje žiadny iný zástupný symbol. A všetko je uvedené v GOST a pokynoch. A plnivo nie sú piliny, ale štiepka s rozmermi nepresahujúcimi 40*10*5 mm odporúčaných normou.

Vlastnosti, výhody a nevýhody

Pre súkromného developera je pri výbere stavebného materiálu dôležitý technické údaje materiál. Pozrime sa na drevobetónové tvárnice z tejto strany. Takže vlastnosti a ich krátke dekódovanie:

Vlastnosti sú veľmi dobré. Ďalšia vec je, že budú podliehať iba presnému dodržiavaniu proporcií a technológií. To je to, v čom sú arblelitové bloky nebezpečné: neviete, ako dobre sú vyrobené.

Výkonnostné charakteristiky

Ako vidíte, vlastnosti arbobloku nie sú zlé. K plusom sa pridáva aj nízka hmotnosť. veľké veľkosti a dobrá schopnosť absorbovať zvuky. Veľmi veľkým plusom je, že bloky sa dajú ľahko rezať, je ľahké im dať požadovaný tvar. Ďalší pozitívny moment- klince a skrutky dobre držia v drevenom betóne. Z tejto strany tiež bez problémov.

• Zmrštenie - 0,5-0,6%. Tento parameter ukazuje, ako sa budú meniť geometrické rozmery steny pri zaťažení. Arbolit má jednu z najnižších sadzieb.
• Absorpcia vody 40-85%. Toto číslo je veľmi vysoké. Ak drevený betónový blok vložíte do vody, môže absorbovať veľa vody. Pre developera to znamená, že sa musíte postarať o dobrú odrezanú hydroizoláciu medzi základom a prvým radom tvárnic. Tiež drevený betónový dom potrebné vonkajšia úprava ktorá ochráni materiál pred vlhkosťou. Nie je to až také strašidelné. Oveľa dôležitejšie je, že hygroskopickosť dreveného betónu je nízka (schopnosť akumulovať parnú vlhkosť). Ani pri veľmi vlhkom vzduchu nezvlhne, ale prechádza cez seba pary, čím reguluje vlhkosť v miestnosti.
• Požiarna odolnosť - trieda G1. Arbolit označuje materiály, ktoré nepodporujú horenie. Toto je ich jednoznačné plus.

Ak hovoríme o technických vlastnostiach, potom je tu v podstate jedno vážne mínus - vysoká absorpcia vody. Je tu ešte jedna nevýhoda, ale tá je z oblasti prevádzky. Arbolit má veľmi rád myši. Materiál je prírodný a teplý. Problém môžete vyriešiť vytvorením vysokej základne - nie nižšej ako 50 cm.

Technológia výroby drevobetónových tvárnic

Arbolit patrí k ľahkému betónu, technológia je takmer štandardná, s výnimkou niektorých nuancií: potreba lisovania a používania nie konvenčnej gravitačnej miešačky betónu, ale nútenej pri miešaní. Lepšie zmieša drevnú štiepku s inými komponentmi.

Zlúčenina

Zloženie arbolitu zahŕňa štyri zložky:

• vysokokvalitný cement (M 400 alebo M 500);
• štiepka;
• voda;
• chemické prísady.

Cement musí byť suchý a čerstvý. Čipy - určitá veľkosť. Čím menej pretriedenia, tým silnejší bude blok. Chemické prísady sú dusičnan a chlorid vápenatý (prísada do potravín E509), tekuté sklo, síran hlinitý a niektoré ďalšie látky. Upozorňujeme, že sa najskôr zriedia vo vode a až potom sa pridajú k čipsom, zmiešané. Je povolená akákoľvek pitná voda, nie však technická, bez znečistenia. Po rovnomernom navlhčení triesok sa pridá cement. Iná postupnosť nie je povolená.

Typy a veľkosti blokov

V závislosti od hustoty sa arbolitové bloky delia na tepelne izolačné (do 500 kg / m 3) a konštrukčné (od 500 kg / m 3 do 850 kg / m 3). Na stavbu jednoposchodové domy môžete použiť najľahší z konštrukčných s hustotou 500 kg / m 3. Pre domy s 1,5 a 2 podlažiami je minimálna hustota 600 kg / m 3 a viac.

Veľkosti drevených betónových blokov môžu byť rôzne. Najbežnejšie je 500 * 200 mm a rôzna hrúbka- od 100 mm do 400-500 mm. Ale rôzne továrne a dielne vyrábajú bloky rôznych veľkostí. Formy na ne sa dajú zvárať z obyčajného plechu, takže to nie je problém. Na fotografii je ukážka sortimentu jednej z dielní.

Ako vidíte, k dispozícii sú aj bloky 600 x 200 mm a 600 x 250 mm a hrúbka je od 100 do 500 mm. Je možné aj pre nosné steny a pre vnútorné priečky vyberte tie vhodné. Tiež pre vlastnú výrobu drevených betónových blokov bude možné vyrobiť vhodnú formu. Teda ak sa ich rozhodnete vyrobiť sami.

Proporcie

Ako každý stavebný materiál, aj drevený betón sa delí do pevnostných tried. Pre stavbu nosných stien domov je požadovaná trieda pevnosti B 2,5.

množstvo potrebné materiály na meter kubický roztoku arbolitu je v tabuľke (foto vyššie).

Lisovacie technológie

Všetky tieto zložky sa zmiešajú, tvoria sa z nich bloky. Existuje niekoľko technológií:

• stačí stlačiť:
  • manuál na podlahe (vyžaduje veľké úsilie);
  • ručný tamper na vibračnom stole.
• lisovanie s vibráciou na vibračnom stroji.

Najjednoduchší spôsob implementácie ručného lisovania. Ale je ťažké kontrolovať hustotu a pevnosť výsledných blokov týmto spôsobom.

Normálne výrobné podmienky

Pre normálny proces hydratácie cementu je potrebná teplota minimálne +12°C. Iné podmienky nie sú. Zvláštnosťou výroby je, že po vylisovaní bloku musia prejsť minimálne 2-3 týždne, kým sa môže použiť. Cement počas tejto doby získa cca 50-60% pevnosti (v závislosti od teploty) a už je možné pracovať s tvárnicami. To znamená, že bloky je potrebné vyrobiť dlho pred začiatkom výstavby. Vzhľadom na to, že drevná štiepka musí pred použitím vyzrieť minimálne 4 mesiace, potom môžete začať rok pred výstavbou.

Ďalší praktický moment: ak sa chystáte vyrábať arbolitové bloky vlastnými rukami, okrem platformy na miešanie a skladovanie komponentov potrebujete platformu na ukladanie blokov. Miesto by malo byť zakryté, chránené pred dažďom a slnkom. Nemali by existovať ani prievany.

Štiepky na drevený betón: ako získať alebo kde kúpiť

Najlepšia drevná štiepka na drevený betón sa získava z borovice a smreka. Môžete použiť aj smrekovec, no pri miešaní je potrebné zdvojnásobiť množstvo chemických prísad. Z tvrdého dreva GOST umožňuje použitie osiky, buka, brezy, topoľa. Ostatné požiadavky sú:

Najlepšia drevná štiepka sa získava z kusového odpadového dreva. Najprv prechádza cez štiepkovače a potom sa drví v kladivovom mlyne. Na tento účel možno použiť nasledujúce mechanizmy:

• Diskové štiepkovače s nastaviteľnými čepeľami. Nie všetky je možné upraviť tak, aby získali žetóny požadovanej veľkosti, ale veľkosti budú blízko.
• Drviče rotačných nožov. Vychádzajú z nich úzke a úzke žetóny a dĺžka je nastaviteľná. To znamená, že je dobrá možnosť. Existuje len jedno „ale“: nožov je veľa a pri dlhodobom používaní je potrebné ich vymeniť alebo privariť (nebrúsia sa). K plusom pridávame, že drviče tohto typu je možné použiť na opätovné drvenie technologických triesok získaných pri prvom drvení (po rekonfigurácii).
• Drviče alebo valcové brúsky. Je to drahé zariadenie (asi 1 milión rubľov) a väčšinou dovážané, ale je vynikajúce, pretože sa vyrába pre určité veľkosti drevených štiepok.

Ak áno arbolitové štiepky samostatne nie je možné, môžete si ho kúpiť. Ak to vyjde, môžete sa dohodnúť v továrni, kde sa vyrába drevený betón. Stačí skontrolovať parametre čipov. Ak v blízkosti nie sú žiadne, môžete si vziať čipy spod veľkostí stroja. Niektoré z nich sa dajú upraviť tak, aby hranolky neboli hrubé.

Vlastnosti výroby malty na drevené betónové bloky

Drevený odpad obsahuje cukry. Ak sa použijú čerstvé suroviny, cukry môžu začať kvasiť, čo spôsobí zničenie celistvosti bloku. Pri miesení sa do roztoku pridávajú chemické prísady, ktoré neutralizujú ich účinky (tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, vápno). Môžu sa pridávať v kombinácii: chlorid vápenatý s tekutým sklom alebo síran hlinitý s vápnom. Celková váha prísad by nemalo presiahnuť 8 %.

Existujú aj iné spôsoby, ako rozložiť cukry. Najjednoduchšie, ale vyžadujúce si dlhý čas, je vydržať triesky aspoň 90 dní na hromade vo vzduchu. Ak nie je možné čakať, čipy sa namočia na 3 dni do vápenného mlieka za občasného miešania. Potom sa filtruje, nie suší, v tejto forme sa používa na miesenie. Iba v tomto prípade je potrebné vziať do úvahy, že bude potrebné oveľa menej vody. Táto metóda funguje dobre, ale je veľmi problematická. Je ľahšie nájsť príležitosť na nákup chemických prísad.

Postup a vlastnosti miešania roztoku

Na miešanie malty sa používa miešačka betónu s núteným obehom. Môžete použiť aj obyčajnú gravitáciu alebo „hrušku“, ale musíte v nej miesiť dlho, aj keď sa môžete prispôsobiť - pri miesení nakloňte hrušku čo najnižšie (vyvýšená, takmer sa nemieša).

Najprv sa nalejú piliny, pridá sa určité množstvo vody. Kým sa piliny namočia, chemické prísady sa zriedia v malom množstve vody a potom sa vyložia do miešačky betónu. Keď je všetko drevo rovnomerne mokré, nalejte cement. Nakladá sa po častiach a čaká na rovnomerné rozloženie v celom objeme. Cement by mal obaľovať každý čip zo všetkých strán. To je možné len vtedy, ak sú piliny dobre mokré, preto túto fázu pozorne sledujeme.

Blokové tvarovanie

Roztok sa naleje do foriem. Najčastejšie sú vyrobené z kovu, sú to krabice s držadlami bez dna. Formulár je umiestnený na plochý povrch(napríklad doska). Pri ručnom podbíjaní sa formy plnia arbolitovou maltou, vrstvu po vrstve, pričom každá z nich je stlačená kovovou plošinou s rukoväťou. Aby vzduch lepšie unikal, hrúbka materiálu sa niekoľkokrát prepichne kovovou tyčou, potom sa opäť stlačí. Tento postup je možné opakovať niekoľkokrát, kým nedosiahnete požadovanú hustotu vrstvy, po ktorej môžete naplniť ďalšiu. Vrstvy sa nalejú až po horný okraj bloku, po konečnom podbíjaní sa vrch vyrovná a prebytok sa odreže kovovou tyčou.

Môžete použiť páku - mechanickú alebo poháňanú. V tomto prípade sa sila výrazne rozvinie a môžete nahrať celý objem naraz, ak je to potrebné, pridať na okraj. Dosiahnuť vysoká hustota, môžete stlačiť niekoľkokrát, potom zvýšiť, potom zoslabiť tlak. Skúsenosti ukazujú, že pri tomto princípe výroby arbolitových blokov sú odolnejšie, vytlačenie (obnovenie tvaru v dôsledku elastickej sily triesok) sa javí oveľa menej.

Najlepšie bloky z hľadiska pevnosti as menšou námahou sa získajú, ak sa k procesu lisovania pridajú vibrácie. V tomto prípade sa úsilie potrebné na získanie požadovanej pevnosti výrazne zníži. Na tieto účely sa vyrábajú vibračné stoly. A proces sa nazýva vibrovanie so záťažou.

Vytvarovaný blok na stojane sa prenesie na miesto sušenia. Ak to riešenie umožňuje a blok drží svoj tvar, rám je možné odstrániť. Ale niekedy doma vyrobený arbolit blokuje hriech v tom, že roztok je príliš tekutý - je ľahšie ho utesniť. V tomto prípade sa bloky nechajú vo forme jeden deň. Použitie a preprava blokov je možná najskôr 2-3 týždne po formovaní.

Vlastnosti konštrukcie ich drevených betónových blokov

Pokladanie blokov sa vykonáva podľa typu tehly - s úpravou švíkov, na cementovo-piesková malta. Z vlastností - hrúbka švu - asi 8-10 mm. Medzi základom a prvým radom tvárnic je potrebné urobiť veľmi kvalitnú odrezanú hydroizoláciu. Tým sa eliminuje nasávanie vlhkosti cez základ zo zeme. Robíme kombinované hydroizolácie - najskôr naimpregnujeme bitúmenový tmel alebo akékoľvek iné potiahnutá hydroizolácia, zhora položíme valcovanú hydroizoláciu. Predtým sa vždy používal strešný materiál, ale dnes áno Nízka kvalita a kolaps za par rokov. A dôležité je vylúčiť únik vlhkosti (kvôli vysokej nasiakavosti drevobetónu), preto použite hydroizol alebo niečo podobné. Je možné v dvoch vrstvách natrieť aj bitúmenovým tmelom.

Ďalšou nuansou je murivo nad oknom a dvere. Najlepšie je použiť špeciálne bloky v tvare U, do ktorých sa položí výstužný rám a 4 tyče výstuže s priemerom 10-12 mm. Je lepšie ho zviazať, aby bola menšia pravdepodobnosť korózie. Najprv sa nad otvor nainštalujú bloky so zárezmi. Zospodu sa dajú podoprieť doskou a rozperami. Potom sa položí rám, všetko sa naleje betónom. Nechajte štruktúru na jeden deň, po ktorom je možné odstrániť podpery a pokračovať v pokládke.

Vo videu je veľa odtieňov stavby domu z drevených betónových blokov.

Arbolitové alebo cementotrieskové bloky sú materiálom na stavbu budov: ide o ľahký betón, ktorého súčasťou sú minerálne spojivá a kamenivo (odpad z pílenia a spracovania dreva, prípadne organické celulózové suroviny), ako aj voda.

Arbolite spájal kvality cementový kameň a dreva, má vynikajúce vlastnosti - nepodlieha hnilobe, je ohňovzdorný a ľahko sa používa, vhodný pre individuálne bytovú výstavbu do 3 poschodí vrátane. Drevobetónové tvárnice sa skladajú z 80–85 %. plnivo na drevo(štiepky, drvené alebo hobliny dlhé 2 až 25 mm, hrúbka 5 mm) a vysokokvalitný cement, nie menej ako PC500.

Technológia výroby

Dnes sa pri výrobe (CSB, CSP) používajú hlavne borovicové štiepky, ale podľa GOST 19222–84 sú povolené aj iné odpady zo spracovania dreva (z tvrdého dreva a ihličnatých druhov). Drevený betón však v skutočnosti pochádza z borovicových alebo smrekových hoblín. najlepšia kvalita, keďže tieto horniny majú najmenšie množstvo organickej zložky (sacharózy), ktorú je potrebné neutralizovať.

Štiepky pre CSB podliehajú sušeniu a mineralizácii povrchu roztokom chemických zložiek, ktoré eliminujú sacharózu, čo pomáha predchádzať hnilobe a poškodeniu dreva hubami počas prevádzky. Pri použití akýchkoľvek iných prísad a materiálov (piesok, zmäkčovadlá, tvrdidlá) nemožno výrobok považovať za betón z pravého dreva.

Výroba dreveného betónu sa v mnohých mestách Ruska kladie na dopravník, ale bloky si môžete vyrobiť vlastnými rukami, ak budete prísne dodržiavať technologický postup a získať minimálna sada nástroje:

• Špeciálny drvič.
• Miešačka.
• Formuláre pre bloky.
• Vibropress alebo vibračný stôl.
• Sušiaca komora alebo priestor pod prístreškom.

Druhy a forma emisie CSB

Podľa hustoty sú drevené betónové bloky nasledujúce typy:

1. tepelnoizolačné alebo duté (400–500 kg/m3);

2. konštrukčné (500–850 kg/m3).

AT priemyselná produkcia drevené betónové bloky sa vyrábajú:

• stena alebo štandard (500x300x200 mm);
• deliace steny (600x300x120 mm).

Rozmery

Rozmery blokov cementu a hoblín na stavbu vonkajších stien - 300 x 200 x 500 mm (na 1 m3> - 33 kusov) a na vnútorné priečky môžete použiť 120 x 300 x 600 mm, 47 kusov na m3, resp.

Drevobetónové domy z hľadiska ich ekonomického a výkonnostné charakteristiky oveľa lepšie ako konštrukcie vyrobené z iných materiálov. Takže dom vyrobený z TsSB alebo TsSP je suchý a teplý, jeho steny sú ľahké, ohňovzdorné, dobre udržujú teplo v zime a chladia v lete, sú vhodné na dekoráciu, sú odolné a lacné.

Každý stavebný materiál má svoje výhody a nevýhody a drevený betón nie je výnimkou, zvážte výhody a nevýhody takýchto blokov.

Výhody dreveného betónu

1. 1 m2 stien z drevobetónu je 3-krát ľahších ako konštrukcie z keramzitbetónu a 8-krát ľahšie ako tehlové konštrukcie. To umožňuje vyložiť základ.

2. Náklady na výstavbu bytového domu z CSB sú o 40% nižšie ako z iných materiálov.

3. Výrobky z triesok a cementového kameňa majú poréznu štruktúru, ktorá zaisťuje prirodzený obeh vzduch a optimálna vlhkosť v izbe.

4. Pevná väzba s betónom a omietkou bez potreby vystuženia.

5. Produkty Arbolite, o ktorých sa dozviete viac, sú perfektne rezané a rezané (môžete urobiť to najpresnejšie), vŕtané, sekané, držia skrutky a klince.

6. Prekročenie maximálneho prípustného zaťaženia dreveného betónu vedie k jeho stlačeniu a následnej obnove, a nie prasknutiu, čo vám umožní bezbolestne vydržať zmršťovanie doma.

7. Pevnosť cementom spájaných materiálov (CSB a CSP) v ťahu a ohybe umožňuje použitie všetkých typov podláh (drevo, železobetón).

Mínusy

1. Obmedzený počet podlaží budovy.

2. Nízka prevalencia dreveného betónu a v niektorých častiach Ruska je ťažké ho kúpiť.

3. Priepustnosť vody, ale táto nevýhoda je eliminovaná omietnutím stien.

4. Veľký počet bezohľadní výrobcovia vyrábajúci bloky nízkej kvality a rôzneho zloženia.

Ako vidíte, pozitívne vlastnosti tohto materiálu viac než kompenzujú jeho nevýznamné nevýhody.

Z hľadiska tepelnej vodivosti a požiarnej odolnosti sú CSP a CSB lepšie ako všetky tradičné stavebné materiály. Vlastnosti drevobetónu, vrátane cementotrieskových dosiek, umožnili ich využitie na stavbu budov aj v podmienkach Antarktídy. Je toho o ňom veľa dobré recenzie v zahraničí je tam hojne využívaný a je cenený pre svoje energeticky úsporné, tepelnoakumulačné a zvukovoizolačné vlastnosti.

Uvedené technické vlastnosti blokov jasne demonštrujú kombináciu materiálových vlastností, ktoré umožňujú stavať teplé a ekologické dvoj-trojposchodové budovy.

Recenzie majiteľov domov

„Rozhodol som sa vypočítať náklady a ukázalo sa, že na 1 m3 dreveného betónu potrebujete portlandský cement za približne 1 200 rubľov (už za nové ceny). Pridajte viac práce a iných materiálov, prísad, potom cena dosiahne 2 500 - 3 000. Vzhľadom na to, že kocka dreva okolo šesťtisíc nie je veľmi drahá. A drevený betón plní nosnú a izolačnú funkciu (veľké plus) a recenzie o ňom sú dobré.

Ivan Slepkov, Moskva.

„Veľmi sa mi páči CSB – výstavba ide oveľa rýchlejšie. Existuje len jedna vec, ale aby som našiel svedomitého výrobcu tých istých blokov a cementotrieskových dosiek, musel som hľadať polovicu internetu a prejsť veľa recenzií. Domček nás veľmi potešil, v takom to dýcha, ako v drevenom!

Andrej, Petrohrad.

„Od osobná skúsenosť Poviem, že nabudúce sa do drevobetónu v žiadnom prípade nepustím a tiež nikomu neradím. Materiál je nepopierateľne pevný, priam dokonalý, no, žiaľ, ako sa často stáva, výroba je úplne hnusná.

Elina, Kazaň.

„Keď prídem na návštevu k priateľovi, má dom z Ústrednej bezpečnostnej rady, chce to takú závisť, že ja toto nemám. Úprimne povedané, nepoznám nevýhody dreveného betónu, je to dobré pre každého!

Michail Plotnikov, Jekaterinburg.

Náklady na výrobky z cementových triesok

Drevený betón si môžete kúpiť od výrobcov alebo v stavebných supermarketoch. Ceny tohto materiálu sú stanovené v závislosti od zloženia výrobku a jeho veľkosti. Drevený betón sa zvyčajne predáva na trhu v Metre kubické alebo listy (DSP). Cena jedného bloku formátu 400x200x200 mm bude teda 68 rubľov a cena 1 m3 bude 4 300 rubľov bez dopravy.