Čipový dom. Arbolitové bloky: klady a zápory, výroba vlastnými rukami. Výhody a nevýhody materiálu

Arbolitové alebo cementotrieskové bloky sú materiálom na stavbu budov: ide o ľahký betón, ktorý obsahuje minerálne spojivá a kamenivo (odpad z pílenia a spracovania dreva, prípadne organické celulózové suroviny), ako aj vodu.

Arbolit spája vlastnosti cementového kameňa a dreva, má vynikajúce vlastnosti - nepodlieha rozkladu, je ohňovzdorný a ľahko sa používa, vhodný pre individuálne bytovú výstavbu do 3 poschodí vrátane. Drevobetónové bloky z 80-85% pozostávajú z dreveného plniva (drevené štiepky, drvené alebo hobliny s dĺžkou 2 až 25 mm, hrúbka 5 mm) a vysokokvalitným cementom, najmenej ПЦ500.

Technológia výroby

Dnes sa pri výrobe (CSB, CSP) používajú hlavne borovicové štiepky, ale podľa GOST 19222–84 sú povolené aj iné odpady zo spracovania dreva (z tvrdého dreva a ihličnatých druhov). Drevený betón však v skutočnosti pochádza z borovicových alebo smrekových hoblín. najlepšia kvalita, keďže tieto horniny majú najmenšie množstvo organickej zložky (sacharózy), ktorú je potrebné neutralizovať.

Štiepky pre CSB podliehajú sušeniu a mineralizácii povrchu roztokom chemických zložiek, ktoré eliminujú sacharózu, čo pomáha predchádzať hnilobe a poškodeniu dreva hubou počas prevádzky. Pri použití akýchkoľvek iných prísad a materiálov (piesok, zmäkčovadlá, tvrdidlá) nemožno výrobok považovať za betón z pravého dreva.

Výroba dreveného betónu sa v mnohých mestách Ruska kladie na dopravník, ale bloky si môžete vyrobiť vlastnými rukami, ak budete jasne dodržiavať technologický proces a získať minimálna sada nástroje:

• Špeciálny drvič.
• Miešačka.
• Formuláre pre bloky.
• Vibropress alebo vibračný stôl.
• Sušiaca komora alebo priestor pod prístreškom.

Druhy a forma emisie CSB

Podľa hustoty sú drevené betónové bloky nasledujúce typy:

1. tepelnoizolačné alebo duté (400–500 kg/m3);

2. konštrukčné (500–850 kg/m3).

AT priemyselná produkcia drevené betónové bloky sa vyrábajú:

• stena alebo štandard (500x300x200 mm);
• deliace steny (600x300x120 mm).

Rozmery

Rozmery blokov cementu a hoblín na stavbu vonkajších stien - 300 x 200 x 500 mm (na 1 m3> - 33 kusov) a na vnútorné priečky môžete použiť 120 x 300 x 600 mm, 47 kusov na m3, resp.

Z hľadiska ekonomických a prevádzkových charakteristík sú domy z dreveného betónu oveľa lepšie ako konštrukcie z iných materiálov. Takže dom vyrobený z TsSB alebo TsSP je suchý a teplý, jeho steny sú ľahké, ohňovzdorné, dobre udržujú teplo v zime a chladia v lete, sú vhodné na dekoráciu, odolné a lacné.

Každý stavebný materiál má svoje výhody a nevýhody a drevený betón nie je výnimkou, zvážte výhody a nevýhody takýchto blokov.

Výhody dreveného betónu

1. 1 m2 stien z drevobetónu je 3-krát ľahších ako konštrukcie z keramzitbetónu a 8-krát ľahšie ako konštrukcie z tehál. To umožňuje vyložiť základ.

2. Náklady na výstavbu bytového domu z CSB sú o 40% nižšie ako z iných materiálov.

3. Výrobky z triesok a cementového kameňa majú poréznu štruktúru, ktorá zaisťuje prirodzený obeh vzduch a optimálna vlhkosť v izbe.

4. Pevná väzba s betónom a omietkou bez potreby vystuženia.

5. Produkty Arbolite, o ktorých sa dozviete viac, sú perfektne rezané a rezané (môžete urobiť to najpresnejšie), vŕtané, sekané, držia skrutky a klince.

6. Prekročenie maximálneho prípustného zaťaženia dreveného betónu vedie k jeho stlačeniu a následnej obnove, a nie prasknutiu, čo vám umožní bezbolestne vydržať zmršťovanie doma.

7. Pevnosť cementom spájaných materiálov (CSB a CSP) v ťahu a ohybe umožňuje použitie všetkých typov podláh (drevo, železobetón).

Mínusy

1. Obmedzený počet podlaží budovy.

2. Nízka prevalencia dreveného betónu a v niektorých častiach Ruska je ťažké ho kúpiť.

3. Priepustnosť vody, ale táto nevýhoda je eliminovaná omietnutím stien.

4. Veľký počet bezohľadných výrobcov vyrábajúcich bloky nízkej kvality a odlišného zloženia.

Ako vidíte, pozitívne vlastnosti tohto materiálu viac než kompenzujú jeho nevýznamné nevýhody.

Z hľadiska tepelnej vodivosti a požiarnej odolnosti sú CSP a CSB lepšie ako všetky tradičné stavebné materiály. Vlastnosti drevobetónu, vrátane cementotrieskových dosiek, umožnili ich využitie na stavbu budov aj v podmienkach Antarktídy. Je toho o ňom veľa dobré recenzie v zahraničí je tam hojne využívaný a je cenený pre svoje energeticky úsporné, tepelnoakumulačné a zvukovoizolačné vlastnosti.

Dané technické údaje bloky jasne demonštrujú kombináciu vlastností materiálu, čo vám umožňuje stavať teplé a ekologické dvoj-trojposchodové budovy.

Recenzie majiteľov domov

„Rozhodol som sa vypočítať náklady a ukázalo sa, že na 1 m3 dreveného betónu je potrebný portlandský cement za približne 1 200 rubľov (už za nové ceny). Pridajte viac práce a iných materiálov, prísad, potom cena dosiahne 2 500 - 3 000. Vzhľadom na to, že kocka dreva okolo šesťtisíc nie je príliš drahá. A drevený betón plní nosnú a izolačnú funkciu (veľké plus) a recenzie o ňom sú dobré.

Ivan Slepkov, Moskva.

„Veľmi sa mi páči CSB – výstavba ide oveľa rýchlejšie. Existuje len jedna vec, ale aby som našiel svedomitého výrobcu tých istých blokov a cementotrieskových dosiek, musel som hľadať polovicu internetu a prejsť veľa recenzií. Domček nás veľmi potešil, v takom to dýcha, ako v drevenom!

Andrej, Petrohrad.

„Z vlastnej skúsenosti hovorím, že nabudúce sa už v žiadnom prípade nebudem pliesť do drevobetónu a ani to nikomu neradím. Materiál je nepopierateľne pevný, priam dokonalý, no, žiaľ, ako sa často stáva, výroba je úplne hnusná.

Elina, Kazaň.

„Keď prídem na návštevu k priateľovi, má dom z Ústrednej bezpečnostnej rady, chce to takú závisť, že ja toto nemám. Úprimne povedané, nepoznám nevýhody dreveného betónu, je to dobré pre každého!

Michail Plotnikov, Jekaterinburg.

Náklady na výrobky z cementových triesok

Drevený betón si môžete kúpiť od výrobcov alebo v stavebných supermarketoch. Ceny tohto materiálu sú stanovené v závislosti od zloženia produktu a jeho veľkosti. Drevený betón sa zvyčajne predáva na trhu v Metre kubické alebo listy (DSP). Cena jedného bloku formátu 400x200x200 mm bude teda 68 rubľov a cena 1 m3 bude 4 300 rubľov bez dopravy.

Betón pri použití pilín ako plniva na rad betónov bližšie ku klasike ako drevobetón.

Je to všetko o prítomnosti piesku v pilinovom betóne.

Bez ohľadu na to, aké podobné je zloženie arbolitu a pilinového betónu - je tam rozdiel a niekedy je to významné.

Nebudeme analyzovať rozdiely, podrobne zvážime iba samotný pilinový betón.

Existujú typy pilinového betónu:

• tepelne izolačné(priemerná hustota od 400 do 800 kg/m3);
• štrukturálne(priemerná hustota od 800 do 1200 kg/m3).

Ako každý iný betón, aj pilinový betón získava pevnosť najlepšie v teple a vlhkosti, pretože vlhkosť sa rýchlo neodparuje a vedie k tvorbe cementového kameňa.

klady

Hlavné výhody pilinového betónu sú:

1. Lacnosť hlavných komponentov.
2. Jednoduchosť výroby.
3. Trvanlivosť budov.
4. Šetrnosť k životnému prostrediu.
5. Vynikajúca tepelná ochrana.
6. Spôsob výroby a aplikácie vyvinutý v priebehu desaťročí používania.

Mínusy

Existuje len jedna hlavná nevýhoda: nie všetky piliny sa zmestia pre tento materiál. Ak v prípade cukru boli zo štiepok odstránené počas odpočinku a podľa pomeru objemu štiepok a špecifickej plochy štiepok rozklad cukrov výrazne neovplyvnil cement, potom v r. v prípade pilinového betónu proces rozkladu cukru silne ovplyvňuje samotný cement vo vnútri bloku.

Výroba

V procese výroby pilinového betónu je dôležité odoberať len tie najvhodnejšie piliny z tých druhov dreva, ktoré majú minimálny obsah cukru. Optimálni kandidáti na druhú životnosť odpadu v pilinovom betóne:

• borovica;
• Breza;
• topoľ.

Smrekovec, napriek vysokým charakteristikám hustoty a pevnosti je na poslednom mieste s najvyšším obsahom cukru.

Ak v smreku začína vývoj pevnosti dva týždne po stuhnutí, potom koniec nastane niekde na štyridsiaty deň po výrobe. Ale pre smrekovec je toto obdobie oveľa dlhšie: od tridsiatich dní na začiatku vytvrdzovania po sto štyridsať na konci.

Všetky práce na monolitickom pilinovom betóne treba urobiť na jar byť hotové na jeseň. Kvôli uvoľneným cukrom je lepšie uviesť piliny do stavu na čerstvom vzduchu, vrátane polievania pilín vodou, aby sa zmyli zvyšky rozkladu cukru.

Niekoľko premytí vodou už poskytne pilinám prijateľný stav na použitie v procese výroby pilinového betónu. Štruktúra pilín pri skladovaní vo veľkom zabráni spusteniu procesov rozkladu a spaľovania. Keďže nie sú stlačené, netreba sa báť vlhkosti.

Zlúčenina

Každá značka pilinového betónu obsahuje:

• cement;
• piesok;
• hasené vápno;
• piliny.

Rozdiely v proporciách pozorované len v pomere zložiek zmesi.

Každá značka pilinového betónu má svoje vlastné proporcie.

Komponenty

Pilinový betón pripravujeme vlastnými rukami. Pomery zložiek na 1 m3 hotovej zmesi sa zobrazia vo forme tabuľky:

Ako vidíte, s nárastom množstva cementu sa účel blokov viac redukuje na výstavbu nebytových budov. Je to spôsobené zmenou koeficientu tepelná vodivosť blokov, čím sa rušia všetky snahy o vykurovanie budovy. Pri použití blokov značky M10 je koeficient 0,21, čo je veľmi dobrý ukazovateľ.

Pre triedu M15 je tento koeficient 0,24, čo je spôsobené len miernym zvýšením požiadaviek na pevnosť, respektíve zvýšením množstva cementu na získanie odolného bloku na stavbu. dvojposchodový dom. Pre blok M25 je koeficient už takmer 0,39, čo je dvakrát viac ako pri bloku M10. To znamená, že blok M25 je dvakrát chladnejší, ale od neho môžete postaviť veľké miestnosti.

Zlatou strednou cestou pre pilinový betón sú jednoposchodové budovy.

Proporcie

Podiely pilinového betónu sú uvedené v tabuľke:

Z hľadiska objemu to znamená nasledovné. Pri výrobe pilinového betónu:

1. Značky M10:
   • cement 0,5 vedierka;
   • trochu viac ako 1 vedro piesku (vedro so šmýkačkou);
   • piliny o niečo viac ako 3 vedrá.
2. Značky M15:
   • cement o niečo viac ako 0,5 vedierka;
   • piesok 1,5 vedra;
   • piliny takmer 4 vedrá.
3. Značky M25:
   • cement 0,5 vedierka;
   • brúsiť o niečo menej ako 1,5 vedierka;
   • piliny 3 vedrá s dvoma sklzmi.

Je dôležité dodržiavať práve takýto recept, pretože bol pracoval desaťročia, oveľa skôr ako drevený betón. Nedostatok pokroku v množstve a proporciách by nemal byť zahanbujúci. V každom samostatný prípad komponenty fungujú inak.

Hydratované vápno ako zložka sa používa ako prostriedok na odcuklenie pilín, ako aj na obídenie tohto štádia zavedením potrebného množstva páperia do zmesi.

Príprava zmesi

Prekvapivo najjednoduchší spôsob prípravy zmesi je ručná príprava. Pri príprave pilinového betónu vlastnými rukami, obyčajné miešačky betónu nebudú fungovať. Vzhľadom na ľahkosť niektorých komponentov existuje riziko, že zostanú na stenách miešačky betónu alebo jednoducho plávajú na hladine vody. Akýkoľvek príkaz na načítanie.

Najprv môžete:

1. zrieďte cement vo vode;
2. pridajte piesok, piliny a vápno.

Ďalší variant:

1. zmiešajte piliny s vápnom;
2. pridajte piesok a cement;
3. zriediť vodou.

Bez ohľadu na to, čo hovoria iní ľudia, nie je absolútne žiadny rozdiel v tom, ktorú možnosť si vybrať.

V dôsledku práce sa vytvorí homogénna zmes, v ktorej štruktúre je piesok s cementom. Tieto dve zložky tvoria cementový kameň . Vápno neutralizuje cukry pri ich uvoľňovaní z pilín a samotné piliny sú plnivom. Klasika z ľahkého betónu.

Strojové miesenie pilinového betónu funkčne možné, ak existuje miešačka núteného typu, ako pri výrobe polystyrénového betónu. Ale ani v tom prípade nezáleží na poradí, pretože ak už boli piliny pri príprave ošetrené vápnom, potom sa už vody neboja.

Pilinový betón na báze sadrového spojiva

Stojí za zmienku trochu o zmes, kde sa namiesto cementu používa stavebná sadra.

A nech sa ľudia neboja rýchlosti tuhnutia sadry v kombinácii s vodou, keďže tieto momenty si už našli obľúbené riešenie.

Problém je vyriešený pridaním bežného saponátu do vody a ten, ako viete, dávkuje vodu dávkovaným spôsobom k molekulám sadry, ktoré sú v nehydratovanom stave.

Vysvetlenie: stavebná sadra vo forme, v akej sa predáva v obchodoch, má schopnosť spojiť sa s vodou, tvoriaci vzorec už s ním, a ktorý je už pevným útvarom, ktorý sa vody obzvlášť nebojí.

Doteraz sa spor neskončil - je možné postaviť vonkajšie steny z blokov na báze sadry.

Podľa niektorých správ s osvedčenou technológiou (po ruke) a pri ochrane blokov pred atmosférickými vplyvmi je celkom možné tieto bloky použiť na stavbu vonkajších stien. Určite sa dajú postaviť vnútorné.

Otázna je len cena za spojivo, ale z hľadiska objemu pilín a pevnosti tuhnutia môžeme povedať, že náklady budú o niečo vyššie a rýchlosť vytvrdzovania je štyri až päťkrát vyššia.

O veľkosti pilín

Na veľkosti pilín nezáleží, či je dostatok spojiva.

Spravidla sa piliny odoberajú z píly a rozdiely v pilinách z pásu a kotúčová píla sú také bezvýznamné, že sa s nimi vôbec nepočíta.

Tu už nebudú fungovať triesky z valcovacích a kalibračných strojov.

Homogénna zmes nebude fungovať, ak v jednom objeme budú frakcie, ktoré sa navzájom líšia v objeme niekoľko stokrát.

Z vlastností procesu - dôležité je miesiť aby pri naberaní hrudky zmesi a jej stláčaní rukami netekla z nej voda prúdom. Hoci sila každého je iná a k tejto otázke musíte pristupovať logicky. A po vytvorení hrudky - aby sa nerozpadla v rukách.

Vrátane týchto nuancií je v roztoku prítomné vápno. Ona poskytuje vzájomná priľnavosť ako medzi pieskom a cementom, tak aj medzi nimi a pilinami.

Ručné miešanie pilinového betónu lopatou:

Použitie pilinového betónu

Skutočne ľudový stavebný materiál ako taký cenovo najdostupnejší z materiálov na zložitosti výroby. Možno si ľudia sami všimnú vlnový záujem o takéto materiály. Ak skôr piliny betón bol dobrá možnosť pre celú krajinu sa potom s vlnou západného marketingu ľudia v honbe za módou vzdialili od rozumného výberu.

Až teraz sa mnohí začali obracať šetrnosť k životnému prostrediu a praktickosť stavebné materiály, a nie to, čo bolo navrhnuté pre úplne iné klimatické podmienky. Úspešne postavené z pilinového betónu:

• domy do troch podlaží;
• garáže;
• prístrešky;
• prístavby;
• technologické budovy.

Ako každý mierne hygroskopický materiál potrebuje aj pilinový betón vonkajšia dekorácia, ako aj pórobetón a penobetón.

Ak vezmeme do úvahy pilinový betón v porovnaní s autoklávovaným pórobetónom, potom jeho absorpcia vody je vo všeobecnosti 200% hmotnosti bloku. Nenechajte sa preto zahanbiť prítomnosťou pilín v blokoch. Obľúbená izolácia, ktorá sa vyrábala v Nemecku začiatkom minulého storočia – ecowool – sa vo všeobecnosti vyrába z toho, čo sa zbiera na skládkach.

Preto stále stojí za to zistiť, čo je šetrnejšie k životnému prostrediu - pilinový betón s prírodnými prísadami alebo ecowool s vysokým obsahom brómových solí.

Nový, a v tomto prípade zabudnutý starý, drevobetón sa vracia na trh so stavebnými materiálmi. Ako ukázala prax, stavba domu z drevených betónových blokov vlastnými rukami je dobrou vyhliadkou na vybudovanie silného, ​​teplého a spoľahlivého súkromného domu.

Nevýhody tehlových a betónových stien sú známe všetkým, drevené domy nie každý si môže dovoliť. Alternatívou k vyššie uvedenému je drevený betón. Drevený betón, ktorý má vo svojom zložení 80-90% drevnej štiepky v kombinácii s cementovým spojivom a upravený chemickými prísadami, odstraňuje nedostatky a zvyšuje prednosti dreva a betónu.

Drevený betón bol vytvorený a testovaný už v polovici minulého storočia a jeho výroba je regulovaná GOST 19222-84.

Technológie na výstavbu súkromných domov z dreveného betónu

Dom je možné postaviť dvoma spôsobmi:

1. Konštrukcia z drevených betónových blokov. V tomto prípade priemyselne vyrábané pripravené bloky z dreveného betónu;

Často sa rozhoduje o výrobe dreveného betónu vlastnými rukami. Pred začatím práce je dôležité uistiť sa, že bloky získali silu a tvrdosť potrebnú na prácu.

2. Monolitická konštrukcia z drevobetónu. Použitie tejto technológie umožňuje vytvorenie neodstrániteľného debnenia, po ktorom nasleduje nalievanie arbolitovej malty.

Postaviť dom z monolitický drevený betón je potrebné sa naučiť technológiu zariadení monolitické steny. Ostatné etapy budú identické s blokovou výstavbou.

V tomto článku sa zameriame na Detailný popis prvá možnosť.

Ako postaviť dom z drevených betónových blokov vlastnými rukami

Hlavné fázy práce vo forme postupných krokov od A po Z.

1. fáza Projektovanie domov z drevobetónu

Vypracovanie projektu predchádza začatiu prác z dôvodu potreby jeho koordinácie a schválenia povoľovacími orgánmi. Okrem samotného plánu domu obsahuje projekt chaty informácie o použitých materiáloch, miestach a spôsoboch pripojenia na komunikáciu, elektrické a plynové dodávky, typ nadácie atď. Projekt umožňuje ďalej vypočítať množstvo materiálu a záťaž, ktorú vytvára.

Pre vašu informáciu, projekt domu z dreveného betónu sa nelíši od projektu domu z penového betónu, a preto je možné použiť typický projekt, berúc do úvahy absenciu výstužných pásov potrebných pre penové bloky.

2. fáza Výber materiálu na stavbu

Pred pokračovaním v práca na stavbe, musíte sa uistiť, že výber materiálu steny je správny.

Arbolit má samozrejme množstvo výhod. Ale! Iba ak je vysoko kvalitný a používaný na určený účel.

Mali by ste vedieť, že drevený betón sa používa pri stavbe budov s výškou nepresahujúcou 7 metrov. (výška samonosnej steny). Vďaka tomu je atraktívny pri výstavbe 2-3-podlažného súkromného domu alebo chaty s podkrovím. V kombinácii so stĺpmi alebo inými konštrukčnými prvkami ( nosné stĺpy), prevzatie časti nákladu, je povolená aj viacpodlažná konštrukcia.

Ktorý drevený betón je vhodný na stavbu domu

Pri kúpe kvalitnej jednotky odborníci odporúčajú venovať pozornosť určujúcim faktorom:

• cena. Remeselný drevený betón je oveľa lacnejší;

• plnosť a jednotnosť bloku. Čipy by mali byť viac-menej rovnakej frakcie, pevne zabalené. Voľnosť bloku naznačuje jeho nízku pevnosť v tlaku a ohybe;

Poznámka: použitie pilín zvyšuje tepelnú vodivosť bloku. Veľké čipy nie sú úplne nasýtené. Tým sa poruší priľnavosť dreva k cementu a tvárnica stratí svoju pevnosť.

• bloková geometria. GOST povolená odchýlka od špecifikovanej veľkosti nepresahujúca 5-7 mm. Použitie špeciálnej hmotnosti vo výrobnom procese umožňuje znížiť odchýlky na nulu.

Poznámka: Nerovnosti tvárnic sú spojené so zvýšením spotreby murovacej malty o 40%, je nepraktické používať špeciálne lepiace zmesi, zvyšuje spotrebu omietky pri dokončovanie, zvyšuje náročnosť a trvanie práce.

• farba a nečistoty. Prímesy nečistôt alebo farebné rozdiely v bloku naznačujú porušenie výrobných a sušiacich procesov.

• certifikáty, v ktorých bude uvedené: kvalita cementu, plná chemické zloženie, výsledky testu.

3. fáza Zariadenie základov pre dom z dreveného betónu

Charakteristickým znakom arbolitu je dobrý ukazovateľ pevnosť v ohybe, bez ohľadu na účel bloku. To dáva bloku schopnosť zotaviť sa zo stresu. V praxi to odstraňuje obmedzenia pri výbere typu základu, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou každej konštrukcie. Životnosť domu do značnej miery určuje kvalita základov.

Aký je najlepší základ pre drevobetónový dom?

V praxi je možné použiť akékoľvek. Najčastejšie je to páska alebo kombinovaná.

Technológia zakladania arbolitového domu:

1. označenie pod základom;
2. odstránenie vrstvy pôdy do požadovanej hĺbky;
3. usporiadanie pieskového a štrkového vankúša;
4. podbíjanie (odporúča sa so zalievaním, aby sa dosiahla väčšia hustota);
5. inštalácia debnenia;
6. výstuž;
7. nalievanie základov.
8. hydroizolácia základovej pásky;
9. zásyp piesku vo vnútri štvorcov tvorených základovou páskou, po ktorom nasleduje podbíjanie;
10. úplná hydroizolácia základov.

Poznámka: v procese nalievania sú kanály, ktoré poskytuje projekt, ponechané na ďalšie pokládkové komunikácie.

Pred začatím práce musíte určiť veľkosť nadácie.

• hĺbka kladenia. Závisí od typu pôdy, vzdialenosti od podzemná voda, počet podlaží budovy. Závislosť parametrov od typu pôdy je uvedená v tabuľke;

• hrúbka základu. Závisí od celkového (statického a dynamického) zaťaženia.

Pri výpočte statického zaťaženia je potrebné vziať do úvahy:

• materiály používané v stavebníctve (ich hmotnosť a množstvo);
• prítomnosť bázy;
• materiál steny;
• materiál a počet poschodí;
• použitý strešný materiál;
• prítomnosť izolácie a jej typ;
• počet okien a dverí. Celková hmotnosť prvkov teplý okruh. Pri výpočte hmotnosti dverí si to musíte pamätať vchodové dvere zvyčajne vyrobené z kovu, čo ovplyvňuje zaťaženie, ktoré vytvárajú;
• fasádny obkladový materiál;
• materiály na dekoráciu interiéru;
• podlahová krytina a druh podlahy.
• odhadovaná hmotnosť nábytku (195 kg / m2 podľa SNiP 2.01.07-85).

Okrem toho sa berie do úvahy dynamické zaťaženie:

• zaťaženie snehom v regióne (pozri mapu). Napríklad: ročné snehové zaťaženie pre Moskvu je 180 kg/m2. (podľa SNiP 2.01.07-85). Vynásobením tohto čísla plochou strechy získame celkové zaťaženie. Výpočty zohľadňujú konfiguráciu strechy a výsledok je potrebné vynásobiť koeficientom M (0,94).

• zaťaženie vetrom sa vypočíta podľa vzorca = plocha domu * (15 x výška domu + 40);

• odolnosť pôdy voči tlaku, ktorý na ňu pôsobí (podľa SNiP 2.02.01-83). Podľa tejto normy musí odpor prekročiť tlak na ňu o 30%. Tlak budovy sa vypočíta vydelením hmotnosti budovy plochou základne základu (podrážky).

Poznámka: ak nie je definovaný typ pôdy, na výpočty sa použije minimálna hodnota odporu.

4. fáza Konštrukcia suterénu domu z drevobetónu

Sokel umožní vo väčšej miere chrániť drevobetónový blok pred vplyvom vody. Odporúčaná výška sokla je 500-600 mm (v závislosti od úrovne zrážok v regióne a dostupnosti drenážny systém okolo domu). Sokel je z tehly alebo betónu.

5. fáza Konštrukcia stien z drevobetónu

Hneď si všimneme, že konštrukcia drevených betónových stien je pozoruhodná v tom, že je vhodné použiť cementovo-pieskovú maltu. Voľba je spôsobená nerovnomernou geometriou tvárnice, v dôsledku čoho je ekonomicky nerentabilné použitie špeciálnych lepiacich mált používaných na pokládku pórobetónu, ako je Ceresit CT 21. Zvýšená spotreba lepiacej zmesi zvýši rozpočet na stavbu domu.

Spotreba cementovo-piesková malta 1 m3 na 8-10 m3 drevobetónových tvárnic. Hodnota je približná, pretože geometria blokov nie je konštantná, odchýlka môže byť od 5 mm do 1,5 cm šírka-výška.

Na čo dať drevené betónové bloky?

Alternatívou ku klasickému riešeniu môže byť:

1. Perlitová malta na kladenie dreveného betónu. Jeho vlastnosťou je schopnosť zvýšiť tepelnú izoláciu muriva. Ako vyrobiť perlitovú maltu: perlit sa pridáva do klasickej malty (cement, piesok, voda). Pomer je 1 diel cementu = 3 diely perlitu.

Poznámka. Perlit je prchavý, čo znamená, že s ním musíte pracovať bez vetra.

2. Malta na piliny. Recept: 3 diely pilín sa naplnia roztokom síranu hlinitého (15-25,00 rubľov / kg.) Alebo chloridom vápenatým (28-30 rubľov / kg.). Pri miešaní sa cukry obsiahnuté v pilinách neutralizujú. Potom sa pridá 1 diel cementu.

Dobré recenzie má tepelnoizolačná murovacia malta s perlitom LM 21-P. Quick-mix mix má schopnosť zadržiavať vodu, takže bloky nie je potrebné vlhčiť samostatne. Dodáva sa vo vreciach po 17,5 kg ako suchý prášok. Roztok sa ľahko rozmieša s vodou (miešajte aspoň 5 minút) ručne alebo pomocou mixéra (mixéra). Roztok je pripravený na použitie za 1-2 hodiny.

Murované steny z drevených betónových blokov

Technológia kladenia drevobetónu je totožná s ukladaním tehál resp penobetónová stena, okrem toho, že drevený betón silne absorbuje vlhkosť z roztoku, čo znamená, že tvárnice je potrebné pred začatím práce navlhčiť.

1. Položenie prvého radu drevobetónových blokov

Murivo začína od rohu a je usporiadané v radoch, pričom sa pravidelne kontroluje stupeň odchýlky pomocou úrovne. Bloky sa ľahko spracovávajú, takže pri nastavovaní veľkosti nebudú žiadne ťažkosti.

Šírka švu závisí od geometrie bloku a je 10-30 mm.

Roztok sa aplikuje na blok predchádzajúceho radu pozdĺž okrajov bloku. Tak sa dosiahne vzduchová tepelná prestávka, ktorá kompenzuje vysokú tepelnú vodivosť murovacej malty.

Na stavebnom fóre podľa recenzií veľa používateľov používa dodatočným spôsobom izolácia muriva pomocou tesnenia vo švoch polystyrénovej penovej pásky, drevená lišta atď. Tesnenie vytvára medzeru v maltovej škáre a tým eliminuje vznik tepelných mostov. Pokiaľ je to účelné, každý sa rozhodne sám za seba.

Materiál bol pripravený pre stránku www.site

Optimálna hrúbka drevobetónových stien je 30 cm, pri domoch od dvoch podlaží - 40 cm.Platí jednoduché pravidlo - čím hrubšia stena, tým je teplejšie. Hrúbka arbolitovej steny 20 cm je možná, ak je z vnútornej a vonkajšej strany zabezpečený tehlový obklad alebo dodatočná izolácia. Hrúbka steny závisí od toho, v ktorom regióne sa dom nachádza, ako sa bude vykurovať a aký je rozpočet na výstavbu.

2. Výstuž stien z drevobetónu

Majstrom sa odporúča vystužiť stenu dreveného betónu jej vystužením. Na vystuženie dreveného betónu sa používa polymérna (plastová) sieťovina alebo kovové tyče ošetrené antikoróznymi zlúčeninami (napríklad smalt UR-108). Tým sú zosilnené rohy budovy, spojenie stien, okenných a dverových otvorov. Na rozdiel od pórobetónu a penového betónu nie povinná požiadavka pri vystužovaní muriva, ale mnohí používatelia vystužujú každé 3-4 rady muriva.

3. Kladenie dreveného betónu (obklady)

Arbolitové bloky naukladané do šachovnicového vzoru (pokladanie s dresingom). To je nevyhnutné pre spoľahlivú priľnavosť. Po obvode nie sú rozložené viac ako 3 riadky. Potom nasleduje jeden deň prestávka. Počas tejto doby roztok zaschne a môžete pokračovať v práci. Preto často vonkajšie steny sa budujú spolu s vnútornými.

Poradenstvo. Pridanie prísad do malty, ktoré zvyšujú rýchlosť vytvrdzovania cementu, zvýši rýchlosť práce.

Osvedčený urýchľovač "Shuttle" poskytuje sadu pevnosti za 12 hodín (spotreba 3 litre na 100 kg cementu, cena 75 rubľov / 100 g) a "Virtuoso Start", ktorý obsahuje aj prostriedok proti zmršťovaniu. Poskytuje sadu pevnosti 50% za 3 hodiny (spotreba 1 liter na 100 kg cementu, cena 80 rubľov / 100 g).

4. Preklady nad okennými a dvernými otvormi

Fotografia ukazuje krok za krokom, ako urobiť jumper cez okno a cez dvere v drevenom betónovom dome. Dve možnosti prekrývania otvorov.

Inštalácia prepojok z kovového rohu

(okraje rohu sú zamurované do stien, bloky sú inštalované vo vnútri)

Inštalácia prepojky z kanála

(v arbolitových blokoch bola vyrezaná drážka na vloženie kanála)

5. Zariadenie armo-pásu pod stropom v drevenom betónovom dome

Po postavení steny, pred položením podlahy (medzipodlahy alebo podkrovia) na stenu z dreveného betónu, je potrebné naliať betónový (monolitický) výstužný pás. Jeho usporiadanie dodá stene pevnosť, umožní rovnomernejšie rozložiť zaťaženie a bezpečne upevniť Mauerlat.

Ako vyrobiť pancierový pás na drevenom betóne:

• jeden vonkajší rad je rozložený do polovice bloku (môžete si kúpiť úzky blok alebo odrezať stenový blok). Toto bude vonkajšia časť debnenie;

• s vnútri je nainštalované debnenie hranatá doska, používa sa aj preglejka alebo úzky drevený betónový blok;

• spracovaná výstuž sa umiestni do výsledného vybrania (priemer 10 mm, v 6 radoch) a naleje sa betónom (značka betónu je rovnaká ako značka použitá na základ).

Na výrobu pancierového pásu je vhodné použiť špeciálny blok v tvare U (zásobník U-arboblok).

6. Montáž podlahy domu z drevobetónu

Ako podlahový materiál možno použiť monolitickú železobetónovú dosku, drevené alebo kovové trámy.

Poradenstvo. Výrobcovia drevených betónových blokov odporúčajú vyrábať. Na to nie je potrebné vyplniť betónový pás. Koniec koncov, schopnosť dreveného betónu „vytiahnuť“ vlhkosť z betónu neovplyvňuje kvalitu liatia najlepším spôsobom. Budú potrebné ďalšie prísady. Tiež je vhodné použiť drevené podlahy na inštaláciu dverí a okenné otvory. Majstri s nimi plne súhlasia a odporúčajú použiť drevený trám ako pásku na obvod steny pod podlahou.

Upevnenie Mauerlatu na drevený betón sa vykonáva s povinným položením hydroizolačnej vrstvy.

7. Linka komunikácie v dome z dreveného betónu

Ukladanie komunikačných systémov nespôsobuje ťažkosti. Akékoľvek otvory sa dajú ľahko vytvoriť v drevených betónových blokoch, takže nie je potrebné okamžite položiť ďalšie kanály na kanalizáciu, potrubia, kúrenie atď.

Niektorí používajú dutý blok a umiestňujú ho na okraj.

6. fáza Stavba strechy domu z drevobetónu

Možno inštalovať na drevené betónové steny priehradový systém akúkoľvek konfiguráciu. Výber strešného materiálu tiež nie je regulovaný.

Majstrom sa odporúča použiť šindle na pokrývačské práce. Svoj výber vysvetľujú tým, že pásový opar môže vnímať mierne vibrácie stien z dreveného betónu bez výskytu výrazných defektov.

Dôležitou nuansou pri konštrukcii strechy bude dodržiavanie pravidla - odstránenie strechy o 300 - 500 od steny, čo ju ochráni pred priamym kontaktom s dažďom a roztopenou vodou.

Cementovo-pilinové materiály sú praktickou alternatívou peny a pórobetónu, ale aj tehál, dreva a iných materiálov pri výstavbe nízkopodlažných budov a vaní. Materiál má dobré vlastnosti a zároveň príjemne poteší dostupnosťou.

Okrem toho si ho môžete nielen kúpiť, ale aj vyrobiť sami doma bez nákupu drahého vybavenia, a ak je prítomná hlavná zložka - piliny alebo drevná štiepka, drevocementové výrobky sú ešte výnosnejšie.

Výhody a nevýhody

Arbolitové bloky nie sú novým materiálom, ale až donedávna sa veľmi nepoužívali, čo je viac ako prekvapujúce vzhľadom na jeho vynikajúce úžitkové vlastnosti.

Pozitívne vlastnosti zahŕňajú nasledujúce vlastnosti:

• Vynikajúci tepelnoizolačný výkon. Domy z pilinového betónu ako termoska udržia v zime teplo a v lete chladia. Použitie dreveného betónu eliminuje potrebu tepelnej izolácie stien, čo teda šetrí peniaze na výstavbu.
• Absolútna prirodzenosť. Všetky stavebné materiály sú prírodného pôvodu. Sú netoxické a neuvoľňujú zdraviu škodlivé mikročastice, ktoré vyvolávajú alergie a choroby.
• Pevnosť. Drevený betón má v segmente pórovitých materiálov dobrú konštrukčnú pevnosť, čo umožňuje jeho použitie ako materiálu pre nosné konštrukcie budov nepresahujúcich výšku troch podlaží.

• Nehorľavosť. Pri výrobe betónových blokov sa používajú syntetické prísady na zabezpečenie dobrej požiarnej odolnosti materiálu. Je schopný odolať teplotám okolo 1200°C po dobu 2 hodín bez vznietenia.
• Vysoká paropriepustnosť. Porézna štruktúra umožňuje voľnú penetráciu čerstvý vzduch vnútri domu, čo vytvára príjemnú a príjemnú atmosféru. Okrem toho paropriepustnosť umožňuje, aby sa vlhkosť, ktorá sa dostala do steny, odparila, čím sa zabráni jej hromadeniu a vlhnutiu stien.
• Odolnosť voči teplotnému rozdielu. Materiál je odolný voči cyklom zmrazovania a rozmrazovania, neláme sa v ročných obdobiach, kedy sa zamrznutá stena začína zahrievať.
• Prijateľná cena. Arbolitové bloky sú o niečo drahšie ako pórobetón, ale môžu sa použiť ako materiál na nosné konštrukcie nízkopodlažných budov a neuchýliť sa k pomoci tehál a podobných materiálov, čo znižuje náklady na štruktúru ako celok.

• Vysoká zvuková izolácia. Pórovitosť materiálu poskytuje výraznú absorpciu zvuku, čím znižuje prichádzajúci aj odchádzajúci hluk.
• Jednoduchá manipulácia. Materiál sa dá ľahko rezať, vŕtať a iné spôsoby spracovania bez praskania a vylamovania, zachováva si štrukturálnu integritu pri mechanickom namáhaní.
• Recyklácia. Hlavnú časť hmoty drevocementových materiálov tvoria hobliny alebo triesky, ktoré sú odpadovými produktmi drevospracujúceho priemyslu. Aj keď nie je vlastný zdroj surovín, dá sa kúpiť za nízku cenu a použiť na výrobu stavebných materiálov, čím sa zníži jeho už aj tak nízka cena.
• Jednoduchosť použitia. Bloky sú pomerne objemné a zároveň ľahké, steny sa vytvárajú rýchlo a bez výrazného vynaloženia fyzickej sily.
• Trvanlivosť. Za predpokladu, že sú drevené betónové bloky chránené pred vniknutím vlhkosti, budú slúžiť mnoho desaťročí bez zničenia vysychaním, koróziou a inými pomalými procesmi.

Okrem dobré body, drevené betónové bloky majú niektoré nevýhody:

• Dlhá výroba. Po naliatí do formy musí materiál pred použitím v stavebníctve vytvrdzovať tri mesiace.
• Slabá odolnosť proti vlhkosti, vysoká absorpcia vlhkosti. Väčšina drevocementových blokov sa bojí vlhkosti a zároveň ju aktívne absorbuje. Ochrana vody je hlavnou úlohou pre tých, ktorí chcú v stavebníctve používať materiály spájané cementom.
• Obmedzené druhy dreva ako surovina.

Aplikačná technológia

Počas výstavby vonkajšia stena budovy z dreveného betónu, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti, je vybavený tehlovým alebo betónovým sokelom s výškou najmenej pol metra od slepej oblasti. Za rovnakým účelom odchod ríms pre fasádne steny musí byť aspoň pol metra povinná inštalácia systémy odstraňovania búrkovej a roztopenej vody.

• Švy medzi blokmi by mali mať hrúbku 10-15 mm.
• Arbolitové bloky sa často používajú na pokládku iba vnútornej vrstvy za účelom izolácie.

• Pri použití cementotrieskových blokov ako materiálu pre dverné a okenné preklady je potrebné povinné vystuženie.
• Hustota a trieda blokov podľa značky:
  • M5- 400-500 kg / cu. m, B0,35;
  • M10- 450-500 kg / cu. m, B0,75;
  • M15- 500 kg / cu. m, B1;
  • M25- 500-700 kg / cu. m, B2;
  • M50- 700-800 kg / cu. m, V3,5.

Arbolitové bloky jedia hlodavce, takže v zóne prístupu škodcov musíte vystužiť stenu pletivom alebo kombinovať murivo s iným materiálom.

Zlúčenina

Hlavnou zložkou stavebného materiálu je piesok, ako aj cement a triesky (štiepky). Cement ovplyvňuje pevnosť, opracovateľnosť a iné výkon. Značka cementu použitá na vytvorenie blokov musí byť najmenej M400.

Zvýšený obsah pilín zvyšuje tlmenie hluku a tepelnú izoláciu drevobetónových tvárnic. Drevené štiepky musia byť pred použitím dôkladne vysušené..

S nárastom podielu piesku sa zvyšuje pevnosť, ale klesá tepelná izolácia materiálu. Pri výrobe sa tiež používajú chemické prísady, ktoré zlepšujú rôzne vlastnosti.

Takmer vždy sa používa napríklad komponent, ktorý zvyšuje požiarnu odolnosť materiálu. Okrem toho možno použiť látku, ktorá odpudzuje hlodavce a iných škodcov.

Druhy drevocementových materiálov

V závislosti od pridaného dreveného plniva sa získajú drevocementové materiály rôznych veľkostí a štruktúr. Výsledok ovplyvňuje aj typ viazacieho komponentu.

Medzi mnohými možnosťami možno rozlíšiť tieto široko používané typy:

• drevený betón;
• fibrolit;
• betón z pilín;
• cementotrieskové dosky;
• xylolit.

Arbolit

Toto je materiál z vysoký obsah drevná štiepka, voda, spojivová zložka - hlavne portlandský cement - a chemické prísady na rôzne účely. Na výrobu použitého drevárskeho odpadu z tvrdého dreva a ihličnatých druhov. Alternatívou je ľanový alebo konopný oheň, nasekaná slama, nasekané stonky bavlny a podobné suroviny.

Delí sa na dve hlavné triedy: stavebné a tepelnoizolačné. V druhom sa zvyšuje percento drevnej zložky, ale znižuje sa pevnosť.

Drevený betón sa používa na výrobu výrobkov na akýkoľvek účel:

• bloky na destiláciu vonkajších a vnútorných stien;
• podlahové dosky;
• podlahy a nátery;
• veľké stenové panely.

Drevovláknitá doska

Tento stavebný materiál sa vyrába vo forme dosiek na báze štiepkového odpadu a spojiva. Surovinou na plnič dreva sú podľa parametrov hobliny s dĺžkou 35 cm a viac a šírkou 5 až 10 cm, rozomleté ​​na vlnu.

V ďalšej fáze sa drevný tmel mineralizuje chloridom draselným, zvlhčí sa vodou v určitom pomere a zmieša sa s cementovou maltou a potom sa lisuje do dosiek pod tlakom 0,4 MPa. Potom prebieha tepelné spracovanie a sušenie hotových výrobkov.

Materiál je dvojakého druhu: tepelnoizolačný a izolačno-konštrukčný.

Charakteristické vlastnosti tohto materiálu sú:

• silná drsnosť– určuje jeho vysokú priľnavosť s dokončovacími materiálmi;
• požiarna bezpečnosť- materiál nehorí otvoreným plameňom;
• vysoký tepelnoizolačný výkon- tepelná vodivosť je len 0,08-0,1 W/sq. m;
• jednoduchosť spracovania- pílenie, vŕtanie, zatĺkanie hmoždiniek a klincov prebieha bez problémov;
• absorpcia vlhkosti v rozsahu od 35 do 45 %;
• náchylné na napadnutie hubami pri vlhkosti nad 35%.

pilinový betón

Tento materiál je podobný drevenému betónu, ale nemá také prísne kritériá pre drevené plnivo. Materiál sa tak nazýva vďaka svojmu zloženiu - pozostáva z piesku, betónu a pilín rôznych frakcií. Okrem toho môže tento materiál obsahovať vápno a hlinu a percento piesku môže prevyšovať percento dreveného betónu. Pri rovnakej hustote je teda pevnosť pilinového betónu menšia.

V dôsledku toho hmotnosť nosná konštrukcia z pilinového betónu bude viac ako u dreveného betónu s rovnakou triedou konštrukčnej pevnosti - M. Tepelno-izolačné vlastnosti pilinového betónu sú tiež horšie ako dreveného betónu.

Hlavnou výhodou je cena materiálu - to naznačujú aj recenzie spotrebiteľov, čo pri absencii špeciálnych požiadaviek zvyšuje ziskovosť jeho použitia.

Okrem toho je pevnosť pilinového betónu nižšia ako pevnosť dreveného betónu, ale výrazne prevyšuje pevnosť iných poréznych blokové materiály nie drevnatý.

Cementotrieskové dosky

Takýto materiál patrí k rozšírenému typu, vyrába sa zo zmesi drevotriesky zmiešanej s vodou, cementom a minerálnymi prísadami s následným dávkovaním, formovaním, lisovaním a tepelným spracovaním.

Komu charakteristické znaky materiál zahŕňa:

• mrazuvzdornosť;
• nehorľavosť;
• biologická zotrvačnosť.

Tento materiál sa používa v montovanej bytovej výstavbe. Rozsah - fasádne a interiérové ​​práce.

Jedinečnosť od iných materiálov na hobliny spočíva vo vysokej odolnosti dosiek proti vlhkosti. Nevýhody tohto materiálu zahŕňajú relatívne veľká váha- 1,4 t / cu. m, čo sťažuje prácu s nimi nad prvým poschodím. Druhou nevýhodou je slabá elasticita, kvôli ktorej sa pri miernom ohnutí dosky láme. Na druhej strane sú dosky odolné voči pozdĺžnej deformácii a slúžia na vystuženie rámu.

xylolit

Vzťahuje sa na pieskové materiály na báze magnéziového spojiva a drevný odpad: piliny a múka. Obsahuje jemne rozdelené minerály: mastenec, mramorová múka a ďalšie zložky, ako aj alkalické pigmenty. Používa sa vo výrobnom procese vysoký tlak(10 MPa) a teplotou asi 90 °C, čo poskytuje špeciálnu pevnosť pri vytvrdzovaní.

Takéto dosky sa používajú hlavne na výrobu podláh.

Vlastnosti xylolitu zahŕňajú:

• vysoká pevnosť v tlaku v závislosti od konkrétneho typu (od 5 do 50 MPa);
• vynikajúca odolnosť proti nárazovému zaťaženiu - materiál sa neodlupuje, ale je vtlačený;
• vysoké hlukové a tepelné izolačné vlastnosti;
• nehorľavý;
• mrazuvzdorné;
• odolný proti vlhkosti.

Ako vyrobiť bloky cementu a pilín vlastnými rukami, pozrite si ďalšie video.