Výroba stenových tvárnic z keramzitu. Ako vyrobiť keramzitové betónové bloky vlastnými rukami? Výber podielu keramzitbetónu pre maltu

Expandované betónové tvárnice sú stavebným materiálom používaným na stavbu stien obytných a priemyselných budov. Ich rozšírené používanie sa začalo pomerne nedávno, ale už si získali obľubu medzi väčšinou staviteľov.

Proces výroby expandovaných hlinených blokov je možné vykonať v továrni aj doma vlastnými rukami. Ale v druhom prípade bude kvalita vyrábaných výrobkov výrazne nižšia.

Podľa spôsobu výroby a charakteristík sú podobné čistým betónovým blokom, s tým rozdielom, že expandovaná hlina sa používa ako ťažké plnivo a nie drvený kameň. Vďaka ľahkosti keramzitu sú tvárnice oveľa ľahšie ako klasické betónové.

1 Výhody použitia keramzitových betónových blokov

Expandované hlinené bloky majú takú vynikajúcu vlastnosť, akou je nehorľavosť. To je pravda, pretože keramzit sa nemôže vznietiť ani roztaviť. Pri vysokých teplotách môže iba prasknúť a zrútiť sa. Práve eliminácia potreby dodatočného požiarneho dozoru robí takéto bloky obľúbenými vo všetkých typoch stavieb.

Expandovaná hlina vykazuje vysoký výkon nielen pri vysokých, ale aj pri nízkych teplotách. Pri stavbe v chladnom severnom podnebí sa betónové bloky z expandovanej hliny stávajú nepostrádateľným nástrojom. Pri častých zmenách teploty, expandovaná hlina vydrží asi 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania.

Použitím keramzitového betónu si môžete byť istí udržaním tepla vo vnútri bytu. Akumulácia slnečnej energie počas dňa spolu s vlastnosťou pomalého prenosu tepla do vonkajšieho prostredia urobili z keramzitu výborný materiál na stavbu občianskych stavieb.

Expandované hlinené domy majú schopnosť „dýchať“, čím udržiavajú optimálne ukazovatele teploty v miestnosti.

Bloky z expandovanej hliny vynikajúco izolujú hluk z ulice a potreba inštalácie dodatočného systému zvukovej izolácie zmizne sama od seba.

Môžeme teda rozlíšiť tieto hlavné výhody výroby expandovaných hlinených betónových blokov:

• znížená hmotnosť v porovnaní s betónom, vysoká pevnosť;
• tepelnoizolačné vlastnosti;
• odolnosť voči agresívnemu chemickému prostrediu;
• rýchlosť výstavby stien pomocou tohto materiálu;
• mrazuvzdornosť;
• úplná ekologickosť výroby a ďalšieho využitia v stavebníctve.

1.1 Technológia výroby keramzitových blokov

Hlavným materiálom na výrobu takýchto blokov je expandovaná hlina. Získava sa vysokoteplotným spracovaním hliny alebo bridlice. Ďalšie požadované prvky: voda, cement, piesok.

Niekedy sa pridávajú rôzne zmäkčovadlá, aby sa znížila spotreba vody a zvýšila elasticita zmesi. Najčastejšie ako zmäkčovadlo pôsobí tekuté mydlo alebo lepidlo.

V závislosti od pomerov zložiek zmesi keramzitu, vyrobený blok môže mať rôzne vlastnosti. Najbežnejšie typy pri výrobe expandovaných hlinených blokov sú:

• štrukturálne;
• konštrukčné a tepelnoizolačné;
• tepelne izolačné.

Prvú možnosť, konštrukčný blok, je možné získať zvýšením podielu cementu v celkovej hmotnosti kompozície. Výroba takýchto blokov je racionálna pre výstavbu viacpodlažných obytných budov, kde sa vyžaduje tuhosť a pevnosť nosných konštrukcií.

Ak je na prvom mieste zachovanie tepla v miestnosti, potom by ste mali zvoliť pomer v tejto verzii: 60% keramzitový piesok, 30% obyčajný riečny alebo morský piesok, 10% cement a 8% voda.

Teraz podrobne o výrobných krokoch. V prvom rade je potrebné vytvoriť ílovo-betónovú zmes v požadovaných pomeroch. Priemer všetkých frakcií by nemal presiahnuť 10 milimetrov. Cement sa odporúča použiť značku M400. Všetky zložky sa dôkladne premiešajú v miešačke na betón. Postup nalievania zmesi do miešačky betónu je nasledujúci:

1. Voda.
2. Expandovaná hlina.
3. Cement.
4. Piesok.

Ďalším povinným procesom je vytváranie blokov. V špeciálnom výklenku na vibračnom stroji je inštalovaná forma, do ktorej sa naleje betónová zmes. Po dokončení zhutnenia formy sa prebytočná zmes odstráni z povrchu formy a potom sa samotná forma odošle na sušenie.

Prvá časť sušenia prebieha do 2 dní v oceľových platniach, pri udržiavanej teplote 50-60 stupňov. Po uplynutí tejto doby sa forma vyberie na čerstvý vzduch a podstúpi druhé obdobie sušenia trvajúce 7-10 dní. Všetky tieto operácie je možné vykonať vlastnými rukami bez nákupu drahého vybavenia.

2 Požadované vybavenie

Na úplné zabezpečenie výrobnej technológie si výroba keramzitových betónových blokov vyžaduje kompletnú sadu zariadení. Na prípravu betónovej zmesi sú potrebné miešačky betónu - veľké nádoby umiestnené na otočnej osi. Ich hlavným rozdielom je kapacita (výtlak) a počet otáčok za minútu.

Ručný vibračný stroj je ideálny stroj na výrobu blokov vlastnými rukami, ako aj stroj na výrobu arbolitových blokov. Majú malú veľkosť, čo umožňuje vykonávať výrobu doma.

Vibrátor je upevnený na povrchu tela a osciluje, čím prispieva k rovnomernému rozloženiu zmesi vo forme bez hrudiek. Ručné stroje môžu mať stacionárne a odnímateľné formovače dutín. Odnímateľné formovače dutín umožňujú konfigurovať typ bloku podľa vlastného uváženia.

Vibračný stôl je stroj s paletou s hrúbkou 3 mm s bočnicami. Práve na palete sa formy zhutňujú vibráciou. Práca za tým je jednoduchá a ľahko sa robí vlastnými rukami, naraz je možné vyrobiť asi 6 foriem.

Vďaka umiestneniu vibrátora v spodnej časti palety sú vibrácie rozložené rovnomerne po celej ploche, čo má pozitívny vplyv na kvalitu výstupného produktu.

Vibrolis je už oveľa výkonnejší a celkovo stroj, ktorý sa používa pri výrobe keramzitových blokov v priemyselnom meradle. Má hydraulický pohon, ktorý vynakladá niekoľko ton úsilia na kompaktné produkty.

Formovače dutín sú umiestnené na špeciálnych rampách a podľa potreby sa vtláčajú do formy.

Na paletách prebieha finálne formovanie blokov. Vibračný lis eliminuje svojpomocnú prácu vo všetkých fázach výroby.

2.1 Machine Rifey-Universal M

Vibračný stroj Rifey je vynikajúci na výrobu betónových výrobkov z tuhých zmesí s plnivom, ako je keramzit, metódou objemového lisovania. Maximálne rozmery lisovaných výrobkov sú 780 × 390 x 230 milimetrov. Pre každý samostatný typ blokov je potrebné mať samostatnú maticu.

Pomocou stroja Rifey môžete vyrábať tieto stavebné výrobky:

• stenové bloky, škvárové bloky, expandované hlinené bloky;
• hranice;
• obkladové kamene;
• dlažobné dosky.

V krajinách SNŠ a Rusku sa tento lis používa predovšetkým na vytváranie stavebných materiálov z expandovanej hliny pre domácich majstrov a až potom môžete tento stroj použiť na výrobu dlažobných dosiek.

Kompletná zostava stroja pozostáva z modulu prípravy zmesi, ktorý obsahuje 300-litrovú miešačku a dopravník, ktorý zmes posiela do vibrolisu. A tiež z formovacieho modulu priamo s vibrolisom, čerpadlom, ovládacím panelom, pohonom a kazetou na podávanie paliet.

Dodávku je možné doplniť dierovacou matricou určenou na výrobu špeciálnych tvarov nástenného kameňa.

Produktivita a kvalita výroby nenecháva stroj Rifey na trhu vibrolisov rovnaký. Konštrukčné riešenia umožňujú prevybaviť lis na výrobu ďalších produktov len za hodinu výmenou razníkov-matrice. Spoľahlivosť, jednoduchá údržba, oprava a údržba minimalizuje náklady na výrobu keramzitových blokov.

2.2 Technológia výroby stroja na výrobu keramzitových betónových blokov vlastnými rukami (video)

Rýchly rozvoj pokročilých technológií viedol k vzniku unikátnych stavebných materiálov vrátane keramzitbetónu. Tento typ betónu spĺňa všetky normy GOST 6133-99 a je nepostrádateľným riešením pre výstavbu všetkých druhov budov. Podiel keramzitového betónu pre bloky znamená zavedenie expandovanej hliny, nie drveného kameňa.

Popis a charakteristika

Materiál sa vyznačuje nízkou hmotnosťou a vynikajúcimi úžitkovými vlastnosťami, ktoré sú charakteristické pre betónové konštrukcie. Vďaka nízkej tepelnej vodivosti je možné ho použiť na usporiadanie stenových konštrukcií a stropov.

Charakteristiky expandovaných hlinených betónových blokov sú nasledovné:

1. Pevnosť - 35-150 kg na kubický centimeter.
2. Hustota - 700-1500 kg na meter kubický.
3. Tepelná vodivosť - 0,15−0,45 W / mGrad.
4. Mrazuvzdornosť - 50-200 cyklov.
5. Zmrštenie - 0% mm/m.
6. Absorpcia vlhkosti - 50%.

Pri výrobe expandovaného hlineného betónu vlastnými rukami sa proporcie vyberajú s prihliadnutím na požadovanú konzistenciu a vlastnosti budovy. Na vytvorenie blokov s rôznou hustotou je potrebné vypočítať správny pomer plastifikátora, ktorý dáva zloženiu elastické vlastnosti, ako aj ďalšie zložky, ktoré určujú množstvo kľúčových charakteristík keramzitbetónu.

Vonkajšie sa keramzitový betón vyznačuje bunkovou štruktúrou s rôznou veľkosťou pórov (určuje ju režim vypaľovania hlavného kameniva). V závislosti od pórovitosti možno rozlíšiť tri typy materiálov: hruboporézny, porézny a tiež hustý.

Pokiaľ ide o úžitkové vlastnosti a výhody, priamo závisia od homogenity štruktúry betónovej zmesi. Normatívne ukazovatele pevnosti sú určené správne zvoleným pomerom keramzitového štrku s jemnými a hrubými frakciami. Ak bude materiál použitý ako základ pre stavbu konštrukcií, musí byť dodatočne vybavený výstužou, ktorá zvýši pevnosť.

Vo väčšine prípadov sa expandovaný ílový betón používa na vytváranie uzatváracích a tepelne izolačných vrstiev vo viacvrstvových stavebných formách. Vlastnosti a použiteľnosť finálnej kompozície závisia od zvolených pomerov a správneho pomeru zložiek. Je dôležité pochopiť, že recept na keramzitový betón na podlahy a stavebné bloky sa výrazne líši.

Pri pokladaní poteru treba brať do úvahy typ povrchu, pretože ten určuje zloženie zmesi. Optimálny pomer na výrobu poteru s výškou 30 mm na 1 m² je nasledovný: 40 kg zmesi pieskovobetónového typu M300 a 35 kg keramzitového štrku.

Výhody a nevýhody poteru

Potery z expandovaného betónu zaručujú vysokú spoľahlivosť podlahovej základne, ako aj jej odolnosť voči vlhkosti, vzduchu a negatívnym teplotám. Medzi hlavné výhody dizajnu je potrebné zdôrazniť nasledujúce body:

Ale hlinito-betónový poter má okrem výhod aj nevýhody. V prvom rade ide o výrazný nárast výšky podlahy, ako aj potrebu leštiť povrch podlahy po zaschnutí kompozície.

Technológia výroby

Technológia výroby keramzitových betónových blokov je obzvlášť jednoduchá a cenovo dostupná, vďaka čomu je obzvlášť obľúbená medzi širokým publikom staviteľov. Takýto materiál možno použiť na výstavbu malej obytnej alebo obchodnej budovy vo vidieckom dome alebo na pozemku v blízkosti domu, na výstavbu priestorov na nedostatočne dobrej pôde a na mnoho ďalších domácich úloh.

Vysoká popularita technológie je spôsobená vynikajúcimi vlastnosťami materiálu a cenovo dostupnými výrobnými nákladmi. Dá sa vyrobiť bez zvláštnych ťažkostí priamo na súkromnom mieste, bez použitia sofistikovaného vybavenia a pomoci špecialistov.

Bloky keramzitbetónu môžu byť duté aj plné. Zároveň, bez ohľadu na formu, zahŕňajú hlavné plnivo - expandovaný ílový štrk. Pevné konštrukcie sú požadované na usporiadanie základov a obkladov vonkajších stien, zatiaľ čo duté konštrukcie zohrávajú úlohu zvukotesných a tepelne izolačných priečok medzi vnútornými a vonkajšími stenami budovy.

Pri použití poréznej technológie je možné zvýšiť únosnosť základových a stenových konštrukcií miestnosti. Hlavnou výhodou použitia takéhoto betónu je zároveň výrazné zníženie nákladov na stavebné práce, dlhá životnosť výrobku a nízka hmotnosť keramzitbetónu.

Zloženie a proporcie

Ílovitý betón je v súčasnosti bezpochyby jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. Zloženie na 1 m³ by malo obsahovať tieto zložky:

1. cementová zmes.
2. Piesok.
3. Jemný keramzit, ktorý je vytvorený na báze prírodných surovín.
4. Voda bez všemožných nečistôt a chemikálií. Je potrebné poznamenať, že na riedenie zmesi by sa v žiadnom prípade nemala používať voda s kyslosťou pod pH 4. Tiež by sa nemala používať morská voda, pretože môže viesť k vzniku bieleho povlaku.

Zloženie keramzitbetónu (podiely na 1 m³ sú vypočítané vopred na stavenisku) môže obsahovať niekoľko ďalších prísad, ako sú piliny, drevený popol a zmäkčovadlá.

Aby budúca stavebná zmes spĺňala všetky požiadavky, Musíte dodržiavať nasledujúce pokyny a pravidlá:

1. Elastické vlastnosti môžete zvýšiť pomocou kremenného piesku.
2. Aby bol budúci blok odolný voči vlhkosti, musí sa do jeho zloženia pridať expandovaný ílový štrk (bez piesku).
3. Portlandský cement značky M400 sa vyznačuje vynikajúcimi spojivovými vlastnosťami, preto je lepšie uprednostniť tento konkrétny model.
4. Cementová zmes má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky konštrukcie, avšak v prítomnosti tejto zložky sa hmotnosť výrobku výrazne zvyšuje.
5. Za predpokladu, že budúci blok bude podrobený tepelnému spracovaniu, je lepšie použiť alitový cement.

Pokiaľ ide o hustotu surovín, priamo závisí od zložiek, ktoré sa zavádzajú do zloženia expandovaných hlinených betónových blokov. Pomery pre materiál s normálnou hustotou znamenajú zavedenie expandovanej hliny s veľkou frakciou. Vo väčšine prípadov sa takéto bloky používajú na vybavenie tepelne izolačných priečok.

Ak hovoríme o výstavbe nosných stenových konštrukcií, je vhodné použiť jemný keramzit. Príliš veľa malých častíc spôsobí, že blok bude dosť ťažký, preto odborníci odporúčajú hľadať „zlatú strednú cestu“ zmiešaním veľkých a malých „kamienkov“ na keramzitový betón. Podiely na 1 m³ sú určené typom plánovanej práce.

Než začnete vytvárať zmes, musíte si pozorne preštudovať recept a venovať pozornosť niekoľkým odporúčaniam. Tým sa zabráni mnohým ťažkostiam v rôznych fázach výroby, ako aj získajte vysoko kvalitný produkt s najlepšími vlastnosťami:

Nie je ťažké uistiť sa, že zmes je pripravená: aby ste to dosiahli, musíte lopatou nabrať homogénnu hmotu a zistiť, či sa šíri alebo nie. Ak sa šmýkačka začne šíriť po lopate, znamená to, že keramzitový betón je príliš tekutý. Ak je konzistencia stabilná a nie sypká, potom sa dosiahol požadovaný pomer zložiek.

V závislosti od konštrukčných prvkov sa na výrobu expandovaných hlinených blokov používajú rôzne druhy betónu:

1. M50 - vhodné na stavbu priečok.
2. M75 - je nepostrádateľným prvkom pre stavbu nosných stien pre priemyselné a obytné objekty.
3. M100 - používajú sa pri výstavbe priestorov s malým počtom podlaží, izolácii obvodových konštrukcií a usporiadaní monolitických podlahových dosiek a poterov.
4. M150−200 - táto značka betónu sa používa na stavbu nosných konštrukcií a pri vytváraní stenových blokov alebo panelov. Materiál sa vyznačuje schopnosťou odolávať silným teplotným výkyvom a chemickým útokom.
5. M200 - je obľúbená kompozícia na vytváranie ľahkých blokov a podláh. Výhodou materiálu je odolnosť proti vlhkosti a chemikáliám.

Zmesi blokov z expandovanej hliny

Ako bolo uvedené vyššie, proporcie a receptúra ​​keramzitbetónovej zmesi závisia od charakteristík projektu, pre ktorý sú určené. Napríklad, ak potrebujete vyrobiť kvalitné bloky, je lepšie postupovať podľa tohto receptu:

1. Na začiatok sa zmieša jedna časť cementu a 2-3 časti piesku.
2. Po získaní homogénnej hmoty sa do konzistencie pridá 0,9-1 diel vody.
3. Potom sa kompozícia znova premieša a pridá sa k nej 5 až 6 dielov expandovanej hliny.

Ak nie je plnivo dostatočne vlhké, je lepšie zvýšiť objem vody. Pri absencii dobrého piesku môžete použiť Peskobeton. Pri výrobe expandovaného hlineného betónu na podlahu sa zmieša jedna časť cementu a jedna časť vody, tri časti piesku a dve časti expandovanej hliny. Pre mokrý CB poter sa zvykne používať keramzitový štrk v pomere 0,5–0,6 m3 keramzitu na 1,4–1,5 tony pieskovocementovej kompozície.

Ak je úlohou pripraviť materiály pre stenové konštrukcie, optimálne proporcie budú vyzerať takto:

1. 1 diel cementu.
2. 1,5 dielu keramzitového piesku s frakciou do 5 mm.
3. 1 diel jemnej keramzitu.

Ak chcete vytvoriť keramzitový betón na podlahy, je lepšie použiť takú dávku: 1 diel cementu, 3 diely piesku, 1,5 dielu vody, 4-5 dielov keramzitu.

Typy zástupných symbolov

Ako plnivá do keramzitového betónu možno použiť rôzne komponenty. Okrem keramzitu alebo keramzitu je možné použiť kremenný piesok alebo väčšiu prísadu vrátane štrku. V tomto prípade bude expandovaná hlina hrať úlohu základne.

Medzi hlavné odrody plnív patria:

1. Štrk s hranatým alebo zaobleným tvarom.
2. Drvený kameň s nepravidelným hranatým tvarom a drsným povrchom.

V závislosti od objemovej hmotnosti sa rozlišuje 12 tried keramzitu a z hľadiska pevnosti sa používajú dva typy (A a B). Príprava tvárnic z hlineného betónu doma je oveľa jednoduchšia, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať. Hlavnou vecou je dodržiavať vyššie uvedené odporúčania, postupovať podľa pokynov krok za krokom a neodchyľovať sa od zavedeného receptu. V tomto prípade bude konečná surovina najvyššej kvality, spoľahlivá a odolná.

Expandované hlinené bloky sú betónový stenový materiál používaný na stavbu stien priemyselných a občianskych stavieb.

Expandované hlinené bloky majú podobné vlastnosti ako betónové bloky, ale pri ich výrobe sa nepoužíva drvený kameň, ale expandovaná hlina. Tento materiál je ľahší ako drvený kameň, takže bloky a samotná konštrukcia budovy sú oveľa ľahšie. Expandovaná hlina sa získava z hliny. Je porézny a má dobrú tepelnú izoláciu.

Expandované hlinené bloky majú veľa výhod: ľahkosť, pevnosť, mrazuvzdornosť. Sú široko používané pri výstavbe rôznych zariadení a zaručujú zníženie zaťaženia základov.

Podnikanie na výrobu expandovaných hlinených betónových blokov je sľubným a rýchlo plateným podnikom, ktorý si nevyžaduje značné náklady.

Toto je váš spoľahlivý obchod. Vzhľadom na relatívnu jednoduchosť technologického postupu a malé množstvo použitého zariadenia nie je písanie podnikateľského plánu také náročné.

Vynikajú nasledujúce výhody týchto blokov:

• nízka hmotnosť (znižuje zaťaženie základov 2,5-krát v porovnaní s tehlou);
• vysoká pevnosť a tepelná izolácia (tepelné straty sú znížené o 75%);
• odolnosť proti vlhkosti a chemikáliám, priedušnosť;
• rýchlosť výstavby (náklady na prácu sa znížia o 30-40%);
• šetrnosť k životnému prostrediu, prísny súlad vybudovaných stien s hygienickými normami a požiadavkami;
• nie je potrebná dodatočná izolácia a zmršťovanie steny;
• mrazuvzdornosť nie je nižšia ako úroveň tehly (50 cyklov).

Preto je tento materiál vhodný na výrobu garáží, hospodárskych priestorov alebo poľnohospodárskych stavieb. Je vhodný aj na výstavbu obytných chát.

Odolnosť voči hnilobe a horeniu, schopnosť materiálu "dýchať", vďaka poréznej štruktúre, z neho v mnohých prípadoch robí nepostrádateľný materiál. Spolu s odolnosťou a spoľahlivosťou sa keramzitový betónový blok stáva prakticky najlepším materiálom na stavbu v najrôznejších podmienkach.

Ceny za vybavenie a výpočty sú uvedené v priemere pre Rusko.

Späť na index

Spotrebitelia a distribučné kanály

Hlavnými spotrebiteľmi keramzitových betónových blokov sú jednotlivci a priemyselné podniky, stavebné organizácie, farmy a iné organizácie. Podnikanie už dlho oceňuje ich výhody a bloky z expandovaného hlineného betónu úspešne konkurujú iným stavebným materiálom.

Hotové výrobky sa predávajú prostredníctvom dvoch hlavných distribučných kanálov:

• stavebné obchody a veľkoobchodné stavebné sklady;
• masmédiá (reklamy, plagátová reklama, internet).

Obľúbenosť tohto materiálu je taká vysoká, že si nevyžaduje vytvorenie obzvlášť zložitého realizačného plánu. Podnikanie s keramzitovými betónovými blokmi je schopné generovať stály príjem, pretože existuje neustály dopyt po lacných a cenovo dostupných stavebných materiáloch. Výroba tohto materiálu je celoročná, podnikateľský plán však musí zohľadňovať sezónne dopytové faktory.

Späť na index

Výrobný proces zahŕňa nasledujúce kroky.

1. Miešanie komponentov: expandovaná hlina, cement, piesok, voda (zloženie sa určuje individuálne podľa GOST a TU).
2. Lisovanie (dávajúce potrebné tvary a veľkosti).
3. Kalenie vibrolisom.
4. Sušenie.
5. Balenie na skladovanie a prepravu.

Technológia výroby zahŕňa proces vibrokompresie niekoľkých komponentov. Príprava riešenia je kritickým krokom a musí vylúčiť chyby. Malta používa cement triedy M500 alebo M400. Niekedy sa pridáva prírodný kameň alebo lepidlo na dlaždice, aby produkt získal lesklý povrch.

Komponenty sa zmiešajú v určitých pomeroch, potom idú do tvarovania, po ktorom získajú potrebné veľkosti a tvary. Ich kalenie zabezpečuje špeciálne zariadenie: vibrolis a kaliaca komora. Po jednoduchých manipuláciách sa vytvrdený výrobok vysuší a umiestni na palety.

Hotový blok vytvrdne do jedného dňa. Doručenie úplne hotového bloku trvá 7 dní.

Späť na index

Zariadenia a podmienky na výrobu keramzitbetónových tvárnic

Na organizáciu výrobného procesu na výrobu expandovaných hlinených blokov sú potrebné nasledujúce zariadenia a podmienky:

• vykurovaná, vetraná miestnosť s elektrinou a rovnou podlahou na prácu počas celého roka;
• otvorený priestor na sušenie a skladovanie produktov;
• miešačka;
• vibropress (vibračný stroj).

Vibračný lis je hlavným zariadením pri výrobe expandovaných hlinených blokov.

Na vibračnom stole sú inštalované vymeniteľné formy a stroj na výrobu keramzitových blokov. Mechanizmus je veľmi jednoduchý a spoľahlivý. Návrhy sú zvyčajne navrhnuté pre jednu alebo viac foriem. Vyznačujú sa nízkou cenou a vysokým výkonom.

Stroje vybavené neodnímateľnou blokovou formou sú zložitejšie konštrukcie. Práca na nich je jednoduchšia a podiel ručnej práce je minimalizovaný. Vibrácie vstupujú do formy. Uvoľňovacia raznica zaručuje dokonale rovný a hladký povrch bloku.

Najprv, aby ste ušetrili peniaze, môžete zmes pripraviť ručne. S rozšírením výroby môžete prejsť na používanie elektrickej miešačky betónu. Väčšina týchto zariadení má bubon s výkonnými vnútornými lopatkami, ich výstupný objem je od 125 litrov.

Pri výbere strojov dbajte na moderné technologické novinky. Môžete si napríklad zakúpiť odnímateľnú formu s uzamykacím spojením, ktorá umožňuje vybrať blok bez poškodenia jeho povrchu.

Väčšina moderných vibračných strojov je veľmi efektívna a dokáže vyrobiť až 1000 blokov za 1 pracovný deň (8 hodín práce). Stroj môžu obsluhovať 2 pracovníci. Doba návratnosti prostriedkov investovaných do kúpy stroja je niekoľko mesiacov.

Okrem výroby hlinených blokov sa toto zariadenie používa na výrobu výrobkov z trosky, pilín, drveného kameňa a iných látok. Vibračný lis pracuje s napätím 220 a 380 voltov. Priemerný výkon 3,1 kW.

Stroj má kompaktné rozmery (zvyčajne 230-11-165 cm) a váži okolo 500 kg. Môže byť umiestnený v malej miestnosti.

Ponúkame niekoľko spôsobov dokončenia technologickej linky na výrobu keramzitbetónových tvárnic. Podnikateľský plán môže mať niekoľko možností, keďže výroba môže byť diferencovaná v závislosti od typu použitého zariadenia.

Metóda číslo 1. Ekonomický

1. Vibračný stôl EV-346 - 35 400 rubľov.
2. Formovacie palety - 4000 rubľov / kus.

Alternatívna možnosť - Vibrolisovacie zariadenie STROM-press
Produktivita - až 600 blokov keramzitu.
Jeden cyklus zabezpečuje výrobu 2 blokov.
Cena - 75 000 rubľov.

Vibračný lis vyrába oveľa kvalitnejšie bloky v porovnaní s vibračným stolom.

Metóda číslo 2. Linka na kľúč. KVADR 1SO2

Hlavná súprava:

1. Vibrolis KVADR 1SO2.
2. Miešačka na betón KVADR BP2G-375 alebo BP1V-375.
3. Inštalačná platforma.
4. Tvarovacie zariadenie.

Produktivita na jednu zmenu - 10 metrov kubických.
Požadovaná plocha je 120 metrov štvorcových.
Výška miestnosti je 5 metrov.
Personál - 1 pracovník.
Cena - 1 215 813 rubľov.

Metóda číslo 3. vlastnú líniu

1. Miešačka na betón SGS-M245 - 98 000 rubľov.
2. Vibropress K-01.
3. Technologické palety - 2 kusy.
4. Vodná elektráreň s hydrorozvodmi a RVD.

Špecifikácia (obchodný plán výroby):

Produktivita je 110 ks/hod (1,6 metrov kubických) - na 1 pracovnú zmenu 12,8 metrov kubických.
Rozmery - 800*840*1350 mm.
Hmotnosť - 420 kg.
Personál - 3 zamestnanci.
Cena je 248 000 rubľov.

Okrem toho sa vyžaduje:

• valčekový stôl (na príjem výrobkov) - 5900 rubľov;
• súprava formulárov - 50 220 rubľov.

Celkovo sú náklady na druhú verziu linky 402 120 rubľov.

Pri takmer rovnakom výkone sú náklady na tretiu možnosť oveľa nižšie. Preto ich budeme považovať za základné pri plánovaní výroby keramzitových betónových blokov.

Pre tretiu metódu si môžete kúpiť model vibrolisu VP5M (nižší o 40 000 rubľov). V priemere je doba návratnosti pri výrobe expandovaných hlinených blokov 6 mesiacov.

Expandované hlinené bloky sú bloky z keramzitbetónu – rôzneho „ľahkého“ betónu. Tento materiál nahradil predtým obľúbené škvárové bloky. Zloženie a výrobná technológia expandovanej hliny a škvárových blokov sú takmer totožné. Jediný rozdiel je v tom, že ako plnivo do škvarového betónu slúžila vysokopecná troska, ktorá negatívne ovplyvňovala mrazuvzdornosť a pevnosť muriva. Po nahradení trosky keramzitom sa mnohonásobne zlepšili, rovnako ako miera jej ekologickosti.

Expandovaný betón je umelý materiál vyrobený na báze cementu, vody a keramzitu. Expandovaná hlina sa získava vypaľovaním taviteľnej hliny.

Ide o okrúhle alebo oválne nepravidelné granuly, ktoré majú priemer 4-8 mm. Menšie granule sa nazývajú expandovaný ílový piesok.

Granule expandovanej hliny na prestávke majú podobnú štruktúru ako zmrazená pena. Vďaka sintrovanej škrupine sú granule obzvlášť odolné.

Linka na výrobu blokov na kľúč zahŕňa:

• vibrolis s ovládacím panelom;
• miešačka;
• nadjazd na inštaláciu miešačky betónu s prijímacou táckou;
• tvarovacie zariadenia;
• formovacie podnosy.

Technológia výroby expandovaných hlinených blokov sa výrazne líši od výrobného procesu penových blokov. To vedie k tomu, že keramzitový betón má najlepšie technické vlastnosti. Nepotrebuje dodatočnú izoláciu a pri teplotnom rozdiele netvorí kondenzát.

Technologický proces možno rozdeliť do nasledujúcich etáp:

• príprava zmesi;
• formovanie;
• kalenie pomocou vibračného stroja;
• sušiace produkty;
• preprava do skladu.

Výpočty a technológie sa zásadne nelíšia od samotnej stavby domu. Jedinou podmienkou je realizácia samostatného základu.

Ako správne položiť hlinené bloky vlastnými rukami počas prímestskej výstavby, nájdete v článku.

Príprava zmesi

Výroba jedného bloku si vyžiada 0,01 m3 roztoku. Ako pripraviť zmes a z toho, čo určuje GOST a TU a môže sa trochu líšiť.

Približné proporcie sú nasledovné:

• expandovaná hlina - 60%;
• piesok - 20-22%;
• cement - 10%;
• voda - 8-10%.

Pri takýchto proporciách sa získa pevný materiál, ktorý je ľahký a má dobrú tepelnú izoláciu. Hmotnosť hotového bloku v surovej forme je 11 kg, v suchej forme - 9,5 kg.

Aby boli bloky čo najpevnejšie a najodolnejšie, je potrebné do zmesi keramzitu pridať viac cementu. Treba však poznamenať, že v tomto prípade sa tepelná vodivosť materiálu zvýši, takže steny budú o niečo chladnejšie.

Cement na výrobu tvárnic musí byť čerstvý a dokonale čistý. Odporúča sa použiť cement triedy M400 alebo M500. Expandovaný ílový piesok sa musí odoberať 2 krát menej ako keramzit. Tým sa zabezpečí optimálna hustota materiálu.

Na získanie lesklého povrchu je možné do roztoku pridať lepidlo na kameň alebo dlaždice. Zároveň sa však znižuje environmentálna bezpečnosť materiálu. Do roztoku sa pridávajú aj špeciálne vzduchové prísady. Spravidla sa na to používa živica zmydelnená na drevo.

Na zvýšenie pevnosti materiálu sa do neho pridáva zmäkčovadlo (asi 5 g na 1 blok). Takýto materiál sa vyznačuje vyššou vodeodolnosťou a mrazuvzdornosťou. Je odolnejšia proti praskaniu a blokovému oderu.

Príprava zmesi na keramzitové bloky v miešačke betónu typu hruška:

formovanie

Po zmiešaní komponentov sa roztok odošle do výlisku, kde budúce bloky dostanú požadovaný tvar a veľkosť.

Kalenie na vibračnom stroji

Na zabezpečenie vytvrdnutia roztoku sa používa vibračný stroj. V dôsledku vibrácií sa roztok vo formách stáva hustejším a získava požadovanú štruktúru. Keď roztok dosiahne svoju maximálnu hustotu, prebytočná zmes sa odstráni pomocou oceľovej platne.

Sušiace produkty

Bloky sa posielajú na sušenie priamo vo formách. Môže sa vyrábať prirodzene alebo naparovaním v špeciálnej komore.

Sušenie trvá asi dva dni. Ak sa do zmesi pridá zmäkčovadlo, čas sušenia sa skráti na 6-8 hodín.

Doprava do skladu

Hotové bloky sa skladujú v suchej miestnosti. Po vysušení sú pripravené na predaj a použitie.

Výroba blokov z keramzitu svojpomocne

Pretože výrobná technológia je pomerne jednoduchá a nezahŕňa významné investície, je možné organizovať výrobu materiálu doma. Všetko, čo je na to potrebné, je nákup surovín a špeciálneho vybavenia. Zároveň budú náklady na jeden blok iba 18-20 rubľov.

Zariadenie na výrobu blokov

Na zabezpečenie minimálneho výrobného procesu na výrobu expandovaných hlinených blokov budete potrebovať:

• vibračný stôl;
• miešačka;
• formovacie podnosy vyrobené z kovu.

Môžete si zakúpiť vibrokompresnú jednotku, ktorá nahrádza vibračný stôl a formy.

Budete tiež potrebovať miestnosť s rovnou podlahou, napájaním, ventilačným a vykurovacím systémom a otvoreným priestorom, ktorý možno použiť na sušenie a skladovanie produktov.

Niektoré značky vibrolisov vyrábajú až 120 blokov za hodinu, iné - až 70. Existujú malé stroje, ktoré je možné uložiť v technickej miestnosti a použiť na výrobu blokov v malých objemoch.

V počiatočnej fáze výroby expandovaných hlinených blokov sa môžete obmedziť na zariadenie s výkonom asi 0,6 kW a kapacitou 20 blokov za hodinu. Môžete si ho kúpiť za približne 2 000 rubľov. Cena výkonnejších strojov je oveľa drahšia - asi 30 tisíc rubľov.

Na fotografii - najobľúbenejšie stroje na nezávislú výrobu expandovaných hlinených blokov:

Ako samostatne vyrobiť stroj na výrobu expandovaného hlineného betónu

Stroj na výrobu expandovaných hlinených blokov je možné vyrobiť ručne. Zároveň budú jeho náklady 10-krát lacnejšie ako výrobné náklady.

Najzákladnejšia verzia stroja sa vykonáva podľa schémy "nosnice". Skladá sa z formovacieho boxu bez dna (matrice) a vibrátora, ktorý je umiestnený na bočnej stene. Aby bolo možné matricu ľahko vybrať, mala by byť vybavená rukoväťami.

Štandardná veľkosť jedného bloku je 390*190*188mm. Percento prázdnoty nie je väčšie ako 30%. Dutiny môžu byť obdĺžnikové alebo okrúhle. Hlavná vec je, že tvarovač dutín má zúženie, aby sa forma dala ľahko vybrať z bloku.

Na vytvorenie matrice je potrebné odrezať polotovar vo forme bloku plechu s hrúbkou 3 mm. V tomto prípade musíte urobiť 5 cm okraj na podbíjanie. Z obrobku musíte vytvoriť priechodnú krabicu, ktorá nemá dno. Zvárací šev musí byť vykonaný zvonku.

Aby bol stroj stabilnejší, z koncov by sa mali zvárať pásy tenkých tvarovaných rúr a po obvode základne by mali byť vyrobené gumové čalúnenie. Aby sa roztok nezobudil, je potrebné urobiť strapcovú zásteru.

Vibrátor môže byť vyrobený z elektromotora z práčky s výkonom 150 wattov. Aby ste to dosiahli, musíte vykonať stredový posun. Na hriadeli je potrebné pripevniť kovovú tyč s otvorom od okraja - excentr. Parametre excentra sa určujú experimentálne.

Príklad výkresu stroja na výrobu keramzitových blokov

Počítačový model stroja na keramzitbetónové tvárnice

Stručný popis procesu výroby hlinených blokov doma

Pripravte zmes. Proces miesenia by mal mať nasledujúcu postupnosť:

• voda sa naleje;
• cement sa naleje (za stáleho miešania) a zmieša sa s vodou;
• pridá sa malý agregát, potom - veľký;
• hmota sa miesi do polosucha.

Je možné vyrábať bloky s rôznymi plnivami: expandovaná hlina, tehlový odpad, piliny, polystyrénová pena atď.

Najprv je možné miesenie vykonávať ručne. S rozširovaním výroby bude možné zakúpiť špeciálnu miešačku betónu. Výstupný objem takéhoto zariadenia je asi 125 litrov.

Umiestnite roztok do foriem a odošlite na lisovanie.Vlastnosti hotového materiálu do značnej miery závisia od hustoty roztoku, takže bez vibračného stroja nebude možné.

Pošlite bloky na sušenie. Najvýhodnejšie je ukladať ich do pyramídových hromád s vôľou 2-3 cm medzi blokmi. Aby produkt získal väčšiu silu, je žiaduce držať bloky vo vzduchu asi týždeň.

Získajte hotové bloky z formulárov. Odporúča sa zakúpiť formy s odnímateľnými stranami, aby ste mohli výrobky odstrániť bez poškodenia. Hotové výrobky umiestnite do skladu alebo ihneď odošlite na predaj.

Na videu - všetky fázy procesu výroby hlineného bloku vlastnými rukami, ako aj popis stroja potrebného na to:

Výroba keramzitových betónových blokov na vlastnú päsť je pomerne jednoduchá a výroba má vysokú úroveň ziskovosti vďaka nízkym nákladom na materiály. Preto je výroba keramzitbetónu skvelým nápadom pre začínajúcich podnikateľov.

Moderné stavebníctvo nestojí na mieste. Vďaka novým technológiám neustále vyvíja a vytvára nové stavebné materiály, ktoré majú vylepšené vlastnosti a technické vlastnosti. K takýmto materiálom možno pripísať betónové bloky vyrobené vlastnými rukami. Výsledok príjemne prekvapí a ušetrí peniaze.

Technológia výroby

Na výrobu expandovaných hlinených betónových blokov vlastnými rukami sa používa expandovaná hlina, čo je penová, spálená hlina a budete potrebovať aj vodu a cement M400, M500. Ak vezmeme do úvahy produkt v priereze, môžeme vidieť, že štruktúra granúl keramzitu pripomína mrazenú penu. Keďže je granula v sintrovanej škrupine, dáva jej to pevnosť. Materiál steny je odolný, s hustotou 400–1800 kg/m?, ľahký a vďaka prírodným komponentom je čisto ekologický. S dobrými technickými vlastnosťami, tepelnoizolačnými vlastnosťami, malými rozmermi je stavebný materiál veľmi žiadaný. A na výstavbu nízkopodlažných súkromných zariadení mnohí majitelia vyrábajú expandované hlinené bloky vlastnými rukami. V tomto prípade majiteľ budovy nielen ušetrí peniaze, ale bude si 100% istý kvalitou použitých materiálov a technológiou ich výroby.

Neskúsení remeselníci sa zaujímajú o otázku: ako si vyrobiť keramzitové betónové bloky sami? Mnoho remeselníkov používa na výrobu štandardnú technológiu:

• pripraviť a odvážiť všetky zložky budúcej zmesi;
• miesiť pracovný roztok;
• naložte pripravený roztok do stroja alebo formovacích blokov;
• skladujte hotové výrobky na mieste, ktoré je na to určené;
• počkajte na plnú silu.

Hodnou alternatívou k betónu je expandovaný ílový betón na podlahu. Ide o moderný stavebný materiál, jedinečný svojou pevnosťou a úžitkovými vlastnosťami, na báze keramzitu. Technológia výroby podlahového materiálu tiež vyžaduje dodržiavanie základných procesov. Na pokrytie podláh v súkromnom dome je potrebné zmiešať expandovaný ílový betón (25 kg) a pieskový betón (30 kg). Toto zloženie sa osvedčilo, ale nie je vhodné na verejné miesta s vysokou premávkou ľudí. Na tento účel sa používa iná výrobná technológia:

• cement? 1 diel;
• piesok? 3 diely;
• keramzit? 4 diely.

Podlaha sa ukáže ako ľahká, ekologická, vodoodpudivá, má ohňovzdorné vlastnosti a je odolná voči chemickým vplyvom.

Vyžaduje si keramzitová betónová podlaha dodatočné spracovanie? brúsenie, ktoré odstráni drsnosť. To mu dodá hladkosť a zaručí dlhú životnosť.

Na jeho výrobu sa používajú mokré, suché, polosuché spôsoby kladenia. Vyberajú sa na základe plochy miestnosti, ale všetky možnosti vyžadujú starostlivú prípravu základne pred stavebnými prácami. Technológia kladenia podlahy:

• Suché. Základňa je pokrytá hydroizolačnou vrstvou (polyetylénová fólia) a pokrytá vrstvou expandovanej hliny. Sadrovláknité dosky (GVL) sú umiestnené na vrchu. Nemajú kartónový obal, majú vysokú hustotu.
• Polosuché. Táto technológia sa používa na podlahy, ktorých spád podkladu je do 15 cm.Na hydroizolačnú vrstvu sa nasype 80 mm štrku, zhutní sa a po obvode podkladu sa nalepí tlmiaci páska, nad štrk, sklolaminát alebo armovacia sieťka je položený. Pripravte pieskovo-cementovú zmes a naplňte podlahu hrúbkou 40–50 mm. Proces musí prebiehať rýchlo, pretože roztok má tendenciu rýchlo tuhnúť. Na to stačí 40 minút. Táto metóda môže byť použitá na izoláciu a zvýšenie základne podlahy.
• Mokrý. Technológia sa veľmi nelíši od polosuchej verzie. v čom je jediný rozdiel? to je pred zaspávaním horná vrstva expandovanej hliny sa zmieša s pieskovo-cementovou maltou. Zmes sa pridáva po častiach, kým ílovitá hmota nezíska sivý odtieň.

Každý majiteľ môže upraviť zloženie zmesi (piesok, cement, expandovaná hlina) v závislosti od účelu, na ktorý je táto podlaha inštalovaná. Komponenty môžete miešať v interiéri a exteriéri.

Nástroje a vybavenie

Ak chcete získať vysokokvalitné keramzitové betónové bloky (KBC), nemali by ste šetriť na profesionálnom vybavení. To výrazne zvýši produktivitu a skráti čas sušenia. Nezaobídete sa bez miešačky betónu, ktorej objem je potrebný najmenej 130 kg. Výsledkom je zmes homogénnej konzistencie. Minimálne náklady sa získajú nákupom vibrolisovaného zariadenia. Dizajn má duté nádoby a vibrátor. Čas výroby bloku je 3-4 minúty.

S dvoma hlavnými zariadeniami si môžete vyrobiť veľkopórový keramzitový betón vlastnými rukami za 8–10 hodín, 150–160 kusov. Okrem toho budete potrebovať lopatu, stavebnú stierku, plech. Ak na záchranu prídu 2-3 ľudia, produktivita sa zvýši 2-3 krát. Keď sa práca vykonáva ručne, budú potrebné kovové palety s rovným povrchom. Na získanie textúrovanej prednej vrstvy je možné formu zraziť z dosiek alebo preglejky. Forma v tvare L môže byť vyrobená z 20 mm dosiek, ktoré sú zaistené oceľovými úchytmi.

Na výrobu KBB sa používa vibračný stôl, v ktorom je zabudovaný vibrátor s kovovou paletou a bočnicami, jeho hrúbka musí byť minimálne 3 mm. Forma so zmesou je inštalovaná na vibračnom stole, kde je roztok zhutnený. Ďalej sú formy s blokmi na palete umiestnené na dobre vetranom mieste a čakajú na ich vysušenie. Na vibračnom stole možno naraz vyrobiť 6-8 foriem. Vibrátor je umiestnený v spodnej časti stola, čo umožňuje rovnomerné rozloženie roztoku po formách.

materiálov

Na vytvorenie nenosných štruktúr pre riešenie môžete použiť obyčajný expandovaný ílový piesok. Pre nosné konštrukcie, na ktoré budú položené železobetónové podlahy, sa používa obohatený piesok. Napríklad 100 kg roztoku umožní vyrobiť duté bloky v množstve 8–10 kusov s rozmermi 190x190x390 mm, ktorých hmotnosť je 15–16 kg. Rozmery závisia od veľkosti formulára. Na výrobu dutých KBB sa používa frakcia keramzitu od 5 do 10 mm, ale pre plné? 10-20 mm. Túto podmienku je potrebné dodržať pri výstavbe nízkopodlažných budov.

Dnes sa kvôli pevnosti a zníženiu tepelnej vodivosti materiálu pri výrobe CBB roztok nasýti granulami expandovaného polystyrénu. Vyznačuje sa nenáročnosťou a dlhou životnosťou, preto sa často používa v regiónoch s premenlivou klímou. A pridanie 1 polievkovej lyžice. l pracieho prášku na 10 litrov vody vám umožní získať zmes, ktorá vyzerá ako mäkká plastelína.

Aké by malo byť riešenie? V hotovej forme by mal byť expandovaný ílový betón šedý. To znamená, že do zmesi je vložené dostatočné množstvo cementu.

Proporcie

Technické vlastnosti expandovaných hlinených blokov sú ovplyvnené podielom prísad. Aby mal KBB vysokú tepelnú izoláciu, väčšina keramzitu sa používa v roztoku. Potom ich nemožno použiť na hlavné steny. Z dôvodu poklesu pevnosti sa používajú na nenosné steny.

Pomer zložiek pre CBB:

• 1 diel portlandského cementu M400, M500;
• 6–8 dielov keramzitu alebo 300–500 kg na 1 m? zmesi;
• 2 diely piesku (frakcia 5 mm);
• 1 diel vody (pozrite sa osobne na štruktúru roztoku);
• 1 diel pracieho prášku alebo aviváže.

Na prípravu 100 kg roztoku potrebujete:

• keramzit? 55 kg;
• piesok? 27 kg;
• cement? 9 kg;
• voda? 9 kg.

Ide o štandardné dávkovanie, ktoré je určené pre 9-10 CBB s veľkosťou 19*19*39 cm.

Môžete tiež použiť vizuálnu tabuľku, ktorá potvrdzuje percento materiálov v zmesi:

Etapy práce

Pred prípravou zmesi je potrebné pripraviť formu na výrobu expandovaných hlinených betónových blokov. Práce sa vykonávajú v 4 etapách:

1. Zmiešajte pripravené ingrediencie. Zodpovedne pristupujte k dodržiavaniu ich pomeru. Tretia časť objemu zmesi bude piesok, do ktorého musíte pridať 1 diel vody. Rovnaké množstvo bude vyžadovať cement M400, M500. Expandovaná hlina používa 6 dielov.

Aby ste sa vo výpočtoch nemýlili, musíte vedieť, že v 10 l vedre je až 5–6 kg expandovanej hliny s frakciou 5–20 mm. Na 1 m? zmes potrebuje 300–400 kg expandovanej hliny. Záleží na tom, akú hustotu bloku chcete získať. Technológia výroby vyžaduje prísnu postupnosť miešania zložiek. Ak používate miešačku betónu, najskôr sa vyleje voda, potom sa pridá expandovaná hlina, cement a piesok.

1. Zmes dobre premiešajte a začnite tvarovať stavebný materiál. Ak sa KBB vyrábajú vo výrobe, potom sa na zhutnenie riešenia používajú vibračné stroje. Ale pre náš prípad takéto vybavenie nie je k dispozícii, takže doma používajú špeciálne formy alebo debnenie. Keď zmes začne tvrdnúť a vytekať, potom musí byť expandovaná hlina zhutnená lopatou, aby sa predišlo nerovnostiam počas kladenia CBB. Po dni sa roztok „chytí“ a štruktúry v tvare L môžete rozdeliť. Pokladanie blokov začína najskôr 7-10 dní po odstránení z debnenia.

Doma môžete použiť vibračný stôl, ktorý vám uľahčí proces výroby KBB. Do formy na keramzitové bloky sa vloží oceľový plech a až potom sa naplní stavebnou zmesou. Po zapnutí motora môže počas vibrácií materiálu vytekať. Preto sa dá ľahko odstrániť pomocou špeciálneho nástroja.

1. Keď je blok vytvorený, zdvihne sa pomocou dosky z vibračného stola.
2. Dva dni stačia na vysušenie vyrobeného keramzitového betónu vlastnými rukami.

Silnú, ľahkú a účinnú zmes môžete získať, ak budete dodržiavať správnu technológiu miešania všetkých zložiek.

Vyrábané bloky možno prirovnať k bežným keramickým tehlám, keďže sú vyrobené z čisto ekologických prírodných materiálov. Pomocou blokov majiteľ ušetrí 25-30% peňazí. Veľkosť jedného bloku je 7 tehál, čo urýchľuje proces výstavby.

Blokové sušenie

Dôkladne vysušiť CBB? Toto je posledná fáza výroby stavebných materiálov. Sušenie trvá 2 dni. Na stavebné práce ale tento čas nestačí. Na 25-30 dní musí byť pokrytý plastovým obalom, aby sa zabránilo rýchlemu vyparovaniu tekutiny.

Až po takýchto udalostiach budú bloky pripravené na prevádzku. Vďaka inovatívnym technológiám sa dnes dá doba schnutia skrátiť na 7-8 hodín. Na to sa používajú plastifikačné prísady, ktoré sú tekuté a suché. Zmiešajú sa s roztokom v množstve 5 g na blok expandovanej hliny.

CBB by sa nemali nechať rýchlo zaschnúť, pretože popraskajú a zníži sa ich pevnosť. Preto je pokrytý plastovým obalom.

Výroba expandovaných betónových blokov doma výrazne znižuje náklady na súkromný kapitál alebo dočasnú štruktúru. Dokonca aj neskúsený majster, ktorý dodržiava odporúčania, sa s touto prácou ľahko vyrovná.