Technológia výroby krmív. Technologický postup výroby kŕmnych zmesí

Charakteristika výrobkov, surovín a polotovarov. Kŕmne zmesi sú komplexnou homogénnou zmesou rôznych kŕmnych zložiek a doplnkových látok očistených a rozdrvených na požadovanú veľkosť, zostavená v súlade s požiadavkami na plnohodnotné kŕmenie zvierat a vtákov s prihliadnutím na ich druh, vek, pohlavie, zdravotný stav a účel kŕmenia. Z výroby kŕmnych zmesí vyplýva ich energetická rovnováha, bielkoviny, makro- a mikroaditíva, vitamíny a biologicky aktívne látky.

Podľa účelu ide o kompletné zmesové krmivá, zmesové kŕmne koncentráty, kŕmne zmesi, proteínovo-vitamínovo-minerálne (BVMD), proteínovo-vitamínové (BVD) a minerálne prísady, premixy.

Kompletné zmiešané krmivá plne uspokojujú energetické, nutričné ​​a biologické potreby zvierat účinných látok aha, bez prikrmovania inymi krmivami a mikroaditivami. Musia obsahovať všetky živiny potrebné na zabezpečenie vysokej produktivity a kvality produktov, dobrého zdravia zvierat a nízkych nákladov. živiny na jednotku produkcie.

Kŕmne koncentráty sú určené pre hovädzí dobytok, ošípané, králiky a iné zvieratá. Majú vysoký obsah bielkovín, minerálnych a biologicky aktívnych látok. Tieto kŕmne zmesi sú zvieratám podávané v obmedzenom množstve, výhradne ako prídavok k obilným, hrubým a šťavnatým krmivám. Kŕmne koncentráty by svojím zložením mali zodpovedať kvalite objemového a šťavnatého krmiva a mali by poskytovať potrebné nutričné ​​ukazovatele stravy. Ako spestrenie je niekedy zvykom vyčleniť samostatnú skupinu štartovacích krmív, t.j. krmivo pre mladé zvieratá v prvých obdobiach jeho života.

Kŕmne zmesi sú určené hlavne pre hovädzí dobytok. Môžu byť vyrobené z odpadovej múky a obilnín, napríklad z jačmenných šupiek, múky s prídavkom melasy, karbamidu a iných prísad, najlepšie v granulovanej forme. Ak kŕmne zmesi vyrobené z jedného alebo druhého dôvodu s výraznými odchýlkami od regulačnej a technickej dokumentácie nespĺňajú zootechnické požiadavky, možno ich zaradiť medzi kŕmne zmesi. Ministerstvo poľnohospodárstva a výživy Bieloruskej republiky neodporúča používanie tohto druhu krmiva.

Proteín-vitamínové aditíva (BVD) a superkoncentráty sú vyrovnávacie kŕmne aditíva, čo sú homogénne zmesi vysokobielkovinových kŕmnych produktov, mikro- a makroaditívov, vitamínov a iných biologicky aktívnych látok rozdrvených na požadovanú veľkosť. Vyrábajú sa podľa vedecky podložených receptúr a používajú sa na prípravu krmív na báze obilných krmív. Tento typ kŕmnej doplnkovej látky je určený na zásobovanie kolektívnymi farmami, štátnymi farmami, medzifarmovými krmivárskymi podnikmi, farmárom na výrobu takzvaných „sekundárnych kŕmnych zmesí“ na báze kŕmnych obilnín dostupných na farmách, bylinná vitamínová múka a iné kŕmne produkty. Tieto kŕmne zmesi musia svojou kvalitou plne zodpovedať kompletným kŕmnym zmesiam alebo kŕmnym zmesiam-koncentrátom.

Premixy - špeciálne koncentrované kŕmne prísady, ktoré sú homogénnou zmesou vopred pripravených biologicky aktívnych látok rozdrvených na požadovanú veľkosť častíc, v niektorých prípadoch mikroaditív s plnivom, slúžiace na obohatenie krmiva pre zvieratá a bielkovinových a vitamínových doplnkov. Základom premixov sú vitamíny, mikroelementy, aminokyseliny. Okrem toho môže zloženie premixov zahŕňať látky so stimulačným účinkom (antibiotiká atď.); látky, ktoré majú ochranný účinok na krmivá, zabraňujú zhoršeniu ich kvality, prispievajú k najlepšie využitie krmivo (antioxidanty, emulgátory, enzýmy, arómy atď.); majúci terapeutický a profylaktický účinok (furazalidon, sulfadimizín atď.); sedatíva (trankvilizéry); povrchovo aktívne (detergenty).

Vlastnosti výroby a spotreby hotových výrobkov. Technológia výroby krmív je súbor operácií, ktorých postupné vykonávanie umožňuje získať krmivá so špecifikovanými parametrami v závislosti od receptúry z rôznych surovín, ktoré sa navzájom líšia fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami a chemickým zložením. Hlavné požiadavky na technológiu - získavanie produktov Vysoká kvalita, čo je zase spôsobené dodržiavaním všetkých stupňov technologického procesu a zavedením automatizácie prevádzky strojov a kontroly kvality výrobkov. Finálne produkty sa vyrábajú v krmivárňach v sypkej a granulovanej forme. Kŕmne zmesi sú dôležitou zložkou výživy zvierat a hydiny. V kŕmnych dávkach môže byť jeho podiel až 27 ... 36 % pre hovädzí dobytok, 38 ... 90 % pre ošípané a 60 ... 100 % pre hydinu.

Je zvykom hodnotiť technológiu výroby kŕmnej zmesi podľa vývojových diagramov, ktoré graficky znázorňujú postupnosť operácií, ako aj miesto každej z nich v celkovej štruktúre prípravy finálneho produktu z rôznych druhov vstupných surovín. Každá technologická schéma pozostáva z množstva prípravných a hlavných liniek, ktoré sú systémom vzájomne prepojených strojov a mechanizmov usporiadaných v poradí sekvenčného vykonávania operácií.

Vývojový diagram procesu sa zvyčajne zobrazuje graficky a označuje: množstvo a miesto vykládky surovín z vozidiel, typy a veľkosti mechanizmov a ich výkon; počet skladov; ich kapacita a pre silá sklady - počet síl, miesta na nakladanie a vykladanie skladov, typy a štandardné veľkosti dopravných mechanizmov a ich produktivita; počet liniek na dodávanie surovín do výroby; počet a nosnosť váh na suroviny pri vstupe do výroby; počet výrobných liniek technologického procesu a použitého zariadenia s hlavnými charakteristikami a technickými údajmi; počet skladov hotových výrobkov, ich kapacita; miesta na vykladanie a nakladanie hotových výrobkov v vozidiel; smery tokov surovín, komponentov, produktov a odpadov* vo všetkých fázach technologického procesu; počet a dĺžka magnetických bariér, miesto ich inštalácie pozdĺž vedení, počet aspiračných zariadení a ich rozmiestnenie po aspiračných sieťach vzhľadom na aspiračné stroje.

Etapy technologického procesu. Príprava krmiva zahŕňa tieto hlavné operácie:

Príjem, váženie a skladovanie surovín;

Čistenie surovín od nečistôt;

Šúpanie ovsa a jačmeňa; drvenie obilia a iných komponentov;

Sušenie a mletie nerastných surovín;

Príprava zmesi mikroaditív s plnivom;

Zavedenie tekutých prísad do krmiva pre zvieratá;

Dávkovanie komponentov podľa receptov;

Miešanie komponentov;

Granulácia alebo briketovanie zmesí;

Účtovanie a výdaj kŕmnych zmesí.

Charakteristika súprav zariadení. Štruktúra výroby kŕmnych zmesí zabezpečuje hlavné a pomocné procesy. Medzi hlavné patria procesy priamo súvisiace s premenou surovín na krmivo pre zvieratá. Pomocné procesy priamo nesúvisia s výrobou krmiva. Patria sem: preprava, príjem, umiestnenie a skladovanie surovín; skladovanie a uvoľňovanie hotových výrobkov; recyklácia odpadu z hlavnej výroby a pod.

Organizácia výroby by mala zabezpečiť minimálnu dobu trvania technologického cyklu, kompletnú mechanizáciu a plynulosť procesu, včasnú kontrolu kvality na hlavných úsekoch linky, neprerušovanú prevádzku medzipredajnej a vnútrozávodnej dopravy, účtovanie surovín a Produkty, efektívne využitie technologické a energetické zariadenia, operatívne dispečerské riadenie, priaznivé pracovné podmienky a pod. Plynulosť výroby a kontinuita procesu sú zabezpečené: maximálnym využitím vlastností tekutosti produktov; zavedenie prevádzkových zásobníkov (nadmerné drvenie, predávkovanie atď.) do výrobných liniek; rozdelenie celkového prietoku do samostatných liniek, špecializujúcich sa v závislosti od vlastností komponentov; racionálny výber produktivity a rytmu linky, ako aj percento komponentov v súlade s receptom.

Technologické operácie sa zvyčajne realizujú na špecializovaných výrobných linkách, vzhľadom na rozsah receptúr a možné zmeny v ich zložení. Takéto linky sú súčasťou závodov na výrobu krmív alebo dielní. Zároveň sa ich počet v závislosti od účelu rastliny môže líšiť v množstve aj zložení. Podniky kŕmnych zmesí zahŕňajú tieto hlavné technologické linky: 1) príjem a spracovanie obilných surovín (môže existovať niekoľko paralelných línií, ktoré sa rovnajú počtu druhov obilia); 2) oddelenie filmov z ovsa a jačmeňa; 3) múčne suroviny (otruby, múka); 4) vitamínová bylinná múka (voľná alebo granulovaná samostatne); 5) kŕmne produkty produkcia jedla; 6) jedlá; 7) lisované a hrudkovité suroviny; 8) spracovanie surovín v kontajneroch; 9) príprava kuchynskej soli; 10) príprava kŕmnej kriedy a iných surovín minerálneho pôvodu; 11) vstup melasy (hydrol, tekutý koncentrát, kŕmny lyzín); 12) vstup kŕmneho tuku, IEC (multienzýmové kompozície) alebo rastlinného oleja, rybieho oleja; 13) vstup premixov (príprava a vstup obohacovacích zmesí); 14) vstup močoviny (v suchej forme, vo forme roztoku melasy s močovinou, koncentrát močoviny); 15) dávkovanie a miešanie; 16) granulácia; 17) expanzia, extrúzia obilných surovín alebo kŕmnych zmesí; 18) umiestňovanie, skladovanie a distribúcia hotových výrobkov; 19) predbežné zmesi proteínových ťažko tečúcich zložiek; 20) predbežné zmesi zŕn, granúl a iných surovín.

Okrem uvedených liniek možno medzi moderné prevádzky zaradiť aj linky ako linka na termodextrinizáciu obilných surovín, príprava predbežnej zmesi kuchynskej soli s plnivom; linka na zavádzanie kuchynskej soli vo forme nasýtených roztokov, linka na príjem a zavádzanie minerálnych premixov (MPR) alebo vitamínovo-aminokyselinových prípravkov (VAP) a iné.

Zariadenie a princíp činnosti linky. Existuje niekoľko zásad pre zostavenie technologického procesu na krmivárni.

Najbežnejšia je sériovo paralelná príprava všetkých komponentov a jednorazové dávkovanie. Ide o klasický, v mnohých krajinách bežný princíp dokončovania krmív. Komponenty na dávkovanie sa pripravujú samostatne. Na niektorých linkách - v sérii a na iných - paralelne. Sú umiestnené v dávkovacích násypkách (obr. 5.1). Toto usporiadanie sa líši Vysoké číslo predávkovacie násypky schopné obsiahnuť zásobu komponentov na 8...36 hodín prevádzky hlavnej dávkovacej jednotky. množstvo prípravné linky v tomto prípade sa pohybuje od 10 do 12.

Základný algoritmus pre prevádzku takýchto zariadení a ich liniek možno formulovať takto:

Snaha o neustále napĺňanie všetkých dávkovacích zásobníkov počiatočnými komponentmi potrebnými pre súčasnú výrobu, podľa receptúry;

Paralelná príprava ďalších komponentov pre ďalšiu dávku (receptúru) kŕmnej zmesi, aby sa minimalizovali časové straty pri prechode z jednej receptúry na druhú.

Obrázok 1 - Klasická technologická schéma dostavby krmiva

Privádzané obilie z príslušného sila alebo násypky 1 vstupuje pri otvorení výstupného okna dna pomocou regulačných ventilov 2 cez zvody na dopravník 3. Silá sú vybavené snímačmi hornej a dolnej hladiny, ktoré sú napojené na centrálne riadiace stredisko závodu. Pomocou ventilov-regulátorov 2 sa vytvorí dávka zrna, ktorá sa podáva na spracovanie na zmesové krmivo. Elektropneumatické ventily sa používajú ako ventily na reguláciu prietoku. Každý tok zrna prechádza cez 4 magnetické separátory a následne vstupuje do drviča 5. V 4 separátoroch sa odstraňujú kovové nečistoty. Rozdrvený produkt je následne podávaný drvičovou pneumatickou dopravou na vykladací cyklón 6 a z neho do triediaceho stroja 7. Veľké nečistoty sa vracajú späť na dopravník 3 a frakcia produktu požadovaného stupňa mletia je privádzaná na distribučné dopravníky v r. dávkovacie zásobníky 8 sekcie na miešanie komponentov. Drvené bielkovinové suroviny a minerálne prísady sa dostávajú do ďalších dávkovacích násypiek. Z bunkrov 8 sa surovina dostáva do viaczložkových navážok 9, ktoré podľa receptúry tvoria tok zložky kŕmnej zmesi určitej intenzity. Dávkovaný tok zodpovedajúcej suroviny prúdi gravitačne alebo pomocou špeciálnych dopravníkov 10 do dávkovača 11.

Nevýhody klasického princípu konštrukcie technologickej schémy zahŕňajú veľké množstvo času stráveného na prípravné operácie na začiatku zmeny, ak boli dávkovacie zásobníky prázdne. Navyše pri vykonávaní výmenného (desaťdňového) odizolovania je veľmi ťažké zohľadniť množstvo zvyškov surovín v bunkroch, a preto sa oddebňovanie výrobnej budovy vykonáva raz ročne.

Klasické schémy sú vďaka početným paralelným technologickým linkám nasýtené základnými, dopravnými a pomocnými zariadeniami, vrátane aspiračných zariadení, ktorých prevádzka si vyžaduje vysoké náklady energie. Zvládnuť prácu výroby je náročné z dôvodu potreby získavania a spracovania obrovského množstva informácií.

Ako otvoriť továreň na krmivá.
Podnikanie, výroba krmív pre potreby hospodárskych zvierat a hydiny, je založené na údajoch intenzívneho rozvoja živočíšnej výroby a chovu živej hydiny. Po preštudovaní vývoja týchto poľnohospodárskych sektorov môžeme s istotou povedať, že výroba krmív je sľubným biznisom a najzaujímavejšie je, že prognózy naznačujú dlhodobý dopyt po týchto druhoch krmív.
Organizačné záležitosti pre založenie podnikateľského projektu - výroba krmív.
Zvážte otázky týkajúce sa technologických procesov, surovín a potrebného vybavenia.

Surový materiál.
Hlavnými surovinami na výrobu krmiva pre zvieratá sú:

1) Seno, slama, koláč;
2) Obilné suroviny, ktoré zahŕňajú zrná takých plodín, ako sú:
3) jačmeň, ovos, kukurica, fazuľa, iné strukoviny;
4) Tri druhy múky: bylinková, rybia, mäsová a kostná;
5) Škrobové suroviny: hydrol, melasa;
6) Minerálne suroviny: soľ, krieda;

Chemické suroviny: stopové prvky, močovina, vitamíny, antibiotiká.

Proteíny, vitamínové doplnky, rôzne premixy spravidla patria do samostatnej skupiny, takzvané „mikroaditíva“.
Treba poznamenať, že na výrobu kŕmnych zmesí sa používa pomerne veľa surovín. Viac ako sto druhov surovín sú komponenty, z ktorých sa skladá kŕmna zmes.

Zloženie kŕmnej zmesi závisí od dosiahnutého kvalitatívneho parametra krmiva, ako aj od miesta určenia, určeného druhom zvieraťa, vtáka, ryby.

Technické vybavenie minifabriky na výrobu krmív.
Zloženie riadkov:
1. Nárazový drvič.
2. Skrutkový mixér.
3. Elektronické vážiace dávkovacie zariadenie.
4. Závitovkový dopravník.
5. Ovládací panel.
6. Oddeľovač.

Komplexný mini závod na výrobu krmiva pre zvieratá.

Všeobecný princíp práce.
Jednotka na mletie obilných zložiek je zodpovedná za drvenie, váženie zrna a dávkovanie do miešacej jednotky.
Miešacia jednotka sa používa na získanie homogénnej hmoty zmiešaním zložiek suroviny. Kvalitatívne hodnotenie miešania je dosiahnuté na úrovni 97 %.

V tejto fáze výroby kŕmnych zmesí sa podľa zostaveného jedálneho lístka sýti aj ďalšími zložkami.
Pridajte prísady ručne.

Hotový výrobok sa naloží do automobilová doprava pomocou dopravníka.
Areál je ovládaný diaľkovým ovládačom.

Výrobná miestnosť.

Výrobný proces vyžaduje priestor na umiestnenie zariadení, skladovanie hotových výrobkov a skladovanie surovín. Výška miestnosti musí byť najmenej 4,5 metra.

Na výrobné zariadenie sa vzťahujú tieto požiadavky:
- výška viac ako 4,5 metra.
- priestory musia byť vykurované minimálne na 5 stupňov Celzia.
- plocha priestorov musí byť dostatočná na umiestnenie zariadení a na skladovanie hotových výrobkov.
Je potrebné poznamenať, že rozmiestnenie zariadení v miestnosti a plánovanie samotného výrobného zariadenia sa prejednáva so zákazníkom individuálne.
Obslužný personál - 1-2 osoby.

Linka na výrobu minikrmív.

Takúto mini linku je možné kúpiť relatívne lacno, jej cena je 150 000 rubľov.

Chceli by sme poznamenať jasné výhody, ktoré získa farmár, ktorý spustí vlastnú minilinku na výrobu krmiva pre zvieratá.
. Znížené náklady na krmivo
. Zníženie výrobných nákladov.
. Zabezpečenie kvality krmiva.
. Kontrola dávkovania zložiek krmiva.
. Svojvoľná zmena v zložení krmiva.
. Nedostatok dopravných nákladov na dodávku kŕmnych zmesí.
. Úplná nezávislosť od závodu výrobcu.
. neprerušená dodávka v správne množstvo vlastnej potreby v kŕmnej zmesi.

Uvedený zoznam ukazuje jasnú úsporu času, materiálu, dopravných prostriedkov. Však každý podnikateľ tvorivý človek. A takýto človek sa jednoducho potrebuje neustále venovať tvorbe či kreativite.

Vlastná linka na výrobu minikrmív uspokojí príležitosť ukázať predstavivosť, vykonávať experimenty, opäť s najnižšie náklady rôzne zdroje. Okrem toho má podnikateľ možnosť získať konkurenčnú výhodu vytvorením krmiva s jedinečnými vlastnosťami, ktoré sú vlastné iba ním vytvorenému produktu. Možno iní ocenia takýto recept na miešané krmivo a táto okolnosť výrazne ovplyvní vašu ekonomickú kondíciu. Umožní vytvorenie výnimočných podmienok na trhu s krmivami.

Zariadenia a technológie výroby na výrobu krmív pre malé zvieratá.

V závislosti od požadovaného typu kŕmnej zmesi sa mení aj technologický postup jej tvorby. Technologický proces závisí od zloženia použitej suroviny. Napríklad na vytvorenie krmiva pre odstavené prasiatka a hydinu je potrebné lúpať jačmenné zrno, ktoré je v iných druhoch krmív úplne vylúčené.

Zvýšený dopyt na trhu s kŕmnymi zmesami je spôsobený granulovanými krmivami.
Hlavné fázy výroby granulovaného krmiva:
drvenie, dávkovanie, miešanie, granulovanie, chladenie a konečná fáza - balenie.

Primárne suroviny, seno a slama, prechádzajú v závislosti od receptúry dvoma stupňami mletia. Prvý stupeň spočíva v rozomletí na kúsky s veľkosťou 30-40 mm a menšie častice s veľkosťou 5-10 mm.

Komponenty obilia prechádzajú cez drvič, vážia sa na elektronických váhach a privádzajú sa do dávkovača. Štádium dávkovania sprevádzané pridaním aditív. Hlavnou vecou v procese dávkovania je dodržiavanie presnosti. Presnosť dávkovania ovplyvňuje kvalitu produktu.
Ďalšia fáza výroby prebieha v mixéri. V miešačke sa kŕmna zmes privedie do homogénnej hmoty. Táto fáza je poslednou pri vytváraní krmiva vo veľkom. Ak nie je potrebná granulácia, potom sa kŕmna zmes vo veľkom odoberie z miešačky a odošle na balenie.

Na vytvorenie granulovaného zmesového krmiva sa do násypky - miešadla pomocou dopravníka privádza homogénna hmota. Dopravník môže byť buď šnekový alebo pásový stierač. Typ dopravníka závisí od zloženia linky.
Úlohou miešadla je nahromadiť a rovnomerne rozložiť krmivo na lise - granulátore. Z lisu - granulátora vychádzajú hrudky daného priemeru a veľkosti.

Granulované častice krmiva sú chladené prúdom vzduchu ventilátora chladiacej kolóny. Potom granule prechádzajú procesom čistenia od neštandardných sypačov a vstupujú do baliacej jednotky. Balené granulované krmivo vo vreciach po 10 alebo 50 kg.

Intenzívny vývoj Potravinársky priemysel a výrazný vzostup rozvoja poľnohospodárstva, najmä produkcie obilia, sa stali hlavným katalyzátorom rýchleho rozvoja priemyslu krmív pre zvieratá. Pomerne mladé odvetvie, ktoré je súčasťou agropriemyselného komplexu krajiny, ktorý vznikol v dôsledku izolácie zložitejšej časti prípravy krmiva - výroby krmív, si získalo obrovskú popularitu medzi poľnohospodármi a podnikateľmi.

Hlavnou úlohou krmivárskeho priemyslu je poskytovať krmivo pre zvieratá, vtáky a ryby. Zároveň poskytovanie kŕmnych zmesí v správnom sortimente pre každú fázu vývoja zvieraťa, ryby alebo vtáka. Samozrejmou skutočnosťou je priama závislosť od kvality krmiva, jeho zloženia, zdravia a vývoja ošípaných, kráv, králikov, rýb vrátane akváriových.

Rozvoj priemyselného chovu zvierat kladie na výrobcov krmív ďalšie požiadavky. Hlavná požiadavka na kŕmne zmesi však zostáva nízka – ide o úplnú vyváženosť stravy. Dosiahnutie optimálneho stavu rovnováhy krmiva umožňuje vytváranie nových receptúr pre jednotlivé zložky krmiva. Vedecký vývoj v oblasti kŕmenia umožňuje použitie vysokoúrodných plodín obilnín, strukovín, obilnín, ich hybridov a odrôd v kŕmnych zmesiach.

Produktový rad.
Kombinované krmivá sa vyrábajú podľa rôznych receptúr pre každý druh zvierat a vtákov s prihliadnutím na ich vek a účel (mlieko, vlna, perie, mäso, tuk, koža, vajcia, kaviár).

Druhy krmív podľa nutričnej hodnoty:
kŕmne zmesi - koncentrát - sa líšia zvýšeným obsahom bielkovín a minerálnych látok.
vyrovnávacie doplnky - slúžia na zásobovanie tela zvierat, vtákov a pod. mikroelementmi, vitamínmi, bielkovinovými zlúčeninami;
Kompletné zmiešané krmivá sa príliš nelíšia od prírodných krmív.

Druhy kŕmnych zmesí podľa formy produktov:
voľné (jemné, stredné a hrubé mletie);
zrnité (husté hrudky zaobleného tvaru predĺžený tvar);
briketované (husté obdĺžnikové resp štvorcové dlaždice).

Predajný trh: sprostredkovateľské firmy, farmy, škôlky, zoologické záhrady, prírodné rezervácie, súkromné ​​farmy.
Pravidelné hromadné nákupy rôznymi verejnými a súkromnými spoločnosťami.
Maloobchodné jednotlivcov zaoberajúca sa chovom dobytka, chovom zvierat, chovom rýb a hydiny.

Malý finančný plán.

Organizácia závodu na výrobu krmív pre zvieratá.

Nákup vybavenia (mini linky) - 200 000 rubľov.
Prenájom priestorov od 100 m2. - 80 000 rubľov. x 3 (mesiace) = 240 000 rubľov.
Mzdový fond - 2 pracovníci za 20 000 rubľov. x 3 (mesiace) = 120 000 rubľov.
Nákup surovín - 200 000 rubľov.
Ostatné výdavky - 100 000 rubľov.

Celkom: 860 000 rubľov. počiatočné investície do výroby.

Vyššie diskutované technologické metódy sú spojené do všeobecného technologického postupu na výrobu krmiva pre zvieratá. Pre organizáciu kontinuálnej in-line výroby kŕmnych zmesí sú vytvorené technologické linky na prípravu surovín. Pod technologickou linkou rozumieme postupnosť strojov a zariadení určených na vykonávanie akejkoľvek operácie. Počet prípravných liniek závisí od výkonu výrobne krmív, sortimentu vyrábaných produktov. Celkový počet technologických liniek môže dosiahnuť 16 ... 20, zvyčajne je to však 7 ... .10 povinných liniek. Niektoré z liniek možno použiť na prípravu rôznych produktov s podobnými vlastnosťami. Kombinovať sa dajú napríklad linky na prípravu múčnych surovín, krupice, sypkej bylinkovej múky. Jedna linka môže byť použitá na prípravu soli a kriedy, linka zrna môže byť použitá pre granulované komponenty atď.

Na krmivárni možno rozlíšiť nasledovné línie: obilné suroviny; múčne suroviny; oddelenie filmov z ovsa a jačmeňa; sypká bylinná múka; kŕmne produkty výroby potravín; jedlo; lisované a hrudkovité suroviny; príprava soli; suroviny minerálneho pôvodu; vstup tekuté typy suroviny (melasa a tuk); príprava a vstup obohacovacích zmesí (premixov); spracovanie balených surovín; predbežné zmesi ťažko tečúcich zložiek; preddávkovanie - miešanie obilia, granulovaných surovín; tepelné spracovanie obilných surovín; dávkovanie - miešanie; granulácia.

Do počtu povinných riadkov na prípravu surovín sú zaradené riadky: obilné suroviny, múčne suroviny, lisované a kusové suroviny, kŕmne produkty na výrobu potravín, suroviny minerálneho pôvodu. Závod, pracujúci podľa najjednoduchšej technológie, by mal mať päť liniek na prípravu surovín a dávkovaciu-miešaciu linku.

Línia obilných surovín . Určené na čistenie a mletie kukurice, pšenice, jačmeňa, ovsa a pod. Preto rad zahŕňa stroje na čistenie a mletie obilia. Na čistenie obilia od nečistôt sa používajú vzduchové a magnetické separátory.

Pri výrobe krmív podliehajú povinnej separácii veľké nečistoty, piesok a kovové magnetické nečistoty.

Zrno je rozdrvené na jemnosť, čo je dané požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie na vyrábané krmivo. Požadovaný stupeň mletia surovín sa získa výberom sít v drvičoch.

V krmivárňach sa používajú rôzne schémy mletia obilia. V továrňach s vysokou produktivitou je možné prideliť niekoľko obilných liniek, ktoré pracujú paralelne, každá linka pripravuje zrno konkrétnej plodiny. V továrňach s malou produktivitou je zvyčajne spracovanie rozdielne kultúry viesť postupne.

Linka múčnych surovín . Slúži na čistenie otrúb, múky od pretrhnutých povrazov, obalových materiálov a pod., ako aj na separáciu kovovo-magnetických nečistôt. Veľké nečistoty sú izolované v sitových separátoroch.

Kovovo-magnetické nečistoty sú izolované v elektromagnetických separátoroch alebo separátoroch so statickými magnetmi.

Linka na separáciu fólie pre ovos a jačmeň . V mnohých receptúrach kŕmnych zmesí sa uvádza najmä mladá hydina, kožušinové zvieratá, prasiatka, lúpaný ovos a jačmeň.

Filmy z obilia sa oddeľujú dvoma spôsobmi: mletím zrna, po ktorom nasleduje preosievanie filmov; šúpanie zrna v lúpacích strojoch. Pred oddelením fólií sa ovos a jačmeň očistia od nečistôt a jemné zrno sa oddelí priechodom sít s otvormi 2,2 x 20 mm. Veľká frakcia sa posiela do linky na separáciu fólie, pretože takéto zrno sa lepšie lúpe, zostáva menej zŕn bez škrupiny. Autor: prvý spôsob veľká časť obilia sa podrobí jednorazovému mletiu v kladivových mlynoch alebo dvojitému následnému mletiu vo valcových mlynoch.

Pri mletí zrna sa jadro a šupky rozdrvia inak - jadro na menšie veľkosti a šupky zostávajú väčšinou veľké. Počas následného preosievania produktu mletia sa prechodom sitami získajú jemnejšie častice jadra a zberom sa získajú škrupiny. Kvalita lúpaného ovsa a jačmeňa sa kontroluje na obsah vlákniny.

Druhý spôsob zabezpečuje šúpanie ovsených a jačmenných zŕn v špeciálnych lúpacích strojoch. Čistiace stroje sa zvyčajne používajú na lúpanie ovsa. Pre lepšie lúpanie sa používa dvojitý postupný prechod zrna cez čistiace stroje s oddelením šupky po každom systéme, ako aj s výberom zrna po prvom lúpaní. Namiesto čistiacich strojov možno použiť odstredivé škrabky.

Linka na sypkú trávu . Bylinná múka sa zvyčajne dodáva v nádobách - látkových alebo papierových vrecúškach. Preto je rad bylinkovej sypkej múky určený na vybaľovanie, čistenie od nečistôt a podávanie surovín do dávkovacích zásobníkov. Vybaľovanie sa vykonáva v zberačoch prachu alebo vrecovacích strojoch. Bylinná múka sa čistí od náhodných nečistôt v preosievacích strojoch. Kovovo-magnetické nečistoty sa izolujú v elektromagnetických separátoroch alebo magnetických kolónach. Vzhľadom na to, že trávová múčka patrí medzi vysoko prašné produkty, je vhodné na jej prepravu použiť sacie pneumatické zariadenia.

Rad kŕmnych produktov na výrobu potravín. Určené na spracovanie rôznych produktov živočíšneho pôvodu: mäso a kosť, mäso, krv, rybia múčka, kŕmne kvasnice a iné produkty. Takéto výrobky sú vysoko hygroskopické, koláče, tvoria hrudky, ktoré po vyčistení môžu skončiť v odpade. Mnohé výrobky majú navyše zvýšený obsah tuku, čo zhoršuje ich tekutosť. Kŕmne produkty najčastejšie prichádzajú v kontajneroch - vreckách, kontajneroch. V triediacich strojoch sú inštalované dve sitá, z ktorých horné je určené na separáciu náhodných nečistôt, spodné separuje veľké častice zhlukov produktov. Prechod sít sa posiela do predávkovacích násypiek, zostup sa drví v kladivových mlynoch. Po rozomletí je zostup pripevnený k priechodu spodného sita. Kovovo-magnetické nečistoty sú izolované v magnetických separátoroch.

Linka na jedlo . Určené na čistenie od nečistôt a mletie múky. Linka má približne rovnakú schému ako linka kŕmnych produktov na výrobu potravín. Horné sito slúži na oddelenie veľkých nečistôt, spodné sito na oddelenie jemných a hrubých šrotov. Hrubá múčka sa drví v kladivových mlynoch.

Technologické schémy umožňujú spracovanie múčky na linke obilných surovín.

Linka lisovaných a hrudkovitých surovín. Mnoho druhov surovín sa dodáva do kŕmnych závodov vo forme granúl, brikiet, kúskov (kukuričný klas). Produkty sa drvia v dvoch fázach: najprv v špeciálnych strojoch - drviče kameňa, mlynčeky na koláče atď. Hrudkovité produkty sa drvia na jemnosť charakterizovanú veľkosťou častíc 20 ... 30 mm a až potom na požadovanú jemnosť - v kladivovom drviči. Druhá fáza: produkty mletia sa preosievajú v preosievacích strojoch, pričom sa zo sít vracia späť na opätovné mletie v kladivovom mlyne.

Linka na prípravu soli . Soľ sa do kŕmnej zmesi pridáva v malom množstve, preto je pre jej rovnomerné rozloženie potrebné jemné mletie surovín. Keďže soľ je veľmi hygroskopická a pri obsahu vlhkosti nad 0,5 % zvlhne, zle sype, pri drvení rozmazáva otvory sitiek drviča, lepí sa na steny a pracovné telesá strojov a pod., soľ prípravná linka musí obsahovať sušičku, drvič.

Soľ sa suší v bubnových alebo závitovkových sušičkách. Po vysušení a kontrole v magnetických separátoroch sa soľ rozdrví v kladivových mlynoch. Produkty mletia sa preosejú na site s veľkosťou ôk 1 mm.

Jedným zo spôsobov, ako pridať soľ do zmiešaného krmiva, je pridať jeho nasýtený roztok vo vode.

Linka surovín minerálneho pôvodu . Je určená na prípravu kriedy, vápenca, mušlí a pod. Rovnako ako linka na prípravu soli obsahuje aj sušičku, keďže spracovanie surovín minerálneho pôvodu s vlhkosťou nad 10% spôsobuje veľké ťažkosti.

Ak vápenec obsahujúci veľké kusy vstupuje do spracovania, najskôr sa rozdrví v drvičoch kameňa na kusy nie väčšie ako
10 mm. Predmletý vápenec a krieda sa drvia v kladivových mlynoch na jemnosť charakterizovanú prechodom sít s otvormi o priemere 2 mm alebo drôteného pletiva s otvormi o veľkosti 1,6x1,6 mm. Zostup zo sitiek je znovu rozdrvený v rovnakých drvičoch.

Vedenie vstrekovania kvapaliny . Do kŕmnej zmesi sa pridáva množstvo tekutých zložiek - melasa, tuk, fosfatidový koncentrát atď. Niektoré zložky sa stávajú tekutými až pri teplote
50 ... 70 ° C. Preto musí mať linka tekutých komponentov vykurovacie zariadenia a linky - dobrá tepelná izolácia. Kvapalné zložky sa do krmív dodávajú v železničných a kamiónových cisternách (melasa), sudoch, bankách (tuky, fosfatidový koncentrát) a pod.. Niekedy sa tuhý tuk získava v boxoch resp. kartónové krabice. V prevádzkach je možné inštalovať ako samostatné linky na melasu a tuk, tak aj kombinovanú linku na periodickú prípravu a dodávku týchto komponentov.

Linka na zavádzanie melasy do krmiva pre zvieratá. Melasa sa pridáva do krmiva pre zvieratá v rôznych štádiách ich výroby. Môže sa zaviesť do hlavného mixéra, do mixéra lisu na pelety, keď sa uvoľní spotrebiteľovi. Pri vstupe do hlavného miešača alebo lisu na pelety sa melasa zvyčajne zahrieva. Keď sa melasa zavádza počas procesu dávkovania krmiva, melasa môže byť tiež v studenom stave. V krmivárňach sa melasa skladuje vo veľkých nádržiach vybavených lokálnymi vykurovacími zariadeniami vo forme zvitkov s horúca voda alebo elektrické kúrenie. Typické nastavenia B6-DAB alebo B6-DAK majú skladovacie nádrže s ohrevom, odkiaľ sa melasa prečerpáva do zásobníka ohrievača.

Melasa sa dávkuje pomocou dávkovacích púmp. Na dávkovanie hmotnosti možno použiť odmerné nádrže, v ktorých sa melasa váži alebo meria. Melasa sa čerpá piestovými, odstredivými, zubovými a inými čerpadlami. Melasa má najnižšiu viskozitu pri teplote okolo 50°C, pri vyššej teplote začína proces karamelizácie cukru, objavujú sa častice pevnej fázy, ktoré upchávajú filtre, potrubia atď.

Vstupná línia tuku . Tuky majú vysokú energetickú hodnotu, ich zavedenie do kŕmnych zmesí pre zvieratá a najmä hydinu výrazne zvyšuje hodnotu hotového výrobku. Najčastejšie sa používajú živočíšne tuky, ktorých bod topenia presahuje 30 ° C. Ďalej sa zavádzajú fosfatidové koncentráty, rastlinné tuky a pod.. Vstupná linka tuku je vybavená zariadením na kafilrovanie zo sudov, čo je zvislý alebo šikmý had vyhrievaný parou.

Ak sa tuk pridáva do sypkého krmiva priamo v hlavnom mixéri, potom jeho množstvo nepresiahne 2%, od vstupu viac tuk prudko znižuje tekutosť krmiva, vedie k jeho spekaniu, ako aj lepeniu miešačky.

Linka na prípravu obohacovacích zmesí . Na obohatenie krmiva pre zvieratá o mikroaditíva (vitamíny, soli mikroprvkov a pod.) sa používajú buď hotové premixy, ktoré sa vyrábajú na špecializované podniky alebo sa na mieste vyrábajú obohacovacie zmesi. Pretože obohacovacia zmes sa zavádza do kŕmnej zmesi v množstve nepresahujúcom 1% (0,1 ... 1%), je potrebné jemné mletie zložiek a ich dôkladné premiešanie.

Obohacovacia zmes (rovnako ako premixy) pozostáva z plniva a biologicky aktívnych látok. Ako plnivo sa používajú otruby, mleté ​​obilie, šrot atď.. Príprava plniva zahŕňa jeho mletie a preosievanie.

V prvom mixéri sa soli mikroprvkov (hlavne síran a chlorid) zmiešajú s plnivom; v druhej - vitamíny pridané v malých dávkach, jodid draselný, uhličité soli. Enzýmy, aminokyseliny, vitamín B 2 sú kŕmne prípravky a sú zavádzané v pomerne veľkom množstve. Preto sa ihneď podávajú na konečné premiešanie. Pre lepšie premiešanie, deštrukciu hrudiek hygroskopických síranových a chloridových solí, ako aj ich dodatočné mletie sa produkty druhýkrát melú a preosejú na site s otvormi 1,2 mm. Konečné premiešanie všetkých zložiek a plniva sa vykonáva v poslednej miešačke.

Linka na spracovanie balených surovín . Mnohé druhy surovín (sušené mlieko, kostná múčka, kŕmne aminokyseliny, kŕmne kvasnice a pod.) sa do krmív dodávajú v balenej forme, najčastejšie v papierových vreciach. Tieto výrobky spravidla nevyžadujú brúsenie, takže hlavnými operáciami na linke sú vykladanie surovín, čistenie od veľkých a kovových nečistôt.

Linka prípravných zmesí ťažko tečúcich komponentov . V mnohých podnikoch sa na zlepšenie technologických vlastností ťažko tečúcich druhov bielkovín a minerálnych surovín, na zvýšenie presnosti ich dávkovania používa predbežné dávkovanie - miešanie týchto zložiek. Všetky zložky živočíšneho a minerálneho pôvodu, droždie, bylinková múka, múčky, premixy sú pripravované na linkách podobných linke múčne suroviny, balené produkty, krmoviny na výrobu potravín a pod. Po príprave, dávkovaní - zmiešaní zložiek, výsledná zmes sa následne použije ako jedna zložka.

Preddávkovacia linka - miešanie obilia, granulovaných surovín. Princíp konštrukcie tejto linky je podobný ako vyššie popísané s tým rozdielom, že predbežné dávkovanie - miešanie sa vykonáva pre komponenty, ktoré vyžadujú mletie. Príprava komponentov prebieha na linkách určených na prípravu obilia, granulovaných produktov a pod. Po očistení komponentov od nečistôt sa tieto dávkujú v požadovanom pomere do váhových dávkovačov.

Komponenty sa zmiešajú a melú v jednom alebo dvoch fázach. Výstup zo sít sa vracia do rovnakého alebo do samostatného drviča na opätovné mletie. Výsledná zmes sa potom použije ako jedna zložka v hlavnej dávkovacej/miešacej linke.

Linka tepelného spracovania obilných surovín . V dôsledku tepelného spracovania zrna sa zlepšujú chuťové vlastnosti, nutričná hodnota, suroviny sú dezinfikované. Súčasťou linky na spracovanie obilia sú zariadenia na parenie obilia, jeho extrúziu a expanziu. Po spracovaní sa zrno rozdrví a pošle do zásobníkov na nadmerné dávkovanie.

Dávkovacia a miešacia linka . Komponenty sa dávkujú v objemových a hmotnostných dávkovačoch kontinuálneho a prerušovaného pôsobenia. Objemové dávkovanie sa vykonáva nepretržite a súčasne vo všetkých dávkovačoch. Každý dávkovač je priradený ku konkrétnemu komponentu a je nastavený na požadovaný výkon. Po nadávkovaní sa všetky zložky posielajú do kontinuálneho mixéra.

Pre hmotnostné dávkovanie sa používajú jednozložkové a viaczložkové dávkovače.

Všetky dávkovače sa plnia prípravkom paralelne, cyklus dávkovania končí po odobratí dávky posledným dávkovačom. Podľa daného programu sa všetky zásobníky vyprázdňujú súčasne; v nich začína aj dodávka produktu. Keďže dávkovače sú prerušované, miešačky inštalované za nimi musia byť tiež dávkové miešačky. Dávkovací cyklus v takýchto dávkovačoch je približne 1 minúta, pričom cyklus miešania je 5...6 minút.

Najbežnejším spôsobom je dávkovanie viaczložkovými váhami. Takéto dávkovače sú skladnejšie, dostatočne presné, dá sa v nich pomerne ľahko prejsť na iný recept.

Granulačná linka . V dôsledku dávkovania - miešania sa získajú sypké kŕmne zmesi, ktoré nie sú vždy vhodné na kŕmenie hydiny a rýb. Kŕmne zmesi sa vyrábajú aj vo forme granúl, ktorých veľkosť závisí od druhu, veku zvierat a spôsobu ich kŕmenia.

Prevažná časť granulovaného krmiva sa vyrába suchým spôsobom. Domáce továrne používajú granulačné zariadenia typu DG, vrátane lisovacích granulátorov a chladiča-brúsky. V miešačke granulačného lisu sa kŕmna zmes parí suchou parou, ktorá je dodávaná pod tlakom do 0,5 MPa. Kvapalné spojivá môžu byť tiež privádzané do mixéra.

Výsledné granule sa potom ochladia v chladiacej kolóne, pretože sú krehké a za tepla sa ľahko zničia. Po ochladení sa granule posielajú buď do drviča alebo na kontrolné preosievanie na sitách, aby sa oddelili jemné častice odoslané na opätovnú granuláciu.

Výroba malých granúl pre mladé vtáky je nerentabilná, pretože pri ich získaní výrazne klesá produktivita lisu a zvyšuje sa špecifická spotreba energie. Preto je vhodné zaobstarať si väčšie granule a tie následne pomlieť na zrniečka, ktorých veľkosť zodpovedá druhu a veku vtáka. Mleté produkty sa preosievajú na sitách, ktorých veľkosť otvorov závisí od požadovanej jemnosti granulovaného krmiva.

Granulované krmivo pre ryby musí mať vysokú vodeodolnosť, to znamená, že si vo vode dlho udrží svoj tvar. Získané granule mokrou cestou, sú vodeodolnejšie, no ich výrobný proces je v porovnaní so suchým spôsobom náročnejší na prácu. Preto sa rybie pelety vyrábajú najmä suchým spôsobom, no prijímajú sa opatrenia na zvýšenie ich vodeodolnosti. Vodoodpudivé zlúčeniny sa nanášajú na povrch granúl alebo sa vyrábajú špeciálne zaobchádzanie granule. Zvyšuje vodeodolnosť granúl a použitie komponentov s vysoký obsah bielkoviny, ako aj granulované suroviny. Dá sa to dosiahnuť úpravou granúl parou, ktorá na ich povrchu vytvorí ochranný film.

Výkon jednotlivých technologických liniek by mal zabezpečiť nepretržitá práca závodu ako celku s minimálnym personálom údržby.

kŕmne závody

Krmivársky priemysel predstavujú továrne, dielne s rôznym stupňom technického vybavenia. Sú tam postavené továrne štandardné projekty produktivita 315, 320, 400, 420, 525, 630, 1000 t/deň. Ďalej sú tu výkrmne starej (predvojnovej) konštrukcie, ktoré prekračujú projektovanú kapacitu 2...6-násobne a závody postavené podľa tzv. miestnych projektov s kapacitou 150...200 t/ deň. Posledne menované majú zjednodušenú technológiu.

Pre veľké komplexy hospodárskych zvierat a hydinárske farmy vyrábajú špecializované závody kŕmne zmesi v určitom rozsahu. Takéto zariadenia majú linky na oddeľovanie filmov z ovsa a jačmeňa, praženie, tepelné spracovanie komponentov a granuláciu. Veľké krmivá majú špecializované dielne na výrobu premixov, karbamidového koncentrátu, BVD.

Využívajú sa moderné krmivá automatickými prostriedkami a automatizované systémy riadenia procesov. kontrolná miestnosť automatizované ovládanie(DAU) samostatné hlavné operácie alebo celý technologický proces prebieha diaľkovo z ústredne. Nástroje riadenia a riadenia procesov zahŕňajú schopnosť kontrolovať spotrebu surovín a hotových výrobkov, plnenie a vyprázdňovanie zásobníkov, teplotu produktu, tlak pary atď. Najvyššia úroveň automatizované systémy– priame riadenie procesu počítačmi a mikroprocesormi. Do prevádzky sú už uvedené veľké (s kapacitou nad 1000 ton/deň) krmivá, ktoré sú riadené počítačmi.

Okrem priemyselné podniky v našej krajine existuje značný počet medzifarmových krmív, ako aj tovární a dielní patriacich do rôznych združení a podnikov iných foriem riadenia, ktoré používajú vlastné obilné krmivo a hotové priemyselné BIA a premixy.

Poľnohospodárske podniky vo veľkom vyrábajú kompletné kŕmne zmesi pre prežúvavce. V zložení takýchto zmesí sa zavádza 50 ... 70% drvenej vlákniny (slama, kukuričné ​​klasy, slnečnicové koše a iný odpad z plodín). Takéto kŕmne zmesi sa vyrábajú vo forme granúl, brikiet a používajú sa ako prídavok do hlavného krmiva alebo ako kompletné krmivo hlavne pre výkrm dobytka. Často sa do kŕmnych zmesí pridáva karbamidový koncentrát alebo karbamid.

Poľnohospodárske podnikanie je pomerne sľubná oblasť činnosti za predpokladu, že ste schopní kompetentne organizovať svoje podnikanie. množstvo farmy u nás sa neustále zvyšuje, respektíve dopyt po krmivách a iných spotrebné materiály. Odborníci sa domnievajú, že výroba kŕmnych zmesí ako podnikanie je najlepšou možnosťou pre začínajúcich podnikateľov.

Obchodné funkcie

AT nedávne časy sa poľnohospodársky sektor začal rýchlo rozvíjať. V tomto smere sú na trhu veľmi žiadané rôzne kŕmne zmesi. Preto veľa začínajúcich podnikateľov pri výbere druhu podnikania uprednostňuje výrobu krmív pre zvieratá.

Moderní chovatelia hospodárskych zvierat kladú na výrobcov takýchto výrobkov vážne požiadavky. Jedna podmienka zostáva za každých okolností nezmenená – vyvážená strava. Výrobcovia pravidelne vyvíjajú nové receptúry s použitím rôznych strukovín a obilnín, ako aj všetkých druhov hybridných odrôd.

Pri vypracúvaní podnikateľského plánu na výrobu kŕmnych zmesí je potrebné vziať do úvahy, že veľký dopyt sú len vysokokvalitné produkty, ktoré sú kombináciou komponentov bohatých na vitamíny, mikroelementy a prírodné bielkoviny.

Podľa odborníkov je takýto biznis iný vysoká ziskovosť. Vyžaduje si to však veľké kapitálové investície. Na otvorenie takéhoto podniku budete potrebovať najmenej 2 milióny rubľov.

Druhy krmiva

Kŕmne zmesi sú určené pre hydina a zvierat. Vyrábajú sa z obilnín a rôznych proteínových doplnkov. Okrem toho výrobok obsahuje všetky druhy vitamínov a minerálov, ako aj špecializované prísady.

Keďže zvieratá a vtáky sú najčastejšie chované v uzavretých priestoroch, potrebujú vyvážené krmivo na udržanie normálnej fyzickej kondície. Mnohí farmári začínajú s výrobou kŕmnych zmesí doma, aby zabezpečili pre svoju farmu kvalitné kŕmne zmesi a získali ďalší príjem z predaja svojich prebytkov. Dobrý majiteľ si je dobre vedomý toho, že na kvalitnom krmive sa ušetriť nedá, a tak sa pre vás takýto podnik môže stať skutočnou zlatou baňou.

Výrobcovia vyrábajú obrovský sortiment krmív pre zvieratá rôznych druhov. Okrem toho ponúkajú produkty pre mladé a dospelé zvieratá, gravidné a dojčiace samice rôznych produktových radov.

Podľa nutričnej hodnoty sa kŕmne zmesi delia na:

• Koncentrovaný s obsahom veľký počet rôzne živiny;
• Vyvažovacie doplnky obsahujúce vitamíny a stopové prvky;
• Kompletné krmivo na dennú konzumáciu.

Najpopulárnejšie sú objemové krmivo stredného mletia, ako aj granulované frakcie. Bežne sa používajú na chov hydiny a ošípaných. Pre chov dobytka sa vyrába briketované krmivo.

Schéma: výroba kŕmnych zmesí

Na výrobu vysokokvalitných produktov musíte kontaktovať špecialistov, ktorí vám pomôžu vybrať zloženie zmesi z miestnych komponentov a vykonať laboratórne štúdie surovín. Okrem toho pomôžu vypočítať všetky náklady, budúce zisky a výrobné náklady.

Ak ponúkate široký rozsah produkty pre rôzne druhy zvierat, budete môcť prilákať viac kupujúcich. V súlade s tým bude spoločnosť prinášať dobré zisky.

Surový materiál

Na prípravu kŕmnych zmesí sa používajú rôzne suroviny:

1. Seno, jedlo alebo koláč. V niektorých prípadoch sa používa vysokokvalitná slama;
2. Vysokokvalitné zrno bez plesní a húb;
3. Mäsokostná múčka;
4. soľ;
5. sirup;
6. vitamíny;
7. Proteínové prísady.

Výber komponentov závisí od formulácie a technológie výroby.

Technologický proces

Výber technológie výroby krmiva do značnej miery závisí od zloženia surovín. Napríklad na výrobu krmiva pre hydinu sa musí jačmeň ošúpať. Pre iné zmesi sa takéto zrno nepoužíva.

Najžiadanejším oborom podnikania je výroba granulovaných kŕmnych zmesí.

Pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Mletie hlavných surovín;
• dávkovanie;
• Miešanie všetkých zložiek;
• Granulácia zmesi;
• Chladenie produktu;
• Balenie.

Primárne suroviny sa v závislosti od receptúry rozdrvia na častice s veľkosťou 30-40 mm alebo 5-10 mm v bežnom drviči. Potom sa odošle do dávkovača. V tejto fáze prichádzajú aj všetky potrebné prísady. Pamätajte, že kvalita hotového výrobku do značnej miery závisí od presnosti dávkovania. Ďalej sa všetky zložky posielajú do mixéra a spracovávajú sa na homogénnu hmotu. Sypká kŕmna zmes sa balí a odosiela na balenie.

Na získanie granúl sa výsledná hmota posiela do násypky pomocou dopravníka. Cez ňu sa hmota rovnomerne privádza do granulačného lisu, ktorý zo zmesi vytvára hrudky určitej veľkosti. Potom sa kŕmna zmes ochladí a podáva na preosievacom stole, na ktorom sa oddelí neštandard. Záverečná fáza- Balenie do vriec.

miestnosť

Aby bolo možné založiť kompletnú výrobný proces, budete potrebovať miestnosť, do ktorej môžete umiestniť vybavenie. Okrem toho je potrebné vybaviť sklady na skladovanie surovín a hotových výrobkov.

Výška stropov v miestnosti by nemala byť menšia ako 4,5 metra. Plánovanie rastlín je najlepšie nechať na odborníkov. Pomôžu vám správne nainštalovať zariadenie v súlade so všetkými existujúcimi normami.

Vybavenie

Aby podnik mohol plne fungovať, je potrebné zakúpiť kvalitné vybavenie na výrobu krmív. Pre malú dielňu si musíte zakúpiť dve jednotky - drvič obilia a mixér. Ak chcete otvoriť mini mlyn na krmivo, je vhodné zakúpiť si výrobnú linku. Približná cena zariadenia na výrobu kŕmnej zmesi je 150 tisíc rubľov. Keď sa podnik začne rozvíjať, môžete si kúpiť výkonnejšiu linku s kapacitou 3 t/h. Stojí to asi 2,5 milióna rubľov.

Pri vývoji obchodného plánu pre granulované krmivo by sa malo vziať do úvahy, že na výrobu takýchto výrobkov bude potrebná špeciálna výrobná linka. Stojí to asi 1,5 milióna rubľov. Produktivita takéhoto zariadenia je 1 tona/hod. Môžete si dokúpiť aj výkonnejšiu linku s výkonom 3t/h. Jeho cena je asi 3 milióny rubľov. Okrem toho si budete musieť zakúpiť mlynček na suroviny. To si bude vyžadovať ďalších 20 tisíc rubľov.

Náklady a zisky

Najväčšou nákladovou položkou je vybavenie dielne, pretože cena extrudérov na výrobu kŕmnych zmesí sa pohybuje medzi 2 až 3 miliónmi rubľov. Preto, aby ste na začiatku ušetrili peniaze, môžete si doma kúpiť použité zariadenie na výrobu krmív pre zvieratá s kapacitou 0,5 t/h. V tomto prípade vaša spoločnosť vyrobí mesačne 92 ton hotových výrobkov. Veľkoobchodná cena kŕmnych zmesí je asi 10 000 rubľov za tonu, mesačný príjem bude asi 1 milión rubľov.

Okrem toho je potrebné prideliť ďalšie finančné prostriedky na:

• Prenájom izby - 100 tisíc rubľov;
• Plat pre pracovníkov - 120 tisíc rubľov;
• Nákup surovín - 200 tisíc rubľov;
• Náklady na dopravu a platby za energie - 100 tisíc rubľov.

Ak viete poskytnúť správny prístup, počiatočná investícia sa vráti už za 10-12 mesiacov a firma dosiahne čistý zisk. Potom môžete upgradovať výrobu a zakúpiť si výkonnejšie vybavenie.

Výroba doma

Podnikatelia, ktorí nemajú veľký počiatočný kapitál, si môžu založiť malú živnosť aj doma. V tomto prípade si môžete kúpiť lacné použité vybavenie alebo si ho vyrobiť sami.

Majiteľ súkromného domu určite nájde na pozemku vhodnú miestnosť, kde môžete nainštalovať granulátor a extrudér. Okrem toho budete potrebovať drvič na suroviny, mixér a váhy. Ak máte vlastný pozemok pre domácnosť, časom si môžete vybudovať plnohodnotnú dielňu s rozlohou 100 m2. metrov a nákup výkonnejšej výrobnej linky.

Predaj hotových výrobkov

Od výroby kŕmnych zmesí v Rusku sa rozvíja vysoký stupeň konkurencia v tejto oblasti je dosť silná. Preto pri zostavovaní podnikateľského plánu na výrobu kŕmnych zmesí je potrebné predovšetkým nájsť distribučné kanály.

Podobné videá Podobné videá

Kŕmne zmesi sa nakupujú vo veľkých množstvách:

• Farmy;
• predajcovia;
• Škôlky na chov rôznych zvierat;
• Súkromní obchodníci;
• Zoologické záhrady.

Tovar je vhodné predávať vo veľkom, aby produkty nezostali na sklade, preto sa snažte uzatvárať zmluvy o dodávkach produktov s verejnými alebo súkromnými spoločnosťami.

Nie je výhodné predávať krmivo sprostredkovateľským firmám, pretože takéto organizácie neponúkajú dobré nákupné ceny. Nakupujú produkty za cent, robia veľkú maržu a predávajú ich v maloobchode súkromným osobám.

Dnes také odvetvie poľnohospodárstva, akým je chov zvierat, vo svojej činnosti intenzívne využíva krmivo pre zvieratá. Kŕmne zmesi sú produkt na kŕmenie zvierat, ktorý obsahuje rôzne bylinné a obilné zložky, soľ, ryby a kostná múčka, vitamíny a ďalšie stopové prvky potrebné pre normálny život vtákov a hospodárskych zvierat.

Kvalita konečného produktu závisí od kvality živočíšnej stravy. Preto majú farmári a jednotlivci, ktorí sa zaoberajú chovom hospodárskych zvierat, záujem o získanie lacného, ​​ale výživného krmiva.

1 Technológia výroby krmív

Výroba kombinovaných krmív je komplexom procesov, ktoré umožňujú získať finálny produkt zo vstupnej suroviny s rozdielne vlastnosti. Výsledné krmivo sa môže líšiť chemickým zložením, nutričnou hodnotou, formou atď. Každý druh kŕmnej zmesi má presnú receptúru. Pri ich výrobe je potrebné prihliadať na druh, pohlavie, vek a potravinové určenie zvieraťa (mlieko, mäso, vlna, vajcia, koža atď.).

Druhy kombinovaných krmív podľa obsahu nutričnej hodnoty:

1. Koncentrované: minimálny obsah vody a vlákniny s vysokou koncentráciou obilných zŕn, vďaka ktorým je toto krmivo výživné.
2. Vyvážené doplnky: obsahujú určité stopové prvky, bielkoviny, vitamíny atď.
3. Kompletná kŕmna dávka: používa sa na kompletnú výživu.

Výroba krmív je organizovaná v týchto formách:

1. Granule: husté, zaoblené, podlhovasté hrudky.
2. Sypaná kŕmna zmes: produkt získaný mletím granulovanej kŕmnej zmesi. Mletie môže byť hrubé, stredné a jemné.
3. Brikety: Obdĺžnikové alebo štvorcové dlaždice s vysokou hustotou.

1.1 Technológia výroby krmiva (video)

1.2 Výroba granulovaného krmiva

K tejto téme by som sa rád vyjadril, keďže granulované krmivo sa v niektorých ohľadoch považuje za účinnejšie ako iné formy kŕmnych zmesí. Každá granula je súhrnom tých živín, ktoré sú potrebné pre výživu hospodárskych zvierat.

Konzumáciou granúl dostáva zviera celý komplex potrebných nutričných prvkov. Zároveň je vylúčená možnosť vybrať si „chutnejšie“ časti krmiva a nechať tie, ktoré sa vám nepáčili. Granulovaná kŕmna zmes sa dobre hodí aj na kŕmenie rýb. Granule môžu zostať vo vode dlhú dobu bez toho, aby sa rozpustili bez toho, aby stratili svoju nutričnú hodnotu.

Granule majú vo všeobecnosti valcový tvar. Jeho veľkosť závisí od druhu zvieraťa. Priemer granúl pre mladú hydinu je 2-3 mm, pre dospelú hydinu a ryby - do 5 mm, pre prasiatka - 8 mm, pre dospelé ošípané - do 10 mm.

Existujú dva typy granulácie kŕmnych zmesí: suché a mokré. Pri suchej výrobe sa sypké zmesové krmivo podrobuje pôsobeniu pary, lisuje sa a pridávajú spojivá ako tuk, melasa a pod. Mokrá výroba je charakteristická pridávaním teplej vody do hmoty. V tomto prípade je potrebné dosiahnuť vlhkosť 30-35%. Z výslednej hmoty sa vyrábajú granule, ktoré sa následne sušia.

Takže môžeme rozlíšiť hlavné fázy výroby granulovaného krmiva:

• mletie primárnych surovín;
• rozdelenie na dávky a pridanie vhodných stopových prvkov;
• miešanie a získanie homogénnej hmoty;
• tvorba granúl;
• chladenie;
• balenie.

2 Ako založiť krmivársky podnik?

Dnes môžeme s istotou povedať o neustále rastúcom dopyte po krmivách pre živočíšnu výrobu. Preto môžu podnikaví ľudia považovať výrobu krmív pre zvieratá za podnikanie. Čo potrebujete vedieť na nastavenie linky na výrobu krmív?

2.1 Suroviny

Hlavnými komponentmi na výrobu kombinovaného krmiva pre hospodárske zvieratá sú:

• seno, slama, koláč;
• obilniny a strukoviny;
• bylinková, rybia, kostná, vápencová múka;
• škrobové a melasové suroviny;
• minerály: soľ, krieda;
• chemické suroviny: vitamíny, antibiotiká;
• proteínové a vitamínové doplnky.

Na výrobu krmív pre zvieratá sa používa viac ako 100 druhov surovín. Použitie určitých zložiek a prísad priamo závisí od druhu zvierat a ich špeciálnych vlastností.

2.2 Výrobná miestnosť

Výroba kombinovaných krmív si vyžaduje dostupnosť priestorov na umiestnenie zariadení a skladovanie hotových výrobkov.

Výrobné zariadenie musí spĺňať tieto požiadavky:

• výška nie menšia ako 4,5 m;
• teplota najmenej 5 stupňov Celzia;
• dostupnosť dostatočného priestoru na umiestnenie zariadení a hotových výrobkov;
• pracovníci - 1-2 osoby.

2.3 Špeciálne vybavenie

Na výrobu kŕmnych zmesí sa používajú rôzne technológie. Závisia od druhu suroviny, zloženia a typu konečného produktu.

Existujú dva typy zariadení na výrobu kŕmnych zmesí:

1. Multifunkčné stroje.

Extrudér - zariadenie na spracovanie surovín na homogénnu hmotu. V tomto prípade dostane konečný výrobok určitý tvar prechodom suroviny cez špeciálne kalibračné zariadenie, ktorého prierez zodpovedá tvaru hotového výrobku.

2.5 Výroba krmiva doma

Ak nemáte dostatok miesta resp v hotovosti, ktoré sú potrebné na zriadenie veľkej linky na výrobu kŕmnych zmesí, si môžete doma zorganizovať mini závod.

Majiteľ súkromného domu resp prímestská oblasť určite tam bude miestnosť (alebo plocha na stavbu) umiestniť minitováreň na výrobu krmiva pre zvieratá. Takéto zariadenie sa vyznačuje menšími rozmermi a tým aj nižšou cenou.

Produktivita takéhoto kŕmneho zariadenia je 250-3000 kg za hodinu. Má malú hmotnosť, čo umožňuje premiestňovať jednotku bez veľkého úsilia. Na takú minitováreň nie je potrebné budovať špeciálnu platformu.Je potrebné ho umiestniť na rovný a stabilný povrch. Potom nainštalujte vložené prvky, zostavte inštaláciu a pripojte k zdroju napájania.

Súčasťou minitovárne je elektronická váha, ktorá slúži na meranie presnej hmotnosti surovín. Linka na výrobu krmív môže byť tiež vybavená ovládacím panelom MKD, vďaka ktorému bude pracovný proces plne automatizovaný.