ROZKAZ LENINAALE VEDÚCI MOSTROY V MOSGORISP OLCOM

ISO ALEBO GSTROY

TYPICKÁ TECHNOLÓGIAO G ICAL MAPA A
NA ZARIADENÍ CEMENTU A PIESKU
A POLYMERCEMENTOVÉ POTERY

Moskva -198 2

Typický technológ a mapa rozvoja tana oddelenie navrhnuté iyatechno l ogy dokončovacie práce dôverovať Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) a dohodol sa s oddelením dokončovacích prác vedúceho Vmosstroy (I.G. Kozin).

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.jeden. Technológ a mapa vyvinutá na zariadení cementovo-pieskových a polocementových poterov, predn určený na vyjadrenie povrchová penetrácia pod ležiace podlahový prvok alebo pre idan a Som čiastočne predurčený na

Pre monolitické cementovo-pieskové potery, určené na chennyh pod podlahami parku t a polymérne matky alov, aplikuj t riešenie značky nie n pod 150.

Autor: Cementová kaša je obyčajný cement tno-piesková malta, v zložení dobre zadané pohlavie a inylacetátová disperzia (PVAD).

OD ťažko vnímaný a niesť všetky prevádzkové zaťaženia a na podlahách.

Ma t Sériové, t hrúbka a pevnosť potery sú priradené k projektu ohm v závislosti od typu povlaku t podlaha, konštrukcia a prekrývania a vymenovanie priestorov.

V skutočnej mape P odporúčaná hrúbka cementovo-pieskového poteru je 40 mm; polymércementová tl - 15 mm.

2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA STAVEBNÉHO PROCESU

2.1. Pôsobí na fúzy t musí sa vykonať poter t zostať po skončení konštrukcia x a inštalačné práce, okolo výstup t čo všetko sú potery a môže dôjsť k poškodeniu.

2.2 .Zariadenie spojky povolené ja to pr teplota vzduchu na úroveň e podlahy a teplota podkladovej vrstvy nie je nižšia ako 5 ° C, to teplota sa musí udržiavať k nákupu aj pevnosť poteru a aspoň 50 % dizajnu.

2.3. Pri usporiadaní cement-piesokťažké vykonávať nasledujúce technologické operácie:

povrchové čisteniet a podkladová vrstva;

vyhlásenie čisté stopy na podlahe;

montáž ľahkých koľajníc;

zásoba riešenia za mesiacže styling;

ploché a riešenie práv a šrot pohybujúci sa pozdĺž majákov;

odstránené a e majáky vytvárajúce drážky;

škárovacia hmota n povrchy.

2.4 .Pri inštalácii podlahy Pre cementové potery sa vykonávajú tieto technologické procesy:

och a povrch podkladu o vrstve;

rozsudok na t značka čistej podlahy;

založené na základnom nátere a i 5 % vodný inylacetát d i disperzné zloženie 1:9 (disperzia: voda);

inštalácia majákových koľajníc;

dodávka riešenia na miesto inštalácie;

vyrovnávanie malty,pravidlo, pohyb okolo majákov;

zmáčané a e poter a 5. polyvinylacetátová disperzia;

preč n tj majáky a tesniace drážky;

škárovacia hmota nad n awn.

2.5. C Cementovo-piesková malta sa odoberá do zariadenia na príjem a prepravu a pre tvrdé riešenia UPT ZhR - 2,5.

Položenie roztoku sa uskutočňuje nasledovnevo všeobecnosti: riešenie od inštalácie až po miesto pri ukladaní sa privádza cez maltové linky. Do konca riešenia absorbér pripojenia vodovodného potrubia, post neustále presúvali dvaja pracovníci.

Hrdza v prechádzať plynom a tel, plynule bez dopadov d ide na základňu nie.

2.6. Miesto pre ústa ano vk iUPT ZhR-2.5 a KU ShR-2.7, kompresor a musí byť špecifikované v projekte výroby prac. oblasť , na ktorom sa nachádza sme ústa ale vk a , musí existovať plán skontrolované.

2.7. Betónové podlahy rhness držte preč trosky a cudzincov ich vrstvy. Dostupnosť na základe cementové mlieko, e choďte pozorne očičistia kovové kefy a kal a škrabky (obr. ).

Ryža. 1. Čistenie základne

2.8. P OL a cementová malta sa pripravuje nasledujúcim spôsobom: komerčná cementovo-piesková malta sa odoberá do zberného bunkra komplexnej omietky a KUShR-2.7. Potom sa do bunkra naleje 10% polyvinylacetátová disperzia v požadovanom množstve. e (na 1 m 3 roztoku - 250 l d ispers ii PVA). Po Správcovi viaczložkový polymérny cement Dodávam roztok cez hadice t na miesto pokládky a potom aplikujte cez trysku t na základni (obr. ).

Ryža. 2. Og zarovnanie základne

2 .9.Pri nastavovaní e potery na betónovom základe povrchová úprava b podkladová vrstva by mala byť vlhká, ale bez hromadenia vody.

Gap s medzi prefabrikáty a obklady a stropy, miesta, kde priliehajú k stenám, a ako aj montáž z verst a musím byť zranený n s cementovo-piesok nás m riešenie značky nie n pod 100 zarovnané s povrchom dosiek.

2.10. o ro ven h i poschodie so sebou zamerali geodeti pomocou n ive ira il a vodná hladina. Atď a toto berie do úvahyže úroveň nedokončenej podlahy by mala byť rovnaká vo všetkých miestnostiach bytu alebo časti poschodí umiestnené medzi susednými lžerie telom a klietkami.

2 .1jeden . G základný náter sa aplikuje na oči Nájdená základňa sa rovná omer vrstva pr a asistenciu inštalácie SO-21A (obr. ). Primer skladba pre zlobra ntovk a zaklad ia a vlhenie ivan a Potery som naniesla po riešenie pripravené yat na mieste t va funguje zmiešaním jednej časti 50% - d disperzia PVA a 4 dielov vody.

2.12. Riešenie položené na majákoch, založená podľa overeného nadložný povrch a , podľa známky.

Pre ma i Používajú sa napríklad oceľové rúry s priemerom 12,5. mm pri inštalácii polymércementových poterov a priemer. 31 mm x kravaty. inštalujem ich t na známkach z riešenia rovnobežne s druhou stranou s t ene. Prvým majákom je ustana tečú, ustupujú od steny o 50 - 60 cm, ostatné sú umiestnené paralelne navzájom k prvému v 2 - 2,5 m (obr.. ).

Ryža. 3. Inštalácia majákov

2 .13. R roztok je položený v pásoch, ogre ani jedno dve susedné a majáky. Ukladanie malty v pásoch a zavolajte cez jednu. Pokladanie začína od steny, prot Ivo pozitívne vchodové dvere a ve d ide v smere a dvere. Položte povrch vrstva roztoku by mala byť vyššia ako horná časť majákov o 2- 3 mm (obr. a).

Ryža. 4. Kŕmne preteky t zlodeja pomocou absorbéra pri montáži cementovo-pieskových poterov

R a S 5. Aplikácia roztoku tryskou na prístroj vaše polymércementové potery

Zarovnať a I t položené riešenie v jednom lietadlá s majákmi s pomocou kapustová polievka vládne bahno, ktoré op a ísť k dvom majákom (s je. ), a utesnite vibrátor yoko tl. Cez s kačicou po položení a ras tv maják ora a spať a väzba a výsledné drážky a naplňte ho roztokom, pričom ho opatrne votrite olutercom. Výsledný prítok roztoku sa vyčistí škrabkami.

Ryža. 6. Rasové vyrovnávanie t zlodej

2.14. Čerstvé o kladený cementovo-pieskový poter chrániť pred stratou vlhkosti a kým roztok nezíska požadovanú silu . Aby som to urobil, zatváram ho deň po položení matovať a navlhčiť vodou cca 7 - 10 dní. aspoň raz denne ústami novki SO-21A.

2 .15. Keď je k dispozícii pevnosť poteru 25 - 30 kg / cm 2 povrch poteru hladký sú umyté a pretreté strojom na škárovanie a cementový poter SO-89 (obr.).

Ryža. 7. Škárovací poter

2 .16. Prevzatie prác na zariadení poterov o je výstup podľa a s požiadavkami SNiP III-B.14- 72 Poschodia. Pravidlá pre výrobu a preberanie a prácu ":

praskliny s, výmole a o t kryté švy v poteroch nie až začiatok. Odmietnuté a e hrúbky poteru t dizajn je povolený len v oddelené miesta a nemal by s pre v dýchať 10% nastaveného objemu pneumatiky;

povrch poteru e musí byť na úrovni údajov značky;

povrch s t prepravka musí byť vodorovná alebo mať vopred určený sklon. Gore z n dosah sa kontroluje pomocou riadiacej koľajnice s vodováhou;

rovinnosť povrchu t a ťažko kontrolovať t s dvojmetrovou koľajnicou, ktorá sa dá posúvať všetkými smermi niyah . Medzery medzi t yazkoy a lišta by nemala pre výšivka 2 mm;

au dôležitosť poteru pri inštalácii podláh z linolea, pvc dlaždice, textil nátery, kus park ta, park t dosky a štíty by nemali byť väčšie ako 5%.

2 .17. Pred začatím práce podľa zariadenia poterov ts dvany z a ich výrobu je zodpovedný za poskytovanie inštruujúcich pracovníkov a vás dávať potrebné špeciálne oblečenie a osobné duálny pre sh a vy. Pri vykonávaní práce t pravidlá sa musia dodržiavať t bezpečnostné vybavenie,stanovené v SNiP III-4-80 "Bezpečnosť vy v stavebníctve.

špeciálne v pozornosť by sa mala obrátiť prejdite na nasledujúce:

Priznávam údržbu zariadení a mechanizmov t Xia li c a nie mladší ako 18 rokov iné lekárske osvedčenie, ktoré má určitú kvalifikáciu ty zariadenia a dizajnov zrejmé vlastnosti dovaniya majúci d potvrdenie o práve im slúžiť;

podľa pravidiel t technická prevádzka elektrických inštalácií spotrebiteľov „inštalácie musia a označte svoje uzemňovacie centrum.

Pred začatím práce t strojník je povinný:

vykonať externé osmo t p inštalácia, stav vstupu do nej;

P skontrolujte používanie rovnosť elektrického vedenia a uzemnenia;

skontrolujte t b systém mu signalizuje do pracovných mesiacov tam.

Počas práce Váš strojník je povinný:

štartovanie t b a prestať kŕmiť rasy vytvorenie len signálom alu z pracoviska;

podanie t riešenie až po opatrnom smrek miesi to.

Na ovládanie a údržbu kompresora DK-9 M povolený osoby, ktoré prešlišpeciálne povolenie na prevádzku a kompresory. Tlakomery a poistné ventily by mal t b zapečatené. Údržba iroch n oh stroj SO-89 treba zveriť pracovníkovi, o h zvyknutý na pokyny a jej návod na obsluhu a . Stroj musí byť pripojený k elektrickej sieti t elektrický.

2 .osemnásť. Aranžérske práce vábiť cementové potery robiť t tím 6 ľudí. Zloženie brigády je nasledovné:

betonár 5. kategórie (majster)- 1 (B- 1)

- "-4-"-- 2 (B- 2, B -3)

-«-3-«-- 2 ( B -4, B -5)

-"-2-"-- 1 (B - 6)

buď t Vodič 5. ročníka inštaluje majáky, vyvoláva preteky tvorba je založená a e pomocou hasiaceho prístroja; vyrovná položenú maltu pomocou koľajnicového pravítka; uplo odstráňte t roztok v potere; na tonu poškriabe povrch poteru a pomocou oneskorení ach stroje, ovládanie t kvalita kladeného poteru.

betonárov 3 - 4 výboje vyčistiť povrch, utesniť otvory oi riešenie, inštalácia majáky, zvlhčovať základňu, vyrovnajte roztok cez majáky, pretrite kapacita poteru s brúskou.

buď t námorník 2 hodnosti hľadá povrch, uzatvára t výmoly maltou, posúva hadice a tlmič v pro c esse aplikovať riešenie. Inštalácia PT ZhR obsluhuje vodič, nie vjazd vstup do konkrétneho tímu.

2 .19. Aranžérske práce st wu podlahové imercement tl vykonávame potery t brigáda byť t onshchikov od 6 osôb.

Zloženie brig dy ďalej:

betonár 5. kategórie (družstvá a p) - 1 (B- 1)

-"-4-"-- 2 (B-2, B-3)

-"-3-"-- 2 (B-4, B-5)

-"-2-"-- 1 (B-6)

Beto n u ik 5-miestne fúzy t ana v leje majáky, na n osit rast v op na základni s pomocou P la, sploštený a vae t položené preteky t zlodejský lúč do hups-pravidlo m, trenie t povrch t b c t yazhk a kontroluje kvalitu t v kóde n noah s t yazhk a .

Beton boxy 4 radov nainštalujte maják a , zlobr nt ov s položiť základ, úroveň a vayu t položené preteky t zlodej s pravidlom železnice,za ti rayut povrch t potery.

buďt onsch a do a 3 poradie pripravte podlahu a Opatrenia c eme n tn th riešenie a zlobr un toch th SOS t priem.

buďt onschi do 2 hodnosti a teraz t cez n os t základy, pr a nimae t účasť na inštalácii majákov, sťahovanie t hadice pri nanášaní malty.

2 .20 . G rafik pracovný proces zve n a betón a do vp riadiť a tsya v aplikácii n ii.

2 .21 . OD schémy organizácie práce t sú znázornené na obr. , .

Ryža.8. Organizačná tabuľka a a pracovné mesiace t a

B1 a B2 - byťt námorníkov

2 - box na pretekyt zlodej

Ryža. 9. Schémao rg a dno cie pracovný mesiac t a

B 1 a B 2 - b e riedidlá

1 - koľajnica-vpravo a lo

2 - stroj pre ja za t spojovacie tyče a

3. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

ALE. zariadenie t v c moment- P pieskový poter

Výroba pre 1 osobu.-deň, m 2 - 60,8

Mzdové náklady na 100 m 2 osôb.-h- 13.3

vrátane dňa:

príprava základu - 4,7 (UNIR 2-46 č. 1)

fúzyt pevnosť poteru - 4,6 (UNIR 2-46 č. 2)

poterová malta - 4,0 (C NIB« Mosstroy» )

B. Pohlavné zariadenie a mercementový poter

Výroba pre 1 osobu.-dni, m 2 - 48,2

Zat ra t s prácou na 100 m2,ľudí.-hodiny - 16.59 hod

vt ohmové číslo na:

príprava základov - 7,79

poterové zariadenie - 4,8 (TsNIB "Mosstroy")

poterová malta - 4,0

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

4.1. Piesok (GOST 8736-77, 10268-80), používaný na maltu pri inštalácii poterov, musí maťt veľkosť nie viac ako 5 mm a neobsahujúce t b hlina a pevných častíc viac ako 3 % hmotn.

Port landsemen t musí mať stupeň nie nižší ako 400. Mobilita t b rastú v alebo definovať t podľa štandardu t kužeľ - GOST 5802-78.

Plastifikovaný polyvinylacetát disP Verzia PVAD musí a b s 50 %konsist entsi.

Spotreba materiálu na 100m 2 podlahové plochy:

plastifikovaný polyv a nylacetátová disperzia 5%, kg (pri základnom nátere podkladu) - 4

cement-piesoknás preteky t zlodej, m - 4,2

Po l a Opatrenia c e m e n t nás preteky t zlodej,kg - 1552

4.2. Autor:t rebnos t b v ins t Rumen t ach, vybavenie a príslušenstvo l priniesť t v tabulke c e 1.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA

Montáž cementovo-pieskového podlahového poteru s vláknitou výstužou mechanizovaným spôsobom

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1. Smerovanie určené na montáž cementovo-pieskových poterov z tvrdej polosuchej malty, s prídavkom polypropylénového syntetického vlákna (stavebné mikrovýstužné vlákno - VSM), vykonávané mechanizovanou metódou, určené na vyrovnanie povrchov podkladového podlahového prvku alebo dať podlahe daný sklon.

Hrúbku, pevnosť poteru a materiál určuje projekt v závislosti od typu podlahovej krytiny, konštrukcie stropov a účelu priestorov na základe požiadaviek:

SP 29.13330.2011 Podlahy. Aktualizovaná verzia SNiP 2.03.13-88;

Podlahy. Súbor pravidiel (vo vývoji SNiP 2.03.13-88 "Podlahy" a SNiP 3.04.01-87 "Izolačné a dokončovacie nátery");

MDS 31-6.2000 "Odporúčania pre inštaláciu podláh", ktoré upravujú postupnosť operácií na prípravu a inštaláciu cementovo-pieskových tvrdých polosuchých zmesí (roztokov) s použitím polypropylénového syntetického vlákna - zariadenie na poter a kontrolu kvality práce vykonané (obr. 1).

Obr.1. Zariadenie na viazanie vlákien

Pri vývoji tejto technologickej mapy boli zohľadnené aj požiadavky na kvalitu použitých materiálov:

GOST 8736-93 Piesok pre práca na stavbe. Špecifikácie (v znení zmien a doplnení);

GOST 25328-82 Cement pre malty. Technické údaje;

GOST 7473-2010 Betónové zmesi. Technické údaje;

Zmena N 1 GOST 28013-98 Stavebné malty. generál technické údaje.

Vyvinutá technológia na výrobu a inštaláciu poteru pomocou sklenených vlákien, moderné ruské a nemecké vybavenie sa používa v širokej škále priemyselných odvetví:

Bytové a občianske komplexy;

V priemyselných, občianskych a verejné budovy(obr. 2);

Obr.2. Podlahový poter v priemyselných, občianskych a verejných budovách

Vo výrobných a priemyselných dielňach;

Na zariadení skladovacie zariadenia;

V garážach a autoservisoch;

AT obchodné podlahy a výstavné komplexy;

Na viacpodlažných parkoviskách;

V hangároch lietadiel a nákladných termináloch;

AT kancelárskych priestorov, pivnice a strechy.

Technologické etapy mechanické podlahové poterové zariadenia s vláknitou výstužou (obr.3)

Vykonajú sa potrebné merania, topografická mapa priestorov. Cieľom je zmerať plochu a hrúbku vrstvy. Od daného referenčného bodu (možnosti sú možné) sa pomocou laserovej vodováhy zaznamenávajú odchýlky od horizontály k existujúcemu pokrytiu. Na základe fixácie odchýlok a ich ďalšieho výpočtu v rôznych bodoch sa určí budúca hrúbka poteru;

Základňa sa pripravuje - povrch je zbavený cudzích predmetov, trosiek;

V bezprostrednej blízkosti pracovného objektu (na ulici) je umiestnené zariadenie - pneumatické dúchadlo. Ide o samostatné zariadenie s dieselovým motorom vo forme návesu;

Zo zariadenia do priestorov sú namontované hadice na roztok, cez ktoré sa zmes pripravená v pneumatickom dúchadle následne prenáša na miesto výkonu práce;

V bezprostrednej blízkosti sa nachádzajú zariadenia potrebné materiály- piesok, cement, vlákno, plastifikátor, voda (neustále dopĺňaná nádoba);

Povrch v miestnosti je pokrytý technickou fóliou, po obvode miestnosti a na križovatke so zvislými plochami je namontovaná tlmiaca páska;

Materiál je v určitých pomeroch privádzaný do miešacej komory pneumatického dúchadla, premiešavaný a dávkovaný po častiach na miesto výkonu práce (možnosť dodávky hotového roztoku do výšky 30. poschodia);

Zmes sa prijíma pomocou špeciálneho absorbéra pripojeného k rukávom vysoký tlak, vopred naplánované, vrazené;

Od danej línie horizontu špeciálna technológia majáky sa vytvárajú z hotového roztoku na položenie v budúcnosti hotového tvrdého (polosuchého) roztoku v ekvivalentnej vzdialenosti od danej horizontálnej línie;

Pomocou špeciálnych vyhladzovacích koľajníc (pravidiel) sa vytvorí povrch podľa predtým vyrobených majákov;

Povrch sa trení a dodatočne zhutňuje povrchovou brúskou;

sú narezané na dilatačné škáry;

Povrch je pokrytý plastovým obalom.

Obr.3. Technologické etapy zariadenia na poter

2. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

ORGANIZÁCIA STAVEBNÉHO PROCESU NA ZARIADENÍ PODLAHOVÝCH POTEROV

2.1. Poter je monolitická alebo prefabrikovaná vrstva pomerne odolného materiálu vo viacvrstvových konštrukciách podláh a striech budov. Je určený na vnímanie, rozloženie a prenos zaťaženia (napríklad na strechách - snehová pokrývka, na podlahách - prítomnosť osôb, nákladu, techniky), na vyrovnanie podkladovej vrstvy alebo poskytnutie krycej vrstvy strechy a podlahové konštrukcie daný svah, ako aj pre položenie dokončovacej vrstvy na nich krytiny, pohyb zariadení a ľudí na ňom.

2.2. Práce na inštalácii poteru s použitím vlákna (stavebné mikrovýstužné vlákno - VSM) musia byť vykonané v súlade s požiadavkami SNiP po dokončení stavebných a inštalačných prác, pri výrobe ktorých môže dôjsť k poškodeniu poteru.

2.3. Poter je možné inštalovať pri teplote vzduchu na úrovni podlahy a teplota podkladovej vrstvy nie je nižšia ako 5 °C, teplotu je potrebné udržiavať po celú dobu prác a kým poter nenadobudne aspoň 50 % pevnosť dizajnu.

2.4. Poter z tvrdej polosuchej malty, vykonávaný mechanizovanou metódou, sa musí položiť naraz do odhadovanej výšky.

2.5. Aby sa zabránilo prenosu deformácií na podlahový poter zo stavebných konštrukcií pozdĺž stien, okolo stĺpov a základov, usporiadajú sa izolačné škáry položením izolačného materiálu (polyetylénové penové tlmiace pásky, izolon, izocom) na celú výšku poter bezprostredne pred položením malty.

2.6. Aby sa zabránilo chaotickému praskaniu poteru pri tuhnutí a vytvrdzovaní, je potrebné rezať zmrašťovacie škáry, v dôsledku čoho poter v danom smere praskne. Zmršťovacie škáry by mali byť rezané pozdĺž osí stĺpov a spojené s rohmi spojov vedenými po obvode stĺpov. Podlahová mapa tvorená zmršťovacími škárami sa podľa možnosti rozreže na štvorce. Dĺžka karty by nemala presahovať šírku viac ako 1,5-krát. Všeobecne uznávaným pravidlom je, že čím je karta menšia, tým je menej pravdepodobné, že bude mať chaotické praskanie.

2.7. Pri inštalácii poterov z tvrdej polosuchej malty, berúc do úvahy ich konštrukčné vlastnosti, by sa v zariadení malo vykonať:

Prípravné práce:

Poskytovanie prístupových ciest pre nákladnú dopravu na miesto výkonu práce;

Určite miesto inštalácie a skladovania zariadenia stavebné materiály na výrobu a dodávku maltovej zmesi;

Poskytovanie prístupového bodu k napájaniu;

Zabezpečenie potrebného osvetlenia miesta výkonu práce;

Zabezpečenie podania technická voda na miesto inštalácie.

Technologické operácie:

Čistenie povrchu podkladovej vrstvy;

Vytváranie značiek čistej podlahy;

Zariadenie izolačného materiálu na celú výšku poteru po obvode stien, okolo stĺpov a základov;

Príprava cementovo-pieskovej malty;

Dodávka roztoku na miesto pokládky;

Zariadenie majákov;

Kladenie cementovo-pieskovej malty;

Brúsenie povrchu poteru stierkami (obr. 4);

Obr.4. Stroj na brúsenie povrchu poteru

Rezanie dilatačných škár.

materiálov

Výber technológie práce, použitie potrebného vybavenia, počiatočné stavebné materiály prezariadenia na podlahové potery z dôvodu ich účelu a požiadaviek, ktoré na ne kladie prax ich prevádzky.

Na výrobu polosuchého cementovo-pieskového poteru sa používajú:

Obr.5. Piesok na stavebné práce

Piesok na stavebné práce (GOST 8736-93 Piesok na stavebné práce. Špecifikácie (v znení neskorších predpisov)), ktorý sa používa na prípravu roztoku pri ukladaní poterov, musí mať veľkosť frakcie maximálne 3 mm a nesmie obsahovať častice hliny viac ako 3 % o. hmotnosť (obr. 5).

Obr.6. Cement

Cement - Portlandský cement nie nižší ako PC-400 DO. Na obsadeniecementové značenie v súlade s európskou normou EN 197-1 zavedenou v Ruskej federácii nový GOST 30515. Používa sa pri výrobe kritického betónu a železobetónové konštrukcie v priemyselnej výstavbe, kde sú kladené vysoké nároky na vodeodolnosť, mrazuvzdornosť, životnosť (obr. 6).

Obr.7. Polypropylénové vlákno

Polypropylénové vlákno je stavebné mikrovýstužné vlákno (VSM), pridávané do cementovo-pieskových mált, vbetón , penový betón atď. (obr. 7). Hlavná úloha vláknová výstuž vyššie uvedených materiálov je zvýšenie pevnostných ukazovateľov pre rázovú húževnatosť, odolnosť proti praskaniu, zvýšenie odolnosti materiálu v ťahu, v dôsledku čoho materiály získavajú kvalitatívne nové vlastnosti. Mikrovýstužné stavebné vlákno - VSM (syntetické vlákno, vlákno) je multifunkčná výstužná prísada do betónu a malty.

Konštruktívne rozhodnutia o usporiadaní podkladu pre podlahy vo formemonolitický plávajúci poter dodatočne zahrnúť ako základné prvky poteru polyetylénový film, izolačné ( tlmiace pásky) a tepelne a zvukovo izolačné materiály (obr. 8-11).

Obr.8. zvukotesná podložka

Obr.9. Penoplex

Obr.10. Polyetylénová fólia

Obr.11. tlmiaca páska

Použité vybavenie a nástroje:

Pneumatické čerpadlo na maltu s násypkou na prípravu polosuchého poteru, výrobca Brinkman, Putzmeister, Nemecko, elektrické hladiace (brúsne) stroje, laserová vodováha, pravítka a iné drobné náradie (obr. 12-14).

Obr.12. laserová hladina

Obr.13. Pneumatické čerpadlo na maltu s násypkou na prípravu polosuchého poteru

Obr.14. Elektrický hladiaci (brúska) stroj

3. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VYKONÁVANIA PRÁC NA ZARIADENÍ PODLAHOVÝCH POTEROV

3.1. Čistenie povrchu podkladovej vrstvy sa vykonáva pred položením cementovo-pieskovej malty. Povrch podkladu sa skontroluje, dôkladne očistí od nečistôt a cudzích usadenín, prach sa odstráni priemyselným vysávačom, skontroluje sa vodorovnosť podkladu a správne sklony, odstránia sa mastné škvrny, ak sú v podklade praskliny, trhliny sa rozšíria a vyplnia sanačnou hmotou, medzery medzi prefabrikovanými doskami sa utesnia. Podklad musí byť čistý, pevný, bez delaminácie.

3.2. Preberanie známok. Úroveň hotovej podlahy realizujú geodeti pomocou laserovej vodováhy. V tomto prípade je potrebné poznamenať, že úroveň dokončenej podlahy by mala byť rovnaká vo všetkých miestnostiach bytu alebo časti podlahy umiestnenej medzi susednými schodiskové šachty.

3.3. izolačné švy. Aby nedochádzalo k prenosu deformácií na podlahový poter zo stavebných konštrukcií pozdĺž stien, okolo stĺpov a základov, upravujú sa izolačné škáry ukladaním izolačného materiálu (tlmiace pásky z penového polyetylénu, izolon, izocom) o hrúbke 4-8 mm na celú výšku poteru bezprostredne pred položením malty.

3.4. Príprava poteru. Miesto inštalácie kompresora, pneumatického dopravného špecializovaného zariadenia na prípravu a dodávku zmesi, miesto na skladovanie stavebných materiálov by malo byť uvedené v projekte na výrobu prác alebo dohodnuté so zákazníkom. Potrebná plocha na umiestnenie zariadení a materiálov je od 30 do 50 m. Polosuchý poter sa pripravuje priamo na stavbe alebo na pracovisku.

Pri mechanizovanej príprave poteru s použitím sklolaminátu sú splnené určité požiadavky, pomer objemu piesku k objemu cementu, ktorý by mal byť 3: 1, za prísnej podmienky, že premytý osivový piesok zodpovedá frakcii s modul jemnosti 2-3 mm. Štandardné pneumatické dopravné zariadenie má objem miešacej násypky 250 litrov, podľa skutočného objemu hotovej zmesi 200 litrov. Minimálne množstvo cementu na náplň zásobníka by nemalo byť menšie ako 50 kg (1 štandardné vrece). Pomer voda-cement je v rozmedzí 0,34-0,45, čo zodpovedá 17-24 litrom vody na jednu náplň násypky.

Nakladanie piesku, cementu a vody sa vykonáva v dvoch etapách. Prvá fáza: prvé načítanieobjem piesku (asi 75 kg) a 50 kg vreca cementu. Ďalej sa pridá 10-12 litrov vody a polypropylénové vlákno. Druhá etapa: konečné zaťaženie pracovného bunkra sa vykonáva pieskom asi 100 kg a požadovaným množstvom vody asi 7-12 litrov, ako aj vlákninou. Spotreba použitého polypropylénového vlákna je cca 120-150 gramov na plnú záťaž bunkra, t.j. na dávku v množstve 700-900 gramov na meter kubický pripraveného roztoku. Fibrín sa pridáva s každým podielom vody. Plne naložená hmota sa mieša aspoň dve minúty. Celková doba prevádzky miešacej násypky s prihliadnutím na čas nakladania je od 4 do 7 minút.

3.5. Dodávka roztoku na miesto pokládky. Uvarené cementovo-piesková malta pod tlakom, po častiach cez gumené hadice, sa privádza priamo na miesto inštalácie a cez rozpúšťadlový zhášač sa umiestni na základňu. Na veľké plochy podlahový poter sa vykonáva pomocou kariet. Veľkosť mapy je určená výkonom pracovného odkazu, t.j. podlahová plocha položená v jednej pracovnej zmene. Čas podávania pripraveného roztoku by nemal presiahnuť 5 minút. V závislosti od typu zariadenia je možné kŕmenie vykonávať na vzdialenosť až 160 metrov horizontálne a 100 metrov na výšku. V prípade potreby dopravte roztok na vzdialenosť viac ako 100 metrov, čas dodania môže trvať až 7-15 minút. Pri zápornej teplote vonkajšieho vzduchu nepresahujúcej mínus 10°C je príprava a dodávka roztoku možná s povinným zariadením takzvaného „skleníka“ v mieste inštalácie kompresora, špecializovaného zariadenia na pneumatickú dopravu.

3.6. Inštalácia majákov a kladenie cementovo-pieskovej malty. Zariadenie majákov je vyrobené z čerstvo pripraveného roztoku s predbežným vyrovnaním s úrovňou bez inštalácie vodidiel (obr. 15).

Obr.15. Inštalácia majákov a kladenie cementovo-pieskovej malty

Po dodaní cementovo-pieskovej polosuchej zmesi (malty) na miesto práce sa zmesou vyplní celý objem pripravenej mapy. Zmes sa vyťahuje hladidlom, ktoré sa pohybuje s obojstrannou podporou na týchto majákoch, kým plochý povrch. V procese práce je potrebné sledovať stav exponovaných majákov. Vyrovnanie povrchu a inštalácia majákov sa vykonáva súčasne, čo zaisťuje rovnomernosť kladenia a v budúcnosti úplnú absenciu trhlín.

3.7. Brúsenie povrchu poteru (obr. 16). Práce na brúsení povrchu musia byť začaté ihneď po vyrovnaní malty a dokončené pred tuhnutím malty do 1,5-2 hodín od okamihu pilovania. Povrchové brúsenie by sa malo vykonávať stierkou vybavenou vyrovnávacím kotúčom av špeciálnej obuvi - betónovej obuvi.

Obr.16. Brúsenie povrchu poteru

3.8. Rezanie dilatačných škár (obr. 17). Aby sa zabránilo chaotickému praskaniu poteru pri tvrdnutí a vytvrdzovaní, je potrebné rezať dilatačné škáry, v dôsledku čoho poter v danom smere praská. Existujú tri hlavné typy dilatačných škár:

izolačné švy;

Zmršťovacie švy;

Štrukturálne švy.

Zmrašťovacie švy je vhodnejšie narezať v čerstvo položenej malte špeciálnou frézou po spracovaní povrchu malty stierkou. Švy musia byť prerezané pozdĺž osí stĺpov a spojené s rohmi švíkov prebiehajúcimi pozdĺž obvodu stĺpov. Podlahová mapa tvorená zmršťovacími škárami sa podľa možnosti rozreže na štvorce. Dĺžka karty by nemala presahovať šírku viac ako 1,5-krát. Hĺbka švu by mala byť 1/3 hrúbky poteru. Švy vám umožňujú vytvoriť v potere rovné plochy previsu. Je zrejmé, že čím menšia mapa, tým nižšia je pravdepodobnosť chaotického prasknutia.

Obr.17. Rezanie dilatačných škár

Konštrukčné švy sú strojnásobené v miestach, kde sa končí práca na položení poteru pracovného článku za zmenu. Konštrukčné spoje fungujú na princípe zmršťovania a ak je to možné, mali by byť kombinované.

4. POŽIADAVKY NA KVALITU PRÁCE

4.1. Prevzatie prác na montáži poterov sa vykonáva v súlade s požiadavkami SP 29.13330.2011 Podlahy. Aktualizovaná verzia SNiP 2.03.13-88 (časť 8 Poter (základ pre podlahu)).

4.2. Najmenšia hrúbka cementovo-pieskového alebo betónového poteru na vytvorenie sklonu na križovatke s kanalizačnými podnosmi, kanálmi a rebríkmi by mala byť: pri položení na podlahové dosky - 20 mm, na tepelne a zvukovo izolačnú vrstvu - 40 mm. Hrúbka poteru na pokrytie potrubí (vrátane potrubí vo vyhrievaných podlahách) musí byť najmenej 45 mm väčší priemer potrubia.

4.3. Na vyrovnanie povrchu podkladovej vrstvy a zakrytie potrubí, ako aj na vytvorenie sklonu na strope, monolitické potery vyrobené z betónu triedy nie nižšej ako B12,5 alebo cementovo-pieskové malty na báze suchých stavebných podlahových zmesí na cementové spojivo s pevnosťou v tlaku najmenej 15 MPa.

4.4. Hrúbka monolitických poterov z disperzných samozhutniteľných mált na báze suchých zmesí stavebnej podlahy s cementovým spojivom, používaných na vyrovnanie povrchu podkladovej vrstvy, musí byť minimálne 1,5 priemeru maximálneho plniva obsiahnutého v kompozícii.

4.5. Prídržnosť (adhézia) poterov na báze cementového spojiva k odtrhnutiu s betónovým podkladom vo veku 28 dní by mala byť minimálne 0,6 MPa. Prídržnosť zatvrdnutej malty (betónu) k betónovému podkladu po 7 dňoch by mala byť minimálne 50 % návrhu.

4.6. V miestach, kde sa potery vyrobené na zvukotesných tesneniach alebo zásypoch spájajú s inými konštrukciami (steny, priečky, potrubia prechádzajúce podlahami atď.), musia byť po celej hrúbke poteru zabezpečené medzery široké 25-30 mm, naplnené zvukotesný materiál.

4.7. V miestnostiach, pri ktorých prevádzke sú možné rozdiely v teplote vzduchu (pozitívne a negatívne), v cementovo-pieskových príp betónový poter je potrebné zabezpečiť dilatačné škáry, ktoré sa musia zhodovať s osami stĺpov, spojmi podlahových dosiek, dilatačnými škárami v podkladovej vrstve. dilatačné škáry musia byť vyšívané polymérnou elastickou kompozíciou.

4.8. V poteroch vykurovaných podláh je potrebné zabezpečiť dilatačné škáry rezané v pozdĺžnom a priečnom smere. Švy sú prerezané cez celú hrúbku poteru a vyšívané polymérnou elastickou kompozíciou. Krok dilatačných škár by nemal byť väčší ako 6 m.

5. POTREBA MATERIÁLOVÝCH A TECHNICKÝCH ZDROJOV

5.1. Piesok na stavebné práce. GOST 8736-93 Piesok na stavebné práce. Špecifikácie (v platnom znení).

5.2. GOST 25328-82 Cement pre malty. „Technické podmienky“.

5.3. GOST 7473-2010 Betónové zmesi. Technické údaje.

5.4. Zmena N 1 GOST 28013-98 Stavebné malty. Všeobecné špecifikácie.

5.5. Potreba nástrojov, vybavenia a príslušenstva je uvedená v tabuľke 1.

stôl 1

Potrebné vybavenie a nástrojom

Zariadenia na prípravu a dodávku roztokov

Jednotka ch., ks.

množstvo

Čerpadlo na maltu (pneumatické dúchadlo)

PCS.

Stroj na škárovanie poterov

PCS.

Stroj na rezanie švov (rezačka švov)

PCS.

Priemyselný vysávač

PCS.

Dĺžka pravítka 3 m

PCS.

Koľajnicové ovládanie

PCS.

Konštrukčná úroveň

PCS.

Laserová hladina

PCS.

Základná škrabka

PCS.

Lopata typu LP

PCS.

Technická nádrž na vodu

PCS.

Vedro

PCS.

6. BEZPEČNOSŤ A ZDRAVIE

6.1. Pred začatím prác na montáži poterov je osoba zodpovedná za výrobu povinná zabezpečiť poučenie pracovníkov a vydanie potrebných kombinéz a prostriedkov. osobnú ochranu. Pri vykonávaní práce je potrebné dodržiavať bezpečnostné predpisy uvedené v SNiP 12-03-2001 Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky a SNiP 12-04-2002 Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba.

6.2. Osobitná pozornosť treba venovať pozornosť nasledovnému:

Servis zariadení a mechanizmov môžu vykonávať osoby staršie ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, majú určitú kvalifikáciu, poznajú zariadenie a konštrukčné prvky zariadenia a majú osvedčenie o práve na ich servis;

Podľa pravidiel technická prevádzka elektroinštalácie spotrebiteľov“ inštalácie musia mať vlastné uzemňovacie centrum.

6.3. Pred začatím práce musí vodič:

Vykonajte vonkajšiu kontrolu inštalácie;

Skontrolujte funkčnosť elektrického vedenia a uzemnenia;

Skontrolujte poplašný systém na pracoviskách.

6.4. Počas práce musí vodič:

Spustenie a zastavenie dodávky roztoku len na signál z pracoviska;

Roztok podávajte až po dôkladnom premiešaní.

6.5. Osoby, ktoré prešli špeciálny výcvik a má licenciu na prevádzku. Tlakomery a poistné ventily musia byť utesnené. Údržbu stierky zverte pracovníkovi oboznámenému s návodom na obsluhu. Elektrické pripojenie stroja musí vykonať elektrikár.

7. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

FER 81-02-11-2001 Štát odhadované štandardy. Federálne jednotkové ceny pre stavebné a špeciálne stavebné práce. Časť 11: Podlahy

BIBLIOGRAFIA

SP 29.13330.2011 Podlahy. Aktualizované vydanie SNiP 2.03.13-88.

Podlahy. Kódex pravidiel (vo vývoji SNiP 2.03.13-88 "Podlahy" a SNiP 3.04.01-87 "Izolačné a dokončovacie nátery").

GOST 8736-93 Piesok na stavebné práce. Špecifikácie (v platnom znení).

GOST 25328-82 Cement pre malty. Technické údaje.

GOST 7473-2010 Betónové zmesi. Technické údaje.

Zmena N 1 GOST 28013-98 Stavebné malty. Všeobecné špecifikácie.

SNiP 12-03-2001 Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky.

SNiP 12-04-2002 Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba.

SP 48.13330.2011 Organizácia výstavby. Aktualizované vydanie SNiP 12-01-2004.

SP 50.13330.2012 Tepelná ochrana budov. Aktualizované vydanie SNiP 23-02-2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. Nebezpečenstvo požiaru a výbuchu látok a materiálov. Nomenklatúra ukazovateľov a metódy ich určovania.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky.

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky a nomenklatúra typov ochrany.

GOST 12.1.003-83 SSBT. Hluk. Všeobecné bezpečnostné požiadavky.

GOST 12.1.004-91 SSBT. Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na vzduch pracovisko.

GOST 12.4.011-89 SSBT. Prostriedky ochrany pracovníkov. Všeobecné požiadavky a klasifikácia.

GOST 12.2.013.0-91 SSBT. Stroje ručné elektrické. Všeobecné bezpečnostné požiadavky a skúšobné metódy.

Nariadenie vlády Ruskej federácie z 25. apríla 2012 N 390 o požiarnom režime.

ST SRO OSMO-2-001-2010 Samoregulačný štandard. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky na výrobné zariadenia organizácií vykonávajúcich práce, ktoré ovplyvňujú bezpečnosť projektov investičnej výstavby.

Vyvinutá technológia podlahového poteru na zariadení cementovo-pieskového podlahového poteru z tvrdej polosuchej malty, s prídavkom polypropylénového syntetického vlákna, (stavebné mikrovýstužné vlákno - VSM), určeného na vyrovnanie povrchov podkladového podlahového prvku alebo na dodanie podlaha s daným sklonom.

Úroveň požadovanej hrúbky, materiálu, ako aj pevnosti podlahového poteru je schválená projektom s prihliadnutím na to, aký typ podlahovej krytiny sa bude realizovať, aké prevedenie podláh bude použité a na účel samotnej miestnosti. „Odporúčania pre montáž podláh“, ktoré obsahujú správne poradie postupov potrebných na výrobu, ako aj montáž cementovo-pieskových skôr tvrdých a polosuchých roztokov (zmesi), pričom sa používa špeciálne vlákno syntetického pôvodu, čo je poterové zariadenie a vykonáva kontrolu kvality všetkých prác vykonaných v tejto fáze.

Pri vývoji jednej alebo druhej technologickej mapy je potrebné vziať do úvahy existujúce špeciálne požiadavky, ktoré sa týkajú úrovne kvality používanej v pracovnom postupe. rôzne nástroje a materiálov. Je tam celý komplex referenčné príručky ktoré popisujú všetky dané požiadavky a usmernenia.

Vyvinutá technika, ktorá umožňuje výrobu a inštaláciu poteru pomocou špeciálneho polypropylénového vlákna syntetického pôvodu, najnovšie vybavenie, vyrobený v Rusku a Nemecku, sa používa v najrozmanitejších oblastiach činnosti:

• v bytovom a občianskom komplexe;
• v bežných občianskych budovách;
• v rôznych výrobných prevádzkach;
• keď sa vykonáva usporiadanie skladovacích zariadení;
• v autoservisoch;
• vo výstavných komplexoch;
• na rôznych poschodových parkoviskách;
• v búrkových termináloch, ako aj v hangároch určených pre lietadlá;
• v pivniciach a rôznych kancelárskych priestoroch.

2. Proces organizácie stavebných prác pre podlahový poter

2.1 . Poter je monolitická a prefabrikovaná vrstva z relatívne pomerne odolného materiálu, ktorý sa nachádza vo viacvrstvových štruktúrach náterov, ako aj v podlahách budov.

Je určený na vnímanie, distribúciu a prenos existujúcich zaťažení, napríklad: (na strechách sa berie do úvahy možná snehová pokrývka a prítomnosť rôzne množstvoľudí, zariadení a nákladu), pri správnom vyrovnaní vrstvy, ktorá sa nachádza pod ňou, alebo za účelom vytvorenia tejto krycej vrstvy potrebné štruktúry podlahy a strechy určitého sklonu a pri realizácii podlahovín na nich dokončovacie nátery, pre pohodlný pohyb osôb a zariadení po jej povrchu.

2.2. Všetky práce, ktoré sú zamerané na inštaláciu poteru pomocou špeciálneho vlákna (rozumej VSM - stavebné mikrovýstužné vlákno), musia byť vykonané v súlade so schválenými požiadavkami po ukončení stavebných a montážnych prác, pri ktorých je možné poškodenie tohto poteru.

2.3 . Je povolené vykonávať práce na zariadení poteru, keď je teplota okolia na úrovni podláh, ako aj pri teplote spodnej vrstvy nie nižšej ako 5 0C. Teplota sa musí udržiavať počas celej doby trvania týchto prác, ako aj dovtedy, kým pevnosť zistená poterom nedosiahne aspoň 50 % projektovanej hodnoty.

2.4. Poter, ktorý sa vykonáva pomocou tuhej a polosuchej zmesi, pričom sa vykonáva mechanizovaným spôsobom, musí byť prvýkrát položený v danej konštrukčnej výške.

2.5. Aby sa zabránilo alebo zabránilo prenosu povolených deformácií na inštalovaný podlahový poter z existujúcich stavebných konštrukcií v blízkosti stien, pozdĺž stĺpov, ako aj základov, kladú sa špeciálne izolačné spoje ukladaním izolačných materiálov (sem patrí: klapka pásky, ktoré sa vyrábajú na báze penového polyetylénu, isocom, isolon) úplne na celú existujúcu výšku osadeného poteru tesne pred začiatkom kladenia malty.

2.6. Aby sa zabránilo chaotickému praskaniu inštalovaného poteru v štádiu tvrdnutia, ako aj získaniu potrebnej pevnosti, je potrebné rezať do požadované množstvo zmršťovacie švy a v dôsledku toho tento poter spôsobí trhlinu v uvedenom smere. Zmrašťovacie škáry je potrebné rezať pozdĺž osí stĺpov a musia sa spájať s existujúcimi rohmi škár, ktoré prebiehajú po obvode stĺpov. Podlahovú mapu, ktorá je tvorená zmršťovacími škárami, treba čo najviac rozrezať na štvorce. Dĺžka karty nemôže prekročiť dostupnú šírku viac ako jedenapolkrát. Všeobecne uznávané pravidlo je, že menšiu veľkosť tým je menej pravdepodobné, že dôjde k náhodnému prasknutiu.

2.7. Pri vykonávaní prác zameraných na inštaláciu poteru s použitím tuhej a polosuchej zmesi, berúc do úvahy ich štrukturálne vlastnosti, je potrebné v zariadení vykonať:

Prípravné aktivity:

• zabezpečiť prístupové cesty pre bleskovú dopravu na miesto práce;
• určenie miesta na inštaláciu špeciálneho vybavenia, ako aj na skladovanie zariadení používaných pri výrobe a dodávke malty stavebné náradie a iné materiály;
• poskytnúť potrebné prístupové body k napájaniu;
• zabezpečiť požadované osvetlenie miesta, kde sa tieto práce vykonávajú;
• zabezpečiť dodávku technickej vody do priestoru, kde je zariadenie inštalované.

Technologické práce:

• vyčistite celý povrch vrstvy, ktorá leží nižšie;
• robiť značky čistej podlahy;
• zariadiť izolačný materiál na plnej výške inštalovaný poter pozdĺž každého obvodu stien, pozdĺž základov, ako aj stĺpov;
• pripraviť cementovo-pieskovú maltu;
• aplikujte roztok na oblasť, kde sa vykonáva inštalácia;
• usporiadať majáky;
• položiť cementovo-pieskovú maltu;
• brúsiť povrch tohto poteru pomocou stierok;
• rezať dilatačné škáry.

3. Proces organizácie, ako aj technológia na realizáciu prác na inštaláciu podlahového poteru

3.1. Čistenie povrchovej vrstvy, ktorý leží nižšie, sa musí vysporiadať pred začatím prác na pokládke cementovo-pieskovej zmesi. Povrch základne sa musí dobre skontrolovať, potom dôkladne očistiť od rôznych nahromadených nečistôt, ako aj možných vonkajších vrstiev, odstrániť nahromadený prach pomocou špeciálneho priemyselného vysávača, skontrolovať vodorovnosť základne a súlad svahov so špecifikovanými parametre, odstráňte existujúce mastné škvrny, ak sa v podklade zistia trhliny, je potrebné tieto trhliny rozšíriť a vyplniť špeciálne pripraveným opravná malta a uzavrieť medzery, ktoré sú medzi prefabrikovanými doskami. Podklad musí byť dôkladne vyčistený, musí byť dostatočne pevný a nesmie mať žiadne delaminácie.

3.2 . Odstráňte značky.Úroveň dokončenej podlahy by mali vykonávať geodeti pomocou špeciálnej laserovej úrovne. Je však potrebné mať na pamäti, že čistá podlaha musí mať nevyhnutne rovnakú úroveň vo všetkých miestnostiach bytu alebo domu alebo v časti podlahy, ktorá sa nachádza medzi susednými podestami.

3.3 .Švy sú izolačné. Aby sa zabránilo možnému prenosu deformácií na inštalovaný podlahový poter z príslušných konštrukcií budovy v blízkosti stien, pozdĺž stĺpov, ako aj základov, je potrebné zabezpečiť špeciálne izolačné škáry položením existujúcej izolačnej hmoty. materiály (sem patria tlmiace pásky vyrobené na báze penového polyetylénu, izokom, izolon), ktorých hrúbka je 4-8 mm na celú výšku inštalovaného poteru tesne pred začiatkom kladenia malty.

3.4. Výroba poterov. Je potrebné uviesť v projekte diela alebo dohodnúť so zákazníkom miesto, kde bude kompresor inštalovaný, pneumatická doprava špecializované vybavenie, určené na výrobu a dodávku roztoku, miesto, kde sa bude skladovať stavebný materiál používaný v procese práce. Potrebná plocha na umiestnenie materiálov, ako aj zariadení je cca 30-50 m2. Polosuchý poter musí byť pripravený priamo na stavenisko alebo na pracovisku.

Keď sa poter vyrába mechanizovanou metódou, pri použití špeciálneho syntetického vlákna je potrebné dodržať určité požiadavky: objem použitého piesku musí zodpovedať objemu potrebného cementu, ktorý musí mať pomer 3:1, pričom sa zohľadní prísna podmienka rovnosti premytý osivový piesok s modulom frakcie 2-3 mm. Objem špeciálnej miešacej násypky univerzálneho pneumatického dopravného zariadenia je 250 litrov, podľa skutočného objemu hotového roztoku 200 litrov. Najmenšie množstvo cementu použité na jedno naplnenie zásobníka nemôže byť menšie ako 50 kg (toto bude jedno štandardné balenie). Pomer vody a cementu sa pohybuje v rozmedzí 0,34-0,45, čo sa rovná 17-24 litrom vody na jedno nabitie bunkra.

Nakladanie vody, piesku a cementu sa vykonáva v dvoch etapách. V prvom kroku musíte najskôr naložiť ½ objemu piesku, čo je približne 75 kg, ako aj 50 kg vreca cementu. Potom je potrebné pridať polypropylénové vlákno a asi 10-12 litrov vody. V druhej fáze je potrebné vykonať konečné naplnenie pracovnej násypky približne 100 kg piesku, ako aj požadovaný objem vody približne 7-12 litrov a syntetické vlákno. Spotreba polypropylénového vlákna, ktoré sa používa v tomto riešení, je približne 120 – 150 gramov na celú náplň násypky, teda pri jednorazovej dávke vychádza 700 – 900 gramov na meter kubický pripravený roztok. A fibrín sa musí pridať s každým ďalším podielom vody. Plne naloženú hmotu sa odporúča miešať aspoň pár minút. Celková doba chodu bunkra, berúc do úvahy čas nakladania, bude asi 4-7 minút.

3.5. Realizácia dodávky roztoku na miesto kladenia. Pripravená zmes cementu a piesku pod tlakom sa musí dodávať po častiach špeciálnou gumenou hadicou priamo na miesto pokládky a tiež položiť na základňu pomocou zhášadla rozpúšťadla. Na veľkých plochách sa podlahový poter musí robiť pomocou kariet. Veľkosť mapy je možné určiť na základe výkonu pracovného spojenia, t.j. plochy podlahy, ktorá bola položená nad jedným pracovná zmena. Čas určený na dodávku pripraveného roztoku nemôže presiahnuť päť minút. V závislosti od typu použitého zariadenia je možné kŕmenie vykonávať až do 160 m horizontálne, ako aj 100 m vertikálne. Ak je potrebné dodať zmes na vzdialenosť presahujúcu 100 metrov, čas dodávky môže trvať až 7-15 m. , čo sa nazýva "teplyak", v oblasti, kde je inštalovaný kompresor, špecializovaná pneumatická doprava zariadení.

3.6. Zriadenie majákov, ako aj položenie cementovo-pieskovej zmesi. Zariadenie majákov sa vykonáva pomocou čerstvo pripravenej zmesi, predbežného orezania s úrovňou, bez inštalácie vodidiel. Po dodaní polosuchej cementovo-pieskovej malty na miesto práce sa celý objem pripravenej mapy naplní roztokom. Zmes sa musí vytiahnuť pomocou pravítka poteru, ktorý sa na týchto majákoch pohybuje s obojstrannou podporou, kým sa nedosiahne hladký povrch. Počas prevádzky je potrebné sledovať stav odkrytých majákov. Orezávanie povrchu, ako aj inštalácia majákov sa vykonáva súčasne, vďaka čomu je možné dosiahnuť rovnomerné pokladanie av budúcnosti úplnú absenciu trhlín.

3.7. Brúsenie povrchu poteru. Práce spojené s brúsením povrchu musia byť vykonané ihneď po orezaní malty a musia byť dokončené skôr, ako zmes začne tuhnúť 1,5-2 hodiny od času pilovania. Brúsenie povrchu by sa malo vykonávať pomocou hladidla vybaveného špeciálnym orezávacím kotúčom, ako aj vo vhodnej obuvi nazývanej betónové topánky.

3.8 . Rezanie deformačného švu. Aby sa predišlo chaotickému praskaniu poteru v štádiu tvrdnutia, ako aj nadobudnutie potrebnej pevnosti, je potrebné prerezať všetky dilatačné škáry, po ktorých bude tento poter praskať správnym smerom. Dilatačné škáry možno rozdeliť do troch hlavných typov:

• štrukturálne švy;
• izolačné švy;
• zmršťovacie švy.

Zmrašťovacie škáry v čerstvo položenej zmesi sa odporúča vyrezať špeciálnou frézou po opracovaní povrchu zmesi stierkou. Švy musia byť rezané pozdĺž osí stĺpov a tiež spojené s rohmi švíkov, ktoré prebiehajú pozdĺž obvodu týchto stĺpov. Podlahová mapa, ktorá sa vytvára pomocou zmršťovacích spojov, by sa mala čo najviac rozrezať na štvorce. A dĺžka karty nemôže prekročiť existujúcu šírku o viac ako jeden a pol krát. Šev by mal mať hĺbku 1/3 hrúbky takéhoto poteru. Ak je veľkosť karty malá, chaotické praskanie je tiež nepravdepodobné.

4. Požiadavky na úroveň kvality, ako aj akceptácie práce.

4.1. Prijatie prác zameraných na inštaláciu poteru sa musí vykonať na základe požiadaviek SNiP III-B. 14-72 „Poschodia. Pravidlá výroby a preberania diela.

4.2. V poteroch nie sú povolené otvorené švy, praskliny a ryhy. Odchýlka úrovne hrúbky poteru od uvedenej hodnoty je prípustná len na niektorých miestach a nemôže presiahnuť 10 % projektovanej hrúbky.

4.3 . Povrch poteru musí byť na danej úrovni.

4.4. Povrch poterov musí byť vodorovný alebo musí mať stanovený sklon.

4.5 . Pomocou dvojmetrovej koľajnice môžete skontrolovať rovnomernosť povrchu poteru.

4.6. Úroveň vlhkosti poterov počas inštalácie linoleových podláh, parketové dosky, textilné nátery, PVC dlaždice, kusové parkety, ako aj dosky, nesmie byť viac ako 5 %.

5. Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci.

5.1 . Pred začatím prác na inštalácii poterov musí osoba zodpovedná za ich realizáciu vykonať potrebnú inštruktáž pracovníkov, ako aj vydať kombinézy a ochranné prostriedky. Pri vykonávaní práce musíte dodržiavať bezpečnostné predpisy.

5.2 . Osobitná pozornosť sa venuje nasledujúcim bodom:

• údržbu mechanizmov a zariadení možno povoliť len vtedy, ak má zamestnanec aspoň 18 rokov, absolvoval lekársku prehliadku, má osobitnú kvalifikáciu, pozná zariadenie, ako aj dizajnové prvky zariadenia, má osvedčenie oprávňujúce na ich údržbu;
• inštalácie musia mať osobné uzemňovacie centrum.

5.3. Pred začatím práce musí operátor:

• vykonať vonkajšiu kontrolu inštalácie;
• skontrolujte stav uzemnenia a elektroinštalácie;
• skontrolujte poplašný systém.

5.4. Počas prevádzky musí vodič:

• aplikujte roztok iba v súlade so signálom dodávaným z pracovnej oblasti;
• aplikujte len dôkladne premiešaný roztok.

5.5. Zariadenie môžu obsluhovať a udržiavať iba osoby s potrebné školenie a právo pôsobiť.

ROZKAZ LENINA

MOSORGSTROY

TYPICKÁ TECHNOLÓGIA OGIC MAPA
NA ZARIADENÍ CEMENTU A PIESKU
A POLYMERCEMENTOVÉ POTERY

Moskva - 1982

Typický vývojový diagram bol vyvinutý oddelením dizajnu technológie dokončovacích prác trustu Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) a odsúhlasený s oddelením dokončovacích prác Glavmosstroy (I.G. Kozin).

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1. Technologická mapa bola vyvinutá pre pokládku cementovo-pieskových a polymércementových poterov určených na vyrovnanie povrchov podkladového podlahového prvku alebo na daný sklon podlahy.

Na monolitické cementovo-pieskové potery určené na parketové podlahy a polymérne materiály, použite roztok triedy najmenej 150.

Polymérna cementová malta je bežná cementovo-piesková malta, ktorá obsahuje polyvinylacetátovú disperziu (PVAD).

Potery vnímajú všetky prevádzkové zaťaženia na podlahách.

Materiál, hrúbka a pevnosť poterov sú priradené projektom v závislosti od typu podlahovej krytiny, konštrukcie stropov a účelu priestorov.

Táto mapa predpokladá hrúbku cementovo-pieskového poteru 40 mm; polymérny cement - 15 mm.

2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA STAVEBNÉHO PROCESU

2.1. Práce na montáži poterov je potrebné vykonať po ukončení stavebných a montážnych prác, pri výrobe ktorých môže dôjsť k poškodeniu poterov.

2.2. Inštalácia poterov je povolená, ak teplota vzduchu na úrovni podlahy a teplota podkladovej vrstvy nie je nižšia ako 5°C, túto teplotu je potrebné udržiavať dovtedy, kým poter nenadobudne aspoň 50 % projektovanej pevnosti.

2.3. Pri inštalácii cementovo-pieskových poterov sa vykonávajú tieto technologické operácie:

vytváranie značiek čistej podlahy;

inštalácia majákových koľajníc;

vyrovnanie roztoku pravidlom pohybujúcim sa pozdĺž majákov;

povrchová injektáž.

2.4. Pri inštalácii polymérnych cementových poterov sa vykonávajú tieto technologické procesy:

čistenie povrchu podkladovej vrstvy;

vytváranie značiek čistej podlahy;

základný náter 5 % disperzie polyvinylacetátu so zložením 1:9 (disperzia: voda);

inštalácia majákových koľajníc;

dodávka riešenia na miesto inštalácie;

vyrovnanie roztoku, spravidla pohyb pozdĺž majákov;

navlhčenie poteru 5. polyvinylacetátovou disperziou;

odstránenie majákov a utesnenie drážok;

povrchová injektáž.

2.5. Cementovo-piesková malta sa odoberá do zariadenia na príjem a prepravu tvrdých roztokov UPTZhR-2.5.

Pokládka roztoku sa vykonáva nasledovne: roztok sa privádza z inštalácie na miesto pokládky cez maltové potrubie. Na konci potrubia na roztok je pripevnený zhášač, ktorý postupne posúvajú dvaja pracovníci.

Roztok, ktorý prešiel cez absorbér, sa hladko umiestni na základňu bez nárazov.

2.6. Miesto pre inštaláciu UPTZhR-2.5 a KUShR-2.7, kompresor musí byť uvedené v projekte na výrobu prác. Miesto, na ktorom sú inštalácie umiestnené, musí byť naplánované.

2.7. Betónové povrchy sú dôkladne očistené od nečistôt a cudzích usadenín. Ak je na základe cementové mlieko, dôkladne sa vyčistí kovové kefy alebo škrabky (obr.).

Ryža. 1. Čistenie základne

2.8. Polymercementová malta sa pripravuje nasledovne: komerčná cementovo-piesková malta sa odoberá do násypky komplexu montáž omietky KUSHR-2.7. Potom sa do bunkra naleje 10% polyvinylacetátová disperzia v požadovanom množstve (250 l PVA disperzie na 1 m 3 roztoku). Po dôkladnom premiešaní sa polymércementová malta privádza hadicami na miesto inštalácie a následne sa nanáša na podklad cez trysku (obr ).

Ryža. 2. Základný náter

2.9. Pri montáži poterov podľa betónový základ povrch podkladovej vrstvy by mal byť vlhký, ale bez hromadenia vody.

Medzery medzi prefabrikovanými dlaždicami, ich spojenie so stenami, ako aj montážne otvory musia byť utesnené cementovo-pieskovou maltou minimálne 100 stupňov v jednej rovine s povrchom dosiek.

2.10. Úroveň hotovej podlahy realizujú geodeti pomocou vodováhy alebo vodováhy. To zohľadňuje, že úroveň dokončenej podlahy by mala byť rovnaká vo všetkých miestnostiach bytu alebo časti podlahy umiestnenej medzi susednými schodiskami.

2.11. Základný náter sa nanáša na očistený podklad v rovnomernej vrstve pomocou jednotky CO-21A (obr ). Základná kompozícia na základný náter a navlhčenie poteru po nanesení roztoku sa pripraví na pracovisku zmiešaním jedného dielu 50% disperzie PVA a 4 dielov vody.

2.12. Riešenie sa položí na majáky inštalované na overenom podkladovom povrchu podľa vykonaných značiek.

Pre majáky sa pri inštalácii polymércementových poterov a s priemerom používajú oceľové rúry s priemerom 12,5 mm. 31 mm pri inštalácii cementovo-pieskových poterov. Inštalujú sa na maltové razidlá rovnobežne s dlhou stranou steny. Prvý maják je inštalovaný, ustupujúci od steny o 50 - 60 cm, ostatné sú umiestnené paralelne s prvým po 2 - 2,5 m (obr.).

Ryža. 3. Inštalácia majákov

2.13. Riešenie je položené v pásoch ohraničených dvoma susednými majákmi. Roztok je položený v pásoch cez jeden. Pokladanie začína od steny oproti vchodovým dverám a vykonáva sa v smere dverí. Povrch nanesenej vrstvy malty by mal byť o 2–3 mm vyšší ako vrch majákov (obr. a).

Ryža. 4. Dodávka roztoku pomocou hasiaceho prístroja pri inštalácii cementovo-pieskových poterov

Ryža. 5. Nanášanie roztoku tryskou pri inštalácii polymér-cementových poterov

Položený roztok sa vyrovná v rovnakej rovine s majákmi pomocou pravítka, ktoré je podopreté dvoma majákmi (obr. ), a zhutní sa vibračným poterom. Deň po položení roztoku sa majáky odstránia a výsledné drážky sa naplnia roztokom, ktorý sa opatrne trení stierkou. Výsledný prítok roztoku sa vyčistí škrabkami.

Ryža. 6. Vyrovnanie malty

2.14. Čerstvo položený cementovo-pieskový poter je chránený pred stratou vlhkosti, kým malta nezíska požadovanú pevnosť. Za týmto účelom sa deň po pokládke prikryje rohožou a navlhčí sa vodou počas 7-10 dní aspoň raz denne pomocou inštalácie SO-21A.

2.15. Keď poter dosiahne pevnosť 25 - 30 kg / cm 2, povrch poteru sa vyhladí a pretrie strojom na škárovanie cementového poteru SO-89 (obr.).

Ryža. 7. Škárovací poter

2.16. Prijímanie prác na inštalácii poterov sa vykonáva v súlade s požiadavkami SNiP III-B.14-72 „Podlahy. Pravidlá pre výrobu a prijímanie diela ":

praskliny, výmole a otvorené švy v poteroch nie sú povolené. Odchýlka hrúbky poterov od návrhu je povolená len na určitých miestach a nemala by presiahnuť 10 % stanovenej hrúbky;

povrch poterov musí byť na úrovni daných značiek;

povrch poterov musí byť vodorovný alebo musí mať stanovený sklon. Vodorovnosť sa kontroluje pomocou riadiacej koľajnice s úrovňou;

rovnosť povrchu poterov sa kontroluje dvojmetrovou koľajnicou, posúvanou vo všetkých smeroch. Medzery medzi poterom a koľajnicou by nemali presiahnuť 2 mm;

vlhkosť poterov pri ukladaní podláh z linolea, PVC dlaždíc, textilných krytín, kusových parkiet, parketových dosiek a dosiek by nemala byť vyššia ako 5 %.

2.17. Pred začatím prác na montáži poterov je osoba zodpovedná za ich výrobu povinná zabezpečiť poučenie pracovníkov a vydanie potrebných kombinéz a osobných ochranných pracovných prostriedkov. Pri vykonávaní práce je potrebné dodržiavať bezpečnostné predpisy uvedené v SNiP III-4-80 "Bezpečnosť v stavebníctve".

Osobitná pozornosť by sa mala venovať nasledujúcemu:

osoby mladšie ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, majú určitú kvalifikáciu, poznajú zariadenie a konštrukčné vlastnosti zariadenia a majú osvedčenie o práve na ich servis, môžu vykonávať servis zariadení a mechanizmov;

podľa „Pravidiel technickej prevádzky spotrebnej elektroinštalácie“ musia mať inštalácie vlastné uzemňovacie centrum.

Pred začatím práce musí vodič:

vykonať vonkajšiu kontrolu inštalácie, stav vstupu do nej;

skontrolujte funkčnosť elektrického vedenia a uzemnenia;

skontrolujte poplašný systém na pracoviskách.

Počas práce musí vodič:

spustenie a zastavenie dodávky roztoku len na signál z pracoviska;

aplikujte roztok až po dôkladnom premiešaní.

Obsluhovať a udržiavať kompresor DK-9M môžu osoby, ktoré prešli špeciálnym školením a majú osvedčenie o oprávnení na obsluhu kompresorov. Tlakomery a poistné ventily musia byť utesnené. Údržbu hladidla CO-89 zverte pracovníkovi, ktorý je oboznámený s návodom na obsluhu. Elektrické pripojenie stroja musí vykonať elektrikár.

2.18. Práce na montáži cementových poterov vykonávajú o tím 6 ľudí. Zloženie brigády je nasledovné:

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonár 5. kategórie inštaluje majáky, pomocou hasiaceho prístroja aplikuje roztok na podklad; vyrovná položenú maltu pomocou koľajnicového pravítka; zhutňuje riešenie vibračným poterom; stiera povrch poteru stierkou, kontroluje kvalitu kladeného poteru.

Betónári 3. - 4. kategórie povrch očistia, diery zatvoria maltou, osadia majáky, navlhčia podklad, vyrovnajú maltu cez majáky, povrch poteru pretrie stierkou.

Betonár 2. kategórie pri nanášaní malty čistí povrch, utesňuje výmoly maltou, posúva hadice a hasiaci prístroj. Jednotku UPTZhR obsluhuje strojník, ktorý nie je súčasťou betónového tímu.

2.19. Práce na inštalácii polymér-cementového poteru vykonáva tím betonárov v počte 6 ľudí.

Zloženie brigády je nasledovné:

betonár 5. kategórie (majster) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonár 5. kategórie montuje majáky, nanáša maltu na podklad hubicou, vyrovnáva nanesenú maltu koľajnicou, utiera povrch poteru, kontroluje kvalitu kladeného poteru.

Betónári 4. kategórie inštalujú majáky, napenetrujú základ, vyrovnajú položenú maltu pomocou koľajnice, pretrie povrch poteru.

Betonári 3. kategórie pripravia polymércementovú maltu a základný náter.

Betonár 2. kategórie čistí povrch základne, podieľa sa na inštalácii majákov, pohybuje hadicami v procese nanášania malty.

2.20. Harmonogram pracovného procesu spojky konkrétnych pracovníkov je uvedený v prílohe.

2.21. Schémy organizácie pracoviska sú znázornené na obr. , .

Ryža. 8. Schéma organizácie pracoviska

B 1 a B 2 - betonári

Ryža. 9. Schéma organizácie pracoviska

B 1 a B 2 - betonári

1 - železničné pravidlo

2 - stroj na škárovanie poteru

3. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

ALE. zariadenie váš cementovo-pieskový poter

Produkcia na 1 osobu a deň, m 2 - 60,8

Mzdové náklady na 100 m 2 osobohodina - 13.3

vrátane dňa:

príprava základu - 4,7 (UNIR 2-46 č. 1)

poterové zariadenie - 4,6 (UNIR 2-46 č. 2)

poterová malta - 4,0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Pohlavné zariadenie cementový poter

Produkcia na 1 človekodeň, m 2 - 48,2

Mzdové náklady na 100 m 2, osobohodiny - 16,59 hod

vrátane dňa:

príprava základov - 7,79

poterové zariadenie - 4,8 (TsNIB "Mosstroy")

poterová malta - 4,0

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

4.1. Piesok (GOST 8736-77, 10268-80), ktorý sa používa na maltu pri inštalácii poterov, by nemal mať veľkosť častíc väčšiu ako 5 mm a nemal by obsahovať častice ílu väčšie ako 3 % hmotnosti.

Portlandský cement musí mať triedu nie nižšiu ako 400. Mobilita roztoku je určená štandardným kužeľom - GOST 5802-78.

Plastifikovaná polyvinylacetátová disperzia PVAD by mala mať 50 % konzistenciu.

Spotreba materiálov na 100 m2 podlahovej plochy:

mäkčená polyvinylacetátová disperzia 5%, kg (pri základnom nátere podkladu) - 4

cementovo-piesková malta, m - 4,2

polymércementová malta, kg - 1552

4.2. Potreba nástrojov, vybavenia a príslušenstva je uvedená v tabuľke 1.