Výpočet betónu pre podlahový poter online. Výpočet poteru. Pieskový cement SNiP

Spotreba cementu na 1 m2 poteru je dôležitým ukazovateľom, ktorý vám umožňuje určiť požadované množstvo kompozície. Charakteristiky kvality roztoku sú ovplyvnené pomerom zložiek, ktoré tvoria jeho zloženie.

Na čo slúži poter?

Poter je pieskovo-cementová zmes. Používa sa na vyrovnanie povrchu alebo na vytvorenie náteru pred začatím dokončovacích prác. Okrem toho medzi jeho funkcie patrí skrývanie komunikačných uzlov. Na podlahový poter sa aplikuje hydroizolácia a tepelná izolácia.

Pozitívnou vlastnosťou takéhoto poteru je jeho dopyt, pretože kompozícia je vhodná pre akúkoľvek dokončovaciu podlahu. Táto možnosť konštrukcie sa považuje za dostupnú, pretože všetky potrebné komponenty je možné zakúpiť za prijateľné ceny v špecializovanom obchode. Povlak je pomerne odolný, životnosť je niekoľko rokov.

Okrem toho je takáto kompozícia schopná izolovať zvuk, čo je dôležité pri výstavbe bytových domov.

• krytina na technické účely, ktorá zostane konečná (podlaha v garáži);
• medzičlánok pre ďalšie inštalačné práce;
• vo forme súvislého náteru (na vyrovnanie povrchu);
• samonivelačná malta (je dosť tekutá, preto je potrebný vzduchotesný podklad).

V druhom prípade nie je potrebné vyrovnávať povrch, pretože samotná kompozícia sa šíri po ošetrenej ploche.

Príprava na spotrebu DSP

Pripravuje sa pridaním vody do sypkých látok. Stavitelia najčastejšie pripravujú kompozíciu priamo na mieste, ale môžete si kúpiť hotovú kompozíciu (je to drahšie).

V továrenskej zmesi sú okrem prezentovaných komponentov zmäkčovadlá a ďalšie prísady. Vďaka nim sa roztok stáva homogénnym. Niektoré značky je možné používať pri nízkych teplotách, pretože obsahujú mrazuvzdorné látky.

Rôzni výrobcovia majú v niektorých ohľadoch rôzne produkty. Pomer látok závisí od miesta určenia. Pri betonáži sa piesok odoberá v menšom množstve, murivo vyžaduje veľkú hmotu hmoty.

Pre lepšiu priľnavosť komponentov sa odporúča miešať roztok ručne. Norma je 1:3. V niektorých prípadoch sa používajú iné pomery (1:2 alebo 1:4).

Výpočet cementu na poter pomáha ušetriť peniaze na nákup materiálov. Konečné ukazovatele nie sú vždy presné, pretože niekedy neexistujú žiadne údaje o hustote látok.

1. M100. Používa sa na zarovnanie. Spotreba je 550-570 kg/m³.
2. M150. Na kladenie tehál a škvárových blokov, montáž a betonáž (570-590 kg/m³).
3. M200. Zmes je určená na murovanie a montáž (590-620 kg/m³).
4. M300. Plnenie miest so zvýšeným zaťažením a betonáž (620-660 kg / m³).
5. M400. Na inštaláciu vysokopevnostných betónových konštrukcií (660-710 kg/m³).

Pri výpočte množstva materiálov na 1 m2 je možné s veľkou presnosťou určiť značku a množstvo látky. 1 typ kompozície môžete nahradiť iným, kvalita práce sa nezhorší.

Vypočítame riešenie a spotrebu poteru

Stavebné práce na liatí podlahy sa musia vykonávať nepretržite. Pripravená zmes nemôže dlho stáť, pretože stráca svoje vlastnosti. Za takýchto podmienok je potrebné vypočítať spotrebu materiálov.

• plocha spracovanej miestnosti;
• počiatočná kvalita povlaku (od toho závisí hrúbka vrstvy);
• značka tovaru;
• kvalita piesku.

• prítomnosť plastových komponentov v kompozícii;
• odolnosť voči síranom;
• percento prísad;
• úroveň zaťaženia, ktoré musí náter vydržať.

Mnoho začínajúcich staviteľov nevie, koľko materiálu kúpiť. Neexistuje žiadny štandardný vzorec, takže každý používa svoj vlastný systém výpočtu.

Po nastavení nulovej úrovne a výpočte požadovanej hrúbky sa určí plocha miestnosti (napríklad 10 m²).

Výsledný údaj by sa mal vynásobiť výškou poteru (50 mm). V dôsledku toho je na vyplnenie vyznačenej plochy potrebných 0,5 m³ cementu.

1. Spotreba zmesi na 1 m2 poteru s hrúbkou 5 cm je cca 20 kg/m2.
2. Keď sa toto číslo vynásobí 0,5 m³, získa sa 1000 kg.
3. Pri delení získaného výsledku hmotnosťou 1 vrecka (50 kg) získate 20 ks.

Vrstva s hrúbkou 10 cm bude vyžadovať 50 kg cementu na plochu 1 m². Pri práci sa materiál dostáva aj do malých trhlín, preto sa pri výpočte množstva odporúča odobrať materiál v prebytku (o 25-30%). Pri miesení zmenšuje objem pevných látok v dôsledku kombinácie s vodou, takže konečný objem bude oveľa menší.

1. Najprv sa zmiešajú suché prísady. Odporúča sa dodržiavať proporcie s presnosťou na kilogram. V opačnom prípade sa dávka ukáže ako nekvalitná.
2. Akékoľvek zmäkčovadlá a tekuté prísady sa najskôr kombinujú s vodou. by sa malo použiť, závisí od značky. Pokyny uvádzajú presné proporcie. Nemali by ste šetriť na materiáli a brať menšie množstvo, pretože to negatívne ovplyvní kvalitu náteru. V priemere na 1 vrece cementu na podlahový poter (s hmotnosťou 50 kg) bude potrebných 200 kg zmäkčovadla.
3. Pri zmiešaní suchej látky s kvapalinou sa táto postupne naleje do nádoby s práškom a nie naopak. Hmotu sa odporúča neustále miešať a predchádzať tvorbe hrudiek.

• mixér;
• vŕtať.

V tomto prípade bude proces miešania trvať dlho.

Nuansy vo výpočte CPV

Na určenie množstva zmesi podlahového poteru sa berú do úvahy všetky zložky. Správny pomer látok ovplyvňuje konečný výsledok.

1. Technické priestory (podlaha v špajzi alebo garáži).
2. Predbežná vrstva s hrúbkou 8 cm Najlepšou možnosťou je betónová zmes s veľkou frakciou. Odporúča sa použiť pieskovo-cementovú maltu.
3. Konečná verzia, určená na ďalšie opláštenie dekoratívnymi prvkami. Hrúbka povlaku je od 5 do 30 mm.

1. Oslobodenie miestnosti od všetkého nadbytočného pomocou vysávača, tvrdej metly alebo kefy. Ak je to potrebné, predchádzajúci náter sa odstráni.
2. Škoda sa odhaduje. Veľké trhliny sú ošetrené tmelom, takže kompozícia cez ne nepresakuje. Na inštalačné práce môžete použiť penu.
3. Označuje sa podlaha, inštalujú sa majáky. Nulová úroveň je nastavená na ľubovoľnom mieste v miestnosti. Na tento účel sa používajú špeciálne nástroje. Z určeného bodu sa vykoná označenie miestnosti.
4. Všetky značky sú spojené. Týmto spôsobom sa vytvorí línia výškového rozdielu. Tento indikátor by mal byť v rozmedzí od 5 do 8 mm. Pri veľkých rozdieloch by mal byť povrch vyrovnaný, inak kompozícia praskne.
5. S prihliadnutím na merania výškového rozdielu sa určí konečná hrúbka vrstvy.

Najlepšie je naplniť miestnosť naraz, pretože nerovnomerné tuhnutie roztoku povedie k prasklinám a nezrovnalostiam v úrovni.

Plnenie začína od rohu umiestneného na opačnej strane dverí. Potom sa povrch vyrovná. Počas nasledujúcich 12 hodín sa na základňu nanáša polyetylénová fólia. Po určenom čase môžete začať rmutovať.

Pred stanovením spotreby látky na 1 m3 roztoku by sa mali vziať do úvahy technické vlastnosti materiálu. Niektoré druhy sušiny vyžadujú veľké množstvo piesku. Súčasne klesá koncentrácia samotného cementu. Poter vyrobený s nepresným výpočtom nemusí vydržať predpokladanú záťaž a rýchlo sa zničí.

Na ďalšie posilnenie roztoku sa odporúča pridať do neho lepidlo PVA, ktoré môže nahradiť zmäkčovadlo.

Ak ste spokojní s objednávkou cien, uveďte svoje meno, telefónne číslo, e-mailovú adresu vyplnením príslušných polí, pridajte komentár a kliknite na tlačidlo "Odoslať".

Kalkulačka nám zašle žiadosť o prepracovanú kalkuláciu a kópiu žiadosti na Vami uvedenú adresu.

Plocha podlahového poteru (strecha)

Ak chcete vypočítať náklady na materiál a prácu, musíte určiť plochu poteru. Ak je poter potrebný pre niekoľko miestností, uveďte ich celkovú plochu.
V prípade potreby je možné k objektu privolať na meranie špecialistu firmy M-štukatér. Táto služba je bezplatná.

Hrúbka podlahového poteru (strechy)

Ak má podklad podlahy (strechy) výrazné rozdiely alebo je vo vašej prevádzke viacero miestností s rôznymi požiadavkami na poter, uveďte pre výpočet ceny približnú hrúbku. Potom, ak vám poradie cien vyhovuje, pošlite žiadosť o aktualizovanú kalkuláciu, ktorú vykonáme po odchode našich špecialistov na miesto prístrojového merania.

Upozorňujeme, že čím je poter hrubší, tým viac váži. Ak potrebujete znížiť zaťaženie základne podlahového poteru, vyberte pre výpočet možnosť „Polystyrénový betónový základ 50 mm“.

Polystyrénový betón je materiál s nízkou špecifickou hmotnosťou. Súčasne je polystyrénový betón v porovnaní s expandovanou hlinkou ľahší, lacnejší, jeho frakcie majú menšie rozdiely vo veľkosti (čo má pozitívny vplyv na úžitkové vlastnosti poteru). Polysterolový betón má lepšiu priľnavosť k cementovému mlieku ako keramzit, menšie zmršťovanie, vyššiu pevnosť.

Pracovná podlaha

Ak je potrebné vykonať podlahový poter vo viacpodlažnej budove, uveďte podlahu diela.

Zmes na polosuchý podlahový poter bude vyrobená na stavenisku modernou nemeckou technológiou a dopravovaná na pracovnú podlahu hadicou, ktorá sa dá vytiahnuť až do 20. poschodia. Vďaka tomu zabezpečujeme vysokú produktivitu a čistotu na prevádzke. Čo je dôležité najmä v prípade prác vo verejných budovách a bytových domoch.

Odľahlosť pracoviska od Moskovského okruhu

Ak je potrebné vykonať podlahový (strešný) poter v Moskve, ponechajte hodnotu poľa „Vzdialenosť od Moskovského okruhu“ rovnú nule.

Ak sa váš objekt nachádza na predmestí - pre výpočet nákladov na dodávku materiálu a vybavenia uveďte, koľko kilometrov od objektu, kde potrebujete urobiť poter na moskovský okruh.

Ak je vzdialenosť od vášho objektu k Moskovskému okruhu väčšia ako 100 km, ponechajte hodnotu poľa nulovú, vypočítajte cenu poteru a pošlite nám kalkuláciu (s uvedením kontaktných údajov v poliach „Meno“, „Telefón“ číslo“, „E-mail“ a popis umiestnenia objektu v poli „Vaše pripomienky“). Cenu poteru vypočítame s prihliadnutím na náklady na nákup a dodávku stavebného materiálu od dodávateľov vo vašej oblasti.

Na rozvoz materiálu a techniky na miesto výkonu práce využívame vlastný moderný vozový park.

Miesto pre umiestnenie stavebných materiálov a zariadení

Uveďte v zariadení prítomnosť pouličného pozemku s rozlohou najmenej 20 m2 na umiestnenie stavebných materiálov (voľne ložené a vo vrecových kontajneroch) a zariadení na výrobu polosuchej zmesi cementu a piesku. Upozorňujeme, že na miesto musí byť možné priviesť vodu z vodovodu (vodné hadice).

V špeciálnych prípadoch, ktoré sú dohodnuté na základe výsledkov návštevy špecialistu M-Plaster na stavenisku, môže byť stavenisko vybavené aj na diaľku od miesta výkonu práce. Hlavnou vecou je zároveň vyriešiť otázku ochrany hadíc, cez ktoré bude hotová zmes dodávaná na miesto práce, pred kolíziou a poškodením.

Takmer každá generálna oprava sa nezaobíde bez usporiadania podlahového poteru. Tento proces vám umožňuje vytvoriť pevný základ, ktorý bude svojmu majiteľovi slúžiť desiatky rokov. Kvalita poteru priamo závisí od materiálov, ktoré boli použité v procese jeho výroby. Aby ste predišli zbytočným výdavkom na ich nákup, mali by ste starostlivo vypočítať požadované množstvo piesku, cementu a rôznych komponentov, ktoré budú potrebné počas práce. O tom, ako to urobiť, si povieme neskôr.

Podlahový poter - vlastnosti a technológia

Podlahový poter je betónovo-piesková vrstva, ktorá pokrýva celý povrch podlahy pred aplikáciou dokončovacích materiálov. Pomocou usporiadania podlahového poteru sa vyrovná a zlepšia sa pevnostné charakteristiky.

Poter je výborným podkladom pre pokládku akejkoľvek podlahovej krytiny. Okrem toho je pod poterom skrytý komunikačný systém, je usporiadaná ventilačná medzera a na poter je položená hydroizolácia a izolácia. Potery majú dva hlavné účely:

• vrchný náter, napríklad v garáži;
• dodatočná vrstva na kladenie dokončovacích materiálov.

Vo vzťahu k spôsobu inštalácie poteru existujú:

• spojený - poter sa položí priamo na povrch podlahy a pripojí sa k nej;
• s prítomnosťou separátora - pod poterom je usporiadaný hydroizolačný a tepelne izolačný priestor, v tomto prípade je poter spojený iba so stenami miestnosti;
• plávajúci typ poteru - pomocou tohto poteru je zabezpečená spoľahlivá zvuková izolácia, poter je usadený na tepelno-izolačných a hydroizolačných vrstvách a nedotýka sa podlahy ani stien.

Vo vzťahu k spôsobu inštalácie je poter:

• pevný typ - vyrába sa vyplnením priestoru a vyrovnaním cementovej malty;
• samonivelačný typ - má vysokú tekutosť, na aplikáciu vyžaduje utesnenú základňu, nepotrebuje vyrovnávanie, pretože sa šíri sám kvôli svojej veľkej hmotnosti;
• polosuchý podlahový poter sa skladá z dvoch vrstiev, z ktorých prvá je suchá a druhá je konvenčná, týmto spôsobom je možné znížiť náklady na výrobný postup poteru, pretože množstvo malty potrebné na jeho usporiadanie je výrazne znížená, polosuchý poter získava pevnosť vďaka použitiu špeciálnych zmesí na báze polymérov, ktoré majú pozitívny vplyv na kvalitu priľnavosti a zlepšujú kvalitu podlahy;
• prefabrikovaný typ poteru sa tiež nazýva suchý, povrch takéhoto poteru sa vyrovná pomocou podlahy zo sypkých materiálov, napríklad keramzitového štrku, potom sa položia betónové dosky, tento spôsob usporiadania poteru nevyžaduje prítomnosť betónová zmes.

Okrem toho existujú dva špeciálne typy poteru:

• priemyselné - s použitím vysokopevnostného betónového zloženia, ošetrenie podlahy pomocou špeciálnych zlúčenín, ktoré zlepšujú jeho kvalitu, tento typ poteru má špeciálnu pevnosť, je odolný voči chemickým zlúčeninám a iným dráždivým látkam;
• polosuchý typ pieskovo-cementového poteru - tento typ poteru používa syntetické vlákno, takýto poter je pevnosťou porovnateľný so železobetónovým podkladom.

Podlahový poter, výpočet materiálov a vlastnosti jeho realizácie

Výpočet materiálov na usporiadanie poteru je pomerne jednoduchý proces, ktorý sa dá ľahko vykonať so správnym prístupom k nemu. Aby ste mohli vypočítať požadované množstvo materiálov pre poter, budete musieť vykonať nasledujúce kroky:

1. Napríklad na podlahovú plochu 20 metrov štvorcových je pri aplikácii poteru 50 mm potrebný 1 kubický meter roztoku. To znamená, že 20 x 0,05 = 1.

2. Na výpočet množstva cementu a piesku, z ktorého sa pripraví roztok, musíte najskôr určiť ich podiel. Vo väčšine prípadov je to jedna až tri. To znamená, že na jednu časť cementu sú potrebné tri časti piesku. Na vybavenie takéhoto poteru je potrebných 0,25 kubických metrov cementu a 0,75 kubických metrov piesku.

3. Teraz získané údaje preložíme na kilogramy. Približná hmotnosť jedného kubického metra cementu je 1,3 tony, teda potrebujeme asi 330 kg cementu.

Upozorňujeme, že pri výrobe betónového roztoku sa trochu zmršťuje a znižuje objem. Napríklad pri použití jedného metra kubického malty vám vyjde asi 0,7 metra kubického poteru. Preto by sa po výpočtoch malo množstvo materiálov zvýšiť o 10-15 percent.

Vlastnosti prípravy zmesi na poter

Po vykonaní výpočtov na materiáloch na usporiadanie poteru a po ich zakúpení nasleduje dôležitý proces - príprava roztoku, ktorým sa naleje podlahový poter.

Existuje niekoľko druhov kompozícií poterov, líšia sa zložením, pomerom zložiek a typom náteru, na ktorý sa nanášajú.

V kompozícii na výrobu poterov sú najčastejšie prítomné tieto zložky:

• cement, čím vyššia je jeho trieda, tým pevnejší bude poter, najkvalitnejší cement sa používa v priemyselných typoch poterov, pre štandardný poter stačí cement triedy 400;
• piesok - pred použitím sa tento materiál preoseje, odstránia sa zvyšky vo forme kameňov a nečistôt, všimnite si, že piesok musí byť suchý, prítomnosť malého množstva vlhkosti nepriaznivo ovplyvní kvalitu poteru;
• na zlepšenie kvality betónového zloženia sa odporúča použitie zmäkčovadiel;
• materiály vo forme polymérnych a minerálnych prísad uľahčujú pokládku dokončovacích materiálov, pomáhajú urýchliť vytvrdzovanie poteru atď.

Okrem toho niektoré formulácie zahŕňajú použitie sadry ako spojiva. Tieto riešenia sa vyznačujú vysokou rýchlosťou sušenia, nie sú náchylné na zmršťovanie, ich rozsah je obmedzený na suché miestnosti. V miestnosti s vysokou vlhkosťou je inštalácia takéhoto poteru neprijateľná.

Tip: Pri nákupe cementu dávajte pozor na obdobie jeho výroby, pretože dlhodobé skladovanie vedie k nadmernej akumulácii vlhkosti v cemente a toto zloženie má nízku kvalitu.

Je možné zakúpiť hotovú zmes, ale takáto udalosť bude stáť mnohonásobne viac.

Výpočet technológie výroby podlahových poterov a malty

Postup prípravy roztoku sa musí vykonávať opatrne av súlade so všetkými technológiami, pretože od toho závisí konečný výsledok výsledného poteru.

Na prípravu riešenia vám odporúčame, aby ste sa oboznámili s odporúčaniami, ktoré vám to pomôžu:

1. Všetky sypké a suché materiály sa zmiešajú oddelene. Upozorňujeme, že proporcie musia byť dodržané s presnosťou na kilogram. Ak dôjde k porušeniu proporcionality zložiek, kvalita kompozície sa zhoršuje.

2. Zmäkčovadlá a voda sa spoja oddelene a dôkladne sa premiešajú. Najčastejšie je na jedno vrece cementu, ktorého hmotnosť je 50 kg, potrebných asi 200 gramov zmäkčovadla. Presnejší návod je napísaný v návode na jeho použitie.

3. Po príprave suchých a tekutých komponentov je potrebné vykonať postup ich zmiešania. Suché materiály sa pomaly nalejú do vody, monitorujú rovnomernosť hmoty a neprítomnosť hrudiek v nej.

Tip: Na rovnomerné premiešanie roztoku použite elektrické náradie vo forme mixéra alebo špeciálnej vŕtačky. Vďaka nim bude roztok homogénny a postup jeho prípravy sa výrazne urýchli.

Aby bol výpočet zmesi podlahového poteru rýchly a jednoduchý, odporúčame vám oboznámiť sa s jednoduchými odporúčaniami, ktoré vám v tejto veci pomôžu:

1. Počiatočná fáza zahŕňa výpočet požadovaného množstva betónu, zahŕňa:

• určenie hrúbky poteru;
• vynásobením získaných hodnôt;
• vynásobením výsledkov hodnotou pôvodného koeficientu, ktorá je 1,02.

2. Preveďte kubické metre na kilogramy. Vo vzťahu k stavebným predpisom obsahuje jeden meter kubický malty asi 500 kg cementu. Výpočet cementu pre podlahový poter by sa mal vynásobiť tromi, pretože jeho pomer v roztoku je jeden až tri. Takto zistíme, koľko piesku je potrebné na prípravu roztoku.

3. Po výpočte pieskového betónu na podlahový poter zostáva len nákup materiálov a začatie prác na konštrukcii poteru.

Výpočet malty pre podlahový poter

Existuje možnosť nákupu hotových zmesí, v ktorých sú špeciálne prísady, ktoré poskytujú dodatočné vystuženie poteru. Práca s nimi je jednoduchšia, pretože nie je potrebný nezávislý výpočet komponentov, ich správne pripojenie a príprava. Jednoducho otvorte vedro s hotovou zmesou a použite ju na určený účel.

Okrem toho sú tieto kompozície vybavené pokynmi, ktoré podrobne popisujú nielen prípravu roztoku, ale aj jeho spotrebu pre určitú podlahovú plochu.

Tieto zlúčeniny sú pomerne drahé, hoci postup pri vykonávaní práce s ich použitím je oveľa jednoduchší.

Na obale je uvedená hodnota objemu zmesi. Na jeho prípravu stačí použiť iba vodu a priviesť kompozíciu na požadovanú konzistenciu vo vzťahu k zvolenému typu poteru.

Na prípravu roztoku je vhodnejšie použiť vedro a mixér. Nepoužívajte bežnú lopatu, pretože ju nemožno použiť na prípravu dokonale namiešanej betónovej kompozície. Najprv sa do vedra naleje voda a potom sa zmes postupne vyleje.

Výpočet množstva poteru na podlahu: zhotovenie poteru

Konštrukcia podlahového poteru má niekoľko fáz:

• prípravné práce;
• inštalácia majákov;
• roztok a jeho príprava;
• proces priameho plnenia.

Aby bol konečný výsledok práce spokojný s kvalitou, je potrebné prísne dodržiavať technológiu výroby poteru.

Príprava základu pozostáva z nasledujúcich krokov:

• utesnenie všetkých trhlín roztokom;
• čistenie povrchu od prachu a nečistôt;
• ošetrenie podlahy zeminou.

Upozorňujeme, že výber jedného alebo druhého typu základného náteru priamo závisí od typu povrchu, na ktorý sa bude aplikovať. Starostlivo dodržiavajte technické vlastnosti materiálu a vyberte základný náter na ošetrenie podlahy.

Ďalším krokom je inštalácia majákov. Vyzerajú ako vodidlá, ktoré sú inštalované v interiéri. Pri nalievaní podlahy pozdĺž majákov sa dodržiava pravidlo, v dôsledku čoho je povrch rovný a hladký.

Upozorňujeme, že nesprávne nainštalované majáky vedú k porušeniu vodorovnej podlahy, k vzhľadu jej zakrivenia a nerovností. Ako vodidlá sa používajú hliníkové profily.

Urob si svojpomocne podlahový poter, výpočet a montáž majákov

Inštalácia majákov pre podlahový poter je nasledovná:

1. Určenie nulovej úrovne, približne 50 mm od podlahy.

2. Označenie čiary, ktorá vedie v blízkosti steny. Na každej z jeho strán by sa mali vyvŕtať otvory a mali by sa nainštalovať samorezné skrutky.

3. Nainštalujte hliníkový profil, skontrolujte jeho rovnosť pomocou vodováhy. Utiahnutím skrutiek nastavte profil do dokonale rovnej polohy. Niekoľkokrát skontrolujte jeho vodorovnú polohu, pretože od toho bude závisieť rovnomernosť budúceho poteru.

4. Maják upevnite omietkovou maltou. Nainštalujte aj ďalšie majáky. Po ich inštalácii znova skontrolujte rovnomernosť každého prvku.

Postup na jeho vyplnenie dokončí výrobu poteru. Skúste ho vyrobiť v pruhoch, v priestore medzi majákmi. Keď sa povrch trochu zachytí, majáky sa demontujú. Ak sú na povrchu svetlé škvrny, odstránia sa pomocou roztoku s pravidlom.

Aby sa zabránilo vzniku trhlín na povrchu podlahy, navlhčite roztok vodou na týždeň po naliatí.

Usporiadanie suchého poteru a vlastnosti výpočtu expandovanej hliny pre podlahový poter

Výrobná technológia suchého podlahového poteru má svoje vlastné charakteristiky, nepotrebuje vyrábať cementovú maltu a vykonávať mokré práce. Na vytvorenie suchého poteru budete potrebovať:

• vodeodolný;
• tepelne izolačné materiály;
• sypký materiál vo forme piesku, expandovanej hliny, trosky alebo štrku;
• dosky z azbestocementu, sadrokartónové dosky odolné voči vlhkosti alebo drevotrieskové dosky.

Etapy práce na suchom potere:

• položenie hydroizolačnej vrstvy;
• poskytovanie tepelnej izolácie;
• podbíjanie a vyrovnávanie sypkým materiálom;
• kladenie dosky.

Vo vzťahu k druhu materiálu použitého pri práci sa určujú náklady na takýto poter. Neodporúča sa vybaviť suchý podlahový poter v miestnosti s vysokou vlhkosťou.

Jedným z najlacnejších, ale zároveň kvalitných materiálov používaných pri usporiadaní poteru je expandovaná hlina. Vyrába sa z penovej hliny, ktorá sa vypaľuje v špeciálnej peci. Preto je expandovaná hlina absolútne zdravotne nezávadná. Ak plánujete vybaviť poter s hrúbkou viac ako 50 mm, potom je ideálne použiť expandovanú hlinku.

Tepelná vodivosť takéhoto poteru je na vysokej úrovni, navyše nie je zaťažená budova a znižujú sa náklady na nákup materiálov.

Na 10 metrov štvorcových s hrúbkou vrstvy 1 cm je potrebných 0,3 metrov kubických expandovanej hliny. Ak túto hodnotu prevediete na litre, musíte si kúpiť 100 litrov expandovanej hliny.

Pre podrobnejší výpočet by ste mali najprv určiť výšku poteru. Ak sa miestnosť nachádza na prízemí, minimálna hrúbka vrstvy by mala byť 100 mm. V opačnom prípade postačí 40 mm.

V procese opravy bytu alebo súkromného domu je dôležitou etapou príprava podkladu - pokládka poteru. Najpopulárnejší a dlho známy cementový podlahový poter. Ak sa rozhodnete vykonať opravy sami, pravdepodobne vás zaujímalo, akú zmes si kúpiť, ako vypočítať, koľko to bude potrebné.

Zvláštnosti

Cementový poter nestráca svoj význam, pretože sa hodí pod akúkoľvek konečnú podlahu. Vyrába sa zo zmesi cementu a piesku a zriedi sa vodou. Potom sa výsledný roztok naleje do miestnosti. Táto metóda je známa ako „mokrá“. Dôvody popularity tohto typu poteru:

• Dostupnosť. Prísady alebo hotové zmesi sa dajú ľahko dostať v každom železiarstve.
• Pevnosť povlaku. Dostatočne hrubá vrstva (zvyčajne viac ako 20 mm) zabezpečuje spoľahlivosť a životnosť podlahy.
• Schopnosť izolovať zvuk. V moderných bytových domoch je táto kvalita mimoriadne dôležitá.
• Vhodné na podlahové kúrenie. V súčasnosti sa v súkromných domoch, v kúpeľniach bytov, často používa technológia podlahového vykurovania.Je to pohodlné a praktické. Elektrické alebo vodné vykurovacie systémy sa dajú jednoducho a bezpečne „skryť“ do cementovej vrstvy. Okrem toho má dobrú tepelnú vodivosť a tepelné straty budú minimálne.
• Rúry a iné komunikácie je možné skryť aj cementovým poterom.
• Po vysušení sa vrstva prakticky nedeformuje, nezmršťuje sa. O jeho celistvosť sa báť nemusíte.

S tým všetkým existuje niekoľko negatívnych bodov:

• práca je ťažká a ťažká. Pre začiatočníkov nebude ľahké vyrovnať sa s položením vrstvy;
• riešenie nie je vhodné pre staré a drevené podlahy kvôli veľkej hmotnosti;
• ak požadujete minimálne odchýlky pre dekoratívnu podlahu, potom bude potrebné na cementový poter položiť vyrovnávaciu vrstvu inej zmesi;
• zvyčajné riešenie schne dlhú dobu, vyžaduje udržiavanie konštantnej vlhkosti.

Je tiež potrebné zabezpečiť, aby počas procesu sušenia nedochádzalo k prievanu a zmenám teploty.

Rôzne riešenia

Rozmanitosť typov poterov na stavebnom trhu neustále rastie. Základom kompozície je piesok. Najlepšie je, keď je vyčistený, biely, bez prímesí hliny. Prítomnosť hliny v kompozícii môže viesť k strate vysoko pevnostných charakteristík budúceho poteru. Vyvíjajú sa rôzne prísady a zmäkčovadlá, pomocou ktorých sa dosahujú určité špecifikované vlastnosti a vlastnosti zmesi. Druhou hlavnou zložkou v roztoku je cement alebo sadra.

Riešenie s prídavkom cementu je odolné, takýto poter je možné použiť v miestnostiach s vysokým zaťažením. Zmes sa môže použiť pri vysokej vlhkosti. Cement je rozpočtový, takže je široko žiadaný, ale musí byť položený vo vrstve 2 cm alebo viac, inak sa nedosiahne požadovaný účinok. V prípade omietky je práca o niečo jednoduchšia. Povrch je rovnomernejší. Vrstva môže byť tenká, do 2 cm, pričom pevnosť a odolnosť voči namáhaniu zostane vysoká.

Zmes rýchlo schne a nezmršťuje sa. Významnou nevýhodou je neznášanlivosť vlhkosti.

Existujú tri typy cementového poteru, ktorý je možné položiť v interiéri.

Súvisiace

Už samotný názov napovedá, že poter je spojený so základňou. Medzi podlahovými doskami, stenami a podkladom nie sú žiadne medzivrstvy. Táto metóda sa používa, ak je potrebné dosiahnuť hrúbku vrstvy nie väčšiu ako 40 mm. Podklad musí byť starostlivo pripravený. Všetky trhliny a triesky je potrebné opraviť opravnou maltou, drobné nerovnosti sa nedajú odstrániť.Pred položením lepeného poteru sa povrch ošetrí základnými roztokmi pre lepšiu priľnavosť cementovej zmesi k podkladu.

Zmes sa zriedi na konzistenciu hustej kyslej smotany a potom sa ihneď naleje na povrch podlahy. Po 20 minútach začne poter tuhnúť. Tento proces je naozaj dlhý, to je veľké mínus metódy. Ak sa spracováva veľký povrch, nie je možné zvládnuť prácu samostatne.

Nesúvisiace

Tu môže byť vrstva väčšia ako 40 mm. Pod poter je potrebné položiť hydroizoláciu. To ochráni základňu pred prenikaním vlhkosti počas nalievania poteru a vrstvu prievanu pred vlhkosťou prichádzajúcou zvonku (napríklad, ak je podlaha vyrobená na prvom poschodí "výškovej budovy" alebo v súkromnom dom).

plávajúci poter

Kladie sa na tepelne alebo zvukovo izolačnú vrstvu. Jeho hrúbka môže byť rôzna, ale keď dosiahne výšku 3-4 cm, môže byť potrebné vystužiť.

Podľa toho, koľko vody sa pridáva, sa poter delí na mokrý a polosuchý. Mokrý poter je známa a široko používaná metóda. Povlak musí byť preto starostlivo vyrovnaný a mala by sa použiť hydroizolácia, aby sa vlhkosť zo zmesi neabsorbovala do základne a nezhoršila pevnostné charakteristiky.

Polosuchý poter sa získa v dôsledku zníženia množstva vody. Kompozícia má poréznu hustú textúru podobnú pieskovej zmesi. Jednoduchšie sa vyrovnáva a nehrozí zaplavenie susedov.

Cementový poter sa na rozdiel od betónového poteru používa výlučne v interiéri, hoci betónové potery sa vyrábajú aj na báze cementových a pieskových zmesí s prídavkom rôznych frakcií prídavných materiálov. Z hľadiska nákladov sa prakticky nelíšia. Existujú dva spôsoby prípravy cementového poteru:

• Zrieďte hotové zmesi, ktoré sa predávajú vo veľkých množstvách v železiarňach. Stačí si preštudovať návod, pridať správne množstvo vody a zmes rozmiešať pomocou stavebného mixéra. Cementové zmesi značiek Knauf, Bergauf, Perel, Hercules, Prospectors sú široko známe. Zmes je balená vo vreciach po 25 alebo 50 kg. Takéto balenie je vhodnejšie na prepravu, pretože cement je dosť ťažký. Hotové potery majú oproti domácim veľa výhod. Na zlepšenie pevnostných charakteristík a urýchlenie schnutia sa do nich môžu pridávať rôzne zmäkčovadlá.

• Pripravte výrobok sami z cementu, piesku a vody. V tomto prípade musíte starostlivo pristupovať k výberu značky cementu, dodržiavať pomery vody a piesku v roztoku. Čísla v označení cementu (M200, M400 atď.) ukazujú, aké maximálne zaťaženie môže vydržať. Pre byty sú vhodné značky M150 a M200.

Význam proporcií

Ak sa do suchých hotových zmesí pridáva iba voda, ktorej požadované množstvo je uvedené na obale, potom pri príprave samotného roztoku nie sú proporcie vždy dokonale dodržané. Pevnosť v tlaku je mimoriadne dôležitá. Vyššie bolo spomenuté maximálne zaťaženie a označenie cementu. Cement triedy M150 teda vydrží zaťaženie 150 kg na štvorcový centimeter, jeho pevnosť v tlaku je 12,8 MPa. Čím vyšší stupeň, tým väčšia pevnosť. V prípadoch, keď nie je špecifikovaná konkrétna značka, riadia sa špeciálne M150.

Na vykonanie poteru v byte sa odporúča použiť cement triedy M400 a vyššie.

Kvalita piesku ovplyvňuje aj celkovú charakteristiku zmesi. Pre vysokú pevnosť a kvalitu cementového poteru je lepšie použiť piesok s obsahom nečistôt nižším ako 5%. V prípade, že použijete viac znečisteného piesku, konečný výsledok sa stane úplne nepredvídateľným.Po zakúpení piesku si overíte jeho spoľahlivosť pridaním časti do fľaše s vodou. Ak po premiešaní voda získa zakalený hnedastý odtieň, potom by sa takýto piesok nemal používať.

Ak si z nejakého dôvodu stále nie ste istí zložkami, potom sa odporúča zvýšiť množstvo cementu o 20%, čím sa zníži objem vody. Dôležitosť dodržania proporcií ovplyvní pevnosť, vlhkosť a tepelnoizolačné vlastnosti poteru.Pomer piesku a cementu závisí aj od predpokladaného maximálneho zaťaženia poteru. Na vyplnenie podlahy v nepriemyselných priestoroch sa DSP spravidla vyrábajú na základe M150 alebo M200. Cement M400 a piesok sa odoberajú v pomere 1: 3 alebo 1: 2,8. Voda sa pridáva v pomere 0,45-0,55 na 1 m2.

Je potrebné zabezpečiť, aby bol roztok homogénny, nerozširoval sa a neodlupoval sa a nemal zrazeniny. To je dôležité na udržanie pevnosti poteru. Ak sa použije viac vody, poter bude príliš tekutý, bude dlho tvrdnúť a stratí požadované technické parametre.

Čo ovplyvňuje spotrebu

Výpočet potrebného množstva malty sa zvyčajne robí na základe spotreby na meter štvorcový. Tieto náklady sú ovplyvnené mnohými podmienkami, takže neexistuje jediný mechanizmus výpočtu. Existuje niekoľko faktorov, ktoré ovplyvňujú množstvo zložiek v zmesi:

• stavitelia vedia, že kvalitatívne vlastnosti poteru sú ovplyvnené trvanlivosťou cementu, preto sa odporúča použiť prášok, ktorý sa uvoľnil nie viac ako pred 6 mesiacmi, inak sa pevnosť náteru zníži najmenej o 10 -15 %. Ak je cement starší, potom sa na zabezpečenie jeho podielu zvyšuje.

• Nerovnosť podkladu je hlavným faktorom ovplyvňujúcim zvýšenie spotreby zmesi. Nestačí len poznať plochu povrchu, ktorý sa má naliať. Malo by sa vziať do úvahy, že v prípade hlbokých trhlín a silných poklesov povrchu sa prietok zvyšuje o 50%, takže merania by sa mali vykonávať na niekoľkých miestach.
• Aby sa ušetril cement, do zmesi sa môžu pridať rôzne veľké frakcie, ako je keramzit alebo drvený kameň. To premení maltu na pieskový betón a môže výrazne zmeniť vlastnosti náteru.

• Množstvo zmesi priamo závisí od typu poteru. V prípadoch, keď je neviazaný alebo plávajúci, je výška náteru viac ako 4 cm, takže spotreba materiálov stúpa.
• Značka cementu a účel výslednej zmesi ovplyvňujú pomer suchého prášku a piesku.
• Pokladanie komunikácií je ďalšou podmienkou, ktorá môže výrazne ovplyvniť spotrebu zmesi. Priemer rúr je hlavným faktorom pre zvýšenie objemu zmesi. Vrstva poteru nad komunikáciami môže dosiahnuť výšku 5 cm.

• Ak je nastavený technologický sklon (čo je relevantné pre kúpeľňu), potom by sa rozdiely mali zahrnúť aj do výpočtu hotovej zmesi.
• Ak chcete dosiahnuť nielen úspory DSP, ale aj zvýšenie tepelnoizolačných charakteristík, potom pomôže nielen pridanie veľkých častíc, ale aj zvýšenie výšky zmesi. Mokrý poter s expandovanou hlinkou na zachovanie tepla by sa mal položiť vo vrstve najmenej 10 cm.

Nuansy počítania

Pri výpočtoch venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

• Účel priestorov by mal ovplyvniť výber značiek komponentov a zloženie prísad. Pre sklady, priemyselné priestory s veľkým zaťažením si musíte zvoliť cement s vyššími sadzbami, aby ste zvýšili pevnosť podlahy.
• Ak je potrebné položiť hrubý náter vrstvou 80 mm alebo viac, potom bude účinné použitie pieskového betónu.

Ak sa neplánuje vysoké zaťaženie povlaku, potom je možné namontovať DSP s položením výstužnej siete.

Zariadenie rovnej a pevnej podlahovej základne je hlavným účelom poteru. Pre jeho zariadenie existuje niekoľko spôsobov. Líšia sa spôsobom výroby - napríklad použitím vody pri miešaní roztoku alebo iba suchých materiálov. "Mokré" potery sa zase môžu líšiť typom spojiva - existujú potery na báze cementu a existujú potery na báze sadrového spojiva. Naša kalkulačka to umožňuje vypočítať poter a spotreba relevantné materiály. Ako referenčné hodnoty používame výsledky výpočtov pre poter, ktorý je vyrobený tradičným spôsobom - s použitím vody a pieskového betónu - hotovej zmesi, ktorá obsahuje samotný cement (spojivo) a piesok (kamenivo), ako aj v v niektorých prípadoch špeciálne prísady (napríklad vláknina - cm. ). Získané výsledky porovnávame s výpočtami pre iné typy poterov – napríklad pre montované podlahy. Pomocou takýchto výpočtov je možné reprezentovať všeobecne rozdiel medzi väzbami, najmä určiť zaťaženie podlahy (zistite hmotnosť poteru v závislosti od konkrétnej technológie).

Dĺžka a šírka miestnosti sú uvedené v metroch; hrúbka vrstvy je v milimetroch.

Ako vypočítať poter (vrátane expandovanej hliny)

Pomocou našej kalkulačky môžete určiť spotreba pieskového betónu, expandovaná hlina a iné materiály, ktoré môžu byť potrebné na výrobu podlahového poteru. V súčasnosti sa výpočet robí pre nasledujúce typy poterov (v závislosti od celkovej hrúbky vyrovnávacích vrstiev):

• klasický pieskový betónový poter;
• poter, ako pri možnosti 1, ale len s použitím podkladovej vrstvy z keramzit(umožňuje znížiť zaťaženie stropu, znížiť spotrebu materiálov);
• cementovo-pieskový poter na vrstvu vyrobenú pomocou tzv. "ľahký poter" UBO;
• prefabrikovaný podlahový podklad na kladenie podlahovín, ktorého prevedenie pozostáva z voľnej vrstvy a sadrovláknitých dosiek.

Možnosť číslo 2 sa používa aj v prípade výroby mechanizovaný podlahový poter keď celková hrúbka jeho konštrukcie presahuje 70 mm. V tomto prípade je samotná vrstva poteru vyrobená zo zmesi na báze cementového spojiva 60 mm. Zostávajúca časť je vyplnená vrstvou expandovanej hliny s jej následnou impregnáciou cementovým mliekom. Takáto impregnácia zabraňuje pohybu expandovanej hliny, zhutňuje a upevňuje podkladovú vrstvu.

Za určitých podmienok (môžu byť stanovené projektom alebo požiadavkou predpisov a špecifikácií) môže byť poter vystužené kovová sieť a / alebo umiestnená na zvukotesnej vrstve. V druhom prípade je obvyklé hovoriť o „plávajúcom potere“ - nie je žiadnym spôsobom pripevnený k konštrukčným prvkom (podlahová doska, steny, priečky, stĺpy, potrubia atď.). To umožňuje znížiť vplyv kročajového hluku na strop a obvodové konštrukcie, aby sa zabránilo jeho prenosu do susedných miestností cez zvukové mosty, ktoré sa tvoria napríklad pri výrobe poteru pripevneného k podkladu. Výpočet materiálov na vystuženie a výrobu izolačnej vrstvy sa vykonáva v časti "Doplnkové materiály", kde sú okrem ich celkového počtu uvedené aj aktuálne náklady.

Na čo sa ešte zamerať pri plánovaní opravy podlahy?

Malo by sa pamätať na to, že inštalácia poteru v byte, keď sa otvorí stará podlaha, odstránia sa jej základné prvky, napríklad zásyp a namiesto toho sa naleje nový poter, je v podstate zmenou v dizajne podlahy. Podľa odseku 2.2.6 dodatku č. 1 k vláde Moskvy zo dňa 25.10.2011 sa takáto práca uznáva ako reorganizácia, na ktorú je potrebné pripraviť projektu a koordinovať to s Moskovskou bytovou inšpekciou.

Koľko váži kravata?

Okrem toho môže moskovská inšpekcia bývania vo svojom rozhodnutí o schválení prestavby uviesť, že práca na zmene podlahovej konštrukcie by nemala viesť k zvýšeniu zaťaženia podlahy. Táto klauzula umožňuje dozorným orgánom akceptovať výsledky prác po ich dokončení skutočným preskúmaním konštrukcie podlahy. Hmotnosť poteru môže byť významné. Pri plánovaní podlahovej konštrukcie je preto potrebné brať do úvahy jej celkovú hmotnosť, v niektorých prípadoch použiť odľahčené prvky. Naša kalkulačka vám umožňuje porovnávať takéto technológie.

Pri kalkulácii poteru je potrebné počítať s dodatočnými nákladmi - náklady na doručenie, vyloženie a zdvihnutie na podlahu. Vzhľadom na hmotnosť zmesi môžu byť tieto náklady značné.