test nazývané experimentálne stanovenie kvantitatívneho a (alebo) kvalitatívne charakteristiky vlastnosti testovaného objektu v dôsledku nárazu naň počas jeho prevádzky, ako aj modelovanie objektu a (alebo) nárazov (GOST 16504-91). Experimentálne stanovenie charakteristík vlastností objektu počas testovania sa môže uskutočniť pomocou meraní, hodnotenia a kontroly.
Testovaný objekt
Testovaný objekt je produkt alebo procesy jeho výroby a prevádzky. V závislosti od typu produktu a testovacieho programu môže byť objektom buď jeden produkt, alebo ich séria. Predmetom testu môže byť aj model alebo model výrobku.
Najdôležitejšie vlastnosti každého testu sú:
- prijímanie určitých rozhodnutí o testovanom objekte na základe ich výsledkov, napríklad o jeho vhodnosti alebo odmietnutí, o možnosti predložiť ho na ďalší test atď.;
- nastavenie požadovaných skutočných alebo simulovaných testovacích podmienok. Pod testovacie podmienky sa chápe ako súbor ovplyvňujúcich faktorov a (alebo) spôsobov fungovania objektu počas testovania. Normatívne skúšobné podmienky musia byť definované v normatívnych a technických dokumentoch pre skúšanie konkrétnych predmetov.
Existuje veľké číslo typy testov. Sú klasifikované podľa rôznych kritérií. Autor: vymenovanie testy sa delia na výskumné, kontrolné, porovnávacie a definitívne. Autor: úroveň Existujú tieto kategórie testov: štátne, medzirezortné a rezortné. Autor: typ vývojových štádií testovaných produktov rozlišovať medzi predbežnými a akceptačnými skúškami. Záležiac na typ testu hotové výrobky delia sa na kvalifikačné, akceptačné periodikum a štandardné. Definície týchto typov skúšok možno nájsť v GOST 16504-81 "Systém štátneho skúšania výrobkov. Skúšanie a kontrola kvality výrobkov. Základné pojmy a definície."
Ciele testu
Účel testu treba považovať zistenie skutočnej hodnoty parametra (charakteristiky), určenej nie za reálnych podmienok, v akých sa pri skúškach skutočne môže nachádzať, ale za daných nominálnych skúšobných podmienok. Skutočné skúšobné podmienky sa takmer vždy líšia od nominálnych, pretože nie je možné stanoviť parametre skúšobných podmienok s absolútnou presnosťou. Následne má výsledok skúšky vždy chybu, ktorá vzniká nielen chybou pri určovaní požadovanej charakteristiky, ale aj nepresným stanovením nominálnych skúšobných podmienok.
Výsledky testu
Výsledok testu sa nazýva hodnotenie charakteristík vlastností objektu, ktorým sa stanovuje súlad objektu so špecifikovanými požiadavkami, údaje analýzy kvality fungovania objektu v procese testovania. Výsledok testu je charakterizovaný presnosť- testovacia vlastnosť, ktorá popisuje blízkosť ich výsledkov k skutočným hodnotám charakteristík objektu za určitých testovacích podmienok.
Medzi meraním a testovaním sú veľké podobnosti: po prvé, výsledky oboch operácií sú vyjadrené ako čísla; po druhé, chyby v oboch prípadoch možno vyjadriť ako rozdiel medzi výsledkami meraní (skúšok) a skutočnými hodnotami meranej veličiny (alebo určenou charakteristikou pri nominálnych prevádzkových podmienkach). Z hľadiska metrológie je však medzi týmito operáciami podstatný rozdiel: chyba merania je len jednou zo zložiek chyby testu. Preto môžeme povedať, že testovanie je všeobecnejšia operácia ako meranie. Meranie možno považovať za špeciálny prípad testovania, pri ktorom nie sú testovacie podmienky zaujímavé.
Kontrola
Kontrola- ide o proces zisťovania zhody hodnoty parametra výrobku stanovené požiadavky alebo normy. Podstata akejkoľvek kontroly spočíva v vykonaní dvoch hlavných etáp. Na prvom z nich sa získavajú informácie o aktuálnom stave objektu, o znakoch a ukazovateľoch jeho vlastností. Táto informácia je tzv primárny. Na druhej - primárne informácie sa porovnávajú s vopred stanovenými požiadavkami, normami, kritériami. Zároveň sa odhalí zhoda alebo nesúlad skutočných údajov s požadovanými. Informácia o ich divergencii je tzv sekundárne. Používa sa na vypracovanie vhodných rozhodnutí o predmete kontroly. V niektorých prípadoch je hranica medzi stupňami kontroly nerozoznateľná. V tomto prípade môže byť prvý stupeň vyjadrený nezreteľne alebo sa prakticky nepozoruje. Charakteristický príklad tohto druhu je kontrola veľkosti dielu kalibrom, ktorá sa redukuje na operáciu porovnávania skutočných a maximálnych prípustných hodnôt parametra
Riadenie pozostáva z niekoľkých základných úkonov: meranie transformácie kontrolovanej hodnoty; operácie na reprodukciu ovládacích nastavení; porovnávacie operácie; stanovenie výsledku kontroly.
Merania a riadenie spolu úzko súvisia, sú si blízke svojou informačnou podstatou a obsahujú množstvo spoločných operácií (napríklad porovnávanie, transformácia meraní). Zároveň sa ich postupy v mnohých ohľadoch líšia:
- výsledok merania je kvantitatívna charakteristika a výsledok kontroly je kvalitatívna;
- meranie sa vykonáva v širokom rozsahu hodnôt meranej veličiny a kontrola sa zvyčajne vykonáva v malom počte možných stavov;
- kontrolné zariadenia, na rozdiel od meracích, sa používajú na kontrolu stavu výrobkov, ktorých parametre sú nastavené a menia sa v úzkych medziach;
- hlavnou charakteristikou kvality postupu merania je presnosť a kvalita kontrolných postupov - spoľahlivosť.
Klasifikácia kontroly
Kontrolu možno klasifikovať rôznymi spôsobmi. Záležiac na počet kontrolovaných parametrov delí sa na jeden parameter, v ktorom je stav objektu určený veľkosťou jedného parametra, a viacparametrový, v ktorom je stav objektu určený veľkosťou mnohých parametrov.
Autor: tvar porovnávaných signálov ovládanie sa delí na analógový, v ktorých sa porovnávajú analógové signály a digitálny, ktorý porovnáva digitálne signály.
Záležiac na typ nárazu na objekt ovládanie sa delí na pasívny, v ktorých nedochádza k nárazu na predmet, a aktívnejšie pri ktorej sa náraz na predmet uskutočňuje pomocou špeciálneho generátora testovacích signálov.
V praxi sa používa tzv tolerancie kontrola, ktorej podstatou je zistiť meraním alebo testovaním hodnoty kontrolovaného parametra objektu a porovnanie výsledku so zadanou hranicou. platné hodnoty. Osobitným prípadom kontroly tolerancie je overovanie meradiel, pri ktorom sa v rámci prípustných limitov skúma chyba meracieho prístroja.
Podľa umiestnenia zóny kontrolovaného stavu sa rozlišuje tolerančná kontrola stavov:
- pod povolenou hodnotou X<х н;
- nad prípustnú hodnotu X>X in;
- medzi hornou a dolnou prípustnou hodnotou Xn< Хв.
Výsledkom kontroly nie je číslo, ale jeden zo vzájomne sa vylučujúcich výrokov:
- "riadená charakteristika (parameter) je v rámci povolených hodnôt", výsledok kontroly je "dobrý";
- "riadená charakteristika (parameter) je mimo povolených hodnôt", výsledok kontroly je "nie je dobrý" alebo "manželstvo".
- 2618 videní
Klasifikácia hlavných typov testov a postup ich vykonávania. V prvej fáze písania tejto práce je potrebné jasne pochopiť samotný pojem „test“. Pri definovaní pojmu „test“ treba vychádzať nie z anglického výrazu „test“ (ktorý, ako viete, má veľa významov), ale z tradičných noriem ruského jazyka. Podľa týchto noriem skúška vždy zahŕňa nejaký druh nárazu alebo zaťaženia.
Test prejde alebo zlyhá. Výsledkom testu by preto nemali byť výsledky meraní vykonaných počas testov, ale odpoveď v tvare „vyhovel“ alebo „nevyhovel“, „zodpovedá“ alebo „nezodpovedá“. Situácia s definíciou a praktické uplatnenie pojem „test“ sa nevyvinul jednoducho, ale anglický výraz„test“ urobil z domácej metrológie medvediu službu. V anglicky písaných dokumentoch a technických knihách sa tento termín používa na opis výrazne odlišných postupov, vrátane kontroly, overovania, odberu vzoriek, testovania atď. V domácej metrológii sa svojho času opakovane pokúšali zaoberať sa tromi základnými pojmami: „meranie“, „kontrola“, „test“ /1/. Príručka ISO/IEC 2 definuje pojem „testovanie“ takto: technická operácia pozostávajúca z určenia jednej alebo viacerých charakteristík daného výrobku v súlade so zavedeným postupom.
Ďalšia definícia je uvedená v GOST 16504-81 „Systém štátneho skúšania výrobkov.
Testovanie a kontrola kvality produktov.
Základné pojmy a definície“. Testovanie je experimentálne zisťovanie kvantitatívnych a (alebo) kvalitatívnych charakteristík vlastností testovaného objektu v dôsledku jeho vystavenia počas prevádzky, modelovania objektu a (alebo) vplyvu naň. Testovanie je forma kontroly. Testovací systém obsahuje tieto hlavné prvky: a) testovací objekt – testovaný výrobok. Hlavnou črtou testovaného objektu je, že na základe výsledkov testov sa rozhoduje špeciálne pre tento objekt: o jeho vhodnosti alebo odmietnutí, o možnosti jeho predloženia na následné testy, o možnosti sériovej výroby atď. Charakteristiky vlastností objektu počas testovania možno určiť meraniami, analýzami alebo diagnostikou; b) skúšobné podmienky - ide o súbor ovplyvňujúcich faktorov a (alebo) režimov prevádzky objektu počas skúšania.
Skúšobné podmienky môžu byť skutočné alebo simulované, umožňujú určenie charakteristík objektu pri jeho prevádzke a bez prevádzky, za prítomnosti nárazov alebo po ich aplikácii; c) skúšobné prostriedky sú technické zariadenia potrebné na testovanie. Patria sem meracie prístroje, skúšobné zariadenia a pomocné technické zariadenia; d) vykonávatelia testov sú zamestnanci zapojení do procesu testovania.
Podlieha požiadavkám na kvalifikáciu, vzdelanie, prax a iné kritériá; e) regulačná a technická dokumentácia (NTD) pre testovanie, čo je súbor noriem, ktoré upravujú organizačné, metodické a regulačné a technické základy testovania; súbor noriem pre systém vývoja a výroby produktov; normatívno-technické a technické papiere regulujúce požiadavky na výrobky a skúšobné metódy; Normatívne a technické dokumenty upravujúce požiadavky na skúšobné zariadenia a postup pri ich používaní /2/. Skúšobné podmienky a zoznam kontrolovaných parametrov IEP sú uvedené v normách a všeobecných technických podmienkach (TS) pre výrobok. Všetky skúšky sú klasifikované podľa spôsobu vykonania, účelu, štádia návrhu, výroby a uvoľnenia, typu hotového výrobku, trvania, úrovne vedenia, typu nárazu, určených charakteristikami objektu /3/. Obrázok 1 zobrazuje klasifikáciu hlavných typov testov.
Podľa výsledku vplyvu na IEP sa testy delia na deštruktívne a nedeštruktívne, ako aj na odolnosť, pevnosť a stabilitu.
Skúšky sú deštruktívne, ak sa pri ich realizácii použijú deštruktívne metódy kontroly alebo sa vplyvom vonkajších faktorov skúšobné vzorky stanú nevhodnými na ďalšie použitie.
Metódy nedeštruktívne testovanie používa sa ako náhrada za deštruktívne a okrem nich. Tým sa skráti čas analýzy poruchy a v niektorých prípadoch sa presnejšie určí miesto a typ chyby.
Väčšina metód testovania elektronických produktov je buď deštruktívna, alebo značne redukujúca technický zdroj Produkty. V dôsledku poklesu produkcie produktov tiež nastávajú situácie, kedy sa objem vzoriek na deštruktívne testovanie stáva porovnateľným s produkciou produktov. Preto najviac široké uplatnenie v praxi testovania dostal selektívnu metódu, ktorá umožňuje posúdiť celú populáciu produktov na základe vzorky z nej odobratej.
Ak produkty zahrnuté do vzorky plne odrážajú povahu a štruktúru všeobecnej populácie, potom sa takáto vzorka nazýva reprezentatívna alebo reprezentatívna. Obrázok 1 – Klasifikácia hlavných typov skúšok Vzorky sa klasifikujú podľa niekoľkých kritérií: a) podľa spôsobu tvorby (opakované a neopakované); b) zámerným výberom (zámerným a náhodným); c) vo vzťahu k času vzniku (jednorazové a náhodné); d) podľa zamýšľaného účelu (stratifikovaný a všeobecný produktívny). Podľa doby trvania sa všetky skúšky delia na: a) bežné skúšky - skúšky, ktorých metódy a podmienky poskytujú potrebné informácie o ukazovateľoch spoľahlivosti výrobku za rovnaký čas ako počas prevádzky; b) zrýchlené skúšky - skúšky, ktorých metódy a podmienky poskytujú potrebné informácie o kvalite produktu vo viacerých krátkodobý; c) redukované skúšky - skúšky, ktoré sa vykonávajú podľa redukovaného programu. Podľa účelu možno testy rozdeliť na výskumné a kontrolné.
Výskumné testy sa vykonávajú na štúdium určitých charakteristík vlastností produktu.
Výsledky týchto skúšok slúžia na riešenie nasledujúcich úloh: a) stanovenie alebo vyhodnotenie kvalitatívnych ukazovateľov fungovania skúšaných výrobkov v určitých prevádzkových podmienkach; b) výber optimálnych prevádzkových režimov a ukazovateľov spoľahlivosti; c) porovnanie mnohých možností implementácie produktu do návrhu a certifikácie; d) zostavenie matematického modelu fungovania produktu (odhad parametrov matematického modelu); e) výber významných faktorov ovplyvňujúcich ukazovatele výkonnosti.
Ak je to potrebné, výskumné testy sa vykonávajú v ktorejkoľvek fáze. životný cyklus Produkty. Výskumné testy sa uskutočňujú s cieľom študovať správanie objektu pod konkrétnym vonkajším ovplyvňujúcim faktorom (WWF) alebo v prípade, že nie je k dispozícii potrebné množstvo informácií. Najčastejšie sa to stane, keď objekt nie je dostatočne študovaný, napríklad keď výskumná práca, dizajn, výber najlepšie spôsoby skladovanie.
Modelové testovanie je príkladom prieskumného testovania. Pre účely pilotnej výroby sa zo skíc vyrobí model, ktorý sa následne otestuje. V procese testovania sa hodnotí výkon, správnosť konštrukčného riešenia, zisťujú sa možné charakteristiky, objasňujú sa zákonitosti a trendy zmien parametrov. Výskumné testy sa vykonávajú najmä na typickom predstaviteľovi s cieľom získať informácie o súhrne všetkých objektov daného typu. Tieto testy sa teda vykonávajú na štúdium charakteristík vlastností objektu, formácie počiatočné požiadavky k produktom a základné časti, výberom najviac účinných metód výroba, prevádzka (aplikácia) a kontrola produktov; určenie prevádzkových podmienok.
Prieskumné testy sa často vykonávajú ako identifikačné a hodnotiace testy. Účelom definovania testov je nájsť hodnoty jednej alebo viacerých veličín s danou presnosťou a spoľahlivosťou.
Niekedy je pri testovaní potrebné len zistiť fakt vhodnosti objektu, t.j. určiť, či výrobok spĺňa stanovené požiadavky alebo nie. Takéto testy sa nazývajú hodnotiace testy. Testy vykonávané na kontrolu kvality objektu sa nazývajú kontrolné testy. Účelom kontrolných skúšok je kontrola dodržiavania technických podmienok pri výrobe. Na základe skúšok sa získané údaje porovnajú s údajmi stanovenými v technických špecifikáciách a značke
Koniec práce -
Táto téma patrí:
Testovanie elektronických produktov
Ciele testov sú rôzne rôznych štádiách návrh a výroba IET. Medzi hlavné ciele testov patrí: a) výber optimálneho ... Testy slúžia efektívny nástroj zlepšovanie kvality, aké umožňujú... Na základe výsledkov testovania produktov vo výrobe vývojár určí dôvody poklesu kvality. V tej práci…
Ak potrebuješ doplnkový materiál k tejto téme, alebo ste nenašli to, čo ste hľadali, odporúčame použiť vyhľadávanie v našej databáze prác:
Čo urobíme s prijatým materiálom:
Ak sa tento materiál ukázal byť pre vás užitočný, môžete si ho uložiť na svoju stránku v sociálnych sieťach:
Typy skúšok kolesových a pásových vozidiel sa klasifikujú podľa takých kritérií, ako sú: účel skúšok, úroveň výkonu, frekvencia, rozsah hodnotených vlastností, trvanie a stupeň intenzifikácie, použité zariadenie, umiestnenie a typy vonkajších vplyvov.
Súbor testov pre rôzne štádiá návrh životného cyklu - vývoj, výroba, prevádzka - tvorí testovací systém.
Všetky typy testov (tabuľka 1) môžu byť normálne, zrýchlené, vynútené, redukované v závislosti od vznikajúcich požiadaviek na načasovanie a náklady na ich realizáciu. Zahŕňajú laboratórne štúdie jednotiek a kompletných strojov, laboratórne a poľné (poľné) skúšky špeciálnych zariadení a zariadení. V súlade s cieľmi stanovenými počas ich organizácie je povolené kombinovať testy rôzne druhy(kategórie), napríklad rozvoj s predbežným, kvalifikácia s prijatím atď.
Organizácia testov odlišné typy sa líši v poradí ich vykonávania a úrovňou regulácie.
Výskumné testy(ak čiastočne nesedia s predbežnými) sú úplne prvé vo fáze vývoja stroja a líšia sa tým, že sa vykonávajú na maketovej vzorke, zahŕňajú porovnanie rôznych konštrukčných riešení a možností. Zvyčajne sa testujú tie komponenty stroja, pre ktoré to nie je jasné optimálne riešenia alebo neznáme podmienky aplikácie. Výskumné testy nie sú regulované oficiálnymi dokumentmi, sú vykonávané priamo vývojármi alebo pod ich dohľadom a výsledky sú zaznamenané v pracovných dokumentoch (protokoloch).
Testy prototypy(vzorky inštalačných sérií) a vzorky sériových a prietokových masová výroba podľa úrovne implementácie sa delia na štátne, medzirezortné, rezortné, certifikačné.
Predbežné testy prototypy organizuje a vykonáva podnikový vývojár s prípadným zapojením,
distribúcia, výrobcovia a spoluvykonávatelia podieľajúci sa na tvorbe stroja.
Akceptačné testy, spravidla vykonávajú materské organizácie na štátne testovanie typov strojov, ktoré im boli pridelené, za účasti vývojárov a výrobcov. Výsledky skúšok sa predkladajú akceptačnej komisii. Skúšky jednotlivých typov strojov je možné realizovať za účasti preberacej komisie. V prijímacích komisiách sú zástupcovia zákazníka (hlavného spotrebiteľa), zástupcovia vedúcej skúšobnej organizácie, vývojárskej organizácie, výrobcu a v závislosti od typu a účelu stroja aj zástupcovia štátneho dozoru a (alebo) technickej kontroly. Preberací výbor schvaľuje spôsobom predpísaným developerom (niekedy objednávateľom alebo hlavným spotrebiteľom spolu s developerom). Za predsedu komisie je ustanovený zástupca objednávateľa (hlavný spotrebiteľ).
Skúšobné vzorky sériovej a hromadnej výroby vykonávať: kvalifikáciu - výrobca za účasti vývojára s prípadným zapojením zákazníka; preberanie - služba technickej kontroly výrobcu za účasti zástupcu objednávateľa; periodický - výrobca.
Certifikačné testy vykonávajú skúšobné strediská, laboratóriá, technické služby akreditované na tento účel Certifikačné systémy pre stroj Vozidlo. Táto kategória skúšok zahŕňa všetky skúšky zhody so špecifikovanými (stanovenými) požiadavkami.
Výkonnostné testy sa vykonávajú na vzorkách experimentálnych (inštalačných sérií) aj sériovo vyrábaných. V prvom prípade sú výkonnostné testy spravidla zahrnuté do samostatnej fázy všeobecný program, v druhom prípade sú organizované formou prevádzkových pozorovaní alebo riadenej prevádzky značného počtu vzoriek na základe experimentálnych výrobných organizácií špeciálne vyškoleným personálom. Prevádzkové testy sa menej bežne praktizujú ako rutinná prevádzka. Prevádzkové testy vykonávajú organizácie a vývojár a výrobca a objednávajú
schopnosť nastavovať funkcie) stroja na základe jeho typu a účelu špecifikovaného v TOR a (alebo) TS. Definícia zdroja predtým generálna oprava a zhromažďovanie údajov o spoľahlivosti stroja a jeho jednotiek (zostáv) na základe výsledkov experimentálnej a riadenej prevádzky v referenčných experimentálnych výrobných podnikoch, podľa údajov zo špecializovaných podnikov údržby a opráv. Spresnenie ukazovateľov prevádzkovej vyrobiteľnosti a udržiavateľnosti. Stanovenie a objasnenie nákladov na náhradné diely, prevádzkový materiál, náklady na účinky opravy v závislosti od najazdených kilometrov (času) a prevádzkových podmienok. Overenie účinnosti zmien konštrukcie a technológie výroby stroja v prevádzkových podmienkach.
chika (hlavný spotrebiteľ). Výkonnostné testy sú určené na určenie a vyhodnotenie skutočného výkonu kolesových a pásových vozidiel pri prevádzke v reálnych podmienkach v rôznych regiónoch krajiny.
Typy testov uvedené v tabuľke 1 odrážajú prevládajúce integrovaný systém získavanie informácií o novovytvorených a prevádzkovaných strojoch. Skutočným základom týchto informácií sú skúšobné testy (výskum) jednotiek a celých strojov; laboratórne a cestné; na ligón (pole); zrýchlené a zrýchlené skúšky za stanovených podmienok, na špeciálnych zariadeniach a konštrukciách so zapojením všetkých prostriedkov na získanie čo najúplnejších a najspoľahlivejších údajov o vlastnostiach a charakteristikách objektu so zníženým časom a nákladmi na spracovanie prijatých údajov.
Pri organizácii testov sa rozlišujú tieto etapy: plánovanie, vykonávanie, spracovanie výsledkov a vypracovanie záverov a odporúčaní.
ÚVOD
AT posledné rokyČoraz väčšia pozornosť sa venuje posudzovaniu zhody výrobkov na národnej aj medzinárodnej úrovni. Na tento účel sa produkty testujú na zhodu s medzinárodnými alebo národnými normami v akreditovaných skúšobných laboratóriách. Takéto skúšky sa vykonávajú predovšetkým v časti bezpečné používanie a ochrany životného prostredia. Zároveň testovacie strediská na účely certifikácie vykonávajú nielen testovanie vzoriek, ale aj periodické kontrolné testy certifikovaných výrobkov na kontrolu stability ich kvality v podnikoch.
Zložitosť testov sa zvyšuje, počet opakovaných testov sa zvyšuje. Toto je obzvlášť dôležité pre zaručenie spoľahlivosti výsledkov.
Existuje problém vzájomného uznávania výsledkov testov. Vzájomné uznávanie je základom pre zníženie potreby opakovaného testovania a s tým spojených nákladov na materiál, prácu a finančné zdroje, ako aj čas na ceste od dodávateľa k spotrebiteľovi.
Dôležitou sa stala úloha vybudovať dôveru v skúšobné laboratóriá prostredníctvom ich akreditácie - certifikovať ich spôsobilosť a vybavenie, zabezpečiť možnosť vykonávania skúšok na správnej úrovni skúšania fixných typov výrobkov alebo vykonávania stálych typov skúšok.
Bola vytvorená špeciálna medzinárodná organizácia - Medzinárodná konferencia o akreditácii testovacích laboratórií - IPAC, na ktorej sa zúčastňujú všetky vyspelé krajiny. IPAC zhromažďuje a sumarizuje informácie o stave tejto záležitosti v rôznych krajinách a pripravuje príslušné odporúčania pre ISO a iné medzinárodné organizácie. V otázkach vzájomného uznávania výsledkov skúšok a požiadaviek na spôsobilosť skúšobných laboratórií bolo vypracovaných množstvo odporúčaní ISO, IEC, OIML, EOCC, ktoré tvrdia, že uznávajú výsledky svojich skúšok v národnom a medzinárodnom meradle.
Testy v modernom svete dostal mimoriadne široký záber. Bez nich je výroba nemysliteľná. Desaťtisíce podnikových laboratórií vykonávajú každý deň počas výrobného procesu státisíce, ak nie milióny, testov produktov. Test resp výskumné laboratóriá, centrá, polygóny, spolu s výrobnými celkami tvoria kvalitný priemysel. Problém zabezpečenia kvality výrobkov dnes nadobudol celoruský charakter a stal sa prvoradou úlohou štátu. Správna politika štátu v oblasti kvality môže byť základom systému opatrení na ochranu spotrebiteľského trhu pred nekvalitnými výrobkami.
Požiadavky na kvalitu výrobkov sa neustále zvyšujú. Preto sa osobitná pozornosť venuje nasledujúcim problémom:
– racionálna organizácia a racionálne vykonávanie testov;
– zabezpečenie spoľahlivosti a jednotnosti ich výsledkov;
– potreba výrazného rozšírenia typov skúšok;
- zvýšenie ich zložitosti a náročnosti práce.
1. Ciele a ciele testovania a kontroly
Skúšky sú neoddeliteľnou súčasťou vzťahu medzi zákazníkom a výrobcom produktov, výrobcom finálneho produktu a podnikmi – subdodávateľmi, dodávateľmi a spotrebiteľmi v domácom a medzinárodnom obchode.
Testy možno považovať za zdroj takmer všetkých spoľahlivých informácií o vlastnostiach a kvalite produktov vo všetkých fázach ich životného cyklu. Testy sú základom pre zlepšenie dizajnu, výrobnej technológie, Údržba počas prevádzky. Synonymom pre pojem „test“ je experiment. Federálny zákon „o technických predpisoch“ definuje „výskum“ a „meranie“ ako takéto synonymá. Meranie je oveľa širšie ako pojem „testovanie“, hoci za určitých podmienok sa môže zhodovať.
Súbor testov v rôznych fázach životného cyklu produktu – vývoj, výroba, prevádzka (spotreba) – tvorí testovací systém.
Testy začínajú pri formovaní zadávacích podmienok keď si zákazník a dizajnér starostlivo preštudujú vlastnosti najlepších analógov, ich jednotlivých prvkov.
Vo fáze navrhovania prototypu sa pomocou testov študujú jednotlivé vzorky a kontroluje sa správnosť inžinierskych riešení.
Po akceptačných testoch a spustení sériovej výroby sú produkty sprevádzané ďalšími typmi testov. Pri preberaní produktov vykonáva oddelenie kontroly kvality akceptačné testy a po nich určitý čas periodické testy.
Vytvára sa tak určitý systém testov počas celého životného cyklu produktov. Podobný cyklus možno vysledovať pre akýkoľvek iný produkt. Napríklad, konštrukčné materiály, Gumové výrobky, stavebná konštrukcia, ľahké produkty, Potravinársky priemysel, poľnohospodárske suroviny. Pre každý typ produktu však testy majú svoje špecifiká a tu ho sprevádzajú od vzniku až po konzumáciu. Testovací systém má viacúrovňový charakter. Je neoddeliteľnou súčasťou organizácie spoločnosti, dôležitým prvkom technologického procesu tvorby, výroby a používania produktov a začína už v laboratóriách podniku.
Hlavným účelom testovania je objektívne posúdenie kvality produktu vo všetkých fázach jeho životného cyklu. Kvalita sa zároveň chápe ako súbor vlastností produktu, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojovanie potrieb v súlade s jeho účelom. Podľa GOST R ISO 9000-2008 kvalita je stupeň zhody základných charakteristík s požiadavkami.
Úlohou testu je získať kvantitatívne a kvalitatívne odhady charakteristík objektu, t.j. hodnotenie schopnosti produktov vykonávať požadované funkcie.
Úlohou kontroly je zistiť súlad charakteristík objektu s požiadavkami špecifikovanými v regulačnej dokumentácii. Tento problém je vyriešený podľa výsledkov testov.
Ciele a zámery testov sú stanovené v závislosti od ich typu. Počas výskumných testov sa teda zisťujú vlastnosti a vlastnosti produktu určeného na vývoj. Takéto testy sa vykonávajú v štádiu vývoja výskumu na špeciálne vytvorenom rozložení.
Predbežné testy sa uskutočňujú v štádiu dokončovania experimentálneho návrhu, aby sa zistila možnosť predloženia produktu na akceptačné testovanie.
Účelom preberacích skúšok je zistiť zhodu výrobkov s požiadavkami a vyriešiť otázku vhodnosti uvedenia skúšaných výrobkov do výroby.
Predpokladom vykonávania skúšok všetkých typov je získanie spoľahlivých, objektívnych informácií o metrologických, technických, výkonnostné charakteristiky vlastnosti produktu, zabezpečenie jednoty a spoľahlivosti výsledkov testov.
Jednota a spoľahlivosť výsledkov testov
– vytvárať podmienky pre vzájomné uznávanie výsledkov skúšok dodávateľom a spotrebiteľom,
– sú základom pre objektívne posúdenie vlastností testovaných výrobkov,
– umožňujú vylúčiť alebo výrazne znížiť počet a rozsah skúšok.
Spoľahlivosť a reprodukovateľnosť výsledkov testov je zabezpečená:
- používanie certifikovaných vzorových meracích prístrojov (OSI), testovacích zariadení, programov a testovacích metód;
– stálosť charakteristík skúšaného výrobku,
- absencia alebo minimálny vplyv vonkajších faktorov ovplyvňujúcich vlastnosti výrobku počas prepravy, skladovania, prevádzky.
Na získanie informácií o kvalite produktov vo všetkých fázach životného cyklu slúžia testy a technická kontrola.
Kritériom hodnotenia kvality je stupeň zhody skutočné hodnoty parametre a ukazovatele kvality podľa požiadaviek regulačnej dokumentácie.
Podľa GOST R ISO 9000-2008:
súdny proces je určenie jednej alebo viacerých charakteristík podľa zavedeného postupu;
ovládanie – postup hodnotenia zhody pozorovaním a posudzovaním, po ktorom nasledujú vhodné merania, skúšky alebo kalibrácie.
Charakteristický je charakteristickou črtou.
Postup – zavedeným spôsobom vykonávanie činnosti alebo procesu.
Proces - súbor vzájomne súvisiacich a vzájomne sa ovplyvňujúcich činností, ktoré transformujú vstupy a výstupy.
Podľa GOST 16504 skúšok volal experimentálne zisťovanie kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík vlastností testovaného objektu v dôsledku vplyvu naň, počas jeho prevádzky, pri modelovaní objektu a nárazoch.
technická kontrola volal overenie zhody výrobku so stanovenými technickými požiadavkami.
Rozdiely medzi testovaním a technickou kontrolou
1. Testy sa vykonávajú, keď je výrobok vystavený určitým vonkajším faktorom a technická kontrola sa vykonáva za normálnych klimatických podmienok.
2. Vzorka výrobkov je podrobená testovaniu a zvyčajne 100% výrobkov podlieha technickej kontrole.
3. Testy sa vykonávajú v prísnom súlade s programom a metodikou stanovenou v technickej dokumentácii a kontrola môže byť vykonaná náhle (prchavá).
Technická kontrola sa vykonáva nielen na zistenie hodnôt parametrov hotových výrobkov, ale aj na posúdenie stavu technickej dokumentácie v štádiu vývoja a výroby.
4. Na základe výsledkov testov sa prijímajú určité rozhodnutia o stave testovaných produktov a ich ďalšom použití.
Výsledky testov nemožno použiť na implementáciu automatická regulácia technologických postupov na rozdiel od výsledkov technickej kontroly.
2. Klasifikácia typov testov
Typ testov - ide o klasifikačné zoskupenie testov podľa určitého atribútu(GOST 16504-81).
Klasifikácia typov testov sa môže vykonávať podľa rôznych kritérií:
- v závislosti od cieľov testov (kontrola, výskum);
- v závislosti od štádia životného cyklu produktu;
- podľa úrovne implementácie;
- podľa trvania;
- podľa miesta a podmienok akcie a pod.
V závislosti od štádií životného cyklu produktu (obr. 1) sa vykonávajú tieto testy: v štádiu výskumu - výskum; vo fáze vývoja - dokončovacie, predbežné, akceptačné; vo fáze výroby - kvalifikácia, nositeľ, akceptácia, periodická, štandardná, certifikácia, inšpekcia; na stupni prevádzky - riadená prevádzka, prevádzková periodická, kontrola.
Výskumné testy sa vykonávajú na štúdium správania objektu s konkrétnym vonkajším ovplyvňujúcim faktorom (WWF) alebo ak nie požadovaný objem informácie. Najčastejšie sa to stane, keď objekt nie je dostatočne preštudovaný, napríklad pri výskume, návrhu, výbere optimálnych spôsobov skladovania, prepravy, opravy a údržby.
Prieskumné testy sa často vykonávajú ako identifikačné a hodnotiace testy. Cieľ definujúce testy – nájdenie hodnôt jednej alebo viacerých veličín s danou presnosťou a spoľahlivosťou. O hodnotiace testy zistiť skutočnosť o vhodnosti objektu, to znamená určiť, či daná inštancia z množstva objektov daného typu spĺňa stanovené požiadavky alebo nie.
Testy vykonávané na kontrolu kvality objektu sa nazývajú ovládanie . Účelom kontrolných skúšok je kontrola zhody s technickými podmienkami určitých kópií komponentov alebo komponentov počas výroby.
Dokončovacie testy vo fáze výskumu a vývoja na posúdenie vplyvu technická dokumentácia zmeny, aby sa zabezpečilo dosiahnutie stanovených hodnôt ukazovateľov kvality výrobkov.
Cieľ predbežné testy - určenie možnosti predloženia vzoriek na preberacie skúšky. Skúšky sa vykonávajú v súlade s normou resp technické údaje. Potrebu testovania určuje vývojár. Program predbežných skúšok je čo najbližšie k prevádzkovým podmienkam výrobku. Organizácia skúšok je rovnaká ako pri dokončovacích skúškach.
Akceptačné testy sa vykonávajú s cieľom zistiť uskutočniteľnosť a možnosť uvedenia výrobkov do výroby. Preberacie skúšky výrobkov kusovej výroby sa vykonávajú s cieľom vyriešiť otázku realizovateľnosti uvedenia týchto výrobkov do prevádzky. Experimentálne a prototypové vzorky (šarže) produktov sú podrobené testom.
Kvalifikačné skúšky vykonávané v týchto prípadoch: pri posudzovaní pripravenosti podniku na výrobu sériových výrobkov, ak sú výrobcovia prototypov a sériových výrobkov rôzni, ako aj pri uvádzaní do výroby produktov na základe licencií a produktov zvládnutých v inom podniku.
Akceptačné testy vykonaná s cieľom rozhodnúť o vhodnosti produktov na dodanie alebo použitie. Skúšky sa podrobujú každej vyrobenej jednotke výroby alebo vzorke zo šarže.
Skúšky vykonáva technická kontrola výrobcu. Môže byť zapojený zástupca zákazníka. Počas testovania sa sledujú hodnoty hlavných parametrov a výkon produktu.
Pravidelné testovanie vykonávané za účelom:
– pravidelná kontrola kvality výrobkov;
- kontrola stability technologického procesu v období medzi nasledujúcimi skúškami;
– potvrdenie možnosti pokračovania vo výrobe výrobkov podľa aktuálnej dokumentácie a ich prevzatie;
– potvrdenie účinnosti testovacích metód použitých pri akceptačnej kontrole.
Periodické skúšky sú určené pre produkty zavedenej sériovej (sériovej) výroby. Pri ich realizácii sa kontrolujú hodnoty ukazovateľov, ktoré závisia od stability technologického procesu, ale nekontrolujú sa pri preberacích skúškach.
Typové skúšky - kontrola výrobkov rovnakej štandardnej veľkosti podľa jednotnej metodiky, ktorá sa vykonáva na posúdenie realizovateľnosti zmien vykonaných v dizajne resp. technologický postup.
Skúšky sa podrobujú vzorkám výrobkov, v ktorých konštrukčnom alebo technologickom postupe boli vykonané zmeny. Tieto testy vykonáva skúšobná organizácia. Testovací program je nastavený v závislosti od charakteru vykonaných zmien.
Inšpekčné skúšky vykonávané selektívne s cieľom kontrolovať stabilitu kvality vzoriek hotových výrobkov v prevádzke. Vykonávajú ich osobitne oprávnené organizácie (orgány štátneho dozoru, organizácie zaoberajúce sa operáciami zahraničného obchodu) v súlade s regulačnej dokumentácie pre tieto výrobky podľa programu stanoveného kontrolnou organizáciou.
Certifikačné testy vykonávané s cieľom určiť zhodu výrobkov s bezpečnostnými a environmentálnymi požiadavkami av niektorých prípadoch kľúčové ukazovatele kvalita produktu: spoľahlivosť, hospodárnosť atď.
Certifikačné skúšky sú prvkom systému opatrení zameraných na potvrdenie zhody skutočných vlastností výrobkov s požiadavkami normatívnych dokumentov s cieľom získať spoľahlivé informácie vo vzťahu medzi výrobcami a spotrebiteľmi výrobkov. Certifikačné testy zvyčajne vykonávajú testovacie centrá nezávislé od výrobcu. Na základe výsledkov skúšok je vydaný certifikát alebo značka zhody výrobkov s požiadavkami ND. Certifikácia znamená vzájomné uznávanie výsledkov testov zo strany dodávateľa a spotrebiteľa produktov, čo je dôležité najmä pri operáciách zahraničného obchodu.
Riadená prevádzka sa vykonávajú s cieľom potvrdiť súlad výrobkov s požiadavkami normatívnych dokumentov v podmienkach ich používania, získať ďalšie informácie o spoľahlivosti, odporúčania na odstránenie nedostatkov a zvýšenie efektívnosti používania. Pre riadenú prevádzku sú izolované vzorky, ktoré vytvárajú podmienky blízke prevádzkovým. Výsledky riadenej prevádzky sú zahrnuté v oznámeniach, ktoré spotrebiteľ zasiela výrobcovi.
Prevádzková periodika sa vykonávajú skúšky na zistenie možnosti ďalšej prevádzky výrobku v prípade, že zmena jeho kvalitatívneho ukazovateľa môže spôsobiť ohrozenie bezpečnosti, zdravia, životné prostredie. Každá jednotka prevádzkovaných výrobkov sa podrobuje skúškam v stanovených intervaloch prevádzkového času alebo kalendárneho času. Skúšky vykonávajú orgány štátneho dozoru alebo spotrebiteľ. Kontrolujú súlad produktov s bezpečnostnými a environmentálnymi normami a požiadavkami, ako aj normami, ktoré určujú efektivitu jeho používania.
Je povolené kombinovať tieto kategórie testov:
- predbežné s konečnou úpravou;
- preberacie miestnosti s preberacími a výdajnými miestnosťami - pre kusovú výrobu;
- prijatie s kvalifikáciou;
- periodické so štandardom - so súhlasom zákazníka (hlavného spotrebiteľa);
- certifikácia s akceptáciou a periodická.
Testy sa vykonávajú na nasledujúcich úrovniach:
- štátne - na prijatie, kvalifikáciu, inšpekciu, certifikáciu a periodickú;
- medzirezortné - na preberacie, kvalifikačné a kontrolné skúšky;
- rezortné - preberacie, kvalifikačné a kontrolné skúšky.
Skúšky najdôležitejších druhov výrobkov na priemyselné, technické a kultúrne účely, vykonávané v vedúcich organizáciách na skúšanie týchto druhov výrobkov, sú tzv. štát . Spolu s akceptačnými skúškami, teda skúškami na vydanie povolenia na sériovú výrobu, teda môžu štátne skúšky zahŕňať kvalifikačné, periodické, kontrolné a certifikačné skúšky. Štátnych testov sa zúčastňujú zástupcovia všetkých zainteresovaných ministerstiev (rezortov).
Medzirezortné testovanie zvyčajne vykonáva s akceptačné testy keď sa na komisii zúčastňujú zástupcovia viacerých ministerstiev (rezortov).
Rezortné testy - ide o testy vykonávané komisiou zástupcov zainteresovaného ministerstva (odboru).
Podľa podmienok a miesta skúšky môžu byť:
laboratórium vykonávané v laboratórnych podmienkach;
plagát vykonávané na testovacích zariadeniach v testovacích alebo výskumných oddeleniach;
mnohouholník vykonávané na testovacom mieste, ako sú testy vozidiel;
prirodzené – skúšky za podmienok zodpovedajúcich podmienkam jeho zamýšľaného použitia;
testovanie modelu sa konajú fyzikálny model(zjednodušený, redukovaný) produkt alebo jeho súčasti.
Podľa trvania alebo časovej úplnosti testu môžu existovať:
normálne keď spôsoby a podmienky vykonávania zabezpečujú príjem potrebného množstva informácií o charakteristikách vlastností výrobku (predmetu) v rovnakom časovom intervale ako v predpokladaných prevádzkových podmienkach;
zrýchlené keď spôsoby a podmienky vedenia poskytujú potrebné informácie o charakteristikách vlastností objektu v kratšom čase ako pri bežných skúškach. Holding zrýchlené testy umožňuje znížiť náklady na finančné prostriedky a čas na vytváranie produktov. Urýchlenie získania výsledkov skúšok je možné dosiahnuť aplikáciou zvýšeného zaťaženia, zvýšením teplôt počas tepelných skúšok atď.;
skrátené keď sa testy vykonávajú podľa skráteného programu.
Podľa výsledku expozície, ako pri kontrolných metódach, testy môžu byť:
nedeštruktívne - testovaný objekt po testovaní môže fungovať (obsluhovať);
deštruktívne - objekt po testovaní nemožno použiť na prevádzku.
A nakoniec, testy podľa určených charakteristík objektu sú rozdelené do:
funkčné vykonávané s cieľom určiť hodnoty ukazovateľov účelu objektu;
spoľahlivosť vykonávané na určenie ukazovateľov spoľahlivosti za daných podmienok;
silu vykonávané na určenie hodnôt ovplyvňujúcich faktorov s cieľom prekročiť hodnotu určitých charakteristík objektu nad stanovené limity alebo ho zničiť;
udržateľnosť vykonávané na kontrolu schopnosti produktu vykonávať svoje funkcie a udržiavať hodnoty parametrov v medziach stanovených normatívnymi dokumentmi počas vystavenia určitým faktorom (agresívne médiá, rázová vlna, elektrické pole, žiarenie atď.);
bezpečnosť vykonávané s cieľom stanoviť bezpečnostný faktor pre servisný personál alebo osoby súvisiace s testovaným objektom;
prepravovateľnosť vykonávané s cieľom určiť možnosť prepravy predmetu v konkrétnom kontajneri bez narušenia schopnosti predmetu vykonávať svoje funkcie a udržiavať hodnoty parametrov v medziach;
hranica vykonáva sa na určenie závislostí medzi maximálnymi prípustnými hodnotami parametrov objektu a prevádzkovým režimom;
technologický vykonávané pri výrobe produktov s cieľom posúdiť (zabezpečiť) jeho vyrobiteľnosť.
