GOST 12.3.003-86

Skupina T58

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Systém noriem bezpečnosti práce

ELEKTRICKÉ ZVÁRACIE PRÁCE

Bezpečnostné požiadavky

Systém noriem bezpečnosti práce. Elektrické zváračské práce. bezpečnostné požiadavky

13 100 MKS
25.160
OKSTU 0012

Dátum uvedenia 1988-01-01

vyhláška Štátny výbor ZSSR podľa noriem z 19.12.1986 N 4072, dátum zavedenia je 01.01.88.

MIESTO GOST 12.3.003-75

EDÍCIA (júl 2003) s dodatkom č. 1 schváleným v máji 1989 (IUS 8-89)


Táto norma platí pre elektrické zváranie (ďalej - zváranie) vo všetkých priemyselných odvetviach Národné hospodárstvo a stanovuje bezpečnostné požiadavky na ručné a mechanizované oblúkové zváranie kovov, vrátane zvárania pod tavivom a ochranných plynov, elektrotroskového a kontaktného zvárania.

Norma neplatí pre elektrické zváracie práce vykonávané pod vodou, v baniach, baniach, vesmíre, vo vákuu, výbuchom a laserom, zváranie nekovových materiálov, ako aj rezanie plynom a tepelným oblúkom a plazmové spracovanie kovov na zariadeniach produkujúcich nízke - teplotná plazma.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Zváranie sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami tejto normy, GOST 12.1.004-91, GOST 12.1.010-76, GOST 12.3.002-75, sanitárne pravidlá pre zváranie, naváranie a rezanie kovov, schválené ministerstvom ZSSR. pravidlá ochrany zdravia, požiarnej bezpečnosti na vykonávanie zvárania a iných horúcich prác v objektoch národného hospodárstva, schválené GUPO Ministerstva vnútra ZSSR.

1.2. Zoznam nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov vznikajúcich pri zváraní je uvedený v pomocná aplikácia v súlade s GOST 12.0.003-74.

1.3. Koncentrácie škodlivé látky vo vzduchu pracovisko pri robení rôzne druhy zváranie by nemalo prekročiť maximálne prípustné koncentrácie (MPC) regulované GOST 12.1.005-88 a zoznamy MPC schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Parametre mikroklímy na pracovisku musia spĺňať požiadavky *
________________
SanPiN 2.2.4.548-96

1.4. Úrovne nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v pracovnej oblasti by nemali prekročiť stanovené hodnoty: hladina hluku - v súlade s GOST 12.1.003-83 a hygienickými normami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; úrovne miestnych a všeobecných vibrácií - v súlade s GOST 12.1.012-90 * a hygienickými pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
________________
GOST 12.1.012-2004, ďalej v texte

1.5. elektrické polia priemyselné frekvenčné prúdy musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.002-84; magnetické polia- maximálne prípustné úrovne magnetických polí s frekvenciou 50 Hz, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; maximálne prípustné úrovne napätia a prúdov - podľa GOST 12.1.038-82; ochranná zem a nulovanie - podľa GOST 12.1.030-81; elektromagnetické polia rádiové frekvencie - podľa GOST 12.1.006-84; úrovne ionizujúce žiarenie by nemali prekročiť normy radiačnej bezpečnosti schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

1.6. Signálne farby a bezpečnostné značky - podľa GOST 12.4.026-76 *.
________________
* Na území Ruskej federácie platí GOST R 12.4.026-2001.

2. POŽIADAVKY NA TECHNOLOGICKÉ PROCESY

2.1. Organizácia technologických procesov zváranie musí spĺňať požiadavky elektroinštalačného poriadku (PUE) a zabezpečiť maximálnu možnú mechanizáciu, automatizáciu, diaľkové ovládanie zváracích procesov resp. samostatné prvky a musia sa prijať opatrenia na lokalizáciu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.

2.2. AT normatívnu dokumentáciu pre špecifické typy zvárania musia byť bezpečnostné požiadavky stanovené v súlade s touto normou a zohľadnené v technologickej dokumentácii v súlade s GOST 3.1120-83.

2.3. Zariadenie používané na zváranie musí spĺňať požiadavky GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.049-80; bezpečnostné požiadavky na elektrické zariadenia v súlade s požiadavkami GOST 12.2.007.8-75, pravidlami pre inštaláciu elektrických inštalácií (PUE), pravidlami pre technickú prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov (PTE) a bezpečnostnými pravidlami pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebitelia (PTB) *.
________________
* Dokument neplatí na území Ruskej federácie. V platnosti sú „Medziodvetvové pravidlá ochrany práce (bezpečnostné pravidlá) pri prevádzke elektrických inštalácií“ (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00), ďalej v texte. - Poznámka výrobcu databázy.

2.4. Pre mechanizované zváranie by sa mali používať stacionárne, prenosné alebo lokálne prívody vzduchu zabudované do zváracieho zariadenia.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

2.5. Zváranie výrobkov stredných a malých rozmerov v stacionárnych podmienkach by sa malo vykonávať v špeciálne vybavených kabínach. Kabíny musia byť otvorené a vyrobené z nehorľavých materiálov. Medzi stenou a podlahou kabíny by mala byť ponechaná medzera, ktorej výška je určená typom zvárania. Priestor kabíny by mal byť dostatočný na umiestnenie zváracieho zariadenia, stola, zariadenia na lokálne odsávanie, zváraného výrobku a nástroja. Voľná ​​plocha v kabíne pre jednu zváraciu stanicu musí byť minimálne 3 m.

2.6. Pri zváraní produktov na prietokovo mechanizovaných a automatizovaných linkách, miestne výfukové zariadenia vložené do uchopovacích línií. Je povolené používať zváracie zariadenie so zabudovanými miestnymi prívodmi vzduchu.

2.7. Zváranie nie je povolené, keď nefunguje lokálne odsávacie vetranie.

2.8. Zváranie v stiesnených a ťažko dostupných priestoroch* sa musí vykonávať podľa pracovného povolenia pre obzvlášť nebezpečné práce pri vykonávaní nasledujúcich podmienok:

inštalácia kontrolných miest na monitorovanie elektrických zváračiek;

prítomnosť poklopu (poklopov) na kladenie komunikácií a evakuáciu pracovníkov;

nepretržitá prevádzka lokálneho odsávacieho vetrania a prostriedkov, ktoré vylučujú hromadenie škodlivých látok vo vzduchu nad maximálne prípustné koncentrácie a obsah kyslíka je nižší ako 19 % (objemových);

prítomnosť zariadenia na zastavenie dodávky ochranného plynu vo zváracom zariadení, keď je napätie vo zváracom obvode vypnuté;

prítomnosť obmedzovača napätia nečinný pohyb pri ručnom oblúkovom zváraní striedavým prúdom. Obmedzovač, vyrobený vo forme predpony, musí byť uzemnený samostatným vodičom.
_________________
* Za uzavreté priestory (areály) sa považujú priestory ohraničené plochami, ktoré majú poklopy (šachty) s rozmermi, ktoré bránia voľnému a rýchlemu prechodu pracovníkov cez ne a bránia prirodzenej výmene vzduchu; za ťažko dostupné priestory (miestnosti) treba považovať tie, v ktorých je vzhľadom na ich malé rozmery náročné vykonávať prácu a prirodzená výmena vzduchu je nedostatočná.


(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

2.9. Nádoby s obsahom horľavých kvapalín a škodlivých látok je potrebné pred zváraním vyčistiť, umyť, vysušiť, vyvetrať a skontrolovať na neprítomnosť nebezpečnej koncentrácie škodlivých látok v súlade s PTE a PTB schváleným Hlavným štátnym energetickým dozorom.

2.10. Pri zváraní vysoko reflexných materiálov (hliník, zliatiny hliníka, zliatiny na báze titánu, nehrdzavejúca oceľ) je z dôvodu ochrany elektrických zváračov a osôb pracujúcich v blízkosti pred odrazeným optickým žiarením potrebné chrániť zvárací oblúk vstavanými alebo prenosnými štítmi. a ak je to možné, zakryte povrchy zváraných výrobkov.

2.11. Bezpečnostné požiadavky na ručné oblúkové zváranie

2.11.1. Stacionárne zváracie stanice musia byť vybavené lokálnymi odsávačmi. Objem vzduchu odvádzaného pre štandardný zvárací stôl z jedného stĺpika by mal byť odoberaný najmenej 1500 m/h a rýchlosť nasávania v mieste zvárania by mala byť najmenej 0,2 m/s.

Pri zváraní v uzavretých a ťažko dostupných priestoroch by sa mali z jedného stĺpika odstrániť prenosné prívody vzduchu najmenej 150 m3/h vzduchu.

2.11.2. Umiestnenie stĺpikov argono- oblúkové zváranie musí vylúčiť možnosť úniku a prieniku ochranného plynu do priľahlých a spodných priestorov.

2.11.3. Pri ručnom zváraní tyčovými elektródami by sa mali používať prenosné malé prívody vzduchu s pneumatickými, magnetickými a inými držiakmi.

2.11.4. Pri zváraní thoriovanými elektródami je potrebné dodržať požiadavky zákl hygienické predpisy pri práci s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia * a hygienické predpisy pre zváranie, naváranie a rezanie kovov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
________________
SP 2.6.1.2612-10. - Poznámka výrobcu databázy.

2.11.5. Prívod ochranného plynu pri zváraní torovanými elektródami by sa mal zastaviť až po vychladnutí konca toriovej elektródy po 20-30 s po ukončení zvárania.

2.12. Bezpečnostné požiadavky na mechanizované zváranie v ochranných plynoch

2.12.1. Pri vykonávaní automatického zvárania na zariadení, ktorého zváracia hlava je umiestnená vo výške viac ako 1,6 m od úrovne podlahy, musí byť zabezpečená pracovná plošina pre obsluhu.

Miesto musí mať nevodivý náter a oplotenie v súlade s požiadavkami GOST 12.4.059-89.

2.12.2. Miestne prívody vzduchu zabudované do zváracieho zariadenia by mali odvádzať vzduch:

na podlahe automatické zváranie v CO pri prúdoch 250-500 A - najmenej 50 m / h;

pri zváraní v inertných a zmesiach plynov, pri automatickom zváraní v CO - najmenej 150 m3/h vzduchu.

Rýchlosť odsávania pri zváraní v inertných plynoch a zmesiach nie je väčšia ako 0,3 m/s, pri zváraní v aktívnych plynoch a ich zmesiach, ako aj pri zváraní v zmesiach aktívnych plynov s inertnými plynmi nie viac ako 0,5 m/s.

2.12.3. Obsluha fliaš, nádob, skvapalnený plyn a rampa musí byť vykonaná v súlade s pravidlami pre návrh a bezpečnú prevádzku tlakových nádob schválených ZSSR Gosgortekhnadzor.

2.13. Bezpečnostné požiadavky na zváranie pod tavivom

2.13.1. Zváranie pod tavivom na stacionárnych staniciach by sa malo vykonávať so zariadením na mechanizované plnenie taviva do zvarového kúpeľa, odsávačom taviva so zásobnou násypkou a filtrom (pri návrate vzduchu do priestorov).

2.13.2. Pri zváraní pod tavivom pomocou poloautomatických zariadení by sa mali používať mobilné alebo prenosné zariadenia na odsávanie taviva.

2.13.3. Pri ručnom odstraňovaní trosky musí byť pracovník vybavený potrebné prostriedky osobnú ochranu.

2.14. Bezpečnostné požiadavky na odporové zváranie

12.14.1. Pri organizovaní procesov odporového zvárania musia byť stroje vybavené ochrannými zariadeniami (tienením), ktoré chránia pracovníkov pred rozstrekovaním roztaveného kovu, magnetickým žiarením a inými škodlivé faktory.

2.14.2. Poloha ochranné zariadenia(siete) by nemali obmedzovať technologické možnosti stroja a jeho prevádzku.

2.14.3. Ochranné zariadenia, ktoré sa ručne pohybujú počas prevádzky stroja, musia mať hmotnosť najviac 6 kg a upevnenie, ktoré nevyžaduje použitie kľúčov a skrutkovačov.

2.14.4. Pohyb ochranných zariadení typu otvárania sa musí vykonávať silou nie väčšou ako 40 N (4 kgf).

2.14.5. Pri kontaktnom zváraní železných kovov s čistým povrchom (s výnimkou bleskového zvárania na tupo) je dovolené pracovať len s celkovým vetraním miestnosti. Výmena vzduchu by sa mala odoberať: 5000 m3/h vzduchu na každých 75 kVA výkonu stroja pri zváraní na tupo a 600 m3/h vzduchu na každých 50 kVA pri bodovom a švovom zváraní.

2.14.6. Pri kontaktnom zváraní (bodové, ševové, reliéfne, tupé) neželezných kovov, špeciálne ocele a železné kovy s nátermi, práca by sa mala vykonávať za prítomnosti lokálneho odsávacieho vetrania, ktoré odstraňuje zvárací aerosól priamo zo zdroja jeho tvorby.

2.14.7. Stroje na zváranie na tupo by mali byť vybavené digestormi.

2.14.8. Pri zváraní na tupo prerušovaním musí objem vzduchu odvádzaného z odsávacieho krytu zabezpečiť saciu rýchlosť cez netesnosti najmenej 1 m/s.

2.14.9. Čistenie a výmena elektród na kontaktných strojoch by sa mala vykonávať v polohe, ktorá zabraňuje náhodnému stlačeniu elektród.

2.15. Bezpečnostné požiadavky na elektrotroskové zváranie

2.15.1. Pri elektrotroskovom zváraní musia byť procesy dodávania taviva na pracovisko, nakladanie do násypiek a plnenie do zvarového kúpeľa mechanizované.

2.15.2. Priestory zvarového kúpeľa a taviva musia byť vybavené miestnymi odsávacími zariadeniami.

2.15.3. Pri vykonávaní elektrotroskového zvárania je potrebné zabezpečiť tesné priliehanie povrchu vodou chladených posúvačov, obložení a iných zariadení k zváranému výrobku.

2.15.4. Na ochranu pracovníkov pred škodlivými faktormi počas elektrotroskového zvárania by sa mali používať zásteny, prístrešky, kabíny a iné ochranné zariadenia.

2.15.5. Zariadenia na elektrotroskové zváranie by sa mali ovládať z ovládacieho panela zabudovaného do inštalácie.

Ak existuje viac ako jeden ovládací prvok pre rovnaký parameter s rôzne príspevky mala by sa vylúčiť možnosť simultánnej kontroly z rôznych miest.

2.15.6. Pri elektrotrosovom zváraní veľkorozmerných výrobkov s ohrevom by mali byť pracoviská operátora umiestnené v kabínach z tepelne izolačného materiálu, vybavených klimatizáciou a konzolami. diaľkové ovládanie proces.

2.15.7. Prípravné práce(taviace tavivo, nalievanie tekutej trosky do zvarového kúpeľa) je potrebné vykonávať s prihliadnutím na požiadavky na ručné nalievanie kovu s objemom 5-6 litrov, schváleného predpísaným spôsobom.

3. POŽIADAVKY NA PRIEMYSELNÉ PRIESTORY

3.1. Priemyselné priestory na vykonávanie elektrických zváracích prác musia spĺňať požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov, hygienické normy pre projektovanie priemyselných podnikov * schválené Štátnym stavebným výborom ZSSR a pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií.
________________
* Na území Ruskej federácie platí SP 2.2.1.1312-03. - Poznámka výrobcu databázy.

3.2. Pracoviská elektrických zváračov musia byť chránené prenosnými alebo stacionárnymi svetlotesnými plotmi (štíty, zásteny alebo zásteny) z ohňovzdorného materiálu, ktorých výška musí zabezpečiť spoľahlivosť ochrany.

3.3. Steny a zariadenia dielní (priestorov) elektrického zvárania musia byť natreté šedými, žltými alebo modrými tónmi s difúznym (rozptýleným) odrazom svetla.

3.4. Vzdialenosť medzi zariadením, od zariadenia k stenám a stĺpom miestnosti, ako aj šírka uličiek a príjazdových ciest, musia zodpovedať platným stavebným predpisom. návrh procesu obstarávacie dielne a GOST 12.3.002-75.

3.5. Šírka uličiek na každej strane pracovnej plochy a regálu musí byť aspoň 1 m.

3.6. Podlahy výrobných prevádzok na zváranie musia byť ohňovzdorné, mať nízku tepelnú vodivosť, mať rovný protišmykový povrch, ktorý sa ľahko čistí a tiež spĺňať hygienické a hygienické požiadavky podľa platných predpisov. stavebné predpisy a pravidlá.

3.7. Výrobné zariadenia musia byť vybavené všeobecnou ústredňou prívodné a odsávacie vetranie, ktorý vyhovuje stavebným predpisom a predpisom pre vykurovanie, vetranie a klimatizáciu.

Výmeny vzduchu by mali byť navrhnuté tak, aby riedili škodlivé látky nezachytené miestnymi výfukovými zariadeniami na úroveň MPC v súlade s GOST 12.1.005-88, zoznamami MPC, sanitárnymi normami, stavebnými predpismi a pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva a Gosstroyom ZSSR.

3.8. distribúcia privádzaný vzduch by sa malo vykonávať v pracovnej oblasti alebo pomocou naklonených trysiek v smere pracovnej oblasti.

Je možné použiť koncentrované napájanie cez nastaviteľné rozdeľovače vzduchu.

3.9. V montážnych a zvarovniach je potrebné zabezpečiť ohrev vzduchu v kombinácii s núteným vetraním.

Okrem toho by sa v prípade potreby mali použiť jednotky na ohrev vzduchu.

3.10. Ak intenzita tepelného vystavenia pracovníkov prekročí hygienické normy pre mikroklímu priemyselných priestorov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, malo by sa zabezpečiť špeciálne prostriedky ochrana (tienenie zdroja, vzduchová sprcha, osobné ochranné prostriedky atď.).

3.11. Prirodzené a umelé osvetlenie zváracích, montážnych a zváračských dielní, lokalít a pracovísk musí byť organizované v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými Štátnym stavebným výborom ZSSR a priemyselnými dokumentmi.

3.12. Osvetlenie pri zváraní v uzavretých a ťažko dostupných priestoroch (kotly, komory, nádrže) by sa malo vykonávať vonkajším osvetlením so smerovými svietidlami alebo miestnym ručným osvetlením prenosné lampy s napätím nie väčším ako 12 V.

Zároveň by osvetlenie pracovného priestoru malo byť aspoň 30 luxov.

4. POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE VÝROBNÝCH ZARIADENÍ A ORGANIZÁCIU PRACOVISKOV

4.1. Bezpečnostné požiadavky na zariadenie, vybavenie a organizáciu pracovísk na zváranie musia spĺňať GOST 12.2.061-81, pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií a túto normu.

4.2. Pracoviská pri vykonávaní zváračských prác môžu byť trvalé a dočasné, stacionárne a nestacionárne. Stacionárne pracovné miesta sa organizujú v prevádzkových podnikoch v špeciálne vybavených priestoroch a otvorených priestoroch.

Nestacionárne pracovné miesta sa organizujú v podnikoch (objektoch) vo výstavbe alebo v prevádzke pri výstavbe, inštalácii a inej dočasnej práci.

Prijatie do výroby zváračských prác by sa malo vykonať po oboznámení sa technická dokumentácia(projekt výroby diel) a inštruktáž o prevádzke zariadení a ochrane práce.

Pripojenie a odpojenie elektrického zváracieho zariadenia, ako aj jeho opravu, musí vykonávať elektrikár.

4.3. Pri vykonávaní zváračských prác v jednej miestnosti s inými prácami sa musia prijať opatrenia na vylúčenie možnosti vystavenia pracovníkov nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom.

Pri zváraní na rôznych vertikálnych úrovniach by mala byť zabezpečená ochrana personálu pracujúceho na nižších úrovniach pred náhodne padajúcimi predmetmi, škvarkami elektród, postriekaním kovu atď.

4.4. Zóny s prítomnosťou nebezpečného výrobného faktora by mali byť chránené v súlade s požiadavkami GOST 23407-78 a GOST 12.2.062-81.

4.5. Priestorové usporiadanie pracoviska zvárača podľa zoskupenia a usporiadania orgánov manuálne ovládanie(páky, spínače atď.) a prostriedky na zobrazovanie informácií musia spĺňať ergonomické požiadavky GOST 12.2.032-78 a GOST 12.2.033-78.

4.6. Kabína pre dve a viac pracovných miest, ako aj pracoviská pre ručných a mechanizovaných oblúkových zváračov na výrobných a dopravníkových linkách musia byť oddelené prepážkami, ktoré chránia zváračov pred žiarením oblúka, rozstrekovaním roztaveného kovu a poskytujú dostatočný priestor pre každého pracovníka. .

4.7. Pri zváraní výrobkov s ohrevom musí byť pracovisko špeciálne vybavené zástenami, prístreškami na vyhrievaný výrobok alebo radiačnými chladiacimi panelmi, ktoré znižujú ožiarenie zvárača v súlade s požiadavkami hygienických noriem pre mikroklímu priemyselných priestorov schválených Ministerstvom ZSSR. Zdravie.

4.8. Ovládacie prvky zváracích procesov na prietokovo mechanizovaných a dopravníkových linkách by mali byť kombinované (alebo umiestnené v tesnej blízkosti) s ovládacími panelmi pre zdvíhacie vozidlá.

4.9. Pracovisko na prietokovo-mechanizovanej alebo dopravníkovej montážnej a zváracej linke musí byť vybavená stoličkou v súlade s GOST 21889-76 alebo sedadlami s operadlom z tepelne nevodivého materiálu.

4.10. Práce v stiesnených alebo stiesnených priestoroch vykonáva zvárač pod dohľadom pozorovateľa. kvalifikačnej skupiny podľa bezpečnostných predpisov II a vyššie, ktoré musia byť umiestnené vonku. Zvárač musí mať bezpečnostný pás s lanom, ktorého koniec je pri pozorovateľovi.

4.11. Pracoviská nachádzajúce sa nad 1,3 m od úrovne zeme alebo pevného stropu musia byť vybavené plotmi v súlade s GOST 12.4.059-89 s výškou najmenej 1,1 m, ktoré pozostávajú z madla, jedného medziľahlého prvku a bočnej dosky so šírkou najmenej 0,15 m

4.12. Pri výrobe zváračských prác vo výške viac ako 5 m by mali byť lešenia (plošiny) z nehorľavých (ťažko horiacich) materiálov usporiadané v súlade s požiadavkami GOST 26887-86, GOST 27321-87, GOST 24258-88.

Pri absencii lešenia (plošín) musia elektrickí zvárači používať bezpečnostné pásy a ohňovzdorné bezpečnostné ťahadlá s karabínami. Pracovníci by mali používať špeciálne vrecia na náradie a zberné elektródy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.13. Šírka priechodov medzi zariadeniami, pohyblivými mechanizmami a pohyblivými časťami, ako aj stacionárnymi zdrojmi energie s viacerými stanicami, musí byť najmenej 1,5 m.

4.14. Priechody medzi stacionárnymi jednostanicovými napájacími zdrojmi musia byť široké najmenej 0,8 m.

Pri inštalácii jednostanicového zdroja k stene musí byť vzdialenosť od steny k zdroju minimálne 0,5 m.

4.15. Šírka priechodov medzi kontaktnými strojmi by mala byť: keď sú pracoviská umiestnené oproti sebe pre bodové a švové stroje - najmenej 3 m, keď sú stroje umiestnené zadnými stranami k sebe - najmenej 1 m, keď stroje sú umiestnené prednou a zadnou stranou k sebe - nie menej ako 1,5 m.

4.16. Stacionárne pracoviská na zváranie kovových konštrukcií s hmotnosťou nad 15 kg musia byť vybavené montážnymi stojanmi a zdvíhacími zariadeniami v súlade s hygienickými normami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Pri zváraní malých a malých (s hmotnosťou do 15 kg) výrobkov by mali byť stacionárne pracoviská vybavené stolmi pre zváračov.

4.17. (Vylúčené, Rev. N 1).

4.18. Stacionárne stojany na zváracie výrobky by mali byť vybavené rotačnými zdvíhacími výfukovými zariadeniami a pohyblivými prívodmi vzduchu.

4.19. Pri vykonávaní elektrických zváracích prác v podmienkach nízke teploty(pod mínus 20 °C) musia byť zabezpečené podmienky, ktoré spĺňajú požiadavky stavebných predpisov a predpisov schválených Štátnym stavebným výborom ZSSR.

5. POŽIADAVKY NA VÝCHODISKOVÉ MATERIÁLY, VÝROBKY, ICH SKLADOVANIE A PREPRAVU

5.1. Skladovanie originálneho zváracieho materiálu a hotové výrobky by sa mali vykonávať v skladoch vybavených a udržiavaných v súlade s požiadavkami stavebných, hygienických a požiarne predpisy a pravidlá schválené predpísaným spôsobom.

5.2. Pri skladovaní obrobkov na zváranie, zváracích materiálov a hotových výrobkov by nemalo dochádzať k zásahom do prirodzeného osvetlenia, vetrania, prechodu, prechodu, používania požiarnej techniky a ochranných prostriedkov pre pracovníkov.

5.3. Kalcinácia a sušenie drôtu, taviva, elektród sa musí vykonávať v zariadeniach špeciálne navrhnutých na tento účel.

5.4. Operácie na ostrenie thorizovaných elektród sa musia vykonávať na brúsky nainštalovaný v samostatné izby a vybavené miestnym odsávaním. abrazívny prach by sa mali zbierať v uzavretých priestoroch kovové nádoby a zneškodniť v zberni pevného rádioaktívneho odpadu.

5.5. Odmasťovanie povrchov výrobkov, ktoré sa majú zvárať, by sa malo vykonávať pomocou roztokov, ktorých zloženie je schválené na použitie orgánmi sanitárneho a požiarneho dozoru.

5.6. Pri vykonávaní prác v montážnych a zvarovniach v chladnom období musia byť polotovary a výrobky určené na zváranie dodané do dielne vopred tak, aby ich teplota do začiatku zvárania nebola nižšia ako teplota vzduchu v dielni.

5.7. Odpadové materiály (elektródová škvara, trosková kôra, technologické vzorky, odpad z odmasťovania atď.) by sa mali zhromažďovať v kovových nádobách a nahromadené odvážať zo stanovíšť na miesta určené na zber a likvidáciu na území podniku.

5.8. Preprava surovín a hotových výrobkov - podľa GOST 12.3.020-80.

6. POŽIADAVKY NA PERSONÁL S POVOLENÝM VYKONÁVAŤ ZVÁRAČSKÉ PRÁCE

6.1. Zvárať je povolené osobám, ktoré boli vyškolené, poučené a preskúšané zo znalostí bezpečnostných požiadaviek, ktoré majú kvalifikačnú skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej II a ktoré majú príslušné osvedčenia.

6.2. Zvárači a pomocní zvárači, ktorí prešli extra vzdelanie Technológie TVD a preverenie vedomostí o bezpečnostných požiadavkách. Komu sebarealizácia elektrotroskové zváranie pomocný zvárač nie je povolený.

6.3. Práce vo výškach môžu vykonávať pracovníci, ktorí absolvovali špeciálnu lekársku prehliadku, majú aspoň ročnú prax v horolezectve a majú zváračskú hodnosť minimálne III.
___________________
* Vo výške viac ako 5 m od zeme, stropu alebo pracovnej plošiny, na ktorej sa pracuje priamo s konštrukciou, keď hlavným prostriedkom na zabránenie pádu z výšky je bezpečnostný pás.

6.4. Ženy nesmú zvárať v súlade so zoznamom odvetví, profesií a práce s ťažkými a škodlivé podmienky práce, kde je zakázané použitie ženskej pracovnej sily, schválené v súlade so stanoveným postupom.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

7. POŽIADAVKY NA POUŽÍVANIE PROSTRIEDKOV OSOBNEJ OCHRANY PRACOVNÍKOV

7.1. Pracovníci zváračských profesií musia mať montérky a iné osobné ochranné pracovné prostriedky s prihliadnutím na podmienky práce podľa štandardných priemyselných noriem schválených predpísaným spôsobom.

7.2. Preventívne ošetrenie osobných ochranných pracovných prostriedkov pre pracovníkov - podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

Sek. 7. (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

8. METÓDY KONTROLY IMPLEMENTÁCIE BEZPEČNOSTNÝCH POŽIADAVIEK

8.1. Kontrola stavu vzduchu v pracovnej oblasti - podľa GOST 12.1.005-88.

8.2. Kontrola stavu vzdušné prostredie sa vykonáva stanovením koncentrácie škodlivých látok v dýchacej zóne (pod štítom) pracovníka, ako aj vo vzduchu priemyselných priestorov.

8.3. Stanovenie škodlivých látok sa vykonáva v súlade s pokynmi na stanovenie škodlivých látok vo zváračskom aerosóle (tuhá fáza a plyny), schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Kontrola teploty pracovných plôch, mikroklimatických podmienok a úrovne infračerveného žiarenia sa musí vykonávať v súlade s metódami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.4. Metódy merania hluku na pracoviskách - podľa GOST 12.1.050-86 a GOST 12.1.035-81.

8.5. Metódy merania lokálnych vibrácií - podľa GOST 12.1.012-90. Metóda merania vibrácií na pracoviskách v priemyselné priestory- v súlade s GOST 12.1.012-90 a smernicami na meranie a hygienické hodnotenie priemyselných vibrácií schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.6. Dozimetrická kontrola pri práci s thoriovanými elektródami sa vykonáva v súlade s hlavnou hygienické predpisy práce s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.7. Metóda riadenia intenzity elektrických polí priemyselnej frekvencie na pracoviskách - podľa GOST 12.1.002-84; intenzita magnetického poľa - v súlade s limitom prijateľné úrovne magnetické polia, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.8. Kontrola ventilačných systémov metódou aerodynamických skúšok v zvarovniach by sa mala vykonávať v súlade s GOST 12.3.018-79 a pravidlami sanitárnej a hygienickej kontroly ventilačných systémov pre priemyselné priestory schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.9. Kontrola osvetlenia na pracoviskách by sa mala vykonávať v súlade s hygienickými normami a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými Štátnym stavebným výborom ZSSR a požiadavkami na preventívny a priebežný hygienický dozor nad umelé osvetlenie na priemyselné podniky schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Metódy merania osvetlenia - podľa GOST 24940-96.

8.10. Sledovanie stavu elektrického zariadenia a jeho bezpečná prevádzka vykonávané v súlade s GOST 12.1.019-79 * a PUE, PTE a PTB, schválené Glavgosenergonadzorom ZSSR.
________________
* Dokument neplatí na území Ruskej federácie. Platí GOST R 12.1.019-2009. - Poznámka výrobcu databázy.
 

8.11. Kontrola požiarna bezpečnosť- podľa GOST 12.1.004-91, nebezpečenstvo požiaru a výbuchu látok a materiálov - podľa GOST 12.1.044-89.

DODATOK (odkaz). ZOZNAM NEBEZPEČNÝCH A ŠKODLIVÝCH PRIEMYSELNÝCH FAKTOROV

DODATOK
Odkaz

Legenda: + prítomnosť faktora; - žiadny faktor



Elektronický text dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Vydavateľstvo noriem IPK, 2003

Bezplatné stiahnutie GOST 12.3.003-86 * - SSBT. Elektrotechnické práce. Bezpečnostné požiadavky

GOST 12.3.003-86 *

1.1. Zváranie sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami tejto normy, GOST 12.1.004-91, GOST 12.1.010-76, GOST 12.3.002-75, hygienických pravidiel pre zváranie, naváranie a rezanie kovov schválených Ministerstvom ZSSR. Pravidlá ochrany zdravia, požiarnej bezpečnosti pre vykonávanie zvárania a iných horúcich prác v objektoch národného hospodárstva schválené GUPO Ministerstva vnútra ZSSR.
1.2. Zoznam nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov vznikajúcich pri zváraní je uvedený v referenčnej prílohe v súlade s GOST 12.0.003-74.
1.3. Koncentrácia škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru pri vykonávaní rôznych typov zvárania by nemala prekročiť maximálne prípustné koncentrácie (MPC) regulované GOST 12.1.005-88 a zoznamami MPC schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
Parametre mikroklímy na pracoviskách musia spĺňať požiadavky hygienických noriem na mikroklímu priemyselných priestorov schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
1.4. Úrovne nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v pracovnej oblasti by nemali prekročiť stanovené hodnoty: hladina hluku - v súlade s GOST 12.1.003-83 a hygienickými normami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; úrovne miestnych a všeobecných vibrácií - v súlade s GOST 12.1.012-90 a hygienickými pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
1.5. Elektrické polia priemyselných frekvenčných prúdov musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.002-84; magnetické polia - maximálne prípustné úrovne magnetických polí s frekvenciou 50 Hz, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; maximálne prípustné úrovne napätia a prúdov - podľa GOST 12.1.038-82; ochranné uzemnenie a nulovanie - podľa GOST 12.1.030-81; elektromagnetické polia rádiových frekvencií - podľa GOST 12.1.006-84; úrovne ionizujúceho žiarenia nesmú prekračovať normy radiačnej bezpečnosti schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
1.6. Signálne farby a bezpečnostné značky - podľa GOST 12.4.026-76.

2.7. Zváranie nie je povolené, keď nefunguje lokálne odsávacie vetranie.

2.8. Zváranie v stiesnených a ťažko dostupných priestoroch* sa musí vykonávať na základe pracovného povolenia na obzvlášť nebezpečné práce za predpokladu, že sú splnené tieto podmienky:

* Za uzavreté priestory (areály) sa považujú priestory ohraničené plochami, ktoré majú poklopy (šachty) s rozmermi, ktoré bránia voľnému a rýchlemu prechodu pracovníkov cez ne a bránia prirodzenej výmene vzduchu; za ťažko dostupné priestory (miestnosti) treba považovať tie, v ktorých je vzhľadom na ich malé rozmery náročné vykonávať prácu a prirodzená výmena vzduchu je nedostatočná.

inštalácia kontrolných miest na monitorovanie elektrických zváračiek;

prítomnosť poklopu (poklopov) na kladenie komunikácií a evakuáciu pracovníkov;

nepretržitá prevádzka lokálneho odsávacieho vetrania a prostriedkov, ktoré vylučujú hromadenie škodlivých látok vo vzduchu nad maximálne prípustné koncentrácie a obsah kyslíka je nižší ako 19 % (objemových);

prítomnosť zariadenia na zastavenie dodávky ochranného plynu vo zváracom zariadení, keď je napätie vo zváracom obvode vypnuté;

prítomnosť obmedzovača napätia v otvorenom obvode pre ručné oblúkové zváranie striedavým prúdom. Obmedzovač, vyrobený vo forme predpony, musí byť uzemnený samostatným vodičom.

2.9. Pred zváraním nádob obsahujúcich horľavé kvapaliny a škodlivé látky je potrebné ich vyčistiť, umyť, vysušiť, vyvetrať a skontrolovať na neprítomnosť nebezpečnej koncentrácie škodlivých látok v súlade s PTE a PTB schválenými spoločnosťou Glavgosenergonadzor.

2.10. Pri zváraní vysoko reflexných materiálov (hliník, zliatiny hliníka, zliatiny na báze titánu, nehrdzavejúca oceľ) je z dôvodu ochrany elektrických zváračov a osôb pracujúcich v blízkosti pred odrazeným optickým žiarením potrebné chrániť zvárací oblúk vstavanými alebo prenosnými štítmi. a ak je to možné, zakryte povrchy zváraných výrobkov.

2.11. Bezpečnostné požiadavky na ručné oblúkové zváranie

2.11.1. Stacionárne zváracie stanice musia byť vybavené lokálnymi odsávačmi. Objem vzduchu odvádzaného pre štandardný zvárací stôl z jedného stĺpika by sa mal odoberať najmenej 1500 m 3 / h a rýchlosť nasávania v mieste zvárania by mala byť najmenej 0,2 m / s.

Pri zváraní v uzavretých a ťažko prístupných priestoroch by sa malo z jedného stĺpika odstrániť najmenej 150 m 3 / h vzduchu pomocou prenosných prívodov vzduchu.

2.11.2. Umiestnenie argónových zváracích staníc by malo vylúčiť možnosť úniku a prieniku ochranného plynu do priľahlých a spodných miestností.

2.11.3. Pri ručnom zváraní tyčovými elektródami by sa mali používať prenosné malé prívody vzduchu s pneumatickými, magnetickými a inými držiakmi.

2.11.4. Pri zváraní thoriovanými elektródami je potrebné dodržiavať požiadavky základných hygienických predpisov pri práci s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia a hygienické predpisy pre zváranie, naváranie a rezanie kovov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

2.11.5. Prívod ochranného plynu pri zváraní torovanými elektródami by sa mal zastaviť až po vychladnutí konca toriovej elektródy po 20-30 s po ukončení zvárania.

2.12. Bezpečnostné požiadavky na mechanizované zváranie v ochranných plynoch

2.12.1. Pri vykonávaní automatického zvárania na zariadení, ktorého zváracia hlava je umiestnená vo výške viac ako 1,6 m od úrovne podlahy, musí byť zabezpečená pracovná plošina pre obsluhu.

Miesto musí mať nevodivý náter a plot v súlade s požiadavkami GOST 12.4.059-89.

2.12.2. Miestne prívody vzduchu zabudované do zváracieho zariadenia by mali odvádzať vzduch:

s poloautomatickým zváraním v CO 2 pri prúdoch 250-500 A - najmenej 50 m 3 / h;

pri zváraní v inertných a zmesiach plynov, pri automatickom zváraní v CO 2 - najmenej 150 m 3 / h vzduchu.

Rýchlosť odsávania pri zváraní v inertných plynoch a zmesiach nie je väčšia ako 0,3 m/s, pri zváraní v aktívnych plynoch a ich zmesiach, ako aj pri zváraní v zmesiach aktívnych plynov s inertnými plynmi nie viac ako 0,5 m/s.

2.12.3. Prevádzka fliaš, nádob so skvapalneným plynom a ramp sa musí vykonávať v súlade s pravidlami pre návrh a bezpečnú prevádzku tlakových nádob schválených ZSSR Gosgortekhnadzor.

2.13. Bezpečnostné požiadavky na zváranie pod tavivom

2.13.1. Zváranie pod tavivom na stacionárnych staniciach by sa malo vykonávať so zariadením na mechanizované plnenie taviva do zvarového kúpeľa, odsávačom taviva so zásobnou násypkou a filtrom (pri návrate vzduchu do priestorov).

2.13.2. Pri zváraní pod tavivom pomocou poloautomatických zariadení by sa mali používať mobilné alebo prenosné zariadenia na odsávanie taviva.

2.13.3. Pri ručnom odstraňovaní trosky musí byť pracovník vybavený potrebnými osobnými ochrannými prostriedkami.

2.14. Bezpečnostné požiadavky na odporové zváranie

2.14.1. Pri organizovaní procesov odporového zvárania musia byť stroje vybavené ochrannými zariadeniami (tienením), ktoré chránia pracovníkov pred postriekaním roztaveným kovom, magnetickým žiarením a inými škodlivými faktormi.

2.14.2. Umiestnenie ochranných zariadení (obrazoviek) by nemalo obmedzovať technologické možnosti stroja a jeho prevádzku.

2.14.3. Ochranné zariadenia, ktoré sa ručne pohybujú počas prevádzky stroja, musia mať hmotnosť najviac 6 kg a upevnenie, ktoré nevyžaduje použitie kľúčov a skrutkovačov.

2.14.4. Pohyb ochranných zariadení typu otvárania sa musí vykonávať silou nie väčšou ako 40 N (4 kgf).

2.14.5. Pri kontaktnom zváraní železných kovov s čistým povrchom (s výnimkou bleskového zvárania na tupo) je dovolené pracovať len s celkovým vetraním miestnosti. Výmena vzduchu by sa mala odoberať: 5000 m 3 / h vzduchu na každých 75 kVA výkonu stroja pre zváranie na tupo a 600 m 3 / h vzduchu na každých 50 kVA pre bodové a švové zváranie.

2.14.6. Pri kontaktnom zváraní (bodové, ševové, reliéfne, tupé) neželezných kovov, špeciálnych ocelí a železných kovov s povlakmi by sa malo pracovať za prítomnosti lokálneho odsávacieho vetrania, ktoré odstraňuje zvárací aerosól priamo zo zdroja jeho tvorby .

2.14.7. Stroje na zváranie na tupo by mali byť vybavené digestormi.

2.14.8. Pri zváraní na tupo prerušovaním musí objem vzduchu odvádzaného z odsávacieho krytu zabezpečiť saciu rýchlosť cez netesnosti najmenej 1 m/s.

2.14.9. Čistenie a výmena elektród na kontaktných strojoch by sa mala vykonávať v polohe, ktorá zabraňuje náhodnému stlačeniu elektród.

2.15. Bezpečnostné požiadavky na elektrotroskové zváranie

2.15.1. Pri elektrotroskovom zváraní musia byť procesy dodávania taviva na pracovisko, nakladanie do násypiek a plnenie do zvarového kúpeľa mechanizované.

2.15.2. Priestory zvarového kúpeľa a taviva musia byť vybavené miestnymi odsávacími zariadeniami.

2.15.3. Pri vykonávaní elektrotroskového zvárania je potrebné zabezpečiť tesné priliehanie povrchu vodou chladených posúvačov, obložení a iných zariadení k zváranému výrobku.

2.15.4. Na ochranu pracovníkov pred škodlivými faktormi počas elektrotroskového zvárania by sa mali používať zásteny, prístrešky, kabíny a iné ochranné zariadenia.

2.15.5. Zariadenia na elektrotroskové zváranie by sa mali ovládať z ovládacieho panela zabudovaného do inštalácie.

Ak existuje viac ako jeden kontrolný orgán pre rovnaký parameter z rôznych miest, mala by sa vylúčiť možnosť súčasnej kontroly z rôznych miest.

2.15.6. Pri elektrotrosovom zváraní veľkorozmerných výrobkov s ohrevom by mali byť pracoviská operátora umiestnené v kabínach vyrobených z tepelne izolačného materiálu, vybavených klimatizáciou a diaľkovými ovládacími panelmi procesu.

2.15.7. Prípravné práce (tavenie taviva, nalievanie tekutej trosky do zvarového kúpeľa) je potrebné vykonať s prihliadnutím na požiadavky na ručné nalievanie kovu s objemom 5-6 litrov, schváleného predpísaným spôsobom.

3. POŽIADAVKY NA PRIEMYSELNÉ PRIESTORY

3.1. Priemyselné priestory na vykonávanie elektrických zváracích prác musia spĺňať požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov, sanitárne normy pre projektovanie priemyselných podnikov schválené Štátnym stavebným výborom ZSSR a pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií.

3.2. Pracoviská elektrických zváračov musia byť chránené prenosnými alebo stacionárnymi svetlotesnými plotmi (štíty, zásteny alebo zásteny) z ohňovzdorného materiálu, ktorých výška musí zabezpečiť spoľahlivosť ochrany.

3.3. Steny a zariadenia dielní (priestorov) elektrického zvárania musia byť natreté šedými, žltými alebo modrými tónmi s difúznym (rozptýleným) odrazom svetla.

3.4. Vzdialenosť medzi zariadením, od zariadenia k stenám a stĺpom miestnosti, ako aj šírka uličiek a príjazdových ciest, musia byť v súlade s platnými stavebnými predpismi pre technologický dizajn predajní a GOST 12.3.002-75 .

3.5. Šírka uličiek na každej strane pracovnej plochy a regálu musí byť aspoň 1 m.

3.6. Podlahy priemyselných priestorov na zváranie musia byť ohňovzdorné, majú nízku tepelnú vodivosť, rovný protišmykový povrch, ktorý sa ľahko čistí, a tiež musia spĺňať hygienické a hygienické požiadavky v súlade s platnými stavebnými predpismi a predpismi.

3.7. Výrobné zariadenia musia byť vybavené výmenným prívodným a odsávacím vetraním, ktoré je v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre vykurovanie, vetranie a klimatizáciu.

Výmeny vzduchu by mali byť navrhnuté tak, aby riedili škodlivé látky nezachytené miestnymi výfukovými zariadeniami na úroveň MPC v súlade s GOST 12.1.005-88, zoznamami MPC, sanitárnymi normami, stavebnými predpismi a pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva a Gosstroyom ZSSR.

3.8. Rozvod čerstvého vzduchu by sa mal vykonávať v pracovnej oblasti alebo šikmé trysky v smere pracovnej oblasti.

Je možné použiť koncentrované napájanie cez nastaviteľné rozdeľovače vzduchu.

3.9. V montážnych a zvarovniach by mal byť zabezpečený ohrev vzduchu kombinovaný s núteným vetraním.

Okrem toho by sa v prípade potreby mali použiť jednotky na ohrev vzduchu.

3.10. Ak intenzita tepelného vystavenia pracovníkov prekračuje hygienické normy pre mikroklímu priemyselných priestorov schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, mali by sa poskytnúť špeciálne ochranné prostriedky (tienenie zdroja, vzduchová sprcha, osobné ochranné prostriedky atď.).

3.11. Prirodzené a umelé osvetlenie zváracích, montážnych a zváračských dielní, lokalít a pracovísk musí byť organizované v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými Štátnym stavebným výborom ZSSR a priemyselnými dokumentmi.

3.12. Osvetlenie pri zváraní v uzavretých a ťažko dostupných priestoroch (kotly, oddelenia, nádrže) by sa malo vykonávať vonkajším osvetlením so smerovými svietidlami alebo miestnym osvetlením s ručnými prenosnými svietidlami s napätím maximálne 12 V.

Zároveň by osvetlenie pracovného priestoru malo byť aspoň 30 luxov.

4. POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE VÝROBNÉHO ZARIADENIA

VYBAVENIE A ORGANIZÁCIA PRACOVISKOV

4.1. Bezpečnostné požiadavky na zariadenie, vybavenie a organizáciu pracovísk pre zváračské práce musia spĺňať GOST 12.2.061-81, pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií a túto normu.

4.2. Pracoviská pri vykonávaní zváračských prác môžu byť trvalé a dočasné, stacionárne a nestacionárne. Stacionárne pracovné miesta sa organizujú v prevádzkových podnikoch v špeciálne vybavených priestoroch a otvorených priestoroch.

Nestacionárne pracovné miesta sa organizujú v podnikoch (objektoch) vo výstavbe alebo v prevádzke pri výstavbe, inštalácii a inej dočasnej práci.

Prijatie do výroby zváračských prác by sa malo uskutočniť po oboznámení sa s technickou dokumentáciou (projekt na výrobu diela) a inštruktáži o prevádzke zariadení a ochrane práce.

Pripojenie a odpojenie elektrického zváracieho zariadenia, ako aj jeho opravu, musí vykonávať elektrikár.

4.3. Pri vykonávaní zváračských prác v jednej miestnosti s inými prácami sa musia prijať opatrenia na vylúčenie možnosti vystavenia pracovníkov nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom.

Pri zváraní na rôznych vertikálnych úrovniach by mala byť zabezpečená ochrana personálu pracujúceho na nižších úrovniach pred náhodne padajúcimi predmetmi, škvarkami elektród, postriekaním kovu atď.

4.4. Zóny s prítomnosťou nebezpečného výrobného faktora by mali byť chránené v súlade s požiadavkami GOST 23407-78 a GOST 12.2.062-81.

4.5. Priestorové usporiadanie pracoviska zvárača z hľadiska zoskupenia a umiestnenia ručných ovládacích prvkov (páky, spínače a pod.) a informačných zobrazovacích prostriedkov musí spĺňať ergonomické požiadavky GOST 12.2.032-78 a GOST 12.2.033-78.

4.6. Kabína pre dve a viac pracovných miest, ako aj pracoviská pre ručných a mechanizovaných oblúkových zváračov na výrobných a dopravníkových linkách musia byť oddelené prepážkami, ktoré chránia zváračov pred žiarením oblúka, rozstrekovaním roztaveného kovu a poskytujú dostatočný priestor pre každého pracovníka. .

4.7. Pri zváraní výrobkov s ohrevom musí byť pracovisko špeciálne vybavené zástenami, prístreškami na vyhrievaný výrobok alebo radiačnými chladiacimi panelmi, ktoré znižujú ožiarenie zvárača v súlade s požiadavkami hygienických noriem pre mikroklímu priemyselných priestorov schválených Ministerstvom ZSSR. Zdravie.

4.8. Ovládacie prvky zváracích procesov na prietokovo mechanizovaných a dopravníkových linkách by mali byť kombinované (alebo umiestnené v tesnej blízkosti) s ovládacími panelmi pre zdvíhacie vozidlá.

4.9. Pracovisko na prietokovo-mechanizovanej alebo dopravníkovej montážnej a zváracej linke musí byť vybavené stoličkou v súlade s GOST 21889-76 alebo sedadlami s operadlom z tepelne nevodivého materiálu.

4.10. Práce v stiesnených alebo stiesnených priestoroch vykonáva zvárač pod dohľadom pozorovateľa s bezpečnostnou kvalifikačnou skupinou II a vyššie, ktorý musí byť vonku. Zvárač musí mať bezpečnostný pás s lanom, ktorého koniec je pri pozorovateľovi.

4.11. Pracoviská nachádzajúce sa nad 1,3 m od úrovne zeme alebo pevného stropu musia byť vybavené plotmi v súlade s GOST 12.4.059-89 s výškou najmenej 1,1 m, ktoré pozostávajú z madla, jedného medziľahlého prvku a bočnej dosky so šírkou najmenej 0,15 m

4.12. Pri vykonávaní zváračských prác vo výške viac ako 5 m by mali byť lešenia (plošiny) vyrobené z nehorľavých (ťažko horiacich) materiálov usporiadané v súlade s požiadavkami GOST 26887-86, GOST 27321-87, GOST 24258-88.

Pri absencii lešenia (plošín) musia elektrickí zvárači používať bezpečnostné pásy a ohňovzdorné bezpečnostné ťahadlá s karabínami. Pracovníci by mali používať špeciálne vrecia na náradie a zberné elektródy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.13. Šírka priechodov medzi zariadeniami, pohyblivými mechanizmami a pohyblivými časťami, ako aj stacionárnymi zdrojmi energie s viacerými stanicami, musí byť najmenej 1,5 m.

4.14. Priechody medzi stacionárnymi jednostanicovými napájacími zdrojmi musia byť široké najmenej 0,8 m.

Pri inštalácii jednostanicového zdroja k stene musí byť vzdialenosť od steny k zdroju minimálne 0,5 m.

4.15. Šírka priechodov medzi kontaktnými strojmi by mala byť: keď sú pracoviská umiestnené oproti sebe pre bodové a švové stroje - najmenej 3 m, keď sú stroje umiestnené zadnými stranami k sebe - najmenej 1 m, keď stroje sú umiestnené prednou a zadnou stranou k sebe - nie menej ako 1,5 m.

4.16. Stacionárne pracoviská na zváranie kovových konštrukcií s hmotnosťou nad 15 kg musia byť vybavené montážnymi stojanmi a zdvíhacími zariadeniami v súlade s hygienickými normami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Pri zváraní malých a malých (s hmotnosťou do 15 kg) výrobkov by mali byť stacionárne pracoviská vybavené stolmi pre zváračov.

4.17. (Vymazané, Rev. č. 1).

4.18. Stacionárne stojany na zváracie výrobky by mali byť vybavené rotačnými zdvíhacími výfukovými zariadeniami a pohyblivými prívodmi vzduchu.

4.19. Pri vykonávaní elektrických zváracích prác pri nízkych teplotách (pod mínus 20 ° C) musia byť zabezpečené podmienky, ktoré spĺňajú požiadavky stavebných predpisov a predpisov schválených Štátnym stavebným výborom ZSSR.

5. POŽIADAVKY NA VÝCHODISKOVÉ MATERIÁLY, VÝROBKY,

ICH SKLADOVANIE A PREPRAVA

5.1. Skladovanie počiatočných zváracích materiálov a hotových výrobkov by sa malo vykonávať v skladoch vybavených a udržiavaných v súlade s požiadavkami stavebných, hygienických a požiarnych noriem a predpisov schválených predpísaným spôsobom.

5.2. Pri skladovaní obrobkov na zváranie, zváracích materiálov a hotových výrobkov by nemalo dochádzať k zásahom do prirodzeného osvetlenia, vetrania, prechodu, prechodu, používania požiarnej techniky a ochranných prostriedkov pre pracovníkov.

5.3. Kalcinácia a sušenie drôtu, taviva, elektród sa musí vykonávať v zariadeniach špeciálne navrhnutých na tento účel.

5.4. Operácie na ostrenie thorizovaných elektród by sa mali vykonávať na brúskach inštalovaných v oddelených miestnostiach a vybavených miestnym odsávaním. Brúsny prach by sa mal zhromažďovať v uzavretých kovových nádobách a odvážať do zberne pevného rádioaktívneho odpadu.

5.5. Odmasťovanie povrchov výrobkov, ktoré sa majú zvárať, by sa malo vykonávať pomocou roztokov, ktorých zloženie je schválené na použitie orgánmi sanitárneho a požiarneho dozoru.

5.6. Pri vykonávaní prác v montážnych a zvarovniach v chladnom období musia byť polotovary a výrobky určené na zváranie dodané do dielne vopred tak, aby ich teplota do začiatku zvárania nebola nižšia ako teplota vzduchu v dielni.

5.7. Odpadové materiály (elektródová škvara, trosková kôra, technologické vzorky, odpad z odmasťovania atď.) by sa mali zhromažďovať v kovových nádobách a nahromadené odvážať zo stanovíšť na miesta určené na zber a likvidáciu na území podniku. 5.8. Preprava surovín a hotových výrobkov - podľa GOST 12.3.020-80.

6. POŽIADAVKY NA POVOLENÝ PERSONÁL

K VÝKONU ZVÁRAČSKÝCH PRÁC

6.1. Zvárať je povolené osobám, ktoré boli vyškolené, poučené a preskúšané zo znalostí bezpečnostných požiadaviek, ktoré majú kvalifikačnú skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej II a ktoré majú príslušné osvedčenia.

6.2. Elektrotroskové zváranie môžu vykonávať zvárači a pomocní zvárači, ktorí absolvovali ďalšie školenie v technike TVD a test zo znalostí bezpečnostných požiadaviek. Pomocný zvárač nesmie samostatne vykonávať elektrotroskové zváranie.

6.3. Práce vo výškach môžu vykonávať pracovníci, ktorí absolvovali špeciálnu lekársku prehliadku, majú aspoň ročnú prax v horolezectve a majú zváračskú hodnosť minimálne III.

* Vo výške viac ako 5 m od zeme, stropu alebo pracovnej plošiny, na ktorej sa pracuje priamo s konštrukciou, keď hlavným prostriedkom na zabránenie pádu z výšky je bezpečnostný pás.

6.4. Ženy nesmú zvárať v súlade so zoznamom odvetví, profesií a zamestnaní so sťaženými a škodlivými pracovnými podmienkami, kde je zakázané používanie ženskej pracovnej sily, schválených v súlade so stanoveným postupom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

7. POŽIADAVKY NA POUŽITIE PROSTRIEDKOV INDIVIDUÁLNYCH

OCHRANA PRACOVNÍKOV

7.1. Pracovníci zváračských profesií musia mať montérky a iné osobné ochranné pracovné prostriedky s prihliadnutím na podmienky práce podľa štandardných priemyselných noriem schválených predpísaným spôsobom.

7.2. Preventívne spracovanie osobných ochranných pracovných prostriedkov pre pracovníkov - podľa regulačnej dokumentácie.

Sek. 7. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

8. METÓDY KONTROLY

BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

8.1. Kontrola stavu vzduchu pracovného priestoru - podľa GOST 12.1.005-88.

8.2. Kontrola stavu ovzdušia sa vykonáva stanovením koncentrácie škodlivých látok v dýchacej zóne (pod štítom) pracovníka, ako aj vo vzduchu priemyselných priestorov.

8.3. Stanovenie škodlivých látok sa vykonáva v súlade s pokynmi na stanovenie škodlivých látok vo zváračskom aerosóle (tuhá fáza a plyny), schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Kontrola teploty pracovných plôch, mikroklimatických podmienok a úrovne infračerveného žiarenia sa musí vykonávať v súlade s metódami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.4. Metódy merania hluku na pracoviskách - podľa GOST 12.1.050-86 a GOST 12.1.035-81.

8.5. Metódy merania lokálnych vibrácií - podľa GOST 12.1.012-90. Metóda merania vibrácií na pracoviskách v priemyselných priestoroch - podľa GOST 12.1.012-90 a usmernenia o vykonávaní meraní a hygienickom hodnotení priemyselných vibrácií schválený Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.6. Dozimetrická kontrola pri práci s tóriovými elektródami sa vykonáva v súlade so základnými hygienickými predpismi pre prácu s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia, schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.7. Metóda riadenia intenzity elektrických polí priemyselnej frekvencie na pracoviskách - podľa GOST 12.1.002-84; intenzita magnetického poľa - v súlade s maximálnymi prípustnými úrovňami magnetických polí schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.8. Kontrola ventilačných systémov metódou aerodynamických skúšok v zvarovniach by sa mala vykonávať v súlade s GOST 12.3.018-79 a pravidlami sanitárnej a hygienickej kontroly ventilačných systémov pre priemyselné priestory schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.9. Kontrola osvetlenia na pracoviskách by sa mala vykonávať v súlade s hygienickými normami a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými ZSSR Gosstroy a požiadavkami na preventívny a priebežný hygienický dohľad nad umelým osvetlením v priemyselných podnikoch schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Metódy merania osvetlenia - podľa GOST 24940-96.

8.10. Kontrola stavu elektrického zariadenia a jeho bezpečnej prevádzky sa vykonáva v súlade s GOST 12.1.019-79 a PUE, PTE a PTB, ktoré schválil Glavgosenergonadzor ZSSR.

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Vydanie (júl 2003) s dodatkom č. 1 schváleným v máji 1989 (IUS 8-89)

Vyhláška Štátneho výboru pre normy ZSSR z 19. decembra 1986 č. 4072 stanovila dátum zavedenia na 01.01.88

Táto norma platí pre elektrické zváranie (ďalej len zváranie) vo všetkých odvetviach národného hospodárstva a stanovuje bezpečnostné požiadavky na ručné a mechanizované oblúkové zváranie kovov, vrátane zvárania pod tavivom a ochranných plynov, elektrotrosového a odporového zvárania.

Norma neplatí pre elektrické zváracie práce vykonávané pod vodou, v baniach, baniach, vesmíre, vo vákuu, výbuchom a laserom, zváranie nekovových materiálov, ako aj rezanie plynom a tepelným oblúkom a plazmové spracovanie kovov na zariadeniach produkujúcich nízke - teplotná plazma.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Zváranie sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami tejto normy, GOST 12.1.004-91, GOST 12.1.010-76, GOST 12.3.002-75, hygienických pravidiel pre zváranie, naváranie a rezanie kovov schválených Ministerstvom ZSSR. Pravidlá ochrany zdravia, požiarnej bezpečnosti pre vykonávanie zvárania a iných horúcich prác v objektoch národného hospodárstva schválené GUPO Ministerstva vnútra ZSSR.

1.2. Zoznam nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov vznikajúcich pri zváraní je uvedený v referenčnej prílohe v súlade s GOST 12.0.003-74.

1.3. Koncentrácia škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru pri vykonávaní rôznych typov zvárania by nemala prekročiť maximálne prípustné koncentrácie (MPC) regulované GOST 12.1.005-88 a zoznamami MPC schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Parametre mikroklímy na pracoviskách musia spĺňať požiadavky hygienických noriem na mikroklímu priemyselných priestorov schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

1.4. Úrovne nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v pracovnej oblasti by nemali prekročiť stanovené hodnoty: hladina hluku - v súlade s GOST 12.1.003-83 a hygienickými normami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; úrovne miestnych a všeobecných vibrácií - v súlade s GOST 12.1.012-90 a hygienickými pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

1.5. Elektrické polia priemyselných frekvenčných prúdov musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.002-84; magnetické polia - maximálne prípustné úrovne magnetických polí s frekvenciou 50 Hz, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; maximálne prípustné úrovne napätia a prúdov - podľa GOST 12.1.038-82; ochranné uzemnenie a nulovanie - podľa GOST 12.1.030-81; elektromagnetické polia rádiových frekvencií - podľa GOST 12.1.006-84; úrovne ionizujúceho žiarenia nesmú prekračovať normy radiačnej bezpečnosti schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

1.6. Signálne farby a bezpečnostné značky - podľa GOST 12.4.026-76*.

* Na území Ruskej federácie platí GOST R 12.4.026-2001.

2. POŽIADAVKY NA TECHNOLOGICKÉ PROCESY

2.1. Organizácia technologických procesov zvárania musí zodpovedať požiadavkám pravidiel pre inštaláciu elektroinštalácie (PUE) a zabezpečiť maximálnu možnú mechanizáciu, automatizáciu, diaľkové ovládanie zváracieho procesu alebo jeho jednotlivých prvkov a opatrenia musia byť tiež na lokalizáciu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.

2.2. V regulačnej dokumentácii pre konkrétne typy zvárania musia byť bezpečnostné požiadavky stanovené v súlade s touto normou a zohľadnené v technologickej dokumentácii v súlade s GOST 3.1120-83.

2.3. Zariadenie používané na zváranie musí spĺňať požiadavky GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.049-80; bezpečnostné požiadavky na elektrické zariadenia v súlade s požiadavkami GOST 12.2.007.8-75, pravidlá elektrickej inštalácie (PUE), pravidlá technická prevádzka spotrebné elektrické inštalácie (PTE) a bezpečnostné predpisy pre prevádzku spotrebných elektrických inštalácií (PTB).

2.4. Pre mechanizované zváranie by sa mali používať stacionárne, prenosné alebo lokálne prívody vzduchu zabudované do zváracieho zariadenia.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

2.5. Zváranie výrobkov stredných a malých rozmerov v stacionárnych podmienkach by sa malo vykonávať v špeciálne vybavených kabínach. Kabíny musia byť otvorené a vyrobené z nehorľavých materiálov. Medzi stenou a podlahou kabíny by mala byť ponechaná medzera, ktorej výška je určená typom zvárania. Priestor kabíny by mal byť dostatočný na umiestnenie zváracieho zariadenia, stola, zariadenia na lokálne odsávanie, zváraného výrobku a nástroja. Voľná ​​plocha v kabíne pre jednu zváraciu stanicu musí byť minimálne 3 m2.

2.6. Pri zváraní výrobkov na prietokovo mechanizovaných a automatizovaných linkách by sa mali zabezpečiť lokálne odsávacie zariadenia zabudované do vybavenia liniek. Je povolené používať zváracie zariadenie so zabudovanými miestnymi prívodmi vzduchu.

2.7. Zváranie nie je povolené, keď nefunguje lokálne odsávacie vetranie.

2.8. Zváranie v stiesnených a ťažko dostupných priestoroch * sa musí vykonávať na základe povolenia na obzvlášť nebezpečné práce za nasledujúcich podmienok:

* Za uzavreté priestory (areály) sa považujú priestory ohraničené plochami, ktoré majú poklopy (šachty) s rozmermi, ktoré bránia voľnému a rýchlemu prechodu pracovníkov cez ne a bránia prirodzenej výmene vzduchu; za ťažko dostupné priestory (miestnosti) treba považovať tie, v ktorých je vzhľadom na ich malé rozmery náročné vykonávať prácu a prirodzená výmena vzduchu je nedostatočná.

inštalácia kontrolných miest na monitorovanie elektrických zváračiek;

prítomnosť poklopu (poklopov) na kladenie komunikácií a evakuáciu pracovníkov;

nepretržitá prevádzka lokálneho odsávacieho vetrania a prostriedkov, ktoré vylučujú hromadenie škodlivých látok vo vzduchu nad maximálne prípustné koncentrácie a obsah kyslíka je nižší ako 19 % (objemových);

prítomnosť zariadenia na zastavenie dodávky ochranného plynu vo zváracom zariadení, keď je napätie vo zváracom obvode vypnuté;

prítomnosť obmedzovača napätia v otvorenom obvode pre ručné oblúkové zváranie striedavým prúdom. Obmedzovač, vyrobený vo forme predpony, musí byť uzemnený samostatným vodičom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

2.9. Pred zváraním nádob obsahujúcich horľavé kvapaliny a škodlivé látky je potrebné ich vyčistiť, umyť, vysušiť, vyvetrať a skontrolovať na neprítomnosť nebezpečnej koncentrácie škodlivých látok v súlade s PTE a PTB schválenými spoločnosťou Glavgosenergonadzor.

2.10. Pri zváraní vysoko reflexných materiálov (hliník, zliatiny hliníka, zliatiny na báze titánu, nehrdzavejúca oceľ) je z dôvodu ochrany elektrických zváračov a osôb pracujúcich v blízkosti pred odrazeným optickým žiarením potrebné chrániť zvárací oblúk vstavanými alebo prenosnými štítmi. a ak je to možné, zakryte povrchy zváraných výrobkov.

2.11. Bezpečnostné požiadavky na ručné oblúkové zváranie

2.11.1. Stacionárne zváracie stanice musia byť vybavené lokálnymi odsávačmi. Objem vzduchu odvádzaného pre štandardný zvárací stôl z jedného stĺpika by sa mal odoberať najmenej 1500 m 3 / h a rýchlosť nasávania v mieste zvárania by mala byť najmenej 0,2 m / s.

Pri zváraní v uzavretých a ťažko prístupných priestoroch by sa malo z jedného stĺpika odstrániť najmenej 150 m 3 / h vzduchu pomocou prenosných prívodov vzduchu.

2.11.2. Umiestnenie argónových zváracích staníc by malo vylúčiť možnosť úniku a prieniku ochranného plynu do priľahlých a spodných miestností.

2.11.3. Pri ručnom zváraní tyčovými elektródami by sa mali používať prenosné malé prívody vzduchu s pneumatickými, magnetickými a inými držiakmi.

2.11.4. Pri zváraní thoriovanými elektródami je potrebné dodržiavať požiadavky základných hygienických predpisov pri práci s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia a hygienické predpisy pre zváranie, naváranie a rezanie kovov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

2.11.5. Prívod ochranného plynu pri zváraní torovanými elektródami by sa mal zastaviť až po vychladnutí konca toriovej elektródy po 20-30 s po ukončení zvárania.

2.12. Bezpečnostné požiadavky na mechanizované zváranie v ochranných plynoch

2.12.1. Pri vykonávaní automatického zvárania na zariadení, ktorého zváracia hlava je umiestnená vo výške viac ako 1,6 m od úrovne podlahy, musí byť zabezpečená pracovná plošina pre obsluhu.

Miesto musí mať nevodivý náter a plot v súlade s požiadavkami GOST 12.4.059-89.

2.12.2. Miestne prívody vzduchu zabudované do zváracieho zariadenia by mali odvádzať vzduch:

s poloautomatickým zváraním v CO 2 pri prúdoch 250 - 500 A - najmenej 50 m 3 / h;

pri zváraní v inertných a zmesiach plynov, pri automatickom zváraní v CO 2 - najmenej 150 m 3 / h vzduchu.

Rýchlosť odsávania pri zváraní v inertných plynoch a zmesiach nie je väčšia ako 0,3 m/s, pri zváraní v aktívnych plynoch a ich zmesiach, ako aj pri zváraní v zmesiach aktívnych plynov s inertnými plynmi nie viac ako 0,5 m/s.

2.12.3. Prevádzka fliaš, nádob so skvapalneným plynom a ramp sa musí vykonávať v súlade s pravidlami pre návrh a bezpečnú prevádzku tlakových nádob schválených ZSSR Gosgortekhnadzor.

2.13. Bezpečnostné požiadavky na zváranie pod tavivom

2.13.1. Zváranie pod tavivom na stacionárnych staniciach by sa malo vykonávať so zariadením na mechanizované plnenie taviva do zvarového kúpeľa, odsávačom taviva so zásobnou násypkou a filtrom (pri návrate vzduchu do priestorov).

2.13.2. Pri zváraní pod tavivom pomocou poloautomatických zariadení by sa mali používať mobilné alebo prenosné zariadenia na odsávanie taviva.

2.13.3. Pri ručnom odstraňovaní trosky musí byť pracovník vybavený potrebnými osobnými ochrannými prostriedkami.

2.14. Bezpečnostné požiadavky na odporové zváranie

2.14.1. Pri organizovaní procesov odporového zvárania musia byť stroje vybavené ochrannými zariadeniami (tienením), ktoré chránia pracovníkov pred postriekaním roztaveným kovom, magnetickým žiarením a inými škodlivými faktormi.

2.14.2. Umiestnenie ochranných zariadení (obrazoviek) by nemalo obmedzovať technologické možnosti stroja a jeho prevádzku.

2.14.3. Ochranné zariadenia, ktoré sa ručne pohybujú počas prevádzky stroja, musia mať hmotnosť najviac 6 kg a upevnenie, ktoré nevyžaduje použitie kľúčov a skrutkovačov.

2.14.4. Pohyb ochranných zariadení typu otvárania sa musí vykonávať silou nie väčšou ako 40 N (4 kgf).

2.14.5. Pri kontaktnom zváraní železných kovov s čistým povrchom (s výnimkou bleskového zvárania na tupo) je dovolené pracovať len s celkovým vetraním miestnosti. Výmena vzduchu by sa mala odoberať: 5000 m 3 / h vzduchu na každých 75 kVA výkonu stroja pre zváranie na tupo a 600 m 3 / h vzduchu na každých 50 kVA pre bodové a švové zváranie.

2.14.6. Pri kontaktnom zváraní (bodové, ševové, reliéfne, tupé) neželezných kovov, špeciálnych ocelí a železných kovov s povlakmi by sa malo pracovať za prítomnosti lokálneho odsávacieho vetrania, ktoré odstraňuje zvárací aerosól priamo zo zdroja jeho tvorby .

2.14.7. Stroje na zváranie na tupo by mali byť vybavené digestormi.

2.14.8. Pri zváraní na tupo prerušovaním musí objem vzduchu odvádzaného z odsávacieho krytu zabezpečiť saciu rýchlosť cez netesnosti najmenej 1 m/s.

2.14.9. Čistenie a výmena elektród na kontaktných strojoch by sa mala vykonávať v polohe, ktorá zabraňuje náhodnému stlačeniu elektród.

2.15. Bezpečnostné požiadavky na elektrotroskové zváranie

2.15.1. Pri elektrotroskovom zváraní musia byť procesy dodávania taviva na pracovisko, nakladanie do násypiek a plnenie do zvarového kúpeľa mechanizované.

2.15.2. Priestory zvarového kúpeľa a taviva musia byť vybavené miestnymi odsávacími zariadeniami.

2.15.3. Pri vykonávaní elektrotroskového zvárania je potrebné zabezpečiť tesné priliehanie povrchu vodou chladených posúvačov, obložení a iných zariadení k zváranému výrobku.

2.15.4. Na ochranu pracovníkov pred škodlivými faktormi počas elektrotroskového zvárania by sa mali používať zásteny, prístrešky, kabíny a iné ochranné zariadenia.

2.15.5. Zariadenia na elektrotroskové zváranie by sa mali ovládať z ovládacieho panela zabudovaného do inštalácie.

Ak existuje viac ako jeden kontrolný orgán pre rovnaký parameter z rôznych miest, mala by sa vylúčiť možnosť súčasnej kontroly z rôznych miest.

2.15.6. Pri elektrotrosovom zváraní veľkorozmerných výrobkov s ohrevom by mali byť pracoviská operátora umiestnené v kabínach vyrobených z tepelne izolačného materiálu, vybavených klimatizáciou a diaľkovými ovládacími panelmi procesu.

2.15.7. Prípravné práce (tavenie taviva, nalievanie tekutej trosky do zvarového kúpeľa) je potrebné vykonať s prihliadnutím na požiadavky na ručné nalievanie kovu s objemom 5-6 litrov, schváleného predpísaným spôsobom.

3. POŽIADAVKY NA PRIEMYSELNÉ PRIESTORY

3.1. Priemyselné priestory na vykonávanie elektrických zváracích prác musia spĺňať požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov, sanitárne normy pre projektovanie priemyselných podnikov schválené Štátnym stavebným výborom ZSSR a pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií.

3.2. Pracoviská elektrických zváračov musia byť chránené prenosnými alebo stacionárnymi svetlotesnými plotmi (štíty, zásteny alebo zásteny) z ohňovzdorného materiálu, ktorých výška musí zabezpečiť spoľahlivosť ochrany.

3.3. Steny a zariadenia dielní (priestorov) elektrického zvárania musia byť natreté šedými, žltými alebo modrými tónmi s difúznym (rozptýleným) odrazom svetla.

3.4. Vzdialenosť medzi zariadením, od zariadenia k stenám a stĺpom miestnosti, ako aj šírka uličiek a príjazdových ciest, musia byť v súlade s platnými stavebnými predpismi pre technologický dizajn predajní a GOST 12.3.002-75 .

3.5. Šírka uličiek na každej strane pracovnej plochy a regálu musí byť aspoň 1 m.

3.6. Podlahy priemyselných priestorov na zváranie musia byť ohňovzdorné, majú nízku tepelnú vodivosť, rovný protišmykový povrch, ktorý sa ľahko čistí, a tiež musia spĺňať hygienické a hygienické požiadavky v súlade s platnými stavebnými predpismi a predpismi.

3.7. Výrobné zariadenia musia byť vybavené výmenným prívodným a odsávacím vetraním, ktoré je v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre vykurovanie, vetranie a klimatizáciu.

Výmeny vzduchu by mali byť navrhnuté tak, aby riedili škodlivé látky nezachytené miestnymi výfukovými zariadeniami na úroveň MPC v súlade s GOST 12.1.005-88, zoznamami MPC, sanitárnymi normami, stavebnými predpismi a pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva a Gosstroyom ZSSR.

3.8. Rozvod čerstvého vzduchu by sa mal vykonávať v pracovnej oblasti alebo šikmé trysky v smere pracovnej oblasti.

Je možné použiť koncentrované napájanie cez nastaviteľné rozdeľovače vzduchu.

3.9. V montážnych a zvarovniach by mal byť zabezpečený ohrev vzduchu kombinovaný s núteným vetraním.

Okrem toho by sa v prípade potreby mali použiť jednotky na ohrev vzduchu.

3.10. Ak intenzita tepelného vystavenia pracovníkov prekračuje hygienické normy pre mikroklímu priemyselných priestorov schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, mali by sa poskytnúť špeciálne ochranné prostriedky (tienenie zdroja, vzduchová sprcha, osobné ochranné prostriedky atď.).

3.11. Prirodzené a umelé osvetlenie zváracích, montážnych a zváračských dielní, lokalít a pracovísk musí byť organizované v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými Štátnym stavebným výborom ZSSR a priemyselnými dokumentmi.

3.12. Osvetlenie pri zváraní v uzavretých a ťažko dostupných priestoroch (kotly, oddelenia, nádrže) by sa malo vykonávať vonkajším osvetlením so smerovými svietidlami alebo miestnym osvetlením s ručnými prenosnými svietidlami s napätím maximálne 12 V.

Zároveň by osvetlenie pracovného priestoru malo byť aspoň 30 luxov.

4. POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE VÝROBNÝCH ZARIADENÍ A ORGANIZÁCIU PRACOVISKOV

4.1. Bezpečnostné požiadavky na zariadenie, vybavenie a organizáciu pracovísk pre zváračské práce musia spĺňať GOST 12.2.061-81, pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií a túto normu.

4.2. Pracoviská pri vykonávaní zváračských prác môžu byť trvalé a dočasné, stacionárne a nestacionárne. Stacionárne pracovné miesta sa organizujú v prevádzkových podnikoch v špeciálne vybavených priestoroch a otvorených priestoroch.

Nestacionárne pracovné miesta sa organizujú v podnikoch (objektoch) vo výstavbe alebo v prevádzke pri výstavbe, inštalácii a inej dočasnej práci.

Prijatie do výroby zváračských prác by sa malo uskutočniť po oboznámení sa s technickou dokumentáciou (projekt na výrobu diela) a inštruktáži o prevádzke zariadení a ochrane práce.

Pripojenie a odpojenie elektrického zváracieho zariadenia, ako aj jeho opravu, musí vykonávať elektrikár.

4.3. Pri vykonávaní zváračských prác v jednej miestnosti s inými prácami sa musia prijať opatrenia na vylúčenie možnosti vystavenia pracovníkov nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom.

Pri zváraní na rôznych vertikálnych úrovniach by mala byť zabezpečená ochrana personálu pracujúceho na nižších úrovniach pred náhodne padajúcimi predmetmi, škvarkami elektród, postriekaním kovu atď.

4.4. Zóny s prítomnosťou nebezpečného výrobného faktora by mali byť chránené v súlade s požiadavkami GOST 23407-78 a GOST 12.2.062-81.

4.5. Priestorové usporiadanie pracoviska zvárača z hľadiska zoskupenia a umiestnenia ručných ovládacích prvkov (páky, spínače a pod.) a informačných zobrazovacích prostriedkov musí spĺňať ergonomické požiadavky GOST 12.2.032-78 a GOST 12.2.033-78.

4.6. Kabína pre dve a viac pracovných miest, ako aj pracoviská pre ručných a mechanizovaných oblúkových zváračov na výrobných a dopravníkových linkách musia byť oddelené prepážkami, ktoré chránia zváračov pred žiarením oblúka, rozstrekovaním roztaveného kovu a poskytujú dostatočný priestor pre každého pracovníka. .

4.7. Pri zváraní výrobkov s ohrevom musí byť pracovisko špeciálne vybavené zástenami, prístreškami na vyhrievaný výrobok alebo radiačnými chladiacimi panelmi, ktoré znižujú ožiarenie zvárača v súlade s požiadavkami hygienických noriem pre mikroklímu priemyselných priestorov schválených Ministerstvom ZSSR. Zdravie.

4.8. Ovládacie prvky zváracích procesov na prietokovo mechanizovaných a dopravníkových linkách by mali byť kombinované (alebo umiestnené v tesnej blízkosti) s ovládacími panelmi pre zdvíhacie vozidlá.

4.9. Pracovisko na prietokovo-mechanizovanej alebo dopravníkovej montážnej a zváracej linke musí byť vybavené stoličkou v súlade s GOST 21889-76 alebo sedadlami s operadlom z tepelne nevodivého materiálu.

4.10. Práce v stiesnených alebo stiesnených priestoroch vykonáva zvárač pod dohľadom pozorovateľa s bezpečnostnou kvalifikačnou skupinou II a vyššie, ktorý musí byť vonku. Zvárač musí mať bezpečnostný pás s lanom, ktorého koniec je pri pozorovateľovi.

4.11. Pracoviská nachádzajúce sa nad 1,3 m od úrovne zeme alebo pevného stropu musia byť vybavené plotmi v súlade s GOST 12.4.059-89 s výškou najmenej 1,1 m, ktoré pozostávajú z madla, jedného medziľahlého prvku a bočnej dosky so šírkou najmenej 0,15 m

4.12. Pri vykonávaní zváračských prác vo výške viac ako 5 m by mali byť lešenia (plošiny) vyrobené z nehorľavých (ťažko horiacich) materiálov usporiadané v súlade s požiadavkami GOST 26887-86, GOST 27321-87, GOST 24258-88.

Pri absencii lešenia (plošín) musia elektrickí zvárači používať bezpečnostné pásy a ohňovzdorné bezpečnostné ťahadlá s karabínami. Pracovníci by mali používať špeciálne vrecia na náradie a zberné elektródy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.13. Šírka priechodov medzi zariadeniami, pohyblivými mechanizmami a pohyblivými časťami, ako aj stacionárnymi zdrojmi energie s viacerými stanicami, musí byť najmenej 1,5 m.

4.14. Priechody medzi stacionárnymi jednostanicovými napájacími zdrojmi musia byť široké najmenej 0,8 m.

Pri inštalácii jednostanicového zdroja k stene musí byť vzdialenosť od steny k zdroju minimálne 0,5 m.

4.15. Šírka priechodov medzi kontaktnými strojmi by mala byť: keď sú pracoviská umiestnené oproti sebe pre bodové a švové stroje - najmenej 3 m, keď sú stroje umiestnené zadnými stranami k sebe - najmenej 1 m, keď stroje sú umiestnené prednou a zadnou stranou k sebe - nie menej ako 1,5 m.

4.16. Stacionárne pracoviská na zváranie kovových konštrukcií s hmotnosťou nad 15 kg musia byť vybavené montážnymi stojanmi a zdvíhacími zariadeniami v súlade s hygienickými normami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Pri zváraní malých a malých (s hmotnosťou do 15 kg) výrobkov by mali byť stacionárne pracoviská vybavené stolmi pre zváračov.

4.17. (Vymazané, Rev. č. 1).

4.18. Stacionárne stojany na zváracie výrobky by mali byť vybavené rotačnými zdvíhacími výfukovými zariadeniami a pohyblivými prívodmi vzduchu.

4.19. Pri vykonávaní elektrických zváracích prác pri nízkych teplotách (pod mínus 20 ° C) musia byť zabezpečené podmienky, ktoré spĺňajú požiadavky stavebných predpisov a predpisov schválených Štátnym stavebným výborom ZSSR.

5. POŽIADAVKY NA VÝCHODISKOVÉ MATERIÁLY, VÝROBKY, ICH SKLADOVANIE A PREPRAVU

5.1. Skladovanie počiatočných zváracích materiálov a hotových výrobkov by sa malo vykonávať v skladoch vybavených a udržiavaných v súlade s požiadavkami stavebných, hygienických a požiarnych noriem a predpisov schválených predpísaným spôsobom.

5.2. Pri skladovaní obrobkov na zváranie, zváracích materiálov a hotových výrobkov by nemalo dochádzať k zásahom do prirodzeného osvetlenia, vetrania, prechodu, prechodu, používania požiarnej techniky a ochranných prostriedkov pre pracovníkov.

5.3. Kalcinácia a sušenie drôtu, taviva, elektród sa musí vykonávať v zariadeniach špeciálne navrhnutých na tento účel.

5.4. Operácie na ostrenie thorizovaných elektród by sa mali vykonávať na brúskach inštalovaných v oddelených miestnostiach a vybavených miestnym odsávaním. Brúsny prach by sa mal zhromažďovať v uzavretých kovových nádobách a odvážať do zberne pevného rádioaktívneho odpadu.

5.5. Odmasťovanie povrchov výrobkov, ktoré sa majú zvárať, by sa malo vykonávať pomocou roztokov, ktorých zloženie je schválené na použitie orgánmi sanitárneho a požiarneho dozoru.

5.6. Pri vykonávaní prác v montážnych a zvarovniach v chladnom období musia byť polotovary a výrobky určené na zváranie dodané do dielne vopred tak, aby ich teplota do začiatku zvárania nebola nižšia ako teplota vzduchu v dielni.

5.7. Odpadové materiály (elektródová škvara, trosková kôra, technologické vzorky, odpad z odmasťovania atď.) by sa mali zhromažďovať v kovových nádobách a nahromadené odvážať zo stanovíšť na miesta určené na zber a likvidáciu na území podniku.

5.8. Preprava surovín a hotových výrobkov - podľa GOST 12.3.020-80.

6. POŽIADAVKY NA PERSONÁL S POVOLENÝM VYKONÁVAŤ ZVÁRAČSKÉ PRÁCE

6.1. Zvárať je povolené osobám, ktoré boli vyškolené, poučené a preskúšané zo znalostí bezpečnostných požiadaviek, ktoré majú kvalifikačnú skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej II a ktoré majú príslušné osvedčenia.

6.2. Elektrotroskové zváranie môžu vykonávať zvárači a pomocní zvárači, ktorí absolvovali ďalšie školenie v technike TVD a test zo znalostí bezpečnostných požiadaviek. Pomocný zvárač nesmie samostatne vykonávať elektrotroskové zváranie.

6.3. Práce vo výškach môžu vykonávať pracovníci, ktorí absolvovali špeciálnu lekársku prehliadku, majú aspoň ročnú prax v horolezectve a majú zváračskú hodnosť minimálne III.

* Vo výške viac ako 5 m od zeme, stropu alebo pracovnej plošiny, na ktorej sa pracuje priamo s konštrukciou, keď hlavným prostriedkom na zabránenie pádu z výšky je bezpečnostný pás.

6.4. Ženy nesmú zvárať v súlade so zoznamom odvetví, profesií a zamestnaní so sťaženými a škodlivými pracovnými podmienkami, kde je zakázané používanie ženskej pracovnej sily, schválených v súlade so stanoveným postupom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

7. POŽIADAVKY NA POUŽÍVANIE PROSTRIEDKOV OSOBNEJ OCHRANY PRACOVNÍKOV

7.1. Pracovníci zváračských profesií musia mať montérky a iné osobné ochranné pracovné prostriedky s prihliadnutím na podmienky práce podľa štandardných priemyselných noriem schválených predpísaným spôsobom.

7.2. Preventívne spracovanie osobných ochranných pracovných prostriedkov pre pracovníkov - podľa regulačnej dokumentácie.

Sek. 7. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

8. METÓDY KONTROLY IMPLEMENTÁCIE BEZPEČNOSTNÝCH POŽIADAVIEK

8.1. Kontrola stavu vzduchu pracovného priestoru - podľa GOST 12.1.005-88.

8.2. Kontrola stavu ovzdušia sa vykonáva stanovením koncentrácie škodlivých látok v dýchacej zóne (pod štítom) pracovníka, ako aj vo vzduchu priemyselných priestorov.

8.3. Stanovenie škodlivých látok sa vykonáva v súlade s pokynmi na stanovenie škodlivých látok vo zváračskom aerosóle (tuhá fáza a plyny), schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Kontrola teploty pracovných plôch, mikroklimatických podmienok a úrovne infračerveného žiarenia sa musí vykonávať v súlade s metódami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.4. Metódy merania hluku na pracoviskách - podľa GOST 12.1.050-86 a GOST 12.1.035-81.

8.5. Metódy merania lokálnych vibrácií - podľa GOST 12.1.012-90. Metóda merania vibrácií na pracoviskách v priemyselných priestoroch je v súlade s GOST 12.1.012-90 a smernicami na meranie a hygienické hodnotenie priemyselných vibrácií schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.6. Dozimetrická kontrola pri práci s tóriovými elektródami sa vykonáva v súlade so základnými hygienickými predpismi pre prácu s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia, schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.7. Metóda riadenia intenzity elektrických polí priemyselnej frekvencie na pracoviskách - podľa GOST 12.1.002-84; intenzita magnetického poľa - v súlade s maximálnymi prípustnými úrovňami magnetických polí schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.8. Kontrola ventilačných systémov metódou aerodynamických skúšok v zvarovniach by sa mala vykonávať v súlade s GOST 12.3.018-79 a pravidlami sanitárnej a hygienickej kontroly ventilačných systémov pre priemyselné priestory schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.9. Kontrola osvetlenia na pracoviskách by sa mala vykonávať v súlade s hygienickými normami a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými ZSSR Gosstroy a požiadavkami na preventívny a priebežný hygienický dohľad nad umelým osvetlením v priemyselných podnikoch schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Metódy merania osvetlenia - podľa GOST 24940-96.

8.10. Kontrola stavu elektrického zariadenia a jeho bezpečnej prevádzky sa vykonáva v súlade s GOST 12.1.019-79 a PUE, PTE a PTB, ktoré schválil Glavgosenergonadzor ZSSR.

8.11. Kontrola požiarnej bezpečnosti - podľa GOST 12.1.004-91, nebezpečenstvo požiaru a výbuchu látok a materiálov - podľa GOST 12.1.044-89.

DODATOK

Odkaz

ZOZNAM NEBEZPEČNÝCH A ŠKODLIVÝCH PRIEMYSELNÝCH FAKTOROV

Legenda: + prítomnosť faktora; - absencia faktora.

SYSTÉM NORMY BEZPEČNOSTI PRÁCE

ELEKTRICKÉ ZVÁRACIE PRÁCE

BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

GOST 12.3.003-86

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE ŠTANDARDY

Moskva

VYVINUTÝ

VšetkyÚstredná rada odborov

Štátny výbor ZSSR pre normy

Akadémie vied Ukrajinskej SSR

ministerstvozdravotníctvo ZSSR

Ministerstvo elektrotechnického priemyslu

Ministerstvo lodiarskeho priemyslu

Štátny výbor ZSSR pre výstavbu ZSSR

ÚČASTNÍCI

I. S. Alekseeva, cand. med. vedy; M.I. Grimitlin , Dr. tech. vedy; G. P. Savorský; N. F. Izmerov, dr zlato. vedy; A. A. Kasparov, doktor med. vedy; S. N. Akkuratnova; A. P. Golovatyuk, kand. med. vedy; L.N. Gorban, kand. med. vedy; E.P. Tupchiy; A. F. Garbul; A. A. Kuznecov; V. P. Golub, kand. tech. vedy; D.I. Čašnikov, kand. tech. vedy; V. A. Aleksejev, kand. tech. vedy (vedúci témy); L. A. Serebryany, doktor med. vedy; V. I. Kirejev, kand. biol. vedy; L. A. Naumová, kand. med. vedy; M. M. Ivanenko; A. N. Fortunatov; G. N. Lashchuk, cand. med. vedy; A. V. Ryazanov; Yu A. Kogan; A. A. Ivanov; Yu. K. Kushev, cand. tech. vedy; V. V. Vaseneva; N. O. Melsitová; O. V. Vasilkevič; L. A. Potanina; E. F. Zacharova

PREDSTAVENÁ Celoúniovou ústrednou radou odborov

Hlava odbor ochrany práce A. P. Semenov

OSCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI vyhláškou Štátneho výboru pre normy ZSSR z 19. decembra 1986 č. 4072

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

vyhláškaŠtátny výbor ZSSR pre normy z 19. decembra 1986 č. 4072, termín zavedenia je stanovený

od 01.01.88

Táto norma platí pre elektrické zváranie (ďalej len zváranie) vo všetkých odvetviach národného hospodárstva a stanovuje bezpečnostné požiadavky na ručné a mechanizované oblúkové zváranie kovov, vrátane zvárania pod tavivom a ochranných plynov, elektrotrosového a odporového zvárania.

Norma neplatí pre elektrické zváracie práce vykonávané pod vodou, v baniach, baniach, vesmíre, vo vákuu, výbuchom a laserom, zváranie nekovových materiálov, ako aj rezanie plynom a tepelným oblúkom a plazmové spracovanie kovov na zariadeniach produkujúcich nízke - teplotná plazma.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1 . Zváranie sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami tejto normy, GOST 12.1.004-85,GOST 12.1.010-76 , GOST 12.3.002-75 , hygienické pravidlá pre zváranie, naváranie a rezanie kovov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, pravidlá požiarnej bezpečnosti pre zváranie a iné horúce práce v zariadeniach národného hospodárstva, schválené GUPO Ministerstva vnútra ZSSR.

1.2 . Zoznam nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov vznikajúcich pri zváraní je uvedený v referenčnej prílohe v súlade sGOST 12.0.003-74 .

1 .3 . Koncentrácia škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru pri vykonávaní rôznych druhov zvárania by nemala prekročiť maximálne prípustné koncentrácie (MPC) regulovanéGOST 12.1.005-88 a zoznamy MPC schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Parametre mikroklímy na pracoviskách musia spĺňať požiadavky hygienických noriem na mikroklímu priemyselných priestorov schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

1.4 . Hladiny nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v pracovnom priestore by nemali prekročiť stanovené hodnoty: hladina hluku - podľaGOST 12.1.003-83 a hygienické normy schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; úrovne miestnych a všeobecných vibrácií - v súlade s GOST 12.1.012-78 a hygienickými pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

1.5 . Elektrické polia priemyselných frekvenčných prúdov musia spĺňať požiadavkyGOST 12.1.002-84 ; magnetické polia - maximálne prípustné úrovne magnetických polí s frekvenciou 50 Hz, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR; maximálne prípustné úrovne napätí a prúdov - podľaGOST 12.1.038-82 ; ochranné uzemnenie a uzemnenie - podľaGOST 12.1.030-81 ; elektromagnetické polia rádiových frekvencií - týmGOST 12.1.006-84 ; Úrovne ionizujúceho žiarenia by nemali presahovať štandardy radiačnej bezpečnosti schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

1.6 . Signálne farby a bezpečnostné značky - byGOST 12.4.026-76 .

1. POŽIADAVKY NA TECHNOLOGICKÉ PROCESY

2.1 . Organizácia technologických procesov zvárania musí spĺňať požiadavky pravidiel pre inštaláciu elektrických inštalácií (PUE ) a zabezpečiť maximálnu možnú mechanizáciu, automatizáciu, diaľkové riadenie procesov zvárania alebo jeho jednotlivých prvkov a musia byť prijaté opatrenia na lokalizáciu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.

2. 2 . V regulačnej a technickej dokumentácii pre konkrétne typy zvárania musia byť bezpečnostné požiadavky stanovené v súlade s touto normou a premietnuté do technologickej dokumentácie v súlade s GOST 3.1.120-83.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

2.3 . Zariadenie používané na zváranie musí spĺňať požiadavky GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.049-80 ; bezpečnostné požiadavky na elektrické zariadenia v súlade s požiadavkami GOST 12.2.007.8-75 , pravidlá elektroinštalácie (PUE ), pravidlá pre technickú prevádzku spotrebnej elektrickej inštalácie (PTE) a bezpečnostné predpisy pre prevádzku spotrebnej elektrickej inštalácie (PTB).

2.4 . Pre mechanizované zváranie by sa mali používať stacionárne, prenosné alebo lokálne prívody vzduchu zabudované do zváracieho zariadenia.

2.5 . Zváranie výrobkov stredných a malých rozmerov v stacionárnych podmienkach by sa malo vykonávať v špeciálne vybavených kabínach. Kabíny musia byť otvorené a vyrobené z nehorľavých materiálov. Medzi stenou a podlahou kabíny by mala byť ponechaná medzera, ktorej výška je určená typom zvárania. Priestor kabíny by mal byť dostatočný na umiestnenie zváracieho zariadenia, stola, zariadenia na lokálne odsávanie, zváraného výrobku a nástroja. Voľná ​​plocha v kabíne pre jednu zváraciu stanicu musí byť minimálne 3 m2.

2.6 . Pri zváraní výrobkov na prietokovo mechanizovaných a automatizovaných linkách by sa mali zabezpečiť lokálne odsávacie zariadenia zabudované do vybavenia liniek. Je povolené používať zváracie zariadenie so zabudovanými miestnymi prívodmi vzduchu.

2.7 . Zváranie nie je povolené, keď nefunguje lokálne odsávacie vetranie.

2.8 . Zváranie v stiesnených a ťažko dostupných priestoroch* sa musí vykonávať na základe pracovného povolenia na obzvlášť nebezpečné práce za predpokladu, že sú splnené tieto podmienky:

inštalácia kontrolných miest na monitorovanie elektrických zváračiek;

prítomnosť poklopu (poklopov) na kladenie komunikácií a evakuáciu pracovníkov;

nepretržitá prevádzka lokálneho odsávacieho vetrania a prostriedkov, ktoré vylučujú hromadenie škodlivých látok vo vzduchu nad maximálne prípustné koncentrácie a obsah kyslíka je nižší ako 19 % (objemových);

prítomnosť zariadenia na zastavenie dodávky ochranného plynu vo zváracom zariadení, keď je napätie vo zváracom obvode vypnuté;

prítomnosť obmedzovača napätia v otvorenom obvode pre ručné oblúkové zváranie striedavým prúdom. Obmedzovač, vyrobený vo forme predpony, musí byť uzemnený samostatným vodičom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

* Za uzavreté priestory (areály) sa považujú priestory ohraničené plochami, ktoré majú poklopy (šachty) s rozmermi, ktoré bránia voľnému a rýchlemu prechodu pracovníkov cez ne a bránia prirodzenej výmene vzduchu; za ťažko dostupné priestory (miestnosti) treba považovať tie, v ktorých je vzhľadom na ich malé rozmery náročné vykonávať prácu a prirodzená výmena vzduchu je nedostatočná.

2.9 . Pred zváraním nádob obsahujúcich horľavé kvapaliny a škodlivé látky je potrebné ich vyčistiť, umyť, vysušiť, vyvetrať a skontrolovať na neprítomnosť nebezpečnej koncentrácie škodlivých látok v súlade s PTE a PTB schválenými spoločnosťou Glavgosenergonadzor.

2.10 . Pri zváraní vysoko reflexných materiálov (hliník, zliatiny hliníka, zliatiny na báze titánu, nehrdzavejúca oceľ) je z dôvodu ochrany elektrických zváračov a osôb pracujúcich v blízkosti pred odrazeným optickým žiarením potrebné chrániť zvárací oblúk vstavanými alebo prenosnými štítmi. a ak je to možné, zakryte povrchy zváraných výrobkov.

2.11 . Bezpečnostné požiadavky na ručné oblúkové zváranie

2.11.1 . Stacionárne zváracie stanice musia byť vybavené lokálnymi odsávačmi. Objem vzduchu odvádzaného pre štandardný zvárací stôl z jedného stĺpika by sa mal odoberať najmenej 1500 m 3 / h a rýchlosť nasávania v mieste zvárania by mala byť najmenej 0,2 m / s.

Pri zváraní v uzavretých a ťažko prístupných priestoroch by sa malo z jedného stĺpika odstrániť najmenej 150 m 3 / h vzduchu pomocou prenosných prívodov vzduchu.

2.11.2 . Umiestnenie argónových zváracích staníc by malo vylúčiť možnosť úniku a prieniku ochranného plynu do priľahlých a spodných miestností.

2.11.3 . Pri ručnom zváraní tyčovými elektródami by sa mali používať prenosné malé prívody vzduchu s pneumatickými, magnetickými a inými držiakmi.

2.11.4 . Pri zváraní thoriovanými elektródami je potrebné dodržiavať požiadavky základných hygienických predpisov pri práci s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia a hygienické predpisy pre zváranie, naváranie a rezanie kovov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

2.11.5 . Prívod ochranného plynu pri zváraní torovanými elektródami by sa mal zastaviť až po vychladnutí konca toriovej elektródy po 20-30 s po ukončení zvárania.

2.12 . Bezpečnostné požiadavky na mechanizované zváranie v ochranných plynoch

2.12.1 . Pri vykonávaní automatického zvárania na zariadení, ktorého zváracia hlava je umiestnená vo výške viac ako 1,6 m od úrovne podlahy, musí byť zabezpečená pracovná plošina pre obsluhu.

Miesto musí mať nevodivý náter a plot v súlade s požiadavkami GOST 12.4.059-78.

2.12.2 . Miestne prívody vzduchu zabudované do zváracieho zariadenia by mali odvádzať vzduch:

na poloautomatické zváranie v CO 2 pri prúdoch 250 - 500 A - nie menej ako 50 m 3 / h;

pri zváraní v inertných a zmesiach plynov, pri automatickom zváraní v CO 2 - najmenej 150 m 3 / h vzduchu.

Rýchlosť odsávania pri zváraní v inertných plynoch a zmesiach nie je väčšia ako 0,3 m/s, pri zváraní v aktívnych plynoch a ich zmesiach, ako aj pri zváraní v zmesiach aktívnych plynov s inertnými plynmi nie viac ako 0,5 m/s.

2.12.3 . Prevádzka fliaš, nádob so skvapalneným plynom a ramp sa musí vykonávať v súlade s pravidlami pre návrh a bezpečnú prevádzku tlakových nádob schválených ZSSR Gosgortekhnadzor.

2.13 . Bezpečnostné požiadavky na zváranie pod tavivom

2.13.1 . Zváranie pod tavivom na stacionárnych staniciach by sa malo vykonávať so zariadením na mechanizované plnenie taviva do zvarového kúpeľa, odsávačom taviva so zásobnou násypkou a filtrom (pri návrate vzduchu do priestorov).

2.13.2 . Pri zváraní pod tavivom pomocou poloautomatických zariadení by sa mali používať mobilné alebo prenosné zariadenia na odsávanie taviva.

2.13.3 . Pri ručnom odstraňovaní trosky musí byť pracovník vybavený potrebnými osobnými ochrannými prostriedkami.

2.14 . Bezpečnostné požiadavky na odporové zváranie

12.14.1 . Pri organizovaní procesov odporového zvárania musia byť stroje vybavené ochrannými zariadeniami (tienením), ktoré chránia pracovníkov pred postriekaním roztaveným kovom, magnetickým žiarením a inými škodlivými faktormi.

2.14.2 . Umiestnenie ochranných zariadení (obrazoviek) by nemalo obmedzovať technologické možnosti stroj a jeho prevádzka.

2.14.3 . Ochranné zariadenia, ktoré sa ručne pohybujú počas prevádzky stroja, musia mať hmotnosť najviac 6 kg a upevnenie, ktoré nevyžaduje použitie kľúčov a skrutkovačov.

2.14.4 . Pohyb ochranných zariadení typu otvárania sa musí vykonávať silou nie väčšou ako 40 N (4 kgf).

2.14.5 . Pri kontaktnom zváraní železných kovov s čistým povrchom (s výnimkou bleskového zvárania na tupo) je dovolené pracovať len s celkovým vetraním miestnosti. Výmena vzduchu by sa mala odoberať: 5000 m 3 / h vzduchu na každých 75 kVA výkonu stroja pre zváranie na tupo a 600 m 3 / h vzduchu na každých 50 kVA pre bodové a švové zváranie.

2.14.6 . Pri kontaktnom zváraní (bodové, ševové, reliéfne, tupé) neželezných kovov, špeciálnych ocelí a železných kovov s povlakmi by sa malo pracovať za prítomnosti lokálneho odsávacieho vetrania, ktoré odstraňuje zvárací aerosól priamo zo zdroja jeho tvorby .

2.14.7 . Stroje na zváranie na tupo by mali byť vybavené digestormi.

2.14.8 . Pri tavnom zváraní na tupo musí objem vzduchu odvádzaného z odsávacieho krytu zabezpečiť saciu rýchlosť cez netesnosti najmenej 1 m/s.

2.14.9 . Čistenie a výmena elektród na kontaktných strojoch by sa mala vykonávať v polohe, ktorá zabraňuje náhodnému stlačeniu elektród.

2.15 . Bezpečnostné požiadavky na elektrotroskové zváranie

2.15.1 . Pri elektrotroskovom zváraní musia byť procesy dodávania taviva na pracovisko, nakladanie do násypiek a plnenie do zvarového kúpeľa mechanizované.

2.15.2 . Priestory zvarového kúpeľa a taviva musia byť vybavené miestnymi odsávacími zariadeniami.

2.15.3 . Pri vykonávaní elektrotroskového zvárania je potrebné zabezpečiť tesné priliehanie povrchu vodou chladených posúvačov, obložení a iných zariadení k zváranému výrobku.

2.15.4 . Na ochranu pracovníkov pred škodlivými faktormi počas elektrotroskového zvárania by sa mali používať zásteny, prístrešky, kabíny a iné ochranné zariadenia.

2.15.5 . Zariadenia na elektrotroskové zváranie by sa mali ovládať z ovládacieho panela zabudovaného do inštalácie.

Ak existuje viac ako jeden kontrolný orgán pre rovnaký parameter z rôznych miest, mala by sa vylúčiť možnosť súčasnej kontroly z rôznych miest.

2.15.6 . Pri elektrotrosovom zváraní veľkorozmerných výrobkov s ohrevom by mali byť pracoviská operátorov umiestnené v kabínach vyrobených z tepelne izolačného materiálu, vybavených klimatizáciou a diaľkovými ovládacími panelmi procesu.

2.15.7 . Prípravné práce (tavenie taviva, nalievanie tekutej trosky do zvarového kúpeľa) je potrebné vykonať s prihliadnutím na požiadavky na ručné nalievanie kovu s objemom 5-6 litrov, schváleného predpísaným spôsobom.

3. POŽIADAVKY NA PRIEMYSELNÉ PRIESTORY

3 .1 . Priemyselné priestory na vykonávanie elektrických zváracích prác musia spĺňať požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov, sanitárne normy pre projektovanie priemyselných podnikov schválené Štátnym stavebným výborom ZSSR a pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií.

3.2 . Pracoviská elektrických zváračov musia byť chránené prenosnými alebo stacionárnymi svetlotesnými plotmi (štíty, zásteny alebo zásteny) z ohňovzdorného materiálu, ktorých výška musí zabezpečiť spoľahlivosť ochrany.

3.3 . Steny a zariadenia dielní (oblastí) elektrického zvárania musia byť natreté šedou, žltou alebo modrou vrchnou časťou s difúznym (difúznym) odrazom svetla.

3.4 . Vzdialenosť medzi zariadením, od zariadenia k stenám a stĺpom miestnosti, ako aj šírka uličiek a príjazdových ciest, musia byť v súlade s platnými stavebnými predpismi pre technologický dizajn predajní a GOST 123.002-75.

3.5 . Šírka uličiek na každej strane pracovnej plochy a regálu musí byť aspoň 1 m.

3.6 . Podlahy priemyselných priestorov na zváranie musia byť ohňovzdorné, majú nízku tepelnú vodivosť, rovný protišmykový povrch, ktorý sa ľahko čistí, a tiež musia spĺňať hygienické a hygienické požiadavky v súlade s platnými stavebnými predpismi a predpismi.

3.7 . Výrobné zariadenia musia byť vybavené výmenným prívodným a odsávacím vetraním, ktoré je v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre vykurovanie, vetranie a klimatizáciu.

Výmeny vzduchu mali by ste počítať s riedením škodlivých látok nezachytených miestnymi výfukovými zariadeniami na úroveň MPC v súlade s GOST 12.1.005-88, zoznamami MPC, sanitárnymi normami, stavebnými predpismi a pravidlami schválenými Ministerstvom zdravotníctva a Gosstroyom ZSSR.

3.8 . Rozvod čerstvého vzduchu by sa mal vykonávať v pracovnej oblasti alebo šikmé trysky v smere pracovnej oblasti.

Je možné použiť koncentrované napájanie cez nastaviteľné rozdeľovače vzduchu.

3.9 . V montážnych a zvarovniach by mal byť zabezpečený ohrev vzduchu kombinovaný s núteným vetraním.

Okrem toho by sa v prípade potreby mali použiť jednotky na ohrev vzduchu.

3.10 . Ak intenzita tepelného vystavenia pracovníkov prekračuje hygienické normy pre mikroklímu priemyselných priestorov schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, mali by sa poskytnúť špeciálne ochranné prostriedky (tienenie zdroja, vzduchová sprcha, osobné ochranné prostriedky atď.).

3.11 . Prirodzené a umelé osvetlenie zváracích, montážnych a zváračských dielní, lokalít a pracovísk musí byť organizované v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými Štátnym stavebným výborom ZSSR a priemyselnými dokumentmi.

3.12 . Osvetlenie pri zváraní v uzavretých a ťažko dostupných priestoroch (kotly, oddelenia, nádrže) by sa malo vykonávať vonkajším osvetlením so smerovými svietidlami alebo miestnym osvetlením s ručnými prenosnými svietidlami s napätím maximálne 12 V.

Zároveň by osvetlenie pracovného priestoru malo byť aspoň 30 luxov.

4. POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE VÝROBNÝCH ZARIADENÍ A ORGANIZÁCIU PRACOVISKOV

4.1 . Bezpečnostné požiadavky na zariadenie, vybavenie a organizáciu pracovísk pre zváračské práce musia spĺňaťGOST 12.2.061-81 , elektroinštalácie a tejto normy.

4.2 . Pracoviská pri vykonávaní zváračských prác môžu byť trvalé a dočasné, stacionárne a nestacionárne. Stacionárne pracovné miesta sa organizujú v prevádzkových podnikoch v špeciálne vybavených priestoroch a otvorených priestoroch.

Nestacionárne pracovné miesta sa organizujú v podnikoch (objektoch) vo výstavbe alebo v prevádzke pri výstavbe, inštalácii a inej dočasnej práci.

Prijatie do výroby zváračských prác by sa malo uskutočniť po oboznámení sa s technickou dokumentáciou (projekt na výrobu diela) a inštruktáži o prevádzke zariadení a ochrane práce.

Pripojenie a odpojenie elektrického zváracieho zariadenia, ako aj jeho opravu, musí vykonávať elektrikár.

4.3 . Pri vykonávaní zváračských prác v jednej miestnosti s inými prácami sa musia prijať opatrenia na vylúčenie možnosti vystavenia pracovníkov nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom.

Pri zváraní na rôznych vertikálnych úrovniach by mala byť zabezpečená ochrana personálu pracujúceho na nižších úrovniach pred náhodne padajúcimi predmetmi, škvarkami elektród, postriekaním kovu atď.

4. 4 . Zóny s prítomnosťou nebezpečného výrobného faktora by mali byť chránené v súlade s požiadavkamiGOST 23407-78 a GOST 12.2.062-81.

4.5 . Priestorové usporiadanie pracoviska zvárača podľa zoskupenia a umiestnenia ručných ovládačov (páky, spínače atď.) a prostriedky na zobrazovanie informácií musia spĺňať ergonomické požiadavky GOST 12.2.032-78 a GOST 12.2.033-78 .

4.6 . Kabína pre dve a viac pracovných miest, ako aj pracoviská pre ručných a mechanizovaných oblúkových zváračov na výrobných a dopravníkových linkách musia byť oddelené prepážkami, ktoré chránia zváračov pred žiarením oblúka, rozstrekovaním roztaveného kovu a poskytujú dostatočný priestor pre každého pracovníka. .

4.7 . Pri zváraní výrobkov s ohrevom musí byť pracovisko špeciálne vybavené zástenami, prístreškami na vyhrievaný výrobok alebo radiačnými chladiacimi panelmi, ktoré znižujú ožiarenie zvárača v súlade s požiadavkami hygienických noriem pre mikroklímu priemyselných priestorov schválených Ministerstvom ZSSR. Zdravie.

4.8 . Ovládacie prvky zváracích procesov na prietokovo mechanizovaných a dopravníkových linkách by mali byť kombinované (alebo umiestnené v tesnej blízkosti) s ovládacími panelmi pre zdvíhacie vozidlá.

4.9 . Pracovisko na prietokovo mechanizovanej alebo dopravníkovej montážnej a zváracej linke musí byť vybavené stoličkou podľa GOST 21889-76 alebo sedadlá s operadlami vyrobenými z tepelne nevodivého materiálu.

4.10 . Práce v stiesnených alebo stiesnených priestoroch vykonáva zvárač pod dohľadom pozorovateľa s bezpečnostnou kvalifikačnou skupinou II a vyššie, ktoré musia byť vonku. Zvárač musí mať bezpečnostný pás s lanom, ktorého koniec je pri pozorovateľovi.

4.11 . Pracoviská umiestnené nad 1,3 m od úrovne zeme alebo pevného stropu musia byť vybavené plotmi v súlade s GOST 12.4.059-78 s výškou najmenej 1,1 m, ktoré pozostávajú z madla, jedného medziľahlého prvku a bočnej dosky so šírkou najmenej 0,15 m

4.12 . Pri vykonávaní zváračských prác vo výške viac ako 5 m musia byť lešenia (plošiny) z nehorľavých (ťažko horľavých) materiálov usporiadané v súlade s požiadavkamiGOST 26887-86 , GOST 27321-87 , GOST 24258-88 .

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

Pri absencii lešenia (plošín) musia elektrickí zvárači používať bezpečnostné pásy a ohňovzdorné bezpečnostné ťahadlá s karabínami. Pracovníci by mali používať špeciálne vrecia na náradie a zberné elektródy.

4.13 . Šírka priechodov medzi zariadeniami, pohyblivými mechanizmami a pohyblivými časťami, ako aj stacionárnymi zdrojmi energie s viacerými stanicami, musí byť najmenej 1,5 m.

4 . 14 . Priechody medzi stacionárnymi jednostanicovými napájacími zdrojmi musia byť široké najmenej 0,8 m.

Pri inštalácii jednostanicového zdroja k stene musí byť vzdialenosť od steny k zdroju minimálne 0,5 m.

4.15 Šírka priechodov medzi kontaktnými strojmi by mala byť: keď sú pracoviská umiestnené oproti sebe pre bodové a švové stroje - najmenej 3 m, keď sú stroje umiestnené zadnými stranami k sebe - najmenej 1 m, keď sú stroje umiestnené prednou a zadnou stranou k sebe - najmenej 1,5 m.

4.16 . Stacionárne pracoviská na zváranie kovových konštrukcií s hmotnosťou nad 15 kg musia byť vybavené montážnymi stojanmi a zdvíhacími zariadeniami v súlade s hygienickými normami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Pri zváraní malých a malých (s hmotnosťou do 15 kg) výrobkov by mali byť stacionárne pracoviská vybavené stolmi pre zváračov.

4.17. (Vymazané, Rev. č. 1).

4.1 8. Stacionárne stojany na zváracie produkty by mali byť vybavené rotačným zdvíhacím odsávacím zariadením a pohyblivými prívodmi vzduchu.

4.1 9. Pri vykonávaní elektrických zváracích prác pri nízkych teplotách (pod mínus 20 °C) musia byť zabezpečené podmienky, ktoré spĺňajú požiadavky stavebných predpisov a predpisov, schválený Štátnym stavebným výborom ZSSR.

5. POŽIADAVKY NA VÝCHODISKOVÉ MATERIÁLY, VÝROBKY, ICH SKLADOVANIE A PREPRAVU

5.1 . Skladovanie počiatočných zváracích materiálov a hotových výrobkov by sa malo vykonávať v skladoch vybavených a udržiavaných v súlade s požiadavkami stavebných, hygienických a požiarnych noriem a predpisov schválených predpísaným spôsobom.

5.2 . Pri skladovaní obrobkov na zváranie, zváracích materiálov a hotových výrobkov by nemalo dochádzať k zásahom do prirodzeného osvetlenia, vetrania, prechodu, prechodu, používania požiarnej techniky a ochranných prostriedkov pre pracovníkov.

5.3 . Kalcinácia a sušenie drôtu, taviva, elektród sa musí vykonávať na zariadeniach špeciálne navrhnutých na tento účel.

5.4 . Operácie na ostrenie thorizovaných elektród by sa mali vykonávať na brúskach inštalovaných v oddelených miestnostiach a vybavených miestnym odsávaním. Brúsny prach by sa mal zhromažďovať v uzavretých kovových nádobách a odvážať do zberne pevného rádioaktívneho odpadu.

5.5 . Odmasťovanie povrchov výrobkov, ktoré sa majú zvárať, by sa malo vykonávať pomocou roztokov, ktorých zloženie je schválené na použitie orgánmi sanitárneho a požiarneho dozoru.

5.6 . Pri vykonávaní prác v montážnych a zvarovniach v chladnom období musia byť polotovary a výrobky určené na zváranie dodané do dielne vopred tak, aby ich teplota do začiatku zvárania nebola nižšia ako teplota vzduchu v dielni.

5.7 . Odpadové materiály (elektródová škvara, trosková kôra, technologické vzorky, odpad z odmasťovania atď.) by sa mali zhromažďovať v kovových nádobách a nahromadené odvážať zo stanovíšť na miesta určené na zber a likvidáciu na území podniku.

5.8 . Preprava surovín a hotových výrobkov - oGOST 12.3.020-80 .

6. POŽIADAVKY NA PERSONÁL S POVOLENÝM VYKONÁVAŤ ZVÁRAČSKÉ PRÁCE

6.1 . Zvárať je povolené osobám, ktoré boli vyškolené, poučené a preskúšané zo znalostí bezpečnostných požiadaviek, ktoré majú kvalifikačnú skupinu pre elektrickú bezpečnosť nie nižšiu ako II a mať príslušné certifikáty.

6.2 . Elektrotroskové zváranie môžu vykonávať zvárači a pomocní zvárači, ktorí absolvovali ďalšie školenie v technike TVD a test zo znalostí bezpečnostných požiadaviek. Pomocný zvárač nesmie samostatne vykonávať elektrotroskové zváranie.

6.3 . Práce vo výškach môžu vykonávať pracovníci, ktorí absolvovali špeciálnu lekársku prehliadku, majú aspoň ročnú prax v horolezectve a majú zváračskú hodnosť minimálne III.

* Vo výške viac ako 5 m od zeme, stropu alebo pracovnej plošiny, na ktorej sa pracuje priamo s konštrukciou, keď hlavným prostriedkom na zabránenie pádu z výšky je bezpečnostný pás.

6.4 . Ženy nesmú zvárať v súlade so zoznamom odvetví, profesií a zamestnaní so sťaženými a škodlivými pracovnými podmienkami, kde je zakázané používanie ženskej pracovnej sily, schválených v súlade so stanoveným postupom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

7. POŽIADAVKY NA POUŽÍVANIE PROSTRIEDKOV OSOBNEJ OCHRANY PRACOVNÍKOV

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

7.1 . Pracovníci zváračských profesií musia mať montérky a iné osobné ochranné pracovné prostriedky s prihliadnutím na podmienky práce podľa štandardných priemyselných noriem schválených predpísaným spôsobom.

7.2 . Preventívne ošetrenie osobných ochranných pracovných prostriedkov pre pracovníkov - podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

8. METÓDY KONTROLY IMPLEMENTÁCIE BEZPEČNOSTNÝCH POŽIADAVIEK

8.1 . Kontrola stavu vzduchu v pracovnom priestore - podľaGOST 12.1.005-88 .

8.2 . Kontrola stavu ovzdušia sa vykonáva stanovením koncentrácie škodlivých látok v dýchacej zóne (pod štítom) pracovníka, ako aj vo vzduchu priemyselných priestorov.

8.3 . Stanovenie škodlivých látok sa vykonáva v súlade s pokynmi na stanovenie škodlivých látok vo zváračskom aerosóle (tuhá fáza a plyny), schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Kontrola teploty pracovných plôch, mikroklimatických podmienok a úrovne infračerveného žiarenia sa musí vykonávať v súlade s metódami schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.4 . Metódy merania hluku na pracovisku - podľaGOST 12.1.050-86 a GOST 12.1.035-81.

8.5 . Metódy merania miestnych vibrácií - podľa GOST 12.1.042-84. Metóda merania vibrácií na pracoviskách v priemyselných priestoroch je v súlade s GOST 12.1.043-84 a smernicami na meranie a hygienické hodnotenie priemyselných vibrácií schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.6 . Dozimetrická kontrola pri práci s tóriovými elektródami sa vykonáva v súlade so základnými hygienickými predpismi pre prácu s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia, schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

8.7 . Spôsob riadenia intenzity elektrických polí priemyselnej frekvencie na pracoviskách - podľaGOST 12.1.002-84 ; intenzita magnetického poľa - v súlade s maximálnymi prípustnými úrovňami magnetických polí schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.8 . Kontrola ventilačných systémov metódou aerodynamických skúšok v zvarovniach by sa mala vykonávať v súlade sGOST 12.3.018-79 a pravidlá pre sanitárnu a hygienickú kontrolu ventilačných systémov priemyselných priestorov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

8.9 . Kontrola osvetlenia na pracoviskách by sa mala vykonávať v súlade s hygienickými normami a pravidlami pre prirodzené a umelé osvetlenie schválenými ZSSR Gosstroy a požiadavkami na preventívny a priebežný hygienický dohľad nad umelým osvetlením v priemyselných podnikoch schválenými Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

Metódy merania osvetlenia - podľa GOST 24940-81.

8.10 . Kontrola stavu elektrického zariadenia a jeho bezpečnej prevádzky sa vykonáva v súlade sGOST 12.1.019-79 a PUE , PTE a PTB schválené Glavgosenergonadzorom ZSSR.