Dodaj u oznake

Izgradnja cjevovoda od polietilenskih cijevi

Većina svih cjevovoda postavljenih u gradovima potječe iz sovjetskog doba. Dotrajanost grijanja, kanalizacije, plinskih i vodovodnih komunikacija doseže 70%, što je zbog materijala od kojeg su cijevi izrađene. Ovo je čelik koji je podvrgnut intenzivnom korozivnom napadu. Izgradnja plinovoda od polietilenskih cijevi danas postaje sve popularnija. Istekom vijeka trajanja dolazi do brojnih nesreća na raznim cjevovodima: cijevi pucaju pod visokim tlakom, stvaraju se brojna curenja, što dovodi do značajnih gubitaka vode. Pokazatelji učinkovitosti se pogoršavaju: zbog smanjenja poprečnog presjeka cijevi, njihova se propusnost smanjuje, voda je zagađena, a njezini biološki pokazatelji se smanjuju.

Prednosti polietilenskih cijevi

Cijevi od polietilena (PE) su moderna alternativa svojim zastarjelim fizički i moralno metalnim prethodnicima. Imaju niz neospornih prednosti u usporedbi s proizvodima od čelika ili lijevanog željeza.

1. Odsutnost oštećenja od korozije, što minimizira troškove instalacije, održavanja i popravka.
2. Jednostavnost upotrebe: polietilenski proizvodi se lako režu, tako da se lako mogu prilagoditi veličini kao u Gradilište, te na terenu kod polaganja cjevovoda.
3. Visoka propusnost zbog činjenice da su unutarnje stijenke PE proizvoda glatke.
4. Cijevi od polietilena imaju elastičnu strukturu unutarnjih stijenki, na kojoj se zbog toga ne stvara kamenac i nisu začepljene iznutra raznim suspenzijama sadržanim u tekućini.
5. Polietilen je kemijski inertan, uspješno je otporan na agresivne učinke, stoga ne treba dodatnu posebnu zaštitu.
6. Polietilen nije električno vodljiv, pa se ne boji lutajućih struja koje uništavaju metalne cijevi.
7. Polumjer savijanja polietilenske cijevi može iznositi do 10 vanjskih promjera, ovisno o temperaturi, što smanjuje troškove spajanja dijelova i olakšava projektiranje i izgradnju cjevovoda.
8. Polietilenska cijev ima visoku fleksibilnost: minimalni radijus savijanja je 25 promjera cijevi na 200°C.
9. Značajno manja težina u usporedbi s metalnim cijevima, što olakšava ugradnju i ugradnju.
10. PE cijevi otporne su na temperaturne promjene i imaju visoke sanitarno-higijenske karakteristike.

Shema deformacije polietilenskih cijevi ovisno o vrsti tla.

Važna nota. Smrzavanje tla dovodi do pomicanja cjevovoda u okomitoj ravnini. Ti su pokreti neravnomjerni, što rezultira deformacijama (zavojima). Predviđanje ovih stanja trebalo bi odrediti koliko polumjer savijanja polietilenske cijevi ovisi o razini pada temperature. Da bi se odredio radijus savijanja, potrebno je napraviti posebne izračune. Ili pogledajte posebne tablice koje označavaju minimalni radijus savijanja za određenu vrstu cijevi.

Minimalni radijus savijanja polietilenske cijevi preporučuje proizvođač za svaku vrstu i razred cijevi. Ako nije moguće postići željeni radijus savijanja, onda treba koristiti zavoje, t-jelove itd.

Zahvaljujući svojoj tehnološkoj i karakteristike izvedbe polietilenske cijevi primljene široka primjena: koriste se u izgradnji novih cjevovoda i u popravku starih komunikacija koje su odslužile svoje vrijeme.

Opseg polietilenskih cijevi

Polietilenski proizvodi se široko koriste u modernoj gradnji.

Koriste se u izgradnji vodovodnih cijevi, kanalizacije, plinovoda. PE cijevi se koriste u tlačnoj i gravitacijskoj kanalizaciji, služe kao zaštitni omoti za električne i telefonske žice.

Uz pomoć polietilenskih cijevi vrši se rekonstrukcija starih mreža. Zamjena se može izvršiti uništavanjem dotrajalih komunikacija, ali je moguće položiti nove paralelno sa starima, što ne zahtijeva zaustavljanje vodoopskrbe stanovništva i blokiranje kanalizacijskog sustava. Rekonstrukcija bunara i drugih komunikacijskih i vodovodnih konstrukcija ovisi o stupnju njihova dotrajalosti. Pojedini dijelovi mogu biti podložni djelomičnoj zamjeni (vratovi, zaporni ventili itd.), ako je potrebno remont uz potpunu zamjenu cjevovoda.

Montaža polietilenskih cijevi za kanalizaciju

Kanalizacijske mreže su unutarnje i vanjske. Njihova je svrha prikupljanje i transport sanitarne i oborinske kanalizacije različitog kemijskog sastava. Svaki problem s kanalizacijom dramatično utječe na kvalitetu života.

Elementi i sklop za polietilenske cijevi unutarnja kanalizacija

Polietilenske cijevi za kanalizaciju počele su se proizvoditi ne tako davno, a danas u potpunosti zadovoljavaju visoke zahtjeve zbog svoje inertnosti na djelovanje mineralnih kiselina, lužina i drugih agresivnih tvari. PE kanalizacijske cijevi imaju veliku propusnost zbog odsutnosti unutarnje hrapavosti. Prilikom dogovaranja vanjski sustavi kanalizacija koristi PE cijevi otporne na mraz. Ugradnja unutarnje kanalizacije ne zahtijeva cijevi s tako visokim karakteristikama.

Kanalizacijske cijevi privlačne su stručnjacima koji rade na uređenju takvih sustava jer je njihova instalacija mnogo lakša u usporedbi s tradicionalnim kanalizacijskim mrežama. Ugradnja unutarnjih kanalizacijskih komunikacija pomoću polietilenskih cijevi ne zahtijeva složenu posebnu opremu. Polietilenske cijevi malog promjera montiraju se pomoću kompresijskih spojnica.

Oprema vanjska kanalizacija proizvedeno čeonim zavarivanjem: posebna oprema za zavarivanje omogućuje ugradnju, smanjujući broj spojeva do pet puta u usporedbi s metalnim kanalizacijskim cijevima

Spajanje polietilenskih cijevi za vodu

PE proizvodi povezani su na tri glavna načina:

1. čeono zavarivanje,
2. zavarivanje utičnica s ugrađenim električnim grijačima
3. ugradnja s kompresijskim spojevima.

Moguća je i odvojiva veza, koja se izvodi čeličnim steznim prirubnicama. Ugradnja zavoja i grana cjevovoda izvodi se pomoću zavarenih ili lijevanih spojnica.

Koriste se različite metode povezivanja ovisno o radnim uvjetima. Ako postoje uvjeti za postavljanje opreme za zavarivanje, tada je potrebno čeono zavarivanje. Čeono zavarivanje koristi se pri radu s cijevima velikih promjera (od 630 mm).

Ograničeni radni prostor (bušotine, komore, rovovi) zahtijeva elektrofuzijsko zavarivanje pomoću ugrađenih grijača.

Ako je potrebno spojiti cijevi promjera do 63 mm, koriste se kompresijski spojevi, čime se stvaraju odvojive strukture. Ova veza je jednostavna za korištenje, ima visoke performanse, ne zahtijeva složenu posebnu opremu. Spoj unutarnjim sustavima najčešće se na ovaj način izvode cjevovodi. Njihova instalacija dostupna je čak i neprofesionalcima.

Polaganje cjevovoda

Polaganje polietilenski cjevovodi provodi na dva glavna načina. To su tradicionalno polaganje cijevi u otvoreni rov i polaganje bez rova ​​- metoda dubokog usmjerenog bušenja.

Polietilenski cjevovodi za otvorena metoda stati u rov, čija je širina određena potrebom za stvaranjem uvjeta za rad. Oprema za vodoopskrbu i kanalizaciju zahtijeva širinu rova ​​od 40 cm više od vanjskog promjera cjevovoda. Ovi parametri su najčešće navedeni u projektu. Polietilenske cijevi duge duljine često se polažu u rov iskopan lančanim bagerom uskog dosega. U tom slučaju širina rova ​​se smanjuje.

Rov mora biti pravilno pripremljen. Njegov raspored ovisi o stanju tla. Ako je dno rova ​​tvrdo i gusto, tada je neophodan uređaj za jastuke. Dno se prekriva slojem (oko 10-15 cm) pijeska ili drugog zrnastog materijala i izravnava. Na udaljenosti od 2 metra od šahta, jastuk se zabija. Na dnu ne bi trebalo biti kamenja, grudica zamrznuto tlo. Pri radu s labavim tlom, koje ima opasnost od pomaka, potrebno je ojačati dno. U takvim slučajevima, dno rova ​​je ojačano geotekstilom.

S ravnim dnom rova ​​sa optimalna izvedba zemljani jastuk nije potreban. Možete proći s malim iskopom zemlje u podnožju cijevi do njezine širine i zamijeniti je mekšom.

Zatrpavanje rova

Za početno zasipanje koristi se tlo iskopano tijekom rova, u kojem nema kamenja veličine 20 mm. Izrađuje se cijelom dužinom cijevi, visine oko 15 cm od njenog vrha. Ako je potrebno zbiti nasip, tlo mora ispunjavati određene zahtjeve. Može se koristiti sitni šljunak (20-20 mm) ili lomljeni kamen (4-44 mm). Tlo se ne smije bacati izravno na cjevovod. Položen na dno rova ​​i posipani cjevovod treba zabrtviti. Zatrpano tlo se zbija u slojevima od 20 cm s obje strane cijevi kako se ne bi pomicalo. Tlo se ne zbija neposredno iznad cijevi.

Zatrpavanje se vrši nakon zbijanja i dobivanja zbijenog sloja od oko 30 cm na vrhu cijevi. Zatrpavanje rova ​​može se obaviti iskopanim tlom, veličina najvećeg kamenja ne smije biti veća od 300 mm. Čak i ako postoji sloj zaštitnog zatrpavanja debljine oko 30 cm, veličina kamenja u tlu, koja se koristi za zatrpavanje, ne može biti veća od 60 mm.

Polaganje cjevovoda bez rova

U nekim slučajevima, kada se cjevovodni vodovi sijeku sa željeznicom, prometnom autocestom, rijekom i drugim preprekama, polaganje otvorenog rova ​​nije moguće. Razlog može biti i potreba da se minimizira trošak kopanja rova. To je osnova za primjenu metode polaganja polietilenskih cjevovoda bez rovova. Metoda polaganja vodoravno usmjerenog bušenja bez rova ​​(HDD metoda) postala je široko rasprostranjena.

Horizontalno bušenje je na poseban način komunikacijski uređaji bez otvaranja tla. Rad počinje na mjestu gdje se cijev izvlači na površinu. Tehnološka jamstva visoka preciznost izlaz bušilice na predloženom mjestu izlaza na površinu. Metoda omogućuje polaganje podzemnih cijevi duljine veće od 100 m i promjera do 630 mm ili više. Postoje dva glavna načina horizontalno bušenje: upravljani i neupravljani.

Kontrolirano horizontalno bušenje izvodi se strojevima za probijanje tunela, kroz ispiranje i pilot bušenje.

Nevođeno horizontalno bušenje izvodi se na dvije metode: 1) bez omotača (nabijanje, pomično bušenje, svrdlo bušenje) i 2) sa obložne cijevi(injektiranje bušenja, bušenje bušenjem, udarno bušenje, ram bušenje).

Metode vodoravnog bušenja i polaganje polietilenskih cijevi bez rova ​​smatraju se najsuvremenijom tehnologijom. Za proširenje bušotine koristi se poseban nastavak za bušenje. Kako bi se poboljšalo ožičenje, bušotina se tretira isplakom za bušenje, koja formira i podmazuje sam kanal.

Dakle, karakteristike polietilenskih proizvoda omogućuju njihovu ugradnju i polaganje bilo kojom trenutno poznatom metodom, uzimajući u obzir ograničenja koja nameće minimalni dopušteni radijus njihovog savijanja.

Povučena ili gurnuta polietilenska cijev može ponoviti konfiguraciju stare trase, koja ima radijus zakrivljenosti više od 120 promjera same cijevi. Metalni proizvodi praktički nemaju takav radijus savijanja.

Organizacija instalacijskih radova

Zavarivanje se izvodi ili prema osnovnoj shemi, ili metodom rute. Osnovna metoda se koristi u slučajevima kada se objekt nalazi u blizini mjesta zavarivanja, gdje su cijevi prethodno spojene, a zatim se dovode na trasu cjevovoda u gotovim dijelovima. Duljina dijela može doseći više od 30 m. Na mjestu su zavareni u jednu nit, koja se zatim pažljivo, kako ne bi narušila radijus savijanja, mora položiti u rov.

Zavarivanje na trasi počinje duž rova. Zatim instalaciju i zavarivanje provode mobilne jedinice za zavarivanje. Cijevi malog promjera mogu se polagati ručno u rov. Međutim, najčešće se koriste slagači cijevi ili dizalice. Gotov konac treba spustiti bez trzaja, ravnomjerno, prethodno ga pričvrstiti užadima od konoplje ili mekim remenima, koji se trebaju nalaziti na udaljenosti od 5-10 metara jedan od drugog. Čvrsta zavarena struna mora se pažljivo spustiti u rov kako se tijekom polaganja ne bi prekoračio kritični polumjer savijanja. Prije toga trebate pričekati najmanje 2 sata nakon zavarivanja posljednje veze.

Nedostaci polietilenskih cijevi

Problemi s polietilenskim proizvodima povezani su sa karakteristikama svih viskoelastičnih termoplasta. Njihova čvrstoća uvelike ovisi o stupnju savijanja i kompresije, a općenito je relativno mala. Polietilen je osjetljiv na ultraljubičasto svjetlo, što se mora nadoknaditi aditivima za bojenje (obično čađa) i korištenjem zaštitne boje. Toplinsko širenje polietilena je dosta veliko i potrebno ga je kompenzirati konstruktivnim L- ili U-oblikovanjem zavoja cijevi.

Danas domaći podzemni cjevovodi imaju duljinu od oko 2 milijuna km. U osnovi, to su čelični cjevovodi. Udio polietilenskih cijevi čini, na primjer, oko 10% ukupne duljine plinovoda. Druge mreže također nisu baš visoke performanse za ovaj parametar. Međutim, postoji snažan trend prema činjenici da se moderni cjevovodi mijenjaju u postocima u korist polietilenskih cijevi.

U ovom članku ćemo vam reći kako instalirati polietilenske cijevi vlastitim rukama. To će uštedjeti nekoliko puta pri polaganju većine komunikacija. postojati različite vrste navedene proizvode, kao i kako ih instalirati. Ovaj članak će pokriti sve ove aspekte.

Područje primjene

Polietilen se široko koristi u proizvodnji raznih proizvoda. To je polimer koji ima niz vrlo korisna svojstva. Primjerice, imun je na djelovanje većine kiselina, benzina, raznih ulja i drugih otapala. To znači da kada u agresivno okruženje vijek trajanja takvog materijala može biti vrlo dug. U industriji se ova sirovina koristi u proizvodnji ambalaže za razne prehrambene proizvode. Materijal nema štetan učinak na ljudski organizam, iako je proizvod naftne industrije.

Uz sve navedeno, ovaj polimer se lako može obraditi. Da bi se od njega napravio planirani proizvod, nisu potrebni posebni jedinstveni uvjeti temperature ili tlaka. Od njega se lako dobivaju cijevi koje se koriste u različite svrhe:

• plinovodi;
• cjevovodi za transport kemijski agresivnih tvari u industriji;
• sustavi za navodnjavanje;
• za prijevoz tekućina koje sadrže abrazivne inkluzije;
• sustavi dizajnirani za snižavanje razine vode.

Ova široka upotreba je posljedica jednostavnosti ugradnje i visoke fleksibilnosti konačnog proizvoda.

Vrste polietilenskih cijevi

Sve polietilenske cijevi podijeljene su prema pritisku koji mogu izdržati. Postoje tri glavne vrste:

• PVD. Takvi proizvodi izdržavaju visoki tlak. Koriste se na visokotlačnim autocestama i dionicama. Njihov promjer može prelaziti 1 m. Oni su relevantni za organizaciju vodoopskrbe mikrookružjima ili čak gradovima.
• HDPE. Najčešći i najčešći tip. Plastične cijevi niski pritisak koriste se za vodovod, pri čemu najčešće imaju plavu prugu cijelom dužinom, ili se mogu potpuno obojati u plavo. Za polaganje plinovoda koristi se materijal sa žutom prugom.
• Treća vrsta je izrađena od recikliranih materijala. Obično se takve cijevi koriste za polaganje različitih komunikacijskih vodova. Proizvodi služe kao navlake koje sprječavaju štetne učinke na kabel.

Prednosti takvih proizvoda su:

• otpornost na koroziju;
• visoka fleksibilnost i plastičnost tijekom ugradnje;
• jednostavnost povezivanja;
• visoka mehanička čvrstoća;
• nemogućnost stvaranja izraslina i blokada zbog glatkoće zidova;
• otpornost na vodeni udar (dopušteno je kratkoročno prekoračenje dopuštenog tlaka za nekoliko puta);
• dobar dielektrik;
• mogućnost ugradnje u ograničeni prostor;
• vrijednost hidrogubitaka je niža od vrijednosti drugih materijala;
• veća gustoća od čelika - 8 puta;
• zavareni šavovi jači su od čvrstoće samih cijevi;
• relativno mala težina;
• 50 godina rada bez potrebe održavanja.

Bilješka! Polietilen nije prikladan za organiziranje tople vode i sustava grijanja. To je zbog činjenice da neke od njegovih vrsta gube snagu već na 60 °, a na 100 ° počinju se topiti i širiti.

Metode montaže

Čak se i početnik može nositi s instalacijom, pod uvjetom da ima potrebne alate i osnovno znanje. Sve vrste cijevnih spojeva ove vrste podijeljene su u dvije glavne kategorije:

• Odvojivi. Za njih su razvijene posebne armature. Montaža cijele strukture moguća je uz prisutnost elementarnih alata koje posjeduje svaki vlasnik.
• Monolitna. U ovom slučaju postoje dvije mogućnosti koje se mogu primijeniti. Jedan od njih uključuje lijepljenje s posebnim sastavom koji ne utječe negativno na tijelo. Drugi je lemljenje. Ona ima svoju podvrstu. Provodi se pomoću posebnog aparata koji zagrijava krajeve, nakon čega dolazi do spajanja. Razvijene su i posebne spojke u koje se ugrađuju spirale (nazivaju se i elementi s hipotekarnim grijačem) koje provode zavarivanje.

Praktični vodič

Prva metoda povezivanja, o kojoj je gore raspravljano, često se koristi kod kuće. Alat koji će vam trebati pri sastavljanju cijele strukture:

• škare za cijevi ili pila za metal;
• poseban ključ s lancem;
• opremanje;
• rulet.

Bilješka!Često se ključ za lanac zamjenjuje konvencionalnim plinskim ključem ili se jednostavno zateže rukom. Kako bi se osigurala najveća pouzdanost, bolje je koristiti proizvode dizajnirane za tu svrhu.

Cijeli postupak instalacije bit će sljedeći:

• Sve cijevi se proizvode u zaljevima, tako da će trebati biti prikladno postavljene kako bi se zadatak pojednostavio. Potrebna duljina se mjeri i odreže od zaljeva pilom za metal ili škarama.
• Rub koji će ući u okov dobro je poravnat. To se mora učiniti tako da naknadno ne dođe do iskošenja i da prianjanje bude ujednačeno.
• Košnica se uklanja ispod konusa, to će olakšati prolazak brtvene gume.
• Spojnica se odvrće s priključka.
• Brtveni prsten se uklanja.
• Najprije se na cijev stavlja spojka, a zatim brtveni prsten.
• Prsten se mora okrenuti tako da njegov konusni dio prisloni na spojnicu, a prirubnica o spoj.
• Cijev se navlaži vodom ili sapunom. Tako ćete ga lakše popraviti.
• Fiting se stavlja na cijev dok se ne zaustavi. U tom slučaju morate paziti da se guma za brtvljenje koja se nalazi u njoj ne omota unutar rupe. Ako se to dogodi, tada morate ukloniti okovu i ponoviti sve od samog početka.
• Prije punjenja cijevi zemljom, preporučljivo je provjeriti radnim pritiskom.

Pregled kompresioni spoj za PE cijevi vidi dolje:

Bilješka! Za prebacivanje s metalna cijev okovi s metalnim nitima savršeni su za polietilen. To će biti ključ za visokokvalitetni spoj koji neće uspjeti tijekom skoka tlaka.

Kudni zglob je nešto složeniji i zahtijeva specijalizirani alat. Glavni je aparat za zavarivanje. Sastoji se od sljedećih blokova:

• Centralizator. Posebna kopča za pričvršćivanje koja vam omogućuje da dva dijela jasno postavite jedan nasuprot drugome. Također, uz pomoć ovog elementa provode se fiksiranje i stezanje kako bi se formiralo kvalitetan šav.
• Trimer. mali alat S električni motor, koji ima dvije rezne glave. Njegova je svrha obraditi rubove tako da imaju ravnu ravninu.
• Hidraulički blok. Dizajniran za provođenje kretanja dvaju dijelova centralizatora. Ima manometar, koji omogućuje odabir potrebne vrijednosti u barovima.
• Grijač. Ovo je vrsta lemilice koja topi rub za naknadno spajanje.

Ako namjeravate instalaciju obaviti profesionalno, onda ima smisla kupiti takav uređaj, inače ga je dovoljno samo iznajmiti. Redoslijed radnji bit će sljedeći:

• Jedan od dijelova koji se zavaruje mora biti pomičan. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, tada centralizator neće ispuniti svoju ulogu.
• Pomoću čeljusti provjerava se ovalnost cijevi. Promjer mora biti isti na bilo kojoj točki na kojoj se mjerač primjenjuje.
• Provjerava se usklađenost stvarne debljine stijenke s deklariranom. Mora biti isti za oba elementa. Ako su nejednake, tada lemljenje neće postići potrebnu čvrstoću.
• Elementi su ugrađeni u centralizator. Između njih potrebno je održavati takav razmak da je u otvorenom položaju moguće sigurno ugraditi trimer i grijaći element.
• Stezaljka se izvodi u parovima. Stražnji zasuni mogu se zategnuti nešto više od prednjih. Bolje je ne pretjerivati ​​s potonjim, kako ne biste narušili ispravnost kruga stražnjice.
• Pritisak kretanja je podešen. Da biste to učinili, prvo morate odvrnuti ventil za ispuštanje zraka. Nadalje, uvijanjem, određuje se vrijednost na kojoj počinje kretanje.
• Izračunava se pritisak kompresije na lem. To se radi prema tablici koja se obično nalazi na jedinici. Ako ga nema, onda možete koristiti sljedeću formulu: podijelite područje kraja cijevi s ukupna površina dijela cilindara, pomnožite rezultat s 0,15 i dodajte otpor otpora.
• Dijelovi koji se zavaruju čiste se od pijeska i druge prljavštine vlažnom krpom.
• Obrada ruba je u tijeku. Da biste to učinili, trimer je instaliran blizu jedne cijevi. Uključuje se i uz pomoć hidrauličke jedinice pomiču se dva obradaka. Proces se nastavlja sve dok se na svakoj strani ne formiraju 3-4 zavoja čvrstih čipova.
• Pritisak se oslobađa i dijelovi se razmiču.
• Alat za rezanje se uvlači na svoje mjesto.
• U tijeku je probno spajanje kako bi se provjerilo je li proces prošao kako treba.
• Krajevi se ponovno čiste. Ali ovaj put je potrebno koristiti alkohol ili posebno otapalo.
• Lemilo za lemljenje se uključuje i zagrijava do potrebne temperature.
• Vrijeme planiranog lemljenja je postavljeno na timeru. Obično je također naznačeno u tablici.
• Ubod se postavlja između cijevi.
• Cijevi se dovode do lemilice. Potrebno je pričekati dok se ne formira priljev debljine 1 mm. Nakon toga se pritisak otpušta i bilježi vrijeme zavarivanja.
• Nakon isteka vremena zavarivanja, lemilo se uklanja. Bit će potrebno 5 sekundi da se pojedinosti spoje.
• Nakon spajanja, morat ćete pričekati još oko 5 sekundi pod pritiskom, nakon čega se resetira i timer počinje hladiti.

Proces hlađenja nikako se ne smije ubrzavati. Također, tijekom tog vremena ne biste trebali naginjati cijev ili pokušavati ukloniti centralizator. U suprotnom, spoj će biti slomljen, a naknadno će doći do smanjenja tlaka.

Video detaljno prikazuje proces čeonog zavarivanja:

Zavarivanje elektrofuzijom je postignuće koje vam omogućuje spajanje šavova na mjestima gdje druge metode jednostavno nisu primjenjive. Prednosti ovog rješenja su:

• velika brzina tekućih procesa;
• minimalna vjerojatnost pogrešaka;
• visoka sigurnost cijelog procesa;
• mogućnost artikulacije fiksnih obratka;
• unutarnji promjer cijevi ostaje praktički nepromijenjen;
• pojednostavljuje proces pri izvođenju zadataka s velikim promjerima cijevi;
• prednost rada s izratcima različitih promjera i debljina stijenki;
• minimalna potrošnja električne energije pri obavljanju zadataka.

Od alata će vam trebati:

• Posebna tekućina za čišćenje. Može doći u kompletu s okovom ili se kupiti zasebno. Ne preporučuje se uporaba acetona ili drugih otapala koja nisu namijenjena za ove svrhe.
• Sredstvo za uklanjanje oksida. U njegovoj ulozi može biti običan strugač ili aparat koji se postavlja izravno na cijev. Na velikih promjera korištenje drugog je poželjno. Činjenica je da je potrebno ne samo stvoriti hrapavu površinu, već ukloniti oko 0,1 mm materijala kako bi moglo doći do lemljenja.
• Stroj za zavarivanje. U ovom slučaju koristi se poseban razvoj. Njegova je zadaća primijeniti određeni napon na spojku u određenom vremenskom razdoblju. Sastavljen je na poluvodičima, što objašnjava njegovu ekonomičnost i visoke performanse. Na prednjoj ploči se u pravilu nalazi digitalni zaslon koji omogućuje provjeru ispravnosti unesenih podataka. Dizajn predviđa priključak za spajanje skenera, potrebno je automatski unijeti tražene parametre putem crtičnog koda koji je otisnut na okovu. Informacije o obavljenom poslu pohranjuju se u internu memoriju i kasnije se mogu prenijeti na USB flash pogon ako postoji USB priključak.
• Držač ili pozicioner. Za ovu vrstu veze ima nešto drugačiju strukturu nego u prethodnom slučaju. Njegova glavna svrha je nadoknaditi ovalnost koja može biti prisutna zbog skladištenja cijevi u zavojnici ili pod opterećenjem.
• Rezač cijevi. Kako bi rubovi bili ravni i bez nazubljenih, poželjno je koristiti upravo ovaj alat. Pila za metal i nož će biti loši pomagači u ovom slučaju.
• Neizbrisivi flomaster. Trebao bi biti bijeli ili žuti tako da su napravljene oznake jasno vidljive na cijevi.
• Rulet.

Da biste postigli idealan rezultat, morat ćete slijediti sljedeće korake:

• Krajevi se pripremaju. Da biste to učinili, izrezani su rezačem cijevi.
• Pomoću mjerne trake mjeri se ukupna duljina spojnice.
• Na svaku se cijev stavlja oznaka. Trebao bi biti od ruba na udaljenosti od polovice veličine okova plus 2 cm margine.
• Snimljeno gornji sloj u kojoj je došlo do reakcije s kisikom. Kako bi se lakše održavala ujednačenost, potrebno je nanijeti nekoliko uzdužnih linija od oznake do kraja. Kako alat napreduje, vidjet će se koji dio nije dovoljno pokriven.
• Kraj će biti zakošen ispod konusa kako bi se olakšao ulazak cijevi u spojnicu.
• Pozicioner je ugrađen na svaku od cijevi. Stegnut je sve dok mlaznica nije savršeno okrugla.
• I sama cijev i unutarnje stijenke armature obrađene su sastavom za odmašćivanje.
• Spojnica se postavlja na cijev do polovice dubine njezine veličine. Obično se unutra nalazi limiter koji vas neće pustiti dalje.
• Dovodi se i ubacuje druga cijev.
• Provjerava se ravnomjernost cijele ravnine.
• Terminali iz aparata za zavarivanje spojeni su na posebne konektore.
• Crtični kod se očitava pomoću skenera.
• Cijeli proces je pokrenut. Važno je pričekati ne samo vrijeme zavarivanja, već i ukupno vrijeme hlađenja, koje je također prikazano na zaslonu. Tijekom tog razdoblja nemojte dirati niti pokušavati promijeniti konfiguraciju opreme. To može dovesti do loše kvalitete spoja.
• Na kraju postupka na spoj se nanose podaci o operateru, vremenu, temperaturi i datumu.

Postoje osnovne pogreške koje je vrlo važno izbjegavati. Na primjer, potrebno je da cijev i armatura nisu pod kutom. To će uzrokovati jednostavno istjecanje rastaljene mase. Ako se ovalnost ne nadoknadi, spojku će jednostavno biti nemoguće staviti ili se neće stvoriti monolitna adhezija. Ako cijev nije dovoljno uronjena, spirala će jednostavno rastopiti materijal iznutra, ali do artikulacije neće doći.

Montaža XLPE cijevi

Ova vrsta cijevi je iznimka od pravila. Podnosi temperature do 120° i može se sigurno koristiti za sustave grijanja i tople vode. Takav materijal nastaje ionskim bombardiranjem, što dovodi do stvaranja jedinstvene strukturne rešetke. Ona je ta koja je ključ snage. Zanimljivo, kada je izložen temperaturama iznad 400°C, materijal se raspada na ugljični dioksid i vodu. Drugi zanimljive karakteristike su:

• Otpor na niske temperature. Cijev se osjeća dobro čak i na -50°. U ovom slučaju, fizički utjecaj nema štetan učinak.
• Visoka elastičnost. Cijev se može saviti na pola bez loma.
• Otporan na pucanje tijekom rada.
• Visoka glatkoća unutarnje površine. To vam omogućuje smanjenje buke tijekom cirkulacije vode.
• Proizvod se skuplja. Kad se dovoljno izloži visokotlačni materijal se nastoji proširiti i nakon nekog vremena poprimiti svoj izvorni oblik.
• Otpornost na habanje. To znači da se cijev može zazidati u estrih i ne brinuti da će joj se nešto dogoditi.

Instalacija se može izvesti pomoću dvije vrste okova:

• S navojem. U ovom slučaju to nije potrebno specijalni alat, a cjelokupni proces nalikuje ugradnji metalno-plastičnih cijevi.
• Krimpovanje. Za ovu opciju trebat će vam poseban ekspander i poseban ručni škripac.

Postupak za prvu opciju svodi se na sljedeće korake:

• Pomoću škara izrezuje se cijev potrebne veličine.
• Matica se odvrne s priključka i skine se brtveni prsten.
• Na cijev se prvo stavlja matica, a zatim o-prsten.
• Dio cijevi koji će se staviti na fiting je proširen.
• Brtveni prsten se pomiče što bliže spoju.
• Uz pomoć jednog ključ konektor se drži, matica se zategne drugo. Pomiče brtvu u predviđeni položaj i još više pritišće stijenke cijevi.

S metodom crimpinga sve se događa na sljedeći način:

• Na cijev se stavlja prsten. Pomiče se od ruba za udaljenost koju će prijeći unutarnji dio dolikuje.
• Na ekspander je ugrađena glava potrebnog promjera. Umetne se u cijev i ručice se stisnu. Zatim se brzo otvore, alat se malo okrene, malo ponire dublje i opet se ručke spoje. Takve se radnje provode dok se kundak ne nasloni na graničnik.
• Okov je umetnut.
• Pomoću ručnog škripca prsten se utiskuje Gornji dio veze.

Bilješka! Postoji još jedan progresivna metoda. Umjesto metalnog prstena koristi se poseban polimer. Stavlja se na cijev tako da njezin dio strši za 1 mm. Nadalje, cijev se širi s njim. Kada je spojnica umetnuta, dolazi do automatskog sjedenja. U roku od sat vremena, krutost zgloba doseže takvu razinu da može izdržati pritisak od 15 atmosfera.

Možda ste također imali iskustva kada je vodoopskrbni sustav instaliran iz polietilenskih cijevi ili drugih komunikacija. Podijelite svoje najbolje prakse i trikove stečene u tom procesu. Ostavite komentare na članak.