4.11. Prilikom sastavljanja spojeva rupe u dijelovima konstrukcije moraju biti poravnate i dijelovi moraju biti pričvršćeni od pomaka montažnim čepovima (najmanje dva), a paketi moraju biti čvrsto stegnuti vijcima. U spojevima s dvije rupe, montažni čep se ugrađuje u jednu od njih.

4.12. U sastavljenom paketu, vijci promjera navedenog u projektu moraju proći kroz 100% rupa. Dopušteno je očistiti 20% rupa bušilicom čiji promjer jednak promjeru rupe naznačene na crtežima. Istodobno, u vezi s radom vijaka za smicanje i spojenih elemenata za drobljenje, dopušteno je crnilo (nepodudaranje rupa u susjednim dijelovima sklopljene ambalaže) do 1 mm - u 50% rupa, do 1,5 mm - u 10% rupa.

U slučaju nepoštivanja ovog zahtjeva, uz dopuštenje organizacije - programera projekta, rupe treba izbušiti do najbližeg većeg promjera uz ugradnju vijka odgovarajućeg promjera.

U spojevima s vijcima koji rade na napetost, kao i u spojevima gdje su vijci ugrađeni strukturno, crnina ne smije prelaziti razliku između promjera rupe i vijka.

4.13. Zabranjeno je koristiti vijke i matice koji nemaju marku proizvođača i oznaku koja označava klasu čvrstoće.

4.14. Ispod matica vijaka ne smiju se ugraditi više od dvije okrugle podloške (GOST 11371-78).

Dopušteno je ugraditi jednu od istih podloški ispod glave vijka.

U potrebnim slučajevima potrebno je ugraditi kose podloške (GOST 10906-78).

Navoj vijaka ne smije ulaziti u dubinu rupe za više od polovice debljine vanjskog elementa pakiranja sa strane matice.

4.15. Rješenja za sprječavanje samoodvrtanja matica - postavljanje opružne podloške (GOST 6402-70) ili protumatice - moraju se navesti na radnim crtežima.

Upotreba opružnih podloški nije dopuštena s ovalnim rupama, s razlikom u promjerima rupe i vijka većom od 3 mm, kao i kada se ugrađuju zajedno s okruglom podloškom (GOST 11371-78).

Zabranjeno je zaključavanje matica zabijanjem navoja vijaka ili njihovim zavarivanjem na dršku vijka.

4.16. Matice i protumatice treba zategnuti od sredine spoja do njegovih rubova.

4.17. Glave i matice vijaka, uključujući i temeljne vijke, trebaju nakon zatezanja biti u bliskom kontaktu (bez razmaka) s ravninama podložaka ili konstrukcijskih elemenata, a osovina vijka strši iz matice najmanje 3 mm.

4.18. Nepropusnost estriha sastavljenog paketa treba provjeriti sondom debljine 0,3 mm koja, unutar zone ograničene podloškom, ne smije prolaziti između sastavljeni dijelovi na dubinu veću od 20 mm.

4.19. Kvalitetu pritezanja trajnih vijaka treba provjeriti udaranjem po njih čekićem od 0,4 kg, pri čemu se vijci ne smiju pomicati.

Terenski spojevi na vijcima visoke čvrstoće s kontroliranom napetosti1

4.20. Za izvođenje spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem mogu se dopustiti radnici koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućom potvrdom.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje kontaktne površine dijelova moraju se obraditi na način predviđen projektom.

S površina koje se tretiraju, kao i koje se ne tretiraju čeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti onečišćenje ulja.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije montaže fuga, tretirane površine moraju biti zaštićene od prljavštine, ulja, boje i stvaranja leda. Ako se ovaj zahtjev ne poštuje ili montaža spoja počinje nakon više od 3 dana nakon pripreme površina, njihovu obradu treba ponoviti.

4.22. Razlika u površinama (savijanje) spojenih dijelova preko 0,5 i do 3 mm mora se otkloniti strojnom obradom formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

Uz razliku veću od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Korištenje brtvi podložno je dogovoru s organizacijom - programerom projekta.

4.23. Rupe u dijelovima tijekom montaže moraju se poravnati i učvrstiti od pomaka čepovima. Broj čepova određuje se izračunavanjem djelovanja montažnih opterećenja, ali oni moraju biti najmanje 10% s brojem rupa 20 ili više i najmanje dva - s manjim brojem rupa.

U sastavljenom paketu, fiksiranom čepovima, dopuštena je crnina (nepodudarnost rupa), što ne sprječava slobodno postavljanje vijaka bez iskošenja. Mjerač s promjerom 0,5 mm većim od nazivnog promjera vijka mora proći kroz 100% rupa u svakom spoju.

Dopušteno je očistiti rupe čvrsto zategnutih paketa bušilicom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja prilikom čišćenja rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji na glavi nemaju tvorničku oznaku privremenog otpora, marku proizvođača, simbol toplinskog broja, te na vijcima klimatski dizajn HL (prema GOST 15150-69) - također slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Napetost vijaka predviđena projektom treba osigurati pritezanjem matice ili rotacijom glave vijka na izračunati moment zatezanja, ili okretanjem matice pod određenim kutom, ili na drugi način koji osigurava postizanje navedene napetosti.

Redoslijed napetosti trebao bi isključiti stvaranje curenja u zategnutim pakiranjima.

4.27. Moment ključevi za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u nedostatku mehanička oštećenja, kao i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Procijenjeni okretni moment M potrebno za zatezanje vijka treba odrediti formulom

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

gdje Do- prosječna vrijednost faktora zatezanja, postavljena za svaku seriju vijaka u certifikatu proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću upravljački uređaji;

R- projektirana napetost vijaka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d - nazivni promjer vijak, m.

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

zakrenite matice vijaka za 180 ± 30°.

Ova metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom pakiranja do 140 mm i brojem dijelova u pakiranju do 7.

4.30. Ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće mora se ugraditi jedna podloška u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice zategnute na nazivni moment ili zakrenute pod određenim kutom ne smiju se ničim dodatno učvršćivati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) dužan je određenom mjestu staviti pečat (broj ili znak koji mu je dodijeljen).

4.33. Napetost vijka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 ili više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 20%. Odstupanje kuta zakretanja matice dopušteno je unutar  30°.

Ako se nađe barem jedan vijak koji ne ispunjava ove zahtjeve, dvostruki broj vijaka podliježe kontroli. Ako se pri ponovnoj provjeri pronađe jedan vijak s nižom vrijednošću zakretnog momenta ili s manjim kutom zakretanja matice, moraju se provjeriti svi vijci kako bi se zakretni moment ili kut zakretanja svake matice doveli na traženu vrijednost.

Sonda debljine 0,3 mm ne smije ulaziti u praznine između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere zategnutosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji iz njih strše, moraju se očistiti, premazati, premazati, a praznine na mjestima razlike debljina i zazora u zglobovima su ispunjeni.

4.35. Sav rad na zatezanju i kontroli zatezanja treba zabilježiti u dnevnik spojeva izvedenih na vijcima s kontroliranom napetošću.

4.36. Vijci u prirubničkim spojevima moraju se zategnuti na sile navedene u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta zatezanja. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestu vijaka nije dopušten. Sonda debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u područje polumjera 40 mm od osi vijka.

Kao što znate, ovisno o dizajnu, namjeni, načinu spajanja materijala, opsegu i drugim čimbenicima, razlikuju se kontaktni spojevi: vijčani, zavareni, lemljeni i izrađeni kompresijom (prešani i upleteni).
Kontaktne veze uključuju odstojnike za žice.

Tijekom rada kontaktnih spojeva izrađenih zavarivanjem, uzroci nedostataka na njima mogu biti: odstupanja od navedenih parametara, podrezi, mjehurići, šupljine, nedostatak prodora, progib, pukotine, troska i plinoviti uključci(ljuske), nezapečaćeni krateri, pregorjele žice, neusklađenost spojenih vodiča, pogrešan odabir papučica, nedostatak zaštitni premazi o vezama itd.
Tehnologija toplinskog zavarivanja ne osigurava pouzdan rad spojnica zavarene žice velikog presjeka (240 mm2 ili više). To je zbog činjenice da zbog nedovoljnog zagrijavanja u procesu zavarivanja spojenih žica i neravnomjerne konvergencije njihovih krajeva, vanjski slojevi žica izgaraju, nedostatak prodiranja, šupljine skupljanja i troske pojavljuju se na mjestu zavarivanja. Kao rezultat toga, mehanička čvrstoća zavarenog spoja je smanjena. Pri mehaničkim opterećenjima manjim od izračunatih dolazi do loma žice (izgaranja) u potpornoj petlji sidra, što dovodi do hitnih isključenja nadzemnih vodova s ​​kratkim razdobljem njihova rada. Ako su pojedinačni vodiči žice prekinuti u zavarenom spoju, to dovodi do povećanja kontaktnog otpora kontakta i povećanja njegove temperature.
Stopa razvoja kvara u ovom slučaju značajno će ovisiti o nizu čimbenika: vrijednosti struje opterećenja, napetosti žice, utjecaja vjetra i vibracija itd.
Na temelju provedenih eksperimenata ustanovljeno je da:

1. smanjenje aktivnog presjeka žice za 20 - 25% zbog lomljenja pojedinih vodiča možda neće biti otkriveno tijekom IR kontrole iz helikoptera, što je zbog niske emisivnosti žice, udaljenosti termovizira od trase 50 - 80 m, utjecaj vjetra, solarno zračenje i drugi čimbenici;
2. pri odbacivanju neispravnih kontaktnih spojeva napravljenih zavarivanjem pomoću termovizira ili pirometra, mora se imati na umu da je stopa razvoja defekta u tim spojevima mnogo veća od one kod vijčanih kontaktnih spojeva s prešanjem;
3. defekti na kontaktnim spojevima napravljenim zavarivanjem, otkriveni termovizirom prilikom pregleda nadzemnih vodova iz helikoptera, moraju se klasificirati kao opasni ako je njihova temperatura iznad 5 °C;
4. čelične čahure koje nisu uklonjene zavareni diožice mogu dati pogrešan dojam mogućeg zagrijavanja zbog visoke emisivnosti žarene površine.

Kod kontaktnih spojeva napravljenih prešanjem dolazi do pogrešnog odabira ušica ili čahure, nepotpunog umetanja jezgre u ušicu, nedovoljnog stupnja stiskanja, pomaka čelične jezgre u spojnici žice itd. Kao što znate, jedan od načina kontrole oblikovanih konektora je mjerenje njihovog istosmjernog otpora.
Kriterij idealnog kontaktnog spoja je jednakost njegovog otpora s otporom ekvivalentnog presjeka cijele žice. Krimpirani konektor smatra se ispravnim ako njegov otpor nije veći od 1,2 puta ekvivalentnog presjeka cijele žice. Kada se konektor pritisne, njegov otpor naglo pada, ali s povećanjem tlaka, stabilizira se i lagano se mijenja.
Otpor konektora je vrlo osjetljiv na stanje kontaktne površine prešanih žica. Pojava aluminijskih oksida na kontaktnim površinama dovodi do naglog povećanja kontaktnog otpora konektora i povećanog stvaranja topline.
Beznačajne promjene kontaktnog otpora kontaktnog spoja tijekom njihovog prešanja, kao i s tim povezano nisko stvaranje topline u kontaktnom spoju, ukazuju na nedostatak učinkovitosti u otkrivanju nedostataka na njima neposredno nakon ugradnje pomoću uređaja infracrvene tehnologije. Tijekom rada prešanih kontaktnih spojeva, prisutnost nedostataka u njima pridonijet će intenzivnijem stvaranju oksidnih filmova i povećati prijelazni otpor, što može dovesti do pojave lokalnog zagrijavanja. Stoga se može pretpostaviti da IR ispitivanje novih spojeva uvijenih kontakata ne dopušta otkrivanje grešaka u stiskanju i da bi se trebalo provesti za konektore koji su radili određeno razdoblje (1 godinu ili više).
Glavne karakteristike stisnutih konektora su stupanj stiskanja i mehanička čvrstoća. Uz povećanje mehanička čvrstoća konektor, njegov kontaktni otpor se smanjuje. Maksimalna mehanička čvrstoća konektora odgovara minimalnom otporu električnog kontakta.

Kontaktni spojevi izrađeni vijcima najčešće imaju nedostatke zbog nepostojanja podloški na spoju bakrenog vodiča s ravnim priključkom od bakrene ili aluminijske legure, odsutnosti zvonastih opruga, izravnog spoja aluminijske papučice na bakrene stezaljke opreme u sobe s agresivnim ili vlažnim okruženjem, kao rezultat nedovoljnog zatezanja vijaka itd.
Vijčani kontaktni spojevi aluminijskih guma za velike struje (3000 A i više) nisu dovoljno stabilni u radu. Ako kontaktni priključci za struje do 1500 A zahtijevaju zatezanje vijaka jednom u 1 - 2 godine, onda slični spojevi za struje od 3000 A i više zahtijevaju godišnji remont uz neophodno čišćenje kontaktnih površina. Potreba za takvom operacijom je zbog činjenice da se u visokoamperskim sabirnicama (sabirnicama elektrana i sl.) izrađenim od aluminija, proces stvaranja oksidnih filmova na površini kontaktnih spojeva odvija intenzivnije.
Proces stvaranja oksidnih filmova na površini vijčanih kontaktnih spojeva olakšavaju različiti temperaturni koeficijenti linearne ekspanzije čeličnih vijaka i aluminijskih sabirnica. Stoga, kada struja kratkog spoja prolazi kroz sabirnicu, kada se ona radi s promjenjivim strujnim opterećenjem, kontaktna površina aluminijske sabirnice se deformira (zbija) kao rezultat djelovanja vibracija. U tom slučaju sila koja zateže dvije kontaktne površine sabirnice slabi, sloj maziva između njih isparava itd.
Zbog stvaranja oksidnih filmova kontaktna površina, t.j. smanjuje se broj i veličina jastučića (broj točaka) kroz koje struja prolazi, a istovremeno se povećava gustoća struje koja može doseći tisuće ampera po kvadratnom centimetru, uslijed čega zagrijavanje ovih bodova uvelike raste.
Temperatura posljednje točke doseže točku taljenja kontaktnog materijala, a između dodirnih površina nastaje kap tekućeg metala. Temperatura pada, rastući, doseže ključanje, prostor oko kontaktnog spoja je ioniziran, a postoji opasnost od višefaznog kratkog spoja u rasklopnom uređaju. Pod djelovanjem magnetskih sila, luk se može kretati duž sabirnica rasklopnog uređaja sa svim posljedicama koje iz toga proizlaze.
Iskustvo u radu pokazuje da, uz višeamperske sabirnice, nedovoljnu pouzdanost imaju i kontaktni spojevi s jednim vijkom. Potonji, u skladu s GOST 21242-75, smiju se koristiti za nazivnu struju do 1000 A, međutim, već su oštećeni pri strujama od 400 - 630 A. Povećanje pouzdanosti kontaktnih veza s jednim vijkom zahtijeva donošenje niza tehničkih mjera za stabilizaciju njihovog električnog otpora.
Proces razvoja kvara u vijčanoj kontaktnoj vezi u pravilu traje prilično dugo i ovisi o nizu čimbenika: struji opterećenja, načinu rada (stabilno opterećenje ili promjenjivo), izlaganju kemijskim reagensima, opterećenjima vjetrom , sile zatezanja vijaka, stabilizacija kontaktnog pritiska itd.
Otpor kontakta vijčanog kontaktnog spoja ovisi o trajanju strujnog opterećenja. Kontaktni otpor kontaktnih spojeva postupno raste do određene točke, nakon čega dolazi do oštrog pogoršanja kontaktne površine kontaktnog spoja s intenzivnim oslobađanjem topline, što ukazuje na hitno stanje kontaktnog spoja.
Slične rezultate dobili su stručnjaci iz Inframetricsa (SAD) tijekom toplinskih ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva. Povećanje temperature grijanja tijekom ispitivanja bilo je postupno tijekom godine, a zatim je nastupilo razdoblje naglog povećanja oslobađanja topline.

Kvarovi na kontaktnim vezama nastali uvijanjem nastaju uglavnom zbog grešaka u ugradnji. Nepotpuno uvijanje žica u ovalnim konektorima (manje od 4,5 zavoja) uzrokuje izvlačenje žice iz konektora i pucanje. Neočišćene žice stvaraju visoku kontaktnu otpornost, što rezultira pregrijavanjem žice u konektoru, što može dovesti do izgaranja. Ponovljeni su slučajevi izvlačenja gromobranskog kabela AZhS-70/39, uvijenog na manji broj zavoja, iz ovalnog konektora marke SOAS-95-3 nadzemnih vodova 220 kV.

Riža. Fotografija mjesta na kojem je odstojnik pričvršćen s prekidom vodiča kao posljedica djelovanja vibracija (a) i dijagram toka struja opterećenja u dvožičnoj fazi rasklopnog uređaja ili nadzemnih vodova kada su vodiči spojeni. polomljen na mjestu gdje su odstojnici pričvršćeni (b)

Odstojnici za razmak.

Nezadovoljavajući dizajn nekih inačica odstojnika, utjecaj sila vibracija i drugi čimbenici mogu dovesti do habanja žičanih vodiča ili njihovog loma (Sl. 34). U tom slučaju kroz odstojnik će teći struja čija će vrijednost biti određena prirodom i stupnjem razvoja defekta.

Analiza rezultata termovizijske kontrole kontaktnih spojeva

Zavareni kontaktni priključci.

Tijekom termovizijske kontrole kontaktnih spojeva, njihovo se stanje može ocijeniti u skladu s "Opseg i standardima za ispitivanje električne opreme" po koeficijentu neispravnosti ili prema vrijednosti viška temperature. Eksperimenti koje je proveo Yuzhtechenergo otkrili su nedovoljnu učinkovitost metode termičkog snimanja za otkrivanje defekta u zavarenom kontaktnom spoju na ranoj fazi razvoj, posebice u kontroli kontaktnih veza žica nadzemnih vodova iz helikoptera. Za zavarene kontaktne spojeve poželjno je procijeniti njihovo stanje prema vrijednosti viška temperature.

Priključci utisnutih kontakata.

Svojedobno su se vrijednosti koeficijenata neispravnosti koristile kao kriteriji za ocjenu stanja prešanih kontaktnih spojeva na vanjskim rasklopnim uređajima i nadzemnim vodovima, tj. omjer izmjerenog otpora ili pada napona na konektoru i otpora identičnog presjeka cijele žice.
Pojavom uređaja i CT-a, procjena stanja oblikovanih kontaktnih spojeva može se provesti prema vrijednosti viška temperature ili koeficijentu neispravnosti.
Postavlja se pitanje o stupnju učinkovitosti svake od ovih metoda za procjenu stanja pritisnutih kontaktnih spojeva. Kako bi riješio ovaj problem, Mosenergo je proveo testove opterećenja dijela žice ASU-400 s ispravnim i neispravnim konektorima.
Prethodno su određeni koeficijenti kvara za istosmjernu struju (Kx - 9) i za pad napona (K2 = 5). Rezultati ispitivanja opterećenja (tablica 1.) pokazali su da je za lijevane spojnice najpoželjnija metoda za ocjenjivanje kontaktnih spojeva prema vrijednosti viška temperature.

Trenutna vrijednost	Temperatura grijanja, "C			Koeficijent
opterećenje, A		dobra kontaktna veza	neispravan kontaktni spoj	nedostatke

Dakle, pri struji od (0,3 - 0,4) / nom, vrijednosti viška temperature su 7-16 ° C, što IKT uređaj prilično pouzdano bilježi.
Rezultati provedenih eksperimenata dobro se slažu s preporukama “Opseg i standardi za ispitivanje električne opreme”. Prilikom ocjenjivanja stanja prešanih kontaktnih spojeva prema vrijednostima koeficijenata neispravnosti, mora se imati na umu da u početnoj fazi proizvodnje (tijekom ugradnje) kontaktni spojevi imaju koeficijent neispravnosti od 0,8 - 0,9.

Neuspjeh spoja prešanog kontakta razvija se postupno i uvelike ovisi o usklađenosti s tehnologijom kompresije i tlaku koji se u ovom slučaju razvija. Optimalnim stanjem smatra se ono u kojem odgovara maksimalni stupanj kompresije minimalna vrijednost kontaktni otpor kontaktnog spoja.

Vijčani kontaktni priključci.

Kako u domaćoj tako i u inozemnoj praksi, procjena stanja vijčane kontaktne veze prema vrijednosti viška temperature postala je najšire korištena.
Proces razvoja defekta u vijčanom kontaktnom spoju proučavao je Inframetrics (SAD) na radnom spoju pri struji opterećenja od 200 A. Eksperiment je pokazao da proces razvoja kvara u odsutnosti vanjskih klimatskih, vibracijskih i drugih čimbenika i opterećenje koje je vremenski stabilno može potrajati jako dugo .
Na temelju rezultata ispitivanja, tvrtka je predložila sljedeće granične vrijednosti za višak temperature na nazivna struja:
a)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °S - ubrzana termovizijska kontrola;
c) 20 - 40 °S - termovizijska kontrola svaki mjesec;
d) > 40 °S - hitno grijanje.
Sustav koji je tvrtka predložila za procjenu stanja vijčanih kontaktnih spojeva po temperaturi zagrijavanja, u načelu se ne razlikuje od onog koji je reguliran "Opseg i standardi za ispitivanje električne opreme".


Riža. 2. Ovisnost viška temperature vijčanog kontaktnog konektora o struji opterećenja:
1 - sa smanjenjem površine kontakta kontaktnih površina za 40%; 2 - isto, 80%

Yuzhtekhenergo je istražio utjecaj temperature zagrijavanja vijčanih kontaktnih spojeva na stupanj razvoja defekta. U tu svrhu provedena su ispitivanja opterećenja vijčanih kontaktnih spojeva uz simulaciju smanjenja površine kontakta od 40 i 80% (slika 35.). Potvrđena je mogućnost detekcije ovakvih nedostataka tijekom termovizijske kontrole te je pokazano da se defekti u ranoj fazi razvoja mogu jasno detektirati pri strujama opterećenja (0,3 - 0,4) / nom.
Ciklična dugotrajna ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva pokazuju da je stabilnost njihovog kontaktnog prijelaznog otpora u velikoj mjeri određena konstrukcijom pričvrsne armature (prisutnost opružnih podložaka i sl.). Prilikom provođenja termovizijske kontrole, identifikacija kontaktnih spojeva s povećanim zagrijavanjem zahtijeva donošenje određenih stabilizacijskih mjera, na primjer, prestanak rada ili privremeno smanjenje opterećenja. U potonjem slučaju, struja /dopuštena za dati neispravan kontaktni spoj može se odrediti iz relacije

Kontrolirani čvorovi
	temperatura grijanja, °C		porast temperature, "C
1. Strujni (osim kontakata i kontaktnih spojeva) i metalni dijelovi koji ne prolaze struju:
neizolirani i nisu u kontaktu s izolacijskim materijalima
izolirani ili u kontaktu s izolacijskim materijalima klasa otpornosti na toplinu prema GOST 8865-93:
2. Kontakti bakra i legure bakra: neobloženi (u zraku/u izolacijskom ulju)
s nanesenim srebrnim pločama (u zraku/u izolacijskom ulju)
posrebreno ili poniklano (u zraku/u izolacijskom ulju)
sa srebrnim premazom debljine najmanje 24 mikrona
3. Keramičko-metalni kontakti koji sadrže volfram i molibden u izolacijskom ulju na bazi bakra/srebra
4. Hardverski izlazi od bakra, aluminija i njihovih legura, namijenjeni za spajanje s vanjskim vodičima električnih krugova:
bez pokrića
kositra, srebra ili ponikla
5. Vijčani kontaktni spojevi od bakra, aluminija i njihovih legura:
neobložen (u zraku/u izolacijskom ulju)
presvučen kalajem (u zraku/u izolacijskom ulju)
Kontrolirani čvorovi		Maksimalna dopuštena vrijednost
		temperatura grijanje, “C		prekoračenje temperatura, "C
posrebreno ili poniklano (u zraku/u izolacijskom ulju)
6. AC osigurači za napon 3 kV i više:
spojevi izrađeni od bakra, aluminija i njihovih legura (neobloženi/kositreni u zraku):
s odvojivim kontaktnim spojem izvedenim oprugama
s odvojivim priključkom (pritisnut vijcima ili vijcima), uključujući vodove osigurača
metalni dijelovi koji se koriste kao opruge:
od fosforne bronce i sličnih legura
7. Izolacijsko ulje u gornjem sloju sklopnih uređaja
8. Ugrađeni strujni transformatori:
magnetski krugovi
9. Vijčani spoj strujnih zaključaka uklonjivih ulaza (u ulju/u zraku)
10. Priključci razvodnih izmjenjivača snage trans
oblikovalci od bakra, njegovih legura i sastava koji sadrže bakar bez srebrnog premaza pri radu na zraku/u ulju:
s vijcima ili drugim elementima koji osiguravaju krutost spoja
s oprugom i samočistećim tijekom mjenjača
s oprugom i ne samočisteći se tijekom mjenjača
11. Dirigenti kabeli za napajanje u kontinuiranom / hitnom načinu rada u prisutnosti izolacije:
PVC i polietilen

Kontrolirani čvorovi	Maksimalna dopuštena vrijednost
	temperatura grijanja, °C	porast temperature, “S
izrađen od polietilena koji se može vulkanizirati
guma
izrađena od gume otporne na visoke temperature
s impregniranom papirnom izolacijom s viskoznom / osiromašenom impregnacijom i nazivnim naponom, kV:
12. Kolekcionari i klizni prstenovi, nezaštićeni i zaštićeni klasama otpornosti na toplinu izolacije:
13. Obični/valjasti ležajevi

Bilješka. Podaci navedeni u tablici koriste se ako za pojedine vrste opreme nisu utvrđeni drugi standardi.
gdje je /opterećenje, ΔTmeas - struja i porast temperature izmjerenog kontaktnog spoja, respektivno; ΔTnorm - porast temperature kontaktnog spoja, reguliran "Opseg i norme za ispitivanje električne opreme", ovisno o vrsti premaza kontaktnih površina i okolišu u kojem se nalaze.
Procjena toplinskog stanja električne opreme i strujnih dijelova, ovisno o uvjetima njihova rada i konstrukcije, može se provesti: prema normaliziranim temperaturama grijanja (povišenja temperature), prekomjernoj temperaturi, koeficijentu neispravnosti, dinamici promjene temperature preko vrijeme, s promjenama opterećenja, uspoređivanjem izmjerenih vrijednosti temperature unutar faza i između faza s temperaturnim vrijednostima u poznatim dobrim područjima.
Granične vrijednosti temperature grijanja za /nom i njezin višak date su u tablici. šesnaest.

Za kontakte i vijčane kontaktne spojeve primjenjuju se standardi dani u tablici. 16, treba koristiti pri strujama opterećenja (0,6 - 1,0) / nom nakon odgovarajuće pretvorbe. Pretvorba viška izmjerene vrijednosti temperature u normaliziranu vrši se prema omjeru

gdje je ΔTnom - porast temperature na /nom; ΔTwork - isto, na g
rob-
Termička kontrola električne opreme i strujnih dijelova pri strujama opterećenja od 0,3/nom i ispod ne pridonosi otkrivanju nedostataka u ranoj fazi njihova razvoja.
Za kontakte i vijčane kontaktne veze pri strujama opterećenja (0,3 - 0,6) / nom, njihovo se stanje procjenjuje prekomjernom temperaturom. Kao standard, vrijednost temperature pretvorena je u 0,5 / nom.
Omjer se koristi za ponovni izračun

gdje je ΔT0,5 temperatura viška pri struji opterećenja od 0,5/nom.
Prilikom procjene stanja kontakata i vijčanih kontaktnih spojeva prema prekomjernoj temperaturi pri struji opterećenja od 0,5 / nom, prema stupnju kvara razlikuju se sljedeća područja:

1. prekomjerna temperatura 5-10 °C. Početni stupanj kvara, koji treba držati pod kontrolom i poduzeti korektivne mjere tijekom planiranih popravaka;
2. prekomjerna temperatura 10 - 30 °C. razvijen defekt. Potrebno je poduzeti mjere za otklanjanje kvara pri najbližem povlačenju električne opreme s rada;
3. prekomjerna temperatura preko 30 °C. hitni kvar. Zahtijeva hitnu eliminaciju.

Preporuča se ocjenjivati ​​stanje zavarenih i izvedenih kontaktnih spojeva pomoću viška temperature ili faktora neispravnosti.
Prilikom procjene toplinskog stanja dijelova koji nose struju, razlikuju se sljedeći stupnjevi kvara, na temelju zadanih vrijednosti koeficijenta neispravnosti:
Ne više od 1,2 ................................................ ... Početni stupanj kvara, Naprijed

veličina fonta

NOSEĆE I OGRADNE KONSTRUKCIJE - GRAĐEVINSKE NORME I PRAVILA - SNiP 3-03-01-87 (odobren Uredbom Gosstroja SSSR-a od 04-12-87 ... Relevantno u 2017.

Terenski spojevi na vijcima visoke čvrstoće s kontroliranom zategnutošću

4.20. Za izvođenje spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem mogu se dopustiti radnici koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućom potvrdom.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje kontaktne površine dijelova moraju se obraditi na način predviđen projektom.

S površina koje se tretiraju, kao i koje se ne tretiraju čeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti onečišćenje ulja.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije montaže fuga, tretirane površine moraju biti zaštićene od prljavštine, ulja, boje i stvaranja leda. Ako se ovaj zahtjev ne poštuje ili montaža spoja počinje nakon više od 3 dana nakon pripreme površina, njihovu obradu treba ponoviti.

4.22. Mora se eliminirati razlika u površinama (savijanju) spojenih dijelova preko 0,5 i do 3 mm strojna obrada formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

Uz razliku veću od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Korištenje brtvi podložno je dogovoru s organizacijom - programerom projekta.

4.23. Rupe u dijelovima tijekom montaže moraju se poravnati i učvrstiti od pomaka čepovima. Broj čepova određuje se izračunavanjem djelovanja montažnih opterećenja, ali oni moraju biti najmanje 10% s brojem rupa 20 ili više i najmanje dva - s manjim brojem rupa.

U sastavljenom paketu, fiksiranom čepovima, dopuštena je crnina (nepodudarnost rupa), što ne sprječava slobodno postavljanje vijaka bez iskošenja. Mjerač s promjerom 0,5 mm većim od nazivnog promjera vijka mora proći kroz 100% rupa u svakom spoju.

Dopušteno je očistiti rupe čvrsto zategnutih paketa bušilicom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja prilikom čišćenja rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji nemaju tvorničku oznaku privremenog otpora na glavi, marku proizvođača, simbol za toplinski broj i na vijcima klimatske izmjene HL (prema GOST 15150-69) - također slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Napetost vijaka predviđena projektom treba osigurati pritezanjem matice ili rotacijom glave vijka na izračunati moment zatezanja, ili okretanjem matice pod određenim kutom, ili na drugi način koji osigurava da se postigne određena sila zatezanja. .

Redoslijed napetosti trebao bi isključiti stvaranje curenja u zategnutim pakiranjima.

4.27. Moment ključevi za zatezanje i provjeru napetosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom po smjeni u odsutnosti mehaničkih oštećenja, a također i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Projektirani zakretni moment M potreban za zatezanje vijka treba odrediti iz formule

gdje je K prosječna vrijednost koeficijenta zakretnog momenta, postavljena za svaku seriju vijaka u certifikatu proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih uređaja;

P je projektna napetost vijaka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d - nazivni promjer vijka, m.

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

zakrenite matice vijaka za 180° ± 30°.

Ova metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom pakiranja do 140 mm i brojem dijelova u pakiranju do 7.

4.30. Ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće mora se ugraditi jedna podloška u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice zategnute na nazivni moment ili zakrenute pod određenim kutom ne smiju se ničim dodatno učvršćivati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) dužan je staviti pečat (broj ili znak koji mu je dodijeljen) na za to određeno mjesto.

4.33. Napetost vijka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 ili više -10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 20%. Odstupanje kuta zakretanja matice dopušteno je unutar ± 30°.

Ako se nađe barem jedan vijak koji ne ispunjava ove zahtjeve, dvostruki broj vijaka podliježe kontroli. Ako se pri ponovnoj provjeri pronađe jedan vijak s nižom vrijednošću zakretnog momenta ili s manjim kutom zakretanja matice, moraju se provjeriti svi vijci kako bi se zakretni moment ili kut zakretanja svake matice doveli na traženu vrijednost.

Sonda debljine 0,3 mm ne smije ulaziti u praznine između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere zategnutosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji iz njih strše, moraju se očistiti, premazati, premazati, a praznine na mjestima razlike debljina i zazora u zglobovima su ispunjeni.

4.35. Sav rad na zatezanju i kontroli zatezanja treba zabilježiti u dnevnik spojeva izvedenih na vijcima s kontroliranom napetošću.

4.36. Vijci u prirubničkim spojevima moraju se zategnuti na sile navedene u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta zatezanja. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestu vijaka nije dopušten. Sonda debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u područje polumjera 40 mm od osi vijka.

U skladu s dokumentom “MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u građevinarstvu zahtjeva regulatornih pravnih i drugih regulatornih akata koji sadrže državne i regulatorni zahtjevi zaštita rada” Dodatak 5. svakodnevno se unose svi podaci vezani uz građevinsko-montažne radove u proizvodnji dnevnik terenskih spojeva na vijcima s kontroliranom napetošću. Ovaj se zahtjev ne može zaobići i zanemariti. U slučaju bilo kakvog sudskog spora, ovaj časopis će imati pravnu težinu i smatrat će se službenim dokumentom.

Naša trgovina Vam nudi upravo takav magacin za izvođenje montažnih spojeva na vijke s kontroliranim zatezanjem.

Pogodno vam je da uzmete u obzir sve što vam je potrebno tijekom građevinskih i instalacijskih radova.

Zašto biste trebali posjetiti našu trgovinu?

Uloga interneta u našim životima danas je teško precijeniti. Sada je sve učinjeno za udobnost klijenta i uštedu njegovog dragocjenog vremena. Trgovine prebacuju fokus s ulica gradova na prostranstva globalnog interneta, a ni naša trgovina nije iznimka. Možete, naravno, ako ste privrženik starih načina, provesti svoje vrijeme tražeći po gradu određene proizvode kao što su Tension Controlled Bolt Fusion Logs. Ali preporučujemo da naručite bez napuštanja udobnosti ognjište. Narudžbu u našoj online trgovini je jednostavno. Osim toga, naše cijene su znatno niže nego bilo gdje drugdje.

Prilikom narudžbe na našoj web stranici, možete odabrati uvez u kojem će se izraditi Vaš dnevnik za montažu vijka s kontrolom napetosti - tvrdi ili mekani. No, to nije sve, možete naručiti laminaciju mekih ili tvrdih korica tako da označite odgovarajući okvir tijekom naplate. Također možete odrediti broj stranica koji vam je potreban u zapisniku povezivanja na terenu prilikom narudžbe. Dostava se vrši u najkraćem mogućem roku, tako da ne morate dugo čekati.

Ne zaboravite da je dnevnik montažnih spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem vrlo važna i neophodna birokratska karika u lancu svih građevinskih i instalacijskih radova. Ne odgađajte kupnju za kasnije, jer vam danas može biti od koristi. Ne započinjite građevinske radove bez Priključne knjige polja vijka s kontroliranom napetosti, misleći da ćete je dobiti kasnije. Naša trgovina je otvorena za vas 24/7 i spremna je pružiti vam neograničena količinačasopisi. Radujemo se vašim kupnjama i rado ćemo vam pomoći oko bilo kakvih pitanja.

Naslovnica:
- naziv organizacije koja obavlja posao
- naziv građevinskog objekta
- položaj, prezime, inicijale i potpis osobe odgovorne za obavljanje poslova i vođenje dnevnika
- organizacija koja je izradila projektnu dokumentaciju, nacrte KM
- šifra projekta
- organizacija koja je izradila projekt za izradu radova
- šifra projekta
- poduzeće koje je razvilo KMD crteže i proizvodilo konstrukcije
- šifra narudžbe
- naručitelj (organizacija), radno mjesto, prezime, inicijali i potpis voditelja (predstavnika) tehničkog nadzora

Odjeljci 1
Popis veza (montera) uključenih u ugradnju vijaka.

Broji dnevnik za izvođenje terenskih spojeva na vijcima s kontroliranom napetošću:

2. Dodijeljena kategorija

3. Dodijeljeni broj ili znak

4-5. Potvrda o kvalifikaciji

Datum izdavanja

Izdano od

6. Napomena

Glavni dio

Kolone koje treba ispuniti:
1. Datum
2. Broj KMD crteža i naziv čvora (zgloba) u vezi
3-6. Postavljanje vijaka
- broj isporučenih vijaka u spoju
- broj certifikata za vijke
- način obrade dodirnih površina
- procijenjeni moment ili kut rotacije matice

7-12 (prikaz, stručni). Kontrolni rezultati
- obrada kontaktnih površina
- broj ispitanih vijaka
- rezultate provjere momenta zatezanja ili kuta zakretanja matice
- broj pečata, potpis predradnika
- potpis osobe odgovorne za postavljanje vijaka
- potpis zastupnika naručitelja

Dokument "MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u građevinskoj industriji zahtjeva regulatornih pravnih i drugih regulatornih akata koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu rada" navodi:
1.5. Podatke o izradi građevinskih i instalacijskih radova unositi svakodnevno

INDUSTRIJSKI STANDARD

KONSTRUKCIJE GRAĐEVINSKI ČELIK. MONTAŽA

VIJCI VELIKE ČVRSTOĆE

Tipičan tehnološki proces

OST 36-72-82

Naredbom Ministarstva montaže i posebnih građevinskih radova SSSR-a od 7. prosinca 1982., razdoblje uvođenja određeno je od 1. srpnja 1983. godine.

ODOBRENO I UVOĐENO NALOGOM Ministarstva skupštine i specijal Građevinski radovi SSSR od 7. prosinca 1982. br.267

Izvođači: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, dr., A.F. Knyazhev, dr., G.N. Pavlova

Suizvršitelji: Središnji istraživački institut Projectstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, dr. sc., V.V.Volkov, dr.sc., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, dr. sc.

Uveden prvi put

Ova međunarodna norma pokriva tipičan postupak za izradu terenskih spojeva otpornih na smicanje na vijcima visoke čvrstoće u konstrukcijskim čeličnim konstrukcijama.

Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za upotrijebljene materijale, konstrukcijske elemente koji se spajaju, alat, kao i redoslijed operacija tehnološkog procesa, kontrolu kvalitete i osnove sigurnosti.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija objekta koji se montira.

1.2. Projekti za proizvodnju rada (PPR) trebaju sadržavati sheme za izradu radova ili tehnološke karte, koje predviđaju implementaciju spojeva na vijcima visoke čvrstoće u specifični uvjeti montirani objekt.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje priključaka na vijke visoke čvrstoće treba se obavljati pod vodstvom osobe (predradnik, predradnik) imenovane nalogom instalacijske organizacije odgovorne za izvođenje ove vrste veze u objektu.

1.4. Montažere s najmanje 18 godina s položenim posebnim teoretskim i praktični trening, potvrđeno osobnom potvrdom za pravo izvođenja ovih radova, izdanom od montažne organizacije.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1.1. Vijci, matice, podloške visoke čvrstoće moraju se isporučiti objektu koji se montira u serijama s certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za pjeskarenje (pjeskarenje) kontaktne površine strukturnih elemenata koji se spajaju treba koristiti kvarcni pijesak u skladu s GOST 8736-77 ili sačmu od lijevanog željeza ili čelika u skladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za formiranje premaza od trenja ljepila na kontaktnim površinama jastučića, ljepilo na bazi epoksidno-dianske smole ED-20 prema GOST 10587-76 i karborundovog praha razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema GOST-u 3647-80 treba koristiti.

2.1.4. Za obradu površina plamenom treba koristiti acetilen prema GOST 5457-75 i kisik prema GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se isporučiti na mjesto rada u čeličnim cilindrima u skladu s GOST 15860-70.

2.2.1. Mora se osigurati mogućnost besplatne isporuke vijaka visoke čvrstoće i zatezanja matica pomoću ključeva i moment ključeva konstruktivno rješenje veze.

2.2.2. Ugradnja spojeva nije dopuštena ako na strukturnim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu premazivanju i bojanju. Razmak između osi vijaka posljednjeg reda i temeljne površine ne smije biti manji od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti elemente u spojevima koji imaju odstupanja dimenzija koja ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije". Razlika u ravninama elemenata povezanih slojevima ne smije biti veća od 0,5 mm uključujući.

2.2.4. U spojevima od valjanih profila s neparalelnim površinama prirubnica moraju se koristiti brtve za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (nepodudarnost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog paketa) ne bi smjeli prelaziti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije".

2.2.6 Kontrolni i kalibracijski moment ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i opremljeni kalibracijskim kartama ili tablicama.Pneumatski i električni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve putovnice.

3.1.1. Do pripremne radnje uključuju: ponovno konzerviranje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema konstruktivnih elemenata, kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i prekriti tankim slojem masti.Razkonzerviranje i čišćenje provode se prema sljedećoj tehnologiji.

3.1.3. U sanduk stavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće težine ne više od 30 kg.

3.1.4. Uronite rešetkasti spremnik napunjen hardverom u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon ključanja, oprati vrući okovi u smjesi koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina prema GOST 2084-77 i 15% strojnog ulja (autol tip) prema GOST 20799-75 2-3 puta potapanjem nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške stavite odvojeno u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne više od 20 kg za prijenos na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podložaka, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne duže od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu sa stavcima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine koje se nalaze oko i unutar rupa, kao i na rubovima elemenata, moraju se potpuno ukloniti. Skidanje rubova oko rupa i uz rubove elemenata izvoditi pneumatskim ili električnim brusnim strojevima bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, a kod neravnina unutar rupe, svrdlom, promjera od koji je jednak promjeru vijka.

3.1.10. Ako je razlika u ravninama spojenih elemenata veća od 0,5 do uključujući 3,0 mm, na izbočenom elementu potrebno je napraviti kosinu pneumatskim za čišćenje ili električni stroj na udaljenosti do 30,0 mm od ruba elementa. Ako je razlika u ravninama veća od 3,0 mm, treba koristiti jastučiće za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru kalibracije) kontrolnih i kalibracijskih moment ključeva potrebno je izvršiti jednom u smjeni prije početka rada na posebnim stalcima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Moment ključevi se kalibriraju u skladu s preporučenim Dodatkom 2.

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - rezervoar za vodu;

4 - čep za odvod

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Obrada kontaktnih površina;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Kontrola napetosti i napetosti vijaka.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja naznačenim na crtežima KM ili KMD, i poglavlju SNiP II-23-81 " Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se izvode na mjestu montaže: pjeskarenje (pjeskarenje), plamen; metalne četke; trenje ljepila.

3.2.3. Pjeskarenje (pjeskarenje) tretiranje kontaktnih površina elemenata koji se spajaju treba izvesti pjeskarenjem ili strojevima za pjeskarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Prilikom obrade pjeskarenjem (pjeskarenjem) kontaktnih površina, mlinski kamenac i hrđa moraju se u potpunosti ukloniti dok se ne dobije jednolična svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se provoditi širokokutnim plinskim plamenicima GAO-60 ili GAO-2-72 prema GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja plamenika je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do uključujući 10 mm.

Produkte izgaranja i kamenac treba pomesti mekom žicom, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon obrade plamenom mora biti očišćena od prljavštine, boje, mrlja od ulja i kamenca koji se lako ljušti. Potpuno uklanjanje mlinska vaga po izboru.

Oprema stanice za obradu plina plamenom i kratak tehnički opis opreme dati su u preporučenom dodatku3.

3.2.5. Obradu kontaktnih površina metalnim četkama treba izvesti pomoću pneumatskih ili električnih brusilica, čije su marke navedene u preporučenom dodatku 4.

Dovedite kontaktne površine koje treba očistiti metalni sjaj nije dozvoljeno.

3.2.6. Ljepljivi frikcioni premaz na kontaktnim površinama jastučića u pravilu se nanosi u proizvodnim pogonima metalnih konstrukcija.

Tehnološki postupak za dobivanje ljepljivog frikcionog premaza predviđa:

Obrada kontaktnih površina jastučića u strojevima za pjeskarenje (pjeskarenje) prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine slojeva;

Nanošenje praha karborunda preko nestvrdnulog ljepila.

Sigurnost ljepljivo-frikcionog premaza mora se osigurati pakiranjem listića za cijelo vrijeme njihovog utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja listića s ljepljivim frikcionim premazom nije ograničen.

Sastav ljepljivog frikcionog premaza dat je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih spojnih elemenata prije montaže moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Metalizacijska obrada kontaktnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u proizvodnim pogonima metalnih konstrukcija.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od prljavštine, ulja i stvaranja leda. Rok trajanja konstrukcija obrađenih pjeskarenjem (pjeskarenjem), plinsko-plamenskim metodama ili metalnim četkama, prije montaže, ne smije biti duži od tri dana, nakon čega je potrebno površine ponovno obraditi sukladno st. 3.2.3 -3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (pjeskarenje) ponovna obrada može se očistiti metodom plamena.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade treba metalnim četkama očistiti od prljavštine i ljuskanja; od ulja - bezolovni benzin, od leda - krckanje.

3.2.10. Montaža spojeva na vijke visoke čvrstoće uključuje sljedeće radnje:

Poravnavanje rupa i učvršćivanje u projektnom položaju spojnih elemenata uz pomoć montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% broja rupa, ali ne manji od 2 komada;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Čvrsta kravata za paket;

Zatezanje ugrađenih vijaka visoke čvrstoće na silu koja je navedena u nacrtima KM i KMD;

Uklanjanje montažnih čepova, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u oslobođene rupe i njihovo zatezanje na projektnu silu;

Temeljenje spoja.

3.2.11. Pod glave i matice vijaka visoke čvrstoće potrebno je staviti samo jednu termički obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora nužno imati barem jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, treba ih izbušiti u elementima s obrađenim površinama bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prethodno i konačno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se izvesti od sredine spoja do rubova ili od najkrutijeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće mora biti naznačen na crtežima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, metodu zatezanja odabire instalater prema preporučenom dodatku 2.

4.1. Nakon izrade terenskog spoja na vijcima visoke čvrstoće, predradnik je dužan obilježiti vezu osobnom markom (skupom brojeva) i predočiti gotov spoj odgovornoj osobi.

4.2. Odgovorna osoba (predradnik, poslovođa), nakon pregleda i provjere, mora gotov priključak predočiti predstavniku naručitelja. U nedostatku komentara od strane kupca, priključak se smatra prihvaćenim i odgovorna osoba upisuje sve potrebne podatke o njemu u dnevnik za izvođenje terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće (vidi obvezni Dodatak 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotov spoj treba temeljno premazati i obojiti. Ocjene tla i lakirani materijal prihvaćaju se prema "Popisu polimernih materijala i proizvoda odobrenih za upotrebu u građevinarstvu", odobrenom od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a, kao i za premazivanje i bojanje metalnih konstrukcija. Stupnjevi temeljnih premaza i boja moraju biti naznačeni na crtežima KM i KMD .

4.4. Kvalitetu spojeva na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba postupnom kontrolom. Predmet kontrole:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u nacrtima KM i KMD;

Prisutnost podložaka ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost na glavama vijaka marke proizvođača;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost stigme predradnika zaduženog za montažu spoja.

4.5. Kvaliteta obrade dodirnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije montaže spojeva. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 6).

4.6. Usklađenost napetosti vijka s projektnom provjerava se ovisno o načinu zatezanja.Odstupanje stvarnog momenta od momenta naznačenog na crtežima KM i KMD ne smije prelaziti 20%.

Kut zakretanja matice određen je položajem oznaka na izbočenom kraju vijka i matice. Kod dvostupanjske napetosti vijka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ± 15 °, s jednostupanjskim - ± 30 °.

Vijci s oznakama izvan navedenih granica moraju se olabaviti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati nasumičnom provjerom: s brojem vijaka u spoju do uključujući 5, kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - najmanje 5, s više- najmanje 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se tijekom kontrole pronađe barem jedan vijak, čija napetost ne zadovoljava zahtjeve točke 4.6 ovog standarda, tada je 100% vijaka u spoju podložno kontroli. U tom slučaju, napetost vijaka mora biti dovedena na potrebnu vrijednost.

4.9. Gustoća paketa koji se zateže kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture spojenih elemenata.

4.10. Dokumentacija koja se dostavlja po preuzimanju gotovog objekta, uz dokumentaciju predviđenu poglavljem SNiP III-18-75 "Pravila za izradu i prijem radova. Metalne konstrukcije", mora sadržavati:

Dnevnik montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih frikcionih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za predmontažu konstrukcija s terenskim vezama na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na ugradnji konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvesti u skladu s PPR-om, koji sadrži sljedeća rješenja za sigurnost:

Organizacija radnih mjesta i prolaza;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalateri;

Položaj i pokrivenost montažnih mehanizama;

Načini skladištenja građevinskog materijala i konstrukcijskih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta moraju osigurati sigurnost evakuacije radnika u izvanrednim situacijama, uzimajući u obzir važeće građevinske propise.

5.3. Sve radove na visini na izvođenju terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće izvoditi sa skela koje osiguravaju Besplatan pristup za spajanje na instrument.

Skele i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiPIII-4-80 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Prilikom obrade dodirnih površina strojevima za pjeskarenje (pjeskarenje) treba se pridržavati "Pravila za projektiranje i sigurnost rada posuda pod tlakom" koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

5.6. Mjesto izvođenja radova pjeskarenja treba ograditi i oko njega okačiti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijale za pjeskarenje (pjeskarenje) površinsku obradu (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u posudama sa dobro zatvorenim poklopcima.

5.8. Operater aparata za pjeskarenje i pomoćni radnik opskrbljeni su svemirskim odijelima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u odijelo prvo se mora provući kroz filter kako bi se uklonila prašina, voda i ulje.

5.10. Između radnih mjesta rukovatelja i pomoćnog radnika koji se nalaze u blizini uređaja za pjeskarenje (sačmarenje) treba osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici moraju imati naočale u skladu s GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Prilikom obrade kontaktnih površina metodom plinskog plamena potrebno je poštivati ​​zahtjeve poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za izradu i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu, kao i sanitarni propisi pri zavarivanju i rezanju metala koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta plinskog plamena moraju biti oslobođena od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, a od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinske generatore) - u radijusu od 10 m.

5.14. Nije dopušteno obavljati radove na obradi plamena na površinama konstrukcijskih elemenata po kišnom vremenu na otvorenom bez nadstrešnice.

5.15. Prilikom izvođenja plinsko-plamenske obrade kontaktnih površina radnicima treba osigurati zaštitne naočale zatvorenog tipa sa svjetlosnim filtarskim staklima razreda G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju imati zaštitne naočale sa svjetlosnim filtarskim naočalama razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog tarnog sloja na površinu obloga u pravilu se mora izvesti u proizvodnim pogonima. Istodobno se moraju poštivati ​​sigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosni propisi pri radu sa sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih frikcionih premaza mora se izvesti u odvojena soba opremljen razmjenom i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksidnim smolama moraju imati kombinezon i rukavice.

Za čuvara koža od djelovanja epoksidnih smola treba koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostor za nanošenje ljepilno-frikcionih premaza mora biti opremljen aparatima za gašenje požara - aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom i pjenom.

5.20. Ponovno konzerviranje vijaka, matica i podložaka treba provesti na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja okova u vodi kupka mora biti uzemljena.Radnici koji obnavljaju okovu ne bi trebali imati izravan kontakt s kupkama radi kuhanja i podmazivanja.Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja montažnih operacija, poravnavanje rupa i provjera njihove podudarnosti u montiranim konstrukcijskim elementima mora se izvesti pomoću posebnog alata - konusnih trnova, montažnih čepova itd. Nije dopušteno prstima provjeravati podudarnost rupa.

5.23. Rad mehanizama, male mehanizacije, uključujući održavanje, mora se provoditi u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u gradnji” i upute proizvođača.

5.24. Kada koristite ručne strojeve, trebali biste slijediti sigurnosna pravila predviđena GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i upute proizvođača.

5.25. Režim rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i ključevima trebao bi se uspostaviti u skladu s "Preporukama za izradu Pravilnika o režimu rada radnika opasnih profesija", koje je u prosincu 1971. odobrilo Svesavezno središnje vijeće. sindikata, Ministarstvo zdravlja SSSR-a, Državni odbor Vijeće ministara SSSR-a za rad i plaće, kao i upute proizvođača za izvođenje radova s ​​određenim vrstama strojeva.

5.26. Grundiranje i bojanje gotovih spojeva na vijcima visoke čvrstoće potrebno je izvesti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Samo radnici, poznavajući pravila sigurno rukovanje s upotrijebljenom opremom i materijalima te upoznati s pravilima zaštite od požara.

5.28. Radnici uključeni u temeljno premazivanje i bojanje spojeva moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naredbe br. 400 Ministarstva zdravstva SSSR-a od 30. svibnja 1969. „O provođenju preliminarnih i povremenih liječničkih pregleda radnika nakon prijema na posao. "

5.29. Privremena proizvodnja i pomoćne prostorije mora biti opremljen ventilacijom i rasvjetom, kao i opremljen opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

DODATAK 1

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključeve KTR-3 proizvode montažne organizacije prema nacrtima Središnjeg istraživačkog instituta za projektstalkonstrukciju.

Moment ključevi se kalibriraju na posebnim stalcima za umjeravanje ili vješanjem tereta zadane vrijednosti na njegovu ručku. Moment ključ je obješen na šesterokutni trn ili zategnuti vijak visoke čvrstoće tako da mu je ručka u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa visi uteg mase

gdje M h - Procijenjeni moment uvijanja;

Δ M h- moment jednak umnošku mase ključa i udaljenosti od težišta do osi trna ili vijka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili vijka.

S visećim opterećenjem očitavanje se provodi pomoću uređaja za snimanje, na primjer, indikatora brojčanika IC 10 mm prema GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat.Rezultati kalibracije bilježe se u dnevnik kontrolne kalibracije tipki (vidi obvezni Dodatak 7).

1 - zavareni šesterokut ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruti oslonac; 3 - indikator; 4 - kalibrirani ključ; 5 - kalibrirani teret

DODATAK 2

M h potrebno za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M h= kPd,

k- prosječnu vrijednost faktora zatezanja za svaku seriju vijaka prema svjedodžbi ili setu pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R- sila zatezanja vijaka navedena u nacrtima KM i KMD;

d- nazivni promjer vijka.

1.2. Za prethodno zatezanje matica koristite pneumatske ili električne matice navedene u preporučenom Dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Prilikom zatezanja vijka, glavu ili maticu treba spriječiti da se okreću pomoću montažnog ključa.Ako se okretanje ne zaustavi kako je vijak zategnut, tada se vijak i maticu moraju zamijeniti.

1.4. Moment uvijanja treba zabilježiti tijekom pomicanja ključa u smjeru koji povećava napetost.

Zatezanje treba obaviti glatko, bez trzaja.

1.5. Moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Treba ih kalibrirati na početku smjene.

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez montažnih čepova i zategnuti ključem podešenim na zakretni moment od 800 N ⋅ m. Svaki vijak mora biti zategnut sve dok se matica ne prestane okretati. Nakon uklanjanja montažnih čepova i njihove zamjene vijcima, potonji se moraju zategnuti na zatezni moment od 800 N⋅ m

2.2. Za kontrolu kuta zakretanja matica, potrebno je označiti njih i izbočene krajeve vijaka kombiniranim središnjim probojom (vidi crtež) ili bojom.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Završno zatezanje izvodi se ključem podešenim na zakretni moment od 1600 N ⋅ m, dok se matica mora okrenuti pod kutom navedenim u tablici.

Broj praznina u pakiranju	Debljina pakiranja, mm	Kut rotacije, stupnjevi

3.1. Vodice za matice trebaju se kalibrirati na posebnom kalibracijskom paketu koji se sastoji od tri tijela s najmanje 20 rupa.

Vijci visoke čvrstoće umetnu se u rupe kalibracijskog paketa i zategnu ključem dok se matica ne prestane okretati. Grupa vijaka (kalibracijski vijci) u količini od najmanje 5 kom. ne zatezati.

Kalibracijski vijci se moraju zategnuti ručno montažnim ključem s duljinom ručke od 0,3 m do kvara (početni položaj).

3.2. Na pripremljenim vijcima za kalibraciju, ključ se kalibrira.

3.3. Tlak komprimiranog zraka postavljen je tako da kada se matica okrene za kut od 180 ± 30 ° u odnosu na prvobitni položaj, ključ neće uspjeti.

Tlak zraka se mora povremeno provjeravati.

Kontrolu tlaka zraka treba provoditi prema manometru GOST 2405-72 instaliranom na mjestu gdje je crijevo ključa spojeno na vod.

3.4. Prilikom kalibracije ključa (za praćenje kuta rotacije matice), oznake moraju biti nanesene na njegovu zamjenjivu glavu.

3.5. Udarni ključ se smatra kalibriranim ako je kut zakretanja matice u procesu zatezanja svih vijaka u trenutku kvara udarnog ključa 180 ± 30°.

3.6. Rezultati kalibracije ključa moraju se zabilježiti u dnevnik kalibracije ključa (vidi obvezni dodatak 8).

3.7. U slučaju promjene tlaka komprimiranog zraka nakon popravka kvara na ključu potrebno je izvršiti kontrolnu kalibraciju.

DODATAK 3

Naziv opreme
Plamenik GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 kom.)	Široko rezani, višestruki plamen, širina ručke 100 mm.
Boce s kisikom (3 kom.)
Acetilenski cilindri (2 kom.)
	Maksimalni ulazni nadtlak - 1962 ⋅ 10 4 Godišnje; radni nadtlak - 78,48⋅ 10 4 Godišnje; propusnost pri maksimalnom pritisku - 23m 3 /h
	Maksimalni nadtlak na ulazu - 245,25 ⋅ 10 4 Godišnje; radni nadtlak - od 0,981⋅ 10 4 Pa ​​do 14,715 ⋅ 10 4 Godišnje; širina pojasa - 5 m 3 /h
Gumene čahure za dovod kisika (GOST 9356-75) s unutarnjim promjerom 9,0, vanjskim - 18 mm	Radni nadtlak 147,15 ⋅ 10 4 Pa

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste, spojni elementi i napetost vijaka visoke čvrstoće

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva (Tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Ime	Marka, standardno	Svrha
Električni udarni ključevi	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Pneumatski udarni ključevi	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
ključevi
Električne ručne brusilice	IE-2004UZ	Za radove čišćenja
Električne kutne brusilice	IE-2102A
Pneumatske ručne brusilice		Za čišćenje metalnih površina od hrđe i kamenca
Plinski plamenici	GAO-2-72 GOST 17357-71	Za obradu kontaktnih površina

Razina buke električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva ne prelazi one utvrđene u GOST 12.1.003-76. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

marka
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tablica 3

Karakteristike buke

marka
automobili
	Razina zvučne snage, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

DODATAK 5

Ime		Način kuhanja
Epoksi-poliamidno ljepilo
	Učvršćivač I-5M (I-6M) prema VTU OP-2382-65-60 (50 mas. h) Ubrzivač UP-606-2 prema MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 mas. h)
abrazivni materijal
Otapalo	Aceton prema GOST 2768-79

DODATAK 6

obavezna

Zapovjedništvo

_______________________________________

Naziv objekta

_______________________________________

Proizvođač konstrukcije, br.

Dnevnik kontrole izvođenja terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

Datum	KMD broj crteža i naziv čvora, spoj u spoju	Broj isporučenih vijaka u spoju	Brojevi certifikata za vijke	Način obrade dodirnih površina	Standardni moment zatezanja ili kut rotacije matice	Kontrolni rezultati
						Kontaktna obrada površine	Broj ispitanih vijaka	Rezultati ispitivanja zakretnog momenta	Broj žiga, predradnikov potpis	Broj marke, potpis odgovorne osobe	Potpis predstavnika kupca

CH. inženjer organizacije instalacija _______________________________________

Mjesto tiska

skupština

organizacijama

DODATAK 7

obavezna

_______________________________________

Zapovjedništvo

_______________________________________

_______________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 kontrolna kalibracija ključeva za zatezanje i kontrola napetosti vijaka visoke čvrstoće

______________

1 Dnevnik se sastavlja za sve ključeve koji se koriste pri povezivanju terena na svakom objektu.

Za vrijeme kontrolne kalibracije, dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja obavlja posao.

Odgovorna osoba popunjava dnevnik nakon svake kontrolne kalibracije ključeva. Dnevnik se čuva do predaje predmeta.

Datum	Promijeniti	Ključ		Zakretni moment	Indikacije na ključnom uređaju	Potpis odgovorne osobe koja je izvršila kalibraciju
		tip	soba

CH. instalater _

Mjesto tiska

organizacija instalacije

DODATAK 8

obavezna

Zapovjedništvo

________________________________________

Organizacija instalacije (povjerenje, upravljanje)

________________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 kalibracija ključa za zatezanje vijaka visoke čvrstoće s kontrolom sile pomoću kuta rotacije matice ili aksijalnog zatezanja

________________

1 Časopis se izdaje za sve matice koje se koriste pri izvođenju terenskih spojeva na svakom objektu, namijenjene zatezanju vijaka visoke čvrstoće prema kutu rotacije matice ili aksijalnoj napetosti.

Prilikom kalibriranja ključeva, spremnik mora čuvati odgovorna osoba koja izvodi radove.

Odgovorna osoba popunjava dnevnik nakon svake kontrolne kalibracije ključeva.

Dnevnik se čuva do predaje predmeta.

Datum	Promijeniti	Višak tlaka komprimiranog zraka na ulazu ključa, Pa	Set tanjura u uskoj vrećici	Ključ za početnu napetost	Kut zakretanja matice s ključem	Potpis odgovorne osobe koja je izvršila kalibraciju

U ovom časopisu _________________ stranica je vezano i numerirano

Mjesto tiska

skupština

organizacijama

Sadržaj

1. Opće odredbe

2. Tehnički uvjeti

3. Sadržaj tehnološki proces

4. Pravila prihvaćanja i metode kontrole

5. Sigurnosni zahtjevi

Prijave

1. Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3

2. Metode zatezanja vijaka visoke čvrstoće

3. Oprema za postolje za čišćenje požara

4. Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste za obradu kontaktnih površina, spojnih elemenata i zateznih vijaka visoke čvrstoće

5. Sastav ljepljivog frikcionog premaza

6. Dnevnik kontrole izvođenja terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

7. Dnevnik kontrolne kalibracije ključeva za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće

8. Dnevnik kalibracije ključa za zatezanje vijaka visoke čvrstoće uz kontrolu napora po kutu rotacije matice ili aksijalnoj napetosti

ODOBRITI

Direktor___________________

___________ .___________________

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija objekta koji se montira.

1.2. Projekti za izradu radova (PPR) moraju sadržavati sheme za izradu radova odn tehnološke karte, osiguravajući izvedbu spojeva na vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima objekta koji se montira.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje priključaka na vijke visoke čvrstoće treba se provoditi pod vodstvom osobe (predradnik, predradnik) imenovane nalogom instalacijske organizacije odgovorne za provedbu ove vrste veze u objektu.

1.4. Za izvođenje spojeva na vijcima visoke čvrstoće dopušteni su monteri stariji od 18 godina koji su prošli posebnu teorijsku i praktičnu obuku, potvrđenu osobnom potvrdom o pravu izvođenja ovih radova koju izdaje instalacijska organizacija.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Zahtjevi za upotrijebljene materijale

2.1.1. Vijci, matice, podloške visoke čvrstoće moraju se isporučiti objektu koji se montira u serijama s certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za pjeskarenje (pjeskarenje) kontaktne površine strukturnih elemenata koji se spajaju treba koristiti kvarcni pijesak u skladu s GOST 8736-77 ili sačmu od lijevanog željeza ili čelika u skladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za formiranje premaza od trenja ljepila na kontaktnim površinama jastučića, ljepilo na bazi epoksidno-dianske smole ED-20 prema GOST 10587-76 i karborundovog praha razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema GOST-u 3647-80 treba koristiti.

2.1.4. Za obradu površina plamenom treba koristiti acetilen prema GOST 5457-75 i kisik prema GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se isporučiti na mjesto rada u čeličnim cilindrima u skladu s GOST 15860-70.

2.2. Zahtjevi za spojene konstrukcijske elemente i alate

2.2.1. Mogućnost slobodne isporuke vijaka visoke čvrstoće i zatezanja matica pomoću ključeva i moment ključeva mora biti osigurana dizajnom spojeva.

2.2.2. Ugradnja spojeva nije dopuštena ako na strukturnim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu premazivanju i bojanju. Razmak između osi vijaka posljednjeg reda i temeljne površine ne smije biti manji od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti elemente u spojevima koji imaju odstupanja dimenzija koja ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije". Razlika u ravninama elemenata povezanih slojevima ne smije biti veća od 0,5 mm uključujući.

2.2.4. U spojevima od valjanih profila s neparalelnim površinama prirubnica moraju se koristiti brtve za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (nepodudarnost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog paketa) ne bi smjeli prelaziti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 „Pravila za izradu i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije".

2.2.6. Upravljački i kalibracijski moment ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i opremljeni kalibracijskim grafikonima ili tablicama. Pneumatski i električni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve za putovnicu.

3.1. Pripremne radnje

3.1.1. Pripremne radnje uključuju: dekonzerviranje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema strukturnih elemenata; kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i premazati tankim slojem masti. Ponovno konzerviranje i čišćenje provode se prema sljedećoj tehnologiji.

3.1.3. U sanduk stavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće težine ne više od 30 kg.

3.1.4. Uronite rešetkasti spremnik napunjen hardverom u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon ključanja, oprati vrući okovi u smjesi koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina prema GOST 2084-77 i 15% motornog ulja (autol tip) prema GOST 20799-75 2-3 puta uranjanjem, nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške stavite odvojeno u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne više od 20 kg kako biste ih prenijeli na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podložaka, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne duže od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu sa stavcima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine koje se nalaze oko i unutar rupa, kao i na rubovima elemenata, moraju se potpuno ukloniti. Skidanje rubova oko rupa i uz rubove elemenata izvoditi pneumatskim ili električnim brusnim strojevima bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, a u slučaju neravnina unutar rupe, svrdlom čiji je promjer jednak je promjeru vijka.

3.1.10. Ako je razlika u ravninama elemenata koji se spajaju veća od 0,5 do uključujući 3,0 mm, na izbočenom elementu potrebno je pneumatskim ili električnim strojem za čišćenje napraviti kos na udaljenosti do 30,0 mm od rub elementa. Ako je razlika u ravninama veća od 3,0 mm, treba koristiti jastučiće za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru kalibracije) kontrolnih i kalibracijskih moment ključeva potrebno je izvršiti jednom u smjeni prije početka rada na posebnim stalcima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Moment ključevi se kalibriraju u skladu s preporučenim Dodatkom 2.

Uređaj za kuhanje vijaka, matica i podložaka visoke čvrstoće

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - čep za odvod

3.2. Osnovne tehnološke operacije

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Obrada kontaktnih površina;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Kontrola napetosti i napetosti vijaka.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim na crtežima KM ili KMD i poglavlju SNiP II-23-81 „Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade dodirnih površina koje se izvode na mjestu montaže: pjeskarenje (pjeskarenje); plamen; metalne četke; ljepilo-trenje.

3.2.3. Pjeskarenje (pjeskarenje) tretiranje kontaktnih površina elemenata koji se spajaju treba izvesti strojevima za pjeskarenje ili pjeskarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Prilikom obrade pjeskarenjem (pjeskarenjem) kontaktnih površina, mlinski kamenac i hrđa moraju se u potpunosti ukloniti dok se ne dobije jednolična svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se provoditi širokokutnim plinskim plamenicima GAO-60 ili GAO-2-72 u skladu s GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja plamenika je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do uključujući 10 mm.

Produkte izgaranja i kamenac treba pomesti mekom žicom, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon obrade plamenom mora biti očišćena od prljavštine, boje, mrlja od ulja i kamenca koji se lako ljušti. Nije potrebno potpuno uklanjanje kamenca.

Oprema stanice za obradu plamenom i sažetak Tehničke specifikacije oprema je data u preporučenom dodatku 3.

3.2.5. Obradu kontaktnih površina metalnim četkama treba izvesti pomoću pneumatskih ili električnih brusilica, čije su marke navedene u preporučenom dodatku 4.

Nije dopušteno kontaktne površine koje treba čistiti dovesti do metalnog sjaja.

3.2.6. Ljepljivi frikcioni premaz na kontaktnim površinama jastučića u pravilu se nanosi u proizvodnim pogonima metalnih konstrukcija.

Tehnološki postupak za dobivanje ljepljivog frikcionog premaza predviđa:

Obrada kontaktnih površina jastučića u strojevima za pjeskarenje (pjeskarenje) prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine slojeva;

Nanošenje praha karborunda preko nestvrdnulog ljepila.

Sigurnost ljepljivo-frikcionog premaza mora se osigurati pakiranjem listića za cijelo vrijeme njihovog utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu i ugradnji.

Rok trajanja listića s ljepljivim frikcionim premazom nije ograničen.

Sastav ljepljivog frikcionog premaza dat je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih spojnih elemenata prije montaže moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Metalizacijska obrada kontaktnih površina spojnih konstrukcijskih elemenata (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u pogonima za proizvodnju metalnih konstrukcija.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od prljavštine, ulja i stvaranja leda. Rok trajanja konstrukcija obrađenih pjeskarenjem (pjeskarenjem), plinsko-plamenskim metodama ili metalnim četkama, prije montaže, ne smije biti duži od tri dana, nakon čega je potrebno površine ponovno obraditi sukladno st. 3.2.3 - 3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (pjeskarenjem) mogu se očistiti plinsko-plamenskom metodom tijekom ponovne obrade.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade treba metalnim četkama očistiti od prljavštine i ljuskanja; od ulja - bezolovni benzin, od leda - krckanje.

3.2.10. Montaža spojeva na vijke visoke čvrstoće uključuje sljedeće radnje:

Poravnavanje rupa i učvršćivanje u projektnom položaju spojnih elemenata pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% broja rupa, ali ne manji od 2 komada;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Čvrsta kravata za paket;

Zatezanje ugrađenih vijaka visoke čvrstoće na silu koja je navedena u nacrtima KM i KMD;

Uklanjanje montažnih čepova, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u oslobođene rupe i njihovo zatezanje na projektnu silu;

Temeljenje spoja.

3.2.11. Pod glave i matice vijaka visoke čvrstoće potrebno je staviti samo jednu termički obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora nužno imati barem jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, treba ih izbušiti u elementima s obrađenim površinama bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prethodno i konačno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se izvesti od sredine spoja do rubova ili od najkrutijeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće mora biti naznačen na crtežima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, metodu zatezanja odabire instalater prema preporučenom dodatku 2.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA I METODE KONTROLE

4.1. Nakon izrade terenskog spoja na vijcima visoke čvrstoće, predradnik je dužan obilježiti vezu osobnom markom (skupom brojeva) i predočiti gotov spoj odgovornoj osobi.

4.2. Odgovorna osoba (predradnik, predradnik), nakon pregleda i provjere, gotovi priključak mora predočiti predstavniku kupca. U nedostatku komentara od strane kupca, priključak se smatra prihvaćenim i odgovorna osoba upisuje sve potrebne podatke o njemu u dnevnik za izvođenje terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće (vidi obvezni Dodatak 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotov spoj treba temeljno premazati i obojiti. Ocjene temeljnog premaza i materijala za lakiranje prihvaćaju se prema "Popisu polimernih materijala i proizvoda odobrenih za uporabu u građevinarstvu", koji je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a, kao i za temeljno premazivanje i bojanje metalnih konstrukcija. Stupnjevi temeljnih premaza i boja moraju biti naznačeni na crtežima KM i KMD.

4.4. Kvalitetu spojeva na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba postupnom kontrolom. Predmet kontrole:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u nacrtima KM i KMD;

Prisutnost podložaka ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost na glavama vijaka marke proizvođača;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost stigme predradnika zaduženog za montažu spoja.

4.5. Kvaliteta obrade dodirnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije montaže spojeva. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 6).

4.6. Usklađenost napetosti vijka s projektnom provjerava se ovisno o načinu zatezanja. Odstupanje stvarnog momenta od momenta navedenog u nacrtima KM i KMD ne smije prelaziti 20%.

Kut zakretanja matice određen je položajem oznaka na izbočenom kraju vijka i matice. Kod dvostupanjske napetosti vijka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ± 15 °, s jednostupanjskim - ± 30 °.

Vijci s oznakama izvan navedenih granica moraju se olabaviti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati provjerom na licu mjesta: s brojem vijaka u spoju do uključujući 5, kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - najmanje 5, uz veći broj - najmanje 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se tijekom kontrole pronađe barem jedan vijak, čija napetost ne zadovoljava zahtjeve točke 4.6 ovog standarda, tada je 100% vijaka u spoju podložno kontroli. U tom slučaju, napetost vijaka mora biti dovedena na potrebnu vrijednost.

4.9. Gustoća paketa koji se zateže kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture spojenih elemenata.

4.10. Dokumentacija koja se podnosi nakon prihvaćanja gotovog objekta, osim dokumentacije predviđene poglavljem SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije”, treba sadržavati:

Dnevnik montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih frikcionih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za predmontažu konstrukcija s terenskim vezama na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na ugradnji konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvesti u skladu s PPR-om koji sadrži sljedeće sigurnosne odluke:

Organizacija radnih mjesta i prolaza;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Položaj i pokrivenost montažnih mehanizama;

Načini skladištenja građevinskog materijala i konstrukcijskih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta moraju osigurati sigurnost evakuacije radnika u izvanrednim situacijama, uzimajući u obzir važeće građevinske propise.

5.3. Svi radovi na visini na izvođenju terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skela koje omogućuju slobodan pristup spoju s alatom.

Skele i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Prilikom obrade dodirnih površina strojevima za pjeskarenje (pjeskarenje) treba se pridržavati "Pravila za projektiranje i sigurnost rada posuda pod tlakom" koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

5.6. Mjesto izvođenja radova pjeskarenja treba ograditi i oko njega okačiti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijale za pjeskarenje (pjeskarenje) površinsku obradu (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u posudama sa dobro zatvorenim poklopcima.

5.8. Operater aparata za pjeskarenje i pomoćni radnik opskrbljeni su svemirskim odijelima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u odijelo prvo se mora provući kroz filter kako bi se uklonila prašina, voda i ulje.

5.10. Između radnih mjesta rukovatelja i pomoćnog radnika, smještenih u blizini aparata za pjeskarenje (sačmarenje), mora biti osiguran zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici moraju imati naočale u skladu s GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Prilikom obrade kontaktnih površina metodom plinskog plamena potrebno je poštivati ​​zahtjeve poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za izradu i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu”, kao i sanitarna pravila za zavarivanje i rezanje metala, odobrena od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta plinskog plamena moraju biti oslobođena od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, a od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinske generatore) - u radijusu od 10 m.

5.14. Nije dopušteno obavljati radove na obradi plamena na površinama konstrukcijskih elemenata po kišnom vremenu na otvorenom bez nadstrešnice.

5.15. Prilikom obrade kontaktnih površina plamenom radnici moraju imati zaštitne naočale zatvorenog tipa sa staklenim svjetlosnim filterima razreda G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju imati zaštitne naočale sa svjetlosnim filtarskim naočalama razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog tarnog sloja na površinu obloga u pravilu se mora izvesti u proizvodnim pogonima. Istodobno se moraju poštivati ​​sigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosni propisi pri radu sa sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih frikcionih premaza treba provesti u zasebnoj prostoriji opremljenoj izmjenom i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksidnim smolama moraju imati kombinezon i rukavice.

Za zaštitu kože od djelovanja epoksidnih smola potrebno je koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostor za nanošenje ljepilno-frikcionih premaza mora biti opremljen aparatima za gašenje požara - aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom i pjenom.

5.20. Ponovno konzerviranje vijaka, matica i podložaka treba provesti na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja hardvera u vodi, kupka mora biti uzemljena. Radnici koji ponovno konzerviraju hardver ne bi trebali imati izravan kontakt s kupkama za kuhanje i podmazivanje. Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja montažnih operacija, poravnavanje rupa i provjera njihove podudarnosti u montiranim konstrukcijskim elementima mora se izvesti pomoću posebnog alata - konusnih trnova, montažnih čepova itd. Nije dopušteno prstima provjeravati podudarnost rupa.

5.23. Rad mehanizama, male mehanizacije, uključujući održavanje, mora se provoditi u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u gradnji” i upute proizvođača.

5.24. Kada koristite ručne strojeve, trebali biste slijediti sigurnosna pravila predviđena GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i upute proizvođača.

5.25. Režim rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i ključevima trebao bi se uspostaviti u skladu s "Preporukama za izradu Pravilnika o režimu rada radnika na opasnim zanimanjima", koje je u prosincu 1971. odobrilo Svesavezno središnje vijeće. sindikata, Ministarstvo zdravstva SSSR-a, Državni komitet Vijeća ministara SSSR-a o pitanjima rada i plaća, kao i upute proizvođača za obavljanje poslova s ​​određenim vrstama strojeva.

5.26. Grundiranje i bojanje gotovih spojeva na vijcima visoke čvrstoće potrebno je izvesti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Na temeljnom premazivanju priključaka smiju raditi samo radnici koji poznaju pravila sigurnog rukovanja upotrijebljenom opremom i materijalima te su upoznati s pravilima zaštite od požara.

5.28. Radnici uključeni u temeljno premazivanje i bojanje spojeva moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naredbe br. 400 Ministarstva zdravstva SSSR-a od 30. svibnja 1969. „O provođenju preliminarnih i povremenih liječničkih pregleda radnika nakon prijema na posao. "

5.29. Privremeni proizvodni i pomoćni prostori moraju biti opremljeni ventilacijom i rasvjetom, kao i opremljeni opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 ključeve KTR-3 proizvode montažne organizacije prema nacrtima Središnjeg istraživačkog instituta za projekte čelične konstrukcije.

Moment ključevi se kalibriraju na posebnim stalcima za umjeravanje ili vješanjem tereta zadane vrijednosti na njegovu ručku. Moment ključ je obješen na šesterokutni trn ili zategnuti vijak visoke čvrstoće tako da mu je ručka u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa visi uteg mase

gdje M h- procijenjeni moment uvijanja;

D M h- moment jednak umnošku mase ključa i udaljenosti od težišta do osi trna ili vijka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili vijka.

S visećim opterećenjem očitavanje se provodi pomoću uređaja za snimanje, na primjer, indikatora brojčanika IC 10 mm prema GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat. Rezultati kalibracije bilježe se u dnevnik kontrolne kalibracije ključeva (vidi obvezni Dodatak 7).

Shema kalibracije moment ključa

1 - zavareni šesterokut ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruti oslonac; 3 - indikator; 4 - kalibrirani ključ; 5 - kalibrirani teret

Metode zatezanja vijaka visoke čvrstoće

1. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće zakretnim momentom

1.1. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće na projektnu silu treba izvršiti zatezanjem matica moment ključem na izračunatu vrijednost zakretnog momenta. Vrijednost zakretnog momenta M h potrebno za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M h = kPd,

k- prosječnu vrijednost faktora zatezanja za svaku seriju vijaka prema svjedodžbi ili setu pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R- sila zatezanja vijaka navedena u nacrtima KM i KMD;

d- nazivni promjer vijka.

1.2. Za prethodno zatezanje matica koristite pneumatske ili električne matice navedene u preporučenom Dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Prilikom zatezanja vijka, glavu ili maticu treba spriječiti da se okreću pomoću montažnog ključa. Ako se okretanje ne zaustavi dok je vijak zategnut, vijak i maticu moraju se zamijeniti.

1.4. Moment uvijanja treba zabilježiti tijekom pomicanja ključa u smjeru koji povećava napetost.

Zatezanje treba obaviti glatko, bez trzaja.

1.5. Moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Treba ih kalibrirati na početku smjene.

2. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće prema kutu rotacije matice

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez montažnih čepova i zategnuti ključem podešenim na zakretni moment od 800 N × m. Svaki vijak se mora zategnuti dok se matica ne prestane okretati. Nakon uklanjanja montažnih čepova i njihove zamjene vijcima, potonji se moraju zategnuti na zatezni moment od 800 N × m.

2.2. Za kontrolu kuta zakretanja matica, potrebno je označiti njih i izbočene krajeve vijaka kombiniranim središnjim probojom (vidi crtež) ili bojom.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Završno pritezanje izvodi se ključem podešenim na zatezni moment od 1600 N × m, dok se matica mora okrenuti pod kutom navedenim u tablici.

3. Kalibracija ključeva prema kutu rotacije matice

3.1. Vodice za matice trebaju se kalibrirati na posebnom kalibracijskom paketu koji se sastoji od tri tijela s najmanje 20 rupa.

Vijci visoke čvrstoće umetnu se u rupe kalibracijskog paketa i zategnu ključem dok se matica ne prestane okretati. Grupa vijaka (kalibracijski vijci) u količini od najmanje 5 kom. ne zatezati.

Kalibracijski vijci moraju se ručno zategnuti montažnim ključem s duljinom ručke od 0,3 m do kvara (početni položaj).

3.2. Na pripremljenim vijcima za kalibraciju, ključ se kalibrira.

3.3. Tlak komprimiranog zraka postavljen je tako da kada se matica okrene za kut od 180 ± 30 ° u odnosu na prvobitni položaj, ključ neće uspjeti.

Tlak zraka se mora povremeno provjeravati.

Kontrolu tlaka zraka treba provoditi prema manometru GOST 2405-72 instaliranom na mjestu gdje je crijevo ključa spojeno na vod.

3.4. Prilikom kalibracije ključa (za praćenje kuta rotacije matice), oznake moraju biti nanesene na njegovu zamjenjivu glavu.

3.5. Udarni ključ se smatra kalibriranim ako je kut zakretanja matice u procesu zatezanja svih vijaka u trenutku kvara udarnog ključa 180 ± 30°.

3.6. Rezultati kalibracije ključa moraju se zabilježiti u dnevnik kalibracije ključa (vidi obvezni dodatak 8).

3.7. U slučaju promjene tlaka komprimiranog zraka nakon popravka kvara na ključu potrebno je izvršiti kontrolnu kalibraciju.

DODATAK 3

Pošta za čišćenje požara

Naziv opreme	Kratke tehničke karakteristike
Plamenik GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 kom.)	Široko rezani, višeplamenski, širine 100 mm.
Boce s kisikom (3 kom.)
Acetilenski cilindri (2 kom.)
Reduktor balon kisika DKD15-65 ili RKD-15-81	Maksimalni nadtlak na ulazu - 1962 × 10 4 Pa; radni nadtlak - 78,48 × 10 4 Pa; propusnost pri maksimalnom pritisku - 23 m 3 / h
Reduktor balon acetilen RD-2AM, DAP-1-65	Maksimalni nadtlak na ulazu je 245,25 × 10 4 Pa; radni nadtlak - od 0,981 × 10 4 Pa ​​do 14,715 × 10 4 Pa; propusnost - 5 m 3 / h
Gumene čahure za dovod kisika (GOST 9356-75) s unutarnjim promjerom 9,0, vanjskim promjerom 18 mm	Radni nadtlak 147,15 × 10 4 Pa

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste za obradu kontaktnih površina, spojnih elemenata i zateznih vijaka visoke čvrstoće

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva (Tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Ime	Marka, standardno	Svrha
Električni udarni ključevi		Za zatezanje vijaka visoke čvrstoće tijekom montažnih i montažnih radova
Pneumatski udarni ključevi	GOST 15150-69 GOST 10210-74
ključevi		Za predmontaža veze
Električne ručne brusilice		Za radove čišćenja
Električne kutne brusilice
Pneumatske ručne brusilice		Za čišćenje metalne površine od hrđe i kamenca
Plinski plamenici	GOST 17357-71	Za obradu kontaktnih površina

Razina buke električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva ne prelazi one navedene u GOST 12.1.003-76. Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste za obradu dodirnih površina elemenata koji se spajaju i za zatezanje vijaka visoke čvrstoće dani su u tablici 1. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

Logaritamske razine vrijednosti brzine vibracija, dB

Tablica 3

Karakteristike buke

	Srednje geometrijske frekvencije oktanskih pojaseva, Hz
	Razina zvučne snage, dB

Sastav ljepljivog frikcionog premaza

Ime		Način kuhanja
Epoksi-poliamidno ljepilo	Epoksidna smola ED-20 prema GOST 10587-76 (100 mas. h)	NA epoksidna smola uvesti učvršćivač i akcelerator; dobivena smjesa se temeljito promiješa
	Učvršćivač I-5M (I-6M) prema VTU OP-2382-65-60 (50 mas. h) Ubrzivač UP-606-2 prema MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 mas. h)
abrazivni materijal	Karborund prah razreda KZ ili KCh
Otapalo	Aceton prema GOST 2768-79

6.2.16.1 Zategnutost vijčanih spojeva čvornih ploča aluminijskih kupolastih krovova provjerava se pri demontaži kartica za pregled greda i potpornih kruna (tablica 6.4, redovi 12 i 27 i tablica 6.5, red 20). Dodatno se provjerava zatezanje vijčanih spojeva u četiri nodalne ploče prema shemi prikazanoj na slici 6.18.

Slika 6.18 - Shema mjesta za demontažu nodalnih kapa (pogled na kupolasti krov odozgo)

6.2.16.2 Zatezanje se mora demontirati prije pregleda. zaštitne kapice te je izvršen vizualni pregled vijčanog spoja. Na površini vijaka, matica i podložaka ne smije biti pukotina, kamenca, hrđe, neravnina, udubljenja i ureza na navoju. Vijci moraju biti označeni privremenim otporom, simbol broj taljenja, marka proizvođača je pričvršćena, oznaka vijaka klimatske modifikacije HL (prema GOST 15150) mora sadržavati oznaku "HL".

6.2.16.3 Zategnutost vijčanih spojeva provjerava se mjerenjem momenta zatezanja moment ključem i mjeračem. Broj kontroliranih vijčanih spojeva u sklopu mora biti najmanje:

S brojem vijaka u spoju do četiri - svi vijci;

Od pet do devet - najmanje tri vijka;

Od 10 i više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Ako se otkrije jedan vijčani spoj s neuobičajenim zatezanjem
(Podtočka 6.2.16.6), dvostruki broj vijčanih spojeva podliježe kontroli. Ako se nakon ponovne provjere pronađe jedan vijak s neuobičajenim zatezanjem, potrebno je provjeriti sve vijke u svim kontroliranim čvorovima kako bi se zakretni moment svakoga doveo na traženu vrijednost.

6.2.16.4 Za kontrolu zatezanja navojne veze s kontroliranim momentom pritezanja visokočvrstih vijaka gornjih nodalnih ploča koriste se momentni ključevi skale i graničnih tipova i sonde koji ispunjavaju zahtjeve dane u tablici 6.10.

Tablica 6.10 - Zahtjevi za sredstva kontrole vijčanih spojeva

Momentni ključevi za kontrolu zatezanja vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u odsutnosti mehaničkih oštećenja, a također i nakon svake zamjene kontrolnog mjernog instrumenta ili popravka ključa, u skladu sa SNiP 3.03.01- 87 (članak 4.27).

6.2.16.5 Prije ispitivanja vijčanog spoja potrebno je postaviti moment ključ na moment ključ, postavljen u projektnoj dokumentaciji, nakon čega će doći do klika. U nedostatku podataka utvrđenih u projektnoj dokumentaciji, zakretni moment M, N m određuje se formulom:

M = K∙P∙d, (6.11)

gdje je K prosječna vrijednost faktora zakretnog momenta, postavljena za svaku seriju vijaka u certifikatu proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih mjernih instrumenata. Za vijke prema GOST R 52644 K = 0,18;

P je izračunata napetost vijka navedena u radnim crtežima, N (kgf). U nedostatku projektnih podataka, konstrukcijska napetost vijka određuje se u skladu sa SNiP 2.03.06-85, 8.10 pomoću formule:

R = Rbh×Abn , (6.12)

gdje je R bh projektirana vlačna čvrstoća vijka visoke čvrstoće, određena je formulom:

Rbh = 0,7∙Rbun , (6,13)

gdje je R bun najmanja vlačna čvrstoća vijka, uzeta prema
SNiP II-23-81* (tablica 6.1) i dano u tablici 6.12.

A bn - površina poprečnog presjeka vijka, uzeta u skladu s GOST 9150, GOST 8724 i
GOST 24705, preuzeto iz vrijednosti navedenih u SNiP II-23-81* (vidi tablicu 6.2) i dane su u tablici 6.11.

Tablica 6.11 - Vrijednost najmanje vlačne čvrstoće vijka

Tablica 6.12 - Površine poprečnog presjeka vijaka

d, mm
A bn, cm 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Kriterij za ispravno zatezanje vijčanog spoja je odsutnost rotacije matice ili vijka.

6.2.16.7 Čvrstost kravate gornjeg čvora i aluminijski profil, na spojevima, treba provjeriti sondom debljine 0,3 mm, koja ne smije prolaziti između sastavljenih dijelova na dubinu veću od 20 mm prema (SNiP 3.03.01-87). Shema za provjeru spoja gornje nodalne ploče i aluminijskog profila sondom prikazana je na slici 6.19.

1 - spoj gornje nodalne obloge i aluminijskog profila

Slika 6.19 - Shema za provjeru sondom (ovo mjesto je označeno brojem 1) na spoju gornje nodalne jastučiće i aluminijskog profila