Ispitivanje sustava grijanja i opskrbe toplinom. Manometrijske metode kontrole nepropusnosti

Manometrijska metoda se koristi za kontrolu nepropusnosti cjevovoda i ventila. U cjevovodu se stvara tlak vode ili plina, a smanjenje tlaka se koristi za procjenu ispravnosti ventila ili curenja. Za kontrolu manometrijske metode, proizvod je

napunjen ispitnim plinom pod tlakom iznad atmosferskog tlaka i održavan

unutar određenog vremena. Tlak i vrijeme prešanja određuju se tehnički

uvjeti za proizvod ili projektnu (projektnu) dokumentaciju. Proizvod se smatra zapečaćenim ako pad tlaka ispitnog plina tijekom držanja pod tlakom ne prelazi utvrđene standarde tehnički podaci odnosno projektnog (projektantskog) dokumenta

mentacija. Tlak plina mjeri se tlakomjerima klase točnosti 1,5 - 2,5 s granicom mjerenja za 1/3 više od tlaka ispitivanja tlaka. Za regulaciju dovoda plina na dovodnu cijev mora se postaviti zaporni ventil. Kvantifikacija ukupnog propuštanja provodi se prema

formula QV =ΔP/t gdje je V unutarnji volumen proizvoda i elemenata ispitivanja

sustav, m ΔP - promjena tlaka ispitnog plina tijekom tlačnog ispitivanja, Pa;

t - vrijeme stiskanja, s.

56. Metode kontrole kvalitete mjehurića temeljene na registraciji lokalnih propuštanja registracijom nastalih mjehurića uključuju: pneumatske, pneumohidraulične i vakuumske. Tijekom pneumatskog ispitivanja ispitana zavarena konstrukcija se puni stlačenim zrakom ili se šavovi puše mlazom komprimiranog zraka. Na poleđini šava podmažite npr. pjenušavom tekućinom Vodena otopina sapun. Po izgledu mjehurića ocjenjuje se prisutnost kvara.

57 . Testovi potisnut zrak. Završna ispitivanja stlačenim zrakom provode se kako bi se kontrolirala ukupna nepropusnost posuda. Propuštanje se određuje prema padu tlaka (manometrijska indikacija) kada se drži 10-100 sati Ispitni tlak je obično 1,0-1,2 radnog. Testovi pod visokotlačni zraka su vrlo opasni, pa se provode rijetko i uz strogo poštovanje sigurnosnih zahtjeva.

Propuštanje se može utvrditi pomoću komprimiranog zraka različiti putevi indikacija curenja, na primjer mjehur.

Pjena sapuna, metoda uranjanja i vakuuma.

58. mjehurić vakuum metoda.

Bit metode leži u činjenici da se prije ugradnje vakuumske komore kontrolirano područje strukture navlaži pjenastim sastavom, u komori se stvara vakuum. Na mjestima curenja stvaraju se mjehurići, čahure ili lomovi filma, vidljivi kroz prozirni vrh komore.

Kako bi se osigurala potpuna kontrola cijelog zavarenog spoja, vakuumska komora se postavlja tako da preklapa prethodni kontrolirani dio vara za najmanje 100 mm.

Vakuumska komora može imati različitog oblika ovisno o izvedbi kontroliranog proizvoda i vrsti zavarenog spoja. Za zadnjicu zavareni spojevi limene konstrukcije, izrađuju se ravne komore, za kutni zavari- kutni, za kontrolu obodnih šavova cjevovoda mogu se izraditi prstenaste komore. Jedan od opcije konstrukcijski dizajn vakuumska komora prikazana je na sl. 6.

Riža. 6. Shema vakuumske komore za kontrolu nepropusnosti:

1 - gumene brtve;

2 - tijelo kamere;

4 - vakuumski ventil;

5 - curenje u zavarenom spoju

6 - gumene brtve

Pneumohidraulička metoda akvarija.

Bit metode leži u činjenici da je proizvod, koji je pod tlakom napunjen plinom, uronjen u tekućinu. Plin koji izlazi pri curenju iz proizvoda uzrokuje stvaranje mjehurića u tekućini.

Kontrola se provodi sljedećim redoslijedom:

Kontrolirani proizvod stavlja se u spremnik;

u proizvodu se stvara ispitni tlak ispitnog plina;

· tekućina se ulijeva u posudu do razine od najmanje 100 - 150 mm iznad kontrolirane površine proizvoda.

Znak curenja u proizvodu je stvaranje mjehurića zraka koji plutaju do površine tekućine, povremeno se stvarajući na određenom području površine proizvoda, ili niz mjehurića.

59 . Kemijske metode kontrola nepropusnosti proizvoda temelji se na korištenju kemijskih reakcija za ukazivanje na curenje. Na kontrolirane spojeve nanosi se indikatorski sloj mase, paste ili indikatorske trake (papir, gaza itd.). U proizvodu se stvara prekomjerni tlak ispitnog plina. Ispitni plin (amonijak, CO 2 i njihove mješavine sa zrakom ili dušikom) prodire kroz nepropusnosti zavara i, ulazeći u kemijska reakcija s indikatorom, formira mrlje.

Metoda kontrole zraka s dodatkom amonijaka (predložio S. T. Nazarov) sastoji se u činjenici da su šavovi ispitivanog proizvoda prekriveni papirnatom trakom navlaženom 5% otopinom živinog nitrata ili otopinom fenolftaleina. Zatim se u posudu dovodi zrak pomiješan s 1-10% amonijaka. Amonijak, koji prodire kroz curenje, djeluje na papir i ostavlja na njemu crne ili ljubičaste mrlje, popravljajući nedostatke. Papir se obično drži 1-15 minuta. Metoda ima znatno veću osjetljivost i veću propusnost od testa sapunastom vodom. Ovisno o vremenu izlaganja, osjetljivost može doseći i do 20 cm 3 -at / godišnje, tj. 5-10 -4 l-μm / s.

Želatinske mase koje se koriste za kontrolu nepropusnosti amonijakom uključuju: indikator kreosol crvene boje, topiv u vodi i topiv u alkoholu (po 0,007%), agar i alkohol (svaki po 1%), glicerol (10%) i destiliranu vodu (ostatak) . Ova masa i mješavina zraka i amonijaka ne djeluju korozivno na aluminij i legure otporne na toplinu.

Kada se koristi C0 2, najjednostavnija indikatorska masa ima sastav (u masenim dijelovima): destilat-40, agar-1, fenolftalein - 0,15, bezvodna soda - 0,01. Mjesta curenja su fiksirana bezbojnim mrljama na grimiznoj pozadini mase. Osjetljivost 4 10~2 l-µm/s. Kod drugih sastava indikatorskih masa osjetljivost se može povećati do 10-3 l-μm/s.

Detektori curenja

Postoje dvije vrste detektora curenja: a) masena spektrometrija

(helij) i b) halogen-električni (halogen).

Princip rada helij detektori curenja temelji se na oslobađanju plinova iz kompleksa koji ulaze u komoru masenog spektrometra detektora curenja, helija. Ovaj plin se koristi kao indikator.

Ulazak helija u komoru masenog spektrometra osigurava se pričvršćivanjem detektora curenja ili na evakuirani proizvod ili na komoru napunjenu helijem na određeni nadtlak, u koju se proizvod stavlja. Povećanje parcijalnog tlaka helija u komori masenog spektrometra, uzrokovano prodiranjem helija kroz neispravno mjesto, bilježi se istovremeno daljinskim pokazivačem i audio signalom.

Učinkovitost kontrole nepropusnosti proizvoda u velikoj mjeri ovisi o stanju unutarnje i vanjske površine kontroliranog proizvoda. Mehaničko onečišćenje (šljaka, kamenac, abrazivna prašina), vlaga, ulja i druge tvari na stijenkama proizvoda drastično smanjuju pouzdanost upravljanja.

Helij, nakon što je prošao kroz curenje, ulazi u komoru masenog spektrometra, gdje je tlak 5 * 10 ~ mm Hg. Art., Komora masenog spektrometra nalazi se u magnetskom polju jačine oko 1,3-1,4 MA/m. Komora ima mjedeno tijelo koje sadrži katodu, ionizator, dijafragme i kolektor iona. Katoda emitira struju elektrona koji ioniziraju nailazeće molekule plina, pretvarajući ih u pozitivne ione s nabojem e.

Ioni se ubrzavaju naponom od 300-400 V uzdužno električno polje. Zatim ionska zraka ulazi u komoru masenog spektrometra i pod djelovanjem magnetsko polje ioni padaju na kružnu vuču. Ioni s različitim masenim omjerom t naplatiti e letjeti u različitim smjerovima. Dijafragme emitiraju samo ione s određenim oni, koji ulaze u kolektor. Ionska struja se pojačava i prenosi na indikatore: miliampermetar i sirenu.

Prema shemi halogenid detektor curenja u ispitnoj posudi se dovodi zrakom pomiješanim s halogenim plinom (freon, SF 6, CCl 4, kloroform itd.) pod tlakom od 0,2-0,6 atm. Smjesa prolazi kroz otvore i tjera se kroz međuelektrodni razmak sonde. Anoda sonde se zagrijava na temperaturu od 800-900 0 C. Halogeni plinoviti ioni imaju visok negativni potencijal. Ulazeći u sondu, uzrokuju naglo povećanje protoka pozitivnih iona iz anode, što dovodi do značajne promjene ionske struje. Indikatori su miliampermetar i telefon. Koriste se instalacije GTI-2, GTI-3, VAGTI-4.

Prije ispitivanja halogenim detektorom curenja, proizvodi se provjeravaju manje osjetljivim metodama - hidrauličkim i pneumatskim uz ispitivanje tlaka dušikom ili zrakom. Nakon otklanjanja velikih curenja, aparat se evakuira do tlaka od 30-40 mm Hg. Umjetnost. Zatim se pod pritiskom dovodi freon ili mješavina freona sa zrakom ili dušikom uzeta u omjeru 1:10. Tijekom ispitivanja usisava se zrak brzinom od 0,2-0,3 m/s, kao i mogućnost ispumpavanje freona iz radionice.

GOST 25136-82

Grupa G18

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

CIJEVNI PRIKLJUČCI

Metode ispitivanja curenja

Priključci cjevovoda. Metode ispitivanja nepropusnosti

Datum uvođenja 1983-01-01

Dekret Državni odbor SSSR prema standardima od 15. veljače 1982. N 640, razdoblje valjanosti postavljeno je od 01.01.1983. do 1.01.1988. *
________________
* Rok valjanosti je ukinut prema protokolu N 7-95 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS N 11-95). - Napomena proizvođača baze podataka.

REPUBLIKACIJA. veljače 1986


Norma utvrđuje zahtjeve za glavne metode ispitivanja nepropusnosti spojeva cjevovoda.

Standard se odnosi na odvojive spojeve cijevi.

Zahtjevi za kontrolu zavarenih spojeva u cjevovodima - prema GOST 3242-79.

1. OPĆE ODREDBE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Opći zahtjevi za metode ispitivanja nepropusnosti - prema GOST 24054-80. Za spojeve cjevovoda koriste se sljedeće glavne metode ispitivanja nepropusnosti: hidrostatska, mjerna, mjehurasta, masena spektrometrija i halogena.

Za približnu ocjenu granica primjenjivosti ovih metoda su rasponi granica indikacija prikazani na crtežu.

Granični rasponi indikacije protoka, s curenjem atmosferski zrak kroz spoj evakuiranog spoja za sljedeće metode ispitivanja nepropusnosti: 1 - mjehur; 2 - hidrostatički bez upotrebe posebnih indikatora; 3 - hidrostatički uz korištenje posebnih indikatora; 4 - mjerač plina; 5 - manometrijska tekućina; 6 - halogen; 7 - masena spektrometrija.

2. ZAHTJEVI ZA OSNOVNE METODE ISPITIVANJA

2.1. hidrostatska metoda

2.1.1. Metoda se provodi kompresorskom metodom sa i bez upotrebe indikatorskih masa nanesenih na kontroliranu površinu. Opis metode - prema GOST 24054-80.

2.1.2. Prilikom ispitivanja, spoj mora biti potpuno ispušten zraka prije tlačenja. Ako je spoj bio ispunjen tijekom ispitivanja hidro čvrstoće hladna voda i rosa se pojavila na njegovim zidovima, nakon što se osuši potrebno je provesti ispitivanje nepropusnosti.

2.1.3. Ispitni tlak tijekom ispitivanja određuje se formulom:

gdje je nazivni tlak (višak tlaka koji priključak može podnijeti kada normalna temperatura radno okruženje pod radnim uvjetima);

- koeficijent koji ovisi o uvjetnom tlaku utvrđuje se iz tablice.

2.1.4. Tijekom ispitivanja treba osigurati postupno i glatko povećanje i smanjenje tlaka. Zabranjeno je urezivanje spoja pod pritiskom. Ako se otkriju padovi, mrlje i (ili) oštar pad tlaka, ispitivanja se zaustavljaju, zglobovi se pregledavaju kako bi se utvrdili uzroci kvara.

2.1.5. Vrijeme ispitivanja jednog spoja hidrostatskom metodom je najmanje 3 minute.

2.2. Metoda mjerača

2.2.1. Metoda se provodi na sljedeće načine: kompresija, vakuum, komora, puhanje i usporedba s protokom iz kalibriranog curenja.

2.2.2. Opisi metoda kompresije, vakuuma i komore - GOST 24054-80.

2.2.3. Ispitivanja puhanjem provode se sljedećim redoslijedom:

evakuirati unutarnju šupljinu veze;

izmjerite mjerenje tlaka;

spoj spoja se puhuje ispitnim plinom, nakon čega se ponovno očita mjerač tlaka, a promjena tlaka se određuje formulom

gdje je osjetljivost manometra u odnosu na ispitni plin;

- očitavanje manometra, kalibrirano na zraku;

- očitanje mjerača tlaka nakon puhanja ispitnim plinom.

Propuštanje veze ocjenjuje se po veličini promjene tlaka.

Bilješka. Preporuča se koristiti ispitni plin koji zadovoljava sljedeću nejednakost

gdje je - brzina pumpe pri pumpanju zraka i ispitnog plina iz priključka;

- strujanje zraka i ispitnog plina kroz spojnicu;

- osjetljivost manometra u odnosu na zrak.

2.2.4. Ispitivanja usporedbom s protokom iz kalibriranog curenja provode se sljedećim redoslijedom:

evakuirati unutarnju šupljinu veze dok tlak u njoj ne dosegne fiksnu vrijednost;

ispitni plin se dovodi do propuštanja i, mijenjajući njegov tlak, odabire se takav protok kroz curenje tako da vakuum mjerač pokazuje istu vrijednost;

prema rasporedu priloženom certifikatu za kalibrirano curenje, odredite protok koji odgovara ovom tlaku;

curenje se ocjenjuje po veličini protoka.

2.2.5. Prilikom ispitivanja vakuumom potrebno je prema mjeraču tlaka postaviti trenutak kada se tlak u unutarnjoj šupljini zgloba počinje linearno mijenjati, a zatim nakon određenog vremena izmjeriti tlak u unutarnjoj šupljini spoja. zglob. Protok kroz zglobni spoj izračunava se po formuli

gdje je tlak unutar zgloba u trenutku ;

- tlak unutar spoja u tom trenutku;

- volumen unutarnje šupljine veze.

Bilješka. U priključcima s velikim ispuštanjem plina, preporučljivo je spojiti manometar kroz hlađeni sifon.

2.2.6. Dopušteni pad tlaka tijekom ispitivanja kompresije preporuča se procijeniti pomoću formula navedenih u aplikacija za pomoć 1.

Bilješka. Ako se cjevovod ili dio cjevovoda ispituje kompresijom, gdje je radni medij tekući, tada omjer tlaka plina i radnog tlaka tekućine ne smije biti manji od 0,1.

2.2.7. Temperaturna pogreška u određivanju promjene tlaka unutar spoja ili komore procjenjuje se formulom

gdje je tlak ispitnog plina;

- apsolutna temperatura plina;

- promjena temperature tijekom mjerenja.

2.3. metoda mjehurića

2.3.1. Metoda se provodi na sljedeće načine: kompresija, vakuum, pranje.

Opis metoda - prema GOST 24054-80.

2.3.2. Ako se kao indikatorska tekućina koristi voda, dodaje se aluminij-amonijeva stipsa kako bi se povećala njegova prozirnost u količini od 500 g stipse na 3 m3 vode, nakon čega se otopina treba dobro promiješati i držati dan i pol. .

2.3.3. Ako je potrebno povećati osjetljivost, preporuča se u indikatorsku tekućinu dodati surfaktant koji nema štetan učinak na materijale spojnih dijelova.

2.4. Masena spektrometrijska metoda

2.4.1. Metoda se provodi na sljedeće načine:

vakuumska komora, ispitivanje tlaka u komori, puhanje, sonda, akumulacija, akumulacija pri atmosferskom tlaku, selektivno uzorkovanje uzorkovanog plina.

2.4.2. Opisi metoda vakuumske komore, ispitivanje tlaka u komori, puhanje, sonda, akumulacija pri atmosferskom tlaku - prema GOST 24054-80.

2.4.3. Metode vakuumske komore i tlačno ispitivanje u komori preporuča se provoditi na instalacijama čiji su dijagrami dati u Referentnom dodatku 2.

2.4.4. Akumulacijski testovi se provode sljedećim redoslijedom:

ispitni priključak se evakuira, na njega se spoji zeolitna pumpa i spoj se drži pod vakuumom određeno vrijeme, nakon čega se spoji na detektor curenja i izmjeri se pozadinski protok ispitnog plina;

spoj postaviti u komoru, napuniti ga ispitnim plinom ili mješavinom plinova koji sadrži ispitni plin i držati određeno vrijeme, nakon čega se spoji na detektor curenja i mjeri se protok ispitnog plina;

curenja se ocjenjuju po razlici u očitanjima detektora curenja.

Preporučeni izgled ispitne postavke dat je u referentnom prilogu 2.

2.4.5. Ispitivanja metodom selektivnog uzorkovanja plina provode se sljedećim redoslijedom:

ispitni plin se dovodi u spojnu šupljinu;

spojiti komoru na detektor curenja kroz element koji je selektivno propusn za ispitni plin;

curenje spoja ocjenjuje se količinom ispitnog plina raspršenog kroz element.

Preporučeni raspored testnih postavki dat je u referentnom dodatku 2.

2.4.6. Kod ispitivanja metodom puhanja, brzina puhala duž spoja ne smije biti veća od 1,5 mm/s.

2.4.7. Prilikom ispitivanja sondom, brzina kretanja sonde duž stražnjeg spoja ne smije prelaziti raspon od 2...5 mm/s ako je ispitni plin helij, i 0,5...2 mm/s ako je ispitni plin je argon.

2.4.8. Prag osjetljivosti opreme za otkrivanje curenja je prema GOST 24054-80.

Bilješka. Prag osjetljivosti instalacije koja implementira određenu metodu može se značajno razlikovati od praga osjetljivosti opreme. Dakle, pri implementaciji metode akumulacije, prag osjetljivosti instalacije je nekoliko redova veličine veći od one opreme za otkrivanje curenja koja je uključena u ovu instalaciju, a kada se provodi metoda sonde, nekoliko je redova veličine niža.

2.4.9. Maseni spektrometrijski detektori curenja kalibriraju se korištenjem difuzijskog curenja helija tipa "Gelite" u skladu s opisom i uputama za uporabu priloženim uz svaki uzorak curenja. Kao rezultat kalibracije, vrijednost podjele skale () izlaznog uređaja detektora curenja određuje se formulom

gdje je protok helija iz curenja "Gelite";

- stalno očitavanje detektora curenja s curenja "Gelite";

- očitavanje detektora curenja zbog pozadinskog helija.

2.5. Halogena metoda

2.5.1. Metoda se provodi metodom puhanja i sonde.

2.5.2. Opisi metoda - prema GOST 24054-80.

2.5.3. Vrijednosti praga osjetljivosti opreme za otkrivanje curenja - prema GOST 24054-80.

2.5.5. Prostorija u kojoj se provodi ispitivanje halogena mora imati dovodna i ispušna ventilacija. Sadržaj halogena u njemu ne smije prelaziti 10%.

2.5.6. Prilikom ispitivanja metodom puhanja koriste se detektori curenja s vakuumskim senzorom, a metodom sonde - s atmosferskim senzorom.

2.5.7. Detektori curenja s vakuumskim senzorom kalibriraju se pomoću jedne od sljedećih metoda:

promjenom parcijalnog tlaka ispitnog plina, za koji se ispitni plin uvodi u unutarnju šupljinu spoja kroz curenje i povezana promjena očitanja detektora curenja uspoređuje se s promjenom tlaka koju bilježi manometar;

strujanjem ispitnog plina kroz kalibriranu dijafragmu.

Bilješka. Prva metoda se preporučuje za priključke koji se ispumpavaju za tlakove manje od 0,1 Pa, a drugi - za tlakove iznad 0,1 Pa.

2.5.8. Detektore curenja s atmosferskim senzorom treba kalibrirati korištenjem "Galot" halogena curenja u skladu s opisom i uputama za uporabu priloženim uz svaki uzorak curenja. Kao rezultat kalibracije, vrijednost podjele () skale izlaznog uređaja detektora curenja određuje se formulom

gdje je protok od curenja halogena;

- signal detektora curenja iz ovog curenja.

Bilješka. Zbog činjenice da senzor može izgubiti osjetljivost od dugodjelujućih dijelova halogena, potrebno je povremeno provjeravati njegovu početnu struju. Da biste vratili osjetljivost senzora, potrebno ga je dulje vrijeme trenirati na povećanom toplinskom i tlaku emitera. čisti zrak 10 Pa.

DODATAK 1 (informativni). PRORAČUNSKA FORMULA I NOMOGRAMI ZA ISPITIVANJE ZAŠTITNOSTI SPOJOVA CJEVOVODA

DODATAK 1
Referenca

1. Formule za procjenu dopuštenog tlaka tijekom tlačnih ispitivanja manometrijskom metodom

Slika 1 prikazuje grafikon koji vam omogućuje da pronađete područje primjenjivosti formula za izračun 1-3. Kvragu. Slike 2-4 prikazuju nomograme koji vam omogućuju grafički određivanje dopuštenog pada tlaka komprimiranog zraka.

Primjer: Ispitivanje nepropusnosti mora se provesti na dijelu cjevovoda uključujući prirubnički spoj. Volumen unutarnje šupljine spoja je m. Prethodno je spoj ispitan metodom kompresije hidrostatske metode. Prag osjetljivosti instalacije koja implementira ovu metodu, W. Spoj bi trebao testirati ispitivanjem tlaka komprimiranim zrakom. Ispitni tlak komprimiranog zraka Pa, temperatura 293 K, dinamički koeficijent viskoznosti zraka Pa s, univerzalna plinska konstanta, Atmosferski tlak Pa, trajanje ispitivanja =0,5 h (1800 s).

Računamo i .

Budući da je Pa> 3,6 10 Pa, tada se proračun provodi prema formuli (3)

Dakle, spoj se smatra čvrstim ako tijekom ispitivanja pad tlaka zraka ne prelazi 4,3 10 Pa (0,04 kgf/cm).

2. Formule za procjenu trajanja mjehurića testova

Slika 5 prikazuje grafikone koji vam omogućuju određivanje trajanja ispitivanja jedne veze (na =1, =0,5 mm).

Primjer: Dio cjevovoda koji sadrži prirubnički spoj podliježe tlačnom ispitivanju metodom sapunjavanja. Prag osjetljivosti metode W. Polumjer mjehurića, pouzdano zabilježen tijekom kontrole veze, =0,5 mm (5·10 m). Cjevovod se napaja potisnut zrak pod pritiskom Pa.

Računamo i .

Budući da se tada proračun provodi prema formuli (5)

Dakle, trajanje jedne provjere veze treba biti najmanje 30 s.

Popis simbola za fizikalne veličine

Prokletstvo.1. Područja primjene proračunskih formula

Područja primjene proračunskih formula

Prokletstvo.2. Nomogram za izračun po formuli 1

Nomogram za izračun po formuli 1

Prokletstvo.3. Nomogram za izračun po formuli 2

Nomogram za izračun po formuli 2

Prokletstvo.4. Nomogram za izračun po formuli 3

Nomogram za izračun po formuli 3

Prokletstvo.4

Prokletstvo.5. Ovisnost trajanja ispitivanja metodom mjehurića o protoku i tlaku ...

Ovisnost trajanja ispitivanja metodom mjehurićaiz tokai pritisak, izračunato po formulama: 4 (slika 5a); 5 (slika 5b); 6 (slika 5c) sa=1 i=0,5 mm

DODATAK 2
Referenca

Prokletstvo.1. Shema instalacije za ispitivanje propuštanja u usporedbi s protokom iz kalibriranog curenja

Shema instalacije za ispitivanje propuštanja u usporedbi s protokom iz kalibriranog curenja

1 , 10 - vakuumske pumpe; 3, 5, 7, 9, 11 - ventili; 2, 4 - mjerači vakuuma; 6 - probni spoj; 8 - kalibrirano curenje

Prokletstvo.2. Shema instalacije za ispitivanje nepropusnosti metodom vakuumske komore metodom masene spektrometrije

Shema instalacije za ispitivanje nepropusnosti metodom vakuumske komore metodom masene spektrometrije

1 2, 3, 5, 8, 10 - ventili; 4 - probni spoj; 6 - vakuumska komora; 7, 11 - mjerači vakuuma; 9, 12, 13 - vakuumske pumpe

Prokletstvo.3. Shema za ispitivanje nepropusnosti pritiskom u komori masenom spektrometrijskom metodom

Shema za ispitivanje nepropusnosti pritiskom u komori masenom spektrometrijskom metodom

1 - maseni spektrometrijski detektor curenja; 2, 3, 6, 8, 10 - ventili; 5 - probni spoj; 7, 11 - mjerači vakuuma; 9, 12, 13 - vakuumske pumpe

Prokletstvo.4. Shema instalacije za ispitivanje nepropusnosti metodom akumulacije masenom spektrometrijskom metodom

Shema instalacije za ispitivanje nepropusnosti metodom akumulacije masenom spektrometrijskom metodom

1 - detektor curenja; 2, 3, 6, 7, 8 i 12 - ventili; 4 - kalibrirano curenje; 5 - ispitne veze; 9 - zeolitna pumpa; 10 - manometrijski pretvarač; 11 - Vakum pumpa

Slika 5. Shema instalacije za ispitivanje nepropusnosti metodom selektivnog uzorkovanja uzorkovanog plina masenom spektrometrijskom metodom

Shema instalacije za ispitivanje nepropusnosti metodom selektivnog uzorkovanja uzorkovanog plina masenom spektrometrijskom metodom

1 - maseni spektrometrijski detektor curenja; 2 - selektivno propusni element; 3 - probni spoj; 4 - ispitna komora; 5 - ventili

Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks dd i provjereno prema:
službena publikacija
M.: Izdavačka kuća standarda, 1986

4.1. Po završetku instalacijski radovi instalacijske organizacije moraju izvršiti:

ispitivanje sustava grijanja, opskrbe toplinom, unutarnje opskrbe hladnom i toplom vodom i kotlovnica hidrostatskom ili manometrijskom metodom uz izradu akta u skladu s obveznom Prilog 3, kao i sustavi za ispiranje u skladu sa zahtjevima i. 3.10 ova pravila;

testiranje sustava unutarnja kanalizacija te odvodi sa sastavljanjem akta u skladu s obveznim Prilog 4;

pojedinačna ispitivanja ugrađene opreme uz izradu akta u skladu s obvez Prilog 1;

toplinsko ispitivanje sustava grijanja za ravnomjerno zagrijavanje uređaja za grijanje.

Ispitivanje sustava koji koriste plastične cjevovode treba provesti u skladu sa zahtjevima SN 478-80.

Ispitivanja se trebaju provesti prije početka završnih radova.

Manometri koji se koriste za ispitivanje moraju se provjeriti u skladu s GOST 8.002-71.

4.2. Prilikom pojedinačnog ispitivanja opreme potrebno je izvršiti sljedeće radove:

provjeru usklađenosti ugrađene opreme i izvedenih radova s ​​radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

testiranje opreme za Prazan hod i pod opterećenjem 4 sata neprekidnog rada. Istodobno se provjerava balansiranje kotača i rotora u sklopu pumpi i dimovoda, kvaliteta pakiranja kutije za punjenje, upotrebljivost. uređaji za pokretanje, stupanj zagrijavanja elektromotora, usklađenost sa zahtjevima za montažu i ugradnju opreme navedenim u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

4.3. Hidrostatsko ispitivanje sustava grijanja, opskrbe toplinom, bojlera i bojlera provoditi na pozitivnoj temperaturi u prostorijama zgrade, a sustava opskrbe hladnom i toplom vodom, kanalizacije i odvoda - na temperaturi ne nižoj od 278 K (5 ° C). Temperatura vode također mora biti najmanje 278 K (5°C).

Sustavi unutarnje opskrbe hladnom i toplom vodom

4.4. Unutarnji sustavi opskrbe hladnom i toplom vodom moraju se ispitati hidrostatskom ili manometrijskom metodom u skladu sa zahtjevima GOST 24054-80, GOST 25136-82 i ovim pravilima.

Vrijednost ispitnog tlaka za metodu hidrostatičkog ispitivanja treba uzeti jednaku 1,5 viška radnog tlaka.

Prije ugradnje vodovodnih armatura potrebno je provesti hidrostatska i manometrijska ispitivanja sustava opskrbe hladnom i toplom vodom.

Smatra se da su sustavi prošli ispitivanje ako u roku od 10 minuta nakon što su bili pod ispitnim tlakom hidrostatskom metodom ispitivanja pad tlaka veći od 0,05 MPa (0,5 kgf/sq. cm) i pad u zavarenim spojevima, cijevima, navojnim spojevima, armature i curenja vode kroz uređaje za ispiranje.

Na kraju hidrostatskog ispitivanja potrebno je ispustiti vodu iz unutarnjeg sustava opskrbe hladnom i toplom vodom.

4.5. Manometrijska ispitivanja unutarnjeg sustava opskrbe hladnom i toplom vodom treba provesti sljedećim redoslijedom: napunite sustav zrakom s ispitnim nadtlakom od 0,15 MPa (1,5 kgf / sq. cm); ako se na uho pronađu nedostaci montaže, tlak treba smanjiti na atmosferski tlak i nedostatke treba ukloniti; zatim napunite sustav zrakom pod tlakom od 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), držite ga pod ispitnim tlakom 5 minuta.

Sustav se priznaje kao da je prošao ispitivanje ako, kada je pod ispitnim tlakom, pad tlaka ne prelazi 0,01 MPa (0,1 kgf / sq. cm).