Výpočet aspiračných systémov zo zváracích stolov. Návod: Výpočet a výber aspiračného zariadenia. Program na výpočet vetrania Vent-Calc

Úvod

miestne odsávacie vetranie hrá najaktívnejšiu úlohu v komplexe inžinierskych prostriedkov na normalizáciu hygienických a hygienických pracovných podmienok v priemyselných priestoroch. Spracovateľské spoločnosti sypkých materiálov, túto úlohu plnia aspiračné systémy (AS), ktoré zabezpečujú lokalizáciu prachu v miestach jeho vzniku. Doposiaľ plnilo všeobecné výmenné vetranie pomocnú úlohu – zabezpečovalo kompenzáciu vzduchu odvádzaného JE. Výskum oddelenia MOPE BelGTASM ukázal, že všeobecná ventilácia je neoddeliteľnou súčasťou komplex systémov na odstraňovanie prachu (odsávanie, sekundárne systémy na kontrolu prachu - hydraulické preplachovanie alebo suché vysávanie prachu, celkové vetranie).

Napriek dlhej histórii vývoja dostala ašpirácia zásadný vedecký a technický základ až v posledných desaťročiach. To bolo uľahčené vývojom ventilátorového inžinierstva a zlepšením technológie čistenia vzduchu od prachu. Rástla aj potreba ašpirácie z rýchlo sa rozvíjajúcich odvetví hutníckeho stavebníctva. Vzniklo množstvo vedeckých škôl zameraných na riešenie vznikajúcich problémov. otázky životného prostredia. V oblasti ašpirácie Ural (Butikov S.E., Gervasyev A.M., Glushkov L.A., Kamyshenko M.T., Olifer V.D. a ďalší), Krivoy Rog (Afanasiev I.I., Boshnyakov E.N., Neikov O.D., S. Min. ShelekA., Ser. A. V. a americkými školami (Khemeon V., Pring R.), ktoré vytvorili moderné základy dizajnu a metodológie výpočtu lokalizácie emisií prachu pomocou aspirácie. technické riešenia v oblasti navrhovania aspiračných systémov sú zakotvené v množstve regulačných a vedeckých a metodických materiálov.

reálny učebné materiály zovšeobecniť nahromadené poznatky v oblasti navrhovania odsávacích systémov a systémov centralizovaného odsávania prachu (CPU). Využitie posledného sa rozširuje najmä vo výrobe, kde je hydraulické preplachovanie z technologických a konštrukčných dôvodov neprípustné. Metodické materiály určené na vzdelávanie environmentálnych inžinierov dopĺňajú kurz „ Priemyselné vetranie»a zabezpečiť rozvoj praktických zručností pre študentov vyšších ročníkov odboru 17.05.09. Cieľom týchto materiálov je zabezpečiť, aby študenti boli schopní:

Určite požadovaný výkon lokálnych výfukov AC a trysiek CPU;

Vyberte si racionálne a spoľahlivé systémy potrubia s minimálne straty energie;

Definujte požadovaný výkon sacia jednotka a vyberte vhodné prostriedky ťahu

A oni vedeli:

fyzický základ výpočet výkonu miestnych odsávaní RZ;

Zásadný rozdiel hydraulický výpočet systémy centrálnej riadiacej miestnosti a sieť vzduchovodov AC;

Konštrukčný návrh krytov pre prekládkové jednotky a dýzy CPU;

Zásady zabezpečenia spoľahlivosti prevádzky AS a CPU;

Zásady výberu ventilátora a vlastnosti jeho prevádzky pre konkrétny potrubný systém.

Smernica je zameraná na riešenie dvoch praktických problémov: „Výpočet a výber odsávacieho zariadenia (praktická úloha č. 1), „Výpočet a výber zariadenia pre systém vysávania prachu a rozliatych látok (praktická úloha č. 2)“.

Schválenie týchto úloh sa uskutočnilo v jesennom semestri 1994 na praktických hodinách skupín AG-41 a AG-42, ktorých žiaci zostavovatelia vyjadrujú vďaku za nimi zistené nepresnosti a technické chyby. Starostlivé štúdium materiálov študentmi Titov V.A., Seroshtan G.N., Eremina G.V. nám dal dôvod vykonať zmeny v obsahu a redakčnom obsahu usmernenia.

1. Výpočet a výber aspiračného zariadenia

Účel práce: stanovenie požadovaného výkonu odsávacej jednotky obsluhujúcej systém odsávacích krytov miest nakladania pásových dopravníkov, výber systému vzduchovodov, zberača prachu a ventilátora.

Úloha zahŕňa:

A. Výpočet výkonu miestnych odsávaní (objemov odsávania).

B. Výpočet rozptýleného zloženia a koncentrácie prachu v nasávanom vzduchu.

B. Výber zberača prachu.

D. Hydraulický výpočet aspiračného systému.

D. Výber ventilátora a elektromotora k nemu.

Počiatočné údaje

(Číselné hodnoty počiatočných hodnôt sú určené číslom variantu N. Hodnoty pre variant N = 25 sú uvedené v zátvorkách).

1. Spotreba prepravovaného materiálu

G m \u003d 143,5 – 4,3 N, (G m \u003d 36 kg/s)

2. Hustota častíc sypkého materiálu

2700 + 40N, (= 3700 kg/m3).

3. Počiatočná vlhkosť materiálu

4,5 – 0,1 N, (%)

4. Geometrické parametre prenosový žľab, (obr. 1):

h 1 \u003d 0,5 + 0,02 N, ()

h 3 \u003d 1–0,02 N,

5. Typy prístreškov nakladacieho miesta pásového dopravníka:

0 - prístrešky s jednoduchými stenami (pre párne N),

D - prístrešky s dvojitými stenami (pre nepárne N),

Šírka dopravného pásu B, mm;

1200 (pre N=1…5); 1000 (pre N= 6…10); 800 (pre N= 11…15),

650 (pre N = 16…20); 500 (pre N= 21…26).

S W - plocha prierezu žľabu.

Ryža. 1. Nasávanie prenosovej jednotky: 1 - horný dopravník; 2 - vrchný prístrešok; 3 - prepravný žľab; 4 - spodný prístrešok; 5 - sací lievik; 6 - bočné vonkajšie steny; 7 - bočné vnútorné steny; 8 - ťažké vnútorná priečka; 9 - dopravný pás; 10 - koncové vonkajšie steny; 11 - koncová vnútorná stena; 12 - spodný dopravník

Tabuľka 1. Geometrické rozmery spodného prístrešku, m

Tabuľka 2. Granulometrické zloženie prepravovaného materiálu

* z \u003d 100 (1 – 0,15).

Tabuľka 3. Dĺžka úsekov sacej siete

Pri vývoji technologickej časti projektu by sa mala komplexne riešiť problematika odsávania a odstraňovania prachu technologické vybavenie so zabezpečením príslušných hygienických noriem.

Pri navrhovaní zberače prachu na čistenie výfukových plynov a nasávaného vzduchu emitovaného do atmosféry je potrebné vziať do úvahy rýchlosť vzduchu alebo plynu v zariadení; fyzikálne a chemické vlastnosti a granulometrické zloženie prachu, počiatočný obsah prachu v plyne alebo vzduchu, typ tkaniny pre vreckové filtre, teplota a vlhkosť prachu. Množstvo výfukových plynov a nasávaného vzduchu z technologické inštalácie určené výpočtom pri projektovaní.

Takže pre aspiračný systém mlyna:

Q = 3600 S Vm = 3600 Vm, (5)

kde Q je množstvo vzduchu, ktorý prejde mlynom za 1 hodinu; S je plocha prierezu mlyna; V m - rýchlosť pohybu vzduchu vo vnútri mlyna, berúc do úvahy sanie v systéme; D je priemer mlyna.

Teplota výfukových plynov a nasávaného vzduchu (nie menej ako) - 150ºС. V m \u003d 3,5 - 6,0 m / s. potom:

Obsah prachu 1 m 3 výfukových plynov a nasávaného vzduchu - 131 g Prípustné koncentrácie prachu vo vyčistených plynoch a vzduchu by nemali presiahnuť 50 mg / m 3.

Na čistenie nasávaného vzduchu z guľového mlyna používame dvojstupňový čistiaci systém:

1. Cyklón TsN-15, stupeň čistenia 80-90%:

¾ 1 batéria: 262 - 262 0,8 \u003d 52,4 g / m 3;

¾ 2 batéria: 52,4 - 52,4 0,8 \u003d 10,48 g / m 3;

¾ 3 batéria: 10,48 - 10,48 0,8 \u003d 2,096 g / m 3;

¾ 4 batéria: 2,096 - 2,096 0,8 \u003d 0,419 g / m 3.

2. Elektrostatický odlučovač Ts-7,5SK, stupeň čistenia 85-99%:

0,419 - 0,419 0,99 \u003d 0,00419 g/m3.

Oprašovacie zariadenie. Cyklón TsN-15

Cyklóny sú určené na čistenie prašného vzduchu od pevných častíc (prachu) v ňom suspendovaných a pracujú pri teplotách nepresahujúcich 400°C.

Obrázok 8 - Skupina dvoch cyklónov TsN-15

Výber odprašovacieho zariadenia na podávanie produktu:

Q \u003d 3600 V m \u003d 3600 5 \u003d 127170/4 \u003d 31792,5 m 3 / h.

Technologický výpočet možno vykonať podľa vzorca:

M \u003d Q / q \u003d 31792,5 / 20000 \u003d 1,59 (akceptujeme 2 kusy)

Potom skutočný faktor zaťaženia zariadenia v čase: K in \u003d 1,59 / 2 \u003d 0,795.

Tabuľka 19 - Technické špecifikácie skupiny dvoch cyklónov TsN-15

elektrostatický odlučovač

Elektrický filter Ts-7,5SK je určený na odprašovanie plynov, odpadu zo sušiacich bubnov, ako aj na odsírenie vzduchu a plynov nasávaných z mlynov.

Aby sa odstránil prach, ktorý sa usadil na elektródach, ktoré sú v elektrostatickom odlučovači, pretrepú sa pomocou trepacieho mechanizmu. Prach oddelený od elektród vstupuje do zberných nádob a je odstraňovaný cez stavidlá.

Elektrostatický odlučovač znižuje koncentráciu prachu vo vzduchu o 33,35 %, pričom do atmosféry uvoľňuje 1,75 gramu na meter kubický. meter.

Tabuľka 20 - Technické vlastnosti elektrostatického odlučovača Ts-7,5SK

Ventilátor

Odstredivé ventilátory vysoký tlak typ VVD sú určené na pohyb vzduchu v systémoch prívodu a odvodu vzduchu priemyselné budovy s celkovou stratou celkového tlaku do 500 sek/m 2 . Ventilátory sa vyrábajú v pravom aj ľavom chode a sú dodávané kompletné s elektromotormi.

V súčasnosti sú aspiračné systémy úplne bežné, keďže každým dňom sa rozvoj priemyslu len zintenzívňuje.

Všeobecné informácie

Filtračné jednotky s všeobecné systémy, ktoré sú najbežnejšie. Sú určené na filtrovanie vzduchu, ktorý obsahuje pevné častice, ktorých veľkosť dosahuje 5 mikrónov. Stupeň čistenia takýchto aspiračných systémov je 99,9%. Za zmienku tiež stojí, že konštrukcia tejto filtračnej jednotky, ktorá má zásobník na uskladnenie, umožňuje jej použitie na inštaláciu v tradičné systémyčistenie vzduchu, ktoré majú rozsiahly systém vzduchového potrubia, ako aj výfukový ventilátor veľká sila.

Centrálny akumulátor v takýchto systémoch slúži na skladovanie, ako aj dávkovanie a dávkovanie drveného drevospracujúceho odpadu. Výroba tohto bunkra sa realizuje s objemom 30 až 150 m 3 . Okrem toho je aspiračný systém doplnený o také detaily, ako sú stavidlá alebo šneky, systém ochrany proti výbuchu a požiaru, systém, ktorý riadi úroveň naplnenia bunkra.

Modulárne systémy

Je tu tiež modulárny systém odsávanie vzduchu, ktoré je určené na tieto účely:

• Zabezpečte úplné a spoľahlivé odstránenie prachu zo vzduchu priemyselné priestory na úrovni predpísanej predpisom.
• Najdôležitejšou úlohou je chrániť atmosférický vzduch pred znečistením zo strany podniku.
• Taktiež je tento systém určený na odstraňovanie odpadu drevospracujúcej výroby z technologických zariadení vo forme zmesi vzduchu a prachu, ako aj následné privádzanie tejto zmesi do odprašovačov.
• Modulárny systém je určený aj na organizáciu odpadu emisií z miesta čistenia vzduchu na miesto jeho likvidácie. Môže fungovať v plnom rozsahu automatický režim.
• Poslednou funkciou, ktorú tento systém plní, je dávkovaný prísun pilín do násypky paliva. Táto operácia môže fungovať aj v plne automatickom režime, ale nechýba ani manuál.

Zariadenie na výpočet

Aby ste mohli vypočítať aspiračný systém, musíte ho najskôr spojiť do spoločnej siete. Tieto siete zahŕňajú:

1. zariadenie, ktoré funguje súčasne.
2. Zariadenie, ktoré sa nachádza blízko seba.
3. Zariadenie s rovnakým prachom alebo podobným v kvalite a vlastnostiach.
4. Posledná vec, ktorú treba zvážiť, je zariadenie s blízkou alebo rovnakou teplotou vzduchu.

Za zmienku tiež stojí, že optimálny počet sacích bodov pre jeden aspiračný systém je šesť. Možných je však viac. Je dôležité vedieť, že v prítomnosti zariadenia, ktoré pracuje s neustále sa meniacim prietokom vzduchu, je potrebné pre toto zariadenie navrhnúť samostatný systém aspiráciu alebo pridať k už existujúcemu malému počtu „prechádzajúcich“ sacích bodov (jeden alebo dva s nízkym prietokom).

Výpočet vzduchu

Pre dôležité držať presné výpočty. Prvá vec, ktorá sa pri takýchto výpočtoch určuje, je prietok vzduchu na nasávanie, ako aj tlakové straty. Takéto výpočty sa vykonávajú pre každý stroj, kontajner alebo bod. Údaje možno najčastejšie čerpať z pasovej dokumentácie k objektu. Je však povolené používať AI z podobných výpočtov s rovnakým vybavením, ak existuje. Prietok vzduchu môže byť tiež celkom určený priemerom potrubia, ktoré ho nasáva, alebo otvorom v tele odsávacieho stroja.

Je dôležité dodať, že je možné vytlačiť vzduch vstupujúci do produktu. To sa stane, ak sa napríklad vzduch pohybuje cez gravitačné potrubie vysokou rýchlosťou. V tomto prípade vznikajú dodatočné náklady, s ktorými je tiež potrebné počítať. Okrem toho sa v niektorých odsávacích systémoch tiež stáva, že po vyčistení odíde určité množstvo vzduchu spolu s výfukovými produktmi. Toto množstvo je potrebné pripočítať aj k spotrebnému materiálu.

Výpočet prietoku

Po vykonaní všetkých prác na určenie prietoku vzduchu a prípadného vyhadzovania je potrebné spočítať všetky získané čísla a potom rozdeliť množstvo objemom miestnosti. Treba mať na pamäti, že bežná výmena vzduchu pre každý podnik je iná, ale najčastejšie je toto číslo v rozmedzí od 1 do 3 aspiračných cyklov za hodinu. Veľká kvantita najčastejšie sa používa na výpočet inštalácie systémov v miestnostiach so všeobecnou výmenou Tento typ výmena vzduchu sa používa v továrňach na odstránenie škodlivých výparov z priestorov, na odstránenie nečistôt alebo nepríjemných pachov.

Pri inštalácii odsávacieho systému môže v dôsledku neustáleho nasávania vzduchu z miestnosti vzniknúť zvýšený podtlak. Z tohto dôvodu je potrebné zabezpečiť inštaláciu prívodu vonkajšieho vzduchu do nej.

požiarna ašpirácia

V súčasnosti ašpirácia požiarny systém počíta najlepší liek ochrana priestorov. efektívnym spôsobom výstraha sa v tomto prípade považuje za aspiráciu ultracitlivým laserom Ideálne miesto aplikáciami takýchto systémov sú archívy, múzeá, serverovne, rozvodne, riadiace centrá, areál nemocnice s high-tech vybavením, "čisté" priemyselné oblasti atď.

Inými slovami, sací systém požiarny hlásič tohto typu sa používa v miestnostiach, ktoré majú osobitnú hodnotu, v ktorých materiálne hodnoty alebo vo vnútri ktorého je nainštalovaný veľký počet drahé vybavenie.

Uzavretý sací systém

Jeho účel je nasledovný: vykonanie sanitácie tracheobronchiálneho stromu za podmienok umelé vetranie pľúc a pri zachovaní asepsie. Inými slovami, používajú ich lekári na vykonávanie zložité operácie. Tento systém zahŕňa nasledovné:

• Konštrukcia zariadenia je celá vyrobená z polyetylénu, polyvinylchloridu, polypropylénu. Obsah latexu v ňom je rovný nule.
• Zariadenie obsahuje otočný uhlový konektor, ktorého veľkosť je úplne štandardizovaná a má aj pohyblivý vnútorný krúžok. Táto časť poskytuje spoľahlivé spojenie s konektorom.
• Systém je dodávaný s ochranným plášťom pre odsávací katéter, ktorý je navrhnutý tak, aby udržal túto časť v utesnenom prostredí.
• Veľkosti katétrov sú farebne odlíšené.

Typy systémov

V súčasnosti existuje pomerne široká klasifikácia typov filtračných systémov. Niektoré spoločnosti, ako napríklad Folter, vyrábajú sacie systémy takmer akéhokoľvek druhu.

Prvé oddelenie systémov sa vykonáva podľa charakteru cirkulácie vzduchu. Na tomto základe je možné všetky rozdeliť do dvoch typov: recirkulačné a priame. Prvá trieda systémov má taký výrazný rozdiel, ako je návrat zvoleného vzduchu z miestnosti späť, po prejdení kompletného procesu čistenia. To znamená, že do atmosféry nevypúšťa žiadne emisie. Z tejto výhody vyplýva aj ďalšia výhoda - vysoká úspora na kúrení, keďže ohriaty vzduch neodchádza z miestnosti.

Ak hovoríme o druhom type systémov, potom je ich princíp fungovania úplne odlišný. Táto filtračná jednotka úplne odoberá vzduch z miestnosti, po ktorej sa vykonáva kompletné čistenie, najmä z látok ako prach a plyn, po ktorých sa všetok nasatý vzduch uvoľní do atmosféry.

Inštalácia aspiračných systémov

Aby sa mohla začať fáza inštalácie filtračného systému, najskôr sa vykonajú projektové práce. Tento proces je veľmi dôležité, a preto je dané Osobitná pozornosť. Je dôležité hneď povedať, že nesprávne vykonaná fáza návrhu a výpočtu nebude schopná poskytnúť potrebné čistenie a cirkuláciu vzduchu, čo povedie k zlým následkom. Pre úspešný návrh a následnú inštaláciu systému je potrebné vziať do úvahy niekoľko bodov:

1. Je dôležité určiť množstvo vzduchu spotrebovaného na jeden cyklus odsávania, ako aj stratu tlaku v každom bode jeho nasávania.
2. Je dôležité správne určiť typ zberača prachu. Aby ste to dosiahli, musíte si ho správne vybrať podľa vlastných parametrov.

Vykonávanie výpočtov a vypracovanie projektu nie je úplný zoznamčo je potrebné urobiť pred spustením procesu inštalácie systému. Inými slovami, môžeme povedať, že inštalácia filtrov je tá najjednoduchšia a posledná vec, ktorú profesionáli podnikajú.

Nasledujúce zariadenia sú spojené do jednej sacej siete:
- pracovať súčasne;
- blízko umiestnené;
- s rovnakým prachom alebo podobnou kvalitou a vlastnosťami;
- s rovnakým alebo s malým rozdielom teploty vzduchu.
Optimálne množstvo sacie body - nie viac ako šesť, ale môže byť aj viac.
Ak sa v ktoromkoľvek stroji pravidelne mení režim prúdenia vzduchu, to znamená, že je regulovaný v súlade s technologickým procesom, potom je preň navrhnutá samostatná ventilačná jednotka; alebo s veľmi malým počtom dodatočných, "prechádzajúcich" sacích bodov (jeden - dva s nízkym prietokom).

Príklady rozloženia aspiračných jednotiek - na stránke.

Určte prietok vzduchu pre nasávanie a tlakovú stratu (odpor) pre každý nasávaný stroj, nádobu, bod. Údaje sú prevzaté z pasovej dokumentácie zariadenia alebo podľa "štandardov pre aspiráciu" v referenčnej literatúre. Môžete použiť údaje z podobných projektov.
Prietok vzduchu je možné určiť z rozmerov sacieho potrubia alebo nasávacieho otvoru v tele stroja, ak je potrubie a otvor vyrobené výrobcom a (alebo) podľa rozmerov projekčnej organizácie.
Ak prichádzajúci produkt vytlačí do zariadenia nejaké dodatočné množstvo vzduchu (napríklad sa pohybuje vysokou rýchlosťou pozdĺž gravitačného potrubia), potom by sa tento dodatočný objem mal pridať k norme a určiť ho tiež podľa noriem alebo platných metód výpočtu k tomuto konkrétnemu zdroju napájania a produktu.
Ak je zo zariadenia s vypúšťaným produktom odvádzaný nejaký vzduch, malo by sa to tiež určiť a odpočítať od spotreby vzduchu na nasávanie.

Nadmerné vyhadzovanie alebo strhávanie vzduchu je možné znížiť, ak sú v okruhu napájacích, vypúšťacích zariadení zahrnuté prvky na zníženie rýchlosti pohybu materiálu, produktu; zvýšiť stupeň plnenia produktom prietokovej časti zariadenia (potrubia).
Vysunutie, strhávanie vzduchu je veľmi nevýznamné a dokonca chýba, ak:
- prietoková plocha podávača, výstup je úplne naplnený produktom;
- výrobok pochádza z neustále naplnenej nádoby;
- vo vstupnej, výstupnej konštrukcii je inštalované tesniace zariadenie (stavidlo, ventil atď.).
Ak sa niektoré zariadenie pravidelne plní z druhého veľkými jednorazovými časťami v krátkom čase, potom je potrebné medzi nimi inštalovať vzduchové potrubie na voľné prúdenie vytlačeného vzduchu a distribúciu pretlakov, ktoré vznikajú vo vnútri budov a kontajnerov. v čase vykládky a vykládky. Prepadový vzduchový kanál - veľký priemer, vertikálne alebo silne naklonené, bez horizontálnych častí.

Pripočítajte všetky náklady a vydeľte objemom miestnosti - normálna výmena vzduchu za rôzne podniky rôzne, väčšinou však v rozsahu 1 - 3 výmeny za hodinu. Vyššie výmeny vzduchu sa používajú pri výpočte všeobecného prívodu a odsávania na odstránenie škodlivé sekréty, nečistoty, pachy z vnútorného vzduchu.
Na zníženie zvýšeného podtlaku v uzavretej miestnosti je potrebné zabezpečiť prívod vonkajšieho vzduchu do odsávacieho zariadenia alebo do tejto miestnosti.

Spoľahlivo prenášajúca rýchlosť vzduchu pre rôzne druhy prach a sypké materiály sú akceptované podľa odporúčaní priemyselných smerníc. Môžete použiť informácie z tematickej literatúry, údaje z podobných projektov, parametre existujúcich aspiračných a pneumatických dopravných zariadení podniku.
Rýchlosť vzduchu v materiálových potrubiach pneumatickej dopravy:
V = k(10,5 + 0,57 V vit) m/s, kde V vit je rýchlosť vznášania častíc produktu, k je bezpečnostný faktor, zohľadňuje kolísanie zaťaženia pneumatického dopravníka. Výpočet pneumatickej dopravnej jednotky je uvažovaný na stránke. Ak predpokladáme, že zaťaženie v sacom potrubí je konštantné, potom by mal byť bezpečnostný faktor rovný 1. Pre niektoré materiály je navíjanie a pneumatická doprava uvedená v časti „Výpočet sania“ katalógu „Výkresy, schémy, výkresy lokality“.

Vyberte typ odlučovača prachu s prihliadnutím na vlastnosti prachu, plánovanú (požadovanú) účinnosť čistenia vzduchu, prevádzkovú spoľahlivosť, zložitosť konštrukcie. Priepustná kapacita odlučovača prachu sa určí sčítaním nákladov na všetky nasávané miesta a pripočítaním 5 %. Ak sú v sieti body, ktoré sú dočasne odpojené (uzavreté) ventilmi, pridajte ďalších 100 m³ / hodinu nasávania k celkovému prietoku pre každý z nich.
Tlaková strata (odpor) v odlučovači prachu je prevzatá z jeho technických údajov.

Miesto inštalácie ventilátora a čističa vzduchu by sa malo zvoliť s ohľadom na ich rozmery a rozmery tvarových častí k nim pripojených vzduchových potrubí. Zabezpečte možnosť odstraňovania prachu a odpadu, kompaktnosť siete vzduchovodov, jednoduchosť údržby a opravy. Zvážte odporúčania pre ich umiestnenie v sieti. Napríklad sací filter je umiestnený ďalej od stroja s najvyšším odporom, aby sa v ňom vytvorilo potrebné vákuum na spätné preplachovanie látky. Pred vstupom do cyklónu, najmä batériového, musí byť rovný úsek s dĺžkou najmenej dva priemery potrubia. Umiestnenie ventilátora je výhodné za odlučovačom prachu pozdĺž siete, t.j. vo vyčistenom vzduchu.
Pri plánovaní trasy vzduchovodov uprednostňujte vertikálne alebo silne naklonené, ak neporušujú priemyselnú estetiku. Ak je to možné, znížte dĺžku vodorovných úsekov, počet závitov (ohybov). Vyhnite sa oblastiam s prašným vzduchom na výtlačnej strane ventilátora, najmä v interiéri.

kresliť výpočtová schéma sacia sieť. Rozdeľte sieť na časti:
-od strojov po spojovacie body vrátane odpaliska;
-od spojovacieho bodu po ďalšie odpalisko vrátane;
- od miesta posledného pripojenia k odlučovaču prachu (alebo ventilátoru);
- priestor medzi odlučovačom prachu a ventilátorom;
-výfuková časť s výfukom.
Na diagrame uveďte prietoky vzduchu a tlakové straty v nasávanom zariadení. Vypočítajte a uveďte prietok vzduchu pre každú sekciu. Zadajte dĺžku každého úseku potrubia vrátane dĺžky všetkých jeho armatúr. Zadajte tlakovú stratu (odpor) odlučovača prachu.

Vyberte priemery vzduchových potrubí každej sekcie podľa akceptovanej rýchlosti v (m / s) a prietoku vzduchu Q (m³ / h) v "tabuľke údajov pre výpočet kruhových oceľových vzduchových potrubí", ktorá je v referenčnej literatúre na ašpiráciu. Jedna z možností je uvedená v časti „Výpočet aspirácie“ katalógu „Výkresy, schémy, výkresy lokality“. Z toho istého "stola" vziať dynamický tlak Nd (Pa) a R - tlaková strata na 1 meter dĺžky(Pa/m) pre túto stránku. Vložte tieto údaje do diagramu alebo do špeciálnej výpočtovej tabuľky. Pre výber priemerov a výpočet vzduchových potrubímôžete použiť špeciálne.

Technologické a dopravné zariadenia sú spravidla dodávané kompletné so sacím potrubím. Pas zariadenia poskytuje údaje o režime aspirácie.
Odporúčané veľkosti a konfigurácia sacích trysiek vstupné rýchlosti pre rôzne materiály sú uvedené v príručkách o aspirácii a pneumatickej doprave.
Plocha prierezu vstupu odbočnej rúrky (zmätok, "prechod") sa vypočíta vydelením prúd vzduchu na vstupná rýchlosť.
Aby sa znížilo unášanie produktu a prachu, aby sa zabránilo výbušným koncentráciám vo vzduchových kanáloch, aby sa znížilo zaťaženie filtra prachom, je vstupná rýchlosť nastavená čo najnižšie a závisí od druhu prachu a vlastností hlavného produktu. Otvorené zdroje emisií prachu sú nasávané horným alebo bočným odsávaním. Optimálny uhol zúženie zmätku o 45 stupňov.

Pre každú oblasť určite súčet koeficientov jeho lokálny odpor (tvarovky): sacie potrubie (konfusér), ohyby, dilatačné obmedzenia, T-kus atď. Koeficienty všetkých typov odporu sú známe a možno ich ľahko nájsť v štandardných tabuľkách.
Vypočítajte tlakovú stratu pri prechode vzduchu cez miestne odpory: vynásobením dynamický tlak na súčet koeficientov stránky.
Vypočítajte stratu tlaku v dôsledku trenia vzduchu po dĺžke úseku: vynásobením strata v 1 metre za celok dĺžka stránky.
DOPLNENIE: strata tlaku v nasávacom stroji + strata lokálnym odporom + strata po dĺžke úseku. Aplikujte výsledný SÚČET strát každého úseku do diagramu a do výpočtovej tabuľky.
Strata tlaku v sekciách medzi T-kusmi sa počíta od bodu pripojenia (bez T-kusu) po ďalšie spojenie vrátane T-kusu.

Vyrovnanie tlaku.
Pre hlavnú líniu zoberte postupnosť úsekov, ktoré vytvárajú najväčšiu tlakovú stratu pozdĺž dráhy pohybu vzduchu.
K tlakovej strate každej sekcie hlavná diaľnica pripočítajte straty všetkých predchádzajúcich úsekov hlavnej diaľnice (iba hlavnej) a túto sumu uveďte na križovatke s vedľajšou.

V každom bode pripojenia (odpaliská) porovnajte tlakovú stratu hlavného potrubia s tlakovou stratou v pripojenej bočnej časti. Pre správnu distribúciu vzduchu musia byť tieto straty vyrovnané. Prípustný rozdiel je 10%. Pri veľkých rozdieloch by sa mal zmenšiť priemer sekcie s menším odporom (zvyčajne bočný), čím sa zvýši rýchlosť v nej (rovnakým tempom!), dynamický tlak a všetky straty. Prepočítajte nový odpor bočnej časti a znova ho porovnajte s hlavným v mieste spojenia. Nie je možné zmenšiť priemer na menej ako 80 mm.

Ak týmto spôsobom nie je možné vyrovnať tlak, vyberte možnosť s najbližšími hodnotami a nainštalujte dodatočný lokálny odpor v oblasti s nižšími tlakovými stratami: membránu medzi dve príruby, ale lepšie - nastavovací ventil. - podľa tabuliek miestnych odporov alebo výpočtom.

Výber ventilátora.
Kapacita ventilátora sa rovná kapacite odlučovača prachu plus prítok vzduchu do tesniaceho zariadenia odlučovača prachu. Nasávanie v sacích filtroch odoberá 15% užitočného sieťového prietoku, alebo podľa noriem. Nasávanie v cyklónoch sa berie do úvahy, ak sú inštalované na sacej strane ventilátora: pre COL, 4BTssh, jednoradový CC odber 150 m³/hod, pre dvojradový CC - 250 m³/hod.
Tlak, ktorý musí ventilátor vyvinúť, sa rovná celkovému odporu siete pozdĺž hlavného vedenia plus 10% rezervy.
Celkový odpor siete je súčtom tlakových strát sekcií len hlavná cesta vrátane: odporu prvého nasávaného stroja, tlakovej straty vo vzduchových potrubiach každej sekcie Ch. vedenia, odpor odlučovača prachu, strata tlaku medzi odlučovačom prachu a ventilátorom, strata tlaku vo výfukovej časti a odpor výfuku.

Podľa tlaku a prietoku sa zo všetkých počtov a typov prachových ventilátorov vyberie jeden, na aerodynamickej charakteristike ktorého priesečník týchto parametrov dáva bod najväčšej účinnosti. Vyberať môžete podľa katalógov a odporúčaní výrobcov a obchodných organizácií vzduchotechnických zariadení a zariadení.
Rýchlosť obežného kolesa ventilátora je určená jeho aerodynamickými charakteristikami. Výkon hriadeľa ventilátora (kW): Nv. \u003d (QH) / 1 000 kpd, kde Q je kapacita ventilátora v m³ / s, t. j. m³ / hodinu sa musí vydeliť 3 600; H - tlak ventilátora v Pa; účinnosť - koeficient užitočná akcia ventilátor.
Výkon motora, kW: Ne \u003d (k Nv) / n p, kde n \u003d 0,98 - účinnosť ložísk; n - účinnosť prevodu: pri pristátí obežného kolesa ventilátora na hriadeli motora n = 1, pri prevode cez spojku n = 0,98, pri prevode klinovým remeňom n = 0,95. Účinník elektromotora k = 1,15 pre elektromotory do 5 kW; k = 1,1 pre elektromotory s výkonom nad 5 kW. Praktický príklad výber ventilátora pre konkrétnu aspiračnú sieť je uvedený na stránke "Výber a výpočet ventilátora".

Týmto spôsobom sa dá počítať ventilačná jednotka na odsávanie alebo pneumatickú dopravu prašných, jemne tečúcich materiálov v nízkej koncentrácii vzdušnej zmesi v skladoch a spracovateľských podnikoch obilia, na čistenie od nečistôt a obohacovanie obilnín, pri mletí múky a výrobe zmesových krmovín, pri spracovaní dreva na odstraňovanie piliny a hobliny z obrábacích strojov, v potravinárstve, textilnom priemysle a iných, kde sú zdroje emisií prachu. Za nízku koncentráciu sa považuje obsah prachu alebo odpadu najviac 0,01 kg v 1 kg vzduchu. Počítajú sa tlakové straty vo vzduchových potrubiach s vyšším obsahom prachu.

Samostatné strany sú venované aspirácii príjmu, skladovania a čistenia obilia: výpočet aspiračnej jednotky oddelenia čistenia obilia, veže alebo bodu podniku na príjem obilia, aspiračný systém poschodí pracovnej budovy a budovy sila výťahu.

Požiadavky na ochranu práce a stav životného prostredia životné prostredie okolo fungujúcich podnikov neustále pribúda. Zlepšujú sa aj čistiace systémy. Tento článok stručne pojednáva o procese odsávania, typoch systémov a princípe fungovania.

Aspiračný systém je typ filtrácie a čistenia vzduchu používaný vo výrobných prevádzkach s technologickými procesmi s vysokým znečistením.

V prvom rade ide o hutnícky, ťažobný, náterový, nábytkársky, chemický a iný nebezpečný priemysel. Hlavný rozdiel medzi odsávaním a ventiláciou vzduchu je v tom, že znečistenie sa zhromažďuje priamo na pracovisku, globálna distribúcia po dielni nie je povolená.

Typický dizajn sacieho systému

Schéma aspiračného systému zahŕňa:

1. Ventilátor, ktorý vytvára prúdenie vzduchu a nasáva vzduch. Používajú sa inštalácie cyklónového typu, vo vnútri ktorých vzniká odstredivá sila. Priťahuje veľké častice nečistôt na steny krytu zariadenia. Takto sa vykoná primárne hrubé čistenie.
2. Lapače triesok na zber veľkého odpadu.
3. Filtračné prvky rôzne prevedenia inštalované na čistenie vzduchu od najmenších nečistôt. Najproduktívnejšie inštalácie pozostávajú z niekoľkých typov filtrov, primárneho aj následného jemného čistenia. Zachytia a oddelia 99 % všetkých častíc väčších ako 1 mikrón.
4. Zachytávacie zariadenia a nádoby, v ktorých sú uložené kontaminanty.
5. Pripojenie potrubí a potrubí, ktoré sú inštalované pod uhlom, aby sa zabránilo upchávaniu pevnými nečistotami.

Mrhať odlišné typy odvetvia sa líšia vo svojich fyzikálne a chemické vlastnosti, hustota a hmotnosť. Preto sa ašpiračný systém pre každý podnik vyvíja individuálne a zahŕňa potrebné prvky. Len s týmto prístupom sa dostanete efektívne čistenie vzduchu.

Typy sacích jednotiek

Celá škála aspiračných systémov sa zvyčajne klasifikuje podľa niekoľkých kritérií:

Podľa stupňa mobility

Podľa spôsobu výstupu prúdu filtrovaného vzduchu

• Priamy tok. Po vyčistení je vzduch odstránený mimo miestnosti. Takéto systémy sú efektívnejšie a šetrnejšie k životnému prostrediu.
• Recirkulácia. Vyčistené a teplé vzduchové hmoty sú vhadzované do dielne. Hlavnými výhodami takýchto systémov sú: znížené náklady na vykurovanie a zvlhčovanie, nižšie zaťaženie kombinézy nútené vetranie workshopy.

Výpočet zariadenia pre aspiračný systém

Správny výpočet parametrov zariadenia je hlavnou zárukou efektívnej prevádzky aspiračnej jednotky. Výpočty sú zložité, pretože je potrebné vziať do úvahy veľa faktorov pre každý jednotlivý podnik. Preto by takúto prácu mali vykonávať iba vysokokvalifikovaní špecialisti-inžinieri. Hlavné faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní aspiračného systému, sú:

• rýchlosť pohybu vzduchu v systéme, ktorá závisí od materiálu potrubia;
• plocha a objem miestnosti;
• vlhkosť a teplota vzduchu;
• charakter a intenzita znečistenia;
• trvanie pracovnej zmeny.

Na základe získaných údajov sa určia a vypočítajú hlavné parametre systému:

• priepustnosť každého jednotlivého zariadenia;
• požadovaný typ filtrov, ich výkon;
• priemer potrubia vzduchového potrubia, pričom pre každé výrobné miesto môže byť iný;
• sú navrhnuté body a umiestnenie potrubia.

Vlastnosti inštalácie a údržby

Pre inštaláciu odsávacej jednotky nie je potrebné meniť rozmiestnenie hlavného zariadenia alebo poradie technologický postup. Správne navrhnuté aspiračné systémy na mieru zohľadňujú všetky vlastnosti výroby a sú integrované do existujúceho systému.

Účinnosť a rýchlosť nasávania jednotky výrazne znižuje netesnosť spojov. Preto je dôležitá nielen inštalácia systému, ale aj pravidelné vykonávanie technických kontrol a opatrení zameraných na predchádzanie prerušeniam spojenia a včasné odstraňovanie zistených závad. Tým sa zvýši produktivita inštalácie a zníži spotreba energie počas jej prevádzky.

Nestojí za to šetriť na dizajne a realizácii aspiračných komplexov. Pochybné vybavenie alebo nesprávne navrhnutá inštalácia môže viesť nielen k zvýšenej chorobnosti pracovníkov a zníženiu produktivity, ale aj k zatvoreniu podniku.

Inštalácia aspiračného systému je povinná a potrebná technický postup v každom modernom podniku. Okrem toho je súčasťou kultúry výroby. Priemyselná aspirácia nielen zlepšuje mikroklímu vo výrobnej oblasti, ale tiež zabraňuje znečisteniu životného prostredia mimo steny závodu alebo továrne.