Zajedničko društvo s ograničenom odgovornošću

TEHNIČKA PRIJAVA

o puštanju u rad kaskadnog sustava instaliranog na:

____________________________________

SOOO direktor

CH. SOOO inženjer

Minsk, 2007

Opće informacije.

Kaskadni sustav je dizajniran za kuhanje Vruća voda korišteno u zatvoreni sustavi grijanje s prisilnom cirkulacijom rashladne tekućine i za pripremu tople sanitarne vode pomoću akumulacijskog ili brzohodnog bojlera u plinskim zgradama sa električnom energijom i centralnim ili individualna vodoopskrba. Kaskadni sustav uključuje dva ili više zidnih kondenzacijskih grijača toplinske snage 50 kW s zatvorena kamera izgaranja, koji osiguravaju zagrijavanje vode za dva kruga grijanja i jedan krug za pripremu tople vode u spremniku kotla.

Raspodjela ukupne toplinske snage na nekoliko uređaja jamči opskrbu toplinom čak i u slučaju kvara na jednom uređaju kaskadni sustav.

Kaskadni sustav uređaja za grijanje omogućuje veću uštedu plina u usporedbi s jednim kotlom istog kapaciteta. To se postiže kroz automatski odabir kaskadu potrebne toplinske snage za osiguranje specificiranih temperaturnih parametara.

Montaža, priključenje, puštanje u rad i ispitivanje uređaja izvedeni su prema projektu izrađenom u skladu s važećim propisima i odobrenim na propisani način u skladu s građevinski propisi i pravila (SNiP) i građevinski propisi Bjelorusije (SNB): SNiP 2.04.05-91 "Grijanje, ventilacija i klimatizacija", SNB 4.03.01-98 "Opskrba plinom", SNB 3.02.04-03 "Stambene zgrade" , SNiP 2.08 .02-89 "Javne zgrade", "Pravila tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom Republike Bjelorusije" i drugi primjenjivi regulatorni dokumenti.

Montaža kaskadnog sustava izvedena je prema projektu koji su izradili: ________________________________________________________________.

Radovi puštanja u pogon obavljeni servisni odjel JLLC u skladu s ugovorom: _______________________________________________________________.

Metodologija puštanja u pogon

kaskadni sustav.

Način izgaranja je podešen podešavanjem plinski ventili u kaskadnim kotlovima. Istovremeno su postavljene maksimalne i minimalne razine modulacije plinskog plamena, uzimajući u obzir snagu kotlova, potrošnju energije, tlak plina u mreži, svojstva toplinske izolacije zgrade, vakuum u plinskom kanalu.

Tijekom puštanja u rad i podešavanja, potrebna mjerenja za određivanje glavnih pokazatelja rada kotla:

Tlak plina u mreži;

Maksimalni radni tlak plina u kotlu;

Minimalni radni tlak plina u kotlu;

Tlak plina tijekom paljenja;

Vakuum u plinskom kanalu;

Vanjska temperatura zraka;

Tlak vode u sustavu grijanja.

Mjerenja su vršena pri različitim opterećenjima tijekom rada svakog kotla i cijelog kaskadnog sustava u cjelini. Trajanje mjerenja i podešavanja za svaki kotao bilo je 30 minuta.

Programiranje kaskadne upravljačke jedinice

Upravljačka jedinica je namijenjena za programsko upravljanje sustavom grijanja i opskrbe toplom vodom koji sadrži do dva kruga grijanja, sustav grijanja kotlovske vode.

Blok pruža sljedeće načine rada:

Automatski način rada;

Način kontinuiranog grijanja i opskrbe toplom vodom;

Ekonomični način rada;

Način zaštite od smrzavanja;

Ljetni način rada.

Svakim krugom grijanja upravlja senzor ugrađen u grijanu prostoriju odn na neizravan način pomoću dva senzora: senzora u krugu grijanja i senzora vanjskog zraka.

Programiranje je rađeno tijekom rada u automatski način rada, tj. kontrola grijanja osigurava održavanje dvije zadane temperature prema utvrđenom rasporedu. Tijekom dana postavljena su 3 vremenska razdoblja za održavanje ugodne temperature, a ostatak vremena se održava postavljena snižena temperatura. Za svaki dan u tjednu postavljena su njihova razdoblja održavanja ugodne temperature. Postavljaju se tri vremenska razdoblja za pripremu tople vode, čime se osigurava priprema vode zadane temperature u zadano vrijeme (u slučaju ugradnje PTV sustava). Programirano za automatsko uključivanje i isključivanje cirkulacijske pumpe, način prisilne cirkulacije 5 minuta.

"DOGOVORENO" / "ODOBRENO"

TEHNIČKA PRIJAVA

za pogon i puštanje u pogon na objektu automatizirana kotlovnica za grijanje vode snage kW koja se nalazi na adresi:

Sankt Peterburg 20__

1. UVOD

Radovi na režimu i prilagodbi kotlova izvedeni su na automatiziranoj plinskoj kotlovnici za grijanje vode snage kW, namijenjenoj za opskrbu toplinom zgrade koja se nalazi na adresi: Sankt Peterburg. Radove režima i prilagodbe izvela je tvrtka koja ima odgovarajuće dozvole. Radovi na radu i namještanju uključivali su radna i regulacijska ispitivanja kotlova zajedno s glavnom i pomoćnom opremom, ispitivanje svih tehnološke instalacije, pomoćna oprema, KIP i A s postavljanjem i provjerom senzora za zaštitu, automatizaciju sigurnosti te regulaciju i signalizaciju.

Radovi na režimu i prilagodbi izvođeni su u razdoblju od "__" ___ 20__ godine do "__" ___ 20__ godine.

Svrha rada bila je prilagodba režima opreme kotlovnice i ostvarenje najviše ocjene ekonomičnost i operativnu pouzdanost.

Na opremi kotlovnice izvršeni su režimski i prilagodbeni radovi:

• sigurnosna automatizacija;
• automatizacija kotla;
• automatski plinski plamenici;
• toplinski režimi kotlova;

U puštanju u rad sudjelovali su sljedeći stručnjaci:

2. KRATAK TEHNIČKI OPIS OBJEKTA

2.1 SVRHA I NAČELO RADA

2.2 PROJEKTIRANJE I NAČELO RADA KOTLOVA

2.3 FUNKCIJA PLAMENIKA

2.4 TEHNIČKI PODACI PLAMENIKA

2.5 TEHNIČKI PODACI PUMPA

2.6 AUTOMATIZACIJA SIGURNOSTI I REGULACIJA KOTLOVNICE

2.6.1 RAD I ALARMI.

2.6.2 DASPEČIRANJE

3. UVJETI ISPITIVANJA

Ispitivanja kotlova u radu provedena su u normalnim radnim uvjetima.

Tijekom pripremni rad, prije ispitivanja je provjereno tehničko stanje kotlovske opreme.

Prije početka pokusa ravnoteže, provedeni su pokusi procjene kako bi se identificirali kritični višak zraka pri svakom opterećenju. Za izgradnju karakteristika kotlova, osiguravajući pouzdanost mjernih podataka, na kotlovima su razrađena dva načina opterećenja, dok je svaki od pokusa dupliciran kako bi se uklonile pogreške.

Opterećenje je formirao sustav grijanja i tople vode objekta.

Glavna potrošnja goriva mjerena je pomoću mjerača ugrađenog na ulazu plina u kotlovnicu s korekcijom temperature i tlaka na regulatoru.

Sigurnosna automatizacija osigurava da se dovod goriva u plamenik prekida kada se dosegnu granične vrijednosti sljedećih parametara:

• diferencijalni tlak zraka na ventilatoru plamenika;
• tlak vode u kotlu;
• tlak plina ispred mačke;
• temperatura vode na izlazu iz kotla;
• gašenje plamenika baklje;
• kvar zaštitnih krugova, uključujući nestanak struje;
• aktiviranje protupožarni alarm u kotlovnici;
• onečišćenje prostorija.

4. METODA TOPLOTEHNIČKIH PRORAČUNA I MJERENJA

Ispitivanja režima i prilagodbe provode se po metodi prof. M.B. Ravich, koji predviđa skup mjerenja i proračuna potrebnih za procjenu učinkovitosti kotlova. Prilikom mjerenja, stacionarni mjerni instrumenti i prijenosni uređaji.

Tijekom testiranja provode se sljedeća mjerenja:

• potrošnja plina;
• tlak vode na ulazu i izlazu iz kotla;
• temperatura plina i zraka za izgaranje;
• temperatura vode prije i poslije kotla;
• temperatura i sastav plinova iza kotla;
• tlak u plinskom putu kotla.

5. ANALIZA REZULTATA IZVRŠENOG RADA

5.1 RADNI PARAMETRI KOTLOVA

5.2 POVJEGANI PROSJEČNI COP "Bruto" i "Neto" KOTLOVNICA

Kotlovi rade stabilno i ekonomično pri navedenim opterećenjima.

Ekonomski pokazatelji rada kotlova u odabranim načinima praktički se ne razlikuju od podataka iz putovnice proizvođača.

Za nesmetanu opskrbu potrošača toplinom i održavanje ekonomičnog rada kotlova i pomoćne opreme potrebno je izvesti sljedeće preporuke:

— Poslužite kotlove prema režimima.

- Pratiti rad pomoćne opreme kotlovnice.

— Pratiti tehničko stanje i kvalitetu rada sigurnosnih sustava automatizacije i regulacije glavnih tehnoloških procesa.

- Sustavno identificirati i odmah eliminirati mjesta gubitka vode kroz curenja u spojevima, žljebovima i prirubničkim elementima.

- Pratiti stanje toplinske izolacije kotlova i njegovih cjevovoda.

- Povremeno provoditi prilagodba režima uređaji plamenika, u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije.

APLIKACIJE

1. Dozvole

BILJEŠKA

Tehničko izvješće sadrži materijale radova puštanja u pogon i održavanja parnog kotla DE-6.5-14 GM u kotlovnici za grijanje i proizvodnju MUP-a “Manufaktura” (grad, ul., 9).

Tijekom puštanja u rad provjeren je rad opreme, prilagođeni su alati za automatizaciju, pronađeni su optimalni načini izgaranja kada je kotao radio na rezervno gorivo - dizel.

Donosi se zaključak o mogućnosti rada kotlovske jedinice u skladu s projektom i regulatorno-tehničkom dokumentacijom.

Izvješće sadrži 66 stranica, 14 grafikona, 9 tablica.

Uvod...…………………………………………………...………...……..
Kratak Tehničke specifikacije oprema …………..…….……
Opis obavljenog posla ……………………………………………….………..
Shema rasporeda mjernih instrumenata na kotlu …………………………..
Tablica mjernih instrumenata za parametre kotla ……………………………
Zbirna tablica rezultata mjerenja i izračuna ……………….……….
Karta režima parnog kotla ……………………………..……………………
Dijagrami parametara kotla………………………………………………………………………
Karta operativnog režima ………………………………………………………………..
Karta postavki sigurnosne automatizacije ……………………………………………..
Zaključak ………………………………………………………………………………..
Bibliografija ………………………………………………………………………..………
dodatak		Program pokretanja i podešavanja
dodatak		Metodologija izvođenja rada režima i prilagodbe
dodatak		Putovnica kvalitete goriva
dodatak		Protokol za konfiguraciju senzora za automatizaciju sigurnosti
dodatak		Protokol za provjeru rada sigurnosne automatike
dodatak		Čin složenog ispitivanja kotlovske jedinice
dodatak		Potvrda o završenim radovima prilagodbe
dodatak		Upute za paljenje (paljenje) kotla DE-6.5-14 GM
dodatak		Tablice postavki regulatora centrale KL
dodatak		Shematski dijagrami

UVOD

Kotlovnica je ugrađena u jednu od već postojeće zgrade tvornice. U kotlovnici je ugrađen parni kotao DE-6.5-14 GM (prema projektu potrebno je ugraditi još jedan kotao - DE-4-14 GM). Namjena kotlovnice je ispuštanje pare za tehnološke potrebe tvornice, rad u zatvorenom sustavu grijanja vode prema rasporedu “95-70”.

Za upravljanje kotlom tijekom rada na dizelsko gorivo dizajnirana je i ugrađena nova automatska ploča.

Prema ugovoru br. zaključenom između MUP-a “Manufaktura” i doo “Stroy”, u ovoj kotlovnici izvedeni su sljedeći radovi: puštanje u rad i podešavanje kotlovskih regulacijskih uređaja, puštanje u rad i podešavanje režima kotla na dizel gorivo.

Tehnička kompetentnost tvrtke Stroy LLC i njezina usklađenost s pravilima industrijske sigurnosti potvrđeni su certifikatom Gosgortekhnadzora Rusije (reg. br.).

Početak rada:	kolovoza 200. god.
kraj:	listopada 200
Sastav brigade:		Glavni inžinjer,
		Glavni inžinjer,

KRATKE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE OPREME

Naziv parametra	Vrijednost
Parni kotao
	DE-6.5-14 (serijski broj, registarski broj)
Procijenjeni kapacitet pare, t/h
Procijenjeni tlak pare, kgf / cm 2
Volumen pare pri max. razina, m 3
Volumen vode pri max. razina, m 3
radijacija
konvektivni
Ekonomizator
Broj stupaca, kom.
Volumen vode, m 3
Površina grijanja, m 2
Ograničite rad. tlak vode, kgf / cm 2
Ložište
	komora
Volumen peći, m 3
Plamenik
	miješanje - GM-4.5
Nazivna toplinska snaga, MW
Pritisak loživo ulje ispred mlaznice., MPa
Broj mlaznica, kom.
Ventilator za puhanje
Frekvencija rotacije, o/min
Količina, kom.
ispusivač dima
	VDN-11.2-1000
Produktivnost ( \u003d 1,18 kg / m 3), m 3 / h
Puni tlak ( \u003d 1,18 kg / m 3), daPa
Snaga elektromotora, kW
Frekvencija rotacije, o/min
Količina, kom.

Nastavak tablice

Napojne pumpe
Hrana, m 3 / h
Glava, m vode Umjetnost.
Snaga elektromotora, kW
Frekvencija rotacije, o/min
Količina, kom.
Dizel pumpe
		NMSh 2-40-1,6/16
Hrana, m 3 / h
Glava, kgf / cm 2
Snaga elektromotora, kW
Frekvencija rotacije, o/min
Količina, kom.
Spremnici dizel goriva
Zapremina, m3
Obrada vode:	dvostupanjska Na-kationizacija, deaeracija

Kotao DE-6.5-14 GM (proizvođač - Biysk Boiler Plant) - parni kotao s dvostrukim bubnjem. Bočne stijenke kotla toplinski su izolirane laganom oblogom. Kotao je dizajniran za stvaranje zasićene pare. Shema isparavanja je jednostupanjska.

Na prednji dio kotla pričvršćen je plinsko-uljni plamenik GM-4.5 (Perlovsky pogon energetske opreme, Mytishchi).

Parno-mehanička mlaznica plamenika. Osim glavne mlaznice, sklop mlaznice uključuje i zamjenjivu mlaznicu postavljenu pod kutom prema osi plamenika. Zamjenska mlaznica se uključuje na kratko vrijeme, potrebno za čišćenje ili zamjenu.

Uređaj za vođenje zraka sadrži zračnu kutiju, aksijalni vrtlog s oblikovanim lopaticama i konusni stabilizator. Mali dio zraka prolazi kroz perforirani lim (difuzor) duž osi plamenika kako bi ohladio mlaznicu.

Dizelsko gorivo u kotlovnicu se opskrbljuje pomoću zupčastih pumpi koje se nalaze u zasebnoj zgradi pumpe (paviljon). Gorivo koje plamenik ne potroši vraća se u spremnik kroz povratni cjevovod.

U plameniku se raspršuje dizel gorivo (bez upotrebe pare), pali se pomoću uređaja za paljenje (pokrenut prirodnim ili plinom u bocama), miješa se sa zrakom koji se dovodi iz ventilatora i spaljuje. Produkti izgaranja, nakon što su predali dio topline u peći, prolaze kroz konvektivne površine kotla, zatim kroz ekonomajzer i prolaze u dimnjak.

Upravljački uređaji i automatika – upravljačka ploča kotla, ploča “KL”.

Uređaji “MINITERM 300.01” (Moskovsko postrojenje toplinske automatizacije) smješteni na upravljačkoj ploči kotlovskog nosača

razina vode u bubnju kotla (primarni pretvarač - "Safir" (06,3) kPa, (05) mA, električni aktuator na regulacijskom ventilu - MEO-100 / 25-0,25)

i navedenu vrijednost vakuuma (primarni pretvarač - "Safir"

(-0,220,22) kPa, (05) mA, električni aktuator na vodećoj lopatici dimovoda - MÉO-100/25-0,25).

Štit “KL” izvodi poluautomatsko paljenje kotla prema algoritmu u unaprijed određenim vremenskim intervalima.

"KL" ploča vrši automatsko isključivanje kotla u nuždi (ili zabranu paljenja) iz sljedećih razloga:

hitno odstupanje razine vode u gornjem bubnju kotla,

hitno smanjenje razrjeđivanja u peći,

hitno smanjenje tlaka zraka ispred plamenika,

gašenje baklje (ili njezino nepojavljivanje tijekom paljenja),

hitno smanjenje tlaka dizel goriva nakon ventila,

isključivanje napajanja “stare” upravljačke ploče i/ili same “KL” ploče.

U slučaju odstupanja parametara u nuždi, sirena se automatski uključuje.

U kotlovnici, na dva mjesta hale, postavljeni su alarmni uređaji za ograničavanje koncentracije ugljičnog monoksida u zraku - SOU-1.

Kada se prekorači najveća dopuštena koncentracija ugljičnog monoksida u zraku kotlovnice, nazvana „prag 1“, na tijelu signalnog uređaja SOU-1 počinje treperiti crveni indikator. Kada je koncentracija "prag 2" prekoračena, crveni indikator počinje stalno svijetliti, uključuje se isprekidani zvučni signal.

U kotlovnici je postavljen mjerni kompleks za bilježenje protoka pare iz kotla i protoka pare koja ide u proizvodnju. Kompleks uključuje uređaje za sužavanje, senzore tlaka i diferencijalnog tlaka "Safir", toplinski otpor TSM, brojač VST 25, toplinski kalkulator SPT961 (NPF Logika, St. Petersburg).

Za obračun opskrbe toplinom za grijanje ugrađen je mjerni kompleks koji se sastoji od elektromagnetskih pretvarača protoka IP-02M (elektrana Etalon, Vladimir), mjerača VST 25, senzora tlaka KRT-1, toplinskih otpora i mjerila topline TERM-02.

OPIS IZVRŠENIH RADOVA

Režimski i prilagodbeni radovi izvedeni su prema programu (Prilog A).

Izvršen je preliminarni pregled opreme kotlovnice, utvrđena je njezina spremnost za podešavanje, uzeta je u obzir prisutnost kontrolnih uređaja, provjerenih mjernih instrumenata, kao i potrebnih priključnih i impulsnih vodova. Prema rezultatima ankete, sastavljen je popis nedostataka koji je dostavljen operativnoj organizaciji.

Projektom rekonstrukcije predviđeno je upravljanje kotlom s KL ploče zajedno sa “starom” kontrolnom pločom kotla. Za puštanje u rad na dizel gorivo, odlučeno je ugraditi električni prekidač na "staru" upravljačku ploču kotla PLIN-DIZEL GORIVO za prebacivanje upravljanja s uređaja BUK-1.

Prilikom puštanja u rad ispitani su svi kotlovski uređaji,

provjeravanje rada mjernih uređaja,

uspostavljeni su sustavi upravljanja i signalizacije,

postavljeni su načini gorenja.

Prilagodba režima izvršena je na ljetno dizelsko gorivo, sukladno metodologiji (Prilog B).

U procesu rada režima i podešavanja, radi određivanja optimalnog viška zraka, sastav ispušnih plinova i njihova temperatura praćeni su nosivim plinskim analizatorom DAG-500. Ispitivanja su provedena sa stabiliziranim načinom rada kotla. Parametri kotla su održavani na razini projektiranja i dopušteni uputama za uporabu proizvođača. Za svako opterećenje provedeno je 4-5 pokusa režima i 1-2 pokusa ravnoteže, ne računajući procijenjene. Trajanje jednog pokusa režima bilo je (11,5) sati. Trajanje pokusa ravnoteže (11,5) sati. Trajanje procijenjenog pokusa bilo je do 1 sat. Intervali između pokusa pri različitim opterećenjima kotla bili su na najmanje sat vremena.

Određivanje optimalnog protoka zraka za svako opterećenje provedeno je smanjenjem dovoda zraka i pronalaženjem točke nedogaranja. Zatim je povećan dovod zraka kako bi se dobila koncentracija kisika u dimnim plinovima kotla unutar (46)%.

Tlak goriva ispred mlaznice i tlak zraka su podešeni ručno. Mjerenja parametara vršena su uređajima koji su prošli verifikaciju.

Učinkovitost kotla određena je obrnutom ravnotežom.

Nominalni gubitak topline u okoliš kotao je usvojen prema rasporedu “Određivanje toplinskih gubitaka u okoliš parnoblok-transportnih kotlova”.

Proračun toplinskih gubitaka s izlaznim plinovima proveden je prema metodi opisanoj u.

Kao rezultat provedenih radova na režimu i prilagodbi utvrđeni su optimalni viškovi zraka pri četiri opterećenja kotla.

Optimalne vrijednosti parametara su navedene u režimske karte kotao.

Na temelju rezultata ispitivanja utvrđena je učinkovitost kotla.

Po završetku puštanja u rad, provedeno je opsežno ispitivanje kotla i pomoćne opreme u trajanju od 72 sata (vidi Dodatak E).

Karta postavki sigurnosne automatizacijeparni kotao DE-6.5-14 GM

Naziv parametra	Vrijednost	dok se dizel gorivo ne isključi,
Razina vode u bubnju kotla, odstupanje od srednje vrijednosti
Vakuum u peći kotla minimum	1 daPa (g)
Tlak zraka ispred plamenika minimum
Tlak dizel goriva nakon ventila je minimalan
Gubitak plamena

Bilješka. Manje od 2 sekunde nakon što parametar dosegne razinu alarma, odgovarajuća svjetlosna ploča bi se trebala automatski uključiti i zazvoniti električno zvono upravljačke ploče kotla i/ili sirena KL ploče.

ZAKLJUČAK

Kao rezultat obavljenog posla pronađeni su optimalni načini izgaranja, te su pušteni u rad uređaji za automatsko upravljanje i nadzor. Tijekom ispitivanja utvrđeno je da dizel gorivo kotao i njegov pribor mogu raditi stabilno i ekonomično.

Kako bi se povećala udobnost rada u kotlovnici, povećala pouzdanost, učinkovitost i sigurnost, preporučuje se:

ugraditi u cjevovod pare koja ide za tehnološke potrebe tvornice, redukcijski ventil (reduktor), koji automatski održava zadati tlak pare nakon njega,

spojite proporcionalne sigurnosne ventile (do uređaj za zaključavanje uz paru),

ugraditi regulatore frekvencije na električne pogone napojne pumpe i odvoda dima, održavajući razinu vode u bubnju kotla, odnosno vakuum u peći,

pokriti odvodnu cijev dimnjaka toplinskom izolacijom,

na spremnike goriva upišite njihove instalacijske brojeve (na krajevima iznad odvodnih ventila).

BIBLIOGRAFIJA

Kotlovnica sa dva kotla MUP-ove “fabrike”.

Radni projekt. OJSC "Institut" - bbbbbbbbbb, 200b

Rekonstrukcija sustava automatizacije kotla DE-6.5-14-GM u kotlovnici MUP-ove "fabrike".

Radni projekt. Stroy doo – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Aleksandrov A.A. Termofizička svojstva vode i pare. M.: Energija - 1980

Smjernice za puštanje u rad, puštanje u pogon i toplinsko ispitivanje kotlovskih instalacija na plinovita i rezervna goriva. "BBBB" doo Registriran od strane Državnog inspektorata za nadzor plina bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, br. bbb - NR

Pekker Ya.L. Termotehnički proračuni prema zadanim karakteristikama goriva. Generičke metode. Moskva: Energija, 1977

Yankelevich V.I. Podešavanje naftno-plinskih industrijskih kotlova - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 str., Ill.

PROTOKOL

postavke automatskih sigurnosnih senzora parnog kotla DE-6.5-14 GM

u kotlovnici MUP-ove “fabrike”

Razlog za pokretanje	pokrećući	Tip senzora ili uređaj	Tvornički broj
Porast razine vode u gornjem bubnju kotla		mjerač diferencijalnog tlaka Iverica-4 31,5 cm
Snižavanje razine vode u gornjem bubnju kotla
Smanjenje vakuuma	0,5 kgf / m 2	senzor tlaka DNT-1 (-10÷100) kgf/m 2
pad tlaka zraka ispred plamenika		presostat GRUGE LGW 10 A2 (0÷10) mbar	nema broja
pad tlaka dizel nakon ventila		mjerač tlaka DD-1,6 (2÷16) kgf / cm 2
Gašenje baklje		signalni uređaj

PROTOKOL

provjera rada sigurnosne automatike parnog kotla DE-6.5-14 GM

u kotlovnici MUP-ove “fabrike”

Razlog za pokretanje	Vrijeme je za smanjenje goriva ili prag okidanja
Razina vode u bubnju kotla je povećana
Snižavanje razine vode u bubnju kotla
Usisavanje u peći spuštanje	manje od 10 sekundi
Tlak zraka ispred plamenika se smanjuje
Tlak dizel goriva nakon ventila unazaditi
Kvar plamenika	manje od 2 sekunde
Nestanak struje kotla	manje od 2 sekunde

Svjetlosni i zvučni alarmi rade.

Registracija Tehničkog izvješća o prijemu, puštanju u rad

Molimo Vas da date pojašnjenje po pitanju plaćanja izvršenja Tehničkog izvješća o prijemu, puštanju u rad i ugađanju elektro opreme u procjenama po cijenama FERp-2001.

NA Opće odredbe FERp 81-()5-OP-2001 poz. 1.14. izjavio:

„FERp dio 1. ne uzima u obzir troškove izrade Tehničkog izvješća, kao ni proračunske dokumentacije.“

U Prilozima FERp-a od 30.01.2014. br. 81-05-Pr-2001 u tablici 1.1 navedeno je da trošak upisa prijemne dokumentacije iznosi 5% cijene puštanja u rad.

Obično se u procjenama trošak izrade tehničkog izvješća o završenim projektima uzima u iznosu do 5% cijene puštanja u rad.

Molimo da date pojašnjenje o pitanju visine plaćanja za izradu tehničkog izvješća.

Iznosi sredstava za izradu tehničkog izvješća uzimaju se u obzir u poglavlju 4. "Konsolidirane procjene za puštanje u pogon poduzeća, zgrada, građevina", što je navedeno u odgovarajućem unosu u MDS 81-40.2006 "Smjernice za primjena cijena federalne jedinice za puštanje u pogon".

Poglavlje 4 Konsolidirane procjene uključuje iznose sredstava koje je Naručitelj potrošio za naknadu u obliku naknade za troškove izvođača naručiteljske organizacije nisu izravno povezane s provedbom puštanja u rad.

Kompleks puštanja u rad elektro opreme i električnih instalacija

Na temelju rezultata rada sastavlja se protokol u kojem se prikazuju svi primljeni parametri, kao i karta za postavljanje sigurnosne automatizacije. Rezultat puštanja u rad je certificirano puštanje objekta u pogon spremnog za predaju u pogon Kupcu.

Izrađuje program rada za puštanje u rad (program puštanja u rad), uključujući mjere zaštite na radu; Prenosi kupcu komentare na projekt identificirane tijekom procesa razvoja program rada; Priprema flotu mjerne opreme, ispitne opreme i pribora.

Puštanje u rad električne opreme

U drugoj, ne manje važnoj, fazi, stvarno puštanje električne opreme u pogon odvija se u skladu sa svim zahtjevima električne sigurnosti: puštanje u rad instalacije i mreže provodi se uz opskrbu električnim naponom.

U ovoj fazi, kupac mora koordinirati s organizacijom u čijoj je nadležnosti popravak i podešavanje električne opreme, sva pitanja i komentare o instalaciji i otklanjanju kvarova.

Podešavanje se vrši prije pojedinačnih ispitivanja tehnološke opreme: - vanjski pregled električne opreme radi usklađenosti s projektom; - provjeravanje i podešavanje pojedinačni elementi i funkcionalne skupine; - montaža ispitnih krugova; - provjera parametara i karakterizacija pojedinih uređaja; — mjerenje otpora izolacije; - provjera spoja namota; - podešavanje relejne opreme; — provjeru ispravnosti provedbe shema primarnog i sekundarnog preklapanja.

Izvješće o puštanju u rad električne opreme

Dodatak 1.

Oblik izvođenja odjeljka "Napredak glavnog rada"

Sveruski istraživački institut za rad nuklearnih elektrana

Proizvodno društvo Atomenergonaladka

Program puštanja u pogon električne opreme

Vanjska rasvjeta mjesta i armaturne jedinice izvode se svjetiljkama ZhKU16-250.

Prema PUE (članak 1.7.3, izdanje 7), projekt predviđa sustav uzemljenja “TN-S” (nulti zaštitni PE i nulti radni N vodiči su razdvojeni u cijelom). U skladu sa zahtjevima VSN 012-88, međuprihvat sa sastavljanjem akta za skriveni rad predmet su svi kabeli položeni u zemlju, kao i vanjski uređaj za uzemljenje.

Tijekom provjere, stupanj njihove sigurnosti i pouzdanosti, usklađenost s deklariranim karakteristike dizajna. Na temelju rezultata rada otklanjaju se svi utvrđeni nedostaci koji ometaju normalan rad opreme. Izvode se montaža i puštanje u rad specijalizirane organizacije s kojim društvo sklapa poslovni ugovor.

Ako poduzeće ima osposobljeno inženjersko-tehničko osoblje i potrebnu instrumentaciju, onda se ovi radovi mogu izvesti samostalno.

.. 1 2 3 5 10 ..

IZRADA TEHNIČKIH IZVJEŠTAJA O ZAVRŠENIM PUŠTAJNIM RADOVIMA

Tehničko izvješće je obvezni dokument koji odražava tehničko stanje ugrađene opreme.

Tehničko izvješće treba sadržavati podatke isključivo tehničke prirode, koji su od interesa u trenutku puštanja objekta u rad za procjenu stanja opreme, kao i normalizaciju mjerenja potrebnih tijekom ponovljenih rutinskih i izvanrednih pogona. provjere opreme, mehanizama i opreme. automatski uređaji za usporedbu dobivenih rezultata.

Glavni dio tehničkog izvješća su protokoli puštanja u rad i ispitivanja. Protokoli se popunjavaju na temelju mjerenja koja su u postupku puštanja u rad izvršile osobe koje obavljaju ta mjerenja, koje su potpisale.

Voditelj puštanja u pogon na objektu u potpunosti je odgovoran za sve radove koje obavlja osobno i pod njegovim nadzorom, kao i za dostatnost mjerenja prema protokolima i kvalitetu tehničkog izvješća.

Bez obzira na namjenu, veličinu i odjelnu pripadnost objekata u kojima je izvršeno puštanje u rad, tehnički izvještaj se sastavlja u sljedećem obliku i sadržaju:

1. Naslovna stranica.

2. Sažetak.

3. Izvještaji o mjerenjima i ispitivanjima opreme, automatskih uređaja, pojedinih nezavisnih elemenata, kontrolna oprema, alarmi itd. sljedećim redoslijedom:

Tehnološka oprema;

Električna oprema;

Ostale instalacije i uređaji.

4. Popis instrumenata,

koristi se pri puštanju u pogon i složenim ispitnim uređajima.

5. Učinjene promjene.

6. Zaključak.

7. Prijave.

Bilješka odražava sljedeće informacije:

Naziv objekata puštanja u rad, njegova odjelna pripadnost i mjesto;

Kratak opis opreme uključene u tehnološki proces i njegove tehničkom stanju.

U odlomku „Učinjene promjene* daju informacije o temeljnim promjenama u tehnološkim i električni krugovi projekt u procesu postavljanja.

U tom slučaju dostavljaju protokol o usuglašavanju izvršenih izmjena, koji potpisuju predstavnici naručitelja i projektantske organizacije.

Ispravke manjih pogrešaka u dizajnu i instalaciji ne odražavaju se u ovom stavku.

U stavku "Zaključak" daju se opći zaključak o prilagođenoj opremi, preporuke operativnom osoblju za održavanje nove nerazvijene opreme i mjere sigurnosti tijekom njenog rada.

Prijave uključuju:

Čin složenog ispitivanja mehanizama;

Protokol za koordinaciju promjena projekta, ovisno o dostupnosti potonjeg.

Svi primjerci izvješća moraju imati originalne potpise osoba koje su ga odobrile i potpisale. Potpisi za Naslovnica ovjeriti pečatom jedinice za puštanje u rad.