Uređaj i rad kotlovskih instalacija. Rad kotlovnica. Podešavanje režima kotlova

Podešavanje kotlovske opreme provodi se kako bi se produžio vijek trajanja uređaja, održao neprekinuti rad sustava grijanja i opskrbe toplom vodom, kao i u slučaju kvarova. Kotlovnicu popravljaju i održavaju stručnjaci organizacija koje kontroliraju sigurnost života povezanu s opremom za grijanje.

Podešavanje režima kotlova

Ispitivanja rada i prilagodbe skup su proračuna, radova prilagodbe, koji se provode radi povećanja uštede energije postavljanjem opreme u specifične uvjete u skladu s normama potrošnje resursa navedenim u projektnoj dokumentaciji. Pri čemu bilježi se tehnička usklađenost s parametrima svih načina rada kotlovnice u skladu sa normama opterećenja.

Po završetku testova režima i podešavanja, stručnjak mora izdati karticu režima, u kojoj su navedeni tehnički parametri kotla, pokazatelji snage i učinkovitosti, proračuni potrošnje goriva u različitim načinima rada, parametri automatizacije kontroliranih procesa, razina sigurnosti i usklađenost s standardi opreme.

S vremenom se tehnički podaci zabilježeni na karti počinju mijenjati, stoga, prema uputama, ispitivanje performansi treba provoditi svakih 3-5 godina (za kotlove na krute i - najmanje jednom u 5 godina, za plin - najmanje jednom u 3 godine). Ove upute su zakonski odobrene u setu "Pravila za tehnički rad termoelektrana".

Ispitivanje performansi je potrebno kada:

• Identificirati i otkloniti kvarove;
• Poboljšajte potrošnju goriva;
• Smanjite stvaranje nusproizvoda izgaranja i zagrijavanja;
• Koordinirati rad kotla i povećati učinkovitost;
• Produžite vijek trajanja toplinske jedinice;
• Testirati novu opremu;
• Napravite proračun toplinske snage.

Održavanje

Zahtjevi za održavanje kotlova za grijanje usmjereni su na provjeru sigurnosti i učinkovitosti opreme. Održavanje pomaže u održavanju radnog stanja svih komponenti kotlovnice, nadzirući njihovu ispravnost na vrijeme. Ovu vrstu posla provode specijalizirane organizacije. Izračun troškova usluga je jednostavan: što je veća snaga opreme, to je veći trošak njenog održavanja.

Pročitajte također: Kotlovska oprema

Održavanje se može provoditi nakon određenog perioda, tjedno (čišćenje kotlovske opreme, ispiranje cijevi od naslaga soli), mjesečno (provjera stanja plamenika, automatika), sezonsko (čišćenje ložišta, ispuštanje goriva, zamjena komponenti).

Instalaciju kotla moguće je očistiti od kamenca i naslaga soli na nekoliko kemijskih načina.

• Ispiranje kiselinom provodi se pod tlakom pomoću 10% otopine kiseline (klorovodične ili druge).
• Alkalno pranje provodi se sodom u količini od 1-2% volumena vode zagrijane na visoku temperaturu.
• Očuvanje je potrebno ako će jedinica biti u mirovanju dulje vrijeme. Redoslijed kojim se konzerviranje obavlja obično određuje proizvođač. Konzervacija se može provesti na dva načina. Mokra opcija. U tom se slučaju u instalaciju kotla ulijeva alkalna otopina, a sustav se dovodi do ključanja s otvorenim sigurnosnim ventilima. Isparavanjem se iz vode uklanjaju plinovite komponente. Suhi način konzerviranja uključuje sljedeći redoslijed izvođenja: čišćenje bojlera od kamenca, sušenje apsorberom vlage (vapno, kalcijev klorid), punjenje sustava dušikom, stlačenje, brtvljenje. Ova se opcija konzervacije koristi rjeđe, mogu je provoditi samo stručnjaci.

Popravak

Radovi na popravku provode se u slučaju otkrivanja tijekom inspekcije kršenja ili nepoštivanja standarda.

Opis kotla TP-10

Namjena, dizajn i pogonske karakteristike kotla.

Kotao TP-10 je s jednim bubnjem, proizveden u Taganrogskoj kotlovnici Krasny Kotelshchik, a radi u jedinici s turbinom PT-60–90/13.

Radionica ima dva takva kotla, stanice br. 1 i 2, kapaciteta 220 tona/sat, radni tlak u bubnju 110 kgf/cm 2, temperatura pregrijane pare 540°C. Minimalna produktivnost 130 tona/sat, učinkovitost - 91,6%.

Kotlovska peć je komorna peć za sagorijevanje goriva u prahu. Kao početno gorivo koristi se loživo ulje M-40 ili M-100. Kotao je opremljen sa četiri mlaznice za lož ulje tipa MFPR-3, postavljene ispod plamenika br. 5,6,7,8. Gorivo ulje se raspršuje parom od 14 kgf/cm. Kotlovi br. 1,2 dodatno imaju spojeve od distribucije zraka do raspršivanja loživog ulja. Za izgaranje se koriste ugljeni nalazišta Cheremkhovskoye razreda "D" i Azeya razreda "B - 3". Sastav i karakteristike ovih ugljena bit će opisani u nastavku.

Kotlovska jedinica je opremljena pojedinačnim sustavom za usitnjavanje sa međukantom za ugljenu prašinu. Za čišćenje dimnih plinova od pepela na kotlovsku jedinicu ugrađuju se mokri kolektori pepela. Svaka jedinica je opremljena odvodom dima, instalacijama ventilatora.

Okvir kotla težine 290 tona sastoji se od metalnih stupova povezanih horizontalnim rešetkama i podupiračima i služi za apsorpciju opterećenja od bubnja, grijaćih površina, obloga, plinsko-zračnih kutija, izolacije i platformi za održavanje kotlova. Grede, na koje su obješene konture zaslona s oblogom, pričvršćene su na gornji okvir okvira. Okvir je zavaren od profilno valjanog metala i čeličnih limova. Vertikalni stupovi počivaju na armiranobetonskom temelju. Kako bi se povećala krutost okvira u slučaju seizmičkog udara, na bočne stijenke kotla ugrađuju se nosači za ukrućenje od cijevi promjera 150 mm.

Zidanje - lagani tip. Zidovi komore za izgaranje i hladnog lijevka imaju oblogu cijevi tipa ukosnice, koja se sastoji od sljedećih slojeva:

a) vatrostalni beton debljine 20 mm, nanijet duž mreže na sitaste cijevi;

b) prostirke od mineralne vune, ojačane klinovima na cijevi sita;

c) brtvena obloga debljine 40 mm, nanesena preko mreže preko vune;

d) plinonepropusni premaz.

Strop komore za izgaranje i horizontalni dimovod izolirani su na isti način kao i peć, uz stropne cijevi.

Podstava stropa, zajedno s cijevima, pričvršćena je na grede okvira uz pomoć vješalica. Stijenke tokarske komore i konvekcijske osovine obložene su šamotnom ili dijatomitnom opekom.

Bubanj i uređaj unutar bubnja

Iznad komore za izgaranje montiran je zavareni negrijani bubanj promjera 1778x89 mm, čelik 22K. Spajanje svih cijevi izvodi se električnim zavarivanjem na tvornički zavarene armature. Napajajte vodu nakon ekonomajzera kroz 8 cijevi promjera 108 x 8 mm. Kroz parne košulje ulazi u bubanj do hranilice koja se nalazi u čistom odjeljku, a odatle se izlijeva na površinu kotlovske vode. Dvije krajnje cijevi dovode se u prostor odjeljaka za sol kako bi se mokra para isprala od soli otopljenih u njoj.

Odvajanje pare u bubnju je mehaničko i gravitacijsko bez ispiranja napojnom vodom (osim odjeljaka za sol).

Mješavina pare i vode iz panela grijaćih površina zaslona kroz 36 cijevi promjera 130 x 10 mm. uvodi se u bubanj kotla ispod pregrada smještenih iznad svake cijevi duž čistog odjeljka s obje strane.

Nakon prolaska kroz kapke, para ulazi u parni prostor bubnja, gdje se odvija gravitacijsko odvajanje. Vlaga struji na površinu vodenog zrcala. U gornjem dijelu bubnja, para kroz perforirani lim, gdje se odvija drugi stupanj odvajanja, usmjerava se kroz 32 cijevi promjera 60 x 5 mm do stropnog pregrijača.

Mješavina pare i vode ulazi u odjeljke za sol kroz 6 cijevi (3 iz svake ploče) ispod blatobrana. Para iz odjeljka za sol ulazi u čistu kroz okomite kapke, koje zajedno s okomitom stijenkom na krajevima bubnja čine volumen odjeljaka za sol. Udio soli u kotlovskoj vodi slanih odjeljaka doseže do 500 mg/dm 3 . Kako bi se spriječilo uklanjanje soli, prije izlaska pare u vertikalne rolete se ugrađuje uređaj za ispiranje (tuš) pare napojnom vodom. To su poprečne cijevi sa začepljenim krajevima i velikim brojem rupa usmjerenih na dno, kroz koje se raspršuje napojna voda.

Svaki pretinac – dva slana i jedan čisti – ima svoj vodomjer za kontrolu razine vode u odjeljcima. Zasebne linije s kontinuiranim regulatorima puhanja napravljene su iz odjeljaka za sol i dovedene u barbater.

Pregrijač

Zasićena para iz bubnja šalje se kroz 32 cijevi promjera 60 x 5 mm u 4 ulazne komore stropnog pregrijača (materijal čelik 20), promjera 60 x 5 mm. Stropni pregrijač se sastoji od 4x38=152 cijevi (materijal čelik 20), 4 izlazne komore stropnog pregrijača promjera 219x25 mm (materijal čelik 15XM).

Svaka izlazna komora stropnog pregrijača zavarena je s 4 komore sita pregrijača (4x4 = ukupno 16) promjera 168x16 mm (materijal st. 15XM). Unutar svake komore ugrađena je jedna pregrada koja doprinosi sekvencijalnom protoku pare iz prve trake u drugu traku pregrijača sita. Izlazni svitci druge SHPP trake zavareni su na kratke izlazne komore od čelika 12KhMF, koje su zavarene u 4 komada na četiri uobičajene, poprečno smještene izlazne komore (čelik 15KhM). Iste komore su ulaz za drugi dio stropnog pregrijača.

Dakle, po širini kotla ispred ulaza u rotirajuću komoru nalazi se 16 dva trakasta sita ShPP. Prve sitaste trake (duž plinova) izrađene su od cijevi Ø 32x4 mm, čelika 20; dopuštena temperatura zida nije veća od 430 ° C.

Druge trake sita izrađene su od cijevi Ø 42x4,5 mm, čelika 12KhMF. Prva traka se sastoji od 14, druga - od 10 zavojnica; duž strujanja plina tvore 14×2+10×2=48 redova MHE. 216 zavojnica Ø 42x4,5 mm (čelik 12KhMF) stropnog pregrijača s prijenosom pare iz vanjskih zavojnica na zavojnice srednjeg dijela plinskog kanala i, obrnuto, iz srednjih prema vanjskim dijelovima, izlazi iz 4 zajedničke izlazne komore MHE. Stropni pregrijač (drugi dio) nalazi se iznad rotacijske komore i konvekcijske osovine; tada njezini svici prelaze u petlje prvog stupnja konvektivnog pregrijača, izrađenog po principu mješovite struje s prevladavanjem protustrujne (2 protustrujne petlje i 1 petlja s izravnom strujom). Šarke su izrađene od cijevi Ø 42x5,5 mm (čelik 12XMF). Iz prvog stupnja konvektivnog pregrijača para ulazi u 4 komore Ø 273x35 mm (čelik 15 XM), zatim kroz 4 cijevi Ø 133x10 mm iz dvije desne komore ulazi u desni odgrijavač i iz dvije lijeve komore kroz 4 cijevi Ø10 mm u lijevu. Promjer grijača je 273x35 mm.

Iz desnog pregrijača, kroz 4 cijevi Ø 233 × 10 mm, para ulazi u dvije ulazne komore drugog stupnja konvektivnog pregrijača smještene na lijevoj strani, a iz lijevog odpregrijača u dvije komore na desnoj strani; promjer sve 4 komore 273×10 mm, čelik 15XM. Takav prijenos pare omogućuje izjednačavanje temperatura u zavojnicama po širini protoka plina i eliminira učinak izobličenja plina po širini rotacijske komore.

Drugi stupanj konvektivnog pregrijača sastoji se od 108 cijevi Ø 42×5,5 mm od čelika 12KhMF i spojen je po principu istodobne struje.

Prošavši zavojnice drugog stupnja pregrijača, para izlazi u 4 izlazne komore promjera 325 × 45 mm, čelik 12KhMF. Iz izlaznih komora para se ispušta kroz 3×4=12 cijevi promjera 133×13 mm u komoru za sakupljanje pare Ø 325×58 mm, čelik 12KhMF.

Glavni sigurnosni ventili nalaze se na komori za sakupljanje pare. Nakon prolaska glavnog parnog ventila s obilaznicom, koji se nalazi na stropu kotla, para iz komore za sakupljanje pare usmjerava se u turbinu kroz parni cjevovod Ø 273 × 28 mm, čelik 12KhMF. Ispred ventila PP-2 napravljen je odvojak od parovoda do BROU koji se nalazi u odjeljku turbine.

Pregrijač

Za regulaciju temperature pregrijane pare, kotao je opremljen mješovitim pregrijačom koji se nalazi u procjepu između I i II stupnja konvektivnog pregrijača. Odogrijač se sastoji od 2 vertikalne komore Ø 273×35 mm smještene na lijevoj i desnoj strani kotla. Para ulazi u gornje dijelove komora, mlaznice za raspršivanje nalaze se ispod dovoda pare, a potonje se nalaze duž puta pare. Napojna voda se dovodi do mlaznica kroz poseban vod iz jedinice za napajanje.

Ekonomizator

Ekonomajzer se nalazi u konvekcijskom oknu kotla i sastoji se od dva stupnja. Prvi stupanj ekonomajzera (uz protok vode) nalazi se između I i II stupnja grijača zraka. Napojna voda se dovodi u 4 ulazne komore Ø 219x16 mm, čelik 20 (po dvije sa svake strane), od toga 136 zavojnica Ø 32x3,5 mm, čelik 20, nakon prolaska kroz 8 (4 izlazna i 4 ulazna) međukomora, izlaz vode na 4 izlazne komore promjera 219x16 mm, čelik20. Dakle, prva faza ekonomajzera sastoji se od dva dijela po dubini dimovoda i dva dijela po visini.

Što se tiče širine, I i II stupnjevi ekonomajzera sastoje se od dva dijela: lijevog i desnog. Štoviše, zavojnice se protežu duž cijele širine dimnjaka. Položaj zavojnica je raspoređen, kretanje vode duž njih je suprotno. Međukomore (4 izlaza i 4 ulaza) spojene su cijevima Ø 60x5 mm, po 10 komada (5x20) sa svake strane dimovodne cijevi. Iz izlaznih komora 1. stupnja voda se prenosi kroz 8 cijevi Ø 60x5 mm (4 cijevi sa svake strane) u 2. stupanj ekonomajzera; osim toga, voda iz paketa smještenih na stražnjoj stijenci konvektivnog okna usmjerava se na pakete II stupnja koji se nalaze na prednjem zidu konvektivnog okna.

Grijač zraka

Dvostupanjski grijač zraka montiran je na kotao od malih cijevi promjera 40x1,5 mm, čelik 20. Prvi stupanj grijača zraka (duž strujanja zraka) nalazi se na kraju konvektivnog okna ispred dimnjaka koji ide do pepelnika, a sastoji se od 16 kocki (4 širine, 2 dubine i 2 visine ). Grijaća površina - 9740 m 2. Drugi stupanj grijača zraka nalazi se između stupnjeva I i II ekonomajzera i sastoji se od 8 kocki (4 po širini i 2 po dubini). Grijaća površina - 4870m 2 .

Snažna oprema za grijanje zahtijeva profesionalan odnos, stoga je rad kotlovnica nužna usluga koju naša tvrtka nudi. Iskustvo i kvalifikacije zaposlenika omogućuju nam da se uspješno nosimo sa zadatkom povećane složenosti, jamčeći stabilan rad.

Što nudimo?

Rad kotlovnica uključuje tehničke manipulacije (postavljanje načina rada, otklanjanje kvarova, njihovo sprječavanje itd.) i rješavanje organizacijskih problema. To uključuje sklapanje isplativih ugovora za opskrbu gorivom, izdavanje dozvola za puštanje opreme u pogon i tako dalje. Ako govorimo o popisu pruženih usluga, onda to izgleda ovako:

• stalno održavanje rada toplinskih sustava u skladu s tehničkim preporukama, pravilima zaštite od požara i drugim propisima i dokumentima;
• preventivno održavanje i oporavak, ako je potrebno;
• izrada opisa poslova, pravila i odgovornosti kojih se osoblje mora pridržavati;
• provođenje edukacije osoblja (provjerava se u kojoj mjeri zaposlenici poznaju dužnosti i orijentirani su na sigurnosna pravila);
• održavanje toplinskih instalacija u dobrom stanju, u kojem pokazuju maksimalnu učinkovitost uz minimalne troškove rada i sigurnost;
• analiza povreda počinjenih tijekom korištenja kotlovnica, generiranje izvješća radi sprječavanja ponavljanja slučajeva;
• usklađenost sa zahtjevima i preporukama državnih kontrolnih tijela;
• kontrola usklađenosti s hidrauličkim i toplinskim načinima rada opreme;
• analiza učinkovitosti kotlova s ​​naknadnim razvojem akcijskog plana, čija provedba pomaže smanjiti potrošnju goriva bez ugrožavanja snage.

Potreba za kontrolom

Usluga nije jednokratna - potreba za njom je trajna. Otklanja mogućnost kvara opreme i pojave opasnih pojava (detonacije, onečišćenje rashladne tekućine, mehanička oštećenja, kritični padovi tlaka itd.). Tvrtka obavlja radove na pripremi jedinica za lansiranje, izračunava nadolazeća opterećenja i provjerava da li im radni parametri jedinica odgovaraju.
Na temelju primljenih informacija sastavlja se raspored daljnjih provjera čijim se provođenjem osigurava da nema problema u radu. To eliminira potrebu za skupim popravcima uzrokovanim kvarom sklopa ili mehanizma. Pomoć profesionalaca korisna je i tijekom razdoblja zastoja opreme, jer je u nedostatku opterećenja moguće trošenje zbog prirodnog starenja materijala.

Isplativa suradnja

Kontaktiranjem tvrtke jamčimo sljedeće pogodnosti:

• Rad provodi kvalificirano osoblje, što eliminira mogućnost pogreške.
• Djelatnici tvrtke osposobljeni su za rad sa svim vrstama opreme. Oni se brinu za naslijeđe, ručni rad i visoke performanse, automatizirane instalacije tijeka rada.
• Jamčimo odgovoran pristup radu. Mi brinemo o rješavanju pitanja vezanih uz tehnički i materijalni dio. Bavimo se papirologijom, koja se odnosi na ishođenje dozvola za puštanje u rad. Pomoći ćemo u sklapanju isplativih ugovora s dobavljačima goriva.

Spremni smo pružiti stručne savjete i prihvatiti prijavu. Nazovite danas!

Podešavanje parametara rada sigurnosne automatike vatrocijevnog kotla “Turboterm”.

AIT poduzeće SMP - 95 Tomsk

Režimska karta i tehnički pregled vatrostalnog kočića "Turboterm"

Grijač za grijanje kotlovnice

Lamelni grijači sustava PTV-a

Hidraulički adapter u toplinskom krugu kotlovnice

Mrežne crpke s regulacijom frekvencije

3-smjerni hidraulični adapterski ventil

pumpice za šminkanje

Učiteljica je istjerala Vovočku u hodnik zbog lošeg ponašanja i rekla: - Bez oca, da ne dođe u školu. Vovočka stoji u hodniku i cvili. Redatelj prolazi. Vovočka mu je sve ispričala. Direktor pita: "Gdje radi tvoj otac?" - U središnjem odboru, kaže Vovochka. Direktor je otišao do učiteljice i rekao da damo Vovochki probni rok, nećemo odmah zvati oca, on ipak radi u CK. Mali Johnny je došao kući sretan i rekao ocu: - Tata, opet mi je tvoja Centralna kotlovnica pomogla.

Pretplatom na Paket obuke operatera bojlera, Dobit ćete knjigu “Definicija znanja. Test operatera kotlovnice”. I ubuduće ćete od mene dobivati ​​i besplatne i plaćene informativne materijale.

TOR NA TEMU "POGOT KOTLOVANJA" №1

Test "Rad kotlovskih sustava" služi za provjeru znanja operatera kotla. U svom radu operater kotlovnice mora se voditi dvama glavnim dokumentima - Uputama za proizvodnju operatera i planom režima kotla. Hitno provjerite svoju stručnu osposobljenost i potražnju na tržištu rada!

1. Radna dozvola za izvođenje radova na inicijalnom puštanju plina u kotlovnicu mora se čuvati:

a) najmanje godinu dana s upisom u poseban časopis;

b) stalno u izvršnoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj objekt;

c) ovaj se posao ne smatra plino opasnim i stoga se ne izdaje radna dozvola za njegovu provedbu.

Radovi se nazivaju plino opasnim ako se izvode:

a) u plinovitom okruženju sa sadržajem kisika manjim od 20%;

b) u plinovitom okruženju sa sadržajem metana većim od 1%;

c) u plinovitom okruženju, ili rad pri kojem plin može izaći iz plinovoda i jedinica.

3. Odaberite najtočniji odgovor od ponuđenih. Stupanj trovanja ugljičnim monoksidom (CO) ovisi o:

a) starost i zdravlje osobe;

b) postotak potonjeg u zraku;

c) ispravan rad toplovodnog kotla (rad po režimskim karticama);

d) postotak potonjeg u zraku i trajanje boravka osobe u plinovitom okruženju.

Alarm o plinskoj kontaminaciji kotlovnice metanom (CH 4) se aktivira kada je koncentracija u kotlovnici jednaka:

a) 5%; b) 1%; c) 0,08%; d) 5 - 15%; e) 0,05%.

5. Odaberite točan odgovor od ponuđenih. Posao zamjene neispravnog manometra na plinovodu je:

a) opasan plin i može ga izvesti svaki stručnjak za instrumente;

b) nije opasan za plin i može ga izvesti svaki stručnjak za instrumente koji je upućen u sigurno obavljanje ovog posla;

c) plin opasan i obavlja ga u pravilu stalno osoblje bez izdavanja radne dozvole, ali prema odobrenim proizvodnim uputama.

6. Odaberite točan odgovor od ponuđenih. Karta režima rada kotla koristi se za:

a) inspektori koji kontroliraju pripremu kotlovnice za ogrjevnu sezonu;

b) reguliranje rada pomoćne opreme kotla;

c) inspektor Gostekhnadzora po prijemu kotla u rad;

d) kontrola parametara kotla koji osiguravaju siguran i ekonomičan rad u traženom rasponu učinkovitosti.

7. Dovršeno. Na upravljačkoj ploči prikazuje se sljedeća obavezna signalizacija:

a); b); u); G); e).

8. Dovršeno. Uređaj za zaključavanje na ulazu plinovoda u kotlovnicu mora se odmah zatvoriti kada:

a); b); u); G).

9. Dovršeno. Ponovno zagrijavanje vode do ključanja je...

10. Popis. Zahtjevi za sat (smjenski) dnevnik:

a); b); u); G); e); e); g).

TOR NA TEMU "POGOT KOTLOVANJA"№2

PITANJA ZA PROVJERU ZNANJA

Prilikom ponovne provjere znanja operater kotla dobio je ocjenu nezadovoljavajuću. U tom slučaju, osoba odgovorna za siguran rad kotla:

a) ne smije dopustiti rad operatera kotla i odrediti rok za ponovnu provjeru znanja. Tek nakon pozitivne atestacije, operateru kotla se može dopustiti da radi;

b) ne može suspendirati operatera s posla, ali je dužan smanjiti ispuštanje kotlovnika;

c) u dogovoru s inspektorom Gostekhnadzora, može dopustiti operateru rad i odrediti datum za ponovno provjeru znanja.

2. Odaberite najtočniji odgovor od ponuđenih. Operater kotlovnice u slučaju nestanka struje:

a) mora odmah isključiti sve elektromotore u kotlovnici;

b) nije dužan gasiti elektromotore, to čini osoblje elektrotehničkog odjela;

c) mora odmah isključiti sve elektromotore u kotlovnici. To bi trebalo biti odraženo u Uputama za proizvodnju operatera za hitno isključenje kotla u slučaju nestanka struje.

3. Odaberite točan odgovor od ponuđenih. Kontrola kontaminacije plinom u kotlovnici provodi se:

a) najmanje jednom u smjeni; b) najmanje jednom dnevno; c) nakon 2 sata; d) cijelo vrijeme.

4. Odaberite točan odgovor od ponuđenih. Gašenje požara na plinovodu:

a) samo aparati za gašenje požara ugljičnim dioksidom; b) samo aparati za gašenje požara pjenom i prahom;

c) vodeni mlaz; d) cerada, prostirka od filca i drugi materijali za pokrivanje i izolaciju plamena od pristupa kisiku; e) sve navedeno.

5. Od ponuđenih opcija odaberite točan odgovor. Korištenje plinskih maski za filtriranje tijekom rada opasnih za plin:

a) nije dopušteno; b) dopušteno uz dopuštenje voditelja radova; c) dopušteno je ako trajanje rada u plinskoj maski nije duže od 30 minuta.

6. Od ponuđenih opcija odaberite točan odgovor. U slučaju nesreće u plinskim postrojenjima kotlovnice, operater mora prvo nazvati (obavijestiti):

a) odgovoran za siguran rad kotla; b) supruga; c) operater kotlovnice mora slijediti shemu obavijesti u slučaju nesreća u plinskim postrojenjima kotlovnice. d) odgovoran za siguran rad plinskih postrojenja poduzeća;

7.Od ponuđenih opcija odaberite točan odgovor. Najveći gubitak topline u toplovodnom kotlu je:

a) gubitak topline zbog kemijskog potapanja. Glavni način smanjenja je automatska kontrola procesa izgaranja;

b) gubitak topline s ispušnim plinovima Glavni način smanjenja je održavanje vanjske i unutarnje površine cijevi čistima;

c) gubitak topline od hlađenja cigle. Glavni način smanjenja je dobra izolacija vanjskih površina kotla.

PITANJA ZA PROCJENU VJEŠTINA I VJEŠTINA

8. Popis. Planom lokalizacije i likvidacije izvanrednih situacija treba predvidjeti:

a); b); u); G); e).

9. Definirajte. Pomoću grafikona odredite uvjete za blago trovanje ugljičnim monoksidom (CO) od strane operatera.

Grafikon trovanja ljudi ugljičnim monoksidom (CO)

TEST PITANJA ZA PROCJENU SPREMNOSTI ZA DJELOVANJE

10. Postavite ispravan slijed. Ovaj slijed mora biti odražen u proizvodnim uputama operatera. Operater kotlovnice, kada se aktivira sigurnosna automatika, mora:

Dragi prijatelju! Odgovore na ovaj test možete pronaći u Setu za testiranje rukovatelja bojlera ili u Priručniku za obuku rukovatelja kotlom. Ovi informativni materijali se plaćaju. Preporučljivo je imati ih u osobnoj biblioteci. Pitanja i preporuke se mogu ostaviti uključenima. Vidimo se!

S poštovanjem, Grigorij Volodin

Plinska kotlovnica ima specifične značajke koje se moraju uzeti u obzir tijekom rada i održavanja. Svaki zaposlenik angažiran u kotlovnici mora ispunjavati sljedeće uvjete:

• Položen liječnički pregled;
• Završen sigurnosni brifing tijekom rada kotlovnica;
• Polaganje obuke u akreditiranoj obrazovnoj ustanovi;
• Polaganje ispita kvalifikacijske komisije.

Pokretanje i paljenje plinskog kotla

Proces pokretanja kotla, koji radi na plinsko gorivo, provodi se u fazama. Zaposlenik odgovoran za pokretanje kotla mora učiniti sljedeće:

• Provjerite opće tehničko stanje plinovoda, automatike, zaklopki i instrumentacije;
• Provjerite prisutnost vuče u opremi i stanje zidanja;
• Zatvorite sve potrebne uređaje za zaključavanje na opremi;
• Provjerite tlak u cjevovodu.

Važno je napomenuti da se proces paljenja kotla može provesti samo ako Rostekhnadzor prihvati plinsku opremu. Ocjenu usklađenosti opreme s postojećim zahtjevima provodi komisija za prihvat. Nakon prijema, oprema se registrira, a inspektor komisije upisuje dozvolu u putovnicu kotla. Ako kotao nije registriran u Gosgortekhnadzoru, njegovo paljenje se događa tek nakon što se primi pisani nalog od zaposlenika koji je odgovoran za rad kotlovnice.

Rad kotlovnica

Rad kotlovnica odgovoran je proces koji uključuje redovito preventivno održavanje, tehnički pregled i održavanje. U sklopu rada zaposlenici kotlovnice dužni su provesti niz aktivnosti predviđenih internim uputama.

Zbog potrebe za tehničkim radom i stalnim praćenjem rada opreme, vlasnici kotlovnica često pribjegavaju uslugama trećih tvrtki, prepuštajući rad kotlovnicama vanjskim suradnicima. Glavni zadatak stručnjaka takvih tvrtki je osigurati učinkovit i neprekidan rad povjerenog objekta. Istodobno je također potrebno održavati opremu u dobrom stanju i po potrebi izvršiti popravke.

Rad kotlovnica u pravilu uključuje:

1. Registracija kotlovnice kod regulatornih tijela (ako se klijent prijavio prije puštanja kotlovnice u pogon);
2. Odobrenje sve potrebne dokumentacije u regulatornim tijelima;
3. Održavanje opreme kotlovnice u stabilnom radnom stanju u skladu s uputama i sigurnosnim pravilima;
4. Izvođenje preventivnih i popravnih radova (planskih i neplaniranih);
5. Vođenje dokumentacije i izvješćivanje.

Ostali radovi i aktivnosti mogu se izvesti u skladu sa željama naručitelja nakon inicijalne revizije stručnjaka tvrtke. Na primjer, na zahtjev kupca, stručnjaci mogu poduzeti samo održavanje ili puštanje u rad i daljnje održavanje kotlovnice po principu ključ u ruke.

Usluge rada kotlova od strane tvrtki trećih strana

Nesmetan rad kotlovnice ne ovisi samo o kvalifikacijama zaposlenika, već io kontroli vlasnika. Vlasnik kotlovnice treba potrošiti značajnu količinu vremena za održavanje kontrole i uložiti značajna sredstva za ažuriranje, popravak i nadogradnju opreme.

Sve brige oko upravljanja kotlovnicom možete se riješiti tako da se obratite nekoj od tvrtki koja pruža usluge održavanja i rada kotlovnica. Obraćajući se tvrtki, vlasnik kotlovnice spašava se od sljedećih zadataka:

• Potreba za pronalaženjem kvalificiranog osoblja. Svaki vlasnik kotlovnice provodi puno vremena u potrazi za osobljem koje ima potrebne kvalifikacije. Obraćajući se vanjskoj tvrtki, ne morate sami tražiti osoblje - tim visokokvalificiranih stručnjaka već će biti formiran u vašem pogonu.
• Uštede troškova. Održavanje kotlovnice je dosta skupo. Među glavnim troškovima su plaće osoblja, radovi na popravcima i održavanju, amortizacija opreme i drugo. Umjesto visokih troškova za razne potrebe, vlasnik kotlovnice može izdvojiti određeni iznos za rad.
• Interakcija s regulatornim tijelima. Priprema dokumentacije za registraciju kotlovnice, dobivanje dozvola, prolazak inspekcije - to je samo dio aktivnosti za rad s Rostekhnadzorom i drugim tijelima. Za sva pitanja vezana uz interakciju s regulatornim tijelima pobrinut će se treća tvrtka.
• Minimizacija troškova. Ispravan rad kotlovnice će smanjiti trošenje opreme i, posljedično, produžiti njezin vijek trajanja. Tako ćete uštedjeti na popravku i modernizaciji opreme.

Rad plinske opreme kotlovnice iz TSK-Sheremetyevo

Među brojnim tvrtkama koje pružaju usluge za rad kotlovnica, može se izdvojiti TSK-Sheremetyevo. Već duže vrijeme na tržištu električne i toplinske energije zadobili smo povjerenje mnogih kupaca, među kojima su velike tvrtke i poduzeća. Glavne prednosti suradnje s nama su:

• Pametna politika cijena. Trošak naših usluga puno je niži od svih troškova koji prate samostalan rad kotlovnica.
• Bogato iskustvo. Za cijelo vrijeme djelovanja naše tvrtke opslužili smo više od stotinjak kotlovnica raznih tipova. S nekima od naših klijenata nastavljamo surađivati ​​do danas.
• Oprema. Svi stručnjaci koji obavljaju radove na mjestu naručitelja su opremljeni potrebnom suvremenom opremom i svim materijalima.
• Visoka kvalifikacija stručnjaka. Svaki stručnjak koji radi u TSK-Sheremetyevo visoko je kvalificiran, što potvrđuje certifikacijski odbor.
• Potpuna usklađenost s primjenjivim zahtjevima i propisima. Tijekom rada kotlovnica, naši stručnjaci se rukovode ne samo željama kupaca, već i svim sigurnosnim pravilima.

Pronalaženje odgovornog i pouzdanog izvođača za rad kotlovnica nije jako teško. Mnogo je teže pronaći izvođača koji može ponuditi kombinaciju visoke razine usluge, potpunog udovoljavanja aktualnim sigurnosnim zahtjevima i niske cijene. Tvrtka TSK-Sheremetyevo može vam ponuditi takvu kombinaciju. Da biste započeli suradnju s nama, samo trebate ostaviti svoje kontakt podatke u obrascu za povratne informacije, nakon čega će vas kontaktirati menadžeri naše tvrtke i razgovarati o svim detaljima daljnje suradnje. Nakon toga, jedan od naših stručnjaka odlazi u vaš objekt kako bi proučio tehničko stanje opreme. Zatim pripremamo komercijalnu ponudu s cijenom i vrstama radova i šaljemo Vam je.

Trebate pouzdan rad plinskog kotla? U licu TSK-Sheremetyevo dugo ćete naći odgovornog partnera.