Reparación de calderas murales de gas a mano. Manual de reparación, mantenimiento, dispositivo técnico, configuración, instalación de calderas de gas de pared Ariston (Ariston). Solución de problemas

De acuerdo con las normas de seguridad, la reparación de todos los equipos peligrosos en funcionamiento, que incluye gas unidades de calefacción debe ser realizado por personal calificado especialmente capacitado. Sin embargo, en áreas remotas, se puede esperar la llegada de un equipo de reparación especializado durante mucho tiempo. Por lo tanto, en caso de emergencia, si no se trata de automatización y tubería de gas, puede hacerlo por su cuenta y reparar la caldera de gas usted mismo.

Breve información sobre el dispositivo del sistema de calefacción.

Los modernos sistemas de calefacción de gas son sistemas complejos. El control de su trabajo se lleva a cabo con la ayuda de todo un complejo. dispositivos automáticos, con el que debe familiarizarse antes de comenzar una reparación independiente de calderas de gas.

Elementos básicos de un grupo de seguridad:

• Sensores de tiro, diseñados para 75 0 C. Este dispositivo permite monitorear el estado de la chimenea. Si falla la extracción normal de humos, la temperatura sube y el sensor se activa. De manera óptima, además del sensor de empuje, se compra un detector de contaminación de gas.
• El monostato brinda protección a las unidades de gas turboalimentadas contra la eliminación defectuosa de los productos de combustión debido a una chimenea o intercambiador de calor obstruidos.
• El termostato límite está diseñado para controlar la temperatura del refrigerante en la instalación de calefacción. Cuando el agua hierve, el sensor de sobrecalentamiento apaga el dispositivo.
• El electrodo de control de llama, cuando se detecta su ausencia, apaga el funcionamiento de la unidad de calefacción.
• La válvula de explosión sirve para controlar la presión. Cuando la presión sube por encima del valor crítico, se produce una descarga parcial del exceso de refrigerante.

¡Atención! El desgaste de las glándulas conduce a un flujo constante de refrigerante desde la válvula. El remedio es cambiar la válvula.

Formas de resolver algunos problemas con la reparación automática de una unidad de gas.

Puede fallar varios nudos instalación de calefacción y por diferentes razones. Estas pueden ser piezas de baja calidad, violación de los requisitos operativos, golpes fuertes en los componentes de la unidad.

• La mayoría causa común la falla de los dispositivos volátiles es una falla de la configuración. La reparación de una caldera de gas con sus propias manos debe comenzar con la verificación de la configuración correcta y la presencia de contactos abiertos. Al solucionar problemas, la unidad se establece en el modo "Invierno" y la configuración se establece en la temperatura máxima de calefacción.
• Si la bomba no funciona, entonces solo necesita reemplazar el cable o tendrá que cambiar la bomba.
• Si el quemador no se alimenta con gas, se debe asegurar que llave de gas abierto, la línea de gas no está obstruida, el suministro de voltaje está bien. Si el problema persiste después de todas estas acciones, lo más probable es que tengas que cambiar la placa electrónica.

Parada de calderas de parapeto en muy frio puede ser causado por hielo en la chimenea. La formación de una costra de hielo se explica por el contenido de vapor de agua en los productos de combustión descargados. Como resultado de la congelación de los crecimientos de hielo y la dificultad para salir gases de combustión el dispositivo se apaga automáticamente y los intentos de volver a encenderlo no tendrán éxito.

¡Consejo! La automatización del equipo de la caldera en este caso no falla, sino que reanuda el trabajo. equipo de calefacción basta con quitar el hielo de la parrilla de humos. Para evitar tales paradas de las unidades, es necesario inspeccionar periódicamente la chimenea en heladas severas.

La reparación de la caldera de gas por su cuenta está lejos de ser siempre posible y solo en casos de mal funcionamiento visible y simple. Las averías complicadas solo pueden ser reparadas de forma cualitativa y fiable por especialistas con conocimientos necesarios Y equipamiento.

Muchos fallos de funcionamiento de una caldera de gas se pueden solucionar a mano sin recurrir a costosos servicios. servicio de gas o especialistas privados igualmente costosos en mantenimiento y puesta en marcha equipo de gas. La única regla por la que haremos una reserva de inmediato es que debe comprender lo que está haciendo y con qué propósito.

Servicio de Temporada

El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminantes y verificar su rendimiento. Para acceder a los elementos de la caldera es necesario desmontar la carcasa o envolvente. Para hacer esto, determinamos el método de su fijación, diferentes modelos calderas esto se puede hacer de diferentes maneras. En la mayoría de los casos, estos son varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.

Tener acceso a partes internas caldera, al realizar el mantenimiento estacional, no quitamos nada más. Mediante un cepillo suave para metal, un cepillo de dientes y una lija de grano fino, procedemos a eliminar los depósitos de carbonilla de todas las partes de la caldera:

• intercambiador de calor;
• quemadores;
• encendedor, si está disponible.

Usamos la herramienta anterior, donde sea conveniente, sin apoyarnos particularmente en el cepillo de metal. Luego soplamos el polvo acumulado con un compresor. Puede usar un tubo de goma o un tubo de un cuentagotas médico simplemente soplando y dirigiendo su otro extremo hacia la caldera.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.

Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor, y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplelos nuevamente. En presencia de sensores superiores, los lugares de contacto con partes de la caldera deben limpiarse ligeramente. papel de lija y luego limpie con un paño de lana suave.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes de limpieza. Si hay sensores de temperatura de inmersión, es necesario quitarlos de los manguitos, seleccionar el líquido presente allí del manguito, limpiar a fondo el interior del manguito usando gorguera de metal talla pequeña o corte suelto cable de acero, Talla correcta. Después limpieza gruesa el manguito se limpia con un paño enrollado alrededor de un destornillador, luego se llenan dos tercios del manguito con aceite de máquina y se instala el sensor.

Después de completar estos trabajos, la caldera se aspira cuidadosamente. En lugares accesibles, el polvo y la suciedad se limpian con un paño húmedo. Colocamos la tapa en su lugar. Comprobamos la presencia de tiro en la chimenea pegando una hoja del tamaño de un cuaderno en el orificio de la chimenea, o dejando un hilo de humo en el orificio de encendido del encendedor, la válvula de gas en el descenso a la caldera debe estar cerrada .

Comprobamos los lugares de las juntas y posibles fugas de gas mediante enjabonado. En presencia de tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que debe llenarse con refrigerante. Paralelamente a la realización de trabajos de limpieza de la caldera, se lleva a cabo su inspección visual para daños mecanicos y fugas de refrigerante. A este servicio estacional se le puede considerar completo.

Limpieza del intercambiador de calor

Producido con una solución de ácido clorhídrico comprado en red comercial y diseñado para ese mismo propósito. La limpieza se lleva a cabo para los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas montadas en la pared y los intercambiadores de calor de cocina. agua caliente. La sección transversal de los canales de tales intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son propensos a la contaminación con depósitos de sal.

La limpieza de la camisa de agua de las calderas de gas de piso, por regla general, no se realiza. Para realizar la limpieza, se debe quitar el intercambiador de calor. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.

Retire el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y use contenedor de plástico para recoger el ácido de desecho. El método no es difícil. Vierta con cuidado la solución ácida en el intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. En el caso de que el intercambiador de calor esté obstruido con incrustaciones, se liberará espuma activa. Deje el intercambiador de calor durante 10-15 minutos.

Drene el ácido gastado en un recipiente y vuelva a llenar el intercambiador de calor. nueva porción. Estamos esperando los mismos diez minutos. Drene la solución y enjuague el intercambiador de calor. agua corriendo. Ponemos un trozo de manguera en el grifo de agua más cercano y derramamos el intercambiador de calor con agua. Vuelva a llenar el intercambiador de calor con solución ácida. Si no hay generación de espuma activa y cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia significativa al flujo, entonces el intercambiador de calor se lava y se puede reemplazar en orden inverso.

limpieza del quemador

El método para limpiar el quemador del hollín ya se ha descrito anteriormente. Sin embargo, con un hollín fuerte, no siempre es posible hacer frente usando solo limpieza mecanica. Para tales casos, especial productos quimicos. No tiene sentido recomendar nada, todos los medios son bastante efectivos. El método de limpieza se reduce a aplicar el agente en forma de solución sobre la superficie a limpiar, mantenerlo durante un cierto tiempo y luego eliminar los depósitos de carbón exfoliados, con mayor frecuencia. mecánicamente. Con más detalle con el método de limpieza con uno u otro medio, debe familiarizarse con su compra.

En casos particularmente severos, por ejemplo, cuando el refrigerante entra en contacto con el quemador, debe eliminarse por completo de la caldera y sumergirse en una solución de limpieza durante varias horas. Luego retire el quemador, enciéndalo en la llama de un quemador de gas portátil. Después de una aplicación más de la solución, con una gorguera o cepillo de metal, elimine los depósitos restantes.

Comprobación del conducto de humos

La comprobación del conducto de humos se realiza mediante un espejo. Introducimos el espejo en el canal con un ligero ángulo. En el espejo deberíamos ver la luz al final de la chimenea. Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado palo selfie, con un espejo adherido.

Eliminación de fugas de agua en la unión de tuberías.

Para eliminar la fuga, es necesario desempacar la conexión, limpiar las roscas del remolque viejo y pintar. Luego, usando cinta FUM, hilo de sellado o sellador de roscas, vuelva a empaquetar la conexión. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.

Comprobación y reparación de fugas de gas.

Todas las fugas de gas accesibles deben lavarse con una solución jabonosa o medios especiales para comprobar si hay fugas de gas. La solución de lavado se prepara a partir de detergente de ropa, planificándolo en un contenedor con agua tibia y remover hasta obtener una espuma espesa. Si se escapa gas, se soplará una burbuja de jabón sobre la espuma. Puede reparar la fuga de la misma manera que la fuga de agua a través de conexiones roscadas.

Reemplazo del quemador

Reemplazar el quemador de una caldera de gas requerirá más atención y cuidado. Compre un quemador nuevo que debe ser exactamente del mismo modelo que el instalado en su caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.

El comienzo es el mismo: retire la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Se debe recordar su ubicación para que al ensamblar un nuevo quemador, no confunda a cuál conectarse.

como retirar quemador de gas. 1. Fijación del quemador al cuerpo de la cámara de combustión. 2. Cables para el encendedor de electrodos y el sensor de llama. 3. Tubería para suministro de mezcla gas-aire

En conexión con gran variedad es imposible dar recomendaciones específicas sobre modelos de calderas, sin embargo, en cualquier caso, habrá:

• tubería de suministro de gas al quemador;
• sensor de presión de gas en el quemador;
• válvula de gas.

Puede haber un tubo de control del sensor de tiro o una conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Al usar un quemador del mismo modelo que el suyo, no será difícil recordar y conectar todos los cables y tubos.

Con quemador de algarroba de reemplazo instalado en estufa de leña, aún más fácil de hacer. Desenroscamos los tornillos de su fijación a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, sujetamos los tubos, apretamos los pernos de montaje del quemador.

No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, el resultado puede conducir a un funcionamiento inseguro de la caldera. Lo más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas montada en la pared llena de electrónica y gran cantidad sensores Pero tampoco se asuste aquí, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.

Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe estar "atado" a la caldera al encender la unidad electrónica o ajustar la caldera. El quemador es solo hierro, que no se puede ajustar de ninguna manera. Los ajustes pueden requerir combustión como tal, pero esto ya no es relevante para reemplazar el quemador en sí. Si el quemador está hecho para el modelo de caldera en el que está instalado, la combustión será correcta, sin embargo, siempre que no hayan intentado ajustarlo en el quemador antiguo.

Reemplazo del sensor de temperatura

La necesidad de sustituir el sensor de temperatura surge cuando, al configurar una determinada régimen de temperatura funcionamiento, la caldera no lo cumple o, peor aún, entra en modo de ebullición, lo que puede provocar la ruptura de la camisa de agua de la caldera o de su intercambiador de calor.

Los sensores de temperatura según el método de instalación en la caldera pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores acoplables se instalan en las tuberías de la caldera en clips que presionan el sensor contra esta tubería. Su reemplazo es bastante simple. Desconecte el viejo - ponga el nuevo. Ponemos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.

Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: de inmersión directa y ubicados en una manga llena de aceite. Al reemplazar el primero, es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar el sensor. Preste atención a cómo se selló la rosca en el punto de montaje del sensor. Esto puede ser tan simple como roscas cónicas, usando sellador de roscas (pegamento), juntas o juntas tóricas. No se utiliza el sellado con lino y otros materiales. Utilizando el mismo método de sellado, instale sensor nuevo.

Al reemplazar los sensores instalados en las mangas, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de soltar la tuerca de fijación, extraiga el sensor, verifique si hay aceite en el manguito, instale un nuevo sensor y fíjelo con una tuerca. La mayoría opción sencilla Dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en el manguito para el control visual de la temperatura en la caldera.

Cualquier equipo de gas (incluidas las calderas) se clasifica como electrodomésticos mayor peligro. Una mezcla de gas natural y aire es extremadamente explosiva. Por lo tanto, la reparación de calderas de gas con sus propias manos solo puede ser realizada por un especialista que tenga experiencia en este tipo de trabajo y esté bien familiarizado con caracteristicas de diseño calderas de calefacción modernas. Sin embargo, el diagnóstico oportuno posibles fallas de dicho equipo permite facilitar la tarea de los especialistas del servicio de gas que requieren reparaciones urgentes y extiende el período de funcionamiento confiable de la caldera.

Posibles averías en los dispositivos de seguridad de la caldera

Los desarrolladores de dichos equipos están tratando de aumentar la seguridad del funcionamiento de la caldera, para lo cual utilizan dispositivos de seguimiento y seguimiento. Todos ellos pueden fallar.
Sensores de control de tracción
Son dispositivos que monitorean la presión de salida de los productos de la combustión después de la cámara de combustión. El principio de funcionamiento de tales sensores se basa en la comparación constante de la presión real de los gases de combustión con el mínimo requerido. El límite límite necesario siempre se indica en los datos técnicos ampliados de la caldera de gas.

Con una caída en dichos indicadores de presión, la velocidad de los gases de combustión disminuye y, en consecuencia, aumenta la temperatura en las paredes de la chimenea. Además del peligro de quemar las paredes (lo cual es bastante posible si se instaló una chimenea de acero galvanizado común), con esta opción, es probable que los productos de la combustión sean absorbidos nuevamente hacia la cámara de combustión de la caldera. Dado que una cantidad apreciable de oxígeno está presente en los productos de combustión, incluso en forma combinada, existe el peligro de una explosión. Por lo general, el sensor de tiro tiene una configuración de fábrica de 70-75 ° C, por lo tanto, cuando la temperatura supera los límites especificados, la caldera se apaga.
Sensor de aire interior
Con una chimenea colocada de manera insatisfactoria, parte del gas natural necesario para el funcionamiento de la caldera ingresa a la habitación. La concentración de gas puede ser muy pequeña y no puede detectarse inmediatamente por medios organolépticos. Esto puede (y lo hace) conducir a una intoxicación grave. Si se excede la concentración de gas natural, el sensor apaga la unidad.


Medidor de presion
Se instala en calderas con principio de funcionamiento turboalimentado, protegiendo la unidad de penetraciones debidas a empuje inverso productos de combustión en la cámara de combustión de la caldera. Debido a esto, la vida útil de la caldera se reduce drásticamente, al igual que la estabilidad de funcionamiento. El monostato controla así la estabilidad de la presión en la red de gas.
Sensor termal
Para calderas de doble circuito diseñadas no solo para las necesidades calefacción individual, pero también para la producción de agua caliente, se proporciona un sensor que controla la temperatura del refrigerante y la temperatura en la superficie exterior de la carcasa del intercambiador de calor. Si estas temperaturas superan nivel permitido, la caldera también se apagará. Esta precaución mejora las condiciones de trabajo de los intercambiadores de calor de la unidad.
Sensor de control de llama
La salud del sistema de encendido es monitoreada por un sensor de control de llama. La ausencia de fuego puede deberse a:

• mala ventilación de la habitación;
• mala tracción.

El gas natural sin encender se puede aspirar por debajo la cubierta superior cuerpo en la habitación. Como resultado de un aumento gradual de la concentración, también puede ocurrir una explosión.

Medidor de presion

La presión del agua caliente en el circuito de agua caliente y calefacción está controlada por un sensor de presión. Si se excede este indicador, los accesorios de conexión de las tuberías tanto del sistema de calefacción como del sistema de suministro de agua caliente pueden fallar. Por lo tanto, en este caso, la automatización también apagará la caldera. Por lo tanto, reparar una caldera de gas con sus propias manos le permite realizar un diagnóstico completo.
Sistemas de control y seguimiento de calderas murales de gas de doble circuito
Dependiendo del diseño de las unidades, se proporciona un nivel diferente de configuración de los sistemas de automatización y control sobre el funcionamiento del equipo especificado. Cabe señalar que, independientemente del tipo de dichos sistemas, siempre brindan una garantía del 100% de funcionamiento confiable. En la tabla se muestra un ejemplo de un conjunto completo para los tipos más comunes de calderas murales de gas.

No se debe pensar que las calderas marcas registradas Valliant o Protherm son menos seguros, simplemente configúrelos características adicionales no incluya aquellos que pueden ser relativamente raros en la demanda. De esta manera, el fabricante reduce el precio de sus productos y simplifica las reglas de uso de la caldera.

Por lo tanto, no es deseable reparar una caldera de gas por su cuenta en ausencia de conocimientos de alta calidad. Esto debe hacerlo un especialista. Además, en presencia de un sistema ampliamente desarrollado centros de servicio dicho trabajo es mucho más cualitativo y se realizará con garantía. personal de producción centros de datos.

Solución de problemas de calderas de gas montadas en la pared

Si tiene derecho a realizar dicho trabajo y ha completado cursos de capacitación avanzados, la reparación de calderas de gas montadas en la pared con sus propias manos está a su alcance.

Características de los equipos de gas de diferentes fabricantes a menudo hace que sea imposible tener un conocimiento completo de todos los tipos de calderas murales de gas que se encuentran, por lo tanto, un video de reparación de calderas de gas facilita enormemente las tareas de reparación y diagnóstico. Se requiere la siguiente herramienta de trabajo para la reparación:

• llave de gas: para desmantelar secciones de emergencia o dañadas del gasoducto en la entrada a la caldera de gas;
• analizador de gases electrónico portátil - para definición exacta lugares de fuga de gas;
• destornillador de calibración: para ajustar el sistema de encendido electrónico, si se elimina la fuente de fuga y la caldera aún no se enciende;
• probador - para determinar la corriente parámetros eléctricos tablero de encendido electrónico;
• manómetro universal: para la configuración rápida de los parámetros actuales de presión de gas y agua en el circuito de la caldera;
• pistola de aire caliente - para diagnosticar el estado actual de la chimenea.

Cabe señalar que todos los dispositivos anteriores deben ser verificados y calibrados anualmente en un centro certificado para la prestación de dichos servicios. De lo contrario, la reparación de calderas de gas por su cuenta no solo no conducirá a una mejora en la estabilidad o incluso en la posibilidad de operación, sino que también empeorará la calidad del funcionamiento de este equipo.

Los precios de reparación de calderas murales de gas están determinados por la naturaleza del trabajo realizado y la complejidad de los problemas identificados. Sin costo Suministros ellos componen:

1. Salida de un especialista para diagnosticar un mal funcionamiento: desde 2000 rublos. + desde 30 rublos/km para un usuario remoto.
2. Reemplazo de un nodo: desde 2000 rublos.
3. Configuración de parámetros operativos: desde 1000 rublos.

Posibilidades de arreglar algunos problemas usted mismo

Se pueden realizar una serie de procedimientos de diagnóstico y reparaciones menores sin llamar a un especialista. Instrucción típica para la reparación de calderas de gas incluye lo siguiente en la lista de dichos trabajos:

1. Restauración de la configuración original en caso de reinicio repentino (estamos hablando de los modos "Invierno" y "Verano", con la ayuda de los cuales se enciende la caldera). Por ejemplo, esto puede suceder cuando la unidad se transporta sin cuidado. Si se detectan contactos abiertos, deben colocarse en la posición "Invierno", después de lo cual se debe realizar una prueba de funcionamiento de la caldera.
2. lanzamiento faltante bomba de circulación. Si los contactos de conexión están bien, entonces la causa es un mal funcionamiento de la bomba. La bomba de vacío debe ser reemplazada, arreglarla con sus propias manos es algo casi increíble.
3. El suministro de gas no se abre: la causa puede ser una tubería de gas obstruida. Se bloquea y se sopla, por ejemplo, con una aspiradora. Después de la limpieza, la presión del gas en la tubería de gas se verifica con un manómetro y debe cumplir con especificaciones técnicas caldera.
4. Fuerte zumbido en la chimenea. Ocurre en inviernos fríos y es causado por la formación hielo congelado en tuberías. Eliminado instalando una trampa de vapor o soplando la chimenea con una fuerte corriente de aire caliente de una pistola de aire caliente.

Todo el trabajo para eliminar los problemas anteriores se lleva a cabo en la víspera de poner la caldera en funcionamiento a largo plazo.
El video de reparación de calderas de gas de bricolaje ayudará a comprender con mayor precisión la secuencia y la naturaleza de las operaciones realizadas. El cumplimiento exacto de las disposiciones de las instrucciones de funcionamiento de la caldera es la clave para su funcionamiento de alta calidad y a largo plazo.

Muchos fallos de funcionamiento de una caldera de gas pueden solucionarse usted mismo, sin recurrir a los costosos servicios de un servicio de gas o a especialistas privados no menos costosos en el mantenimiento y ajuste de equipos de gas.

Servicio de Temporada

El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminantes y verificar su rendimiento. Para acceder a los elementos de la caldera es necesario desmontar la carcasa o envolvente. Para hacer esto, determinamos el método de fijación, para diferentes modelos de calderas, esto se puede hacer de diferentes maneras. En la mayoría de los casos, estos son varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.

Habiendo obtenido acceso a las partes internas de la caldera, al realizar el mantenimiento estacional, no eliminamos nada más. Mediante un cepillo suave para metal, un cepillo de dientes y una lija de grano fino, procedemos a eliminar los depósitos de carbonilla de todas las partes de la caldera:

• intercambiador de calor;
• quemadores;
• encendedor, si está disponible.

Usamos la herramienta anterior, donde sea conveniente, sin apoyarnos particularmente en el cepillo de metal. Luego soplamos el polvo acumulado con un compresor. Puede usar un tubo de goma o un tubo de un cuentagotas médico simplemente soplando y dirigiendo su otro extremo hacia la caldera.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.

Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor, y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplelos nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares de contacto con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes de limpieza. Si hay sensores de temperatura sumergibles, es necesario quitarlos de los manguitos, seleccionar el líquido presente en ellos del manguito, limpiar a fondo el interior del manguito con una pequeña gorguera de metal o un trozo suelto de cable de acero de un tamaño adecuado. Después de una limpieza general, el manguito se limpia con un paño enrollado alrededor de un destornillador, luego dos tercios del manguito se llenan con aceite para máquinas y se instala el sensor.

Después de completar estos trabajos, la caldera se aspira cuidadosamente. En lugares accesibles, el polvo y la suciedad se limpian con un paño húmedo. Colocamos la tapa en su lugar. Comprobamos la presencia de tiro en la chimenea pegando una hoja del tamaño de un cuaderno en el orificio de la chimenea, o dejando un hilo de humo en el orificio de encendido del encendedor, la válvula de gas en el descenso a la caldera debe estar cerrada .

Comprobamos los lugares de las juntas y posibles fugas de gas mediante enjabonado. En presencia de tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que debe llenarse con refrigerante. Paralelamente a la limpieza de la caldera, se inspecciona visualmente en busca de daños mecánicos y fugas de refrigerante. A este servicio estacional se le puede considerar completo.

Limpieza del intercambiador de calor

Se produce con una solución de ácido clorhídrico, comprada en la red de distribución y destinada específicamente para este fin. La limpieza se lleva a cabo para los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas montadas en la pared y los intercambiadores de calor para la preparación de agua caliente. La sección transversal de los canales de tales intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son propensos a la contaminación con depósitos de sal.

La limpieza de la camisa de agua de las calderas de gas de piso, por regla general, no se realiza. Para realizar la limpieza, se debe quitar el intercambiador de calor. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.

Retire el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y use un recipiente de plástico para recoger el ácido gastado. El método no es difícil. Vierta con cuidado la solución ácida en el intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. En el caso de que el intercambiador de calor esté obstruido con incrustaciones, se liberará espuma activa. Deje el intercambiador de calor durante 10-15 minutos.

Drenamos el ácido gastado en un recipiente y rellenamos el intercambiador de calor con una nueva porción. Estamos esperando los mismos diez minutos. Drene la solución y enjuague el intercambiador de calor con agua corriente. Ponemos un trozo de manguera en el grifo de agua más cercano y derramamos el intercambiador de calor con agua. Vuelva a llenar el intercambiador de calor con solución ácida. Si no hay generación de espuma activa y cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia significativa al flujo, entonces el intercambiador de calor se lava y se puede reemplazar en orden inverso.

limpieza del quemador

El método para limpiar el quemador del hollín ya se ha descrito anteriormente. Sin embargo, con un hollín fuerte, no siempre es posible hacer frente utilizando solo una limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todos los medios son bastante efectivos. El método de limpieza se reduce a aplicar una solución en forma de solución a la superficie a limpiar, mantenerla durante un cierto tiempo y luego eliminar los depósitos de carbón exfoliado, más a menudo mecánicamente. Con más detalle con el método de limpieza con uno u otro medio, debe familiarizarse con su compra.

En casos particularmente severos, por ejemplo, cuando el refrigerante entra en contacto con el quemador, debe eliminarse por completo de la caldera y sumergirse en una solución de limpieza durante varias horas. Luego retire el quemador, enciéndalo en la llama de un quemador de gas portátil. Después de una aplicación más de la solución, con una gorguera o cepillo de metal, elimine los depósitos restantes.

Comprobación del conducto de humos

La comprobación del conducto de humos se realiza mediante un espejo. Introducimos el espejo en el canal con un ligero ángulo. En el espejo deberíamos ver la luz al final de la chimenea. Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado palo selfie, con un espejo adherido.

Eliminación de fugas de agua en la unión de tuberías.

Para eliminar la fuga, es necesario desempacar la conexión, limpiar las roscas del remolque viejo y pintar. Luego, usando cinta FUM, hilo de sellado o sellador de roscas, vuelva a empaquetar la conexión. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.

Comprobación y reparación de fugas de gas.

Todas las fugas de gas accesibles deben lavarse con una solución jabonosa o un probador de fugas de gas. La solución para enjabonar se prepara a partir de jabón de lavar, se afeita en un recipiente con agua tibia y se agita hasta obtener una espuma espesa. Si se escapa gas, se soplará una burbuja de jabón sobre la espuma. Puede reparar la fuga de la misma manera que la fuga de agua a través de conexiones roscadas.

Reemplazo del quemador

Reemplazar el quemador de una caldera de gas requerirá más atención y cuidado. Compre un quemador nuevo que debe ser exactamente del mismo modelo que el instalado en su caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.

El comienzo es el mismo: retire la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Se debe recordar su ubicación para que al ensamblar un nuevo quemador, no confunda a cuál conectarse.

Cómo quitar un quemador de gas. 1. Fijación del quemador al cuerpo de la cámara de combustión. 2. Cables para el encendedor de electrodos y el sensor de llama. 3. Tubería para suministro de mezcla gas-aire

Debido a la gran variedad de modelos de calderas, es imposible dar recomendaciones específicas, sin embargo, en cualquier caso, habrá:

• tubería de suministro de gas al quemador;
• sensor de presión de gas en el quemador;
• válvula de gas.

Puede haber un tubo de control del sensor de tiro o una conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Al usar un quemador del mismo modelo que el suyo, no será difícil recordar y conectar todos los cables y tubos.

Reemplazar un quemador de algarroba instalado en una estufa de leña es aún más fácil de manejar. Desenroscamos los tornillos de su fijación a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, sujetamos los tubos, apretamos los pernos de montaje del quemador.

No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, el resultado puede conducir a un funcionamiento inseguro de la caldera. Lo más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas montada en la pared, llena de electrónica y una gran cantidad de sensores. Pero tampoco se asuste aquí, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.

Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe estar "atado" a la caldera al encender la unidad electrónica o ajustar la caldera. El quemador es solo hierro, que no se puede ajustar de ninguna manera. Los ajustes pueden requerir combustión como tal, pero esto ya no es relevante para reemplazar el quemador en sí. Si el quemador está hecho para el modelo de caldera en el que está instalado, la combustión será correcta, sin embargo, siempre que no hayan intentado ajustarlo en el quemador antiguo.

Reemplazo del sensor de temperatura

La necesidad de reemplazar el sensor de temperatura surge cuando, cuando se configura un modo de operación de temperatura específico, la caldera no lo cumple o, lo que es peor, cambia al modo de ebullición, lo que puede provocar una ruptura de la camisa de agua de la caldera. o su intercambiador de calor.

Los sensores de temperatura según el método de instalación en la caldera pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores acoplables se instalan en las tuberías de la caldera en clips que presionan el sensor contra esta tubería. Su reemplazo es bastante simple. Desconecte el viejo - ponga el nuevo. Ponemos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.

Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: de inmersión directa y ubicados en una manga llena de aceite. Al reemplazar el primero, es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar el sensor. Preste atención a cómo se selló la rosca en el punto de montaje del sensor. Esto puede ser tan simple como roscas cónicas, usando sellador de roscas (pegamento), juntas o juntas tóricas. No se utiliza el sellado con lino y otros materiales. Usando el mismo método de sellado, instale el nuevo sensor.

Al reemplazar los sensores instalados en las mangas, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de soltar la tuerca de fijación, extraiga el sensor, verifique si hay aceite en el manguito, instale un nuevo sensor y fíjelo con una tuerca. La versión más simple de dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en un manguito para el control visual de la temperatura en la caldera.