Anexo B

(obligatorio)

Formulario de pasaporte de oleoducto

(publicado en tapa dura: 210х297 mm)

Página 1

PASAPORTE DEL NÚMERO DE REGISTRO DEL OLEODUCTO _______

Página 2

Nombre y dirección de la empresa - el propietario de la tubería _________________________

_______________

Propósito de la canalización _________________________________________________________

Espacio de trabajo ____________________________________________________________________

Parámetros del entorno de trabajo:

presión, MPa (kgf / cm 2) _____________________________________________________

temperatura, °C _____________________________________________________________

Vida útil estimada, años 1 _____________________________________________________________

Recurso estimado, h 1 _____________________________________________________________

Número estimado de arranques 1 (completar para tuberías de categorías I y II) _______________

Lista de diagramas, dibujos, certificados y otros documentos para la fabricación e instalación de la tubería, presentados durante el registro _____________________________________________

_______________________________________________________________________________

1 Rellenado según la organización de diseño.

Página 3

Persona responsable del buen estado y operación segura de la tubería

Páginas 4-12

Actas de la administración sobre la reparación y reconstrucción del oleoducto

Páginas 13-25

Registros de resultados de encuestas de tuberías

Página 26

El oleoducto está registrado con el No. ____ en ___________________________________________

GRAMO.____________________

(nombre de la autoridad de registro)

El pasaporte tiene ___________ páginas numeradas y un total de ________ hojas, incluyendo dibujos (diagramas) en _______ hojas

_______________________________________________________________________________

(cargo de la persona que registra y su firma)

Anexo B

(obligatorio)

Direcciones

a la inspección de la tubería de calor al abrir la junta

a) las características de la sección de la red incluyen el propósito de la tubería de calor, el tipo de portador de calor, gráfico de temperatura funcionamiento de la red y temperatura en la red durante la apertura, número de tuberías;

b) las características del revestimiento externo de la ruta de la tubería de calor se dan directamente para el lugar de apertura y para las secciones vecinas a una distancia de 10-20 m en ambas direcciones (por ejemplo, un césped con césped, asfalto, tierra compactada de la calzada, etc.);

c) las características del suelo se pueden determinar según la tabla que figura en el Anexo A STO-117-2007 “Tuberías de redes de calefacción. protección contra la corrosión. Condiciones de creación. Normas y requisitos. Se indica aproximadamente la humedad del suelo (muy húmedo, humedad media, etc.). Los datos precisos sobre la humedad del suelo se dan en el apéndice después del análisis de las muestras tomadas;

d) nivel agua subterránea se da de acuerdo con los datos de operación, también se anota el nivel de agua real en el momento de la inspección del sitio de apertura y las supuestas razones de su ocurrencia (aguas subterráneas, aguas pluviales, agua de red, suministro de agua, etc.):

e) se da el diseño y se evalúa la condición tubos de drenaje y juntas, el rendimiento del drenaje se determina mediante un "flotador", cuyo movimiento indica la presencia de un flujo de agua en el pozo de drenaje más cercano;

f) para el revestimiento del canal, se proporciona el método de impermeabilización del canal, material impermeabilizante, se evalúa el estado de la impermeabilización (presencia de grietas, hinchamientos, deslizamientos, suciedad entre capas de impermeabilización);

g) se indica el tipo y diseño del canal y el estado de sus estructuras de construcción, se hace una evaluación del estado de las losas del piso y las paredes del canal, se proporciona la naturaleza de la destrucción de los elementos del canal y sus causas ;

h) al inspeccionar y evaluar el estado interno del canal:

se determina la presencia de humedad (goteo o película) en la superficie interna del techo de las paredes y el fondo del canal;

se revelan signos de inundación del canal, se determina la altura del agua estancada en el canal durante la inundación;

se determina el espesor de la capa de depósitos de limo en el canal;

cuando se encuentra cerca del punto de apertura de un soporte de escudo fijo, se verifica la presencia y el estado del orificio en el soporte para el paso del agua drenada por el fondo del canal, se evalúa el estado del aislamiento de la tubería en el punto de paso a través del apoyo;

i) se indica el tipo de estructura termoaislante (suspendida, de relleno, monolítica, prefabricada, etc.) y se evalúa su estado (integridad);

j) se indica el diseño de la capa de cobertura, el número de capas, los materiales, se evalúa el estado (presencia de grietas, delaminación, grado de humedad, etc.);

k) se indica el tipo de material termoaislante y el tipo de producto (esteras, coquillas, segmentos, semicilindros, etc.), se evalúa el estado del material (grado de humedad, destrucción de productos en piezas , descomposición del material);

m) indicar el tipo de revestimiento anticorrosivo según documentación técnica a una sección dada de la red y el número real de capas, composición adhesiva para rollo de materiales; se evalúa el estado del revestimiento, integridad, adherencia, cambio de color y estructura, se mide el espesor del revestimiento;

m) se evalúa el proceso de corrosión de las tuberías, se determina la naturaleza de la corrosión (pulverulenta, película, picaduras, electrocorrosión), la presencia de productos de corrosión, el espesor de las películas de corrosión, la profundidad de úlceras, cavidades, etc.; causa sospechosa de los procesos de corrosión.

Las tuberías se inspeccionan desde todos los lados. Atención especial debe darse a las áreas debajo de las tuberías y entre ellas; se recomienda utilizar un espejo.

Anexo D

Forma estándar el acto para la inspección de la tubería de calor al abrir la junta

La organización que opera red de calefacción _______________________________________

Área OETS ________________________ Fuente de energía térmica _____________

La fecha _______________________________

Nombre o número de línea ________________________________________________

Lugar de la autopsia: entre cámaras ___________________________________________

a una distancia de ___________ m de la cámara _________________________ a una longitud de _________ m.

Año de construcción de la sección de la red de calefacción ________________________.

Duración de la operación _________ años.

Tipo de junta _____________________________________________________________

(canal intransitable, sin canales, etc.)

Diámetro de tubería: ida ___________ mm, retorno ___________ mm.

Resultados de la inspección

1. Características de la sección de red

________________________________________________________________

2. Características del revestimiento exterior sobre el tendido del heat pipe

________________________________________________________________

3. Características del suelo

________________________________________________________________

4. Nivel de agua subterránea __________________________________________________________

5. Profundidad de colocación de la junta ______________________________________________

6. La presencia de un dispositivo de drenaje, su diseño, condición y desempeño _

________________________________________________________________

7. Impermeabilización del canal _____________________________________________________

8. Características y estado estructuras de construccion

________________________________________________________________

9. Estado interno del canal

________________________________________________________________

10. Capa de cobertura (materiales, estado):

_____________

_______________

11. Aislamiento térmico (material, estado):

tubería de suministro ________________________________________________________________

12. Recubrimiento anticorrosión tuberías, su estado:

tubería de suministro _____________________________________________

tubería de retorno _____________________________________________

13. Estado de la tubería y uniones soldadas:

tubería de suministro _____________________________________________

tubería de retorno _____________________________________________

14. La presencia de corrosión externa, su naturaleza e intensidad, el espesor de la película de corrosión, el diámetro y profundidad de las cavidades, la ubicación a lo largo del eje de la tubería:

tubería de suministro _____________________________________________

tubería de retorno _____________________________________________

15. Disponibilidad de transporte electrificado y distancia a los rieles más cercanos

________________________________________________________________

16. Presencia de otros servicios subterráneos cerca de la tubería principal de calefacción (cables, tuberías de gas, suministro de agua, alcantarillado) _____________________________________________

17. Disponibilidad de instalaciones de protección eléctrica en servicios públicos subterráneos adyacentes __________________________________________________________________

18. Razones supuestas para la destrucción de la estructura de aislamiento térmico y la corrosión externa de las tuberías _______________ ___ _____________________________

________________________________________________________________

19. Medidas previstas para eliminar las causas de los defectos

________________________________________________________________

20. Descripción del trabajo para restaurar la junta en el lugar de apertura; fecha de recuperación

________________________________________________________________

21. Datos adicionales

________________________________________________________________

200__

Anexo D

El acto de inspección de la tubería dañada de la red de calefacción.

Fecha de inspección

06. Día ________________________.

07. Mes ____________________________

08. Año ____________________.

09. Dirección del lugar de inspección: calle _______________________,

10. Casa No. _________________.

Refrigerante:

13. Inicial cámara No. _________________,

14. Fin. kam. No. _________________

15. Distancia. ___________ m.

16. A la cámara No. ____________ m.

Diámetro de la tubería:

17. Alimentador ____________ mm.

18. Espalda _____________________ mm.

19. El sitio fue examinado a una longitud de ______________ m.

20. Profundidad de colocación ____________ m.

21. Suelo: 1 - franco arenoso. 2 - arena. 3 - marga. 4 - arcilla. 5 - escombros de construcción.

22. Superficie del suelo por encima de la pista:

1 - asfalto, hormigón.

3 es el límite entre 1 y 2.

4 - suelo compactado.

5 - superficie protegida de la precipitación.

23. Presencia de transporte electrificado cercano: I - sí, 2 - no.

24. Distancia a los rieles _____ m.

25. Presencia de otros servicios públicos subterráneos cerca de la ruta:

1 - cables,

2 - gasoductos,

3 - fontanería,

4 - alcantarillas,

5 - sin información.

26. Disponibilidad de trabajadores en servicios subterráneos adyacentes y tuberías de la red de calefacción.

instalaciones de protección eléctrica:

1 - sí, 2 - no, 3 - sin información.

27. Inundación de la tubería: 1 - sí, 2 - no.

28. Disponibilidad de dispositivos de drenaje operables:

1 - sí, 2 - no, 3 - funcionando, 4 - no funcionando.

29. Elemento inspeccionado del tubo de calor

tamaño de fuente

REGLAS PARA EL DISPOSITIVO Y OPERACIÓN SEGURA DE TUBERÍAS DE VAPOR Y AGUA CALIENTE - PB 03-75-94 (aprobado por el Decreto ... Relevante en 2018

Anexo 3. FORMULARIO DE PASAPORTE DE OLEODUCTO

FORMULARIO DEL PASAPORTE DEL OLEODUCTO (el pasaporte se emite en tapa dura: formato 210 x 297 mm) Página 1 PASAPORTE DEL OLEODUCTO registro N ____ (modificado por el Decreto del Gosgortekhnadzor de la Federación Rusa de fecha 13.01.97 N 1) Página 2 Ambiente de trabajo ____________________________________________________ Parámetros de operación del medio: presión, MPa (kgf / cm2) __________________________________ temperatura, grados. C _________________________________________ Vida útil estimada, años<*>___________________________________ Recurso estimado, h<*>___________________________________________ Número estimado de lanzamientos<*>______________________________________ Lista de esquemas, dibujos, certificados y otros documentos para la fabricación e instalación de la tubería, presentados durante el registro __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Firma del ingeniero jefe de la empresa (propietario del oleoducto) "___" ___________ 199_<*>Completado de acuerdo con la organización de diseño. Pág. 3 Persona responsable del buen estado y operación segura de la tubería

Páginas 4 - 12 Actas de la administración sobre la reparación y reconstrucción del oleoducto

Páginas 13 - 25 Registros de resultados de inspección de tuberías

La Federación Rusa Decreto de Gosgortekhnadzor de Rusia

RD 10-109-96 Lineamientos para la elaboración de pasaportes de oleoductos categoría IV

establecer un marcador

establecer un marcador

INSTRUCCIONES METODOLÓGICAS
SOBRE ELABORACIÓN DE PASAPORTES DE TUBERÍAS DE IV CATEGORÍA

APROBADO por el Decreto del Gosgortekhnadzor de Rusia del 19 de febrero de 1996 N 4

1. Disposiciones generales

1.1. Estas Directrices establecen los requisitos para la realización y el contenido del trabajo requerido en la preparación de pasaportes de oleoductos de categoría IV ( presión operacional medio superior a 0,7 a 16 kgf/cm, temperatura superior a 115 a 250 °C) con diámetro nominal superior a 100 mm, para su posterior registro.

1.2. Para los ductos de categoría IV sujetos a registro, se deberá disponer lo siguiente:

pasaporte de tubería en la forma dada en (en lo sucesivo, las Reglas);

certificado de idoneidad de la tubería para la operación, que representa la información proporcionada en el Certificado de fabricación de elementos de tubería () y en el Certificado de instalación de la tubería ().

1.3. El certificado de idoneidad para la explotación del oleoducto (anexo de estas Directrices) se elabora sobre la base de los resultados de un estudio especial encuesta tecnica y diagnósticos técnicos.

1.4. La organización del trabajo en la preparación de pasaportes se confía a los propietarios de tuberías.

La preparación de pasaportes debe ser realizada por organizaciones especializadas que tengan un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar este trabajo.

Las organizaciones especializadas que tienen un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar los tipos de trabajo pertinentes pueden participar en la operación para evaluar el estado de las tuberías.

1.5. Los documentos especificados en la cláusula 1.2 de estas Directrices se redactan para toda la tubería de categoría IV o para su parte ubicada dentro del edificio de una central térmica o sala de calderas, que está sujeta a registro en el Gosgortekhnadzor de Rusia de conformidad con el Normas. En este último caso, el límite de la tubería está determinado por la ubicación de la primera válvula de compuerta en movimiento, ubicada en el exterior del edificio correspondiente.

2. Procedimiento de inspección técnica especial y diagnóstico técnico

2.1. La inspección técnica especial de la tubería incluye:

2.1.1. Conocimiento de la documentación operativa del oleoducto.

2.1.2. Elaboración de un esquema ejecutivo de la tubería con la implementación de las medidas necesarias y verificación del estado del sistema de suspensión.

2.1.3. Análisis del cumplimiento del esquema ejecutivo del gasoducto con los requisitos de las Normas.

2.2. El diagnóstico técnico de la tubería incluye:

2.2.1. inspección visual.

2.2.2. Comprobación mediante marcado de la conformidad del material de las tuberías y elementos aplicados con los requisitos de las Normas. En ausencia de marcado, es necesario establecer el grado de acero de las tuberías y piezas curvas utilizadas.

2.2.3. Determinación del espesor de pared real de elementos de tubería (tuberías y secciones curvas).

2.2.4. Control irrompible uniones soldadas método ultrasónico o radiográfico.

2.3. Con base en los resultados del trabajo especificado en las cláusulas 2.1 y 2.2, se determina la necesidad de adecuar la tubería a las Reglas.

2.4. Después de eliminar las desviaciones identificadas de las Reglas, se realiza lo siguiente:

2.4.1. Cálculos de verificación de resistencia y compensación de alargamiento térmico de elementos de tubería.

2.4.2. Ajuste y reparación (si es necesario) del sistema de soporte colgado de la tubería.

2.4.3. Prueba hidráulica de la tubería.

2.5. En resultados positivos de acuerdo con los párrafos 2.1, 2.2, 2.4, se redacta un Certificado de idoneidad para la operación de la tubería (ver el apéndice de estas Directrices). El Certificado de idoneidad para la operación de la tubería también indica la fecha del próximo diagnóstico técnico y, si es necesario, el alcance, los métodos y la frecuencia de monitoreo de juntas metálicas y soldadas durante la operación de la tubería.

3. Realización de trabajos de inspección técnica especial y diagnóstico técnico de la tubería.

3.1. Capacitación del personal involucrado en un estudio técnico especial y diagnóstico técnico, equipo, medios y precisión de las mediciones, metodología pruebas no destructivas y la sensibilidad de los métodos aplicados debe cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento sobre el sistema de diagnóstico técnico de calderas de vapor y agua caliente para energía industrial (en adelante, el Reglamento).

3.2. Al analizar la documentación operativa, se determina la disponibilidad y exhaustividad de la documentación de diseño y ejecución y su conformidad con la ejecución real del gasoducto. De acuerdo con los documentos para completar trabajo de reparación en la tubería, verifican en qué medida se han observado los requisitos de las Reglas. El análisis de la documentación se complementa con información de conversaciones con el personal operativo sobre los parámetros reales del entorno y sobre los accidentes de tubería que han ocurrido.

3.3. El diagrama ejecutivo de la tubería deberá indicar: grado de acero, diámetros y espesores de las tuberías, longitud de la tubería, ubicación de soportes, compensadores, colgadores, herrajes, venteos de aire y dispositivos de drenaje, uniones soldadas que indican las distancias entre ellos y desde ellos hasta los pozos y las entradas de suscriptores, la ubicación de los punteros para controlar los movimientos térmicos, que indican los valores de diseño (calculados) de los movimientos.

3.4. Para inspeccionar la tubería, las uniones soldadas y el área del metal base adyacente a ellas deben estar libres de aislamiento térmico. aislamiento térmico también completamente eliminado de los elementos curvos de la tubería.

3.5. Durante la inspección visual, se lee y documenta el marcado existente de los elementos de la tubería, se verifica la conformidad de la ejecución de las uniones soldadas y los elementos curvos con los requisitos de las Reglas, y posible daño Superficie exterior. El adelgazamiento local de las tuberías desde la superficie exterior debido a defectos metalúrgicos, muescas o corrosión no debe exceder el 10 % del espesor de pared calculado.

3.6. El análisis químico del metal de la tubería se realiza si no hay información sobre el grado de acero en el marcado de las tuberías o si las tuberías no están marcadas en absoluto. En este caso análisis químico sobre el contenido de carbono y silicio en el metal producido para 100% directo y tubos doblados. Con base en los resultados del análisis, se determina el grado de acero más cercano al metal analizado.

En los casos en que composición química tubería de metal no cumple con los requisitos actuales para tuberías de categoría IV, una organización especializada decide sobre la posibilidad de una mayor operación de la tubería o sus elementos individuales después de analizar los resultados de las pruebas mecánicas del metal.

3.7. La evaluación de las propiedades mecánicas del metal en los casos especificados en la cláusula 3.6 se puede realizar de acuerdo con las tablas para convertir los valores de los indicadores de dureza y GOST 22762 "Metales y aleaciones. Método para medir la dureza en el rendimiento punto por muesca de bola". Las pruebas de dureza se pueden realizar utilizando instrumentos estándar portátiles con carga estática o dinámica.

3.8. La medición del espesor de la pared de la tubería debe realizarse en cada elemento en ambos lados de la unión soldada. Cada medición debe realizarse al menos en tres puntos, cuya ubicación a lo largo de la circunferencia se determina en función de la determinación más confiable del posible desgaste de las paredes de los elementos de la tubería.

Para medir el espesor de la pared, se deben utilizar medidores de espesor ultrasónicos que cumplan con los requisitos de GOST 28702 "Ensayos no destructivos. Medidores de espesor ultrasónicos. Requisitos técnicos generales". Se permite utilizar otros métodos para determinar el espesor de pared y el estado de la superficie interna de la tubería que cumplan con los requisitos del Reglamento.

3.9. Al menos el 20% de las uniones soldadas de tuberías están sujetas a control ultrasónico o radiográfico. En caso de detección de uniones soldadas defectuosas, el alcance del control se ajusta al 100%. La calidad de las uniones soldadas se evalúa de acuerdo con el Reglamento.

3.10. La medición de las pendientes de los elementos de la tubería debe realizarse por el nivel hidráulico. No se permiten contrapendientes en la tubería.

3.11. Los cálculos de verificación de resistencia y compensación de los desplazamientos térmicos deben realizarse de acuerdo con los métodos acordados con el Gosgortekhnadzor de Rusia.

3.12. Con base en los resultados de un estudio técnico especial y un diagnóstico técnico, el propietario de la tubería debe eliminar las desviaciones identificadas de las Reglas, así como los trabajos de reparación y ajuste necesarios (incluido el sistema de suspensión).

3.13. Después de llevar la tubería de acuerdo con los requisitos de las Reglas, una organización especializada realiza una prueba hidráulica de la tubería. presión de prueba de conformidad con el Reglamento y elabora el Pasaporte del oleoducto y el Certificado de idoneidad del oleoducto para su explotación.

4. El procedimiento para completar el formulario de pasaporte y redactar un certificado de aptitud
tubería para operación

4.1. Al momento de diligenciar el formulario del Pasaporte del oleoducto, deberá guiarse por los siguientes requisitos:

4.1.1. En la página 2, la línea "Recurso calculado, h" no se rellena. En su lugar, se introduce la cadena "Fecha de puesta en servicio".

4.1.2. En la página 2, la línea "Vida útil estimada, años" no está completa. En su lugar, se ingresa la línea "Vida útil, años", que indica la vida útil estimada y el número de años naturales completos de funcionamiento del oleoducto hasta el momento en que se elabora el Pasaporte del oleoducto.

4.1.3. En la página 2, la línea "Número estimado de arranques" no está completa.

4.1.4. En la página 3, la tabla debe contener información sobre las personas responsables del buen estado y la operación segura de la tubería.

4.1.5. En el apartado “Registros de la administración sobre la reparación y reconstrucción del oleoducto” (p. 4-12), se ingresa la información sustentada con la documentación pertinente a las reparaciones o reconstrucción realizadas. En ausencia de documentos de respaldo sobre el trabajo realizado, se realiza una entrada "Sin información".

4.2. El formulario del Certificado de idoneidad de la tubería para la operación se proporciona en el apéndice de estas Directrices. La información prevista en el modelo del Certificado de aptitud para la explotación de la tubería se cumplimenta en base a la documentación primaria para las mediciones, estudios, análisis, control métodos no destructivos, pruebas y cálculos realizados. La documentación primaria se almacena en la empresa (organización) que llevó a cabo la certificación de la tubería.

Apéndice

Nombre de la organización especializada

Número y fecha de emisión de la licencia del Gosgortekhnadzor de Rusia por el derecho a desarrollar documentos operativos (duplicados) para las instalaciones de supervisión de calderas que están en funcionamiento.

Certificado
sobre la idoneidad de la tubería para la operación

Nombre y dirección de la empresa - el propietario de la tubería

________________________________________________________________________________________

Propósito de la tubería

________________________________________________________________________________________

Como resultado de una inspección técnica especial y un diagnóstico técnico de la tubería, realizados de acuerdo con Pautas para la elaboración de pasaportes para ductos de categoría IV, se estableció:

1. Información sobre las tuberías a partir de las cuales se fabrican los elementos de la tubería.

2. Información sobre los principales accesorios y accesorios (fundidos, soldados o forjados) de la tubería.

3. Información sobre bridas y sujetadores.

4. Información sobre soldadura.

Tipo de soldadura utilizada en la fabricación e instalación de elementos _____________________________

______________________________________________________________________________________

Datos del material de relleno ________________________________________________________________

reglas del dispositivo y operación segura tuberías de vapor y agua caliente, aprobado por el Gosgortekhnadzor de Rusia, y reconocido como apto para trabajar a una presión de _____________________ y ​​una temperatura de ___________________

"___" ____________ 200 __

El esquema ejecutivo de la tubería se adjunta al certificado.

MP Ingeniero jefe

El texto del documento es verificado por:
publicación oficial
Serie 10. Reglamento por seguridad
actividades de supervisión y concesión de licencias en el campo
supervisión de calderas y supervisión de estructuras elevadoras.
Problema 1. Seguridad industrial durante la operación
calderas de vapor y de agua caliente, buques que funcionan
Tuberías a presión, vapor y agua caliente:
Senté. documentos. - 2ª edición, corregida y ampliada.
M.: - Empresa Unitaria del Estado “NTC para la seguridad en la industria
Gosgortechnadzor de Rusia", 2002

Supervisión Federal Minera e Industrial de Rusia
(Gosgortekhnadzor de Rusia)

Documentos reglamentarios de Gosgortekhnadzor de Rusia

Pautas
para la elaboración de pasaportes para tuberías de categoría IV

RD 10-109-96

Aprobado por Decreto
Gosgortekhnadzor de Rusia
No. 4 del 19 de febrero de 1996

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Estos "Lineamientos..." establecen los requisitos para la realización y contenido del trabajo requerido al compilar pasaportes para tuberías de categoría IV (la presión de trabajo del medio es mayor a 0.7 a 16 kgf/cm 2, la temperatura es mayor a 115 a 250°C) con paso condicionado de más de 100 mm, para su posterior registro.

1.2. Para los ductos de categoría IV sujetos a registro, se deberá disponer lo siguiente:

pasaporte de tubería (de acuerdo con el formulario que figura en el Apéndice 3 de las Reglas);

certificado de idoneidad de la tubería para la operación, que representa la información prevista en el "Certificado de fabricación de elementos de tubería" (Apéndice 4 de las Reglas) y en el "Certificado de instalación de la tubería" (Apéndice 5 de las Reglas) .

1.4. La organización del trabajo en la preparación de pasaportes se confía a los propietarios de tuberías.

La preparación de pasaportes debe ser realizada por organizaciones especializadas que tengan un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar este trabajo.

Para realizar la operación para evaluar el estado de las tuberías, pueden participar organizaciones especializadas que tengan un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar los tipos de trabajo pertinentes.

1.5. Los documentos especificados en los párrafos de estas pautas se redactan para toda la tubería de categoría IV o para su parte ubicada dentro del edificio de una central térmica o sala de calderas, que está sujeta a registro en el Gosgortekhnadzor de Rusia de acuerdo con las Reglas. . En este último caso, el límite de la tubería está determinado por la ubicación de la primera válvula de compuerta en movimiento, ubicada en el exterior del edificio correspondiente.

2. ORDEN DE REVISIÓN TÉCNICA ESPECIAL Y DIAGNÓSTICO TÉCNICO

2.1.1. Conocimiento de la documentación operativa del oleoducto.

2.1.2. Elaboración de un esquema ejecutivo de la tubería con la implementación de las medidas necesarias y verificación del estado del sistema de suspensión.

2.1.3. Análisis del cumplimiento del esquema ejecutivo del gasoducto con los requisitos de las Normas.

2.2.1. inspección visual;

2.2.2. Comprobación mediante marcado de la conformidad del material de las tuberías y elementos aplicados con los requisitos de las Normas. En ausencia de marcado, es necesario establecer el grado de acero de las tuberías y piezas curvas utilizadas.

2.2.3. Determinación del espesor de pared real de elementos de tubería (tuberías y secciones curvas).

2.2.4. Ensayos no destructivos de uniones soldadas por método ultrasónico o radiográfico.

2.3. De acuerdo con los resultados del trabajo especificado en los párrafos. y determinar la necesidad de adecuar el oleoducto a las Reglas.

2.4.1. Cálculos de verificación de resistencia y compensación de alargamiento térmico de elementos de tubería.

2.4.2. Ajuste y reparación (si es necesario) del sistema de soporte colgado de la tubería.

2.4.3. Prueba hidráulica de la tubería.

2.5. Con resultados positivos según párrafos. , , se redacta un "Certificado de aptitud para la explotación del gasoducto" (Anexo). El Certificado también indica la fecha del próximo diagnóstico técnico y, si es necesario, el alcance, los métodos y la frecuencia del control de las uniones metálicas y soldadas durante la operación de la tubería.

3. REALIZACIÓN DE OBRAS DE REVISIÓN TÉCNICA ESPECIAL Y DIAGNÓSTICO TÉCNICO DEL OLEODUCTO

3.1. La capacitación del personal que participe en un examen técnico especial y diagnóstico técnico, los equipos, herramientas y precisión de medición, metodología de ensayos no destructivos y sensibilidad de los métodos empleados deberá cumplir con los requisitos establecidos en el "Reglamento sobre el sistema de diagnóstico técnico de vapor". y calderas de agua caliente energía industrial(en adelante, el Reglamento).

3.2. Al analizar la documentación operativa, se determina la disponibilidad y exhaustividad de la documentación de diseño y ejecución y su conformidad con la ejecución real del gasoducto. De acuerdo con los documentos para el trabajo de reparación realizado en la tubería, se verifica en qué medida se observaron los requisitos de las Reglas. El análisis de la documentación se complementa con información de conversaciones con el personal operativo sobre los parámetros reales del entorno y sobre los accidentes de tubería que han ocurrido.

3.3. El diagrama ejecutivo de la tubería debe indicar: grado de acero, diámetros y espesores de las tuberías, longitud de la tubería, ubicación de soportes, compensadores, colgadores, accesorios, venteos y dispositivos de drenaje, uniones soldadas indicando las distancias entre ellos y de ellos pozos y entradas de abonado, ubicación de indicadores para control de desplazamientos térmicos indicando los valores de desplazamiento de diseño (calculados).

3.4. Para inspeccionar la tubería, las uniones soldadas y el área del metal base adyacente a ellas deben estar libres de aislamiento térmico. El aislamiento térmico también se elimina por completo de los elementos curvos de la tubería.

3.5. Durante una inspección visual, se lee y documenta el marcado existente de los elementos de la tubería, se verifica el cumplimiento de las uniones soldadas y los elementos curvos con los requisitos de las Reglas y se identifican posibles daños en la superficie exterior. El adelgazamiento local de las tuberías desde la superficie exterior debido a defectos metalúrgicos, muescas o corrosión no debe exceder el 10 % del espesor de pared calculado.

En los casos en que la composición química del metal de la tubería no cumpla con los requisitos actuales para tuberías de la categoría IV, una organización especializada decide sobre la posibilidad de seguir operando la tubería o sus elementos individuales después de analizar los resultados de las pruebas mecánicas del metal.

3.7. La evaluación de las propiedades mecánicas del metal en los casos especificados en la cláusula , se puede realizar de acuerdo con las tablas para convertir los valores de los indicadores de dureza de GOST 22761 “Metales y aleaciones. Métodos de medición de dureza Brinell con durómetros estáticos portátiles” y GOST 22762 “Metales y aleaciones. Método para medir la dureza en el límite elástico por indentación de la bola. Las pruebas de dureza se pueden realizar utilizando instrumentos estándar portátiles con carga estática o dinámica.

3.8. La medición del espesor de la pared de la tubería debe realizarse en cada elemento en ambos lados de la unión soldada. Cada medición debe realizarse al menos en tres puntos, cuya ubicación a lo largo de la circunferencia se determina en función de la determinación más confiable del posible desgaste de las paredes de los elementos de la tubería.

Para medir el espesor de la pared, se deben usar medidores de espesor ultrasónicos que cumplan con los requisitos de GOST 28702 "Pruebas no destructivas". Medidores de espesor ultrasónicos. General requerimientos técnicos". Se permite utilizar otros métodos para determinar el espesor de pared y el estado de la superficie interna de la tubería que cumplan con los requisitos del Reglamento.

3.9. Al menos el 20% de las uniones soldadas de tuberías están sujetas a control ultrasónico o radiográfico. En caso de detección de uniones soldadas defectuosas, el alcance del control se ajusta al 100%. La calidad de las uniones soldadas se evalúa de acuerdo con el Reglamento.

3.10. La medición de las pendientes de los elementos de la tubería debe realizarse por el nivel hidráulico. No se permiten contrapendientes en la tubería.

3.11. Los cálculos de verificación de resistencia y compensación de los desplazamientos térmicos deben realizarse de acuerdo con los métodos acordados con el Gosgortekhnadzor de Rusia.

3.12. Con base en los resultados de un estudio técnico especial y un diagnóstico técnico, el propietario de la tubería debe eliminar las desviaciones identificadas de las Reglas, así como los trabajos de reparación y ajuste necesarios (incluido el sistema de suspensión).

3.13. Una vez que la tubería cumple con los requisitos de la Regla, una organización especializada realiza una prueba hidráulica de la tubería con presión de prueba de acuerdo con las Reglas y redacta un pasaporte y un certificado de idoneidad de la tubería para la operación.

4. PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL FORMULARIO DE PASAPORTE Y COMPLETAR EL CERTIFICADO DE ADECUACIÓN DEL OLEODUCTO PARA LA OPERACIÓN

4.1. Al completar el formulario de pasaporte de tubería, debe guiarse por lo siguiente:

4.1.1. En la página 2, la línea "Recurso calculado, h" no está completa. En su lugar, se introduce la línea "Fecha de puesta en marcha".

4.1.2. En la página 2, la línea "Vida útil estimada" no está completa. En cambio, se ingresa la línea "Vida útil", que indica la vida útil estimada y la cantidad de años calendario completos de operación de la tubería hasta el momento en que se redacta el pasaporte.

4.1.3. En la página 2, la línea "Número estimado de arranques" no está completa.

4.1.4. En la página 3, la tabla debe contener información sobre las personas responsables del buen estado y la operación segura de la tubería.

4.1.5. En el apartado “Registros de la administración sobre la reparación y reconstrucción del oleoducto” (p. 4-12), se ingresa la información sustentada con la documentación pertinente a las reparaciones o reconstrucción realizadas. En ausencia de documentos de respaldo sobre el trabajo realizado, se realiza la entrada "La información no está disponible".

4.2. El formulario del certificado de servicio de la tubería se proporciona en el Apéndice 1 de estas Directrices. La información proporcionada en el formulario de Certificado se completa sobre la base de documentación primaria sobre mediciones, estudios, análisis, ensayos no destructivos, ensayos y cálculos. La documentación primaria se almacena en la empresa (organización) que llevó a cabo la certificación de la tubería.

APÉNDICE

Nombre organización especializada