Perlit ako izolácia stien ich typy. Voľná ​​izolácia: typy, použitie. Výhody použitia objemovej perlitovej izolácie

Perlitová izolácia je vyrobená z skala rovnomenného sopečného charakteru (perlit). Autor: vzhľad materiál sa podobá piesku alebo štrku, všetko závisí od veľkosti frakcií: čím sú väčšie, tým väčšia je podobnosť so štrkom a naopak.

V dôsledku sopečnej erupcie sa láva dostáva do kontaktu s povrchom pôdy. Na okraji tohto toku sa okamžite vytvárajú sklenené inklúzie. Ďalej pod vplyvom podzemnej vody dochádza k procesu hydratácie, ktorý vedie k tvorbe perlitu. Ak potrebujete zistiť, čo to je, musíte zvážiť technológiu výroby izolácie.

Vo svojej pôvodnej podobe je materiál neprehliadnuteľný. Aby sa dosiahli požadované vlastnosti, podlieha spracovaniu. Je potrebné dosiahnuť opuch perlitu. Za týmto účelom sa hornina zahreje na 1100 °C. Výsledkom je, že póry materiálu explodujú. Tento proces sa nazýva opuch. Vedie k rozpadu horniny na mnohé frakcie. Technické údaje:

• vysoký stupeň pórovitosti (70-90%), ktorý je spôsobený prudkým zahrievaním horniny a prechodom kvapaliny obsiahnutej v jej zložení do plynného stavu;
• zaoblený tvar frakcií s leskom, ktorý dáva podobnosť perlám;
• objemová hmotnosť sa mení v závislosti od veľkosti jednotlivých častíc: 45-200 kg / m³ (pre piesok), dosahuje 500 kg / m³ (ak sa uvažuje o izolácii z drveného perlitu);
• veľkosť frakcií sa pohybuje od 1 do 10 mm;
• nie je vystavený ohňu, odolný voči vysokým teplotám (do 900 ° C);
• relatívne nízka tepelná vodivosť: od 0,043 do 0,053 W / (m * K);
• perlit je hygroskopický materiál, ktorý je spôsobený štruktúrou veľkých pórov, avšak po kontakte s kvapalinami frakcie nestrácajú svoje vlastnosti;
• nízka hmotnosť;
• poskytuje zvukovú izoláciu;
• dlhé obdobie služby;
• kvalita materiálu nie je ovplyvnená agresívnymi zlúčeninami;
• izolácia neobsahuje škodlivé nečistoty;
• nehnije;
• perlit je odolný voči plesniam;
• materiál je neatraktívny pre hmyz, hlodavce.

Stavebné zmesi sa často pripravujú na báze sypkého perlitu, používajú sa dosky, stenové výrobky a bloky. Široká škála aplikácií je spôsobená mnohými užitočné vlastnosti tento materiál. V jeho zložení nájdete:

• oxid kremičitý;
• oxidy draslíka, hliníka, horčíka, železa, sodíka, vápnika;
• voda (1 %).

Existuje niekoľko druhov tohto materiálu, rozdiel medzi možnosťami spočíva v rozmeroch frakcií.

Stavebným materiálom je skupina ľahkého betónu. Používa sa ako prísada, pretože má dobré zvukové a tepelnoizolačné vlastnosti. V dôsledku jeho použitia v stavebníctve sa rieši niekoľko problémov naraz: je zabezpečená pevnosť, znižuje sa intenzita tepelných strát a hluk. Na výrobu betónovej malty by sa mal použiť perlit, ktorého veľkosť frakcií sa pohybuje od 0,16 do 2,5 mm.

Zloženie perlitbetónu: voda, portlandský cement, piesok, expandovaný perlit. Objem komponentov sa môže líšiť. Všetko závisí od stupňa hustoty materiálu, ktorý sa má získať. Vlastnosti perlitového betónu:

• odolnosť proti ohňu;
• priedušnosť;
• v kompozícii nie sú žiadne škodlivé zlúčeniny;
• nízka hmotnosť, čo vám umožňuje stavať konštrukcie svojpomocne.

Tento materiál je často na rozdiel od expandovaného hlineného betónu, pórobetónu, polystyrénového betónu. Aby ste nestrácali čas na výrobu zmesi, môžete si ju kúpiť pripravené bloky. Výrobky z perlitového betónu sa častejšie používajú pri výstavbe nízkopodlažných budov. Spodná hranica hustoty je 600 kg/m³.

Materiál s horšími vlastnosťami sa pri výstavbe nosných konštrukcií nepoužíva.

Tvárnica z perlitbetónu má veľké rozmery. Pre porovnanie, môže nahradiť 3-4 tehly. Vďaka nízkej hmotnosti produktu sa ľahko inštaluje. Tento proces sa urýchľuje, pretože namiesto niekoľkých tehál je potrebné použiť 1 blok perlitbetónu. Štandardné rozmery takýchto výrobkov (dĺžka, výška) sú 390x190 mm. Šírka sa pohybuje medzi 70-190 mm.

Tepelnoizolačné perlitové omietky

Použitie materiálu na báze expandovaných frakcií perlitu pomáha znížiť tepelnú vodivosť až o 50 %. Okrem toho sa zníži aj hmotnosť konštrukcie. okrem toho perlitová piesková omietka robí povrch atraktívnejším. Vďaka prítomnosti perlitu v zložení zmesi sa zlepšujú vlastnosti ako požiarna odolnosť a pohltivosť zvuku.

Z hľadiska kvality tepelnej izolácie môže materiál s hrúbkou 3 cm nahradiť 15 cm murivo.

Omietka na báze perlitu je všestranná, pretože. Možno aplikovať na povrchy z rôznych materiálov- tehla, betón, kov, drevo a škvarový betón. Výhodou je možnosť náteru omietkovej vrstvy bez predúprava povrchy. To isté platí pre tapetovanie. Kvôli drsnosti sa dokončovacie materiály dobre hodia na omietku.

Okrem perlitu obsahuje zloženie zmesi cement, vodu a vzduchové prísady. Pomer zložiek sa výrazne líši, ale expandovaný piesok sa vždy odoberá v rovnakom množstve. Možné možnosti pomer cementu a perlitu: 1:4, 1:5, 1:6, 1:8.

Čím menej expandovaného piesku v zložení zmesi, tým horšie. tepelnoizolačné vlastnosti. Zároveň je však zaznamenaný najvyšší indikátor hustoty.

Životnosť perlitového piesku a či je zdraviu škodlivý

Vzhľadom na pôvod materiálu a proces jeho spracovania možno tvrdiť, že je úplne ekologický. Škodlivé látky nie sú súčasťou perlitu. A aj pri výrobe zostáva čistý. znamená, materiál je možné použiť na akýkoľvek účel bez rizika pre ľudské zdravie. Výnimkou sú len prípady, keď sa perlit kombinuje s inými materiálmi. Potom by sa mala posúdiť kvalita zmesi.

Významný podiel na štruktúre perlitu má sklo. Vďaka technológii napučiavania sa zlepšujú vlastnosti materiálu. Zaznamenávajú tiež dlhú dobu prevádzky. Predpokladá sa, že perlit môže slúžiť neobmedzenú dobu bez straty vlastností.

Technológia izolácie perlit

Ak sa používa zásypová tepelná izolácia, potom je priestor medzi vonkajšími a vnútornými stenami, dokončovacím materiálom a povrchom ťahu v miestnosti vyplnený perlitom rôznych frakcií. Návrh zahŕňa drenážny systém. V prípade, že sa plánuje vyplniť perlit medzi stenami, je zabezpečená hydroizolácia, pretože materiál absorbuje vlhkosť. Zlomky vypĺňajú voľný priestor, keď sú postavené steny.

Ak sa plánuje použitie expandovaného perlitu na účely tepelnej izolácie strechy alebo stropu, najskôr sa položí drevotrieskové dosky alebo ich ekvivalent zo sadrokartónu s difúzne penetračnými vlastnosťami. Na vrch sa naleje perlit, vrstva by mala byť 1 cm.Potom je izolácia pokrytá kraftovým papierom, sklolaminátom alebo vlnitou lepenkou.

Na odstránenie vlhkosti z tepelnoizolačnej vrstvy dizajn zabezpečuje drenážne rúrky. Hrúbka izolácie sa určuje s prihliadnutím na potreby vlastníka objektu a klimatické podmienky terén. Vo väčšine prípadov postačuje vrstva v rozmedzí 10-15 cm.

Porovnanie perlitu a vermikulitu

V prvom rade si všimnite podobnosť v pôvode materiálov. Perlit a vermikulit s požadovanými vlastnosťami sa teda získavajú umelo (technológia fúkania). Porovnania sa robia pre veľkosť zlomkov. Ak potrebujete vybrať materiál s najmenšími časticami, odporúča sa venovať pozornosť perlitu. Vermikulit je tmavší, vyvoláva oxidáciu pôdy. Tento materiál je o niečo menej hygroskopický ako perlit. Expandovaný piesok ľahšie uvoľňuje kvapalinu, čo znamená, že rýchlejšie schne. Pri izolácii perlitom je efekt lepší, pretože tepelná vodivosť vermikulitu je vyššia.

Surovinou na výrobu perlitu je vulkanická hornina, ktorá pri zahriatí dokáže zväčšiť svoj objem (napučiavať). Ako výsledok tepelné spracovanie Perlit hlinitokremičitanové horniny vulkanického pôvodu s obsahom vody dostávajú netoxickú, nehorľavú, ľahkú a vysoko účinnú izoláciu – expandovaný perlit.

Oblasť použitia

Vďaka svojim vysokým fyzikálnym a technickým vlastnostiam našiel tento materiál široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach:

• hutníctvo,
• energia,
• stavba,
• poľnohospodárstvo,
• liek,
• potravinársky priemysel,
• rafinácia ropy,
• výroba kryogénnych zariadení.

Perlit ako ohrievač je schopný odolávať teplotám od -200°C do +900°C. Materiál má vysokú schopnosť absorbovať vlhkosť - dokáže absorbovať tekutiny až do 400% svojej hmotnosti. Perlit je chemicky neutrálny voči pôsobeniu slabé kyseliny a alkálie, neobsahuje ťažké kovy. Ekologická nezávadnosť izolácie umožňuje jej použitie pri zatepľovaní obytných budov bez rizika pre ľudské zdravie. Tento materiál je nielen úplne bezpečný pre človeka, nespôsobuje alergie a prispieva k vytvoreniu priaznivej mikroklímy v dome. Okrem toho je tento materiál pomerne jednoduchý a ľahko sa s ním pracuje.

Nízka objemová hmotnosť materiálu (100 kg/m 3) vysvetľuje vysoké akustické vlastnosti z neho vyrobenej izolácie.Úlohu ohrievača zohrávajú aj omietkové zmesi s expandovaným perlitovým pieskom.

Vrstva omietky s hrúbkou 3 cm z hľadiska tepelnoizolačných vlastností zodpovedá 15 cm muriva. Vysoké tepelné a zvukové izolačné vlastnosti izolácie sa dobre prejavujú pri inštalácii „plávajúcich“ doskových a betónových podláh, asfaltových podláh, na vyrovnanie a zlepšenie zvukovoizolačných vlastností podláh medzi podlahami, medzi stenami a podlahami, pri izolácii potrubný systém.

Perlit s neutrálnym pH eliminuje koróziu potrubia a elektroinštalácie elektrické siete umiestnený v podlahovej ploche. Perlit je obzvlášť obľúbený ako ohrievač pri realizácii "teplých" podlahových systémov, pretože pri zahrievaní nie je náchylný na expanziu, nezmršťuje sa a je absolútne nehorľavý. Okrem toho neumiera a nie je zaujímavý pre hmyz a hlodavce. Na zlepšenie zvukovo-tepelných vlastností betónového roztoku sa do betónového roztoku pridáva aj perlit. široké okolie Použitie tohto materiálu dokonale potvrdzuje jeho vysoké fyzikálne a technické vlastnosti.

Možnosti použitia expandovaného perlitu ako ohrievača

• Perlitový piesok (zásypová izolácia)
• Tepelnoizolačné dosky
• Izolácia strechy
• Suché zmesi

Zásypová perlitová izolácia

Jeden z efektívne riešenia na uľahčenie výstavby domu spolu so zvýšením jeho tepelne vodivých vlastností je použitie zásypovej izolácie na báze perlitového piesku. Tento krok umožňuje znížiť tepelné straty takmer o 50%. Zásyp je možné použiť vo vrstvách medzi vonkajším a vnútorným obkladom stien, vnútornými úpravami a obkladmi stien, vo všetkých dutinách muriva.

Tepelnoizolačné dosky

Najväčšie množstvo perlitu sa vo svetovej praxi používa pri výrobe lisovaných tepelnoizolačných výrobkov (viac ako 60 %). Ako spojivo pôsobí bitúmen, cement, sadra, tekuté sklo, hlina, vápno, polyméry. Vzhľadom na vysokú hygroskopickosť perlitu je lepšie použiť materiály na jeho báze vnútorná izolácia, existujú však techniky, ktoré vám aplikáciu umožňujú tepelne izolačné materiály na báze penového perlitu vo vonkajšej izolácii.

Tepelnoizolačné dosky sú široko používané na zateplenie obytných a komerčných budov. Tepelná vodivosť materiálu dosahuje 0,118 W/(m-°C).

Hlavnými výhodami použitia perlitových dosiek je ich nízka hmotnosť a vysoká hlučnosť a tepelnoizolačné vlastnosti. Navyše konštrukcie izolované týmto materiálom sú spoľahlivo chránené pred rozpadom, nepoškodzujú ich hlodavce a nie sú ovplyvnené plesňami a hubami.

Suché zmesi

Perlitový piesok zmiešaný v suchom stave s cementom alebo sadrou sa rozpúšťa s vodou priamo na stavbe. Výsledná kompozícia vyplní dutiny v tehlách, betóne, stenách, trhlinách a švíkoch. Expandovaný perlit sa používa pri príprave lepiacich a tmelových zmesí, samonivelačných podláh, mált na opravy, pri montáži "teplých" podláh a pod. Tepelná vodivosť zmesí je v priemere 0,2 W / (m-°C ). Podľa druhu spojiva sa perlitové kompozície delia na cementovo-perlitové, sadrovo-perlitové, vápenno-perlitové.

Izolácia strechy

Pri tepelnej izolácii striech a stropov je obľúbený najmä bitúmen-perlit. S jeho účasťou sa vytvárajú vysokopevnostné izolačné vrstvy požadovaného tvaru. Okrem toho je možné materiál kombinovať s bitúmenovými krycími vrstvami a izolačnými doskami. Bitúmen-perlit nie je potrebné pred aplikáciou zahrievať. Tepelná vodivosť bitúmenového perlitu je 0,067 W/(m-°C). Použitím perlitu ako ohrievača si vyberiete bezpečný, ekonomický, odolný, nehorľavý materiál s vysokými fyzikálnymi a technickými vlastnosťami.

V mnohých krajinách sveta sa perlitové zásypy používajú na vytváranie teplých šikmých striech. Okrem toho sa pri izolácii striech používa taký účinný tepelný izolant, akým je perlitbetón. Má vysokú vetru a požiarnu odolnosť a v tandeme s perlitovo-horčíkovými tepelnoizolačnými doskami získava vysoký tepelný odpor.

Perlit ako ohrievač: typy a aplikácie

Surovinou na výrobu perlitu je vulkanická hornina, ktorá pri zahriatí dokáže zväčšiť svoj objem (napučiavať). Výsledkom tepelného spracovania perlit hlinitokremičitanových hornín vulkanického pôvodu s obsahom vody sa získa netoxická, nehorľavá, ľahká a vysoko účinná izolácia - expandovaný perlit.

Perlitová izolácia

V stavebníctve existuje mnoho aplikácií pre expandovaný perlit. Najúspešnejšie sa používa na tepelnú izoláciu podláh, stien, stropov medzi podlahami a na výstavbu podkrovia a podkrovia.

Jednou z vlastností perlitu je schopnosť „obtekať“ hrbolčeky a výčnelky. To vám umožní ľahko a rýchlo určiť úroveň podlahy. Okrem toho perlit anorganický materiál s neutrálnym pH, takže potrubia a elektrické komunikácie umiestnené pod podlahou nebudú korodovať.

Teplo treba nielen vytvárať, ale aj akumulovať a skladovať. Takže inštalácia teplej podlahy vám umožní ušetriť od 10% do 50% tepelnej energie. Experimentálne bolo overené, že v miestnostiach s výškou do 3 metrov je úspora tepelnej energie 15-30% a vo výške viac ako 3 metre - až 50%. V tomto prípade teplá podlaha slúži ako akýsi „štít“, aby teplo „neutieklo“ do nižších poschodí alebo pivníc a chlad neprenikol do domu. Ako viete, porézne materiály majú najvyššie tepelnoizolačné vlastnosti, pretože sú tvorené veľkým počtom uzavretých, vzduchom vyplnených pórov. Vzduch v stacionárnom stave má veľmi nízku tepelnú vodivosť a 0,02 W / (m * K) pri t 20 ° C. V dôsledku toho je pórovitosť nízko tepelne vodivá, čo znamená, že je optimálna na zásyp v teplej podlahe. Na rozdiel od iných ohrievačov je perlit prírodný materiál, a preto je šetrný k životnému prostrediu.

Na výrobu perlitbetónovej podlahy použite hotová zmes"Porit" pre poter.

AT nedávne časy veľa ľudí si na izoláciu miestnosti zariaďuje „plávajúcu podlahu“. Charakteristickým znakom takejto podlahy (pozri obr. 1) je absencia pevného spojenia medzi poterom (4) a podlahovou doskou (5). Tento typ podlahy kompenzuje tepelnú deformáciu betónovej podlahy v dôsledku jej zahrievania a chladenia a tiež rieši problém zvukovej izolácie.

Jedným zo spôsobov výstavby plávajúcej podlahy je použitie perlitu. V tomto prípade sa na podlahovú dosku (5) naleje vrstva expandovaného perlitu (2). Potom sa po obvode miestnosti, v ktorej je podlaha usporiadaná, položí páska na izoláciu vibrácií (6). Úroveň tejto pásky musí zodpovedať úrovni betónovej podlahy (4), ktorá sa leje. Táto páska zabráni prenosu vibrácií z betónový poter do steny (1). Potom sa na perlit položí hydroizolačná fólia (3), ktorá zabráni navlhnutiu perlitovej vrstvy pri montáži betónového poteru.

Perlit je mimoriadne účinný pri tepelnej izolácii budov. Aby sa to dosiahlo, vo fáze výstavby sa musí vyplniť v dutine medzi stenami (obr. 2). Súčasne sa perlitová izolácia naleje priamo z vrecka (alebo cez bunker) do steny zhora v akomkoľvek vhodnom intervale (nie viac ako 6 m). V čase inštalácie parapetu by už mali byť vyplnené dutiny pod dverami a okennými štrbinami. V prípade potreby je možné perlit naliať, počkať, kým sa „usadí“ a doplniť. Všetky otvory, ktoré môžu byť v stene a ktorými sa môže perlitová izolácia vyliať, musia byť uzavreté v čase nalievania izolácie.

Perlitová výplň dutiny medzi nosičom a obkladové murivo naliate vo vrstvách po položení 3-4 radov tehál. Na pracovných prestávkach v izolácii sa umiestňujú hydroizolačné podložky. V prípade potreby môže byť izolačná vrstva vyrobená v akejkoľvek požadovanej hrúbke. Keďže výstavba je dlhodobý proces, pri práci s perlitovou izoláciou treba dutiny medzi stenami zakryť pred dažďom.

Expandovaný perlit s vysokou tepelnou izoláciou nestarne a neničia ho škodcovia živočíšneho a rastlinného pôvodu. Treba si uvedomiť, že perlitové zásypy sa používajú na izoláciu stien z drevených a rámové konštrukcie. Takéto izolačné tesnenia nehoria, a preto zvyšujú požiarnu bezpečnosť domov.

Perlitová izolácia strechy

Vo svetovej praxi sa perlitové zásypy často používajú pri výstavbe teplých šikmých striech.

1. Perlitový strešný zásyp. Najprv sa na krokvy položia difúzne priepustné spodné krycie dosky (napr. sadrokartónové dosky). Perlit sa naleje do dutiny medzi „opláštením“ a „prepravkou“ a zhutní sa o 10 %.

Počas inštalácie spodnej strešnej vrstvy z „podšívky“ sa na ňu položí vodotesná podšívka z pergamenu alebo filmu. Miesta spojenia s odkvapom, ako aj miesta prechodu strechou sú hermeticky izolované hustou lepiacou páskou.

Výhody perlitovej tepelnej izolácie: 1) perlitová zásypová izolácia nestráca časom svoje vlastnosti; 2) poskytuje zvukovú izoláciu; 3) nehnije; 4) nehorí; 5) hlodavce a mravce v ňom nezačínajú.

2. Perlitbetónová izolácia rovná strecha. Na perlitovo-betónovú izoláciu plochej strechy sa odporúča použiť hotovú zmes "Porit" na ľahký poter. V prípade potreby je možné strechu posilniť spevňujúca sieťovina. Minimálny odporúčaný sklon strechy pre bežný odvod vody je 1/8.

Vlastnosti tepelnoizolačného perlitbetónu:

– hustota za sucha 350-500 kg/m3;

- minimálny limit pevnosti v tlaku je 1,5-3,0 kgf / cm2

Expandovaný perlit sa používa na izoláciu podláh, stien, striech, stropov medzi podlahami, podkrovia a podkrovia

Expandovaný perlitový piesok sa používa na tepelnú a zvukovú izoláciu. Pomôže vám rýchlo a lacno zatepliť váš dom.

Technológia izolácie stien penofolom a perlitom zvnútra

Takmer každá výstavba súkromných domov potrebuje opatrenia na otepľovanie.

Montáž izolácie si v niektorých prípadoch vyžaduje aj bytový dom.

Na zabezpečenie tepla v dome existuje veľké množstvo rôznych materiálov, jedným z nich je penofol.

Stojí za to podrobnejšie sa oboznámiť s vlastnosťami a procesom inštalácie tohto materiálu.

Výhody a nevýhody penofolu

Tento materiál je polyetylén, ktorý pri výrobe pení a pokryté hliníkovým povlakom, ktorý dosahuje hrúbku 14 mikrónov a má čistotu 99,4 %. Materiál potiahnutý hliníkom môže byť na rôznych stranách alebo na oboch súčasne.

Od toho závisí jeho trieda a vlastnosti tepelnej a parozábrany..

V prvom rade by ste sa mali zoznámiť pozitívne vlastnosti, ktoré zohrávajú významnú úlohu pri výbere materiálu na izoláciu:

1. Vysoký stupeň šetrnosti k životnému prostrediu. Komponenty, z ktorých sa táto izolácia vyrába, nie sú toxické, pretože ich použitie je povolené na skladovanie potravinárskych výrobkov.
2. Minimálna hodnota hrúbky. Podobné izolačné materiály zvyčajne presahujú hodnotu hrúbky 4 mm. Ak porovnáme penofol a minerálna vlna, potom 8,5 cm druhého materiálu môže poskytnúť rovnaké izolačné vlastnosti.
3. Nie je potrebné používať parotesné materiály , pretože penofol sa vyznačuje nízkou úrovňou paropriepustnosti.
4. Vysoké zvukovoizolačné vlastnosti, ktorá umožňuje zabezpečiť akustickú a konštrukčnú zvukovú izoláciu bez dodatočných nákladov.
5. Proces inštalácie je pomerne jednoduchý, nie sú potrebné kombinézy a používanie špecializovaného vybavenia.
6. Ohrievač je nehorľavý.
7. Jednoduchá preprava, izolácia sa dá zrolovať a zbaliť v aute.
8. Hlodavce takýto materiál nepoškodzujú.
9. Každá vyrobená šarža prechádza povinnou certifikáciou v hygienickej a epidemiologickej stanici.

Okrem pozitívnych aspektov stojí za zmienku aj ďalšie nuansy, ktoré sú v niektorých prípadoch nevýhodami pri použití penofolu:

1. Kvôli mäkkosti izolácie sa nedá použiť pre vnútorná izolácia v prípade dekorácie steny omietkou alebo tapetou.
2. Ťažkosti s pripojením všetkých tried materiálu, okrem C, ktorý je vybavený samolepiacou vrstvou. Spojenie je najlepšie vykonať adhezívne kompozície, to je veril, že pribíjanie penofol zhoršuje jeho vlastnosti ako ohrievač.
3. Penofol je vo svojich charakteristikách výrazne horší ako iné typy ohrievačov.

V podstate tento ohrievač používa sa na zdobenie stien domu alebo bytu zvnútra. Ak je potrebné izolovať dom zvonku, je lepšie zastaviť sa pri inom type tepelnoizolačnej kompozície a použiť penofol ako ďalšiu vrstvu, čím sa zvýšia vlastnosti odrazu tepelnej energie.

Kde je najlepšie izolovať?

Takýto materiál je vhodný na zabezpečenie izolácie steny, vnútorné aj vonkajšie.

Pred rozhodnutím, na ktorej strane je lepšie použiť takýto materiál, je lepšie zvážiť klady a zápory.

Všeobecne sa má za to, že použitie izolácie z vnútornej strany stien sa neodporúča z dôvodu zmenšovania obytnej plochy, rizika tvorby hubových mikroorganizmov a plesní, hromadenia veľkého množstva vlhkosti a pod.

V prípade penofolu nedochádza k zmenšeniu plochy, ale určité triedy materiálu prechádzajú vlhkosťou iba jedným smerom - to by sa malo brať do úvahy pri inštalácii.

nástenný koláč

Pre lepšie pochopenie ďalšieho procesu inštalácie sa oplatí zoznámiť sa so zariadením nástenného koláča, ktorý pozostáva z rôznych vrstiev materiálu. Poradie vrstiev je vyznačené v smere od vnútornej strany steny smerom von:

• materiály na konečnú úpravu interiéru;
• panel osv;
• penofol;
• rámové stojany;
• materiál odolný proti vetru;
• prepravka;
• vonkajšia úprava.

Nástenná torta je určená pre rámovú odrodu domu. Pre iné typy konštrukcií môžu byť niektoré materiály podľa potreby vylúčené alebo pridané.

Stojí za to venovať pozornosť potrebe poskytnúť parotesnú vrstvu v stenovom koláči. Názory na túto záležitosť sa líšia, vo väčšine prípadov sa však parozábrana na izoláciu zvnútra miestnosti nepoužíva.

Nástenné koláčové zariadenie

Ak sa penofol použije v izolácii z vonkajšej strany, potom je potrebná parotesná vrstva, pretože materiál má tendenciu prepúšťať pary iba jedným smerom (okrem typu C).

Technológia izolácie stien Penofol

Inštalácia tohto ohrievača má rozdiely týkajúce sa vybranej odrody, a to spôsobom, akým je pripevnený.

Ak sa použije typ A, potom sa upevnenie vykoná na masívnejšiu izoláciu, v prípade typu B je upevnenie autonómne a typ C má vlastnú lepiacu základňu.

Postupnosť akcií je nasledovná:

1. Až do okamihu pripevnenia izolácie k stene sa vykonáva konštrukcia rámu, v ktorom bude na oboch stranách tohto materiálu priestor 20 mm, to zabezpečí maximálny efekt z použitia penofolu. Pre takýto proces je lepšie použiť lamely s veľkosťou 1,5-2 cm, ktoré sú pripevnené hmoždinkami, pričom je potrebné zachovať vzdialenosť 1 m.
2. Ďalším krokom je kontrola stavu elektroinštalácie. Treba mať na pamäti, že v izolácii je prítomný hliník, ktorý ľahko vedie prúd a je veľmi dôležité zabezpečiť, aby boli všetky vodiče úplne izolované.
3. Po týchto udalostiach sa priamo pripevní samotná izolácia.. To sa vykonáva pomocou zošívačky na nábytok. Strihanie pásikov sa vykonáva nožom alebo nožnicami, spoje sú zarovnané blízko seba, potom ich prilepte hliníkovou páskou.
4. Ďalej sa uskutoční konštrukcia a inštalácia dreveného rámu, na ktorom sú pripevnené akékoľvek panely, ktoré ďalej poskytujú dekoráciu interiéru.

Perlit, výhody a nevýhody

Ďalším typom izolácie stien je perlit, respektíve materiály na jeho báze.

Môžu to byť bloky, sypké materiály a vzhľad obyčajná omietka. Perlit je vulkanické sklo, v ktorom je molekulárna voda prítomná vo viazanom stave.

Počas výrobného procesu je takáto kompozícia vystavená teplote 800 stupňov, vďaka čomu je dosiahnutá vysoký stupeň pórovitosť.

Medzi výhody perlitu patrí:

• nízka hmotnosť;
• nízka úroveň tepelnej vodivosti;
• zvuková izolácia;
• dobré absorpčné vlastnosti;
• hygroskopickosť.

Je tiež potrebné venovať pozornosť niektorým nevýhodám pri používaní tohto ohrievača, aj keď ich je málo:

• pri práci s perlitom existuje možnosť poškodenia tela, pretože jemný hlinitokremičitanový prach sa uvoľňuje pri rezaní blokov alebo miešaní roztoku;
• ak hladina vlhkosti v materiáli stúpne na 10%, potom to sľubuje stratu jeho vlastností o 90%. Materiál vyžaduje povinné vybavenie stenového koláča vrstvou hydroizolácie;
• je veľmi problematické nájsť takýto ohrievač v predaji;
• na trhu sa často vyskytujú falzifikáty tohto typu izolácie, ktoré je ťažké odlíšiť od originálu.

Použitie perlitového piesku v štruktúrach s vysokými vibráciami je zakázané.

Izolácia stien perlitom

Zatepľujú perlitom najmä domy postavené z tehál alebo blokov. Potreba vykonať izoláciu perlitom sa uvažuje vo fáze budovania základu, ktorý určuje množstvo požadovaný materiál izolácia a jej rozmanitosť.

Pre pásové základy s suterén použite roztok perlitovej omietky. Proces zahrievania piesku z perlitu je nasledovný:

1. Otepľovanie začína vo fáze budovania stien domu.
2. Používa sa najmä perlitový piesok s hmotnosťou 60-100 kg na m3.
3. Položia steny a po položení 3-4 vrstiev tehál nalejte izolačný materiál do intersticiálneho priestoru.
4. Aby sa zabránilo zmršťovaniu piesčitého materiálu, zhutňuje sa poklepaním.

Pri izolácii stien perlitovou omietkou je možné vykonať povrchovú úpravu akýmkoľvek dokončovacím materiálom.

Medzistenová izolácia perlitom

Záver

Závisí od výberu a inštalácie izolácie komfortné ubytovanie v domácnosti. Je veľmi dôležité vybrať najvhodnejší materiál v závislosti od individuálne vlastnosti budova. Pre drevené domy dobrá možnosť bude penofol a pre kamenné domy - perlit. Jeho tepelná vodivosť v porovnaní s tehlou presahuje 5-krát, napríklad 3 cm perlitu stačia na vyrovnanie tepelnej vodivosti 15 cm tehly.

Izolácia stien penofolom zvnútra a technológia izolácie perlitom z vonkajšej strany

V tomto článku sa dozviete, ako izolovať steny penofolom a perlitom zvnútra aj zvonka budovy.

ÚVOD

Už viac ako pol storočia sa expandovaný perlitový piesok používa ako ohrievač, a to ako v čistej forme, tak aj v tepelne izolačných výrobkoch. Jedinečné vlastnosti expandovaného perlitu viedli k širokému použitiu tohto materiálu v priemysle a stavebníctve.

Ľahký (50-250 kg/m3), nehorľavý, pórovitý štrkopiesok sa dnes používa na tepelnú izoláciu budov, konštrukcií a zariadení. Pracuje pri teplotách -200 + 875°C. S jeho pomocou sa riešia otázky požiarnej ochrany, akustickej izolácie, používa sa ako plnivo do ľahkého betónu, farieb, linolea atď.

Svetová úroveň výroby expandovaného perlitu dosahuje 20 miliónov m3 ročne. V 90. rokoch bol ročný rast produkcie tohto materiálu vo svete v priemere okolo 10 %.

Lídrom vo výrobe expandovaného perlitu a výrobkov z neho sú Spojené štáty americké. Ročne sa tam vyrobí okolo 7 miliónov m3 tohto produktu. 70% expandovaného perlitu sa používa v stavebníctve. Pre predstavu o hodnote tohto objemu stačí povedať, že v roku 2001 Rusko vyrobilo a prijalo na export asi 8,5 milióna m3 všetkých tepelnoizolačných materiálov vrátane perlitu.

Na začiatku 90. rokov 20. storočia bol objem výroby expandovaného perlitu v Sovietskom zväze 2,0 milióna m3, pričom 90 % sa vyrábalo v Rusku. Ročný objem výroby expandovaného perlitu v Rusku dnes nepresahuje 240 tisíc m3.

Analýza zahraničných a domácich skúseností s používaním expandovaného perlitu v stavebníctve ukazuje, že popri tradičných oblastiach použitia tohto materiálu, známych v Rusku aj v zahraničí, sa objavili a intenzívne rozvíjajú nové oblasti, ktorých je stále málo. zvládnutý.

Malty a omietky
U nás je expandovaný perlit do omietok nezaslúžene málo používaný. Obzvlášť perspektívne je použitie teplých perlitových omietok vo vidieckej a individuálnej výstavbe. Vrstva takejto omietky s hrúbkou 3 cm z hľadiska tepelnoizolačných vlastností zodpovedá 15 cm tehlového muriva. Omietka sa nanáša na tehlu, betón, škvarový betón, kovové pletivo, drevo a bez akýchkoľvek práca naviac môže byť natretý alebo tapetovaný. Môže byť izolovaný ako vyhrievaný, tak aj nevykurované priestory. Napríklad v USA sa na tento účel používa minimálne 130 000 m3 expandovaného perlitu.

Tabuľka (1): Približné možnosti dávkovania (tepelnoizolačné zmesi)

	cement / perlit Objemový podiel	cement, kg	perlit, m 3	Voda, l	Prevzdušňovacie prísady, liter

Tabuľka 2): Očakávané fyzikálne a technické vlastnosti

	Perlit cement/kamenivo Objemový podiel	Pevnosť v tlaku (pevnosť v tlaku), kg / cm 2	Hustota za sucha kg/ m 3	Hustota za mokra kg/m 3	tepelná vodivosť (tepelná vodivosť), W/m 0 C
		24.1-34.4	544-640	808 ± 32	0.10-0.11
		15.8-23.4	448-544	728 ± 32	0.09-0.10
		9.6-13.7	384-448	648 ± 32	0.08-0.09
		5.5-8.6	320-384	584 ± 32	0.07-0.08

Poznámka: existujú aj malty a omietky na báze sadry, vápna s rôznymi tepelnými a pevnostnými charakteristikami.

V posledných rokoch sa rozšírili tepelne a zvukovo izolačné omietkové riešenia na báze expandovaného perlitového piesku, spojiva a rôznych prísad (minerál, azbest, celulóza, odpad z prírodného hodvábu a bavlny).

Na spevnenie roztoku perlitu sa používa celulóza a sklenené vlákna s dĺžkou 10 mm v množstve 5 ... 10% hmotnosti roztoku. Toto je optimálna dĺžka vlákna, akú majú vzorky najväčšia sila. Pri väčšej dĺžke je miešanie roztoku náročné, narúša sa jeho rovnomernosť, čo nepriaznivo ovplyvňuje pevnostné vlastnosti.

Skúšky ukázali, že pevnosť v ohybe vzoriek sadry a cementu sa zvyšuje 1,8...2,3 krát so zvýšením obsahu vlákien na 7...8 %. Ďalšie zvýšenie množstva vlákna nespôsobuje zvýšenie pevnosti a keď sa pridá viac ako 10%, pozoruje sa dokonca zníženie indikátorov pevnosti.

V zahraničnom stavebníctve sa široko používajú ľahké malty na báze expandovaného perlitu. Zmiešané v suchom stave so sadrou alebo cementom sa takéto zlúčeniny zmiešajú s vodou priamo na stavenisku a stohujú. Vypĺňajú dutiny v stenách, blokoch, tehlách, škárach a trhlinách. Táto kompozícia má nasledujúce charakteristiky: priemerná hustota - 650 kg / m3; pevnosť v ťahu - viac ako 1,7 N / m2; pevnosť v tlaku - viac ako 5 N / m2; tepelná vodivosť - asi 0,2 W / (m * K).

Takéto riešenie je najzaujímavejšie pri konštrukcii ľahkých tehál alebo penového betónu, ktorých vlastnosti sú svojimi tepelnými parametrami blízke charakteristikám riešenia. Murivo na takýchto riešeniach nemá studené mosty.

Tabuľka (3): Približné možnosti dávkovania (ľahké betóny)

	Cement, m 3	Perlit, m 3	Piesok, m 3	Voda, m 3	Prevzdušňovacie prísady, liter
				1.51
				1.08
				1.24
				1.05
			1.75	1.13

Tabuľka (4): Charakteristiky

	Suchá hustota kg/m3	Pevnosť v tlaku (pevnosť v tlaku), kg / cm 2	Hustota za mokra po položení, kg/m3
	1040	55.2-62.1	1312±80
	1200	62.1-82.8	1280±80
	1312	75.9-89.7	1568±80
	1408	158.7-172.5	1680±80
	1584	138.6-151.8	1760±80

Tepelnoizolačné zásypy

Perlitový piesok našiel široké uplatnenie v tepelnoizolačných zásypoch stien, podláh, stropov budov. Použitie perlitového piesku umožňuje znížiť hrúbku tepelne izolačného zásypu v porovnaní s expandovanou hlinkou široko používanou v Rusku 2-3 krát. Napríklad na získanie požadovaných charakteristík tepelného odporu stien stanovených SNiP II-3-79 (1998) „Stavebné tepelné inžinierstvo“ pre budovy, ktorých výstavba sa začala po 1. januári 2000, sa použije expandovaná hlina M600 s hrúbkou 500 mm (najviac bežná značka) alebo všetky 150 mm perlitové piesky M75. (Pre klimatickú zónu Nižný Novgorod). V porovnaní s inými tepelnoizolačnými materiálmi expandovaný perlitový piesok nevyžaruje škodlivé látky- ekologický, nehorľavý, nestarne, nežijú v ňom škodcovia.

Na izoláciu stien budov sa používa perlitový piesok, s objemovou hmotnosťou 60-100 kg/m3. Zásyp dutiny medzi nosným a obkladovým murivom sa vykonáva vo vrstvách po položení 3-4 radov tehál. Aby sa zabránilo zmršťovaniu počas prevádzky, zásypová vrstva sa zhutní poklepaním približne o 10 %. Na pracovných prestávkach v izolácii sa umiestňujú hydroizolačné podložky. V prípade potreby môže byť izolačná vrstva vyrobená v akejkoľvek požadovanej hrúbke. Expandovaný perlit s vysokou tepelnou izoláciou (0,04-0,05 W / (m * K) nestarne a neničia ho škodcovia živočíšneho a rastlinného pôvodu. Zásyp sa vykonáva z vriec aj pomocou špeciálnych pieskovacích strojov.

Perlitové zásypy sa používajú na izoláciu stien z drevených a rámových konštrukcií. Takéto izolačné vrstvy sú nehorľavé, preto zvyšujú požiarnu odolnosť budov.

Vo svetovej praxi sú perlitové zásypy široko používané pri výstavbe teplých šikmých striech. Najprv sa na krokvy položia difúzne priepustné spodné krycie dosky (napr. sadrokartónové dosky). Perlit sa naleje do dutiny medzi puzdrom a prepravkou a zhutní sa o 10%.

Pri výrobe spodnej krycej vrstvy z podšívky sa na ňu položí vodotesná podšívka z pergamenu alebo fólie.

Spojovacie body pre žľab, ako aj prestup strechou, sú hermeticky utesnené tesniacimi a lepiacimi páskami.

Veľmi zaujímavým materiálom na izoláciu šikmých striech je bitúmenovaný perlit. Častice perlitu, predtým ošetrené bitúmenom v továrni, sa stanú lepkavými, keď sa k nim pridá rozpúšťadlo. To umožňuje vytvárať mimoriadne pevné izolačné vrstvy akéhokoľvek tvaru priamo počas práce. Takáto izolácia je dobre kombinovaná s bitúmenovými krycími vrstvami a izolačnými doskami, nevyžaduje zahrievanie pred pokládkou.

Pomocou expandovaného perlitu sa vykonáva tepelná a zvuková izolácia podláh.

Na montáž izolovaných monolitických podláh s asfaltovým alebo iným tvrdým náterom sa používa hydrofobizovaný expandovaný perlitový piesok s veľkosťou častíc do 6 mm a objemovou hmotnosťou do 95 kg/m3. Expandovaný perlitový piesok z vriec sa nasype na podklad a rozmiestni pomocou vyrovnávacích koľajníc tak, aby hrúbka vrstvy piesku presahovala požadovanú hrúbku o 20 %. Minimálna hrúbka pokládky je 1 cm.Potrubie a iné nerovnosti sa jednoducho zapustia do vrstvy tohto dobre tečúceho materiálu. Celý povrch je pokrytý doskami, na ktorých je vytvorený monolitický povlak. Ak takéto vrstvy nie sú namontované na podlahe suterénu, potom sa najprv položia drenážne potrubia na akumuláciu a odstránenie vlhkosti. Pod vrstvou je umiestnená absorpčná ochranná podložka, ako je kraft papier (ale v žiadnom prípade nie filmy).

Pri inštalácii podláh s drevený náter expandovaný perlit sa ukladá bez zhutnenia. Akékoľvek dutiny medzi nosníkmi a rezivom, bez straty izolácie rôznymi rezmi, sa vyplnia bez problémov. Nehorľavosť materiálu zvyšuje požiarnu odolnosť podlahovej konštrukcie. Ak je potrebné zabrániť prášeniu a spevniť vrchnú perlitovú vrstvu, vrstva sa posype cementom a následne sa mierne navlhčí. Ďalším spôsobom spevnenia tepelnoizolačnej vrstvy je prekrytie perlitu difúzne otvorenými materiálmi, ako sú napríklad sklolaminát, vlnitá lepenka, kraft papier, drevovláknité dosky.

Pre zvýšenie únosnosti objemovej tepelnoizolačnej vrstvy, najmä pri pokládke monolitických podláh, sa častice expandovaného perlitu upravujú voskom. Napriek nízkej vlastnej hmotnosti tvorí tento perlit, zhutnený pri zaťažení, stabilnú, dostatočne pevnú izolačnú vrstvu pre suché potery.

V súčasnosti sa na výstavbu nepoužíva viac ako 20% expandovaného perlitu vyrobeného v Rusku. Perlit sa prakticky nepoužíva na izoláciu stien, striech, stropov. Medzitým je tento materiál vzhľadom na zvýšené požiadavky na tepelnú ochranu budov veľmi perspektívny.

Lisované tepelnoizolačné výrobky: Najväčšie množstvo expandovaného perlitu vo svetovej praxi sa používa v lisovaných tepelnoizolačných výrobkoch (asi 60 %). Ako spojivo sa používajú rôzne produkty: cement, sadra, bitúmen, tekuté sklo.

Pelitové cementové dosky. Patria do skupiny nehorľavých materiálov a možno ich použiť: na požiarnu ochranu oceľových, železobetónových a drevených stavebných konštrukcií; na tepelnú izoláciu stavebné konštrukcie obytné, verejné a priemyselné budovy a stavby; na tepelnú izoláciu priemyselných zariadení pri teplote izolovaného povrchu do 600 o C vrátane kotlov DKRV a DE.

Asboperlitový cement. Na izoláciu energetických zariadení s povrchovou teplotou do 6000C sa používajú perlitovo-cementové kompozície s načechraným azbestom. Azbesto-perlitocementové výrobky sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami: hustota 200…400 kg/m3; tepelná vodivosť (pri 25 a 3250 °) 0,075…0,092 a 0,118…0,145 W/m.K, v tomto poradí; konečná pevnosť v ohybe - 0,20 ... 0,36 MPa.

silikátový perlit. Na výrobu silikát-perlitu sa používa expandovaný perlitový piesok. Spojivom môže byť vápenno-piesok, vápenec-troska alebo vápenno-popol. Kremičitý perlit je možné vyrobiť lisovaním s použitím jemných frakcií perlitového piesku (do 1 mm) a haseného vápna s následným naparením v autokláve a formovaním do kovové formy s vibráciou. Tepelná vodivosť silikát-perlitu v závislosti od hustoty (100 ... ,340 kg / m3) je 0,105 ... 0,239 W / m.K. Na tepelnú izoláciu povrchov priemyselných zariadení a potrubí pri teplotách do 900oC je najvhodnejšie použiť silikátovo-perlitové produkty.

Bitumoperlit. Predstavuje teplo, paru a hydroizolačný materiál získaný zmiešaním expandovaného perlitového piesku a bitúmenu. Bitúmen perlit sa používa na izoláciu a hydroizoláciu kombinovaných striech, priemyselných chladničiek a iných technologické vybavenie pracujúce pri teplotách -50 ... + 150oC. Modifikovaný bitúmen-perlit (napríklad s fenolformaldehydovou živicou LBS-3) sa stáva tepelne odolným (180 ... 1900 C) a môže byť použitý na izoláciu vykurovacích systémov. Hustota materiálu 300…450 kg/m3, tepelná vodivosť 0,08…0,11 W/mK, pevnosť v ohybe 0,15…0,20 MPa, vlhkosť nie viac ako 2,5 %, denná nasiakavosť 5 %

Karboperlit. Získava sa polosuchým lisovaním hmoty pozostávajúcej z expandovaného perlitu a vápna (pomer 1:8,5 ... 1:10) s následným spracovaním zmesi s plynmi obsahujúcimi CO2. Výrobky Carboperlit majú hustotu 200…350 kg/m3; tepelná vodivosť (pri 25 a 700 oC) 0,065...0,905 a 0,137...0,162 W/m.K, v tomto poradí; konečná pevnosť v ohybe - 0,15 ... 0,30 MPa; pevnosť v tlaku 0,3 ... 0,8 MPa. Karbolitovo-perlitové výrobky je možné použiť na tepelnú izoláciu povrchov energetických, technologických zariadení a potrubí s teplotou izolovaného povrchu do 650oC.

Gypsoperlit. Sadro-perlitové tepelnoizolačné výrobky sa vyrábajú na báze stavebnej sadry a expandovaného perlitu s hustotou 80 ... 150 kg / m3 odlievaním, vibrovaním a polosuchým lisovaním. S pomerom sadra : perlit 1:7…8 je možné získať tepelnoizolačné výrobky s hustotou 300…400 kg/m3 a pevnosťou v tlaku 0,15…0,5 MPa. Sadroperlitové výrobky sa odporúčajú na tepelnú izoláciu povrchov energetických a technologických zariadení, plynovodov a parovodov pri teplotách do 600oC.

Keramický perlit. Zloženie hmoty na výrobu keramického perlitu zahŕňa 50 ... 60 % expandovaného perlitového piesku a 40 ... 50 % mletého ílu s veľkosťou častíc menšou ako 0,25 mm. keramicko-perlitové výrobky sú podrobené tepelnému spracovaniu pri teplote 300 ... 9500oC. Fyzikálne a technické ukazovatele: hustota 250...400 kg/m3, pevnosť v tlaku 0,4...1,2 MPa, lineárne teplotné zmrštenie pri 8750oC nie viac ako 2%, vlhkosť - 1,2%, tepelná vodivosť pri 200oC - 0,075...0,104 W/ mK.

Sklenený perlit. Na získanie skleneného perlitu sa používa expandovaný perlitový piesok s hustotou 80...150 kg/m3 a tekuté sklo s hustotou 1250...1350 kg/m3 v pomere zložiek, %, 50...70 : 30...50; tepelné spracovanie zmesi sa vykonáva pri teplote 300 ... 400oC. Fyzikálne a technické parametre: objemová hmotnosť 180...300 kg/m3, pevnosť v tlaku 0,3...1,2 MPa, pevnosť v ohybe 0,2...0,7 MPa, tepelná vodivosť pri 200oC - 0,064...0,09 W/mK , hraničná aplikačná teplota – 600…700oС.

Čadičovo-perlitový vláknitý materiál. Získal sa nový tepelnoizolačný a konštrukčný materiál na báze expandovaného perlitového piesku, čadičového vlákna a spojiva (portlandský cement alebo bentonit).

Zloženie tepelnoizolačného materiálu obsahuje tieto zložky, %: expandovaný perlit 24…70, čadičové vlákno 74…20, bentonitový íl 9,0…2,0. Hustota materiálu 150…300 kg/m3, pevnosť v ťahu 0,2…0,5 MPa, tepelná vodivosť 0,038…0,041 W/mK.

Zloženie konštrukčného tepelnoizolačného materiálu obsahuje tieto zložky, %: expandovaný perlit 25…35, čadičové vlákno 25…30, portlandský cement 35…50. Hustota materiálu 590…1100 kg/m3, pevnosť v ohybe 0,4…11,0 MPa, tepelná vodivosť 0,096…0,11 W/mK.

Expandovaný perlit zavedený do zloženia týchto kompozitných materiálov dramaticky zvyšuje ich trvanlivosť, pretože viaže produkty hydratácie slinku, ktoré spôsobujú koróziu čadičového vlákna.

Plastperlit. Získava sa na báze močovinoformaldehydových a kumarónových živíc, ktoré dodávajú pevnosť, dostatočnú vodeodolnosť a nízku nasiakavosť. tepelnoizolačné dosky plastperlite majú nasledovné fyzikálno-mechanické vlastnosti: objemová hmotnosť 250…280 kg/m3, pevnosť v tlaku 0,6…0,8 MPa, denná nasiakavosť 3,3…3,5 %, tepelná vodivosť 0,065…0,07 W/mK.

Perlitová tehla. Používa sa na stavebné a priemyselné tepelné izolácie s maximálnou aplikačnou teplotou 900oC. Hustota takejto tehly je 400 ... 600 kg / m3 s tepelnou vodivosťou 0,105 ... 0,176 W / (mK).

Pri zahriatí na vysoké teploty 1000-1150 hornina napučí a vytvorí hmotu 10-12-krát väčšiu ako pôvodný objem. Expandovaný perlitový piesok je vysoko účinná izolácia, ktorá má dobré tepelnoizolačné funkcie a zároveň je úplne ekologickou látkou.

Tento piesok sa líši tým, že obsahuje od 2 % do 5 % viazaná voda. Tento stavebný materiál je vďaka svojej chemickej povahe inertný, biologicky a chemicky stabilný.

Špecifikácie a vlastnosti perlitového piesku

Expandovaný perlitový piesok je vysoko kvalitný stavebný materiál, ktorý má vlastnosti zo všetkých najviac efektívne ohrievače. Je vytrvalý, inertný a ľahký. Okrem toho má vysokú tepelnú odolnosť. Najbežnejší je piesok podľa GOST 10832-91.

Perlitový piesok má nasledujúce silné stránky:

• Tepelná vodivosť. Expandovaný piesok má vysokú tepelnú vodivosť, pretože 99-100% pozostáva zo skla a percento pórovitosti dosahuje miestami 85%. Okrem toho priamo závisí od objemovej hmotnosti, ktorá môže byť od 30-40 do 350-400 kg/m3. Tepelnú vodivosť ovplyvňuje aj teplota, vlhkosť materiálu, typ a pórovitosť.
• Absorpcia zvuku. Zvuková a hluková izolácia je neoddeliteľnou súčasťou moderných stavebných materiálov. Teraz sú výrobné technológie zamerané na zvýšenie zvukovej izolácie a zníženie prenosu zvuku. Takže v silikátových materiáloch sa účinok absorpcie zvuku dosahuje vďaka dvom parametrom: pórovitosti materiálu a jeho štruktúre. Pórovité sklenené systémy majú najvyšší účinok pohlcovania zvuku. Skutočnosť, že perlitový piesok má najvyššiu nepriezvučnosť pri najnižšej objemovej hmotnosti, je celkom opodstatnená. Ak sa snažíte vytvoriť čo najviac zvukovo izolovanú miestnosť, potom je na túto úlohu ideálny perlitový piesok s objemovou hmotnosťou 30 až 50 kg / m3.
• Absorpcia vody. Perlitový expandovaný piesok je stavebný materiál veľmi náročný na vlhkosť. Vulkanická hornina, z ktorej sa tento materiál vyrába, má najtenšie kapiláry. Ten absorbuje tekutinu. Inými slovami, tento piesok by sa nemal používať na miestach s vysokou vlhkosťou.

Vlastnosti expandovaného perlitového piesku:

Technológia výroby

V súčasnosti je široko a pomerne úspešne využívaná technológia 2-stupňového tepelného spracovania, vďaka ktorej sa získava expandovaný perlitový piesok s objemovou hmotnosťou nie väčšou ako 150 kg/m3. Výsledná surovina má predomin uzavretý typ pórovitosť zrna.

Výroba prebieha v šachtovej peci, čo prináša tieto výhody tejto technológie:

1. Zvýšiť technologické možnosti perlitový piesok;
2. Získanie niekoľkých typov poréznych štruktúr na tej istej výrobnej linke. Takže je možné získať perlit s otvoreným a uzavretým poréznym typom, ktorý minimalizuje absorpciu vody a zvyšuje pevnosť;

Schéma výroby expandovaného perlitového piesku

Aplikácie

Najpopulárnejší perlitový piesok sa používa v stavebníctve. Už viac ako pol storočia sa používa ako spoľahlivá a kvalitná izolácia vo svojej pôvodnej podobe aj ako súčasť tepelnoizolačných výrobkov. Izolácia podláh, stien, medzipodlahových stropov a podkrovia perlitovým pieskom vám umožní udržať teplo a pohodlie vášho domova po dlhú dobu.

Omietkové zmesi, ktoré využívajú perlitový piesok ako zakladajúci prvok, sa vyznačujú mimoriadnou atraktivitou, ako aj vysokým stupňom tepelnej izolácie.

Omietka na báze perlitu je ideálna pre dokončovacie miestnosti, ktoré to vyžadujú zvýšená zvuková izolácia, indikátory úspory tepla a lepšia akustika.

Ľahké stavebné zmesi na báze perlitu majú široké uplatnenie v zahraničí aj v domácom stavebníctve. Dutiny v blokoch, stenách a studniach, švy a trhliny dokonale prijmú cementová malta na základe tohto stavebného materiálu. Takéto riešenie je cenovo najvýhodnejšie pri pokládke z ľahká tehla alebo penový blok, ktorého vlastnosti sú svojou povahou blízke štruktúre a vlastnostiam kompozície.

Na videu - varenie doma omietková zmes na báze perlitu:

Perlitový piesok na bitúmenovom tmelu je skvelé riešenie na hydroizolačné a strešné úlohy. Masticha je elastická, adstringentná látka, ktorá má vysoký výkon pevnosť a pružnosť.

Agroperlit (perlitový piesok) s mierne väčšou frakciou zrna je jednou z odrôd spracovanej horniny, ktorá sa používa v poľnohospodárstve na pestovanie rastlín. Keď sa táto látka pridáva do pôdy, vlhkosť sa zadržiava a hromadí, čo umožňuje rastlinám nevysychať a neustále dopĺňať vodnú rovnováhu.

Perlit je navyše prírodný kypriaci minerál, ktorý sa používa na pestovanie šťavnatých paradajok. Tento piesok je šetrný k životnému prostrediu, keďže nevypúšťa rôzne kyseliny a odpad.

Príklady použitia agroperlitu

Aplikácia perlitu pre rastliny Perlit pre skleníky

Výhody a nevýhody

Takže perlitový piesok iný druh a zlomky má, samozrejme, rôzne druhy silné stránky a má určité nevýhody. Keď ich však zoskupíte, môžete usporiadať výhody a nevýhody používania perlitu takto:

Výhody perlitu:

1. Nehorľavý, má vysoký prah teplotné účinky;
2. Vysoké tepelné, zvukové, hydroizolačné vlastnosti;
3. Biologicky odolný a inertný, neprispieva k reprodukcii hlodavcov a baktérií;
4. Odolný materiál šetrný k životnému prostrediu;

Slabé stránky perlitu a agroperlitového piesku:

• Takýto piesok nie je dostupný vo všetkých železiarňach a jeho cena je o niečo vyššia ako u podobných výrobkov;
• Pred použitím je potrebné piesok navlhčiť, pretože je veľmi prašný;
• Jeho biela a krémová farba spôsobuje určité ťažkosti v agrárnom obchode, najmä pri určovaní stupňa znehodnotenia pôdy;
• V dôsledku prítomnosti kladného elektrického náboja sa nezúčastňuje výmeny iónov.

Perlit vs vermikulit - Aký je rozdiel?

Po prvé, perlitový piesok je o niečo väčší ako vermikulit. Okrem toho, ak je vermikulit úplne prírodný materiál, potom je perlitový piesok umelý materiál získaný napučiavaním skla. Perlit je pôdne neutrálny, zatiaľ čo vermikulit môže spôsobiť okyslenie pôdy, ak sa pridáva v nadmernom množstve. Oba prvky ho robia ľahším a vzdušnejším a tiež stimulujú zadržiavanie vlhkosti pre rastliny.

Fotografia baleného perlitového piesku

Čo môže nahradiť

Perlit nie je nepostrádateľným materiálom. V stavebníctve nahradí veľa druhov piesku a v poľnohospodárstve ho možno úplne nahradiť hrubým pieskom, machom alebo kôrou stromov. Možnosti výmeny sú nekonečné. Ale perlitový piesok má, samozrejme, také výnimočné vlastnosti, ktoré nie je také ľahké presne nahradiť.

Životnosť perlitového piesku a či je zdraviu škodlivý

Perlitový piesok je všestranný a užitočný, expandovaný a sklovitý materiál, ktorý sa používa v pomerne širokom priemyselnom a ekonomickom spektre. Jeho prevalencia nie je pôsobivá, ale cena je v rozumných medziach, vďaka čomu je jeho použitie nákladovo efektívne.
Priemerné náklady na perlitový piesok rôznych frakcií

Piesok má bielu, svetlú a krémovú farbu, preto nie je úplne vhodný v poľnohospodárstve, ale dobre poslúži ako ohrievač alebo spojivo pre rôzne stavebné zmesi. Pretože piesok je ekologický a čistý. Môže byť použitý pri výstavbe obytných budov a ich izolácii. Ak zatvárate oči pred problémami s absorpciou vody a určitou nepraktickosťou pri pestovaní plodín, perlitový piesok môžete s istotou ohodnotiť solídnou päťkou.

Keďže nie je možné nebrať do úvahy nedostatky tohto stavebného materiálu, skóre 4,5 bude celkom objektívne. Dúfame, že naše rady vám pomôžu presnejšie určiť, či by ste mali použiť tento stavebný materiál, po zvážení všetkých pre a proti.

Perlit sú granule sopečnej lávy, ktoré vznikajú rýchlym ochladením pri kontakte so zemou a vodou. Súčiniteľ tepelnej vodivosti perlitu λ = 0,045 až 0,059 W/(m² K). Teplota topenia je od 950 do 1300 °C a začiatok mäknutia alebo lepenia je 850 °C.

Perlit je chemicky inertný, nehorľavý, hygroskopický a má stály objem. Vyznačuje sa odolnosťou voči mrazu, vlhkosti a rôznym druhom škodcov, má vynikajúce tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Vysoká pórovitosť v kombinácii s nízkou hmotnosťou pri relatívne nízkej cene robí z perlitu veľmi atraktívny materiál pre stavebníctvo.

Aplikácia perlitu

• hlavná zložka pľúc sadrové omietky, tepelné tieniace murovacie a omietkové malty;
• prísada znižujúca hmotnosť zlepšuje výkon a ťažnosť sadrových omietok, cementovo-vápenných murovacích mált a lepidiel na obklady;
• základné tepelnoizolačný materiál v tepelnom tienení murovacie malty a tepelno-tieniace omietky vykonávané na stavbe.
• hlavná zložka tepelne tienenia perlit-betónových samonivelačných podláh. Takéto môžete si vytvoriť vlastné riešenie, zmiešaním v správnom pomere 3 diely perlitu, cementu a vody. Urob si svojpomocne perlitbetón je možné použiť na výplň podlahy alebo omietku stropu. Súčasne môžete vyriešiť problémy s nepravidelnosťami povrchu tým, že odmietnete používať dosky z penového polystyrénu;
• komponent, ktorý znižuje hmotnosť sadrových odliatkov a betónových prvkov. Používa sa na zníženie hmotnosti rôznych fasádnych obkladov, prefabrikátov betónové konštrukcie, sadrové odliatky alebo dekoratívne betónové prvky, parapety;
• sypký zásyp na tepelnú izoláciu stien a stropov;
• hlavná zložka perlitbetónových izolačných dosiek;
• perlit triedy "0" ako zložka poskytujúca efekt "perly" v dekoratívne farby, ako aj triedy I a II pre Raufaserov efekt;
• Ako prášok alebo vo forme perlitbetónu sa používa ako doplnok alebo náhrada penového polystyrénu v podlahách a stropoch.
• Perlit sa podľa schopnosti manipulácie používa ako doplnok ku klasickým izolačným materiálom, alebo ako hlavný materiál používaný na izoláciu podláh a podkrovia.

Riešenie tepelnej ochrany

Odporúčané výrobcami pórobetón. Taktiež výrobcovia poréznych tvárnic so spojením pero-drážka uprednostňujú perlitovú maltu. Stále viac podnikov ho používa na výrobu tepelného tienenia mínomety a omietky, ako aj prísada, ktorá zlepšuje vlastnosti lepidla na penový polystyrén.

Perlitový betón

Z hľadiska tepelnej a zvukovej izolácie je jednou z najlepších stavebné materiály. Perlitbetón je možné použiť na izoláciu podláh, stropov, liatych stien, stropov, striech. Vhodným zmiešaním komponentov sa dajú získať rôzne perlitbetóny.

V mnohých prípadoch sa dá použiť namiesto penového polystyrénu - nie sú potrebné časovo náročné operácie na izoláciu podlahy penovým plastom s následným nalievaním poteru. Dá sa použiť aj na podlahové kúrenie.

Pomery perlitu pre betónovú maltu

Recept na perlitový betón	Materiálový pomer, cement: perlit triedy III: voda	Na 25 kg vrece cementu pridajte vrece perlitu (trieda III) s objemom 0,1 m³ + liter vody	Sypná hmotnosť [kg/m³]	Pevnosť v tlaku [MPa]	Tepelná vodivosť λ[W/(m² K)]
14/4,0	1:4:1,25	1 + 31,3	840	3,8	0,097
14/5,5	1:4:1,00	1 + 25,0	920	6,4	0,078
16/3,8	1:6:1,84	1,5 + 46,0	670	3,2	0,110
16/4,5	1:6:1,56	1,5 + 39,0	740	4,2	0,087
16/5,2	1:6:1,35	1,5 + 33,8	800	4,9	0,073
18/5,0	1:8:1,80	2 + 45,0	710	4,8	0,066
110/5,5	1:10:2,0	2,5 + 50,0	590	3,4	0,070

Ďalšie možnosti priemyselného využitia perlitbetónu:

• odlievanie základov pre zariadenia pracujúce v extrémnych teplotných podmienkach - od -200 do +800ºC,
• výroba železobetónových konštrukcií, komínov, energetických a chladiacich zariadení,
• výroba jednovrstvových panelov pre stavebníctvo vonkajšie steny sendvičový typ,
• výroba podláh do kúpeľní, šatní, izolácie bazénov.

Tepelnoizolačné perlitové omietky

Omietky, v ktorých je piesok nahradený perlitom, si zachovávajú svoje vlastnosti. Sú ľahké a poskytujú vynikajúcu tepelnú a zvukovú izoláciu. Môžu byť použité v interiéri aj exteriéri. Perlitová omietka je priepustná pre pary a plyny, umožňuje stene dýchať, navyše je nehorľavá. Perlit je tiež jedným z dvoch hlavných špeciálnych agregátov používaných v omietkach na obnovu starých múrov, aby sa z nich odstránila vlhkosť a rozpustné soli, ktoré spôsobujú ich koróziu.

Jedna centimetrová vrstva perlitovej omietky z hľadiska tepelnej izolácie nahrádza: 0,5 cm peny, 5 cm tehly alebo 8 cm klasickej omietky na pieskovej báze. Omietka použitá na oboch stranách steny tento efekt zdvojnásobuje. Aplikácia napr.: vrstva 6 cm zvonka a 3 cm zvnútra nahradí 4,5 cm penového polystyrénu alebo 45 cm tehly alebo 56 cm tradičnej pieskovej omietky. Ak je vrstva perlitovej omietky hrubšia ako 6 cm, potom je potrebné použiť omietková sieťka. Perlitová omietka môže byť natretá akrylovými alebo inými farbami. Pokiaľ ide o sadrovo-perlitové omietky, zvýšenie podielu objemu sadry v nich zlepšuje pevnostné vlastnosti. Pre hrúbku omietky 18 cm, s objemom 500 kg / m³ (pomer sadra / perlit - 1: 1), sú parametre pevnosti 1,25 MPa (stlačenie) a 0,57 MPa (ohyb), pre hmotnosť 700 kg / m³ (sadra / perlit do 3:1) pevnostné parametre 2,97 MPa (stlačenie): 1,73 MPa (ohyb). Pri tenkých vrstvách sú parametre pevnosti vyššie. Pri hrúbke vrstvy 14 cm a 700 kg / m³ malty je pevnosť v tlaku 4,61 MPa a pevnosť v ťahu 2,03 MPa. Pre 500 kg/m³ resp. 2,19 MPa (stlačenie): 0,91 MPa (ohyb).

Protipožiarne perlitové omietky

Omietnutie stropu vrstvou 3,5 centimetra poskytuje 90 minút požiarnej odolnosti, stĺpy a podpery, omietnuté vrstvou 6 cm, 180 minút požiarnej odolnosti. Vrstva omietky (500-700 kg / m³) v hrúbke 12 cm poskytuje požiarnu odolnosť 1. stupňa pre priemyselné a verejné objekty.

Stavebné lepidlá na báze perlitu

Zvýšenie objemového podielu perlitu v lepidle spôsobuje zníženie jeho pevnostných parametrov. Výmenou za to zlepšujú: tepelnoizolačné vlastnosti, požiarnu odolnosť, ľahkosť výrobkov, tekutosť, priľnavosť, zvukovú izoláciu.