Vysoký prah vo dverách balkónového bloku od developera. Proces montáže balkónových dverí Prečo je prah vyrobený na balkónovom bloku

Po inštalácii rámu a dverí s prístupom na balkón je potrebné vytvoriť prah pre balkónové dvere. Na prvý pohľad sa zdá, že je ľahké ho vyrobiť. Pre tých, ktorí to vedia, to naozaj nie je ťažké. Ale pre niekoho, kto to bude robiť sám a prvýkrát, to nebude ľahké. Ak sa však budete riadiť radami skúsených staviteľov, ako urobiť prah na balkón, môžete sa s touto úlohou ľahko vyrovnať.

Výhody balkónových prahov

Balkónové prahy majú niekoľko výhod a užitočných vlastností.

Po prvé, estetický vzhľad balkónových dverí sa zlepšuje. Dochádza teda k plynulému prechodu z podlahy miestnosti do spodného nadpražia dverí na balkón.

Po druhé, okrem montážnej peny, na ktorej sú dvere inštalované, funguje prah dodatočná ochrana proti chladu cez penu (a to sa stane). To je dôležité najmä vtedy, keď samotný balkón nemá nainštalovaný balkónový rám a nie je zasklený. Takéto balkóny nemajú ochranu pred vonkajšími faktormi vlhkosti a vlhkosti. Ak po daždi voda skončí na balkóne, potom sa bez prahu objaví veľké percento vlhkosti cez mikroštrbiny v miestnosti.

Po tretie, teplo v miestnosti sa nestratí cez také mosty chladu, ako sú miesta s penou.

Po štvrté, je menšia šanca, že zakopnete o vysoký prah balkónových dverí.

Čo sa dá použiť na vytvorenie prahu?

Ako urobiť prah na balkóne vlastnými rukami? Aké materiály sú na to potrebné? Prah môže byť vytvorený z:

• silikátová tehla;
• cementovo-piesková malta a dlaždice;
• plast;
• strom.

V tomto článku zvážime každú možnosť krok za krokom.

tehlový prah

Takýto prah sa zvyčajne vyrába, keď je úroveň podlahy výrazne nižšia ako rám dverového bloku na balkón. Hrúbka tehly pomôže odstrániť tento nesúlad a ušetrí na cementovo-pieskovej malte.

Čo je potrebné na takúto prácu? Pre prácu budete potrebovať nasledujúce materiály:

• tehly (najlepšie silikátové);
• cement;
• piesok;
• vŕtačka;
• mixér;
• perforovaný roh;
• kovový maják;
• kladivo;
• ruleta;
• špachtle.

Praktické rady do práce:

Najprv musíte pripraviť základňu, miesto, kde bude namontovaný prah. Aby ste to dosiahli, musíte podlahu vyčistiť od nečistôt a prachu. Stará špachtľa dokáže vyčistiť lietadlo. ďalej proces primingu. To je nevyhnutné pre konečné odprášenie povrchu a zlepšenie priľnavosti. Je lepšie to urobiť základným náterom, ktorý po vysušení zanecháva drsnosť. To zvyšuje priľnavosť tehál k povrchu podlahy, podlahovej dosky. Keďže existuje veľa výrobcov základných náterov, ich názvy sa môžu líšiť. Preto v železiarstve môže predajca objasniť možnosť, ktorá vám vyhovuje.

Potom musíte pripraviť roztok cementu a piesku. Pomer: jeden až tri. Jedna miera cementu na tri miery piesku. Pre rýchle tuhnutie roztoku je potrebné do neho pridať trochu sadrovej zmesi (satengypsum alebo izosadra). Na miešanie použite mixér namontovaný na vŕtačke.

Malta sa položí špachtľou rovnomerne na podlahu a na maltu sa položia tehly. Potreba nezabudnite naniesť maltu na boky tehál aby boli pripevnené aj k sebe, a nie len k podlahe. Kvôli obráteniu sklonu dverí môže byť potrebné zatĺcť extrémne tehly kladivom, aby sa roh znížil. Potom môžu normálne obsadiť oblasť prahu.

Tehly sa treba snažiť osadiť tak, aby nedosahovali asi tri centimetre na úroveň vonkajšej steny. Ak sa prah plánuje obložiť dlaždicami a na konci tiež, potom najmenej 4 cm.

Na rohu tehál je potrebné umiestniť perforovaný roh a pri dverách maják. Zmrazte ich rovnakým roztokom. Po niekoľkých minútach roztok stuhne a možno ho naliať na tehlu, pričom ju vyrovná. Na vyrovnanie roviny použite špachtľu a snažte sa, aby bola čo najrovnomernejšia. K tomu by mal pomôcť roh a maják. Urobte to isté od konca. Je dôležité uistiť sa, že nezostali žiadne prázdne miesta.

Po vyrovnaní a vysušení je prah pripravený na obklad. Materiálom na to môže byť dlaždica alebo laminát alebo linoleum.

Možnosť, ako môžete dokončiť prah na balkóne linoleom, je uvedená v tomto videu.

Prah cementovo-pieskovej malty

Ak nie sú balkónové dvere osadené dostatočne vysoko na to, aby prah vydláždili tehlami a následne zaliali maltou, existuje spôsob, ako to vyrobiť len z cementovej malty. Na to budete potrebovať debnenie z dosky s hrúbkou 2 cm, pritlačenú k rovine steny, do ktorej má ísť prah.

Pre prácu budete potrebovať:

• zlomená tehla;
• doska s hrúbkou 20 mm, dĺžka - od 120 cm do 150 cm (debnenie);
• sadrová zmes (satengypsum, izosadra);
• kladivo;
• ruleta;
• tmel;
• pol ter.

Inštalácia prahu cementovej malty pomocou debnenia prebieha v rovnakom poradí:

1. príprava základov, čistenie;
2. vypchávka;
3. inštalácia debnenia;
4. miesenie cementovo-pieskovej malty s prídavkom sadrovej zmesi;
5. na miesto, kde sa naleje malta, sa naleje rozbitá tehla, ktorá spolu so zmesou cementu a piesku bude niečo ako betón;
6. nalievanie roztoku;
7. vyrovnanie roztoku špachtľou a stierkou.

Cementovú maltu je potrebné vyrovnať, pretože ide o konečnú úpravu. Po zaschnutí bude povrch pripravený na obklad. Výsledkom je, že na balkóne môžete získať prah vyrobený z dlaždíc, laminátu alebo pokrytý linoleom. Pred pokládkou laminátu, ako v tomto prípade, tak aj v prípade tehlového prahu, nesmiete zabudnúť na položenie podložky. Zabráni prestupu chladu z cementovej/tehlovej podlahy na laminát.

Fotka prahu na balkóne

V tejto časti si môžete pozrieť niekoľko ďalších fotografií na tému nášho článku o tom, čo a ako si môžete vytvoriť prah na balkóne vlastnými rukami.

Po inštalácii nových balkónových dverí je potrebné vytvoriť prah. Spočiatku si môžete myslieť, že v tom nie je nič zložité, ale keď začnete chápať, pochopíte, že existuje veľa nuancií. Preto dnes budeme hovoriť o tom, ako vytvoriť prah na balkóne vlastnými rukami. Pre neskúseného človeka to bude spočiatku ťažké. Dôrazne odporúčame, aby ste sa presne riadili radami skúsenejších staviteľov a potom bude všetko fungovať, hlavnou vecou je robiť všetko podľa pokynov.

Prah na balkón má dve funkcie. Prvý je estetický, to znamená, že dvere s krásnym prahom vyzerajú oveľa lepšie. Druhou funkciou je izolácia. Vďaka nemu sa do domu v zime dostáva menej chladu.

Prah na balkón môže byť vyrobený z:

• strom;
• plast;
• tehla (je lepšie použiť silikát);
• správne pripravená cementovo-piesková malta.

Demontáž

Odstránenie prahu je oveľa jednoduchšie ako vytvorenie nového, existujú však určité nuansy. Drevené výrobky nie je vôbec ťažké rozobrať, ale ak by boli vyrobené z tehál, potom je všetko oveľa komplikovanejšie. Musíte urobiť všetko čo najopatrnejšie, pretože budete musieť použiť kladivo a dláto. Ak tieto nástroje nepomôžu, potom je čas použiť úder.

DÔLEŽITÉ!!! V miestach pri stene je lepšie pracovať s brúskou s nástavcom na kameň. Ak disk na niektoré miesta nedosiahne, tak už skúšame pracovať s už spomínaným kladivom a dlátom. Práca je dosť prašná, preto vám odporúčame zakúpiť si respirátor a okuliare.

tehlový prah

Najčastejšie sa tehlový prah na balkón používa v prípadoch, keď je úroveň balkónového bloku oveľa vyššia ako úroveň podlahy. Vďaka tehle, a to jej hrúbke, možno tento rozdiel rýchlo a jednoducho odstrániť a tým ušetriť peniaze za pieskovo-cementovú maltu. Obklad je vyrobený z laminátovej alebo keramickej dlažby. Uistite sa, že tehla nie je príliš vysoká, inak sa dvere neotvoria.

Na stavbu tehlového prahu potrebujeme:

1. Tmelový nôž
2. ruleta
3. Kladivo
4. Sadrová zmes
5. Kovový maják
6. Perforovaný roh
7. Vŕtajte
8. Tryska na vŕtačke "mixér"
9. Piesok
10. Cement
11. silikátová tehla

Na začiatok je vhodné urobiť poriadok, ideálne umyť podlahu. Po vyčistení začneme všetko penetrovať. Základný náter pomáha zvyšovať priľnavosť. Odporúčame vám vybrať zmes pôdy, po vysušení zostane mierna drsnosť.

Urob si sám vysoký prah vo dverách

Ďalej zmiešajte piesok a cement v pomere 1 diel cementu + 3 diely piesku. Aby roztok stuhol rýchlejšie, pridajte do výslednej zmesi izosadru alebo satengypsum. Tryska mixéra v tandeme s vŕtačkou dôkladne premieša všetky ingrediencie.

Vezmeme stierku a zmes rovnomerne nanesieme na napenetrované miesto a okraje tehál. Tehly sa tak budú chytiť nielen s podlahou, ale aj medzi sebou.

Na rohu tehál je umiestnený perforovaný roh a na dverách je umiestnený maják. Sú upevnené rovnakým riešením ako tehly, nikde by nemala byť medzera.

Prah vyrobený z plastu

Plastový prah na balkón vyzerá skvele, ale má relatívne krátku životnosť. Inštalácia plastového prahu netrvá dlhšie ako jeden deň. Všetky práce spočívajú v inštalácii dielov na profil pomocou samorezných skrutiek. Na medzivrstvu odporúčame použiť montážnu penu.

Najlepší materiál na výrobu plastových prahov sa považuje za známy a dostupný takmer v každom železiarstve PVC parapety. Sú dostatočne pevné, aby uniesli váhu človeka. S krásnym prahom vyzerajú dvere úplne inak.

Drevený prah na balkóne

Najväčšou výhodou dreveného prahu je, že prakticky neprepúšťa studený vzduch. Ak sa navyše zateplí kvalitnou minerálnou vlnou, efekt bude ešte lepší.

Na začiatok vezmeme drevené tyče a zostavíme z nich prepravku. Bude musieť byť pevne priskrutkovaný k podlahe. Ako obklad použite lisované drevené hobliny. Ľahko vydrží veľké zaťaženie bez deformácie.

V procese výroby dreveného prahu budete potrebovať:

• Samorezné skrutky do dreva
• Rohy na pripojenie dreva k podlahe
• Zaskrutkovanie skrutiek pomocou hmoždiniek
• Píla na železo
• Kladivo
• Príklepová vŕtačka
• Trám z tvrdého dreva

Najprv vezmeme pripravené drevo a vytvoríme rám porovnateľný s veľkosťou budúceho prahu. Samorezné skrutky, ktorými budete rám upevňovať, by mali byť dvakrát dlhšie ako okraj trámu.

Ak je rám úplne pripravený, vložte ho na miesto, kde by mal byť prah, označte vnútorné okraje stavebnou ceruzkou. Vo vnútorných rohoch vyvŕtajte otvory pre hmoždinky. Potom položíme hotový rám na miesto a pomocou predtým vytvorených otvorov v rohu tyčí pripevníme rám k podlahe. Mal by byť silný a bezpečný.

Ďalej vyrezáme list drevotriesky a opatrne ho položíme a pripevníme k samorezným skrutkám. Voliteľne môžete konštrukciu zatepliť expandovaným polystyrénom alebo minerálnou vlnou. Ako obklad odporúčame použiť dobré linoleum alebo laminát.

Prah cementovo-pieskovej malty

Ak prah na balkón nie je vysoký, odporúčame vám vyrobiť betónovú verziu výrobku z dobrej cementovo-pieskovej malty. Toto je najjednoduchšia a najrýchlejšia z vyššie uvedených metód. Na začiatok vyrobíme debnenie, ktorého výška zodpovedá výške budúceho prahu. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné použiť štrk alebo kúsky tehál.

„Rada: Pred škárovaním nezabudnite zatmeliť povrch podlahy, namontovať debnenie a zmiešať cement, piesok a vodu. Riešenie je rovnaké ako pri kladení tehál. Hotová zmes sa naleje do debnenia a povrch sa dobre vyrovná.

Akonáhle je všetko suché, pokryte povrch vysušeného betónu čímkoľvek, čo si srdce želá: linoleum, laminát, dlaždice ...

Prah na balkóne alebo lodžii plní mnoho funkcií. Ale v prvom rade je to tepelná izolácia a dekor. V poslednej verzii potrebuje takýto prvok dodatočnú úpravu jedným z typov podláh: dlaždice, dosky, linoleum a iné. Najčastejšie vyvstáva otázka, ako vytvoriť prah na balkón z laminátu, pretože takýto materiál sa dnes stal celkom bežným a vytlačil konkurentov. Čo stojí za to vedieť o takejto povrchovej úprave a zásadách inštalácie laminovanej dosky na prechode medzi dvoma miestnosťami?

Vyzerá to ako prah vyrobený z laminátu medzi miestnosťou a balkónom

Napriek tomu, že taký prvok, ako je prah na balkón, je umiestnený v interiéri, plní niekoľko dôležitých funkcií, ktoré zlepšujú pohodlie a bývanie v byte:

To sú hlavné dôvody, prečo je potrebné vyrobiť a dokončiť prah medzi miestnosťami. V opačnom prípade môžu nastať nepríjemné následky, od prievanu alebo zamrznutia až po vniknutie vody cez nezasklenú miestnosť vo forme zrážok.







Najčastejšie je však taký prvok, ako je prah, už v dizajne bytu a stačí ho dokončiť, a nie nevyhnutne laminátom, pretože škála materiálov je rozsiahlejšia.

Rôzne možnosti pre balkónové prahy

Pri výbere jedného alebo druhého materiálu na výrobu alebo dokončenie prahu medzi balkónom a miestnosťou by ste sa mali riadiť pravidlom, že táto časť by mala byť vybraná pod dverami vedúcimi na balkón alebo s hlavnou podlahou v miestnosti. . Mali by byť zladené v rovnakej farebnej schéme bez vytvárania príliš ostrých kontrastov, ktoré upútajú pozornosť.

Možnosť návrhu laminátového prahu medzi miestnosťou a balkónom

Takže v závislosti od konštrukčného riešenia pre dizajn je možné na lodžii alebo balkóne použiť tieto typy prahových úprav:

• Dlaždice. Keramická dlažba sa používa, ak je s ňou vyrobená aj podlaha celej miestnosti. Zvyčajne sa táto možnosť používa, ak je prístup na balkón z kuchyne. Dlaždica je veľmi praktický materiál, ľahko sa čistí a umýva a montáž nezaberie veľa času. Mali by ste však starostlivo pristupovať k výberu materiálu a pokúsiť sa vybrať protišmykové typy, inak bude v budúcnosti ťažké pohybovať sa na mokrom povrchu;
  
• Drevo. Prírodné drevo zostáva najvyhľadávanejšou podlahou, a to aj napriek vzniku mnohých jeho náhrad. Prah a podlaha z takéhoto materiálu majú vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Hlavným dôvodom jeho popularity je však to, že žiadny umelý materiál nedokáže presne zopakovať individualitu prirodzeného náprotivku. Ak sa chystáte dokončiť prah drevom, stojí za to pamätať, že z času na čas budete musieť obnoviť ochranný náter, aby ste ho chránili pred opotrebovaním a poškodením;

  

  Drevený prah na balkón

• Plastové. S rozšírením kovoplastových vchodových systémov sa rozšírili prahy z rovnakého materiálu. Koniec koncov, povrchová úprava v skutočnosti nevyžaduje neustálu starostlivosť a obnovu a životnosť je pomerne dlhá. Plastová podlaha je praktická, je ľahké ju udržiavať v poriadku a pravidelne ju utierať handričkou. Jedinou nevýhodou je, že takýto prah sa môže zlomiť pri silnom zaťažení povrchu;
  
• Linoleum. Najlacnejší typ prahovej úpravy, ktorý sa používa na podlahy z rovnakého materiálu. Veľmi ľahko sa udržiava a pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu je porovnateľná s plastovými náprotivkami. Jediný negatívny povrch môže byť poškriabaný alebo roztrhnutý;

  

  Príklad prahu z linolea na balkón

• Laminát. Lacnejší analóg prírodného dreva, ale nevyžaduje preventívnu obnovu náteru. Výsledné ideálne povrchy prahov možno ľahko vyčistiť od nečistôt. Mínus, ak je laminovaná vrstva poškodená, materiál stratí svoje kvality.
  

Najbežnejšími typmi prahov sú dnes linoleum, dlaždice a laminátové dosky, vybrané v závislosti od dizajnu miestnosti.

Ale ak je všetko jasné s prvými dvoma možnosťami, ako potom vytvoriť prah pre laminátový balkón?

Potreba výmeny balkónových dverí nie je taká zriedkavá. Napríklad pri generálnej oprave bytu a stará drevená konštrukcia kazí interiér svojim vzhľadom. Alebo chátralo a už nemá zmysel ho opravovať, natierať, zatepľovať. Spravidla menia nielen balkónové dvere, ale celý blok (spolu s oknom), aktualizujú okenný parapet, odliv, svahy. Pri plánovaní inštalácie robte všetko podľa pravidiel.

Balkónový blok - spoľahlivá ochrana pred chladom

Pred začatím prác na inštalácii nového dizajnu sa musíte vysporiadať so starými dverami.

• Prvým krokom bude demontáž starého krídla dverí. Len ho treba zložiť z pántov.
• Ďalej rozoberáme samotnú krabicu - zvyčajne sa to robí pomocou malého páčidla. V prípade potreby ho môžete zlomiť alebo zapilovať. Nezabudnite „vybrať“ staré klince, samorezné skrutky, skrutky z otvoru v stene, na ktorý bol pripevnený.
• Po vybratí balkónových dverí je potrebné celý blok dôkladne očistiť od otvoru od prachu, nečistôt, vzniknutej drobnej sutiny (štiepaná omietka, betón). Pokojne použite vhodné čistiace prostriedky. Potom nechajte povrch dôkladne vyschnúť.

Hráme ruletu

Teraz je čas na jeden z najdôležitejších krokov – meranie nových dverí. Musíte presne definovať niekoľko parametrov.

Hlavná vec je, aby to bolo správne

• Šírku definujeme nasledovne - najprv určíme celkovú (to je vzdialenosť medzi dvoma bočnými svahmi). Pomocou kovového pravítka sa meria aj šírka samotných svahov. Ďalej sa tieto dve čísla spočítajú a od výsledného množstva sa odpočítajú 4 cm.Táto hodnota sa stane požadovanou šírkou. Merania sa vykonávajú v spodnej časti otvoru.
• Meriame výšku pozdĺž bočných svahov (vpravo, vľavo - z vonkajšej strany balkóna). Pokúste sa použiť meter čo najtesnejšie.

Všetko si niekoľkokrát premerajte – dvakrát sa skontrolujte

Okrem meracej pásky odborníci odporúčajú použiť úroveň budovy, aby bolo možné včas identifikovať možné zakrivenie otvoru horizontálne a vertikálne. Táto situácia je typická pre domy starých budov. Niekedy kvôli tomu dochádza k vážnym chybám pri určovaní šírky a výšky. V prípade potreby sa povrchy na montáž balkónových dverí vyrovnajú cementovo-pieskovou maltou.

Ak si nie ste istí získanými údajmi, zavolajte skúseného remeselníka na meranie. Chyby v tejto fáze v budúcnosti povedú k problémom s inštaláciou, ťažkostiam pri prevádzke.

Dali sme nový

Takže ste priniesli nové dvere. Pred začatím inštalácie skontrolujte, či výrobok nemá chyby (škrabance, triesky, nekvalitné kovania atď.). Demontujte konštrukciu (odstráňte krídlo dverí z pántov, pripevnite naň rukoväť).
Najprv pripevnite nový rám dverí (medzi ním a stenou nechajte malú medzeru). Konštrukciu pripevnite k stene hmoždinkami, vyrovnajte ju (pomocou dilatačných klinov a vodováhy). Po dokončení nainštalujte upevňovacie prvky predvŕtaním otvorov.

Pred inštaláciou dverí je potrebné odstrániť okno s dvojitým zasklením

Poznámka. Medzi krabicou a montážnymi plochami je lepšie ponechať medzeru (len niekoľko milimetrov), aby sa predišlo rýchlemu opotrebovaniu rámu a znížilo sa zaťaženie.

• Namontujte parapet a prah (je lepšie ho zladiť s podlahovou krytinou).
• Vyplňte medzery izoláciou (polymérová pena, minerálna vlna, iný materiál).
• Zaveste krídlo dverí na pánty. Do tohto procesu je lepšie zapojiť asistenta. Uistite sa, že nedochádza k žiadnym deformáciám.
• Posledným dotykom bude montáž príslušenstva. Keď s tým skončíte, skontrolujte, ako všetko funguje.

Ak je inštalácia balkónových dverí vykonaná správne, budú sa ľahko otvárať a zatvárať, v zatvorenej polohe nebudú medzi dverami a zárubňou viditeľné žiadne medzery.

Čo si vybrať?

Pri plánovaní výmeny balkónového bloku sa dnes majitelia bytov čoraz častejšie rozhodujú pre plastové dvere a okná. Dôvodom je prijateľná cena, trvanlivosť prevádzky, atraktívny vzhľad. Okrem toho sa môžete vyčerpať, ak sa vyskytnú problémy.

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre montážne spoje spojov okenných a vonkajších dverových blokov (ďalej len okenné bloky) s otvormi v stene.

Norma sa používa pri projektovaní, vypracovaní projektovej a technologickej dokumentácie, ako aj pri vykonávaní prác pri výstavbe, rekonštrukciách a opravách budov a stavieb na rôzne účely s prihliadnutím na požiadavky platných stavebných predpisov a predpisov. Požiadavky normy sa uplatňujú aj pri výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch.

Požiadavky tejto normy je možné uplatniť pri navrhovaní montážnych spojov spojov vitráží a iných fasádnych konštrukcií, ako aj montážnych spojov rozhraní medzi konštrukciami.

Norma sa nevzťahuje na montážne švy spojov okenných blokov na špeciálne účely (napríklad protipožiarne, nevýbušné atď.), Ako aj na výrobky určené na použitie v nevykurovaných miestnostiach.

Normu možno použiť na účely certifikácie.

V tejto norme sa uvádzajú odkazy na nasledujúce normy:
Posuvné meradlá podľa GOST 166-89. technické údaje
GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje
GOST 2678-94 Rolovacie strešné a hydroizolačné materiály. Testovacie metódy
GOST 7076-99 Stavebné materiály a výrobky. Metóda stanovenia tepelnej vodivosti a tepelného odporu v stacionárnom tepelnom režime
GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. technické údaje
GOST 7912-74 Guma. Metóda stanovenia teplotného limitu krehkosti
GOST 10174-90 Tesnenia z polyuretánovej peny pre okná a dvere. technické údaje
GOST 17177-94 Tepelnoizolačné stavebné materiály a výrobky. Testovacie metódy
GOST 23166-99 Okenné bloky. Všeobecné špecifikácie
GOST 24700-99 Drevené okenné bloky s dvojitým zasklením. technické údaje
GOST 25898-83 Stavebné materiály a výrobky. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu pary
GOST 26433.0-85 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia
GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky
GOST 26433.2-94 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní parametrov budov a stavieb
GOST 26589-94 Strešné a hydroizolačné materiály. Testovacie metódy
GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla
GOST 26602.2-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia priepustnosti vzduchu a vody
GOST 26602.3-99 Bloky okien a dverí. Metóda stanovenia zvukovej izolácie
GOST 30673-99 PVC profily pre okenné a dverové bloky. technické údaje

3 Pojmy a definície

V tomto štandarde sa používajú nasledujúce pojmy a definície:

Spojenie okenného bloku s otvorom v stene- konštrukčný systém, ktorý zabezpečuje rozhranie stenového okenného otvoru (vrátane prvkov vonkajšieho a vnútorného sklonu) so schránkou okenného bloku vrátane montážneho švu, parapetu, odtoku, ako aj obkladov a upevňovacích prvkov.

Montážna vôľa- priestor medzi povrchom otvoru v stene a schránkou okenného (dverového) bloku.

Montážny šev- prvok križovatky, ktorý je kombináciou rôznych izolačných materiálov používaných na vyplnenie montážnej medzery a má špecifikované vlastnosti.

Silový prevádzkový vplyv na montážny šev- ráz vznikajúci pri vzájomných pohyboch okenného rámu (rámu) a otvoru steny pri zmene lineárnych rozmerov od teploty, vlhkosti a iných vplyvov, ako aj pri zmršťovaní budov.

Odolnosť montážneho švu proti deformácii- schopnosť montážneho švu zachovať špecifikované vlastnosti pri zmene lineárnych rozmerov montážnej medzery v dôsledku rôznych prevádzkových vplyvov.

4 Klasifikácia

4.1 Konštrukcie montážnych spojov spojov okenných blokov s otvormi v stene sú klasifikované podľa nasledujúcich výkonnostných charakteristík:

Odolnosť proti prenosu tepla;

Odolnosť voči silovým prevádzkovým vplyvom;

priedušnosť;

Priepustnosť vody;

Zvuková izolácia;

Paropriepustnosť.

4.2 Ukazovatele hlavných výkonnostných charakteristík poľných spojov sú rozdelené do tried podľa tabuľky 1.

4.3 Trieda montážnej škáry z hľadiska odolnosti proti prestupu tepla, priepustnosti vzduchu a vody, paropriepustnosti, deformačnej odolnosti, zvukovej izolácie je stanovená v pracovnej dokumentácii pre napojenie okenných tvárnic na stenové otvory.

4.4 Odolnosť montážnych spojov voči silovým prevádzkovým rázom sa klasifikuje podľa ukazovateľa deformačnej stability. Ako ukazovateľ sa berie hodnota pomeru hodnoty najväčšej zmeny špecifikovanej veľkosti montážneho spoja (bez deštrukcie alebo kritického zníženia špecifikovaných charakteristík) k hodnote špecifikovanej veľkosti zvaru vyjadrená v percentách. deformačnej stability.

4.5 Klasifikačné znaky paropriepustnosti montážnych spojov sú:

Hodnota a pomer hodnôt odolnosti voči paropriepustnosti vrstiev (materiálov) montážneho švu;

Hodnota prírastku vypočítaného hmotnostného pomeru vlhkosti v materiáli centrálnej vrstvy švu za obdobie absorpcie vlhkosti.

Parotesné vlastnosti montážnych škár možno charakterizovať aj konštrukčnými vlastnosťami. Napríklad prítomnosť alebo neprítomnosť parotesnej bariéry medzi penovou izoláciou a povrchom otvoru steny.

Požiadavky na parozábranu montážnych škár a ich hodnoty sú stanovené v projektovej a stavebnej dokumentácii pre konkrétne stavebné projekty.

4.6 Symbol montážneho švu by mal obsahovať písmenové označenie "SHM" ​​- montážny šev, digitálne označenia tried z hľadiska odolnosti voči prenosu tepla a odolnosti proti deformácii.

Príklad symbolu pre montážny šev:

ШМ III–I GOST 30971-2002 - montážny šev s triedami odolnosti proti prestupu tepla - III, odolnosť proti deformácii - I.

V zmluve, pasovej a inej dokumentácii k montážnym spojom sa odporúča dodatočne uviesť zatriedenie spojov podľa iných klasifikovaných parametrov, ako aj ďalšie technické informácie podľa dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom. V prípade potreby je povolené uviesť špecifické hodnoty (rozsahy hodnôt) technických charakteristík montážnych spojov a materiálov použitých na ich zariadenie, potvrdené výsledkami skúšok

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné

5.1.1 Montážny šev pozostáva z troch vrstiev, ktoré sú rozdelené podľa hlavného funkčného účelu:

vonkajšie - vodotesné, paropriepustné;

centrálny - tepelnoizolačný;

vnútorná - parozábrana.

Každá z vrstiev montážneho spoja môže okrem hlavných plniť aj ďalšie funkcie (napríklad vonkajšia vrstva môže mať značnú odolnosť proti prestupu tepla), ktoré je potrebné vziať do úvahy pri určovaní konštrukčných charakteristík spoja. štruktúru. Schematický diagram montážneho švu je znázornený na obrázku 1.

5.1.2 Konštrukcie montážnych spojov sú stanovené v pracovnej dokumentácii pre montážne jednotky na pripájanie konkrétnych typov okenných blokov k otvorom v stenách, pričom sa berú do úvahy súčasné stavebné predpisy a predpisy a požiadavky tejto normy. Príklady konštrukčných riešení montážnych spojov sú uvedené v prílohe A.

5.1.3 Konštrukčné škáry musia byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom: poveternostným vplyvom, teplotným a vlhkostným vplyvom z priestorov, silovým (teplotným, zmršťovacím a pod.) deformáciám.

I - vonkajšia vodotesná paropriepustná vrstva;
II - stredová tepelnoizolačná vrstva;
III - vnútorná parozábrana
Obrázok 1 - Schéma montážneho švu

5.1.4 Výber materiálov na montáž škár a určenie rozmerov montážnych medzier by sa malo robiť s ohľadom na možné prevádzkové (teplotné, sedimentárne) zmeny lineárnych rozmerov okenných blokov a stenových otvorov z hľadiska odolnosti proti deformácii. Zároveň je potrebné zvoliť elastické izolačné materiály určené na prevádzku v stlačenom stave s prihliadnutím na ich konštrukčný (pracovný) stupeň stlačenia.

5.1.5 Hodnota odporu prestupu tepla montážneho švu musí zabezpečiť, aby teplota vnútorného povrchu sklonu okna a konštrukcie nebola nižšia, ako vyžadujú stavebné predpisy a predpisy.

Hodnoty ukazovateľov vzduchu, - priepustnosti vody, zvukovej izolácie montážnych škár by nemali byť nižšie ako hodnoty týchto ukazovateľov pre použité okenné bloky.

5.1.6 V závislosti od konfigurácie povrchov stenových otvorov môžu byť montážne škáry rovné (okenný otvor bez štvrtiny) alebo rohové (okenný otvor so štvrtinou).

5.1.7 Z vonkajšej strany môžu byť montážne švy chránené špeciálnymi profilovanými časťami: lemovanie proti dažďu, zvukotesné obloženie atď.

Z vnútornej strany môžu byť montážne škáry uzavreté omietkovou vrstvou alebo detailmi ostenia sklonu okna.

5.2 Požiadavky na vonkajšiu vrstvu

5.2.1 Vonkajšia vrstva montážneho spoja musí byť vodotesná pri vystavení dažďu pri danom (vypočítanom) poklese tlaku medzi vonkajším a vnútorným povrchom montážneho spoja.

5.2.2 Pre zariadenie vonkajšej vrstvy sa odporúča použiť materiály, ktoré majú priľnavosť k povrchu okenných otvorov a škatúľ okenných blokov. Odolnosť proti odlupovaniu (priľnavosť) pások a fóliových materiálov musí byť aspoň 0,3 kgf/cm2 a priľnavosť tmelov musí byť aspoň 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.2.3 Materiály vonkajšej vrstvy musia byť odolné voči prevádzkovým teplotám v rozsahu:

pre bežné švy - od mínus 35 ° С do 70 ° С;

pre mrazuvzdorné spoje - od mínus 36 ° C do 70 ° C.

Poznámka - Spodná hranica negatívnych prevádzkových teplôt potvrdená výsledkami skúšok je uvedená v sprievodnej dokumentácii (pas) pre materiál vonkajšej vrstvy.

5.2.4 Izolačné materiály vonkajšej vrstvy (počas prevádzky nechránené pred vystavením slnečnému žiareniu) musia byť odolné voči UV žiareniu (celková dávka ožiarenia predných plôch pri skúšaní nie je menšia ako 5 GJ/m2).

5.2.5 Materiály vonkajšej vrstvy by nemali brániť odvádzaniu parnej vlhkosti zo strednej vrstvy zvaru. Hodnota koeficientu paropriepustnosti materiálu vonkajšej vrstvy nie je menšia ako 0,15 mg/(m*h*Pa). Použitie parotesných materiálov ako materiálov pre vonkajšiu vrstvu nie je povolené, s výnimkou prípadov, keď sa tesniace materiály používajú v kombinácii s omietkovou maltou, ktorá zabezpečuje požadovanú paropriepustnosť vonkajšej vrstvy.

5.3 Požiadavky na jadrovú vrstvu

5.3.1 Stredová izolačná vrstva musí poskytovať požadovanú odolnosť proti prestupu tepla montážneho švu. Hodnota odporu prestupu tepla by mala byť v rozsahu hodnôt tohto ukazovateľa pre konštrukciu steny a okna.

5.3.2 Výplň montážnej škáry tepelnoizolačnými materiálmi musí byť v priereze súvislá, bez dutín, medzier, trhlín a prepadov. Laminácie, medzery, praskliny, ako aj škrupiny s maximálnou veľkosťou 10 mm nie sú povolené.

5.3.3 Odolnosť stredovej vrstvy stavebnej škáry proti paropriepustnosti by mala byť v rozsahu hodnôt tohto ukazovateľa pre vonkajšie a vnútorné vrstvy.

5.3.4 Priľnavosť priľnavosti montážnej penovej izolácie k povrchom okenných otvorov a schránok okenných blokov musí byť minimálne 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.3.5 Nasiakavosť penovej izolácie strednej vrstvy pri úplnom ponorení za 24 hodín by nemala presiahnuť 3 % hmotnosti.

5.3.6 V prípade potreby, aby sa zabránilo pôsobeniu vlhkosti zo strany otvoru steny na stredovú izolačnú vrstvu (v rovine možnej tvorby kondenzácie), je dovolené medzi vnútorný povrch steny nainštalovať parotesnú pásku. otvor a montážny spoj.

5.4 Požiadavky na vnútornú vrstvu

5.4.1 Parotesné materiály vnútornej vrstvy montážneho spoja musia mať koeficient paropriepustnosti maximálne 0,01 mg/(m*h/*Pa).

5.4.2 Parotesné materiály vnútornej vrstvy musia mať odolnosť proti odlupovaniu (adhéznu pevnosť) z povrchov tvoriacich montážnu medzeru nie nižšiu ako hodnoty špecifikované v 5.2.2 pre materiály vonkajšej vrstvy.

5.4.3 Konštrukcia a materiály vnútornej vrstvy musia zabezpečiť spoľahlivú izoláciu materiálov strednej vrstvy od účinkov vodnej pary z miestnosti.

Parozábrany pozdĺž vnútorného obrysu montážnej medzery sa musia ukladať súvisle, bez medzier, medzier a nelepených plôch.

5.5 Všeobecné požiadavky na materiály

5.5.1 Materiály použité pri výstavbe poľných spojov musia spĺňať požiadavky noriem, podmienok dodávateľských zmlúv a predpísaným spôsobom schválenej technickej dokumentácie.

5.5.2 Materiály používané na montáž montážnych spojov sa delia podľa rozsahu prevádzkových teplôt, pri ktorých sú povolené montážne práce, na materiály:

letná verzia (od + 35 °С do + 5 °С);

zimná verzia (s prevádzkovými teplotami pod + 5 °С).

5.5.3 Materiály vonkajšej vrstvy musia byť odolné voči dlhodobému poveternostným vplyvom.

Materiály použité na zariadenie rôznych vrstiev montážneho švu musia byť kompatibilné navzájom, ako aj s materiálmi otvoru v stene, okennej krabice a upevňovacích prvkov.

Trvanlivosť materiálov (životnosť) použitých na montážny spoj musí byť minimálne 20 konvenčných rokov prevádzky (ukazovateľ trvanlivosti je účinný od 1.1.2005).

5.5.4 Materiály použité pri výstavbe poľných spojov musia mať hygienický a epidemiologický záver Štátneho hygienicko-epidemiologického dozoru.

5.5.5 Materiály na montážne spoje by sa mali skladovať v suchých, vykurovaných, vetraných miestnostiach v súlade s podmienkami skladovania uvedenými v regulačnej dokumentácii pre tieto materiály.

5.5.6 Požiadavky na upevňovacie prvky a ich inštaláciu sú uvedené v prílohe B.

5.6 Požiadavky na rozmery

5.6.1 Menovité rozmery montážnych medzier na inštaláciu švíkov sú stanovené v pracovných výkresoch spojov okenných blokov s otvormi v stene.

5.6.2 Pri určovaní rozmerov montážnych spojov berte do úvahy:

konfigurácia a rozmery okenného otvoru, skrinky okennej jednotky a parapetu vrátane ich prípustných medzných odchýlok;

očakávané zmeny v lineárnych rozmeroch okenných otvorov a blokov počas ich prevádzky z teplotných a vlhkostných deformácií a zmršťovania;

technické vlastnosti materiálov montážneho švu založené na poskytovaní potrebnej odolnosti voči prevádzkovému zaťaženiu (napríklad veľkosť vonkajšej izolačnej pásky sa vyberá na základe vypočítaného stupňa kompresie, čo umožňuje získať špecifikované hodnoty ​priepustnosť vody a pary);

teplotné podmienky na výrobu inštalačných prác.

5.6.3 Menovité rozmery a usporiadanie okenných otvorov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej projektovej dokumentácii. Odporúčané maximálne odchýlky od menovitých rozmerov výšky a šírky otvoru: +15 mm. Odchýlka od vertikály a horizontály by nemala presiahnuť 3,0 mm na 1 m, ale nie viac ako 8 mm na celú výšku alebo šírku otvoru. Odchýlky od vertikály a horizontály musia byť v rámci tolerancií pre odchýlky výšky a šírky.

5.6.4 Limitné odchýlky od celkových rozmerov okenných blokov sú stanovené v regulačnej dokumentácii k výrobkom.

1 Pri inštalácii drevených okenných blokov

2 Pri montáži okenných blokov z hliníkových a PVC profilov

a) okenné bloky vyrobené zo zliatin hliníka s veľkosťou strany do 2000 mm

b) okenné bloky z bielych PVC profilov s rozmerom strany do 2000 mm, ako aj hliníkové okenné bloky s rozmerom strany od 2000 mm do 3500 mm.

c) okenné bloky z bielych PVC profilov s veľkosťou strany 2000 mm až 3500 mm, ako aj z profilov iných farieb s veľkosťou strany do 2000 mm.
Obrázok 2 - Rozmery montážnych medzier (švy) pri inštalácii okenných blokov
z rôznych materiálov podľa GOST 23166

Odchýlky od vertikály a horizontály častí škatúľ namontovaných okenných blokov by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku.

5.7 Požiadavky na prípravu povrchu pre montážnu medzeru

5.7.1 Pri príprave okennej konštrukcie a otvoru na montáž musia byť dodržané požiadavky 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Okraje a povrchy vonkajších a vnútorných svahov nesmú mať ryhy, dutiny, priehyby malty a iné poškodenia s výškou (hĺbkou) väčšou ako 5 mm. Chybné miesta by mali byť tmelené vodotesnými zmesami. Dutiny v otvore v stene (napríklad dutiny na spojoch obkladových a hlavných vrstiev muriva, na spojoch prekladov a muriva, ako aj dutiny vzniknuté pri odstraňovaní škatúľ pri výmene okien) by mali byť vyplnené pevnými vložkami. izolácia alebo antiseptické drevo.

Mastné povrchy treba odmastiť. Voľné, drobiace sa plochy povrchov musia byť vytvrdené (ošetrené spojivami alebo špeciálnymi filmovými materiálmi).

5.7.3 Pred inštaláciou izolačných materiálov do montážnej škáry musia byť povrchy okenných otvorov a konštrukcií očistené od prachu a nečistôt, v zimných podmienkach od snehu, ľadu, námrazy a následne plošné vyhrievanie.

5.7.4 Všeobecné požiadavky na vykonávanie prác pri usporiadaní poľných spojov sú uvedené v prílohe B.

6 Pravidlá prijímania

6.1 Preberanie hotových montážnych spojov sa vykonáva na stavbách v dávkach. Počet okenných otvorov s namontovanými okennými blokmi a dokončenými montážnymi švami, vyrobených rovnakou technológiou a vydaný s jedným akceptačným certifikátom (dokladom kvality), sa berie ako dávka.

6.2 Montážne spoje akceptujú:

Vstupná kontrola kvality použitých materiálov;

Kontrola kvality prípravy okenných otvorov a okenných blokov;

Kontrola dodržiavania požiadaviek na inštaláciu okenných blokov;

Prevádzková kontrola výroby;

Preberacie skúšky počas výroby diel;

Klasifikácia a periodické laboratórne skúšky materiálov a montážnych švov vykonávané skúšobnými strediskami (laboratóriami).

Vstupnú kontrolu kvality materiálov a výrobkov, kontrolu kvality prípravy okenných otvorov a montáže okenných blokov, ako aj periodické skúšky pri výrobe prác na montáži montážnych švíkov vykonáva stavebné laboratórium alebo služba kontroly kvality stavebnej (inštalačnej) organizácie.

Výsledky všetkých typov kontrol sa zaznamenávajú do príslušných denníkov kvality.

Ukončenie prác na inštalácii montážnych spojov sa vyhotovuje aktom o skrytých prácach a aktom o prevzatí.

6.3 Vstupná kontrola kvality materiálov a výrobkov pri ich preberaní a skladovaní sa vykonáva v súlade s požiadavkami RD a projektovej dokumentácie. Zároveň kontrolujú osvedčenia o zhode, sanitárne a epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), ako aj dodržiavanie podmienok stanovených v dodávateľských zmluvách.

6.4 Kontrola kvality prípravy okenných otvorov a montáže okenných tvárnic sa vykonáva v súlade s technologickou dokumentáciou na zhotovenie montážnych prác s prihliadnutím na požiadavky platnej regulačnej dokumentácie a tejto normy. Zároveň skontrolujú:

Príprava povrchu okenných otvorov a okenných blokov;

Rozmery (medzné odchýlky) okenných otvorov a blokov;

Odchýlky od rozmerov pri inštalácii okenných blokov;

Odchýlky od rozmerov montážnych medzier;

Ďalšie požiadavky stanovené v pracovnej projektovej a technologickej dokumentácii.

Kvalitu prípravy okenných otvorov dokumentuje akt kolaudácie okenných otvorov.

6.5 Prevádzkovú kontrolu kvality výroby vykonáva zodpovedný vykonávateľ prác postupne pre každú operáciu technologického procesu v súlade s požiadavkami dokumentácie výrobcu.

6.6 Preberacie skúšky pri vykonávaní prác na stavebných spojoch vykonáva služba kontroly kvality (stavebné laboratórium) organizácie výstavby najmenej 1 krát za zmenu. Zároveň skontrolujú:

kvalita inštalácie montážnych pások (vrátane ich priľnavosti k povrchom spojov), izolácie a iných materiálov (po dokončení práce na každej vrstve švu);

teplotné a vlhkostné parametre pracovných podmienok.

Ak technológia montáže okenných blokov poskytuje dvojdňovú montážnu dobu (napríklad prvý deň je montáž okenných blokov na montážne kliny a kladenie materiálov vonkajšej vrstvy; druhý deň je montáž montáže materiály strednej a vnútornej vrstvy), potom sa kontrola kvality montážneho švu vykonáva na rovnakých oknách.

6.7 Klasifikácia a periodické laboratórne skúšky sa vykonávajú na žiadosť projektových, konštrukčných a iných organizácií, aby sa potvrdili klasifikačné charakteristiky a výkon poľných spojov. Testy sa vykonávajú v testovacích centrách (laboratóriách), ktoré majú akreditáciu na vykonávanie takýchto testov.

Je povolené určiť charakteristiky montážnych spojov výpočtovými metódami podľa normatívnej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

6.8 Výrobca potvrdzuje prevzatie montážnych spojov vystavením dokladu o kvalite (pas), ktorý musí obsahovať:

Názov a adresa inštalačnej organizácie;

Názov a adresa miesta výkonu práce;

Symbol a (alebo) popis dizajnu so zoznamom použitých izolačných materiálov, výkresy, technické charakteristiky montážneho švu (vrátane spojovacích prvkov);

Počet montážnych spojov predložených na prijatie;

dátum vydania pasu;

Pečiatka kvalitnej služby a podpis zodpovednej osoby;

Záručné záväzky;

Ďalšie informácie na základe špecifických pracovných podmienok.

6.9 Prevzatie prác na montáži poľných spojov sa formalizuje preberacím listom podpísaným zhotoviteľom a objednávateľom, ku ktorému je priložený doklad o kvalite (pas), kópie protokolov o schválení a meraní a na požiadanie objednávateľa , sanitárne a epidemiologické závery pre izolačné materiály.

6.10 V prípade sporných (arbitrážnych) otázok týkajúcich sa kvality montážnych škár v záručnej dobe má zákazník právo požadovať kontrolné otvorenie montážnych škár. V tomto prípade sa odporúča použiť plán kontroly uvedený v tabuľke 2.

Dávka terénnych zvarov sa akceptuje, ak je počet chybných zvarov v prvej vzorke menší alebo rovný akceptačnému číslu, a odmietne sa bez pridelenia druhej vzorky, ak je počet chybných zvarov väčší alebo rovný číslu zamietnutia. Ak je počet chybných zvarov v prvej vzorke väčší ako akceptačné číslo, ale menší ako počet zamietnutí, prejdú do druhej fázy kontroly a vyrobia druhú vzorku.

Dávka terénnych zvarov je akceptovaná, ak je počet chybných zvarov v druhej vzorke menší alebo rovný akceptačnému číslu.

Ak počet chybných švov prekročí v druhej etape akceptačné číslo, všetky montážne švy sa musia otvoriť a skontrolovať jednotlivo. Chybné montážne švy by sa mali opraviť a znova skontrolovať.

7 Testovacie metódy

7.1 Metódy skúšania materiálov pri vstupnej kontrole kvality sú stanovené v technologickej dokumentácii s prihliadnutím na požiadavky RD na tieto materiály. Skúšobné metódy na prevádzkovú kontrolu kvality výroby sú ustanovené v technologickej dokumentácii s prihliadnutím na požiadavky tejto normy.

7.2 Príprava povrchu okenných otvorov (5.7) sa posudzuje vizuálne. Geometrické rozmery montážnych medzier a rozmery defektov sa merajú pomocou meracej pásky v súlade s GOST 7502, pravítka v súlade s GOST 427, posuvného meradla v súlade s GOST 166 metódami v súlade s GOST 26433.0 a GOST 26433.1.

7.3 Pri meraní odchýlok od olovnice (vertikálnej) a horizontálnej úrovne zodpovedajúcich povrchov okenných otvorov a konštrukcií by sa mali používať pravidlá merania v súlade s GOST 26433.2.

7.4 Vzhľad a kvalita osadenia prvkov a usporiadanie vrstiev montážneho švu sa hodnotí vizuálne zo vzdialenosti 400-600 mm pri osvetlení minimálne 300 luxov.

7.5 Stanovenie pevnosti adhézie (adhézie) tesniacich pások a tesnení ku konštrukčným prvkom počas periodických skúšok v priebehu práce sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

pomocou špeciálneho rezacieho nástroja (napríklad rezačky) odrežte okraj pásky inštalovanej na povrchu montážneho spoja;

okraj pásky je upnutý v špeciálnom uchopení a je odtrhnutý cez dynamometer pozdĺž kolmice k adhéznej ploche, pričom sa fixuje sila oddelenia;

Odlepenie pásky musí prebiehať silou najmenej 0,3 kg/cm.

7.6 Metódy preberania a periodické laboratórne skúšky

7.6.1 Odolnosť proti prestupu tepla montážnych škár sa zisťuje výpočtovou metódou ako súčet tepelných odporov jednotlivých vrstiev s prihliadnutím na súčiniteľ prestupu tepla vnútorných a vonkajších povrchov steny alebo laboratórnymi skúškami v zmysle podľa GOST 26601.1. V tomto prípade sa koeficient tepelnej vodivosti použitých materiálov berie podľa výsledkov skúšok v súlade s GOST 7076 alebo inou regulačnou dokumentáciou. Posúdenie teplotného režimu napojení okenného bloku na stenový otvor sa vykonáva laboratórnymi skúškami alebo výpočtovou metódou podľa metód schválených stanoveným spôsobom s prihliadnutím na ustanovenia prílohy D.

7.6.2 Priepustnosť stavebných škár pre vzduch a vodu sa určuje podľa GOST 26602.2.

Testy sa vykonávajú pomocou špeciálneho zariadenia, ktorého konštrukcia je znázornená na obrázku 3. Zariadenie je kazeta (napríklad drevená) s namontovaným prázdnym panelom. Vnútorné lišty kazety napodobňujú rozmery a konfiguráciu sklonov okenného otvoru.

Panel je krabica okenného bloku, obojstranne opláštená doskovým materiálom (napríklad vodotesná preglejka podľa ND).

Povrchy kazety a panelu musia mať vodotesný náter.

Medzera medzi kazetou a vzorkou okenného bloku, ako aj konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia sa odoberajú podľa konštrukčného riešenia križovatky prijatého v projektovej dokumentácii.

Zariadenie je inštalované v otvore skúšobnej komory na tesniacich tesneniach.

Skúšobné podmienky sú špecifikované v skúšobnom programe.

7.6.3 Zvuková izolácia sa určuje podľa GOST 26602.3. Na test použite prístroj podľa 7.6.2. Vnútorný objem panelu je opláštený doskovým materiálom pohlcujúcim zvuk a vyplnený suchým pieskom. Zariadenie sa inštaluje do otvoru skúšobnej komory na zvukotesný tmel. Konštrukčné riešenie panelu musí zabezpečiť zvukovú izoláciu minimálne 40 dBA.

7.6.4 Odolnosť vonkajšej izolačnej vrstvy proti účinkom ultrafialového žiarenia sa stanovuje pomocou skúšobného režimu uvedeného v GOST 30673 (ožarovanie v prístroji Xenotest). Skúšky sa vykonávajú na troch vzorkách materiálov izolačnej vrstvy s dĺžkou minimálne 200 mm. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak po testovaní nie sú na povrchu každej vzorky žiadne trhliny, praskliny, škrupiny, delaminácie a pruhy.

A, B, H - rozmery panelu

s, h sú rozmery medzier pre montážny šev.

1 - kazeta s hornými tyčami; 2 - horné tyče; 3 - parotesná páska; 4 - penová izolácia; 5 – panelová skrinka; 6 - výplň panelu (napríklad zvukotesný materiál); 7 - podložka pohlcujúca zvuk; 8 - opláštenie panelu; 9 - hydroizolačné tesnenie

Obrázok 3 - Zariadenie na testovanie montážnych spojov na priedušnosť a zvukovú izoláciu

7.6.5 Odolnosť materiálov konštrukčného švu proti paropriepustnosti a paropriepustnosti sa určuje podľa GOST 25898.

7.6.6 Absorpcia vody ohrievačov sa určuje podľa GOST 17177.

7.6.7 Odolnosť proti odlupovaniu (priľnavosť) fóliových a páskových materiálov vonkajších a vnútorných izolačných vrstiev sa určuje podľa GOST 10174. Priľnavosť tmelov k podkladu sa určuje podľa GOST 26589, metóda B (v tomto prípade jedna z lepených vzoriek je vyrobená z hliníkovej zliatiny alebo polyvinylchloridu s hrúbkou 3 - 5 mm).

7.6.8 Na určenie priľnavosti penovej izolácie sa určí veľkosť sily potrebnej na prerušenie väzby medzi izoláciou a konštrukčným materiálom pri pôsobení ťahových síl smerujúcich kolmo na kontaktnú rovinu.

Počet skúšobných vzoriek je najmenej 5.

7.6.8.1 Prístroje a príslušenstvo

Výbušný stroj, ktorý zaisťuje deštrukciu vzorky rýchlosťou pohybu aktívneho uchopenia (10 ± 1) mm/min a umožňuje merať hodnotu vylamovacej sily s chybou najviac 1 %;

Špeciálny prípravok inštalovaný v svorkách testovacieho stroja. Upínacie zariadenie musí zabezpečiť, aby sa pozdĺžna os vzorky zhodovala so smerom pôsobiacej sily.

7.6.8.2 Skúšobné kusy

Vzorky sa vyrábajú naliatím a napenením izolácie do kovovej formy s vnútorným priemerom (51 ± 0,5) mm a výškou najmenej 30 mm, na dne ktorej je kotúč z konštrukčného materiálu (napríklad polyvinylchlorid alebo hliník). zliatina) je pevná. Vnútorné valcové plochy formy sú mazané tukom. Povrch kotúča je potrebné odmastiť.

Po napenení a vytvrdnutí sa priemer izolácie mechanicky zmenší na veľkosť kotúča (50 ± 0,5) mm a výška na (30 ± 1) mm. Je povolené použiť obdĺžnikové vzorky s rozmermi [(50x50x30)±0,5] mm. Takto získané dve vzorky sa zlepia v pároch epoxidovým lepidlom.

7.6.8.3 Postup a spracovanie výsledkov skúšok

Lepená vzorka je inštalovaná do svoriek stroja pomocou prípravkov. Skúšky sa vykonávajú pri teplote (20 ± 2) °C a pri rýchlosti pohybu chápadiel stroja (10 ± 1) mm/min.

Napínanie sa vykonáva dovtedy, kým sa vzorka nezničí alebo neoddelí od substrátu, pričom sa zafixuje najvyššie zaťaženie dosiahnuté počas skúšok.

Obe časti testovanej vzorky sa podrobia vizuálnej kontrole, aby sa určila povaha deštrukcie (izoláciou, lepením alebo zmiešaním).

Adhézna pevnosť izolácie s konštrukčným materiálom σ, MPa (kgf / cm2) sa vypočíta podľa vzorca

kde Pmax je maximálna sila pri rozbití alebo zničení vzorky, kgf.

S je plocha prierezu vzorky, cm2.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu vzorky.

7.6.9 Deformačná stabilita spojnice poľa je určená maximálnou hodnotou jej deformácie pod vplyvom sily smerujúcej kolmo na rovinu spojnice poľa, pri ktorej je zachovaná jej celistvosť. Je povolené vykonať tento typ skúšky montážneho švu na penovej izolácii.

Počet vzoriek na testovanie - najmenej 3.

7.6.9.1 Prístroje a príslušenstvo

Rozbíjací stroj, ktorý zabezpečuje deštrukciu vzorky rýchlosťou pohybu aktívneho uchopenia (10 ± 1) mm/min a umožňuje nastaviť hodnotu vylamovacej sily s chybou najviac 1 %;

Špeciálne zariadenie s držiakom na umiestnenie vzoriek montážneho švu. Upevnenie počas testovania by malo zabezpečiť, aby sa priečna os vzorky zhodovala so smerom aplikovanej sily (obrázok 4).

Špeciálne zariadenie na prípravu vzoriek penovej izolácie a ich inštaláciu do testovacieho stroja (schéma zariadenia je znázornená na obrázku 4a).

b je hrúbka švu;

1 - klip vyrobený z hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele hrúbky 3 mm;

2 - vzorka testovaného montážneho švu

Obrázok 4 - Schéma zariadenia na testovanie montážnych spojov na deformačnú odolnosť

I je poloha dosiek pri danej (počiatočnej) hrúbke vzorky (h1);

II - poloha dosiek pri najvyššom stlačení vzorky (h2);

III - poloha dosiek pri maximálnom napätí vzorky (h3);

1 – telo zariadenia; 2 – vzorka materiálu; 3 - hliníkové dosky s hrúbkou najmenej 2,0 mm; 4 - mazanie

Obrázok 4a - Schéma zariadenia na prípravu vzoriek a testovanie penovej izolácie na odolnosť proti deformácii

7.6.9.2 Skúšobné kusy

Vzorky montážneho švu na testovanie sa získavajú vrstvením klietky špeciálneho zariadenia izolačnými materiálmi v súlade s konštrukčným riešením a technológiou montážnych prác (obrázok 4).

Vzorky penovej izolácie na testovanie sa získajú jej naplnením telom zariadenia znázorneným na obrázku 4a. Vnútorný priemer puzdra, ktorý určuje veľkosť vzorky - (60 + 0,2) mm, výška vnútornej dutiny puzdra - 30 mm (bez hrúbky obmedzujúcich dosiek). Vnútorný povrch karosérie musí byť namazaný tukom. Pred nalievaním peny sa na spodok puzdra zariadenia inštaluje hliníková platňa s priemerom (60-0,2) mm. Druhá doska s priemerom (65-0,5) mm je inštalovaná v hornej časti tela vo forme krytu a pevne pripevnená akýmkoľvek spôsobom. Pena sa naleje do otvoru s priemerom 8 mm v bočnej stene puzdra. Na odstránenie prebytočnej peny je na druhej strane tela podobný otvor. Po naliatí peny sa vzorka uchováva najmenej jeden deň, potom sa vzorka vyberie z puzdra.

7.6.9.3 Postup skúšky

Spona so vzorkou montážneho švu (alebo vzorka penovej izolácie) je inštalovaná v rukovätiach stroja. Vzorka, ktorou je valec vytvrdenej peny vložený medzi dve hliníkové dosky, sa umiestni do rukovätí stroja. Test sa vykonáva pri teplote (20 ± 2) °C postupným naťahovaním a stláčaním vzorky. Hodnota napätia a stlačenia v milimetroch sa nastavuje na základe účelu montážneho švu. Urobte aspoň 20 cyklov napínania a stláčania vzorky. Medzi každým cyklom sa vzorka ponechá bez zaťaženia aspoň 20 minút.

7.6.9.4 Vyhodnotenie výsledkov skúšok

Po dokončení testu vizuálne skontrolujte povrchy vzoriek. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka neprešla delamináciou a deštrukciou.

Stabilita deformácie φ, %, je určená vzorcom

kde Δh je veľkosť pohybu razníka (rozdiel medzi hrúbkou vzorky v ťahu a tlaku), mm;

h1 je špecifikovaná (počiatočná) hrúbka vzorky, mm.

7.6.10 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy. Mrazuvzdornosť sa hodnotí podľa teploty krehkosti podľa GOST 7912 (priemer ohybu 400 mm) a tepelnej odolnosti podľa GOST 2678.

7.6.11 Trvanlivosť (životnosť) montážneho švu sa určuje podľa normatívnych dokumentov a metód schválených predpísaným spôsobom. Kompatibilita materiálov je potvrdená skúškami na trvanlivosť montážneho švu.

8 Záruky výrobcu

Výrobca diela garantuje súlad montážnych spojov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že prevádzkové zaťaženia montážnych spojov nepresiahnu vypočítané (uvedené v projektovej dokumentácii).

Záručná doba na montážny šev je stanovená v zmluve medzi výrobcom prác a objednávateľom, nie však kratšia ako 5 rokov odo dňa podpísania preberacieho listu.

Príklady dizajnu

1 - penová izolácia; 2 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 3 - rámová hmoždinka; 4 - tmel; 5 - parotesná páska; 6 - montážny kompenzátor medzery (možno použiť na izoláciu svahu a izoláciu penovej izolácie od roviny možnej kondenzácie); 7 - omietková vrstva vnútorného sklonu (so skosením pre vrstvu tmelu)

Poznámka - Tu a nižšie sú schematické nákresy uzlov uzlov, proporcie jednotlivých prvkov uzlov uzlov nemusia byť dodržané. Pri vývoji konštrukčných riešení pre špecifické uzly križovatiek je dovolené kombinovať jednotlivé prvky uzlov znázornených na obrázkoch tejto prílohy, ako aj aplikovať iné riešenia, ktoré nie sú v rozpore s požiadavkami tejto normy.

Obrázok A.1 - Uzol bočného napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene s ukončením vnútorného sklonu omietkovou maltou

1 - omietková vrstva vonkajšieho svahu (so skosením pre vrstvu tmelu); 2 - stavebná skrutka; 3 - tmel; 4 - falošná štvrtina z rohu; 5 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 6 - hmoždinka rámu; 7 - penová izolácia; 8 - tmel; 9 - parotesná páska; 10 - dokončovací prvok vnútorného svahu; 11* - ďalej, dutina môže byť vyplnená tepelne izolačným materiálom; 12 - koľajnica

Obrázok A.2 - Uzol bočného napojenia okenného bloku na otvor bez štvrte v tehlovej stene a ukončenie vnútorného sklonu obkladovým panelom

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 2 - penová izolácia, 3 - flexibilná kotviaca doska; 4 - tmel; 5 - parotesná páska; 6 - hmoždinka s poistnou skrutkou; 7 - omietková vrstva vnútorného svahu (so skosením pre vrstvu tmelu); 8 - spevňujúca sieťovina

Upozornenie - V prípade, že tepelnotechnické výpočty nepotvrdia požadovanú teplotu povrchov vnútorných spádov, odporúča sa použiť okenné tvárnice s rozšíreným rámom alebo zväčšiť vonkajšiu štvrtinu pomocou konštrukčných materiálov.

Obrázok A.3 - Uzol bočného napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou vrstvenej tehlovej steny s účinnou izoláciou a ukončením vnútorného sklonu omietkovou maltou

1 - okenný parapet; 2 - penová izolácia; 3 - parotesná páska; 4 - flexibilná kotviaca doska; 5 - podperný blok pod okenným parapetom; 6 - omietková malta; 7 - hmoždinka s poistnou skrutkou; 8 - vložka vyrobená z antiseptického reziva; 9 - vodotesná paropriepustná páska; 10 - tesnenie pohlcujúce hluk; 11 - odtok; 12 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska

Obrázok A.4 - Uzol spodného spojenia okenného bloku, parapetu a odtoku k otvoru vrstvenej steny s účinnou izoláciou

1 - vložka vyrobená z aseptického reziva; 2 - hmoždinka s poistnou skrutkou; 3 - výstužná sieťka; 4 - omietková vrstva vnútorného svahu (so skosením pre vrstvu tmelu), je možná povrchová úprava doskovým materiálom (panel odolný voči vlhkosti); 5 - flexibilná kotviaca doska; 6 - parotesná páska; 7 - tmel; 8 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 9 - oceľový mostík s antikoróznym náterom; 10 - penová izolácia;

Obrázok A.5 - Uzol horného napojenia okenného bloku na preklad z oceľového rohu v otvore viacvrstvovej steny s tehlovým obkladom

1 - penová izolácia; 2 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 3 - rámová hmoždinka; 4 - tmel; 5 - parotesná páska; 6 - panel na dokončenie vnútorného svahu; 7 - koľajnica; 8 - omietková vyrovnávacia vrstva vnútorného spádu

Obrázok A.6 - Uzol bočného napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v stene z pórobetónových blokov (hustota 400 - 450 kg / m3) s tehlovým obkladom a ukončenie vnútorného sklonu panelom

1 - omietková vrstva vonkajšieho svahu (so skosením pre vrstvu tmelu); 2 - tmel; 3 - blikanie; 4 - vzdialené tesnenie (podložka); 5 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 6 - penová izolácia; 7 - hmoždinka rámu; 8 - tmel; 9 - parotesná páska; 10 - omietková vrstva vnútorného sklonu (so skosením pre vrstvu tmelu)

Obrázok A.7 - Uzol bočného napojenia okenného bloku na otvor bez štvrte v stene z pórobetónových tvárnic s úpravou fasády, vonkajších a vnútorných svahov omietkovou maltou

1 - dokončovací prvok vonkajšieho sklonu okna; 2 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 3 - vodotesná paropriepustná páska; 4 - rámová hmoždinka; 5 - penová izolácia; 6 - parotesná páska; 7 - ozdobné lemovanie

Obrázok A.8 - Uzol bočného napojenia okenného bloku na otvor steny z betónu s vonkajšou izoláciou fasády a inštaláciou vnútorného ozdobného lemovania

1 - penová izolácia; 2 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 3 - flexibilná kotviaca doska; 4 - ozdobné lemovanie; 5 - parotesná páska; 6 - dokončovací prvok vnútorného svahu; 7 - hmoždinka s poistnou skrutkou

Obrázok A.9 - Uzol bočného napojenia okenného bloku na otvor stenového panelu s ukončením vnútorného sklonu panelom

1 - parotesná páska; 2 - okenný parapet; 3 - penová izolácia; 4 - omietková malta; 5 - nosný blok parapetu; 6 - tesnenie tlmiace hluk; 7 - odtok; 8 - vodotesná paropriepustná páska; 9 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska;

Obrázok A.10 - Uzol spodného spoja okenného bloku, parapetu a odtoku k otvoru stenového panelu

1 - hydroizolačná páska; 2 - vodotesná paropriepustná páska; 3 - vložka vyrobená z materiálu s nízkou tepelnou vodivosťou; 4 - penová izolácia; 5 - parotesná páska; 6 - flexibilná kotviaca doska; 7- tmel

Obrázok A.11 - Montážny šev v napojení zárubne balkónových dverí z PVC profilu (127 mm) k otvoru v stene

1 - tesnenie pohlcujúce hluk; 2 - vodotesná paropriepustná páska; 3 - penová izolácia; 4 - parotesná páska; 5 - nosný blok ložísk; 6 - tmel

Obrázok A.12 - Montážny šev v spoji okenného rámu z PVC profilu (127 mm), parapetu a odlivu v otvore jednovrstvovej steny

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 2 - dodatočné; 3 - tmel; 4 - sadrokartón odolný proti vlhkosti s parotesnou vrstvou; 5 - penová izolácia

Obrázok A.13 - Uzol bočného a horného napojenia okenného bloku z PVC profilov na otvor steny so štvrtinou a ukončenie vnútorného sklonu panelmi

1 - úprava vonkajšieho spádu omietkovou maltou s koeficientom paropriepustnosti v súlade s požiadavkami tejto normy; 2 - paropriepustná fasádna maľba; 3 - penová izolácia; 4 - tmel; 5 - rámová hmoždinka; 6 - tmel; 7 - náterová parozábrana; 8 - vrstva omietky s vysokým koeficientom odolnosti proti paropriepustnosti

Obrázok A.14 - Montážny šev napojenia okenného bloku na otvor steny s ukončením vonkajšieho sklonu a fasády paropriepustnou omietkovou maltou

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 2 - konektor

Obrázok A.15 - Spojovacia jednotka rámu okna

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska; 2 - rohový konektor

Obrázok A.16 - Rohový spoj okenných rámov

1 - kanál na privádzanie teplého vzduchu z vykurovacieho zariadenia do okenného bloku (stroboskop v potere z omietkovej malty); 2 - okenný parapet; 3 - vývod ozdobnej mriežky

Obrázok A.17 - Schéma spodnej križovatky s kanálom na prívod teplého vzduchu z ohrievača do okennej jednotky

Požiadavky na spojovacie prvky a ich montáž

B.1 Spojovací materiál je určený na pevné pripevnenie okenných blokov k stenovým otvorom a na prenášanie vetrom a iných prevádzkových zaťažení na stenové konštrukcie.

B.2 Na upevnenie okenných rámov k otvorom v stene sa v závislosti od konštrukcie steny a pevnosti materiálov stien používajú rôzne univerzálne a špeciálne upevňovacie prvky (časti a systémy), obrázok B.1:

Dištančný rám (kotva) hmoždinky kovové alebo plastové, doplnené skrutkami. Skrutky môžu mať zapustenú alebo valcovú hlavu;

Univerzálne plastové hmoždinky so zaisťovacími skrutkami;

Stavebné skrutky;

Pružné kotviace dosky.

Skrutky, skrutky a dosky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo ocele s antikoróznym zink-chrómovaným povlakom s hrúbkou minimálne 9 mikrónov.

Pripevňovanie okenných rámov a kotevných dosiek k otvorom v stene klincami nie je povolené. Ak je potrebné upevniť okennú jednotku na steny vyrobené z materiálov s nízkou pevnosťou, je dovolené použiť špeciálne polymérne kotviace systémy.

B.3 Kotviace hmoždinky na dilatačný kovový rám sa používajú na zaistenie odolnosti voči vysokým šmykovým silám pri upevňovaní okenných blokov na steny z betónu, plných tehál a so zvislými dutinami, keramzitbetónu, pórobetónu, prírodného kameňa a iných podobných materiálov.

a - hmoždinka kovového rámu;
b - hmoždinka plastového rámu;
c - univerzálna plastová hmoždinka so zaisťovacou skrutkou;
g - stavebné skrutky;
e - flexibilná kotviaca doska.

Obrázok B.1 - Príklady spojovacích prvkov

Rozpínacie plastové rámové hmoždinky sa používajú v agresívnom prostredí za účelom zamedzenia kontaktnej korózie, ako aj za účelom tepelnej izolácie spájaných prvkov.

Dĺžka hmoždiniek sa určuje výpočtom v závislosti od prevádzkového zaťaženia, veľkosti profilu rámu okenného bloku, šírky montážnej medzery a materiálu steny (hĺbka zapustenia hmoždinky do steny musí byť min. mm, v závislosti od pevnosti materiálu steny). Priemer hmoždinky sa určuje výpočtom v závislosti od prevádzkového zaťaženia; vo všeobecnosti sa odporúča použiť hmoždinky s priemerom minimálne 8 mm. Materiál hmoždinky je štruktúrny polyamid podľa ND. Na výrobu skrutiek a skrutiek sa používajú ocele s pevnosťou v ťahu najmenej 500 N/mm2.

B.4 Únosnosť rámových hmoždiniek (prípustné ťahové sily) sa berie do úvahy podľa technickej dokumentácie výrobcu. Referenčné hodnoty únosnosti (prípustné ťahové a šmykové zaťaženia) rámových rozperných hmoždiniek s priemerom 10 mm sú uvedené v tabuľke B.1.

B.5 Plastové hmoždinky so zaisťovacími skrutkami sa používajú na upevnenie okenných blokov na steny z tehál s vertikálnymi dutinami, dutých tvárnic, ľahkého betónu, dreva a iných stavebných materiálov s nízkou pevnosťou v tlaku. Dĺžka a priemer plastových hmoždiniek so zaisťovacími skrutkami sa berú podobne ako v B.4. Na upevnenie okenných blokov na montáž drevených vsadených prvkov a prievanov je povolené použiť stavebné skrutky.

B.6 Pružné kotviace dosky sa používajú na upevnenie okenných blokov na viacvrstvové steny s účinnou izoláciou. Montáž na flexibilné kotviace dosky je možná pri montáži okenných blokov do iných stenových konštrukcií. Kotviace dosky sú vyrobené z pozinkovaného oceľového plechu s minimálnou hrúbkou 1,5 mm. Uhol ohybu dosky sa volí lokálne a závisí od veľkosti montážnej medzery. Dosky sa pripevňujú na okenné bloky pred ich montážou do otvorov pomocou stavebných skrutiek s priemerom minimálne 5 mm a dĺžkou minimálne 40 mm. K viacvrstvovej stene sa flexibilné kotevné dosky pripevnia k vnútornej vrstve steny plastovými hmoždinkami s aretačnými skrutkami (najmenej 2 upevňovacie body na každú dosku) s priemerom najmenej 6 mm a dĺžkou najmenej 50 mm.

B.7 Je dovolené použiť iné upevňovacie prvky a systémy, ktorých prevedenie a podmienky použitia sú uvedené v technickej dokumentácii.

B.8 Na utesnenie hmoždiniek v otvore v stene sa vyvŕtajú otvory. Režim vŕtania sa volí v závislosti od sily materiálu steny. Existujú nasledujúce režimy vŕtania:

B.9 Hĺbka vŕtania otvorov by mala byť aspoň o jeden priemer skrutky väčšia ako ukotvená časť hmoždinky. Aby sa zabezpečila vypočítaná ťažná sila, priemer vyvŕtaného otvoru by nemal presahovať priemer samotnej hmoždinky, pričom otvor treba vyčistiť od odpadu z vŕtania. Vzdialenosť od okraja stavebnej konštrukcie pri montáži hmoždiniek by nemala byť menšia ako dvojnásobok hĺbky kotvenia.

B.10 Umiestnenie a konfigurácia spojovacích prvkov by nemala viesť k vzniku tepelných mostov, ktoré znižujú tepelné parametre montážneho spoja.

Možnosti upevnenia okenných blokov na steny sú znázornené na obrázku B.2. Odporúčané minimálne prieniky (hĺbka zavŕtania) stavebných skrutiek a uloženie hmoždiniek sú uvedené v tabuľke B.2.

B.11 Hlavy hmoždiniek a zaisťovacích skrutiek by mali byť zakopané vo vnútornom záhybe krabicového profilu, montážne otvory by mali byť uzavreté ozdobnými krytkami (zátkami).

a - upevnenie pomocou rozperných rovnakých hmoždiniek;
b - upevnenie pomocou stavebných skrutiek;
c - upevnenie pomocou pružných kotevných dosiek
Obrázok B.2 - Schémy upevnenia okenných blokov na bočné svahy otvorov

Príloha B
(povinné)

Všeobecné požiadavky na výrobu prác na montáži montážnych spojov

B.1 Všeobecné požiadavky

B.1.1 Montáž montážnych švíkov sa vykonáva súčasne s montážou okenných blokov. Inštaláciu musia vykonávať špecializované organizácie podľa technologickej dokumentácie vypracovanej na základe štandardných montážnych pokynov.

B.1.2 Štandardné pokyny na montáž okenných blokov a montáž montážnych spojov (vrátane albumov konštrukčných riešení pre križovatky) vypracúvajú príslušné organizácie. Štandardný pokyn je koordinovaný s krajskými stavebnými úradmi. Na jeho základe špecializované inštalačné organizácie, berúc do úvahy miestne klimatické podmienky a požiadavky územných stavebných predpisov, vypracúvajú technologickú dokumentáciu na výrobu inštalačných prác.

B.1.3 Pri výstavbe a rekonštrukcii stavebných objektov sa práce na montáži okenných tvárnic a montáži montážnych škár vykonávajú po odovzdaní stavby alebo jej časti na montáž podľa aktu prevzatia okenných otvorov.

B.1.4 Pri oprave alebo výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch sa inštalačné práce vykonávajú spôsobom, ktorý zabezpečuje súlad s požiadavkami tejto normy s prihliadnutím na špecifické podmienky objektu po dohode so zákazníkom.

B.2 Postup pri zameriavaní objektov, vykonávaní projektových meraní a odsúhlasovaní podmienok výroby diela

B.2.1 Pred vypracovaním projektových riešení pre uzly pri rekonštrukciách a generálnych opravách budov, ako aj pri výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch vykonajú prieskum stavu stavebnej situácie, charakteristík prevádzky priestorov a vykonať potrebné konštrukčné merania.

B.2.2 Pri obhliadke staveniska stručne opíšte jeho účel, počet podlaží, orientáciu, technický stav objektu (vrátane stavu a vyhotovenia oplotenia), stav vetracích a vykurovacích systémov. V prípade potreby sa vypracujú pôdorysy objektu, očíslujú sa okenné otvory a určí sa zarovnanie základných línií vzhľadom na fasádu. Merania skutočných geometrických rozmerov stenových otvorov sa vykonávajú metódami v súlade s GOST 26433.0, GOST 26433.1 a GOST 26433.2 (súčasne sa zaznamenávajú odchýlky v horizontálnej a vertikálnej rovine), súčasne s technickým stavom. otvorov sa posudzuje, ich príprava na montáž v súlade s požiadavkami tejto normy a podmienok objednávky.

B.2.3 Pre vývoj optimálnych konštrukčných riešení a inštalačnej technológie je potrebné so zákazníkom dohodnúť nasledovné:

Výkresy (náčrty) štruktúr okenných blokov, ktoré sa majú inštalovať, možnosti inštalácie okenných blokov podľa hĺbky otvoru, rozmery parapetu;

Zamýšľaný dizajn montážneho spoja vrátane výberu izolačných materiálov a upevňovacích prvkov;

Návrhy dokončovacích prvkov (detaily obkladu) otvoru v stene;

Postupnosť prác na demontáži vymenených konštrukcií, obnove svahov, montáži okenných blokov, montáži montážnych škár, montáži odlivov, parapetov a iných prvkov;

Podmienky pre organizáciu inštalačnej oblasti na výrobu práce, ako aj opatrenia na zabezpečenie ich bezpečného vykonávania.

Okrem toho je potrebné so zákazníkom počas prác prediskutovať špecifiká stavebnej situácie: predpokladané teplotné a vlhkostné pomery, postup vetrania a vykurovania miestnosti a pod.

B.2.4 Konštrukčné miery, kontrolné údaje a podmienky dohodnuté s objednávateľom sú vyhotovené s príslušnými dokumentmi: list (mapa) meraní a protokol o dohode.

B.3 Príprava na otvorenie

B.3.1 Príprave otvorov môže predchádzať vytýčenie základných čiar spojených pozdĺž fasády budovy, vzhľadom na ktoré budú okenné bloky umiestnené vertikálne a horizontálne.

B.3.2 Pred inštaláciou montážnych švov je potrebné očistiť priľahlé plochy krabice okennej jednotky a otvoru v stene od prachu, nečistôt, olejových škvŕn, námrazy a námrazy.

B.3.3 Pri opravách objektov a výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch je potrebné vyrovnať povrchy vnútorných a vonkajších svahov zničených pri ťažbe starých okien omietkovou maltou bez vzniku tepelných mostov (mostov chladu). Postup pri obnove poškodených častí otvoru pod odstránenou krabicou je stanovený na mieste podľa dohody so zákazníkom.

B.3.4 Vo vonkajších obvodových konštrukciách stien s nízkym odporom prestupu tepla a ak je potrebné umiestniť box okennej jednotky mimo rovinu možnej kondenzácie, je potrebné povrchy vnútorných spádov izolovať materiálmi s tl. nízka tepelná vodivosť.

B.3.5 Ak v okennom otvore nie je žiadna štvrtina, je povolená falošná štvrtina (napríklad použitie rohu vyrobeného z polymérnych materiálov odolných voči poveternostným vplyvom alebo kovových zliatin). Na rovnaké účely je povolené použiť lemovanie bez utesnenia miest, kde priliehajú k krabici okenného bloku alebo povrchu otvoru v stene (príloha A, obrázky A.2 a A.7).

B.4 Montáž a upevnenie okenných blokov

B.4.1 Miesto inštalácie okennej jednotky podľa hĺbky otvoru v stene sa volí v súlade s projektovým rozhodnutím.

Pri výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch alebo pri absencii konštrukčného riešenia sa odporúča umiestniť schránku okenných blokov v homogénnej (jednovrstvovej) obvodovej konštrukcii vo vzdialenosti nie väčšej ako 2/3 jej hrúbky od vnútorný povrch steny a vo vrstvených stenách s účinnou izoláciou - v zóne izolačnej vrstvy .

B.4.2 Okenné tvárnice sa osadia podľa úrovne v rámci dovolených odchýlok a dočasne sa upevnia montážnymi klinmi alebo iným spôsobom na rohových spojoch krabíc a stĺpikov (montážne kliny sa odstránia po montáži izolačnej vrstvy, miesta ich montáže sú vyplnené izolačným materiálom). V spodnom spoji krabice je povolené použiť nosné (ložiskové) bloky ako montážne podpery (montážne kliny). Po inštalácii a dočasnom upevnení je krabica okenného bloku pripevnená k otvoru v stene pomocou spojovacích prvkov (pozri prílohu B).

B.4.3 Voľba spojovacích prvkov a vzdialenosť medzi nimi pozdĺž obrysu otvoru, ako aj hĺbka zapustenia do hrúbky steny sú stanovené v pracovnej dokumentácii na základe výpočtu v závislosti od plochy a hmotnosti. okenného výrobku, dizajn otvoru steny, pevnosť materiálu steny, veľkosť vetra a iné prevádzkové zaťaženie.

Minimálne vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami nesmú presiahnuť:

Pre okenné rámy vyrobené z dreva - 800 mm;

Pre boxy vyrobené z hliníkových zliatin a bielych PVC profilov - 700 mm;

Pre boxy z farebných PVC profilov - 600 mm.

Vzdialenosť od vnútorného rohu okenného rámu k upevňovaciemu prvku je (150 – 180) mm a vzdialenosť medzi spojkou priečnika k upevňovaciemu prvku je (120 – 180) mm.

B.4.4 Prenos silových zaťažení na montážny šev nie je povolený. Na prenos zaťaženia pôsobiaceho v rovine okennej jednotky na nosnú stavebnú konštrukciu sa používajú nosné (nosné) podložky z polymérnych materiálov alebo tvrdého dreva impregnovaného ochrannými prostriedkami s tvrdosťou minimálne 80 jednotiek. podľa Shore A. Počet a umiestnenie podperných blokov sú určené v pracovnej alebo technologickej dokumentácii. Odporúčaná dĺžka bloku je 100-120 mm. Nosné podložky sa inštalujú po upevnení okenného bloku k otvoru v stene pomocou spojovacích prvkov. Priliehanie bočných blokov by malo byť tesné, ale nemalo by pôsobiť silou na profily krabice. Príklady umiestnenia podporných (ložiskových) podložiek a upevňovacích prvkov sú znázornené na obrázku B.1

B.5 Inštalačný šev

B.5.1 Inštalačný šev sa vykonáva v súlade s konštrukčným riešením, v súlade s technologickou dokumentáciou a požiadavkami tejto normy. Montážna medzera sa vypĺňa po vrstvách s prihliadnutím na teplotné a vlhkostné pomery prostredia, ako aj na odporúčania výrobcu izolačných materiálov. V technologickej dokumentácii by mal byť uvedený postup inštalácie montážnych okenných švov pri teplotách nižších ako sú odporúčané výrobcami izolačných materiálov (napríklad pomocou ohrevu materiálov a povrchov stavebných konštrukcií).

B.5.2 Pri použití samorozpínacích izolačných pások vo vonkajšej vrstve by sa mali brať do úvahy tieto požiadavky:

Aby sa zabezpečilo tesné uloženie v horizontálnom a vertikálnom smere švu, páska sa odreže pozdĺž dĺžky s toleranciou 1,0-1,5 cm na každej strane;

Pásky sú pripevnené pomocou samolepiacej montážnej vrstvy vo vzdialenosti 3-5 mm od okraja štvrtiny pozdĺž vnútornej / pimages1 / g30971p border = / pic31.gif / pimages1 / g30971p border = / pic31.gif / pne povrch okenného otvoru;

Ak má štvrtina z tehly spoj alebo drážky vo švíkoch, potom sa páska pripevní priamo na krabicu okenného bloku pred inštaláciou do otvoru;

Zlomenie pások pod uhlom nie je povolené;

Pásku je možné ohýbať pri izolácii švu okennej jednotky oblúkovej alebo okrúhlej konfigurácie;

Aplikácia omietkovej vrstvy, tmelu alebo farbiacich kompozícií na paropriepustný materiál vonkajšej vrstvy nie je povolená.

a - okenný blok s vertikálnym stĺpikom;

b - okenný blok s nie viacnásobnou (shtulp) verandou;

A je vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami;

– podperné (ložiskové) podložky;

- spojovacie prvky (systémy)

Obrázok B.1 - Príklady umiestnenia podporných (ložiskových) podložiek a upevňovacích prvkov

B.5.3 Na inštaláciu centrálnej tepelne a zvukoizolačnej vrstvy sa odporúča použiť penovú izoláciu. Vyplnenie montážnej medzery penovou izoláciou by sa malo vykonávať s úplne zmontovanou a nakoniec upevnenou okennou jednotkou, pričom je potrebné kontrolovať úplnosť a stupeň vyplnenia montážnej medzery.

Pred začatím práce je potrebné vykonať skúšobnú skúšku primárnej expanzie penového materiálu v podmienkach prostredia v oblasti inštalácie a počas prevádzky nedovoľte, aby prebytočná pena presahovala vnútornú rovinu profilu rámu okenného bloku. . Odrezanie prebytočnej penovej izolácie je povolené iba zvnútra montážneho švu za predpokladu, že je nainštalovaná súvislá parotesná vrstva s parotesnou páskou.

V prípade použitia krabicových profilov so šírkou väčšou ako 80 mm a ak šírka montážnej medzery presahuje rozmery stanovené touto normou o viac ako 1,5-násobok, je potrebné medzeru vyplniť vo vrstvách s odstupmi medzi vrstvami, pomocou technológie odporúčanej výrobcom penovej izolácie.

B.5.4 Vnútorná parotesná vrstva sa inštaluje súvisle pozdĺž celého obrysu otvoru steny.

Pri použití parotesných páskových materiálov na izoláciu vnútornej vrstvy by sa mali dodržiavať tieto požiadavky:

Rezanie pások pozdĺž dĺžky by sa malo vykonávať s toleranciou na prekrytie v miestach rohových spojov;

Spojenie pások s povrchmi okenného bloku a otvoru steny pozdĺž celého obvodu musí byť tesné, bez záhybov a opuchov;

Pri inštalácii parotesnej pásky pod vrstvu omietky by sa mali použiť pásky s vonkajším náterom, ktoré poskytujú potrebnú priľnavosť k omietkovej malte;

Pásky je dovolené spájať po dĺžke v rovných úsekoch, s presahom minimálne 1/2 menovitej šírky pásky.

B.6 Usporiadanie spojovacích uzlov pre dokončovacie prvky (detaily obkladu) stenových otvorov k okenným blokom

B.6.1 Spoje vnútorných svahov (bez ohľadu na ich dizajn) ku skrinke okennej jednotky a montážnemu švu musia byť utesnené a musia sa prijať opatrenia na zabránenie vzniku trhlín a trhlín počas prevádzky. Napríklad utesnenie škár tmelmi alebo inými materiálmi s dostatočnou odolnosťou proti deformácii.

B.6.2 Pri inštalácii okenného odtoku v miestach spojenia s otvorom v stene a skrinkou okennej jednotky by sa mali prijať opatrenia, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti do inštalačného spoja a pod odtok by sa mali inštalovať tesnenia (tlmiče), aby sa znížilo hlukový vplyv dažďových kvapiek. Odporúčaný presah vpustu cez vonkajší povrch steny je 30-40 mm.

B.6.3 Napojenie parapetu na schránku okennej jednotky je tesné, tesné a odolné voči deformácii. Odporúča sa inštalovať parapet na nosné podložky a penovú izoláciu.

B.6.4 V uzloch napojenia jednotlivých boxov okenných blokov na seba alebo ich nadväzovania na stojanové, dištančné, otočné alebo dilatačné profily treba urobiť opatrenia na zamedzenie vzniku tepelných mostov. V takýchto uzloch je povolené inštalovať samorozpínacie pásky alebo iné izolačné materiály pozdĺž celého obrysu križovatky, ktoré poskytujú potrebnú odolnosť voči prenosu tepla a odolnosť proti deformácii.

B.6.5 Ochranné fólie z profilov dverí a zárubní sa odstraňujú v súlade s odporúčaniami výrobcov profilov s prihliadnutím na podmienky bezpečnej práce.

B.7 Bezpečnostné požiadavky

Pri výkone prác na montáži montážnych spojov, ako aj pri skladovaní izolačných a iných materiálov sa dodržiavajú požiadavky stavebných predpisov a bezpečnostných predpisov v stavebníctve, pravidlá požiarnej bezpečnosti pri výrobe stavebných a inštalačných prác a normy SSBT ( systém noriem bezpečnosti práce). Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy (vrátane operácií súvisiacich s obsluhou elektrických zariadení a prácami vo výškach) musia byť vypracované bezpečnostné pokyny.

Metóda výpočtu na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stenách

Metóda je určená na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stene a na výber najracionálnejšieho konštrukčného riešenia pre montáž škár, berúc do úvahy geometrický tvar, umiestnenie a tepelnú vodivosť tesniacich materiálov, okenných blokov a stenových konštrukcií. .

Podstata metódy spočíva v modelovaní stacionárneho procesu prenosu tepla cez spoje okenného bloku do otvoru steny pomocou príslušného softvéru.

D.1 Požiadavky na softvér

D.1.1 Softvérový nástroj použitý na výpočet musí mať sprievodnú technickú dokumentáciu a musí poskytovať možnosť vypočítať dvojrozmerné (ploché) alebo trojrozmerné (priestorové) teplotné pole, tepelné toky a odpor prestupu tepla v danej oblasti ​uzatváracie konštrukcie v podmienkach stacionárneho prenosu tepla.

D.1.2 Vstupné údaje by sa mali zadávať buď v grafickej forme (z obrazovky monitora) alebo vo forme tabuľkových údajov a mali by poskytovať možnosť nastavenia požadovaných charakteristík materiálov a okrajových podmienok vypočítanej konštrukcie v danej oblasti; v tomto prípade je možné použiť databanku a zadať počiatočné údaje vo forme vypočítaných hodnôt.

D.1.3 Prezentácia výsledkov výpočtu by mala poskytovať možnosť vizualizácie teplotného poľa, určenie teploty v ktoromkoľvek bode vypočítanej oblasti, určenie celkových vstupných a výstupných tepelných tokov cez dané povrchy a odolnosti proti prestupu tepla miestnych úsekov územia. štruktúry.

D.1.4 Konečné výsledky výpočtu by mali byť prezentované v zdokumentovanej forme a mali by zahŕňať: návrhové teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, koeficienty prestupu tepla povrchov, rozloženie teplôt na danom úseku vypočítaného uzla, informácie o vstupe a výstupe tepelné toky, hodnoty odolnosti proti prestupu tepla miestnych častí konštrukcií.

D.2 Všeobecné pokyny

D.2.1 Posúdenie teplotného režimu spojov okenného bloku s otvormi v stene by sa malo vykonať pre nasledujúce charakteristické časti (obrázok D.1):

spojenie okenného bloku so stenou (horizontálny rez);

Spojenie s parapetom (vertikálny rez);

Uzol rozhrania s prekladmi okenného otvoru (vertikálny rez);

Spojovacia jednotka pre prah balkónových dverí s podlahovou doskou (pre balkónové dvere).

Pri použití programu na výpočet trojrozmerných teplotných polí možno posúdenie teplotného režimu uvedených úsekov vykonať na základe výpočtu jedného priestorového bloku vrátane fragmentu vonkajšej steny s výplňou okenného otvoru.

Pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom - v súlade s obrysmi konštrukčných prvkov plotov;

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu - pozdĺž osí symetrie uzatváracích konštrukcií alebo vo vzdialenosti najmenej štyroch hrúbok konštrukčného prvku spadajúceho do rezu.

D.2.3 Mali by sa vziať do úvahy okrajové podmienky:

Pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom v súlade s konštrukčnými normami príslušných budov a stavieb a klimatickou oblasťou výstavby;

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu by sa koeficienty tepelného toku a prestupu tepla mali rovnať nule.

D.2.4 Odporúča sa vypočítať teplotný režim styčných bodov v tomto poradí:

Stanovia sa rozmery výpočtovej oblasti a vyberú sa charakteristické úseky;

Vytvorte schémy návrhu uzlov; zároveň sú zložité konfigurácie sekcií, napríklad krivočiare, nahradené jednoduchšími, ak táto konfigurácia má malý vplyv z hľadiska tepelného inžinierstva;

Pripravia sa počiatočné údaje a zadajú sa do programu: geometrické rozmery, návrhové súčinitele tepelnej vodivosti, návrhové teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, návrhové súčinitele prestupu tepla povrchových plôch;

Vykonajte výpočet teplotného poľa;

Vykonajte vizualizáciu výsledkov výpočtu; analyzovať charakter rozloženia teplôt v posudzovanom území, určiť teplotu vnútorných a vonkajších povrchov v jednotlivých bodoch; nastavte minimálnu teplotu vnútorného povrchu; výsledky výpočtu sa porovnajú s požiadavkami tejto normy a iných regulačných dokumentov; určiť celkový tepelný tok zahrnutý do oblasti výpočtu; v prípade potreby sa zmení konštrukčné riešenie križovatky a vykonajú sa opakované výpočty;

Pripravte zdokumentovanú správu o výsledkoch výpočtov.

D.3 Základné požiadavky na sprievodnú technickú dokumentáciu

Sprievodná technická dokumentácia by mala obsahovať:

Rozsah softvérového nástroja;

Informácie o certifikácii softvérových produktov;

Podrobný popis účelu programu a jeho funkcií;

Popis postupu inštalácie programu na osobný počítač;

Popis matematických modelov použitých v programe;

Podrobná používateľská príručka s príkladmi implementácie;

Súradnice služby technickej podpory.

D.4 Príklad výpočtu

Je potrebné vypočítať teplotné pole a vyhodnotiť možnosť kondenzácie na povrchu spoja okenného bloku z lepeného dreva podľa GOST 24700 so stenou jednovrstvovej tehlovej steny z plnej tehly na cementovom piesková malta (vodorovný rez). Vonkajšia hydroizolačná vrstva je predlisovaná tesniaca páska, stredná tepelnoizolačná vrstva je penová izolácia, vnútorná parotesná vrstva je parotesná páska. Plocha sklonu okna je zateplená tepelnou vložkou z extrudovanej polystyrénovej peny hrúbky 25 mm. Hlavné rozmery a charakteristiky materiálov okennej jednotky a vonkajšej steny sú znázornené na obrázku D.2.

Analýza výsledkov výpočtov ukazuje, že minimálna teplota vnútorného povrchu je pozorovaná v zóne konjugácie okenného rámu so sklonom okenného otvoru a je . Porovnanie minimálnej teploty vnútorného povrchu s teplotou „rosného bodu“ naznačuje, že na povrchu tejto križovatky nie sú podmienky na tvorbu kondenzácie (súčasne teplota na vnútornom povrchu dvojitého zasklenia v oblasti dištančného rámu je 3,4 °C, čo spôsobí vznik kondenzácie v tejto oblasti) .

Obrázok D.1 - Usporiadanie sekcií na kontrolu teplotného režimu spojov okenných blokov s vonkajšími stenami: a - okenný blok; b - balkónové dvere

Obrázok D.3 - Výsledky výpočtu rozloženia teploty pozdĺž spoja okenného bloku z lepeného dreva so stenou z plnej tehly

Príloha D
(informatívne)

Informácie o vývojároch štandardu

Tento štandard pripravila pracovná skupina špecialistov v zložení:

N.V. Shvedov, Gosstroy Ruska (hlava);

PEKLO. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pakhotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, "illbruk";

A.A. Lokochinský, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, CJSC "KBE - Window Technologies";

V.A.Ignatenko, CJSC "KBE - Window Technologies";

V.A. Tarasov, ZAO KBE - Window Technologies;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Áno. Alexandrov, as "TsNIIPromzdaniy";

V.A. Zubkov, Výskumné centrum "Samarastroyispytaniya";

A.Yu Kurenková, NUEPTs "Interregionálny okenný inštitút";

O. Naumann, firma "fischer";

A.V. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantsev, štátny jednotný podnik "NIIMosstroy";

IN AND. Snetkov, štátny jednotný podnik "NIIMosstroy";

D.N. Shvedov, Centrum pre certifikáciu zariadení okien a dverí;

O.M. Martynov, Federálne centrum pre certifikáciu v stavebníctve;

N.Yu Rumyantsev, Robiteks LLC;

V.S. Savich, federálny štátny jednotný podnik CNS