Černenie nehrdzavejúcej ocele. Černenie ocele doma - výber metódy. Prostriedky na modrenie kovov

Leštenie alebo oxidácia je spôsob povrchovej úpravy (dokončovania) kovových výrobkov v modrej, čiernej, modro-čiernej alebo matnej farbe vystavením chemickým a tepelným metódam.

Používa sa na účely ochrany kovových výrobkov proti korózii a tiež dodáva povrchu atraktívny odtieň. Existuje mnoho spôsobov, ako povrchovo tónovať kovy. Hlavným je vytvorenie oxidového filmu.

Najbežnejšie sú chemické (alkalické a kyslé) a tepelné účinky na povrch. V dôsledku tejto úpravy sa mení chemické zloženie a štruktúra povrchovej vrstvy. Navonok sa to prejavuje tvorbou filmu vo forme oxidu kovu.

Povlak môžete vykonať sami pomocou jednoduchších technológií.

Bežné domáce metódy na ochranu a zdobenie kovových povrchov zahŕňajú:

varné časti v špeciálnych chemických zloženiach, ktoré si môžete pripraviť sami;
olejový náter s následným tepelným spracovaním;
nanášanie hotového výrobku na povrch pomocou štetca.

Vykonávanie prác počas chemického modrenia zahŕňa chemické leptanie a čistenie, ako aj mechanické brúsenie a utieranie povrchu.

Ak chcete použiť modrenie doma pomocou chemických činidiel, musíte vytvoriť určité podmienky:

zabezpečiť pracovný priestor vetraním alebo odsávaním;
pripravte nádobu z neutrálneho materiálu, ktorý nezničia chemikálie. Najvhodnejšia je nádoba zo žiaruvzdorného skla, kameniny alebo porcelánu. Ak je potrebné dlhodobé varenie roztoku, môžete použiť nádobu z nehrdzavejúcej ocele;
nádoba musí mať dostatočný objem, aby bola časť úplne pokrytá kompozíciou;
zásobte sa ochrannými prostriedkami: rukavice, ochranná maska alebo okuliare, zástery.

Vlastnosti chemického modrenia a recepty na niektoré kompozície

Pred vykonaním práce sa povrch kovového výrobku podrobí ošetreniu: odstránenie starej vrstvy oxidu brúsením a odmasťovaním rozpúšťadlom.

Odolný modrý povrch sa primárne vyrába varením roztoku počas celého lakovacieho cyklu. Na získanie odolného filmu by mal proces trvať od 30 minút do hodiny a pol, takže vriaci roztok sa pravidelne dopĺňa, aby sa zabezpečilo úplné pokrytie dielu.

Po dokončení procesu sa diel dôkladne umyje pomocou čistiacich prostriedkov a potom sa namaže olejom.

Pri domácich prácach sa používa hlavne metóda alkalickej oxidácie. Uvažujme o niektorých možnostiach chemickej oxidácie kovov v alkalickom prostredí.

Metóda číslo 1:

Do nádoby (porcelán) vhodnej veľkosti sa naleje voda a rozpustí sa v nej dusičnan sodný (dusičnan sodný) a lúh sodný (hydroxid sodný) v pomere: na 100 ml 30 g sodíka a 100 g sódy.
Zmes sa zahreje na 140 - 160 ° C a vloží sa do nej obrobok, ktorý tam zostane najmenej 30 minút.

Ak sa proces vykonáva správne, výsledkom bude hlboký čierny povlak, niekedy s modrastým odtieňom.

Metóda číslo 2:

Modrastý odtieň filmu možno získať použitím vriaceho nasýteného alkalického roztoku, v ktorom je vo vysokej koncentrácii rozpustený hydroxid draselný alebo sodný. V 1 litri vody sa rozpustí najmenej 700 gramov chemickej látky.

Tieto recepty sú uvedené ako príklad. Existuje mnoho ďalších chemických prípravkov s použitím dusitanov a dusičnanov.

Oxidácia v kyslom prostredí prebieha pri nižších teplotách. Napríklad pri použití roztoku kyseliny pozostávajúceho z:

dusičnan vápenatý - 30 hodín,
kyselina ortofosforečná - 1 hodina,
oxid manganičitý - 1 lyžička.

Oxidácia sa vykonáva tak, že sa obrobok udržiava v roztoku aspoň 30-45 minút pri 100 °C.

Prostriedky na modrenie kovov

Medzi jednoduché metódy náteru, ktoré možno použiť v domácnosti, patria technológie na povrchové nanášanie oleja, ledku a hotovej ďateliny.

Tieto modrúce produkty sa ľahko používajú a umožňujú vám vykonávať prácu doma bez špeciálnej prípravy.

Pozrime sa na spôsoby, ako vytvoriť film pomocou každého z nich.

Olejový náter

Technológia vytvárania ochranného filmu pomocou oleja je najbežnejšia pre domáce použitie.

Robí sa to takto:

brúsený a odmastený výrobok je natretý strojovým alebo slnečnicovým olejom;
potom sa vloží do pece a zahreje sa na 350 - 400 ° C;
po ochladení sa povrch dielu stáva hnedým alebo čiernym;
Zvyšný olej z dielu sa musí odstrániť handrou;
Ak chcete získať sýtejšiu farbu, proces by sa mal opakovať niekoľkokrát.

Môžete použiť rôzne oleje, napríklad pištoľový, ľanový alebo olivový. Môže sa nanášať štetcom alebo ponorením časti do olejovej kompozície.

Ak potrebujete začierniť akúkoľvek časť dielu, je lepšie na to použiť horák. Počas tohto procesu vypaľovania je zreteľne viditeľná zmena farby na povrchu obrobku. Po dosiahnutí bohatej hnedo-čiernej farby je možné tepelné spracovanie zastaviť.

Použitie ledku

Dobrý výsledok chemického modrenia sa dosiahne klasickým riešením s použitím ledku okrem tých, ktoré boli uvedené skôr. V dôsledku varu dielu v roztoku dusičnanu sodného pri teplote 130 - 150 ° C sa získa odolný oxidový povlak lesklého čierno-modrého odtieňa.

Recept na zloženie s ledkom:

Destilovaná voda - 1 liter;
Dusičnan sodný (NaNO3) - 500 g;
hydroxid sodný (NaOH) - 500 g.

V predaji sú hotové súpravy s ledkom na oxidáciu.

Proces modrania v ledku si môžete pozrieť vo videu:

Povrch s touto úpravou vyzerá hladko a nevyžaduje dodatočné leštenie.

Povrchová úprava Ďatelinou

Kovové povrchy môžete ošetriť hotovým prípravkom „Clover“. Má gélovitú konzistenciu a predáva sa v malých 50 ml nádobkách.

Používa sa na menšie korózne poškodenie kovu. Aby ste dosiahli maximálne zafarbenie produktu, musíte ho dvakrát až trikrát ošetriť Ďatelinou. Pred nanesením je potrebné časť obrúsiť a odmastiť.

Produkt naneste štetcom a nechajte 2 minúty pôsobiť. Ak sa objaví belavo-žltý povlak, treba ho umyť teplou vodou a povrch utrieť dosucha handrou.

Výhodou tohto produktu je jednoduchosť použitia, preto sa často používa na náter zbraní. Nemá žiadny vplyv na ocele obsahujúce viac ako 3 % Cr.

Studené blueing doma

Použitie produktu „Clover“ nevyžaduje dodatočné zahrievanie obrobku, preto je tento spôsob spracovania klasifikovaný ako studený. Okrem toho sa na za studena v domácich podmienkach používajú aj iné prostriedky, ktoré sa na ošetrovaný povrch nanášajú aj štetcom.

Napríklad používajú domácu drogu „Voron-3M“.

Pri aplikácii na kovový povrch sa vytvorí hustý čierny film. Preto sa tento povlak nazýva černenie kovov.

Obľúbený je aj dovážaný produkt „parížsky oxid“, ktorý obsahuje selén.

Liek obsahuje tri fľaše. Jedna kompozícia je určená na predúpravu povrchu, druhá je aktívna kompozícia a tretia poskytuje ochranu vytvorenému povlaku.

Roztok sa tiež nanáša na výrobok pomocou kefy po prijatí farby, zvyšok sa z povrchu umyje teplou vodou.

Pre malé časti sa používa spracovanie za studena. Táto metóda je obzvlášť dobrá na modrenie pištole, pretože na ňu nemožno použiť metódu horúceho varu v chemických roztokoch.

Leštenie ocele doma

Otázka, ako modrú oceľ doma, zaujíma mnohých.

Väčšina častí, ktoré sú modré, sú výrobky z ocele. Preto sa vyššie opísané spôsoby úpravy kovového povrchu oxidáciou a potiahnutím olejovým filmom používajú hlavne pre oceľové zliatiny.

Mnoho značiek ocele je náchylných na hrdzu. Náter na oceľové výrobky slúži predovšetkým ako ochrana proti korózii a zároveň im dodáva atraktívny vzhľad. Stupeň ochrany a farba oxidového filmu závisí od hrúbky vrstvy a použitých činidiel. Hrúbka sa môže meniť od 1 do 10 mikrónov.

Pri modraní oceľových výrobkov chemickou metódou by sa malo pristupovať k výberu zložiek roztoku pri zahrievaní na vysoké teploty opatrne. Existuje napríklad zákaz takéhoto spracovania kalených dielov, ako aj ocelí, ktoré sa nedajú zohriať na vysoké teploty. To môže viesť k zhoršeniu ich technologických vlastností.

Z tohto dôvodu, ak je potrebné vysoké tepelné spracovanie, odporúča sa použiť alkalické roztoky. Sú šetrnejšie.

Oxidácia v kyslých zlúčeninách sa uskutočňuje pri nižších teplotách. Napríklad pri použití kyslej kompozície pozostávajúcej z:

dusičnan vápenatý - 30 hodín,
kyselina ortofosforečná - 1 hodina,
oxid manganičitý - 1 hodina,
oxidácia sa uskutočňuje pri teplote 100 °C, pričom sa časť udržiava v roztoku aspoň 30-45 minút.

Kovové čiernenie

Pri zahrievaní oceľových polotovarov v kyslom alebo zásaditom prostredí sa na povrchu môže vytvoriť film rôznych odtieňov. Modrenie zahŕňa všetky farby, ktoré sú súčasťou zakalenia. Menia sa so zvyšujúcou sa hrúbkou filmu zo žltej, hnedej, fialovej, potom na sivú, modrú a čiernu.

Technologický proces "Ultra-Black 407"

ČERNENIE NEREZ

Proces používa sa na chemickú alkalickú oxidáciu nehrdzavejúcich ocelí a ich lakovanie na čierno

Oxidácia sa vykonáva v horúcom alkalickom roztoku soľného zloženia " Ultra čierna 407“, ktorý predstavujevynájdená prášková zmes solí a lúhu sodného - spoločnosť nemusí kupovať žiadne ďalšie chemikálie

V tom istom kúpeli Môžete oxidovať nielen nehrdzavejúcu oceľ, ale aj kujné ocele, liatiny a mäkké nízkouhlíkové ocele s tvorbou čiernych povlakov na nich

Etapy spracovania. Časti určené na čiernenie je možné spracovávať v košoch, bubnoch alebo na hákoch či vešiakoch z mäkkej ocele.

1. ČISTENIE A ODMASŤOVANIE: diely je potrebné dôkladne vyčistiť a odmastiť. Na chemické odmasťovanie sa odporúča používať značkové technické prostriedky “E-Clean 173” (tento TMS je vhodný aj na elektrické odmasťovanie), “E-Clean 163” (odmasťuje pri nízkych teplotách) a iné. Môžete tiež použiť akékoľvek iné chemické odmasťovacie roztoky, ktoré môžu poskytnúť primeranú prípravu povrchu pred oxidáciou.

2. UMÝVANIE: v kaskádovom type vane so spodným prívodom vody.

3. AKTIVÁCIA: všetky nehrdzavejúce ocele sú v dôsledku prítomnosti oxidu chrómu na svojom povrchu v pasívnom stave, preto je potrebné tento oxid pred sčernením odstrániť aktiváciou v roztoku patentovaného prípravku “E-Pik 211” 120–240 g/l, 2–5 minút, teplota z dielne do 65–85 °C (volená).

Ak je pasívny stav charakterizovaný vysokou stabilitou, aktivácia môže vyžadovať dodatočné ošetrenie v roztoku kyseliny chlorovodíkovej (180–200 g/l), 5 minút, teplota v dielni; nasleduje opláchnutie v studenej vode a následne ošetrenie v zriedenom roztoku patentovaného lieku „E-Pik 211“ (7,5–15 g/l), 30 s – 3 min. 65–85 °C alebo viac.

4. UMÝVANIE: v kaskádovom type vane so spodným prívodom vody.

5. ČERNENIE (OXIDÁCIA): ponorte diely do vriaceho roztoku „Ultra-Black 407“ ( teplota 124 ± 3 °C), kým ich povrch nestmavne. Požadovaný čas ponoru sa môže líšiť od 2 do 15 min v závislosti od hmotnosti dielov, ako aj typu a stavu nehrdzavejúcej ocele. Príliš dlhý čas ponorenia môže mať za následok zlú priľnavosť formovacej vrstvy. Väčšina problémov s černaním však môže byť dôsledkom nesprávnej prípravy povrchu alebo odchýlok bodu varu oxidačného roztoku od odporúčaných hodnôt.

Prítomnosť vodného kameňa, oxidov, zvarov a iných defektov na povrchu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele zhoršuje ich úžitkové vlastnosti a kazí vzhľad predmetov. Ak takéto chyby existujú, je potrebné ďalšie spracovanie. Najpopulárnejším typom spracovania je leptanie nehrdzavejúcej ocele doma.

Spôsoby spracovania nehrdzavejúcej ocele

Na spracovanie nehrdzavejúcej ocele bolo vyvinutých množstvo metód, aby výrobky získali požadované parametre a estetický vzhľad. Doma je možné použiť nasledujúce metódy:

morenie nehrdzavejúcej ocele;
maľovanie;
satinovanie (brúsenie a leštenie);
modranie;
chrómovanie

Postup morenia nehrdzavejúcej ocele

Hlavným spôsobom čistenia povrchu nehrdzavejúcej ocele je leptanie (chemické a elektrochemické). Táto metóda sa používa po tepelnom spracovaní výrobku, plastickej deformácii za studena a za tepla a tiež na odstránenie stôp po zvaroch. Okrem čistenia povrchu, leptanie nerezovej ocele obnovuje pasívnu vrstvu, ktorá chráni nerezovú zliatinu pred škodlivými účinkami vysokých teplôt.

Metóda je založená na chemickej interakcii kovového povrchu s kyselinami rôzneho stupňa koncentrácie, najmä sírovou alebo chlorovodíkovou, a roztavenými alkalickými zlúčeninami. Použitie kyselín zahŕňa dvojstupňový proces: najprv ošetrenie roztokom kyseliny sírovej, potom umiestnenie do prostredia kyseliny dusičnej. Pri použití alkalickej metódy sa používa roztok hydroxidu sodného.

Pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele je potrebná starostlivá kontrola dodržiavania technologických podmienok. Agresívne prostredie, v ktorom je kov umiestnený, by malo ovplyvňovať iba jeho povrch, ničiť defekty bez zmeny štruktúry samotného predmetu. Aby sa zabránilo preleptaniu, používajú sa špeciálne prísady.

Elektrochemické (galvanické) leptanie

Na jeho vykonanie je potrebné vykonať množstvo procedúr.

Príprava roztoku. Pripravte vodný roztok kyseliny zvolenej na leptanie. Je potrebné starostlivo vypočítať jeho percento.

Príprava povrchu. Odmasťovanie je potrebné vykonávať ľubovoľnou metódou, aby ochranný lak dobre priľnul k nerezu. Po spracovaní sa neodporúča dotýkať sa obrobku, aby nedošlo k odlupovaniu laku a v dôsledku toho k nerovnomernej povrchovej úprave.

Vytvorenie ochrannej vrstvy. Na miesta, ktoré nepotrebujú leptanie, je potrebné naniesť ochrannú vrstvu. V priemysle sa na to používajú špeciálne zlúčeniny, ktoré je možné použiť aj na domáce spracovanie (pri dodržaní bezpečnostných opatrení). Doma si môžete uvariť aj ochranný lak pozostávajúci z dechtu a kolofónie rozpustenej v terpentíne.

Leptanie. Pri vykonávaní elektrochemického leptania nehrdzavejúcej ocele sa obrobok spustí do vopred pripraveného roztoku, po ktorom sa na vytvorený elektrický obvod privedie napätie. V tomto obvode je anóda obrobok s pripojenou kladnou elektródou ako katóda;

Trvanie je určené typom dielu, pričom sa pozorne sleduje stav obrobku, ale nie viac ako niekoľko minút. Potom vypnite napätie, odstráňte leptanú časť z roztoku a opatrne neutralizujte kyselinu pomocou činidiel.

Čistenie nehrdzavejúcej ocele. Nerezovú oceľ očistite od zvyškov roztokov pomocou špeciálnych prostriedkov, ktoré neovplyvňujú vlastnosti kovu.

Chemické leptanie

Je založený iba na chemických reakciách, bez dodatočného vystavenia elektrickému prúdu. Na leptanie nehrdzavejúcej ocele doma sa používajú špeciálne vyvinuté kompozície - leptacie pasty. Sú bezpečnejšie ako činidlá používané v priemyselnom prostredí. Tieto pasty neobsahujú kyselinu chlorovodíkovú (kvôli zvýšeným zdravotným rizikám).

Domáce formulácie sa od priemyselných látok líšia zníženým obsahom škodlivých chloridov. Pasty sa vyrábajú na báze kyseliny dusičnej a fluorovodíkovej. Je to tekutá, želé podobná, priehľadná látka, ktorá si vyžaduje opatrnosť pri používaní.

Pred použitím pasty je potrebné obrobok z nehrdzavejúcej zliatiny dôkladne vyčistiť a odmastiť. Na nanášanie pasty na nehrdzavejúcu oceľ sa používajú špeciálne nástroje: plastové špachtle a kefy vyrobené z materiálov odolných voči kyselinám.

Doba držania pasty závisí od použitej značky, je uvedená v návode na pastu. Možný časový interval – od 10 minút. až hodinu. Pasta sa zmyje veľkým množstvom tečúcej vody (pri dodržaní bezpečnostných opatrení).

Pri práci s veľkými výrobkami, ktorých veľká plocha sťažuje nanášanie pást, použite na spracovanie nehrdzavejúcej ocele metódu tryskového striekania pomocou leptacích sprejov.

Leptací sprej na nehrdzavejúcu oceľ

Moriace prostriedky

Z veľkého množstva vyrobených leptacích pást možno identifikovať najobľúbenejšie značky.

Avesta Blue One (Švédsko). Spoľahlivá leptacia pasta švédskej výroby Avesta BlueOne. Odstraňuje koróziu, drobné chyby zvárania a dodáva výrobkom lesk. Doba spracovania závisí od teploty okolia: od 90 minút. pri 100 o C do 20 min. pri 300 o C. Doba leptania nehrdzavejúcej ocele závisí od stavu povrchu.

Čistí nehrdzavejúcu oceľ od vodného kameňa a iných defektov a poskytuje krásny vzhľad zvaru. Vďaka vysokej hustote je gélovitá pasta účinná aj na zvislé povrchy. Doba spracovania je 10 minút.

Stain Clean byESAB (Švédsko) . Vysokokvalitná značka, ktorá obnovuje antikorózne vlastnosti nehrdzavejúcich zliatin. Nevyžaduje miešanie. Možno použiť na zvislé povrchy. Má nízky obsah škodlivých dusíkatých plynov. Neaplikovateľné pri teplotách pod +5 o C.

Iné spôsoby spracovania

Na konečnú úpravu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele možno použiť aj alternatívne metódy.

Maľovanie

Najdostupnejšia a ľahko realizovateľná metóda, ktorá vám umožní rýchlo vytvoriť ochranný film.

Satinovanie (leštenie a brúsenie)

Tento spôsob spracovania nehrdzavejúcej ocele spája praktickosť a efektivitu. Nerezový povrch po úprave získa hladkosť saténu. V domácnosti sa na brúsenie nehrdzavejúcej ocele používajú malé nástroje: brúska, pneumatický pilník atď. Malé plochy sa satinujú ručne pomocou brúsnych listov alebo ručného stroja. Aby ste dosiahli vysokokvalitný výsledok, brúsenie začína s použitím listov zrnitosti 180, potom sa prepne na zrnitosť 320 600. Nakoniec vyleštite plsťou.

Modrenie (sčernenie)

Povrch z nerezovej ocele je pokrytý ochranným oxidovým filmom modro-čiernej farby. Používajú sa tri spôsoby tvorby filmu: kyslé, alkalické a termálne. Posledná uvedená metóda je dostupná iba v priemyselných podmienkach, keď sa nehrdzavejúca oceľ spracováva pri teplotách od 250 do 850 0 C jedným z troch spôsobov:

v roztavených soliach;
v parnom roztoku alkoholu a amoniaku;
v prehriatej pare.

V každodennom živote je nehrdzavejúca oceľ černená v roztokoch kyselín alebo zásad pomocou elektrochemickej alebo chemickej metódy.

Chrómovanie

Tento spôsob spracovania nehrdzavejúcej ocele spoľahlivo chráni povrch výrobkov pred mechanickým a iným poškodením. Jeho implementácia si však vyžaduje znalosť technológie a pracovné skúsenosti. Preto sa chrómovanie doma prakticky nepoužíva.

Mnoho ľudí stále verí, že bluing metal doma je nemožné. Ponáhľame sa vás potešiť, že to tak nie je. V tomto článku budeme hovoriť nielen o technológii blueing, ale tiež vám povieme o rôznych spôsoboch, ako zabezpečiť, aby bol obrobok sivý, modrý alebo čierny.

Prečo je to potrebné?

Modrením sa riešia dva problémy naraz:

Po spracovaní má kov atraktívnejší vzhľad.
Problém s koróziou kovu je vyriešený - zmodraná časť nehrdzavie.

Modrenie proces

Počas procesu modrenia sa na diele vytvorí film oxidu železa. Jeho hrúbka závisí od použitej technológie a môže sa pohybovať od 1 do 10 mikrometrov.

Existuje niekoľko spôsobov spracovania kovu:

Alkalický.
Kyselina.
Termálne.

Alkalická metóda

V alkalických roztokoch sa modranie vykonáva oxidačnými činidlami pri teplote 130 – 150°C. Základom alkalickej oxidácie je proces oxidácie železa.

Pri vare vydáva zásaditý roztok veľmi nepríjemný zápach, preto je lepšie s ním nepracovať v byte (ani inom uzavretom priestore).

Na prípravu roztoku je najlepšie použiť nádobu z nehrdzavejúcej ocele.
Do tejto nádoby nalejte 100 ml. vody a rozpustite v nej 120 g. lúh sodný a 30 gr. dusičnan sodný. Mieša sa, kým nezmizne tuhá usadenina.
Výslednú zmes je potrebné zahriať na 130‒150°C.
Časť je ponorená do vriaceho roztoku, ale nemala by sa dotýkať stien nádoby.
Po 20 minútach kov sčernie, potom sa naša časť musí odstrániť a umyť destilovanou vodou.
Po zaschnutí dielca ho treba namazať strojovým olejom a potom utrieť dosucha.
Povrch je hladký, odolný voči opotrebovaniu a nevyžaduje dodatočné leštenie.

Pri modraní veľkých dielov touto metódou môže byť problém nájsť nerezovú nádobu vhodnej veľkosti.

Kyslá metóda

Acid blueing sa vykonáva v kyslých roztokoch pomocou chemických alebo elektrochemických metód.

Ak je časť hrdzavá, musíte ju vyčistiť brúsnym papierom. Proces čistenia môžete urýchliť použitím uhlovej brúsky s drôtenou kefou.
Teraz potrebujete čistiaci roztok. Môže to byť etylalkohol s petrolejom alebo petrolejom. Môžete tiež použiť trifosfát sodný.
Časť sa ponorí do roztoku na 15 minút, potom sa premyje tečúcou vodou a vysuší (alebo utrie).

Počas sušenia dielu pripravte roztok na kyslé modranie. Budú potrebné nasledujúce komponenty:

voda - 1 l.
kyselina trieslová - 2 g.
kyselina vínna - 2 g.

Teraz začnime modrúť kovovú časť.

Zložky sa zmiešajú a zahrejú na 150 °C.
Časť sa spustí do nádoby a nechá sa 15 minút, potom sa musí opláchnuť tečúcou vodou.
Roztok na diele sa nakoniec zbavíte ponorením do vriacej vody.
Poslednou fázou modrenia bude ponorenie dielu do strojového oleja na 1 hodinu, potom je potrebné ho utrieť a použiť na určený účel.

Metóda kyslého modrenia sa môže vykonávať aj metódou za studena. Na to budete potrebovať chlorid železitý alebo "hrdzavený lak".

Tepelná metóda

Technológia Thermal Blueing je najstaršia a pravdepodobne aj najjednoduchšia. Podstatou metódy je zahrievanie kovového produktu na čerstvom vzduchu, kým kyslík obsiahnutý vo vzduchu nevstúpi do chemickej reakcie s hornou vrstvou dielu. Čím silnejšie je zahrievanie, tým je diel tmavší, pretože oxidačný proces prebieha vo väčšej hĺbke.

Použitie oleja

Táto metóda je jednoduchá na použitie doma. Budeme potrebovať nasledujúce ingrediencie:

Strojový olej - 500 ml.
Kovová nádoba na olej.
Nástroj na držanie dielu (kliešte, kliešte, kliešte atď.).
Plynový horák. Ak tam nie je, môžete použiť plynový sporák alebo sušič vlasov.
Papierové obrúsky alebo handry.

Diely musia byť položené na nehorľavom povrchu (napríklad tehla).
Sušič vlasov by mal byť nastavený na vysokú teplotu.
Časť je potrebné čo najviac zahriať.
Zahriaty kov, držaný kliešťami, musí byť spustený do kúpeľa tak, aby bol úplne ponorený do oleja.
Po vybratí dielu z oleja ho položte na papierovú utierku, aby olej absorboval.
Časť je potrebné znova zahriať a spustiť do oleja - proces sa opakuje 3-4 krát.

Každý cyklus zmodrania diel stmavne.

Opísaný proces modrenia nesfarbí súčiastku na čiernu. Okrem toho povlak nie je odolný a ľahko sa poškodí. Táto technológia je vhodnejšia na ochranu proti hrdzi ako na dekoratívne účely.

Ako urobiť oceľovo modrú

Technológia modrého kovu je zložitejšia a vyžaduje nielen väčšie úsilie, ale aj prítomnosť niektorých zariadení. Budeme potrebovať vyhňu. Je veľmi dobré, ak má automatické fúkanie. Je jasné, že nie každý má vyhňu, takže ak ju nemáte, môžete použiť obyčajný kovový sud, ktorý do polovice naplníte nasekaným drevinami.

Takže máme súčiastku, teraz potrebujeme kovovú krabicu, aby sa zmestila na jej veľkosť.

Treba ho naplniť jemným brezovým uhlím a vložiť do dôkladne vyhriatej vyhne (alebo do suda).
Ošetrovaná časť sa musí utrieť octom a nechať uschnúť.
Mali by ste počkať, kým uhlie v nádobe nezačne tlieť.
Obrobok sa umiestni do tlejúceho uhlia a nechá sa tam, kým sa neobjaví mierne modrá farba.
Akonáhle začne súčiastka modrať, treba ju vytiahnuť a vyčistiť mäkkým dreveným uhlím.
Diel sa opäť umiestni na svoje miesto v zásuvke a po zmene farby modrej sa opäť vytiahne a vyčistí.
Práca sa opakuje, kým časť nezíska požadovanú farbu.

Je dôležité sledovať proces ohrevu a časť odstrániť včas, inak sa jej farba zmení na sivú.

Modrá bez tepelnej úpravy

Požadovaný odtieň modrej dosiahnete bez tepelného spracovania – pomocou špeciálneho roztoku.

Na dokončenie práce potrebujete 2 činidlá a vodu:

Hexakyanoželezitan draselný (červená krvná soľ) - 2,5 g.
Seskvichlorid železitý - 2,5 g.
Voda - 1 l.

Vezmite 2 0,5-litrové poháre a rozpustite v nich každú ingredienciu zvlášť. S tým nebudú žiadne problémy, pretože voda je pre nich ideálnym rozpúšťadlom. Potom sa roztoky zmiešajú a do výslednej zmesi sa vloží oceľová časť. Je potrebné starostlivo sledovať oxidačný proces. Keď sa dosiahne požadovaný odtieň modrej, časť sa vyberie z roztoku a vysuší sa.

2 ďalšie spôsoby

Aby bola časť tmavomodrá, môžete síru roztaviť tak, že do nej primiešate malé množstvo sadzí. Diel je umiestnený v tejto kompozícii a proces zmeny farby je riadený.
Zahriatím ľadku na viac ako 320°C ho privedieme do tekutého stavu. Ďalej, ako v predchádzajúcej metóde.

K modrému kovu existuje oveľa viac spôsobov, vďaka ktorým dosiahnete krásnu a trvácnu farbu dielu, no nie všetky sú vhodné na použitie v domácnosti. Snažili sme sa popísať tie najjednoduchšie a pokiaľ možno aj bezpečné.

Ktorákoľvek z vyššie opísaných metód na zamodranie kovu môže spôsobiť poškodenie ľudského zdravia! Vopred musíte prijať bezpečnostné opatrenia, pamätajte na to, že horúci kov môže spôsobiť tepelné popáleniny a činidlá môžu spôsobiť chemické popáleniny. Okrem toho môžu činidlá spôsobiť otravu výparmi. Mnohé činidlá sú horľavé a nemali by sa zohrievať, preto buďte mimoriadne opatrní a pozorne dodržiavajte pokyny.

Najjednoduchšie spôsoby

Väčšina gazdiniek má doma ocot, čaj a kyselinu citrónovú. A milovníci Coca-Coly s ním môžu nielen zmyť decht z áut, ale použiť ho aj na modrý kov.

Nebudeme popisovať jednotlivé spôsoby, keďže sú takmer rovnaké a najčastejšie sa používajú na černenie nožov a iných kuchynských pomôcok. Poďme si popísať spôsob modrenia noža.

Budeme teda potrebovať niektorú z týchto ingrediencií:

Stolový ocot.
Kyselina citrónová - 1 vrecko.
Coca-Cola (treba uvoľniť plyn vopred).
Čierny čaj (infúzia).

Teraz o technológii čiernenia kovov.

Nôž je potrebné odmastiť a zaliať vriacou vodou, aby zostal horúci.
Ktorákoľvek z uvedených kvapalín sa naplní do plastovej fľaše s odrezaným hrdlom tak, aby vonku zostalo iba držadlo.
Nôž je potrebné často pretrepávať, aby ste sa uistili, že na čepeli nie sú žiadne vzduchové bubliny.
Nôž by sa mal pravidelne vyberať z kvapaliny a čepeľ by sa mala utrieť, čím sa odstránia oxidy.
Keď kov získa požadovanú farbu, proces modrania sa zastaví.

Povlak nie je veľmi odolný. V prípade potreby je možné ho odstrániť a znova použiť.

Vo svojich komentároch sa môžete porozprávať o svojej metóde bluingu doma, podeliť sa o svoj názor a dojmy z vykonanej práce.

Video

Toto video ukazuje, ako sú nože leptané v rôznych látkach: