Nádrže sú stacionárne alebo mobilné nádoby rôznych tvarov a veľkostí, postavené z rôznych materiálov. Nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov patria medzi najkritickejšie stavby na ropných skladoch a staniciach hlavných ropovodov a ropovodov. Skladujú veľké množstvá cenných tekutín, ktorých bezpečnosť závisí od typu nádrží a ich technického stavu.
Podmienky skladovania ropy a ropných produktov sa od seba výrazne líšia: podľa nomenklatúry sa delia na nádrže na skladovanie ropy, svetlých a tmavých ropných produktov. Na základe materiálu, z ktorého sú nádrže konštruované, sa delia na dve hlavné skupiny – kovové a nekovové. Kovové nádrže sú konštruované predovšetkým z ocele a niekedy aj hliníka alebo z kombinácie týchto materiálov. Medzi nekovové nádrže patria najmä železobetónové a plastové z rôznych syntetických materiálov. Okrem toho sa nádrže každej skupiny vyznačujú tvarom: sú to vertikálne valcové, horizontálne valcové, obdĺžnikové, kvapkovité a iné tvary.
Podľa inštalačnej schémy sú nádrže rozdelené do nasledujúcich typov:
1) pozemné, ktorých dno je na alebo nad minimálnou úrovňou priľahlého miesta;
2) podzemné, keď je maximálna hladina kvapaliny v nádrži pod minimálnou plánovanou úrovňou priľahlého miesta (do 3 m) aspoň o 0,2 m.. Za podzemné nádrže sa považujú aj nádrže s výškou zásypu aspoň 0,2 m. prípustnú maximálnu hladinu kvapaliny v nádrži a šírku najmenej 3 m, počítajúc od steny nádrže po okraj postrekovača.
Nádrže sú konštruované v rôznych objemoch - od 5 do 120 000 m3. Rozsah použitia nádrží sa určuje v závislosti od fyzikálnych vlastností skladovanej ropy alebo ropných produktov a podmienok ich vzájomného pôsobenia s materiálom, z ktorého je zásobník vybudovaný. Na skladovanie ľahkých ropných produktov sa používajú najmä oceľové nádrže, ako aj železobetónové s vnútorným náterom odolným voči ropným látkam - výstelka z oceľového plechu alebo nekovová izolácia odolná voči ropným produktom. Na ropu a tmavé ropné produkty sa odporúča používať hlavne železobetónové nádrže. Mazacie oleje sa zvyčajne skladujú v oceľových nádržiach. Ropa a ropné produkty sa skladujú aj v podzemných skladoch vybudovaných v banských dielach. V podmienkach požiarnej bezpečnosti sú podzemné nádrže spoľahlivejšie, keďže v prípade havárie je prakticky eliminované šírenie ropných produktov po okolí, čo je pri nadzemných nádržiach nevyhnutné.
Pri navrhovaní nádržových fariem, t.j. skupiny podobných nádrží spojených potrubnými komunikáciami, sa zvyčajne používajú štandardné konštrukcie. Okrem toho sa na skladovanie horľavých kvapalín s bodom vzplanutia pár 28 °C a nižším odporúčajú vertikálne nádrže s plávajúcou strechou (objem do 120 000 m3) alebo s pontónmi (objem do 50 000 m3); Používajú sa aj horizontálne valcové nádrže, ktorých konštrukcia a vybavenie znižujú alebo zabraňujú stratám ropy a ropných produktov odparovaním. Maximálny objem podzemnej nádrže nie je obmedzený, jej plocha by však nemala presiahnuť 7000 m2.
Vzdialenosti medzi stenami nadzemných vertikálnych a horizontálnych nádrží umiestnených v rovnakej skupine sa berú takto:
1) pre nádrže s plávajúcou strechou - priemer 0,5, ale nie viac ako 30 m;
2) pre nádrže so stacionárnymi strechami a pontónmi - priemer 0,65, ale nie viac ako 30 m;
3) pre nádrže s pevnou strechou, ale bez pontónov - priemer 0,75, ale nie viac ako 30 m pri skladovaní horľavých kvapalín a priemer 0,5, ale nie viac ako 20 m pri skladovaní horľavých kvapalín.
Vzdialenosť medzi stenami podzemných nádrží jednej skupiny je najmenej 1 m. Vzdialenosť medzi stenami najbližších nadzemných nádrží umiestnených v susedných skupinách je 40 m a medzi stenami podzemných nádrží - 15 m.
Objem skupiny nadzemných nádrží v jednom násype by nemal presiahnuť 20 000 m3; Objem skupiny podzemných nádrží nie je obmedzený za predpokladu, že povrchová plocha skupiny nádrží nepresiahne 14 000 m2.
Každá skupina nadzemných nádrží je oplotená zemným valom alebo múrom, ktorého výška sa považuje za 0,2 m nad vypočítanou úrovňou rozliateho oleja, najmenej však 1 m so šírkou zemného valu na vrchole. 0,5 m Objem vytvorený medzi svahmi násypu alebo ohradnými stenami sa berie ako rovný plnému objemu nádrže pre jednotlivé nádrže a objemu väčšej nádrže pre skupinu nádrží. Optimálne a najúspornejšie typy nádrží sa vyberajú s prihliadnutím na súbor technologických a konštrukčných riešení, ktoré vytvárajú príležitosť na zníženie spotreby ocele v nádržiach, zníženie pracovnej náročnosti a nákladov na ich výrobu, ako aj zníženie strát ropných produktov z odparovaním a zvýšiť celkovú spoľahlivosť a efektivitu skladovacích zariadení.
OCELOVÉ NÁDRŽE
Moderné oceľové nádrže, v závislosti od ich tvaru a technologického účelu, sú rozdelené do nasledujúcich typov:
1) vertikálny valcový;
2) v tvare slzy;
3) horizontálne (nádrže).
Vertikálne valcové nádrže sú zase rozdelené na nádrže: 1) nízkotlakové (takzvané „atmosférické“); 2) s pontónmi; 3) s plávajúcou strechou. Nádrže „atmosférického“ typu sa vyznačujú tým, že vnútorný tlak v plynovom priestore je blízky atmosférickému a dosahuje hodnotu 2 kPa. Patria sem nádrže s kónickým a guľovým štítovým povlakom. Nádrže „atmosférického“ typu sa používajú najmä na skladovanie ropných produktov s nízkym tlakom pár, t.j. tých, ktoré sa málo vyparujú (napríklad petrolej, motorová nafta). V prípadoch, keď sa v týchto nádržiach skladujú ľahko odparujúce sa ropné produkty, ako je benzín s vysokým tlakom pár, sú však vybavené špeciálnymi zariadeniami (plynové potrubie, reflexná izolácia atď.).
Najefektívnejšie je skladovať ľahko odparujúce sa ropné produkty v nádržiach špeciálnej konštrukcie, t.j. s plávajúcou strechou a pontónmi, alebo vo vysokotlakových nádržiach, t.j. kvapkovitých nádržiach s tlakom do 70 kPa.
Horizontálne nádrže (nádrže) slúžia na skladovanie väčšiny druhov ropných produktov a využívajú sa predovšetkým ako sklady spotrebného materiálu pre priemyselné podniky a v poľnohospodárstve.
Typické oceľové nádrže v Rusku sú konštruované zvárané pomocou metód priemyselnej inštalácie a s použitím hotových valcovaných polotovarov a továrensky vyrobených prvkov. Valcované polotovary sú vyrobené z plochých oceľových panelov, zváraných automatickým zváraním a zvinuté na prepravu do rozmerných zvitkov, ktoré sa potom počas inštalácie rozvinú do požadovaného zakrivenia. Vysoká účinnosť tejto metódy priemyselného valcovania v porovnaní s predchádzajúcou praxou montáže konštrukcií list po liste na mieste vytvorila podmienky pre jeho široké využitie pri stavbe nádrží.
Hlavné rozmery nádrží - priemer a výška - môžu byť pre daný objem nádrže rôzne. Existujú však veľkosti týchto parametrov, pri ktorých budú náklady na kov najracionálnejšie. Okrem spotreby kovu ovplyvňujú účinnosť nádrže aj ďalšie faktory. Napríklad zväčšená plocha povrchu kvapaliny je spojená so zväčšením objemu vyparovania ľahko sa odparujúcich kvapalín a použitím výkonnejších hasiacich prostriedkov, ako aj so zväčšením plochy budovy atď. zároveň s menšou plochou nádrže, a teda jej väčšou výškou, sa inštalačné práce stávajú komplikovanejšími. Všetky tieto faktory sa berú do úvahy špeciálnymi výpočtami pri určovaní optimálnych veľkostí typických nádrží.
Vertikálne valcové nádrže sa vyrábajú v nasledujúcich typoch.
1. Nízkotlakové nádrže so štítovým kužeľovým alebo guľovým povlakom sa líšia tým, že krytina sa montuje z hotových panelov z oceľového plechu hrúbky 2,5 mm. Pásy karosérie tanku sú hrubé 4-10 m (zdola nahor). Nádrže s kónickým povlakom (obr. 6.2) sú konštruované s objemom 100 - 5000 m3 a v strede nádrží (s výnimkou nádrží s objemom 100 a 200 m3) je inštalovaný stredový stĺp, na ktorý poťahové panely odpočívajú. Nádrže s guľovým povlakom (obr. 6.3) sú konštruované s objemom 10 000, 15 000 a 20 000 m3. Poťahové panely pozdĺž obrysu spočívajú na výstužnom krúžku inštalovanom na tele nádrže. Hrúbka plechov steny nádrže (počítajúc zdola nahor) je 6-14 mm. Hrúbka poťahových plechov je 3 mm. Pri skladovaní viskóznych vyhrievaných olejov a ropných produktov v nadzemných oceľových nádržiach dochádza najmä v chladnom období k značným tepelným stratám do okolia. Na zníženie spotreby tepla na vykurovací olej a ropné produkty a v dôsledku toho na zníženie nákladov na vykurovacie zariadenia sa vykonáva tepelná izolácia vonkajších povrchov nádrží. .
Na obr. Obrázok 6.4 znázorňuje vybavenie nádrže na ropu (ľahké ropné produkty), vybavenej vypúšťacím a nakladacím, ako aj dýchacími a meracími prístrojmi. Na nádrži je nainštalované nasledujúce zariadenie.
Dýchací ventil. Určené na reguláciu tlaku pár ropných produktov v nádrži počas procesu čerpania alebo čerpania ropných produktov, ako aj pri kolísaní teploty. Zmena tlaku pár ropných produktov v nádrži počas procesu čerpania alebo odčerpávania ropných produktov sa nazýva veľké „dýchanie“ a pri kolísaní teploty sa nazýva malé „dýchanie“ nádrže.
Bezpečnostný ventil. Zvyčajne sa používa s hydraulickým tesnením, používa sa na reguláciu pár ropných produktov v nádrži v prípade poruchy dýchacieho ventilu alebo ak je prierez dýchacieho ventilu nedostatočný na rýchly prechod plynov alebo vzduchu.
Zariadenie na meranie hladiny. Používajú sa hladinomery typu UDU, ktorých princíp činnosti je založený na prenášaní veľkosti vertikálneho pohybu plaváka pomocou oceľovej pásky.
Vzorkovač. Určené pre poloautomatický odber vzoriek po celej výške nádrže cez špeciálne ventily.
Šachta. Určené na vnútornú opravu, kontrolu a čistenie nádrže.
Sifónová batéria. Určené na vypúšťanie vyrobenej vody z nádrže.
Svetelný poklop. Inštaluje sa na strechu nádrže na vetranie a osvetlenie.
 |
| Ryža. 6.3. Nádrž 20 000 m3 so sférickým povlakom |
Generátor peny. Určené na dodávanie peny pri hasení požiaru v nádrži. Penogenerátor je inštalovaný napevno na oceľových vertikálnych nádržiach (s pontónom alebo bez neho) s objemom 5000 m 3 a viac na skladovanie ropy a ropných produktov. Pomocou týchto inštalácií sa vzduchovo-mechanická pena dodáva do nádrží s pevnou strechou (s pontónom alebo bez neho) na základe penového pokrytia celej plochy výrobku a do nádrží s plávajúcou strechou na základe prstencového priestoru. medzi stenou nádrže a kovovou membránou plávajúcej strechy.
Ovládací mechanizmus petardy s bypassom. Zabezpečuje otváranie a zatváranie petardy. Navyše ho drží v otvorenej polohe. Petarda sa ovláda ručne alebo automaticky.
Petarda s bypassom. Navrhnuté tak, aby zabránili stratám ropných produktov v prípade prasknutia potrubia alebo poruchy ventilu nádrže.
2. Nádrže s plávajúcim pontónom. Určené pre nádrže s panelovým náterom za účelom zníženia strát ľahko sa odparujúcich olejov a ropných produktov v nich uložených. Pontón plávajúci na hladine kvapaliny zmenšuje plochu odparovania v porovnaní s bežnou nádržou, vďaka čomu sú straty odparovaním výrazne znížené (4-45 krát). Pontón je disk s plavákmi, ktoré zabezpečujú jeho vztlak. Medzi pontónom a stenou nádrže je vytvorená medzera šírky 100 - 300 mm, aby sa zabránilo zaseknutiu pontónu v dôsledku nerovností steny. Medzera je uzavretá tesniacimi tesneniami. Známych je viacero prevedení okeníc, no najpoužívanejšia je roleta z pogumovanej tkaniny, ktorej profily majú tvar slučky s vnútornou výplňou rolety (slučky) elastickým materiálom. Tesniaca brána je neoddeliteľnou súčasťou pontónu. Bez uzáveru je prevádzka pontónu neúčinná.
Na základe použitých materiálov sa plávajúce pontóny delia na dva typy: kovové a syntetické penové alebo filmové materiály. Na obr. 6.5 je znázornená schéma kovového pontónu vo forme disku 3 s otvorenými krabicami 1 A 4. Na obvodovom výstužnom prstenci, ktorý zároveň slúži ako bočná strana pontónu, je pripevnený tesniaci uzáver 5. Pontón je vybavený podperami 2, na ktorých spočíva v spodnej polohe. Vzhľadom na to, že pontóny sú zabudované v nádržiach so stacionárnym povlakom, ktorý zabraňuje prenikaniu zrážok na povrch pontónov, umožňuje to použitie ľahkých konštrukcií vyrobených zo syntetických fóliových materiálov.
3. Nádrže s plávajúcou strechou. Tieto nádrže nemajú stacionárny kryt a úlohu strechy zohráva kotúč z oceľových plechov plávajúci na hladine kvapaliny (obr. 6.6). Na vytvorenie vztlaku je pozdĺž obrysu disku umiestnený prstencový pontón, rozdelený radiálnymi prepážkami na utesnené priehradky (škatule). Pre väčšiu tesnosť je medzera medzi strechou a stenou vytvorená z pogumovaných pások (membrán) pritlačených k stene pákovými zariadeniami.
Na kontrolu a čistenie plávajúcej strechy je k dispozícii špeciálny rolovací rebrík, ktorý na jednom konci spočíva na hornej plošine nádrže a na druhom sa pohybuje horizontálne (zatiaľ čo sa strecha pohybuje vertikálne) po koľajniciach položených na plávajúcej streche. . Jeho maximálna spodná poloha vo výške 1,8 m od dna nádrže je upevnená konzolami a stojanmi. Dažďová voda dopadajúca na strechu steká do jej stredu a je odvádzaná špeciálnou jamou a odtokovým sklopným potrubím cez vrstvu uskladneného produktu do kanalizačnej siete parku. Plávajúca strecha je vybavená vzduchovým ventilom určeným na prepustenie vzduchu pri prečerpávaní oleja do nádrže so strechou v spodnej polohe pred jej vyplávaním a na umožnenie preniknutia vzduchu pod plávajúcu strechu v jej spodnej polohe počas vyprázdňovania nádrže.
Na obr. 6.6 je znázornené vybavenie nádrže s objemom do 50 000 m 3 s plávajúcou strechou, určenej na skladovanie ropy a vybavenej zariadením na zabránenie zrážaniu a získanie homogénnych zmesí. Na tento účel sú čistiace hlavice inštalované v nádrži na potrubnom systéme, ktorý vytvára vejárovitý prúd oleja, ktorý odplavuje sediment zo dna nádrže, ktorý sa mieša so zvyškom oleja v nádrži. Nádrž obsahuje aj elektricky poháňané závitovkové miešadlá určené na zabránenie zrážaniu v „mŕtvych zónach“ (oblasti nachádzajúce sa mimo akčného rádia čistiacich hláv) a na získanie homogénnej zmesi oleja.
Nádrže s plávajúcou strechou sa odporúčajú predovšetkým na výstavbu v oblastiach s nízkym zaťažením snehom, keďže hromadenie snehu na strechách komplikuje ich prevádzku z dôvodu potreby odstraňovania snehu (s vrstvou nad 100 mm). Nádrže s plávajúcou strechou sú postavené s objemom 100 - 50 000 m3. Známe sú prevedenia jednotlivých nádrží, ktorých objem dosahuje 160 000 m 3 s priemerom nádrže 114 m a výškou 17,1 m. Plávajúca strecha zmenšuje odparovaciu plochu v porovnaní s odparovacou plochou bežnej nádrže. na ktoré sa straty ropných produktov výrazne znižujú.
4. Nádrže v tvare kvapky. Používajú sa na skladovanie ľahko odparujúcich sa ropných produktov s vysokým tlakom pár, kedy nie je vhodné na tento účel používať klasické vertikálne nádrže určené pre tlak 2 kPa. Plášť nádržky má tvar kvapky kvapaliny, voľne ležiacej na vlhkej rovine a pod vplyvom síl povrchového napätia. Vďaka tomuto tvaru nádrže sú vytvorené podmienky, pri ktorých sú všetky prvky povrchu tela pod vplyvom tlaku kvapaliny napínané približne rovnakou silou, pričom sú vystavené rovnakým napätiam, čo zaisťuje minimálnu spotrebu ocele na výrobu. nádrže. Vďaka tomu, že kvapkovité nádrže sú konštruované pre vnútorný tlak v plynovom priestore 0,04 - 0,2 MPa a vákuum 5 kPa, ľahko sa vyparujúce ropné produkty skladujú takmer úplne bez strát z malých „nádychov“ a výpary sú uvoľňované do atmosféry, najmä pri plnení nádrží (s veľkými „nádychmi“).
V závislosti od charakteru výroby plášťa týchto nádrží sa rozlišujú dva hlavné typy (obr. 6.7): hladký kvapkovitý a viactorusový. Hladké nádrže v tvare kvapky zahŕňajú nádrže s hladkým telom, ktoré nemá zlomy v krivke poludníka. Takéto nádrže sú konštruované s objemom 5000 - 6000 m3 s vnútorným tlakom 75 kPa. Nádrže, ktorých teleso je tvorené priesečníkom niekoľkých dvojito zakrivených schránok, z ktorých sú vytvorené, sa nazývajú viacdómové alebo viactorusové nádrže. Nádrže tohto typu sú konštruované s objemom 5000 - 20 000 m 3 pre vnútorný tlak do 0,37 MPa. Nádrže v tvare kvapky sú vybavené sadou dýchacích a poistných ventilov, zariadeniami na vypúšťanie a plnenie ropných produktov a odstraňovanie kalov a prístrojmi na meranie hladiny, teploty a tlaku.
5. Horizontálne nádrže. Na rozdiel od vertikálnych sa zvyčajne vyrábajú v továrňach a dodávajú sa na miesto inštalácie v hotovej podobe. Nádrže tohto typu sú veľmi rozšírené pri preprave a skladovaní ropných produktov na distribučných nádržiach a v skladoch spotrebného materiálu. Nádrže sú konštruované pre vnútorný tlak do 0,07 MPa a vákuum 1 kPa; vyrábajú sa s objemom 5-100 m 3; Ich celkové rozmery sa berú do úvahy s ohľadom na možnosť prepravy po železnici. Nádrže majú kónické alebo ploché dno; nainštalujte ich nad zemou na podpery alebo pod zemou do hĺbky nie väčšej ako 1,2 m od povrchu zeme. Horizontálne nádrže sa inštalujú na podpery, keď sa vyžaduje gravitačná dodávka ropných produktov alebo keď je podzemná inštalácia náročná z dôvodu vysokej hladiny podzemnej vody. S vysokými základmi sú pre ľahkú údržbu inštalované servisné plošiny s rebríkmi. Na miestach s nízkou hladinou podzemnej vody sa pri inštalácii pod zem vyrábajú základy vo forme pieskových vankúšikov. Keď je podzemná voda vysoká, podzemné nádrže sú inštalované na betónovom základe a zaistené kotviacimi skrutkami, aby sa zabránilo plávaniu. Vybavenie nádrží sa vykonáva podľa štandardných návrhov v závislosti od skladovaného ropného produktu a schémy inštalácie nádrže.
Závod Kaskad-kovové nádrže vyrába nádrže na ropu a ropné produkty už viac ako 13 rokov a za túto dobu vyrobila viac ako 500 nádrží na skladovanie ropy, svetlých a tmavých ropných produktov.
Z geometrického hľadiska môžu byť nádrže na skladovanie oleja vyrobené v dvoch verziách:
- RGS (horizontálne oceľové nádrže). Na skladovanie ropných produktov sú z hľadiska prevádzky vhodné RGS. Takéto nádrže možno často vidieť v závodoch na výrobu ropy a rafinériách po celom svete.
- RVS (vertikálne nádrže na skladovanie ropných produktov). Takéto kontajnery nie sú menej populárne ako RGS. Často práve z vertikálnych nádrží vznikajú takzvané tankové farmy, ktoré nájdeme v rafinériách vyrábajúcich ropné produkty.
Okrem toho môžu byť nádrže na olej jednoplášťové alebo dvojplášťové.
Výroba nádrží na ropné produkty je možné ako z nízkouhlíkovej ocele 09G2S, tak aj z ocele 3, v závislosti od klimatickej zóny prevádzky výrobku. Ďalší kľúčový typologický parameter ropných nádrží zohľadňuje ich umiestnenie:
- Podzemné nádrže na skladovanie ropných produktov. Takéto nádrže sa najčastejšie nachádzajú na čerpacích staniciach, sú vhodné, pretože sú umiestnené pod úrovňou terénu, čo umožňuje efektívnejšie využitie dostupného priestoru.
- Nadzemné nádrže. Takéto kontajnery sa častejšie používajú v banských a spracovateľských závodoch, sú pohodlné z hľadiska prevádzky, najmä sa dajú pomerne ľahko opraviť.
Valcové oceľové nádrže na skladovanie ropných produktov Sú to zložité a kritické inžinierske štruktúry, pri výrobe ktorých je dôležité dodržiavať a kontrolovať výrobnú technológiu. Riadenie výroby v našom podniku vykonáva oddelenie kontroly kvality, ktoré vykonáva operatívnu kontrolu podľa vypracovaných technologických máp. Všetky nádrže podliehajú povinnému hydrotestovaniu na kontrolu tesnosti a zvarov, čo zaručuje kvalitu a spoľahlivosť výrobkov.
Olejové nádrže od Kaskad-metal LLC
Výrobná kapacita našej spoločnosti nám dnes umožňuje vyrábať rolovacie nádrže na ropu a ropné produkty s objemom od 100 m3 do 2000 m3. Je možné navrhnúť a vyrobiť jednoplášťové a dvojplášťové skrine. Kontajnery vyrábame vertikálneho a horizontálneho typu, na želanie zákazníka je možné doplniť paro-vodnými ohrievačmi a tepelnou izoláciou.
Charakteristickým znakom spoločnosti Kaskad-metal LLC je komplexnosť služieb, ktoré poskytujeme. Naši špecialisti môžu použiť štandardné návrhy alebo individuálne výkresy. Zákazníkovi vždy pomôžeme vybrať ten najoptimálnejší typ konštrukcie, ktorý spĺňa špecifické požiadavky. Okrem toho nielen navrhujeme a vyrábame nádrže na olej, naši špecialisti môžu kedykoľvek prísť na miesto, dodať a namontovať zariadenie alebo vykonať dohľad nad inštaláciou. Každá nádrž je štandardne vybavená rebríkom a plošinou na údržbu.
Medzi hlavné výhody spolupráce s Kaskad-metal LLC patria:
- Garantujeme dokonalú úroveň kvality našich produktov. Vždy pracujeme na výsledkoch.
- Optimálny pomer kvality, ceny a rýchlosti výroby nádrží na ropné produkty sa dosahuje zefektívnením technologických operácií a bohatými skúsenosťami.
- Individuálny prístup k realizácii každej zákazky je určený špecifikami výroby, bez toho je naša práca jednoducho nemožná.
Naše nádrže na skladovanie ropných produktov spĺňajú všetky požiadavky GOST, výrobky majú Certifikát zhody, technológia zvárania je certifikovaná podľa NAKS a montážne práce sú schválené SRO.
Typológia kontajnerov podľa typu skladovaného produktu
Univerzálne palivové nádrže
Používajú sa tam, kde sa predpokladá práca s viacerými druhmi palív v podmienkach, kde nie je možné dokúpiť samostatnú nádrž pre každý z nich. Najlepšou možnosťou v tejto situácii je jednotná palivová nádrž, ktorá má vo vnútri niekoľko nezávislých, úplne autonómnych oddelení.
Nádrže na skladovanie ropných produktov
Takéto nádrže môžu byť vyrobené v rôznych konfiguráciách, napríklad môžu mať jednu alebo dve steny a veko môže byť plávajúce alebo stacionárne. Sú nevyhnutne vybavené funkčnými poklopmi a hrdlami, ako aj potrubiami a sú k dispozícii miesta na montáž ventilov a iných zariadení.
Nádrže na naftové palivo
Vzhľadom na agresívne parametre skladovaného paliva je vnútorná stena nádrže vybavená zinkovým povlakom, ktorý chráni nádobu pred koróziou. Vyrábame palivové nádrže na naftu, ktoré možno voľne používať v akomkoľvek regióne a klimatickom pásme, pretože sú navrhnuté pre rozsah prevádzkových teplôt od -50 do 50 stupňov Celzia.
Nádrže na palivá a mazivá
Majú horizontálne usporiadanie a sú inštalované na podperách privarených k spodnej časti. Sú vyrobené z ocele a potiahnuté antikoróznymi prostriedkami (bitúmenový tmel, základný náter, BT577). Vnútro je pokryté zinkovou metalizáciou. Keďže je možné umiestnenie pod zemou, nádrž môže byť vodotesná a existuje aj možnosť stiahnutia kože. Všetky zvarové švy sú tlakovo testované.
Všetky typy nádrží, vrátane nádrží na skladovanie benzínu, olejov a iných produktov na báze ropy, sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov certifikovaných v súlade s príslušnými požiadavkami GOST.
Moderné rafinérie a podniky súvisiace s palivom aktívne využívajú špeciálne nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov. Práve tieto nádoby zabezpečujú kvantitatívnu a kvalitatívnu konzerváciu. Po prečítaní tohto článku sa dozviete o existujúcich typoch takýchto úložísk.
Klasifikácia nádrží na skladovanie ropy a ropných produktov
V závislosti od umiestnenia možno všetky v súčasnosti existujúce kontajnery rozdeliť na:
- pod vodou;
- pod zemou;
- zem.
Okrem toho, v závislosti od materiálu použitého na výrobu kontajnerov, môžu byť rozdelené na syntetické, železobetónové a kovové. Najpopulárnejšie zo všetkých vyššie uvedených kategórií sa považujú za nadzemné a podzemné kovové nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov (foto bude priložené nižšie). Tieto nádoby odolné voči chemikáliám a korózii musia byť dostatočne utesnené, aby chránili produkt.
Ako sú tieto kontajnery konštruované?
Všetky takéto skladovacie priestory musia mať dno, korbu a strechu. Okrem toho sú nádrže dodatočne vybavené letovými schodmi, poklopmi na rôzne účely, plotmi, regálmi, výstuhami a ďalšími prvkami. Väčšina malých, ktoré nepresahujú 50 metrov kubických, sa vyrába v továrňach. Už počas procesu inštalácie sú vybavené potrebným prevádzkovým zariadením.
Zvyšné nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov, ktorých rozmery neumožňujú ich prepravu v zmontovanej forme, sa dodávajú na miesto inštalácie vo forme samostatných hotových prvkov (prefabrikovaných) alebo v kotúčoch s chýbajúcimi inštalačnými dielmi. Do tejto kategórie patria vertikálne kovové kontajnery, ktorých objem je do 100 tisíc metrov kubických.
Nie je možné ignorovať strechu takýchto skladovacích zariadení. Konštrukcia nádrží na skladovanie ropy a ropných produktov zahŕňa inštaláciu plávajúcej, dýchacej alebo pevnej strechy. Pri výbere tohto najdôležitejšieho prvku je potrebné vziať do úvahy nielen objem nádoby, ale aj vlastnosti produktu v nej uloženého, ako aj klimatické podmienky oblasti, v ktorej bude nainštalovaný.
Oceľové vertikálne nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov
GOST 31385-2008 stanovuje základné požiadavky na návrh, výrobu, inštaláciu a testovanie takýchto kontajnerov. Vertikálne sklady sa vyznačujú najväčšou kapacitou v porovnaní s inými analógmi. Objem takýchto kontajnerov sa pohybuje medzi 400-50 000 kubických metrov. Na vytvorenie ich stien sa používa špeciálna s usporiadaním listov alebo rolí. Požadovaný stupeň tuhosti hotovej konštrukcie je dosiahnutý vďaka prítomnosti niekoľkých typov striech vhodných pre takéto skladovacie zariadenia, vrátane pontónových, plávajúcich, guľových, kužeľových a plochých.
Okrem iného sú takéto nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov dodatočne vybavené prívodným a rozvodným potrubím, niekoľkými ventilmi a pomocnými poklopmi. Aby sa znížili straty ropných produktov v dôsledku vyparovania, skladovacie zariadenia sú vyrobené z tepelne izolačných materiálov.
Hlavné vlastnosti horizontálnych kontajnerov
Takéto nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov majú menšiu kapacitu. Môžu byť inštalované na zemi alebo na špeciálnych betónových podperách. Okrem toho sa môžu kopať do zeme do hĺbky nie väčšej ako 1,2 metra.
Pomerne často sa takéto kontajnery používajú nielen na skladovanie, ale aj na prepravu ropy na veľké vzdialenosti. Na prepravu sú cisterny inštalované na špeciálnych železničných plošinách. Takéto skladovacie zariadenia sú vyrobené z oceľových plechov spojených zvarovými švami. Takéto nádoby majú valcové, kónické alebo ploché dno. Okrem toho sú vybavené výdajným potrubím, plniacimi hrdlami, kontrolnými okienkami a ventilmi.
Plastové nádoby: je to možné?
Relatívne nedávno sa objavili plastové nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov. Majú štvorcový tvar, ktorý značne uľahčuje proces prepravy a vyznačujú sa nízkou kapacitou. Vysvetľuje to nízka pevnosť stien, na výrobu ktorých sa používa špeciálny typ plastu. Objem takýchto skladovacích zariadení nepresahuje päť metrov kubických, takže nie sú vhodné na použitie v priemyselnom meradle. Aby mali steny väčšiu pevnosť, sú zvonku vystužené. Takéto nádoby sú vybavené iba tlakovými ventilmi, dávkovacími potrubiami a plniacimi hrdlami. Vzhľadom na to, že na výrobu takýchto skladovacích priestorov sa používa ľahký priesvitný plast, nie sú potrebné žiadne priehľadové okná.
Konštrukčné vlastnosti podzemných nádrží
Dvojplášťové podzemné nádrže slúžia na skladovanie a výdaj pohonných hmôt a mazív. Maximálna životnosť a spoľahlivosť takýchto nádrží je zabezpečená tým, že priestor vytvorený medzi vonkajšími a vnútornými stenami je vyplnený kvapalinou, ktorá má nižšiu hustotu ako skladované látky. Aby sa zabránilo možnému vzniku vzduchového uzáveru, sú nádrže vybavené dýchacími ventilmi. Vonkajšie steny kontajnera sú natreté dvojzložkovou polyuretánovou dielektrickou antikoróznou farbou.
Oceľové dvojplášťové podzemné nádrže spĺňajú všetky všeobecne uznávané normy, a preto sa už mnoho desaťročí aktívne používajú na skladovanie tekutín, ktoré môžu poškodiť podzemné vody.
Aké nádrže na skladovanie ropných produktov sa používajú na moderných čerpacích staniciach?
Takmer všetky sú vybavené oceľovými nádržami na skladovanie palivových materiálov. Samotné nádrže môžu byť umiestnené nad zemou aj pod zemou. Jedným z najdôležitejších problémov, ktorý sa týka riadenia všetkých moderných čerpacích staníc, je otázka minimalizácie strát pri skladovaní paliva. K väčšine strát dochádza v dôsledku vyparovania, ktoré do značnej miery závisí od konštrukčných vlastností nádob a teploty v nich. Preto je dnes na čerpacích staniciach čoraz častejšie vidieť podzemné zásobníky, ktoré poskytujú stabilnejší teplotný režim a umožňujú maximálne zníženie vyparovania paliva. Použitie takýchto nádrží nielen zlepšuje finančnú výkonnosť, ale má aj priaznivý vplyv na environmentálnu situáciu v oblasti susediacej s čerpacou stanicou.
Na zber, skladovanie a evidenciu ropy a ropných produktov na ropných poliach, ropných rafinériách, ropných skladoch a staniciach hlavných ropovodov a ropovodov sa používajú nádrže - nádoby rôznych tvarov a veľkostí, postavené z rôznych materiálov.
Podľa účelu sú tieto nádoby rozdelené na nádrže na skladovanie ropy, svetlých a tmavých ropných produktov.
Podľa materiálu - kovové a nekovové. Kovové nádrže sú konštruované predovšetkým z ocele. Medzi nekovové nádrže patria najmä železobetónové nádrže.
Nádrže každej skupiny sa vyznačujú tvarom: zvislý valcový, vodorovný valcový, v tvare slzy a iné tvary.
Podľa inštalačnej schémy sú nádrže rozdelené na: pozemné, v ktorých je dno na alebo nad najnižšou úrovňou priľahlého miesta; pod zemou, keď je najvyššia hladina kvapaliny v nádrži pod najnižšou hladinou priľahlého miesta aspoň o 0,2 m.
Nádrže sú konštruované v rôznych objemoch od 100 m 3 do 120 000 m 3 .
Na skladovanie ľahkých ropných produktov sa používajú najmä oceľové nádrže, ako aj železobetónové s vnútorným náterom - výstelkou z oceľového plechu alebo nekovovou izoláciou odolnou voči účinkom ropných produktov.
Ryža. 118.
Na skladovanie veľkého množstva ropy a tmavých ropných produktov sa odporúča používať hlavne železobetónové nádrže. Mazacie oleje sa zvyčajne skladujú v oceľových nádržiach.
Skupina nádrží rovnakého typu, spojených potrubnými komunikáciami, sa nazýva nádržová farma. Každá skupina nadzemných nádrží je oplotená zemným valom alebo múrom, ktorého výška sa považuje za 0,2 m nad vypočítanou hladinou rozliatej kvapaliny, najmenej však 1 m so šírkou zemného valu pri vrchol je 0,5 m.
Vertikálne valcové nádrže sa delia na nízkotlakové nádrže, pontónové nádrže a nádrže s plávajúcou strechou. Každá nádrž je vybavená rebríkom potrebným na kontrolu zariadení, odber vzoriek a sledovanie hladiny ropného produktu. V mieste, kde je rebrík spojený s vekom nádrže, je skonštruovaná meracia plošina, na ktorej sú inštalované meracie prístroje a zariadenia.
Nízkotlakové nádrže s kónickým alebo sférickým panelovým povlakom sa vyznačujú tým, že povlak je namontovaný z hotových panelov vyrobených z oceľového plechu hrúbky 2,5 mm. Pásy karosérie tanku majú hrúbku 4-10 mm (zdola nahor).
Nádrže s kónickým náterom (obr. 119) sú konštruované s objemom 100-5000 m3 a v ich strede (s výnimkou nádrží s objemom 100 a 200 m3) je inštalovaný stredový stĺp, na ktorom je náterové panely zvyšok. Nádrže s guľovým povlakom sú konštruované s objemom 10 000, 15 000 a 20 000 m3. Poťahové panely pozdĺž obrysu spočívajú na prstenci namontovanom na tele nádrže. Hrúbka plechov steny nádrže (počítané zdola nahor) je 6--14 mm. Hrúbka poťahových plechov je 3 mm.
Nádrže sú vybavené dýchacími armatúrami a meracími prístrojmi. Tie obsahujú:
šachta (v spodnej zóne nádrže) na vnútornú kontrolu, opravu a čistenie nádrže;
svetlík (na streche nádrže) na vetranie a osvetlenie nádrže;
merací poklop na kontrolné meranie hladiny kvapaliny v nádrži a odber vzoriek, ktoré sa bežne vykonávajú špeciálnym hladinomerom a redukovaným vzorkovačom;
klapka (puzdro so šikmým rezom a tesne priliehajúcim vekom), určené na zabránenie stratám ropných produktov v prípade prasknutia potrubia alebo poruchy ventilu nádrže; sifónový vypúšťací ventil inštalovaný na uvoľnenie vyrobenej vody z nádrže; je namontovaný mimo nádrže na konci potrubia so zakriveným výstupom umiestneným vo vnútri nádrže na jej dne;
dýchací ventil určený na reguláciu tlaku pár ropných produktov v nádrži počas procesu čerpania alebo čerpania ropných produktov, ako aj kolísania teploty; v závislosti od podmienok používania a konštrukcie nádrží sú na nich inštalované dýchacie ventily rôznych modifikácií a priemerov;
požiarna poistka, ktorá slúži na ochranu zásobníka pred preniknutím požiaru do jeho plynového priestoru cez dýchaciu techniku;
poistné ventily (hydraulické a membránové) na reguláciu tlaku pár ropných produktov pri poruche funkcie dýchacieho ventilu alebo ak je prierez dýchacieho ventilu nedostatočný na rýchly prechod plynov alebo vzduchu;
penový generátor na dodávanie peny pri hasení požiaru v nádrži.
Na zníženie strát ľahko sa odparujúcich olejov a ropných produktov sa používajú nádrže s plávajúcim pontónom.
Pontón plávajúci na povrchu kvapaliny zmenšuje plochu odparovania, čím sa výrazne znižujú straty z odparovania (4-5 krát). Pontón je disk s plavákmi, ktoré zabezpečujú jeho vztlak. Medzi pontónom a stenou nádrže je ponechaná medzera šírky 100-300 mm, ktorá je uzavretá tesniacimi tesneniami. Známych je viacero prevedení uzáverov, najčastejšie sa však používajú uzávery z pogumovanej tkaniny, ktorých profily majú tvar slučky s vnútornou výplňou uzáveru (slučky) elastickým materiálom.
Existujú dva typy plávajúcich pontónov: kov a syntetická pena alebo filmové materiály. Na obr. 120 znázorňuje tank s kovovým pontónom vo forme disku 3 s otvorenými schránkami / a 4. Na obvodovom výstužnom prstenci, ktorý zároveň slúži ako bočná strana pontónu, je pripevnený tesniaci uzáver 5. Pontón je vybavený podperami 2, na ktorých spočíva v spodnej polohe. Vzhľadom na to, že pontóny sú zabudované v nádržiach so stacionárnym povlakom, ktorý zabraňuje prenikaniu zrážok na povrch pontónov, umožňuje to použitie ľahkých pontónových konštrukcií vyrobených zo syntetických fóliových materiálov.
Ryža. 119.
1 - strešné okno; 2 -- hydraulický poistný ventil; 3 - požiarna poistka; 4 -- dýchací ventil; 5- merací poklop; indikátor úrovne b; 7 -- šachta; 8 -- sifónový kohútik; 9 -- petarda; 10 - prijímacie a distribučné potrubia; 11 -- bypass zariadenie; 12 --ovládanie petardy; 13 -- navijak; 14 -- stúpacie potrubie; 15 -- záves zdvíhacieho potrubia; 16 -- blokovať
Nádrže s plávajúcou strechou nemajú stacionárny kryt a úlohu strechy zohráva kotúč z oceľových plechov plávajúci na hladine kvapaliny.
Nádrže v tvare kvapky sa používajú na skladovanie ľahko sa odparujúcich ropných produktov s vysokým tlakom pár. Plášť nádržky má tvar kvapky kvapaliny, voľne ležiacej na nezmáčateľnej rovine a pod vplyvom síl povrchového napätia. Vďaka tomuto tvaru nádrže sú vytvorené podmienky, pri ktorých sú všetky prvky povrchu tela pod vplyvom tlaku kvapaliny napínané približne rovnakou silou, pričom sú vystavené rovnakým napätiam, čo zaisťuje minimálnu spotrebu ocele na výrobu. nádrže.
Vďaka tomu, že nádrže v tvare kvapky sú konštruované pre vnútorný tlak v plynovom priestore 0,04--0,2 MPa a vákuum 0,005 MPa, ľahko sa odparujúce ropné produkty skladujú takmer úplne bez strát z malých „nádychov“ a výparov. uvoľňované do atmosféry hlavne pri plnení nádrží (s veľkými „nádychmi“).
V závislosti od charakteru výroby plášťa existujú dva hlavné typy týchto nádrží (obr. 121): hladké A a multi-torus b. Nádrže v tvare kvapky zahŕňajú nádrže s hladkým telom, ktoré nemá zlomy. Takéto nádrže sú konštruované s objemom 5 000 – 6 000 m3, určené pre tlaky do 0,075 MPa. Nádrže, ktorých telo je tvorené priesečníkom niekoľkých škrupín dvojitého zakrivenia, sa nazývajú multi-dóm alebo multi-torus. Nádrže tohto typu sú konštruované s objemom 5 000-20 000 m3, sú dimenzované na tlaky do 0,37 MPa.
Nekovové nádrže sú také nádrže, ktorých nosné konštrukcie sú vyrobené z nekovových materiálov. Medzi nekovové nádrže patria najmä železobetónové a nádrže z gumotextilných alebo syntetických materiálov, používané predovšetkým ako mobilné kontajnery.
Ryža. 120.
Železobetónové nádrže sa podľa druhu skladovaného ropného produktu delia na nádrže na: vykurovací olej, olej, oleje a ľahké ropné produkty. Keďže olej a vykurovací olej nemajú prakticky žiadny chemický účinok na betón a pri skladovaní v železobetónových nádržiach majú schopnosť vďaka svojim ťažkým frakciám a živiciam tampónovať (ukľudňovať) jemne pórovité materiály, čím sa časom znižuje ich infiltrácia a priepustnosť, žiadna špeciálna ochrana stien, dna a krytov nádrží. Pri skladovaní mazacích olejov sú vnútorné povrchy nádrží chránené rôznymi nátermi alebo obkladmi, aby sa predišlo kontaminácii. To isté platí pre nádrže na ľahké, ľahko sa odparujúce ropné produkty, ktoré majú nízku viskozitu a ľahko sa filtrujú cez betón. Okrem toho musí mať povlak v tomto prípade zvýšenú tesnosť (plynotesnosť), aby sa znížili straty odparovaním.
* Ryža. 121. Nádrže v tvare kvapky
Železobetónové nádrže majú okrem šetrenia kovu množstvo technologických výhod. Pri skladovaní zahriatych viskóznych olejov a ropných produktov v nich dochádza k ich ochladzovaniu pomalšie v dôsledku nízkych tepelných strát a pri skladovaní ľahko sa odparujúcich ľahkých ropných produktov sa znižujú straty odparovaním, keďže nádrže sú pri inštalácii pod zemou menej náchylné na slnečné žiarenie. Nádrže tohto typu sú konštruované v pôdorysnom tvare: okrúhle (zvislé a valcové) a obdĺžnikové. Nádrže okrúhleho tvaru sú najekonomickejšie, ale nádrže obdĺžnikového tvaru sa vyrábajú jednoduchšie.
Vývoj skladovania ropy a ropných produktov prešiel dlhou cestou od zemných jám k mäkkým nádržiam. Výber skladových kontajnerov vychádza z umiestnenia, účelu a objemu skladu. Pre ropu sa teda na výrobných miestach používajú nadzemné vertikálne nádrže, zatiaľ čo na čerpacích staniciach v rámci mesta sa používajú horizontálne, zakopané kovové nádrže na plyn. Na vykurovací olej sa používajú železobetónové konštrukcie.
Okrem štandardných existujú špeciálne systémy na skladovanie oleja. Patria sem linky na výrobu a dávkovanie uhľovodíkov, nádrže s vnútorným pontónom na ropné produkty s vysokým tlakom nasýtených plynov, nádrže na mäkký olej pre rozmiestnenie poľných a stacionárnych skladov.
Vlastnosti olejových nádrží
Moderné skladovacie zariadenia ropných produktov sú rozdelené na prekládkové, distribučné a kombinované. Predstavujú skupinu nádrží a logistickú platformu – prístupové cesty, dopravu, zariadenia na prečerpávanie ropy.
Použité typy kontajnerov sú klasifikované podľa rôznych kritérií:
- v mieste inštalácie/umiestnenia;
- podľa objemu nádrže - charakteristika je dôležitá, a to aj na určenie triedy nebezpečnosti nádrže;
- na konštruktívne riešenie základných a doplnkových prvkov;
- podľa materiálu hlavnej nádoby.
Toto sú kľúčové agregované klasifikačné charakteristiky, podľa ktorých sa kontajnery delia na typy. V každom prípade sa nádrže vyberajú s prihliadnutím na miesto inštalácie, prítomnosť medzistupňa čerpania, potrebu spracovania ropných produktov, ich zloženie, triedu nebezpečnosti zariadenia, kde sa používajú atď.
Typy nádrží podľa objemu a umiestnenia
Podľa spôsobu umiestňovania kontajnerov sa rozlišujú tieto typy nádrží na skladovanie ropných produktov:
- nadzemné - vertikálne alebo horizontálne, ako aj ropné nádrže umiestnené úplne na povrchu zeme;
- s polopodzemným umiestnením - s hĺbkou od jednej tretiny do celého objemu nádoby, pričom jej hrdlo je umiestnené nad nulovou značkou;
- podzemné - jedno- alebo dvojstenné horizontálne nádrže na ropné produkty so zosilnenými výstužnými rebrami, ktoré je možné zakopať do zeme vo vzdialenosti viac ako meter (od horného bodu nádrže po nulovú značku);
- podvodná - používa sa na skladovanie ropy v oblastiach výroby na mori, lokalizované pod vodou, väčšina využíva technológiu skladovania vo vodnom vankúši.
Samostatne sa berú do úvahy „prirodzené“ rámy - výkopy a prirodzené dutiny v skale, sklady ľadovej pôdy, bane atď. Môžu byť zaradené do samostatnej kategórie a nezaradené do základnej klasifikácie.
Druhý typ deliacich nádob je podľa užitočného objemu:
Medzi malé nádrže patria nádrže do 50 metrov kubických. Môžu byť vyrobené priamo v komplexoch na rafináciu ropy, doplnené o potrebné komponenty pri následnej inštalácii.
Veľké kontajnery zahŕňajú kontajnery do 100 000 metrov kubických, ktoré sa vyrábajú v špecializovaných podnikoch a prepravujú sa na montážne miesta v súpravách.
Objem a umiestnenie nádrží sa zohľadňuje aj pri ich zaraďovaní do tried:
- Prvá zahŕňa nádrže, ktorých veľkosť dosahuje 10 000 metrov kubických. Do kategórie patria aj kontajnery do 5000 metrov kubických. m, za predpokladu, že sa nachádzajú v meste alebo na brehoch veľkej rieky alebo nádrže.
- Do druhej triedy patria nádrže na ropné produkty s objemom 5 000 – 10 000 metrov kubických. m.
- Do tretice - až 5000 metrov kubických.
Klasifikácia podľa konštrukčných prvkov
Kovové nádrže majú kľúčové konštrukčné prvky - telo, v ktorom sú uložené ropné produkty, veko a základňu. Pridávajú sa k nim ploty, schody a pomocné konštrukcie. Stabilizáciu pre ochranu pred nadmerným tlakom zabezpečujú výstužné rebrá.
Dodatočné vybavenie zahŕňa:
- dýchacie ventily - na stabilizáciu poklesu tlaku pri plnení a vyprázdňovaní nádrží v dôsledku denných zmien teploty atď.
- bezpečnostné prvky - prístupové poklopy, merače hladiny obsahu, snímače teploty, ochrana pred bleskom;
- ohrievače - ak sú v nádobe uložené obsahy s vysokou viskozitou;
Strechy sú rozdelené podľa typu na plávajúce a stacionárne, vrátane tých s pontónom, výber je určený podmienkami skladovania obsahu, jeho typom, podmienkami klimatickej zóny, umiestnením kontajnerov. Zohľadňuje sa aj objem nádrže : pre veľkosti do 5000 m3. m, zvyčajne je vybavený kužeľovými konštrukciami na podperách, od 5 000 do 30 000 metrov kubických. - guľovitý, nehybný, opretý o telo. Plávajúce viečka sa používajú na ropné produkty s vysokým tlakom pár. Pontóny s utesnenými tesneniami zabraňujú strate obsahu v dôsledku vyparovania.
Telesá nádrží na skladovanie oleja môžu byť:
- valcový - typ s nízkou spotrebou kovu, prakticky bez obmedzenia kapacity, ľahko sa vyrába, inštaluje a udržiava;
- guľové - konštrukcie zo zváraných/skladaných plechov do 30 mm, pre svoj špecifický okrúhly tvar sú inštalované na skruže (zvyčajne zo železobetónu);
- v tvare kvapky - bezrámové nádoby na ropné produkty, ktoré sú vyrobené z mäkkých materiálov a zostavené z prvkov „okvetných lístkov“.
Klasifikácia podľa materiálu tela
Kľúčovou charakteristikou nádrží na ropné produkty je materiál. Určuje konštrukčný princíp výroby puzdra - rámové alebo bezrámové. Prvý typ zahŕňa:
- železobetónové nádrže - spoľahlivé, odolné voči zničeniu, ale ťažké na prepravu a veľmi ťažké, sú vhodné pre vykurovací olej, bitúmen a podobné zmesi;
- kovové nádrže vyrobené zo zliatin, ktoré sú málo náchylné na účinky ropných zlúčenín;
- nádoby z nekovových materiálov - plast, sklolaminát.
Vonkajšia časť nádrží na skladovanie ropy je pokrytá dielektrikami, ktoré chránia telo pred acidobázickým poškodením pri kontakte s pôdou a vodou v nich. Konštrukčné materiály musia byť odolné voči korózii a chemikáliám, musia byť nepriepustné, tvárne a nepodliehajúce deformácii. Požiadavky spĺňa oceľový plech – uhlíkový a nízkolegovaný. Na skladovanie formulácií s veľkým podielom benzínových frakcií sa volia železobetónové nádoby vystužené stabilným náterom.
Bezrámové možnosti zahŕňajú nádoby vyrobené z pogumovanej tkaniny a pokročilých polymérov. Sú flexibilné, ľahké, ľahko a rýchlo sa inštalujú a nevyžadujú základ. Toto je optimálny spôsob organizácie dočasných nekapitálových skladovacích zariadení a sľubného typu nádrží na skladovanie ropy.
Nádrže z mäkkého polyméru – progresívny spôsob skladovania oleja
Najprogresívnejšie sú bezrámové mäkké nádrže z polymérových materiálov. Vykazujú zlepšenú chemickú odolnosť a odolnosť proti korózii, sú kompaktne skladované, keď sú prázdne (sú zložené) a dajú sa rýchlo rozložiť. Kľúčovým kritériom pre ich výber je inertnosť voči rope a jej produktom.
Doteraz používané zmesi PVC nie sú ovplyvnené vodou, ale ich odolnosť voči okamžitému obsahu je obmedzená. Polyuretán, ktorý sa používal aj na výrobu nádob, nie je inertný voči vode.
Problém je vyriešený použitím pokročilých patentovaných materiálov - ako napríklad "EnviroPro", vyvinutých pre spoločnosť Neftetank. Polymér, ktorý výhradne pre zákazníka vyrába najväčší európsky koncern „LOW&BONAR“, je úplne inertný voči vode a odolný voči ropným produktom. Kapacita 1-500 metrov kubických. m sa vyrábajú za špeciálnych podmienok a umožňujú vyriešiť problém skladovania ropy a poľnohospodárskych produktov.
Výhody olejových nádrží:
- nasadenie skladu do 5-7 dní;
- žiadne uvoľňovanie pár do atmosféry;
- nepodliehajú korózii, nehrozí riziko úniku;
- vybavené priehradami s lapačmi oleja na ochranu pred vniknutím kontaminovanej dažďovej vody do zeme;
- po demontáži skladu ropných produktov nie je potrebná rekultivácia pôdy;
- jednoduchá koordinácia s dozornými orgánmi pri umiestňovaní skladov v chránených územiach, pretože nie je potrebná žiadna väčšia stavba.
Dodávacia súprava obsahuje čerpacie zariadenie paliva s presnými dávkovacími systémami. Potrubie kontajnerov v rámci skladu je realizované flexibilnými hadicami, inertnými voči čerpanému médiu a teplotným rozdielom. Vo vnútri nádob nedochádza ku kondenzácii, čo bráni vzniku produkovanej vody vo výrobku. Olejové nádrže sú chránené pred vyparovaním, znehodnotením a únikmi produktov a sú perspektívnym zariadením na poľné a dočasné skladovanie ropy, jej produktov a palív a mazív.
