Nástroj na opracovanie otvorov pre kužeľové závity. Vŕtanie, zahlbovanie, rezanie závitov. Odrody a rozsahy kohútikov

Vytvorenie vnútorného závitu zvyčajne nie je ťažké. Existujú však niektoré funkcie používania nástroja a výberu otvorov na rezanie metrických závitov.

Typy závitov

Líšia sa v hlavných charakteristikách:

• systém výpočtu priemeru (palcový, metrický, iné);
• počet návštev (dvoj-, troj- alebo jednoprechodový);
• tvar profilu (obdĺžnikový, lichobežníkový, trojuholníkový, okrúhly);
• smer otáčania skrutky (vľavo alebo vpravo);
• umiestnenie na časti (vnútorné alebo vonkajšie);
• tvar časti (kužeľ alebo valec);
• účel (beh, upevnenie-tesnenie alebo upevnenie).

Podľa uvedených znakov rozlišujú nasledujúce typy:

• cylindrický (MJ);
• metrické a kužeľové (M, MK);
• potrubie (G, R);
• Edisonovo kolo (E);
• lichobežníkový (Tr);
• kruhové pre vodovodné armatúry (Kp);
• ťah (S, S45);
• palcové, vrátane cylindrických a kužeľových (BSW, UTS, NPT);
• triedy oleja.

Nástroje na výrobu vnútorných závitov

Na výrobu vnútorného závitu potrebujete kohútik - špirálový nástroj s ostrými drážkami. Tyč môže byť vo forme kužeľa alebo valca. Drážky prebiehajú pozdĺž a rozdeľujú niť na časti nazývané hrebene. Práve okraje hrebeňov sú pracovnými plochami.

Aby bola drážka čistá, kov sa odstraňuje postupne, vo vrstvách. Vyžaduje si to jeden veľmi dlhý nástroj alebo súpravu.

V predaji sa nachádzajú aj samostatné kohútiky, ktoré sa častejšie používajú na opravu odizolovaných závitov. Na rezanie nového si kúpia súpravu. Preto sa kohútiky zvyčajne predávajú v pároch: na hrubovanie a na dokončovacie práce. Prvý vyreže plytkú drážku, druhý ju vyčistí a prehĺbi. Existujú aj trojprechodové nástroje. Tenké kohútiky do 3 milimetrov sa predávajú po dvoch, širšie kohútiky po troch. Do golierov sa vkladajú trojcestné kohútiky. Zariadenie gombíkov je iné, ale ich veľkosť musí zodpovedať veľkosti frézy.

V súprave sa nástroje vyznačujú rizikami aplikovanými na koncovú časť. Ak sa pozriete pozorne, môžete si všimnúť rozdiely v tvare:

• prvý závitník so silne zrezanými hrotmi zubov, vonkajší priemer je o niečo menší ako ostatné nástroje v súprave;
• druhý kohútik s kratším zberným segmentom, dlhšími hrebeňmi. Jeho priemer je o niečo väčší ako priemer prvého;
• tretí kohútik má plné hrebene zubov a jeho priemer musí zodpovedať rozmerom budúceho závitu.

Kohútiky sa delia na potrubné kohútiky (označené označením „G“) na rezanie závitov vo vnútri potrubia a metrické - bežnejšie.

Kvalita priamo závisí od vlastností kohútika: musí byť vyrobená z dobrého kovu a ostrá. Mazanie sa používa na predĺženie životnosti nástroja a zlepšenie kvality závitu. Na získanie stabilnej schopnosti krájania zvyčajne trvá 3-5 pokusov.

proces rezania

Predtým, ako začnete rezať, mali by ste použiť vŕtačky na vytvorenie otvoru v obrobku. Priemer otvoru z vŕtačky sa musí zhodovať vnútorný rozmer vlákna. Keď nie je správne zvolená veľkosť otvoru vytvoreného vrtákmi, môžete nástroj zlomiť alebo sa drážky ukážu ako nekvalitné.

Počas rezania časť kovu nevypadne s trieskami, ale je pretlačená cez pracovné plochy kohútika, čím sa na obrobku vytvorí drážkový profil. Vzhľadom na túto vlastnosť je veľkosť vrtáka, ktorý vytvára otvor pre závit, vybraná o niečo menšia ako menovitý priemer budúceho závitu.

Napríklad pri rezaní M5 (priemer drážky je 5 mm) by ste mali zvoliť vrták pre otvor 4,2 mm. Na rezanie M4 by mal byť priemer vrtáka 3,3 milimetra a pred prácou s kohútikom M6 sa najskôr vytvorí otvor vrtákom s priemerom 5 mm. Tento indikátor sa vypočíta s prihliadnutím na stúpanie závitu. Krok sa dá vypočítať matematicky, ale v praxi sa uchyľujú ku korešpondenčným tabuľkám, kde pre kohútik M5 je krok 0,8, pre M4 je toto číslo 0,7, pre M6 - 1. Od priemeru odčítajte ukazovateľ kroku a získajte požadovaný priemer vŕtať. Pri práci s krehkými kovmi, ako je liatina, by sa mal priemer vrtáka zmenšiť o 0,1 mm v porovnaní s veľkosťou odporúčanou v tabuľke.

Vzorec na výpočet priemeru otvoru pri práci s trojťahovými závitníkmi:

Až \u003d Dm * 0,8;

kde: Dm je priemer kohútika.

Tabuľka 1 Zhoda priemerov závitov a prípravných otvorov

Pred začatím práce sa závitník vloží do štvorcovej stopky - kľuky. Obojky môžu byť bežné alebo s račňou. Vyrezávanie sa robí opatrne, prvý prechod sa robí kohútikom č.1 až do konca. Osobitná pozornosť je potrebné otočiť sa v smere pohybu: iba v smere hodinových ručičiek, pričom je potrebné vynaložiť určité úsilie. Vykonáva sa nasledovne: 1/2 otáčky v smere sa strieda s 1/4 otáčky proti skrutke, aby sa zlomili triesky.

Tabuľka 2. Priemery otvorov pre palcové závity

Pár kvapiek maziva značne uľahčuje prácu na slepých závitových otvoroch. Aj keď sa motorový olej niekedy používa ako mazivo, sušiaci olej je optimálny na prácu s oceľou. Pri hliníkových zliatinách je výhodné použiť petrolej, alkohol alebo terpentín. Možno použiť aj technický olej, ale s menším účinkom.

Domáci kohútik pre hliníkové zliatiny

Na vytvorenie vnútorných závitov v častiach z mosadze alebo ľahkej zliatiny môžete použiť domáci nástroj a vŕtačky z bežnej sady. Vhodný kalibrovaný oceľový drôt. Pomocou matrice sa na ňu vyreže vonkajší závit, po ktorom sa obrobok vytvrdí. Po vytvrdnutí je potrebné časť uvoľniť do farby zrelej slamy. Po upnutí dielu do klieštinového skľučovadla sa ostria ostria pomocou lišty alebo ostričky.

Video o tom, ako odrezať vnútorný závit:

Cieľ

1. Prakticky zvládnuť techniku ​​vytvárania dierok.

2. Naučte sa niť.

Stručné teoretické informácie

Mnohé časti strojov, zariadení a mechanizmov majú otvory rôznych veľkostí a tvarov, ktoré sa získavajú rôznymi spôsobmi spracovania pomocou rôznych rezných nástrojov, zariadení a prípravkov. V klampiarskej praxi sa najčastejšie používajú tieto spôsoby spracovania otvorov: vŕtanie, vystružovanie, vystružovanie, vystružovanie atď. (obr. 11).

Vŕtanie je jednou z najbežnejších operácií v zámočníckej praxi, s ktorou sa stretávame pomerne často. Vŕtanie sa vykonáva rezným nástrojom - vŕtačkou. Používa sa na vŕtanie otvorov odlišné typy vŕtačky, ale najčastejšie sú perové a špirálové.

Skrutkové vrtáky majú oproti rýľovým vrtákom schopnosť odstraňovať triesky pri vŕtaní a privádzať chladiacu kvapalinu na reznú plochu. To zlepšuje rezné podmienky a poskytuje presnejší a čistejší otvor, umožňuje prebrúsiť vrták pri zachovaní takmer rovnakého priemeru. Pracovnou časťou špirálového vrtáka je valcová tyč s dvoma špirálovými drážkami, zvyčajne nasmerovanými pod uhlom 60 ° k osi vrtáka. Tento sklon drážok poskytuje najpriaznivejší uhol rezu pri vŕtaní ocele a liatiny a voľný pohyb tvárniacich triesok.

Vrtáky sa ostria na špeciálnych strojoch alebo ručne na brúskach s jemnozrnnými brúsnymi kotúčmi. Uhol ostrenia sa volí v závislosti od tvrdosti vŕtaného materiálu. Najpriaznivejšie uhly ostrenia pre vŕtanie niektorých materiálov sú uvedené v tabuľke 3. Správne ostrenie vrtáka sa kontroluje pomocou šablóny.

Tabuľka 3

Vŕtacie uhly na vŕtanie niektorých materiálov

Na zvýšenie odolnosti vrtáka a zníženie rezných síl pri vŕtaní sa používa viacstupňové ostrenie vrtákov.

Aby vrták fungoval, je potrebné mu povedať dva pohyby: rotačný a translačný (druhý sa nazýva posuv). Tieto pohyby sa vykonávajú pomocou prenosných zariadení alebo stacionárnych strojov, v ktorých sú vŕtačky upevnené kazetami alebo kužeľovými puzdrami. Skľučovadlá sa používajú na zaistenie vrtákov s valcovými stopkami.

Na vŕtanie otvorov malých priemerov sa používajú ručné, elektrické a pneumatické vŕtačky. Najdokonalejším a najproduktívnejším spôsobom získania otvorov je vŕtanie na špeciálnych vertikálnych vŕtacích, horizontálnych a radiálnych vŕtacích strojoch.

Pred vŕtaním sú stredy budúcich otvorov označené a vyrazené na výrobkoch. Hĺbka jadra (stredu) závisí od priemeru vrtáka. S nárastom priemeru vrtáka sa dĺžka jeho prepojky zväčšuje, t.j. vrták sa stáva „tupším“, takže hĺbka jadra by sa mala zväčšovať aj so zväčšujúcim sa priemerom vrtáka.

Pri príprave výrobku na vŕtanie veľkých otvorov sa najskôr vyplní plytký stred a kružidlom sa nakreslí jeden alebo viac kontrolných kruhov. Kontrolné kruhy slúžia na včasnú detekciu posunu vrtáka do strany. Priemery kruhov, okrem posledného, ​​musia byť menšie ako priemer vŕtaného otvoru a priemer posledného musí byť väčší, pretože prvé kruhy sa odrežú vŕtačkou a posledný musí zostať na kontrolu správnosti konečne vyvŕtaného otvoru.

Pri inštalácii výrobkov na vŕtanie na stroj by ste sa mali riadiť nasledujúcimi ustanoveniami:

presnosť vŕtania viac závisí od stavu stola vŕtačka, preto musí byť stôl chránený pred škrabancami, miestnym vývojom a hrdzavením a výrobky by sa mali na stôl inštalovať opatrne, bez otrasov a výrazných pohybov, pred inštaláciou na stôl sa výrobky očistia od nečistôt a otrepov prítomné na nich sú odstránené;

pri vŕtaní cez dieru, na čistote a prípadnom prenose nezáleží, pod výrobok by sa mala umiestniť drevená doska s rovnobežnými stranami; ak je zošikmenie neprijateľné, pod výrobok by sa mal umiestniť kovový krúžok alebo kovová dlaždica s otvorom pre vŕtačku;

ak má stôl stroja otvor na priechod vrtáka, vŕtanie sa musí vykonávať bez podložiek;

pod vyvŕtaným výrobkom by nemali byť triesky alebo kusy kovu, ktoré by mohli spôsobiť zošikmenie otvoru;

pri vŕtaní hlbokých otvorov je potrebné skontrolovať kolmosť povrchu stola a vretena stroja, pre ktoré by ste mali upevniť zalomenú ihlu do vretena a po vybielení stola kriedou ručne otáčať vreteno tak, aby ihla kreslí na stôl kruh. Ak ihla nakreslí celý kruh, potom je vreteno kolmé na povrch stola, vytvorenie neúplného kruhu bude znamenať porušenie kolmosti a stôl je skosený smerom k nenakreslenej časti kruhu. Pri inštalácii produktov na šikmý stôl je potrebné zarovnať pomocou klinov so zameraním na kontrolné zvislé čiary aplikované pri označovaní, ktoré sa zhodujú so smerom budúcich otvorov. Správnu inštaláciu produktu je potrebné skontrolovať pomocou hrúbkomeru s dvoma ryskami. o správna poloha produkty, hrot hornej rysky by sa mal zhodovať s horným koncom a spodný s dolným koncom riadiaca čiara. Po upevnení produktu musíte znova skontrolovať správnosť jeho inštalácie, pretože pri uťahovaní matíc môže byť opäť skreslená;

neúplné otvory na strane výrobkov musia byť vyvŕtané, upnutím výrobkov v pároch alebo pomocou tesnenia;

na vyvŕtanie otvoru na strane valcového povrchu (kolmo na os vŕtania) je potrebné miesto vopred upraviť, ak je potrebné prevŕtať otvor v rúrkovom výrobku, odporúča sa zatĺcť kovovú zátku do otvoru;

ak ide vrták do strany, potom je potrebné vykonať opatrenia na korekciu smeru otvoru predtým, ako jeho kužeľová časť úplne vstúpi do kovu. Smer vrtáku by sa mal meniť lemovaním drážkovačmi zo strany, na ktorú sa má vrták posúvať. Ak po jednom lemovaní nie je možné posunúť stred otvoru, je potrebné lemovanie vykonať znova.

Pri priemere vrtáka nad 15 mm je možné nesprávne začatý otvor premiestniť silným zatlačením na obrobok zo strany počas chodu stroja. Táto technika by sa však mala používať v extrémnych prípadoch a s veľkou opatrnosťou.

Zahĺbenie sa používa na skosenie otvoru, na získanie kužeľových a valcových vybraní pre hlavy skrutiek a nitov a zahĺbenie sa používa na čistenie koncových plôch.

Vystružovanie sa vykonáva na vŕtačkách. Upevnenie záhlbníkov sa nelíši od upevnenia vrtákov. Rezná rýchlosť pri zahlbovaní by mala byť asi jedenapolkrát menšia ako pri vŕtaní vrtákom rovnakého priemeru.

Pri zahlbovaní sa triesky odstraňujú silným prúdom stlačeného vzduchu alebo vody, prípadne vyklopením dielu, ak nie je ťažký. Pri zahlbovaní dielov z ocele, medi, mosadze, duralu sa používa chladenie mydlovou emulziou.

Vystružovanie je možné vykonávať na vŕtačkách a sústruhoch, ako aj ručne pomocou špeciálnych nástrojov nazývaných výstružníky. Výstružník, na rozdiel od vŕtačky a záhlbníka, odstraňuje veľmi malú vrstvu kovu (príspevok na výstružník) s presnosťou na desatiny milimetra. Strojové výstružníky sa nazývajú strojové výstružníky a ručné výstružníky sa nazývajú ručné výstružníky na ručné vystružovanie. Spracovanie otvorov výstružníkmi umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť a povrchovú úpravu. Otvory s priemerom viac ako 6 mm sa spracovávajú dvoma výstružníkmi: hrubovaním a dokončovaním.

Aby sa predišlo vzniku pozdĺžnych rýh (hranov) v obrábanom otvore a aby sa dosiahla špecifikovaná povrchová úprava a presnosť opracovania, sú zuby výstružníka usporiadané po kružnici s nerovnomerným stúpaním. Ak by bol rozstup rovnomerný, tak by sa pri každom otočení kľukou zuby zastavili na rovnakých miestach, čo by nevyhnutne viedlo k zvlnenému povrchu, preto sa používajú ručné výstružníky s nerovnomerným rozstupom zubov a strojové výstružníky sa vyrábajú s rovnomerný rozstup zubov. Počet zubov musí byť párny (od 6 do 14).

Skrutkovitý povrch vytvorený na rotačných telesách sa nazýva závit. Závit je široko používaný v strojárstve ako prostriedok na spájanie, tesnenie alebo zabezpečenie určených pohybov častí strojov, mechanizmov, zariadení atď.

Závity na dieloch je možné získať rezaním s odoberaním triesok a valcovaním, t.j. metóda plastickej deformácie.

Na rezanie vnútorných závitov sa používajú závitníky a na rezanie vonkajších závitov sa používajú matrice, chody a iné nástroje. Nástroje na valcovanie závitov sú ryhované matrice, ryhované valčeky a ryhované hlavy. Kohútik pozostáva z dvoch hlavných častí: pracovnej a chvostovej (obr. 12).

Ručné závitníky sa používajú na ručné rezanie závitov. Ručné závitníky pre metrické a palcové závity sú normalizované a vyrábajú sa ako sada dvoch závitníkov pre závity so stúpaním do 3 mm vrátane (pre hlavný metrický závit s priemerom 1 až 52 mm a pre palcový závit s tl. priemer 1/4 až 1") a sadu troch závitníkov pre závity so stúpaním väčším ako 3 mm (pre metrické závity od 30 do 52 mm a pre palcové závity s priemerom 1 1/8 až 2").

Prvý (hrubý) závitník vyreže hrubý závit, pričom odstráni až 60 % kovu; druhý (stredný) kohútik poskytuje presnejší závit a odstraňuje až 30% kovu; tretí (dokončovací) závitník odoberá až 10% kovu, má plný profil závitu a slúži na finálne jemné závitovanie a jeho kalibráciu. Aby sa určilo, ktorý kohútik je hrubý, ktorý stredný a ktorý je hotový, urobia sa na chvostovú časť jedno, dve alebo tri kruhové riziká (krúžky), alebo sa umiestni zodpovedajúce číslo.

Zápustky sa používajú na rezanie vonkajších závitov ručne aj na strojoch. Podľa prevedenia sa matrice delia na okrúhle, valivé, posuvné (prizmatické). Okrúhle raznice sú vyrobené z jedného kusu, delené.

Na rezanie vnútorného závitu vyvŕtaný otvor, v ktorom sa závit vyreže závitníkom, opracuje záhlbníkom alebo opracuje.

Pri rezaní sa materiál čiastočne „vytlačí“, takže priemer vrtáka by mal byť o niečo väčší ako vnútorný priemer závitu.

Ak vyvŕtate otvor pre závit s priemerom presne zodpovedajúcim vnútornému priemeru závitu, potom materiál vytláčaný pri rezaní bude vyvíjať tlak na zuby závitníka, čo spôsobí, že sa veľmi zahrejú v dôsledku vysokého trenia a kovu. častice sa na ne lepia. V prípade atómu sa závit môže ukázať s roztrhnutými závitmi a niekedy sa môže zlomiť kohútik. Aj pri vŕtaní diery veľký priemer vlákno je neúplné.

Pri určovaní priemeru vrtáka na rezanie metrických a potrubný závit použite špeciálne tabuľky z adresárov, napríklad App.3.

Priemer otvoru metrický závit približne vypočítané podľa vzorca:

kde D- priemer otvoru, mm; d- priemer vyrezaného závitu, mm; t- hĺbka závitu, mm.

Rozmery závitníka na upevnenie závitníka sa volia v závislosti od priemeru závitu. Približnú dĺžku obojku je možné určiť podľa vzorca:

kde d- priemer závitu, mm.

Po príprave otvoru pre závit a výbere kľúča sa obrobok upevní vo zveráku a do jeho otvoru sa vertikálne (bez zošikmenia) vloží kohútik.

Ľavou rukou pritlačte kľúč ku kohútiku, otočte ho doprava, kým kohútik nevyreže do kovu niekoľko závitov a nezaujme stabilnú polohu, potom sa kľúč uchopí oboma rukami za rukoväte a otáča sa zachytenie rúk každú pol otáčku. Na uľahčenie práce sa závitový kľúč otáča v smere hodinových ručičiek (jedna alebo dve otáčky doprava a pol otáčky doľava atď.). Vďaka tomuto vratnému rotačnému pohybu závitníka sa triesky lámu, sú krátke (rozdrvené) a proces rezania je značne uľahčený.

Po dokončení rezania otáčaním gombíka v opačnom smere sa kohútik odskrutkuje z otvoru a potom sa ním pretlačí.

Aby ste získali čistý závit so správnym profilom a nepokazili kohútik, je potrebné pri rezaní závitov používať rezné kvapaliny, napríklad zriedenú emulziu (1 diel emulzie na 160 dielov vody). Okrem zriedenej emulzie ho možno použiť pri rezaní vnútorných závitov do oceľových a mosadzných dielov. olej z ľanových semienok, z hliníka - petrolej, z červenej medi - terpentín. Závit v častiach vyrobených z bronzu, ako aj z liatiny, sa vykonáva za sucha.

Pri rezaní závitov by sa nemali používať strojné a minerálne oleje, pretože výrazne zvyšujú odpor, ktorý musí závitník alebo matrica pri prevádzke prekonávať, negatívne ovplyvňujú čistotu povrchov otvorov a prispievajú k rýchlemu opotrebovaniu nástroja.

Pri rezaní vonkajšieho závitu pomocou matrice je potrebné mať na pamäti, že v procese vytvárania profilu závitu sa kov výrobku (najmä oceľ, meď) „naťahuje“, zväčšuje sa priemer tyče. V dôsledku toho sa zvyšuje tlak na povrch matrice, čo vedie k jej zahrievaniu a priľnavosti kovových častíc, takže sa závit roztrhne.

Pri výbere priemeru stopky pre vonkajšie závity je potrebné dbať na rovnaké úvahy ako pri výbere otvorov pre vnútorné závity. Dobrá kvalita závity je možné získať, ak je priemer tyče o niečo menší ako vonkajší priemer rezaného závitu. Ak je priemer tyče výrazne menší, ako je požadované, potom bude závit neúplný; ak je priemer tyče väčší, potom sa matrica buď nedá na tyč naskrutkovať a koniec tyče sa poškodí, alebo pri rezaní môže dôjsť k prasknutiu zubov matrice v dôsledku preťaženia.

Priemer obrobku musí byť o 0,3 ... 0,4 mm menší ako vonkajší priemer závitu.

Pri ručnom závitovaní matricou je tyč upevnená vo zveráku tak, že jej koniec vyčnievajúci nad úroveň čeľustí je o 20 ... 25 mm dlhší ako dĺžka rezaného dielu. Horný koniec tyče je skosený, aby sa zabezpečil prísun. Potom sa matrica upevnená v matrici umiestni na tyč a matrica sa otáča s malým tlakom tak, aby matrica vyrezala asi jeden alebo dva závity. Potom sa odrezaná časť tyče namaže olejom a matricou sa rovnomerným tlakom na obe rukoväte otáča rovnako ako pri rezaní závitníkom, t.j. jedna alebo dve otáčky doprava a pol otáčky doľava. Aby sa zabránilo manželstvu a zlomeniu matrice, je potrebné sledovať kolmú polohu matrice vzhľadom na tyč: matrica musí rezať do tyče bez skreslenia.

Ručné navliekanie je neefektívna a časovo náročná operácia. Existujú rôzne spôsoby mechanizácie závitovania: použitie ručných zariadení, napríklad ručných elektrických vŕtačiek, zvýšenie produktivity rezania v boji ručným spôsobom (knoflík) troj- až štvornásobne, závitovacie stroje (vŕtačky elektrického a pneumatického pôsobenia), ktoré zvyšujú produktivitu 8... 10 krát v porovnaní s manuálnou metódou, samozatváracie hlavy na valcovanie závitov (továreň "Frazer"), poskytujúce závity prvej a druhej triedy presnosti.

Zákazka

1. Získajte od učiteľa polotovar na nástroj.

2. Oboznámte sa s kresbou.

3. Vytvorte mapu technologického postupu (pozri tabuľku 2).

4. Dokončite úlohu.

5. Vyčistite pracovisko a vráťte prijaté náradie.

Správa musí obsahovať technologická mapa na výrobu dielov a odpovede na otázky, ktoré učiteľ dáva skupine po oboznámení študentov s témou laboratórnych prác,

BIBLIOGRAFIA

MAKIENKO N.I. Zámočnícka činnosť. - M.: Vyssh.shk., 1982.

PROGRAM praxe v UPM / Porov. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kyjev: KNIHA, 1983.

ŽURAVLEV A.N. Tolerancie a technické merania. - M.: Vyššie. škola, 1981.

Príloha 1

zámočnícky nástroj

príloha 2

Priemery otvorov denného metrického závitu

Poznámka. Údaje pre tretie jemné vlákno nie sú uvedené.

Ak chcete na diele vyrezať vnútorný závit, musíte najskôr vyvŕtať otvor. Jeho veľkosť nie je rovný priemeru závity, ale mali by byť o niečo menšie. Priemer vrtáka pre závit nájdete v špeciálnej tabuľke, ale na to potrebujete vedieť aj typ závitu.

hlavné parametre

• priemer (D);
• krok (P) - vzdialenosť od jednej zákruty k druhej.

Sú určené GOST 1973257-73. Veľký krok sa považuje za normálny, ale niekoľko menších mu zodpovedá. Malé stúpanie sa používa pri aplikácii na tenkostenné výrobky (tenkostenné rúry). Tiež urobia malý obrat, ak je aplikovaná niť spôsob, ako upraviť akékoľvek parametre. Medzi otáčkami sa tiež robí malý krok, aby sa zvýšila tesnosť spojenia a aby sa prekonal fenomén samovoľného odskrutkovania dielu. V ostatných prípadoch sa odreže štandardný (veľký) krok.

Existuje mnoho typov závitov, pretože každý má svoje vlastné charakteristiky tvorby, priemer závitového otvoru je v každom prípade iný. Všetky sú uvedené v GOST, ale najčastejšie používajú trojuholníkové metrické a kužeľové metrické závity. Budeme o nich hovoriť ďalej.

Zvyčajne vidíme trojuholníkové závity na skrutkách a iných podobných spojovacích materiáloch, kužeľové závity na väčšine klampiarskych výrobkov, ktoré vyžadujú rozoberateľné spojenie.

zariadenia

Na závitovanie vlastnými rukami sa používajú malé zariadenia:

Všetky tieto zariadenia sú vyrobené zo zliatin, ktoré sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou a odolnosťou proti oderu. Na ich povrchu sú aplikované drážky a drážky, pomocou ktorých sa získa ich zrkadlový obraz na obrobku.

Akýkoľvek závitník alebo matrica je označená - majú nápis označujúci typ závitu, ktorý toto zariadenie reže - priemer a stúpanie. Vkladajú sa do držiakov - gombíkov a držiakov matrice - tam sú upevnené skrutkami. Navliekací nástroj upnite do držiaka, nasaďte / vložte na miesto, kde chcete vytvoriť rozoberateľné spojenie. Rolovaním zariadenia sa tvoria zákruty. Či zákruty „ležia“ rovnomerne, závisí od toho, ako správne je zariadenie nastavené na začiatku práce. Preto urobte prvé otáčky a snažte sa udržať štruktúru rovnomernú, vyhýbajte sa posunom a deformáciám. Po vykonaní niekoľkých otáčok, proces prebehne jednoduchšie.

Ručne môžete rezať nite malého alebo stredného priemeru. Komplexné typy(dvoj- a trojcestná) alebo ručná práca s veľkými priemermi nie je možná - je potrebné priveľa úsilia. Na tieto účely sa používa špeciálne mechanizované zariadenie - na sústruhoch s pripevnenými kohútikmi a matricami.

Ako správne rezať

Môžete navliekať takmer všetky kovy a ich zliatiny - oceľ, meď, hliník, liatinu, bronz, mosadz atď. Neodporúča sa to robiť na rozžeravené železo - je príliš tuhé, počas prevádzky sa rozpadne a nebude možné dosiahnuť kvalitné otáčky, čo znamená, že spojenie bude nespoľahlivé.

Nástroj pre prácu

Školenie

Je potrebné pracovať na čistom kove - odstrániť hrdzu, piesok a iné nečistoty. Potom je potrebné miesto, kde sa bude niť aplikovať, namazať (okrem liatiny a bronzu - musia byť spracované „na sucho“). Na mazanie existuje špeciálna emulzia, ak však nie je k dispozícii, možno použiť namočené mydlo. Môžete použiť aj iné mazivá:

Často môžete počuť rady na používanie stroja, resp minerálny olej alebo dokonca tuk. Fungujú dobre, ale odborníci tvrdia, že je lepšie to nerobiť - triesky sa prilepia na viskóznu látku, čo povedie k rýchlemu opotrebovaniu kohútika alebo matrice.

Proces krájania

Pri rezaní vonkajšieho závitu je matrica umiestnená presne kolmo na povrch rúry alebo tyče. Počas prevádzky by sa nemal krútiť, inak sa zákruty ukážu ako nerovnomerné a spojenie bude škaredé a nespoľahlivé. Dôležité sú najmä prvé zákruty. Od toho, ako si „ľahnú“, závisí, či potom bude spojenie skreslené.

Použitím vnútorného závitu je diel nehybne fixovaný. Ak ide o malý kúsok, dá sa upnúť do zveráka. Ak je platnička veľká, zaistite jej nehybnosť dostupnými metódami, napríklad upevnením pomocou tyčí. M

Závitník sa vloží do otvoru tak, aby jeho os bola rovnobežná s osou otvoru. S trochou snahy sa kúsok po kúsku začnú krútiť daným smerom. Akonáhle pocítite, že sa odpor zvýšil, odskrutkujte kohútik späť a očistite ho od triesok. Po vyčistení proces pokračuje.

Proces krájania na fotografii

Pri závitovaní v slepom otvore by jeho hĺbka mala byť o niečo väčšia, ako je požadované - tento prebytok by mal zahŕňať špičku kohútika. Ak je to konštrukčne nemožné, hrot sa odreže od kohútika. Zároveň nie je vhodný na ďalšiu prevádzku, ale nie je iné východisko.

Aby sa ukázalo, že zákruty sú vysoko kvalitné, používajú sa dva závitníky alebo matrice - hrubovanie a dokončovanie. Prvá prihrávka je hrubá prihrávka, druhá cieľová prihrávka. Tiež majú kombinované zariadenia na vyrezávanie. Umožňujú vám robiť všetko na jeden prejazd.

Ďalší praktické rady: aby triesky nespadli do pracovisko, pri rezaní urobte jednu celú otáčku v smere hodinových ručičiek a potom polovicu otáčky proti smeru hodinových ručičiek. Potom sa nástroj vráti na miesto, kde sa zastavil, a znova vykoná jednu otáčku. Pokračujte teda na požadovanú dĺžku.

Tabuľky výberu priemerov závitníkov

Pri výrobe vnútorného závitu je pod ním predvŕtaný otvor. Nerovná sa priemeru závitu, pretože počas rezania sa časť materiálu neodstraňuje vo forme triesok, ale je vytláčaná, čím sa zväčšuje veľkosť výčnelkov. Preto je pred aplikáciou potrebné zvoliť priemer vrtáka pre závit. Dá sa to urobiť v tabuľkách. Sú pre každý typ závitu, ale uvedieme tie najobľúbenejšie - metrické, palcové, rúrkové.

Ešte raz dávame do pozornosti, že priemer vrtáka na závitovanie je uvedený pre veľké (štandardné závity).

Tabuľka priemerov tyčí pre vonkajší závit

Pri práci s vonkajším závitom je situácia veľmi podobná - časť kovu je vytlačená a nie odrezaná. Preto by mal byť priemer tyče alebo rúrky, na ktorej je závit aplikovaný, o niečo menší. Ako presné - pozri tabuľku nižšie.

vŕtanie- Ide o zámočnícku operáciu, ktorá je jedným z druhov rezania kovov nástrojom nazývaným vŕtačka, ktorý vykonáva rotačné a translačné pohyby.

Vŕtanie je veľmi bežnou operáciou ako v rôznych strojárskych prevádzkach, tak aj v zámočníckych a strojárskych dielňach, najmä pri montážnych a montážnych prácach.

Vŕtanie sa používa na získanie otvorov s nízkym stupňom presnosti a na získanie otvorov pre závitovanie,

vystružovanie a nasadenie.

Vŕtanie sa používa:

Získať nezodpovedné otvory s nízkou presnosťou a výraznou drsnosťou, napríklad na montáž skrutiek, nitov, kolíkov atď.;

Na vytváranie otvorov na závitovanie, vystružovanie a zahlbovanie.

Vrtáky sú rôzne druhy a sú vyrobené z vysokorýchlostných, legovaných a uhlíkových ocelí a sú tiež vybavené platňami z tvrdej zliatiny.

Vrták má dve rezné hrany. Na spracovanie kovov rôznej tvrdosti sa používajú vrtáky s rôznymi uhlami špirálovej drážky. Na vŕtanie ocele sa používajú vrtáky s uhlom drážky 18 ... 30 stupňov, na vŕtanie ľahkých a viskóznych kovov - 40 ... 45 stupňov, pri spracovaní hliníka, duralu a elektrónu - 45 stupňov.

Stopky pre špirálové vrtáky môžu byť kónické a valcové.

Kužeľové stopky majú vrtáky s priemerom 6…80 mm. Tieto stopky sú tvorené Morseovým kužeľom.

Hrdlo vrtáka, spájajúce pracovnú časť so stopkou, má menší priemer ako je priemer pracovnej časti.

Vrtáky sú vybavené doskami z tvrdej zliatiny, so skrutkovitými, rovnými a šikmými drážkami, ako aj s otvormi pre prívod chladiacej kvapaliny, karbidovými monolitmi, kombinovanými, strediacimi a perovými vrtákmi. Tieto vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12, U10A a U12A, častejšie z vysokorýchlostná oceľ R6M5.

Vystružovanie. Zahlbovanie je proces spracovania valcových a kužeľových surových otvorov v súčiastkach získaných odlievaním, kovaním, vŕtaním so záhlbníkmi s cieľom zväčšiť ich priemer, kvalitu povrchu, zvýšiť presnosť (znížiť kužeľovitosť, oválnosť).

Zenkers. Autor: vzhľad záhlbník pripomína vrták, ale má viac rezných hrán (tri až štyri) a špirálové drážky. Záhlbník funguje ako vŕtačka, výroba rotačný pohyb okolo osi a translačné - pozdĺž osi otvoru. Záhlbníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele; sú dvoch typov - jednodielne s kužeľovým chvostom a namontované. Prvý na predbežné a druhý na konečné spracovanie otvorov.

Na získanie správneho a čistého otvoru by mal byť povolený priemer pre zahĺbenie 0,05 priemeru (do 0,1 mm).

Zahĺbenie je proces spracovania valcových otvorov so záhlbníkmi (obrázok 13.1) po odliatí, razení alebo po vŕtaní.

Zahĺbenie: a - valcové otvory, b - koncové plochy, c - zahĺbenie (koláž autora)

Zahĺbenie zaisťuje presnosť otvoru v rozmedzí 9-11 stupňov a drsnosť povrchu v rozmedzí Ra 10...2,5 (Rz = 40...10) µm, eliminuje oválnosť, kužeľ a iné chyby.

Keďže záhlbníky na rozdiel od vrtákov nemajú dva, ale tri alebo štyri rezné hrany, chýba prepojka a smer je vďaka väčšej tuhosti lepší ako u vrtáka, zahĺbenie sa nevykonáva s niekoľkonásobne väčšími posuvmi ako vŕtanie, preto sa odporúča, ak je to možné, nahradiť vŕtanie zahĺbením.

Zahlbovanie je väčšinou prechodná operácia medzi vŕtaním a vystružovaním, takže priemer zahĺbenia musí byť menší ako konečný otvor o množstvo prídavku odstráneného výstružníkom.

Zahĺbenie. Zahĺbenie je proces spracovania špeciálny nástroj valcové alebo kužeľové vybrania a skosenia vyvŕtané otvory pod hlavy skrutiek, skrutiek a nitov.

Záhlbníky sú:

1. valcový s vodiacim čapom, pracovná časť pozostávajúca zo 4 ... 8 zubov a drieku;

2. kužeľový má vrcholový uhol kužeľa 30, 60, 90 a 120 stupňov;

Rezanie závitov. jeho vznik sa nazýva odoberanie triesok (rovnako ako plastická deformácia) na vonkajších alebo vnútorných povrchoch obrobkov.

Závit je vonkajší a vnútorný. Časť (tyč) s vonkajším závitom sa nazýva skrutka a s vnútorným závitom - matica. Tieto nite sú vyrábané na strojoch a ručne.

Všeobecné informácie. Závity na dieloch sa získavajú rezaním na vyvrtávacích, závitovacích a sústružníckych strojoch, ako aj valcovaním, to znamená metódou plastickej deformácie. Valcovacie nástroje sú ryhovacie matrice, ryhovacie valčeky a ryhovacie hlavy. Niekedy sa niť odreže ručne.

Vnútorný závit sa reže závitníkmi, vonkajší závit sa reže matricami, chodmi a inými nástrojmi.

Nástroj na rezanie vnútorných závitov. Kohútiky. Závitníky sa delia podľa účelu - na ručné, strojové ručné a strojové; v závislosti od profilu rezaného závitu - pre metrické, palcové rúrkové závity; podľa dizajnu - na pevné, prefabrikované (nastaviteľné a samovypínacie) a špeciálne.

Kohútik pozostáva z dvoch hlavných častí - pracovnej a chvostovej.

Pracovná časť je skrutka s niekoľkými pozdĺžnymi priamymi alebo skrutkovitými drážkami a používa sa na závitovanie. Závitníky so skrutkovitými drážkami sa používajú na rezanie presných závitov. Pracovná časť kohútika pozostáva z nasávania a kalibrácie.

Vstupná (alebo rezná) časť je zvyčajne vyrobená vo forme kužeľa; vykonáva hlavnú prácu pri závitovaní.V kohútikoch na viskózne kovy je v sacej časti skosenie 6 ... 100 v smere opačnom k ​​smeru závitu: pri pravom závite je skosenie ľavé, s ľavá niť, je pravá. To zlepšuje odvod triesok.

Kalibračná (vodiaca) časť je závitová časť kohútika priľahlá k sacej časti. Vedie závitník do otvoru a kalibruje otvor, ktorý sa má vyrezať.

Stopka - tyč slúži na. upevnenie kohútika v skľučovadle alebo jeho držanie v objímke (ak je tam štvorec) počas prevádzky.

Závitové časti kohútika, ohraničené drážkami, sa nazývajú rezné hroty. Rezné pierka (zuby) sú klinovitého tvaru.

Klepka

Kovové nitovanie je spojenie dvoch alebo viacerých častí pomocou nitov, čo sú valcové tyče s hlavami.

Kovové nitovanie sa používa na vytvorenie celistvého spojenia dielov, ako aj na spojenie pásového plechu a tvarovaného kovu. Nitové spoje sa používajú pri opravách vzduchovodov a ventilátorov, ako aj pri výrobe jednotlivých častí ventilačných systémov.

Nitovanie kovov sa delí na studené, horúce a zmiešané. Nity sú vyrobené z mäkkej ocele a pozostávajú z valcovej tyče a hlavy, nazývanej hypotéka.

Hlava, ktorá je na druhom konci tyče prinitovaná a slúži na upevnenie dielov, sa nazýva uzatváracia. Nitovanie sa nazýva obyčajné, ak sú obe hlavy nitov nad povrchmi nitovaných častí, a zapustené, ak sú hlavy nitov umiestnené v jednej rovine s povrchmi nitovaných častí.

Hrúbka nitov sa volí výpočtom. Dĺžka drieku nitu medzi hlavami nesmie presiahnuť päť priemerov drieku; pri absencii tohto pomeru by sa mal nitový spoj nahradiť skrutkovým. Nitovanie sa vykonáva na špeciálnych oceľových podperách, ktoré majú vybranie v tvare hlavy nitu, aby nedošlo k jej rozdrveniu pri nitovaní.

Aby sa podpera pri údere kladivom neodrazila od hlavy, jej hmotnosť by mala byť 4-5 krát väčšiu váhu kladivo. Hmotnosť kladiva sa volí v závislosti od priemeru nitovacej tyče.

Na nitovacie diely, okrem zámočnícke kladivo(najlepšie so štvorcovým úderníkom) a oceľovou podperou naneste oceľový úsek na utesnenie a pritlačenie dielov, ktoré sa majú nitovať k sebe a k hlave nitu, a oceľové lemovanie na konečné vytvorenie uzatváracej hlavy.

Natiahnutia a krimpovanie sú vyrobené z nástrojovej ocele U8. Ich pracovný koniec je kalený v dĺžke asi 15 mm

Hoci vnútorné závitovanie nie je ťažké technologické operácie, existujú niektoré funkcie prípravy na tento postup. Preto by ste mali presne určiť rozmery prípravného otvoru na závitovanie, ako aj vybrať správny nástroj, pre ktorý sa používajú špeciálne tabuľky priemerov vrtákov na závitovanie. Pre každý typ závitu musíte použiť príslušný nástroj a vypočítať priemer prípravného otvoru.

Odrody a parametre nití

Parametre, podľa ktorých sú vlákna rozdelené do rôznych typov, sú:

• jednotky priemeru (metrické, palce atď.);
• počet vstupov vlákna (jedno-, dvoj- alebo trojcestný);
• tvar, v ktorom sú profilové prvky vyrobené (trojuholníkový, obdĺžnikový, okrúhly, lichobežníkový);
• smer stúpania zákrut (vpravo alebo vľavo);
• umiestnenie na produkte (vonkajšie alebo vnútorné);
• tvar povrchu (valcový alebo kužeľový);
• účel (upevnenie, upevnenie a utesnenie, chod).

V závislosti od vyššie uvedených parametrov sa rozlišujú tieto typy závitov:

• cylindrický, ktorý je označený písmenami MJ;
• metrické a kužeľové, označené M a MK;
• potrubie, pre ktoré sa používajú písmená G a R;
• S okrúhly profil, pomenovaný po Edisonovi a označený písmenom E;
• lichobežníkový, označený Tr;
• okrúhle, používané na inštaláciu sanitárnych armatúr, - Kr;
• perzistentné a perzistentné zosilnené, označené ako S a S45, v tomto poradí;
• palcový závit, ktorý môže byť aj valcový a kužeľový - BSW, UTS, NPT;
• používa sa na pripojenie potrubí inštalovaných v ropných vrtoch.

Aplikácia kohútika

Pred začatím závitovania musíte určiť priemer prípravného otvoru a vyvŕtať ho. Na uľahčenie tejto úlohy bol vyvinutý zodpovedajúci GOST, ktorý obsahuje tabuľky, ktoré vám umožňujú presne určiť priemer závitového otvoru. Tieto informácie uľahčujú výber veľkosti vŕtačky.

Na rezanie metrických závitov na vnútorných stenách otvoru vytvoreného vrtákom sa používa závitník - špirálový nástroj s reznými drážkami, vyrobený vo forme tyče, ktorá môže mať valcový alebo kužeľový tvar. Na jeho bočnom povrchu sú špeciálne drážky umiestnené pozdĺž jeho osi a rozdeľujúce pracovnú časť na samostatné segmenty, ktoré sa nazývajú hrebene. Ostré hrany hrebeňov sú presne pracovné plochy kohútika.

Aby závity vnútorného závitu boli čisté a úhľadné a jeho geometrické parametre zodpovedali požadovaným hodnotám, musí sa rezať postupne, postupným odstraňovaním tenkých vrstiev kovu z obrábanej plochy. Preto sa na tento účel používajú buď kohútiky, ktorých pracovná časť je po dĺžke rozdelená na sekcie s rôznymi geometrické parametre alebo sady takýchto nástrojov. Jednotlivé kohútiky, ktorých pracovná časť má po celej dĺžke rovnaké geometrické parametre, sú potrebné v prípadoch, keď je potrebné obnoviť parametre existujúceho vlákna.

Minimálna sada, s ktorou dokážete dostatočne kvalitne vykonať opracovanie závitových otvorov, je sada pozostávajúca z dvoch závitníkov - hrubovania a dokončovania. Prvý odreže zo stien otvoru na rezanie metrických závitov tenkú vrstvu kovu a vytvorí na nich plytkú drážku, druhý vytvorenú drážku nielen prehĺbi, ale aj vyčistí.

Na závitovanie otvorov s malým priemerom (do 3 mm) sa používajú kombinované dvojchodové závitníky alebo súpravy dvoch nástrojov. Pre metrické otvory väčší priemer musí sa použiť kombinovaný 3-prechodový nástroj alebo sada 3 závitníkov.

Na manipuláciu s kohútikom sa používa špeciálne zariadenie - kľuka. Hlavným parametrom takýchto zariadení, ktoré môžu mať odlišné dizajn, je veľkosť montážny otvor, ktorý musí presne zodpovedať veľkosti stopky nástroja.

Pri použití sady troch kohútikov, ktoré sa líšia dizajnom a geometrickými parametrami, je potrebné prísne dodržiavať postupnosť ich použitia. Môžete ich od seba odlíšiť špeciálnymi rizikami aplikovanými na stopky a konštrukčnými prvkami.

1. Závitník, ktorým sa spracováva predovšetkým otvor na rezanie metrických závitov, sa vyznačuje najmenším priemerom spomedzi všetkých nástrojov v súprave a reznými zubami, vrchná časť ktoré sú silne odrezané.
2. Druhý kohútik má kratšie skosenie a dlhšie hrebene. Jeho pracovný priemer zaberá strednú hodnotu medzi priemermi ostatných nástrojov zo sady.
3. Tretí závitník, ktorým je otvor na rezanie metrických závitov ukončený ako posledný, sa vyznačuje plnými hrebeňmi rezných zubov a priemerom, ktorý musí presne zodpovedať veľkosti vytváraného závitu.

Závitníky sa používajú predovšetkým na rezanie metrických závitov. Oveľa menej často ako metrické kohútiky sa používajú na spracovanie vnútorných stien rúr. Podľa účelu sa nazývajú potrubné rúry a možno ich rozlíšiť podľa písmena G v ich označení.

Technológia rezania závitov

Ako bolo uvedené vyššie, pred začatím práce je potrebné vyvŕtať otvor, ktorého priemer musí presne zodpovedať závitu určitej veľkosti. Treba mať na pamäti: nesprávne zvolené priemery otvorov určených na rezanie metrických závitov môže viesť nielen k jeho zlej kvalite, ale aj k prasknutiu kohútika.

Ak vezmeme do úvahy skutočnosť, že kohútik, ktorý vytvára závitové drážky, nielen odreže kov, ale ho aj pretlačí, priemer vrtáka na závitovanie by mal byť o niečo menší ako jeho menovitý priemer. Napríklad vrták na závitovanie M3 by mal mať priemer 2,5 mm, pre M4 - 3,3 mm, pre M5 by ste si mali zvoliť vrták s priemerom 4,2 mm, pre závit M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm a pre M12 - 10,2.

Tabuľka 1. Priemery hlavných otvorov pre metrické závity

Všetky priemery vrtákov pre závit GOST vedie v špeciálnych tabuľkách. Takéto tabuľky uvádzajú priemery vrtákov na výrobu závitov so štandardným aj zníženým stúpaním, pričom treba mať na pamäti, že na tieto účely sa vyvŕtajú otvory. rôzne priemery. Okrem toho, ak je niť rezaná vo výrobkoch vyrobených z krehké kovy(ako je liatina), priemer závitníka získaný z tabuľky sa musí zmenšiť o jednu desatinu milimetra.

S ustanoveniami GOST, ktorými sa riadi rezanie metrických závitov, sa môžete zoznámiť stiahnutím dokumentu vo formáte pdf z nižšie uvedeného odkazu.

Priemery vrtákov pre metrické závity je možné vypočítať nezávisle. Od priemeru rezaného závitu odčítajte hodnotu jeho stúpania. Samotné stúpanie závitu, ktorého veľkosť sa používa pri vykonávaní takýchto výpočtov, možno nájsť v špeciálnych korešpondenčných tabuľkách. Aby sa určilo, aký priemer musí byť otvor vytvorený vŕtačkou, ak sa na závitovanie používa trojchodový kohútik, je potrebné použiť nasledujúci vzorec:

D o \u003d D m x 0,8, kde:

Predtým- toto je priemer otvoru, ktorý sa má urobiť vŕtačkou,

D m- priemer závitníka, ktorým sa bude vŕtaný prvok spracovávať.