- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Tlačiť
rezanie kovov
výrub rozdeľte obrobok na časti, odstráňte prebytočný kov ( príspevok), urobte mazacie drážky v detailoch atď. Táto operácia sa vykonáva pomocou dláta (obr. vpravo) a kladivo.
rezná časť dláto, ako každý iný rezný nástroj, má tvar klin .
Uhol zúženia (ostrenie) závisí od tvrdosti spracovávaného kovu: čím je kov tvrdší, tým väčší by mal byť uhol ostrenia. Pre oceľ sa odporúča uhol 60°, pre neželezné kovy - 35° ... 40°.
Na rezanie drážok sa používa špeciálne dláto - kreuzmeisel(obr. vpravo).
Pri rezaní sa používajú kladivá s hmotnosťou 400 alebo 500 g.
Pred rezaním je obrobok upevnený vo zveráku mierne naľavo od pravého okraja čeľustí, aby bol priestor na inštaláciu dláta (obr. vľavo). Kladivo je umiestnené s úderníkom vľavo na pracovnom stole napravo od zveráka a dláto je umiestnené vľavo s reznou časťou smerom k sebe. Pri rezaní musí byť na pracovisku nainštalovaná ochranná sieťka (alebo sito), aby boli ostatní chránení pred úlomkami kovu.
Pri ťažbe je veľmi dôležité zaujať správny pracovný postoj (obr. vpravo). Mali by ste stáť rovno, telo tela by malo byť otočené vzhľadom na zverák, pravé rameno by malo byť proti hlave dláta. Ľavá noha pre stabilitu by mala byť vystretá dopredu, telo spočíva na pravej nohe.
Dláto a kladivo sú držané tak, aby nárazová časť a okraj rukoväte vyčnievali o 15 ... 30 mm (obr. vľavo).
Rezanie vo zveráku je možné vykonávať podľa rizík označenia a podľa úrovne čeľustí zveráka. V prvom prípade je obrobok nastavený tak, aby riziko značenia bolo 1,5 ... 2 mm nad čeľusťami zveráka. Dláto je umiestnené pod uhlom 30 ... 40 ° (obr. vpravo) k povrchu, ktorý sa má upravovať. Po každom údere sa dláto vráti do pôvodnej polohy.
V druhom prípade sa riziká značenia znížia pod úroveň čeľustí tak, že po spracovaní zostane na povrchu obrobku prídavok 1 ... 1,5 mm.
V závislosti od tvrdosti spracovávaného materiálu a jeho hrúbky sa na sekáč aplikujú údery kladivom rôznej sily.
Rozlišovať karpálny
, ulnárny
a úder do ramena (
pozri obr. nižšie).
Kistev
(ryža. a) úderom odstráňte drobné nerovnosti a tenké triesky, ulnárny
(ryža. b) - odrežte prebytočný kov a rozrežte na kusy obrobok malej hrúbky. o karpálny
Pri náraze sa kladivo pohybuje v dôsledku pohybu ruky.
o lakeť
pri náraze sa paže ohne v lakti a náraz zosilnie (obr. b). Loktev
prebytočný kov sa odreže úderom a polotovary sa rozdelia na časti.
Rameno
úder (obr. v) - rezať hrubé triesky, rezané tyče, pásy veľkej hrúbky.
V prípadoch, keď nie je možné obrobok upevniť vo zveráku, spracuje sa na sporák(obr. vľavo). Dláto je umiestnené vertikálne na značenie rizika a zasiahne.
Po každom náraze sa dláto posunie do polovice reznej hrany. To uľahčuje umiestnenie dláta do správnej polohy a vytváranie súvislého rezu. Na obrobku s veľkou hrúbkou je riziko značenia vystavené z opačných strán. Najprv narežú asi na polovicu hrúbky plechu z jednej strany, potom z druhej.
Pri rezaní obrobku zložitého tvaru je rezná hrana umiestnená vo vzdialenosti 1 ... 1,5 mm od rizika označenia a obrobok je rezaný ľahkými údermi pozdĺž celého obrysu. Potom rezali pozdĺž celého obrysu silnejšími údermi. Potom sa obrobok prevráti a rezanie sa dokončí pozdĺž načrtnutého obrysu.
Môžete pracovať len so správnym nástrojom. Nárazová časť dláta a kladiva musí byť bez trhlín a otrepov.
Rukoväť kladiva musí pevne sedieť a nesmie byť prasknutá.
Nekontrolujte kvalitu rezu ručne.
Na konci rezu oslabte silu nárazu.
Aby sa predišlo zraneniu, na horný koniec sekáča by sa mala nasadiť gumená podložka.
Rezanie je možné vykonávať len s ochrannou clonou a okuliarmi.
Nemôžete stáť za chrbtom pracovníka.
Ručné rúbanie je práca náročná na prácu. V priemyselnej výrobe sa nahrádza inými spôsobmi spracovania. Tam, kde sa to bez výrubu nezaobíde, sa vykonáva zámočníkov používaním pneumatické alebo elektrické sekacie kladivá. Rezanie prírezov z plechu sa najčastejšie vykonáva na lisoch pomocou špeciálnych pečiatok. Medzi vysokovýkonné metódy, ktoré sa v poslednej dobe používajú, treba poznamenať kyslík, laser atď.. Tieto inštalácie slúžia rezačky kovov.
Rôzne dláta a priečne rezy sú znázornené na obrázku nižšie.
Rezanie je operácia, pri ktorej sa pomocou dláta a kovoobrábacieho kladiva odoberajú z obrobku vrstvy kovu alebo sa obrobok reže.
Dláto - najjednoduchší rezný nástroj, v ktorom je tvar klinu vyjadrený veľmi jasne. Zámočnícke dláto je oceľová tyč z nástrojovej uhlíkovej ocele (U7, U8, 7HF, 8HF). Dláto sa skladá z troch častí - pracovnej, priemernej a šokovej.
Pracovná časť 2 dláta je tyč s klinovitou reznou časťou (čepeľ 1 na konci), naostrená pod určitým uhlom.
Nárazová časť (úderník) 4 je vyrobená zužujúca sa smerom nahor, jej vrch je zaoblený.
Pri strednej časti 3 sa dláto pri rezaní drží. Uhol ostrenia sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Odporúčané uhly dláta (stupne) na rezanie určitých materiálov sú uvedené nižšie.
Tvrdé materiály (tvrdá oceľ, bronz, liatina) - 70
Stredne tvrdé materiály (oceľ) - 60
Mäkké materiály (mosadz, meď, zliatiny titánu) - 45
Zliatiny hliníka - 35
Dláto sa vyrába s dĺžkou 100, 125, 160, 200 mm, šírka pracovnej časti je 5, 10, 16 a 20 mm. Pracovná časť dláta v dĺžke 03-0,5 je kalená a uvoľnená. Po tepelnom spracovaní by mala mať rezná hrana tvrdosť HRSE 53 ... 59 a úderník HRSE 35 ... 45.
Pri testovaní pevnosti a trvanlivosti dláta odrezali pás ocele St6 s hrúbkou 3 mm a šírkou 50 mm, upnutý vo zveráku. Po skúške musí byť čepeľ dláta bez preliačin, odštiepených škvŕn a viditeľných znakov otupenia.
Stupeň vytvrdnutia dláta je možné určiť pomocou starého pilníka, ktorý sa vykonáva pozdĺž kalenej časti. Ak zároveň pilník neodstráni triesky z kalenej časti dláta (zostanú na ňom len sotva badateľné riziká), je kalenie urobené dobre.
Švih kladivom pri sekaní:
Nástroje na rezanie:
a - dláto; b - kreuzmeysel; v - zákop.
Kreuzmeysel - druh sekáča. Kreutzmeysel je určený na rezanie klinových drážok, úzkych drážok a vybraní v tvrdých materiáloch. Tiež pomocou priečneho rezu sa pri rezaní veľkých kovových plôch vyrežú drážky.
Drážkovač sa používa na rezanie profilových drážok: polkruhové, dvojstenné atď. Od priečneho rezu sa líši iba tvarom reznej hrany.
Mechanizované ťaženie sa vykonáva pneumatickými alebo elektrickými dlátami vybavenými súpravou širokých a úzkych dlát. Na rezanie sa používajú sekacie pneumatické kladivá pracujúce so stlačeným vzduchom pod tlakom 5 atm s počtom úderov od 1000 do 2400 za minútu.
Pri rezaní je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá:
1. Pracujte iba s opraviteľným nástrojom:
kladivá, dláta, krížové frézy by nemali mať vyrazené miesta, nity (klobúky) a praskliny;
rukoväť kladiva musí byť neporušená (bez prasklín a uzlov), vyrobená z tvrdého a viskózneho dreva a zaklinená kovovým špicatým klinom;
dláto a krížová hlava musia byť nabrúsené do požadovaného uhla v závislosti od spracovávaného kovu.
2. Noste ochranné okuliare. Miesto výrubu by malo byť chránené clonami, štítmi.
Na uľahčenie práce a zvýšenie jej produktivity sa používajú mechanizované nástroje. Spomedzi nich je najpoužívanejšie pneumatické sekacie kladivo.
Najbežnejšou operáciou spojenou so spracovaním kovu je jeho rezanie. Najjednoduchším a najproduktívnejším spôsobom jeho implementácie je rezanie kovu na gilotíne. Tento stroj dokáže rezať:
- plech;
- armatúry;
- valcovaný kov atď.
Táto metóda umožňuje vykonávať presný rez hrubého kovu v pozdĺžnom alebo priečnom smere. Zároveň sa nestrácajú pevnostné charakteristiky výsledných produktov. Rezanie gilotínou je navyše výrazne lacnejšia operácia v porovnaní s inými populárnymi metódami rezania: laserom alebo plazmou.
Definícia
Rezanie kovu je operácia, ktorá spočíva v oddelení akejkoľvek jeho časti od kovového polotovaru podľa vopred naneseného označenia. Tento spôsob spracovania kovových polotovarov je veľmi ekonomický, pretože výrazne znižuje náklady na dodatočné spracovanie. To vedie k zníženiu nákladov na hotový výrobok.
Metódy rezania kovov
Existujú dva spôsoby rezania kovu:
- Manuálny;
- s pomocou gilotíny.
Manuálna metóda rezania kovov
Táto metóda zahŕňa použitie zámočníckeho dláta, krížovej frézy a kladiva. Operácia sa vykonáva na oceľovej doske alebo pomocou zveráka. Používa sa v jedinej výrobe bez špeciálneho vybavenia. Vyznačuje sa nízkou kvalitou a produktivitou a vysokou pracovnou náročnosťou.
Rezanie kovu gilotínou
Rezanie kovu gilotínou je veľmi obľúbená operácia vo výrobe. Pomocou gilotíny sa robia rezy v priečnych a pozdĺžnych rezoch a vyrábajú sa diely jednoduchých geometrických tvarov ohraničených priamkami. Použitie tohto zariadenia vám umožňuje robiť rezy jasné a presné. Časti nebudú mať poškodenie okrajov: triesky, zárezy a iné chyby pozdĺž línie rezu.
Aplikované vybavenie
V priemysle sa používajú tieto typy gilotín:
- Manuálny:
- pneumatické;
- hydraulické;
- elektromechanické.
Princíp činnosti zariadenia je nasledujúci. Valčekový stôl podáva kov určený na spracovanie, ktorý je upevnený upínacím zariadením. Na miesto rezu sa spustí masívny nôž, ktorého dĺžka presahuje šírku spracovávaného plechu. Vytvára vysoký tlak a vďaka tomu valcovaný výrobok reže čo najrovnomernejšie. Kov pri tomto spôsobe spracovania nevytvára otrepy a nekrčí sa. Zariadenie je vybavené mechanickým, hydraulickým alebo pneumatickým pohonom. Počas prevádzky sa uprednostňuje automatická gilotína, pretože má rôzne funkčné nastavenia.
Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár
Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.
Hostené na http://www.allbest.ru/
Ruská federácia
Ministerstvo pôdohospodárstva
FSBEI HPE "Štátna agrárna univerzita Oryol"
abstraktné
k téme:" rezanie kovov"
Dokončené:
Popryadukhin Alexander Vladimirovič
Skontrolované:
Gončarenko Vladimir Vladimirovič
1. Rezanie kovov
2. Moderný nástroj
3. Pravidlá a techniky rezania kovov
4. Bezpečnostné pravidlá
1. rezanie kovov
Rezanie kovu sa používa na rozdelenie obrobku na časti, odstránenie prebytočného kovu, vyrezanie drážok, drážok atď.. Rezanie sa vykonáva pomocou dláta, krížovej frézy a kladiva.
Dláto je oceľová tyč s klinovitým ostrím (obr. 71). Uhol ostrenia dláta pri rezaní oceľových polotovarov by sa mal rovnať 60 ° a pri rezaní neželezných kovov - 35 ... 45 °.
Kreutsmeysel je úzky sekáč určený na rezanie úzkych drážok, drážok atď. (obr. 71, b).
Pri rezaní obrobkov musíte stáť rovno, mierne otáčať telom tela vzhľadom na zverák, pravé rameno by malo byť proti úderníku dláta. Dláto je držané tak, aby nárazová časť vyčnievala z ľavej ruky o 15 ... 30 mm.
V závislosti od tvrdosti a hrúbky spracovávaného obrobku by mala byť sila nárazu kladivom na dláto odlišná.
Na odstránenie malých hrbolčekov a tenkých triesok sa používa ťah štetcom. Pri údere zápästia sa kladivo pohybuje v dôsledku pohybu ruky (obr. 72, a).
Pri údere lakťom sa paže ohýba v lakti a úder sa stáva silnejším (obr. 72, b). Úderom lakťa sa prebytočný kov odreže a obrobky sa rozdelia na časti.
Ramenný úder sa používa na rezanie hrubých triesok, rezných tyčí a pásov veľkej hrúbky (obr. 72, c).
Predvalky sú rezané vo zveráku a na tanieri. Pri rezaní vo zveráku je obrobok upevnený tak, že značkovacia čiara je 1,5 ... 2 mm pod úrovňou čeľustí. V tomto prípade po opracovaní zostáva na obrobku prídavok na pilovanie hrán. Rezná hrana dláta je inštalovaná na povrchu čeľustí pod uhlom 30 ... 40 ° k rovine rezu (obr. 72, d). Uhol sklonu dláta k okrajom čeľustí by mal byť 45...60°.
Pri rezaní na doske je dláto nastavené vertikálne (obr. 72, c) na značkovacie riziko a narazí. Po použití prvého úderu sa dláto nastaví tak, že polovica jeho reznej hrany je v už vyrezanom otvore a polovica je v nebezpečenstve značenia a použije sa druhý úder. Pri takomto pohybe dláta pozdĺž rizika označenia je jednoduchšie ho nainštalovať do správnej polohy a získať súvislý rez.
Ak hrúbka obrobku nie je väčšia ako 2 mm, potom sa kov na jednej strane odreže a na druhej strane sa umiestni doska z mäkkej ocele, aby sa dláto na doske neotupilo. Ak je hrúbka obrobku väčšia ako 2 mm, potom sa značkovacia čiara aplikuje na obe strany. Plech sa najprv na jednej strane prereže, asi v polovici svojej hrúbky, a potom sa prevráti a nakoniec prereže.
Pri rezaní polotovarov zložitého tvaru z plechu, spočiatku vo vzdialenosti 1 ... 2 mm od značkovacích čiar, sa ľahkými ťahmi štetca na sekáči vyreže plytká drážka. Potom sa obrobok silnými údermi lakťa odreže pozdĺž zamýšľanej drážky, až kým sa na jeho opačnej strane neobjaví vyrezaný obrys. Potom sa list prevráti a polotovar sa nakoniec odreže.
V podnikoch rezanie vykonávajú montéri pomocou pneumatických a elektrických kladív. Prírezy z plechu sú vysekávané dierovačmi na lisoch a špeciálnych matriciach. Rezanie plazmou a laserom sa používa na spracovanie obrobkov vyrobených z vysokopevných ocelí. dláto na rezanie kovov
Rezanie kovov sa vykonáva vo zveráku, na doske a na nákove pomocou stolového kladiva, sekáča, priečneho rezu, kováčskeho dláta a perlíka.
Rezanie kovu môže byť horizontálne a vertikálne, v závislosti od umiestnenia dláta počas operácie. Horizontálny výrub sa vykonáva vo zveráku. V tomto prípade je zadná strana dláta nastavená na rovinu čeľustí zveráka takmer horizontálne, pod uhlom nie väčším ako 5°. Zvislé rúbanie sa vykonáva na doske alebo nákove. Dláto je inštalované vertikálne a rezaný materiál je položený horizontálne na dosku.
2. Moderný nástroj
Na rezanie kovov sa používajú kladivá s hmotnosťou 400, 500, 600 a 800 g. Kladivá sú nasadené na násadách z tvrdého a viskózneho dreva (breza, javor, dub, jaseň). Rukoväte by mali byť oválneho tvaru, s hladkým a čistým povrchom, bez uzlov a prasklín. Dĺžka násady kladiva s hmotnosťou 400-600 g je 350 mm, hmotnosť 800 g - 380-450 mm. Aby sa zabránilo vyskočeniu kladiva počas prevádzky, koniec rukoväte, na ktorej je kladivo namontované, je klinovaný drevenými alebo kovovými klinmi s hrúbkou 1-3 mm. Kliny sú umiestnené pozdĺž hlavnej osi prierezu rukoväte. Drevené kliny sa nalepia na lepidlo a kovové kliny sa obrúsia, aby nevypadli.
Pracovná časť dláta a rezného nástroja - (5, c, d) je kalená na dĺžku aspoň 30 mm a hlava je kalená slabšie ako čepeľ (na dĺžku asi 15-25 mm) aby sa pri údere kladivom nedrolila a nepraskla.
Zvyšok dláta a priečnej rezačky by mali zostať mäkké. Dláta a priečne rezy by nemali mať praskliny, zajatie a iné chyby.
Najčastejšie používané dláta sú dlhé 175 a 200 mm s čepeľami širokými 20 a 25 mm. Na rezanie drážok do ocele a liatiny sa používajú priečne rezy dlhé 150-175 mm s kotúčom širokým 5-10 mm. Hlavy dláta a krížovej hlavy sú kované na kuželi, čo zaisťuje správny smer úderu kladiva a znižuje možnosť vytvorenia hríbovej čiapky na hlave.
Uhol ostrenia dlát a priečnych rezov závisí od tvrdosti spracovávaného kovu. Na rezanie liatiny, tvrdej ocele a tvrdého bronzu je uhol ostrenia nástroja 70°, na rezanie strednej a mäkkej ocele - 60°, na rezanie mosadze, medi a zinku -45°, na rezanie veľmi mäkkých kovov (hliník, olova) - 35- 45°.
Zámočnícke nástroje sa brúsia na brúskach s brúsnymi kotúčmi. Počas ostrenia je pracovná časť nástroja (čepeľ) veľmi horúca a môže byť temperovaná. Pri popúšťaní sa tvrdosť kalenia stráca a nástroj sa stáva nepoužiteľným pre ďalšiu prácu. Aby sa tomu zabránilo, pracovná časť nástroja sa počas ostrenia ochladzuje vodou. Obrázok 6 ukazuje, ako držať dláto pri ostrení a ako skontrolovať, či je roh správne nabrúsený.
3. Pravidlá a techniky rezania kovov
Produktivita a čistota rezania kovov závisí od správnych pracovných metód. Pri rúbaní musíte stáť pevne a rovno, napoly otočení k zveráku. Kladivo sa má držať za rukoväť vo vzdialenosti 15-20 mm od konca a silne biť do stredu hlavy dláta. Mali by ste sa pozerať na čepeľ dláta, nie na jeho hlavu, inak sa čepeľ dláta pokazí. Dláto by sa malo držať vo vzdialenosti 20-25 mm od hlavy.
4. Bezpečnostné predpisy
1. Ťažbu vykonávajte len s okuliarmi a namontovanou ochrannou clonou.
2. Bezpečne upevnite obrobok vo zveráku.
3. Pracujte s použiteľným nástrojom.
4. Nemôžete stáť za chrbtom pracujúceho súdruha.
5. Na konci práce znížte silu nárazu.
3. Nástroje a prípravky na rezanie kovov
Rezanie je zámočnícka operácia, pri ktorej sa pomocou rezného nástroja (dláta) z obrobku alebo dielu odstránia prebytočné vrstvy kovu alebo sa obrobok rozreže na kusy.
Pri moderných metódach spracovania materiálu alebo obrobkov je rezanie kovov pomocnou operáciou.
Hostené na Allbest.ru
...Podobné dokumenty
Vlastnosti ohýbania obrobkov z tenkého plechu vo zveráku a pomocou tŕňov, postupnosť všetkých operácií, vlastnosti nástrojov. Analýza typických defektov pri ohýbaní kovov. Etapy ohýbania obdĺžnikovej konzoly a okrúhleho kovu.
prezentácia, pridané 16.04.2012
Parametre procesu kryštalizácie, ich vplyv na zrnitosť kryštalizujúceho kovu. Vplyv javu kalenia na prevádzkové vlastnosti kovu. Stavový diagram železocementitu. Kalenie kovu, zloženie, vlastnosti a použitie bórových vlákien.
kontrolné práce, doplnené 12.12.2011
Kov na výrobu valcovania. Príprava kovu na valcovanie. Čistenie ingotov, polotovarov. Zahrievanie kovu pred valcovaním. Kovové valcovanie. Schémy šikmého, pozdĺžneho a priečneho valcovania. Riadenie technologických operácií chladenia kovov.
abstrakt, pridaný 02.04.2009
Súhrnné skupenstvo látok: pevné, kvapalné a plynné; prechod medzi nimi. Termodynamické podmienky a schéma kryštalizácie kovov. Voľná energia kovu v kvapalnom a pevnom stave. Energia kovu pri tvorbe kryštálových jadier.
kontrolné práce, doplnené 8.12.2009
Konštrukcia oceľových naberačiek. Charakteristika zariadenia na riadenie toku kovu a zariadení na preplachovanie ocele inertným plynom. Vysávanie kovov vo vzdialených vákuových komorách. Čistenie tekutého kovu práškovými materiálmi.
abstrakt, pridaný 02.05.2016
Fyzikálna podstata plastickej deformácie. Všeobecné charakteristiky faktorov ovplyvňujúcich plasticitu kovu. Vlastnosti procesu ohrevu kovu, určenie hlavných parametrov. Špecifiká použitia a charakteristické vlastnosti vykurovacích zariadení.
prednáška, pridané 21.04.2011
Najvýznamnejšie vlastnosti kovov pre človeka. Miesto kovu v kultúrnom vývoji ľudstva. Využitie rôznych vlastností kovu moderným človekom. Hodnota výrobkov z valcovaného kovu v priemyselných odvetviach. Rezný kotúč na rezanie kovov.
prezentácia, pridané 22.01.2014
Požiadavky na kvalitu potrubných materiálov pre plynovody. Stanovenie parametrov odolnosti proti praskaniu základného kovu. Štúdium mechanických vlastností rúrkového kovu experimentálnej šarže po terénnych pneumatických skúškach. Rozšírené viskózne trhliny plynovodov.
práca, pridané 24.01.2013
Rôzne spôsoby termomechanického spracovania ocele. Povrchové kalenie oceľových dielov. Vysokofrekvenčné kalenie. Vytvrdzovanie a starnutie kovov plameňom. Spracovanie ocele za studena. Kalenie kovu plastickou deformáciou.
prezentácia, pridané 14.10.2013
Spôsoby automatického rezania kovov. Výber vybavenia a materiálu. Vývoj rezného procesu a riadiaceho programu pre CNC stroj systémom Tekhtran. Podrobnosti o rezaní. Vytváranie detailov v databáze.
Komu kategória:
rezanie kovov
Všeobecné pojmy výrubu vo vodovodnom potrubí
Rezanie je spracovanie kovu rezným a úderovým nástrojom, v dôsledku ktorého sa odstránia prebytočné vrstvy kovu (vyrežú, narežú) alebo sa kov rozreže na kusy, určené na ďalšie spracovanie a použitie. Ako rezný nástroj v inštalatérstve sa zvyčajne používa dláto alebo kreidmeisel a ako bicie nástroje sa používajú jednoduché alebo pneumatické kladivá.
Pomocou rezania môžete vyrábať:
- odstraňovanie (rezanie) prebytočných kovových vrstiev z povrchov obrobkov;
— vyrovnávanie nerovných a drsných povrchov;
- odstránenie tvrdej kôry a vodného kameňa;
- rezné hrany a otrepy na kovaných a odlievaných polotovaroch;
- sekanie po zostavení vyčnievajúcich okrajov plošného materiálu, koncov pásov a rohov;
- rezanie na časti plechu a odrodového materiálu;
- dierovanie otvorov do plošného materiálu pozdĺž načrtnutých obrysov;
- rezanie hrán do spoja na zváranie;
- odrezanie hláv nitov pri ich odstraňovaní;
- vyrezanie mazacích drážok a drážok pre pero.
Rezanie sa vykonáva vo zveráku, na tanieri alebo na nákove; objemné časti je možné spracovať výrubom na ich mieste. Na sekanie sa najlepšie hodí stoličkový zverák; neodporúča sa vykonávať rezanie na paralelných zverákoch, pretože ich hlavné časti - špongie vyrobené zo šedej liatiny, často nevydržia silné nárazy a zlomia sa.
Diel, ktorý sa má rezať, musí byť nehybný. Preto sú malé časti upnuté do zveráka a veľké časti sú umiestnené na pracovnom stole, sporáku alebo nákove alebo umiestnené na podlahe a dobre spevnené. Bez ohľadu na to, kde prebieha výrub, montáž dielov na výšku musí byť vykonaná v súlade s výškou pracovníka.
Po začatí rezania si zámočník najskôr pripraví svoje pracovisko. Zo skrinky pracovného stola vyberie dláto a kladivo, položí dláto na pracovný stôl na ľavej strane zveráka reznou hranou k sebe a kladivo na pravú stranu zveráka s úderníkom smerujúcim k zveráku. .
Pri sekaní treba stáť rovno a pevne pri zveráku tak, aby telo bolo naľavo od osi zveráka.
Ryža. 1. Príjem rezu: a - švih lakťom, b - švih ramena, c - správna poloha nôh osoby pracujúcej pri rezaní, d - držanie dláta
Ľavá noha je položená o pol kroku dopredu a pravá, ktorá slúži ako hlavná opora, je mierne posunutá dozadu, pričom chodidlá sú rozkročené pod uhlom približne ako na obr. 1, c.
Držte sekáč v rukách, ako je znázornené na obr. 1, g, voľné, bez nadmerného upnutia. Pri rezaní sa pozerajú na pracovnú časť dláta, presnejšie na miesto rezu, a nie na nárazovú časť, do ktorej sa udiera kladivom. Je potrebné sekať iba ostro naostreným dlátom; tupé dláto skĺzne z povrchu sekaného, ruka sa tým rýchlo unaví, v dôsledku čoho sa stratí správnosť úderu.
Hĺbka a šírka vrstvy kovu (úlomkov) odstránenej dlátom závisí od fyzickej sily pracovníka, veľkosti dláta, hmotnosti kladiva a tvrdosti spracovávaného kovu. Kladivo sa vyberá podľa hmotnosti, veľkosti sekáča - podľa dĺžky jeho reznej hrany. Na každý milimeter dĺžky reznej hrany dláta je potrebných 40 g závažia kladiva. Na rezanie sa zvyčajne používajú kladivá s hmotnosťou 600 g.
V závislosti od poradia operácií môže byť rezanie hrubé a dokončovacie. Pri hrubom rezaní silnými údermi kladiva sa jedným ťahom odstráni vrstva kovu s hrúbkou 1,5 až 2 mm. Pri dokončovaní výrubu sa na jeden prejazd odstráni vrstva kovu s hrúbkou 0,5 až 1,0 mm, ktorá spôsobí ľahšie údery.
Na získanie čistého a hladkého povrchu sa odporúča pri rezaní ocele a medi navlhčiť dláto strojovým olejom alebo mydlovou vodou; liatina by mala byť rezaná bez mazania. Krehké kovy (liatina, bronz) musia byť rezané od okraja k stredu. Vo všetkých prípadoch, keď sa blížite k okraju dielu, povrch by sa nemal rezať až do konca, malo by sa ponechať 15-20 mm na pokračovanie v rezaní z opačnej strany. Tým sa zabráni vylamovaniu a vylamovaniu rohov a hrán obrobku. Na konci rezania kovu je spravidla potrebné oslabiť úder kladiva na dláto.
Rezanie vo zveráku sa vykonáva buď podľa úrovne čeľustí zveráka, alebo nad touto úrovňou - podľa predpokladaných rizík. Podľa úrovne zveráka sa najčastejšie reže tenký pás alebo plech, nad úrovňou zveráka (rizikami) - široké plochy obrobkov.
Pri sekaní širokých plôch na urýchlenie práce by ste mali použiť priečny rez a dláto. Najprv sa priečnym rezom vyrežú drážky požadovanej hĺbky a vzdialenosť medzi nimi by sa mala rovnať 1D dĺžky reznej hrany dláta. Výsledné výčnelky sa odrežú dlátom.
Aby ste mohli správne rezať, musíte byť dobrí v dláto a kladive: to znamená správne držať dláto a kladivo, správne pohybovať rukou, lakťom a ramenom a udierať kladivom do dláta presne, bez míňania.
delenie kovových triesok, ktoré je podstatou procesu rezania.
Nástroj používaný na rezanie - dláto - je najjednoduchší rezný nástroj, v ktorom je klin obzvlášť výrazný. Klin ako základ každého rezného nástroja musí mať pevný a pravidelný tvar – mať prednú a zadnú hranu, reznú hranu a uhol ostrenia.
Predná a zadná strana klinu sú dve roviny tvoriacej priamky, ktoré sa navzájom pretínajú pod určitým uhlom. Hrana, ktorá počas prevádzky smeruje von a pozdĺž ktorej odchádzajú triesky, sa nazýva predná strana; okraj smerujúci k obrobku je zadná strana.
Rezná hrana je ostrá hrana nástroja tvorená priesečníkom prednej a zadnej strany. Plocha, ktorá je vytvorená na obrobku priamo reznou hranou nástroja, sa nazýva rezná plocha.
Normálne rezné podmienky sú zabezpečené vďaka prítomnosti predných a zadných rohov rezného nástroja.
Na obr. 2 sú znázornené uhly rezného nástroja.
Uhol čela je uhol, ktorý je medzi prednou stranou klina a rovinou kolmou na reznú plochu; označujeme písmenom g (gama).
Svetlý uhol - uhol tvorený zadným čelom klina a reznou plochou; označuje sa písmenom a (alfa).
Bodový uhol - uhol medzi prednou a zadnou stranou klinu; označuje sa písmenom p (beta). oddelenie kovovej vrstvy od zvyšku jej hmoty prebieha nasledovne. Klinovité oceľové teleso rezného nástroja pôsobením určitej sily tlačí na kov a jeho stláčaním najskôr vytláča a potom štiepi kovové častice. Predtým odlomené častice sú nahradené novými a pohybujú sa nahor po prednej strane klinu, pričom vytvárajú triesky.
Ryža. 2. Rezné vzory a uhly rezných nástrojov
K strihaniu častíc triesky dochádza pozdĺž strihovej roviny MN, umiestnenej pod uhlom k prednej ploche klina. Uhol medzi rovinou strihu a smerom pohybu nástroja sa nazýva uhol strihu.
Uvažujme pôsobenie klina pri činnosti jednoduchého hoblíka (obr. 3). Predpokladajme, že je potrebné odstrániť určitú vrstvu kovu z obrobku A pomocou frézy. Na tento účel je na stroji nainštalovaná fréza, ktorá reže kov do vopred stanovenej hĺbky a pôsobením určitej sily P je prikázaná nepretržite sa pohybovať v smere označenom šípkou.
Fréza vyrobená z obdĺžnikovej tyče bez klinových rohov neoddeľuje triesky od kovu. Odstránenú vrstvu drobí a drví, trhá a porguje ošetrený povrch. Je jasné, že takýto nástroj nemôže fungovať.
Na obr. 54 znázorňuje frézu s pracovnou časťou zaostrenou v tvare klina. Fréza ľahko oddeľuje triesky od zvyšku kovovej hmoty a triesky sa voľne posúvajú po fréze a zanechávajú hladký opracovaný povrch.
Sekáč. Kovoobrábacie dláto je rázový rezací nástroj používaný v kabíne kovov. Na obr. 55 a je uvedený nákres dláta. Koniec pracovnej časti dláta má klinovitý tvar, ktorý vzniká naostrením dvoch symetrických plôch pod určitým uhlom. Tieto povrchy pracovnej časti sa nazývajú hrany dláta. Hrany na priesečníku tvoria ostrú hranu, ktorá sa nazýva rezná hrana dláta.
Hrana, pozdĺž ktorej odchádzajú triesky pri rezaní, sa nazýva predná a hrana smerujúca k obrábanej ploche sa nazýva zadná strana. Uhol a, ktorý tvoria hrany dláta, sa nazýva uhol ostrenia. Uhol ostrenia dláta sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Pre tvrdé a krehké kovy musí byť uhol a väčší ako pre mäkké a tvárne kovy: pre liatinu a bronz sa uhol a považuje za 70 °, pre oceľ - 60 °, meď a mosadz - 45 °, hliník a zinok - 35°, stredný tvar časti sekáča je taký, že umožňuje pohodlné a pevné držanie v ruke pri rezaní. Boky dláta by mali mať zaoblené a zbavené otrepov.
Ryža. 3. Fréza v procese rezania: L - výrobok, 1 - fréza, 2 - hĺbka odstraňovanej vrstvy, P - sila pôsobiaca pri rezaní
Nárazová časť dláta má tvar zrezaného kužeľa nepravidelného tvaru s polkruhovou hornou základňou. Pri tomto tvare nárazovej časti je sila kladiva na dláto využitá s najlepším výsledkom, pretože úder vždy dopadne do stredu úderovej časti.
Ryža. 4. Dláto (a) a priečny rez (b) Rozmery dlát v mm
Pri rezaní kovu sa dláto drží v ľavej ruke za strednú časť, pričom ho voľne zovrie všetkými prstami tak, aby palec spočíval na ukazováku (obr. 56) alebo na prostredníku, ak je ukazovák v vysunutá poloha. Vzdialenosť od ruky k nárazovej časti dláta musí byť minimálne 25 mm.
Ryža. 5. Poloha dláta pri rezaní: a - rezanie podľa úrovne zveráka, 6 - rezanie podľa rizika
Ryža. 6. Inštalácia dláta na obrobok, ale vo vzťahu k čeľustiam zveráka
Na rezanie sa dláto inštaluje na obrobok spravidla so zadnou hranou naklonenou k povrchu obrobku pod uhlom, ale nie viac ako 5 °. Pri takomto sklone zadného čela bude uhol sklonu dláta (jeho os) tvorený súčtom uhla chrbta a polovice uhla ostrenia. Napríklad pri uhle kužeľa 70 ° bude uhol sklonu 5 + 35 °, t.j. 40 °. S ohľadom na líniu čeľustí zveráka je dláto nastavené pod uhlom 45°.
Správna inštalácia dláta prispieva k úplnej premene sily úderu kladivom na reznú prácu s čo najmenšou únavou pracovníka. V praxi sa uhol dláta nemeria, ale správnosť sklonu sa cíti, najmä pri správnej zručnosti. Ak je uhol sklonu príliš veľký, dláto sa zarezáva hlboko do kovu a pomaly sa pohybuje dopredu; ak je uhol sklonu malý, dláto má tendenciu vylomiť sa z kovu, skĺznuť z jeho povrchu.
Sklon dláta k obrábanej ploche a voči čeľustiam zveráka je usmerňovaný pohybom ľavej ruky pri rezaní.
Kreutzmeisel. Kreuzmeisel je v podstate dláto s úzkou čepeľou. Používa sa na rezanie úzkych drážok a klinových drážok. Uhly ostrenia priečneho rezu sú rovnaké ako uhly dláta. Niekedy sa namiesto dláta používa krížové pletivo, napríklad keď je dláto veľké z hľadiska šírky reznej hrany alebo keď je jeho použitie nepohodlné z dôvodu pracovných podmienok.
Ryža. 7. Ostrenie dláta (prierezu) na brúske a šablóny na kontrolu správnosti ostrenia.
Na prerezanie polkruhových, ostrých a iných drážok sa používajú špeciálne tvarované priečne rezy, nazývané drážkovače.
Brúsne dláto a priečny rez. Pri práci dláta a priečneho rezu sa ich hrany obrusujú, ostrie je mierne zlomené a vrchol uhla ostrenia je zaoblený. Rezná hrana stráca svoju ostrosť a ďalšia práca s nástrojom je neproduktívna a niekedy nemožná. Výkon tupého nástroja sa obnoví ostrením.
Dláto sa brúsi na brúsnom kotúči - na brúske. Vezmite do ruky dláto, ako je znázornené na obr. 7, nasaďte na otočný kruh a miernym tlakom ním pomaly pohybujte doľava a doprava po celej šírke kruhu. Pri ostrení sa dláto otáča jednou alebo druhou stranou a ostrí sa striedavo. Nie je možné silno tlačiť na koleso dlátom, pretože to môže viesť k silnému prehriatiu nástroja a strate jeho počiatočnej tvrdosti pracovnou časťou.
Na konci ostrenia sa z reznej hrany dláta odstránia otrepy, pričom hrany sa opatrne a striedavo nanášajú na rotujúci brúsny kotúč. Rezná hrana dláta sa po nabrúsení naplní na brúsnu lištu.
Dláto je možné brúsiť s prívodom chladiacej kvapaliny a na suchom kotúči. V tomto prípade je potrebné dláto ochladiť tak, že ho odtrhnete od kruhu a spustíte do vody.
Pri ostrení dláta musíte starostlivo sledovať, či je rezná hrana rovná a hrany ploché s rovnakými uhlami sklonu; uhol ostrenia musí zodpovedať tvrdosti spracovávaného kovu. Uhol ostrenia pri ostrení sa kontroluje šablónou.
Kreuzmeisel sa brúsi rovnakým spôsobom ako dláto.
Zámočnícke kladivá. Už skôr bolo zdôraznené, že v inštalatérstve sa používajú dva typy kladív - s okrúhlou a hranatou hlavou. Koniec kladiva oproti útočníkovi sa nazýva špička. Špička je klinovitá a na konci zaoblená. Používa sa na nitovanie, vyrovnávanie a ťahanie kovov. Pri rezaní sa dláto alebo kreutz-meisel udiera iba úderníkom kladiva.
Ako držať kladivo. Kladivo sa drží za rukoväť v pravej ruke vo vzdialenosti 15-30 mm od konca rukoväte. Ten je zovretý štyrmi prstami a pritlačený k dlani; palec je umiestnený na ukazováku, všetky prsty sú pevne stlačené. V tejto polohe zostávajú pri švihu aj pri údere. Táto metóda sa nazýva "držanie kladiva bez uvoľnenia prstov" (obr. 9, a).
Ryža. 8. Zámočnícke kladivá: a - s guľatým úderníkom, b - so štvorcovým úderníkom, c - zasekávanie kladiva o rukoväť
Existuje ďalší spôsob, ktorý zahŕňa dva kroky. Pri tejto metóde je na začiatku švihu, keď sa ruka pohybuje nahor, rukoväť kladiva zovretá všetkými prstami. Neskôr, keď sa ruka zdvihne nahor, stlačený malíček, prstenník a prostredník sa postupne uvoľnia a podopierajú opreté kladivo (obr. 9, b). Potom sa kladivo zatlačí. Ak to chcete urobiť, najprv stlačte uvoľnené prsty a potom zrýchlite pohyb celej paže a ruky. Výsledkom je silný úder kladivom.
Ryža. 9. Spôsoby držania kladiva pri rezaní: a - bez uvoľnenia prstov, b - s uvoľnením prstov
Údery kladiva. Pri sekaní môžu byť údery kladivom vykonané karpálnym, lakťovým alebo ramenným švihom.
Švih zápästia sa vykonáva iba pohybom ruky.
Švih v lakti sa vykonáva lakťovým pohybom paže - jej pokrčením a následným rýchlym vystretím. Pri švihu lakťom pôsobia prsty ruky, ktoré sú uvoľnené a stlačené, ruka (pohybom hore a potom dole) a predlaktie. Aby ste dostali silnú ranu, pohyb extenzorov musí byť vykonaný dostatočne rýchlo. Pri cvičení v švihu lakťom sa lakťový kĺb dobre rozvíja spolu s rukou a prstami.
Švih cez rameno je plný švih celou pažou, ktorý zahŕňa rameno, predlaktie a ruku.
Použitie jednej alebo druhej hojdačky je určené povahou práce. Čím hrubšie vrstvy kovu sú z ošetreného povrchu odstránené, tým väčšia je potreba zvýšiť silu nárazu, teda zvýšiť švih; nesprávnym aplikovaním širokého výkyvu sa však môže obrobok a nástroj rýchlo bez potreby pokaziť. Musíte sa naučiť, ako presne merať nárazovú silu podľa charakteru vykonávanej práce.
Úder kladivom na dláto by sa mal vykonať švihom lakťa s uvoľnenými prstami; s takou ranou sa dá sekať pomerne dlho bez únavy. Údery musia byť odmerané, dobre mierené a silné.
Produktivita rezania závisí od sily kladiva pôsobiacej na sekáč a od počtu úderov za minútu. Pri rezaní vo zveráku sa vykoná 30 až 60 úderov za minútu.
Sila úderu je určená hmotnosťou kladiva (čím ťažšie kladivo, tým silnejší úder), dĺžkou rukoväte kladiva (čím dlhšia rukoväť, tým silnejší úder), dĺžkou ramena pracovníka a veľkosť švihu kladiva (čím dlhšie je rameno a čím vyšší je švih, tým silnejší je úder).
Pri strihaní je potrebné postupovať oboma rukami v zhode. Pravou rukou musíte presne a presne udierať kladivom do dláta, ľavou rukou posúvať dláto po kove medzi údermi.
