Závit sa vyrába rezným nástrojom s odoberaním vrstvy materiálu, vrúbkovaním - vytláčaním skrutkových výstupkov, odlievaním, lisovaním, razením v závislosti od materiálu (kov, plast, sklo) a ďalších podmienok.
Vďaka zariadeniu závitorezného nástroja (napríklad závitník, obr. 8.14; matrice, obr. 8.15) alebo keď je fréza zasunutá, pri prechode z plochy s plným profilovým závitom (sekcie l) na hladká, vytvorí sa úsek, na ktorom sa závit akoby odlepil nie (úseky l1), vytvorí sa pretekanie závitu (obr. 8.16) Ak je závit vyrobený na určitom povrchu, ktorý neumožňuje nástroj privedený až k nemu, potom sa vytvorí závitové podrezanie (obr. 8.16.6, c). Runaway plus podrezanie tvoria podrezanie závitu. Ak je potrebné vyrobiť závit plného profilu, bez výbehu, potom sa na výstup závitotvorného nástroja vytvorí drážka, ktorej priemer je max. vonkajší závit by mal byť o niečo menší ako vnútorný priemer závitu (obr. 8.16, d) a pre vnútorný závit - o niečo väčší ako vonkajší priemer závitu (obr. 8.17). Na začiatku závitu spravidla , je vyrobená kužeľová fazeta, ktorá chráni krajné závity pred poškodením a slúži ako vodidlo pri spájaní závitových častí (viď obr. 8.16). Zrážanie hrán sa vykonáva pred závitovaním. Veľkosti skosení, chodov, zárezov a drážok sú štandardizované, pozri GOST 10549-80 * a 27148-86 (ST SEV 214-86). Upevňovacie výrobky. Výstup závitu. Utekať, podrezanie a ryhy. Rozmery.
Vytvorenie presného obrazu vlákien je časovo náročné, preto sa používa v zriedkavých prípadoch. Podľa GOST 2.311 - 68 * (ST SEV 284-76) je závit na výkresoch znázornený podmienečne, bez ohľadu na profil závitu: na tyči - s plnými hlavnými čiarami pozdĺž vonkajšieho priemeru závitu a plnými tenkými čiarami - pozdĺž vnútornej, po celej dĺžke závitu vrátane skosenia ( obr. 8.18, a). Na obrázkoch získaných premietaním na rovinu kolmú na os tyče je pozdĺž vnútorného priemeru závitu nakreslený oblúk s plnou tenkou čiarou rovnajúcou sa 3/4 kruhu a otvorený kdekoľvek. Na obrázkoch závitu v diere sa zdá, že plné hlavné a plné tenké čiary menia miesta (obr. 8.18.6).
Plná tenká čiara sa aplikuje vo vzdialenosti najmenej 0,8 mm od hlavnej čiary (obr. 8.18), ale nie viac ako stúpanie závitu Šrafovanie po častiach sa privedie k čiare vonkajšieho priemeru závitu na tyči. (obr. 8.18, d) a na čiaru vnútorného priemeru v otvore (obr. 8.18.6). konštruktívny účel, v priemete na rovinu kolmú na os tyče alebo otvoru neznázorňovať (obr. 8.18). Hranica závitu na tyči a v otvore je nakreslená na konci úplného profilu závitu (pred začiatkom výbehu) hlavnou čiarou (alebo prerušovaná, ak je závit zobrazený ako neviditeľný, obr. 8.19), privedieme ho k čiaram vonkajšieho priemeru závitu V prípade potreby je odtekanie závitu znázornené tenkými čiarami držanými približne pod uhlom 30 ° k osi (obr. 8.18, a, b).
Závit zobrazený ako neviditeľný je znázornený prerušovanými čiarami rovnakej hrúbky pozdĺž vonkajšieho a vnútorného priemeru (obr. 8.19) Dĺžka závitu je dĺžka úseku časti, na ktorej je závit vytvorený, vrátane odtok a skosenie. Zvyčajne výkresy označujú iba dĺžku l závitu s plným profilom (obr. 8.20, a). Ak existuje drážka, vonkajšia (pozri obr. 8.16, d) alebo vnútorná (pozri obr. 8.17), jej šírka je tiež zahrnutá do dĺžky závitu. 8.20, b, c Podrezanie závitu až na doraz je znázornené tak, ako je znázornené na obr. 8,21, a, b. Možnosti "c" a "d" sú prijateľné.
Na výkresoch, podľa ktorých sa závit nevykonáva (na montážnych výkresoch), je dovolené znázorniť koniec slepého otvoru podľa obr. 8.22 Na úsekoch závitové spojenie na obrázku v rovine rovnobežnej s jej osou je v otvore znázornená len tá časť závitu, ktorá nie je prekrytá závitom tyče (obr. 8.23).
Existujú vlákna: všeobecný účel a špeciálne navrhnuté na použitie na produktoch určité typy; upevnenie, určené spravidla na pevné rozoberateľné spojenie základné časti výrobky a podvozok - na prenos pohybu. Používajú sa prevažne pravé závity, k označeniu ľavostranných závitov sa pridáva LH.V označení viacchodových závitov je uvedený zdvih a v zátvorkách stúpanie a jeho hodnota.
Vyššie boli posúdené všeobecné otázky týkajúce sa veľkosti formulára a umiestnenia (pozri obr. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Tu zvážime vlastnosti obrazu otvorov, hlavne pre upevňovacie prvky niektorých spojov a rovnaký typ prvkov.
Na výkrese dielu môžu byť valcové a závitové otvory znázornené ako rez (obr. 7.11, a), na výkrese montážnej jednotky je otvor zobrazený mierne zväčšený (obr. 7.11, b). Rozhodujúcim faktorom je priemer b). Umiestnenie osí otvorov je určené dizajnom výrobku.
Pri použití rozmerov prvkov, ktoré sú rovnomerne rozmiestnené po obvode výrobku (napríklad otvory), namiesto uhlových rozmerov, ktoré určujú vzájomného usporiadania prvkov, uveďte len ich počet (obr. 7.12, a, b).
Viaceré veľkosti identické prvky produkty sa spravidla aplikujú raz, pričom sa udáva počet týchto prvkov na polici vodiacej línie (obr. 7.13).
o vo veľkom počte rovnakého typu prvkov výrobku, nerovnomerne umiestnených na povrchu, môžete uviesť ich rozmery v súhrnnej tabuľke (obr. 7.14). Prvky rovnakého typu sú označené arabskými číslicami alebo veľkými písmenami.
0,5 x 45° 3 skosenia
- 03,2
- 2 otd
Ak je na výkrese niekoľko skupín otvorov podobnej veľkosti, potom sa odporúča označiť tie isté otvory jedným zo symbolov (obr. 7.15). Počet otvorov a ich rozmery môžu byť uvedené v tabuľke. Otvory označujú symbol na obrázku, ktorý ukazuje veľkosť ich polohy.
Identické prvky umiestnené v rôzne časti výrobky (napríklad otvory) sa považujú za jeden prvok, ak medzi nimi nie je medzera (obr. 7.16, a) alebo ak sú tieto prvky spojené tenkými plnými čiarami (obr. 7.16, b). Pri absencii týchto podmienok uveďte celková suma prvkov (obr. 7.16, v).
Ak sú rovnaké prvky produktu (napríklad otvory) umiestnené na rôzne povrchy a sú zobrazené na rôznych obrázkoch, potom sa počet týchto prvkov zaznamená samostatne pre každý povrch (obr. 7.17).
|
7777777. |
|
|
- ? - --- |
|
4 otb. 0 OSN 12
- 2 otb. M806b
- 2 od 6.06. 12
- 2 otb
Označenie otvorov. Ak má obrázok otvorov na výkrese rozmery 2 mm alebo menej, odporúča sa ich označiť na poličke vodiacej čiary. To isté by sa malo urobiť, ak v reze pozdĺž osi nie je žiadny obraz otvoru. Zodpovedajúce príklady sú uvedené na obr. 7.18 a 7.19.
Na obr. 7.18 ukazuje: a B C d - slepé otvory s priemerom 3, hĺbkou 6 mm a priemerom 5 a hĺbkou 7 mm; e, f, g, h - 2 otvory Ø 10 mm zahĺbené 1 x 45° a 3 otvory Ø 6 mm zahĺbené s priemerom 12 mm a hĺbkou 5 mm.
Na obr. Zobrazujú sa otvory so závitom 7.19: a, b - cez dieru so závitom M10; c, g - slepé závitové hrdlo so závitom M8 so stúpaním závitu 1 mm, dĺžkou otvoru s plným profilom závitu 10 mm a hĺbkou vŕtania 16 mm; d, e - zaslepovacie závitové hrdlo so závitom MB a dĺžkou závitu s plným profilom závitu 10 mm, so zahĺbením 90° s hĺbkou 1 mm; f, h - priechodný otvor so závitom M12 a záhlbníkom s priemerom 18 mm pod uhlom 90°.
Prijatý systém notácie umožňuje uvádzať malými písmenami rozmery otvorov a prvkov zahrnutých v ich štruktúre. Rôzne formy hlavy, koncovky skrutiek, záhlbníky pre hlavy skrutiek a otvory pre konce nastavovacích skrutiek sú štandardizované.
- 0 UN 7-M 5° 06/012x5
- e) g)
- 01OH7-7x45 s
- 2 otb
- 06/012x5
- 3 otb
M10-6H M8x1x10-16 Mbx 10/1x90° M12-6H/018x90°
a) b) e) g)
M10-6N
М8х1х10-16
М6x10/1x90°
М12-6Н/018x90‘
Priebežné štvorcové a podlhovasté otvory sa vyrábajú v častiach, ako sú puzdrá a platne s lineárnym alebo uhlovým pohybom. Tyč upevňovacieho prvku (skrutka, skrutka, čap) je umiestnená v otvoroch.
Otvory sú znázornené v dvoch projekciách: v pozdĺžnom plnom alebo lokálnom reze a v pôdoryse (obr. 7.20). Pôdorys zvyčajne zobrazuje rozmery formy - dĺžku, šírku a polomer zakrivenia - a veľkosť polohy; na pozdĺžnom reze - hrúbka dielu.
Priechodné oblúkové otvory sú vytvorené v častiach, ktoré majú kruhový inštalačný pohyb (obr. 7.21).
Opracované rovné drážky v tvare T sa vyrábajú v častiach, ako sú stoly, dosky na upevnenie zariadení s lineárnym montážnym pohybom, na nich obrobky atď. Hlavy špeciálnych skrutiek sú umiestnené v drážkach.
Pre obraz drážok postačuje jedna projekcia, na ktorej sú pripevnené všetky rozmery formy a od osi symetrie - veľkosť polohy (obr. 7.22). Rozmery opracovaných drážok v tvare T sú štandardizované.
Obrobené prstencové drážky v tvare T sa vyrábajú v častiach typu otočné stoly, platne atď. na pripevnenie prípravkov na ne, ktoré majú kruhový montážny pohyb.
Prstencové drážky sú znázornené v dvoch projekciách: v priečnom reze a v pôdoryse (obr. 7.23). Na priereze sú aplikované rozmery formy súvisiace s profilom drážky; v pohľade zhora - polomer osi symetrie drážky (spravidla je to veľkosť polohy).
Posuvné profily. Posuvné vodidlá sú široko používané v obrábacie stroje. Boli stanovené tieto typy:
- typ 1 - pravouhlý symetrický (obr. 7.24);
- typ 2 - trojuholníkový asymetrický (obr. 7.25);
- typ 3 - obdĺžnikový (obr. 7.26);
- typ 4 - ostrý uhol (" rybinový chvost“ – ryža. 7.27).
Obrázky 7.24 a 7.25 ukazujú štandardné veľkosti a veľkosť B* je orientačná. Ostatné rozmery sú štandardizované.
Klínové drážky sa vykonávajú vždy v dvoch častiach: samec a samica (hriadeľ a objímka). V drážkach je nainštalovaný kľúč, ktorý prenáša krútiaci moment z hriadeľa na puzdro alebo naopak.
Drážka pre perový kľúč je znázornená na dvoch častiach. Na reze s rovinou kolmou na os hriadeľa alebo otvoru (obr. 7.28, v, e), znázornite priečny tvar drážky a aplikujte rozmery šírky a hĺbky. Na pozdĺžnom miestnom alebo úplnom reze (obr. 7.28, a, d) menej často pre hriadeľ v pohľade zhora (obr. 7.28, b) ukážte dĺžku drážky a jej polohu vzhľadom na ostatné povrchy dielu a použite zostávajúce rozmery.
Priamka priesečníka bočných stien drážky s povrchom drieku alebo objímky je na obrázku nahradená priemetom krajnej tvoriacej čiary povrchu drieku alebo otvoru.
Rozmery klinových drážok pre prizmatické a segmentové perá (obr. 7.29) na hriadeli a objímke sú normalizované. Určujúcim rozmerom je priemer hriadeľa a puzdra.
Ak majú byť drážky pre pero vyrobené na kužeľovom hriadeli alebo puzdre, potom sa ich obrázky zhodujú s obrázkami drážok pre valcový hriadeľ a puzdro. Z menšej základne kužeľovej časti hriadeľa sa aplikuje len veľkosť polohy drážky na hriadeli (obr. 7.30, a) a velkost hlbky ryhy v otvore sa aplikuje v rovine mensej podstavy kónickej casti otvoru (obr. 7.30, v). Tieto veľkosti sú štandardizované.
Drážky pre poistné podložky. Vnútorný výstupok podložky s viacerými lopatkami vstupuje do drážky hriadeľa. Jedna z vonkajších nožičiek podložky je ohnutá do jednej z drážok matice, aby sa zabránilo jej samovoľnému odskrutkovaniu.
Na výkrese hriadeľa sú rozmery drážky spravidla umiestnené na reze (obr. 7.31, a). Na hlavnom pohľade na hriadeľ je pozdĺž drážky urobený lokálny rez, ktorý zobrazuje výstup kotúčovej frézy, ktorá drážku reže a nastavuje veľkosť /? frézy (obr. 7.31, b). Priemer závitu hriadeľa slúži ako určujúci rozmer, podľa ktorého sa zisťujú rozmery drážky.
Veľa sa tu o tom diskutovalo. opakujem v všeobecný zmysel prečo je potrebné podmienene zobraziť prechodové čiary: 1. Aby bol výkres čitateľný. 2. Z prechodových čiar zobrazených podmienečne môžete nastaviť rozmery, ktoré často nie sú uvedené na žiadnom inom pohľade alebo reze. Tu je príklad. je v tom rozdiel? 1. Ako je teraz možné zobraziť vo všetkých uvedených CAD systémoch. A tu je návod, ako to zobraziť. Prechodové čiary sú zobrazené podmienečne a sú zobrazené veľkosti, ktoré v iných režimoch zobrazovania prechodových čiar jednoducho nemožno zložiť. Prečo to ovládač vyžadoval? Áno, len aby kresby mali po dlhých rokoch práce v 2D známy vzhľad a dobre sa čítali najmä zákazníkovi, ktorý ich koordinuje.
presne tak :) to je nezmysel :) v TF to mozes aj tak =) nebude tam ziadny citelny rozdiel v rychlosti, aj tak si mozes zobrat akukolvek kopiu prelakovat, vymenit diery, vymazat diery, cokolvek...a pole zostane stále pole - bude možné zmeniť počet kópií, smer atď., video zostrihať alebo tomu veriť? :) To je pravda, ale aká je úloha? Preložiť ako SW spline po bodoch do splajnu po póloch alebo čo, ak sa nad tým zamyslíte, je to tiež nejaká zmena pôvodnej geometrie - nie sú k tomu žiadne komentáre? :) ako som pochopil, TF prekladá iba 1 na 1 , zvyšok je možné nakonfigurovať už v šablóne TF pred exportom do DWG - pozri obrázok pod spojlerom alebo ho škálovať ako AC, čo v zásade neodporuje hlavným metódam práce s AutoCADom, ale keďže vzhľadom na prevalencia AC na skoré štádia vrchol obľúbenosti zavedenia CAD, potom veková generácia pozná ešte viac: A ak sa predsa len dostanete na dno možností exportu / importu rôznych CAD systémov: 1) ako exportovať iba vybrané riadky z 2D SW kreslenie do DWG? (z 3D dokumentov je viac-menej prispôsobený SW, ale stále musíte malé okno náhľad na manuálne vyčistenie prebytku). Všetko nepotrebné vopred zmazať a potom exportovať-> akosi nie moderné, nie mladistvé :) 2) A naopak, ako rýchlo importovať vybrané čiary v AutoCADe do SW (napríklad na skicu, alebo len ako súbor kreslenia čiar)? (pre TF: vybraná sada požadované línie v AC -ctrl + c a potom v TF len ctrl + v - to je všetko)
O akom detaile hovoríme, inak tento detail možno nebude potrebné zrkadliť, ale jednoducho inak zviazať a bude to tak akurát. Detail zrkadla ide o rovnakú konfiguráciu, ktorú vytvoril iba stroj, konfiguráciu dielu si môžete urobiť sami a v niektorých prípadoch sa môže ukázať ako elegantnejšia, je tiež jednoduchšia na neskoršie úpravy.
Rozmery na pracovných výkresoch sú pripevnené tak, aby boli vhodné na použitie v procese výroby dielov a pri ich kontrole po výrobe.
Okrem toho, čo je uvedené v článku 1.7 „Základné informácie o dimenzovaní“, je tu niekoľko pravidiel pre kótovanie výkresov.
Ak má dielec niekoľko skupín otvorov, ktoré sú svojou veľkosťou blízke, obrázky každej skupiny otvorov musia byť označené špeciálnymi značkami. Ako takéto znaky sa používajú začiernené sektory kruhov s použitím iného počtu a umiestnenia pre každú zo skupín otvorov (obr. 6.27).
Ryža. 6.27.
Je povolené uvádzať rozmery a počet otvorov každej skupiny nie na obrázku dielu, ale na doske.
Pre diely, ktoré majú symetricky umiestnené, identické prvky konfigurácie a veľkosti, sa ich rozmery na výkrese aplikujú raz bez uvedenia ich počtu, pričom sa spravidla všetky rozmery zoskupujú na jednom mieste. Výnimkou sú tie isté otvory, ktorých počet je vždy uvedený a ich veľkosť sa aplikuje len raz (obr. 6.28).
Ryža. 6.28.
Detail znázornený na obr. 6.27, má sériu otvorov s rovnakou vzdialenosťou medzi nimi. V takýchto prípadoch sa namiesto rozmerovej reťaze, ktorá sa niekoľkokrát opakuje rovnakej veľkosti, aplikuje raz (pozri veľkosť 23). Potom sa medzi stredmi extrémnych otvorov reťaze nakreslia predlžovacie čiary a veľkosť sa aplikuje vo forme produktu, kde prvým faktorom je počet medzier medzi stredmi susedných otvorov a druhým je veľkosť túto medzeru (pozri veľkosť 7 × 23 = 161 na obr. 6.27). Tento spôsob kótovania sa odporúča pre výkresy dielov s rovnakou vzdialenosťou medzi rovnakými prvkami: otvory, výrezy, výstupky atď.
Poloha stredov otvorov alebo iných rovnakých prvkov, nerovnomerne umiestnených po obvode, je určená uhlovými rozmermi (obr. 6.28, Obr. a). S rovnomerným rozložením identických prvkov po obvode uhlové rozmery neplatia, ale sú obmedzené na označenie počtu týchto prvkov (obr. 6.28, b).
Rozmery súvisiace s jedným konštrukčný prvok detaily (diera, výstupok, drážka atď.) by sa mali použiť na jednom mieste a zoskupiť ich na obrázku, na ktorom je tento prvok najzreteľnejšie znázornený (obr. 6.29).
Ryža. 6.29.
Polohu šikmej plochy je možné na výkrese nastaviť veľkosťou uhla a dvoch (obr. 6.30, a) alebo tri lineárne rozmery (obr. 6.30, b). Ak sa naklonená plocha nepretína s inou, ako v prvých dvoch prípadoch, ale je spojená so zakrivenou plochou (pozri obr. 6.17), priame úseky obrysu sa predĺžia tenkou čiarou, až kým sa nepretnú, a predlžovacie čiary sa kreslia z priesečníkov na dimenzovanie.
Ryža. 6.30.
a - prvý prípad; b - druhý prípad
GOST 2.307–68 tiež stanovila pravidlá pre zobrazovanie a kreslenie veľkostí otvorov v pohľadoch bez rezov (rezov) (obr. 6.31). Tieto pravidlá znižujú počet rezov, ktoré odhaľujú tvar týchto otvorov. Je to spôsobené tým, že do pohľadov, kde sú otvory znázornené krúžkami, po udaní priemeru otvoru uvedú: veľkosť hĺbky otvoru (obr. 6.31, b), veľkosť výšky skosenia a uhla (obr. 6.31, c), veľkosť priemeru skosenia a uhla (obr. 6.31, d), veľkosť priemeru a hĺbky zahĺbenia (obr. 6.31E). Ak po zadaní priemeru otvoru neexistujú žiadne ďalšie pokyny, potom sa otvor považuje za priechodný (obr. 6.31, a).
Ryža. 6.31.
Pri dimenzovaní sa berú do úvahy metódy merania častí a vlastností. technologický postup ich výrobe.
Napríklad je vhodné merať hĺbku otvorenej drážky na vonkajšom valcovom povrchu od konca, takže rozmer uvedený na obr. 6.32 a.
Ryža. 6.32.
a - OTVORENÉ; b- ZATVORENÉ
Rovnaká veľkosť uzavretého slotu sa dá ľahšie skontrolovať, ak veľkosť zobrazená na obr. 6.32 b. Hĺbka drážky na vnútornom valcovom povrchu sa pohodlne ovláda veľkosťou uvedenou na obr. 6.33.
Ryža. 6.33.
Rozmery musia byť pripevnené tak, aby pri výrobe dielu nebolo potrebné nič zisťovať výpočtami. Preto veľkosť vyznačenú na reze pozdĺž šírky bytu (obr. 6.34) treba považovať za neúspešnú. Rozmer definujúci byt je správne znázornený na pravej strane obr. 6.34.
Ryža. 6.34.
Na obr. 6.35 sú uvedené príklady kótovania reťazovou, súradnicovou a kombinovanou metódou. o reťazová metóda rozmery sú umiestnené na reťazci kótovacích čiar, ako je znázornené na obr. 6,35, a. Pri nastavovaní celkovej (celkovej) veľkosti sa okruh považuje za uzavretý. Uzavretý rozmerový reťazec je povolený, ak jeden z jeho rozmerov je referenčný, napríklad celkový (obr. 6.35, a) alebo zahrnuté v reťazci (obr. 6.35, b).
Referenčné rozmery sú také, ktoré nie sú predmetom vyhotovenia podľa tohto výkresu a sú uvedené pre jednoduchšie použitie výkresu. Referenčné rozmery na výkrese sú označené hviezdičkou, ktorá je umiestnená napravo od čísla rozmeru. AT technické požiadavky zopakujte tento znak a napíšte: Veľkosť pre referenciu(Obr. 6.35, a, b).
Komu referenčná veľkosť zahrnuté v uzavretom okruhu, limitné odchýlky nie sú fixované. Najbežnejšie sú otvorené okruhy. V takýchto prípadoch je jedna veľkosť, pri ktorej je prípustná najmenšia presnosť, vylúčená z rozmerového reťazca alebo nie je pripevnený celkový rozmer.
Dimenzovanie podľa súradnicovej metódy sa vykonáva z vopred zvoleného základu. Napríklad na obr. 6,35, v táto základňa je pravý koniec valčeka.
Najčastejšie používané kombinovaná metóda dimenzovanie, ktoré je kombináciou reťazových a súradnicových metód (obr. 6.35, G).
Ryža. 6.35.
a, b - reťaz; v- koordinovať; G- kombinovaný
Na pracovných výkresoch obrábaných dielov, na ktorých musia byť ostré hrany alebo rebrá zaoblené, uveďte hodnotu polomeru zaoblenia (zvyčajne v technických požiadavkách), napríklad: Polomery rohov 4 mm alebo Polomery neuvedené 8 mm.
Rozmery, ktoré určujú polohu klinových drážok, sú tiež pripevnené s ohľadom na technologický postup. Na obrázku drážky pre segmentový kľúč (obr. 6.36, a) rozmer sa odoberie do stredu kotúčovej frézy, ktorou sa vyfrézuje drážka pre pero a poloha drážky pre perové pero sa nastaví na rozmer k jej okraju (obr. 6.36, b), keďže táto drážka je vyrezaná prstovou frézou.
Ryža. 6.36.
a - pre segmentový kľúč; 6 – pre hranolové
Niektoré vlastnosti dielov sú závislé od tvaru rezací nástroj. Napríklad dno slepého valcového otvoru sa ukáže ako kužeľové, pretože rezný koniec vrtáka má kužeľovitý tvar. Veľkosť hĺbky takýchto otvorov, až na zriedkavé výnimky, je pripevnená pozdĺž valcovej časti (obr. 6.37).
Ryža. 6.37.
Na výkresoch dielov s dutinami sú vnútorné rozmery súvisiace s dĺžkou (alebo výškou) dielu aplikované oddelene od vonkajších. Napríklad na výkrese tela je skupina rozmerov, ktorá definuje vonkajšie plochy, umiestnená nad obrázkom a vnútorné plochy dielu sú určené ďalšou skupinou rozmerov umiestnenou pod obrázkom (obr. 6.38).
Ryža. 6.38.
Keď je predmetom iba časť povrchov časti obrábanie, a zvyšok by mal byť "čierny", t.j. ako sa ukázalo pri odlievaní, kovaní, razení a pod., rozmery sa dávajú dole podľa osobitné pravidlo, tiež ustanovené GOST 2.307-2011. Skupina rozmerov súvisiacich s opracovanými povrchmi (t. j. vytvorené s odstránením vrstvy materiálu) musí byť spojená so skupinou rozmerov "čiernych" povrchov (t. j. vytvorených bez odstránenia vrstvy materiálu) najviac jedným rozmer v každom smere súradníc.
Puzdro má len dva povrchy, ktoré je potrebné opracovať. Dimenzie spájajúce skupiny vonkajších a vnútorné rozmery, označené na výkrese trupu písmenom A.
Ak by boli rozmery telesnej dutiny vyznačené z roviny ľavého konca dielu, pri jeho opracovaní by bolo potrebné vydržať medzné odchýlky niekoľko veľkostí naraz, čo je takmer nemožné.
Je vytvorený slepý závitový otvor ďalšia objednávka: najprv vyvŕtajte otvor o priemere d1 závitové, potom zavádzacie skosenie S x45º (obr. 8, a) a nakoniec nakrájané na plátky vnútorný závit d(obr. 8, b). Spodná časť závitového otvoru má kužeľovitý tvar a uhol v hornej časti kužeľa φ závisí od ostrenie vrtákov a. Pri návrhu sa predpokladá φ = 120º (menovitý uhol ostrenia vrtákov). Je celkom zrejmé, že hĺbka závitu musí byť väčšia ako dĺžka zaskrutkovaného závitového konca spojovacieho prvku. Medzi koncom závitu a spodkom otvoru je tiež určitá vzdialenosť. a nazývané „podrezanie“.
Z obr. 9 je prístup k dimenzovaniu slepých závitových otvorov jasný: hĺbka závitu h definovaný ako rozdiel v dĺžke ťahu L závitová časť a celková hrúbka H priťahované časti (môže byť jedna alebo ich môže byť niekoľko) plus malý okraj vlákna k, zvyčajne sa rovná 2-3 krokom R rezbárstvo
h = L - H + k,
kde k = (2…3) R.
Ryža. 8. Postupnosť vykonávania slepých závitových otvorov
Ryža. 9. Upevnenie montážnej skrutky
Dĺžka oja L upevňovací prvok je v ňom uvedený symbol. Napríklad: "Skrutka M6 x 20,46 GOST 7798-70" - jej upínacia dĺžka L= 20 mm. Celková hrúbka priťahovaných častí H vypočítané z výkresu všeobecný pohľad(k tomuto množstvu treba pripočítať hrúbku podložky umiestnenej pod hlavou spojovacieho prvku). stúpanie závitu R uvedené aj v symbole spojovacieho prvku. Napríklad: "Skrutka M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72" - jej závit má jemné stúpanie R= 1,25 mm. Ak krok nie je zadaný, potom je predvolene hlavný (veľký). Nábehová noha S zvyčajne sa rovná stúpaniu závitu R. Hĺbka N závitové otvory väčšiu hodnotu h na veľkosti podrezania a:
N = h + a.
Určitý rozdiel vo výpočte rozmerov závitového otvoru pre kolík je v tom, že zaskrutkovaný závitový koniec kolíka nezávisí od jeho upínacej dĺžky a hrúbky priťahovaných častí. Pre čapy uvedené v úlohe, GOST 22032-76, skrutkovací koniec "čapy" rovný priemeru rezbárstvo d, Preto
h = d + k.
Získané miery by sa mali zaokrúhliť nahor na najbližšie celé číslo.
Konečný obraz slepého závitového otvoru s požadované rozmery znázornené na obr. 10. Priemer závitového otvoru a uhol zaostrenia vrtáka nie sú na výkrese uvedené.
Ryža. 10. Obrázok slepého závitového otvoru na výkrese
V referenčných tabuľkách sú uvedené hodnoty všetkých vypočítaných hodnôt (priemer závitových otvorov, zárezy, hrúbky podložiek atď.).
Nevyhnutná poznámka: použitie krátkeho podrezania musí byť odôvodnené. Ak napríklad časť v mieste závitového otvoru v nej nie je dostatočne hrubá a priechodný otvor pre závit môže narušiť tesnosť hydraulického alebo pneumatického systému, potom musí konštruktér „stlačiť“, vr. skrátenie podrezania.
