Druhy technológie inštalácie elektrických rozvodov. Cvičenie: Technológia montáže elektrických rozvodov. Technologické fázy inštalácie

TESTOVANIE NEDESTRUKTÍVNE

ZVÁRANÉ SPOJKY

RÁDIOGRAFICKÁ METÓDA

GOST 7512-82

ŠTANDARDNÉ VYDAVATEĽSTVO

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum uvedenia 01.01.84

Táto medzinárodná norma špecifikuje metódu rádiografickej kontroly zvárané spoje z kovov a ich zliatin, vyrobených tavným zváraním, s hrúbkou zváraných prvkov od 1 do 400 mm, pomocou röntgenového, gama a brzdného žiarenia a rádiografického filmu.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Rádiografická kontrola sa používa na detekciu trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov, trosky, volfrámu, oxidu a iných inklúzií vo zvarových spojoch.

1.2. Rádiografická kontrola sa používa aj na zistenie popálenín, podrezaní, posúdenie veľkosti konvexnosti a konkávnosti koreňa švu, ktoré sú neprijateľné pre externé vyšetrenie.

akékoľvek diskontinuity a inklúzie s veľkosťou v smere prenosu menšou ako dvojnásobok citlivosti riadenia;

nedostatok penetrácie a prasklín, ktorých rovina otvorenia sa nezhoduje so smerom priesvitu a (alebo) hodnota otvorenia je menšia ako uvedené hodnoty;

akékoľvek diskontinuity a inklúzie, ak sa ich obrázky na obrázkoch zhodujú s obrázkami cudzích častí, ostré rohy alebo náhle zmeny praskliny v priesvitnom kove.

1.1 - 1.3.

stôl 1

1.4. Zvarové spoje s pomerom hrúbky žiarenia naneseného zvarového kovu k celkovej hrúbke žiarenia najmenej 0,2 sú podrobené rádiografickej kontrole s obojstranným prístupom, čo umožňuje inštalovať kazetu s rádiografickým filmom a zdrojom žiarenia v v súlade s požiadavkami tejto normy.

(Zavedené dodatočne, Rev. č. 1).

2. POŽIADAVKY NA OVLÁDACIE PRÍSLUŠENSTVO

Mali by sa používať označenia veľkostí stanovené GOST 15843-79.

2.2. Počas rádiografickej kontroly by sa mali používať rádiografické filmy, ktoré spĺňajú požiadavky technických špecifikácií pre ne.

Musí byť nastavený typ rádiografického filmu technická dokumentácia na kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

Druh rádioaktívneho žiariča, napätie na röntgenovej trubici a energiu urýchlených elektrónov je potrebné stanoviť v závislosti od hrúbky snímaného materiálu technickou dokumentáciou na kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

2.4. Kovové a fluorescenčné clony by sa mali používať ako zosilňujúce clony na rádiografické testovanie.

Typ zosilňovacej clony musí byť stanovený technickou dokumentáciou pre kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

Hrúbka kovových zosilňovačov a spôsoby nakladania filmu do kaziet pomocou sít sú uvedené v.

2.5. Obrazovky musia mať čistý a hladký povrch. Prítomnosť vrások, škrabancov, prasklín, trhlín a iných defektov na obrazovkách nie je povolená.

2.6. Vkladacie kazety s filmom musia byť nepriehľadné a musia poskytovať pevné prichytenie zosilňovacích obrazoviek k filmu.

2.7. Na ochranu filmu pred rozptýleným žiarením sa odporúča tieniť kazetu s filmom zo strany protiľahlej k zdroju žiarenia olovenými clonami.

Hrúbka ochranných mriežok je uvedená v.

1 - vložka; 2 - kryt.

2.8. Na určenie citlivosti kontroly by sa mali použiť štandardy citlivosti drôtu, drážky alebo dosky.

2.9. Normy citlivosti by mali byť vyrobené z kovu alebo zliatiny, ktorej základňa je svojím chemickým zložením podobná základni testovaného zvarového spoja.

2.10. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drôtu sú uvedené na a v. Dĺžka drôtov v normách je (20 ± 0,5) mm. Medzné odchýlky pre priemery drôtov:

do 0,2 mm... + 0,01 mm

St. 0,2 až 1,6 mm... ± 0,03 mm

» 1,6 » 4,0 mm... ± 0,04 mm.

tabuľka 2

Medzné odchýlky iných veľkostí - ± 0,5 mm. Vložka a puzdro pre drôtené štandardy by mali byť vyrobené z pružného priehľadného plastu.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

2.11. Tvar a rozmery drážkových mierok sú zobrazené na a v .

2.12. Tvar a rozmery štandardov citlivosti platní sú uvedené na a v.

Hĺbka drážky

Predchádzajúce vypnuté hĺbky drážky

R, nikdy viac

Predchádzajúce vypnuté

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

Tabuľka 4

Predchádzajúce vypnuté

Symboly pre materiál normy citlivosti: pre zliatiny na báze železa - 1, hliníka a horčíka - 2, titánu - 3, medi - 4, niklu - 5.

2.14. Na označovanie štandardov drážok je povolené používať výrezy a otvory, alebo len otvory uvedené v. V tomto prípade by sa hrúbka normy v mieste označenia mala rovnať h.

Pri označovaní noriem s otvormi je dĺžka normy č.1 27-0,52 mm, č.2 - 38,5-0,62 mm, č.3 - 53-0,74 mm.

2.15. Pre zvárané výrobky určené na vývoz je povolené používať iné typy noriem citlivosti, ak to umožňujú podmienky vývozu.

3. PRÍPRAVA NA KONTROLU

3.1. Rádiografická kontrola by sa mala vykonať po odstránení vonkajších defektov zistených pri externom vyšetrení zvarového spoja a jeho očistení od hrbolčekov, trosky, rozstreku kovu, vodného kameňa a iných nečistôt, ktorých obrazy na obrázku môžu rušiť interpretáciu obrazu.

3.2. Po odizolovaní zvarového spoja a odstránení vonkajších chýb je potrebné zvarový spoj označiť na úseky a označiť (číslovať) úseky.

3.1, 3.2. (Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

3.3. Systém označovania a označovania úsekov je stanovený technickou dokumentáciou na kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

3.4. Počas kontroly by mali byť na každom mieste nainštalované normy citlivosti a značky.

3.5. Normy citlivosti by mali byť inštalované v kontrolovanom pásme zo strany smerujúcej k zdroju žiarenia.

3.6. Normy drôtov by mali byť inštalované priamo na šev so smerom drôtov cez šev.

3.7. Štandardy drážok by mali byť inštalované vo vzdialenosti najmenej 5 mm od spoja so smerom drážok cez šev.

3.8. Doskové štandardy by mali byť inštalované pozdĺž švu vo vzdialenosti najmenej 5 mm od neho alebo priamo na šve so smerom štandardu cez švík tak, aby sa obrázky značiek štandardu neprekrývali s obrázkom šev na obrázku.

3.9. Pri kontrole obvodových zvarov potrubí s priemerom menším ako 100 mm je dovolené inštalovať drážkové štandardy vo vzdialenosti najmenej 5 mm od zvaru s drážkami smerujúcimi pozdĺž zvaru.

3.10. Ak nie je možné inštalovať štandardy zo strany zdroja žiarenia pri testovaní zvarových spojov valcových, guľových a iných dutých výrobkov cez dve steny s dešifrovaním iba oblasti zvarového spoja susediaceho s fóliou, ako aj pri panoramatickom presvetlenie, je dovolené inštalovať štandardy citlivosti zo strany kazety s filmom.

3.11.(Vymazané, Rev. č. 1).

3.12. Označenia, ktorý sa používa na obmedzenie dĺžky úsekov zvarových spojov kontrolovaných pri jednej expozícii, by mal byť inštalovaný na hraniciach označených úsekov, ako aj na hraniciach naneseného a základného kovu pri skúšaní zvarových spojov bez výstuže alebo so zvarom výstuž odstránená.

3.13. Značky používané na číslovanie kontrolovaných oblastí by mali byť inštalované na kontrolovanom území alebo priamo na kazete s filmom tak, aby sa obrázky značiek na obrázkoch neprekrývali s obrázkom švu a tepelne ovplyvnenej zóny podľa .

3.14. Ak nie je možné inštalovať normy citlivosti a (alebo) značky na kontrolovanú oblasť zvarového spoja v súlade s požiadavkami tejto normy, mal by byť uvedený postup testovania bez inštalácie noriem citlivosti a (alebo) značiek. technická dokumentácia na kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

4. KONTROLNÉ SCHÉMY

4.1. Zvarové spoje by mali byť kontrolované a.

4.2. Pri obmedzenej šírke zváraného prvku je dovolené kontrolovať T-kusové zvarové spoje so smerom žiarenia pozdĺž tvoriacej čiary tohto prvku v súlade s.

4.2a. Pri skúšaní obvodových zvarových spojov valcových a guľových dutých výrobkov je spravidla potrebné použiť schémy presvetlenia cez jednu stenu výrobku (schémy obr. 5). a, b, e, a, h). V tomto prípade sa odporúča použiť schémy prenosu s umiestnením zdroja žiarenia vo vnútri kontrolovaného produktu:

5.1, 5.2 (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

pre tupé a brušné kĺby:

nie menej ako 5 mm - s hrúbkou zváraných hrán do 5 mm;

nie menšia ako hrúbka okrajov, ktoré sa majú zvárať - s hrúbkou okrajov, ktoré sa majú zvárať St. 5 až 20 mm;

nie menej ako 20 mm - s hrúbkou zváraných okrajov St. 20 mm;

pre T a rohové spoje - je stanovené technickou dokumentáciou na kontrolu alebo preberanie týchto spojov.

6. INTERPRETÁCIA OBRAZU

6.1. Prezeranie a interpretácia obrázkov by sa mala vykonávať po ich úplnom vysušení v tmavej miestnosti pomocou špeciálnych iluminátorov-negatoskopov.

Mali by sa používať negatoskopy s nastaviteľným jasom a veľkosťou osvetleného poľa. Maximálny jas osvetleného poľa by mal byť aspoň 10D+2 cd/m2, kde D- optická hustota obrazu. Rozmery osvetleného poľa by sa mali upraviť pomocou pohyblivých uzáverov alebo maskovacích mriežok v rámci takých limitov, aby osvetlené pole bolo úplne pokryté obrazom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

6.2. Fotografie schválené na dekódovanie musia spĺňať tieto požiadavky:

obrázky by nemali mať škvrny, pruhy, znečistenie a poškodenie emulznej vrstvy, čo sťažuje ich rozlúštenie;

obrázky limitných značiek, značiek a štandardov citlivosti by mali byť viditeľné na obrázkoch;

optická hustota obrazov kontrolovaného úseku zvaru, zóny blízkej zvaru a normy citlivosti musí byť aspoň 1,5;

znížiť optická hustota obraz zvarového spoja v ktorejkoľvek časti tohto obrazu v porovnaní s optickou hustotou obrazu štandardu citlivosti by nemal presiahnuť 1,0.

6.3. Citlivosť ovládania (najmenší priemer drôtového štandardu zistený na obrázku, najmenšia hĺbka drážka štandardu drážky zistená na obrázku, najmenšia hrúbka štandardu dosky, pri ktorej je na obrázku zistený otvor s priemerom rovnajúcim sa dvojnásobku hrúbky štandardu), by nemala presiahnuť hodnoty uvedené v .

Tabuľka 6

	Trieda citlivosti


5 až 9 vrátane







» 100 » 140 »
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

Poznámka. Pri použití drôtových štandardov citlivosti hodnoty 0,30; 0,60; 0,75 a 1,50 mm sú nahradené 0,32; 0,63; 0,80 a 1,60 mm.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

Špecifické hodnoty citlivosti by mali byť stanovené technickou dokumentáciou (požiadavky na výkresy, technické údaje, pravidlá kontroly a akceptácie) pre kontrolované produkty.

Pre jadrové elektrárne sú požiadavky na citlivosť stanovené príslušnými regulačnými dokumentmi.

6.4. V súlade s požiadavkami technickej dokumentácie pre kontrolované výrobky je povolené určiť citlivosť ( k) v percentách podľa vzorca

kde Komu- citlivosť, mm;

S- hrúbka priesvitného kovu, mm.

6.5. Je povolená interpretácia a hodnotenie kvality zvarových spojov z obrázkov, ktoré nemajú obrázky noriem citlivosti:

pri panoramatickom presvetlení obvodových zvarových spojov so súčasnou expozíciou viac ako štyroch filmov. V týchto prípadoch bez ohľadu na celkový počet obrázky, je povolené nastaviť jeden štandard citlivosti pre každú štvrtinu obvodu zvarového spoja;

keď nie je možné použiť štandardy citlivosti.

V týchto prípadoch sa citlivosť zisťuje na simulátoroch zvarového spoja pri spracovaní režimov riadenia.

6.6. Pri dešifrovaní obrázkov sa určia rozmery obrazov trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov a inklúzií a v prípade potreby sa odhadne veľkosť konkávnosti a konvexnosti koreňa zvaru (v prípadoch, keď koreň zvaru zvar nie je k dispozícii na externú kontrolu).

Zoznam rozmerov, ktoré sa majú určiť, a metóda hodnotenia konkávnosti a konvexnosti koreňa zvaru by mali byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu a preberanie zvarových spojov.

6.7. Pri dokumentovaní výsledkov interpretácie obrázkov by sa veľkosti určené z obrázkov mali zaokrúhliť nahor na najbližšie hodnoty z rozsahu 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm alebo najbližšia celočíselná hodnota v milimetroch, ak veľkosť určená z obrázku presahuje 3,0 mm.

6.8. Ak sa počas kontroly film nachádza na diaľku H od povrchu riadeného zvarového spoja smerujúceho k filmu a vzťahu

rozmery určené z obrázku sa odporúča pred zaokrúhlením vynásobiť koeficientom

kde f- vzdialenosť od zdroja žiarenia k povrchu riadeného úseku zvarového spoja smerujúceho k zdroju, mm;

s- hrúbka žiarenia, mm.

6.6 - 6.8. (Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

6.9. Pri meraní veľkosti defektov do 1,5 mm sa používa meracia lupa s hodnotou delenia 0,1 mm, St. 1,5 mm - ľubovoľné meracie zariadenie s dielikom stupnice 1 mm.

6.10. Výsledky interpretácie snímok a citlivosť kontroly musia byť zaznamenané v závere alebo denníku výsledkov kontroly, ktorého formu by mala stanoviť technická dokumentácia na kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

6.11. Na označenie chýb v závere alebo protokole výsledkov kontroly sa používajú symboly uvedené v.

Príklady skráteného záznamu defektov pri dešifrovaní obrázkov sú uvedené v.

7. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

7.1. Hlavným nebezpečenstvom pre personál pri rádiografickej kontrole je vystavenie tela ionizujúcemu žiareniu a škodlivým plynom vznikajúcim vo vzduchu pod vplyvom žiarenia a úrazu elektrickým prúdom.

7.2. Rádiografická kontrola a dobíjanie rádioaktívnych žiaričov by sa malo vykonávať iba pomocou zariadení špeciálne navrhnutých na tieto účely a v dobrom stave, ktorých dokumentácia na výrobu a prevádzku, ak je vydaná vo viac ako troch kópiách, musí byť odsúhlasená Štátnym výborom ZSSR. pre využívanie atómovej energie a Hlavný hygienicko - epidemiologický odbor Ministerstva zdravotníctva ZSSR; do troch kópií - s miestnymi orgánmi hygienickej a epidemiologickej služby.

DODATOK 4

1. Vzdialenosť f od zdroja žiarenia k povrchu riadeného zvarového spoja smerujúceho k zdroju (keď sú obvodové zvarové spoje priesvitné cez dve steny - k povrchu prstencového spoja susediaceho so zdrojom) by nemala byť menšia ako stanovené hodnoty podľa vzorcov uvedených v tabuľke. jeden.

stôl 1

Schéma prenosu

D - vonkajší priemer riadený zvarový spoj, mm;

t- pomer vnútorného a vonkajšieho priemeru riadeného zvarového spoja;

F- maximálna veľkosť ohniska zdroja žiarenia, mm;

Komu- požadovaná citlivosť riadenia, mm.

strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

TESTOVANIE NEDESTRUKTÍVNE

ZVÁRANÉ SPOJKY

RÁDIOGRAFICKÁ METÓDA

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK

Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Dátum zavedenia 01.01.84

Táto norma špecifikuje metódu rádiografického skúšania zvarových spojov vyrobených z kovov a ich zliatin, vyrobených tavným zváraním, s hrúbkou zváraných prvkov od 1 do 400 mm, pomocou röntgenového, gama a brzdného žiarenia a rádiografického filmu.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Rádiografická kontrola sa používa na detekciu trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov, trosky, volfrámu, oxidu a iných inklúzií vo zvarových spojoch.

1.2. Rádiografická kontrola sa používa aj na zistenie popálenín, podrezaní, posúdenie veľkosti konvexnosti a konkávnosti koreňa švu, ktoré sú neprijateľné pre externé vyšetrenie.

1.3. Rádiografická kontrola neodhalí:

Akékoľvek diskontinuity a inklúzie s veľkosťou v smere prenosu menšou ako dvojnásobok citlivosti ovládača;

Nedostatok prieniku a praskliny, ktorých rovina otvorenia sa nezhoduje so smerom priesvitu a (alebo) hodnota otvorenia je menšia ako hodnoty uvedené v tabuľke. jeden;

Akékoľvek diskontinuity a inklúzie, ak sa ich obrázky na obrázkoch zhodujú s obrázkami cudzích častí, ostrých rohov alebo ostrých zmien v prasklinách priesvitného kovu.

1.1 - 1.3.

stôl 1

2. POŽIADAVKY NA OVLÁDACIE PRÍSLUŠENSTVO

2.1. Pri rádiografickej kontrole by sa mali používať značky, ktoré sú vyrobené z materiálu, ktorý zaisťuje, že sú jasne viditeľné na rádiografických snímkach.

Mali by sa používať označenia veľkostí podľa GOST 15843.

2.2. Počas rádiografickej kontroly by sa mali používať rádiografické filmy, ktoré spĺňajú požiadavky technických špecifikácií pre ne.

Typ rádiografického filmu musí byť stanovený technickou dokumentáciou na kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

2.3. Počas rádiografickej kontroly by sa mali používať zdroje žiarenia podľa GOST 20426.

2.4. Kovové a fluorescenčné clony by sa mali používať ako zosilňujúce clony na rádiografické testovanie.

Typ zosilňovacej clony musí byť stanovený technickou dokumentáciou pre kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

Hrúbka kovových zosilňovačov a spôsoby vkladania filmu do kaziet pomocou sít sú uvedené v prílohe 1.

2.5. Obrazovky musia mať čistý a hladký povrch. Prítomnosť vrások, škrabancov, prasklín, trhlín a iných defektov na obrazovkách nie je povolená.

2.6. Vkladacie kazety s filmom musia byť nepriehľadné a musia poskytovať pevné prichytenie zosilňovacích obrazoviek k filmu.

2.7. Na ochranu filmu pred rozptýleným žiarením sa odporúča tieniť kazetu s filmom zo strany protiľahlej k zdroju žiarenia olovenými clonami.

Hrúbka ochranných mriežok je uvedená v prílohe 2.

2.8. Na určenie citlivosti kontroly by sa mali použiť štandardy citlivosti drôtu, drážky alebo dosky.

2.9. Normy citlivosti by mali byť vyrobené z kovu alebo zliatiny, ktorej základom je podľa chemické zloženie podobne ako základ riadeného zvarového spoja.

1 - vložka; 2 - prípad

2.10. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drôtu sú znázornené na obr. 1 a v tabuľke. 2. Dĺžka vodičov v normách je (20 ± 0,5) mm. Limitné odchýlky pre priemery drôtov:

do 0,2 mm… ± 0,01 mm

St. 0,2" 1,6 mm… ± 0,03 mm

» 1,6 » 4,0 mm… ± 0,04 mm.

tabuľka 2

Referenčné číslo

Medzné odchýlky iných veľkostí - ± 0,5 mm.

Vložka a puzdro pre drôtené štandardy by mali byť vyrobené z pružného priehľadného plastu.

2.11. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drážky sú znázornené na obr. 2 a v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Referenčné číslo

Hĺbka drážky

Predchádzajúce vypnuté hĺbky drážky

R, už nie

Predchádzajúce vypnuté

Predch. vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

2.12. Tvar a rozmery štandardov citlivosti platničiek sú znázornené na obr. 3 a v tabuľke. štyri.

Tabuľka 4

Referenčné číslo

Predchádzajúce vypnuté

2.13. Označenie noriem citlivosti by sa malo vykonávať pomocou olovených čísel v súlade s GOST 15843 v súlade s dodatkom 3. Prvá číslica označenia by mala označovať materiál normy, ďalšia (jedna alebo dve číslice) - číslo normy .

Symboly pre materiál normy citlivosti: pre zliatiny na báze železa - 1, hliníka a horčíka - 2, titánu - 3, medi - 4, niklu - 5.

2.14. Na označovanie štandardov drážok je povolené používať výrezy a otvory alebo len otvory uvedené v prílohe 3. V tomto prípade by sa hrúbka štandardu v mieste označenia mala rovnať h.

Pri označovaní noriem s otvormi je dĺžka normy č.1 27 -0,52 mm, č.2 - 38,5 -0,62 mm, č.3 - 53 0,74 mm.

2.15. Pre zvárané výrobky určené na vývoz je povolené používať iné typy noriem citlivosti, ak to umožňujú podmienky vývozu.

3. PRÍPRAVA NA KONTROLU

3.2. Po odizolovaní zvarového spoja a odstránení vonkajších chýb je potrebné zvarový spoj označiť na úseky a označiť (číslovať) úseky.

3.3. Systém označovania a označovania úsekov je stanovený technickou dokumentáciou na kontrolu alebo preberanie zvarových spojov.

3.4. Počas kontroly by mali byť na každom mieste nainštalované normy citlivosti a značky.

3.5. Normy citlivosti by mali byť inštalované v kontrolovanom pásme zo strany smerujúcej k zdroju žiarenia.

3.6. Normy drôtov by mali byť inštalované priamo na šev so smerom drôtov cez šev.

3.7. Štandardy drážok by mali byť inštalované vo vzdialenosti najmenej 5 mm od spoja so smerom drážok cez šev.

3.11. (Vymazané, Rev. č. 1).

3.12. Značky používané na obmedzenie dĺžky úsekov zvarových spojov kontrolovaných pri jednej expozícii by mali byť inštalované na hraniciach označených častí, ako aj na hraniciach naneseného a základného kovu pri skúšaní zvarových spojov bez výstuže alebo s odstránenou výstužou zvaru .

3.13. Označenia používané na číslovanie kontrolovaných oblastí by mali byť inštalované na kontrolovanom území alebo priamo na kazete s filmom tak, aby sa obrázky značiek na obrázkoch neprekrývali s obrázkom švu a tepelne ovplyvnenej zóny podľa bodu 5.7. .

4. KONTROLNÁ SCHÉMA

4.1. Zvarové spoje by mali byť kontrolované podľa výkresu. 4 a 5.

4.2. Pri obmedzenej šírke zváraného prvku je dovolené skúšať T-kusové zvarové spoje so smerom žiarenia pozdĺž tvoriacej čiary tohto prvku podľa obr. 6.

4.2a. Pri skúšaní obvodových zvarových spojov valcových a guľových dutých výrobkov je spravidla potrebné použiť schémy presvetlenia cez jednu stenu výrobku (schémy obr. 5). a, b, f, g, h). V tomto prípade sa odporúča použiť schémy prenosu s umiestnením zdroja žiarenia vo vnútri kontrolovaného produktu:

Prekliata schéma. 5 e(panoramatické presvetlenie) - na testovanie výrobkov s priemerom do 2 m bez ohľadu na objem kontroly a priemerom 2 m a viac so 100% kontrolou;

Prekliata schéma. 5 a- na 100% a selektívnu kontrolu, ak je použitie schémy funkcií. 5 e nemožné;

Prekliata schéma. 5 h- pri selektívnej kontrole výrobkov s priemerom 2 ma viac;

Prekliate schémy. 5 a, b- pre výrobky s vnútorným priemerom 10 m alebo viac, ak sa používa schéma funkcií. 5 e nemožné.

4.3. Pri ovládaní cez dve steny je schéma na obr. 5 v odporúčané na presvetľovanie výrobkov s priemerom do 100 mm; pekelné schémy. 5 d, d- na presvetľovanie výrobkov s priemerom väčším ako 50 mm.

Kontrolné schémy pre tupé, presahujúce, rohové a T-kĺby

1 - zdroj žiarenia; 2 - kontrolovaná oblasť; 3 - kazeta s filmom

Kontrolné schémy pre obvodové (tupo, preplátované, kútové a T-kusové) zvarové spoje

1 - zdroj žiarenia; 2 - kontrolovaná oblasť; 3- filmová kazeta

4.4. Pri kontrole tupých zvarových spojov podľa schém na obr. 5 a, b, f, g, h smer žiarenia sa musí zhodovať s rovinou kontrolovaného zvarového spoja. Pri kontrole podľa týchto schém sú kútové zvary rúr, tvaroviek atď. uhol medzi smerom vyžarovania a rovinou zvarového spoja nesmie presiahnuť 45°.

4.5. Pri kontrole zvarových spojov podľa schém na obr. 5 c, d, d smer žiarenia treba voliť tak, aby sa obrazy protiľahlých úsekov zvaru na obrázku neprekrývali.

V tomto prípade by mal byť uhol medzi smerom žiarenia a rovinou zvaru minimálny a v žiadnom prípade by nemal presiahnuť 45°.

4.3 - 4.5. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.6. (vymazané, rev.№ 1).

4.7. Okrem riadenia podľa schém znázornených na obr. 4 - 6, v závislosti od konštrukčných vlastností zvarových spojov a požiadaviek na ne možno použiť iné schémy a smery žiarenia.

Tieto schémy a smery žiarenia musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu a preberanie zvarových spojov.

4.8. Znížiť rozdiel v optických hustotách rôznych oblastí obrazu pri skúšaní zvarových spojov s veľkým rozdielom v hrúbke a tiež v prípade, keď riadený zvarový spoj nechráni rádiografický film pred priamym žiarením (napríklad pri monitorovaní koncové zvary zvárania rúr do rúrok, pri skúšaní povrchových hrán na zváranie a pod.), kontrola by sa mala vykonávať pomocou nadstavcov-kompenzátorov.

Je povolené používať kompenzátory z akéhokoľvek materiálu, ktorý poskytuje požadovaný útlm žiarenia.

4.9. Pri výbere schémy a smeru žiarenia je potrebné vziať do úvahy:

Vzdialenosť od kontrolovaného zvarového spoja k rádiografickému filmu by mala byť minimálna av žiadnom prípade nesmie presiahnuť 150 mm;

Uhol medzi smerom žiarenia a normálou k rádiografickému filmu v oblasti zvarového spoja kontrolovaného pri jednej expozícii musí byť minimálny a v žiadnom prípade nesmie presiahnuť 45°.

4.7 - 4.9. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

5. VÝBER PARAMETROV RÁDIOGRAFICKÉHO RIADENIA

5.1. Vzdialenosť od zdroja žiarenia k povrchu kontrolovanej oblasti zvarového spoja najbližšie k zdroju (pri presvetľovaní zvarových spojov valcových a guľových dutých výrobkov cez dve steny - k povrchu kontrolovaného zvarového spoja priľahlého k zdroju ) a veľkosť alebo počet plôch kontrolovaných pri jednej expozícii pre všetky schémy presvetlenia (s výnimkou schémy na obr. 5 e) by sa mali zvoliť tak, aby počas presvetlenia boli splnené tieto požiadavky:

Geometrické rozmazanie obrazov defektov na obrazoch, keď je fólia umiestnená v blízkosti kontrolovaného zvarového spoja, by nemala presiahnuť polovicu požadovanej citlivosti kontroly s citlivosťou do 2 mm a 1 mm - s citlivosťou nad 2 mm;

Relatívny nárast veľkosti obrazov defektov umiestnených na strane zdroja žiarenia (vo vzťahu k defektom umiestneným na strane filmu) by nemal presiahnuť 1,25;

Uhol medzi smerom žiarenia a normálou k filmu v oblasti zvarového spoja kontrolovaného počas jednej expozície by nemal presiahnuť 45°;

Zníženie optickej hustoty obrazu zvarového spoja v ktorejkoľvek časti tohto obrazu vo vzťahu k optickej hustote v mieste inštalácie štandardu citlivosti drôtu alebo vo vzťahu k optickej hustote obrazu citlivosti drážky alebo dosky norma by nemala presiahnuť 1,0.

5.2. Vzorce na určenie minimálnych prípustných vzdialeností od zdroja žiarenia ku kontrolovanému zvarovému spoju, ako aj maximálne rozmery a minimálny počet plôch kontrolovaných pri jednej expozícii pri kontrole podľa schém vlastností. 4 - 6 sú uvedené v prílohe 4.

5.1, 5.2. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

5.3. Pri kontrole zvarových spojov podľa obr. Pomer vnútorného priemeru 5z (panoramatické presvetlenie). d na vonkajší priemer D riadené spojenie by nemalo byť menšie ako 0,8 a maximálna veľkosť ohniska F zdroj žiarenia by nemal byť viac ako kde K- citlivosť ovládania.

5.4. V prípadoch, keď nie sú určené rozmery defektov (napr. defekty nie sú povolené bez ohľadu na ich veľkosť), nemusí byť dodržaný pomer medzi vnútorným a vonkajším priemerom riadeného spoja uvedený v bode 5.3.

5.5. Pri absencii zdroja žiarenia, ktorý spĺňa požiadavky bodu 5.3, je povolené pri kontrole podľa obr. 5 h používať zdroje žiarenia s maximálna veľkosť ohnisko, ktoré uspokojuje vzťah

V tomto prípade by mal byť štandard citlivosti inštalovaný na zvare alebo simulátore zvaru, ktorý sa používa pri určovaní citlivosti, iba na strane zdroja žiarenia.

5.6. Dĺžka snímok by mala poskytovať prekrývajúce sa snímky susedných úsekov zvarových spojov s dĺžkou riadeného úseku do 100 mm, minimálne 0,2 dĺžky úseku, s dĺžkou riadeného úseku nad 100 mm - nie menej ako 20 mm.

5.7 Šírka obrázkov by mala poskytovať obrázky zvaru, normy citlivosti, značky a tepelne ovplyvnené oblasti so šírkou:

Pre tupé a brušné kĺby:

nie menej ako 5 mm - s hrúbkou zváraných hrán do 5 mm;

nie menšia ako hrúbka okrajov, ktoré sa majú zvárať - s hrúbkou okrajov, ktoré sa majú zvárať St. 5 až 20 mm;

nie menej ako 20 mm - s hrúbkou zváraných okrajov St. 20 mm;

Pre T a rohové spoje - je stanovené technickou dokumentáciou na kontrolu alebo akceptáciu týchto spojov.

6. INTERPRETÁCIA OBRAZU

6.1. Prezeranie a interpretácia obrázkov by sa mala vykonávať po ich úplnom vyschnutí v tmavej miestnosti pomocou špeciálnych iluminátorov - negatoskopov.

Mali by sa používať negatoskopy s nastaviteľným jasom a veľkosťou osvetleného poľa. Maximálny jas osvetleného poľa by mal byť aspoň 10 D+2 cd/m2, kde D je optická hustota obrazu. Rozmery osvetleného poľa by sa mali upraviť pomocou pohyblivých uzáverov alebo maskovacích mriežok v rámci takých limitov, aby osvetlené pole bolo úplne pokryté obrazom.

6.2. Fotografie schválené na dekódovanie musia spĺňať tieto požiadavky:

Obrázky by nemali mať škvrny, pruhy, znečistenie a poškodenie emulznej vrstvy, čo by sťažovalo ich rozlúštenie;

Fotografie musia zobrazovať medzné značky, značky a normy citlivosti;

Optická hustota obrazov kontrolovaného úseku zvaru, zóny blízkej zvaru a normy citlivosti musí byť aspoň 1,5;

Pokles optickej hustoty obrazu zvarového spoja v ktorejkoľvek časti tohto obrazu v porovnaní s optickou hustotou obrazu štandardu citlivosti by nemal presiahnuť 1,0.

6.3. Citlivosť kontroly (najmenší priemer drôtového štandardu detekovaný na obrázku, najmenšia hĺbka drážkového štandardu detekovaná na obrázku, najmenšia hrúbka tanierového štandardu, pri ktorej otvor s priemerom rovným dvojnásobku hrúbky normy je detekovaný na obrázku), by nemal prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

Hrúbka žiarenia (v mieste inštalácie normy citlivosti)	Trieda citlivosti
Hrúbka žiarenia (v mieste inštalácie normy citlivosti)

5 až 9 vrátane







» 100 » 140 »
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

Poznámka. Pri použití drôtových štandardov citlivosti hodnoty 0,30; 0,60; 0,75 a 1,50 mm sú nahradené 0,32; 0,63; 0,80 a 1,60 mm.

Špecifické hodnoty citlivosti by mali byť stanovené technickou dokumentáciou (požiadavky na výkres, špecifikácie, pravidlá kontroly a akceptácie) pre kontrolované produkty.

Pre jadrové elektrárne sú požiadavky na citlivosť stanovené príslušnými regulačnými dokumentmi.

6.4 V súlade s požiadavkami technickej dokumentácie pre kontrolované výrobky je povolené určiť citlivosť (k) v percentách podľa vzorca

kde K- citlivosť, mm;

S- hrúbka priesvitného kovu, mm.

6.5. Je povolená interpretácia a hodnotenie kvality zvarových spojov z obrázkov, ktoré nemajú obrázky noriem citlivosti:

S panoramatickým presvetlením obvodových zvarových spojov so súčasnou expozíciou viac ako štyroch filmov. V týchto prípadoch, bez ohľadu na celkový počet výstrelov, je povolené nastaviť jeden štandard citlivosti pre každú štvrtinu obvodu zvarového spoja;

Keď nie je možné použiť štandardy citlivosti.

V týchto prípadoch sa citlivosť zisťuje na simulátoroch zvarového spoja pri spracovaní režimov riadenia.

Zoznam rozmerov, ktoré sa majú určiť, a metóda hodnotenia konkávnosti a konvexnosti koreňa zvaru by mali byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu a preberanie zvarových spojov.

6.7. O dokumentovanie výsledky interpretácie obrázkov by sa veľkosti určené z obrázkov mali zaokrúhliť nahor na najbližšie hodnoty z rozsahu 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm alebo najbližšia celočíselná hodnota v milimetroch, ak veľkosť určená z obrázku presahuje 3,0 mm.

6.8. Ak sa počas kontroly film nachádza na diaľku H od povrchu riadeného zvarového spoja smerujúceho k filmu a vzťahu

rozmery určené z obrázku sa odporúča pred zaokrúhlením vynásobiť koeficientom

kde f- vzdialenosť od zdroja žiarenia k povrchu riadeného úseku zvarového spoja smerujúceho k zdroju, mm;

s- hrúbka žiarenia, mm.

6.6. - 6.8. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

6.9. Pri meraní veľkosti defektov do 1,5 mm sa používa meracia lupa s hodnotou delenia 0,1 mm, St. 1,5 mm - akékoľvek meracie zariadenie s hodnotou delenia 1 mm.

6.11. Na označenie chýb v závere alebo protokole výsledkov kontroly by sa mali použiť symboly uvedené v prílohe 5.

Príklady skráteného záznamu defektov pri dešifrovaní obrázkov sú uvedené v prílohe 6.

7. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

7.2. Rádiografická kontrola a dobíjanie rádioaktívnych žiaričov by sa malo vykonávať iba pomocou zariadenia špeciálne navrhnutého na tieto účely a v dobrom stave, ktorého dokumentácia na výrobu a prevádzku, ak sa vyrobí viac ako tri kópie, by mala byť odsúhlasená s Štátny výbor ZSSR o využívaní atómovej energie a Hlavného sanitárneho a epidemiologického riaditeľstva Ministerstva zdravotníctva ZSSR; do troch kópií - s miestnymi orgánmi hygienickej a epidemiologickej služby.

7.3. Elektrické zariadenia prevádzkových stacionárnych a prenosných zariadení na rádiografickú kontrolu musia spĺňať požiadavky GOST 12.2.007.0 a "Pravidlá pre výstavbu elektrických inštalácií" schválené Hlavným technickým riaditeľstvom pre prevádzku energetických systémov a Štátnym energetickým dozorom. Úrad Ministerstva energetiky ZSSR.

7.4. Pri vykonávaní rádiografickej kontroly, skladovania a dobíjania zdrojov rádioaktívneho žiarenia musí byť zabezpečená bezpečnosť práce v súlade s požiadavkami Základných hygienických pravidiel pre prácu s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúce žiarenie"OSP-72/80 č. 2120-80, schválené hlavným štátnym sanitárom ZSSR dňa 18. januára 1980, "Štandardy radiačnej bezpečnosti" NRB-76 č. 141-76, schválené hlavným štátnym sanitárom z r. ZSSR 7. júna 1976,“ Hygienické predpisy pre rádioizotopovú defektoskopiu“ č.1171-74, schválený zástupcom hlavného štátneho sanitárneho lekára ZSSR 7. augusta 1974 a GOST 23764.

7.5. Pri prevádzke stacionárnych a prenosných zariadení na rádiografické riadenie napojených na priemyselnú elektrickú sieť musí byť zabezpečená bezpečnosť práce v súlade s požiadavkami „Pravidiel pre technickú prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií“ a „Bezpečnostných pravidiel pre prevádzku elektroinštalácií“. spotrebnej elektroinštalácie“, schválený Štátnym energetickým dozorom dňa 12.4.1969.

7.6. Pri preprave žiaričov rádioaktívneho žiarenia musia byť dodržané požiadavky „Bezpečnostných pravidiel pre prepravu rádioaktívnych látok“ PBTRV-73 č. 1139-73 schválených hlavným štátnym sanitárom ZSSR dňa 27.12.1973.

7.7. Podniky vykonávajúce rádiografické skúšanie zvarových spojov vypracúvajú v súlade s bezpečnostnými požiadavkami tohto oddielu dokumentáciu, ktorá definuje pravidlá a metódy bezpečnej organizácie práce, rozsah a prostriedky rádiografického skúšania s prihliadnutím na miestne výrobné podmienky a prinášajú ich pracovníkom predpísaným spôsobom.

8. METROLOGICKÝ SOFTVÉR

8.1. Štandardy citlivosti drážky a dosky používané v kontrole musia byť po uvoľnení podrobené metrologickému overeniu a následnému overeniu minimálne raz za 5 rokov. Keď sa tieto normy vyrábajú, zadná strana každej normy by mala byť elektrochemicky označená obchodnou značkou podniku, ktorý normu vyrobil, a rokom vydania; pri najbližšom overení - komerčnom resp symbol spoločnosť, ktorá overenie vykonala, a rok overenia.

8.2. Normy citlivosti drôtov nepodliehajú overovaniu, mali by sa však stiahnuť z obehu v prípade poškodenia plastového krytu alebo ak sa pri vizuálnej kontrole zistia stopy korózie drôtov normy.

8.3. Denzitometre a súpravy optických hustôt slúžiace na stanovenie optickej hustoty obrazov podliehajú overeniu najmenej raz ročne s povinným vyhotovením dokladu (osvedčenia) o výsledku overenia.

8.4. Negatoskopy podliehajú overovaniu až pri ich vydaní s povinným uvedením maximálneho jasu osvetleného poľa a optickej hustoty obrazu v pase (certifikáte) negatoskopu.

8.5. Meracie nástroje používané na určenie rozmerov obrazov trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov a inklúzií v obrazoch (meracie pravítka a lupy) podliehajú overovaniu v súlade s platnými ustanoveniami, ktoré sa vzťahujú na tieto nástroje.

8.6. neštandardizované meracie nástroje, slúžiace na zisťovanie veľkosti obrázkov trhlín, nepenetrácie, pórov a inklúzií na snímkach (meracie šablóny, šablóny a pod.), musia byť overené minimálne raz ročne s povinným vyhotovením dokladu o výsledku overenia .

Sek. osem. (Zavedené dodatočne, Rev. č. 1).

PRÍLOHA 1

Hrúbka kovových zosilňovacích obrazoviek

stôl 1

Zdroj žiarenia	Hrúbka obrazovky, mm
Röntgenový prístroj s napätím RTG trubice do 100 kV
Röntgenový prístroj s napätím röntgenovej trubice nad 100 až 300 kV
Röntgenový prístroj s napätím röntgenovej trubice nad 300 kV




Urýchľovač elektrónov s energiou žiarenia od 1 do 15 MeV

Spôsoby nabíjania kaziet

tabuľka 2

rádiografický film;

Výstužná kovová clona;

Zosilňujúca fluorescenčná obrazovka.

DODATOK 2

Odkaz

Hrúbka ochranných olovených štítov

Zdroj žiarenia	Hrúbka obrazovky, mm
Röntgenový prístroj s napätím RTG trubice do 200 kV

Röntgenový prístroj s napätím röntgenovej trubice nad 200 kV	1,0 až 2,0
192 Ir; 137Cs; spol	1,0 až 2,0
Urýchľovač elektrónov s energiou žiarenia od 1 do 15 MeV

DODATOK 3

Povinné

stôl 1

Označenia pre normy citlivosti

tabuľka 2

Štandardy značenia drážky

Referenčné číslo

Zliatiny na báze

hliník a horčík

stôl 1

Schéma prenosu	Vzdialenosť od zdroja k povrchu kontrolovaného zvarového spoja, mm, nie menšia ako
Sakra. 4 a 6


	0,5D
	0,5 [C (1,4 - m) - 1] D

kde at a C = 4 at

s- hrúbka žiarenia, mm;

D- vonkajší priemer riadeného zvarového spoja, mm;

t - pomer vnútorného a vonkajšieho priemeru riadeného zvarového spoja;

F- maximálna veľkosť ohniska zdroja žiarenia, mm;

K- požadovaná citlivosť riadenia, mm.

Poznámka. Ak pre schému peklo. 5 d, d nie sú splnené podmienky 1,5 С (1 - m) > 1 a С (1,4 - m) > 1, vzdialenosť f sa môže rovnať nule (t. j. zdroj žiarenia môže byť umiestnený priamo na stene produktu oproti kontrolovanej oblasti).

2. Dĺžka oblastí kontrolovaných na jednu expozíciu, keď sú kontrolované podľa schém funkcií. 4 a 6 by nemala byť väčšia ako 0,8 f.

3. Počet miest (expozícií) počas kontroly podľa schém funkcií. 5 a, c, d, e by nemali byť menšie ako hodnoty určené vzorcami uvedenými v tabuľke. 2.

tabuľka 2

d- vnútorný priemer riadeného zvarového spoja, mm.

4. Pre schému vlastností. 5 b vyberte dĺžku obrázka l a vzdialenosť f, ktoré musia uspokojovať vzťahy

a určiť pomocný koeficient

Ak pomer nie je splnený, znížte l alebo zvýšiť f kým tento pomer nie je splnený, po ktorom sa počet z N oblasti kontrolované pre jednu expozíciu, ktoré musia spĺňať pomer

5. Pre schému funkcií. 5 a určiť maximálnu možnú (na základe vnútorného priemeru kontrolovaného produktu a rozmerov radiačnej alebo kolimačnej hlavice gama defektoskopu alebo rozmerov žiariča röntgenového prístroja) vzdialenosť / (pozdĺž priemeru produktu ), ktorý musí spĺňať pomer

f ≥ 0,5 °C (1 - m) D.

Ak tento vzťah nie je splnený, je potrebné použiť zdroj s menšou veľkosťou ohniska, pre ktorý je tento vzťah splnený.

Keď je tento pomer splnený, určí sa pomocný koeficient

vyberte množstvo N oblasti kontrolované pre jednu expozíciu, ktoré musia spĺňať pomer

6. Uhol medzi smermi žiarenia pre jednotlivé expozície pri riadení podľa schémy na obr. 5 v by mala byť

a keď je ovládaný podľa schém pekla. 5 a, b, d, e, g -

7. Vzdialenosť od zdroja žiarenia k riadenému zvarovému spoju a dĺžka úsekov kontrolovaných pri jednej expozícii pri kontrole obvodových zvarových spojov valcových a guľových dutých výrobkov s priemerom väčším ako 2 m sa určujú rovnako ako pri zvárané spoje riadené podľa schém funkcií. 4 a 6.

DODATOK4 . (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

DODATOK 5

Povinné

PODMIENENÝ ZÁZNAM VADY PRI INTERPRETÁCII SNÍMKOV A DOKUMENTÁCIÍ VÝSLEDKOV RÁDIOGRAFICKEJ KONTROLY

1. Pre skrátenú evidenciu závad, pri dešifrovaní obrázkov a dokumentovaní výsledkov kontroly treba použiť symboly uvedené v tabuľke.

Typ defektu	Symbol		Povaha defektu	Symbol
Typ defektu	Ruská abeceda	latinská abeceda	Povaha defektu	Ruská abeceda	latinská abeceda
			Trhlina pozdĺž švu
			Prasklina cez šev
			Trhlina je rozvetvená
nedostatok fúzie			Zlyhanie v koreni
			Nedostatočná penetrácia medzi valcami
			Nedostatok rezania
			Samostatný čas

			Cluster
Troskové inklúzie			Samostatné zaradenie

			Cluster
Volfrámové inklúzie			Samostatné zaradenie

			Cluster
oxidové inklúzie
Konkávnosť koreňa zvaru
Konvexnosť koreňa švu

Odsadenie okraja

2. Pre skrátený zápis maximálnej celkovej dĺžky defektov (na časti obrazu s dĺžkou 100 mm alebo na celom obraze s dĺžkou menšou ako 100 mm) by sa mal použiť symbol Σ.

3. Po symbol chyby sú označené ich rozmermi v milimetroch:

Pre sférické póry, inklúzie trosky a volfrámu - priemer;

Pre predĺžené póry, inklúzie trosky a volfrámu - šírka a dĺžka (cez znak násobenia);

Pre reťazce, akumulácie, oxidové inklúzie, nedostatok fúzie a praskliny - dĺžka.

4. Pre reťazce a nahromadenia pórov, troskových a volfrámových inklúzií sa za symbolom defektov zahrnutých v reťazci alebo akumulácii uvádza maximálny priemer alebo šírka a dĺžka týchto defektov (cez znak násobenia).

5. Ak sú na obrázku rovnaké chyby (chyby rovnakého typu s rovnakej veľkosti) je dovolené nezapisovať každú z vád samostatne, ale pred symbolom vady uviesť ich číslo.

6. Za symbolom maximálnej celkovej dĺžky defektov (v oblasti obrázka dĺžky 100 mm) je táto dĺžka uvedená v milimetroch.

7. Pri absencii obrazov defektov na obraze, ako aj v prípadoch, keď dĺžka, šírka a celková dĺžka defektov nepresiahne stanovené maximum povolené hodnoty, v stĺpci dokumentácie „Spĺňa požiadavky“ je napísané „áno“, inak - „nie“.

8. Ak sa na obrázku zistia chyby, ktoré nie sú uvedené v odseku 1, v závere alebo protokole výsledkov kontroly by sa mal uviesť úplný názov chýb.

DODATOK5 . (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

PRÍLOHA 6

Odkaz

PRÍKLADY ZNÍŽENIA ZÁZNAMU VADY PRI INTERPRETÁCII SNÍMKOV A DOKUMENTÁCIÍ VÝSLEDKOV RÁDIOGRAFICKEJ KONTROLY

1. Obrázok obsahuje obrázky piatich pórov s priemerom každého 3 mm, reťazec pórov s dĺžkou 30 mm a maximálnou dĺžkou a šírkou pórov v reťazci 5 a 3 mm a inklúziu trosky s dĺžka 15 mm a šírka 2 mm.

Maximálna celková dĺžka defektov v 100 mm výreze obrazu je 20 mm. Záznam v dokumentácii: 5P3; Ts30P5 × 3; W15 × 2; Σ20.

2. Obrázky dvoch akumulácií pórov (dĺžka každej akumulácie je 10 mm, maximálny priemer pórov je 0,5 mm) a akumulácie troskových inklúzií (dĺžka akumulácie je 8 mm, maximálna dĺžka a šírka inklúzií 2 a 1 mm).

Maximálna celková dĺžka defektov v 100 mm výreze obrazu je 18 mm. Záznam v dokumentácii: 2S10P0,5; S8Sh2 × 1; Σ18.

3. Na snímke boli nájdené obrázky dvoch chýbajúcich penetrácií dlhých 15 mm a trhlín dlhých 40 mm. Záznamová dokumentácia: 2H15; T40.

4. Na snímke boli nájdené obrazy piatich pórov s priemerom každého 4 mm a chýbajúcou fúziou v dĺžke 20 mm. Maximálna celková dĺžka pórov v 100 mm reze obrazu je 12 mm.

Záznam v dokumentácii: 5P4; Σ12; H20.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1 . SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru pre normy ZSSR č.4923 z 20.12.1982

3 . REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

4 . Doba platnosti bola zrušená podľa protokolu č. 3-93 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu

5 . EDÍCIA (máj 2004) s dodatkom č. 1 schválená v marci 1988

1. Všeobecné ustanovenia. 1

2. Požiadavky na ovládacie príslušenstvo. 2

3. Príprava na kontrolu.. 6

4. Schéma ovládania. 7

5. Výber parametrov rádiografickej kontroly. desať

6. Dešifrovanie obrázkov. jedenásť