Kako izračunati koeficijent zbijenosti lomljenog kamena. Uređaj slojeva lomljenog kamena. Na temelju toga što odabrati relativno zbijanje

Koeficijent zbijenosti (nabijanja) ASG-a, pijeska, lomljenog kamena, tla.

Faktor zbijanja (Kupl)- ovo je normativni broj, koji je određen GOST-ovima i SNIP-ovima, uzimajući u obzir koliko puta rasuti materijal(naime, ASG, pijesak, lomljeni kamen, zemlja itd.) zbijeno (dakle, smanjen mu je i vanjski volumen) tijekom transporta i nabijanja. Njegova vrijednost se kreće u rasponu od 1,05 - 1,52: Faktor zbijanja uzima se u obzir od volumena isporučenog rasutog materijala (tlo, pijesak, šljunak, ekspandirana glina itd.), kao i od mehanizma za zbijanje (nabijač). Kvaliteta je vrlo važna inertni materijal. Na primjer, ASG (mješavina pijeska i šljunka) može sadržavati različit sadržaj šljunka (od 10% do 90%), a samim tim i promjenu Do upl. Na temelju toga, podaci u tablici su prosječni.

Koeficijent zbijanja je bezdimenzionalni broj koji pokazuje stupanj smanjenja vanjskog volumena rastresitog granulata gradevinski materijal tijekom njegovog transporta transportom ili nabijanjem. Koristi se u odnosu na mješavine pijeska i šljunka, pijesak, drobljeni kamen, tlo.

Svaka vrsta drobljenog kamena ima svoje oznake, navedene u prihvaćenom standardu. (GOST 8267-93). Također opisuje metode za određivanje faktora zbijanja. Proizvođači moraju navesti ovaj parametar u označavanju lomljenog kamena ove ili one vrste. Stupanj zbijenosti također eksperimentalno određuju stručnjaci. Rezultati se mogu dobiti u roku od 3 dana. Količina zbijenog kamena također se mjeri ekspresnim metodama. Za to se koriste statički i dinamički mjerači gustoće. Trošak mjerenja vrijednosti koeficijenta u laboratoriju znatno je niži nego izravno na gradilištu.

Zašto trebate znati vrijednost faktora zbijanja?

Znanje točna vrijednost Ku (faktor zbijenosti lomljenog kamena) potreban je za određivanje: a) mase kupljenog građevinskog materijala; b) stupanj daljnjeg skupljanja lomljenog kamena u Građevinski radovi Oh. U oba slučaja greške se ne mogu napraviti.

Masa drobljenog kamena (u kg) može se izračunati množenjem vrijednosti ​​3 količine:
— zapremina punjenja (u m3);
— specifična težina (u kg/m3);
- koeficijent zbijanja (u većini slučajeva kreće se od 1,1 do 1,3).

Stručnjaci koriste tablice prosječne mase lomljenog kamena, ovisno o frakciji. Na primjer, u 1 m3 krš pristaje 1500 kg frakcije 0-5 mm i 1470 kg frakcije 40-70 mm.

Rad s rasutim materijalima također je povezan s takvom vrijednošću kao što je nasipna gustoća. Njegovo je računovodstvo obvezno u procesu izvijanja, polaganja ruševina, izračunavanja sastava betona. Njegova vrijednost se utvrđuje empirijski pomoću posebnih posuda (volumen do 50 litara). Da biste to učinili, razlika između masa prazne i posude ispunjene ruševinama podijeljena je s volumenom same posude.

Uklapanje- gusto polaganje podloge od lomljenog kamena uz pomoć zrna različitih frakcija. Bit tehnologije je popunjavanje velikih praznina između velikih zrna s malim komadima.

Nabijač- jedan od obvezni uvjeti jačanje temelja cesta ili temelja zgrada. Izvodi se pomoću posebne opreme (mehanički valjak, vibrirajuća ploča) ili ručnog nabijača. Kvaliteta brtve kontrolira se posebnim uređajem. Količina nabijanja (nabijanja) može se odrediti na više metoda. Konkretno, metodom dinamičkog sondiranja.

Faktor zbijanja također se koristi u izračunu potreban iznos rasuti materijali za planiranje gradilišta s lomljenim kamenom. Debljina polaganja neka bude 20 cm Koliko nam je prosijavanja potrebno za 1 m2 zemljišta? Množenje površine sa specifična gravitacija(1500 kg/m3) i faktor zbijanja (1.3), dobivamo 390 kg.

Treba imati na umu da različite frakcije lomljenog kamena imaju različite koeficijente zbijanja. Ova postavka dobiva veliku važnost pri izvođenju projektantskih radova na bazi lomljenog kamena.

Koeficijent zbijenosti drobljenog kamena je bezdimenzijski pokazatelj koji karakterizira stupanj promjene volumena materijala tijekom nabijanja, skupljanja i transporta. Uzima se u obzir pri izračunu potrebne količine punila, provjeravanju mase proizvoda isporučenih po narudžbi i pri pripremi baza za nosive konstrukcije zajedno s nasipnom gustoćom i drugim karakteristikama. Standardni broj za pojedinu marku utvrđuje se u laboratoriju, stvarni nije statična vrijednost i isti ovisi o nizu svojstava i vanjskih uvjeta.

Faktor zbijanja koristi se pri radu s rasutim građevinskim materijalima. Njihov standardni broj varira od 1,05 do 1,52. Prosječna vrijednost za šljunak i granitni šut je 1,1, ekspandirana glina - 1,15, mješavine pijeska i šljunka - 1,2 (pročitajte o stupnju zbijenosti pijeska). Stvarni broj ovisi o sljedećim čimbenicima:

• Veličina: što je zrno manje, to je zbijanje učinkovitije.
• Ljuskavost: šljunčana igla i nepravilnog oblika zbijeno lošije od kockastog punila.
• Trajanje prijevoza i vrsta korištenog prijevoza. Maksimalna vrijednost postiže se isporukom šljunka i granitnog kamena u kiperima i željezničkim vagonima, minimalna - u morskim kontejnerima.
• Uvjeti za zatrpavanje u automobilu.
• Metoda: ručno je teže postići željeni parametar nego korištenjem vibracijske opreme.

U građevinarstvu faktor zbijenosti uzima se u obzir prvenstveno kod provjere mase kupljenog rasutog materijala i zatrpavanja temelja. Projektni podaci ukazuju na gustoću kostura strukture. Pokazatelj se uzima u obzir u kombinaciji s drugim parametrima građevinske smjese vlažnost igra važnu ulogu. Stupanj zbijenosti izračunava se za drobljeni kamen s ograničenim volumenom zidova, u stvarnosti se takvi uvjeti ne stvaraju uvijek. Upečatljiv primjer je zatrpani temelj ili drenažni jastuk (frakcije nadilaze međusloj), pogreška u izračunu je neizbježna. Da bi ga neutralizirali, šljunak se kupuje s maržom.

Zanemarivanje ovog koeficijenta pri izradi projekta i izvođenju građevinskih radova dovodi do kupnje nepotpunog volumena i propadanja karakteristike izvedbe podignute strukture. Uz pravilno odabran i izveden stupanj zbijenosti, betonski monoliti, temelji zgrada i cesta podnose očekivana opterećenja.

Stupanj zbijenosti na gradilištu i tijekom transporta

Odstupanje u volumenu utovarenog i dostavljenog drobljenog kamena do krajnje točke - poznata činjenica, što su vibracije tijekom transporta jače i što je udaljenost veća, to je veći stupanj zbijanja. Za provjeru usklađenosti količine unesenog materijala najčešće se koristi obična mjerna traka. Nakon mjerenja tijela, dobiveni volumen se dijeli s koeficijentom i uspoređuje s vrijednošću navedenom u popratnoj dokumentaciji. Bez obzira na veličinu frakcija, ovaj pokazatelj ne može biti manji od 1,1; s visokim zahtjevima za točnost isporuke, pregovara se i propisuje posebno u ugovoru.

Ako se ova točka zanemari, tužbe protiv dobavljača su neutemeljene, prema GOST 8267-93, parametar se ne odnosi na obvezne karakteristike. Zadana vrijednost za drobljeni kamen je jednaka 1,1, isporučeni volumen se provjerava na prijemnoj točki, nakon istovara materijal zauzima malo više prostora, ali s vremenom se skuplja.

Naveden je potreban stupanj zbijenosti u pripremi temelja zgrada i cesta projektnu dokumentaciju a ovisi o očekivanim težinskim opterećenjima. U praksi može doseći 1,52, odstupanje bi trebalo biti minimalno (ne više od 10%). Nabijanje se izvodi u slojevima s ograničenjem debljine od 15-20 cm i upotrebom različitih frakcija.

Podloga ceste ili temeljni jastučići izlijevaju se na pripremljena mjesta, odnosno na izravnano i zbijeno tlo, bez značajnijih odstupanja od razine. Prvi sloj je formiran od krupnog šljunka ili drobljenog granita, korištenje dolomitnih stijena mora biti dopušteno projektom. Nakon prethodnog zbijanja, komadi se cijepaju u manje frakcije, ako je potrebno, do punjenja pijeska ili mješavine pijeska i šljunka. Kvaliteta rada provjerava se posebno na svakom sloju.

Usklađenost dobivenog rezultata nabijanja s projektnim ocjenjuje se pomoću posebne opreme - mjerača gustoće. Mjerenje se provodi pod uvjetom da sadržaj nije veći od 15% zrna veličine do 10 mm. Alat je uronjen za 150 mm strogo okomito s potrebnim pritiskom, razina se izračunava iz odstupanja strelice na uređaju. Kako bi se uklonile pogreške, mjerenja se vrše na 3-5 točaka na različitim mjestima.

Nasipna gustoća lomljenog kamena različitih frakcija

Osim faktora tampinga za određivanje točan iznos potrebnog materijala, morate znati dimenzije konstrukcije koja se puni i specifičnu težinu agregata. Potonji je omjer mase lomljenog kamena ili šljunka prema volumenu koji zauzimaju i prvenstveno ovisi o čvrstoći izvorne stijene i veličini.

Specifična težina mora biti navedena u certifikatu proizvoda; u nedostatku točnih podataka, može se samostalno utvrditi iskustvom. To će zahtijevati cilindrični spremnik i vagu, materijal se izlije bez nabijanja i važe prije i nakon punjenja. Količina se utvrđuje množenjem volumena konstrukcije ili baze s dobivenom vrijednošću i stupnjem zbijenosti naznačenim u projektnoj dokumentaciji.

Na primjer, za punjenje 1 m2 jastuka debljine 15 cm od šljunka s veličinom frakcije u rasponu od 20-40 cm, bit će potrebno 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Poznavajući površinu formirane baze, lako je pronaći ukupni volumen agregata.

Pokazatelji gustoće također su relevantni u odabiru proporcija tijekom kuhanja. betonske smjese. Za temeljne konstrukcije preporuča se koristiti drobljeni granit s veličinom frakcije u rasponu od 20-40 mm i specifičnom težinom od najmanje 1400 kg/m3. Zbijanje se u ovom slučaju ne provodi, ali se pazi na ljuskavost - za proizvodnju betonskih proizvoda potreban je agregat u obliku kocke s niskim sadržajem zrna nepravilnog oblika. Nasipna gustoća se koristi pri pretvaranju volumetrijskih proporcija u masene omjere i obrnuto.

Čovječanstvu je data potreba za promjenom, novitetom, poboljšanjem. Stoga cijeli život rastavljamo, gradimo, popravljamo. Tvrtka MKS-Region osigurat će Vaše potrebe za građevinskim materijalom. Ukoliko dođe do poteškoća u transportu, nudimo dostavu automobilima vlastite specijalizirane flote. Ovo je blog stranica tvrtke koja će istaknuti značajke koeficijenta zbijanja lomljenog kamena, u korištenju rasutih materijala.

Zbijanje ruševina

Ovaj proces se provodi prirodno i tehnološki. Prirodne promjene mogu biti uzrokovane oštećenjem pri transportu. Tehnološki načini:

• cijepanje - gusto polaganje drobljenog kamena različitih frakcija, praznine između velikih zrna su ispunjene malim zrnima;
• nabijanje - izvodi vibrirajuća ploča, mehanički valjak.

Kvaliteta nabijanja kontrolira se posebnim uređajima, na primjer, dinamičkim sondiranjem.

Faktor zbijanja (Ku)

To je pokazatelj sposobnosti zbijanja lomljenog kamena pod određenim utjecajima.

Ku se određuje omjerom gustoće drobljenog kamena i gustoće umjetno stvorene laboratorijskim posebnim uređajima.

Metodologija za njegov izračun opisana je u GOST 8269.0-97. Standard se dijeli na tri tipa:

• prava gustoća zrna i stijene;
• prosječna gustoća lomljenog kamena i stijene;
• nasipna gustoća do praznine lomljenog kamena.

Drobljeni kamen je klasificiran u vrste. Sve vrste imaju vlastitu oznaku utvrđenu GOST 8267-93. U ovom standardu utvrđene su metode za određivanje koeficijenta. Tijekom proizvodnje, proizvođač označava Ku u putovnici, ali postoje slučajevi kada takvi podaci nisu dostupni. Empirijski, stručnjaci u laboratorijima određuju ovaj pokazatelj u roku od tri dana. Na Gradilište također je moguće odrediti, ali će cijena za rad biti puno veća.

Prosječni Ku kreće se od 1,1 do 1,3.

Čemu služi Ku?

Prvo, za kupnju. Zahvaljujući ovom pokazatelju, potrebna količina se lako izračunava. Drugo, kako bi se razumjelo koliko će se rasuti materijal taložiti nakon zbijanja.

Kako izračunati potrebnu količinu ruševina

Volumen kalupa koji se puni (m3) × specifična težina (kg/m3) × faktor zbijanja.

Postoje tablice prosječne težine, na primjer:

1 m3 frakcije 0–5 mm jednak je 1,5 t;

1 m3 frakcije 40-70 mm jednak je 1,47 tona.

U praksi je ovo jednostavan postupak:

• mjeri se veličina stranica kamiona;
• saznati ukupni volumen drobljenog kamena;
• rezultirajuća brojka se množi sa standardnim koeficijentom zbijanja za dovedenu frakciju.

Kao rezultat toga, lako smo provjerili stvarnu količinu dovezenog drobljenog kamena.

Što je nasipna gustoća?

Za izvijanje, nabijanje, proračun betona (točnije, njegovog sastava), potrebna je vrijednost nasipne gustoće. Ovo je pokazatelj gustoće drobljenog kamena u nekompaktiranom stanju.

Nasipna gustoća se izračunava na sljedeći način:

1) vaga se prazna posebna posuda;

2) vaga se napunjena posuda;

3) razlika se izračunava;

4) podijeliti s volumenom posude.

Graditeljstvo je područje u kojem bi trebale postojati samo jasne mjere. Ako postoji neusklađenost s normama, to je ispunjeno hitnim posljedicama. Zbijanje lomljenog kamena najvažnija je faza u postavljanju temelja, izgradnji ceste. Nakon završenog rada provode se kontrolna mjerenja kako bi se ispravile nedosljednosti s vrijednosti dizajna. BPD-KM je mjerač gustoće vodenog balona koji određuje stvarnu gustoću. Dizajniran za kontrolu kvalitete gustoće dodavanja tla od šljunka i temelji od lomljenog kamena. Točnost instrumenta do 0,01 g/cm³. Za određivanje gustoće koristi se metoda GOST 28514–19.

Za uređaj od lomljenog kamena izvoditi slojeve (baze i premaze). slijedećim radovima: uklanjanje drobljenog kamena za donji sloj i njegova distribucija samohodnim posipačima (iznimno, može se dopustiti distribucija drobljenog kamena buldožerom ili motornim grederima); zbijanje drobljenog kamena uz istodobno zalijevanje; uklanjanje drobljenog kamena za gornji sloj i njegovu distribuciju; zbijanje drobljenog kamena uz zalijevanje; odvoz drobljenog kamena za rezanje i njegova distribucija montiranim razdjelnicima uz metenje mehaničkim četkama; brtvljenje zalijevanjem; uklanjanje drobljenog kamena za završno uklinjavanje premaza, njegovu raspodjelu i konačno zbijanje uz zalijevanje.
U donjim i srednjim slojevima lomljenih kamenih baza koristi se drobljeni kamen frakcija 40-70 i 70-420 mm; u gornjim slojevima baza i premaza - 40-70 mm; za klinove - 5-10, 10-20 i 20-40 mm.
Za baze postavljene metodom "čarolije", frakcionirani lomljeni kamen od prirodnog materijala stijene, drobljeni kamen iz rudarskog otpada i niskoaktivni drobljeni kamen iz troske crne metalurgije. Koristi se i lijevani troska drobljeni kamen kemijske industrije (fosfor), koji sadrži pretežno okside kalcija (CaO) i silicij (SiO2), sadržaj oksida (Al2O3, FeO, MnO, MgO) je manji nego u troskama crne metalurgije. Posebnost ovih troske je prisutnost spojeva CaF2 i P2O5. Čvrstoća drobljenog kamena mora biti u skladu s trenutnim SNiP-ovima.
Zahtjevi za čvrstoću i otpornost na smrzavanje standardnih (do 70 mm) i velikih (70-120 mm) frakcija lomljenog kamena od prirodnih stijena i od troske za temelje, ovisno o kategoriji autocestama i klimatskim uvjetima navedeni su u tablici. pedeset.

Uklanjanje i raspodjela drobljenog kamena provodi se uzimajući u obzir koeficijent zbijenosti od 1,25-1,30. Maksimalna debljina zbijeni sloj ne smije prelaziti 18-20 cm.
Za distribuciju lomljenog kamena mogu se koristiti dvije vrste samohodnih pločnika od lomljenog kamena: I - za polaganje slojeva lomljenog kamena ili šljunka na sloj pijeska(slagač se utovaruje kiperima koji se kreću uz cestu); II - za polaganje slojeva lomljenog kamena ili šljunka na čvrstu podlogu (materijal se opterećuje sa strane podloge).
Drobljeni kamen iz kipera obično ulazi u spremnik drobilice za posipanje, izlaz iz kojeg kontroliraju amortizeri. Debljina izravnanog sloja regulirana je šipkom za izravnavanje, a širina je fiksirana bočnim graničnicima. Izravnati sloj lomljenog kamena (šljunka) zbija se vibrirajućim pločama s ugrađenim vibratorima.
Na pješčana baza a u nedostatku samohodnih posipača, lomljeni kamen se može istovariti na rubu zbijenog sloja lomljenog kamena i zatim buldožerom premjestiti na njega. U koritu se drobljeni kamen izravnava motornim grederom ili buldožerom.
Prilikom valjanja drobljenog kamena u koritu, potrebno je stvoriti pouzdan bočno zaustavljanje, za koje se uz rubove korita, dok se ruševina ne raznese, polaže traka bočnog kamena ili se uz rubove kolnika na rub postavljaju privremene potisne daske debljine 5-6 cm.
Zbijanje lomljenog kamena najvažniji je dio radova na ustrojstvu sloja lomljenog kamena. U procesu zbijanja drobljeni kamen se pomiče, približava i međusobno zaglavljuje, a javljaju se značajne vertikalne i horizontalne sile. Zbijanje se vrši motornim valjcima s metalnim valjcima, valjcima na pneumatskim gumama, vibracionim valjcima i vibrirajućim pločama. Cijeli ciklus zbijanja može se podijeliti u tri razdoblja: taloženje drobljenog kamena, zbijanje i stvaranje guste površinske kore.
Prvo razdoblje karakterizira zbijanje placera, kretanje pojedinog šljunka, koje se nastavlja dok ne zauzme najstabilniji položaj. Ovo razdoblje karakterizira prisutnost uglavnom zaostalih deformacija, koje se do kraja razdoblja značajno smanjuju.
Drugo razdoblje karakterizira potpuno približavanje i međusobno zaglavljivanje šljunka s prazninama ispunjenim razbijenim česticama; kao rezultat ovog procesa dobiva se krut, stabilan kostur spužvaste (porozne) površine. Do kraja drugog razdoblja zaostala deformacija bi trebala biti praktički odsutna.
U trećem razdoblju treba postići stvaranje guste kore u gornjem dijelu sloja uklinjavanjem njegove površine sitnim šljunkom.
Za dobivanje gustog i izdržljivog sloja drobljenog kamena, vrlo je važno osigurati ispravan način zalijevanja vodom tijekom zbijanja. Početno zbijanje drobljenog kamena uobičajenih veličina ne zahtijeva zalijevanje, jer se u labavom mjestu pojedini drobljeni kamen relativno lako raspoređuje i međusobno pomiče. U prvom razdoblju zalijevanje se provodi samo kada se zbije lomljeni kamen od stijena niske čvrstoće veće od 70 mm. Kada se postigne početno slijeganje sloja, daljnje zbijanje zahtijeva prevladavanje trenja između šljunka. Voda u ovom slučaju olakšava zbijanje, a dijelom ide i na stvaranje cementne paste od sitnica koje nastaju lomljenjem rubova drobljenog kamena. Tijekom razdoblja stvaranja guste površinske kore, cementno tijesto sa sita može se zalijepiti za valjke klizališta i doprinijeti otkidanju šljunka iz premaza, dakle, zalijevanje posljednja faza formiranje premaza je zaustavljeno. Prosječno je potrebno 15-25 litara vode na 1 m2 u drugom razdoblju i oko 10-12 litara na 1 m2 pokrivenosti u trećem razdoblju valjanja.
Zalijevanje se vrši neposredno prije zbijanja iz cisterni opremljenih distribucijskim sustavom. S nedostatkom vode, vrijeme zbijanja se produžuje, a s viškom, temeljni sloj može postati zatopljen.
Zbijanje počinje laganim valjcima od rubova do sredine premaza. Zbijanje lomljenog kamena valjcima s metalnim valjcima počinje od ramena u tri ili četiri prolaza duž jednog kolosijeka, nakon čega slijedi približavanje prolaza valjaka osi ceste, preklapajući prethodne kolosijeke za 1/3 kolosijeka. širina i smanjenje broja prolaza duž osi ceste na jedan. Došavši do osi, valjak ponovno ide do ruba i kreće se od ruba do osi.
Rolajte laganim valjkom dok ne ostane vidljiv trag. Zatim se sabijanje nastavlja težim valjcima uz obavezno zalijevanje radi smanjenja trenja pri međusobnom zaglavljivanju šljunka. U slučaju stvaranja slijeganja potrebno ih je odmah izravnati dodavanjem svježeg šljunka.
Prilikom valjanja gornjeg sloja, prvi prolazi zbijeno područje, čija je os ivičnjak (rub placera) s djelomičnim zahvatima rubova cesta, koji se izlijevaju iz stabilnih tla u procesu polaganja temelja u slojevima i po cijeloj širini Time se stvara graničnik koji sprječava širenje drobljenog kamena tijekom valjanja. Uz naknadne prolaze, klizalište, naizmjenično se kreće s jedne strane na drugu, približava se od rubova do sredine.
Zbijanje drobljenog kamena u drugom razdoblju zahtijeva najveći broj prolazi klizalištem duž jednog kolosijeka, te je vrlo važno utvrditi trenutak kraja valjanja, jer prekomjerno zbijanje može dovesti do zaokruženja i drobljenja šljunka te do poremećaja valjanog sloja,
Prije trećeg razdoblja valjanja, kako bi se popunile praznine u gornjem sloju lomljenog skeleta, lomljeni kamen se raspoređuje po površini radi uklinjavanja montiranim razdjelnicima u količini od 1,5-2 m3 na 100 m2 pokrivenosti, ovisno o veličini. lomljenog kamena. Znakovi prestanka zbijanja gornjeg sloja u drugom i trećem razdoblju su: izostanak traga - oborina od prolaska klizališta od 12 tona, nepokretnost drobljenog kamena, nestanak vala , drobivši lomljeni kamen bačen pod klizalište.
Prilikom uređenja kolnika od lomljenog kamena potrebno je također posipati kamene sitne (1 m3 na 100 m2 kolnika) s njegovim posipanjem po površini i valjanjem teškim valjkom. Prije valjanja klina i kamenih krhotina, premaz se zalijeva.
Broj prolaza klizališta duž jedne staze ovisi o kvaliteti lomljenog kamena i iznosi približno 3-6 za prvi period zbijanja; drugi - 10-35; treći - 10-15 prolaza. U svakom slučaju, broj prolaza treba odrediti eksperimentalnim zbijanjem mjesta.
Prilikom zbijanja premaza od lomljenog kamena potrebno je povremeno provjeravati uzdužne i poprečne profile. U slučaju stvaranja pojedinačnih nepravilnosti i valova tijekom valjanja, lomljeni kamen na tim mjestima mora se razrahliti, a višak premjestiti na niža mjesta ili se slijeganje izravnati lomljenim kamenom iste veličine, nakon čega slijedi lagano valjanje. valjci.
Na kraju valjanja gornji sloj mora biti ujednačen i ujednačen; teški valjak ne ostavlja nikakav trag na takvom sloju. Preporučljivo je kontrolirati ravnomjernost premaza pomoću pokretne sklopive tračnice s dvostrukom potporom PKP-5 koju je dizajnirao Soyuzdornia.
Primiti ravna površina podloge smjese treba postaviti posebnim strojevima za polaganje ili motornim grederima sa sustavom za praćenje.
Visinska ravnomjernost slojeva cestovnih konstrukcija postiže se korištenjem sustava praćenja za osiguranje ravnosti: stabiliziranje (prema shemi grejdera DC-515), praćenje (D-699, D-700), softver.
Osnova stabilizacijskih sustava je princip osiguravanja razmaka, ne više od dopuštenog, ispod tračnice određene duljine. Učinkovit lijek za smanjenje amplitude neravnina izravnane površine i proširenje raspona niveliranih valnih duljina, dugobazni nivelman DS-515, izrađen prema shemi gredera sa smanjenim omjerom udaljenosti od osi stražnjeg oslonca do radno tijelo do baze planera, može poslužiti.
Sustavi za praćenje postavljeni na opločnike i motorne gredere osiguravaju zadanu ravnomjernost zbog pomicanja radnog tijela u skladu s promjenom okomitih oznaka stvarnog referentnog uzdužnog profila, koji se naziva kopirni stroj.
Kao kopirni stroj mogu se koristiti: zbijena i profilirana baza ili susjedna traka za premazivanje; kruti metalni kopirni stroj izrađen od tračnica duljine 1,5-4,0 m; žica ili kabel rastegnut duž premaza s postavljenim nosačima svakih 5-15 m; snop (svjetlo, laser i sl.) s rasporedom izvora zračenja svakih 10-400 m, ovisno o uzdužnom profilu ceste.
Domaća industrija proizvodi asfaltne finišere D-699, D-700, betonske finišere DS-510 sa sustavom za praćenje, kao i sustave. "Profil-1" i "Profil-2" na motorni greder.
Softverski sustavi odgovarajućim podešavanjem radnog tijela postavljaju okomite oznake površine postolja ili poklopca, a upravljačka varijabla programskog sustava je program ili zapis naredbi za promjenu položaja radnog tijela. .
Trenutak kraja valjanja može se precizno postaviti pomoću dinamometra Ya. A. Kaluge. Ovaj uređaj je ugrađen na motorizirani valjak i bilježi vrijednost koeficijenta otpora kotrljanja (omjer vučne sile i mase valjka). Nakon nestanka zaostalih deformacija, vrijednost koeficijenta postaje minimalna i stabilizira se. To pokazuje da je daljnje zbijanje s ovim valjkom nepraktično.
Od velike važnosti za učinkovitost valjanja je brzina valjka. Posebno pažljivo valja valjati na početku, sa značajnim valom ispred valjaka klizališta. U tom slučaju brzina ne smije prelaziti 1,5-2,0 km/h (za valjke s metalnim valjcima).
Prilikom odabira vrsta valjaka potrebno je uzeti u obzir ne samo razdoblje valjanja, već i čvrstoću kamenog materijala koji se valja. Za nisku čvrstoću kamenih materijala treba koristiti lakše valjke (tablica 51).

Pri radu na trovaljkastim dvoosovinskim valjcima treba imati na umu da se oni zbijaju uglavnom sa stražnjim valjcima, koji daju veliki pritisak, te se stoga moraju uzeti u obzir prolazi valjka u trakama koje odgovaraju širini. ovih valjaka.
Ukoliko nije moguće postići potrebnu zbijenost (ili je potrebno otvoriti promet na lomljenoj kamenoj podlozi), mogu se poduzeti sljedeće mjere: uklinjavanje podloge finim drobljenim kamenom ili pijeskom tretiranim u instalacijama organskim vezivom; izlijevanje bitumena ili katrana (2-3 kg / m2) prije raspršivanja drobljenog kamena ili distribucije mokre mješavine cementa s pijeskom (1: 4) po stopi od 7-10 kg cementa po 1 m2; zamjena klinastog finog drobljenog kamena drugim s dobrim svojstvima cementiranja (vapnenac); zamjena jako zaobljenog lomljenog kamena oštrim rubom.
Drobljeni kamen, lomljeni kamen-pijesak ili cementno-pješčane mješavine za cijepanje distribuiraju se montiranim razdjelnicima u količini od 2-3 m3 na 100 m2 podloge, ovisno o veličini i zbijenosti drobljenog kamena.
U prvih 10-15 dana rada pločnika od lomljenog kamena potrebno je organizirati brigu za njegovo formiranje: ispraviti djelomična manja oštećenja i podmetati raspršene sitnice. Na sl. 43 prikazano tehnološki sustav uređaji za sloj lomljenog kamena.
Podloge za ceste od krupnog lomljenog kamena. Materijali od lomljenog kamena maksimalna veličina do 120 mm koriste se za uređenje nižih slojeva lomljenog kamena, komadi visine oko 16 cm odgovarajućeg oblika mogu se u nekim slučajevima koristiti za uređenje podloga ili mostova.

Raspored temelja od grubog lomljenog kamena od vapnenaca i pješčenjaka male čvrstoće ima izgled obilježja. Potreban je pažljiv rad kako bi se osigurala čistoća lomljenog kamena i njegova minimalna drobljivost tijekom kretanja, planiranja i, što je najvažnije, tijekom zbijanja. Preporučljivo je unositi vrlo veliki drobljeni kamen u hrpe postavljene okomito na os ceste. Drobljeni kamen se izravnava i planira buldožerom ili motornim grederom opremljenim posebnom oštricom. Kada se kreće naprijed, oštrica pomiče drobljeni kamen na traženo mjesto, a zatim, nakon što ga postavi na unaprijed određenu visinu, ovaj sloj se izravnava obrnuto. Buldožere treba koristiti male ili srednje snage (po mogućnosti na pneumatskim gumama), jer teški strojevi drobe krš i utiskuju ga u sloj pijeska.
Kod projektirane debljine do 20 cm, preporučljivo je podloge složiti u jednom sloju lomljenog kamena veličine 40-120 mm, a za klin koristiti lomljeni kamen veličine 25-40 mm. Uz debljinu podloge veću od 20 cm, raspoređen je u dva sloja, a za donji sloj koristi se lomljeni kamen veličine 70-120 mm.
S obzirom na činjenicu da buldožer izvodi samo grubo niveliranje, kako bi se dobio potreban profil na sloju grubog drobljenog kamena, preporučljivo je polagati lomljeni kamen frakcija od 40-70 ili 25-70 mm; Ovaj se šljunak može izravnati motornim grederom.
Ako je temeljna površina previše porozna, može se koristiti drobljeni kamen s veličinom čestica od 15-25 mm. Ovaj drobljeni kamen se distribuira vučenim posipačima drobljenog kamena. Rasipanje svake frakcije mora biti zbijeno.
Za zbijanje slojeva drobljenog kamena male čvrstoće treba koristiti strojeve koji ne uništavaju drobljeni kamen (planarni vibratori, samohodni valjci na pneumatskim nišama). Prilikom zbijanja krupnog drobljenog kamena male čvrstoće, sile potrebne za pomicanje drobljenog kamena premašuju napore utrošene na odbijanje rubova.
To može objasniti značajnu drobljivost lomljenog kamena već u prvom razdoblju zbijanja. Kako bi se smanjila drobljivost, veliki drobljeni kamen mora se zalijevati od samog početka zbijanja. Količina vode treba biti takva da ne uzrokuje ozbiljno slabljenje i drobljenje drobljenog kamena. Prilikom vibrokompaktiranja, drobljeni kamen mora biti suh.
Tehnološka shema izgradnje temelja od krupnog šljunka na drenažnom pješčanom sloju sastoji se od sljedećih radnji.
- odvoz frakcija drobljenog kamena od 70-120 mm kiperima i istovar u hrpe na rubu placera; izravnavanje ruševina buldožerima;
- zbijanje lomljenog kamena valjcima na pneumatskim gumama (uz zalijevanje) odn vibracijski strojevi(bez zalijevanja);
- odvoz drobljenog kamena veličine 40-70 mm kiperima i njegova distribucija samohodnim razdjelnicima drobljenog kamena;
- zbijanje drobljenog kamena lakim valjcima na pneumatskim gumama (sa zalijevanjem) ili vibracionim strojevima (bez zalijevanja), odvoz kiperima i distribucija vučenim razdjelnicima drobljenog kamena veličine čestica 15-40 ili 25-40 mm u slučaju porozne površine;
- zbijanje drobljenog kamena lakim valjcima na pneumatskim gumama (sa zalijevanjem) ili ravnim vibrirajućim strojevima (bez zalijevanja).
Navedena tehnološka shema može se mijenjati ovisno o debljini podloge, veličini i klasi lomljenog kamena, prisutnosti brtvenih sredstava i razdjelnika drobljenog kamena.

Drobljeni kamen je najpraktičniji, najjeftiniji, učinkovitiji i, sukladno tome, najčešći materijali danas. Kopa se drobljenjem stijena, najčešće se sirovine dobivaju miniranjem u kamenolomima. U tom slučaju stijena se razara u komade različitih veličina, a koeficijent zbijanja drobljenog kamena također jako ovisi o frakciji.

Frakcija

Granitni drobljeni kamen najčešća je opcija jer ima visoku razinu otpornosti na temperaturne učinke i praktički ne upija vodu. Čvrstoća granita zadovoljava sve tehničke zahtjeve. Najpopularnije frakcije granita:

• sitnozrnati - 5-15 mm;

• mali - 5-20 mm;

• prosječna mala - 5-40 mm;

• srednji - 20-40 mm;

• velika - 40-70 mm.

Svaka sorta ima različite primjene, uglavnom se fina frakcija troske koristi za:

• formiranje oplate, ;

• priprema balastnih slojeva, koji potrebno za željezničke pruge i ceste;

• dodan zgradi.

Na temelju toga što odabrati relativno zbijanje

Faktor zbijanja jako ovisan na različite pokazatelje i karakteristike materijala, svakako uzmite u obzir:

• prosjek, obično postavlja proizvođač, ali općenito se kreće od 1,4 do 3 g / cm³. Ovo je jedan od ključnih parametara koji se koriste u izračunima;
• ljuskavost za predviđanje ravnine lomljenog kamena;
• frakcijsko sortiranje, manja veličina zrna - više gustoće;
• otpornost materijala ovisi o pasmini;
• radioaktivnost ruševina. Prva klasa može se koristiti svugdje, a druga samo za seoske ceste.

Sorte i karakteristike

Može se koristiti za gradnju različite vrste lomljenog kamena, raspon je danas prilično velik, ali se i svojstva značajno razlikuju.

Ovisno o vrsti pasmine, razlikuju se sljedeće glavne grupe roba:

• šljunak;
• vapnenac;
• granit;
• sekundarni.

Granitna stijena je najtrajnija, jer je materijal koji ostaje nakon što se magma ohladi. Zbog velike čvrstoće stijene teško se obrađuje. Proizvedeno na temelju 8267-93.

Drobljeni kamen 5-20 mm postao je široko rasprostranjen, jer se može koristiti za gotovo sve vrste gradnje.

Raznolikost šljunka je više slobodna, odnosno zbijenost lomljenog kamena je veća. Dobiva se drobljenjem stijena, zbog toga više jeftin materijal ali i manje izdržljiv.

Vapnenačka varijanta su ostaci sedimentne stijene.

Materijal je jedna od prilično jeftinih opcija, jer je izrađen od vapnenca, ali također karakteristike kvalitete nisko.

Sekundarni lomljeni kamen je otpad od građevinskih radova, odnosno ostaci asfalta, opeke itd.

Naravno, takav krš je najjeftiniji, a često ga možete dobiti besplatno.

Kvalitativni parametri su mnogo niži od ostalih skupina, stoga se koristi samo u strukturama koje ne pružaju visoke zahtjeve za čvrstoćom.

Za više informacija o karakteristikama lomljenog kamena pogledajte video:

Zašto znati faktor zbijanja prema GOST-u

Brtve su regulirane SNIP-om, kao i gdje su naznačeni odgovarajući, preporučeni parametri gustoće.

Zahvaljujući vrijednostima moguće je odrediti koliko se drobljenog kamena može zbiti, odnosno smanjiti fizički materijal.

Pri čemu nabijanje se događa namjerno (na primjer, s vibrirajućom pločom) i nenamjerno (tijekom transporta). Uglavnom, vrijednost se kreće od 1,05-1,52.

Regulatorni dokumenti pokazuju faktor zbijanja pijesak, lomljeni kamen prema GOST-u:

• mješavina pijeska i šljunka - 1,2;
• pijesak - 1,15;
• ekspandirana glina - 1,15;
• drobljeni kamen od šljunka - 1,1;
• tlo - 1,1 (1,4).

U praksi postoji nekoliko razloga za određivanje koeficijenta:

• koristi se za izračun potrebne količine kupljenog materijala. Zahvaljujući ovakvom pristupu isključeni su dodatni troškovi za kupnju viška šljunka ili partijske kupnje;
• također se lik koristi da se sazna kada se drobljeni kamen zbija vibrirajućom pločom koliko će razina sjediti.

Definicija potrebne količine materijala je sljedeća:

Volumen kalupa za punjenje (m3) * specifična težina (kg/m3) * faktor zbijanja

Zamjenom brojeva moguće je pouzdano odrediti količinu uključenog materijala, ali se moraju uzeti u obzir neki neželjeni učinci: ostaci troske na mjestu izlijevanja, eventualno nešto manje od isporučenog materijala. Tako treba izračunati s malom marginom.

Postoje posebne tablice s prosječnim podacima o težini šljunka ovisno o frakciji. Na primjer, 0-5 mm drobljenog kamena u 1 m3 je otprilike 1,5 tona, a moguće je izračunati koeficijent zbijanja lomljenog kamena 40 70, uzimajući u obzir približnu masu od 1,47 t / m3.

Praktično određivanje količine materijala

U stvarnosti života, koeficijent možete odrediti na ovaj način:

• izmjeriti veličinu stranica kamiona;
• odrediti ukupni volumen ruševina;
• rezultate treba jednostavno pomnožiti sa standardnim faktorom zbijanja za relevantnu frakciju, uzimajući u obzir zbijanje tijekom transporta;
• Ovaj izračun olakšava određivanje stvarni iznos donio krš

Koeficijent zbijanja (granica sigurnosti) prema tablici SNIP

Normalna vrijednost zbijanja drobljenog kamena prikazana je u obliku SNIP tablice. postojati definitivna formula, zahvaljujući kojem je moguće izračunati koeficijent zbijanja, najvažniji uvjet je frakcija. Tako, uzeti u obzir nasipnu gustoću materijal:

Da biste dobili pouzdanije podatke, možete izvagati određenu količinu drobljenog kamena, a zatim izračunati na temelju formule:

Težina = masa / volumen.

Zatim je potrebno smjesu uvaljati u stanje koje će se koristiti na gradilištu, zatim se mjeri površina. Izračun se izvodi ponovno, koristeći istu formulu. Tako se dobivaju 2 broja: prije nabijanja i poslije.

Potrebno je podijeliti dobivene brojke i odrediti koeficijent relativne zbijenosti drobljenog kamena.

Ako uzorci imaju isti, možete jednostavno izračunati omjer oba volumena, brojka bi trebala biti ista.

Koeficijent zbijanja drobljenog kamena prema SNIP-u ne daje stroge standarde potrebna razina nabijači, ali postoje preporučene norme i male varijacije ovisno o mineralni materijal. Ovaj parametar ukazuje na mogućnost smanjenja volumena drobljenog kamena uz zadržavanje iste mase.

Zbijanje se događa pod određenim uvjetima, vanjskim utjecajima. Koeficijent zbijenosti drobljenog kamena (Ku) opisan je tablicom SNIP. Numerička vrijednost se isporučuje između laboratorijski izrađenih uzoraka materijala i normalne gustoće.

Dokument (GOST 8269.0–97) normalizira nekoliko osnovnih metoda za korištenje izračuna:

• omjer prave gustoće i prirodne pasmine;
• prosječna gustoća do stijene;
• gustoću nasipa i količinu šupljina u njemu.

Drobljeni kamen ima određene klasifikacije i označen je odgovarajućom oznakom, koja je opisana u GOST 8267-93. Konkretno, ovaj standard utvrđuje metodu za određivanje koeficijenta. Uglavnom se indikator nalazi na naljepnici proizvoda ili u popratnoj tehničkoj dokumentaciji.

Tvrtka naručuje studiju u posebnim laboratorijima, gdje je potrebno 3 dana za određivanje pokazatelja. Uzorci se mogu uzeti na licu mjesta, ali će koštati znatno više. U prosjeku, pokazatelj je u rasponu od 1,1-1,3.

Tehnologija zbijanja tla valjkom ili vibrirajućom pločom pomoću drobljenog kamena

Za zbijanje gornjeg sloja tla koristi se uglavnom drobljeni kamen. Provodi se preliminarno proučavanje tla, buši se rupa dubine 50-70 cm, a zatim prisutnost podzemne vode, sastav, vrsta tla.

Nakon prolaska ispitivanja, u slučaju normalnog stanja površine, može se koristiti zatrpavanje drobljenim kamenom.

Tehnologija zbijanja tla s drobljenim kamenom u industrijskom okruženju uključuje korištenje opreme velikih dimenzija: buldožeri, traktori, bageri, u malim, domaćim uvjetima, može se koristiti i obična lopata. Također je potrebno odrediti sadržaj vode u tlu, možda će se morati navlažiti ili obrnuto sušiti.

Nakon formiranja jame, zaspu s ruševinama i uz pomoć vibrirajuće ploče odn zbijen valjkom njegov. Treba imati na umu da će sloj nakon nabijanja postati manji. Preporuča se napraviti udubljenje od 50 cm, ispunjavajući površinu drobljenim kamenom, ali mogu biti potrebne druge dubine.

Nabijanje se nastavlja sve dok se tlo ne prestane slagati, inače je temelj osuđen na raspad. Provjera zbijenosti drobljenog kamena može se provesti pomoću iste opreme, utvrđujući postoji li pomicanje u gornjem sloju.

Zbijanje tla s drobljenim kamenom standardizirano je dokumentima SNIP-a, koji ukazuju na količinu i gustoću nasipa. U ovom slučaju važnu ulogu igra zbijanje tla, a zatim zajedno s drobljenim kamenom.

Poželjno je da se postupak nabijanja najprije provede u iskopanoj jami prije nego što se materijal napuni, kako bi se spriječilo probijanje tla.
Za više informacija o zbijanju tla s drobljenim kamenom pogledajte video.
sve o tehnologiji njegove primjene.

Cijena postupka zbijanja može jako varirati ovisno o tvrtki izvođača, kvaliteti i vrsti lomljenog kamena, ali posebno ovisi o udaljenosti gradilišta, kao i složenosti uvjeta.

U nekim slučajevima potrebna povećana nasipna gustoća kada su uvjeti okoline skloni uništavanju temelja, kao što su močvarna područja, visoka vlažnost zraka, opasnost od klizišta itd.

Nasipna gustoća za izvijanje i druge vrste konstrukcija

Vrlo često morate saznati gustoću lomljenog kamena nasipa nakon prijevoza u automobilu. Ovaj postupak može biti koristan za određivanje potreban uređaj za nabijanje, količinu betona i njegov sastav, za klin.

• potrebno je pripremiti praznu posudu za punjenje lomljenim kamenom i vaganje, potrebno je odrediti njegovu težinu;
• napunite posudu drobljenim kamenom i izvažite;
• potrebno odrediti neto težinu materijal, odnosno od težine napunjene posude oduzeti vlastitu masu;
• podijelite težinu s volumenom posude.

Prilikom postavljanja temelja potrebno je jasno postići postavljeni faktor zbijenosti normativni dokumenti. Inače je prepun nesreća i brzog uništenja zgrade, a ova se primjedba odnosi na sve vrste građevina.

Nakon nabijanja potrebno je izmjeriti i kontrolirati gustoću. To se može učiniti pomoću jednostavan izračun, odrediti masu i volumen lomljenog kamena te debljinu sloja. Tako možete saznati koliko se volumen materijala smanjio nakon nabijanja.

Postoji i posebna oprema za određivanje učinkovitosti nabijanja - mjerač gustoće.

Dobar alat je BPD-KM, koji označava stvarnu gustoću. Svrha opreme je praćenje kvalitete i razine zbijenosti tla, šljunka, drobljenog kamena.

Pri čemu uređaj je vrlo precizan, potrošnja u očitanjima ne prelazi 0,01 g / cm³. Osnova za određivanje gustoće uređaja je tehnika opisana u dokumentu GOST 28514–19.

Zaključak

Visokokvalitetni postupak zbijanja omogućuje dugotrajno isključivanje mogućnosti oštećenja i deformacije konstrukcije.

Treba napomenuti da ako podijelimo gustoću nakon nabijanja s početnom, tada se brojka uvijek pokaže nešto veća od jedan - to je koeficijent koji označava granicu sigurnosti, odnosno mogućnost zbijanja.

Slika se može koristiti u slučajevima kada je potrebno saznati količinu drobljenog kamena za određene radove, uglavnom punjenje jastuka. Obrnuti izračun pokazuje koliko se materijal zbio, u odnosu na izvornu vrijednost, brojka je manja od 1.