Cómo producir biogás a partir de estiércol: una descripción general de los principios básicos y el diseño de una planta de producción. Calefacción alternativa: instalación de biogás. Planos de biogás de bricolaje.

Cualquiera puede crear biogás por su cuenta. Esto no requiere conocimientos ni habilidades especiales en el campo de las fuentes de energía renovables. Si cada persona pensara en el mundo que la rodea, la situación medioambiental en la Tierra mejoraría significativamente.

El gas estiércol es una realidad. De hecho, se puede obtener del estiércol, que de alguna manera fertiliza la tierra. Pero puedes ponerlo en circulación y obtener gas real.

Para obtener gas del estiércol con sus propias manos en casa, se utiliza una instalación de biogás agrícola. Puede producir gas natural utilizando un digestor directamente en la granja. Así producen muchos agricultores. No es necesario comprar combustible especial para esto. Suficientes materias primas naturales.

El biorreactor debe contener de 1 a 8-10 metros cúbicos. Residuos de producción privada, estiércol de pollo. La producción y procesamiento de materias primas en un dispositivo de tal volumen podrá procesar más de 50 kg de estiércol. Para realizar una instalación de biogás es necesario encontrar los planos según los cuales está fabricado el equipo, y también necesitarás un esquema.

La instalación se realiza en varias etapas:

  • Mezcla de materias primas;
  • Calefacción;
  • Liberación de biogás.
  • Una instalación casera te permitirá obtener gas del estiércol en cuestión de tiempo. Puedes montarlo tú mismo, teniendo diagramas y dibujos. Para el generador de calor, puede elegir calderas para calentar agua. Para recolectar gas en el sitio, se necesita un tanque de gasolina. Recoge y almacena gas.

    Recuerde que las impurezas y residuos del tanque deben limpiarse de vez en cuando.

    Se puede obtener gas del estiércol mediante una planta de biogás. Puedes diseñarlo tú mismo. Determine el volumen de materias primas a procesar, seleccione un recipiente adecuado en el que se procesarán y mezclarán las materias primas; así es como se produce el gas saturado con metano en el biocombustible.

    Hacer biogás en casa

    Existe el estereotipo de que el biogás sólo se puede obtener en industrias y granjas especializadas. Sin embargo, no lo es. Hoy puedes producir biogás en casa.

    El biogás es una combinación de varios gases que se crean por la descomposición de sustancias orgánicas. Vale la pena saber que el biogás es inflamable. Se enciende fácilmente con una llama limpia.

    Señalemos las ventajas de una instalación de biogás en casa:

    1. Producir biogás sin equipos costosos;
    2. Usando tu ;
    3. Materias primas naturales y gratuitas en forma de estiércol o plantas;
    4. Preocupación por el medio ambiente.

    Tener una instalación de biogás en casa es un negocio rentable para el propietario de una casa de veraneo. Para realizar una instalación de este tipo, necesitará una pequeña cantidad de dinero: dos barriles de 200 litros, un barril de 50 litros, tuberías de alcantarillado, una manguera de gas y un grifo.

    Como puedes ver, para realizar la instalación tú mismo, ni siquiera necesitas comprar herramientas adicionales. En las granjas de los propietarios de dachas casi siempre se pueden encontrar barriles, grifos, mangueras y tuberías. Un generador de gas es una preocupación para el medio ambiente, así como su oportunidad de utilizar una fuente alternativa de energía y combustible.

    ¿Por qué necesitas una planta de biogás para la agricultura?

    Algunos agricultores, veraneantes y propietarios de casas particulares no ven la necesidad de construir una instalación de biogás. A primera vista, esto es cierto. Pero luego, cuando los propietarios ven todos los beneficios, la cuestión de la necesidad de dicha instalación desaparece.

    La primera razón obvia para instalar una planta de biogás en una granja es obtener electricidad y calefacción, lo que le permitirá pagar menos por la electricidad.

    Usar tu propia energía cuesta menos que pagar para suministrarla a la granja.

    Otro motivo principal de la necesidad de crear una instalación es la organización de un ciclo de producción completo y sin residuos. Utilizamos estiércol o basura como materia prima para el dispositivo. Después del procesamiento obtenemos gas nuevo.

    La tercera razón a favor de una planta de biogás es su procesamiento eficiente y su impacto medioambiental.

    3 ventajas de una planta de biogás:

    • Generar energía para mantener en funcionamiento la granja familiar;
    • Organización de un ciclo completo;
    • Uso eficiente de materias primas.

    Tener una instalación en tu finca es un indicador de tu eficiencia y preocupación por el medio ambiente. Los biogeneradores ahorran una enorme cantidad de dinero, garantizando una producción sin residuos, una distribución eficiente de recursos y materias primas, pero también una total autosuficiencia.

    Una bomba de calor se puede montar fácilmente con sus propias manos a partir de equipos domésticos viejos. Todo el proceso se describe en el siguiente artículo:

    Pregunta para una agricultura eficiente: cómo obtener metano correctamente

    El metano es el componente principal del biogás. El biogás en sí es una mezcla de varios gases. Entre ellos, el metano es el más importante.

    Destaquemos los factores que influyen en la producción de metano:

    • Ambiente;
    • Materias primas de alta calidad;
    • Frecuencia de mezcla de materias primas en el tanque de instalación.

    Las materias primas del recipiente se deben mezclar con una horca al menos una vez al día, idealmente seis veces.

    La producción de metano está directamente relacionada con la producción de biogás. Cuanto mejor trate el proceso de producción de biogás, mejor calidad del biogás obtendrá en la salida. Para hacer esto, use solo materias primas de alta calidad, controle el lugar donde se encuentra la instalación y mezcle el contenido del tanque. Entonces obtendrás metano correctamente.

    Planta de biogás de bricolaje (video)

    Cada vez hay más partidarios de preservar el medio ambiente en su forma original. Sin emisiones ni contaminación. Las plantas de biogás solucionan este problema. Además, el propietario de la planta de biogás recibe personalmente beneficios monetarios directos por su uso.

    El consumo de energía en el mundo moderno crece constantemente y las materias primas se están agotando. Por lo tanto, la gente utiliza cada vez más combustibles alternativos en la vida cotidiana, como la energía solar, eólica e hidráulica. Cada año se producen y acumulan en el mundo toneladas de desechos biológicos, cuya eliminación cuesta mucho dinero. Pero ahora ha surgido una tecnología que nos permite procesar residuos biológicos (principalmente estiércol) y producir un combustible respetuoso con el medio ambiente: el biogás. Estas tecnologías sentaron las bases para el desarrollo de una nueva industria: la bioenergía. Para producir gas ambiental se utilizan unidades especiales: plantas de biogás.

    ¿Qué es el biogás?

    El biogás es el gas que se libera como resultado de la fermentación de la biomasa. Es una sustancia incolora e inodoro, que se compone de un 70% de metano y un 30% de dióxido de carbono. Tiene una potencia calorífica muy alta: al quemar 1 m³ de biogás se libera la misma cantidad de calor que al quemar 1,5 kg de carbón.

    El biogás se libera bajo la influencia de bacterias anaeróbicas, cuya actividad aumenta cuando se calienta. Estimulan la descomposición de residuos orgánicos, dando como resultado la formación de gas biológico.

    Sin embargo, no toda la biomasa es apta para la producción de este tipo de combustible. La materia prima más adecuada es el estiércol de vaca, ya que las vacas sólo comen alimentos vegetales. Pero los excrementos de pájaros y los desechos de las granjas de cerdos no se pueden utilizar porque son tóxicos. Para obtener biogás hay que diluirlos.

    Además, para la producción de gas biológico se utilizan residuos de la producción de zumos, vinos, leche, almidón y melaza, residuos del procesamiento de patatas, hierba, algas, residuos domésticos, etc.

    Ventajas y desventajas
    La producción de biogás tiene una serie de ventajas innegables:
    • Destruye eficazmente los residuos y desinfecta los desagües.
    • Tiene un efecto beneficioso sobre la situación medioambiental, ya que evita la liberación de metano a la atmósfera, lo que tiene un enorme impacto en el efecto invernadero.
    • Las materias primas son inagotables y prácticamente gratuitas, por lo que la compra de equipos resulta económicamente rentable.
    Como cualquier tecnología, la producción de biogás no es ideal y tiene sus inconvenientes:
    • La velocidad de su producción es significativamente inferior a la de las fuentes de energía tradicionales.
    • Para mantener una reacción se necesita una gran cantidad de enzimas de cierta calidad.
    • Si se rompe la estanqueidad de los contenedores con biogás, su calidad disminuye drásticamente.
    ¿Dónde se usa?

    El combustible biológico se utiliza principalmente para las necesidades domésticas: cocinar o calentar una habitación. Las empresas pueden utilizar el biogás para un ciclo de producción cerrado, porque el coste de este combustible compite con la energía nuclear más barata.

    Diseño y principio de funcionamiento de una planta de biogás.

    Las plantas de biogás son unidades especiales en las que se procesan residuos para formar biogás y fertilizantes orgánicos.

    Se fabrican industrialmente para grandes granjas y empresas, pero si lo desea, el propietario de una casa privada puede adquirir dicha instalación. Sin embargo, para este último será beneficioso sólo si tiene acceso diario a una cantidad suficiente de residuos orgánicos, por ejemplo, si tiene su propia parcela familiar.

    El diseño y el principio de funcionamiento de las instalaciones industriales y domésticas son similares; las unidades sólo se diferencian por el tamaño y el volumen de combustible producido.

    Las plantas de biogás incluyen:
    • Bandeja de procesamiento.
    • sistema suministro de gas.
    • Suministro y descarga de materias primas.
    • Calefacción.
    • Emocionante.
    El principio de funcionamiento del dispositivo es sencillo:
    • Los residuos diluidos con agua se cargan en un contenedor de reciclaje sellado.
    • Allí, los desechos se calientan, se activan las bacterias y comienzan a fermentar, liberando gas.
    • El gas se recoge en la parte superior del búnker y fluye a través de un tubo especial hacia el colector de gas y desde allí a los electrodomésticos.
    • El contenido del búnker se actualiza sistemáticamente añadiendo biomasa fresca y drenando la usada.

    Sólo se pueden cargar residuos frescos en el dispositivo. El uso de materias primas que ya se están pudriendo es ineficaz. Además, no se deben incluir en el reciclaje antibióticos, moho, resina de árboles, detergentes ni disolventes.

    ¿Cómo funcionan las plantas de biogás? ( https://www.youtube.com/embed/mIwA9EN5J6o)

    Plantas de biogás para el hogar.

    La compra de unidades industriales no será barata y la recuperación de la inversión en un hogar será de 7 a 10 años. Esto requerirá un gran volumen de residuos orgánicos. Por lo tanto, es mucho más rentable y conveniente hacer una planta de producción de biogás doméstica con sus propias manos. Para ello necesitará los materiales más asequibles y la tecnología de fabricación es adecuada para cualquier propietario.

    Tanque de procesamiento

    Para ello es adecuado cualquier recipiente cilíndrico herméticamente cerrado. Pueden ser ollas grandes o hervidos, así como barriles de plástico de 10 litros. También puedes utilizar los de hierro, pero antes será necesario tratarlos con un compuesto anticorrosión y pintura impermeable.

    Salida de gases

    Es un tubo que va soldado a la tapa del barril. Para conectar el tanque con la salida de gas, se corta un orificio en el lugar de instalación de este último. A través de la tubería, el gas del tanque ingresa al tanque de almacenamiento y de allí a los electrodomésticos.

    Se debe instalar una válvula de liberación de gas especial cerca de la salida de gas en caso de que la presión en el tanque aumente demasiado.

    Suministro y descarga de materias primas.

    Para suministrar biomasa fresca y eliminar la biomasa gastada del tanque, deberá hacer dos agujeros en el tanque. Lo que está destinado a la descarga se realiza mejor desde la parte inferior. Y para cargar, más alto. En ellos se sueldan tubos del diámetro adecuado.

    El tubo de carga debe estar dirigido hacia arriba y conviene equiparlo con un embudo. Y la tubería para drenar la masa residual debe instalarse de manera que el drenaje se realice sin obstáculos. Las juntas deben estar selladas.

    Calefacción

    Si el tanque para la producción de biogás se ubicará en el exterior, es necesario cuidar su aislamiento térmico y su sistema de calefacción. Para el aislamiento térmico, basta con envolver el tanque con tela aislante o excavarlo en el suelo.

    Para organizar la calefacción, puedes utilizar diferentes opciones, por ejemplo:
    • Conecte las tuberías del sistema de calefacción y colóquelas en forma de serpentín alrededor del tanque.
    • Coloca el tanque dentro de otro lleno de agua, que se calienta con calor.

    La temperatura óptima para que se produzca la reacción es de 38 grados. Si supera los 55 grados, el proceso puede detenerse porque las bacterias anaeróbicas morirán.

    Mezclando

    La agitación aumenta varias veces la eficiencia del proceso tecnológico. Para ello es necesario instalar un eje con palas soldadas en el interior del depósito, llevar el extremo de este eje a la tapa y sellarlo. Luego debe estar equipado con un mango especial.

    Recibiendo gas

    Se debe cargar masa orgánica en la instalación terminada y agregar agua en una proporción de 2:3. Es necesario triturar los residuos grandes. Cerrar el depósito con tapa y esperar a que comience la fermentación. Normalmente el proceso comienza en 2-3 días. Esto se puede juzgar por el característico gorgoteo.

    Después de dos semanas, debe agregar una porción nueva de materia prima y escurrir el lote usado. Después de que llegue un nuevo lote a través del tubo de carga, la misma cantidad de líquido residual se drenará por el tubo de salida. Se puede utilizar para fertilizar la tierra del jardín. En el futuro, será necesario renovar las materias primas cada dos días.

    Plantas de biogás de bricolaje: ( https://www.youtube.com/embed/Q8o9Ye8JcRY)

    Tenga en cuenta que se debe documentar el uso incluso del equipo de producción de biogás más simple. En particular, se deberá obtener permiso de la Estación Sanitaria y Epidemiológica, de los servicios de bomberos y de gas.

    La cuestión de la producción de metano es de interés para los propietarios de granjas privadas que crían aves de corral o cerdos y también crían ganado. Como regla general, estas granjas producen una cantidad significativa de desechos animales orgánicos, lo que puede reportar beneficios considerables al convertirse en una fuente de combustible barato. El objetivo de este material es contarte cómo producir biogás en casa utilizando estos mismos residuos.

    Información general sobre el biogás.

    El biogás doméstico, que se obtiene a partir de diversos estiércol y excrementos de aves, se compone principalmente de metano. Allí oscila entre el 50 y el 80%, dependiendo de qué residuos se utilizaron para la producción. El mismo metano que arde en nuestras estufas y calderas, y por el que a veces pagamos mucho dinero según las lecturas de los contadores.

    Para dar una idea de la cantidad de combustible que teóricamente se puede producir al tener animales en casa o en el campo, presentamos una tabla con datos sobre el rendimiento de biogás y el contenido de metano puro en el mismo:

    Como puede ver en la tabla, para producir gas de manera efectiva a partir de estiércol de vaca y desechos de ensilaje, se necesitará una cantidad bastante grande de materia prima. Es más rentable extraer combustible del estiércol de cerdo y de los excrementos de pavo.

    La proporción restante de sustancias (25-45%) que componen el biogás doméstico es dióxido de carbono (hasta un 43%) y sulfuro de hidrógeno (1%). El combustible también contiene nitrógeno, amoníaco y oxígeno, pero en pequeñas cantidades. Por cierto, es gracias a la liberación de sulfuro de hidrógeno y amoníaco que el montón de estiércol emite un olor "agradable" tan familiar. En cuanto al contenido energético, 1 m3 de metano puede liberar teóricamente hasta 25 MJ (6,95 kW) de energía térmica cuando se quema. El calor específico de combustión del biogás depende de la proporción de metano en su composición.

    Para referencia. En la práctica, se ha comprobado que para calentar una casa aislada ubicada en la zona media se necesitan alrededor de 45 m3 de combustible biológico por 1 m2 de superficie durante la temporada de calefacción.

    La naturaleza lo dispone de tal manera que el biogás del estiércol se forma de forma espontánea e independientemente de si queremos recibirlo o no. Un montón de estiércol se pudre en un plazo de un año a año y medio, simplemente por estar al aire libre e incluso a temperaturas bajo cero. Todo este tiempo libera biogás, pero sólo en pequeñas cantidades, ya que el proceso se prolonga en el tiempo. La causa son cientos de tipos de microorganismos que se encuentran en los excrementos de los animales. Es decir, no se necesita nada para iniciar la evolución del gas; sucederá por sí solo. Pero para optimizar el proceso y acelerarlo se necesitará equipo especial, del que hablaremos más adelante.

    Tecnología de biogás

    La esencia de una producción eficaz es acelerar el proceso natural de descomposición de las materias primas orgánicas. Para hacer esto, las bacterias que contiene deben crear las mejores condiciones para la reproducción y el procesamiento de desechos. Y la primera condición es colocar la materia prima en un recipiente cerrado (un reactor, en caso contrario, un generador de biogás). Los residuos se trituran y se mezclan en un reactor con una cantidad calculada de agua limpia hasta obtener el sustrato inicial.

    Nota. El agua limpia es necesaria para garantizar que las sustancias que afectan negativamente la vida de las bacterias no entren en el sustrato. Como resultado, el proceso de fermentación puede ralentizarse considerablemente.

    Una planta industrial de producción de biogás está equipada con calentamiento del sustrato, medios de mezcla y control de la acidez del ambiente. La agitación se lleva a cabo para eliminar la costra dura de la superficie, que se produce durante la fermentación e interfiere con la liberación de biogás. La duración del proceso tecnológico es de al menos 15 días, tiempo durante el cual el grado de descomposición alcanza el 25%. Se cree que el rendimiento máximo de combustible se produce hasta en un 33% de la descomposición de la biomasa.

    La tecnología prevé la renovación diaria del sustrato, lo que garantiza una producción intensiva de gas a partir del estiércol, que en las instalaciones industriales asciende a cientos de metros cúbicos por día. Una parte de la masa residual, que representa aproximadamente el 5% del volumen total, se retira del reactor y en su lugar se carga la misma cantidad de materias primas biológicas frescas. El material de desecho se utiliza como abono orgánico para los campos.

    Diagrama de planta de biogás.

    Al producir biogás en casa, es imposible crear condiciones tan favorables para los microorganismos como en la producción industrial. Y, en primer lugar, esta afirmación se refiere a la organización de la calefacción por generador. Como es sabido, esto requiere un gasto de energía, lo que conlleva un aumento significativo del coste del combustible. Es muy posible controlar el cumplimiento del ambiente ligeramente alcalino inherente al proceso de fermentación. Pero, ¿cómo se puede corregir en caso de desviaciones? Cuesta de nuevo.

    Se recomienda a los propietarios de granjas privadas que quieran producir biogás con sus propias manos que fabriquen un reactor de diseño simple con los materiales disponibles y luego lo modernicen según sus capacidades. Qué hay que hacer:

    • Recipiente herméticamente cerrado con un volumen mínimo de 1 m3. También son adecuados varios tanques y barriles pequeños, pero de ellos se liberará poco combustible debido a la cantidad insuficiente de materias primas. Estos volúmenes de producción no le convienen;
    • Al organizar la producción de biogás en casa, es poco probable que se caliente el contenedor, pero definitivamente es necesario aislarlo. Otra opción es enterrar el reactor en el suelo, aislando térmicamente la parte superior;
    • Instale un agitador manual de cualquier diseño en el reactor, extendiendo el mango a través de la tapa superior. El conjunto del paso de la manija debe estar sellado;
    • Proporcionar tuberías para el suministro y descarga del sustrato, así como para la recogida de biogás.

    A continuación se muestra un diagrama de una planta de biogás ubicada bajo el nivel del suelo:

    1 – generador de combustible (recipiente de metal, plástico u hormigón); 2 — tolva para llenar el sustrato; 3 – trampilla técnica; 4 – recipiente que actúa como sello de agua; 5 – salida para descarga de residuos; 6 – tubo de muestreo de biogás.

    ¿Cómo conseguir biogás en casa?

    La primera operación consiste en triturar los residuos hasta obtener una fracción cuyo tamaño no supere los 10 mm. Esto hace que sea mucho más fácil preparar el sustrato y a las bacterias les resultará más fácil procesar las materias primas. La masa resultante se mezcla bien con agua, su cantidad es de aproximadamente 0,7 litros por 1 kg de materia orgánica. Como se mencionó anteriormente, sólo se debe utilizar agua limpia. Luego se llena una planta de biogás de fabricación propia con el sustrato y después se cierra herméticamente el reactor.

    Varias veces durante el día es necesario visitar el recipiente para mezclar el contenido. El quinto día, puede verificar la presencia de gas y, si aparece, bombearlo periódicamente con un compresor a un cilindro. Si esto no se hace a tiempo, la presión dentro del reactor aumentará y la fermentación se ralentizará o incluso se detendrá por completo. Pasados ​​los 15 días es necesario descargar parte del sustrato y añadir la misma cantidad de nuevo. Puedes saber más viendo el vídeo:

    Conclusión

    Es probable que la instalación de biogás más sencilla no cubra todas sus necesidades. Pero, teniendo en cuenta el coste actual de los recursos energéticos, esto ya será de gran ayuda en el hogar, porque no hay que pagar por las materias primas. Con el tiempo, al participar estrechamente en la producción, podrá comprender todas las funciones y realizar las mejoras necesarias en la instalación.

    Diseño típico

    En los últimos años se ha puesto de moda utilizar diversas plantas de biogás para sus propias necesidades, que permiten obtener energía a partir de residuos. Como regla general, un diseño de este tipo es un recipiente sellado donde, a una temperatura determinada, se produce la fermentación de los componentes orgánicos de las aguas residuales, diversos desechos, etc. Una planta de biogás de bricolaje es difícil, pero factible. Lo principal es conocer los tipos de estos dispositivos y el principio de su funcionamiento, así como comprender los dibujos.

    Principio de funcionamiento de la instalación.

    El proceso de producción de biogás a partir de estiércol u otras materias primas se llama fermentación, y la fermentación se lleva a cabo mediante la actividad de bacterias especiales. En este caso, se forma una costra en la superficie de la materia prima, que debe destruirse constantemente. Esto debe hacerse mezclando bien el contenido manualmente o utilizando dispositivos especiales dentro del reactor. Como resultado de tales manipulaciones, se libera biogás.

    El biogás resultante, después de la purificación, se recoge en un recipiente especial, un recipiente de gas, desde donde se transporta a través de tuberías de gas hasta el lugar de uso. Las materias primas procesadas se convierten en biofertilizantes. Se descarga a través de una abertura especial y luego se puede aplicar al suelo o utilizar como aditivo alimentario para animales, lo que depende de la materia prima.

    Para obtener biogás con sus propias manos, además de observar el régimen sin oxígeno, también se deben cumplir varias condiciones:

    • Disponibilidad de nutrientes para las bacterias.
    • Mantenimiento de las condiciones de temperatura.
    • Elegir el momento adecuado para la fermentación.
    • Mantener el equilibrio ácido y alcalino.
    • Mantener las proporciones de partículas sólidas en las materias primas y mezclar oportunamente.

    Tipos de plantas de biogás

    ¡Nota! Hoy en día, existe una gran cantidad de diseños de plantas de biogás para que la producción de biogás no sólo sea conveniente, sino también efectiva.

    Se distinguen por su apariencia, así como por los elementos estructurales que los componen y los materiales utilizados en su creación.

    Por tipo de descarga

    Dependiendo del tipo de carga de materia prima, existen dos tipos de instalación: carga continua y carga por lotes.

    Se diferencian entre sí por el tiempo de fermentación de las materias primas y la regularidad de carga. La más eficaz desde el punto de vista de la producción de biogás es una instalación de carga continua.

    Por apariencia

    La apariencia del dispositivo depende del método de acumulación y almacenamiento de biogás. Puede recogerse en un tanque de gas especial, en la parte superior del reactor, o bajo una cúpula flexible, flotando o colocándose separado del reactor.

    Creando una instalación de bricolaje

    Construir una estructura de biogás con sus propias manos es un proceso bastante complejo y que requiere mucho tiempo. Una instalación de este tipo convierte la producción de biogás en una opción alternativa que permite ahorrar dinero en la compra de combustible y electricidad.

    ¿Qué necesita saber?

    Esquema generalizado

    Puedes hacer una estructura a partir de aquellos materiales que están disponibles en la finca, pero que no se utilizan. Por ejemplo, un reactor para una instalación de este tipo se puede construir fácilmente a partir de ollas, recipientes y palanganas viejas, pero es mejor utilizar objetos cilíndricos.

    A continuación se detallan algunos requisitos importantes que debe cumplir un reactor:

    • Buen aislamiento térmico.
    • Permeabilidad al aire y al agua. Después de todo, cuando se mezclan biogás y oxígeno, se produce una reacción y su fuerza destructiva no sólo puede romper el reactor, sino también hacerlo explotar.
    • Fiabilidad y durabilidad, ya que durante la reacción se libera una gran cantidad de energía.

    Para construir una instalación biológica eficiente y de alta calidad, debe seguir la siguiente secuencia:

    • Seleccione una ubicación para instalar el futuro reactor. Y asegúrese de calcular la cantidad de desechos necesarios para 1 día. Esto es necesario para determinar las dimensiones de la estructura.
    • Prepare la cubeta, luego instale las tuberías de descarga y carga.
    • Instale y asegure la tolva de carga y el tubo de salida de gas lo más firmemente posible.
    • Para su uso, así como para el posterior mantenimiento y reparación de la planta de biogás, es necesario instalar la tapa de registro.
    • Compruebe cuidadosamente el aislamiento térmico y la estanqueidad del reactor.

    Lo ideal es que las paredes de la futura instalación sean de hormigón, ya que la resistencia de la estructura es la clave de su seguridad. Además, es muy importante que la distancia desde el reactor hasta el edificio más cercano sea de al menos 500 metros. De hecho, durante la fermentación se libera un gas venenoso que tiene un efecto perjudicial en una persona y puede matarla en cuestión de minutos.

    Para obtener biogás necesitarás:


    El principio de calentar una casa.
    • Mezcle 2 toneladas de estiércol de vaca y aproximadamente 4,5 toneladas de humus de desechos, copas y hojas podridos.
    • Agregue agua a la mezcla para que la humedad en el reactor sea del 70%.
    • Descargue la masa resultante en el hoyo y caliéntela con una unidad calefactora a +40 grados. Una vez que la mezcla comience a fermentar, su temperatura alcanzará los +70 grados.
    • Coloque un contrapeso a la cúpula, que debe ser 2 veces más pesado que la mezcla, para que la cúpula no salga volando del pozo debido al gas liberado.

    Cabe recordar que la masa cargada en el reactor no debe contener antibióticos, disolventes u otras sustancias sintéticas. No sólo interferirán con la reacción, sino que incluso la detendrán por completo y también provocarán la destrucción de las paredes del reactor.

    Opciones de equipamiento

    Una instalación casera es hoy en día un tipo poco común de fuente de energía alternativa en las granjas. Pero, dada la eficiencia y la rentabilidad de tal diseño, muchos agricultores comenzaron a pensar en construir ellos mismos una planta de biogás para poder abastecerse de electricidad y calor de esta manera.

    Hoy en día existen muchas opciones para este tipo de equipos para la producción de biogás. Teniendo en cuenta las condiciones climáticas de Rusia, se recomienda crear los siguientes tipos de instalaciones.

    Reactor de carga manual sin agitación

    Se trata de la instalación más sencilla para una vivienda, cuyo volumen puede oscilar entre 1 y 10 metros cúbicos. Es capaz de procesar hasta 200 kg de estiércol al día.


    Opción de carga manual

    Consta de un número mínimo de partes:

    • Búnker para materias primas frescas.
    • Reactor.
    • Dispositivo de selección de biogás.
    • Capacidad de descarga de materias primas fermentadas.

    Esta instalación se puede utilizar para las regiones del sur, ya que funciona sin agitar ni calentar, y también está diseñada para funcionar en modo psicofílico. Las materias primas usadas se retiran del reactor a través del tubo de descarga durante la carga de la siguiente porción de estiércol. Esto ocurre debido a la presión del biogás en el reactor.

    Al hacer una estructura de este tipo con sus propias manos, se recomienda seguir la siguiente secuencia:

    • Después de calcular el volumen diario de estiércol y seleccionar un reactor del tamaño requerido, es necesario determinar la ubicación de la estructura futura, así como preparar los materiales para la instalación.
    • Luego es necesario construir una tubería de carga y descarga, así como hacer un pozo para la instalación.
    • Después de instalar el reactor en el foso, es necesario instalar una tolva de carga y una salida de gas, así como una tapa de registro.
    • Revisa la estructura en busca de goteras, píntala y aíslala.
    • Poner en funcionamiento.

    Diseño de carga, calentamiento y agitación manual.

    Se puede construir una planta de biogás cargando manualmente las materias primas y mezclando periódicamente. Al mismo tiempo, no requerirá grandes inversiones financieras por parte del propietario. El diseño es adecuado para una explotación pequeña, ya que su capacidad es procesar hasta 200 kg de estiércol por día. Los dibujos de dicha instalación son similares a los dibujos de la versión anterior y se pueden realizar contactando a un especialista.


    Esta unidad puede funcionar en modos mesófilos y termófilos.

    Para un proceso de fermentación estable y lo más intensivo posible, se instala un sistema especial de calentamiento del reactor. La planta de biogás puede funcionar de dos modos. El reactor se calienta mediante una caldera de agua caliente que funciona con el biogás producido. El resto del biogás se puede utilizar para el funcionamiento de electrodomésticos.

    Las materias primas procesadas se almacenan en un recipiente especial hasta que se aplican al suelo o se utilizan como caldo de cultivo para las lombrices de California.

    Instalación con gasómetro, carga neumática, calentamiento y mezcla de materias primas.

    Una instalación similar está destinada a explotaciones pequeñas y medianas que procesan hasta 1,5 toneladas de estiércol al día en biogás. Las materias primas se calientan a través de un intercambiador de calor con una caldera de calentamiento de agua, que funciona con el gas resultante. La tubería de descarga masiva está equipada con un ramal especial para recoger el biofertilizante almacenado y cargarlo en vehículos con posterior traslado al campo.

    El diseño de una instalación casera de este tipo implica la carga neumática de estiércol en el reactor, así como su mezcla con biogás, cuya selección se realiza automáticamente. El biogás se almacena en un compartimento especial: un recipiente para gas.

    Conclusión

    El biogás es una fuente de energía relativamente nueva. Al usarlo, podrá olvidarse para siempre de las tarifas eléctricas e incluso resolver problemas como la producción de metano. Los planos correctamente elaborados y el esfuerzo realizado en la fabricación de la instalación permitirán ahorrar dinero significativamente a más de un agricultor, lo cual es especialmente importante en estos días.

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    Para realizar la instalación necesitarás:

    *Dos barriles de plástico de 200 litros cada uno (en Serbia se sala la col en estos barriles), pero también puede haber barriles de metal para combustible diesel.

    * Cinco racores adaptadores para conectar elementos con una manguera de al menos 13 mm de espesor.

    * Manguera de plástico (longitud según necesidades de instalación).

    * Cubo de plástico.

    * Bidón de plástico de 3 a 5 litros (para aceite de automóvil con tapón de rosca) para la válvula de emergencia.

    * Dos tubos de plástico de 5 cm de diámetro.

    Elemento 1 - en la imagen, generador de gas BIO

    Se compone de: un barril sellado, dos tubos de plástico y un racor de salida para biogás.

    En el generador, la masa orgánica se descompone durante el proceso de descomposición, liberando un 60% de metano y un 40% de SO2.

    A través del primer tubo de plástico con embudo se vierten residuos de biomasa finamente picados y se mezclan con agua en una proporción de 10% de biomasa y 90% de agua de lluvia (agua blanda).

    Sería bueno que también pudiéramos añadir una mezcla natural de estiércol fresco de vaca, cerdo y aves, introduciendo así microorganismos de los que depende la producción de biogás. En su defecto, puedes añadir un poco de barro de algún río o estanque para acelerar el proceso.

    El proceso tarda unas 3 semanas hasta que se forma el gas. Al principio notarás que se libera gas, pero ten en cuenta que se trata de SO2, dióxido de carbono, que no es inflamable. Sólo después de 3 semanas se produce la formación de metano (biogás).

    Con el tiempo aparece un residuo en el fondo del recipiente, que es un excelente fertilizante natural para hortalizas en jardinería.

    La temperatura ideal es de 12 a 36 grados, proteja el barril de la luz solar directa a la sombra y, en invierno, de las heladas. Hay que tener en cuenta que se trata de un barril “vivo”, es decir, que contiene miles de millones de microorganismos que participan en el proceso de descomposición de la biomasa.

    Si “cocinas demasiado” o “congelas” el Generador de Gas BIO, los microorganismos desaparecerán, por lo que tendrás que empezar de nuevo todo el proceso.

    El elemento 2 en la figura es un recipiente para recolectar biogás y un sello de agua.

    Consta de un barril de plástico abierto, un cubo y dos herrajes. (válvula) para flujo de gas y peso (etiqueta).

    En este contenedor, un barril de 200 litros, se recoge el gas, como se muestra en la figura. Proporciona una solución sencilla y flexible sin desperdiciar gas. Además, el agua también actúa como filtro, purificando el metano de impurezas.

    Observe que el gas ha levantado el recipiente de agua y esto indica la cantidad de gas recolectado.

    El peso del peso ayudará a que la presión del gas sea suficiente, que luego se envía a la válvula de emergencia, elemento No. 4.

    Mantenga este recipiente lleno de agua y protegido de la congelación.

    Elemento 3 - quemador

    Elemento 4 - Válvula de emergencia

    La válvula de emergencia consta de un recipiente de plástico con agua con tapón de rosca y dos adaptadores.

    Las latas de aceite vacías para un coche son una buena improvisación.

    La válvula de seguridad está diseñada para interceptar la llama y detener el efecto inverso. La válvula de emergencia está ubicada entre el Elemento 3 - el quemador y el recipiente de recolección de gas, Elemento 2.

    Es imprescindible que instales una válvula de emergencia para evitar que el contenedor de gas se encienda, provocando un accidente o explosión.