Bëni vetë vizatimet e diagramit të makinës cnc. Prodhimi i pavarur i makinës cnc. Si të bëni një mjet të bërë vetë për mprehjen e një stërvitjeje për metal

Në ditët e sotme po bëhet gjithnjë e më i shpeshtë prodhimi i pjesëve të vogla prej druri, për struktura të ndryshme. Gjithashtu në dyqane mund të gjeni një shumëllojshmëri të pikturave të bukura tredimensionale të bëra në kanavacë druri. Veprime të tilla kryhen duke përdorur makina bluarëse të kontrolluara numerikisht.Saktësia e pjesëve ose e fotove prej druri arrihet nëpërmjet kontrollit kompjuterik, një program i specializuar.

Ruteri CNC për përpunimin e drurit është një makinë shumë profesionale me teknologji më të fundit.

E gjithë puna konsiston në përpunimin me një prerës të veçantë druri, i cili mund të përdoret për të prerë pjesë të vogla nga materiali i drurit, duke krijuar vizatime të bukura. Puna kryhet duke furnizuar sinjale për motorët stepper, të cilët, nga ana tjetër, lëvizin ruterin përgjatë tre akseve.

Për shkak të kësaj, ndodh përpunimi me saktësi të lartë. Si rregull, një punë e tillë nuk mund të bëhet me dorë me cilësi kaq të lartë. Prandaj, makinat e bluarjes së drurit CNC janë një gjetje e shkëlqyer për marangozët.

qëllimi

Që nga kohërat e lashta, mulliri ishte menduar për planifikimin e punës me dru. Por motori i përparimit po ecën rreptësisht përpara në kohën tonë, kontrolli numerik është krijuar për makina të tilla. Në këtë fazë, makina bluarëse mund të kryejë një sërë veprimesh që lidhen me përpunimin e drurit:

Prerja e pjesëve të ndryshme nga druri i ngurtë.
Prerja e pjesëve të tepërta të pjesës së punës.
Aftësia për të bërë gropa dhe vrima me diametra të ndryshëm.
Vizatimi i stolive komplekse duke përdorur një prestar.
Imazhe 3D tredimensionale në dru të fortë.
Prodhimi i plotë i mobiljeve dhe shumë më tepër.

Cilado qoftë detyra, ajo do të kryhet me saktësi dhe saktësi të lartë.

Këshillë: Kur punoni në pajisje CNC shtëpiake, duhet të hiqni pa probleme trashësinë e drurit, përndryshe pjesa juaj do të dëmtohet ose digjet nga prerësi!

Shumëllojshmëri

Në botën moderne teknologjike, dallohen llojet e mëposhtme të makinerive të bluarjes së drurit CNC:

Stacionare

Këto makina vendosen në industri, pasi ato janë të mëdha në madhësi dhe peshë. Por pajisje të tilla janë të afta të prodhojnë produkte në vëllime të mëdha.

Manual

Këto janë pajisje shtëpiake ose pajisje nga komplete të gatshme. Këto makina mund të instalohen në mënyrë të sigurtë në garazhin tuaj ose në punishten tuaj. Këto përfshijnë nëngrupet e mëposhtme:

Pajisjet duke përdorur portalin, me kontroll numerik

Direkt, vetë frezësi është në gjendje të lëvizë përgjatë dy akseve karteziane X dhe Z. Kjo lloj makinerie ka ngurtësi të lartë kur përkulet. Dizajni i frezes portal me kontroll numerik është mjaft i thjeshtë në ekzekutimin e tij. Shumë marangozë fillojnë njohuritë e tyre për makinat CNC nga ky nëntip. Sidoqoftë, në këtë rast, madhësia e pjesës së punës do të kufizohet nga madhësia e vetë portalit.

Portier i kontrolluar numerikisht dhe i lëvizshëm

Ndërtimi i këtij nëntipi është pak më i ndërlikuar.

portali celular

Është ky lloj që lëviz ruterin përgjatë të tre akseve karteziane, përgjatë X, Z dhe Y. Në këtë rast, do të jetë e nevojshme të përdoret një udhëzues solid për boshtin X, pasi e gjithë ngarkesa e rëndë do të drejtohet tek ai.

Me një portal celular, është shumë i përshtatshëm për krijimin e bordeve të qarkut të printuar. Në boshtin Y, është e mundur të përpunohen pjesë të gjata.

Prerësi lëviz përgjatë boshtit Z.

Makinë në të cilën pjesa e bluarjes mund të lëvizë në drejtim vertikal

Ky nëntip zakonisht përdoret kur përpunohen mostrat e prodhimit ose kur konvertohen pajisjet e shpimit në gdhendje dhe bluarje.

Fusha e punës, pra vetë tavolina, ka përmasa 15x15 centimetra, gjë që e bën të pamundur përpunimin e pjesëve të mëdha.

Ky lloj nuk është shumë i përshtatshëm për t'u përdorur.

Pa portal i kontrolluar numerikisht

Kjo lloj makine është shumë komplekse në dizajnin e saj, por është më produktivja dhe më e përshtatshme.

Pjesët e punës mund të përpunohen deri në pesë metra të gjata, edhe nëse boshti X është 20 centimetra.

Ky nënlloj është jashtëzakonisht i papërshtatshëm për përvojën e parë, pasi kërkon aftësi në këtë pajisje.

Më poshtë do të shqyrtojmë modelin e një makine bluarje druri CNC me dorë, do të analizojmë parimet e funksionimit të saj. Ne mesojme si të bëhet kjo ide dhe si po rregullohen pajisje të tilla.

Pajisja dhe parimi i funksionimit

Pjesët kryesore të pajisjes së bluarjes janë pjesët e mëposhtme:

shtrat

Direkt dizajni i vetë makinës, në të cilën ndodhen të gjitha pjesët e tjera.

caliper

Një nyje që është një montim për të mbështetur lëvizjen e një mjeti automatik.

Desktop

Zona ku kryhen te gjitha punimet e nevojshme.

Boshti i boshtit ose ruteri

Mjet që kryen punë bluarjeje.

Prerës për përpunimin e drurit

Një vegël, ose më mirë një pajisje për një frezues, me përmasa dhe forma të ndryshme, me ndihmën e së cilës përpunohet druri.

CNC

Le të themi trurin dhe zemrën e të gjithë strukturës. Softueri kryen kontroll të saktë të të gjithë punës.

Puna është në menaxhimin e programit. Një program i specializuar është instaluar në kompjuter, është ajo që konverton qarqet e ngarkuara në të në kode speciale, të cilat programi ia shpërndan kontrolluesit, dhe më pas në motorët stepper. Motorët stepper, nga ana tjetër, lëvizin prerësin e bluarjes përgjatë akseve koordinative Z, Y, X, për shkak të të cilave bëhet përpunimi i pjesës së punës prej druri.

Zgjedhja e aksesorëve

Hapi kryesor në shpikje shtëpi makinë mulliri është zgjedhja e pjesëve përbërëse. Në fund të fundit, kur zgjidhni një material të keq, diçka mund të shkojë keq

Një shembull i një montimi nga një kornizë alumini.

vetë puna. Zakonisht përdoren materiale të thjeshta si: alumini, druri (i ngurtë, MDF), pleksiglas. Për funksionimin korrekt dhe të saktë të të gjithë strukturës, është e rëndësishme të zhvillohet i gjithë dizajni i kalipanëve.

Këshillë: Para montimit beje vete, është e nevojshme të kontrolloni të gjitha pjesët e përgatitura tashmë për pajtueshmërinë.

Kontrolloni nëse ka ndonjë pengesë që do të ndërhyjë. Dhe më e rëndësishmja, për të parandaluar lloje të ndryshme të luhatjeve, pasi kjo do të çojë drejtpërdrejt në bluarje me cilësi të dobët.

Ka disa detyra për zgjedhjen e artikujve të punës që do të ndihmojnë në krijimin, përkatësisht:

Udhëzues

Skema e udhëzuesve CNC për një prerës mulliri.

Për ta përdoren shufra me diametër 12 milimetra. Për boshtin X, gjatësia e shufrës është 200 milimetra, dhe për boshtin Y, gjatësia është 90 milimetra.

Përdorimi i udhëzuesve do të lejojë instalimin me saktësi të lartë të pjesëve lëvizëse

caliper

Mbështetje për makinën bluarëse CNC.

Asambleja mbështetëse.

Materiali tekstoliti mund të përdoret për këto përbërës. Material mjaft i qëndrueshëm në llojin e tij. Si rregull, dimensionet e jastëkut të tekstolitit janë 25x100x45 milimetra.

Blloku i kyçjes së ruterit

Një shembull i një kornize për fiksimin e një ruteri.

Ju gjithashtu mund të përdorni një kornizë tekstoliti. Dimensionet varen drejtpërdrejt nga mjeti që keni.

Motorët stepper ose servo motorët

Furnizimi me energji elektrike

Kontrolluesi

Një tabelë elektronike që shpërndan energji elektrike te motorët hapësorë për t'i lëvizur ato përgjatë akseve.

Këshillë: Gjatë bashkimit të pllakës, është e nevojshme të përdorni kondensatorë dhe rezistorë në kuti të veçanta SMD (për të bërë kuti për pjesë të tilla përdoren alumini, qeramika dhe plastika). Kjo do të zvogëlojë dimensionet e bordit, si dhe hapësira e brendshme në dizajn do të optimizohet.

Kuvendi

Skema e një makine të bërë në shtëpi me kontroll numerik

Asambleja nuk do t'ju marrë shumë kohë. E vetmja gjë është se procesi i akordimit do të jetë më i gjati në të gjithë procesin e prodhimit.

Të fillosh

Është e nevojshme të zhvillohet një diagram dhe vizatime të makinës së ardhshme të kontrollit numerik.

Nëse nuk dëshironi ta bëni këtë, atëherë mund të shkarkoni vizatime nga Interneti. Per te gjithe madhësive përgatit të gjitha detajet e nevojshme.

Bëni të gjitha vrimat e nevojshme

Projektuar për kushineta dhe udhëzues. Gjëja kryesore është të vëzhgoni të gjitha dimensionet e nevojshme, përndryshe funksionimi i makinës do të ndërpritet. Është paraqitur një diagram me një përshkrim të vendndodhjes së mekanizmave. Do t'ju japë një ide të përgjithshme, veçanërisht nëse e mbledhni për herë të parë.

Kur të gjithë elementët dhe pjesët e mekanizmit janë gati për ju, mund të vazhdoni me siguri me montimin. Hapi i parë është montimi i kornizës së pajisjes.

kornizë

Duhet të jetë gjeometrikisht i saktë. Të gjitha qoshet duhet të jenë të barabarta dhe të barabarta. Kur korniza të jetë gati, mund të montoni boshtet udhëzuese, desktopin, kaliprat. Kur të instalohen këta elementë, mund të instaloni një ruter ose një bosht.

Hapi i fundit mbetet - elektronika. Instalimi i elektronikës është hapi kryesor në montim. Një kontrollues është i lidhur me motorët stepper të instaluar në makinë, të cilët do të jenë përgjegjës për funksionimin e tyre.

Më pas, kontrolluesi është i lidhur me një kompjuter në të cilin duhet të instalohet tashmë një program i veçantë kontrolli. Markë e përdorur gjerësisht Arduino, e cila prodhon dhe furnizon pajisje harduerike.

Me gjithçka të lidhur dhe gati, është koha për të ekzekutuar një provë. Çdo dru që nuk shkon përtej desktopit është i përshtatshëm për këtë. Nëse pjesa juaj e punës është përpunuar dhe gjithçka është në rregull, atëherë mund të vazhdoni me prodhimin e plotë të një ose një produkti tjetër mulliri.

Siguria

Siguria me pajisjet e bluarjes është themeli i bazave. Nëse nuk kujdeseni për veten, mund të përfundoni në spital me lëndime të rënda. Të gjitha rregullat e sigurisë janë të njëjta, por ato më themelore do të renditen më poshtë:

Ju duhet të tokëzoni pajisjet tuaja për të shmangur goditjen elektrike.
Mbajini fëmijët larg makinës.
Mos hani ose pini në desktop.
Veshja duhet të jetë e përshtatshme.
Mos përpunoni pjesë të mëdha që tejkalojnë madhësinë e desktopit, pajisjeve të makinerisë.
Mos hidhni mjete të ndryshme në zonën e punës të makinës.
Mos përdorni materiale (metal, plastikë, etj.).

Shqyrtime video

Rishikimi video i pjesëve për makinën dhe ku mund t'i merrni ato:

Rishikimi video i makinës së bluarjes së drurit:

Rishikimi video i elektronikës

Ne do t'ju dërgojmë materialin me e-mail

Me pajisje të mira, bëhen të disponueshme procese komplekse teknologjike. Pajisjet e specializuara me makinë elektrike thjeshtojnë shumë përpunimin e boshllëqeve të drurit. Por blerja e tij shoqërohet me investime të konsiderueshme. Për të zgjidhur me sukses këtë problem, duhet të studioni me kujdes materialet e këtij artikulli. Ja se si të krijoni makina funksionale të përpunimit të drurit për punëtorinë tuaj të shtëpisë.

Disa mostra të pajisjeve të bëra në shtëpi për sa i përket karakteristikave të tyre të konsumatorit nuk janë më keq se produktet e fabrikës

Përpara se të vazhdohet drejtpërdrejt me pajisjet teknike, duhet të bëhen disa vërejtje të përgjithshme në dhomën përkatëse të specializuar:

Është i përshtatshëm kur punëtoria ndodhet në një ndërtesë të veçantë. Kjo nënkupton hapësirën e mjaftueshme, mungesën e shqetësimeve të panevojshme, mundësinë e pajisjeve të plota dhe sistemeve të tjera inxhinierike.
Nëse dhoma ndodhet në, ose në bodrum, ajo duhet të jetë e izoluar mirë nga zona e jetesës.
Sipërfaqja e një punishteje standarde nuk duhet të jetë më e vogël se 6-7 m2. Lartësia - e mjaftueshme për kalim të lirë dhe nivelin maksimal të mjetit të ngritur (nga 2,5 m dhe më shumë).
Sistemet me cilësi të lartë të ventilimit, ngrohjes, ndriçimit do të jenë të dobishme këtu. Çdo sistem inxhinierik duhet të konsiderohet veçmas për të shmangur kostot e tepërta gjatë periudhës së funksionimit.
Sigurohuni që të ketë energji elektrike të mjaftueshme për të gjitha makinat e përpunimit të drurit për punëtorinë e shtëpisë.

Shënim! Nëse pajisja ka komponentë elektronikë, ndërprerësit e veçantë të qarkut do të jenë të dobishëm për të parandaluar dëmtimin nga rritjet e tensionit, tokëzimin mbrojtës. Është e nevojshme të sigurohet që parametrat e rrjetit të korrespondojnë me karakteristikat e njësive të energjisë (220 V, një fazë; 380 V, tre faza).

Përdorimi i një burimi të tillë do të reduktojë lodhjen dhe do të ndihmojë në ruajtjen e shikimit të mirë. Preferohet të instaloni një pajisje LED. Nuk e ngroh hapësirën përreth si një llambë inkandeshente konvencionale. Ndryshe nga analogu i shkarkimit të gazit, është e vështirë të dëmtohet me veprim mekanik.

Makinat e përpunimit të drurit për punëtorinë e shtëpisë dhe pajisje speciale: përkufizimet bazë, teknikat e prodhimit

Çdo makinë është projektuar për të kryer një grup të kufizuar operacionesh pune me pjesë të përmasave të caktuara.
Si rregull, pajisjet e specializuara janë më të përshtatshme për të punuar në krahasim me modelet universale.
Do të jetë më e lehtë të bëni një makinë për përpunimin e drurit me duart tuaja nëse së pari bëni një listë të saktë të kërkesave për karakteristikat e saj. Fuqia e tepërt nuk kërkohet. Çift rrotullimi i kërkuar mund të sigurohet duke përdorur një kuti ingranazhi.
Në mënyrë të ngjashme, duke vendosur mekanizmin e duhur të transmetimit, ndryshoni shpejtësinë e rrotullimit të boshtit të punës. Për përpunim më të saktë, rregullimi i qetë i këtij parametri në një gamë të gjerë është i dobishëm.
Për të ulur kostot, mund të përdorni një stërvitje me motor elektrik me një trup të thyer në dizajn dhe pjesë të tjera të punës të pajisjeve të dështuara.
Komponentët më komplekse mekanike dhe elektronike do të duhet të blihen veçmas. Kostot e riprodhimit të disa teknologjive në shtëpi tejkalojnë koston e produkteve të gatshme.
Jeta e shërbimit të pajisjeve elektrike do të rritet nëse mbrohet nga ngarkesat e tepërta. Në veçanti, është e dobishme të pajisni me pajisje automatike që fikin fuqinë kur motori mbinxehet.

E rëndësishme!Çështjet e sigurisë nuk duhet të neglizhohen. Rrotullat e lëvizjes janë të mbuluara me zorrë. Përpara veglave të punës vendosen fletë plastike transparente.

Për përdorimin racional të hapësirës së lirë, raftet e murit dhe tavanit, raftet, grepa dhe mbajtëset speciale janë të dobishme. Vendi i saktë i instalimit të atyre përkatëse zgjidhet duke marrë parasysh veçoritë e proceseve teknologjike, vendosjen e makinerive dhe tavolinave të punës.

Artikull i lidhur:

Rishikimi ynë do t'ju ndihmojë të zgjidhni dhe të bëni makineri dhe pajisje shtëpiake për punëtorinë tuaj të shtëpisë, si dhe të kuptoni teknologjinë e prodhimit të tyre.

Krijimi i një torno druri për një punëtori në shtëpi

Të dhënat teknike të produkteve përkatëse, së bashku me përshkrimet, mund të gjenden në internet.

Pjesa kryesore është korniza (1). Pjesë të tjera të produktit janë bashkangjitur me të. Ai siguron jo vetëm integritetin e kornizës së fuqisë, por edhe stabilitet të mirë në sipërfaqe. Makina e zdrukthtarisë është projektuar për të përpunuar pjesë pune relativisht të lehta, kështu që kjo pjesë mund të bëhet nga druri i fortë.

Në pjesën qendrore ka një mbështetëse me mbajtëse për një mjet dore (2). Në vend të kësaj, mund të instalohet një mbajtëse për fiksimin e ngurtë të instrumentit. Pjesa e punës është e fiksuar midis kokës së përparme (3) dhe të pasme (4). Rrotullohet nga një motor elektrik (6). Për të ndryshuar çift rrotullues në bosht në këtë dizajn, përdoren një makinë rripi dhe një rrotull (5). Caliper dhe bishti lëvizin horizontalisht përgjatë një boshti të veçantë (7), i cili është i instaluar brenda kornizës.

E rëndësishme! Këto vizatime mund të përdoren për të prodhuar një makinë ekzistuese. Ju lutemi vini re se të gjitha dimensionet këtu janë në inç.

Ky projekt mund të përdoret për të bërë një torno druri të bërë vetë. Është e nevojshme vetëm ta plotësoni atë me një pajisje të veçantë, e cila është krijuar për të krijuar vazhdimisht produkte identike.

Për ta rregulluar atë në vendin e duhur, duhet të bëni një stendë të veçantë. Në këtë shembull është përdorur kompensatë 10 mm, nga e cila është prerë një platformë me përmasa 480 × 180 mm. Dimensionet e dhëna mund të ndryshohen, duke marrë parasysh parametrat aktualë. Vrimat në kompensatë janë prerë në mënyrë që bulonat e fiksimit dhe mjetet të kalojnë nëpër to. Për fiksim të ngurtë përgjatë konturit të sitit, shufrat prej druri fiksohen me vida.

Ky dizajn tërheq me thjeshtësinë, disponueshmërinë e komponentëve, koston e arsyeshme. Por ka disa disavantazhe që duhen theksuar:

Ju do të duhet të përdorni dy duar për të lëvizur prestarin. Kjo është e nevojshme për të gjeneruar forcë të mjaftueshme dhe për të parandaluar bllokimin.
Rrezja minimale përgjatë së cilës do të krijohen kthesat e pjesëve kufizohet nga diametri i mjetit (prerës).
Për të përpunuar pjesët e punës nga lloje të ndryshme druri, është e nevojshme të rregulloni saktësisht shpejtësinë e rrotullimit të boshtit, dhe në këtë shembull kjo mundësi nuk ofrohet.

Ky shembull shpjegon se edhe një dizajn që është testuar nga koha dhe përvoja praktike mund të përmirësohet me studimin e kujdesshëm të pajisjeve dhe procesit teknologjik.

Bëjeni vetë torno druri të bërë në shtëpi: video me udhëzime dhe komente nga autori i projektit

Si të bëni një torno druri të lirë të bërë në shtëpi me duart tuaja

Me ndihmën e këtij kompleti të përpunimit të drurit DIY, nuk do të jetë e vështirë për ta bërë atë. Një shtrat i tillë mund të fiksohet në një bazë prej druri ose metali. Parametrat e saktë të kokës zgjidhen duke marrë parasysh dimensionet dhe sediljet e montimeve të motorit. Më se të mjaftueshme do të jenë parametrat e fuqisë së motorit elektrik nga. Për pajisjet e zdrukthtarisë të këtij lloji, fuqia nga 250-300 kW është e mjaftueshme, nëse transferohet në bosht duke përdorur një kuti ingranazhi (karak).

Shembulli i fundit duhet studiuar më në detaje. Duke zgjedhur mjetin e duhur me një makinë elektrike, mund të merrni fuqinë e nevojshme, shpejtësinë e rrotullimit. Një kapëse standarde është e dobishme për shtrëngimin e besueshëm dhe të shpejtë të pjesës së punës. Në teknologjinë moderne të këtij lloji, sigurohet mbrojtje kundër mbinxehjes, hyrjes së pluhurit në kuti. Këtu janë instaluar çelsat me cilësi të lartë, izolim efektiv. Mjafton vetëm ky vizatim për të kuptuar se si të bëni vetë një torno.

Bërja e prerësve për një torno druri nga materiale të improvizuara

Skedarët, sharrat, çelësat dhe sendet e tjera të bëra nga çeliku i veglave do të funksionojnë. Është më e lehtë të përpunohen pjesët e punës në formë katrore (në seksion). Duhet të siguroheni që të mos ketë çarje ose defekte të tjera që zvogëlojnë forcën. Për fiksim të ngurtë të prerësve, makina duhet të jetë e pajisur me një mbajtës të veçantë.

Komponentë të rëndësishëm për një sharrë rrethore të palëvizshme DIY

Në këtë pajisje, tabela kryen funksionet më të rëndësishme, kështu që parametrat e saj duhet të studiohen me vëmendje të veçantë. Është i instaluar me mekanizma lëvizës, elementë të qarkut të fuqisë dhe kontrollit. Ai duhet të jetë i madhësisë për peshën e komponentëve të integruar dhe pjesëve të drurit. Nuk duhet të harrojmë se gjatë funksionimit do të ketë ngarkesa statike dhe dinamike, dridhje.

Kur specifikoni parametrat e makinës, duhet të merren parasysh faktorët e mëposhtëm:

Për këtë pajisje, fuqia e njësisë së energjisë duhet të jetë së paku 0.85 kW.
Kur llogaritni modelin, është e nevojshme të kontrolloni lartësinë e skajit të spikatur të diskut. Do të përcaktojë thellësinë maksimale të prerjes.
Shpejtësia minimale e rrotullimit të boshtit të punës është e kufizuar në 1.5 mijë rrotullime në minutë. Është e dëshirueshme që të rritet në mënyrë që gjatë ekzekutimit të operacioneve të punës ngjyra e boshllëkut prej druri të mos ndryshojë.

Përshkrimi i një sharre rrethore të lirë nga një mulli me duart tuaja

Ashtu si në shembullin e mëparshëm, kur krijoni një makinë të tillë, mund të thjeshtoni zgjidhjen e problemit duke përdorur mjete standarde të energjisë.

Makina me diskun prerës është fiksuar në rrotulluesin rrotullues. Për të lehtësuar përpjekjet fizike - instaloni një pranverë, ose kundërpeshë. Lëvizja e mjetit lejohet vetëm në drejtim vertikal përgjatë një harku. Ky dizajn është i lëvizshëm. Mund të instalohet brenda dhe jashtë në një bazë të përshtatshme. Nëse është e nevojshme, mulli mund të çmontohet. Është fiksuar me elementë lidhës me vidë në një copë litari druri (gome) fikse.

Bëjeni vetë shtratin për një mulli këndi: vizatime, video, një algoritëm për prodhimin e pjesëve individuale dhe montimin:

Avantazhet dhe procesi i krijimit të një makine të thjeshtë bluarje druri për një punishte shtëpiake

Kjo pajisje përdoret për prerjen e kanaleve sipas dimensioneve të dhëna dhe shpime të sakta në kënde të ndryshme. Me të, ju mund të hiqni shpejt një të katërtën, të krijoni një prerje në një pjesë pune të një forme të caktuar. Edhe pa një shpjegim të hollësishëm, është e qartë se mundësi të tilla do të jenë të dobishme për pronarin e një shtëpie private. Mbetet të kuptojmë se si të bëjmë një makinë mulliri të bërë në shtëpi për dru. A do të jetë ekonomikisht e qëndrueshme një zgjidhje e tillë apo është më fitimprurëse blerja e pajisjeve të prodhuara në fabrikë?

Përgjigjet për pyetjet e ngritura mund të jepen pas një studimi të hollësishëm të strukturave përkatëse.

Në pjesën qendrore të tabelës, është instaluar një njësi e energjisë që rrotullon prestarin. Me ndihmën e kapëseve dhe pajisjeve të tjera, pjesa e punës fiksohet në pozicionin e dëshiruar dhe lëviz përgjatë një trajektoreje të caktuar. Një vend i tillë pune është i pajisur me një sistem operacional të heqjes së pluhurit.

Për të eliminuar gabimet gjatë zbatimit të projektit, kushtojini vëmendje parametrave individualë të elementëve strukturorë:

Një tabelë për kryerjen e operacioneve të punës krijohet në një version të palëvizshëm. Dimensionet e tij dhe kapaciteti i ngarkesës do të përcaktohen duke marrë parasysh karakteristikat e mostrave të përpunuara.
Ekspertët rekomandojnë instalimin e rregullatorëve të vidhave në pjesët e poshtme të mbështetësve. Me ndihmën e tyre, ju mund të vendosni pozicionin e saktë horizontal të strukturës, madje edhe në sipërfaqe të pabarabarta.
Korniza e fuqisë mund të montohet nga tuba çeliku (profile drejtkëndore). Për prodhimin e tavaneve, një chipboard me cilësi të lartë dhe mjaft të trashë është i përshtatshëm. Një fletë e hollë metalike do të dridhet, gjë që do të degradojë saktësinë e përpunimit.
Nëse zgjidhni një motor me fuqi 500-900 W, prerësi do të mjaftojë vetëm për të hequr shtresat e holla, duke krijuar depresione relativisht të vogla.
Kur instaloni një njësi fuqie 900-1900 W, lejohen operacione më komplekse. Megjithatë, disa vështirësi janë të pranueshme gjatë përpunimit të boshllëqeve të drurit të fortë.
Në makinat e fuqishme (më shumë se 2000 W), mund të instaloni prerës të çdo lloji. Pajisjet e tilla i përkasin nivelit profesional. Është projektuar për funksionim afatgjatë pa mbinxehje të motorit.
Për prodhimin e një pllake montimi përmes së cilës motori është ngjitur në tavolinë, mund të përdorni një fletë tekstil me fije qelqi, metal.
Për të siguruar shikueshmëri të mirë në zonën e punës, një dritë e prapme është montuar mbi tryezë.

Tabela e mëposhtme jep informacion se sa kushton një frezë manuale druri në tregun vendas.

Marka/modeli, foto	Pushteti, W	maksi- shpejtësi të ulët boshti rpm	Çmimi, fshij.	Shënime
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Është i destinuar për krijimin e brazdave, palosjen, bluarjen.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Elementet dalluese të projektimit: një ndalesë këndi me një shkallë që thjeshton përpunimin në një kënd të caktuar; mbështetëse anësore për mbajtjen e pjesëve të mëdha të punës.
Proxxon/ MT 400	100	25000	14200-15700	Model kompakt i lehtë me motor me fuqi të ulët. Projektuar për përpunimin e copave të vogla të drurit të butë.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Pajisje të nivelit profesional. Lidhur me një rrjet trefazor 380 V. I përshtatshëm për pajisjen e ndërmarrjeve të specializuara të përpunimit të drurit.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Makinë kompakte me kontroll numerik (CNC). Për lehtësinë e menaxhimit është e pajisur me panel portativ. Shkarkimi i programeve të reja nga një kompjuter është i lejueshëm duke përdorur një "flash drive".

Mundësia e zbatimit të një projekti të makinës bluarëse CNC, bëjeni vetë

Përdorimi i kontrollit të programit ju lejon të krijoni seri të mëdha pjesësh me saktësi të lartë, për të kryer përpunim unik dhe veçanërisht të kujdesshëm. Për të nisur një proces të ri teknologjik, mjafton të shkarkoni një program të ri dhe të klikoni butonin "Start". Detyrat e thjeshta dhe komplekse do të kryhen nga makina e bluarjes së drurit automatikisht, pa ndërhyrjen dhe kontrollin e përdoruesit. Kjo teknikë eliminon gabimet e operatorit dhe siguron cilësinë më të lartë.

Përparësitë e kësaj klase të pajisjeve janë të dukshme. Mbetet për të zbuluar nëse është e mundur të krijoni një makinë CNC për dru me duart tuaja. Më poshtë janë tiparet e kësaj klase të pajisjeve:

Do të jetë e nevojshme të sigurohet mundësia e lëvizjes së prerësit horizontalisht në të gjitha drejtimet. Kjo do të kërkojë jo vetëm dizajnin e duhur të montimeve, por edhe motorë elektrikë shtesë.
Pozicionimi i saktë i mjetit sigurohet me ndihmën e sensorëve, motorëve stepper.
Do t'ju duhet softuer që do të kontrollojë lëvizjen e prerësit dhe do të kryejë funksionet e kontrollit.

E rëndësishme! Edhe me një përshkrim dhe vizatime të hollësishme, do të jetë shumë e vështirë të bësh një ruter druri CNC me duart tuaja.

Si të bëni prerëset tuaja për makinat e përpunimit të drurit

Për të krijuar produkte të qeta, do t'ju nevojiten boshllëqe të bëra prej çeliku të mjeteve të qëndrueshme që është rezistent ndaj temperaturave të larta dhe stresit të fortë mekanik. Stërvitjet, pajisjet, shufrat e dëmtuara do të bëjnë. Forma e kërkuar mund të krijohet duke përdorur një disk diamanti, i cili është i instaluar në një makinë bluarëse. Mprehja e skajeve kryhet në një kënd prej 7 deri në 10 gradë. Një pjesë shumë e ngushtë e punës do të dëmtohet shpejt edhe kur përpunoni dru të butë.

Vizatime dhe rekomandime për krijimin e një makine trashjeje të bërë vetë

Riprodhimi me cilësi të lartë i këtij lloji të përpunimit kërkon përpjekje të konsiderueshme. Prandaj, rekomandohet përdorimi i një motor elektrik trefazor me fuqi 5 kW ose më shumë me një shpejtësi maksimale të rotorit prej 4.5 mijë rpm.

Boshti (1) me një ose më shumë thika rrotullohet nga një motor elektrik (4), dy rrotulla dhe një rrip. Për të shtypur dhe lëvizur pjesën e punës, këtu janë instaluar rrotullat (2, 3) dhe një makinë manuale me një mekanizëm zinxhir. Dizajni është montuar në një kornizë të fortë të bërë nga qoshe çeliku.

Duke marrë parasysh preferencat personale, nuk është e vështirë të përgatisni vizatime të trashësuesve të bërë vetë. Për të korrigjuar karakteristikat teknike, merren parasysh vëllimi i punës së ardhshme, parametrat e boshllëqeve dhe madhësia e dhomës.

Bërja e një matësi funksional të trashësisë nga një planer elektrik me duart tuaja

Ju mund të bëni shpejt dhe me kosto të ulët një makinë të bazuar në një mjet standard me lëvizje elektrike.

Fotografia tregon se mjeti elektrik është i fiksuar sipër pjesës së punës në një kornizë të veçantë. Ato ofrojnë mundësinë e lëvizjes së tij në drejtime gjatësore dhe tërthore me ruajtjen e rreptë të këndit 90° ndërmjet tyre. Një planer modern është i pajisur me një prizë të veçantë për lidhjen e një fshesë me korrent. Prandaj, nuk do të ketë probleme me depozitimin e mbeturinave.

Teknologjia e krijimit të një makine bluarëse për dru me duart tuaja

Kjo pajisje i kryen funksionet e saj duke përdorur boshte të ngurtë dhe pëlhura fleksibël me gërryes të aplikuar në sipërfaqe, furça dhe mjete të tjera speciale.

Për prodhimin e pajisjeve të nivelit të shtëpisë, rekomandohet të zgjidhni një relativisht të thjeshtë. Mund të krijohet në mënyrë të pavarur pas përcaktimit të gjatësisë së kërkuar, duke marrë parasysh vendndodhjen e saktë të rrotullave mbështetës. Aplikohet algoritmi i mëposhtëm:

Gjerësia e shiritit është vendosur nga 15 në 25 cm.
Shiritat priten nga një grilë e përshtatshme letre zmerile.
Ata janë ngjitur në një bazë fleksibël të materialit të dendur nga fundi në fund, pa qepje të mëdha.
Parandaloni rrëshqitjen e rripit duke rritur me disa milimetra diametrin e rrotullave mbështetës në pjesën qendrore. Është gjithashtu e dobishme të instaloni një shtresë gome mbi to.

Neni

Ai përshkroi në detaje të gjithë procesin e krijimit të një makinerie CNC për të punuar me dru dhe materiale të tjera, duke filluar nga dizajni.

1. Dizajn

Para se të ndërtoni një makinë, duhet të paktën të vizatoni një skicë me dorë, por është më mirë të bëni një vizatim më të saktë tre-dimensional duke përdorur një program CAD. Autori i projektit përdori google sketchup, një program mjaft i thjeshtë (falas për 30 ditë). Për një projekt më kompleks, mund të zgjidhni Autocad.

Qëllimi kryesor i vizatimit është të zbulojë dimensionet e kërkuara të pjesëve për t'i porositur ato në internet dhe të sigurohet që të gjitha pjesët lëvizëse të makinës të përshtaten së bashku.

Siç mund ta shihni, autori nuk përdori vizatime të hollësishme me vrima të shënuara për montim, ai përshkroi vrimat në procesin e ndërtimit të makinës, por një dizajn i tillë fillestar doli të ishte i mjaftueshëm.

Dimensionet e përgjithshme të makinës: 1050 x 840 x 400 mm.

Udhëtimi në bosht: X 730 mm, Y 650 mm, Z 150 mm

Gjatësia e shinave dhe vidhos së topit varet nga madhësia e makinës që keni parasysh.

Kur dizajnoni një makinë CNC, ka disa pyetje, përgjigjja e të cilave varet nga rezultati përfundimtar.

Çfarë lloj makine CNC dëshironi të zgjidhni?

Me një tavolinë të lëvizshme apo me një portal të lëvizshëm? Modelet e tavolinave lëvizëse përdoren shpesh për makina të vogla, deri në 30x30 cm. Ato janë më të lehta për t'u ndërtuar dhe mund të bëhen më të ngurtë se makineritë lëvizëse të portave. Disavantazhi i lëvizjes së tavolinës është se me të njëjtën zonë prerjeje, sipërfaqja totale e makinës është dy herë më e madhe se kur përdoret dizajni me një portal të lëvizshëm. Në këtë projekt sipërfaqja e përpunimit është rreth 65x65 cm, ndaj është zgjedhur një portal i lëvizshëm.

Çfarë dëshironi të përpunoni me një makinë CNC?

Në këtë projekt, makina ishte menduar kryesisht për kompensatë, drurë dhe plastikë, si dhe alumin.

Nga çfarë do të ndërtohet makina?

Kjo varet kryesisht nga materiali që do të përpunohet në makinë. Në mënyrë ideale, materiali që përdoret për të bërë makinën duhet të jetë më i fortë se materiali që do të përpunohet, ose të paktën po aq i fortë. Prandaj, nëse doni të prisni alumin, makina duhet të jetë e ndërtuar nga alumini ose çeliku.

Çfarë gjatësie boshti ju nevojitet?

Sipas idesë fillestare, makina CNC duhej të përpunonte kompensatë dhe MDF, të cilat prodhohen në Holandë në përmasat 62 x 121 cm. Prandaj, për Y, distanca e kalimit duhet të jetë së paku 620 mm. Gjatësia e udhëtimit përgjatë boshtit X është 730 mm, sepse në të kundërt makina do të zinte të gjithë hapësirën e dhomës. Prandaj, boshti X është më i shkurtër se gjatësia e fletës së kompensatës (1210 mm), por mund të përpunoni gjysmën, pastaj ta zhvendosni fletën përpara dhe të përpunoni pjesën tjetër. Me këtë truk, është e mundur të përpunohen pjesë shumë më të mëdha se gjatësia e boshtit X në makinë. Për boshtin Z u zgjodh 150 mm për të përdorur një aks të katërt në të ardhmen.

Çfarë lloji të lëvizjes lineare do të përdorni?

Ka shumë opsione për një sistem lëvizjeje lineare, cilësia e punës varet kryesisht nga zgjedhja e tij. Pra, ka kuptim të investoni në sistemin më të mirë që mund të përballoni. Autori i projektit vendosi që shinat lineare ishin opsioni më i mirë për të cilin ai kishte para të mjaftueshme. Nëse po ndërtoni një ruter CNC me 3 boshte, do t'ju duhet të blini një komplet të përbërë nga tre grupe udhërrëfyesish linearë dhe dy kushineta lineare për udhëzues.

Çfarë sistemi të lëvizjes së furnizimit do të përdorni për çdo aks?

Opsionet kryesore të ngasjes së ushqimit janë: rripat e dhëmbëzuar, mekanizmat e raftit dhe pinionit dhe transmetimi me vidhos. Për makineritë CNC të bëra në shtëpi, më shpesh përdoret një transmetim me vidhos duke përdorur një palë vidha me top. Arra është ngjitur në pjesën lëvizëse të makinës, vidhosja është e fiksuar në të dy skajet. Vidhosja është ngjitur në motor. Nëse motorët po rrotullohen, dado me pjesën lëvizëse të makinës të ngjitur në të do të lëvizë përgjatë vidës dhe do ta vërë makinën në lëvizje.

Vidhosja e topit në këtë makinë përdoret për të drejtuar boshtet X dhe Y. Kushinetat me vida me top sigurojnë një lëvizje shumë të qetë, nuk ka asnjë reagim të kundërt dhe cilësia dhe shpejtësia e prerjes janë përmirësuar.

Boshti Z përdor një shufër çeliku inox M10 me cilësi të lartë me një arrë Delrin të bërë vetë.

Lloji i motorit dhe i kontrolluesit

Zakonisht, motorët stepper përdoren në makinat CNC shtëpiake. Servo disqet përdoren kryesisht për makina industriale CNC me fuqi të lartë, ato janë më të shtrenjta dhe kërkojnë kontrollues më të shtrenjtë. Këtu përdoren motorë hapës 3 Nm.

Lloji i boshtit

Projekti përdor një Kress dhe ka një fllanxhë të bukur shtrënguese 43 mm, si dhe një kontrollues të integruar të shpejtësisë (por shumica e boshteve kanë veçorinë e fundit).

Nëse do të kryeni prerje vërtet komplekse, duhet t'i kushtoni vëmendje boshteve të ftohura me ujë - ato janë më të shtrenjta se ato standarde, por janë shumë më të qeta, mund të punojnë me shpejtësi të ulët pa mbinxehje dhe me materiale të ndryshme.

Shpenzimet

Kjo makineri CNC ka kushtuar rreth 1500 euro. Një ruter CNC i para-ndërtuar me specifika të ngjashme kushton shumë më tepër, kështu që ju mund të kurseni para duke ndërtuar tuajin.

2. Aksesorë për krijimin e një makinerie CNC

Pajisjet elektrike dhe elektronike:

3 motorë stepper 3 Nm Nema 23;
3 drejtues motori stepper DM556 Leadshine;
Furnizimi me energji 36 V për makinat CNC;
Bordi i ndërfaqes 5 Axis CNC Breakout Board për kontrollin e drejtuesve stepper;
Furnizimi me energji 5V për bordin e ndërfaqes;
Ndezja/Fikja me dy pozicione;
kabllo e bllokuar Mbrojtur 4 Përçues 18 AWG;
3 çelësa kufi me prekje;
Gishti: Kress FME 800 (gjithashtu i përshtatshëm Bosch Colt ose Dewalt Compact Router).

Opsionale:

kabinet/strehë për pajisje elektrike;
kanal kabllor plastik të lëvizshëm;
Priza kabllosh me 4 pin.

Pjesë mekanike:

udhëzues linearë: për X - SBR 20 për Y dhe Z - SBR 16;
vidhos me top (vidhos me top) për X dhe Y - diametri 16 mm, hapi 5 mm4
si një vidë transmisioni për boshtin Z: kunj çeliku me filetim M10 me një arrë Delrin të bërë vetë;
Profili alumini: 30x60 mm, i prerë në copa 100 mm të gjata;
pllakë alumini 15 mm e trashë;
këmbë të fuqishme niveluese kundër dridhjeve.

Programet:

Softueri CAD/CAM CamBam;
Programi i kontrollit CNC Mach3

Makina është ndërtuar kryesisht me pllaka alumini me trashësi 15mm dhe profile alumini 30x60mm. Puna u krye duke përdorur makineri shpuese dhe tornuese. Pllakat dhe profilet u porositën të prerë në madhësi.

3. Boshti X

Korniza e bazës është bërë nga 4 pjesë të profilit të aluminit me një seksion 30x60 mm dhe dy panele anësore me trashësi 15 mm. Në fund të profileve ka dy vrima me diametër 6.8 mm, me ndihmën e një rubineti bëhet një fill M8 brenda vrimave.

Fije në skajet e një profili alumini

Për të siguruar që vrimat në panelet fundore të përputheshin, të dyja pllakat u mbërthyen së bashku gjatë shpimit. 4 vrima janë shpuar në mes të secilës pllakë për të instaluar kushinetat dhe katër vrima shtesë në njërën nga pllakat anësore për montimin e motorit.

Pjesët e tyre prej alumini (50x50x20) bënë 4 blloqe për të ngjitur këmbët e nivelimit. Blloqet vidhosen në profilet e jashtme me katër bulona M5 me dado mobiljesh.

Udhëzuesit linearë përshtaten drejtpërdrejt në profilet e aluminit. Për boshtin X janë përdorur shina me diametër 20 mm. Vrimat e para-shpuara në bazën e udhëzuesve linearë përputhen saktësisht me brazda në profilet e aluminit. Për instalim, u përdorën bulonat M5 dhe dadot e mobiljeve.

4. Pllakat anësore të portalit

Pllakat anësore të portalit janë pothuajse të njëjta, por njëra prej tyre ka katër vrima shtesë të shpuara për montimin e motorit. I gjithë portali është bërë nga pllaka alumini 15 mm të trasha. Në mënyrë që vrimat të ishin saktësisht në vendin e duhur, vrimat u shpuan në vende të shënuara me kujdes me një shpues qendror, dhe vrima u shpuan në një makinë shpimi përgjatë këtyre shenjave, së pari me një stërvitje me një diametër më të vogël, pastaj me atë të kërkuar. një.

Për shkak të mënyrës së projektimit të portalit, më duhej të hapja vrima në skajet e pllakave anësore dhe të bëja fije M8 në vrima.

5. Montimi i portalit

Portali i montuar dhe i instaluar

Pjesa tjetër e portalit është bërë në të njëjtën mënyrë si pjesët anësore. Pjesa më e vështirë ishte rreshtimi i saktë i shinave lineare, të cilat duhej të rreshtoheshin me skajin e pllakës. Kur shënoja vendndodhjen e saktë të vrimave, unë shtypa dy pjesë të profileve të aluminit në anët e pllakës për të rreshtuar udhëzuesit. Vrimat e shpuara janë të filetuara M5. Kur lidhni binarët në portal, sigurohuni që distanca midis shinave të jetë e njëjtë përgjatë gjithë gjatësisë, shinat duhet të jenë paralele.

Kushinetat lineare janë ngjitur në murin anësor të portalit.

Disa kllapa këndore i japin strukturës ngurtësi shtesë.

Pllaka në fund të portalit ka 6 vrima të shpuara për ta ngjitur në pllakat anësore. Më duhej të hapja dy vrima në mes për të lidhur mbajtësin e arrave.

6. Karrocë e boshtit Y

Karroca e boshtit Y përbëhet nga një pllakë e vetme në të cilën janë bashkangjitur kushinetat lineare. Shpimi i vrimave ishte mjaft i lehtë, por kërkohej saktësi e lartë. Kushinetat si për boshtin Y ashtu edhe për boshtin Z janë ngjitur në këtë pllakë. Meqenëse kushinetat lineare janë afër njëra-tjetrës, edhe mospërputhja më e vogël shkakton kapjen e tyre. Karroca duhet të rrëshqasë lehtësisht nga njëra anë në tjetrën. Binarët dhe kushinetat duhet të rregullohen. Instrumente dixhitale me precizion të lartë u përdorën për rreshtim. Kur u bë dado lëvizëse për boshtin Y, duheshin shpuar dy vrima shtesë në pllakë për ta lidhur atë.

7.Aksi Z

Udhëzuesit linearë të boshtit Z janë ngjitur në pjesën e lëvizshme të montimit të boshtit Z. Binarët duhej të zhvendoseshin disa milimetra nga buza e pllakës. Për t'i lidhur ato, dy copa plastike të trashësisë së dëshiruar u përdorën si ndarës. Dihej me siguri se skajet e pllakës së aluminit ishin paralele, kështu që midis anëve të aluminit të ngjitura në skajin e pllakës dhe shinave, autori futi copa plastike, duke i shtyrë binarët në distancën e barabartë të dëshiruar, pastaj shënoi vrima, i shpuan dhe prerë fillin e brendshëm.

Për të montuar pllakën e sipërme në montimin e boshtit Z, hapen tre vrima në fund të pllakës së montimit. Nuk ishte e mundur të lidhja motorin stepper direkt në pllakë, kështu që më duhej të bëja një montim të veçantë plastik për motorin (shih pikën 12).

Dy blloqe kushinetash janë bërë nga e njëjta plastikë. Vidhosja e lëvizjes është një shufër çeliku me një fije M10. Rripi i rripit të kohës është i shpuar, i filetuar M10 dhe thjesht i ngjitur me bulona në majë të vidës lëvizëse. Ajo mbahet në vend nga tre vida të vendosura. Dado lëvizëse Delrin ngjitet në karrocën e boshtit Y.

Dado lëvizëse Delrin ngjitet në karrocën e boshtit Y.

Montimi i boshtit është porositur paraprakisht dhe ka një unazë shtrënguese 43 mm që i përshtatet Kress-it të përdorur në projekt.

Nëse dëshironi të përdorni një bosht të ftohur me ujë, shpesh vjen me një montim të gatshëm. Mund t'i blini gjithashtu montimet veçmas nëse dëshironi të përdorni një kuti fuçi Dewalt ose Bosch, ose t'i printoni ato 3D.

8. Rripat e kohës dhe rrotullat

Shpesh motorët janë montuar në pjesën e jashtme të makinës ose në një stendë të veçantë. Në këtë rast, motorët mund të lidhen drejtpërdrejt me vidën e topit duke përdorur një bashkim fleksibël. Por, duke qenë se makina ndodhet në një dhomë të vogël, motorët e nxjerrë jashtë do të ndërhynin.

Kjo është arsyeja pse motorët vendosen brenda makinës. Nuk ishte e mundur të lidheshin drejtpërdrejt motorët me vidhat e topit, kështu që duhej të përdoreshin rripat e kohës dhe rrotullat HTD5m 9 mm të gjerë.

Kur përdorni një makinë me rrip, mund të përdorni një ingranazh reduktues për të lidhur motorin me vidën e lëvizjes, e cila ju lejon të përdorni motorë më të vegjël dhe të merrni të njëjtin çift rrotullues, por shpejtësi më të ngadaltë. Meqenëse motorët u zgjodhën mjaft të mëdhenj, nuk ishte e nevojshme të zvogëlohej shpejtësia për të marrë më shumë fuqi.

9. Montimet e motorit

Montimet e motorit janë bërë nga tuba alumini me seksion katror të prerë në gjatësi sipas porosisë. Ju gjithashtu mund të merrni një tub çeliku dhe të prisni copa katrore prej tij. Montimet e motorit për akset X dhe Y duhet të jenë në gjendje të rrëshqasin brenda dhe jashtë për të tendosur rripat e kohës. Slotet u bënë në një torno dhe u hap një vrimë e madhe në njërën anë të montimit, por këtë mund ta bëni edhe në një shtypës stërvitjeje.

Një vrimë e madhe në njërën anë të malit u sharrua me një sharrë fundore. Kjo lejon që motori të ulet në të njëjtin nivel me tokën dhe gjithashtu e mban boshtin në qendër. Motori është i montuar me bulona M5. Ka katër fole në anën tjetër të montimit në mënyrë që motori të mund të rrëshqasë përpara dhe mbrapa.

10. Blloqe mbajtëse

Blloqet mbështetëse për akset X dhe Y janë bërë nga shufër alumini të rrumbullakët 50 mm - katër pjesë me trashësi 15 mm secila janë prerë prej saj. Pas shënimit dhe shpimit të katër vrimave të montimit, një vrimë e madhe është shpuar në qendër të pjesës së punës. Pastaj u bë një zgavër për kushinetat. Kushinetat duhet të shtypen dhe blloqet të mbyllen me bulona në fund dhe në pllakat anësore.

11. Mbështetje për dado lëvizëse në boshtin Z

Në vend të një vidë topi për boshtin Z, përdora një shufër me filetim M10 dhe një arrë të bërë vetë nga një copë Delrin. Poliformaldehidi Delrin është i përshtatshëm për këtë qëllim, sepse është vetëlubrifikues dhe nuk konsumohet me kalimin e kohës. Nëse përdorni një rubinet me cilësi të mirë për filetim, luajtja do të jetë minimale.

12. Mbështetëse për dado lëvizëse përgjatë boshteve X dhe Y

Për akset X dhe Y, montimi i makinës është prej alumini. Dadot me vidhos me top kanë dy fllanxha të vogla me tre vrima në secilën anë. Një vrimë në secilën anë përdoret për të ngjitur arrë në mbajtës. Mbajtësi është i përpunuar në një torno me saktësi të madhe. Pasi t'i keni bashkangjitur dadot në karrocën e portit dhe të boshtit Y, mund të provoni t'i lëvizni këto pjesë nga njëra anë në tjetrën duke i rrotulluar vidhat e topit me dorë. Nëse dimensionet e mbajtësve janë të pasakta, arra do të bllokohet.

Montimi i boshtit Y.

13. Montimi i motorit me bosht Z

Montimi i motorit të boshtit Z është i ndryshëm nga pjesa tjetër. Është prerë nga akrilik 12 mm. Tensioni i rripit mund të rregullohet duke liruar dy bulonat në krye dhe duke rrëshqitur të gjithë montimin e motorit. Për momentin montimi akrilik funksionon mirë, por në të ardhmen mendohet të zëvendësohet me një alumini, sepse kur rripi tensionohet, pllaka akrilike përkulet pak.

14. Sipërfaqja e punës

Një tavolinë alumini me fole T do të ishte më e mira, por është e shtrenjtë. Autori i projektit vendosi të përdorë një tavolinë të shpuar sepse përshtatet me buxhetin dhe jep shumë mundësi për shtrëngimin e pjesës së punës.

Tavolina është bërë nga një copë kompensatë thupër 18 mm e trashë dhe e ngjitur, me bulona M5 dhe dado me fole T, në profilet e aluminit. Janë blerë 150 arra heks M8. Duke përdorur programin CAD, u vizatua një rrjet me prerje gjashtëkëndore për këto arra. Pastaj makina CNC preu të gjitha këto vrima për arrat.

Një copë MDF me trashësi 25 mm u vendos në majë të një copë kompensate thupër. Kjo është një sipërfaqe e zëvendësueshme. Një prestar në formë të madhe është përdorur për të prerë vrima në të dy pjesët. Vrimat në MDF janë të lidhura saktësisht me qendrën e vrimave gjashtëkëndore të prera më herët. Më pas u hoq një copë MDF dhe të gjitha dadot u vendosën në vrimat e kompensatës. Vrimat ishin pak më të vogla se arrat, kështu që arrat u futën në to. Pas përfundimit, MDF u kthye në vendin e vet.

Sipërfaqja e tabelës është paralele me boshtet X dhe Y dhe është plotësisht e sheshtë.

15. Elektronikë

Janë përdorur komponentët e mëposhtëm:

Furnizimi kryesor me energji elektrike me tension daljeje 48V DC dhe rrymë dalëse 6.6A;
3 drejtues motori stepper Leadshine M542 V2.0;
3 motorë stepper 3Nm hibrid Nema 23;
bordi i ndërfaqes;
rele - 4-32V DC, 25A/230 V AC;
çelësi kryesor;
furnizimi me energji elektrike për bordin e ndërfaqes 5V DC;
furnizimi me energji elektrike për tifozët ftohës 12V DC;
2 ventilatorë Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
2 priza - për bosht dhe fshesë me korrent;
butoni i ndalimit të urgjencës dhe çelësat kufizues (jo të instaluar ende).

Nëse nuk dëshironi të shpenzoni shumë para për blerjen e pajisjeve veç e veç, mund t'i blini menjëherë si komplet. Para se të porosisni, duhet të mendoni se çfarë madhësie ju nevojiten motorët stepper. Nëse po ndërtoni një makinë të vogël për prerjen e drurit dhe plastikës, atëherë motorët stepper Nema 23, 1,9 Nm do t'ju japin fuqi të mjaftueshme. Këtu zgjidhen motorët 3 Nm sepse vetë makina është mjaft e madhe dhe e rëndë dhe ishte planifikuar edhe përpunimi i materialeve si alumini.

Për motorët e vegjël, mund të ngarkoni tre motorë, por është më mirë të përdorni drejtues të veçantë. Drejtuesit e personalizuar të Leadshine janë me mikroshkallë për të arritur butësinë maksimale dhe për të reduktuar dridhjet e motorit hapësor. Drejtuesit në këtë projekt mund të përballojnë një maksimum prej 4.2A dhe deri në 125 mikrohapa.

Një burim i tensionit 5V DC është i lidhur me hyrjen kryesore të energjisë. Ventilatorët kanë një prizë elektrike brenda kabinetit, kështu që ata përdorin një përshtatës muri standard 12 volt për t'i fuqizuar. Fuqia kryesore ndizet dhe fiket me një çelës të madh.

Rele 25A kontrollohet nga një kompjuter përmes një ndërprerësi. Terminalet hyrëse të stafetës janë të lidhur me terminalet e daljes së ndërprerësit. Releja është e lidhur me dy priza elektrike që fuqizojnë Kress-in dhe pastruesin e çipave. Kur kodi G përfundon me një komandë M05, si fshesa me korrent ashtu edhe boshti fiken automatikisht. Për t'i aktivizuar ato, mund të shtypni F5 ose të përdorni komandën M03 G-code.

16. Kabineti elektronik

Për pajisjet elektrike ju duhet një dollap i mirë. Autori ka vizatuar madhësi dhe vendndodhje të përafërta për të gjithë komponentët në një fletë letre, duke u përpjekur t'i rregullojë ato në mënyrë që të gjitha terminalet të mund të arrihen lehtësisht kur lidhin telat. Është gjithashtu e rëndësishme që të ketë fluks të mjaftueshëm ajri nëpër kabinet, pasi kontrollorët e shkallëve mund të nxehen shumë.

Sipas projektimit, të gjitha kabllot duhet të ishin lidhur në pjesën e pasme të kasës. U përdorën lidhës të veçantë me 4 tela në mënyrë që të ishte e mundur shkëputja e elektronikës nga makina pa shkëputur asnjë nga terminalet e telit. U siguruan dy priza për të furnizuar me energji boshtin dhe fshesën me korrent. Prizat e energjisë janë të lidhura me një stafetë për të ndezur dhe fikur automatikisht boshtin me anë të komandave Mach3. Duhet të kishte një çelës të madh në pjesën e përparme të dollapit.

Detajet për kabinetin janë prerë në vetë makinën CNC

Më tej, pas një paraqitjeje të përafërt të pjesëve, pjesët e bykut u projektuan në programin CAD. Pastaj, në vetë makinën, tashmë të montuar, të gjitha anët dhe baza janë prerë. Në krye të kabinetit është një kapak, me një copë pleksiglas në mes. Pas montimit, të gjithë përbërësit u instaluan brenda.

17. Software

Mach 3

Tre lloje të softuerit nevojiten për të kontrolluar një makinë CNC.

Programi CAD për krijimin e vizatimeve.
Program CAM për krijimin e shtigjeve të veglave dhe daljes së kodit G.
Dhe një program kontrollues që lexon kodin G dhe kontrollon ruterin.

Ky projekt përdor një program të thjeshtë CamBam. Ka funksione bazë CAD dhe është i përshtatshëm për shumicën e projekteve DIY. Në të njëjtën kohë është një program CAM. Përpara se CamBam të krijojë shtigje, duhet të vendosen disa parametra. Shembuj të parametrave janë diametri i mjetit që përdoret, thellësia e prerjes, thellësia për kalim, shpejtësia e prerjes, etj. Pas krijimit të shtegut të veglave, mund të nxirrni një kod G që i tregon makinës se çfarë të bëjë.

Vizatimi i krijuar në CamBam

Mach3 përdoret për softuerin e kontrolluesit. Mach3 dërgon sinjale përmes portit paralel të kompjuterit në bordin e ndërfaqes. Mach3 urdhëron zero mjetin prerës dhe filloni programet e prerjes. Mund ta përdorni gjithashtu për të kontrolluar shpejtësinë e boshtit dhe shpejtësinë e prerjes. Mach3 ka disa magjistarë të integruar që mund t'i përdorni për të nxjerrë skedarë të thjeshtë të kodit G.

Shtegu i veglave krijuar nga CamBam

18. Përdorimi i makinës

Të parët u bënë disa kapëse për fiksimin e materialeve të përpunuara në tavolinën e punës. Dhe projekti i parë "i madh" ishte kabineti elektronik (pika 15).

Si mostrat e para, u bënë disa lloje të ndryshme ingranazhesh, kuti për kapëse kitarësh.

pluhur mbledhes

Doli se makina CNC prodhon shumë pluhur dhe bën shumë zhurmë. Për të zgjidhur problemin me pluhurin, është bërë një kolektor pluhuri, në të cilin mund të vendoset një fshesë me korrent.

Router CNC me 3 boshte

Makina e përdoruesit SorenS7.

Pa një ruter CNC, shumë projekte do të mbeten të parealizuara. Autori ka ardhur në përfundimin se të gjitha makinat më të lira se 2000 euro nuk mund të japin madhësinë e sipërfaqes së punës dhe saktësinë që i nevojitet.

Çfarë kërkohej:

zona e punës 900 x 400 x 120 mm;
bosht relativisht i qetë, që garanton fuqi të lartë me shpejtësi të ulët;
ngurtësi, sa më shumë që të jetë e mundur (për përpunimin e pjesëve të aluminit);
shkallë e lartë e saktësisë;
ndërfaqe USB;
kushton më pak se 2000 euro.

Këto kërkesa janë marrë parasysh në dizajnin 3D. Vëmendja kryesore iu kushtua sigurimit që të gjitha pjesët të përshtaten me njëra-tjetrën.

Si rezultat, u vendos që të ndërtohej një ruter me një kornizë profili alumini, vida me top 15 mm dhe motorë stepper NEMA 23, me një rrymë pune prej 3A, të cilat janë të përshtatshme për sistemin e montimit të përfunduar.

Të gjitha pjesët përshtaten në mënyrë të përsosur dhe nuk ka nevojë të bëhen pjesë të veçanta shtesë.

1. Krijimi i kornizës

Boshti X u montua në minuta.

Udhëzuesit linearë të serisë HRC janë të një cilësie shumë të lartë dhe menjëherë pas instalimit është e qartë se ato do të funksionojnë në mënyrë perfekte.

Atëherë lindi problemi i parë: vidhat e makinës nuk futeshin në kushinetat. Prandaj, u vendos që vidhat të ftohen me akull të thatë në mënyrë që të zvogëlohen dimensionet.

2. Instalimi i vidhave

Pasi skajet e vidhave janë ftohur me akull, ato përshtaten në mënyrë të përkryer në mbajtëset.

3: Elektrike

Montimi i pjesës mekanike ka përfunduar, tani është radha e komponentëve elektrikë.

Meqenëse e njihja mirë Arduino-n dhe doja kontroll të plotë USB, zgjodha një Arduino Uno me një mburojë CNC dhe drejtues motori stepper DRV8825. Instalimi nuk ishte aspak i vështirë, dhe pas vendosjes së parametrave, makina filloi të kontrollohej nga një PC.

Por meqenëse DRV8825 funksionon kryesisht në 1.9A dhe 36V (dhe nxehet shumë), ai kalon një hap për shkak të fuqisë shumë të vogël. Mulliri i gjatë në temperatura të larta vështirë se do të shkonte mirë.

Më pas ishin drejtuesit e lirë Tb6560 të kyçur në një bord zgjerimi. Tensioni nominal doli të mos ishte shumë i përshtatshëm për këtë tabelë. U bë një përpjekje për të përdorur një furnizim me energji 36 V.

Si rezultat, dy drejtues funksionojnë normalisht, i treti nuk mund t'i rezistojë tensionit më të lartë dhe e kthen rotorin e motorit hapës vetëm në një drejtim.

Më duhej të ndërroja përsëri shoferin.

I afruar mirë tbV6600. Është pothuajse plotësisht i mbuluar me një radiator alumini dhe është i lehtë për t'u vendosur. Tani motorët stepper në akset X dhe Y punojnë me një rrymë prej 2.2 A, dhe në boshtin Z me 2.7 A.

Ishte e nevojshme të mbrohej furnizimi me energji i motorëve stepper dhe konverteri i frekuencës nga patate të skuqura të vogla alumini. Ka shumë zgjidhje kur transduktori nxirret mjaft larg nga makina e bluarjes. Problemi kryesor është se këto pajisje gjenerojnë shumë nxehtësi dhe kërkojnë ftohje aktive. U gjet një zgjidhje origjinale: përdorimi i copave të getave 30 cm të gjata si një mëngë mbrojtëse, të lira dhe të gëzuara dhe siguron qarkullim të mjaftueshëm ajri.

4. Gisht

Zgjedhja e boshtit të duhur nuk është e lehtë. Fillimisht ideja ishte të përdorja një bosht standard Kress1050, por ai ka vetëm 1050 vat në 21000 rpm, kështu që nuk prisja shumë fuqi në shpejtësi më të ulëta.

Frezimi i thatë i pjesëve të aluminit dhe çelikut kërkon 6000-12000 rpm. Është blerë një bosht VFD tre kilovat me inverter, me dërgesë nga Kina ka kushtuar 335 euro.

Ky është një bosht mjaft i fuqishëm dhe i lehtë për t'u instaluar. Është i rëndë - 9 kg, por një kornizë e fortë mund të përballojë peshën e saj.

5. Kuvendi i përfunduar

Makina bën një punë të mirë, më është dashur të ndërhyj me drejtuesit e motorit stepper, por në përgjithësi rezultati është i kënaqshëm. Shpenzoi 1500 euro dhe ndërtoi një makinë që plotëson saktësisht nevojat e krijuesit.

Projekti i parë i bluarjes ishte një prerje në formë prerjeje në POM.

6: Mbarimi për bluarjen e aluminit

Tashmë gjatë përpunimit të POM, ishte e qartë se çift rrotullimi në mbështetësin Y është shumë i madh dhe makina përkulet nën ngarkesa të larta përgjatë boshtit Y, kështu që autori bleu një udhëzues të dytë dhe përmirësoi portalin në përputhje me rrethanat.

Pas kësaj, gjithçka u kthye në normalitet. Kostoja e përfundimit është 120 euro.

Tani mund të bluani aluminin. Lidhja AlMg4.5Mn prodhoi rezultate shumë të mira pa asnjë ftohje.

7. Përfundime

Për të krijuar makinën tuaj CNC, nuk keni nevojë të keni shtatë hapje në ballë, gjithçka është në duart tona.

Nëse gjithçka është planifikuar mirë, nuk është e nevojshme të keni shumë pajisje dhe kushte ideale për punë, gjithçka që ju nevojitet është pak para, një kaçavidë, një kapëse dhe një makinë shpimi.

U desh një muaj për të zhvilluar dizajnin duke përdorur programin CAD dhe për të porositur dhe blerë komponentë, katër muaj për t'u montuar. Krijimi i makinës së dytë do të kishte marrë shumë më pak kohë, sepse autori nuk kishte përvojë në fushën e veglave të makinerisë dhe duhej të mësonte shumë për mekanikën dhe elektronikën.

8. Aksesorë

Elektrike:

Të gjitha pjesët elektrike blihen nga ebay.

Arduino GRBL + CNC Shield: afërsisht 20 euro
Shofer motor stepper: 12 euro copa.
Furnizimi me energji elektrike: 40 euro
Motorët stepper: rreth 20 euro për copë
Bosht + inverter: 335 euro

Mekanika:

Kushinetat lineare ARC 15 FN