Dozviete sa o všetkých vlastnostiach rôznych druhov hliny, ktoré sa používajú na výrobu keramických výrobkov.
Všetka keramika je vyrobená z hliny a typ hliny má obrovský vplyv na vzhľad a kvalitu hotového výrobku. Hrnčiar často nepoužíva len jeden druh hliny, ale na dosiahnutie požadovaného výsledku môže použiť zmes rôznych druhov hliny.
Napríklad keramika, kamenina a porcelán sú všetky vyrobené z rôznych hlinených kompozícií. Niektorí hrnčiari si často vytvárajú svoj vlastný vzorec, aby ich keramika mala napríklad jedinečnú farbu alebo špeciálnu textúru. To je ďalší dôvod, prečo keramika často stojí viac, ak ju kúpite od súkromného hrnčiara, v porovnaní s nákupom sériovo vyrábaných predmetov.
Íl sa vo všeobecnosti delí do dvoch kategórií, sedimentárny a sekundárny.
Sedimentárna hlina je hrubozrnná a jej textúra zostáva blízka svojmu prirodzenému stavu.
Sekundárny íl je íl sedimentárneho pôvodu, ktorý bol od svojho zdroja transportovaný vetrom, tečúcou vodou a inými prírodnými silami. Tento proces má tendenciu produkovať jemnozrnnú hlinku a tento druh hliny sa často nachádza zmiešaný s inými časticami, ako je sľuda a železo, ktoré dodávajú hline lesk alebo červenkastý odtieň.
Bežné typy hliny a ílových zmesí, o ktorých by ste mali vedieť:
Biela porcelánová hlina
Táto hlina je veľmi čistá a má bielu farbu. Pri vypaľovaní veľmi nevysychá a mal by byť vypálený pri veľmi vysokej teplote. Spravidla sa nepoužíva sám o sebe, pretože nemá vysoký stupeň „plasticity“, to znamená schopnosť byť tvárny pri zmene tvaru a ľahko sa s ním pracuje. Takáto hlina musí prejsť procesom vypaľovania pri veľmi vysokej teplote.
Šamotová hlina
Práca so šamotovou hlinkou môže alebo nemusí byť jednoduchá, pretože jej úroveň plasticity sa môže meniť. Zvyčajne má veľmi hrubú štruktúru a často sa pridáva pri výrobe keramiky.
Guličková hlina
Tento typ hliny je jemnejšie zrnitý ako žiaruvzdorná hlina a počas procesu vypaľovania sa veľmi zmršťuje. Z tohto dôvodu sa zvyčajne mieša s kaolínom, pretože kaolínový íl má nízku rýchlosť zmrštenia.
Hlina na keramické výrobky
Tento typ hliny je veľmi bežný a zvyčajne obsahuje značné množstvo železa. Zvyčajne nie je potrebné vypaľovať pri vysokých teplotách.
Hlina na keramický riad
Hrnčiarstvo sa vyrába z hliny, ktorá je zvyčajne zmesou iných druhov hliny. Má vysokú úroveň ťažnosti a podlieha procesu vypaľovania pri pomerne vysokej teplote. Pravdepodobne ste jedli večeru z tanierov vyrobených z hrnčiarskej hliny.
Porcelán
Tento obľúbenec je vlastne zmesou niekoľkých druhov ílu a minerálov. Zvyčajne pozostáva z kaolínu, guľôčkovej hliny, živca a kremičitých kamienkov. Nie je veľmi tvárny a vypaľuje sa pri extrémne vysokej teplote. Táto zmes bielej hliny môže byť skutočnou výzvou na prácu. Porcelánové predmety môžu byť veľmi drahé, ak sú kvalitné.
Základné pravidlo, ktoré si treba zapamätať pri každom type hliny je, že čím viac vody je v hline, tým viac vyschne. Nadmerné zmrštenie môže spôsobiť deformáciu konečného produktu; hrnčiar môže do hliny pridať ďalšie materiály, ktoré neabsorbujú vodu, ako je špargľa alebo pazúrik. Niekedy hrnčiari používajú hlinu, ktorá už bola vypálená a potom ju rozdrvia a pridajú do svojej zmesi. Tento typ materiálu sa nazýva "žiaruvzdorný". Žiaruvzdorný materiál sa môže použiť na pridanie farby do kusu a môže tiež do zmesi pridať zrnká hrdze alebo chemické prvky, ako je oxid manganičitý.
Ak uvažujete o tom, že by ste si vyskúšali hrnčiarstvo, ale vaša hlina je vo veľkých kusoch, tu je to, čo by ste mali vedieť... Často je lacnejšie kúpiť 25 libier hliny od dodávateľa, ako kupovať päť libier v remeselníckom obchode. Dodávatelia hliny prinášajú veľa rôznych druhov hliny a niektorí dokonca miešajú hlinu tak, aby vyhovovala vašim špecifikáciám. Hlinku si môžete kúpiť v surovej alebo suchej forme. Ak si hlinu kúpite suchú, oveľa jednoduchšie ju prenesiete do dielne či domova, no potom budete mať viac práce, keď do nej začnete pridávať vodu. Použitie suchej hliny môže mať viac výhod, ak miešate rôzne druhy hliny, pretože hlinu budete musieť zmiešať iba raz. Ak si kúpite rôzne druhy surovej hliny a chcete ich miešať, budete musieť pridať veľa vody a stráviť veľa času miesením hrudiek a ich dôkladným premiešaním. Vaše rozhodnutie o kúpe mokrej alebo suchej hliny by malo byť založené nielen na jednoduchosti prepravy, ale aj na tom, čo plánujete urobiť s hlinou, keď ju dostanete. Určite je jednoduchšie miesiť hlinu, keď je suchá, ako keď je už mokrá.
Niektorí sochári si radi vykopávajú hlinu sami. Ušetrí vám to peniaze, ale určite vám to neušetrí čas. Ak sa rozhodnete kopať hlinu sami, potom budete musieť nájsť miesto, kde už bola hlina vykopaná, pretože hlina sa nachádza pod pôdou rastlín. Ak je zem suchá, bude ťažké určiť, či kopáte hliny alebo hlinu. Aby ste zistili, že ide naozaj o hlinu, namočte ju malým množstvom vody a uvidíte, či ide o špinu alebo hlinu. Keď nájdete hlinu, budete musieť vykopať potrebné množstvo, potom ju rozložiť a nechať vysušiť. Po zaschnutí ju budete musieť rozdrviť a preosiať všetky drobné kamienky a organické nečistoty, ktoré sa v nej nachádzajú. Ďalej pridajte do hliny malé množstvo vody a zistite, či je dostatočne pružná. Ak nie, alebo je príliš plastická, potom budete musieť pridať pomocné látky.
Pre svoj prvý projekt si možno budete musieť vybrať hlinu alebo zmes hliny, ktorá má vysokú úroveň elasticity, pretože s touto hlinkou sa bude ľahšie pracovať a bude mať menej trhlín v projektoch. Keď získate skúsenosti, experimentujte s rôznymi druhmi hliny a prísad. Na túto tému je dostupných veľa informácií. Ak sa rozhodnete stať sa hrnčiarom, môžete si vytvoriť vlastnú zmes, ktorá dodá vašim kúskom punc skutočného umelca.
Je ťažké si dokonca predstaviť, aká rozmanitá je keramika. Skúsme uviesť len najdôležitejšie druhy keramiky. Na základe zamýšľaného účelu sa keramika zvyčajne delí na stavebné, domáce a technické.
Stavebná keramika: tehly, obkladačky, rúry, rôzne druhy obkladových dlaždíc na vonkajšie a vnútorné steny budov, obklady a dosky na podlahy, sanitárne výrobky (umývadlá, vane, toalety, splachovacie nádrže na ne a pod.).
domáca keramika: riad, umelecké výrobky.
Technická keramika:široká škála produktov pre strojárstvo, raketovú vedu, rádioelektroniku, elektrotechniku a ďalšie priemyselné odvetvia.
Pri všetkej rozmanitosti však rozlišujú medzi hustými a pórovitými. Nezáleží na tom, z akých surovín je výrobok vyrobený, akej farby je jeho črep, ani ako je povrch upravený. Hustá keramika zahŕňa: neglazovaný porcelán („porcelánová sušienka“), ako aj glazúrovaný; fajansa Zástupcovia poréznej keramiky sú: majolika, terakota, šamot.
Zaujímajú však najmä kutilov technológie výroby keramiky, výrobkov, z ktorých si môžu sami vyrobiť. Ide o majoliku a terakotu. O týchto si povieme nižšie.
Modelovanie, dokončovanie, odlievanie...
Hrniec sa vytvára z hliny rôznymi spôsobmi. Starovekí hrnčiari vzali vrece mokrého piesku, dali vreci tvar budúceho hrnca a potom ho zo všetkých strán pokryli mokrou plastovou hlinou, vyrovnali povrch a niekedy na mäkkú hlinu naniesli vzor vo forme pruhov a špirál. s drevenou palicou. Keď vyschla hlina, vysušil sa aj piesok vo vreci. Potom sa piesok vysypal, uvoľnené vrecko sa ľahko vybralo a hlinený hrniec sa vypálil nad ohňom...
Potom prišli na hrnčiarsky kruh. Keramické výrobky na ňom vyrobené majú obligátny tvar rotačných telies, aspoň spočiatku. Z hliny vyrezávali aj obrazy zvierat a ľudí. Tieto figúrky neboli také symetrické ako keramika.
Ale veľké štukové výrobky nevyšli. Faktom je, že nemohli byť duté, a preto sa nevyhnutne ukázali ako „hrubostenné“, v dôsledku čoho zvyčajne praskli alebo sa počas sušenia a vypaľovania vážne zdeformovali.
Nie je známe, kto si ako prvý všimol, že ak sa hlina, silne zriedená vodou, vo forme krémovej hmoty (sliz) naleje do nádoby s poréznymi stenami, ktoré absorbujú vodu, vytvorí sa na nej hlinená kôra. steny nádoby. Čím dlhší je sklz v takejto nádobe, tým je kôra hrubšia. Ak potom vylejete prebytočnú šmýkačku a necháte výslednú kôrku vyschnúť, môžete ju z nádoby vybrať. A získate odliatok, ktorého vonkajší povrch bude kópiou vnútorného povrchu nádoby.
Toto pozorovanie vytvorilo základ takzvaného odtokového spôsobu tvarovania keramických výrobkov zložitých tvarov, napríklad figurín, váz, obkladačiek, toaliet, umývadiel. Odtokovou metódou sa podarilo získať množstvo unikátnych umeleckých diel.
Nižšie sa podrobne zoznámime práve s týmto spôsobom výroby majoliky, teda výrobkov z farebnej pálenej hliny s veľkopórovitým črepom, potiahnutým smaltom.
Postupnosť operácií pre odtokovú metódu tvarovania keramických výrobkov je nasledovná:
Všetky pevné zložky surovej zmesi sú pripravené a je najlepšie ich rozdrviť, aby sa uľahčilo následné mletie; vykonávať mokré mletie, je to veľmi dôležitá operácia, od ktorej závisí kvalita budúcich produktov (okrem hliny a všetkých prísad sa pri takomto mletí naleje do mlyna aj voda);
Výsledný sklz sa naleje do vopred pripravených sadrových štiepaných foriem a udržiava sa v nich, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka steny výrobkov;
„Extra“ sklz sa vypustí z foriem a formy s výrobkami sa nechajú na počiatočné sušenie - sušenie;
Opatrne oddeľte formy a odstráňte výrobky z nich;
Výrobky a formy sa sušia (po vysušení sa tieto znova použijú na formovanie);
Suché výrobky sú pokryté vrstvou glazúry;
Glazované výrobky sa vypaľujú v peci a ochladzujú.
Vo všeobecnej schéme na získanie majoliky pomocou metódy odtoku, ktorá je tu uvedená, nie sú žiadne podrobnosti. Ale práve v týchto detailoch sú obsiahnuté práve tajomstvá a triky, ktoré sa nazývajú tajomstvom keramiky. Ale viac o tajomstvách o niečo neskôr. Chcem okamžite upozorniť tých, ktorí sa rozhodnú vyskúšať si toto nádherné remeslo, že sa nezaobídu bez mlyna a pece. Berte to prosím do úvahy.
Hlina sa líši od hliny
Hliny sú rôzne. Geológovia a technológovia rozlišujú mnoho druhov ílov. Pre nás sú dôležité informácie o hlinách, s ktorými musíme pracovať.
Jednoducho, íly sú sedimentárne horniny pozostávajúce predovšetkým z ílových minerálov (kaolinit, montmorillonit, halloysit atď.) a určitého množstva nečistôt, ktoré majú schopnosť nasiaknuť a napučiavať vo vode, čím vytvárajú plastickú hmotu. Tieto horniny majú zvyčajne červenohnedú alebo žltohnedú farbu.
Kaolíny sú sedimentárne horniny ílových minerálov pozostávajúce predovšetkým z kaolinitu alebo jeho odrôd. (Kaolinit je minerál z podtriedy vrstvených kremičitanov, Al 4 (OH) 8 - Ed.)
Bentonity sú sedimentárne horniny, ale pozostávajú z minerálov skupiny montmorillonitov. Tieto minerály majú vrstvenú kryštalickú štruktúru ako grafit alebo mastenec, to znamená, že pozostávajú z najjemnejších šupiniek, ktoré sa môžu po sebe kĺzať mechanickým vplyvom. To je dôvod, prečo sú tieto minerály na dotyk mastné. Okrem toho sú medzi šupinami dutiny, do ktorých molekuly vody ľahko prenikajú. Vďaka tomu bentonitové íly silne napučiavajú vo vode a vytvárajú plastické cesto.
So všetkou rozmanitosťou ílových minerálov majú spoločnú črtu: vznikli pri chemickej deštrukcii iných minerálov, a preto sú veľkosti ich kryštálov veľmi malé – len 1...5 mikrónov v priemere.
Všetky íly obsahujú okrem ílových minerálov také či onaké množstvo nečistôt, ktoré veľmi ovplyvňujú vlastnosti ílov, a preto treba pri práci s hlinou brať do úvahy zloženie a množstvo nečistôt. Poďme sa zoznámiť s hlavnými nečistotami obsiahnutými v íloch.
Kremeň je jedným z najbežnejších minerálov na Zemi, pozostáva iba z oxidu kremičitého - oxidu kremičitého (Si0 2).
Živec je pomerne bežný minerál, ktorý spolu s oxidom kremičitým nevyhnutne obsahuje oxid hlinitý - oxid hlinitý (Al 2 0 3), ako aj oxid jedného z kovov, ako je sodík, draslík, vápnik (najčastejšie tieto tri).
Sľuda je každému známy minerál, ktorý sa vyznačuje tým, že sa veľmi ľahko štiepi na najtenšie priehľadné platne. Sľuda obsahuje oxid kremičitý, oxid hlinitý a (často) zlúčeniny železa, sodíka a horčíka.
Najčastejšie tieto nečistoty tvoria piesok prítomný v hline. Menej často sa v hline nachádzajú zrnká vápenca, sadry a iných hornín a minerálov.
Rôzne minerály majú rôzny vplyv na vlastnosti hliny. Kremeň teda znižuje svoju plasticitu, ale zvyšuje pevnosť črepu po výpale. Živce znižujú teplotu spekania. Ale vápencové zrná môžu byť prospešné aj škodlivé, v závislosti od ich veľkosti. Ak sú tieto zrná veľké (do 2 mm v priemere), potom sú škodlivé pre keramiku. Faktom je, že pri vypaľovaní sa vápenec mení na oxid vápenatý (CaO), teda na samotné vápno, ktoré nazývame vriacou vodou. Zrnká vápna v pripravenom črepe určite „stiahnu“ vodnú paru zo vzduchu. Zároveň vápno začne „uhasiť“ a výrazne sa zvýši jeho objem. V konečnom dôsledku takéto rozšírenie zrnka piesku povedie k zničeniu produktu, ktorý určite praskne. Ak sú rovnaké nečistoty v hline vo forme jemného prášku a sú v nej rovnomerne rozložené, nespôsobia im žiadnu škodu. Niekedy je naopak užitočné pridať do hliny určité množstvo jemne mletého vápenca. Prečo? O tom si povieme neskôr.
Nečistoty v íloch sa nachádzajú nielen vo forme zŕn. Zdá sa, že niektoré minerály, ktoré sú rozpustné vo vode, prenikajú do hliny. Ide o zlúčeniny železa, mangánu, síry a radu ďalších prvkov. Sú to, čo najčastejšie dodáva hline jej farbu. Aby ste to overili, urobte jednoduchý experiment. Do pohára vložte štipku obyčajnej hnedej hliny a naplňte ju octom. Obsah premiešajte a potom dôkladne opláchnite vodou, aby ste nevypustili sediment. Uvidíte, že v pohári zostane biely alebo svetlosivý sediment a všetka hnedá farba sa prenesie do vody. Stalo sa to preto, že nečistoty, ktoré zafarbili hlinu, sa rozpustili v kyseline a „zmyli“ sa vodou.
Čo potrebujete vedieť o hline
Vlastnosti ílov sú veľmi rozmanité a početné. Preto sa pozastavíme len pri vlastnostiach, ktoré sú pre hrnčiarov obzvlášť dôležité, aby si vedeli vybrať tú správnu hlinu a hlavne ju pripraviť na prácu.
Medzi vlastnosťami ílu sa trochu odlišuje jeho pieskovosť, ktorá charakterizuje obsah častíc piesku v hline. Na určenie obsahu piesku v hline budete potrebovať sito s veľkosťou ôk 0,14 mm. Vezmite 100 g sušenej hliny a namočte ju do veľkého množstva vody, až kým nebude úplne nasiaknutá. Potom sa výsledná mokrá hmota umiestni na sito a premyje sa vodou, kým zákal v odtoku úplne nezmizne (na „čistú vodu“). Potom sa látka, ktorá zostane na site, a to bude piesok obsiahnutý v hline, prenesie na kovovú platňu a suší sa na sporáku alebo v rúre. Potom sa piesok odváži s presnosťou 0,1 g Hmotnosť piesku v gramoch sa bude rovnať obsahu piesku v hline.
Zvyšné vlastnosti hliny, ktorých znalosť je pre hrnčiara nevyhnutná, sa zvyčajne delia na vodu a oheň.
Vlastnosti vody
Plasticita je množstvo vody, ktoré sa musí pridať do hliny, aby sa vytvorilo plastické cesto. Toto množstvo vody sa určuje experimentálne.
Vezmite 100 g suchého ílu rozdrveného v mažiari na jemný prášok a pridajte k nemu 5 g vody. Cesto vymiesime, vyvaľkáme do gule, ktorú položíme na rovnú podložku, napríklad na stôl, a dlaňou vyvaľkáme do „klobásového“ valca (obr. 1). Ak sa „klobása“ po určitom čase začne rozpadať, nie je dostatok vody. Potom sa experiment opakuje, do hliny sa pridá väčšie množstvo vody, napríklad 10 g. Do už pripraveného cesta však vodu pridať nemôžete, budete musieť cesto znova miesiť. Ak sa tentoraz valec rozpadne, znamená to, že stále nie je dostatok vody. Potom musíte zvýšiť množstvo vody o ďalších 5 g. Stručne povedané, tento postup sa opakuje, až kým hlinená „klobása“ neprestane praskať (čo znamená, že bola dosiahnutá hranica valcovania), alebo sa nezačne jednoducho šíriť po povrchu, čo znamená, že bola dosiahnutá medza klzu.
Rozdiel medzi vlhkosťou hliny na hranici klzu a obsahom vlhkosti tej istej hliny na hranici valcovania sa nazýva číslo plasticity. Hodnota tohto čísla sa používa na posúdenie plasticity hliny. Ešte pripomeniem, že relatívna vlhkosť je charakterizovaná pomerom hmotnosti kvapaliny obsiahnutej vo vlhkej látke k hmotnosti tejto vlhkej látky. Vlhkosť je vyjadrená v percentách. Takže hlina sa považuje za nízku plasticitu, ak je jej číslo plasticity menšie ako 7%; pre plastickú hlinku je toto číslo 7...15%; pre vysoko plastickú hlinku je to viac ako 15%. Znalosť plasticity hliny je veľmi dôležitá pri formulovaní keramickej hmoty, ako aj pri priraďovaní režimu sušenia výrobkom.
Plasticita hliny sa dá do určitej miery zmeniť zavedením prísad.
Zmršťovanie vzduchom- zmenšenie objemu hliny pri jej vysychaní. Pri odstraňovaní vody z hliny sa minerálne častice, ktoré tvoria hlinu, približujú k sebe, čo spôsobuje zmršťovanie. Toto je tiež veľmi dôležitá charakteristika, ktorá bude potrebná napríklad na určenie rozmerov surového produktu. Zmršťovanie vzduchom sa určuje nasledovne. Po príprave a miesení určitého množstva hlineného cesta, ktorého vlhkosť zodpovedá hranici plasticity, sa zabalí do mierne navlhčeného plátna a položí sa na rovnú dosku. Potom sa cesto „poklepe“ drevenou paličkou. Táto technika, nazývaná dierovanie, vytvára cesto bez vzduchových bublín alebo dutín. Potom, bez odstránenia hliny z plátna, mu dajú tvar rovnomernej vrstvy s hrúbkou 10 mm. Potom ostrým nožom nakrájajte hlinu (samozrejme bez plátna) na štvorce so stranou 50 mm. V tomto prípade použite pravítko, aby boli rezné línie rovné a rovnomerné. Budete musieť vyrobiť aspoň päť týchto hlinených dlaždíc.
Potom pomocou špicatej palice sa na povrch dlaždíc pozdĺž pravítka nakreslia aj uhlopriečky. Nie hlboko, ale tak, aby boli dobre viditeľné. Zostáva len použiť merací kompas, ktorý ho otvorí presne na 50 mm, naniesť značky jeho koncami cez obe uhlopriečky (obr. 2). Na vysušenie sa dlaždice umiestnia na odľahlé miesto, napríklad na policu alebo na suchý okenný parapet. Dlaždice by samozrejme nemali byť vystavené priamemu slnečnému žiareniu a nemali by byť umiestnené v blízkosti vykurovacích zariadení. Pri izbovej teplote dlaždice vyschnú za týždeň, po ktorom môžete začať určovať zmršťovanie vzduchu. Aby ste to urobili, vezmite posuvné meradlo a zmerajte s presnosťou 0,1 mm vzdialenosť medzi značkami na uhlopriečkach. Nezabudnite pri meraní kontrolovať vzorky, všímať si zmeny tvaru, prítomnosť trhlín, priehybov, zakrivení atď.
Predpokladajme, že po zmeraní všetkých 5 dlaždíc sme dostali tieto výsledky (v mm): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Vypočítajme aritmetický priemer tejto skupiny čísel, pre ktoré vydelíme súčet hodnôt týchto čísel ich počtom:
459,4: 10 = 45,94 mm.
Teraz určme percento zmrštenia, pričom vieme, že vzdialenosť medzi značkami pred sušením bola 50,0 mm:
[(50,0 - 45,94)/50] x 100 = 8,12 %.
Toto je vzduchové zmrštenie našej hliny. Líši sa od hliny k hline a pohybuje sa od 1 do 15 %.
Zároveň na základe stavu týchto rovnakých vzoriek určujeme ďalšiu vlastnosť našej hliny - citlivosť na sušenie. Ak po vysušení vzorky nie sú deformované a nie sú na nich žiadne trhliny, potom hlina nie je veľmi citlivá na sušenie. Prítomnosť miernych deformácií tvaru alebo malého počtu malých zmršťovacích trhlín naznačuje zvýšenú citlivosť hliny na sušenie. Nakoniec, ak sú vzorky silne deformované alebo prasknuté, hlina je veľmi citlivá na sušenie. Toto je veľmi dôležitý ukazovateľ, ktorý je potrebné vziať do úvahy pri predpisovaní receptúry na keramickú hmotu z konkrétnej hliny.
Požiarne vlastnosti
Spekateľnosť je schopnosť hliny vytvárať pri vypálení hustý črep. Vedci zaoberajúci sa keramikou sa zhodli na tom, že schopnosť hliny vytvárať črep musí byť stanovená pri rovnakej teplote, konkrétne pri 1350° C. Koniec koncov, rôzne hliny sa spekajú pri „svojich“ teplotách, ktorých šírenie je veľmi významné (od 450 do 1450 °C) a ak sa spekavosť každej hliny určuje pri jej teplote, potom je ťažké stanoviť kvantitatívnu mieru spekavosti. Preto sme zvolili jednu teplotu.
Stupeň spekania je určený nasiakavosťou črepu tej či onej hliny vypálenej pri 1350 °C: ak je nasiakavosť menšia ako 2 %, hlina je vysoko spekaná; od 2 do 5% - stredné spekanie; viac ako 5 % - nespekavé. (Absorpcia vody je schopnosť materiálu absorbovať vodu, keď je do nej ponorený.) Spekavosť ílov možno kontrolovať pomocou prísad.
Keďže sme sa dohodli, že sa budeme venovať výrobe majoliky, teda poréznej keramiky, nebudeme potrebovať dosiahnuť silné spekanie hliny. Na určenie teploty spekania hliny, s ktorou sa pracuje, je však vhodné poznať túto vlastnosť hliny.
Na stanovenie spekateľnosti našej hliny sú vhodné rovnaké vzorky, ktoré boli použité na stanovenie zmrašťovania vzduchom. A nie je strašidelné, že počas sušenia praskli alebo zmenili tvar. Ak máte prístup k laboratórnej muflovej peci, potom je lepšie vysušené vzorky spáliť v nej.
Chceme teraz zistiť, ako tvrdo je možné upiecť črep vo vašej peci z existujúcej hliny bez pridávania akýchkoľvek prísad. Preto si v mufle nastavíme vhodnú teplotu.
V neprítomnosti mufle sa vzorky vypália v bežnej ohrievacej peci. Aby sa to dosiahlo, na konci ohrevu pece, keď sa v ohnisku nahromadilo pomerne veľa popola, ale palivo ešte úplne nevyhorelo, sa na uhlie umiestnia vysušené vzorky bez toho, aby sa zasypali. Ventil kachlí a popolník sú zakryté, takže spaľovanie paliva pokračuje so strednou intenzitou. Keď sa kachle zahrejú, jednoducho sa zatvoria. Vzorky sa z pece odoberajú až po úplnom vychladnutí, to znamená asi po 10...12 hodinách Teplota spekania bude v tomto prípade rovnaká ako teplota poskytovaná pecou, v ktorej sa chystáte vypáliť Produkty. Kachle na drevo zvyčajne produkujú teploty 850...950° C. Osika, lipa a iné mäkké drevo vyžaruje pri spaľovaní menej tepla ako ihličnaté drevo. Tvrdé (dub, buk, brest) - viac. Samozrejme, teplota do značnej miery závisí od ťahu v peci.
Po vybratí vzoriek z pece sa otrasú z popola a prachu, potom sa odvážia na lekárenskej váhe s presnosťou na 0,1 g a umiestnia sa naplocho do nádoby s vodou, pričom vzorky nie sú úplne ponorené do vody, ale 2/3 ich hrúbky.
Vzorky sa uchovávajú vo vode jeden deň, potom sa vyberú, osušia suchou handrou alebo pijavým papierom (voda by z nich nemala kvapkať) a znova sa odvážili s rovnakou presnosťou.
Absorpcia vody vzoriek sa vypočíta podľa vzorca:
B = [(Min - Ms)/Ms] x 100,
kde Ms je hmotnosť suchej vzorky, g; M in - hmotnosť vzorky nasýtenej vodou, g; B - absorpcia vody,%.
Aspoň 3 vzorky sa musia podrobiť takémuto testu, potom sa vypočíta aritmetický priemer získaných výsledkov. Toto bude hodnota absorpcie vody. Ak sa ukáže, že je menej ako 2%, potom je hlina ľahko spekaná, pri 2...5% je stredne spekaná a nad 5% je nespekaná. Ak sa hlina ľahko speká, nie sú potrebné žiadne opatrenia na zlepšenie jej spekavosti. Stredne vypálená hlina môže byť s najväčšou pravdepodobnosťou ponechaná sama. O tom, ako zvýšiť spekavosť nespekanej hliny, si však povieme neskôr.
Ak sa po určení zmrštenia vzduchom ukážu vzorky ako nevhodné na stanovenie spekania, povedzme, rozpadli sa počas sušenia alebo sa ukázali byť silne deformované, mali by sa pripraviť presne tie isté nové vzorky. Budete ich však musieť sušiť opatrnejšie a pomalšie, preto je lepšie ich umiestniť do uzavretej nádoby, napríklad sklenenej nádoby, a prikryť ju listom papiera. Sušenie za týchto podmienok bude trvať najmenej 2 týždne.
Zmršťovanie ohňom je zmena objemu hliny počas výpalu. Stupeň takéhoto zmrštenia závisí nielen od vlastností hliny, ale aj od teploty výpalu. Rovnako ako v prípade spekavosti sa požiarne zmršťovanie určuje pri 1350° C. Ale v našom prípade je požiarne zmršťovanie dôležité pri teplote výpalu, teda pri takej, akú bude poskytovať pec. Znalosť požiarneho zmršťovania pomôže určiť, aký rozmerový odliatok je potrebný na získanie produktu daných rozmerov po vypálení. Prirodzene sa počíta aj so zmršťovaním vzduchom.
Ak si vzorky, ktoré boli vypálené na štúdium spekania, dobre zachovali svoj tvar a značky na nich aplikované sú jasne viditeľné, možno pomocou nich určiť zmršťovanie ohňom.
Ak to chcete urobiť, pomocou posuvného meradla alebo meracieho kompasu znova zmerajte vzdialenosti medzi značkami na uhlopriečkach vzoriek. Zmršťovanie ohňom sa vypočíta pomocou rovnakého vzorca ako zmršťovanie vzduchom. Stačí porovnať vzdialenosti medzi značkami po zaschnutí so vzdialenosťami po vypálení. Väčšina ílov má zvyčajne zmrštenie ohňom 6...8%. Ako už bolo spomenuté, celkové zmrštenie sa rovná súčtu vzduchu a ohňa. Pre bežné íly sa spravidla blíži k 15%, ale pozorujú sa aj významné odchýlky od tejto hodnoty.
Všetky tieto informácie budú potrebné na určenie zloženia zmesi surovín, s ktorou budete musieť pracovať, ako aj na určenie rozmerov foriem a nastavenie režimov sušenia a vypaľovania výrobkov.
Takže sme zistili vlastnosti plastovej hlinenej hmoty. Zoznámime sa so špecifickými vlastnosťami tekutej zlievárenskej hliny (sliz), ktoré budú potrebné pri výrobe majoliky metódou odtoku. Najprv si však pripravme sito s veľkosťou oka 0,0053 mm, viskozimeter Engler a stopky. Je nepravdepodobné, že by ste to všetko dostali v malom meste, tým menej na dedine. Ale sito aj viskozimeter si môžete vyrobiť sami. Tomu sa budeme podrobne venovať v ďalšej časti, konkrétne venovanej zariadeniam, nástrojom a prístrojom potrebným na prácu s keramikou. Zatiaľ povedzme, že dizajn sita sa nijako nelíši od bežných sitiek, len namiesto tradičnej sieťoviny budete musieť natiahnuť nylonovú alebo nylonovú pančuchu, ktorá nahradí sieťku s veľkosťou buniek 0,0053 mm. Namiesto stopiek poslúžia akékoľvek hodinky so sekundovou ručičkou – celkom postačuje presnosť do 1 sekundy.
Budete potrebovať aj porcelánovú mažiariku s objemom aspoň 0,5 litra s porcelánovým tĺčikom. Ešte lepším nápadom by bola kúpa laboratórneho mlynčeka na porcelán. Myslite na to, že liatinové alebo bronzové malty v tomto prípade nie sú vhodné, keďže pri brúsení komponentov sa do sklzu dostane kov vo forme jemného prachu, ktorý môže výrazne ovplyvniť vlastnosti sklzu. Ale ak nie je iná možnosť, použite liatinovú maltu.
Na určenie vlastností sklzu je potrebné tento najskôr pripraviť. Aby ste to urobili, vezmite 0,5 kg sušenej hliny a pridajte do nej vodu, ktorej množstvo závisí od plasticity. Nízkoplastické íly teda riedime v 320 ml vody, stredne plastické íly v 300 ml a vysokoplastické íly v 280 ml. (Vlhkosť sklzu bude v tomto prípade približne 39 %, 37,5 % a 36 %.)
Takže hlina a voda v požadovaných množstvách sa umiestnia do mažiara, potom sa hlina rozdrví trením paličkou. Keď už necítite piesok pod tĺčikom, môžete prvýkrát určiť jemnosť mletia (brúsenia) sklzu. Po odvážení 100 g šrotu sa preleje na sito s pančuchovou sieťkou a šúľok sa premyje prúdom vody do čistej vody. Premytý zvyšok sa vysuší a odváži. Ak je jeho hmotnosť menšia ako 2 g (v našom prípade menej ako 2%), potom je šmýkačka pripravená.
Hmotnosť zvyšku na site 0053 (toto je označenie pre sito s veľkosťou ôk 0,0053 mm) charakterizuje jemnosť mletia sklzu. Nemalo by presiahnuť 2%, inak sa sklz začne intenzívne delaminovať, to znamená, že počas tvorby produktov sa z neho rýchlo začnú usadzovať väčšie častice, v dôsledku čoho steny produktu získajú nerovnakú štruktúru a hustota v rôznych výškach. Dodávame tiež, že jemnosť mletia by nemala byť menšia ako 1%. V druhom prípade sa sklz zahusťuje príliš rýchlo, takže hustota stien výrobkov sa bude líšiť v hrúbke. Ak sa ukáže, že jemnosť mletia je nedostatočná (zvyšok na site presahuje 2%), je potrebné brúsku dodatočne pomlieť, aby množstvo zvyšku zapadalo do požadovaného rozsahu.
Po príprave sklzu požadovanej kvality začneme určovať jeho tekutosť. Za týmto účelom sa sklz naleje do viskozimetra s uzavretým odtokovým otvorom. Po 30 sekundách sa otvorí vypúšťací otvor a zároveň začnú hodiny odpočítavať sekundovú ručičku. Keď sa do nádoby pod viskozimetrom naleje presne 100 ml sklzu, vypúšťací otvor sa uzavrie. Čas, za ktorý z viskozimetra vytečie 100 ml sklzu, je jeho tekutosť. Bežná plynulosť odlievacieho sklzu je zvyčajne 20 s. Ak je tekutosť väčšia ako 25 s, je potrebné do sklzu zaviesť riedidlo (plastifikačné). Ak je tekutosť menšia ako 15 s, je potrebné znížiť vlhkosť sklzu, to znamená pridať do hliny menej vody. Stručne povedané, plynulosť sklzu vhodného na odlievanie leží v rozmedzí 15...25 s.
Teraz sa pozrime na zahusťovanie sklzu, ktoré sa prejavuje tým, že tekutosť sklzu sa časom znižuje, to znamená, že po určitom čase sa zvyšuje čas, za ktorý vytečie 100 ml sklzu z viskozimetra. Zahusťovanie sa určuje nasledovne. Sklz, ktorý zostane vo viskozimetri po stanovení tekutosti, sa nechá 30 minút v pokoji bez toho, aby sa trepal alebo miešal. Potom sa znova zmeria čas toku 100 g sklzu, ako prvýkrát. Tento čas bude, samozrejme, dlhší ako prvý. Vydelením času expirácie nového sklzu predchádzajúcim sa získa stupeň jeho zahustenia. Ak je tento kvocient väčší ako 2,2, potom sklz nie je vhodný na formovanie. Jeho tekutosť a čas zahusťovania musia byť regulované prísadami.
Ďalšou veľmi dôležitou vlastnosťou slizu, od ktorej do značnej miery závisia tvarovacie vlastnosti slizu aj kvalita budúceho črepu, je hustota. Hustota sklzu sa určuje pomocou hustomera (hustomeru) s kalibračným intervalom 1,5...1,8 g/cm³. Nie vždy je možné takýto hustomer zohnať, ale môžete ho nahradiť dvoma alebo aj tromi hustomermi, ktorých rozsah merania pokrýva spomínaný interval, napríklad jeden - od 1,5 do 1,6, druhý - 1,55... 1,65 a tretí - 1,56...1,85.
V neprítomnosti hustomera sa hustota určuje vážením známeho objemu sklzu. Napríklad odmerná nádoba s objemom najmenej 100 ml, vopred odvážená s presnosťou 0,1 g, sa naplní sklzom po značku označujúcu tento objem. Po zvážení nádoby so sklzom odčítajte od výslednej hmotnosti hmotnosť prázdnej nádoby a výsledok (rozdiel) vydeľte objemom sklzu O w. Podiel delenia (s určitou výhradou) možno považovať za hustotu sklzu P w:
Pw = (Mw - Mp)/Owg/cm3.
Podotýkam, že v skutočnosti sa takto vypočítaná hodnota hustoty bude mierne líšiť od hodnoty, ktorú ukáže hustomer. Merná hmotnosť sklzu získaná v prvom prípade sa nemusí zhodovať s hustotou nameranou hustomerom.
DIY keramika
Už ste niekedy sledovali, ako si lastovička robí hniezdo? Okrem stebiel trávy, ktoré používajú všetci operení stavitelia, sa používa aj hlina. Okrem toho je hlina hlavným stavebným materiálom pre lastovičky. Niet divu, že ľudia hovoria: "Včela vyrezáva z vosku a lastovička z hliny." Zmäkčujúc hlinu tekutinou vylučovanou špeciálnymi žľazami, lastovička, ako skutočný hrnčiar, vyrezáva hlbokú misku, hrudku po hrudke. Keď vyschne, stane sa tak pevným, že ak náhodou spadne, nezlomí sa. Je celkom možné, že vo veľmi vzdialených časoch priniesli pozorovania lastovičiek ľuďom myšlienku postaviť si nepálené obydlia a hlinené chatrče. Doteraz sa pomocou „lastovkovej technológie“ vyrábajú surové tehly z nepálenej hliny, používané na stavbu rôznych stavieb, nielen vidieckych, ale aj mestských. Ako viete, vysoko zhutnená hlina neprepúšťa vlhkosť, takže v ľudovom staviteľstve sa z nej vyrábali nielen steny, ale aj podlahy a strechy. Aby sa zvýšila pevnosť nepálenej podlahy, z času na čas sa polievala slanou vodou.
Hlina sa v stavebníctve tak pevne udomácnila, že aj v našej dobe železobetónu žije tretina populácie planéty v nepálených obydliach. A to nepočítam domy z pálených tehál.
V dávnych dobách písali na tenké hlinené tabuľky rovnakým spôsobom, ako dnes píšu na papier. (Mimochodom, biela hlina je nevyhnutne súčasťou moderného papiera. To znamená, že do určitej miery stále píšeme na hlinu.) Medzi hlinenými tabuľkami nájdenými pri vykopávkach sú všetky druhy dokumentov: zákony, osvedčenia, obchodné správy. Hlinené tabuľky sa stali stránkami úplne prvých kníh napísaných starovekými autormi. Boli na nich zvečnené epické básne, náboženské hymny, príslovia a výroky zložené v tých vzdialených rokoch. Po dokončení nápisov sa niektoré tablety iba dobre vysušili na slnku, iné, cennejšie, určené na dlhodobé skladovanie, sa vypálili. Od nepamäti ľudia vyrezávali z hlinených predmetov nevyhnutné pre každodenný život, predovšetkým riad. Jediný problém je: riad z nepálenej hliny je veľmi krehký a tiež sa bojí vlhkosti. V takýchto nádobách sa môžu skladovať iba suché potraviny. Staroveký človek si pri hrabaní popola z dohasínajúceho ohňa neraz všimol, že hlinitá pôda na mieste, kde horel oheň, stvrdla ako kameň a nezmyl ju dážď. Možno toto pozorovanie inšpirovalo človeka k tomu, aby spálil riad na ohni. Nech už je to akokoľvek, hlina vypálená v ohni bola prvým umelým materiálom v histórii ľudstva, ktorý neskôr dostal názov keramika. S rozvojom technológie sa formované a sušené hlinené výrobky začali vypaľovať nie v požiaroch, ale v špeciálnych peciach - kováčňach. V Rusku samotné slovo „hrnčiar“ pochádza z názvu pecí. V dávnych dobách sa remeselníci, ktorí pracovali s hlinou, nazývali hrnčiari, ale časom sa písmeno „r“, ktoré sťažovalo jeho výslovnosť, stratilo. Keramika je najčastejším nálezom archeológov. Na rozdiel od dreva hlina nehnije ani nehorí, neoxiduje ako kov. Mnohé hlinené predmety sa k nám dostali vo svojej pôvodnej podobe. Ide predovšetkým o rôzne riady, lampy, detské hračky, náboženské figúrky, odlievacie formy, platiny na rybárske siete, vretenové prasleny, cievky nití, korálky, gombíky a mnoho ďalšieho.
V rukách talentovaných remeselníkov sa obyčajné veci zmenili na skutočné diela dekoratívneho a úžitkového umenia. Umenie keramiky dosiahlo vysoký rozvoj v starovekom Egypte, Asýrii, Babylone, Grécku a Číne. Mnoho múzeí po celom svete je vyzdobených riadmi vyrobenými starovekými hrnčiarmi. Starí majstri vedeli vyrezávať jedlá, ktoré boli niekedy gigantické. Grécke pithoi - nádoby na vodu a víno, dosahujúce výšku dvoch metrov - udivujú vysokou technickou zručnosťou. Staroveký grécky filozof Diogenes žil v nádobe pithos a nie v sude, ako sa bežne verí.
V našej dobe sa mnohé tajomstvá, ktoré vlastnili starí majstri, stratili. Napriek vysokému rozvoju výroby sa moderným keramikom zatiaľ nepodarilo odhaliť tajomstvo prípravy glazúry, ktorá pokrýva dve veľké vázy objavené pri vykopávkach čínskych archeológov. Keď sa do nájdených váz naliala voda, glazúra okamžite stmavla a zmenila farbu. Len čo sa voda vyliala, nádoby získali svoju pôvodnú belosť. Ho
Aj keď tieto úžasné chameleónové vázy vyrobili čínski hrnčiari pred viac ako tisíc rokmi, nestratili svoje úžasné vlastnosti. Staroveká Rus bola známa aj keramikou. Z hrnčiarskych dielní vyšli misky, misky, džbány, tobolky na vajíčka, umývadlá, sporáky a dokonca aj džbány s kalendárom. Každý kalendár bol džbánom, na ktorom boli nalepené určité znaky s pečiatkami v obdĺžniku pridelenom každému mesiacu. Okrem kalendárov určených na celý rok existovali poľnohospodárske kalendáre pokrývajúce obdobie od apríla do augusta, teda od sejby po zber obilia. Na takomto kalendári špeciálne znaky označovali najdôležitejšie pohanské sviatky, dátumy poľných prác a dokonca aj dni, keď bolo potrebné požiadať oblohu o dážď alebo vedrá (slnečné počasie). Požehnaná voda sa nalievala do samotného džbánu s kalendárom, ktorým sa kropili polia počas modlitby. Ruskí hrnčiari maľovali riad špeciálnymi keramickými farbami alebo engobami (tekutými farebnými ílmi) a pokrývali ich sklovitou glazúrou. Vyrobilo sa najmä veľa čierno leštených odevov. Mierne vysušené predmety sa rozotreli do lesku leštidlom (hladký kameň alebo leštená kosť) a potom sa vypálili nad dymovým plameňom bez toho, aby sa do vyhne dostal kyslík. Riad po vypálení získal krásny strieborno-čierny alebo sivý povrch, zároveň sa stal odolnejším a menej priepustným pre vlhkosť. V každej modernej domácnosti je keramika, aj keď je ťažké uveriť, že šumivé biele porcelánové šálky a taniere sú príbuzné dymových hrncov, hrdla a všetkých druhov makhotiek vyrobených z tmavej hliny. Ale riady z bielej a tmavej hliny nie sú súpermi, každý je dobrý na svoj účel.
Najaromatickejší čaj sa dá variť len v porcelánovej kanvici a tie najchutnejšie varenety z kravského mlieka sa dajú pripraviť len v hlinenom hrnci a dokonca aj v ruskej peci.
V modernom mestskom bývaní je hlina prítomná aj vo forme všetkých druhov obkladových dosiek, vaní a umývadiel.
Jedným slovom, hlina je vždy moderný materiál, bez ktorého sa nezaobídeme ani v súčasnosti, ani v budúcnosti. Hlina odpradávna slúžila človeku nielen ako surovina pre keramiku a stavebníctvo. Tradiční liečitelia používali hlinu ako druh liečivého prostriedku. Napríklad natiahnuté žily sa liečili náplasťou zo žltej hliny zriedenej v octe. Na zmiernenie bolestí krížov a kĺbov sa na boľavé miesta priložila hlinená náplasť zriedená v horúcej vode s prídavkom petroleja. Liečitelia uprednostňovali kachliarsku hlinu, používali ju na veštenie, šepkanie proti zlému oku a liečenie horúčky. Ako lekárske vybavenie sa používali rôzne hrnčiarske riady. V niektorých nádobách sa pripravovali lieky, v iných sa skladovali sušené bylinky a korene. A najmenšie hrnce, ktoré sa pre svoju malú veľkosť nazývali makhotkas, slúžili na prechladnutie ako obyčajné lekárske nádoby. Pravdepodobne prvá lekárska vyhrievacia podložka bola tiež vyrobená z hliny. Ako ohrievacia podložka sa najskôr používal džbán s úzkym hrdlom, do ktorého sa nalievala horúca voda. Potom na príkaz lekárov začali hrnčiari vyrábať špeciálne lekárske vyhrievacie podložky vo forme nízkej nádoby s plochým širokým dnom a tesne uzatvárajúcim hrdlom. Aj obyčajná červená tehla vraj bola daná do služieb zdravia. Zohrialo sa v peci, potom sa navrch posypali cibuľové šupky, pričom sa vdychoval dym, ktorý sa objavil. Moderná medicína potvrdzuje, že takáto inhalácia pomáha pri prechladnutí. Pomocou horúcej tehly môžete tiež dezinfikovať miestnosť a vyhnať z nej komáre a muchy. Len v týchto prípadoch sa namiesto cibuľových šupiek používali vetvičky paliny a borievky.
Málokto vie, že obyvatelia Severu - Čukči a Korjaki - používali hlinu... na jedlo. Samozrejme, nie hocijakú, ale bielu hlinu, ktorú severania nazývajú „zemský tuk“. Jedli hlinený tuk spolu so sobím mliekom alebo ho pridávali do mäsového vývaru. Európania nepohrdli „jedlou“ hlinou a vyrábali z nej pochúťky ako cukríky.
Bol som na topanke...“
Bol som na kopaniciach, bol som na Topanskej, bol som na kruhu, bol som pri ohni, bol som pri oparení. Keď bol mladý, živil ľudí, ale keď zostarol, začal si brať plienok.“ Za starých čias mohol túto hádanku hádať každý. Hrdinom hádanky je obyčajný sporák. Pomocou jeho príkladu môžete sledovať celú cestu, ktorou hlina prechádza, kým sa stane keramickým výrobkom. „Kopants“ bol názov pre dedinských hrnčiarov pre jamu alebo lom, kde sa ťažila hlina. Z kopanetov padala hlina na „topanety“ - rovné miesto na dvore alebo chate, kde ju pošliapali nohami, opatrne ju miesili a vyberali kamienky, ktoré sa do nej dostali. Po takomto spracovaní sa hlina dostala do „kruhu“, teda na hrnčiarsky kruh, kde nadobudla tvar hrnca alebo inej nádoby. Keď bol hrniec úplne suchý, poslali ho do „ohňa“ alebo skôr do pece, kde po vypálení stvrdol ako kameň. Ale aby hrniec neabsorboval vlhkosť, musel byť „oparený“. Za týmto účelom sa za horúca ponoril do kvasovej kaše alebo tekutej múky.
Druhá časť hádanky obrazne a stručne ukazuje ďalší osud hotovej keramiky. Sotva stojí za to špeciálne vysvetľovať, ako hrniec „kŕmil ľudí“, ale prečo sa v starobe začal „zavinovať“, je moderným ľuďom sotva jasné. Faktom je, že v minulosti sa gazdinky s vyhadzovaním starých popraskaných hrncov neponáhľali. Boli zavinuté do úzkych naparených stužiek z brezovej kôry, akoby sa zavinovali. Črepníky a iná keramika obalená v brezovej kôre by mohla slúžiť dlhé roky. Túto starú ruskú hádanku si budeme musieť zapamätať viac ako raz, ale zatiaľ budeme hovoriť o ľuďoch Kopan a „živej hline“.
Hrnčiari nazývali „živú hlinu“ hlinu, ktorá sa nachádza v prírode v jej prirodzenom stave.
Hlina, ktorá sa nachádza v prírode, má také rozmanité zloženie, že v hlbinách zeme skutočne nájdete hotovú hlinenú zmes vhodnú na výrobu akéhokoľvek druhu keramiky – od trblietavej bielej kameniny až po červené kachle. Samozrejme, veľké ložiská cenných druhov hliny sú zriedkavé, takže továrne a závody na výrobu keramiky vznikajú v blízkosti takých prírodných skladov, ako napríklad v Gželi pri Moskve, kde bola kedysi objavená biela hlina. Každý sebaúcty dedinský hrnčiar mal aj svoje, aj keď malé, vzácne ložiská, alebo jednoduchšie kopanské jamy, kde ťažil hlinu vhodnú na prácu. Niekedy museli cestovať veľa kilometrov, aby získali hlinu, ktorú potrebovali, a extrahovali ju z hlbokých dier s neuveriteľnými ťažkosťami. Navyše jedno ložisko nebolo vždy dostatočné, pretože rôzne produkty si vyžadovali rôzne zloženie hliny. Napríklad bohatá železitá hlina sa najlepšie hodí na čierno leštenú keramiku. Je vysoko plastický, dokonale tvarovaný na hrnčiarskom kruhu a po zaschnutí ho možno žehliť do zrkadlového lesku. Jedlá vyrobené z takejto hliny neprepúšťajú vlhkosť a sú vysoko odolné. Jeden problém: mastná hlina pri sušení a následnom vypálení ľahko praská. Výrobky z tenkej hliny obsahujúce značné množstvo piesku majú drsný povrch a tiež silne absorbujú vlhkosť. Pri sušení a vypaľovaní však kožovitá hlina veľmi zriedka praskne. Pre dobrý íl je výhodnejšia zlatá stredná cesta, keď má stredný obsah tuku.
Íl obsahujúci menej ako 5 % piesku sa považuje za mastný, zatiaľ čo chudý íl obsahuje až 30 % piesku. Stredne tučná hlina obsahuje 15% piesku.
Vhodnú hlinu na modelovanie a hrnčiarstvo nájdete takmer kdekoľvek, ak chcete. Navyše, malé množstvo ílu možno vždy „opraviť“ vymývaním a inými metódami. Hlina môže ležať bezprostredne pod vrstvou pôdy v malej hĺbke. Na záhradných pozemkoch ho možno nájsť pri rôznych pozemných prácach. Vrstvy ílu pomerne často vystupujú na povrch pozdĺž brehov riek a jazier, na svahoch a svahoch roklín. V regióne Nečiernozeme sú oblasti, kde je hlina doslova pod nohami a vo vlhkom počasí sa na poľných cestách mení na poriadny neporiadok, čo spôsobuje rozhorčenie medzi okoloidúcimi. Aj z takejto „nečistoty“ nazbieranej na ceste sa dajú vyrezať a následne vypáliť drobné ozdobné predmety. To by sa však, samozrejme, nemalo robiť. Aj tam, kde je všade naokolo hlinitá pôda, treba vykopať aspoň plytkú priekopu, aby ste sa dostali k čistejším a rovnomernejším vrstvám.
Hlina vhodná na modelovanie sa dá úspešne pripraviť aj vo veľkom meste. Veď niekde nablízku stavbári kopú základové jamy pre nový dom, či opravujú vodovodné či plynové potrubia. V tomto prípade sa na povrchu objavia hlinené vrstvy, ktoré ležia vo veľkých hĺbkach.
Vhodnosť hliny na modelovanie určíte celkom jednoduchým spôsobom. Z malej hrudky navlhčenej hliny odobratej na testovanie zrolujte medzi dlaňami povraz o hrúbke ukazováka. Potom ho pomaly zložte na polovicu. Ak sa zároveň v ohybe nevytvoria žiadne trhliny alebo sa ich vytvorí len veľmi málo, potom je hlina celkom vhodná na prácu a s najväčšou pravdepodobnosťou obsahuje 10-15% piesku.
Každý druh hliny v určitej fáze modelovania, sušenia a vypaľovania mení svoju farbu. Sušená hlina sa od surovej líši len svetlejším tónom, no pri vypálení väčšina ílov dramaticky zmení svoju farbu. Jedinou výnimkou je biela hlina, ktorá po navlhčení získa len jemne sivý odtieň a po vypálení zostáva rovnako biela. Farba „živej hliny“, ktorá je zvyčajne vo vlhkom stave, je najčastejšie klamlivá. Po vypálení sa môže náhle dramaticky zmeniť: zelená sa zmení na ružovú, hnedo-červenú a modrú a čierno-bielu. Ako viete, remeselníci z dediny Filimonovo v regióne Tula vyrezávajú svoje hračky z čiernej a modrej hliny. Až po vysušení v sušiarni sú hračky biele s jemne krémovým odtieňom. Zázračnú premenu, ktorá nastala s hlinou, možno vysvetliť veľmi jednoducho: vplyvom vysokej teploty vyhoreli organické častice, ktoré dali hline pred vypálením čiernu farbu. Mimochodom, takéto častice sa nachádzajú v černozeme, kde tiež určujú farbu tejto pôdy. Farbu hliny v surovom aj vypálenom stave ovplyvňujú aj rôzne minerálne nečistoty a soli kovov v nej obsiahnuté. Ak napríklad hlina obsahuje oxidy železa, tak po vypálení sa sfarbí do červena, oranžova alebo fialova. Na základe farby, ktorú hlina získa po výpale, sa rozlišuje bielo pálená hlina (biela farba), svetlopálená hlina (svetlosivá, svetložltá, svetloružová farba), tmavo pálená hlina (červená, červenohnedá, hnedá , hnedofialová farba). Ak chcete zistiť, s akým druhom hliny máte čo do činenia, urobte z malého kúska tanier alebo ho zrolujte do gule, ktorá sa po dôkladnom vysušení vypáli v rúre. Pripravenú hlinu vložte do drevených debničiek a zalejte vodou tak, aby jednotlivé hrudky mierne vyčnievali nad povrch. Je vhodné okamžite pripraviť čo najviac hliny. Keď je hliny nadbytok, spotrebuje sa z nej len malá časť a zvyšok bude neustále starnúť. Čím viac je hlina udržiavaná vlhká, tým lepšie. Predtým hrnčiari udržiavali hlinu pod holým nebom v takzvanej hlinenej jame – špeciálnej jame, ktorej steny boli z guľatiny, kvádrov alebo hrubých dosiek. Hlina musela ležať v hlinenej nádobe aspoň tri mesiace, no niekedy bola na otvorenom sklade aj niekoľko rokov. Na jar a v lete ju pálili slnečné lúče, na jeseň fúkali vetry a pršali, v zime v mrazoch zamŕzala a roztápala sa počas topenia, potom do nej prenikla voda z taveniny. Ale to všetko bolo pre hlinu prospešné, pretože ju uvoľnili početné mikrotrhlinky, pričom sa oxidovali škodlivé organické nečistoty a vyplavili sa rozpustné soli.
Stáročná prax ľudových remeselníkov ukázala, že čím dlhšie je hlina starnutá, tým je jej kvalita lepšia...
Hlinku, ktorá má optimálny obsah tuku a dobre odležala, stačí poriadne premiesiť a vybrať kamienky, ktoré do nej náhodou spadnú. V minulosti sa hlina miesila v keramike alebo chatrči na dlážke posypanej pieskom, čo sa v hádanke o hrnci nazýva topanety. Do miesenia a čistenia hliny sa často zapájala celá rodina vrátane detí. Hlina sa šliapala bosými nohami, až sa zmenila na tenký plát, ktorý sa hneď stáčal do rolky. Potom sa rolka zložila na polovicu a znova sa pošliapala. Keď hlina opäť nadobudla tvar taniera, zrolovala sa nová rolka. Toto sa opakovalo až päťkrát, kým sa hlina nezmenila na homogénnu hmotu, mäkkú a pružnú, ako cesto na koláč. Mimochodom, dobre umytá a vyčistená hlina, pripravená na hrnčiarsku prácu, sa nazýva hlinené cesto.
Preosievanie hliny
Ak sa rozhodnete hlinu preosiať, potom ju rozvaľkajte v malých hrudkách na drevenú podlahu a vysušte na slnku (obr. 1.1). V zime hlina dobre schne v chlade, rozprestretá pod baldachýnom, kde nepadá sneh. Malé množstvo hliny je možné sušiť v interiéri, na teplej piecke alebo na radiátore ústredného kúrenia. Samozrejme, čím menšie hrudky, tým rýchlejšie hlina vyschne. Vysušenú hlinu nasypte do hrubostennej drevenej škatule a rozbite ju tĺčikom - masívnym kusom kmeňa stromu s držadlami pripevnenými na vrchu (1.2). Výsledný hlinený prach preosejte cez jemné sito a odstráňte z neho všetky druhy nečistôt vo forme kamienkov, triesok, stebiel trávy a veľkých zŕn piesku (1.3). Pred modelovaním sa hlinený prášok miesi rovnakým spôsobom ako chlebové cesto, z času na čas sa pridá voda a hlinená hmota sa dôkladne premieša rukami. Je vhodné uschovať časť hlineného prášku pre prípad, že by bolo potrebné hlinené cesto rýchlo zhustnúť, ale nie je čas na sušenie a odparovanie. Do tekutého hlineného cesta pridajte potrebné množstvo prášku a potom dobre premiešajte.
Vymývanie hliny
Pri vymývaní sa hlina nielen prečistí, ale stane sa aj mastnejšou a pružnejšou. Preto sa najčastejšie vymýva hlina, ktorá obsahuje veľa piesku a má nízku plasticitu.
Hlinku musíte namočiť do vysokej nádoby, napríklad do vedra.
Nalejte jeden diel hliny s tromi dielmi vody a nechajte cez noc. Ráno dôkladne premiešajte hlinu pomocou miešadla, kým sa nedosiahne homogénny roztok. Potom nechajte roztok dlho pôsobiť. Akonáhle sa voda z vrchu vyčistí, opatrne ju vypustite pomocou gumenej hadice. Ale nie je také ľahké vypustiť vodu bez jej zakalenia. Preto už v staroveku bolo vynájdené jednoduché a dômyselné zariadenie, ktoré dodnes používajú japonskí hrnčiari (obr. 1.4). V drevenej vani je vyvŕtaných zvislo niekoľko otvorov v malej vzdialenosti od seba. Pred naplnením vane tekutou hlinenou maltou sa každý otvor upchá drevenou zátkou. Na dne sa najskôr usadia ťažšie zrnká piesku a rôzne druhy kamienkov. Potom, po usadení, častice hliny padajú. Postupne sa voda zhora rozjasňuje a nakoniec sa stáva priehľadnou (1.4a). Akonáhle sa hladina čistej vody zdá tesne pod horným otvorom, zátka sa vytiahne a vyčistená usadená voda sa vyleje zo suda (1,46). Po určitom čase vyberte zástrčku umiestnenú nižšie. Takto sa postupne vypustí všetka usadená voda. Na urýchlenie procesu usadzovania hliny sa do roztoku najskôr pridá horká epsomská soľ (asi jedna štipka na vedro). Namiesto drevenej vane môžete použiť vhodnú kovovú nádobu. Na rôznych úrovniach sú do nej prispájkované krátke rúrky a upchaté zátkami.
.jpg)
Po odstránení usadenej vody opatrne vyberte tekutú hlinu a nechajte spodnú vrstvu nedotknutú, ktorá obsahuje kamienky a piesok, ktoré sa usadili na dne. Nalejte hlinený roztok do širokej drevenej škatule alebo umývadla a umiestnite ho na slnko, aby sa prebytočná vlhkosť z hliny rýchlejšie odparila (1,5). Akonáhle sušená hlina stratí svoju tekutosť, občas ju premiešajte lopatou. Keď hlina získa konzistenciu hustého cesta a prestane sa lepiť na ruky, prikryje sa plastovou fóliou alebo handričkou a uloží sa až do začiatku modelovania.
Šikmé doplnky
Pri výrobe veľkých výrobkov sa do tukovej hliny zavádzajú takzvané leštiace prísady, ktoré pomáhajú znižovať zmršťovanie počas sušenia a vypaľovania, čím zabraňujú vzniku trhlín a deformácií na výrobku.
Už v dávnych dobách sa pri výrobe veľkých nádob určených na skladovanie potravín do hlineného cesta pridával grus - hrubý piesok získaný drvením pieskovca. No najčastejším odpadovým materiálom bol vždy jemný piesok. Na odstránenie cudzích látok z piesku sa niekoľkokrát premyje čistou vodou a potom sa vysuší. Niekedy sa do hliny pridávajú ďalšie riediace materiály, ktoré jej dodávajú ďalšie vlastnosti. Keramika sa stane ľahšou a pórovitejšou, ak do hlineného cesta pridáte trochu pilín. Namiesto pilín pridávajú ľudoví remeselníci Strednej Ázie do hliny chmýří z topoľa a chmýří z močiarnej rastliny, ako aj drvené zvieracie chlpy. Prímes takzvaného šamotu robí keramiku odolnejšou voči ohňu. Šamot môže byť vyrobený zo žiaruvzdorných tehál, ktoré sa najskôr rozdrvia a preosejú cez sito, čím sa odstráni keramický prach. Omrvinky zostávajúce v site, nie väčšie ako semienko prosa, sú šamotové hliny. Pridáva sa do hlineného cesta nie viac ako 1/5 celkovej hmoty.
Spolu so šamotom sa na výrobu ohňovzdornej keramiky používa drvená a preosiata keramika.
„Rozbíjanie“ hliny
Bezprostredne pred modelovaním, aby sa z odležanej hliny odstránili vzduchové bubliny a zvýšila sa jej rovnomernosť, sa hlinené cesto „ušľaha“ a miesi. „Zabíjanie“ hliny je nevyhnutné v prípadoch, keď hlina z nejakého dôvodu nebola dostatočne vyčistená a sú v nej malé kamienky a iné cudzie inklúzie. Spracovanie začína zvinutím kúska hliny do žemle (obr. 2.1), ktorý sa potom zdvihne a násilne hodí na stôl alebo pracovný stôl. V tomto prípade je drdol mierne sploštený a nadobúda tvar bochníka. Vezmite do rúk keramiku (oceľový drôt s dvoma drevenými rúčkami na koncoch (2.2)) a rozrežte „bochník“ na dve časti (2.3). Po nadvihnutí hornej polovice ju otočte odrezanou stranou nahor a silou ju hodte na stôl. Spodná polovica sa na ňu tiež vrhne silou bez toho, aby sa prevrátila (2.4). Prilepené polovice sa zhora nadol narežú povrázkom, potom sa jeden z narezaných kúskov hliny hodí na stôl a druhý sa hodí naň (2.5). Táto operácia sa niekoľkokrát opakuje. Pri rezaní hlineného cesta struna vytláča všetky druhy kamienkov, s ktorými sa stretnete na ceste, otvára dutiny a ničí vzduchové bubliny. Čím viac zárezov urobíte, tým čistejšie a jednotnejšie bude hlinené cesto.
Hlinené cesto môžete spracovať aj pomocou tesárskeho pluhu alebo veľkého noža (obr. 3). Hrudka hliny sa dôkladne zhutní pomocou masívnej drevenej paličky (3.1). Potom sa silou pritlačí na stôl alebo pracovný stôl a najtenšie dosky (3.26) sa odrežú pluhom (3.2a) alebo nožom. Všetky druhy cudzích inklúzií, ktoré spadajú pod čepeľ, sú odhodené nabok. Čím tenšie sú plátky nakrájané, tým čistejšie a jednotnejšie bude hlinené cesto. Dosky získané po hobľovaní sa opäť zhromaždia do jednej hrudky a zhutnia sa paličkou, kým sa nestane monolitickou (3.3). Takto pripravenú hrudu hliny opäť hobľujeme. Tieto techniky sa opakujú, kým sa hlinené cesto nestane homogénnym a plastickým.
Posun hliny
Ide o poslednú fázu prípravy hlineného cesta určeného na modelovanie. Vezmite si do rúk hrudku hliny (obr. 4.1) a rozvaľkajte ju tak, aby ste dostali podlhovastý valček (4.2). Potom sa valček ohne na polovicu (4.3) a rozdrví tak, aby opäť vytvoril zaoblenú hrudku (4.4). Od tohto momentu sa všetky operácie baníkov niekoľkokrát opakujú v rovnakom poradí.
Plasticita hlineného cesta závisí nielen od jednotnosti jeho štruktúry a zloženia, ale aj od vlhkosti.
Ak je hlina príliš suchá, pred každou ďalšou smenou sa výdatne posype vodou.
Určte plasticitu hliny už známym spôsobom. Medzi dlaňami (4.56) sa vyvalí malá hrudka hliny (4,5a). Výsledný turniket je ohnutý na polovicu. Ak má hlina vysokú plasticitu, potom sa na ohybe lana (4,5c) neobjaví jediná trhlina.
Prítomnosť trhlín naznačuje, že hlina je príliš suchá a je potrebné ju navlhčiť (4,5 g).
Existuje mnoho ľudových spôsobov prípravy hlineného cesta. V niektorých regiónoch Ruska výrobcovia hračiek hnetú a potom rozdeľujú hlinu na samostatné kúsky nasledujúcim spôsobom. Hlinená hrudka (obr. 5.1) sa urovná dreveným kladivom (5.2). Výsledný plát sa zvinie do rolky (5.3). Zvitok sa rozdrví kladivom a vytvaruje sa do rovnakej hrudky, ktorá bola na samom začiatku (5.4). Vytvarovaná hrudka sa opäť vyrovná (5.5) a doska sa zvinie do rolky (5.6). Keď to všetko urobíte niekoľkokrát, rolka sa dôkladne prehnetie a z výslednej hrudky sa vyvalí turniket, ktorý sa nožom nareže na „plátky“ (5.7). Každý „kus“ sa v závislosti od veľkosti budúceho obrobku postupne rozreže na dve alebo štyri časti (5.8). Každá polovica a štvrtina sa rozvaľká v dlaniach, čím sa získajú polotovary vo forme guľôčok rovnakej veľkosti (5.9). Polotovary sú umiestnené v drevenej krabici, pokryté najprv navlhčenou handričkou a potom handričkou alebo plastovou fóliou. Niekedy sú umiestnené v nejakej kovovej nádobe s vekom navrchu. V tejto forme môžu byť polotovary skladované dlhšie ako mesiac bez straty pôvodnej plasticity.
Sušenie hlinených výrobkov
Pred vstupom do „ohňa“ musí každý hlinený výrobok prejsť prípravnou fázou nazývanou sušenie.
Sušenie je pomerne zdĺhavý proces. Zhon môže negovať všetku predchádzajúcu prácu: pri rýchlom sušení sa produkt pokryje mnohými prasklinami a deformáciami. V prvej fáze sušenia by sa vlhkosť z produktu mala odparovať čo najpomalšie. V prvých dňoch ľudoví remeselníci sušia riad a hračky v interiéri alebo pod baldachýnom na tichom, veternom mieste, kde nie je prievan. Predsušenie trvá dva až tri dni. Potom sa produkty sušili vo vyhrievanej peci. Čím lepšie hlina schne, tým väčšia je nádej, že pri výpale nedôjde k žiadnym defektom.
Výrobok, ktorý má zložitý tvar s mnohými detailmi, sa musí sušiť s mimoriadnou opatrnosťou, napríklad umiestnením do kovovej nádoby alebo škatule a pokrytím listom novín na vrchu. Veľký výrobok môže byť pokrytý suchou handričkou. Na druhý deň odstráňte handru, ale pokračujte v sušení produktu v tieni. Približne na štvrtý deň sa môže produkt strednej veľkosti sušiť na sporáku alebo na radiátore ústredného kúrenia. Vysušená hlina získava dostatočne vysokú pevnosť potrebnú na ďalšie spracovanie. Pred vypálením je potrebné každý výrobok dôkladne skontrolovať. Ak sa zistia praskliny, musia sa starostlivo opraviť. Trhlina je navlhčená vodou a pokrytá mäkkou hlinkou. Okrem prasklín môže výrobok obsahovať všetky druhy nepravidelností, náhodné usadeniny, hlinené úlomky priľnuté na povrchu a malé škrabance. Poškodené miesta ošetrite škrabkou a očistite jemnozrnným brúsnym papierom a potom odstráňte hlinený prach širokou kefou alebo metlou.
Na dodanie lesku produktu sa používa leštenie. Jedna zo starých metód leštenia je veľmi jednoduchá. Povrch vysušeného produktu sa trení akýmkoľvek hladkým predmetom, čím sa horná vrstva hliny zhutní, až kým nebude lesklá.
Po vypálení sa lesk stáva silnejším. Leštený riad môžete bezpečne používať v domácnosti, pretože je celkom odolný voči vlhkosti. V Rusku sa leštený riad dodatočne černil na dekoratívne účely. Na tento účel sa na konci vypaľovania do pece hodil nejaký druh paliva na fajčenie, napríklad var. Nádoby pohlcovali dym, sčerneli a zachovali si lesk. Existuje ďalší spôsob, ako sčerniť riad. Vyhrievaná keramika sa hádže do pilín alebo nasekanej slamy.
Vypaľovanie hliny. Stavba tradičnej hrnčiarskej vyhne
Starí ruskí hrnčiari vysekali svoju vyhňu do stráne kopca. Ako to vyzeralo môžete vidieť na obrázku, na ktorom je kováčska dielňa nakreslená v reze.
Pec na vypaľovanie keramiky
Stará ruská keramika: jednoradová z Belgorodu (celkový pohľad) a dvojradová z Doneckej osady (sekcia).
Remeselné vyhne otvoreného a uzavretého typu.
Na vyhňu budete potrebovať veľa hliny. Najprv musí byť starostlivo pripravený. Hlina by nemala byť príliš mastná - do jednej časti hliny musíte pridať tri časti piesku. Po pridaní vody hmotu vymiesime vo veľkom korýtku. Uistite sa, že nie je príliš tekutý! Na miešanie vystrúhajte veľkú drevenú lopatu z dosky.
Po výbere miesta pre rúru položte na ňu vrstvu hliny a dobre ju zhutnite. Na túto vrstvu urobte plošinu z tehál alebo balvanových kameňov (použite iba žulové kamene, vápenec na to nie je vhodný) Kamene upevnite hlinenou maltou.
Na tomto mieste rozložíme okrúhlu pec s priemerom približne 1 m. Je vyrobená ako veľmi veľký hrniec z prameňov. Pramene musia byť hrubé, s priemerom aspoň 20 cm.Čím hrubšie sú steny rúry, tým lepšie udrží teplo.
Po rozložení prvého kruhu pokračujte v rozmiestňovaní prameňov v špirále. Po položení každých troch radov vyrovnajte steny a utlačte ich drevenou paličkou.
Po zdvihnutí stien do výšky 30 cm je spodná komora kováčskej dielne pripravená, bude v nej horieť palivové drevo.
Teraz je potrebné osadiť rošty, na ktoré umiestnite vypaľované výrobky. Pre roštové tyče musíte vopred nájsť železné tyče, mriežky a pletivá.
Položte tyče cez kachle v krátkej vzdialenosti od seba, aby hlinené výrobky medzi ne nepadali. Ak prúty mierne vyčnievajú za okraje kováčskeho dielu, nie je to problém.
Teraz pokračujte v budovaní stien a pri každom otočení zmenšujte priemer špirály. Teraz je pripravená druhá komora, do ktorej budú umiestnené vypálené výrobky. V hornej časti necháme okrúhly otvor - poklop na nakladanie kováčskej dielne.
Otvor pre ohnisko, cez ktorý sa vkladá palivové drevo, vyrežte veľkým nožom alebo sapérskou lopatou hneď po postavení stien, ešte pred vyschnutím hliny.
V blízkosti „vchodu“ do kachlí vytvorte hlinenú bránu z prameňov. Sporák môžete ozdobiť nalepenými vzormi - nech je to napríklad drak chrliaci oheň.
V závislosti od počasia trvá sušenie hotovej kováčskej dielne 10-15 dní. Je lepšie ho zakryť pytlovinou na jeden alebo dva dni a potom vysušiť na vzduchu. Ak sa počas sušenia vytvoria praskliny, vyplňte ich hlinenou hmotou. Zakryte kováčsku dielňu pred dažďom kusom polyetylénu alebo ešte lepšie nad ňou postavte malý baldachýn.
Keď kováčsky diel vyschne, treba ho vypáliť. Je dobré, ak do tejto doby máte nahromadené produkty na vypaľovanie - potom ušetríte palivové drevo aj čas. Kovanie sa nakladá cez horný otvor. Najprv sa na rošty položia veľké výrobky, potom sa medzi ne a na ne položia menšie výrobky. Poklop je prikrytý železným plechom a pokrytý črepinami a suchou zeminou. Navrchu však nechajte malú medzeru, aby mohol dym uniknúť, inak nebude pohyb vzduchu a oheň sa nerozhorí.
Najprv sa kachle zohrievajú na miernom ohni a potom sa pridáva stále viac dreva.
Streľba začína ráno a končí večer. V noci kováreň vychladne a ráno ju bude možné „vyložiť“, to znamená vybrať z nej hotové výrobky. Ak nemáte po ruke dostatok hliny na výrobu kováčskej dielne, môžete si ju postaviť z tehál podľa rovnakého vzoru. Teplota v hrnčiarskej vyhni dosahuje 900°C. Výrobky v peci sa zahrievajú rovnomerne.
Opar z hliny
Oparenie je posledným stupňom spracovania keramiky v dedinských hrnčiarňach.
Po obarení sa keramika stáva menej priepustnou pre vodu a tiež trvácnejšou.
Oparenie sa vykoná ihneď po vybratí ešte horúceho riadu z pece. Držiac ho kliešťami sa ponoril do vopred pripraveného tekutého pastového roztoku vyrobeného z raže alebo ovsených vločiek. Keramika sa varila aj v kvasových zeminách, ktoré zvyčajne zostávali na dne nádoby na kvas. Hrnčiari zo Strednej Ázie používali srvátku na rovnaké účely.
Múčny vývar a kvasové usadeniny prenikajú hlboko do stien keramiky, oparia sa a spoľahlivo upchajú jej póry. Po obarení sa zmení aj vzhľad riadu: je pokrytý mnohými tmavými škvrnami, čo mu dodáva jedinečnú identitu. Okrem toho škvrny podľa dedinských hrnčiarov chránia obsah nádoby pred zlým okom.
Postupne sa obarenie začalo používať čoraz menej, hrnčiari čoraz častejšie používajú glazúru alebo glazúru - pokrývanie výrobkov najtenšou vrstvou skla.
DIY keramika
Už ste niekedy sledovali, ako si lastovička robí hniezdo? Okrem stebiel trávy, ktoré používajú všetci operení stavitelia, sa používa aj hlina. Okrem toho je hlina hlavným stavebným materiálom pre lastovičky. Niet divu, že ľudia hovoria: "Včela vyrezáva z vosku a lastovička z hliny." Zmäkčujúc hlinu tekutinou vylučovanou špeciálnymi žľazami, lastovička, ako skutočný hrnčiar, vyrezáva hlbokú misku, hrudku po hrudke. Keď vyschne, stane sa tak pevným, že ak náhodou spadne, nezlomí sa. Je celkom možné, že vo veľmi vzdialených časoch priniesli pozorovania lastovičiek ľuďom myšlienku postaviť si nepálené obydlia a hlinené chatrče. Doteraz sa pomocou „lastovkovej technológie“ vyrábajú surové tehly z nepálenej hliny, používané na stavbu rôznych stavieb, nielen vidieckych, ale aj mestských. Ako viete, vysoko zhutnená hlina neprepúšťa vlhkosť, takže v ľudovom staviteľstve sa z nej vyrábali nielen steny, ale aj podlahy a strechy. Aby sa zvýšila pevnosť nepálenej podlahy, z času na čas sa polievala slanou vodou.
Hlina sa v stavebníctve tak pevne udomácnila, že aj v našej dobe železobetónu žije tretina populácie planéty v nepálených obydliach. A to nepočítam domy z pálených tehál.
V dávnych dobách písali na tenké hlinené tabuľky rovnakým spôsobom, ako dnes píšu na papier. (Mimochodom, biela hlina je nevyhnutne súčasťou moderného papiera. To znamená, že do určitej miery stále píšeme na hlinu.) Medzi hlinenými tabuľkami nájdenými pri vykopávkach sú všetky druhy dokumentov: zákony, osvedčenia, obchodné správy. Hlinené tabuľky sa stali stránkami úplne prvých kníh napísaných starovekými autormi. Boli na nich zvečnené epické básne, náboženské hymny, príslovia a výroky zložené v tých vzdialených rokoch. Po dokončení nápisov sa niektoré tablety iba dobre vysušili na slnku, iné, cennejšie, určené na dlhodobé skladovanie, sa vypálili. Od nepamäti ľudia vyrezávali z hlinených predmetov nevyhnutné pre každodenný život, predovšetkým riad. Jediný problém je: riad z nepálenej hliny je veľmi krehký a tiež sa bojí vlhkosti. V takýchto nádobách sa môžu skladovať iba suché potraviny. Staroveký človek si pri hrabaní popola z dohasínajúceho ohňa neraz všimol, že hlinitá pôda na mieste, kde horel oheň, stvrdla ako kameň a nezmyl ju dážď. Možno toto pozorovanie inšpirovalo človeka k tomu, aby spálil riad na ohni. Nech je to akokoľvek, hlina vypálená v ohni bola prvým umelým materiálom v histórii ľudstva, ktorý neskôr dostal názov keramika. S rozvojom technológie sa formované a sušené hlinené výrobky začali vypaľovať nie v požiaroch, ale v špeciálnych peciach - kováčňach. V Rusku samotné slovo „hrnčiar“ pochádza z názvu pecí. V dávnych dobách sa remeselníci, ktorí pracovali s hlinou, nazývali hrnčiari, ale časom sa písmeno „r“, ktoré sťažovalo jeho výslovnosť, stratilo. Keramika je najčastejším nálezom archeológov. Na rozdiel od dreva hlina nehnije ani nehorí, neoxiduje ako kov. Mnohé hlinené predmety sa k nám dostali vo svojej pôvodnej podobe. Ide predovšetkým o rôzne riady, lampy, detské hračky, náboženské figúrky, odlievacie formy, platiny na rybárske siete, vretenové prasleny, cievky nití, korálky, gombíky a mnoho ďalšieho.
V rukách talentovaných remeselníkov sa obyčajné veci zmenili na skutočné diela dekoratívneho a úžitkového umenia. Umenie keramiky dosiahlo vysoký rozvoj v starovekom Egypte, Asýrii, Babylone, Grécku a Číne. Mnoho múzeí po celom svete je vyzdobených riadmi vyrobenými starovekými hrnčiarmi. Starí majstri vedeli vyrezávať jedlá, ktoré boli niekedy gigantické. Grécke pithoi - nádoby na vodu a víno, dosahujúce výšku dvoch metrov - udivujú vysokou technickou zručnosťou. Staroveký grécky filozof Diogenes žil v nádobe pithos a nie v sude, ako sa bežne verí.
V našej dobe sa mnohé tajomstvá, ktoré vlastnili starí majstri, stratili. Napriek vysokému rozvoju výroby sa moderným keramikom zatiaľ nepodarilo odhaliť tajomstvo prípravy glazúry, ktorá pokrýva dve veľké vázy objavené pri vykopávkach čínskych archeológov. Keď sa do nájdených váz naliala voda, glazúra okamžite stmavla a zmenila farbu. Len čo sa voda vyliala, nádoby získali svoju pôvodnú belosť. Ho
Aj keď tieto úžasné chameleónové vázy vyrobili čínski hrnčiari pred viac ako tisíc rokmi, nestratili svoje úžasné vlastnosti. Staroveká Rus bola známa aj keramikou. Z hrnčiarskych dielní vyšli misky, misky, džbány, tobolky na vajíčka, umývadlá, sporáky a dokonca aj džbány s kalendárom. Každý kalendár bol džbánom, na ktorom boli nalepené určité znaky s pečiatkami v obdĺžniku pridelenom každému mesiacu. Okrem kalendárov určených na celý rok existovali poľnohospodárske kalendáre pokrývajúce obdobie od apríla do augusta, teda od sejby po zber obilia. Na takomto kalendári špeciálne znaky označovali najdôležitejšie pohanské sviatky, dátumy poľných prác a dokonca aj dni, keď bolo potrebné požiadať oblohu o dážď alebo vedrá (slnečné počasie). Požehnaná voda sa nalievala do samotného džbánu s kalendárom, ktorým sa kropili polia počas modlitby. Ruskí hrnčiari maľovali riad špeciálnymi keramickými farbami alebo engobami (tekutými farebnými ílmi) a pokrývali ich sklovitou glazúrou. Vyrobilo sa najmä veľa čierno leštených odevov. Mierne vysušené predmety sa rozotreli do lesku leštidlom (hladký kameň alebo leštená kosť) a potom sa vypálili nad dymovým plameňom bez toho, aby sa do vyhne dostal kyslík. Riad po vypálení získal krásny strieborno-čierny alebo sivý povrch, zároveň sa stal odolnejším a menej priepustným pre vlhkosť. V každej modernej domácnosti je keramika, aj keď je ťažké uveriť, že šumivé biele porcelánové šálky a taniere sú príbuzné dymových hrncov, hrdla a všetkých druhov makhotiek vyrobených z tmavej hliny. Ale riad z bielej a tmavej hliny nie sú súpermi, každý je dobrý na svoj účel.
„Rozbíjanie“ hliny
Bezprostredne pred modelovaním, aby sa z odležanej hliny odstránili vzduchové bubliny a zvýšila sa jej rovnomernosť, sa hlinené cesto „ušľaha“ a miesi. „Zabíjanie“ hliny je nevyhnutné v prípadoch, keď hlina z nejakého dôvodu nebola dostatočne vyčistená a sú v nej malé kamienky a iné cudzie inklúzie. Spracovanie začína zvinutím kúska hliny do žemle (obr. 2.1), ktorý sa potom zdvihne a násilne hodí na stôl alebo pracovný stôl. V tomto prípade je drdol mierne sploštený a nadobúda tvar bochníka. Vezmite do rúk keramiku (oceľový drôt s dvoma drevenými rúčkami na koncoch (2.2)) a rozrežte „bochník“ na dve časti (2.3). Po nadvihnutí hornej polovice ju otočte odrezanou stranou nahor a silou ju hodte na stôl. Spodná polovica sa na ňu tiež vrhne silou bez toho, aby sa prevrátila (2.4). Prilepené polovice sa zhora nadol narežú povrázkom, potom sa jeden z narezaných kúskov hliny hodí na stôl a druhý sa hodí naň (2.5). Táto operácia sa niekoľkokrát opakuje. Pri rezaní hlineného cesta struna vytláča všetky druhy kamienkov, s ktorými sa stretnete na ceste, otvára dutiny a ničí vzduchové bubliny. Čím viac zárezov urobíte, tým čistejšie a jednotnejšie bude hlinené cesto.
Hlinené cesto môžete spracovať aj pomocou tesárskeho pluhu alebo veľkého noža (obr. 3). Hrudka hliny sa dôkladne zhutní pomocou masívnej drevenej paličky (3.1). Potom sa silou pritlačí na stôl alebo pracovný stôl a najtenšie dosky (3.26) sa odrežú pluhom (3.2a) alebo nožom. Všetky druhy cudzích inklúzií, ktoré spadajú pod čepeľ, sú odhodené nabok. Čím tenšie sú plátky nakrájané, tým čistejšie a jednotnejšie bude hlinené cesto. Dosky získané po hobľovaní sa opäť zhromaždia do jednej hrudky a zhutnia sa paličkou, kým sa nestane monolitickou (3.3). Takto pripravenú hrudu hliny opäť hobľujeme. Tieto techniky sa opakujú, kým sa hlinené cesto nestane homogénnym a plastickým.
Plasticita je množstvo vody, ktoré sa musí pridať do hliny, aby sa vytvorilo plastické cesto. Toto množstvo vody sa určuje experimentálne.
Vezmite 100 g suchého ílu rozdrveného v mažiari na jemný prášok a pridajte k nemu 5 g vody. Cesto vymiesime, vyvaľkáme do gule, ktorú položíme na rovnú podložku, napríklad na stôl, a dlaňou vyvaľkáme do „klobásového“ valca (obr. 1). Ak sa „klobása“ po určitom čase začne rozpadať, nie je dostatok vody. Potom sa experiment opakuje, do hliny sa pridá väčšie množstvo vody, napríklad 10 g. Do už pripraveného cesta však vodu pridať nemôžete, budete musieť cesto znova miesiť. Ak sa tentoraz valec rozpadne, znamená to, že stále nie je dostatok vody. Potom musíte zvýšiť množstvo vody o ďalších 5 g. Stručne povedané, tento postup sa opakuje, až kým hlinená „klobása“ neprestane praskať (čo znamená, že bola dosiahnutá hranica valcovania), alebo sa nezačne jednoducho šíriť po povrchu, čo znamená, že bola dosiahnutá medza klzu.
Rozdiel medzi vlhkosťou hliny na hranici klzu a obsahom vlhkosti tej istej hliny na hranici valcovania sa nazýva číslo plasticity. Hodnota tohto čísla sa používa na posúdenie plasticity hliny. Ešte pripomeniem, že relatívna vlhkosť je charakterizovaná pomerom hmotnosti kvapaliny obsiahnutej vo vlhkej látke k hmotnosti tejto vlhkej látky. Vlhkosť je vyjadrená v percentách. Takže hlina sa považuje za nízku plasticitu, ak je jej číslo plasticity menšie ako 7%; pre plastickú hlinku je toto číslo 7...15%; pre vysoko plastickú hlinku je to viac ako 15%. Znalosť plasticity hliny je veľmi dôležitá pri formulovaní keramickej hmoty, ako aj pri priraďovaní režimu sušenia výrobkom.
Plasticita hliny sa dá do určitej miery zmeniť zavedením prísad.
Zmrašťovanie vzduchom je zmenšovanie objemu hliny pri jej vysychaní. Pri odstraňovaní vody z hliny sa minerálne častice, ktoré tvoria hlinu, približujú k sebe, čo spôsobuje zmršťovanie. Toto je tiež veľmi dôležitá charakteristika, ktorá bude potrebná napríklad na určenie rozmerov surového produktu. Zmršťovanie vzduchom sa určuje nasledovne. Po príprave a miesení určitého množstva hlineného cesta, ktorého vlhkosť zodpovedá hranici plasticity, sa zabalí do mierne navlhčeného plátna a položí sa na rovnú dosku. Potom sa cesto „poklepe“ drevenou paličkou. Táto technika, nazývaná dierovanie, vytvára cesto bez vzduchových bublín alebo dutín. Potom, bez odstránenia hliny z plátna, mu dajú tvar rovnomernej vrstvy s hrúbkou 10 mm. Potom ostrým nožom nakrájajte hlinu (samozrejme bez plátna) na štvorce so stranou 50 mm. V tomto prípade použite pravítko, aby boli rezné línie rovné a rovnomerné. Budete musieť vyrobiť aspoň päť týchto hlinených dlaždíc.
Potom pomocou špicatej palice sa na povrch dlaždíc pozdĺž pravítka nakreslia aj uhlopriečky. Nie hlboko, ale tak, aby boli dobre viditeľné. Zostáva len použiť merací kompas, ktorý ho otvorí presne na 50 mm, naniesť značky jeho koncami cez obe uhlopriečky (obr. 2). Na vysušenie sa dlaždice umiestnia na odľahlé miesto, napríklad na policu alebo na suchý okenný parapet. Dlaždice by samozrejme nemali byť vystavené priamemu slnečnému žiareniu a nemali by byť umiestnené v blízkosti vykurovacích zariadení. Pri izbovej teplote dlaždice vyschnú za týždeň, po ktorom môžete začať určovať zmršťovanie vzduchu. Aby ste to urobili, vezmite posuvné meradlo a zmerajte s presnosťou 0,1 mm vzdialenosť medzi značkami na uhlopriečkach. Nezabudnite pri meraní kontrolovať vzorky, všímať si zmeny tvaru, prítomnosť trhlín, priehybov, zakrivení atď.
Predpokladajme, že po zmeraní všetkých 5 dlaždíc sme dostali tieto výsledky (v mm): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Vypočítajme aritmetický priemer tejto skupiny čísel, pre ktoré vydelíme súčet hodnôt týchto čísel ich počtom:
459,4: 10 = 45,94 mm.
Teraz určme percento zmrštenia, pričom vieme, že vzdialenosť medzi značkami pred sušením bola 50,0 mm:
[(50,0 - 45,94)/50] x 100 = 8,12 %.
Toto je vzduchové zmrštenie našej hliny. Líši sa od hliny k hline a pohybuje sa od 1 do 15 %.
Zároveň na základe stavu týchto rovnakých vzoriek určujeme ďalšiu vlastnosť našej hliny - citlivosť na sušenie. Ak po vysušení vzorky nie sú deformované a nie sú na nich žiadne trhliny, potom hlina nie je veľmi citlivá na sušenie. Prítomnosť miernych deformácií tvaru alebo malého počtu malých zmršťovacích trhlín naznačuje zvýšenú citlivosť hliny na sušenie. Nakoniec, ak sú vzorky silne deformované alebo prasknuté, hlina je veľmi citlivá na sušenie. Ide o veľmi dôležitý ukazovateľ, ktorý treba brať do úvahy pri predpisovaní receptúry keramickej hmoty z konkrétnej hliny.
Požiarne vlastnosti
Spekateľnosť je schopnosť hliny vytvárať pri vypálení hustý črep. Vedci zaoberajúci sa keramikou sa zhodli na tom, že schopnosť hliny vytvárať črep musí byť stanovená pri rovnakej teplote, konkrétne pri 1350° C. Koniec koncov, rôzne hliny sa spekajú pri „svojich“ teplotách, ktorých šírenie je veľmi významné (od 450 do 1450 °C) a ak sa spekavosť každej hliny určuje pri jej teplote, potom je ťažké stanoviť kvantitatívnu mieru spekavosti. Preto sme zvolili jednu teplotu.
Stupeň spekania je určený nasiakavosťou črepu tej či onej hliny vypálenej pri 1350 °C: ak je nasiakavosť menšia ako 2 %, hlina je vysoko spekaná; od 2 do 5% - stredné spekanie; viac ako 5 % - nespekavé. (Absorpcia vody je schopnosť materiálu absorbovať vodu, keď je do nej ponorený.) Spekavosť ílov možno kontrolovať pomocou prísad.
Keďže sme sa dohodli, že sa budeme venovať výrobe majoliky, teda poréznej keramiky, nebudeme potrebovať dosiahnuť silné spekanie hliny. Na určenie teploty spekania hliny, s ktorou sa pracuje, je však vhodné poznať túto vlastnosť hliny.
Na stanovenie spekateľnosti našej hliny sú vhodné rovnaké vzorky, ktoré boli použité na stanovenie zmrašťovania vzduchom. A nie je strašidelné, že počas sušenia praskli alebo zmenili tvar. Ak máte prístup k laboratórnej muflovej peci, potom je lepšie vysušené vzorky spáliť v nej.
Chceme teraz zistiť, ako tvrdo je možné upiecť črep vo vašej peci z existujúcej hliny bez pridávania akýchkoľvek prísad. Preto si v mufle nastavíme vhodnú teplotu.
V neprítomnosti mufle sa vzorky vypália v bežnej ohrievacej peci. Aby sa to dosiahlo, na konci ohrevu pece, keď sa v ohnisku nahromadilo pomerne veľa popola, ale palivo ešte úplne nevyhorelo, sa na uhlie umiestnia vysušené vzorky bez toho, aby sa zasypali. Ventil kachlí a popolník sú zakryté, takže spaľovanie paliva pokračuje so strednou intenzitou. Keď sa kachle zahrejú, jednoducho sa zatvoria. Vzorky sa z pece odoberajú až po úplnom vychladnutí, to znamená asi po 10...12 hodinách Teplota spekania bude v tomto prípade rovnaká ako teplota poskytovaná pecou, v ktorej sa chystáte vypáliť Produkty. Kachle na drevo zvyčajne produkujú teploty 850...950° C. Osika, lipa a iné mäkké drevo vyžaruje pri spaľovaní menej tepla ako ihličnaté drevo. Tvrdé (dub, buk, brest) - viac. Samozrejme, teplota do značnej miery závisí od ťahu v peci.
Po vybratí vzoriek z pece sa otrasú z popola a prachu, potom sa odvážia na lekárenskej váhe s presnosťou na 0,1 g a umiestnia sa naplocho do nádoby s vodou, pričom vzorky nie sú úplne ponorené do vody, ale 2/3 ich hrúbky.
Vzorky sa uchovávajú vo vode jeden deň, potom sa vyberú, osušia suchou handrou alebo pijavým papierom (voda by z nich nemala kvapkať) a znova sa odvážili s rovnakou presnosťou.
Absorpcia vody vzoriek sa vypočíta podľa vzorca:
B = [(Min - Ms)/Ms] x 100,
kde Ms je hmotnosť suchej vzorky, g; M in - hmotnosť vzorky nasýtenej vodou, g; B - absorpcia vody,%.
Aspoň 3 vzorky sa musia podrobiť takémuto testu, potom sa vypočíta aritmetický priemer získaných výsledkov. Toto bude hodnota absorpcie vody. Ak sa ukáže, že je menej ako 2%, potom je hlina ľahko spekaná, pri 2...5% je stredne spekaná a nad 5% je nespekaná. Ak sa hlina ľahko speká, nie sú potrebné žiadne opatrenia na zlepšenie jej spekavosti. Stredne vypálená hlina môže byť s najväčšou pravdepodobnosťou ponechaná sama. O tom, ako zvýšiť spekavosť nespekanej hliny, si však povieme neskôr.
Ak sa po určení zmrštenia vzduchom ukážu vzorky ako nevhodné na stanovenie spekania, povedzme, rozpadli sa počas sušenia alebo sa ukázali byť silne deformované, mali by sa pripraviť presne tie isté nové vzorky. Budete ich však musieť sušiť opatrnejšie a pomalšie, preto je lepšie ich umiestniť do uzavretej nádoby, napríklad sklenenej nádoby, a prikryť ju listom papiera. Sušenie za týchto podmienok bude trvať najmenej 2 týždne.
Zmršťovanie ohňom je zmena objemu hliny počas výpalu. Stupeň takéhoto zmrštenia závisí nielen od vlastností hliny, ale aj od teploty výpalu. Rovnako ako v prípade spekavosti sa požiarne zmršťovanie určuje pri 1350° C. Ale v našom prípade je požiarne zmršťovanie dôležité pri teplote výpalu, teda pri takej, akú bude poskytovať pec. Znalosť požiarneho zmršťovania pomôže určiť, aký rozmerový odliatok je potrebný na získanie produktu daných rozmerov po vypálení. Prirodzene sa počíta aj so zmršťovaním vzduchom.
Ak si vzorky, ktoré boli vypálené na štúdium spekania, dobre zachovali svoj tvar a značky na nich aplikované sú jasne viditeľné, možno pomocou nich určiť zmršťovanie ohňom.
Ak to chcete urobiť, pomocou posuvného meradla alebo meracieho kompasu znova zmerajte vzdialenosti medzi značkami na uhlopriečkach vzoriek. Zmršťovanie ohňom sa vypočíta pomocou rovnakého vzorca ako zmršťovanie vzduchom. Stačí porovnať vzdialenosti medzi značkami po zaschnutí so vzdialenosťami po vypálení. Väčšina ílov má zvyčajne zmrštenie ohňom 6...8%. Ako už bolo spomenuté, celkové zmrštenie sa rovná súčtu vzduchu a ohňa. Pre bežné íly sa spravidla blíži k 15%, ale pozorujú sa aj významné odchýlky od tejto hodnoty.
Všetky tieto informácie budú potrebné na určenie zloženia zmesi surovín, s ktorou budete musieť pracovať, ako aj na určenie rozmerov foriem a nastavenie režimov sušenia a vypaľovania výrobkov.
Takže sme zistili vlastnosti plastovej hlinenej hmoty. Zoznámime sa so špecifickými vlastnosťami tekutej zlievárenskej hliny (sliz), ktoré budú potrebné pri výrobe majoliky metódou odtoku. Najprv si však pripravme sito s veľkosťou oka 0,0053 mm, viskozimeter Engler a stopky. Je nepravdepodobné, že by ste to všetko dostali v malom meste, tým menej na dedine. Ale sito aj viskozimeter si môžete vyrobiť sami. Tomu sa budeme podrobne venovať v ďalšej časti, konkrétne venovanej zariadeniam, nástrojom a prístrojom potrebným na prácu s keramikou. Zatiaľ povedzme, že dizajn sita sa nijako nelíši od bežných sitiek, len namiesto tradičnej sieťoviny budete musieť natiahnuť nylonovú alebo nylonovú pančuchu, ktorá nahradí sieťku s veľkosťou buniek 0,0053 mm. Namiesto stopiek poslúžia akékoľvek hodinky so sekundovou ručičkou – celkom postačuje presnosť do 1 sekundy.
Budete potrebovať aj porcelánovú mažiariku s objemom aspoň 0,5 litra s porcelánovým tĺčikom. Ešte lepším nápadom by bola kúpa laboratórneho mlynčeka na porcelán. Myslite na to, že liatinové alebo bronzové malty v tomto prípade nie sú vhodné, keďže pri brúsení komponentov sa do sklzu dostane kov vo forme jemného prachu, ktorý môže výrazne ovplyvniť vlastnosti sklzu. Ale ak nie je iná možnosť, použite liatinovú maltu.
Na určenie vlastností sklzu je potrebné tento najskôr pripraviť. Aby ste to urobili, vezmite 0,5 kg sušenej hliny a pridajte do nej vodu, ktorej množstvo závisí od plasticity. Nízkoplastické íly teda riedime v 320 ml vody, stredne plastické íly v 300 ml a vysokoplastické íly v 280 ml. (Vlhkosť sklzu bude v tomto prípade približne 39 %, 37,5 % a 36 %.)
Takže hlina a voda v požadovaných množstvách sa umiestnia do mažiara, potom sa hlina rozdrví trením paličkou. Keď už necítite piesok pod tĺčikom, môžete prvýkrát určiť jemnosť mletia (brúsenia) sklzu. Po odvážení 100 g šrotu sa preleje na sito s pančuchovou sieťkou a šúľok sa premyje prúdom vody do čistej vody. Premytý zvyšok sa vysuší a odváži. Ak je jeho hmotnosť menšia ako 2 g (v našom prípade menej ako 2%), potom je šmýkačka pripravená.
Hmotnosť zvyšku na site 0053 (toto je označenie pre sito s veľkosťou ôk 0,0053 mm) charakterizuje jemnosť mletia sklzu. Nemalo by presiahnuť 2%, inak sa sklz začne intenzívne delaminovať, to znamená, že počas tvorby produktov sa z neho rýchlo začnú usadzovať väčšie častice, v dôsledku čoho steny produktu získajú nerovnakú štruktúru a hustota v rôznych výškach. Dodávame tiež, že jemnosť mletia by nemala byť menšia ako 1%. V druhom prípade sa sklz zahusťuje príliš rýchlo, takže hustota stien výrobkov sa bude líšiť v hrúbke. Ak sa ukáže, že jemnosť mletia je nedostatočná (zvyšok na site presahuje 2%), je potrebné brúsku dodatočne pomlieť, aby množstvo zvyšku zapadalo do požadovaného rozsahu.
Po príprave sklzu požadovanej kvality začneme určovať jeho tekutosť. Za týmto účelom sa sklz naleje do viskozimetra s uzavretým odtokovým otvorom. Po 30 sekundách sa otvorí vypúšťací otvor a zároveň začnú hodiny odpočítavať sekundovú ručičku. Keď sa do nádoby pod viskozimetrom naleje presne 100 ml sklzu, vypúšťací otvor sa uzavrie. Čas, za ktorý z viskozimetra vytečie 100 ml sklzu, je jeho tekutosť. Bežná plynulosť odlievacieho sklzu je zvyčajne 20 s. Ak je tekutosť väčšia ako 25 s, je potrebné do sklzu zaviesť riedidlo (plastifikačné). Ak je tekutosť menšia ako 15 s, je potrebné znížiť vlhkosť sklzu, to znamená pridať do hliny menej vody. Stručne povedané, plynulosť sklzu vhodného na odlievanie leží v rozmedzí 15...25 s.
Teraz sa pozrime na zahusťovanie sklzu, ktoré sa prejavuje tým, že tekutosť sklzu sa časom znižuje, to znamená, že po určitom čase sa zvyšuje čas, za ktorý vytečie 100 ml sklzu z viskozimetra. Zahusťovanie sa určuje nasledovne. Sklz, ktorý zostane vo viskozimetri po stanovení tekutosti, sa nechá 30 minút v pokoji bez toho, aby sa trepal alebo miešal. Potom sa znova zmeria čas toku 100 g sklzu, ako prvýkrát. Tento čas bude, samozrejme, dlhší ako prvý. Vydelením času expirácie nového sklzu predchádzajúcim sa získa stupeň jeho zahustenia. Ak je tento kvocient väčší ako 2,2, potom sklz nie je vhodný na formovanie. Jeho tekutosť a čas zahusťovania musia byť regulované prísadami.
Ďalšou veľmi dôležitou vlastnosťou slizu, od ktorej do značnej miery závisia tvarovacie vlastnosti slizu aj kvalita budúceho črepu, je hustota. Hustota sklzu sa určuje pomocou hustomera (hustomeru) s kalibračným intervalom 1,5...1,8 g/cm³. Nie vždy je možné takýto hustomer zohnať, ale môžete ho nahradiť dvoma alebo aj tromi hustomermi, ktorých rozsah merania pokrýva spomínaný interval, napríklad jeden - od 1,5 do 1,6, druhý - 1,55... 1,65 a tretí - 1,56...1,85.
V neprítomnosti hustomera sa hustota určuje vážením známeho objemu sklzu. Napríklad odmerná nádoba s objemom najmenej 100 ml, vopred odvážená s presnosťou 0,1 g, sa naplní sklzom po značku označujúcu tento objem. Po zvážení nádoby so sklzom odčítajte od výslednej hmotnosti hmotnosť prázdnej nádoby a výsledok (rozdiel) vydeľte objemom sklzu O w. Podiel delenia (s určitou výhradou) možno považovať za hustotu sklzu P w:
Pw = (Mw - Mp)/Owg/cm3.
Podotýkam, že v skutočnosti sa takto vypočítaná hodnota hustoty bude mierne líšiť od hodnoty, ktorú ukáže hustomer. Merná hmotnosť sklzu získaná v prvom prípade sa nemusí zhodovať s hustotou nameranou hustomerom.
Výroba dlaždíc vlastnými rukami je úplne uskutočniteľná úloha pre každého, kto má k dispozícii potrebné vybavenie na výrobnú technológiu a túžbu tvoriť. A aj keď nie každému sa podarí vyrobiť kvalitnú dlažbu na prvýkrát, niekedy ten nápad predsa len stojí za námahu vynaloženú naň. Môžete tak vytvoriť jedinečné vzorky obkladového materiálu na osobné použitie aj na predaj.
Ručne vyrábané dlaždice
Výber materiálov
Najprv musíte pochopiť výrobnú technológiu. Ako sa teda vyrábajú keramické obklady? V skutočnosti sa všetka keramika vyrába podobnou metódou. Základom je plastická hlinená hmota, z ktorej sa vytvaruje dlaždica požadovaného tvaru a následne sa podrobí ďalšiemu spracovaniu.
Technológia výroby keramických dlaždíc je nasledovná:
- Príprava surovín. Výber vhodného typu hliny, primiešanie ďalšej zmesi a udržiavanie hmoty vlhkej.
- . Toto je názov obrobku vyrobeného zo surovej hliny. Ak chcete prejsť do ďalšej fázy, surovina musí byť riadne vysušená.
- Vypaľovanie sušienok. Toto je primárne tepelné spracovanie. Pri vysokých teplotách sa minerálne častice spájajú a vytvárajú odolný keramický výrobok nazývaný terakota.
- Dekorácia. Tu sa na základný povrch nanesie buď lak alebo smalt, alebo sa ďalším vypaľovaním nanesie glazúra, aby sa získala lesklá majolika.
Ak chcete vyrobiť dobré dlaždice vlastnými rukami, každá fáza procesu by sa mala zvážiť podrobnejšie.
Výroba akýchkoľvek keramických dlaždíc vlastnými rukami doma začína výberom surovín. Hlavnou zložkou je samozrejme hlina. Stojí za zváženie, že existuje veľa druhov tohto materiálu:
Pri výbere hliny na obklady je potrebné brať do úvahy aj stupeň jej plasticity. Najplastickejšia je mastná hlina, ktorá môže mať absolútne akýkoľvek tvar. Skinny je neplastická, krehká hlina, ktorá sa láme, keď je vystavená určitému nárazu. Najlepšie je zvoliť stredný typ.
Môžete si vziať mastný materiál a zriediť ho pieskom, šamotom alebo pemzou. To tiež spôsobí, že hlina bude menej žiaruvzdorná a zabráni sa jej roztrhnutiu počas výpalu.
Hlina je hlavnou zložkou dlaždíc
Je potrebné rozlišovať aj také druhy ílovitých hornín ako:
- Kaolín . Vyznačuje sa bielou farbou a používa sa na výrobu kameniny a porcelánu. Používa sa aj pri výrobe papiera a kozmeteológii.
- Cement. Vyrábajú sa z nej cementové zmesi.
- Tehla . Je ľahko taviteľný a vyrábajú sa z neho tehliarske výrobky.
- Ohňovzdorné. Žiaruvzdorná odroda, ktorá vydrží teploty až do 1580 stupňov.
- Odolný voči kyselinám . Neinteragujte s väčšinou chemických zlúčenín. Je to surovina na výrobu chemicky odolného skla a foriem pre chemický priemysel.
- Lisovanie . Žiaruvzdorný plast, používaný v metalurgickom priemysle.
- Bentonit. Charakteristickým rozdielom sú jeho bieliace vlastnosti.
Obkladová dlaždica musí byť pevná, preto sa niekedy na dodatočné spevnenie používa výstužná sieťovina. Na dodanie odtieňa terakoty sa používajú prírodné pigmenty, ktorými sú minerálne oxidy. Niektoré druhy hliny ich už vo svojom zložení obsahujú, o čom svedčí aj charakteristický odtieň suroviny.
Pri zvažovaní výroby keramických obkladov doma je prvým krokom príprava surovín. Potom, čo ste sa rozhodli pre zloženie a zmiešali všetky zložky v požadovaných pomeroch, musíte hmotu zabaliť do plastového vrecka a zablokovať prístup vzduchu. V tejto forme musí hlina dostatočne nasiaknuť, aby každá čiastočka pórovitého materiálu absorbovala vlhkosť. Prítomnosť vzduchových komôr zhorší pevnostné charakteristiky hotového výrobku.
Ďalšia výroba zahŕňa tvarovanie dlaždíc. Pre pohodlie je lepšie použiť polyuretánové formy. S ich pomocou môžete vytvárať hladké produkty s rovnakými vonkajšími parametrami. Je dôležité dôkladne zhutniť hlinu a rozložiť ju po forme, aby sa dosiahla rovnomerná hrúbka po celej ploche vzorky.
Prvou etapou výroby dlaždíc je príprava a formovanie suroviny.
Potom sa polotovar dlaždice, takzvaná surovina, nechá zaschnúť. Dokončenie tejto fázy je indikované rozjasnením dlaždice a jej vytvrdnutím. Treba byť opatrný, pretože surovina je veľmi krehká. V prípade zlyhania je však možné proces tvarovania a sušenia zopakovať namočením polotovaru dlaždíc do vody.
Primárna streľba
Ďalším krokom, ako vyrobiť skutočné dlaždice vlastnými rukami, je vypálenie suroviny. V tomto štádiu sú minerálne materiály používané na keramiku vystavené vysokým teplotám a tavené dohromady, aby vytvorili hmotu podobnú sklu. Zároveň sa pevnosť dlaždice mnohonásobne zvýši.
Aby produkt získal silu, je vypálený v peci.
Podľa tradičnej technológie by teplota pečenia hliny pre rôzne typy dlaždíc mala byť 1000-1300 stupňov Celzia. Keďže je dosť zriedkavé dosiahnuť takéto hodnoty doma, môžete znížiť teplotu až na 850-900 stupňov.
Aby sa zabránilo ovplyvneniu kvality produktu, pemza by sa mala k surovine pridať vopred. Vďaka tomu je možné znížiť teplotu pečenia. Majte však na pamäti, že veľké množstvo (viac ako 40 %) ovplyvní plasticitu hliny a zníži jej pevnosť.
Pri vypaľovaní sušienok sa surovina zmršťuje v dôsledku odparovania vlhkosti z hmoty. Toto je potrebné vziať do úvahy pri výpočte konečných rozmerov produktu. Zohľadnite tiež skutočnosť, že v tomto štádiu sa štruktúra dlaždice stáva poréznejšou. Pomocou pomocného tlaku je možné vytvoriť menej pórov, ale to je možné len pri výrobných podmienkach.
Zdobenie produktu
Skutočnosť, že domáce dlaždice majú pórovitú štruktúru, má tiež svoje výhody. To bude užitočné pre ďalšie dekoratívne spracovanie. Sú to póry, ktoré absorbujú časť vonkajšieho povlaku a zabránia jeho šíreniu.
Aby boli obkladové dlaždice lesklé, môžete si vyrobiť špeciálnu glazúru vlastnými rukami. Môže obsahovať nasledujúce komponenty:
- sklo;
- kaolín;
- tripolefosfát.
Výsledný prachový prášok sa zmieša s čistou vodou. Do hmoty sa pridávajú aj ďalšie minerály, ktorých celkový zoznam zahŕňa asi 30 položiek. Lazúru môžete na obklady nanášať pomocou rozprašovača alebo štetca. Používa sa aj metóda nalievania.
Na vytvrdenie a spojenie s terakotou sa výrobok podrobuje sekundárnemu vypaľovaniu. Je dôležité, aby teplota spodnej vrstvy nestúpla nad kritickú úroveň, inak sa môže dlaždica roztaviť. Pomocou glazúry rôzneho zloženia môžete na majolike vytvoriť jedinečné kompozície. Ak pre vás nie je možné vytvoriť povlak podobný sklu, môžete dosiahnuť lesklý lesk pomocou smaltu alebo laku.
Zdobenie dlaždíc
Teraz viete, ako si vyrobiť keramické dlaždice sami doma. Pred začatím sériovej výroby si vyskúšajte zmršťovanie, zloženie a dizajn vzorových kusov.
Hrnčiarstvo je jedným z najunikátnejších a najpraktickejších vynálezov ľudstva. Ekologický materiál, z ktorého originálny riad vznikal a stále vzniká, ho robí obzvlášť cenným. Podľa starodávnej viery majú hlinené produkty schopnosť absorbovať negatívnu energiu. Z tohto dôvodu, skôr ako začnete vyrábať originálny predmet, mali by ste byť pozitívne naladení.
Podľa historikov sa prvé hlinené výrobky objavili okolo roku 10 000 – 18 000 pred Kristom. Spočiatku sa riady používali iba na skladovanie potravín. Naši predkovia ale časom prišli na to, že vypálené výrobky sú obzvlášť odolné a nepreniknuteľné. Odvtedy ho začali spaľovať, čím sa predĺžil čas jeho využívania.
Vznik hrnčiarskeho kruhu v dobe bronzovej značne uľahčil prácu hrnčiarskych majstrov. Táto akcia nám umožnila rozšíriť sortiment – džbány, hrnce, misky, čajníky, kastróliky, šálky. Jedlo varené v hlinenom riade má mimoriadnu vôňu a chuť. Keďže steny riadu dobre udržujú teplo, jedlo sa tak môže „variť“ a nie vrieť.
Príprava hliny na prácu
Jedlá pre domácich majstrov sú vždy duchovne vytvoreným produktom, ktorý si zachováva špeciálnu energiu majstra. Po zvládnutí určitých zručností a trpezlivosti môžete vytvoriť skutočne jedinečnú vec, ktorá ozdobí váš interiér alebo sa stane nádherným darčekom pre blízkych.
Na to potrebujete vedieť niečo o vlastnostiach hliny:
- Najdôležitejším krokom je čistenie hliny od rôznych piesočnatých nečistôt, pretože to priamo ovplyvňuje kvalitu produktu.
- Aby bol výrobok kvalitný, hlina musí byť plastická, bez cudzích prísad a vzduchových bublín.
- Na zvýšenie pevnosti sa do suroviny pridáva vápno alebo sadra.
- Krátko pred vytvorením hlinených výrobkov by sa mala hlina dôkladne premiesiť a nechať „odpočívať“ 7-10 dní.
Práca na hrnčiarskom kruhu
Vznik hrnčiarskeho kruhu mal obrovský vplyv na skvalitnenie a pestrosť keramiky.
Počas otáčania malého kotúča, ktorý je poháňaný zotrvačníkom otáčaným nohou majstra, vzniká hlinený produkt. Pomocou rúk by ste mali hlinenú hrudku umiestniť do stredu disku a po uchopení obrobku ho pritlačiť ku kruhu. Rotačné pohyby kruhu umožnia posúvať obrobok do strán. Tento proces sa nazýva zahrievanie.
Na určenie šírky budúceho riadu je potrebné určiť stred stlačením palca ľavej ruky. Na ďalšie prehĺbenie obrobku podoprite surovinu ľavou rukou a prstom pravej ruky sa dotknite spodnej časti.
Vytvorenie stien produktu pozostáva z ich vytiahnutia pomocou indexu a stredných prstov, ktoré by mali byť umiestnené na vnútornej strane obrobku. Pri podpore práce druhou rukou by ste mali kontrolovať hrúbku stien.
Po oddelení riadu od kruhu pomocou špeciálnej šnúrky je potrebné orezať vonkajšie steny. Aby nedošlo k poškodeniu, hlinený výtvor musí byť opatrne odstránený. Ruky musia byť suché.
Ďalšou etapou výroby keramiky je sušenie v niekoľkých etapách. Charakteristický zvonivý zvuk pri miernom poklepaní signalizuje, že nádoba je pripravená na odpálenie.
Techniky ručnej práce s hlinou
Táto majstrovská trieda pojednáva o metóde modelovania hliny bez použitia hrnčiarskeho kruhu. V procese budú použité najstaršie techniky s pomocou niektorých dostupných prostriedkov. Existujú tri najznámejšie sochárske techniky bez hrnčiarskeho kruhu alebo profesionálnych nástrojov. Budú sa ďalej používať.
Ako vyrobiť misku alebo tanier z hliny vlastnými rukami
Príprava na proces sochárstva
Budeme potrebovať: hnetená hlina, pohár vody, valček, rovná plocha na vyvaľkanie hliny, drevená špachtľa a list papiera.
Najprv musíte miesiť hlinu, kým sa nestane elastickým cestom, aby sa nelepila na ruky. Potom začnite vyrezávať.
Metóda jedna:
- Z hliny vyvaľkáme guľu s priemerom 7–8 cm.
- V strede lopty urobte priehlbinu.
- Jemnými pohybmi pomaly otáčajte loptičku proti smeru hodinových ručičiek, palcami stláčajte priehlbinu a každým pohybom sa snažte ju natiahnuť (zväčšiť). Malo by to teda vyzerať ako miska. Rovnakými pohybmi môžete tejto miske dať akýkoľvek požadovaný tvar. Pre pohodlie musíte pod produkt umiestniť list papiera, ktorý sa dá počas prevádzky otáčať.
- Po dosiahnutí optimálneho tvaru výrobku je potrebné vytvoriť hladké okraje. Aby ste to urobili, vezmite drevenú špachtľu, položte ju kolmo na okraj a otáčajte list papiera v kruhu, aby pokrm získal úhľadný vzhľad. Ak nie je špachtľa, to isté sa dá urobiť prstom navlhčeným vo vode.
- Ďalším krokom je, aby bol vnútorný povrch misky hladký. Aby ste to dosiahli, musíte si namočiť prsty vodou a ľahkými pohybmi (zhora nadol) produkt postupne vyhladzovať.
Metóda dva:
- Vezmite malý kúsok hliny a vyvaľkajte ho na povraz (klobásu) s priemerom 0,7 - 1 cm.Takých povrazov budete potrebovať niekoľko.
- Turniket zrolujte čo najtesnejšie do tvaru slimáka. A tak naviňte slimáka na požadovanú veľkosť. Takto sa vytvorí dno budúcej platne.
- Po dosiahnutí požadovanej veľkosti by mal byť výsledný slimák vyhladený. Ako je popísané vyššie, namočte si prsty do vody a ľahkými pohybmi vyhladzujte povrch (od okraja do stredu).
- Ďalej sú strany budúcej dosky vytvorené z rovnakých klobás. Zoberie sa hlinené lano a navinie sa pozdĺž okraja dna do požadovanej výšky. Ak chcete vytvoriť tanier klasického tvaru, musíte pramene navinúť a mierne ich posunúť smerom k okraju predchádzajúceho.
- Potom je potrebné vnútornú (pri tejto technike aj vonkajšiu) stranu výrobku opäť zarovnať. Povrch uhlaďte mokrými prstami.
Ako vyrobiť hlinený hrnček vlastnými rukami
Princíp výroby hrnčeka z hliny je rovnaký ako technológia výroby taniera alebo misky. Tieto techniky možno použiť na vyrezávanie akéhokoľvek produktu. Existuje však aj iná možnosť prípravy jedál vlastnými rukami. Bude to vyžadovať formu, potravinársky papier, valček, nôž a šablónu. Pre formu je vhodná sklenená fľaša alebo akákoľvek iná úzka nádoba.
Metóda tri:
- Hlinku rozvaľkajte na vrstvu s hrúbkou 0,5 - 0,7 cm.
- Pomocou šablóny (ak nie, môžete to urobiť bez nej) vyrežte pás hliny široký 5–10 cm a kruh s priemerom rovným priemeru dna formy.
- Otočte panvicu hore dnom a zabaľte ju do potravinového papiera.
- Potom položte narezaný pás hliny okolo kruhu formy tak, aby časť pásu presahovala dno. Treba poznamenať, že dĺžka pásu by mala byť taká, aby pri jeho aplikácii na formu nezostala žiadna prebytočná hlina. A pás bol spojený koniec na koniec.
- Ďalej musíte rozdrviť časť pásu, ktorá presahuje hranicu až po spodok formy. A potom položte vyrezaný kruh na spodok.
- Všetky časti musia byť dobre pripevnené k sebe a vyhladené mokrými prstami.
- Ďalším krokom je opatrne obrátiť výrobok a opatrne odstrániť formu a priľnavý papier.
- V tomto štádiu prebiehajú konečné procesy prípravy produktu na sušenie. Mali by ste zarovnať okraje a dať požadovaný tvar budúcemu hrnčeku. Zostáva len vytvoriť rukoväť z tenkého lana a pripevniť ju k výrobku, čím sa urobia dve malé priehlbiny, ktoré sú navzájom rovnobežné.
Sušenie a vypaľovanie produktu v peci
Potom, čo výrobok získa požadovaný tvar, musí sa nechať jeden deň zaschnúť. Ďalším krokom je vypálenie produktu v peci. Približný čas potrebný na vypálenie, kým nie je výrobok úplne pripravený, je 8 hodín. Teplota v rúre sa musí zvyšovať postupne, aby výrobok nepraskal. Približne 100 - 200 stupňov každú hodinu. Maximálna teplota vypaľovania by mala dosiahnuť 900 stupňov.
Ak nemáte špeciálnu rúru, výrobok môže byť vypálený cez oheň. Aby ste to dosiahli, musíte nádobu opatrne obklopiť malým palivovým drevom a zapáliť ho. Tento čas vypaľovania je tiež 8 hodín. Táto metóda vyžaduje veľkú ostražitosť a opatrnosť.
Hlinený riad je výborným riešením do každej domácnosti. Tento typ riadu vydrží pomerne dlho. Nestará sa o ňu a má svoj vlastný jedinečný štýl. A okrem toho, takéto jedlá budú dobrým darčekom pre každú príležitosť.
V poslednej dobe sa stalo veľmi módnym vyrábať riad a rôzne interiérové predmety z hliny vlastnými rukami. My v redakcii Ako zelenať sme sa rozhodli prísť na dôvody obľúbenosti handmade keramiky a obrátili sme sa na keramický umelecElena Subbotina . Vymenovala až 7 dôvodov (okrem toho samozrejmého - kreatívna sebarealizácia a získavanie nových remeselných vedomostí), prečo sa oplatí vyrábať riad do domácnosti a rôzne drobnosti do interiéru vlastnými rukami.
Dôvod 1: jedinečnosť
Je zrejmé, že 100% jedinečný set alebo čajový pár do vašej kuchyne si môžete vyrobiť na objednávku alebo vlastnými rukami. Robiť to sami bude oveľa lacnejšie. Máte možnosť uviesť do života tie najodvážnejšie nápady a vyrobiť presne to, čo dokonale zapadne do vášho interiéru alebo sa bude hodiť ako darček pre blízkeho. A nielen dizajn, ktorý potrebujete, ale aj veľkosť, ktorá sa vám páči. Je teda na vás, aby ste sa rozhodli, či budete piť čaj doma z obrovských šálok a podšálok, ako v Alici v krajine zázrakov Tima Burtona, alebo z jemných maličkých, ako hrdinka Kirsten Dunst vo filme Marie Antoinette. Mimochodom, príprava riadu pre domácnosť vlastnými rukami je tiež pohodlná, pretože vytvorením, povedzme, služby v rovnakom štýle, nebudete musieť preplácať polievkové alebo dezertné taniere, ktoré nepotrebujete, a potom premýšľajte o tom, kde ich uložíte vo vašej malej kuchyni. Vyrobíte si len tie taniere, misky, šálky a hrnčeky, ktoré potrebujete a využijete.
Dôvod 2: šetrnosť k životnému prostrediu
Vedeli ste, že niektoré továrne stále používajú pri výrobe riadu nebezpečné materiály vrátane olova a kadmia? Olovené glazúry sú veľmi pekné, obsah tohto kovu dodáva výrobku zvláštny lesk. Množstvo olova je samozrejme malé, ale používanie tejto glazúry je prísne zakázané. V takýchto nádobách sa neodporúča ani skladovať suché potraviny, nieto ešte zaliať horúcu polievku do misky s olovom. V niektorých krajinách existuje zákon, ktorý zakazuje používanie olova v potravinách v akomkoľvek množstve. V Rusku, Číne, Afrike a krajinách juhovýchodného regiónu však často neexistuje prísna kontrola nad výrobcami, ktorí zanedbávajú otázku etiky a zdravia spotrebiteľov, pretože nákup žiarivých, lesklých a bezolovnatých glazúr je oveľa drahší. veľkosériová výroba. Takže si desaťkrát premyslite, kým si kúpite lacný, svetlý pohár alebo misku. Prečo potrebujete riad, ktorý vás otrávi škodlivými látkami? Vytvorením vlastnej keramiky môžete ovládať, ktoré materiály a glazúry používate na vytváranie tanierov a šálok. Mimochodom, keramika môže byť svetlá a vôbec bez farebných glazúr. Existujú prírodné farebné íly: modrá, zelená, čierna a aj obyčajné svetlé typy majú krásnu prirodzenú farbu. Aby boli výrobky funkčné a neprepúšťali vodu, musia byť pokryté bezfarebnou alebo bielou glazúrou, ale môžete úplne odmietnuť farebnú glazúru alebo zvoliť bezpečné, osvedčené možnosti.
Dôvod 3: doplnenie
Ak náhle neopatrní hostia alebo vy sami spadnete svoj obľúbený hrnček a rozbijete ho, je to v poriadku. Vaša obsluha tým neutrpí, pretože vždy môžete pripraviť o pár tanierov alebo šálok viac. Rovnako je to aj v prípade nového prírastku do vašej rodiny – narodenie bábätka či svadba milovaného brata. Chýbajúcu sadu riadu vždy pripravíte za pár hodín. Ak ste išli na výlet, pravdepodobne ste si všimli veľmi zaujímavé interiérové predmety - veľké vázy, rámy obrazov, svietniky. Niekedy sú veci také krásne, že si ich jednoducho zamilujete, ale vziať si ich so sebou z výletu je ťažké a príliš problematické. A prečo? Stačí urobiť pár fotiek na smartfóne a po návrate z dovolenky si urobiť kópie svojich obľúbených interiérových predmetov alebo jedál, ale vo svojom vlastnom štýle a podľa vášho vkusu a potrieb.
Foto: keramický ateliér Ceramic Forest
Dôvod 4: kvalita
Pomerne bežný príbeh: kúpili ste si krásne jedlá z internetového obchodu, ale ukázalo sa, že sú nekvalitné. Svetlý vzor na hrnčeku sa po umytí začal odlupovať a na tanieroch sa objavili stopy po nožoch. Pri výrobe vlastného riadu, najmä v keramickej dielni pod dohľadom majstra, sú takéto excesy vylúčené. V prvom rade vás naučia správne zaobchádzať s hlinou a vysvetlí vám postupnosť technologického postupu, vďaka ktorému bude váš riad kvalitný a praktický. Môžete ho teda bez problémov vložiť do mikrovlnky a umyť v umývačke riadu. Nehrozia praskliny ani odlupovanie farby.
Dôvod 5: úspora rodinného rozpočtu
Ak ste sa nerozhodli vyrobiť celú sadu, ale len tak pre radosť, absolvovali ste úvodný kurz keramiky a vyrobili si pár hrnčekov, tak aj tieto znalosti vám budú stačiť na to, aby ste začali chápať riad, druhy hlina a glazúry a zručnosť umelca. Ak vás zrazu v obchode začne predavačka uisťovať, že pár kávy stojí 20 000 rubľov, pretože ide o vzácnu modrú hlinku, potom môžete bezpečne objasniť, či ide o prírodnú alebo len umelú farbu (pigment primiešaný do obyčajnej bielej hliny)? Farbená hlina nemá žiadnu hodnotu a platíte len za značku. Razenie radi využívajú aj drahé obchody s keramikou. To znamená, že tvar výrobkov nie je jedinečný: vzory, ktoré sú na ne aplikované, môžu byť jednoducho vytlačené a nie nakreslené majstrom. Iná vec je, ak niekde v horách Andalúzie uvidíte na trhu dizajnový džbán vyrobený z drahých materiálov, jedinečný tvarom a natretý. Hneď pochopíte, koľko práce si s tým dal majster a prečo to stojí slušnú sumu. Mimochodom, ak je autor tohto umeleckého diela zrazu vystavený v nejakej galérii alebo múzeu moderného umenia, tak zakúpený džbán možno so ziskom predať aj zberateľom.
Dôvod 6: problém s darčekmi je vyriešený
Jedinečná DIY keramika je tiež exkluzívny darček pre rodinu, priateľov a kolegov. Jedlá si môžete personalizovať, nechať na nich iniciály, vytvárať ľubovoľné obrázky a písať priania. Ak vám napríklad po babičke ostala jedinečná čipka, tak na jej základe môžete urobiť celú službu s unikátnou potlačou. Každý člen rodiny tak bude mať spomienku vytlačenú na hrnčeku, tanieriku, miske či čajníku. Hlina je úžasný živý materiál, ktorý vám umožní oživiť akýkoľvek nápad. Keramické výrobky používame každý deň, preto sú tieto darčeky nielen krásne a jedinečné, ale aj veľmi užitočné pre každého človeka bez ohľadu na pohlavie a vek. Mimochodom, nie je vôbec potrebné dávať riad ako darček. Z keramiky môžete vytvoriť takmer čokoľvek. Napríklad dlažba je skvelým darčekom na renováciu kúpeľne v byte vašej milovanej mamy. Ďalšie zaujímavé možnosti:
- keramické úchytky, ktoré premenia obyčajnú lisovanú drevenú komodu na skutočné umelecké dielo pre komodu;
- dekoratívne sochy, napríklad do záhrady;
- Črepníky na vnútorné alebo záhradné kvety;
- podnos;
- píšťalky pre deti;
- brošne pre priateľov;
- mydelnička a iné kúpeľňové doplnky.
Foto: keramický ateliér Ceramic Forest
Dôvod 7: dodatočný príjem
Keď sa naučíte pripravovať jedlá vlastnými rukami, vyrobiť si všetky potrebné taniere pre svoj dom a dať darčeky svojim priateľom a kolegom, je celkom možné speňažiť svoje obľúbené hobby. Vytvorte, povedzme, internetový obchod na Instagrame a vyrábajte jedinečné jedlá vo svojom vlastnom štýle na objednávku. Mimochodom, najobľúbenejšie sú remeselníčky s pomerne úzkou špecializáciou, ktoré vyrábajú napríklad krásne prelamované stojany na tortu, hrnčeky netradičného tvaru alebo ovocné jedlá s jedinečným dizajnom. Ktovie, možno raz budete vyrábať taniere nielen pre svojho milovaného muža či príbuzných ako darček, ale aj pre celú reštauráciu.
Kde si pripraviť vlastné jedlá?
Doma si môžete vyrobiť vlastný riad. Na to budete potrebovať potrebné materiály - hlina, stohy, glazúra atď. Hotové výrobky môžete vypáliť doma, na to existujú pece, ktoré sú vhodné pre napätie 220 W. Sú však dosť drahé - od 100 000 rubľov. Preto je v počiatočnom štádiu ľahšie vykonávať vypaľovanie v špeciálnych peciach v keramických dielňach. Bežne bez problémov a za veľmi rozumný poplatok prijímajú na výpal nimi nevyrobené predmety. Pred nákupom materiálov pre váš domov by sme vám odporučili absolvovať úvodný kurz práce s hlinou u odborníka. Keramické dielne zvyčajne ponúkajú rôzne možnosti. V závislosti od množstva informácií vám takéto školenie zaberie od 2 hodín do niekoľkých dní a bude stáť od 2 do 3 tisíc rubľov, berúc do úvahy náklady na všetky materiály. Ak ste sa ešte nerozhodli, čo presne chcete vyrobiť z keramiky, má zmysel zakúpiť si predplatné na workshop a zúčastniť sa majstrovských kurzov, ktoré vás zaujímajú. Bude to jednoduchšie a lacnejšie ako okamžite absolvovať dlhé a drahé kurzy. Takéto majstrovské kurzy sa zvyčajne konajú pre niekoľko ľudí naraz, takže máte originálnu možnosť trávenia voľného času s priateľom alebo blízkym.
Mimochodom, všetky jedlá, ktoré vidíte na fotografii v tomto článku, si môžete vyrobiť vlastnými rukami už v prvej lekcii...
