Pre tých, ktorí nie sú v predmete, aby nedošlo k nedorozumeniam, vysvetlím použité pojmy:
Čepeľ- Časť noža, ktorá nie je rukoväťou. Zvyčajne vyrobené z ocele alebo keramiky.
zadok- zadná strana čepele oproti strane rezu.
Zostup- zúženie smerujúce od zadku k reznej časti. Pri nožoch s klinovou časťou je celá čepeľ vyrobená vo forme zostupu. Ale u mnohých nožov, napríklad u Fína, zostup zaberá iba 3. časť šírky čepele, zatiaľ čo zvyšok zostáva plochá doska.
ostrie(hrana, RK) - ostrie noža, ktoré sa používa na rezanie.
Priblíženie (skosenie)- ostrenie idúce od zostupu k reznej hrane. Typicky prístup dokončí svahy, vďaka čomu je nôž konečne ostrý (teoreticky sú možné nože tam, kde svahy končia reznou hranou bez prístupu). Takmer vždy má prístup určitý uhol k zostupu. Ak sa nôž nezmení, ale jednoducho sa nabrúsi, potom sa spracuje dodávka.
Mikroolovo (mikroskosenie)- časť vtoku bližšia k reznej hrane, zaostrená vo vzťahu k zvyšku vtoku pod tupejším uhlom. Mikrovývody sa niekedy vyrábajú zámerne, zvyčajne s jemnejším brusivom, aby sa zvýšila odolnosť hrany (tzv. krok). Ale niekedy sú nevyhnutným výsledkom ručné ostrenie na tyči bez pevnej fixácie, v dôsledku čoho je vstup mierne zaoblený. Keďže pri dokončovaní ostrenia na tenkých tyčiach sa snažia opatrnejšie držať uhol, po naostrení sa zásoba ukáže ako hrubá tyč, ktorá postupne mení uhol a mení sa na jemnejšie ostrenie.
Prítomnosť mikropredsunu nie je nevyhnutnou podmienkou dobrej ostrosti. Navyše, nesprávne vykonanie (zvyčajne kvôli ťažkostiam s ovládaním uhla) vedie k tomu, že nôž sa stáva tupším, než bol pred vytvorením mikropredsunutia. Nôž dokáže dobre a dlho krájať. Takže väčšinou ani nevydarený mikrozákrok ostrenie nepokazí. Holenie však začína horšie, prípadne sa prestane holiť úplne.
Stroj- zvyčajne elektrický stroj na ostrenie pomocou kruhu alebo pásky. V priemysle sa používa na rýchle vytváranie svahov (v prípade, že sa nezískajú kovaním) a reznej hrany. V každodennom živote sa dá použiť na rýchle prebrúsenie noža do nového uhla a vytvorenie nových zásob. Niektorí NIE remeselníci skúšajú stroj použiť na iné účely a namiesto prerábania alebo výroby noža sa ho snažia nabrúsiť. To vedie k zbytočnému odstraňovaniu kovu, v dôsledku čoho je nôž po niekoľkých takýchto ostreniach znetvorený. Na stroji zároveň nie je možné dosiahnuť dobrú ostrosť (pokiaľ samozrejme nemáte sadu kotúčov požadovanej zrnitosti, čo v realite nikdy nie je). A v skutočnosti, brúsenie noža na stroji, ľudia jednoducho robia nôž nepoužiteľným.
Okrem toho ostrenie na stroji často vedie k prehriatiu kovu, v dôsledku čoho je nôž kalený, stáva sa mäkkým a rýchlo matným, čo si vyžaduje časté ostrenie.
Lamelový brúsik na preťahovanie- dosky z tvrdej ocele alebo keramiky smerujúce k sebe, medzi ktoré sa navrhuje zapichnúť nôž, odlupujúce sa dosky. V dôsledku odlupovania sa ostrie noža stenčuje, čím sa zvyšuje ostrosť. Takýto peeling však ničí štruktúru kovu na noži, zanecháva hlboké ryhy (pri pohľade pod mikroskopom) a naťahuje kov. Výsledkom je, že okraj nie je príliš stabilný, rýchlo sa otupí, zasekne a rozpadne. Musíte často brúsiť, tráviť na tom čas navyše a zabíjať nôž.
Pozdĺžne drážky, ktoré zanecháva brúska, pripravia kov na rýchle zlomenie.
V dôsledku toho sa nôž rýchlo otupí a vyžaduje nové ostrenie, čo zvyšuje opotrebovanie a časové náklady.
Musat- podobný okrúhlemu pilníku. Kovové kliešte sú určené na odklopenie zvrásneného ostria na mäkkých nožoch. Na kovovom musate je nemožné nabrúsiť nôž. Pre nože z tvrdej ocele je kovový musat vo všeobecnosti zbytočný. Keramické brúsky sú zvyčajne okrúhly brúsny kameň a umožňujú vám otáčať ostrím aj brúsiť nôž. Dobré nabrúsenie noža na nich je však takmer nemožná úloha. Musatu možno pripísať brúsne tyče štvorcového prierezu, hrubé asi centimeter. Na tomto hybride je nepohodlné brúsiť, avšak ako na keramickom musate sa dá ostrím otočiť a nôž nabrúsiť.
Keďže ostrie sa dá otáčať nielen kovovým hrable, ale aj pažbou iného noža a hrable sú na tvrdé ocele zbytočné, praktická hodnota musatu sa blíži k nule. Či použiť musat alebo nie, je vecou vkusu. Ale musat je vhodný, keď nie je potrebné umývať nôž. Na brúsnom kameni nemôžete bojovať so špinavým nožom - kameň sa potom bude musieť dlho čistiť. A musat sa ľahko zmyje. Takže pre mäsiarov bude pri rezaní jatočných tiel vhodná prítomnosť musatu
Je rozšírená mylná predstava, že musat je opatrnejší s nožom ako s brúsnym kameňom, pretože neodstráni veľa kovu. Po prvé však nie je potrebné upravovať nože orezávacími kameňmi a po druhé, uvoľnením ostria v rôznych smeroch ho musat nespevní. Takže so schopnosťou používať kamene, výberom a možnosťou umyť nôž sa musat stáva zbytočným.
Systém ostrenia- systém manuálneho brúsenia noža, ktorý vám to umožňuje pri zachovaní konštantného uhla ostrenia. V tomto systéme kráča pilník alebo brúsny kameň po sprievodcovi. Výsledkom je, že na rozdiel od ručného ostrenia na kameni, pri ktorom ruka nevyhnutne mení uhol, čím sa prístup zaobľuje, v systéme ostrenia je uhol vždy rovnaký. V dôsledku toho je vylúčené odlupovanie prebytočného povrchu a po prvé, produktivita sa výrazne zvyšuje a po druhé, výsledok vyzerá presnejšie.
Abrazívne- pracovná časť hlavných brúsnych nástrojov (tyče, kotúče, brúsny papier, keramický musat). Môže byť prezentovaný vo forme prášku, zmiešaný s niečím vo forme pasty (napríklad pasta GOI), zatmelený do tyče s nejakým druhom spojiva, nalepený na papier (kovová platňa, tkanina). Súčasťou prírodných brúsnych kameňov sú aj brusivá. Napríklad mnohé druhy bridlíc sú brúsené tým, že obsahujú kryštály kremeňa. V závislosti od typu brusiva (albor, diamant, karbid bóru, karbid kremíka, oxid chrómu, oxid hlinitý, kremeň atď.) a veľkosti kryštálu (zrna) sa brúsne vlastnosti nástroja líšia.
Brúsenie nožov a iných nástrojov začína hrubým brusivom, postupne prechádza na jemnejšie. Myslím si, že zdvojnásobenie alebo strojnásobenie zrnitosti je optimálne. Napríklad po zrnitosti 200 prejsť na zrnitosť 400, potom na zrnitosť 800 atď. Každý sa sám rozhodne, aké veľkosti použije (napr. 240 => 500 => 1000 a prípadne pokračovať 2000 => 4000 atď. d.). Záleží na tom, akú veľkosť chcete dokončiť ostrenie a aký druh brusiva je k dispozícii. Rozhodol som sa, že dostatočná ostrosť na zastavenie bola dosiahnutá pri zrnitosti 800. Pri kuchynských nožoch, ktoré sú neustále podrobované krutým skúškam, ako je rezanie na keramických platničkách, nemá zmysel hrabať sa s jemnejším brúsením, pretože môžete stráviť veľa času brúsením, potom nakrájať paradajku na tanier a skončiť s nôž otupený na tanieri. Pre univerzálne kuchynské nože som teda určil dostatočnú ostrosť získanú na kameni zrnitosti 800. A zvyšné rozmery boli určené z tohto znázornenia, delením (pre predbežné zaostrenie) alebo vynásobením (pre jemnejšiu konečnú úpravu) hodnôt 2 a výberom z dostupného sortimentu hodnôt, ktoré sú najbližšie k tie, ktoré sa získajú delením. Dôležitá je veľkosť kroku. Napríklad jeden a pol kroku bude trvať pomerne dlho, kým sa vyrovnajú brázdy, ktoré zostali v predchádzajúcom kroku, a potom rovnaký čas v ďalšom kroku. Každý jeden a pol kroku bude trvať rovnako dlho ako každý dvojitý krok. Kvalita sa nezmení. Len čas sa zmení. Okrem toho existuje možnosť odstránenia prebytočného kovu. Ak urobíte príliš veľký krok, napríklad po 220 pôjdete na 800, ryhy z hrubej tyče sa budú musieť veľmi dlho vyrovnávať tak tenké. Výsledkom je, že na dosiahnutie rovnakej kvality s veľkým rozdielom v zrnitosti v každom kroku sa budú musieť zvýšiť časové náklady.
Ak chcete urobiť prácu rýchlo bez obetovania kvality, vyberte si správny nástroj, a čo sa týka zrnitosti, vyzdvihnúť správny krok abrazívne.
Inými slovami, je v poriadku, ak pri absencii prechodného brusiva prejdete z japonskej zrnitosti 180 na 800. Bude to trvať o niečo dlhšie a opotrebenie kameňa 800 bude o niečo viac. Ale naopak, pridaním veľkého množstva medziproduktov, napríklad 240, 320, 400, 600, nielenže zvýšite časové náklady, ale s najväčšou pravdepodobnosťou odstránite príliš veľa kovu. V tomto príklade je lepšie vložiť 1 kameň so zrnitosťou 320 alebo 400, aj keď nemôžete vložiť nič, len mierne predĺžite čas spracovania.
Na záver, o brúsivách, chcem poznamenať, že ak si nože nevyrábate sami, ale iba brúsite existujúce, potrebujete brúsivo hrubšie ako 400 japonských zŕn (európska norma F280, zrno 36 mikrónov), pre každý prípad. Ale pre práce, ktoré vyžadujú brusivo hrubšie ako 400, je lepšie použiť nie lištu, ale elektrickú brúsku. Takže tyče, ktoré sa bežne predávajú na brúsenie nožov, na to jednoducho nie sú vhodné. Pred brúsením nožov môžu vykonávať iba prípravné práce. A predávajú sa všade len preto, že sú lacné. Bežného kupujúceho nemožno presvedčiť, že potrebujete kúpiť kameň 5- alebo dokonca 10-krát drahší. Najradšej by si vzal tyčinku za dolár a nehrabal sa v zložitosti brúsnych schopností. Normálne brúsne kamene teda nie je pre koho predávať, a preto ich netreba dávať do predaja. Navyše, pre väčšinu predajcov sú brúsky len príbuzným produktom, v ktorom si nerozumejú o nič lepšie ako bežní kupujúci.
Kameň(bar) - brusivo spojené nejakým tmeliacim väzivom. Doma ho získate zmiešaním cementu s kremenným pieskom. Priemyselné kamene sa však vyrábajú zo sofistikovanejších spojív a abrazív. Pre brúsny kameň je veľmi dôležité, na akom spojive je vyrobený. Napríklad diamantové tyče sa často vyrábajú galvanickým pokovovaním diamantu na kovovej platni. Takéto tyče trhajú kov veľmi agresívne, pretože majú veľmi ostré a veľmi tvrdé diamanty, ktoré silno vyčnievajú. Sú vhodné na vytváranie svahov na doske v procese jej premeny na nôž a na obnovu ťažko zabitého noža. Sú tiež jedinou metódou brúsenia keramických nožov. Pri nadmernom tlaku sa však diamanty môžu vytrhnúť z väzby, čo vedie k plešatosti lišty a strate jej schopnosti ostrenia. Diamanty navyše vyrezávajú do kovu hlboké drážky, ktoré ak nie sú zarovnané, rýchlo sa otupí.
Niektoré brúsivá nie sú veľmi pevné a rýchlo sa otupia, odierajú sa o kov, ktorý je na nich nabrúsený. Aby kamene nestratili svoju brúsnu schopnosť, často sa krehké brúsivá miesia v mäkkej väzbe, ktorá sa postupne obrusuje, čím sa opotrebované brúsivo môže drobiť a obnažiť čerstvé, ešte neopotrebované brúsivo. Takto sa vyrábajú napríklad japonské syntetické vodné kamene Naniwa Professional (predtým Chaucer). Nevýhodou týchto kameňov je však ich rýchly vývoj, čo vedie k stenčovaniu kameňa a tvorbe jamiek na nich, ktoré neumožňujú bežné ostrenie. Výsledkom je, že kamene s mäkkou väzbou, aj keď si zachovávajú svoju abrazívnu schopnosť, potrebujú systematické vyrovnávanie (na skle, inom kameni alebo dokonca na obrubníku cesty). Veľmi tvrdé ocele je dobré brúsiť takýmito kameňmi, pretože sa nikdy neotupia. Tiež nepovedú k odštiepeniu hrany, pretože pod nadmerným tlakom sa zlomí väzba tyče a nie ostrenie ocele.
Silnejšie brúsivá sú často fixované pevným spojivom. Najpevnejšia je keramika. Existujú 2 typy keramického spoja: keramika a sklokeramika (vakuovo hustá keramika). V keramike sa tyče privedú na teplotu, pri ktorej sa hlina začne spekať. A nazývajú sa tyčinky na keramickej väzbe. Sklokeramika sa vyrába pri oveľa vyšších teplotách, pri ktorých sa hlina mení na sklo, vo vákuovom prostredí na odstránenie bublín. Zvyčajne sa neoznačujú ako vitrifikované tyčinky, ale ako keramické tyčinky alebo supertvrdá keramika. Keramické tyčinky sa prakticky neopotrebúvajú, ale ich cena nie je malá a rozsah nie je veľký, pretože nie každé brusivo znesie teplotu skleného prechodu keramiky. Na tento moment korund (oxid hlinitý) sa používa v keramických tyčiach, pretože je odolný požadované teploty. Preto sa tyče často nazývajú hliníko-keramika. V sklokeramických tyčiach možno teoreticky použiť aj rubín (druh korundu), zirkón, kubický zirkón, seskvioxid chrómu, karbid bóru, karbid kremíka. Nevýhodou sklokeramiky je jej vysoká tvrdosť. Pri nadmernom tlaku na sklokeramiku na ostrie noža z krehkej ocele sa môžu objaviť triesky. Ak stlačíte príliš jemne, rýchlosť klesne.
Niektoré tyčinky sa vyrábajú s použitím organického spojiva (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone a iné).
Ako nahrubo alebo jemne bude brúsny kameň pracovať, je určené výškou, v ktorej vrchná časť brusiva vystupuje nad zvyšok povrchu tyče, a vzdialenosťou medzi vrcholmi susedných brusív. U syntetických (umelých) kameňov je to takmer vždy určené veľkosťou brúsneho zrna, ktoré ho vypĺňa. V mnohých prípadoch sa však zrná navzájom spájajú a prepletajú (typické pre kremenec), prípadne do seba splývajú (sklokeramika), takže vzdialenosti a výšky závisia od stupňa prerastania (fúzie). V tomto prípade sa hovorí, že kameň sa nebrúsi zrnom, ale štruktúrou.
Pozastavenie- kaša z brusiva a vody (olej). Buď vyvolané z prášku (alebo nagury), alebo vytvorené ako výsledok brúsenia kameňa. Prítomnosť kaše na kameni zvyčajne urýchli ostrenie, ale môže spôsobiť drsnosť pri práci na veľmi tenkých kameňoch. A zhrubnutie suspenzie na tenkých kameňoch vedie k relatívnemu otupeniu hrany (v porovnaní s tým, čo by sa dalo získať na čistom kameni).
Nagura- vulkanický tuf (prírodná nagura), obsahujúci brúsne zrná a veľmi mäkké spojivo, porovnateľné so silou kriedy, v dôsledku čoho sa používa ako závesný kameň. Vďaka nagurovej suspenzii je možné zvýšiť drsnosť a agresivitu tenkého kameňa, alebo zvýšiť produktivitu kameňa s rovnakou zrnitosťou ako má nagura. Vzhľadom na veľmi vysokú cenu nagury a skutočnosť, že len mierne urýchľuje proces, ju mimo Japonska používajú iba špeciálni znalci.
Naguru možno použiť aj na čistenie lišty od upchatia alebo ako samostatnú lištu. Ale v prípade použitia nagury ako samostatnej tyče je jej opotrebovanie veľmi vysoké. Je lacnejšie kúpiť si nové nože ako brúsiť na nagure.
Kal- opotrebovaný kov.
chladiaca kvapalina(chladiaca kvapalina) - Pri ostrení sa používajú 2 hlavné typy chladiacej kvapaliny: olej a voda. Nazývajú sa mazacie-chladiace, pretože pri ostrení, vŕtaní, rezaní materiálov strojmi ako je elektrická brúska, vŕtačka, brúska, mechanická píla a iné dochádza k lokálnemu prehrievaniu, čo vedie nielen k strate vlastností materiálu (kalená oceľ stráca kalenie), ale aj zničenie materiálu a nástroja (lokálne prehriate sklo praskne, diamantové abrazíva sa vznietia pri zahriatí nad 800 stupňov). Je potrebné ochladiť oblasť kontaktu medzi nástrojom a obrábaným povrchom. Na zníženie opotrebovania je tiež potrebné mazať.
Pri ostrení bez použitia obrábacích strojov nezáleží na chladiacej kapacite chladiacej kvapaliny, pretože kritické prehriatie bez vysokých otáčok je nepravdepodobné. Stále je však dôležitá klzkosť.
Vlastne proces brúsenia noža
Ak vyrábate nový nôž z taniera, obruste ho postupne na kameňoch so zrnitosťou 120 a 240, vytvorte na ňom zostupy a odstráňte toľko kovu, že koniec na každej tyči bude dvakrát tenší (samozrejme, je to jednoduchšie štart na elektrickej brúske). Po 240 kameňoch by koniec mal mať hrúbku rádovo milimeter. Potom výsledný obrobok brúste brúsnym papierom alebo tenšími tyčami, čím získate veľmi tupý nôž.
Na veľmi tupý nôž alebo nôž s poškodeným ostrím, ktoré je potrebné opraviť (ak je ostrie ohnuté, je vhodné ho pred brúsením zarovnať pažbou iného noža alebo musatu, aby nepoškriabal brúsny kameň a napr. nevylomiť), je potrebné vytvarovať reznú hranu kameňom zrnitosti 240-400, čím sa vytvorí olovo. V tomto prípade by sa na okraji mala objaviť otrepa. Tento otrep bude znamenať, že hrana je úplne opracovaná a môžete prejsť na ďalší krok.
Pred prechodom na tenší kameň je potrebné odstrániť otrepy posunutím noža dopredu, ako keby ste rezali žiletkou na koži, na kuse dreva alebo v extrémnych prípadoch na tom istom kameni bez tlaku ( ďalší spôsob, ako odstrániť ostrap, je meniť strany noža pri každom prechode).
Počnúc zrnitosťou 400 je potrebné pri prechode na ďalší kameň alebo po dokončení brúsenia vždy odstrániť otrepy.
Nabrúsením noža na kameni so zrnitosťou 400 získate nôž strednej tuposti, ktorý sa však môže začať neisto holiť. Môžete sa pri tom zastaviť, ale okraj nebude stabilný a rýchlo sa otupí. A ostrosť nestačí na jemnú prácu. Preto odporúčam prejsť na 800 zrnitosť.
Zrnitosť 800 je kameň na brúsenie nie veľmi ostrého noža. Po prijatí a odhrotovaní tohto kameňa je výsledkom nôž, ktorý sa holí neisto a má pomerne odolné ostrie. Mnohým kuchynským nožom to stačí, keďže po ich narezaní na platničku dôjde k jej otupeniu bez ohľadu na tvrdosť ostria (tvrdosť platní je oveľa vyššia ako tvrdosť ocele). Ak sa však nôž používa len na rezanie na drevených doskách, alebo ide o dláto, ktoré vyžaduje najvyššiu ostrosť a odolnosť, treba brúsiť na kameni zrnitosti 1500.
Zrnitosť 1500 je limit pre klasický európsky kuchynský nôž (nie však pre dláto a hobľovaciu čepeľ). Po odstránení otrepov sa bude nôž dobre holiť bez poškriabania, krájať paradajky bez drvenia a bude dobré držať ostré.
Ak to však nestačí, naostrite na lište so zrnitosťou 3000 a viac. Výsledkom je, že môžete na pokožku pôsobiť pastou GOI. Koža by však nemala voľne visieť. Vďaka svojej mäkkosti sa pod okrajom prehýba. V koži sa vytvorí otvor, ktorý dáva ostriu noža veľký polomer a tým ho otupuje. V ideálnom prípade by mala byť koža tvrdá a prilepená k drevenému základu, aby vytvorila kožený brúsny kameň.
V iných záležitostiach, po kameňoch so zrnitosťou 10 000 a viac, nie je potrebná kožená tyč. Ale tieto kamene musia byť dokonale vyleštené. Kvôli zložitosti tejto úlohy a vysokým nákladom na jemnozrnné kamene mnohí uprednostňujú kožu.
Ak chcete rýchlo zaostriť, musíte si vziať správnu lištu. Napríklad diamant so zrnitosťou 60 dodá tanieru tvar noža za minútu, kým jemnozrnný korundový blok to nezvládne za hodinu. Preto je veľmi dôležité zvoliť správnu zrnitosť a agresivitu pre konkrétnu úlohu. Hrubé lúpanie tvrdých ocelí môžete urýchliť diamantom. Pre mäkké ocele podľa priority: korund, karbid bóru, karbid kremíka. Je dobré použiť systém ostrenia. To nielen spresní prácu, ale aj odstránením nepotrebného spracovania, zníži časové náklady.
Neodporúčam snažiť sa získať neviditeľnú hranu veľkým brusivom. Najmä diamant. Hrubé brusivo vytvára hlboké ryhy. Ak tieto drážky po nabrúsení zostanú, nôž bude perfektne rezať, ale aj rýchlo sa otupí, pretože sa vylomia zuby vytvorené drážkami. Okrem toho môžu hlboké drážky viesť k prasklinám a trieskam.
Aby sa z noža neodstránil prebytočný kov, pri abrazívach od zrnitosti 200 a hrubších je lepšie nerobiť na konci zostupy tenšie ako 1 milimeter a nebrúsiť ostrie, ak si to nevyžaduje úpravu.
S tyčou s japonskou zrnitosťou 400 môžete sklony upraviť na 0,8-0,4 milimetra a vytvarovať reznú hranu tak, aby jej koniec nebol viditeľný voľným okom.
Hrana nie je nikdy dokonalá, pozostáva z čiary s hrúbkou jedného atómu. Na okraji sú tisíce alebo dokonca milióny atómov. Tvoria zaoblený okraj. Čím menší je polomer tohto zaoblenia, tým je nôž ostrejší. Ale brusivo vždy vytiahne kovové častice pri pohybe od okraja a pri pohybe k okraju ich zatlačí dovnútra. Veľkosť týchto častíc je porovnateľná s veľkosťou zŕn. V dôsledku toho, ak idete na okraj s hrubým kameňom, zanechajú zuby s pomerne ostrými vrcholmi a tupými základňami. Aby ste zvýšili ostrosť, musíte najskôr obrúsiť tieto zuby na základňu, čím sa nôž zmenší. Čím tenšie je brúsivo, tým tenšie budú horné časti zubov aj ich spodky. Čím menší je polomer ostria a tým je nôž ostrejší. Preto, aby ste nezmenšili veľkosť noža, nemusíte ísť na hranu hrubým kameňom. Musíte ísť na hranu s lištami, ktoré poskytujú prijateľnú ostrosť, na ktorých v zásade môžete dokončiť ostrenie (napríklad nôž reže celkom dobre pri zrnitosti 400).
Nôž sa bude dať ľahko rezať aj pri veľkých uhloch ostrenia, ak je opracovaný na veľmi malom kameni. Vďaka veľkému uhlu sa pri zrážke s pevnými časticami mierne zasekne (tupie) a vďaka povrchovej úprave na tenkom kameni a malým rozmerom zubov sa zuby pri rezaní menej vylamujú (tupenie noža). Ak teda nastavíte nôž do pomerne tupého uhla, ale budete sa s ním hrať na tenkých kamienkoch, získate nôž, ktorý nareže mrazené mäso a rybie kosti bez lemovania a bez straty ostrosti, no zároveň dobre nareže paradajky. Na tieto operácie je samozrejme lepšie mať rôzne nože. Tenké kamienky však zvýšením času stráveného brúsením nielenže zvyšujú odolnosť noža, kompenzujú čas strávený, ale zvyšujú aj jeho všestrannosť. Nože s tupým uhlom sa začínajú vyrovnávať s jemnými úlohami a nože s ostrý uhol menej sa bojí hrubej práce.
Pri pokuse o zvýšenie odolnosti hrán je dôležité nepreháňať to. V našich kuchyniach dominujú nože z ušľachtilej nehrdzavejúcej ocele. Napríklad hojne používané nože Tramontina s drevenou rukoväťou majú tvrdosť 52 HRC. Pri ostrení takého noža na zrnitosť 10 000 je ostrie oveľa tenšie ako vlas, tenšie ako akákoľvek fólia. S takou hrúbkou a takou mäkkou oceľou sa ohýba a vyhladzuje takmer od závanu vetra. Ak budete rezať tlakom, nôž bude dobre rezať a holiť (až kým sa neohne ostrie). Ale ak striháte ťahaním, kvôli hladkosti sa to bude šmýkať (mydlo). A ukazuje sa, že ten istý nôž, nabrúsený na zrnitosť 1500, lepšie reže ťahom vďaka pomerne veľkej pílke na ostrí, ktorá je odolnejšia proti prelešteniu. A brúsenie až 10 000 zŕn si vyžaduje veľa času. A je ťažšie kontrolovať takéto jemné ostrenie, pretože kvôli mikroskopickým rozmerom už nie je na pohľad ani na dotyk jasné, či je hrana dobre opracovaná iným brusivom. Ukazuje sa však, že čas premárnený a v počiatočnom štádiu nôž krája lepšie. Navyše musíte brať do úvahy závit na doštičkách, ktorý zabíja ostrenie jedným pohybom. Takže v každom konkrétnom prípade si treba určiť svoju rozumnú hranicu a nie bezmyšlienkovite brúsiť až 20 tisíc zrniečok kameňom Suehiro Gokumyo GMN200 za 250 dolárov len preto, že to niekto napísal na nejakom fóre.
Dôležité je, že pri brúsení na tenkých kamienkoch, aby sa predišlo ovíjaniu hrany kovom a tvorbe kráterov, je potrebné nožom pohybovať špičkou v smere jazdy, alebo aspoň špičkou v smere jazdy. tiež (teda ako posledná možnosť, pokiaľ nie je inak nepohodlné brúsiť tam a späť). Na hrubých kameňoch je tiež lepšie posunúť hrot dopredu, aby sa rýchlo odkryl stred (okraj). Po dokončení brúsenia na hrubých kameňoch však môže byť užitočné urobiť niekoľko pohybov hrotom zo smeru jazdy, aby ste odlomili mikrootrepy.
Časové náklady
So správnym výberom tyčí naostríte aj ťažko zabitý nôž ostrý ako žiletka, aj bez ostriaceho systému to trvá len pár minút.
Nepočúvajte ľudí, ktorí brúsia nôž z práškovej ocele s tvrdosťou takmer ako diamant na japonskom vodnom kameni alebo Arkansase. Diamanty ostria diamanty!
Chcete stráviť týždeň ostrením?
Chcete potom niekoľko hodín vyrovnávať tyče na skle práškovým karbidom kremíka?
Chcete minúť niekoľko platov na neproduktívne bary?
Ak áno, naplno, prírodné kamene, japonskí vodníci... a buďte trpezliví.
Iní guruovia ponúkajú, že všetko nabrúsia benátskymi diamantmi na organickej väzbe. Možno ich pochopiť: prečo sa v našej technologickej dobe držíme technológií doby kamennej? Dole s prírodnými kameňmi, dolu s príliš problematickými japonskými vodnými robotníkmi! Pár minút a nôž je ostrejší ako žiletka!
Ale drahé. A popravde, rezná schopnosť a odolnosť noža proti otupeniu nebude dokonalá.
Pre tých, ktorí nie sú pripravení minúť polovicu platu na brúsne kamene, nie je nemenej technologické riešenie: diamanty na galvanickej väzbe na hrubé ostrenie, elektrokorund, karbid bóru a karbid kremíka v strede dráhy (ale jemnejšie zrnité diamanty sú tiež možné), alumoceramické alebo prírodné kamene v konečnej fáze.
Teda kombinácia rôznych typov, ktoré sú najvhodnejšie pre konkrétne prevádzky.
Rýchlosť je približne rovnaká. Cena je oveľa nižšia. Namiesto karbidov možno použiť kamene z rôznych druhov korundu. Trochu pomalšia práca, trochu častejšie aktualizovať kamene, ale veľmi lacné! Hlavná vec je správna zrnitosť, správny krok a neodstraňujte prebytočný kov, nepokúšajte sa získať hotovú hranu na príliš drsnej tyči. Keď sa koniec okraja stenčuje, prejdite na tenší kameň. Nemusíte odstraňovať prebytok, nemusíte tráviť čas a brúsiť nôž.
Rozdelenie brúsnych kameňov podľa typu chladiacej kvapaliny
Keďže existujú 2 hlavné typy chladiacich kvapalín (olej a voda), je zvykom okrem typu spojiva, typu brusiva a pôvodu (prírodné alebo syntetické) deliť brúsky na olejové a vodné. Vodné tyčinky nie je potrebné navlhčiť destilovanou vodou. Tak ako je olej naplnený rôznymi prísadami na rôzne účely, aj voda môže obsahovať „aditíva“. Na ostrenie vám postačí nie príliš špinavá voda z kohútika alebo nádržky. Aby sa znížila jeho prchavosť z povrchu tyče (ručným ostrením) a zvýšila sa schopnosť udržať kal na hladine, môže sa do neho pridať glycerín. Na zníženie absorpcie kalu je možné do tyčinky pridať čistiaci prostriedok. Tieto prísady nezmenia podstatu chladiacej kvapaliny: voda s "aditívami" zostane vodou.
To isté možno povedať o oleji: zriedený olej alebo olej s nečistotami nemení svoju podstatu. Navyše slovo „olej“ by sa v tomto prípade malo chápať širšie, ako sú obvyklé predstavy o ňom. Po prvé, olej sa skladá z esterov mastných kyselín a napríklad kyselina olejová je ako keby olej výborným chladivom a po druhé namiesto oleja môžete použiť akúkoľvek olejovú alebo mydlovú tekutinu, či už je to petrolej, glycerín alebo napr. aj saponát (pre nedostatok lepšieho).
Samozrejme, brúsky nemusia byť použité presne s typom chladiacej kvapaliny odporúčanej výrobcom. To sa však nezaobíde bez negatívnych dôsledkov: Arkansas na vode sa upchá kalom a prestane sa ostriť, sovietsky blok karbidu kremíka bude až do konca dní špinavý olejom absorbovaným do neho. Preto je lepšie používať tyčinky podľa predpisu lekára. A ak sa tak stane, odhalia sa vlastnosti tyčí: vodné tyče vyžarujú suspenziu pozostávajúcu z voľne sa valiaceho brusiva. To spôsobuje ich väčšie opotrebovanie (ako pri použití s olejom), no rýchlejšie sa ostria. Na jemnozrnných kameňoch sa objavuje ďalšia vlastnosť: jemnozrnné olejové kamene dávajú presné ťahy, vyhladzujú kov okolo nich a tým vytvárajú zrkadlový efekt. Na rozdiel od nich u vodných kameňov tvorbe čistých ťahov a vyhladzovaniu bráni vankúš odpruženia, ktorý preruší kontakt lišty s upravovaným povrchom a zanechá vlastné krátke ťahy a matný efekt.
Nakoniec kamene vo vode vo všeobecnosti fungujú rýchlejšie, zatiaľ čo kamene v oleji majú za následok rýchlejší povrch s vysokým stupňom odrazu a agresívnejšie ostrie(kvôli ostrejším ťahom po nej, čo je dobré pre nože, ale zlé pre žiletky). Túto schopnosť využívajú remeselníci: po práci s nožom na vodnom bloku s vodou ho dokončia nasucho, aby dosiahli priemerný výsledok medzi olejom a vodnými kameňmi.
Existujú tyče, ktoré sú umiestnené ako tyče pre suchú prevádzku. Patrí medzi ne vákuovo nepriepustná keramika a diamanty na organickej alebo galvanickej väzbe, ako aj Naniwa Super Stone. Avšak iba olejová vákuovo tesná keramika môže byť chránená pred upchatím kalom a galvanicky pokovované diamantové platne strácajú rýchlosť, ak sa kal nevymyje vodou. Výsledkom je, že diamanty a Naniwa Super Stone fungujú lepšie s vodou ako suché a mali by byť klasifikované ako vodné tyčinky, zatiaľ čo vákuovo nepriepustná keramika funguje lepšie s olejom a mala by byť klasifikovaná ako olej.
Pre bežné nože a nože z ocele podliehajúcej hrdzi je lepšie použiť olejové kamene. Pre nože so škandinávskymi sklonmi je pri ostrení bez mikrozásobníka lepšie použiť vodné kamene, pretože široké svahy plávajú na oleji, takmer bez dotyku okraja. Ak musíte na scandispos použiť olejový kameň, namiesto oleja je lepšie použiť buď saponátový roztok, alebo veľmi riedky olej či kerazín. Vo všeobecnosti sú vodné kaini všestrannejšie. Niektoré ocele však môžu pri dlhom ostrení hrdzavieť.
Nebrúste mäkké ocele diamantovými kameňmi na galvanickú väzbu. Diamanty sa zaryjú hlboko do ocele a postupne sa vylamujú z tyče. Diamantové brúsky sú určené na ostrenie veľmi tvrdých ocelí, ktoré kĺžu po bežných tyčiach bez ostrenia.
Nebrúste veľmi tvrdé ocele, ako sú dláta a rýchlorezáky, pomocou tyčí na tvrdých spojoch, ako je vákuovo nepriepustná keramika. Brúsivo sa postupne otupí, ale lišta sa nebude sama obnovovať, takže lišta rýchlo stratí svoju brúsnu schopnosť. Hlinito-keramické tyče môžu slúžiť bez opotrebovania po dlhú dobu za predpokladu, že na nich nie sú nabrúsené veľmi tvrdé ocele, aby sa nestali nepoužiteľnými. Vákuovo tesné keramické brúsky sú veľmi dobré na brúsenie relatívne mäkkých nerezových ocelí, s tvrdosťou do 58 (môžete brúsiť a oceľ je trochu tvrdšia, ale čím je oceľ tvrdšia, tým bude lišta viac vyhladená).
Japonské syntetické vodné kamene a ich náprotivky s mäkkou väzbou sú vhodné pre väčšinu ocelí. Mnohé z nich sa však pomerne rýchlo opotrebujú (aj keď existujú aj tyčinky na pomerne tvrdej väzbe). Toto vymazanie spôsobí obnovenie brusiva. Namiesto tupého sa na povrchu objaví nové, ostré brusivo. To je dôvod pre všestrannosť týchto tyčí: ostria akúkoľvek oceľ, pretože sú neustále aktualizované. Vďaka rýchlej obnove sa kamene nezanášajú. Ale brúsenie stráca svoj tvar, vyžaduje zarovnanie a postupne sa spotrebuje. Nákup nových kameňov, ktoré nahradia opotrebované, je trochu drahý a vyrovnávanie tých, ktoré stratili svoj tvar, je problematické. Čo je však najhoršie, mnohé zo značkových japonských kameňov sú náročné na podmienky sušenia a pri rýchlom sušení môžu prasknúť. Udržiavať ich mokré, ako je to zvykom pri ruských kameňoch, je pre mnohých tiež nemožné, keďže najdrahšie japonské syntetické kamene sa vyrábajú na postupne sa prehýbajúcej magnéziovej väzbe. To znamená, že pri kúpe japonského syntetického kameňa musíte veľmi dobre pochopiť, ako pracovať s týmto konkrétnym kameňom, ktorého spôsoby využívania sa môžu veľmi líšiť od spôsobov využívania iných kameňov (vrátane kameňov tej istej spoločnosti, ale z inej série). Pozor si treba dávať najmä na tyče nalepené na stojane. V dôsledku rozdielu v stupni deformácie pri napučiavaní a rozdielu v rýchlosti napučiavania-schnutia majú tyče nalepené na podperách tendenciu praskať.
Na japonských vodných kameňoch podobných Naniwa Professional (predtým Chaucer) nemôže byť zhoda. Na jednej strane sú univerzálne a všetko vybrúsia. Na druhej strane je potrebné ich namočiť, ale potom veľmi opatrne vysušiť, aby neochabli a nepopraskali. Očividne nie sú také dobré ako drahé. Netreba dodávať, že ak brúsny papier nalepený na kus drevotriesky odolnej voči vlhkosti stojí 4 500 jenov! Na hrubú prácu majú často horší výkon ako neopotrebiteľné a lacnejšie benátske diamanty (a ešte viac diamanty na galvanickej väzbe) a na jemnú prácu majú nižšiu kvalitu ako dobré vzorky prírodných kameňov.
Ale kúpiť Japonec je jednoduchšie ako dobrý prírodný kameň. Prírodné ložiská sú vyčerpané a japonských syntetických látok je nevyčerpateľné množstvo.
Prírodné kamene majú rôzne vlastnosti a neexistuje pre ne všeobecné odporúčanie. Sú 2 typov: niektoré sú v skutočnosti skamenené bahno s prímesou oxidu kremičitého. Kde je oxid kremičitý abrazívom a kal je spojivom. Tieto prírodné kamene nemajú zásadné rozdiely od syntetických. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia o nepoužiteľnosti koncepcie zrnitosti na prírodné kamene, oxid kremičitý funguje podľa zrnitosti, bez ohľadu na to, ako bol kameň pôvodne vyleštený. Len majte na pamäti, že sila oxidu kremičitého je oveľa nižšia ako sila syntetických brúsiv a rýchlo sa brúsi, čím poskytuje jemnejšie brúsenie. Tieto kamene fungujú tak, že uvoľňujú suspenziu. Ostatné kamene, najmä kremence (čierny tvrdý Arkansas a Arkansas priesvitný), sú prakticky čistým oxidom kremičitým, ktorého kryštály zrastené. Ich zrnitosť nie je určená ani tak veľkosťou kryštálov, ako stupňom vyleštenia kameňa.
Kremence majú jedinečné vlastnosti. Nie sú namontované lepidlom, ale časom. Umelé rozmnožovanie bude trvať milióny rokov.
V dôsledku toho by každá prírodná tyčinka mala mať svoje vlastné odporúčania. Osobne však nevidím zmysel v používaní prírodných kameňov pod zrnitosťou 1500. Diamant, karbid kremíka, oxid hlinitý (korund) a často karbid bóru fungujú rýchlejšie a sú lepšie na rýchle odstraňovanie kovov.
Diamantové tyče Venev na organickom spojive sa ukázali ako odolné voči opotrebovaniu a ostria akúkoľvek oceľ. Neodporúčal by som s nimi však brúsiť mäkké ocele, aby sa nezvyšovalo ich opotrebovanie (pretože diamanty nie sú o nič menej ostré ako diamanty na galvanickom spoji a navyše, zapadnuté do mäkkého kovu, sa dajú z väzby vytrhnúť) . Výrobcovia okrem toho uviedli, že na jemných abrazívach, niekde od 1 mikrónu (asi 10 000 zrnitosti), sa prášok môže nekontrolovateľne zhlukovať, vytvárať zrazeniny v tyčinke a zanechávať na ošetrenom povrchu hrubé škrabance. Vynára sa teda otázka, či bude 10 000. diamantová tyčinka s organickou väzbou poskytovať dostatočnú čistotu leštenia? A vo všeobecnosti nie je táto choroba charakteristická pre iné umelé tyčinky? Poskytnú syntetické kamene so zrnitosťou 10 000 čistotu dobrého prírodného kameňa? Súdiac podľa skutočnosti, že veľké inklúzie sa niekedy nachádzajú aj v drahých japonských syntetických kameňoch, výrobcovia umelých tyčiniek sa tohto problému nemôžu úplne zbaviť.
Zhrnutím informácií na pruhoch môžete ponúknuť možnosti:
- Správny výber prírodných kameňov;
- sada japonských vodných kameňov;
- Venev diamanty na organickej väzbe;
- kombinácia galvanizovaných diamantov pre tvrdé ocele a keramiky pre zvyšok.
Možnosti sú uvedené v poradí podľa nákladov a starostí so starostlivosťou o tyče (potreba vyrovnávať a brúsiť). Starostlivosť o vodné kamene je však často problematickejšia ako o prírodné. Zároveň môžu byť japonské vodárenské spoločnosti nahradené lacnejšími analógmi a urobiť túto možnosť najlacnejšou, ale stále veľmi problematickou.
Rýchlosť práce na každej z týchto možností závisí od spracovávaného kovu, ale vo všeobecnosti je možnosť 3 najrýchlejšia a možnosť 4 je v rýchlosti len o niečo nižšia. Po diamantoch, dokonca aj Venevských, je však lepšie dokončiť s menej krutým brusivom. Napríklad nabrúsením noža s tvrdosťou nad 61 galvanizovaným kameňom na zrnitosť 800-1500 získate dobrú odolnosť na 1500-3000 tyčinkách oxidu hlinitého (korund) na relatívne mäkkom spoji. A potom, pre maximálnu trvanlivosť, prineste dobrý prírodný kameň zrnitosti 5000 a viac. Týmto spôsobom sa dosiahne maximálna rýchlosť aj maximálna kvalita, a to veľmi malá cena(cena v porovnaní so sadami buď z čistých benátskych bio tyčiniek, alebo z japonskej kvalitnej syntetiky, prípadne z prírodných kameňov). Pokus ešte viac zlacniť sadu kameňov povedie buď k strate rýchlosti (ostrenie len na lacných tyčiach z oxidu hlinitého), alebo k strate kvality (ostrenie len na galvanicky pokovovaných diamantoch), prípadne k strate oboje naraz.
Na druhej strane pri kuchynských nožoch rýchlosť väčšinou nie je dôležitá. A na kvalite nezáleží, ak nôž hneď hodíte do drezu, kde sa pretlačí údermi o iné nože, vidličky a taniere. A potom sú celkom vhodné lacné tyče z oxidu hlinitého. A zrnitosť 1500 je prehnaná. Brúsiť takéto nože kameňom tenším ako 800 je strata času. Stabilita hrán bude stále ohrozená neopatrným zaobchádzaním. Len ak je postoj k nožu opatrný, má zmysel ho dolaďovať.
Nemali by ste kupovať tenké benátske diamantové tyčinky s nízkym percentom plnenia. Manažéri závodu Venev, ktorí urobili rozpočtovú možnosť, ju propagujú a tvrdia, že ani z hľadiska rýchlosti práce, ani z hľadiska kvality nie sú jemnozrnné tyčinky s nízkym obsahom diamantov horšie ako tyčinky so 100% náplňou. Avšak vzhľadom na vysoká hustota diamanty, každý jednotlivý diamant je vystavený väčšiemu tlaku pri opracovaní a zarezáva sa do kovu silnejšie ako pri 100% plnení, čím je spracovanie hrubšie. Tyčinky so 100% náplňou teda fungujú presnejšie. A ak sa vám zdajú príliš drahé, potom je lepšie premýšľať o galvanizovaných diamantoch alebo iných abrazívach.
Ak chcete získať vizuálne znázornenie rozdielu vo výplni, stlačte 4 kolíky medzi prsty, aby ste vytvorili mini hrebeň a poškriabate si ním ruku. Môže to byť dokonca príjemné. Potom skúste poškriabať jedným nechtom. Asi to nebude nič príjemné. To je rozdiel medzi 100% a 25% Benátskymi tyčinkami. 25 % tyčami poškodíte kov! Diamanty samozrejme nevytŕčajú z lišty ako pribité a efekt nie je až taký hrozný, no napriek tomu 100% lišta brúsi rýchlejšie a lepšie.
Od 8 000 zrnitosti sa tyče nebrúsia, ako hladia kov (na to však musia byť dobre vyleštené, inak budú pracovať oveľa hrubšie, ako naznačuje ich zrnitosť). Takže, ak nepotrebujete zrkadlový povrch, potom nepotrebujete tyče s vysokou zrnitosťou. Nebrúsia. Ich úlohou je vyrovnať najmenšie nerovnosti, ktoré urýchľujú otupenie noža.
Okrem výberu typu tyče má veľký význam správny výber zrnitosti. Ak nôž prestal krájať paradajky, ale dobre ich krája, musíte ho začať brúsiť zrnitosťou asi 1500. Ak nôž nekrája paradajky dobre - zrnitosť 800. Ak nôž reže veľmi zle - zrno 400 a hrubšie. Nie je potrebné začať brúsiť mierne tupý nôž hrubou lištou. Nedosiahnete teda väčšiu ostrosť ani rýchlosť, ale väčšie opotrebovanie noža. Je lepšie brúsiť ocieľku o niečo dlhšie tenkou lištou, ako zbytočne brúsiť ocieľku hrubou. Navyše, vyhladzovanie brázd z hrubého kameňa môže trvať dlhšie ako brúsenie priamo na jemnom.
Veľký význam má aj tvrdosť spoja a hustota obsahu abrazívnych častíc. Pevná tyčinka nestráca častice a ak sa častice odrežú vrchnú časť, zníži sa abrazivita. V drsných fázach to negatívne ovplyvňuje rýchlosť. Ale v stredných štádiách, najmä pri vysokej hustote častíc, sa môže použiť na výrobu tyče s relatívne hrubým zrnom, ktorá poskytuje hladší povrch. Toto sa niekedy používa na to, aby Translucent alebo cermet poskytli jemný povrch britvy. To isté sa často používa natieraním rôznych strán kameňa na prášky rôznych veľkostí zŕn, aby sa na jednej strane rýchlo naostrili a na druhej strane jemne skončili. Táto vlastnosť by sa však mala brať do úvahy jednoducho pri výbere kameňov. Napríklad po tvrdom kameni pri zrnitosti 800 bude nôž ostrejší ako po mäkkom pri 1500, hoci ťahy po 1500 budú tenšie, povrchová úprava a odolnosť budú vyššie. V tejto súvislosti sa často hovorí, že nemožno porovnávať zrnitosť prírodného kameňa (zvyčajne s vysokou tvrdosťou a rýchlo brúsiteľným a leštiteľným brusivom) alebo sklokeramiky so zrnitosťou syntetického kameňa. Toto je však zjednodušený prístup, ktorý narúša pochopenie fyziky procesu. Vo všeobecnosti sa rôzne kamene z hľadiska zrnitosti vôbec nedajú porovnávať. Mäkký kameň z oxidu hlinitého bude fungovať úplne iným spôsobom ako tvrdý diamant s rovnakou zrnitosťou. Charakter dielu dodá aj tvrdý kameň z karbidu kremíka. A na mäkkom kameni z karbidu kremíka získate 4. možnosť. A to všetko s rovnakou zrnitosťou. Zrnitosť je len jedným zo smerníc pre brúsnu schopnosť. Tvrdosť väzby je ďalším meradlom. Mäkké kamene s rovnakým typom brusiva pracujú rýchlejšie, zatiaľ čo tvrdé kamene poskytujú väčšiu ostrosť. Ak teda rýchlosť opotrebovania nie je kritická, v počiatočných štádiách sa uprednostňujú mäkké kamene. A na záver sú lepšie tvrdé. Napríklad nabrúsenie žiletky na zrnitosť 3000 je dobré na mäkkých a potom prejdite na tvrdé. Kuchynský nôž, na ktorom nebudete tráviť veľa času, môžete opracovať na tvrdom kameni so zrnitosťou 1000. Môže však byť ostrejší ako zrnitosť 3000 na drahom, ale mäkšom japonskom vodnom kameni. To znamená, že výberom správnej tvrdosti môžete získať lacnú súpravu na ostrenie, ktorá dáva rovnakú ostrosť ako veľká a drahá súprava kameňov s neúspešne zvolenou tvrdosťou (ale nezabudnite, že tvrdosť väzby spôsobuje upchávanie).
Hustota častíc je takmer vždy tým lepšia, čím viac. Iba ak potrebujete uvoľniť povrch, nízka hustota sa stáva užitočnou.
| Materiál | Hustota, kg/m3 | Tvrdosť mooca | Mikrotvrdosť, GPa | Modul pružnosti, GPa | Relatívna abrazívna schopnosť | Konečná pevnosť v tlaku, GPa | Teplotná odolnosť, °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prírodný diamant C | 3520 | 10 | 98,4 | 900,0 | 1,0 | 2,0 | 700–800 |
| Syntetický diamant C | 3500 | 10 | 84,4–98,1 | 720,0–930,0 | 0,8 | 2,0 | 700–800 |
| Elbor BN | 2340 | 9 | 92,5 | 720 | 0,58–0,60 | 4-5 | 1100–1300 |
| Korund (oxid hlinitý) Al 2 O 3 | 4020 | 9 | 20,0 | 357 | 0,10–0,14 | 1,1–1,6 | 1700–1800 |
| Elektrokorund (oxid hlinitý) Al 2 O 3 | 3900 | 9 | 19,2 | 350 | 0,14–0,16 | 0,7-0,8 | 1250–1300 |
| Karborundum (čierny a zelený karbid kremíka) SiC | 3200 | 9 | 34,0 | 365 | 0,25–0,45 | 1,5 | 1300–1400 |
| Kremeň (oxid kremičitý) SiO2 | 2700 | 7 | 12,5 | 70 | 0,05–0,07 | 0,4 | 1500–1800 |
| Karbid bóru B4C | 2500 | 9 | 41,0 | 296 | 0,40–0,50 | 1,8 | 700–800 |
Kremeň V prírode je široko rozšírený vo forme piesku, pieskovcov, kremencov a pod. Má relatívne nízku abrazívnu schopnosť a pevnosť a prakticky sa nepoužíva v syntetických brúsnych kameňoch. Kremeň je brusivo používané na brúsenie bridlice, čo je skamenená hlina zmiešaná s kremenným prachom (oxid kremičitý). Robí dobrú prácu s klasickými oceľami. Ale nie je účinný pre prášok.
korund(Elektrokorund), vzhľadom na relatívne nízku abrazivitu v dôsledku zaobleného tvaru zrna (čiastočne kompenzovaný legovaním a napr. chrómový elektrokorund - technický rubín - má ostrejšie hrany), pri bežných tlakoch veľmi účinne neodstraňuje tvrdý kov. Ale s vysokou pevnosťou (napríklad vo vzťahu ku krehkému karbidu kremíka) si zachováva svoju abrazivnu schopnosť po dlhú dobu. Pri použití na jemnozrnných, tvrdo spájaných tyčiach vytvárajú lacné tyče odolné voči opotrebovaniu. A pri použití na hrubozrnných tyčiach umožňuje zvýšiť rýchlosť spracovania mäkkých ocelí zvýšením tlaku (pri hrubom spracovaní je zvýšenie tlaku prijateľné, ale karbid kremíka by sa drobil, čím by sa zabránilo zvýšeniu rýchlosti). Vo všeobecnosti sú korundové kamene najnáročnejšie a zvyčajne sa používajú na brúsenie nožov z nehrdzavejúcej ocele.
Carborundum(v preklade ho možno označiť ako "zelený uhlíkový kameň" alebo karbid silikónu), ktorý má strednú abrazivitu a nízku cenu, používa sa v brúsnom papieri a brúsnych práškoch, čo umožňuje pomerne efektívne odstraňovať kovy rôznej tvrdosti a viskozity. Bojí sa však tlaku a zrúti sa na malé častice, čím stráca schopnosť rýchleho odstránenia. Preto sa v hrubých operáciách často nahrádza lacnejším korundom, čo umožňuje zvýšiť rýchlosť spracovania zvýšením tlaku. Vďaka nízkej deformačnej pevnosti sa pri obrábaní húževnatých ocelí rýchlo opotrebováva. A napriek všeobecnej všestrannosti karbidu kremíka je praktickejšie používať elektrokorundové tyče na ostrenie nerezových nožov. Rýchle opotrebovanie karbidu kremíka (ako aj oxidu kremičitého) má však pozitívny vplyv na jemnozrnné tyčinky: brúsenie na suspenzii získanej deštrukciou kryštálov poskytuje čistejší povrch. Preto jemnú konečnú úpravu a brúsenie, ceteris paribus, je najlepšie robiť nie na oxide hlinitom, ale na karbide kremíka alebo na oxid kremičitý – kremeň.
Karbid bóru podľa tabuľky má dosť vysokú abrazivitu. Treba si však uvedomiť, že ide o ukazovateľ množstva obrúseného skla pri opotrebovaní 1 gramu voľne sa valiaceho brusiva (v pomere k množstvu skla vymazaného rovnakou masou diamantov). Keďže karbid bóru je ľahký, v 1 grame bude jeden a pol krát viac abrazívnych častíc ako elektrokorund. Preto pri porovnaní rýchlosti 2 tyčí rovnakej veľkosti, z ktorých jedna je karbid bóru a druhá oxid hlinitý, by relatívna abrázia tyče z karbidu bóru teoreticky mala byť jeden a pol krát menšia, ako sa očakáva z tabuľky. . Okrem toho, schopnosť obrusovať veľké množstvo skla pre karbid bóru nie je daná ani tak jeho reznou schopnosťou, ako jeho odolnosťou proti opotrebovaniu, ktorá je viac ako 2-krát vyššia ako odolnosť elektrokorundu proti opotrebovaniu. Karbid bóru sa dlhšie neopotrebováva, vďaka čomu prekonáva elektrokorund v „relatívnej abrazívnej schopnosti“. V skutočnosti, ak porovnáme dobu opotrebovania brusiva a získaný výsledok, rýchlosť karbidu bóru bude nižšia ako rýchlosť elektrokorundu. Stáva sa to preto, že pri drvení karbid bóru nedáva ostré hrany. Má však vysokú pevnosť a dlhodobo si zachováva špecifikovanú abrazivitu. V dôsledku toho sa zvyčajne nepoužíva v tyčiach, kde by prekonal lacnejší oxid hlinitý iba v odolnosti proti opotrebeniu, ale vo forme práškov a pást na dokončovacie rezné nástroje vyrobené zo supertvrdých materiálov, ako sú karbid volfrámu a zliatiny karbidu titánu (kde korund a karborundum by sa rýchlo opotrebovalo). Karbid bóru je však možné použiť v tyčiach pre mäkké ocele, ktoré možno spracovávať bez otupovania. Vďaka vysokej odolnosti karbidu bóru proti opotrebeniu sú takéto tyče logické na veľmi tvrdom spoji. V dôsledku tvrdosti, zrna a väzby sa získajú brúsky veľmi odolné voči opotrebovaniu. To však vytvára problém upchávania, pretože vrstva zanesená kalom sa sama nedrobí. Preto pri použití tyče z karbidu bóru s tvrdým spojivom je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo upchávaniu, a ak k nemu dôjde, tyčinku osviežte vyčistením alebo odlúpnutím upchatej vrstvy. Práve tieto ťažkosti a obmedzenie na mäkké ocele viedli k neobľúbenosti tyče z karbidu bóru. Ak sú však dostupné iné typy tyčí, tvrdo spájané tyče z karbidu bóru možno použiť na miernejšie ocele, aby sa znížilo celkové opotrebovanie tyče a tým sa z dlhodobého hľadiska znížili náklady na ostrenie. Navyše vďaka kombinácii vysokej tvrdosti a guľatosti karbid bóru dobre odstraňuje kov rozstrapkaný hrubým abrazívom a zanecháva hladký povrch. To vám umožní začať brúsiť ihneď po hrubovaní, čím sa skráti čas strávený ostrením a zníži sa potreba stredne zrnitých kameňov.
Skúsenosti ukazujú, že karbid bóru je účinný na ocele do 55 HRC. To znamená, že funguje dobre na takmer všetkých lacných nerezových nožoch, vrátane lacnej série Tramontina. Ale na Tramontina Professional Master a drahších nožoch Tramontina jeho účinnosť výrazne klesá. To znamená, že v závislosti od vašich nožov to môže byť buď večná, nezničiteľná lišta, alebo zbytočná lišta.
diamant(väčšinou syntetické), majúce vysokú tvrdosť a pevnosť, reže kov ako plastelínu. Kvôli vysokým nákladom sa na získanie tyče zvyčajne nanáša na platne s najtenšou vrstvou. Ale z tejto vrstvy sú zrnká diamantov vyťahované viskóznymi oceľami. Preto je najvhodnejšie použiť na opracovanie veľmi tvrdých ocelí a keramiky, ktoré sa ťažko spracovávajú inými brusivami.
Elbor(kubický nitrid bóru) je takmer taký tvrdý ako diamant. Okrem toho má dobrú chemickú odolnosť a odolá vyšším teplotám ako diamant, čo umožňuje jeho použitie na rýchle rezanie a brúsenie, čím sa výrazne zvyšuje rýchlosť spracovania na obrábacích strojoch. Pri ručnom spracovaní, kde nedochádza k vysokým teplotám ani kontaktu s agresívnymi médiami, nemá oproti diamantom žiadne zvláštne výhody, a preto vzhľadom na cenu prevyšujúcu cenu syntetických diamantov a nízku brúsnu schopnosť nie je použitie v brúsnych kameňoch ekonomicky opodstatnené. .
| GOST 52587-2006, ISO 525:1999 | Predchádzajúci hostia (18118, 19202, 21323) | Dešifrovanie |
|---|---|---|
| F | VM1 | Veľmi jemný. Vysoká obnoviteľnosť, ktorá neumožňuje vyhladenie lišty. Povolanie: Brúsenie veľkých rovin, brúsenie na plocho. |
| G | VM2 | |
| H | M1 | Mäkký |
| ja | M2 | |
| J | M3 | |
| K | CM1 | Stredne mäkké |
| L | CM2 | |
| M | C1 | Priemerná |
| N | C2 | |
| O | ST1 | Stredne tvrdý |
| P | ST2 | |
| Q | ST3 | |
| R | T1 | Pevné |
| S | T2 | |
| T, U | WT | Celkom ťažko |
| V, Q, X, Y, Z | Št | Mimoriadne ťažké. Maximálne zachovanie tvaru. Účel: Brúsne nástroje s malou kontaktnou plochou (šidlo, úzke dláta atď.) |
Značenie brúsnych kameňov ruskej výroby
A - elektrokorund
C - karbid kremíka
V - keramická väzba
B - bakelitová väzba
| Priemerná veľkosť, um. | GOST | Európa, Rusko | ANSI | JIS | Prebiehajúce operácie | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FEPA-F | FEPA-P | |||||
| 320 | 25 | P60 | Odstraňovanie hrdze a nečistôt, čistenie zvarov. Nepoužíva sa na odstraňovanie kovov, pretože si to bude vyžadovať zvýšenie tlaku, čo povedie k nadmernému opotrebovaniu brusiva a deformácii spracovávaného materiálu | |||
| 270 | F60 | #60 | ||||
| 240 | 20 | F70 | P80 | |||
| 190 | 16 | F80 | P100 | |||
| 160 | F90 | #90 | ||||
| 135 | 12 | F100 | P120 | #100 | Hrubovanie, tvarovanie | |
| 125 | 100 | #120 | ||||
| 115 | 10 | F120 | P150 | |||
| 80 | 8 | F150 | P180 | 150 | #150 | |
| 70 | 6 | F180 | P220 | 180 | #180 | |
| 60 | F220 | 220 | #240 | Hrubé ostrenie nástrojov | ||
| 58,5 | P240 | |||||
| 53 | 5, M63 | F230 | 240 | |||
| 52,2 | P280 | #280 | ||||
| 46,2 | P320 | #320 | ||||
| 44,5 | 4, M50 | F240 | 280 | Základné ostrenie nástrojov | ||
| 40,5 | P360 | 320 | #360 | |||
| 36,5 | F280 | |||||
| 35 | M40 | P400 | #400 | |||
| 30,2 | P500 | Brúsenie. Povrch kovu sa stáva matným, ťahy sú sotva viditeľné okom. | ||||
| 29,2 | F320 | 360 | #500 | |||
| 25,8 | M28 | P600 | 400 | #600 | ||
| 22,8 | F360 | |||||
| 21,8 | P800 | 500 | #700 | |||
| 18,3 | M20 | P1000 | 600 | #800 | ||
| 17,3 | F400 | |||||
| 15,3 | P1200 | #1000 | ||||
| 12,8 | M14 | F500 | P1500 | 800 | #1200 | Jemné brúsenie, brúsenie skla. Ťahy po kove sa stanú pre oko nerozoznateľné a kov získa jednotný lesk. |
| 9,3 | M10 | F600 | P2000 | 1000 | #1500 | |
| 6,5 | M7 | F800 | P2500 | 1200 | #2000 | |
| 4,5 | M5 | F1000 | 1500 | #3000 | ||
| 3 | M3 | F1200 | 2000 | #4000 | Finálne leštenie, konečná úprava žiletiek a dlát. Povrch kovu sa stáva zrkadlom. | |
| 2,5 | #5000 | |||||
| 2 | M2 | F1500 | #6000 | |||
| 1,2 | F2000 | #8000 | ||||
| 1 | M1 | #10000 | ||||
| Priemerná veľkosť, um. | GOST | FEPA-F | FEPA-P | ANSI | JIS | Prebiehajúce operácie |
| Európa, Rusko | ||||||
Chcem poznamenať, že výrobcovia benátskych diamantových tyčí tvrdia, že zrno 1 mikrometra zodpovedá 12-15 000 japonských zŕn. Ale nie je. Zrnitosť 12-15 tisíc je už zlomok mikrometra. Čo sa týka tyčiniek, tvrdenie venevských výrobcov môže byť pravdivé, keďže v 1/0 tyčinke je veľkosť častíc menšia ako 1 mikrón, čo znamená, že tyčinka môže mať skutočne zrnitosť 12-15 tisíc.
Chcem tiež poznamenať, že typ vykonaných operácií je uvedený podmienečne, pretože každý si sám určí, ktoré brúsenie je pre neho dobré a ktoré je hrubé. Okrem toho je možné zmenou typu brusiva, typu maziva a tlaku zvýšiť úber kovu u jemnozrnných tyčí alebo dosiahnuť jemnejšiu prácu od hrubozrnných tyčí. Vykonané operácie sú teda uvedené len pre približnú predstavu účelu brusiva danej zrnitosti.
Vo všetkých popisoch používam japonský systém, keďže takmer nikto neudáva veľkosť zŕn v mikrónoch a japonský systém zrnitosti je úmerný zrnám. To znamená, že v japonskom kameni zrnitosti 800 je zrno 2-krát jemnejšie ako v kameni zrnitosti 400. A v ruskej F400 (zodpovedá japonskej zrnitosti 800) je zrno 3x jemnejšie ako v F220 (hoci hodnota F by naznačovala asi dvojnásobný rozdiel). Teda iba v japonskom systéme hodnota zodpovedá veľkosti (slovná hračka). Pre európsky systém by bolo pohodlnejšie jednoducho uvádzať veľkosť zrna v mikrometroch. Ešte väčší zmätok v európskom štandarde robí brúsny papier, ktorý je na rozdiel od tyčiniek označený ako "P" a má vlastnú stupňovitosť zrnitosti, ktorá nezodpovedá stupňovaniu v tyčiach.
Približné zrnitosti najuznávanejších brúsnych kameňov (hliníková keramika Spyderco a prírodný Arkansas):
| veľkosť zrna, µm. | Japonské krúpy | Spyderco | Arkansas | Norton India | Norton Cystolon |
|---|---|---|---|---|---|
| 125 | 120 | Hrubý | |||
| 80 | 150 | Hrubý | |||
| 70 | 180 | Stredná | |||
| 60 | 240 | Stredná | |||
| 46,2 | 320 | Dobre | |||
| 35 | 400 | Dobre | |||
| 29,2 | 500 | Washita | |||
| 21,8 | 700 | Mäkký | |||
| 18,3 | 800 | Stredná (sivá) | Ťažko | ||
| 15,3 | 1000 | biele tvrdé | |||
| 12,8 | 1200 | jemné (biele) | |||
| 6,5 | 2000 | Ultrajemné | |||
| 3 | 4000 | Čierna tvrdá, priehľadná |
Podľa tohto grafu je cermetový set Spyderco kompletnou súpravou na ostrenie nie príliš tupých nožov na ostrosť takmer ako žiletka. Bohužiaľ, Spyderco neponúka hrubú možnosť. Spolu s ním by vám súprava umožnila rýchlo nabrúsiť aj veľmi tupé nože. Ale, bohužiaľ, nemajú hrubú možnosť. Ale súprava Arkansas je prezentovaná dokonca nadbytočne kompletná na brúsenie (niektoré kamene možno vylúčiť). Avšak vzhľadom na to, že ide o prírodný kameň, môže byť v rýchlosti práce horší ako hliníková keramika. Pomer cena / kvalita Arkansasu teda nie je opodstatnený ani vo vzťahu k drahému Spydercu. Výnimkou sú Translucent stones, ktoré sa podľa recenzií dajú vyleštiť na zrnitosť 6000 a viac a Black Hard, ktorý vďaka úzkemu zrastu kryštálov brúsi na zrnitosť 8-10 000 a to celkom rýchlo. Tieto kamene sa právom považujú za najlepšie na brúsenie nožov pred prechodom na kožu s pastou. V tomto segmente môže Arkansasu konkurovať snáď iba čínska rubínová keramika, ktorá sa podľa recenzií dá vyleštiť do rovnakej miery a získať viac lacný analóg. Iné jemnozrnné náprotivky nemôžu konkurovať ani rýchlosťou, ani odolnosťou.
Je tiež jasné, že v súčasnosti nemá zmysel kupovať Norton India a Norton Cystolon, pretože v každom meste je ľahké nájsť rovnaké hrubé kamene 20-krát lacnejšie. Pravdepodobne tam bude iná úroveň kvality. Ale pri takejto hrubej práci nezáleží na kvalite. Pri takom markantnom rozdiele v cene pri takej hrubej práci záleží len na cene a jednoduchosti použitia. V červených a fialových zónach stola môže byť kvalita kameňov ignorovaná. Hrubovanie na tyči Stayer je rovnako dobré ako zdrsňovanie na Norton Cystolon. S ubúdajúcou zrnitosťou však začínajú rásť požiadavky na kvalitu kameňa.
) Najmä GOST určuje, v ktorých 4 sitách rôznych veľkostí sa koľko percent zŕn má usadiť. Výsledkom je, že na určenie veľkosti si môžete vziať maximálnu možnú veľkosť zŕn (ale takýchto veľkých zŕn je len pár percent a dajú len jednotlivé ryhy), veľkosť priemeru týchto 4 sít, príp. priemerná veľkosť hlavnej frakcie (ale nie hlavná môže byť obsiahnutá v dostatočne veľkom počte na určenie povahy spracovania). V skutočnosti žiadna z možností neposkytuje presnú definíciu. Ale aj keby všetky zrná mali presne rovnakú veľkosť, abrazivita bude závisieť od brúsnej látky, typu spojiva, reznej kvapaliny (chladiacej kvapaliny), tvrdosti a viskozity spracovávaného materiálu (čo sa priamo netýka samotné brúsivá, ale úzko súvisí s látkou, z ktorej je brúsivo vyrobené). Rovnako dôležitý je tlak. Pri vysokom tlaku diamant reže do najväčšej možnej hĺbky a karbid kremíka sa jednoducho rozpadá. Výsledkom je, že diamantové kamene pôsobia drsnejšie ako karborundum, rýchlejšie na tvrdých materiáloch, ale zvyčajne pomalšie na lepkavých materiáloch. Takže aj v rámci rovnakej veľkosti je povaha práce rôznych tyčí odlišná. Pridajte sem rôzne percentá v rôznych sitách pre rôzne štandardy a dostaneme možnosť len približného porovnania noriem.
) Profesionálne kamene Naniwa nie sú dostupné so zrnitosťou nižšou ako 400. Pretože sa verí, že zrnitosť pod 400 nie je dôležitá kvalita kameňov. A na tejto stránke sa píše, že zrnitosť 400 je najhrubší z kameňov potrebných na brúsenie. Hrubšie kamene sú potrebné buď na zmenu uhla ostrenia, alebo na upevnenie odštiepeného noža. Ako už bolo povedané, táto stránka hovorí, že zrno 1500 pre mnohé potreby je Horná hranica a poskytuje ostrejšie ostrie ako väčšina nových nožov po vybalení.
O tom istom sa hovorí na webovej stránke Suehiro. Totiž, že hlavné brúsenie kuchynských nožov sa robí na kameňoch zrnitosti 320-800 a finálne dolaďovanie sa robí pri 1000-1500. Brúsenie na jemnejšie zrnitých kameňoch sa podľa odborníkov zo Suehiro pri kuchynských nožoch nevyžaduje.
Ako vidíte, názor japonských odborníkov sa úplne nezhoduje a čiastočne je určený vkusom konkrétnych ľudí. Ale aby som to zhrnul, ich názor sa zhoduje s tým, že na brúsenie kuchynských nožov sú potrebné kamene so zrnitosťou 400-1500. Hrubšie kamene sú potrebné, ak bol nôž vážne poškodený, a tenšie kamene sú potrebné na špecifické účely (napríklad na tesárske nástroje).
Každá gazdinka vie, o koľko jednoduchšie a príjemnejšie je varenie s ostrým nožom po ruke. Aj tie najkvalitnejšie čepele sa však časom otupí a vyžadujú okamžité nabrúsenie. Ak chcete vrátiť čepeľ do pôvodného stavu, použite lišty na ostrenie nožov. Dnes je trh s tovarom pre domácnosť zastúpený obrovský výber tieto nástroje. Brúsne kamene sa líšia povahou pôvodu, zrnitosťou a povahou brúsnej látky. Každé zo zariadení má svoje výhody a nevýhody, takže k výberu tyče je potrebné pristupovať veľmi zodpovedne na základe vlastností noža.
Brúsne kamene prírodného pôvodu
Brúsky podľa pôvodu sa delia na prírodné a umelé. Nie vždy sú tyče vyrobené z prírodného materiálu lepšie ako umelé brúsne kamene. To sa dá ľahko vysvetliť, pretože zrná prírodnej brúsnej látky sú heterogénne a navzájom sa výrazne líšia svojou veľkosťou.
Vyrobiť dobrý nástroj, potrebujete kameň, ktorého dĺžka presahuje 20 cm a takýto holistický minerál má pomerne vysoké náklady. Prírodné kamene sú navyše krehkejšie ako umelé, preto ich treba často korigovať a obracať ručne. Mnohí však dávajú prednosť tomu, aby takéto zariadenia mali a radi používajú orezávač z prírodný kameň.
Arkansas (novakulitída)
Rodiskom kameňa Arkansas je americký štát Arkansas. Minerál tvoria jemnozrnné kryštály kremeňa, ktoré majú neskutočne ostré hrany a sú navzájom pevne spojené. Nie každý môže použiť novakulitídu. Na brúsenie noža s takýmto nástrojom musíte byť skutočný majster svojho remesla.
Pri práci na Arkansase je potrebné mazanie, ktorého úlohu najčastejšie plní minerálny olej. Ak sa táto podmienka nedodrží, potom sa povrch kameňa rýchlo kontaminuje časticami drveného materiálu a nástroj sa stane nepoužiteľným.
Ďalší prírodný materiál používa sa na brúsenie nožov - japonský vodný kameň. Ak sa tento nástroj dostane do rúk skúseného brúska, rýchlosť a kvalita ostrenia bude zabezpečená. Pre začiatočníkov táto verzia brúsneho kameňa, rovnako ako predchádzajúca, absolútne nie je vhodná.
Faktom je, že japonské vodné kamene sú veľmi drahé a vyžadujú špeciálne podmienky použitia. Počas prevádzky nezabudnite na mazanie. Navyše hrubozrnné a strednozrnné brúsky treba skladovať vo vode, ktorú sa odporúča neustále meniť a jemnozrnné brúsky na brúsenie nožov, naopak, po použití dôkladne vysušiť.
Vodné kamene sú veľmi mäkké a rýchlo sa obrusujú a mletie je nerovnomerné. Na jednej strane sa brúsi viac abrazíva, na druhej menej. Aby ste dostali brúsny kameň do pôvodného stavu, musíte vynaložiť veľké úsilie: nájsť mramorovú platňu s hladkým povrchom, prikryť ju brúsnym papierom, navlhčiť ju vodou a upravovať brúsny kameň, pričom ním pomaly prechádzajte po koži.
umelé kamene
Dnes existujú technológie na získanie brúsneho kameňa umelými prostriedkami. To výrazne znížilo náklady na nástroj. Umelý kameň sú dva brúsne materiály zmiešané dohromady, pevne spojené vplyvom vysokých teplôt a tlaku.
Ako pracovná frakcia sa používa karbid kremíka, korund a oxid chrómu. Tieto materiály sú také pevné, že sú schopné odrezať vrstvy kovu. Na udržanie pracovných kryštálov v tyči sa používa špeciálna základňa.
keramické kamene
Keramické tyče sú odolné a majú kvalitný kovový povrch, no v niekoľkých dôležitých smeroch zaostávajú za ostatnými typmi tyčí.
- Brúsenie keramickými kameňmi je dlhý a namáhavý proces.
- Jemnozrnný keramický kameň je takmer nemožné kúpiť.
Z výhod keramických brúsnych nástrojov možno poznamenať ich nízku cenu a nenáročnosť pri používaní. Tento nástroj nevyžaduje mazanie ani namáčanie a často sa používa namiesto musatu.
Dnes sú na trhu v hojnom počte prezentované keramické brúsky vyrobené v Číne alebo Nemecku. Niekedy sú produkty uvoľnené späť v čase Sovietsky zväz. Ak máte to šťastie, že si kúpite takýto nástroj, nemôžete sa vôbec obávať o kvalitu ostrenia, pretože tieto výrobky sú vynikajúcej kvality.
Keramické tyče sú potrebné nielen na vyrovnávanie nožov, ale aj na ostrenie háčikov a ihiel. Ak o seba potriete dva staré kamene pod prúdom teplej vody, môžete ich znova použiť.
diamantové tyčinky
Niektorí ignoranti si myslia, že diamantová tyčinka je posiata diamantovými kryštálmi. Tento však od toho má ďaleko. Diamantový brúsny nástroj je plastový alebo hliníkový substrát, na ktorom sú na oboch stranách upevnené kovové platne so sadou diamantových brúsnych zŕn.
Obojstranný diamantový kameň je najlepšou možnosťou na brúsenie nožov. Môže ho použiť skúsený majster aj začiatočník.
Diamantové brúsne kamene majú nasledujúce výhody:
- aj po dlhšom používaní zostáva diamantová brúska dokonale plochá;
- diamantové zrná majú veľmi ostré hrany a počas prevádzky sa nebrúsia;
- ak diamantová tyčinka náhodou spadne, na rozdiel od keramického kameňa sa nerozbije na kúsky;
- počas brúsenia nie je potrebné vlhčiť brúsku vodou alebo olejom;
- na očistenie diamantového kameňa od oceľových častíc ho stačí opláchnuť čistá voda a utrite dosucha kusom látky;
- diamantová lišta brúsi oceľ noža veľmi rýchlo, takže povrch lišty zostáva dlho v prevádzkovom stave.
Diamantové brúsky majú významnú nevýhodu. Ak sa tyč dostane do nešikovných rúk, čepeľ noža sa môže nenávratne poškodiť. Je to spôsobené tým, že diamantové zrná držané na povrchu kameňa pomocou elektrolyticky striekaného niklu sú oveľa pevnejšie ako oceľ a môžu čepeľ noža poškriabať a dokonca rozdrviť.
Diamantové brúsky sa často vyrábajú ako neoddeliteľná súčasť brúsky, takže v akcii nájdete a vyberiete tyče rôznych tvarov a veľkostí. Okrem toho sa všetky druhy spojovacích prvkov môžu predávať spolu s nástrojmi na ostrenie.
Diamantové brúsne kamene sú odolné, ale potrebujú čas, aby sa opotrebovali. Hneď ako vypadnú všetky voľné zrná a nástroj sa vráti do normálneho tvaru, bude slúžiť dlhé roky a robiť kvalitnú prácu.
Čo je brúsny kameň?
Zrno (alebo inak povedané "zrno") tyčí používaných na brúsenie nožov ukazuje, koľko častíc brúsnej látky je na 1 cm 2 povrchu tyče. Táto hodnota sa pohybuje od 80 do 10 000 zŕn. Čím vyššia je zrnitosť, tým hladšia je tyčinka a menšie kryštály brusiva.
Tyče s malou veľkosťou zrna sa používajú na počiatočné spracovanie rezaného predmetu, pretože odstraňujú hrubú vrstvu kovu v dôsledku častíc veľká veľkosť. Je vhodné ich použiť v prípadoch, keď je čepeľ veľmi tupá alebo sa rezná hrana rozpadla.
Šetrnejšie ku kovu sú brúsne kamene s vysokou zrnitosťou. Používajú sa na konečnú úpravu čepele. Ak máte pri brúsení noža niekoľko tyčiniek s rôznou zrnitosťou a použijete ich v poradí zvyšovania zrnitosti, môžete urobiť nôž neuveriteľne ostrým.
Pravidlá brúsenia noža na diamantovej tyči
Pri ostrení noža na diamantovej tyči musíte dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel - iba v tomto prípade budete môcť dosiahnuť pozitívny výsledok.
- Pred začatím práce diamantovú lištu navlhčite vodou, po nakvapkaní trochy saponátu na riad resp tekuté mydlo.
- Po vykonaní viac ako desiatich pohybov je potrebné suspenziu vytvorenú na tyči zmyť prúdom studenej vody.
- Počas prestávky je lepšie dať tyčinku do nádoby s vodou.
- Brúsny kameň pri obliekaní noža by nemal ležať na ruke, ale na drevenej doske a mať pevnú oporu. Je nepohodlné držať v ruke kameň alebo tyč. Dá sa to urobiť v prípade, keď nie je možné nájsť pevný a rovný povrch na inštaláciu tyče, napríklad na túre.
- V procese ostrenia by sa všetky povrchy tyče mali používať rovnomerne a nespoliehať sa iba na jednu hranu, potom sa brúsna látka rovnomerne obrúsi.
Počas ostrenia nemôžete nôž stlačiť celou silou - týmto spôsobom môžete zlomiť brúsne kryštály z tyče a zničiť drahý nástroj.
- Je potrebné „zabehnúť“ novú diamantovú tyčinku. Spočiatku strieľa veľmi agresívne oceľový povlak, ale po nabrúsení 7-10 nožov bude pracovať hladšie.
- Dĺžka brúsky by sa mala rovnať dĺžke noža alebo ju mierne presahovať.
- Pre kompletné a kvalitné brúsenie sa používajú tri druhy kameňov, ktoré sa líšia stupňom zrnitosti. Začínajú opracovaním hrubozrnným kameňom a končia tyčinkou s najmenšími brúsnymi kryštálmi.
- Na každodenné obliekanie čepele noža musíte mať musat. Tento nástroj pripomína pilník a používa sa na dosiahnutie optimálneho stavu ostrosti čepele.
Ak máte vo svojom arzenáli brúsne kamene s rôznou veľkosťou zrna, môžete si ich vždy ponechať rezné nástroje v poriadku. Pre skúsených remeselníkov ktorí musia každý deň brúsiť nože, sú vhodnejšie drahé prírodné minerály - Arkansas alebo japonský vodný kameň. Pre začiatočníka sa odporúča kúpiť diamantovú tyčinku, ktorá je menej náladová na použitie.
Nôž, bez ohľadu na to, aký je dobrý, sa časom začne otupovať. A preto každý z jeho majiteľov skôr či neskôr čelí potrebe ostrenia. V súčasnosti existuje niekoľko možností riešenia tohto problému: použitie elektrickej brúsky, mechanickej brúsky a ručné ostrenie pomocou brúsky. Posledná metóda je najbežnejšia. Je to dané tým, že brúsenie pomocou lišt je jednou z najjednoduchších, no zároveň kvalitných možností, ako uviesť ostrie noža na požadovanú ostrosť.Pri práci s lištami na brúsenie nožov si je potrebné pamätať na nasledujúce body:
- Pre začiatočníkov bude jednoduchšie pracovať s tyčami, ktorých dĺžka bude rovnaká alebo väčšia ako dĺžka ostriacej čepele;
- Plné, kvalitné ostrenie sa vykonáva pomocou troch typov kameňov s rôznym stupňom zrnitosti. Všetko to začína kameňmi s veľkou zrnitosťou a postupne končí jemnozrnnými tyčinkami;
- Pri práci s ostriace lišty musí sa použiť lubrikant. Jeho úlohu zohráva obyčajná voda aj špeciálne oleje;
- Na každodenné obliekanie reznej hrany je potrebný musat. Musat vzhľadom pripomína pilník s rebrami rovnobežnými s plátnom. Používa sa na uvedenie ostrosti čepele do optimálneho stavu. A tiež korigujú reznú hranu po jej kontakte s príliš tvrdými materiálmi.
Keramické brúsky na brúsenie
Keramické tyče sú dosť nejednoznačným produktom. Napriek ich pozitívne vlastnosti(dobrá povrchová úprava a životnosť), strácajú na iné typy tyčí v mnohých smeroch. Po prvé, ostrenie pomocou keramického kameňa bude veľmi pomalé a namáhavé. Po druhé, v modernej realite je veľmi ťažké nájsť jemnozrnnú tyčinku. ale keramické brúsne kamene relatívne lacné a nenáročné na použitie (nie je potrebné žiadne naliehavé mazanie, hoci jeho použitie predĺži životnosť lišty). Takéto brúsky sa zvyčajne používajú na časté jemné opracovanie a konečnú úpravu, niekedy môže takýto brúsok nahradiť aj musat. Keramické lišty sa vyrábajú nielen na brúsenie bežných nožov, ale aj na zdokonaľovanie zúbkového ostrenia, háčikov a ihiel. Na trhu je veľké množstvo keramických brúsnych kameňov vyrábaných v Poľsku, Číne a Nemecku. Stále však existujú produkty ZSSR, takéto tyčinky je možné bez váhania kúpiť a bezpečne počítať s vynikajúcou kvalitou produktu. Keďže keramické kamene sú relatívne lacné, ak sa jeden blok zlomí, je jednoduchšie ísť si zaobstarať nový, ako sa hrabať s vyrovnávaním starého brúsika. Ale čo je najhospodárnejšie, existuje jednoduchý spôsob, ako dostať starú tyč do správneho tvaru: tyče musíte pravidelne brúsiť pod prúdom teplej vody.
Japonské vodné kamene
Medzi výhody japonských vodných tyčiniek patrí vysoká kvalita spracovania kovu a vysoká rýchlosť. A hoci Japonské brúsky, samozrejme, dobrá vec a užitočná v domácnosti, ale nie pre začiatočníkov v podnikaní. Po prvé, vodné kamene sú drahé. Veľmi drahý. Po druhé, ich použitie je rozmarné: práca s brúsnymi kameňmi vyžaduje neustále mazanie, predbežné namáčanie pred použitím a dôkladné vysušenie po nabrúsení (to platí pre jemnozrnné brúsky). Hrubozrnné a stredne zrnité kamene sa odporúčajú skladovať vo vode, ktorú treba pravidelne meniť a dezinfikovať. Vodné kamene vynikajú svojou mäkkosťou a následne aj rýchlosťou mletia. Preriedený kameň je možné nalepiť na kus dreva, čím sa predĺži jeho životnosť na maximálnu možnú mieru.
Okrem toho vodné kamene prírodného pôvodu majú tendenciu brúsiť nerovnomerne, čo vedie k smutným následkom. Aby ste uviedli brúsny kameň do funkčného stavu, musíte jeho povrch brúsiť a vyrovnať. Na rozdiel od keramických kameňov, ktoré, ako už bolo spomenuté vyššie, je možné jednoducho o seba pravidelne trieť pod tečúcou vodou, japonské tyčinky budú vyžadovať celý postup. Stručne povedané, proces bude spočívať v nájdení vhodného plochého mramorového alebo skleneného povrchu, prikrytí vodotesným brúsnym papierom (predtým namočeným vo vode) a metodicky pomaly upravovať lištu a posúvať ju po brúsnom papieri.
Diamantové brúsky
diamantové tyčinky sa často vyrábajú nielen ako samostatný nástroj na ostrenie, ale aj ako neoddeliteľná súčasť nejakého druhu brúsky. Preto v predaji nájdete diamantové brúsky rôznych tvarov a veľkostí. Okrem toho sa z času na čas dodávajú všetky druhy spojovacích prvkov s diamantovými kameňmi na ostrenie.
Tyčinky vyrábané americkou spoločnosťou DMT si získali dobrú povesť. Zvyčajne sú takéto tyče kovovou (a niekedy plastovou) základňou, na ktorej je uložený diamantový vzor. Diamantové brúsne zrná sú držané na povrchu substrátu spravidla elektrolyticky naneseným niklom alebo meďou. Diamantové kamene sú veľmi odolné, len potrebujú nejaký čas na nosenie. Všetky nespoľahlivé zrná sa rozpadajú a brúsny kameň nadobudne svoj normálny tvar, navrhnutý pre dlhú dobu kvalitnej práce.
Tieto brúsky sú ako stvorené pre začiatočníkov. Sú cenovo dostupné a ľahko sa používajú. Pri práci s nimi je mazanie žiadúce, no vôbec nie nevyhnutné. Jeho úlohou je tu voda alebo mydlový roztok. Po nabrúsení treba diamantovú lištu jednoducho dôkladne opláchnuť a uložiť na bezpečné miesto. Diamantové brúsky odolné voči opotrebovaniu a poskytujú vysokú rýchlosť práce. Na rubovej strane medaily je tu možnosť neopraviteľného poškodenia reznej hrany pri neopatrnom rýchlom ostrení. Diamantové kamene nikdy nestrácajú hladký pracovný povrch, nie je potrebné ich upravovať. Takéto brúsne kamene sa neboja pádov a nárazov. Je mimoriadne ťažké poškodiť pracovnú plochu diamantovej tyče. Aby ste to dosiahli, musíte vynaložiť osobitné úsilie a vytrvalosť.
Prírodné brúsky na brúsenie
Existuje veľké množstvo prírodných kameňov vhodných na vytváranie brúsky. Medzi touto rozmanitosťou materiálov sa rozlišuje „belgický kameň“, čo je jemnozrnná muskovitová bridlica a kameň Arkansas (kremeň), ako aj rôzne druhy bridlica. Arkansaský kameň má jedinečnú štruktúru. Právom ho možno považovať za najjemnejšie zrnité a homogénne horniny, ktoré majú úžasne pevné väzby medzi zrnami. Na takýchto tyčiach môžete pracovať iba s použitím lubrikantu. Minerálny olej najčastejšie pôsobí ako mazivo. Ak sa to zanedbá, potom sa celá pracovná plocha brúsneho kameňa veľmi rýchlo upchá a stane sa nepoužiteľným.
Kamene prírodného pôvodu nie vždy prekonávajú umelo vytvorené tyčinky. Už len preto, že brúsne zrná v nich môžu byť ďaleko od homogénnosti a majú tendenciu značne kolísať vo svojej veľkosti. Optimálna dĺžka tyče z prírodného materiálu je 20 a viac centimetrov. dobré prirodzené brúsky drahé pre ich majiteľov. V tomto prípade je najčastejšie umelý analóg odolnejší a efektívnejší. Prírodné brúsky sú veľmi krehké a s najväčšou pravdepodobnosťou bude potrebné novo zakúpený brúsok otočiť a vyrovnať ručne.
"Ale kto teraz ostrí na brúsnych tyčiach?" - zasmeje sa ďalší čitateľ. Brúsenie pri vysokej rýchlosti napríklad na vysokorýchlostnom brúsnom kotúči totiž spôsobuje silné zahrievanie spracovávaného materiálu, čo je v našom prípade spojené s nekontrolovaným a nežiadúcim samovoľným uvoľňovaním kalenej čepele, resp. časť reznej hrany čepele. Tenký pásik ocele sa okamžite zahreje, pravidelné namáčanie opracovanej čepele do vody tomu nemôže zabrániť. Nože - či už domáce alebo značkové - preto nikdy nebrúste na vysokorýchlostnom brúsnom kotúči, s najväčšou pravdepodobnosťou si čepeľ navždy zničíte! Ukazuje sa, že ukazovatele kvality ručne brúsenej čepele sú schopné ďaleko prekonať parametre jej náprotivku, privedené na úroveň priemerného spotrebiteľa továrenskými automatizovanými prostriedkami.
Každá brúsna lišta sa skladá z dvoch mechanicky zmiešaných frakcií: brúsne zrná-kryštály - materiál oveľa tvrdší ako spracovávaný materiál (v našom prípade oceľ), a matrica z mäkšieho materiálu, ktorá drží brúsne zrná v danom tvare, aj keď rovnaký bar.
Tvrdosť matrice je zvyčajne úmerná tvrdosti spracovávaného materiálu, niekedy dokonca o niečo menšia. Vhodne zvolená tvrdosť matrice umožňuje jej vymazanie počas prevádzky, čím sa obnažuje stále viac abrazívnych zŕn z hlbokých vrstiev, pričom tie staré, s už opotrebovanými, otupenými reznými hranami, sa z lišty drolia. Inými slovami, vymazaním ocele sa brúsna tyčinka vymaže a opotrebuje, a to je normálny proces jej činnosti. A ak je matrica príliš mäkká, brusivo sa bude ostriť menej efektívne, pretože sila na rezné hrany brúsnych zŕn nevymaže spracovávaný materiál, ale vytrhne zrná z príliš mäkkej matrice. Navyše v dôsledku samovymazania lišta rýchlo stratí požadovaný tvar kontaktnej plochy so spracovávaným materiálom. Spracovanie potom nebude presné. Matrica je spravidla niečo keramické, od najjednoduchšej pálenej hliny až po odrody technickej fajansy.
Brúsivo sa vyznačuje rovnomernosťou veľkosti kryštálov-zŕn brusiva. Ak zrná nemajú rovnakú veľkosť, potom sa môže ukázať, že jeden koniec tyče je malý a druhý je veľký. A ak sa malé a veľké zrná zmiešajú dohromady viac-menej rovnomerne, ako sa to často stáva pri lacných brúsnych nástrojoch, potom ostrenie nie je veľmi presné a výsledok je o to náhodnejší, čím väčší je rozdiel vo veľkosti zrna. Je však mimoriadne ťažké urobiť všetky zrná rovnaké, takže veľkosť zŕn je intervalová charakteristika. Určitý rozdiel spočíva v tvare brúsnych zŕn rôznych brusív, a to v ostrosti ich rezných hrán, ktorá zase závisí od štruktúry kryštálovej mriežky danej chemickej zlúčeniny.
Samozrejme, kvalita tyčí je veľmi dôležitá pre dobrý výsledok, ale chcem hneď urobiť výhradu: kvalita ostrenia závisí oveľa viac od zručností majstra ako od kvality brúsneho materiálu. Chcel by som varovať začiatočníkov pred nákupom drahých tyčiniek, ktorých cena môže dosiahnuť 50 - 100 USD alebo viac. Začnite s obyčajnými „člnkami“ a pamätajte, že samotné brusivo, aj to najlepšie, je len tyčinka bez vašich schopností.
Odporúča sa, aby bol blok aspoň taký dlhý ako ostrie ostria. A je to lepšie jeden a pol krát viac (hoci pre "veľkého šéfkuchára" - "staršieho" noža v šéfkuchárskej trojke - je takmer nemožné nájsť taký bar za rozumné peniaze). Na šírke lišty naozaj nezáleží.
Označovanie
Ak pôjdete na blší trh pre tyčinky (najjednoduchší spôsob, ako kúpiť aspoň niečo, čo stojí za to), je vysoká pravdepodobnosť, že stretnete tyčinky domáceho výrobcu, navyše vyrobené v ZSSR.
2 - typ: BP - obdĺžniková tyč;
3 - rozmer tyče: 25x16x150;
5 - zrnitosť: 18 - 200...160 mikrónov;
8 - štruktúra (stupeň konvergencie brúsnych zŕn): 8;
10 - trieda presnosti: B;
1 - znak výrobcu;
3 - zrnitosť: 6 - 80...63 mikrónov;
5 - tvrdosť brúsneho nástroja: CT1 - stredne tvrdý stupeň tvrdosti;
6 - štruktúra (stupne konvergencie brúsnych zŕn): 8;
7 - zväzok: K - keramika;
8 - trieda presnosti: A;
9 - štandard, ktorý tyč spĺňa: GOST 2456-82;
10 - typ: BKv - hranatá tyč;
11 - rozmer tyče: 20x150.
1 - znak výrobcu;
2 - brúsny materiál: 64C - zelený karbid kremíka;
3 - zrnitosť: M28 - 28...20 mikrónov;
4 - minimálne percento hlavnej frakcie: P - zvýšené;
5 - typ: BP - obdĺžniková tyč;
6 - rozmer tyče: 25.16.150 - 25x16x150;
7 - tvrdosť brúsneho nástroja: CT2 - stredne tvrdý stupeň tvrdosti;
8 - štruktúra (stupeň konvergencie brúsnych zŕn): 10;
9 - zväzok: K - keramika;
10 - dokument, ktorý vyhovuje barcu: TU 2-...;
11 - štátna značka kvality ZSSR.
1 - znak výrobcu;
2 - typ: BT - trojuholníková tyč;
3 - rozmer tyče: 16x150;
4 - brúsny materiál: 25A - biely elektrokorund;
5 - zrnitosť: 6 - 80...63 mikrónov;
6 - minimálne percento hlavnej frakcie: P - zvýšené;
7 - tvrdosť brúsneho nástroja: CT1 - stredne tvrdý stupeň tvrdosti;
8 - štruktúra (stupeň konvergencie brúsnych zŕn): 9;
9 - zväzok: K - keramika;
10 - trieda presnosti: B;
11 - štandard, ktorý tyč spĺňa: GOST 2456-82.
Zvyšok tyčí nebudeme tak podrobne uvažovať, zameriame sa len na zrnitosť - hlavnú charakteristiku. Existuje niekoľko systémov noriem na určenie rozmeru zrna v brúsnych materiáloch:
FEPA (Federation of European Producers of Abrasives) - normy Federácie európskych výrobcov brúsnych materiálov prijaté v Európe, ako aj najväčšími výrobcami brúsnych materiálov v Rusku a krajinách SNŠ, ako aj v Indii, Turecku a na juhu. Afrike. Označenie zrnitosti pre flexibilný materiál, ako je brúsny papier, a tvrdé alebo voľné brusivo, ako je brúsny kameň, je odlišné - P220 a F220.
ANSI (American National Standards Institute) - systém jednotných noriem pre priemysel USA, vyvinutý Američanom Národný inštitút Normy platia aj pre výrobu abrazívnych materiálov.
JIS (Japan Industrial Standards) - Japonské priemyselné normy, súbor požiadaviek uplatňovaných v japonský priemyselčo platí aj pre abrazívne materiály.
Buďte pripravení na to, že obchody často predávajú brúsne lišty na nože, a to nielen bez podrobného označenia, ako na fotografii vyššie, ale dokonca aj bez špecifikácie zrnitosti. S najväčšou pravdepodobnosťou je to spôsobené veľkými rozdielmi vo veľkosti brúsneho zrna a poctivosťou výrobcu. Ak sa však v tom istom obchode predáva malá šupka, tak porovnaním povrchu tyčinky a šupiek sa dá aspoň približne určiť zrnitosť tyčinky.
Značenie zrnitosti podľa rôznych noriem
| ZSSR | FEPA | ANSI | JIS | Účel | |||||||
| Označenie podľa GOST 3647-80 | Označenie podľa GOST 9206-80 (diamantové prášky) | Veľkosť, mikróny | Označenie pre abrazívne materiály, s výnimkou materiálov s flexibilným podkladom. | Priemerná veľkosť, mikróny | Označenie chenie pre abrazívne materiály na flexibilnej báze. | Priemerná veľkosť, mikróny | Označenie čítanie | Priemerná veľkosť, mikróny | Označenie čítanie | Priemerná veľkosť, mikróny | |
| F4 | 4890 | ||||||||||
| F5 | 4125 | ||||||||||
| F6 | 3460 | ||||||||||
| F7 | 2900 | ||||||||||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 | Veľmi hrubá práca. Čistenie prírezov, odliatkov. | ||||||
| F10 | 2085 | ||||||||||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 | P12 | 1815 | |||||
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 | P16 | 1324 | |||||
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 | |||||||
| F 20 | 1040 | ||||||||||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F22 | 885 | P20 | 1000 | |||||
| 63 | 800/630 | 800-630 | F24 | 745 | P24 | 764 | 24 | 708 | Opravárenské práce spojené s intenzívnym odstraňovaním kovov: obnova a zmena tvaru a profilu čepele a samotnej reznej hrany. | ||
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 | P30 | 642 | 30 | 632 | |||
| F 36 | 525 | P 36 | 538 | 36 | 530 | ||||||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 | P40 | 425 | 40 | 425 | |||
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 | P50 | 336 | 50 | 348 | |||
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |||||
| F 60 | 260 | P60 | 269 | ||||||||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 | P80 | 201 | |||||
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 | P 100 | 162 | 80 | 190 | |||
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 | 100 | 140 | Odstraňovanie stôp po lúpaní, brúsení a základných ostriacich prácach. | ||||
| F 100 | 129 | ||||||||||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 | P 120 | 125 | 120 | 115 | |||
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 | P 150 | 100 | 150 | 92 | |||
| P 180 | 82 | 180 | 82 | ||||||||
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 | P 220 | 68 | 220 | 68 | |||
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 | P 240 | 58,5 | 240 | 53,0 | J240 | 60 | |
| F 230 | 53 | P 280 | 52,2 | J280 | 52 | ||||||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 | P 320 | 46,2 | J 320 | 46 | |||
| P 360 | 40,5 | J 360 | 40 | ||||||||
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 | P 400 | 35,0 | 320 | 36,0 | J 400 | 34 | Odstránenie stôp po brúsení povrchu čepele, jemné ostrenie a konečná úprava rezného nástroja. |
| F 320 | 29,2 | P 500 | 30,2 | 360 | 28,0 | J 500 | 28 | ||||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 | P 600 | 25,8 | J600 | 24 | |||
| P 800 | 21,8 | 400 | 23,0 | J 700 | 21 | ||||||
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 | P 1000 | 18,3 | 500 | 20,0 | J800 | 18 | |
| P 1200 | 15,3 | 600 | 16,0 | J1000 | 15,5 | ||||||
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 | P 1500 | 12,6 | 800 | 12,6 | J 1200 | 13 | Opracovanie ostria, leštenie povrchu. |
| P 2000 | 10,3 | 1000 | 10,3 | J 1500 | 10,5 | ||||||
| M10 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |||||
| M7 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 | 1200 | 5,5 | J2000 | 6,7 | |||
| J2500 | 5,5 | ||||||||||
| M5 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4,0 | |||||
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | J4000 | 3,0 | ||||||
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | J6000 | 2,0 | ||||||
| F 2000 | 1,2 | J8000 | 1,2 | ||||||||
| 1/0 | 1 a | ||||||||||
| 1/0,5 | 1-0,5 | ||||||||||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | ||||||||||
| 0,5/0 | 0,5 a | ||||||||||
| 0,3/0 | 0,3 a | ||||||||||
| 0,1/0 | 0,1 a | ||||||||||
Vlastnosti brúsiv používaných v brúsnych tyčiach
| abrazívny materiál | Popis | Abrazívne schopnosti | Účel |
| korund | Minerál pozostávajúci z kryštalického oxidu hlinitého Al 2 O 3 . Mikrotvrdosť - od 1900 do 2200 kg / mm2 | Nízka | Dokončovacie operácie |
| Elektrokorund | Umelý korund získaný tavením bauxitu. Podľa prítomnosti nečistôt sa elektrokorund rozlišuje ako normálny, biely (s vysokým obsahom oxidu hlinitého), chrómový (technický rubín), titánový (technický zafír) a zirkón. Mikrotvrdosť - od 1900 do 2400 kg / mm2. | Nízka | Široká škála úloh - hrubovanie, brúsenie, ostrenie a dokončovanie čepelí z uhlíkových a nástrojových ocelí. |
| Carborundum | Obsahuje 97-99% karbidu kremíka SiC. Vyrábajú dve hlavné triedy - tvrdšie a krehkejšie zelené karborundum a tmavé. Mikrotvrdosť - od 3300 do 3600 kg / mm2. | Stredná | |
| Karbid bóru | Chemický vzorec - B 4 C. Mikrotvrdosť - od 4000 do 4500 kg / mm 2. | Vysoká | Ostrenie a konečná úprava čepelí vyrobených z ocelí odolných voči opotrebovaniu a tvrdých zliatin. |
| diamant | Mikrotvrdosť - od 5300 do 10000 kg / mm2 | Veľmi vysoko | Brúsne a dokončovacie čepele vyrobené z tvrdých zliatin odolných voči opotrebovaniu. |
Keramické tyče
V zásade sa keramické tyčinky skladajú zo zŕn elektrokorundu (oxid hlinitý vo forme tzv. α-fázy) alebo karbidu kremíka (odborný názov - karborundum; chemické zloženie SiC) a spojivový materiál. Teraz sú v predaji najčastejšie tyčinky vyrobené v Nemecku, Poľsku a Číne. Sú lacné (od 50 rubľov), ale nájsť jemnozrnnú tyčinku je dosť ťažké (ak nie nemožné). Doteraz na trhoch nájdete výrobky, na ktorých sa chváli hrdý nápis „Vyrobené v ZSSR“. Odporúča sa pozrieť si ich bližšie. Faktom je, že moderné trhové produkty sú zvyčajne veľmi zlej kvality. Zrná sú tiež rôzne veľkosti a katastrofálne rýchlo sa rozpadnú kvôli nechutnému spojivu. Tyče sa musia neustále vyrovnávať, už pol hodiny po začiatku práce. V zásade sa korundové tyče kvôli lacnosti nedajú vyrovnať, ale je možné kúpiť nové. Ale môžete to urobiť takto. Pod tečúcou vodou pravidelne brúste dve tyčinky jednu k druhej.
Keramické tyče ponúka mnoho spoločností, ktoré vyrábajú nástroje a brúsky. V skutočnosti je možné, že brúsne tyče daného tvaru im vyrábajú špecializované firmy zaoberajúce sa výrobou brúsnych materiálov, dokonca je možné, že sú rovnaké. A vo svojich brúskach používajú iba prvky vyrobené na mieru, dajú na ne svoju značku a zabalia ich do svojich značkových obalov. A, samozrejme, existujú rôzne dohody medzi firmami, po ktorých odporúčajú brúsiť nože na brúskach jedného a nie iného výrobcu. Aj keď v skutočnosti je výsledok ostrenia určený zručnosťou brúsky, a nie výrobcom zvoleného nástroja (pokiaľ, samozrejme, tento nástroj nie je vysoko kvalitný).
Nepochybnou výhodou keramických tyčí je, že majú obrovský zdroj a odolnosť proti opotrebovaniu. Stredná keramika sa opotrebováva veľmi, veľmi pomaly, malá sa prakticky neopotrebováva. Odvrátenou stranou mince je, že počas prevádzky sa tyče veľmi rýchlo upchajú malými časticami opotrebovanej ocele a stratia svoje abrazívne vlastnosti. Najmä tie malé. Je pravda, že je pre nich ľahké obnoviť pracovné vlastnosti pomocou bežného čističa kuchynských panvíc alebo tekutého mydla zmiešaného s jemným pieskom, čo sa dôrazne odporúča robiť po každom použití takýchto tyčiniek. V opačnom prípade oceľ nejako obrúsia, ale dokonale vytvoria škodlivý otrep.
Malo by sa pamätať na to, že pri práci s keramickými tyčami je veľmi žiaduce použiť lubrikant: vodu alebo mydlovú vodu. V opačnom prípade sa povrch rýchlo upchá kovovým prachom.
Keramické brúsivá sa jednoducho formujú (ako hrnčiar vyrezáva hlinené výrobky), sušia sa a potom sa vypaľujú. A tu (pozor!) počas procesu vypaľovania niektoré výrobky strácajú svoj tvar. Najmä tie nedostatočne tepelne upravené. Tie, na ktorých vidno vady voľným okom, samozrejme hneď vyhodíme, pretože s pálenou keramikou sa už nič robiť nedá. Ale tie, na ktorých je možné vidieť mierne zakrivenie iba priložením pravítka alebo dvoch tyčí s pracovnými plochami na seba, sa môžu ľahko predať. Ak priehyb nepresiahne 0,5 mm, v extrémnych prípadoch 1 mm na každých 10 cm dĺžky tyče, práca na takejto tyči v praxi neuškodí kvalite ostrenia. Oveľa horšie je, ak je tyč zakrivená vo vlnách. V rámci 1-1,5 mm na 20-centimetrovej lište to tiež nie je také strašidelné, ale takáto chyba už môže trochu zhoršiť kvalitu ostrenia.
Japonské vodné kamene
V prvom priblížení ide o brúsne zrná tvrdých oxidov alebo karbidov uložené v silikáte (niečo ako biela tehla) matica. Vynára sa otázka: čo, naše tyčinky zo železiarstva alebo nejaké čínske nie sú úplne rovnaké? Áno, presne to isté. To je len teoreticky, ale v praxi je pes ako vždy zakopaný v maličkostiach. Ako rovnomerne sa vyberajú veľkosti brúsnych zŕn, ako rovnomerné je zloženie a tvrdosť matrice atď. Tieto kamene sú dosť drahé, ale lacnejšie ako prírodné.
Ich hlavným rozdielom od západoeurópskych a domácich náprotivkov je mäkkosť, ktorá je určená pomerom objemu pórov k objemu spojiva a samotných brúsnych zŕn. Tyčinky sa vďaka svojej mäkkosti brúsia rýchlejšie, neustále odhaľujú nové brúsne zrná, pričom už použité zrná tvoria s vodou na povrchu tyčinky suspenziu. Preto japonské vodné kamene pri vyšších rýchlostiach opotrebovania poskytujú trvalo vysoký výkon s dobrou povrchovou úpravou. Použitie jemnozrnných kamienkov poskytuje pomerne rýchle dokončenie reznej hrany do takmer dokonalého stavu bez leštiacich pást, plstených koliesok a iného príslušenstva.
Na takýchto kameňoch sa nedá pracovať nasucho. Nemali by byť len pokropené vodou, ale riadne namočené. Japonské kamene sú vopred namočené v čistej vode. Na to sú vhodné hlboké plastové nádoby, najlepšie priehľadné. Pre každý druh kameňa je lepšie mať samostatnú nádobu, aby častice veľkého brusiva nepadali na menšie. Čas "namáčania" je určený vzduchovými bublinami, ktoré tyčinka uvoľňuje. Veľké pórovité kamene budú uvoľňovať bubliny, pretože absorbujú vodu asi 5 minút. Menšie, stredne zrnité, nasýtené za 10-15 minút. Najhustejšie, jemnozrnné tyčinky sa „namáčajú“ 15-20 minút.
Potom sa kameň nainštaluje na držiak. Je ich veľké množstvo – od kupovaných až po domáce. Požiadavkou na držiaky je zabezpečiť stabilnú polohu brusiva a zabrániť jeho pohybu počas prevádzky, keďže pri ostrení budete potrebovať obe ruky. Na jemnozrnných kameňoch sa pred orovnávaním musí vytvoriť vrstva suspenzie, na ktorú sa používa blok jemnozrnného vápenca Nagura. Teraz je kameň pripravený ísť.
Počas brúsenia a leštenia sa množstvo kalu zvýši. Ukazuje sa, že je to dosť špinavá práca. Netreba ho oplachovať, len sa uistite, že príliš nezhustne. Japonci ho pravidelne navlhčujú ponorením končekov prstov do vody a striasaním vody na tyč. Môžete použiť domácu fľašu s rozprašovačom alebo jednorazovú injekčnú striekačku - snažte sa ju náhodou úplne nezmyť. Ak čepeľ počas brúsenia začne hrdzavieť, navlhčenie je možné vykonať slabým roztokom mydla a sódy. Neodporúča sa ich však používať pri dokončovaní a vyrovnávaní čepele.
Skúste využiť celú plochu baru. V procese intenzívneho odstraňovania kovu pri práci s hrubozrnným brusivom sledujte jeho opotrebovanie. Spravidla sa maximálne opotrebováva stredná časť lišty, čo deformuje pracovnú rovinu a „vypĺňa“ reznú hranu. Existuje niekoľko spôsobov, ako sa s týmto javom vyrovnať. Samotní Japonci vyrábajú špeciálne kamene z tvrdých druhov brusiva odolných voči opotrebovaniu, s radmi paralelných rezov na jednej strane pod uhlom 45 stupňov k pozdĺžnej osi tyče, pomocou ktorých vyrovnávajú opotrebovaný kameň. Na tieto účely môžete použiť aj hrubozrnný vodeodolný brúsny papier nalepený na skle. Tyč sa na ňu položí opotrebovanou stranou a pohybuje sa krúživým pohybom, pripomínajúcim číslo "8", až kým sa neobnoví plochý stav. Môžete použiť iný, hrubšie zrnitý kameň. Je dôležité, aby sa regenerácia vykonala vodou, potom sa brusivo dôkladne umyje kefou, aby sa odstránili prilepené častice väčšieho brusiva.
Skladujte tyče v samostatných nádobách - plastových alebo kartónových. Hrubozrnné a strednozrnné (zrnitosť do 1000) - vo vode, najmä ak sa používajú pravidelne (raz týždenne alebo častejšie). Zvyčajne sa skladujú v nádobe uzavretej vekom a do pravidelne vymieňanej vody sa pridávajú dezinfekčné prostriedky, aby sa zabránilo hnilobným procesom. Zriedkavo používané tyčinky je najlepšie po použití vysušiť. Jemnozrnné sa naopak po každom použití dôkladne vysušia. Mokrý bar nemôžete nechať v chlade - zmrznutá voda ho môže zničiť. Pravidelné ošetrovanie kameňa pomôže znížiť nerovnomerné opotrebovanie a uľahčí starostlivosť. Zároveň, aby sa predišlo odlamovaniu hrán kameňa počas práce, stojí za to pravidelne, keď sa opotrebováva, vytvárať na jeho čelných plochách úzke skosenie pod uhlom 45 stupňov. Zriedenú lištu sa odporúča nalepiť vodeodolným lepidlom na rovný kus hrubého organického skla alebo dreva – predĺžite tak jej životnosť.
Práca s japonskými vodnými kameňmi je činnosť, ktorá neznáša zhon a rozruch. Ak je však proces zostrovania vnímaný nie ako únavná rutina, ale ako druh meditácie a obradu, potom môže poskytnúť nielen vynikajúci výsledok, ktorý je inými prostriedkami prakticky nedosiahnuteľný, ale tiež priniesť stav pokoja a mieru. duša.
diamantové tyčinky
Kráľom brúsiv je samozrejme diamant, najtvrdší minerál na svete. Každý o tom vie. Nie každý však vie, že jedinečné rezné schopnosti diamantu určuje nielen táto vlastnosť. V porovnaní s tvrdosťou aj tej najtvrdšej ocele nie je rozdiel medzi tvrdosťou diamantu a korundu. Charakter kryštálovej mriežky však dáva diamantovým brúsnym zrnám tvar s ostrejšími reznými hranami. Navyše počas prevádzky nemenia svoj tvar. Inými slovami, nebuď hlúpy. Faktom je, že každé, aj to najmenšie diamantové zrno je vždy jeden kryštál a jednoducho nemôže mať iný tvar, než aký určuje jeho kryštálová mriežka. V extrémnych prípadoch sa môže rozpadať na ešte menšie kryštály, ale aj mono a úplne rovnaký tvar.
Veľkou výhodou diamantového brúsku na brúsenie nožov je, že jeho pracovná plocha nikdy nestratí svoj správny, plochý tvar. Hrúbka diamantového povlaku sa meria v zlomkoch milimetra, takže nám nehrozí žiadny vývoj povrchu tyče. Dokonca aj úplne „plešatá“ diamantová tyčinka, ktorá úplne stratila svoje abrazívne vlastnosti, zostáva takmer dokonale plochá. Diamantový bar sa dá celkom ľahko vyrobiť. Pri veľkých tyčiach určených na prácu doma alebo v dielni to samozrejme vôbec nie je potrebné, na ťažkých je ešte pohodlnejšie pracovať: sú stabilnejšie. A nie sú ani krehké: od úderu, ktorý by rozdrvil prírodný či umelý kameň na šmrnc, sa tenký oceľový plát vystužený na plastovom podklade, potiahnutý diamantovým práškom, ani neohne.
Diamantové brúsne zrná sa najčastejšie držia na povrchu ocele s elektrolyticky naneseným niklom, menej často s inými kovmi, ako je meď. Využíva sa aj technológia nanášania diamantového (alebo korundového) brúsneho prášku na oceľový povrch pomocou epoxidovej zlúčeniny. Takto sa vyrábajú lacnejšie a menej odolné ostriace nástroje. Na diamantový nástroj môžete pracovať tak, že ho mierne navlhčíte vodou, v extrémnych prípadoch ho môžete aj vysušiť. Tak či onak, dobrá diamantová tyč nemá tendenciu sa zanášať čiastočkami opracovanej ocele a na úplné vyčistenie ju stačí opláchnuť vo vode, v extrémnych prípadoch ju môžete utrieť suchou handrou. alebo aj len dlaňou. Ďalšou výhodou diamantových brúsiv je, že veľmi rýchlo vymazávajú oceľ, čo vám efektívne umožňuje skrátiť pracovnú dĺžku lišty asi jeden a pol krát v porovnaní s keramickými alebo prírodnými. Samozrejme, čím dlhšia lišta, tým jednoduchšia bude práca a lepší výsledok, takže na dĺžke lišty by ste naozaj nemali šetriť, aj diamantová lišta by mala byť stále aspoň jeden a pol krát dlhšia ako ostrie čepele. Ale stále je nejako možné pracovať na krátkej diamantovej tyči, ale na prírodnom kameni rovnakej dĺžky to bude sebatrýznenie a výsmech čepele, a nie práca. Veľmi efektívne opotrebovanie ocele sa však môže vypomstiť a ľahko viesť k pomerne značnému a ťažko opraviteľnému poškodeniu čepele v nestabilných alebo neskúsených rukách. Zvlášť nebezpečné sú v tomto zmysle hrubozrnné diamantové brusivá používané na rýchle a efektívne profilovanie rezného klina silne tupého alebo poškodeného kotúča.
Hlavnou nevýhodou diamantových brúsnych kameňov je samozrejme cena. A hoci sa po celom svete vyrába obrovské množstvo umelých diamantov a približne rovnaké množstvo diamantového prášku prichádza vo forme odpadu z výroby šperky Technológia výroby dobrých, starých diamantových brusív však zostáva dosť drahá. Lacné diamantové tehličky by ste mali obísť, doslova plešatí pred očami! Technológia výroby je teoreticky rovnaká, ale zase je pes zakopaný v takých „maličkostiach“, ako je kvalita. Kvalita doslova všetkého – proces galvanizácie niklu, čistota samotného niklu, rovnomernosť a opakovateľnosť zrnitosti diamantového prášku atď. v predajni, kde ste ho kúpili, vám povedia: „Bežné opotrebovanie, nič zvláštne, bez záruky, rovnako ako spojkový kotúč, alebo povedzme brzdové platničky v aute. Spotrebné materiály a je to!“ Alebo ešte lepšie: „Sám si to pokazil, nemal si toľko tlačiť pri ostrení!“.
A naozaj nemusíte tlačiť. Nie na žiadne brusivo, ale najmä na diamant. Silným tlakom vylomíte diamantové kryštály z pomerne mäkkej vrstvy niklu. A potom drahú tyčinku nenávratne pokazíte. Pozor je potrebné dávať najmä v prvom období prevádzky, kedy diamantová lišta „zabieha“, alebo správnejšie lapovaná. Možno sa vám zdá, že nový diamantový brús brúsi oceľ veľmi agresívne, no túto agresivitu stráca doslova s každým nabrúseným nožom. Ak ste si však kúpili skutočne kvalitnú tyčinku, potom sa neponáhľajte s reklamáciou späť do obchodu. Toto je normálny jav pre všetky brúsivá, len pri diamante, určenom špeciálne na ručné ostrenie, je to najvýraznejšie. Po nabrúsení 10-15 nožov sa vaša lišta dostane do konštrukčného stavu a bude dlho, dlho fungovať tak, ako má. Len sa z nej najskôr drolia brúsne zrná, akosi držia, silno vystupujú z povrchovej vrstvy. Práve tie dodávajú hrazde abnormálnu agresivitu a to práve preto, že silno vyčnievajú, čiže slabo držia. Rozdiel medzi značkovou a lacnou no-name tyčinkou je v tom, že tá lacná bude viac-menej rovnomerne plešatá ďalej a ďalej, až kým nebude úplne plešatá.
Prírodné tyčinky
Prírodné brúsne tyčinky sú takmer vždy viac-menej malé kryštály kremeňa viazané sedimentárnymi horninami, niečo ako skamenené bahno. V skutočnosti existuje veľa prírodných kameňov vhodných na použitie ako brúsne materiály a nachádzajú sa vo všetkých častiach sveta.Skupinu zavolal francúzsky geológ R. Cordier skaly, pozostávajúci z jemnozrnných kremičitých bridlíc s abrazívnymi vlastnosťami, novakulitov, čo je v preklade žiletkový kameň. Názov utkvel a – prípad v petrografii nevídaný – sa rozšíril na celé skupiny brúsnych kameňov rôznych minerálne zloženie: na sľudových bridliciach s granátovými zrnami, pórovitým chalcedónom, ílovitými bridlicami s kremeňom a inými horninami. Spájajú ich len abrazívne vlastnosti a jemnozrnná štruktúra. Granátové brúsivá sú v Európe dlho známe. Najlepší z nich je takzvaný "belgický kameň". Ide o jemnozrnnú muskovitovú bridlicu obsahujúcu mimoriadne jemné zrnká granátu. Medzi novakulity sa zaraďujú aj ílovité bridlice s kremeňom z Durínska - durínska bridlica, sľudové bridlice s kremeňom z New Hampshire a Vermontu a chalcedónové brusivo z Missouri (USA). Najznámejšie ložiská takýchto brusív sú v USA (tzv. Arkansasský kameň) a v Belgicku (tzv. modrý belgický kameň). V Rusku sa na dokončovacie operácie používali niektoré odrody bridlice.
V prípade brúsnych kameňov sa nedá povedať, že prírodný je lepší ako umelý. Veľkosť abrazívnych kryštálov v prírodnom kameni sa môže meniť v pomerne širokých medziach, rovnako ako tvrdosť sedimentárnej horniny, ktorá ich drží pohromade – matrice. Viete si predstaviť tyčinku, ktorá sa rôzne brúsi na rôznych miestach po dĺžke a šírke? A nájsť bloky, z ktorých by sa dali priemyselným spôsobom vypíliť homogénne tyče, nie je také ľahké. Áno, a je tiež ťažké ho orezať. Preto sú tyče na báze prírodných kameňov spravidla drahšie ako umelé. A ostrenie je často horšie, takmer vždy pomalšie a rýchlejšie sa opotrebúvajú. Samozrejme, s vhodne zvolenou sadou dobrých prírodných tyčí dokážete dokonale nabrúsiť čepeľ aj z veľmi tvrdej modernej ocele. Ale ak sa rovnaký efekt dá dosiahnuť jednoduchšie, rýchlejšie a lacnejšie pomocou umelých abrazív, potom musíte byť naozaj veľkým milovníkom všetkého prírodného, aby ste zanedbali výhody.
Arkansaský kameň (alebo Arkansas) pozostáva z najbežnejšieho kryštalického kremíka, teda kremeňa. Ale štruktúra Arkansasu je špeciálna. Po prvé, toto je najčistejšia kremenná hornina - obsahuje 99,5% SiO2. Dokonca aj v horskom krištáli je viac nečistôt! Po druhé, Arkansas je najjemnejšie a najjednotnejšie plemeno. Nakoniec má najsilnejšie väzby medzi zrnami. Vysvetľuje sa to takzvanou implikačnou štruktúrou: zubaté hranice zŕn akoby vrastali do seba.
Jediné ložisko „arkansaského kameňa“ na svete v povodí rieky Arkansas (jeden z najväčších pravých prítokov rieky Mississippi). Odtiaľ pochádza názov kameňa. Kedysi tam hornina ležala v hrubých vrstvách, no v dôsledku intenzívneho vývoja sa ložiská vyčerpali.
Čím väčšie je zrno Arkansasu a čím väčšia je pórovitosť, tým nižšia je jeho tvrdosť. Kameň rôzne odrody- tvrdý, stredný a mäkký - leží v oddelených, často susediacich vrstvách.
Ak sa niekto rozhodne kúpiť sadu kamenných tyčí Arkansas, potom by sa mali dodržiavať nasledujúce pravidlá. Kúpte si aspoň tri tyčinky – mäkké (mäkké), stredné (stredné) a tvrdé (tvrdé). Mäkký kameň obsahuje pomerne veľké kryštály kremeňa a jeho matrica má poréznu, hubovitú štruktúru. Preto je ľahko (samozrejme relatívne) vymazaný, čím sa odhalia nasledujúce "čerstvé" brúsne kryštály. Takýto kameň brúsi oceľ rýchlejšie, ale hrubšie, dá sa ním profilovať rezný klin veľmi tupej čepele. Ale samotný kameň sa strašne rýchlo opotrebuje, najmä keď vezmete do úvahy jeho cenu. Priemerný kameň má hustejšiu a tvrdšiu matricu a brúsne zrná v ňom sú menšie. Na strednom kameni sa dajú nabrúsiť stredne tupé čepele, zanecháva za sebou hladší (čistejší) povrch, pomalšie sa vymazáva, ale patrične pomalšie sa vymazáva oceľ. Pevný kameň - je pevný a obsahuje najmenšie kryštály. Na tvrdom kameni je čepeľ vyleštená do ideálnej, žiletkovej ostrosti. Je najodolnejší, no veľmi „jemne“ brúsi aj oceľ. Superhard Arkansas kamene sú už umenie pre umenie, pre tých, ktorí chcú vyleštiť čepeľ do zrkadlového lesku, čo v praxi jednoducho nie vždy dáva zmysel.
Pri kúpe by ste si mali vybrať čo najdlhšie tyče, práve preto, že prírodný kameň vymazáva oceľ pomaly a rovnaký efekt sa dosiahne výrazne väčším počtom prechodov ako na umelej tyči. Na brúsenie väčšiny pracovných, poľovníckych a outdoorových nožov je dĺžka lišty z prírodného kameňa 20 cm (8 palcov); toto je absolútne minimum. Pre kuchynské nože s dlhou čepeľou, najmä tie, ktoré sú vyrobené z tvrdej a modernej nehrdzavejúcej ocele odolnej voči opotrebovaniu, je potrebná ešte dlhšia lišta z prírodného kameňa. Práca na krátkej tyči môže byť jednoducho extrémne nepohodlná a neefektívna.
Spolu s kamennými barmi Arkansas si určite kúpte ľahký minerálny olej, ktorý sa k nim najčastejšie predáva (nie však vždy). Na prírodnom kameni je v žiadnom prípade nemožné pracovať nasucho! Jeho porézny pracovný povrch sa rýchlo upchá oceľovými časticami a bude dosť ťažké ho „osviežiť“. A olej sa jednoducho „vtlačí“ medzi kamennú matricu a oceľové častice a oddelí ich od seba rovnakým spôsobom, ako keď oddelíte zhrdzavenú maticu od skrutky. Čo samozrejme vôbec neznamená, že kameň s takým správne použitie nikdy sa nezašpiní. Naopak, po každom nabrúsení treba kameň poriadne umyť. horúca voda mydlom a tvrdou kefou, špeciálne na odstránenie kúskov opotrebovanej ocele zmiešanej s olejom. A predtým ďalšie ostrenie kameň opäť zľahka navlhčite (nie nevyhnutne pokvapkajte) olejom. Pri brúsení na prírodnom kameni sa ľahko môžete sami zašpiniť až po uši a zašpiniť všetko naokolo škaredou čiernou špinou oleja a čiastočkami opotrebovanej ocele. Neskôr je veľmi ťažké ho zmyť a nie je ľahké umyť samotný kameň. A v žiadnom prípade by sa na tento účel nemal používať rastlinný olej! Prenikne do pórov kameňa do neurčitej hĺbky, kde časom z kontaktu so vzdušným kyslíkom polymerizuje (ako polymerizuje sušiaci olej - to je tiež rastlinný olej) a potom môže byť váš kameň vyhodený. Z rovnakého dôvodu nikdy nebrúste špinavý, mastný kuchynský nôž na prírodný kameň – pred brúsením ho vždy dobre umyte.
Ďalšou nepochybnou nevýhodou prírodných kameňov je ich krehkosť.
Dôstojnosť propagovaná výrobcami a predajcami, že vraj "brúsia, vymazávajú z čepele minimum ocele" je, prepáčte, nezmysel určený pre naivných bohatých kupcov. Ako sa dá zaostriť bez vymazania? Alebo „veľa“ doostrovať, „málo“ mazať? Celé brúsenie je predsa založené práve na riadenom vymazávaní ocele z čepele, aby dostala požadovaný tvar, na rozdiel od nekontrolovaného a náhodného vymazávania pri otupení noža.
Keď sa vaša lišta z prírodného kameňa rozpracuje do stredu, vezmete väčšiu plochú betónovú dosku, dobre ju zalejete vodou a pracovnú plochu lišty opäť vybrúsite do rovného tvaru. Samozrejme, že si zároveň poriadne zacvičíte, ale zase čím menej, tým skôr sa do toho dáte a tým menej svoju tyčinku „pustíte“. A keď je povrch už rovný, ako môžete vidieť priložením pravítka, hoďte na túto platňu list stredného brúsneho papiera, ktorý je tiež lepšie vodotesný, a doprajte svojej „aktualizovanej“ lište správnu čistotu pracovnej plochy. A tak ďalej, kým sa váš blok neopotrebuje na takú tenkú hrúbku, že sa jednoducho zlomí, ale to nepríde príliš skoro, ani keď budete brúsiť jeden alebo dva nože denne.
Použitie brúsneho papiera
V tejto téme je správnejšie spomenúť alternatívu k brúsnym tyčiam. Existuje veľa prívržencov brúsenia nožov na brúsnom papieri. Samozrejme, že plát kože poslúži neporovnateľne menej ako tyčinka, ale keď je túžba vyskúšať brúsivá rôznych zrnitostí, je jednoduchšie kúpiť plát kože na skúšku ako tyčinka, najmä preto, že tyčinka s veľmi jemným zrnom nemusia byť nájdené. Neefektívne je však aj hľadanie veľmi malého obalu (napríklad P2000) v predajniach elektrického náradia alebo stavebných materiálov. Je lepšie okamžite prejsť na webovú stránku telefónneho zoznamu Zlatých stránok (allinform.ru) v časti „Abrazívne materiály, nástroje“, vybrať si svoje mesto (ak ste si ho nevybrali sami) a vyhľadať tých, ktorí predávajú maloobchod za hotovosť.Brúsny papier musí byť vodotesný. Na brúsenie nožov sa krája na dlhé pásiky široké 4-8 cm, ktoré sa upevňujú na rovný povrch, napríklad na sklenený kus. Môžete ho pripevniť rôznymi spôsobmi, hlavná vec je, že pokožka presne opakuje rovný povrch. Ak je základ pokožky vyrobený z polymérového filmu, navlhčený, bude sa zdať, že sa prilepí na hladkú a plochý povrch. Brúsny papier je možné prilepiť obojstrannou lepiacou páskou. Aby sa predišlo nerovnostiam, lepiaca páska musí byť nalepená celoplošne. Môžete tiež urobiť mechanické zapínanie. Mali by ste sa tiež postarať o pripevnenie zariadenia k stolu.
Pri ostrení dlát a hobľovacích nožov nemôžete rezať brúsny papier a meniť jeho pracovnú plochu, keď sa brusivo opotrebováva.
Pri ostrení sa pokožka postrieka vodou alebo mydlovou vodou. Čepeľ by sa mala pohybovať pozdĺž pokožky bez tlaku. Po nabrúsení sa koža umyje a dá sa použiť viackrát.
Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
Teraz je o nože zvýšený záujem a priemysel a obchod zažívajú skutočný „nožiarsky boom“. V dôsledku toho nie sú o nič menej zaujímavé, navyše majú niekoľko typov: vyrábajú sa a používajú rôznymi spôsobmi. Tento článok má za cieľ odpovedať na najviac FAQ o tom, čo sú a ako sa líšia ostriace lišty.
Typy tyčí
Spolu s časom overenými brúsnymi kameňmi sú dnes bežné aj všetky druhy umelých brúsnych kameňov. Vo všeobecnosti ich možno rozdeliť do štyroch typov: prírodné, diamantové, keramické a umelé. Uvažujme o každom z nich samostatne.
Prírodné kamene na brúsenie nožov
Najznámejšie prírodné kamene sú "Arkansas stone" (novakulit) a japonský vodný kameň. To aj ďalšie moderné odvetvie sa naučili robiť umelo, takže ich možno nazvať prírodnými len s určitým rozpätím. Avšak aj priemyselne vyrobené sú tieto tyčinky veľmi drahé a práca s nimi si vyžaduje špeciálnu trpezlivosť a zručnosti. Napríklad vodný kameň by sa mal pred prácou dlho namočiť a v procese ostrenia by sa mal neustále mazať a umývať kovový prach z povrchu. Okrem toho sa tieto tyčinky brúsia rýchlo a nerovnomerne a je ťažké ich obnoviť. Zároveň poskytujú najvyššiu kvalitu ostrenia, a preto sú obľúbené medzi profesionálmi. Začiatočníkovi sa sotva oplatí získať alebo používať takéto kamene.
Diamantové kamene na brúsenie nožov
Jedná sa o veľmi obľúbený typ baru. vlastnia veľká kvantita výhody a prakticky žiadne nevýhody. Dostupné v rôznych veľkostiach a zrnitostiach, na trhu sa dajú ľahko nájsť. Diamantové kotúče na brúsenie nožov sú lacné, odolné voči opotrebovaniu a vysoko účinné. Pravdaže, treba to vziať do úvahy vysoká účinnosť spracovanie kovov si vyžaduje určitú opatrnosť, pretože je ľahké poškodiť ostrie čepele diamantovým brúsnym kameňom. Takýto kameň je pravdepodobne najlepšou voľbou pre začínajúceho majstra. Obzvlášť dobré výsledky možno dosiahnuť použitím diamantového kameňa spolu s keramickým (na konečnú úpravu).
Keramické brúsky na brúsenie nožov
Keramické kamene sú v súčasnosti najmodernejším typom brúsnych kameňov. Sú vyrobené zo špeciálneho keramického prášku a spájajú výhody prírodných a diamantových kameňov. Ich použitie vám umožňuje dosiahnuť rovnako kvalitné ostrenie ako pri prírodných kameňoch, ale zároveň sa „keramika“ prakticky neopotrebováva a nemení tvar.
Keramické tyčinky však majú aj vážnu nevýhodu. Brúsenie s ich pomocou je mimoriadne pomalé a zdĺhavé, a preto sa používajú najmä na dokončenie po brúsení inými kameňmi, napríklad diamantom.
Brúsne umelé kamene
Zvyčajne ide o elektrokorund alebo rôzne karbidy v mäkkých spojivách. Tieto tyče na brúsenie nožov sú známe každému už od sovietskych čias a netreba ich predstavovať. Kov si vyberajú dobre, ale rýchlo sa opotrebúvajú a nehodia sa na filigránové ostrenie, no sú mimoriadne lacné a dostupné.
