Samostatná práca

v odbore "Manažment kvality"

na tému: "Kontrola kvality produktov"

Vyplnil: študent 4. ročníka skupiny 7-EFMn-1

Kazakova V.I.

Prednáša: Savostiková O.G.

Moskva, 2011

Úvod

1. Pohľady kontrola kvality Produkty

2. Prostriedky kvality výrobkov a organizácia technickej kontroly výroby

3. Spôsoby prezentácie produktov na kontrolu a metódy výberu jednotiek produktov vo vzorke

4. Štatistická kontrola kvality

Záver

Úvod

V súlade s terminologickou normou ISO 8402094 „Manažérstvo kvality a zabezpečenie kvality. Kontrola slovnej zásoby je činnosť, ktorá zahŕňa testovanie, kontrolu, meranie jednej alebo viacerých charakteristík produktu alebo služby a ich porovnanie so stanovenými požiadavkami s cieľom určiť zhodu.

Kontrola kvality produktu - kontrola zhody kvality produktu alebo procesu, od ktorého závisí, stanovené požiadavky. Kontrola kvality výrobkov zahŕňa štátny dozor nad kvalitou výrobkov, rezortnú kontrolu kvality výrobkov a technickú kontrolu kvality v podnikových združeniach a organizáciách.

Štátny dozor nad kvalitou výrobkov vykonáva Štátna norma ZSSR a jej orgány; je monitorovať dodržiavanie noriem, technické údaje a metrologické pravidlá, stav meradiel a prácu normalizačných a metrologických služieb v odbore. Rezortnú kontrolu kvality výrobkov vykonávajú kontroly kvality príslušných ministerstiev alebo rezortov.

Hlavným účelom kontroly kvality je zabezpečiť, aby produkt (služba, proces) spĺňal špecifické požiadavky a bol spoľahlivý, uspokojivý a finančne udržateľný.

Jedným z najdôležitejších faktorov rastu efektívnosti výroby je zlepšenie kvality produktov. Zvyšovanie kvality vyrábaných produktov je v súčasnosti považované za rozhodujúcu podmienku svojej konkurencieschopnosti na domácom a zahraničnom trhu. Konkurencieschopnosť produktov do značnej miery určuje prestíž krajiny a je rozhodujúcim faktorom pri zvyšovaní jej národného bohatstva.

Kontrola kvality výrobkov je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu a je zameraná na identifikáciu chýb, chýb hotových výrobkov a kontrolu spoľahlivosti vo výrobnom procese.

Kontrola kvality produktu je zavedená vo všetkých fázach výrobného procesu, počnúc kontrolou kvality použitých surovín a materiálov a končiac zisťovaním zhody uvoľneného produktu. Technické špecifikácie a parametre nielen pri jeho testovaní, ale aj počas prevádzky a za komplexné typy zariadenia - s poskytnutím určitej záručnej doby po inštalácii zariadenia v podniku zákazníka.

Na kontrolu kvality výrobkov je potrebné mať:

1. ukazovatele (štandardy, Technické parametre), charakterizujúce kvalitu výrobkov;

2. metódy a prostriedky kontroly zabezpečenia kvality;

3. technické prostriedky na skúšanie;

5. príčiny vád, vady a podmienky na ich odstránenie.

Typy kontroly kvality produktov

Existuje mnoho druhov kontroly , ktoré možno klasifikovať podľa rôznych kritérií.

1. V závislosti od možnosti použitia kontrolovaných produktov existujú deštruktívne ovládať a nedeštruktívne ovládanie.

2. V závislosti od rozsahu kontroly existujú:

- úplná kontrola, v ktorej sú kontrolované všetky výrobné jednotky;

- selektívna kontrola, v ktorej sa kontroluje relatívne malý počet výrobných jednotiek z obyvateľstva, ku ktorému patrí. Selektívna kontrola, ktorej postupy a pravidlá vychádzajú zo zákonov teórie pravdepodobnosti a matematickej štatistiky, sa nazýva štatistická kontrola kvality produktov.

3. V závislosti od miesta kontroly v procese výroby produktov existujú:

- akceptačná kontrola cvičenie na rozhodovanie o vhodnosti produktov;

- štatistická regulácia technologický postup, ktorý zahŕňa kontrolu kvality výrobku na posúdenie stavu technologického procesu s následnou úpravou, ak je to potrebné.

4. V závislosti od miesta kontroly v procese výroby produktov existujú:

- ovládanie vstupu suroviny, materiály, komponenty;

- prevádzková kontrola;

- kontrola hotových výrobkov, niekedy nazývaný finish. Tieto typy ovládacích prvkov sú inšpekcia a nestály ovládanie.

Inšpekčná kontrola- ide o kontrolu už kontrolovaných výrobkov, z ktorých bola odstránená zistená závada. Vykonáva sa v prípade potreby kontroly kvality práce oddelenia kontroly kvality - oddelenia technickej kontroly. V osobitných prípadoch vykonávajú inšpekčnú kontrolu zástupcovia objednávateľa, aby sa zvýšila zodpovednosť dozorného orgánu podniku.

Riadenie lietania sa vyskytuje náhle, v predtým neplánovaných časoch. Ide o akúsi inšpekčnú kontrolu.

5. V závislosti od kontrolovaného parametra sa rozlišuje:

- podľa množstva;

- na kvalitatívnom základe;

- na alternatívnom základe;

Pri riadení kvantitatívnym atribútom sa určujú číselné hodnoty jedného alebo viacerých ukazovateľov, ktoré sa porovnávajú so štandardnými hodnotami.

Pri kontrole kvality je každá kontrolovaná jednotka produktu priradená ku konkrétnej skupine a rozhodnutie sa robí v závislosti od toho, koľko produktov spadá do každej skupiny. Špeciálnym prípadom je kontrola alternatívnym znakom, kedy existujú dve takéto skupiny – výrobky sú vhodné a chybné.

Kontrola alternatívnym znakom spočíva v určení zhody kontrolovaného parametra alebo jednotky výroby stanovené požiadavky. V tomto prípade sa každá jednotlivá nezrovnalosť zistená v požiadavke považuje za vadu. Jednotka produktu, ktorá má aspoň jednu chybu, sa považuje za chybnú.

Môžete použiť najjednoduchšie prostriedky kontroly: šablóny, meradlá.

6. V závislosti od povahy produktu môže byť kontrola kontrola sérií kusových výrobkov a kontrola kontinuálnej výroby(tekuté, sypké).

Prostriedky kontroly kvality výrobkov a organizácia technickej kontroly výroby

kontrolný nástroj je technické zariadenie, látka alebo materiál na kontrolu. Najbežnejším typom ovládania je inštrumentálne. V tomto prípade sú prostriedkami kontroly rôzne meracie prístroje. Prostriedkom kontroly na alternatívnom základe sú limitné meradlá. Na kontrolu kvality chemikálií sa používajú štandardné látky, ktorých interakcia s kontrolovanou látkou sa hodnotí podľa výsledku merania.

Kontrola kvality produktov sa môže vykonávať na alternatívnom základe organolepticky a vizuálne. V tomto prípade sa používajú ľudské zmysly, najmä orgány zraku. V takýchto prípadoch možno použiť zosilňovacie prostriedky (optické, mechanické, chemické), ako aj rôzne štandardy a vzorky.

Kontrola fungovania mnohých technických zariadení nie je možná bez testovania. Testovanie produktu- ide o experimentálne stanovenie kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík vlastností objektu v dôsledku vplyvu rôznych faktorov na objekt. V tomto prípade sú prostriedky kontroly identifikované s prostriedkami testovania.

Presnosť ovládacie prvky by mala byť taká, aby nebolo dovolené výrazné skreslenie meraného parametra.

technická kontrola tzv. kontrola súladu objektu so stanovenými technickými požiadavkami.

Predmetom technickej kontroly sú: výrobky, procesy ich tvorby, aplikácie, prepravy, skladovania, údržby a opráv, ako aj príslušná technická dokumentácia.

Najdôležitejšou zložkou technickej kontroly je kontrola kvality produktu.

V podnikoch technickú kontrolu vykonávajú oddelenia technickej kontroly - OTK.

Hlavnými úlohami útvaru kontroly kvality je zabrániť uvoľneniu (dodávke) výrobkov zo strany podniku, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem a technických špecifikácií, schválených vzoriek (noriem), konštrukčnej a technologickej dokumentácie, dodacích podmienok a zmlúv alebo sú neúplné. produktov, ako aj posilnenie výrobnej disciplíny a zvýšenie zodpovednosti všetkých výrobných väzieb za kvalitu produktov.

Systém technickej kontroly zahŕňa objekty technickej kontroly, kontrolné operácie a ich postupnosť technických zariadení, režimy, spôsoby, prostriedky mechanizácie a automatizácie kontrolných operácií.

Systém technickej kontroly je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu a je vyvíjaný súčasne s vývojom technológie výroby technologickými službami podniku alebo príslušnými projekčnými a technologickými organizáciami za účasti QCD alebo po dohode s ním, a musia byť zaznamenané v schválených technologických postupoch.

Technická kontrola pokrýva všetky aspekty výrobného procesu. QCD vykonáva vstupnú kontrolu surovín, materiálov, polotovarov, komponentov a nástrojov určených pre hlavnú výrobu prichádzajúcu do podniku, kontrolu dodržiavania stanovených požiadaviek pri presune výroby zo skladu a z dielne do dielne, prevádzkovú, preberaciu kontrolu hotových výrobkov a mnoho ďalších kontrolných operácií.

Odbor kontroly kvality selektívne kontroluje dodržiavanie technologickej disciplíny - súlad výrobných operácií s požiadavkami schválených technologických máp a inej technologickej dokumentácie.

Prednáška

Druhy technickej kontroly kvality výrobkov

Porušenie požiadaviek na kvalitu vyrábaných produktov vedie k zvýšeniu výrobných a spotrebných nákladov. Predpokladom zabezpečenia danej úrovne kvality produktu pri minimálnych nákladoch na jeho výrobu je preto včasná prevencia možného porušenia požiadaviek na kvalitu. Tento problém sa v podnikoch rieši pomocou technickej kontroly.

technická kontrola nazývané overovanie súladu s technickými požiadavkami na kvalitu výrobku vo všetkých fázach jeho výroby, ako aj výrobných podmienok a faktorov, ktoré zabezpečujú požadovanú kvalitu. Predmetom technickej kontroly sú materiály a polotovary dodávané podniku zvonku, výrobky podniku v hotovej forme a vo všetkých stupňoch jeho výroby, technologické postupy, nástroje, technologická disciplína a spoločná kultúra výroby. Technická kontrola je určená na zabezpečenie uvoľnenia výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky konštrukčnej a technologickej dokumentácie, na uľahčenie výroby výrobkov s najnižšie nákladyčas a peniaze, poskytnúť vstupné údaje a materiály, ktoré možno použiť na vývoj opatrení na zlepšenie kvality produktov a zníženie nákladov.

Podľa fáz výrobného procesu sa rozlišujú tieto typy kontroly:

- vstup kontrola vykonaná pred začatím spracovania, aby sa predišlo chybám a defektom v dôsledku zlej kvality vstupných materiálov, polotovarov a včasného odstránenia chybných prírezov a výrobkov z výroby;

- prevádzkový kontrola vykonávaná pri spracovaní výrobkov za účelom kontroly kvality operácií, včasné zistenie a odstránenie nedostatkov, odstránenie nedostatkov. Je to možné po každej operácii alebo po skupine operácií v závislosti od požadovanej kvality výrobkov a charakteru technologického procesu. Túto kontrolu vykonáva vykonávateľ operácie (pracovník, majster, tester) kontrolór, majster QCD (BTsK). V niektorých prípadoch môže prevádzkovú kontrolu vykonávať zástupca zákazníka;

- prijatie kontrola vykonávaná na konci výrobného procesu výrobkov, dielov, montážnych jednotiek s cieľom zistiť, či kvalita spĺňa požiadavky stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii. Kontroluje sa aj balenie, kompletnosť a pod.. Tejto kontrole podliehajú všetky výrobky hotové v danej dielni pred vstupom do ďalšej dielne alebo priamo do skladu. Akceptačná kontrola bráni odoslaniu nekvalitných produktov spotrebiteľovi. Vykonáva ho kontrolór, QCD master a v niektorých prípadoch aj zástupca zákazníka. V závislosti od typu produktu počas tejto kontroly je možné vykonať príslušné testy.

Podľa úplnosti pokrytia vyrábaných produktov kontrola rozlišuje:

- pevný kontrola - kontrola každého výrobku vo vyrobenej dávke. Takáto kontrola je zvyčajne potrebná v prípade heterogenity surovín a obrobkov a keď je proces nestabilný. Priebežná kontrola sa často vykonáva po operáciách, ktoré sú rozhodujúce pre kvalitu hotových výrobkov, ktorých rovnomernosť nie je vo výrobe dostatočne zabezpečená, pri kontrole najdrahších výrobkov;

- selektívne kontrola, pri ktorej sa kontroluje len časť vyrobených výrobkov. Použiteľné pre veľké množstvá identické výrobky a so stabilným technologickým postupom. Selektívna kontrola výrazne znižuje náročnosť kontroly pri stabilnom technologickom procese, zatiaľ čo pri nestabilnom procese selektívna kontrola povedie k záveru, že je potrebné priebežné triedenie šarže výrobkov zanesených defektmi.

Podľa stupňa prepojenia s objektmi kontroly v čase existujú:

- nestály kontrola vykonávaná priamo na mieste výroby, opravy, skladovania výrobkov v náhodne neurčitých časových bodoch (náhle), aby sa včas zistili porušenia technických požiadaviek a chyby výrobku, ako aj aby sa takýmto porušeniam predišlo. Vykonáva sa len selektívne pre produkty a procesy malého systému;

- nepretržitý kontrola na kontrolu technologických procesov v prípadoch ich nestability a potreby neustáleho zabezpečovania určitých kvantitatívnych charakteristík. Vykonáva sa spravidla automatickými a poloautomatickými prostriedkami riadenia;

- periodické kontrola slúžiaca na kontrolu kvality výrobkov a technologických postupov v zavedených výrobných a stabilných technologických postupoch.

Používané ovládacie prvky sú:

- meranie kontrola slúži na vyhodnotenie hodnôt kontrolných parametrov produktu: podľa presná hodnota(nástroje a nástroje sú stupnica, ukazovateľ atď.) a podľa prípustného rozsahu hodnôt parametrov (používajú sa šablóny, meradlá atď.);

- registrácia kontrola vykonaná na vyhodnotenie predmetu kontroly na základe výsledkov výpočtu (registrácia určitých kvalitatívnych znakov, udalostí, produktov);

- kontrola skúšobnej vzorky– porovnanie vlastností kontrolovaného výrobku s vlastnosťami kontrolovanej vzorky. Používajú sa pri hodnotení riadených charakteristík a parametrov výrobku, keď je ich meranie nemožné alebo ekonomicky nepraktické;

- organoleptické ovládanie vykonávané len pomocou zmyslových orgánov bez určovania číselných hodnôt ovládaného objektu;

- vizuálny kontrola - variant organoleptika, ktorý vykonávajú iba orgány zraku (kontrola očí).

Špeciálnym typom ovládania je ovládanie inšpekcia, čo je opätovná kontrola produktov už akceptovaných QCD, alebo kontrola dodržiavania pravidiel pre vykonávanie kontroly. Takáto kontrola je vykonávaná špeciálnou komisiou, môže byť vykonaná v každej dielni na príkaz vedúceho oddelenia kontroly kvality závodu. Inšpekčná kontrola disciplinuje zamestnancov, povzbudzuje ich, aby boli pozorní pri plnení svojich povinností. Súhrn druhov, prostriedkov kontroly, spôsobov vykonávania kontrolných operácií a vykonávateľov interagujúcich s objektom kontroly tvorí kontrolný systém.

V systéme manažérstva kvality výrobkov štatistické metódy kontroly sú najprogresívnejšie. Sú založené na aplikácii metód matematickej štatistiky na systematickú kontrolu kvality výrobkov a stavu technologického procesu s cieľom udržať jeho stabilitu a zabezpečiť danú úroveň kvality vyrábaných výrobkov. Štatistické metódy sledovania výroby a kvality produktov majú oproti iným metódam množstvo výhod:

sú preventívne;

V mnohých prípadoch umožňujú rozumne prejsť na selektívnu kontrolu a tým znižujú náročnosť kontrolných prác;

Vytvárajú podmienky pre vizuálne znázornenie dynamiky kvality produktu a nálady procesu, čo umožňuje včasné opatrenia na predchádzanie závadám nielen zo strany kontrolóra a pracovníka QCD, ale aj personálu dielne - robotníkov, majstrov, nastavovačov, technológov.

Štatistické metódy riadenia kvality (GOST 23853-79) zahŕňajú:

Selektívna štatistická akceptačná kontrola kvality hotových výrobkov;

Štatistická analýza presnosti technologických procesov;

Súčasná kontrola s cieľom regulovať a udržiavať proces v stave, ktorý poskytuje stanovené parametre kvality.

Štatistická akceptačná kontrola je selektívna kontrola kvality produktu, pri ktorej sa na zdôvodnenie plánu kontroly používajú metódy matematickej štatistiky. Plán kontroly je súbor pravidiel, podľa ktorých sa zo šarží vyrobených výrobkov alebo dielov vyrobí vzorka a na základe ich kvality sa urobí záver o kvalite celej šarže výrobkov. Pre vstupnú kontrolu materiálov, surovín a komponentov sa používajú štatistické metódy kontroly preberania, s prevádzková kontrola pri kontrole hotových výrobkov.

Úplná kontrola alebo vytriedenie všetkých produktov je často nemožné z dôvodu nehospodárnosti testovania veľkých sérií produktov alebo nevyhnutného zničenia produktov pri kontrole (napríklad testovanie životnosti elektrických žiaroviek).

Podstatou preberacej štatistickej kontroly je výber a overenie vzorky z šarže výrobkov predložených na kontrolu. Na základe posúdenia kvality vybraných kópií sa urobí záver o kvalite celej šarže produktov.

V praxi sa používajú metódy jednoduchého, dvojitého odberu a sekvenčnej analýzy. Pri metóde jedného odberu sa záver o kvalite produktu robí na základe kontroly jednej vzorky. Je to najjednoduchšie a najpohodlnejšie. Z výrobnej šarže objemu N je zvolená veľkosť vzorky n náhodne. Kvalita každého produktu je kontrolovaná príslušnými technické prostriedky ovládanie.

Existujú dva typy jedinej štatistickej kontroly: štatistická kontrola akceptácie na kvantitatívnom základe a štatistická kontrola akceptácie na alternatívnom atribúte.

Rozhodnutie o kvalite šarže produktov, zistenej pri štatistickej preberacej kontrole na kvantitatívnom základe, sa prijíma podľa ďalšie pravidlo: ak počet chybných inštancií a nájdené vo vzorke P, menšie alebo rovné ich akceptačnému číslu S, táto šarža produktov je akceptovaná. Ak a>S, zásielku N je odmietnutý.

Štatistická akceptačná kontrola na alternatívnom základe sa používa, keď je prijatie šarže produktov za prítomnosti chybných produktov vo vzorke neprijateľné ( S=0) z ekonomických alebo iných dôvodov. V tomto prípade sa používa pravidlo: ak sa vo vzorke nezistia žiadne chybné výrobky, šarža N prijatý; ak sa vyskytne aspoň jeden chybný výrobok, šarža sa zamietne.

V závislosti od typu odmietnutia, šarže N sa vráti dodávateľovi alebo sa vykoná kompletná kontrola všetkých produktov v šarži.

Najdôležitejšími parametrami jedinej štatistickej akceptačnej kontroly je veľkosť vzorky P a akceptačné číslo S. Tieto parametre sú stanovené s prihliadnutím na požiadavky na kvalitu kontrolovaných produktov, ako aj na riziko dodávateľa a spotrebiteľa. Riziko dodávateľa, ako aj riziko spotrebiteľa je stanovené v percentách (0,05 % alebo 0,1 %). Riziko dodávateľa - pravdepodobnosť odmietnutia šarží produktov s prijateľnou mierou chybovosti. Naopak, riziko spotrebiteľa je pravdepodobnosť prijatia šarže produktov s chybnou úrovňou chybovosti.

Výhodou dvojitej kontroly šarže výrobkov v porovnaní s jednostupňovou je, že pri ostatných nezmenených okolnostiach je kontrolovaných menej výrobkov (o 20 – 30 %).

Sekvenčná kontrola (sekvenčná analýza) nepredurčuje počet produktov, pre ktoré sa urobí záver o kvalite produktu. Odber vzoriek sa vykonáva v malých skupinách postupne, kým sa nedosiahne presvedčivý výsledok, o ktorom sa rozhodne. Viacstupňové riadenie a sekvenčná analýza vyžadujú vysokú kvalifikáciu regulátora, preto, aj keď existujú špeciálne riadiace tabuľky, nenašli dostatočné rozdelenie.

Štatistická kontrola preberania sa používa v stabilných technologických procesoch v hromadnej a veľkosériovej výrobe. V porovnaní s plynulým riadením znižuje počet kontrolovaných objektov, zvyšuje sa však zložitosť každej riadiacej operácie v dôsledku použitia meracieho zariadenia (namiesto jednoduchých kontrolných nástrojov vo forme svoriek a meradiel), ktoré určujú hodnotu kontrolovaný parameter.

Pod sériovým a masová výroba mali by sa široko využívať metódy kontinuálneho sledovania priebehu technologického procesu a štatistickej regulácie jeho kvality. Zložitosť vybavenia a technologických systémov, prechod na bezpilotnú techniku ​​kladie obzvlášť vysoké nároky na systém riadenia kvality technologického procesu. Normálne fungovanie automatických liniek a flexibilných rekonfigurovateľných systémov si vyžaduje získavanie neustálych informácií nielen o kontrole kvality produktov na výstupe zo systému, ale aj o prevádzkyschopnosti technologických systémov vrátane zariadení, nástrojov, nástrojov, obrobkov a výkonných pracovníkov – pracovníka, pracovníka, robotníka, robotníka, atď. operátor alebo nastavovač, preto zložitosť kontrolných operácií v automatickej a flexibilnej automatizovanej výrobe dosahuje 50 % a viac z celkových mzdových nákladov spojených s výrobou produktov. V tomto smere sa zdokonaľovanie existujúcich a vytváranie nových systémov manažérstva kvality technologických procesov uskutočňuje automatizáciou riadenia, využívaním nových nástrojov riadenia vrátane akustických, magnetických, optických, radiačných atď.

Zlepšenie systému manažérstva kvality výrobkov by malo vytvoriť také ekonomické a organizačné podmienky, ktoré podnietia kvalitnú, produktívnu prácu, iniciatívu výkonných umelcov. Zlá práca by mala priamo ovplyvňovať materiálne odmeňovanie, služobné postavenie a právomoc zamestnanca.

Kontrolné úlohy a otázky

1. Rozšíriť úlohy technickej kontroly kvality produktov v podniku.

2. Zvážte typy a predmety technickej kontroly kvality výrobkov v podniku.

3. Zvážte štatistické metódy technickej kontroly.

4. Rozšíriť úlohy a funkcie služieb technickej kontroly kvality produktov.

téma: Kontrola kvality betónových a železobetónových prác v rôznych fázach betonáže.

Otázka 1 Kontrola kvality práce.

Kvalita betónových a železobetónových konštrukcií je definovaná ako kumulatívna charakteristika kvality použitých materiálových prvkov a súladu s regulačnými ustanoveniami technológie vo všetkých štádiách komplexného procesu. Vyžaduje si to kontrolu v nasledujúcich fázach:

Pri preberaní a skladovaní všetkých surovín (cement, piesok, drvený kameň, štrk, betonárska oceľ, rezivo atď.);

Pri výrobe a inštalácii výstužných prvkov a konštrukcií;

Pri výrobe a inštalácii prvkov debnenia;

Pri príprave podkladu a debnenia na kladenie betónovej zmesi;

Pri príprave a preprave betónovej zmesi;

Pri pokladaní betónovej zmesi;

Pri starostlivosti o betón počas jeho tvrdnutia.

V štádiu prípravy kvalita materiálov tvoriacich betón, výstuž a podmienky ich skladovania, presnosť dávkovania materiálov, doba miešania, pohyblivosť a hustota zmesi, obsluha dávkovacích zariadení a betonární. Kvalita betónovej zmesi je kontrolovaná vo všetkých fázach - počas výroby, prepravy a kladenia.

Pri preprave betónovej zmesi, dbajte na to, aby nezačala tuhnúť, nerozpadla sa na zložky, nestrácala pohyblivosť stratou vody, cementu alebo tuhnutím.

V procese debnenia kontrolujú správnu inštaláciu debnenia, spojovacích prvkov, ako aj hustotu spojov v paneloch a spojoch, vzájomnú polohu debnenia a výstuže (na získanie danej hrúbky ochrannej vrstvy). Správna poloha debnenia v priestore sa kontroluje viazaním na stredové osi a niveláciou a rozmery sa kontrolujú bežným meraním. Prípustné odchýlky polohy a rozmerov debnenia sú uvedené v SIiP.

AT proces posilňovania konštrukcie, kontrola sa vykonáva po prijatí výstuže (prítomnosť výrobných značiek a štítkov, kvalita armovacej ocele); počas skladovania a prepravy (správne skladovanie podľa značiek, tried, veľkostí, bezpečnosť počas prepravy); pri výrobe výstužných prvkov a konštrukcií (správny tvar a veľkosť, kvalita zvárania, dodržanie technológie zvárania).

Pred uložením betónovej zmesi sa sleduje pripravenosť konštrukcií a debnenia na betonáž, čistota pracovnej plochy debnenia a kvalita jeho mazania.

V mieste kladenia je potrebné venovať pozornosť výške kvapkania zmesi, smeru kladenia betónovej zmesi pozdĺž výšky a povrchu konštrukcie, trvaniu vibrácií a rovnomernosti zhutňovania, aby sa zabránilo separácii zmesi. a tvorba škrupín, dutín. Kontroluje sa správnosť starostlivosti o betón, dodržiavanie načasovania a postupnosti oddebňovania, čiastočné a úplné zaťaženie konštrukcií, kvalita realizovaných konštrukcií a prijímanie opatrení na odstránenie porúch.

Proces vibračného zhutňovania sa riadi vizuálne podľa stupňa sedimentácie zmesi, zastavenia uvoľňovania vzduchových bublín z nej a vzhľadu cementového mlieka na povrchu.

Konečné hodnotenie kvality betónu možno získať len na základe testovania jeho pevnosti v tlaku až po deštrukciu vzoriek kocky vyrobených z betónu súčasne s jeho ukladaním a udržiavaných v rovnakých podmienkach, v akých betón betónových tvárnic tvrdne. Na kompresný test sa pripravia vzorky vo forme kociek s rebrovanou pneumatikou 150 mm.

Spolu so štandardnými laboratórnymi metódami hodnotenia pevnosti betónu na vzorkách sa používajú nepriame nedeštruktívne metódy hodnotenia pevnosti priamo v konštrukciách. Takéto metódy, široko používané v stavebníctve, sú mechanické, založené na využití vzťahu medzi pevnosťou betónu v tlaku a tvrdosťou jeho povrchu, a ultrazvukové pulzné, založené na meraní rýchlosti šírenia pozdĺžnych ultrazvukových vĺn v betóne a stupňa ich útlm.

o mechanická metóda kontrola pevnosti betónu pomocou referenčného kladiva Kashkarov. Na určenie pevnosti betónu v tlaku sa kladivo položí guľou na betón a kladivom sa na telo referenčného kladiva priloží kladivo. V tomto prípade je guľa vtlačená do betónu svojou spodnou časťou a referenčná oceľová tyč svojou hornou časťou, pričom zanecháva odtlačky na betóne aj na tyči. Po zmeraní priemerov týchto odtlačkov sa zistia ich pomery a pomocou kalibračných kriviek sa stanoví pevnosť v tlaku povrchových vrstiev betónu.

S ultrazvukovou pulznou metódou používajú sa špeciálne ultrazvukové prístroje, pomocou ktorých sa určuje rýchlosť prechodu ultrazvuku cez betón konštrukcie. Podľa kalibračných kriviek rýchlosti prechodu ultrazvuku a pevnosti betónu v tlaku sa určí pevnosť betónu v tlaku v konštrukcii.

AT zimné podmienky okrem všeobecných požiadaviek uvedených vyššie sa vykonáva dodatočná kontrola.

V procese prípravy betónovej zmesi kontrolujte min
ako každé 2 hodiny: žiadny ľad, sneh alebo zamrznuté hrudky
zahriate kamenivo podávané do miešačky betónu, keď je pripravené
miešanie betónovej zmesi s nemrznúcimi prísadami; teplota
voda a kamenivo pred naložením do miešačky betónu; koncentrácie
soľný roztok; teplota zmesi na výstupe z miešačky betónu.

Pri preprave betónovej zmesi kontrolujte raz za zmenu
realizácia opatrení na prístrešok, izoláciu a vykurovanie dopravy
Noe a prijímací kontajner.

V prípade predbežného elektrického ohrevu zmesi pred uložením
dizajn riadi teplotu každej ohrievanej časti.

Pred položením betónovej zmesi skontrolujte neprítomnosť snehu a ľadu
na povrchu podkladu, spájaných prvkov, výstuže a debnenia,
sledovať súlad tepelnej izolácie debnenia s požiadavkami technologickej
geická mapa.

Pri ukladaní zmesi sa pri vykladaní kontroluje jej teplota
od Vozidlo a teplota betónovej zmesi. Pro-
overiť zhodu hydroizolácie a tepelnej izolácie nedebnených
povrchy podľa požiadaviek technologických máp.

Ale dôležitejšie sú nevyhnutne kontrolované parametre a podmienky: teplota betónovej zmesi pri ukladaní do debnenia a priemer

teplota počas doby zdržania, doba chladenia betónovej zmesi na 0 ° C

Výsledky kontroly kvality betónových a železobetónových prác sú zaznamenané v príslušných zákonoch, časopisoch, pasportoch stavieb vo forme ustanovenej pre túto stavbu.

Prevzatie betónových konštrukcií sa vykonáva až potom, čo betón nadobudne konštrukčnú pevnosť určenú skúšaním. prototypy, a pred výrobou škárovania betónových plôch. Po prijatí je potrebné skontrolovať kvalitu konštrukcie, prítomnosť a správnu inštaláciu zabudovaných častí, rozbitie otvorov, otvorov a kanálov, aby sa zabezpečilo, že odchýlky v rozmeroch konštrukcie nepresiahnu prípustné hodnoty.

Pre všetky operácie na kontrolu kvality realizácie technologických procesov a kvality materiálov sa vyhotovujú certifikáty o kontrolách (testoch), ktoré sa predkladajú komisii, ktorá objekt preberá. V priebehu prác vypracúvajú akty o preberaní podkladu, blokujú pred pokladaním betónovej zmesi a vypĺňajú protokoly prác kontroly teploty v predpísanej forme.

Otázka č.2 Bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní práce.

Bezpečnosť výroby prác musí byť zabezpečená:

• predpríprava a kvalitná organizácia prác;
• poskytovanie potrebných prostriedkov na ochranu pracovníkov na pracoviskách;
• včasné školenie a testovanie vedomostí pracovníkov o ochrane práce.

Pri vykonávaní práce je potrebné vždy brať do úvahy:

• spôsoby zavesenia konštrukčných prvkov debnenia musia zabezpečiť ich prívod na miesto inštalácie v konštrukčnej polohe;
• prvky namontovaných konštrukcií počas prepravy na miesto inštalácie musia byť chránené proti kývaniu a otáčaniu pružnými vzperami;
• nie je dovolené nájsť osoby pod namontovanými prvkami, kým nie sú nainštalované v konštrukčnej polohe a zaistené;
• počas zhutňovania betónovej zmesi nie je dovolené dotýkať sa výstuže vibrátorom;
• nie je dovolené, aby sa pracovníci nachádzali v oblasti pohybu rotačného vedra, samotný pohyb v naloženom a prázdnom stave by mal byť iba s bezpečne uzavretým uzáverom;
• riadiť betónové čerpadlá a iné mechanizmy môžu len osoby, ktoré majú osvedčenie o oprávnení s nimi pracovať.

Pri práci vo výške nad 1,5 m sú všetci pracovníci povinní používať bezpečnostné pásy s karabínami.

Čistenie misky miešačky betónu od zvyškov betónovej zmesi je možné vykonať iba vtedy, keď je bubon nehybný.

Je zakázané prevádzkovať vozík na betón bez podpier. Prevádzka vozíka na betón by mala začať prepláchnutím vodou a prečerpaním celého systému.

Pri výrobe debnenia, výstuže, betónovania a odizolovania je potrebné sledovať upevnenie lešení a lešení, ich stabilitu, správne upevnenie palubovky, zábradlia, ploty, schody.

Montáž veľkoplošného debnenia sa musí vykonávať len pomocou žeriavov. Pri inštalácii prvkov debnenia v niekoľkých vrstvách je potrebné kontrolovať, aby sa každá ďalšia vrstva konštrukcií inštalovala po konečnom upevnení predchádzajúcej vrstvy. Panelové debnenie stĺpov, priečnikov a nosníkov je možné inštalovať z mobilných rebríkov vo výške nad úrovňou ich inštalácie (na prízemí alebo na podklade) maximálne 5,5 m. Je dovolené pracovať vo výške 5,5 m. .. 8 m len od pojazdných lešení s pracovnou plošinou s plotmi na vrchu.

Pracovníci zamestnaní pri elektrickom ohreve betónu musia byť vybavení gumové čižmy a dielektrické galoše a elektrikári aj s gumenými rukavicami. Zapojenie vykurovacích drôtov, meranie teploty betónu technické teplomery vyrobené s vypnutým napájaním.

Priestor, kde sa vykonáva elektrický ohrev betónu, musí byť oplotený av noci je osvetlený a vybavený signálnymi svetlami, ktoré sa rozsvietia pri privedení napätia do vykurovacej siete.

Všetky kovové časti elektrických zariadení a armatúr, ktoré vedú prúd, musia byť spoľahlivo uzemnené pripojením k nulovému vodiču prívodného kábla. Pri použití ochrannej uzemňovacej slučky je potrebné pred zapnutím napätia uviesť odpor slučky na maximálnu povolenú hodnotu. Betónová elektrická vykurovacia časť musí byť neustále pod dohľadom službukonajúceho elektrikára.

Pri vykonávaní práce v zimných a horúcich klimatických podmienkach existujú ďalšie faktory, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre pracovníkov, ktoré je potrebné vziať do úvahy:

1. zvýšené v porovnaní s normálnymi podmienkami napätie elektrického prúdu používaného na zintenzívnenie zimnej betonáže;
2. použitie rôznych chemických prísad v zložení betónových zmesí;
3. vzdelanie snehové záveje na území staveniska námraza na rebríkoch, lešení, lešení, na pracovisku;
4. zhoršenie viditeľnosti na stavenisku v dôsledku bežnej oblačnosti, krátkeho denného svetla a sneženia;
5. dodatočné zaťaženie lešenia a lešenia snehom, ľadom, zvýšeným zaťažením vetrom;
6. zvýšené elektrické nebezpečenstvo v dôsledku množstva elektrických drôtov v pracovnom priestore, ktoré sú remeselne prepojené, a konštantná vysoká vlhkosť vzduchu a pracovnej základne;
7. nízke teploty vzduchu v zimných podmienkach a nedostatočná mobilita pracovníkov v hrubom pracovnom odeve;
8. vysoké teploty a nízka vlhkosť vzduchu v kombinácii so slnečným žiarením v horúcom podnebí.

Externú kontrolu kvality (medzilaboratórnu) vykonáva federálny systém externé hodnotenie kvalita (FS WOK).

Vnútrolaboratórna kontrola kvality sa vykonáva na úrovni CDL. Zvyčajne sa delí na tri hlavné etapy:

1. Predanalytické (vypísanie testu lekárom, odber materiálu, doprava).

2. Analytické (vzorová štúdia).

3. Postanalytické (interpretácia výsledku, diagnostika a liečba pacienta).

Kontrola kvality hotových výrobkov znamená veľa. Jedlo, ktoré jeme, by predsa nemalo byť len chutné a navonok atraktívne, ale aj bezpečné pre život a zdravie. A ideálne aj užitočné. Organizácia kontroly kvality výrobkov v každom podniku by mala byť uvedená na zozname prioritných úloh. Či už ide o podnik na výrobu hotových výrobkov na technické využitie. Nech je to poskytovateľ služieb. Nech je to cateringová spoločnosť. Na tom nezáleží. Hlavnými vlastnosťami hotového výrobku by mala byť bezpečnosť používania, kvalitatívne charakteristiky, potreba pre spotrebiteľa. Testovanie a kontrola kvality výrobkov sa môže vykonávať v podniku aj v laboratóriách, ktoré majú na tieto činnosti licencie a povolenia.

Metódy kontroly kvality produktov sú rôzne a každý z nich môže byť použitý v celkovom systéme, a to ako jednotlivo, tak aj v kombinácii. Aká je vstupná kontrola v podniku? Aké typy hodnotenia kvality produktov sa používajú v celom procese výroby hotových produktov? Ako a kto vykonáva náhodné kontroly? Kto vydáva povolenia na laboratórne testy? Môže byť v podniku bežné laboratórium? Aké technické vybavenie by malo byť v podniku, aby bolo možné zorganizovať úplné hodnotenie výrobkov v procese ich výroby? Odpovede na tieto a mnohé ďalšie otázky nájdete prečítaním tohto článku až do konca. Buď . Alebo kontaktujte špecialistu v službe a požiadajte ho o radu.

Právnici pracujú online zadarmo.

Prečo potrebujete riadiaci systém v podniku? Samozrejme, aby bolo možné identifikovať prítomnosť defektov a defektov v počiatočných fázach výroby hotových výrobkov. Suroviny, z ktorých je tovar vyrobený, ako aj každý detail zložité štruktúry treba skontrolovať a technické skúšky pre silu. Suroviny vstupujúce do výroby sú kontrolované vstupnou kontrolou. Povieme si o tom trochu neskôr. Ako sme už povedali, systém kontroly zhody musí byť organizovaný v každej fáze výroby tovaru. V konečnom dôsledku musí uvoľnený produkt alebo produkt spĺňať stanovené špecifikácie. Na niektoré druhy tovaru stanovuje výrobca záručnú dobu. Chybné výrobky vždy prinesú podniku straty (vrátenie peňazí kupujúcemu, zaplatenie pokút, znížený dopyt atď.).

Podniky by mali mať kontrolnú skupinu, ktorej povinnosti zahŕňajú:

• definícia ukazovateľov kvality;
• určenie príčin manželstva;
• vývoj systému práce na zníženie počtu defektov;
• použitie potrebných metód na určenie úrovne bezpečnosti vyrobeného tovaru;
• vykonávanie potrebného výskumu a technických testov;
• interakcia so všetkými ostatnými oddeleniami, dielňami atď. o otázkach zvyšovania kvality a pod.

Metódy kontroly kvality produktov možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch podkategórií.

Takže typy kontrol kvality v akejkoľvek výrobnej organizácii:

• nezávislá kontrola hotových výrobkov, dobrovoľné testovanie a kontrola;
• vykonávanie kontroly kvality zvonku (audit) - povinný audit, vykonávaný tretími oprávnenými organizáciami.

Ak máte ďalšie otázky týkajúce sa vyššie uvedených informácií, obráťte sa na konzultantov našej stránky.

Druhy

Dobre zavedený systém kontroly kvality vám umožňuje opraviť chyby vo výrobe a prevádzke hotových výrobkov v počiatočnom štádiu. Tým sa zabráni hromadnej výrobe chybného tovaru. Kontrola kvality je:

• vstup - kontrola dodržiavania noriem kvality polotovarov, materiálov a surovín, z ktorých bude vyrobený finálny výrobok;
• výroba - vzťahuje sa na kontrolu každej operácie v procese výroby hotových výrobkov;
• systematické - zahŕňa pravidelnú kontrolu prevádzkyschopnosti zariadení používaných vo výrobe, nástrojov, zariadení, pracovných podmienok, skladovania, prepravy atď.;
• kontrola kvality vzoriek vyrobených ako skúšobné modely;
• kontrola súladu s normami a štandardmi hotového výrobku (vrátane jeho častí, ak je to potrebné);
• pevné - tento druh kontrola sa najčastejšie využíva pri organizácii vstupnej kontroly, kedy sa kontrolujú všetky výrobky, materiály, suroviny a pod., prijaté do výroby od dodávateľa a použité na opravu, použitie a výrobu hotových výrobkov;
• selektívne – môže sa vykonávať vo všetkých fázach výroby odberom vzoriek a testovaním. Na tento účel sa odoberie niekoľko vzoriek z jednej šarže tovaru.

Systém kontroly kvality bude účinný v prípade získania spoľahlivých a hlavne včasných informácií o stave skúmaného objektu a porovnaní získaných informácií so zavedenými výrobnými a spotrebiteľskými štandardmi.

Vstup

Neoddeliteľnou súčasťou je ovládanie vstupu spoločný systém sledovanie kvality spoločnosti. Jej podstata spočíva v overovaní výrobkov, tovaru, surovín a pod., ktoré pochádzajú od dodávateľa a následne slúžia na opravu, použitie alebo výrobu hotových výrobkov. Vstupné ovládanie vykonáva nasledujúce úlohy:

• získanie spoľahlivých informácií o produktoch prijatých podnikom, ktoré sú určené na ďalšie použitie;
• porovnanie metód hodnotenia vlastností tovaru dodávateľom a odberateľom;
• porovnanie výsledkov získaných z overenia odberateľa a informácií poskytnutých dodávateľom;
• odmietnutie nekvalitného tovaru prijatého na ďalšie použitie;
• zistenie zhody prijatého tovaru so stanovenými normami a údajmi z technickej (sprievodnej) dokumentácie;
• predchádzanie používaniu nekvalitných surovín a materiálov vo výrobných procesoch podniku.

Jednou vetou o úlohách a funkciách kladených na vstupnú kontrolu možno povedať toto - predchádzanie výrobe chybných výrobkov v prvej fáze.

Hlavnou úlohou záverečnej kontroly je kontrola a vyhodnotenie vlastností hotového výrobku, ktorý vstupuje na trh predaja a následne k spotrebiteľovi. Vstupné a výstupné ovládanie sa navzájom prakticky duplikuje.

Veľké podniky disponujú vlastnými laboratóriami a kvalifikovanými zamestnancami na výskum a testovanie tovarov na všetkých stupňoch výroby. Ak existujú pochybnosti o kvalite vstupných surovín a/alebo aby sa predišlo konfliktom s dodávateľmi v otázkach určovania spotrebiteľských vlastností vstupných materiálov, môže byť pri odbere vzoriek a kontrole prítomný zástupca dodávateľa. .

Vstupné ovládanie môže byť prezentované v nasledujúcich formách:

• pravidelne kontrolovať systém udržiavania optimálnych vlastností tovaru od dodávateľa;
• zaviazať dodávateľa, aby bol prítomný počas prepravy;
• požadovať od dodávateľa kontrolu kvality a vykonanie všetkých potrebných skúšok;
• vykonávať náhodné kontroly s dodávateľom;
• zapojenie nezávislých odborníkov do kontrol a pod.

Organizácia vstupného riadiaceho systému má prvoradý význam pre celú výrobu ako celok.

Selektívne

Systém odberu vzoriek sa nazýva aj štatistická kontrola. Tento typ kontroly kvality sa vykonáva vo všetkých fázach podniku. Odber vzoriek sa používa v situáciách, keď je nepraktické alebo jednoducho nemožné vykonať úplnú kontrolu. Niekedy môže aplikácia kontrolných metód čiastočne alebo úplne zničiť skúšobnú vzorku.

Napríklad pri testovaní trvania prevádzky elektrickej žiarovky nie je možné ju uložiť na ďalšie použitie spotrebiteľom. Na kontrolu celej šarže produktov (vrátane tých, ktoré práve prišli od dodávateľa na ďalšie spracovanie) sa z nej vyrobí vzorka na posúdenie kvality a úžitkových vlastností. Z testov, rozborov, testov vybraných kópií sa odvodzuje priemerný štatistický odhad celého objemu tovaru. Výsledok vzorky možno vyhodnotiť podľa nasledujúcich kritérií:

• kvantitatívne - na tento účel sa nastaví akceptačné číslo, ak je prítomnosť chybného tovaru menšia alebo rovná tomuto číslu, potom sa dávka považuje za prijatú, ale ak je viac, celá dávka sa zamietne;
• alternatíva - používa sa, keď je prítomnosť manželstva v celej skupine neprijateľná. V tomto prípade, aj keď sa nájde jeden chybný exemplár, celá šarža sa považuje za odmietnutú.

Uvažujme sekvenčnú analýzu ako druh kontroly na mieste. V tomto prípade nie je počet vybraných inštancií vopred určený. Kontrola sa vykonáva dovtedy, kým členovia komisie kontroly kvality nevytvoria definitívne stanovisko k celej šarži. Viac o náhodných kontrolách kvality počas výrobného procesu sa dozviete prostredníctvom formulára spätná väzba konzultanti lokality.

Zovšeobecnenie podľa typov a metód

V závislosti od fázy výroby, v ktorej sa vykonáva kontrola kvality, môže ísť o:

• vstup - o tomto type kontroly sme už uvažovali vyššie;
• operatívne - vykonáva priamo účinkujúci alebo majster v každej fáze výroby;
• akceptácia - vykonáva sa kontrola kvality hotových výrobkov.

Podľa počtu kontrolovaných produktov z jednej šarže môže byť kontrola kvality:

• selektívne - tento typ kontroly sme už zvážili vyššie;
• pevné - keď sa bez výnimky kontroluje celý počet výrobkov / výrobkov z dávky.

Podľa časového rámca prebieha kontrola kvality:

• prchavé - vykonávané na miestach výroby, skladovania alebo opravy tovaru. Čas pre volatilnú kontrolu nie je určený - jeho hlavnou podmienkou je prekvapenie. Používajú sa v malosériovej výrobe a pre malé série tovaru;
• kontinuálne - vykonáva sa pomocou automatických kontrol stability výrobných technológií;
• periodické - najčastejšie sa k tomuto typu kontroly pristupuje vtedy, keď je výrobný proces a technológie už stabilné.

V závislosti od prostriedkov, ktoré sa používajú na vykonávanie kontroly kvality produktu, môže byť kontrola kvality tohto produktu:

• meranie - pomocou špeciálneho zariadenia sú inštalované presné špecifikácie výrobky a porovnať s pôvodnými údajmi (napríklad súlad medzi skutočnou hmotnosťou a hmotnosťou uvedenou v dokumentoch alebo inej ustanovujúcej dokumentácii;
• registrácia - zahŕňa proces registrácie určitých vlastností študovaného objektu;
• podľa vzorky - kontrola súladu študovaného objektu so vzorkou, ktorej stav zodpovedá stanoveným normám;
• vizuálne - z názvu je zrejmé, že tento typ hodnotenia produktu sa vykonáva iba očami, to znamená, že sa hodnotí vzhľad skúmaný objekt;
• organoleptický - tento typ hodnotenia produktu je podrobne popísaný v;
• inšpekcia - tento typ hodnotenia sa vykonáva po akceptovaní produktov oddelením kontroly kvality. Má to revízny účel.

Po prečítaní tohto článku si môžete aspoň približne pokryť systém hodnotenia akéhokoľvek produktu vo výrobe z hľadiska zhody so stanovenými normami. Pre viac detailné informácie na túto tému sa obráťte na konzultantov stránky.

Riadenie produktu vo výrobe pokrýva procesy životného cyklu počnúc kontrolou vstupných zdrojov, kontrolou prípravy výroby a výroby, ako aj kontrolou prevádzky, končiac kontrolou skladovania produktov. Prevádzková kontrola sa vzťahuje na kontrolu prevádzky zariadení a slúži na určenie spoľahlivosti, potvrdenie životnosti, štúdium povahy a povahy náhodných porúch.

Kontrola kvality produktov je kontrola kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík produktov, ktoré sú reprezentované premennými a atribútmi. Merané premenné sú založené na spojitých numerických mierkach, napr. dĺžka, hmotnosť. Vlastnosti sa posudzujú buď bez podrobného merania (napríklad použitie pass-no-go testera podľa špecifikácií), alebo subjektívne (niečo má alebo nemá nejaký atribút, napr. povrchová úprava je prijateľná alebo neprijateľná). Hodnotenie kvality produktu, keď sú vlastnosti reprezentované atribútmi, sa nazýva hodnotenie podľa alternatívna funkcia.

Náhodnosť nameranej hodnoty je daná vplyvom pri výrobe produktov mnohých, často nevýznamných faktorov, ktoré nebolo možné predvídať: zmeny teplotných podmienok, chyby materiálov, odlišné skladovacie a prepravné podmienky, odchýlka sieťového napätia od menovitú hodnotu atď., ako aj presnosť merania .

Typy kontroly sú klasifikované (GOST 16504–81) podľa nasledujúcich kritérií.

Fáza vzniku a existencie produktov:

kontrola výroby vykonávaná vo fáze výroby;

prevádzková kontrola vykonávaná vo fáze prevádzky produktu.

Úplnosť pokrytia produktu kontrolou:

nepretržitá kontrola, pri ktorej sú kontrolované všetky výrobné jednotky;

odber vzoriek, pri ktorom sa kontroluje relatívne malý počet položiek z populácie, do ktorej patria:

prchavá kontrola, vykonaná náhle, v predtým neplánovaných časových bodoch;

nepretržitá kontrola (sledovanie sypkých a tekutých materiálov), ktorá zabezpečuje nepretržitý tok informácií o riadených charakteristikách;

periodická kontrola, t.j. príjem informácií o riadených charakteristikách prebieha cez nastavené časové parametre.

Pevné(nepretržitá) kontrola je ultimátnou verziou komplexnej (100%) kontroly, t.j. kontrola každej výrobnej jednotky. Realizácia tohto typu kontroly je spojená s vysokými nákladmi a spravidla slúži na potvrdenie všeobecnej hypotézy o charaktere zmeny riadenej náhodnej veličiny.

Selektívna kontrola(GOST 15895–77) je periodický odber vzoriek na analýzu alebo určitý počet pravidelne vykonávaných meraní ukazovateľov kvality produktu. Veľkosť vzorky alebo počet meraní sa určuje na základe metód matematickej štatistiky.

3. Fáza výrobného procesu:

vstupná kontrola surovín, materiálov, komponentov, t.j. kontrola produktov dodávateľa dodávaných spotrebiteľovi alebo zákazníkovi a určených na použitie v štádiu výroby, opravy alebo prevádzky produktov;

operatívnou kontrolou kvality výrobkov v procese jeho výroby posúdiť stav technologického procesu s následnou úpravou, ak je to potrebné.

akceptačná kontrola (nie nevyhnutne hotové výrobky) sa vykonáva s cieľom rozhodnúť o vhodnosti výrobkov;

výstupná kontrola hotových výrobkov, niekedy nazývaná konečná úprava;

kontrolná kontrola je kontrola už skontrolovaných výrobkov, z ktorých sa odstraňujú zistené závady a ktorá sa v prípade potreby vykonáva kontrolou kvality práce útvarom technickej kontroly. V osobitných prípadoch kontrolnú kontrolu vykonávajú zástupcovia odberateľa pre zvýšenie zodpovednosti kontrolného orgánu výrobcu.

Vplyv na objekt kontroly:

deštruktívne skúšanie, pri ktorom môže byť narušená vhodnosť predmetu na použitie

nedeštruktívne skúšanie, ktoré zachováva vhodnosť predmetu na použitie.

5. Aplikácia kontrol

kontrola merania vykonávaná pomocou meracích prístrojov;

registračná kontrola vykonávaná registráciou hodnôt kontrolovaných parametrov produktov alebo procesov;

organoleptická kontrola, pri ktorej sú primárne informácie vnímané zmyslami;

zraková kontrola - organoleptická kontrola vykonávaná orgánmi zraku;

technická kontrola - kontrola vykonávaná najmä pomocou zmyslových orgánov a podľa potreby kontrolných prostriedkov, ktorých názvoslovie uvádza príslušná dokumentácia.

Téma 4. Všeobecné funkcie riadenia kvality produktu

4.4. Kontrola, účtovníctvo a analýza procesov manažérstva kvality

4.4.1. Organizácia kontroly kvality produktov a prevencia chýb

Kontrola kvality zaujíma osobitné miesto v riadení kvality produktov. Práve kontrola ako jeden z účinných prostriedkov dosahovania zamýšľaných cieľov a najdôležitejšia funkcia riadenia prispieva k správnemu využívaniu objektívne existujúcich, ako aj predpokladov a podmienok vytvorených človekom na produkciu vysoko- kvalitné produkty. Efektívnosť výroby ako celku do značnej miery závisí od stupňa dokonalosti kontroly kvality, jej technického vybavenia a organizácie.

Práve v procese kontroly sa porovnávajú skutočne dosiahnuté výsledky fungovania systému s plánovanými. Stále dôležitejšie sú moderné metódy kontroly kvality výrobkov, ktoré umožňujú dosiahnuť vysokú stabilitu ukazovateľov kvality pri minimálnych nákladoch.

Kontrola- ide o proces zisťovania a vyhodnocovania informácií o odchýlkach skutočných hodnôt od daných hodnôt alebo ich zhodu a výsledkov analýzy. Môžete kontrolovať ciele (cieľ / cieľ), priebeh plánu (cieľ / bude), prognózy (bude / bude), vývoj procesu (bude / bude).

Predmetom kontroly môže byť nielen vykonávanie činností, ale aj práca vedúceho zamestnanca. Riadiaca informácia sa používa v procese regulácie. Hovorí sa teda o vhodnosti spojenia plánovania a kontroly do jedného kontrolného systému (Controlling): plánovanie, kontrola, výkazníctvo, riadenie.

Kontrolu vykonávajú osoby priamo alebo nepriamo závislé od procesu. Verifikácia (revízia) je kontrola osobami nezávislými od procesu.

Proces kontroly musí prejsť nasledujúcimi fázami:

1. Definícia koncepcie kontroly (komplexný kontrolný systém "Controlling" alebo súkromné ​​kontroly);
2. Stanovenie účelu kontroly (rozhodnutie o vhodnosti, správnosti, pravidelnosti, efektívnosti procesu
doska);
3. Naplánovanie testu:
a) predmety kontroly (potenciály, metódy, výsledky, ukazovatele atď.);
b) overiteľné normy (etické, právne, priemyselné);
c) subjekty kontroly (interné alebo externé kontrolné orgány);
d) metódy kontroly;
e) rozsah a prostriedky kontroly (úplná, nepretržitá, selektívna, manuálna, automatická, počítačová);
f) načasovanie a trvanie inšpekcií;
g) postupnosť, metódy a tolerancie kontrol.
4. Stanovenie skutočných a predpísaných hodnôt.
5. Stanovenie identity nezrovnalostí (detekcia, kvantifikácia).
6. Vývoj roztoku, určenie jeho hmotnosti.
7. Zdokumentovanie riešenia.
8. Metaverifikácia (overenie platnosti).
9. Oznámenie rozhodnutia (ústna, písomná správa).
10. Vyhodnotenie riešenia (rozbor odchýlok, lokalizácia príčin, stanovenie zodpovednosti, štúdium možností nápravy, opatrenia na odstránenie nedostatkov).

Typy kontroly sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:

1. Príslušnosťou predmetu kontroly k podniku:
interiér;
vonkajší;

2. Na základe kontroly:
dobrovoľný;
v práve;
podľa štatútu.

3. Podľa predmetu kontroly:
riadenie procesov;
kontrola rozhodovania;
ovládanie objektu;
kontrolu nad výsledkami.

4. Podľa pravidelnosti:
systémové;
nepravidelný;
špeciálne.

Kontrola kvality by mala potvrdiť splnenie špecifikovaných požiadaviek na produkt, vrátane:

vstupná kontrola (materiály by sa v procese nemali používať bez kontroly; kontrola prichádzajúceho produktu musí byť v súlade s plánom kvality, pevne stanovenými postupmi a môže mať rôzne formy);

stredná kontrola (organizácia musí mať špeciálne dokumenty, ktoré stanovujú postup kontroly a testovania v rámci procesu a túto kontrolu musí vykonávať systematicky);

konečná kontrola (navrhnutá na identifikáciu súladu medzi skutočným konečným produktom a tým, ktorý poskytuje plán kvality; zahŕňa výsledky všetkých predchádzajúcich kontrol a odráža súlad produktu s potrebnými požiadavkami);

· evidencia výsledkov kontroly a skúšok (dokumenty o výsledkoch kontroly a skúšok sa poskytujú zainteresovaným organizáciám a osobám).

Špeciálnym druhom kontroly sú skúšky hotových výrobkov. Atest je určenie alebo štúdium jednej alebo viacerých charakteristík produktu pod vplyvom kombinácie fyzikálnych, chemických, prírodných alebo prevádzkových faktorov a podmienok. Testy sa vykonávajú podľa súvisiace programy. V závislosti od cieľov existujú tieto hlavné typy testov:

Predbežné skúšky - skúšky prototypov na zistenie možnosti akceptačných skúšok;
akceptačné skúšky - testovanie prototypov na zistenie možnosti ich výroby;
akceptačné testy - testy každého produktu na zistenie možnosti jeho dodania zákazníkovi;
periodické testy - testy, ktoré sa vykonávajú raz za 3-5 rokov na kontrolu stability výrobnej technológie;
Typové skúšky - skúšky sériových výrobkov po vykonaní významných zmien v konštrukcii alebo technológii.

Presnosť meracieho a testovacieho zariadenia ovplyvňuje spoľahlivosť hodnotenia kvality, preto je mimoriadne dôležité zabezpečiť jeho kvalitu.

Z normatívnych dokumentov upravujúcich metrologickú činnosť sú: Zákon Ruskej federácie o jednotnosti meraní a medzinárodná norma ISO 10012-1: 1992 o potvrdení metrologickej vhodnosti meracích zariadení.

Pri riadení kontrolných, meracích a testovacích zariadení musí organizácia:

určiť, aké merania sa majú vykonať, akými prostriedkami a s akou presnosťou;
dokumentovať súlad zariadenia s potrebnými požiadavkami;
pravidelne kalibrujte (skontrolujte divízie zariadenia);
určiť metodiku a frekvenciu kalibrácie;
Zdokumentujte výsledky kalibrácie;
zabezpečiť podmienky používania meracieho zariadenia s prihliadnutím na parametre životné prostredie;
Odstráňte chybné alebo nepoužiteľné kontrolné a meracie zariadenia;
Vykonajte úpravy zariadenia a softvér používať iba špeciálne vyškolený personál.

Prechod kontroly a testovania produktov musí byť potvrdený vizuálne (napríklad pomocou štítkov, štítkov, pečatí atď.). Produkty, ktoré nespĺňajú kritériá overovania, sú oddelené od ostatných.

Je tiež potrebné identifikovať špecialistov zodpovedných za vykonávanie takejto kontroly a stanoviť ich právomoci.

Pre rozhodovanie o kontrole a organizácii procesov kontroly môže byť dôležitých niekoľko kritérií: jej efektívnosť, efekt ovplyvňovania ľudí, úlohy kontroly a jej hranice (obr. 4.5).

Ryža. 4.5. Hlavné zložky kritéria pre rozhodnutie o kontrole

Systém kontroly kvality výrobky sú súbor vzájomne súvisiacich predmetov a predmetov kontroly, používaných druhov, metód a prostriedkov hodnotenia kvality výrobkov a predchádzania závadám rôznych štádiách životný cyklus produkty a úrovne riadenia kvality. Efektívny systém kontroly umožňuje vo väčšine prípadov včas a cielene ovplyvniť úroveň kvality produktov, predchádzať všetkým druhom nedostatkov a porúch, zabezpečiť ich rýchlu identifikáciu a odstránenie s čo najmenšími vynaloženými prostriedkami. Pozitívne výsledky efektívnej kontroly kvality možno identifikovať a vo väčšine prípadov kvantifikovať v etapách vývoja, výroby, obehu, prevádzky (spotreby) a obnovy (opravy) produktov.

V trhových podmienkach manažmentu výrazne narastá úloha služieb kontroly kvality produktov podnikov pri zabezpečovaní prevencie chýb vo výrobe, ich zodpovednosť za spoľahlivosť a objektivitu výsledkov vykonávaných kontrol a zamedzenie dodania produktov. pre spotrebiteľov sa zvyšuje. Nízka kvalita.

Potreba prioritného zlepšovania činností technických kontrolných služieb podnikov je určená ich špeciálne miesto vo výrobnom procese. Bezprostredná blízkosť k riadeným objektom, procesom a javom (v čase a priestore) tak vytvára pre zamestnancov riadiacich služieb najpriaznivejšie podmienky pre:

vypracovanie optimálnych plánov kontroly na základe výsledkov dlhodobého pozorovania, analýzy a zovšeobecnenia informácií o kvalite prvotných komponentov hotového výrobku, presnosti zariadení, kvalite nástrojov a zariadení, stabilite technologických procesov, kvalita práce výkonných umelcov a ďalšie faktory, ktoré majú priamy vplyv na kvalitu produktu;

prevencia sobáša a zabezpečenie aktívneho preventívneho vplyvu kontroly na procesy vzniku odchýlok od požiadaviek schválených noriem, špecifikácií, parametrov existujúcich technologických postupov a pod.;

včasné vykonanie všetkých predpokladaných kontrolných operácií v požadovanom objeme;

účelová prevádzková zmena podmienok prevádzky objektu kontroly na odstraňovanie vznikajúcich porúch a zamedzenie výroby a dodávky výrobkov nevyhovujúcej kvality spotrebiteľom.

Je potrebné zdôrazniť, že kontrola kvality vykonávaná príslušnými útvarmi podnikov je prvoradá (časovo predchádzajúca) vo vzťahu ku kontrole inými subjektmi manažérstva kvality. Táto okolnosť poukazuje na potrebu prednostného skvalitnenia činnosti služieb technickej kontroly v podnikoch. Obrázok 4.6 ukazuje typické zloženie štrukturálne členenia oddelenie technickej kontroly (QCD) veľkého podniku.

Operácie kontroly kvality sú neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu výroby produktov, ako aj ich následného balenia, prepravy, skladovania a expedície k spotrebiteľom. Bez toho, aby zamestnanci kontrolnej služby podniku (dielňa, závod) vykonali potrebné overovacie operácie v procese výroby výrobkov alebo po ukončení jednotlivých etáp ich spracovania, nemožno tieto považovať za úplne vyrobené, preto nepodliehajú na odoslanie kupujúcim. Práve táto okolnosť určuje osobitnú úlohu služieb technickej kontroly.

Ryža. 4.6. Štrukturálne divízie OTC

Služby technickej kontroly v súčasnosti fungujú takmer vo všetkých priemyselných podnikoch. Práve útvary a útvary kontroly kvality majú najpodstatnejšie materiálno-technické predpoklady (skúšobné zariadenia, prístrojové vybavenie, vybavenie, priestory a pod.) na vykonávanie kvalifikovaného a komplexného hodnotenia kvality výrobkov. Napriek tomu spoľahlivosť výsledkov kontroly kvality vykonanej personálom týchto služieb často vyvoláva dôvodné pochybnosti.

V niektorých podnikoch zostáva náročnosť a objektivita pracovníkov technickej kontroly pri preberaní vyrobených výrobkov na nízkej úrovni. Oslabenie práce na zisťovaní vnútorných chýb je takmer všade sprevádzané nárastom reklamácií vyrobených produktov. V mnohých podnikoch prevyšuje množstvo strát z reklamácií a reklamácií nekvalitných výrobkov nad stratou z chýb vo výrobe.

Zisťovanie mnohých chýb vo výrobkoch iba spotrebiteľmi výrobkov poukazuje na neuspokojivú prácu technických kontrolných služieb podnikov a najmä na nedostatok potrebného záujmu a zodpovednosti pracovníkov kontrolných oddelení pri úplnom odhaľovaní chýb v obsluhované výrobné priestory.

V štruktúre služieb kontroly kvality produktov mnohých podnikov existujú najmä pododdiely, ktoré poskytujú technické a technologické aspekty kontroly kvality. Zároveň nie sú dostatočne rozvinuté organizačné, ekonomické a informačné funkcie útvarov a útvarov technickej kontroly. Mnoho podnikov v práci týchto oddelení má také problémy a nedostatky, ako sú:

nízka priepustnosť kontrolné služby a nedostatočný počet personálu, čo vedie k narušeniu rytmu výroby a predaja produktov, nevykonávaniu určitých prác kontroly kvality, vzniku nekontrolovaných výrobných miest;

nespoľahlivosť výsledkov kontroly;
nízka náročnosť a subjektivita pri hodnotení kvality výrobkov;
slabé technické vybavenie a nedostatky metrologického zabezpečenia;
nedokonalosť meracích metód, duplicita a paralelnosť v práci hodnotenia kvality;
relatívne nízke mzdy zamestnancov služieb kontroly kvality produktov podnikov;
nedostatky v systémoch prémií pre zamestnancov kontrolných služieb, čo vedie k nezáujmu o úplné a včasné odhalenie nedostatkov;
nesúlad medzi kvalifikáciou inšpektorov a kategóriou vykonávaných skúšok, nízka vzdelanostná úroveň zamestnancov útvaru kontroly kvality podnikov.

Odstraňovanie zistených nedostatkov v práci služieb technickej kontroly, ktoré bránia dosahovaniu vysokých preventívnych opatrení, spoľahlivosti a objektivity kontrol, môže mať všestranný pozitívny vplyv na procesy tvorby a hodnotenia kvality výrobkov.

Po prvé, technická kontrola, zameraná na predchádzanie nerovnováhe výrobných procesov a vzniku odchýlok od požiadaviek stanovených na kvalitu výrobkov, prispieva k prevencii chýb, ich odhaleniu v najskorších štádiách technologických procesov a rýchlemu odstraňovaniu s minimálnymi nákladmi. zdrojov, čo nepochybne vedie k zlepšeniu kvality produktov, zvýšeniu efektívnosti výroby.

Po druhé, prísna a objektívna kontrola kvality produktov zamestnancami QCD bráni prenikaniu defektov za brány výrobcov, pomáha znižovať objemy nekvalitných produktov dodávaných spotrebiteľom, znižuje pravdepodobnosť dodatočných neproduktívnych nákladov nevyhnutne vyplývajúcich zo zlej kontroly. identifikovať a odstrániť rôzne chyby už zmontovaných výrobkov, skladovanie, expedíciu a prepravu nekvalitných výrobkov k spotrebiteľom, jej vstupnú kontrolu špeciálnymi jednotkami a vrátenie chybných výrobkov výrobcom.

Po tretie, spoľahlivá prevádzka služby kontroly kvality vytvára potrebné predpoklady na odstránenie duplicity a paralelizmu v práci iných podnikových služieb, zníženie objemu nimi spracovaných informácií, uvoľnenie mnohých kvalifikovaných odborníkov, ktorí sa zaoberajú opakovanou kontrolou produktov prijatých technickou kontrolou podniku. služby, a výrazne znížiť počet nezhôd, ktoré majú miesto pri posudzovaní kvality výrobkov rôznymi subjektmi kontroly, znížiť náklady na technickú kontrolu a zvýšiť jej efektivitu.

Zlepšenie činnosti oddelení a oddelení technickej kontroly podnikov by malo v prvom rade zabezpečiť vytvorenie, rozvoj a posilnenie v rámci kontrolných služieb tých útvarov, ktoré sú schopné efektívne riešiť tieto úlohy:

vypracovanie a vykonávanie opatrení na predchádzanie závadám vo výrobe, predchádzanie odchýlok od schválených technologických postupov, predchádzanie poruchám, ktoré vedú k zhoršeniu kvality výrobkov;

vývoj a implementácia progresívnych metód a prostriedkov technickej kontroly, ktoré prispievajú k rastu produktivity a pomeru kapitálu a práce práce kontrolórov QCD, zvyšujú objektivitu inšpekcií a uľahčujú prácu personálu kontrolných služieb;

objektívne účtovníctvo a komplexné diferencované hodnotenie kvality práce rôznych kategórií personálu kontrolnej služby, zisťovanie spoľahlivosti výsledkov kontroly;

príprava potrebných údajov pre následné centralizované spracovanie informácií o skutočnom stave a zmenách základných podmienok a predpokladov na výrobu vysokokvalitných produktov (kvalita kooperačne dodávaných surovín, polotovarov, komponentov a pod. ., kvalitu práce pracovníkov, stav technologickej disciplíny v dielňach a na stavbách a pod.), ako aj informácie o dosahovanej úrovni kvality výrobkov;

vykonávanie prác na rozšírení zavádzania sebakontroly hlavných výrobných pracovníkov (najmä vytvorenie zoznamu technologických operácií prenesených na sebakontrolu kvality, vybavenie pracovísk potrebným prístrojovým vybavením, nástrojmi, zariadeniami a dokumentáciou, špeciálne školenia u pracovníkov selektívna kontrola činností výkonných umelcov prevedená na prácu s osobnou značkou, hodnotenie výsledkov zavádzania sebakontroly vo výrobe a pod.);

vykonávanie špeciálnych štúdií dynamiky kvality výrobkov počas ich prevádzky, vrátane organizácie efektívneho informačného vzťahu medzi dodávateľmi a spotrebiteľmi o otázkach kvality výrobkov;

plánovanie a technická a ekonomická analýza rôznych aspektov činností služby kontroly kvality výrobkov;

koordinácia práce všetkých štruktúrnych oddelení oddelení a oddelení technickej kontroly podniku;

periodické zisťovanie absolútnej hodnoty a dynamiky nákladov na kontrolu kvality výrobkov, vplyv preventívnej údržby, spoľahlivosť a hospodárnosť technickej kontroly na kvalitu výrobkov a hlavné ukazovatele podniku, hodnotenie efektívnosti kontrolnej služby .

V malých podnikoch z viacerých objektívnych dôvodov nie je vždy možné vytvoriť niekoľko nových divízií v rámci služby technickej kontroly. V takýchto prípadoch môžu byť vyššie uvedené funkcie prevedené na trvalé vykonávanie nie na novovytvorené jednotky, ale na jednotlivých špecialistov služby kontroly kvality, ktorí sú súčasťou jednej alebo druhej z jej štruktúrnych jednotiek.

V súčasných výrobných podmienkach sa dosahuje pomerne rýchle a efektívne zvýšenie objektivity kontroly kvality výrobkov v dôsledku zmeny nesprávneho systému, ktorý sa vyvinul v mnohých podnikoch na hodnotenie a stimuláciu práce rôznych kategórií personálu v kontrolných službách, vytvorenie skutočného záujmu týchto pracovníkov o skvalitnenie ich práce, zabezpečenie spoľahlivosti priebežných kontrol.

Pre výrazné zlepšenie výsledkov kontroly kvality výrobkov je potrebné sústrediť aj úsilie pracovníkov kontrolných služieb na zabezpečenie prednostného rozvoja progresívnych druhov technickej kontroly, ktoré umožňujú predchádzať poruchám vo výrobe. Obrázok 4.7 ukazuje zloženie prvkov systému prevencie manželstva v podniku a ich vzťah. Efektívnosť jeho činností priamo ovplyvňuje ukazovatele kvality podniku, preto má trvalý význam.

Vývoj progresívnych typov technickej kontroly znamená potrebu prioritného zlepšenia:

kontrola kvality produktu v štádiu jeho vývoja;

štandardná kontrola konštrukčnej, technologickej a inej dokumentácie pre novozvládnuté a modernizované výrobky; vstupná kontrola kvality surovín, polotovarov, komponentov a iných produktov získaných kooperáciou a použitých v vlastnej výroby;

kontrola dodržiavania technologickej disciplíny zo strany priamych vykonávateľov výrobných operácií;

sebakontrola hlavných výrobných pracovníkov, brigád, úsekov, predajní a iných divízií podniku.

Ryža. 4.7. Systém prevencie sobášov v podniku

Správne používanie uvedené druhy kontrola prispieva k výraznému zvýšeniu jej aktívneho vplyvu na proces formovania kvality výrobkov, keďže nejde o pasívne odstraňovanie chýb vo výrobe, ale o predchádzanie ich vzniku.

Využitie týchto typov kontroly umožňuje včasné odhalenie vznikajúcich odchýlok od stanovených požiadaviek, rýchlu identifikáciu a elimináciu rôznych príčin poklesu kvality produktov a predchádzanie možnosti ich výskytu v budúcnosti.

4.4.2. Metódy kontroly kvality, analýza chýb a ich príčin

Technická kontrola- ide o kontrolu zhody objektu so stanovenými technickými požiadavkami, neoddeliteľnú a neoddeliteľnú súčasť výrobného procesu. Podlieha kontrole:

suroviny, materiály, palivo, polotovary, komponenty prichádzajúce do podniku;
vyrobené polotovary, diely, montážne jednotky;
hotové výrobky;
zariadenia, nástroje, technologické postupy na výrobu produktov.
Hlavné úlohy technickej kontroly majú zabezpečiť uvoľnenie kvalitných výrobkov v súlade s normami a technickými špecifikáciami, identifikovať a predchádzať chybám, prijať opatrenia na ďalšie zlepšenie kvality výrobkov.

K dnešnému dňu boli vyvinuté rôzne metódy kontroly kvality, ktoré možno rozdeliť do dvoch skupín:

1. Samokontrola alebo samokontrola- osobná kontrola a kontrola prevádzkovateľom metódami stanovenými technologickou mapou prevádzky, ako aj pomocou poskytnutých meracích nástrojov pri dodržaní stanovenej frekvencie kontrol.

2. revízia (vyšetrenie)– overenie vykonávané inšpektorom, ktoré musí zodpovedať obsahu schémy riadenia procesu.

Organizácia technickej kontroly pozostáva z:
návrh a implementácia procesu kontroly kvality;
stanovenie organizačných foriem kontroly;
výber a štúdia uskutočniteľnosti prostriedkov a metód kontroly;
zabezpečenie interakcie všetkých prvkov systému kontroly kvality výrobkov;

· vývoj metód a systematická analýza manželstva a defektov.

V závislosti od povahy vád môže byť manželstvo opraviteľné alebo neopraviteľné (konečné). V prvom prípade po oprave môžu byť výrobky použité na určený účel, v druhom prípade je oprava technicky nemožné alebo ekonomicky nerozumné. Zisťujú sa vinníci manželstva a prijímajú sa opatrenia na jeho zamedzenie. Typy technickej kontroly sú uvedené v tabuľke 4.3.

Pri kontrole kvality výrobkov sa využívajú fyzikálne, chemické a iné metódy, ktoré možno rozdeliť do dvoch skupín: deštruktívne a nedeštruktívne.

Deštruktívne metódy zahŕňajú nasledujúce testy:

ťahové a tlakové skúšky;
nárazové skúšky;
skúšky pri opakovanom premenlivom zaťažení;
skúšky tvrdosti.

Tabuľka 4.3

	Klasifikačný znak	Druhy technickej kontroly
	Podľa dohody	Vstup (produkty od dodávateľov); priemyselný; inšpekcia (kontrolná kontrola).
	Podľa etáp technologického procesu	Operatívne (v procese výroby); prijatie (hotové výrobky).
	Kontrolnými metódami	Technická kontrola (vizuálna); meranie; registrácia; štatistické.
	Úplnosťou krytia kontrolou výrobného procesu	Pevné; selektívne; prchavý; nepretržitý; periodické.
	O mechanizácii riadiacich operácií	Manuálny; mechanizované; poloautomatické; auto.
	Vplyv na priebeh spracovania	Pasívna kontrola (so zastavením procesu spracovania a po spracovaní); aktívne riadenie (riadenie počas spracovania a zastavenie procesu pri dosiahnutí požadovaného parametra); aktívne ovládanie s automatickým nastavením zariadenia.
	Meraním závislých a nezávislých tolerancií	Meranie skutočných odchýlok; meranie medzných odchýlok pomocou prejazdných a neprejazdných meradiel.
	V závislosti od predmetu kontroly	Kontrola kvality produktu; kontrola tovaru a sprievodnej dokumentácie; riadenie procesov; ovládanie technologických zariadení; kontrola technologickej disciplíny; kontrola kvalifikácie výkonných umelcov; monitorovanie dodržiavania prevádzkových požiadaviek.
	Vplyv na možnosť následného využitia	Deštruktívne; nedeštruktívne.

Medzi nedeštruktívne metódy patria:

• magnetické (magnetografické metódy);
• akustické (ultrazvuková detekcia chýb);
• žiarenie (defektoskopia pomocou röntgenových a gama lúčov).

4.4.3. Štatistické metódy kontroly kvality

Význam štatistické metódy kontrola kvality spočíva vo výraznom znížení nákladov na jej realizáciu oproti organoleptickej (vizuálnej, sluchovej a pod.) s priebežnou kontrolou na jednej strane a vo vylúčení náhodných zmien kvality produktu na strane druhej.

Existujú dve oblasti použitia štatistických metód vo výrobe (obr. 4.8):

pri regulácii priebehu technologického procesu tak, aby bol dodržaný v stanovených medziach (ľavá strana schémy);

pri preberaní vyrobených produktov (pravá strana schémy).

Ryža. 4.8. Oblasti aplikácie štatistických metód riadenia kvality produktov

Na riadenie technologických procesov sa rieši problematika štatistickej analýzy presnosti a stability technologických procesov a ich štatistická regulácia. V tomto prípade sa za štandard berú tolerancie pre kontrolované parametre uvedené v technologickej dokumentácii a úlohou je prísne dodržiavať tieto parametre v stanovených medziach. Dá sa stanoviť aj úloha hľadania nových spôsobov vykonávania operácií s cieľom zlepšiť kvalitu finálnej produkcie.

Pred aplikáciou štatistických metód vo výrobnom procese je potrebné jasne pochopiť účel aplikácie týchto metód a výhody produkcie z ich aplikácie. Je veľmi zriedkavé, že údaje sa používajú na posúdenie kvality tak, ako bola prijatá. Na analýzu údajov sa zvyčajne používa sedem takzvaných štatistických metód alebo nástrojov kontroly kvality: stratifikácia (stratifikácia) údajov; grafy; Paretov diagram; kauzálny diagram (Ishikawa diagram alebo "kostra ryby"); kontrolný hárok a histogram; Rozptylový diagram; kontrolné karty.

1. Stratifikácia (stratifikácia).

Keď sú údaje rozdelené do skupín podľa ich charakteristík, tieto skupiny sa nazývajú vrstvy (vrstvy) a samotný proces separácie sa nazýva stratifikácia (stratifikácia). Je žiaduce, aby rozdiely vo vrstve boli čo najmenšie a medzi vrstvami čo najväčšie.

Vo výsledkoch merania je vždy väčší alebo menší rozptyl parametrov. Ak stratíme podľa faktorov, ktoré generujú tento spread, je ľahké ho identifikovať hlavný dôvod jeho vzhľad, znížiť ho a zlepšiť kvalitu produktu.

Aplikácia rôznymi spôsobmi delaminácia závisí od konkrétnych úloh. Pri výrobe sa často používa metóda nazývaná 4M, berúc do úvahy faktory závislé od: osoby (muža); stroje (stroj); materiál (materiál); metóda (metóda).

To znamená, že delamináciu je možné vykonať takto:

Podľa výkonných umelcov (podľa pohlavia, pracovných skúseností, kvalifikácie atď.);
- podľa strojov a zariadení (podľa nových alebo starých, značky, typu atď.);
- podľa materiálu (podľa miesto výroby, šarža, druh, kvalita surovín atď.);
- podľa spôsobu výroby (teplotou, technologickým spôsobom a pod.).

V obchode môže dochádzať k stratifikácii podľa regiónov, firiem, predajcov, druhov tovaru, ročných období.

Metóda čistej stratifikácie sa používa pri kalkulácii nákladov na produkt, keď je potrebné odhadnúť priame a nepriame náklady oddelene pre produkty a šarže, pri posudzovaní zisku z predaja produktov oddelene pre zákazníkov a produkty atď. Stratifikácia sa využíva aj pri aplikácii iných štatistických metód: pri konštrukcii diagramov príčin a následkov, Paretových diagramov, histogramov a regulačných diagramov.

2. Grafická prezentácia údajovširoko používané v priemyselnej praxi kvôli prehľadnosti a uľahčeniu pochopenia významu údajov. Existujú nasledujúce typy grafov:

ALE). Graf, ktorý je prerušovanou čiarou (obr. 4.9), slúži napríklad na vyjadrenie zmien ľubovoľných údajov v čase.

Ryža. 4.9. Príklad „rozbitého“ grafu a jeho aproximácie

B) Koláčové a pásové grafy (obrázky 4.10 a 4.11) sa používajú na vyjadrenie percenta uvažovaných údajov.

Ryža. 4.10. Príklad koláčového grafu

Pomer zložiek výrobných nákladov:
1 - výrobné náklady vo všeobecnosti;
2 - nepriame náklady;
3 - priame náklady a pod.

Ryža. 4.11. Príklad pásového grafu

Obrázok 4.11 ukazuje pomer čiastok výnosov z predaja určité typy produktov (A,B,C), je viditeľný trend: produkt B je sľubný, ale A a C nie.

AT). Na vyjadrenie podmienok na dosiahnutie týchto hodnôt slúži Z-graf (obr. 4.12). Napríklad na vyhodnotenie všeobecného trendu pri registrácii skutočných údajov podľa mesiacov (objem predaja, objem výroby atď.)

Graf je zostavený nasledovne:

1) hodnoty parametra (napríklad objem predaja) sú vynesené po mesiacoch (za obdobie jedného roka) od januára do decembra a sú spojené priamymi úsečkami (prerušovaná čiara 1 na obr. 4.12) ;

2) vypočíta sa kumulatívna suma za každý mesiac a zostaví sa príslušný graf (prerušovaná čiara 2 na obr. 4.12);

3) vypočítajú sa konečné hodnoty (zmena súčtu) a vytvorí sa zodpovedajúci graf. Pre meniaci sa súčet sa v tomto prípade berie súčet za rok predchádzajúci danému mesiacu (prerušovaná čiara 3 na obr. 4.12).

Ryža. 4.12. Príklad pozemku v tvare Z.

Na zvislej osi sú príjmy podľa mesiacov, na vodorovnej osi sú mesiace v roku.

Zmenou súčtu môžete určiť trend zmien počas dlhého obdobia. Namiesto meniaceho sa súčtu môžete plánované hodnoty vykresliť do grafu a skontrolovať podmienky na ich dosiahnutie.

G). Stĺpcový graf (obr. 4.13) predstavuje kvantitatívnu závislosť, vyjadrenú výškou stĺpca, takých faktorov, ako sú náklady na výrobok od jeho druhu, množstvo odpadu ako výsledok sňatku z procesu atď. Varianty stĺpcového grafu sú histogram a Paretov diagram. Pri konštrukcii grafu pozdĺž osi y sa vykreslí počet faktorov ovplyvňujúcich skúmaný proces (v tomto prípade štúdia stimulov na nákup produktov). Na osi x - faktory, z ktorých každý zodpovedá výške stĺpca v závislosti od počtu (frekvencie) prejavu tohto faktora.

Ryža. 4.13. Príklad stĺpcového grafu.

1 - počet stimulov na nákup; 2 - stimuly k nákupu;

3 - kvalita; 4 - zníženie ceny;

5 - záručné doby; 6 - dizajn;

7 - dodávka; 8 - ostatné;

Ak stimuly k nákupu zoradíme podľa frekvencie ich výskytu a zostavíme kumulatívny súčet, dostaneme Paretov graf.

3. Paretov diagram.

Schéma postavená na základe zoskupovania podľa diskrétnych znakov, zoradených v zostupnom poradí (napríklad podľa frekvencie výskytu) a zobrazujúca kumulatívnu (kumulatívnu) frekvenciu, sa nazýva Paretov diagram (obr. 4.10). Pareto je taliansky ekonóm a sociológ, ktorý použil svoju tabuľku na analýzu bohatstva Talianska.

Ryža. 4.14. Príklad Paretovho diagramu:

1 - chyby vo výrobnom procese; 2 - nekvalitné suroviny;

3 - nástroje nízkej kvality; 4 - šablóny nízkej kvality;

5 - výkresy nízkej kvality; 6 - ostatné;

А – relatívna kumulatívna (kumulatívna) frekvencia, %;

n je počet chybných výrobných jednotiek.

Vyššie uvedený diagram je zostavený na základe zoskupenia chybných výrobkov podľa typov manželstva a usporiadania počtu jednotiek chybných výrobkov každého typu v zostupnom poradí. Paretov graf sa dá použiť veľmi široko. S jeho pomocou môžete vyhodnotiť účinnosť opatrení prijatých na zlepšenie kvality produktov ich zostavením pred a po vykonaní zmien.

4. Diagram príčiny a následku (obr. 4.15).

a) príklad podmieneného diagramu, kde:

1 - faktory (dôvody); 2 - veľká "kosť";

3 - malá "kosť"; 4 - stredná "kosť";

5 - "hrebeň"; 6 - charakteristika (výsledok).

b) príklad diagramu príčin a následkov faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu.

Ryža. 4.15 Príklady diagramov príčin a následkov.

Diagram príčin a následkov sa používa, keď je potrebné preskúmať a znázorniť možné dôvody konkrétny problém. Jeho aplikácia umožňuje identifikovať a zoskupovať podmienky a faktory, ktoré ovplyvňujú tento problém.

Zvážte formu diagram príčin a následkov na obr. 4.15 (nazýva sa aj „kostra ryby“ alebo Ishikawa diagram).

Poradie grafu:

1. Na riešenie sa vyberie problém – „hrebeň“.
2. Identifikujú sa najvýznamnejšie faktory a podmienky ovplyvňujúce problém – príčiny prvého poriadku.
3. Odhalí sa súbor príčin ovplyvňujúcich významné faktory a podmienky (príčiny 2., 3. a ďalších rádov).
4. Diagram je analyzovaný: faktory a podmienky sú zoradené podľa dôležitosti, sú stanovené tie dôvody, ktoré v tento moment predmetom opravy..
5. Vypracuje sa plán ďalšieho postupu.

5. Kontrolný hárok(kumulatívna frekvenčná tabuľka) je zostavená na zostavenie histogramy rozdelenie, obsahuje tieto stĺpce: (tabuľka 4.4).

Tabuľka 4.4

Na základe kontrolného listu sa zostaví histogram (obr. 4.16), alebo pri veľkom počte meraní napr. krivka hustoty pravdepodobnosti(obr. 4.17).

Ryža. 4.16. Príklad prezentácie údajov ako histogramu

Ryža. 4.17. Typy kriviek rozdelenia hustoty pravdepodobnosti.

Histogram je stĺpcový graf a používa sa na vizualizáciu rozloženia hodnôt konkrétnych parametrov podľa frekvencie výskytu za určité časové obdobie. Pri vykreslení na grafe povolené hodnoty môžete určiť, ako často tento parameter spadá do povoleného rozsahu alebo mimo neho.

Pri skúmaní histogramu môžete zistiť, či je šarža výrobkov a technologický postup vo vyhovujúcom stave. Zvážte nasledujúce otázky:

• aká je šírka rozloženia vo vzťahu k šírke tolerancie;
• aký je stred rozloženia vo vzťahu k stredu tolerančného poľa;
• aká je forma distribúcie.

Ak

a) forma distribúcie je symetrická, potom existuje okraj pre tolerančné pole, distribučný stred a stred tolerančného poľa sa zhodujú - kvalita zásielky je v uspokojivom stave;

b) stred distribúcie je posunutý doprava, to znamená obava, že medzi výrobkami (vo zvyšku šarže) môžu byť chybné výrobky, ktoré presahujú hornú hranicu tolerancie. Skontrolujte, či v ňom nie je systematická chyba meracie prístroje. Ak nie, pokračujte vo výrobe produktov, upravte operáciu a posuňte rozmery tak, aby sa stred distribúcie a stred tolerančného poľa zhodovali;

c) stred rozmiestnenia je umiestnený správne, avšak šírka rozvodu sa zhoduje so šírkou tolerančného poľa. Existujú obavy, že pri posudzovaní celej šarže sa objavia chybné výrobky. Je potrebné preskúmať presnosť zariadenia, podmienky spracovania atď. alebo rozšíriť tolerančné pole;

d) distribučné centrum je premiestnené, čo naznačuje prítomnosť chybných produktov. Úpravou je potrebné posunúť distribučný stred do stredu tolerančného poľa a buď zúžiť šírku distribúcie alebo upraviť toleranciu;

e) situácia je podobná predchádzajúcej, miery vplyvu sú podobné;

f) 2 píky v distribúcii, hoci vzorky boli odobraté z rovnakej šarže. Vysvetľuje to buď skutočnosť, že surovina bola 2 rôzne odrody, alebo v procese práce sa zmenilo nastavenie stroja, alebo sa spojili výrobky spracované na 2 rôznych strojoch do 1 dávky. V tomto prípade by sa vyšetrenie malo vykonávať vo vrstvách;

g) šírka aj distribučné centrum sú normálne, avšak malá časť výrobkov presahuje hornú hranicu tolerancie a oddelením tvorí samostatný ostrov. Možno sú tieto výrobky súčasťou chybných výrobkov, ktoré sa v dôsledku nedbanlivosti zmiešali s dobrými vo všeobecnom toku technologického procesu. Je potrebné zistiť príčinu a odstrániť ju.

6. Bodový diagram (rozptyl) sa používa na identifikáciu závislosti (korelácie) niektorých ukazovateľov na iných alebo na určenie stupňa korelácie medzi n pármi údajov pre premenné x a y:

(x1,y1), (x2,y2), ..., (xn, yn).

Tieto údaje sú vynesené do grafu (scatterplot) a pomocou vzorca sa pre ne vypočíta korelačný koeficient

,

,

,

kovariancia;

Smerodajné odchýlky náhodných premenných X a y;

n– veľkosť vzorky (počet párov údajov – Xi a prii);

a - aritmetický priemer hodnôt Xi a prii resp.

Zvážte rôzne varianty rozptylových diagramov (alebo korelačných polí) na obr. 4.18:

Ryža. 4.18. Možnosti bodového grafu

Kedy:

a) môžeme hovoriť o pozitívnej korelácii (s rastúcim X zvyšuje r);

b) vykazuje negatívnu koreláciu (s rastúcim X klesá r);

v) s rastom x y sa môžu zvyšovať aj znižovať, hovoria o absencii korelácie. Ale to neznamená, že medzi nimi nie je vzťah, nie je medzi nimi lineárny vzťah. Zjavná nelineárna (exponenciálna) závislosť je tiež prezentovaná v rozptylovom diagrame G).

Korelačný koeficient nadobúda vždy hodnoty v intervale, t.j. pri r>0 - pozitívna korelácia, pri r=0 - žiadna korelácia, pri r<0 – отрицательная корреляция.

Za to isté n dátové páry ( X 1 , r 1 ), (X 2 , r 2 ), ..., (x n, y n) môžete nadviazať vzťah medzi X a r. Vzorec vyjadrujúci túto závislosť sa nazýva regresná rovnica (alebo regresná čiara) a je reprezentovaný vo všeobecnosti funkciou

pri= a +bX.

Na určenie regresnej priamky (obrázok 4.19) je potrebné štatisticky vyhodnotiť regresný koeficient b a trvalé a. Na to musia byť splnené nasledujúce podmienky:

1) regresná priamka musí prechádzať cez body ( x, y) priemerné hodnoty X a r.

2) súčet štvorcových odchýlok od regresnej línie hodnôt r musí byť najmenší zo všetkých bodov.

3) na výpočet koeficientov a a b používajú sa vzorce

.

Tie. regresná rovnica môže aproximovať reálne údaje.

Ryža. 4.19. Príklad regresnej čiary

7. Kontrolná karta.

Jedným zo spôsobov, ako dosiahnuť uspokojivú kvalitu a udržať ju na tejto úrovni, je použitie regulačných tabuliek. Na kontrolu kvality technologického procesu je potrebné vedieť kontrolovať tie momenty, kedy sa vyrábané výrobky odchyľujú od tolerancií určených technickými podmienkami. Zoberme si jednoduchý príklad. Určitý čas budeme sledovať prácu sústruhu a merať priemer súčiastky na ňom vyrobenej (za smenu, hodinu). Na základe získaných výsledkov zostrojíme graf a dostaneme najjednoduchšie kontrolná karta(Obr. 4.20):

Ryža. 4.20. Príklad riadiacej schémy

V bode 6 došlo k poruche technologického postupu, je potrebné ho regulovať. Poloha VCG a NCG sa určuje analyticky alebo podľa špeciálnych tabuliek a závisí od veľkosti vzorky. Pri dostatočne veľkej veľkosti vzorky sú limity VKG a NKG určené vzorcami

NKG \u003d -3,

.

VKG a NKG slúžia na zabránenie poruchy procesu, keď výrobky ešte spĺňajú technické požiadavky.

Regulačné diagramy sa používajú, keď je potrebné určiť povahu porúch a vyhodnotiť stabilitu procesu; keď je potrebné určiť, či proces potrebuje reguláciu, alebo by sa mal ponechať tak, ako je.

Kontrolný diagram môže tiež potvrdiť zlepšenie procesu.

Regulačná schéma je prostriedkom na rozpoznanie odchýlok spôsobených nenáhodnými alebo špeciálnymi príčinami od pravdepodobných zmien, ktoré sú súčasťou procesu. Pravdepodobné zmeny sa zriedka opakujú v rámci predpokladaných limitov. Odchýlky spôsobené nenáhodnými alebo špeciálnymi príčinami signalizujú, že niektoré z faktorov ovplyvňujúcich proces je potrebné identifikovať, preskúmať a kontrolovať.

Regulačné diagramy sú založené na matematických štatistikách. Používajú prevádzkové údaje na stanovenie limitov, v rámci ktorých sa bude očakávať budúci výskum, ak proces zostane neefektívny z iných ako náhodných alebo špeciálnych dôvodov.

Informácie o regulačných diagramoch obsahujú aj medzinárodné normy ISO 7870, ISO 8258.

Najpoužívanejšie regulačné diagramy znamenajú X a kontrolné tabuľky dosahu R, ktoré sa používajú spolu alebo samostatne. Prirodzené kolísanie medzi kontrolnými limitmi by sa malo kontrolovať. Musíte sa uistiť, že ste vybrali správny typ regulačnej schémy pre konkrétny typ údajov. Údaje je potrebné brať presne v poradí, v akom boli zhromaždené, inak strácajú význam. Počas obdobia zberu údajov by sa v procese nemali robiť žiadne zmeny. Údaje by mali odrážať, ako proces prebieha prirodzene.

Kontrolný zoznam môže naznačovať potenciálne problémy pred uvedením chybného produktu na trh.

Je zvykom hovoriť, že proces je mimo kontroly, ak je jeden alebo viac bodov mimo kontroly.

Existujú dva hlavné typy kontrolných tabuliek: pre kvalitatívne (vyhovuje - nevyhovuje) a pre kvantitatívne znaky. Pre kvalitatívne znaky sú možné štyri typy regulačných diagramov: počet defektov na jednotku výroby; počet chýb vo vzorke; podiel chybných výrobkov vo vzorke; počet chybných položiek vo vzorke. Zároveň v prvom a treťom prípade bude veľkosť vzorky premenlivá a v druhom a štvrtom prípade bude konštantná.

Účely použitia regulačných diagramov teda môžu byť:
identifikácia neriadeného procesu;
kontrola nad riadeným procesom;
hodnotenie schopností procesu.

Zvyčajne je potrebné študovať nasledujúcu premennú (procesnú premennú) alebo charakteristiku:
známe dôležité alebo najdôležitejšie;
pravdepodobne nespoľahlivé;
na ktorom potrebujete získať informácie o možnostiach procesu;
operatívne, relevantné v marketingu.

V tomto prípade nie je potrebné kontrolovať všetky množstvá súčasne. Kontrolné karty stoja peniaze, takže ich musíte používať rozumne: starostlivo vyberajte štatistiky; Zastavte mapovanie po dosiahnutí cieľa: Pokračujte v mapovaní len vtedy, keď sa procesy a technické požiadavky navzájom brzdia.

Je potrebné mať na pamäti, že proces môže byť v stave štatistickej regulácie a dávať 100 % zamietnutí. Naopak, môže byť nezvládnuteľný a vyrábať produkty, ktoré na 100 % spĺňajú technické požiadavky.

Regulačné diagramy umožňujú analyzovať možnosti procesu. Schopnosť procesu je schopnosť správne fungovať. Schopnosť procesu sa zvyčajne vzťahuje na schopnosť splniť technické požiadavky.

Existujú nasledujúce typy regulačných diagramov:

1. Kontrolné diagramy pre kvantitatívnu kontrolu (namerané hodnoty sú vyjadrené ako kvantitatívne hodnoty):

a) regulačný diagram pozostáva z regulačného diagramu, ktorý odráža kontrolu nad zmenou aritmetického priemeru, a z regulačného diagramu R, ktorý slúži na kontrolu zmien rozptylu hodnôt ukazovateľov kvality. Používa sa pri meraní takých ukazovateľov, ako je dĺžka, hmotnosť, priemer, čas, pevnosť v ťahu, drsnosť, zisk atď.;

b) Regulačný diagram pozostáva z regulačného diagramu, ktorý riadi zmenu hodnoty mediánu, a z regulačného diagramu R. Používa sa v rovnakých prípadoch ako predchádzajúca karta. Je však jednoduchší, a teda vhodnejší na vyplnenie pracoviska.

2. Regulačné diagramy pre reguláciu z kvalitatívnych dôvodov:

a) kontrolná karta p(pre podiel chybných výrobkov) alebo percento zmetkov, slúži na kontrolu a reguláciu technologického procesu po kontrole malej šarže výrobkov a ich rozdelení na dobré a chybné, t.j. identifikovať ich podľa kvality. Podiel chybných položiek sa získa vydelením počtu zistených chybných položiek počtom kontrolovaných položiek. Môže sa použiť aj na určenie intenzity výstupov, percenta absencií atď.;

b) kontrolná karta pn(počet zmetkov), sa používa v prípadoch, keď je kontrolovaným parametrom počet chybných výrobkov s konštantnou veľkosťou vzorky n. Takmer to isté ako mapa. p;

c) kontrolná karta c(počet chýb na jeden výrobok), používa sa pri kontrole počtu chýb zistených medzi konštantnými objemami výrobkov (autá - jedna alebo 5 prepravných jednotiek, oceľový plech - jeden alebo 10 plechov);

d) kontrolná karta n(počet defektov na jednotku plochy) sa používa, keď plocha, dĺžka, hmotnosť, objem, trieda nie sú konštantné a nie je možné nakladať so vzorkou ako s konštantným objemom.

Keď sa zistia chybné výrobky, odporúča sa na ne pripevniť rôzne štítky: pre chybné výrobky zistené prevádzkovateľom (typ A) a pre chybné výrobky zistené inšpektorom (typ B). Napríklad v prípade A - červené písmená na bielom poli, v prípade B - čierne písmená na bielom poli.

Na štítku je uvedené číslo dielu, názov výrobku, technologický postup, miesto výkonu práce, rok, mesiac a dátum, charakter závady, počet porúch, príčina závady a prijaté opatrenia.

V závislosti od cieľov a cieľov analýza kvality produktu, ako aj možnosti získavania údajov potrebných na jeho realizáciu, sa analytické metódy na jeho realizáciu výrazne líšia. To je ovplyvnené aj fázou životného cyklu produktu, na ktorú sa vzťahujú činnosti podniku.

Vo fázach návrhu, technologického plánovania, prípravy a zvládnutia výroby je vhodné použiť funkčnú analýzu nákladov (FCA): ide o metódu systematického štúdia funkcií jednotlivého výrobku alebo technologického, výrobného, ​​ekonomického procesu, štruktúry. , zameraná na zlepšenie efektívnosti využívania zdrojov optimalizáciou pomeru medzi spotrebiteľskými vlastnosťami objektu a nákladmi na jeho vývoj, výrobu a prevádzku.

Základné princípy Aplikácie FSA sú:
1. funkčný prístup k predmetu štúdia;
2. systematický prístup k analýze objektu a jeho funkcií;
3. štúdium funkcií predmetu a ich materiálnych nosičov vo všetkých štádiách životného cyklu výrobku;
4. súlad kvality a užitočnosti funkcií produktu s ich nákladmi;
5. kolektívna tvorivosť.

Funkcie vykonávané produktom a jeho komponentmi možno zoskupiť podľa množstva funkcií. Podľa oblasti prejavu funkcie sa delia na externé ainterné. Vonkajšie - sú to funkcie, ktoré vykonáva objekt pri interakcii s vonkajším prostredím. Interné - funkcie, ktoré vykonávajú akékoľvek prvky objektu a ich spojenia v rámci hraníc objektu.

Podľa úlohy pri uspokojovaní potrieb medzi externými funkciami existujú hlavné a vedľajšie. Hlavná funkcia odráža hlavný cieľ vytvorenia objektu a sekundárna funkcia odráža vedľajší cieľ.

Podľa úlohy v pracovnom postupe možno vnútorné funkcie rozdeliť na hlavné a pomocné. Hlavná funkcia je podriadená hlavnej a určuje prevádzkyschopnosť objektu. Pomocou pomocných sú implementované hlavné, vedľajšie a hlavné funkcie.

Podľa povahy prejavu sú všetky uvedené funkcie rozdelené na nominálne, potenciálne a skutočné. Nominálne hodnoty sa nastavujú pri vytváraní, vytváraní objektu a sú povinné. Potenciál odráža schopnosť objektu vykonávať akékoľvek funkcie, keď sa zmenia podmienky jeho prevádzky. Skutočné sú funkcie, ktoré objekt skutočne vykonáva.

Všetky funkcie objektu môžu byť užitočné alebo zbytočné, a tie môžu byť neutrálne a škodlivé.

Účelom funkčnej analýzy nákladov je rozvinúť úžitkové funkcie objektu s optimálnym pomerom medzi ich významom pre spotrebiteľa a nákladmi na ich realizáciu, t.j. pri výbere najpriaznivejšieho pre spotrebiteľa a výrobcu, ak hovoríme o výrobe produktov, riešenie problému kvality produktu a jeho nákladov. Matematicky možno cieľ FSA napísať takto:

kde PS je úžitková hodnota analyzovaného objektu, vyjadrená ako množina jeho úžitkových vlastností (PS=∑nc i);

3 - náklady na dosiahnutie potrebných spotrebiteľských vlastností.

Súvisiace otázky

1. Čo rozumiete pod pojmom plánovanie kvality?
2. Aké sú ciele a predmet plánovania kvality?
3. Aké sú špecifiká plánovania kvality?
4. Aké sú smery plánovania na zlepšenie kvality produktov v podniku?
5. Aká je nová stratégia v manažmente kvality a ako ovplyvňuje plánované aktivity podniku?
6. Aká je zvláštnosť plánovanej práce v divíziách podniku?
7. Aké medzinárodné a národné orgány riadenia kvality poznáte?
8. Aké je zloženie služieb manažérstva kvality v podniku?
9. Čo znamenajú pojmy „motív“ a „motivácia zamestnancov“?
10. Aké parametre určujúce činnosť výkonného umelca môže manažér kontrolovať?
11. Aké spôsoby odmeňovania poznáte?
12. Čo je obsahom teórií X, Y, Z?
13. Čo je podstatou motivačného modelu A. Maslowa?
14. Aké druhy odmien sa používajú v manažmente?
15. Aké sú znaky motivácie ľudí v Rusku?
16. Aké druhy ocenení kvality poznáte?
17. Čo je podstatou procesov kontroly kvality?
18. Vymenujte fázy procesu kontroly.
19. Na základe čoho sa rozlišujú druhy kontroly?
20. Čo je to test? Aké typy testov poznáte?
21. Aké sú kritériá pre rozhodnutie o kontrole?
22. Aký je systém kontroly kvality produktu?
23. Aká je štruktúra QCD a aké úlohy sú mu priradené?
24. Určiť hlavné prvky systému prevencie manželstva v podniku.
25. Čo je technická kontrola a aké sú jej úlohy?
26. Aké druhy technickej kontroly poznáte?
27. Aký je účel a aký je rozsah štatistických metód kontroly kvality?
28. Aké štatistické metódy kontroly kvality poznáte a aký je ich význam?
29. Čo je FSA a čo je jeho obsahom?

Predchádzajúce