ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR
KOMOROVÝ BETÓN
TECHNICKÉ PODMIENKY
GOST 25485-89
ŠTÁTNY VÝBOR PRE VÝSTAVBU ZSSR
Dátum uvedenia 01.01.90
Nedodržanie normy sa trestá zákonom
Táto norma platí pre pórobetón (ďalej len betón).
Požiadavky tejto normy sa musia dodržiavať pri vývoji nových a revízii existujúcich noriem a špecifikácií, konštrukčnej a technologickej dokumentácie výrobkov a konštrukcií z týchto betónov, ako aj pri ich výrobe.
1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY
1.1. Betóny musia spĺňať požiadavky GOST 25192 a mali by byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy podľa predpísaným spôsobom schválenej technologickej dokumentácie.
1.2. hlavné parametre
1.2.1. Betón sa delí na:
podľa dohody;
podľa podmienok vytvrdzovania;
podľa spôsobu tvorby pórov;
podľa typov spojív a kremičitých zložiek.
1.2.2. Podľa dohody sa betón delí na:
štrukturálne;
konštrukčné a tepelnoizolačné;
tepelne izolačné.
1.2.3. Podľa podmienok tvrdnutia sa betóny delia na:
autokláv (tvrdenie syntézy) - kalenie v prostredí nasýtená para pri tlaku nad atmosférickým tlakom;
neautoklávové (hydratačné kalenie) - kalenie v prírodných podmienkach, s elektrickým ohrevom alebo v prostredí nasýtenej pary pri atmosférickom tlaku.
1.2.4. Podľa spôsobu tvorby pórov sa betóny delia na:
pre pórobetón;
pre penový betón;
pre pórobetón.
1.2.5. Podľa druhu spojiva a kremičitých zložiek sa betóny delia na:
podľa typu hlavného spojiva:
na vápenných spojivách, ktoré pozostávajú z vriaceho vápna viac ako 50 % hmotnosti, trosky a sadry alebo cementových prísad do 15 % hmotnosti;
na cementových spojivách, v ktorých je obsah portlandského cementu 50 % hmotnosti alebo viac;
na zmiešaných spojivách, ktoré pozostávajú z portlandského cementu od 15 do 50 % hmotn., vápna alebo trosky, alebo zmesi trosko-vápenných zmesí;
na troskových spojivách pozostávajúcich z trosky viac ako 50 % hmotn. v kombinácii s vápnom, sadrou alebo zásadou;
na spojivách popola, v ktorých je obsah vysoko zásaditého popola 50 % hmotnosti alebo viac;
podľa typu zložky oxidu kremičitého:
na prírodných materiáloch - jemne mletý kremeň a iné piesky;
o druhotných produktoch priemyslu - popolček z tepelných elektrární, hydropopolček, druhotné produkty obohacovania rôznych rúd, ferozliatinové odpady a iné.
1.2.6. Názvy betónov by mali obsahovať základné aj špecifické vlastnosti: účel, podmienky tvrdnutia, spôsob tvorby pórov, typ spojiva a kremičité zložky.
1.3 Charakteristiky
1.3.1. Pevnosť autoklávovaného a neautoklávovaného betónu je charakterizovaná triedami pevnosti v tlaku podľa ST SEV 1406.
Pre betón sú stanovené tieto triedy: B0,5; B0,75; IN 1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; O 10. HODINE; Q12.5; B15.
Pre konštrukcie navrhnuté bez zohľadnenia požiadaviek ST SEV 1406 je pevnosť betónu v tlaku charakterizovaná triedami: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Z hľadiska priemernej hustoty sú predpísané nasledujúce triedy suchého betónu: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Pre betónové konštrukcie vystavené striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu sú predpísané a kontrolované nasledujúce triedy betónu z hľadiska mrazuvzdornosti: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Priradenie triedy betónu pre mrazuvzdornosť sa vykonáva v závislosti od režimu prevádzky konštrukcie a vypočítaného zimné teploty vonkajší vzduch v stavebných priestoroch.
1.3.4. Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností betónu sú uvedené v tabuľke. jeden.
stôl 1
Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností betónu
|
Druh betónu |
Trieda betónu podľa priemernej hustoty |
Autoklávovaný betón |
Neautoklávovaný betón |
||
|
trieda pevnosti v tlaku |
stupeň mrazuvzdornosti |
Trieda pevnosti v tlaku |
Stupeň mrazuvzdornosti |
||
|
tepelne izolačné |
D 300 |
B0,75 |
Nie je štandardizované |
||
|
B0.5 |
|||||
|
D 350 |
|||||
|
B0,75 |
|||||
|
D400 |
B1.5 |
B0,75 |
Nie je štandardizované |
||
|
B0.5 |
|||||
|
D500 |
|||||
|
B0,75 |
|||||
|
štrukturálne- |
D500 |
B2.5 |
F 15 až F 35 |
||
|
B1.5 |
|||||
|
D600 |
B3.5 |
F 15 až F 75 |
F15 až F35 |
||
|
B2.5 |
|||||
|
B 1.5 |
|||||
|
D700 |
F 15 až F 100 |
B2.5 |
F15 až F50 |
||
|
B3.5 |
|||||
|
B2.5 |
B1.5 |
||||
|
D800 |
B7.5 |
B3.5 |
F15 až F75 |
||
|
B2.5 |
|||||
|
B3.5 |
|||||
|
B2.5 |
|||||
|
D900 |
O 10. HOD |
F 15 až F75 |
|||
|
B7.5 |
B3.5 |
||||
|
B2.5 |
|||||
|
B3.5 |
|||||
|
Štrukturálne |
D1000 |
B12.5 |
F 15 až F 50 |
B7.5 |
F15 až F50 |
|
O 10. HOD |
|||||
|
B7.5 |
|||||
|
B15 |
O 10. HOD |
||||
|
D1100 |
B12.5 |
B7.5 |
|||
|
O 10. HOD |
|||||
|
D1200 |
B15 |
B12.5 |
|||
|
B12.5 |
O 10. HOD |
||||
Normalizované ukazovatele fyzikálnych a technických vlastností betónu
|
Druh betónu |
Trieda betónu podľa priemernej hustoty |
Koeficient |
Sorpčná vlhkosť betónu, % už nie |
||||||
|
tepelná vodivosť, W / (m· ° C), nie viac ako, betón v suchom stave, pripravený |
paropriepustnosť, mg/(m· h · Pa), nie menej ako betón, vyrobený |
pri relatívnej vlhkosti vzduchu 75% |
pri relatívnej vlhkosti 97% |
||||||
|
Betón vyrobený |
|||||||||
|
na piesku |
na |
na |
na |
na |
na |
na |
na |
||
|
tepelne izolačné |
D 300 |
0,08 |
0,08 |
0,26 |
0,23 |
||||
|
D400 |
0,10 |
0,09 |
0,23 |
0,20 |
|||||
|
D500 |
0,12 |
0,10 |
0,20 |
0,18 |
|||||
|
Štrukturálne a tepelne izolačné iónové |
D500 |
0,12 |
0,10 |
0,20 |
0,18 |
||||
|
D600 |
0,14 |
0,13 |
0,17 |
0,16 |
|||||
|
D700 |
0,18 |
0,15 |
0,15 |
0,14 |
|||||
|
D800 |
0,21 |
0,18 |
0,14 |
0,12 |
|||||
|
D900 |
0,24 |
0,20 |
0,12 |
0,11 |
|||||
|
Štrukturálne |
D1000 |
0,29 |
0,23 |
0,11 |
0,10 |
||||
|
D1100 |
0,34 |
0,26 |
0,10 |
0,09 |
|||||
|
D1200 |
0,38 |
0,29 |
0,10 |
0,08 |
|||||
Poznámka. Pre triedy betónu strednej hustoty D Interpoláciou sa určí 350 normalizovaných ukazovateľov.
1.3.7. Uvoľňovacia vlhkosť betónových výrobkov a konštrukcií by nemala prekročiť (hmotnostne),%:
25 - na báze piesku;
35 - na báze popola a iných výrobných odpadov.
1.3.8. V normách alebo technických špecifikáciách pre konštrukcie konkrétnych typov sú uvedené ukazovatele sorpčnej vlhkosti a paropriepustnosti a ďalšie ukazovatele stanovené v GOST 4.212.
Okrem toho pri štúdiu nových vlastností betónu a údajov potrebných na normalizáciu návrhových charakteristík betónu je kvalita betónu charakterizovaná pevnosťou v hranole, modulom pružnosti a pevnosťou v ťahu.
1.3.9. materiálov
1.3.9.1. Spojivá používané na betón:
vysoko zásaditý popol – podľa OST 21-60, obsahujúci CaO najmenej 40 %, vrátane voľného CaO najmenej 16 %, SO 3 – najviac 6 % a R 2 O – najviac 3,5 %.
1.3.9.2. Silikátové komponenty používané na betón:
uhličitan draselný - podľa GOST 4221;
sóda - podľa GOST 5100;
sodné tekuté sklo - podľa GOST 13078;
trietanolamín - podľa TU 6-09-2448;
fosforečnan trisodný - podľa GOST 201;
superplastifikátor S-3 - podľa TU 6-14-625;
technický hydroxid sodný - podľa GOST 2263;
karboxymetylcelulóza - podľa OST 6-05-386;
kryštalizácia síran sodný - podľa GOST 21458 a ďalšie prísady.
1.3.9.7. Voda na prípravu betónu - podľa GOST 23732.
1.3.9.8. Výber betónových kompozícií - podľa GOST 27006, metódy, príručky a odporúčania výskumných ústavov, schválené predpísaným spôsobom.
1.4. Označovanie a balenie
Označovanie a balenie výrobkov a konštrukcií z betónu sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem alebo špecifikácií pre výrobky a konštrukcie konkrétnych typov.
2. PRIJATIE
2.1. Prevzatie betónových výrobkov a konštrukcií - v súlade s GOST 13015.1 a normami alebo špecifikáciami pre konštrukcie špecifických typov.
2.2. Prevzatie betónu na pevnosť, priemernú hustotu a uvoľňovaciu vlhkosť sa vykonáva pre každú šaržu výrobkov.
2.3. Kontrola betónu z hľadiska mrazuvzdornosti, tepelnej vodivosti a zmrašťovania pri vysychaní sa vykonáva pred začatím sériovej výroby, pri zmene technológie a materiálov, pričom z hľadiska mrazuvzdornosti a zmrašťovania pri vysychaní minimálne raz za 6 mesiacov a v termínoch tepelnej vodivosti - aspoň raz ročne.
2.4. Kontrola betónu z hľadiska sorpčnej vlhkosti, paropriepustnosti, pevnosti hranola, modulu pružnosti sa vykonáva podľa noriem alebo špecifikácií pre výrobky a konštrukcie konkrétnych typov.
2.5. Kontrola pevnosti betónu sa vykonáva podľa GOST 18105, stredná hustota - podľa GOST 27005.
3. METÓDY KONTROLY
Kontrola fyzických a technických ukazovateľov sa vykonáva:
pevnosť v tlaku a v ťahu - podľa GOST 10180;
4. PREPRAVA A SKLADOVANIE
Preprava a skladovanie betónových konštrukcií sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem alebo špecifikácií na výrobky a konštrukcie konkrétnych typov.
PRÍLOHA 1
1. Vonkajšie betónové a železobetónové stenové panely pre obytné a verejné budovy- podľa GOST 11024.
2. Autoklávované panely pórobetón pre domácich nosné steny, priečky a podlahy obytných a verejných budov - podľa GOST 19570.
3. Tepelnoizolačné výrobky z pórobetónu - v súlade s GOST 5742.
4. Bloky pórobetónovej steny malé - podľa GOST 21520.
5. Stenové panely, vnútorný betón a železobetón pre obytné a verejné budovy - podľa GOST 12504.
6. Panely z autoklávovaného pórobetónu pre vonkajšie steny budov - podľa GOST 11118.
Poznámka. Autoklávy betóny sa používajú na výrobu celého odporúčaného sortimentu výrobkov a konštrukcií, neautoklávované - hlavne na výrobu malých stenových tvárnic a tepelnej izolácie.
DODATOK 2
Povinné
METÓDA SUCHÉHO ZMRŠŤOVANIA
Podstatou metódy je zistenie zmeny dĺžky vzorky, betónu, mm, kedy sa mení jej vlhkosť od 35 do 5 % hm.
1. Výroba a odber vzoriek
laboratórna sušiareň typu SNOL;
exsikátor - podľa GOST 25336;
vaňa s vekom
bezvodý uhličitan draselný - podľa GOST 4221.
3. Príprava na testovanie
3.1. V strede každej čelnej plochy vzorky je nerezová oceľ spevnená rýchlo vytvrdzujúcim lepidlom; na tento účel sa použije štvorcová platňa s hrúbkou najmenej 1 mm s rebrami najmenej 10 mm a otvorom s priemerom 1,5 mm v strede.
Je povolené používať lepidlo s nasledujúcim zložením, g:
3.2. Pred testovaním zmerajte dĺžku vzoriek a odvážte ich. Vzorová chyba merania - v súlade s GOST 10180.
4. Testovanie
4.1. Vzorky sa nasýtia vodou ponorením v horizontálnej polohe do vody pri teplote (20 ± 2) ° C po dobu 3 dní do hĺbky 5-10 mm.
4.2. Po nasýtení sa vzorky uchovávajú v tesne uzavretom exsikátore nad vodou pri teplote (20 ± 2) °C počas 3 dní.
4.3. Ihneď po vybratí z exsikátora sa vzorky odvážia a na indikátore sa vykoná počiatočné odčítanie.
Chyba váženia vzorky by mala byť ± 0,1 g, chyba pri určovaní zmeny dĺžky vzoriek - ± 0,005 mm.
4.4. Séria vzoriek sa umiestni do tesne uzavretého exsikátora umiestneného nad bezvodým uhličitanom draselným. Pre sériu vzoriek každých 7 dní testovania sa odoberie 600 ± 10 g uhličitanu draselného. Každých 7 dní sa vlhký uhličitan draselný nahradí suchým.
4.5. Teplota miestnosti, v ktorej sa vzorky skúšajú, musí byť (20 ± 2) °C.
4.6. Počas prvých štyroch týždňov sa každé 3-4 dni zisťuje zmena dĺžky a hmotnosti vzoriek. V budúcnosti sa merania vykonávajú aspoň raz týždenne, kým vzorky nedosiahnu konštantnú hmotnosť.
Hmotnosť vzoriek sa považuje za konštantnú, ak sa výsledky dvoch po sebe nasledujúcich vážení uskutočnených v intervale jedného týždňa líšia najviac o 0,1 %.
4.7. Po ukončení merania zmrašťovania sa vzorky vysušia pri teplote (105 ± 5) °C do konštantnej hmotnosti a odvážia sa.
5. Spracovanie výsledkov
5.1. Pre každú vzorku vypočítajte:
hodnota zmrštenia pri sušení ei, mm/m, po každom meraní podľa vzorca
(1)
kde l 0 - počiatočný údaj na indikátore po nasýtení vzorky vodou, mm;
ja - počet indikátorov po i dni expozície vzorky v exsikátore nad uhličitanom draselným, mm;
L- dĺžka vzorky, m;
vlhkosť betónu (hmotnostná) w i, %, po dokončení testu pre každé obdobie merania podľa vzorca
(2)
kde ti- hmotnosť mokrej vzorky po i dni expozície v exsikátore nad uhličitanom draselným, g;
m 0 - hmotnosť vzorky, g, vysušenej pri teplote (105 ± 5) ° OD.
5.2. Podľa hodnôt ei a w i vytvorte krivku zmršťovania pre každú vzorku. Približná krivka zmršťovania je znázornená na obr. 2.
Približná krivka zmrašťovania pri sušení
vzorky betónu
5.3. Sakra. 2 určiť zmrštenie, keď vzorka vysuší vlhkosťou ei, mm/m, v rozsahu od 35 do 5 % hmotn. podľa vzorca
kde e 5 - hodnota zmrštenia počas sušenia vzorky zo stavu nasýtenia vodou na obsah vlhkosti 5 % hmotn., mm/m;
e 35 - hodnota zmrštenia pri sušení vzorky z jej vodou nasýteného stavu na vlhkosť 35 % hm., mm/m.
5.4. Referenčná hodnota suchého zmrštenia ek pre skúšaný betón sa určí ako aritmetický priemer e 0 tri testované vzorky.
5.5. Betón spĺňa požiadavky, ak je cieľová hodnota zmrašťovania vysychaním ek neprekračuje normu en akceptované podľa tejto normy a hodnota zmrštenia jednotlivých vzoriek je 1,25 en.
5.6. Výsledky stanovenia zmrašťovania pri sušení by sa mali zaznamenať do skúšobného protokolu.
V denníku sa uvádza:
číslo šarže, dátum výroby, rozmery a hmotnosť vzoriek;
dátum a výsledky každého určenia zmeny dĺžky a hmotnosti vzoriek;
dátum a výsledky výpočtu obsahu vlhkosti každej vzorky;
záver o výsledkoch skúšok zmrašťovania betónu.
DODATOK 3
Povinné
METÓDA KONTROLY MRAZUZORNOSTI BETÓNU
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Táto metóda platí pre konštrukčné a stavebno-tepelnoizolačné betóny.
1.2. Mrazuvzdornosť betónu - schopnosť zachovať fyzikálne a mechanické vlastnosti pri opakovanom vystavení striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu na vzduchu nad vodou.
Mrazuvzdornosť betónu je charakterizovaná jeho stupňom mrazuvzdornosti.
1.3. Pre značku betónu z hľadiska mrazuvzdornosti F sa berie stanovený počet cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania podľa spôsobu tejto aplikácie, pri ktorých sa pevnosť betónu v tlaku zníži najviac o 15 % a hmotnosť strata vzoriek betónu nie je väčšia ako 5%.
2. Požiadavky na kontroly
komora na rozmrazovanie vzoriek vybavená zariadením na udržiavanie relatívnej vlhkosti (95 ± 2) % a teploty plus (18 ± 2) °С;
kúpeľ na nasýtenie vzorky;
sieťové stojany v mrazničke;
sieťové nádoby na umiestnenie vzoriek.
2.2. Na kontrolu mrazuvzdornosti betónu možno použiť komory s automatickou reguláciou teploty a vlhkosti, ktoré poskytujú schopnosť udržiavať teplotu a vlhkosť špecifikovanú v.
3. Príprava na testovanie
3.1. Skúšky mrazuvzdornosti betónu sa vykonávajú, keď dosiahne pevnosť v tlaku zodpovedajúcu jeho triede (triede).
3.2. Mrazuvzdornosť betónu sa kontroluje skúšobnými kockovými vzorkami s rozmermi 100X100X100 mm alebo valcovými vzorkami s priemerom a výškou 100 mm.
3.3. Vzorky (kocky alebo valce) sa odrežú iba zo strednej časti riadiacich nevystužených blokov alebo výrobkov v súlade s GOST 10180. Počas výskumných prác, ako aj pri testovaní penového betónu je povolené vyrábať vzorky v jednotlivých formách, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 22685.
3.4. Vzorky určené na kontrolu mrazuvzdornosti sa odoberajú ako hlavné.
Ako kontroly sa odoberajú vzorky určené na stanovenie pevnosti v tlaku bez zmrazovania a rozmrazovania.
3.5. Počet vzoriek na testovanie podľa tabuľky. 3 by malo byť najmenej dvadsaťjeden (12 - základný, 6 - kontrola pre stanovený a medzicyklus a 3 - na určenie straty hmoty betónu).
|
Betón odolný voči mrazu |
F100 |
|||||
|
Počet cyklov, po ktorých sa vzorky betónu testujú na tlak |
||||||
4.7. Pevnosť v tlaku, hmotnosť a vlhkosť hlavných a kontrolných vzoriek sa určuje počtom cyklov špecifikovaných v.
4.8. V prípade výskytu zjavné znaky zničenie vzoriek, sú testované na kompresiu v predstihu, skôr ako cykly špecifikované v.
5. Spracovanie výsledkov
5.1. Podľa výsledkov kompresného testu hlavných vzoriek po stanovenom počte cyklov, ako aj kontrolných vzoriek, určite pevnosť a vypočítajte koeficient variácie kontrolných vzoriek podľa GOST 10180, ktorý by nemal byť väčší ako 15. %; a tiež určiť stratu ich hmotnosti.
5.2. Relatívna redukcia sily R rel, %, hlavné vzorky sa vypočítajú podľa vzorca
(4)
kde je priemerná hodnota pevnosti hlavných vzoriek po danom počte skúšobných cyklov, MPa;
- priemerná hodnota pevnosti kontrolných vzoriek, MPa.
5.3. strata váhy Dt, %, vzorky sa vypočítajú podľa vzorca
(5)
kde tn- priemerná hodnota hmotnosti hlavných vzoriek, g, po nasýtení vodou podľa ;
w n- priemerná hodnota obsahu vlhkosti kontrolných vzoriek v častiach od jednotky po nasýtení vodou o ;
- priemerná hodnota hmotnosti hlavných vzoriek, g, po absolvovaní stanoveného alebo medziľahlého počtu cyklov;
- priemerný obsah vlhkosti v hlavných vzorkách v jednotkových častiach po prejdení špecifikovaným alebo stredným počtom cyklov.
5.4. Vlhkosť betónu sa stanovuje podľa GOST 12730.2 na vzorkách z kontrolných vzoriek po ukončení ich nasýtenia vodou az hlavných vzoriek - bezprostredne po ich skúške pevnosti.
Vzorky na stanovenie obsahu vlhkosti sa odoberajú z troch kontrolných a troch hlavných vzoriek.
5.5. Značka betónu z hľadiska mrazuvzdornosti zodpovedá požadovanej, ak relatívny pokles pevnosti betónu po absolvovaní počtu skúšobných cyklov, ktorý sa rovná požadovanému, je menší ako 15% a priemerná strata hmotnosti série základných vzoriek nepresahuje 5 %.
5.6. Stupeň mrazuvzdornosti betónu nezodpovedá požadovanému, ak je relatívny pokles pevnosti betónu po prejdení cyklov číselne rovný požadovanej triede viac ako 15 % alebo priemerný úbytok hmotnosti radu zákl. vzorky betónu presahuje 5 %. V tomto prípade stupeň mrazuvzdornosti betónu zodpovedá počtu cyklov, ktorý sa rovná predchádzajúcemu stupňu.
5.7. Stupeň mrazuvzdornosti betónu nezodpovedá požadovanému, ak je relatívny pokles pevnosti betónu po absolvovaní medziskúšobných cyklov väčší ako 15 % alebo priemerný úbytok hmotnosti série základných vzoriek je väčší ako 5 %.
5.8. Počiatočné údaje a výsledky skúšok kontrolných a hlavných vzoriek sa musia zapísať do skúšobného denníka vo forme uvedenej v dodatku 4.
DODATOK 4
Formulár skúšobného protokolu vzoriek betónu na mrazuvzdornosť
Vedúci laboratória____________________
(Celé meno)
DODATOK 5
METÓDA STANOVENIA ELASTICKÉHO MODULU
Táto metóda platí pre autoklávovaný betón a neautoklávovaný betón v konštrukčnom veku a stanovuje modul pružnosti pri skúšaní vzoriek trámov na ohyb.
Metóda je založená na rovnosti hodnôt modulu pružnosti betónu v tlaku a ťahu pomocou grafu (diagramu) závislosti "zaťaženie - deformácia" ťahového povrchu vzorky, zaznamenaného pri jeho nepretržitom zaťažení. konštantnou rýchlosťou až do zlyhania.
1. Vzorky, ich výroba a výber
1.1. Modul pružnosti sa stanovuje na vzorkách nosníkov s rozmermi 40X40X160mm.
1.2. Vzorky sa vyrábajú sériovo. Séria musí pozostávať aspoň z troch vzoriek.
1.3. Vzorky sú rezané z hotových výrobkov alebo z kontrolných nevystužených blokov vyrobených súčasne s výrobkami. Vzory rezu sú akceptované podľa GOST 10180. Pozdĺžna os vzoriek musí zodpovedať smeru stanovenia modulu pružnosti s prihliadnutím na prevádzkové podmienky konštrukcie alebo výrobku počas prevádzky (kolmo alebo rovnobežne so smerom napučiavania betónu).
1.4. Odchýlky vo veľkosti a tvare vzoriek od nominálnych hodnôt by nemali prekročiť hodnoty stanovené GOST 10180.
2. Požiadavky na vybavenie a nástroje
2.1. Na testovanie použite:
testovacie stroje alebo nakladacie zariadenia a zariadenie na testovanie betónu na ohýbanie v ťahu v súlade s GOST 10180;
tenzometre vodiča so základňou 20 mm na papierový základ podľa GOST 21616;
elektrický silomer, napríklad tenzometrický snímač sily podľa GOST 15077. Chyba merača sily by nemala presiahnuť ± 1%;
medziľahlý merací prevodník, napríklad tenzometrický zosilňovač a dvojsúradnicové samonahrávacie zariadenie s ním prispôsobené podľa GOST 24178;
lepidlo na lepenie tenzometrov, napríklad BF-2, podľa GOST 12172;
prístroje a prostriedky na váženie vzoriek, ich meranie, zisťovanie presnosti geometrie a pod. podľa GOST 10180.
2.2. Skúšobné stroje, inštalácie a zariadenia musia byť certifikované a kontrolované predpísaným spôsobom v súlade s GOST 8.001.
3. Príprava na testovanie
3.1. Na vzorkách sa vyberú plochy, na ktoré majú pôsobiť sily pri zaťažovaní, a ťahová plocha, na ktorú sa má tenzometer nalepiť, a nálepky podopretia, prenosu sily a tenzometra sú označené podľa schémy zaťaženia prototyp zobrazený na. Rovina ohybu vzoriek počas sušenia by mala byť kolmá na smer napučania betónu s pozdĺžnou osou vzorky a rovnobežná so smerom napučiavania, ak je pozdĺžna os vzorky rovnobežná so smerom napučiavania betónu.
Schéma načítania prototypu
1 -
prototyp; 2
- základňa tenzometra 20 mm;
3 -
elektrický silomer
3.2. Lineárne rozmery vzoriek sa merajú v súlade s GOST 10180.
3.3. Pred testovaním musia byť vzorky aspoň 2 hodiny v laboratórnej miestnosti, kde sa test vykonáva.
4. Testovanie
4.1. Vzorky sa odvážia (chyba vnútri ± 1%) a nainštalovaný v testovacom zariadení.
4.2. Tenzometer je pripojený k meraciemu systému.
4.3. Nastavte stupnicu nahrávania na rekordéri XY. Očakávaná medzná sila (mierka zvislej osi) sa stanoví testovaním jednej alebo dvoch vzoriek bez tenzometrov. Predpokladaná maximálna deformácia (mierka horizontálnej osi) sa predpokladá na 1,2 mm/m.
4.4. Vzorka sa zaťažuje podľa schémy znázornenej na , s kontinuálne sa zvyšujúcim zaťažením, ktoré zaisťuje rýchlosť nárastu napätia vo vzorke (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm2 · c)], zaznamenajte diagram "zaťaženie-deformácia" napnutého povrchu vzorky až do jeho deštrukcie.
4.5. Po zničení vzorky sa skúma úsek jej prasknutia a v prípade defektov sa ich umiestnenie a veľkosť fixujú vo forme diagramu na zaznamenanom diagrame.
4.6. Obsah vlhkosti materiálu vzorky sa určuje podľa GOST 12730.2.
5. Spracovanie výsledkov
5.1. Modul pružnosti je určený pre každú vzorku zo zaznamenaného diagramu "zaťaženie-pretvorenie" napnutého povrchu vzorky ebt nasledujúcim spôsobom:
do zákruty F-ebt nakreslite k nemu dotyčnicu štartovací bod pri F= 0(). Dotyčnica sa odreže na priamke zodpovedajúcej medznému zaťaženiu F u, segment, ktorého dĺžka sa rovná elastickej zložke konečného relatívneho namáhania v ťahu eut;
modul pružnosti Eb vypočítané podľa vzorca
304.00 ₽
My distribuujeme normatívnu dokumentáciu od roku 1999. Prerážame šeky, platíme dane, akceptujeme všetky zákonné formy platieb za platbu bez ďalšieho úroku. Naši klienti sú chránení zákonom. LLC "CNTI Normokontrol"
Naše ceny sú nižšie ako inde, pretože spolupracujeme priamo s poskytovateľmi dokumentov.
Spôsoby doručenia
- Expresné doručenie kuriérom (1-3 dni)
- Doručenie kuriérom (7 dní)
- Vyzdvihnutie z kancelárie v Moskve
- Ruská pošta
Vzťahuje sa na všetky typy pórobetónu s autoklávovým a neautoklávovým tvrdnutím, okrem prirodzene vytvrdnutého betónu a stanovuje technické požiadavky do pórobetónu, materiálov na ich výrobu, ako aj do technologických procesov a metódy sledovania technických charakteristík týchto betónov. Požiadavky normy sa musia dodržiavať pri tvorbe noriem a špecifikácií výrobkov a konštrukcií z pórobetónu, regulačnej, technickej, projektovej a technologickej dokumentácie, ako aj pri výrobe výrobkov z pórobetónu.
- Nahradený GOST 25485-89 „pórobetón. Špecifikácie" IUS 8-1989
2. Technické požiadavky
3. Metódy kontroly a testovania
Príloha 2 (informatívna) Názvy hlavných typov pórobetónu
Príloha 3 (informatívna) Zoznam priemyselných noriem a špecifikácií pre materiály na prípravu pórobetónu
Organizácie:
- GOST 11118-73Panely z autoklávovaného pórobetónu na vonkajšie steny budov. Technické požiadavky . Nahradené GOST 11118-2009.
- GOST 12504-80Panely steny vnútorný betón a železobetón pre obytné a verejné budovy. Všeobecné špecifikácie. Nahradené GOST 12504-2015.
- GOST 19570-74Panely z autoklávovaného pórobetónu na vnútorné nosné steny, priečky a stropy obytných a verejných budov. Technické požiadavky . Nahradené GOST 19570-2018.
- GOST 3476-74Vysokopecné a elektrotermofosforové granulované trosky na výrobu cementu
- GOST 9179-77Stavebné vápno. Technické údaje. Nahradené GOST 9179-2018.
- GOST 12730.1-78Betón. Metódy stanovenia hustoty
- GOST 12852.5-77koeficient paropriepustnosti
- GOST 12852.6-77Bunkový betón. Spôsob stanovenia sorpčná vlhkosť
- GOST 23732-79Voda na betóny a malty. Technické údaje. Nahradené GOST 23732-2011.
- GOST 4.212-80Systém ukazovateľov kvality výrobkov. Stavebníctvo. Betón. Nomenklatúra ukazovateľov
- GOST 5742-76Výrobky z pórobetónu tepelnoizolačné
- GOST 2263-79Technický lúh sodný. technické údaje
- GOST 3252-80Mezdrovy lepidlo. technické údaje
- GOST 4221-76Činidlá. Uhličitan draselný. technické údaje
- GOST 10178-76Portlandský cement a troska portlandský cement. technické údaje
- GOST 12852.4-77Bunkový betón. Metódy stanovenia mrazuvzdornosti
- GOST 12852.3-77Bunkový betón. Metóda stanovenia zmršťovania počas sušenia
- GOST 21520-76Bloky pórobetónovej steny malé
- GOST 8736-77Piesok na stavebné práce. technické údaje
strana 1
strana 2
strana 3
strana 4
strana 5
strana 6
strana 7
strana 8
strana 9
strana 10
strana 11
strana 12
strana 13
strana 14
strana 15
strana 16
KOMOROVÝ BETÓN
Cena 5 kop.
Oficiálne vydanie
ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE VÝSTAVBU Moskva
Výskumný ústav betónu a železobetónu (NIIZhB) Štátneho stavebného výboru ZSSR
Ústredný výskumný ústav stavebné konštrukcie ich. V. A. Kucherenko (TsNIISK) Gosstroy ZSSR
Výskumný ústav stavebnej fyziky (NIISF) Gosstroy ZSSR
Leningradský zónový výskumný a projektový ústav pre štandardný a experimentálny dizajn obytných a verejných budov ZSSR Gosgrazhdanstroy
Ministerstvo priemyslu stavebné materiály ZSSR
ÚČASTNÍCI
T. A. Ukhova, PhD. tech. vedy (vedúci témy); B. P. Filippov, PhD. tech. vedy; B. A. Novikov, PhD. tech. vedy; B. A. Usov, PhD. tech. vedy; N. I. Levin, Ph.D. tech. vedy; I. Ya Kiselev, Ph.D. tech. vedy; V. A. Pinsker, Ph.D. tech. vedy; E. O. Carried; L. I. Ostrat; I. I. Kostin
PREDSTAVIL Výskumný ústav betónu a železobetónu (NIIZhB) Štátneho stavebného výboru ZSSR
námestník režisér N. N. Korovin
SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ Vyhláškou Štátny výbor ZSSR o stavebných veciach zo dňa 9.8.1982 č.204
1. Panely z autoklávovaného pórobetónu pre vonkajšie steny budov v súlade s GOST 11118-73.
2. Autoklávované pórobetónové panely pre vnútorné nosné steny, priečky a stropy obytných a verejných budov v súlade s GOST 19570-74.
3. Tepelnoizolačné výrobky z pórobetónu podľa GOST 5742-76.
4. Bloky pórobetónovej steny malé podľa GOST 21520-76.
5. Stenové panely, vnútorný betón a železobetón pre obytné a verejné budovy v súlade s GOST 12504-80.
Poznámka. Autoklávované pórobetóny je možné použiť na výrobu celého odporúčaného sortimentu výrobkov. Bunkové neautoklávované betóny sa odporúčajú na výrobu malých stenových blokov a tepelne izolačných výrobkov.
PRÍLOHA 2 Odkaz
NÁZVY HLAVNÝCH TYPOV KOMOROVÉHO BETÓNU
Sú pomenované pórobetóny, ktoré najskôr odrážajú druh nadúvadla, druh kremičitej zložky a hlavného spojiva a potom účel a spôsob tepelného spracovania.
Názov neodráža spôsob tepelného spracovania pri použití autoklávového spracovania, typ kremičitej zložky - v prípade použitia jemne mletého piesku a produktov obohacovania rôznych rúd.
V prípade použitia ako spojiva portlandského cementu alebo zmesového spojiva na báze cementu a vápna, trosky, bridlicového popola sa materiál nazýva "betón".
Ak sa ako spojivo používa vysoko zásaditý (bridlicový) popol alebo troska, ako aj zmesové spojivo na ich báze, materiál sa nazýva „bridlicový betón“ a „troskový betón“.
Pri použití ako spojivo pre vápno a vápno-belit
|
spojivový materiál dostáva názov "silikát". |
|
|
krátke meno |
Opravený názov |
|
Konštrukčný pórobetón |
Konštrukčný pórobetón Konštrukčný penobetón Konštrukčný plynosilikát Konštrukčný plynosilikát Konštrukčný plynosilikát Konštrukčný plynosilikát Konštrukčný plynový troskový betón Konštrukčný plynový popol troskový betón Konštrukčný penový troskový betón Konštrukčný penový bridlicový betón Konštrukčný plynopopolový betón Konštrukčný popolčekový penový betón Konštrukčný plynový popol kremičitan kremičitý silikátové konštrukčné Plynový popol troskový betón Konštrukčný popol troskový betón Konštrukčný neštrukturálny popolový autokláv konštrukčný neštrukturálny plynový popol autoklávový betón Plyn-troska-popol-betón konštrukčný neautokláv Peno-troska-popol-betón konštrukčný neautokláv |
|
Konštrukčný tepelnoizolačný betón bunkovej štruktúry |
Konštrukčný a tepelnoizolačný pórobetón Konštrukčný a tepelnoizolačný penobetón Konštrukčný a tepelnoizolačný plynosilikát Konštrukčný a tepelnoizolačný penový silikát Plynovo-troskový betón konštrukčno-tepelno-involučný |
|
Pokračovanie |
|
|
krátke meno |
Opravený názov |
|
Konštrukčný a tepelnoizolačný betón s bunkovou štruktúrou |
Plynová bridlica jaseňová betónová konštrukčná a tepelnoizolačná Konštrukčný a tepelnoizolačný penový troskový betón Konštrukčný a tepelnoizolačný penový bridlicový popolbetón Konštrukčný a tepelnoizolačný plynopopolový betón Konštrukčný a tepelnoizolačný penový popolček Plynový popol silikátový konštrukčný a tepelnoizolačný Konštrukčný a tepelne izolačný penový popol Konštrukčne-tepelno-izolačný plyn-popol-popol-troskový betón Konštrukčný a tepelnoizolačný penový jaseňovo-troskový betón Pórobetónový konštrukčný a tepelnoizolačný autokláv Konštrukčný a tepelne izolačný neautoklávovaný jaseňovo-penový betón Konštrukčný a tepelne izolačný neautoklávovaný plynovo-trosko-popolčekový betón Konštrukčný a tepelne izolačný neautoklávovaný penový troskobetón |
|
Tepelnoizolačný betón bunkovej štruktúry |
Tepelnoizolačný pórobetón Tepelnoizolačný penobetón Tepelnoizolačný plynosilikát Tepelnoizolačná silikátová pena Tepelnoizolačná penovo-troskový betón Tepelnoizolačný penovo-troskový betón Penopopolový betón tepelne izolačný neautokláv Plyn-troska-popolček-betón tepelnoizolačný neautokláv Peno-troska-popol-betón tepelnoizolačný neautokláv |
PRÍLOHA 3 Odkaz
SCROLL
|
pre materiály na prípravu pórobetónu |
priemyselné štandardy a špecifikácie
Redaktor V. P. Ogurtsov Technický redaktor V. N. Prusakova korektor A. G. Starostin
Prenajaté v emb. 11/04/82 Poslať ďalej, vytlačiť. 30. 11. 2082 1,0 p. l. 0.S3 prísl. l. Tyr. 25 000 Cena 5 kop%
Vydavateľstvo noriem "Odznak cti", 123557. Moskva. Novopresnensky per., 3 Typ. Moskovská tlačiareň. Moskva, Ldoin per., 6. Zak. 1230
Cena 5 kop.
|
ZÁKLADNÉ JEDNOTKY SI |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
JEDNOTKY ODVODENÉ SI SO ŠPECIÁLNYMI NÁZVY
|
Výraz itpei OOII1I ■ do- veľmi starý |
||||
|
Naiisioaa* | ||||
|
prešiel SI |
||||
|
Tlak |
M"" kg C"* |
|||
|
Moc | ||||
|
Množstvo elektriny | ||||
|
elektrické napätie |
m? kg s "5 A"" |
|||
|
Elektrická kapacita |
m"* kg 4 * A* |
|||
|
Elektrický odpor |
m* kg s"* A"* |
|||
|
elektrická vodivosť |
Ja-" KG-s' A' |
|||
|
Tok magnetickej indukcie |
m" kg s"* A"" |
|||
|
Magnetická indukcia |
kg s * 9 A "" |
|||
|
Indukčnosť |
m * kg s "5 A" * 5 |
|||
|
Svetelný tok | ||||
|
osvetlenie |
m-g KD st |
|||
|
Rádionuklidová aktivita |
becquerel | |||
|
Absorbovaná dávka ionizujúceho žiarenia | ||||
|
Ekvivalentná dávka žiarenia | ||||
MDT 666.173.6: 006.354 Skupina Zh13
ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR
KOMOROVÝ BETÓN Špecifikácie
Bunkové betóny. technické údaje
GOST 25485-82
Výnosom Štátneho výboru ZSSR pre výstavbu z 9. augusta 1982 č.204 bol stanovený termín zavedenia.
Nedodržanie normy sa trestá zákonom
Táto norma platí pre všetky typy autoklávovaných a neautoklávovaných pórobetónov okrem prirodzene vytvrdnutých betónov a stanovuje technické požiadavky na pórobetóny, materiály na ich výrobu, ako aj technologické postupy a metódy sledovania technických vlastností týchto betónov.
Požiadavky tejto normy je potrebné dodržiavať pri vývoji noriem a špecifikácií výrobkov a konštrukcií (ďalej len výrobky) z pórobetónu, regulačnej, technickej, konštrukčnej a technologickej dokumentácie, ako aj pri výrobe výrobkov z pórobetónu. betón.
1. typy
1.1. Bunkové betóny, na ktoré sa vzťahujú požiadavky normy, sa delia na:
podmienky vytvrdzovania;
typ nadúvadla;
typy použitých spojív a kremičitých zložiek.
1.2. Podľa podmienok tuhnutia môže byť pórobetón:
autokláv, vytvrdzovanie v nasýtenej vodnej pare
pod tlakom nad atmosférickým tlakom;
neautoklávovanie, vytvrdzovanie v prostredí nasýtenej vodnej pary alebo elektrický ohrev pri atmosférickom tlaku;
Oficiálne vydanie
1.3. Podľa typu nadúvadla sa pórobetóny delia na:
Dotlač je zakázaná
©Standards Publishing, 1982
GOST 25485-82pórobetón;
penový betón.
1.4. Podľa typu použitých spojív môžu byť pórobetóny založené na:
cementové spojivá, v ktorých je obsah portlandského cementu viac ako 50 %;
vápenné spojivá pozostávajúce z vareného vápna (viac ako 50 %) v kombinácii s troskou, sadrou alebo bez nich;
troskové spojivá pozostávajúce z trosky (viac ako 50 %) v kombinácii s vápnom, sadrou alebo zásadami;
vysoko zásaditý popol, v ktorom je obsah popola viac ako 50 %;
zmiešané spojivá pozostávajúce z portlandského cementu (v množstve 50 % alebo menej) v kombinácii s vápnom alebo troskou.
1.5. Podľa typu kremičitej zložky môžu byť pórobetóny na:
prírodné (jemne mletý kremeň a živcové piesky); kremičité druhotné produkty priemyslu (popolček z tepelných elektrární, druhotné produkty obohacovania rôznych rúd).
1.6. V závislosti od hlavného účelu sa pórobetón delí na:
tepelne izolačné;
konštrukčné a tepelnoizolačné;
štrukturálne;
špeciálne (žiaruvzdorné, zvukotesné atď.).
1.7. Názvy pórobetónov musia zodpovedať GOST 25192-82 s pridaním nasledujúcich špecifických vlastností: typ použitého nadúvadla, kremičitý komponent a spôsob tepelného spracovania.
Príklady názvov pórobetónu sú uvedené v pomocná aplikácia 2.
2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY
2.1. Bunkový betón
2.M. Kvalita pórobetónu musí spĺňať požiadavky tejto normy a zabezpečovať výrobu výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky štátnych noriem a špecifikácií na tieto výrobky.
2.1.2. V závislosti od garantovaných hodnôt pevnosti betónu v tlaku podľa ST SEV 1406-78 sa stanovujú tieto triedy: VO,35; VO,75; VO, 85; IN 1; Pri 1,5; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; O 10. HODINE; B12.5; B15; B17,5; V 20.
Poznámka. Pre výrobky z pórobetónu, navrhnuté bez zohľadnenia požiadaviek ST SEV 1406-78, sú ukazovatele pevnosti v tlaku charakterizované stupňami: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; ml00; M150; M200;
2.1.3. Podľa ukazovateľov priemernej hustoty (objemovej hmotnosti) a mrazuvzdornosti sa stanovujú tieto triedy pórobetónu:
podľa priemernej hustoty (objemovej hmotnosti) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlYuOO, Pl1100, Pl1200;
na mrazuvzdornosť - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.
2.1.4. Ukazovatele hlavných fyzikálnych a technických vlastností (priemerná hustota, pevnosť, mrazuvzdornosť, zmrašťovanie vysychaním, tepelná vodivosť, paropriepustnosť a sorpčná vlhkosť) pórobetónu musia spĺňať požiadavky štátnych noriem a technických špecifikácií pre určité typy produktov, ako aj údaje uvedené v tabuľke. 1 a 3 pre autoklávovaný betón a v tabuľke. 2 a 3 - pre neautoklávované betóny.
|
stôl 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Pokračovanie tabuľky. jeden |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Poznámka. Hodnota zmrašťovania počas sušenia autoklávovaného pórobetónu s priemernou hustotou PlZOO-Pl400 nie je štandardizovaná, ale s priemernou hustotou Pl500-Pl1200 by nemala byť väčšia ako 0,7 mm / m pre pórobetón na popol a 0,5 mm / m - na pórobetón na piesku a sekundárne produkty obohacovania rôznych rúd.
|
tabuľka 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Pokračovanie tabuľky. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Poznámka. Po tepelnej a vlhkostnej úprave musia mať neautoklávované pórobetóny pevnosť v tlaku najmenej 70 % značkového.
Hodnota zmrašťovania počas sušenia neautoklávovaného pórobetónu s priemernou hustotou Pl300-t-Pl500 nie je štandardizovaná, ale s priemernou hustotou Pl600-^Pl1200 by nemala byť väčšia ako 3 mm / m.
|
Tabuľka 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1.5. V závislosti od pracovných podmienok a typu výrobkov v normách alebo špecifikáciách pre konkrétne typy výrobkov sa môžu stanoviť ďalšie konkrétne ukazovatele kvality stanovené v GOST 4.212-80.
2.1.6. Stabilita indikátorov hustoty a pevnosti v tlaku autoklávovaného pórobetónu by mala byť charakterizovaná variačnými koeficientmi.
Rozdeľovacie koeficienty variácie sú uvedené v tabuľke. štyri.
2.2. materiálov
2.2.1. Materiály na prípravu pórobetónu musia spĺňať požiadavky súčasných noriem, technických špecifikácií pre tieto materiály a zabezpečiť získanie betónu špecifikovaných technických vlastností.
2.2.2. Na prípravu pórobetónu sa používa nasledujúce typy spojivá:
vysokozásadité spojivo popola (zo spaľovania ropných bridlíc);
vápenno-belitové spojivo.
2.2.3. Ako kremičitá zložka sa používa: kremenný piesok podľa GOST 8736-77;
jemne mletý živcový piesok; kyslý popolček z tepelných elektrární;
jemne rozptýlené vedľajšie produkty úpravy rudy.
2.2.4. Voda na prípravu pórobetónu musí spĺňať požiadavky GOST 23732-79.
2.2.5. Ako nadúvadlá sa používajú: nadúvadlo - hliníkový prášok značky PAP-1 podľa
penové koncentráty na báze:
výroba výrobkov z pórobetónu“, riadne schválené.
3. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY
3.1. Materiály na prípravu pórobetónu sa musia skúšať v súlade s požiadavkami stanovenými normami pre ich skúšobné metódy.
3.2. technické údaje pórobetón sa určuje v súlade s požiadavkami nasledujúcich štátnych noriem:
priemerná hustota (objemová hmotnosť) - v súlade s GOST 12730.1-78 l "Pokyny na výrobu výrobkov z pórobetónu"; zmršťovanie pri sušení - podľa GOST 12852.3-77; mrazuvzdornosť - podľa GOST 12852.4-77; paropriepustnosť - podľa GOST 12852.5-77; sorpčná vlhkosť - podľa GOST 12852.6-77; tepelná vodivosť - podľa GOST 7076-78.
GOST 25485-89
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
KOMOROVÝ BETÓN
TECHNICKÉ PODMIENKY
VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK
Moskva
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
Dátum uvedenia 01.01.90
Táto norma platí pre pórobetón (ďalej len betón).
Požiadavky tejto normy sa musia dodržiavať pri vývoji nových a revízii existujúcich noriem a špecifikácií, konštrukčnej a technologickej dokumentácie výrobkov a konštrukcií z týchto betónov, ako aj pri ich výrobe.
1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY
1.1. Betón musí spĺňať požiadavky GOST 25192 a mali by byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy na predpísaným spôsobom schválenú technologickú dokumentáciu.
1.2. hlavné parametre
1.2.1. Betón sa delí na:
Vymenovanie;
podmienky vytvrdzovania;
metóda tvorby pórov;
Druhy spojív a kremičitých zložiek.
1.2.2. Podľa dohody sa betón delí na:
štrukturálne;
Konštrukčné a tepelne izolačné;
Tepelná izolácia.
1.2.3. Podľa podmienok tvrdnutia sa betóny delia na:
Autokláv (tvrdenie syntézou) - kalenie v prostredí nasýtenej pary pri tlaku nad atmosférickým tlakom;
Neautoklávové (hydratačné kalenie) - kalenie v prírodných podmienkach, s elektrickým ohrevom alebo v prostredí nasýtenej pary pri atmosférickom tlaku.
1.2.4. Podľa spôsobu tvorby pórov sa betóny delia na:
pórobetón;
penový betón;
Pórobetón.
1.2.5. Podľa druhu spojiva a kremičitých zložiek sa betóny delia na:
Podľa typu hlavného spojiva:
na vápenných spojivách, ktoré pozostávajú z vriaceho vápna viac ako 50 % hmotnosti, trosky a sadry alebo cementových prísad do 15 % hmotnosti;
na cementových spojivách, v ktorých je obsah portlandského cementu 50 % hmotnosti alebo viac;
na zmiešaných spojivách, ktoré pozostávajú z portlandského cementu od 15 do 50 % hmotn., vápna alebo trosky, alebo zmesi trosko-vápenných zmesí;
na troskových spojivách pozostávajúcich z trosky viac ako 50 % hmotn. v kombinácii s vápnom, sadrou alebo zásadou;
na spojivách popola, v ktorých je obsah vysoko zásaditého popola 50 % hmotnosti alebo viac;
Podľa typu zložky oxidu kremičitého:
na prírodných materiáloch - jemne mletý kremeň a iné piesky;
o druhotných produktoch priemyslu - popolček z tepelných elektrární, hydropopolček, druhotné produkty obohacovania rôznych rúd, ferozliatinový odpad a iné.
1.2.6. Názvy betónov by mali obsahovať základné aj špecifické vlastnosti: účel, podmienky tvrdnutia, spôsob tvorby pórov, typ spojiva a kremičité zložky.
1.3 Charakteristiky
1.3.1. Pevnosť autoklávovaného a neautoklávovaného betónu je charakterizovaná triedami pevnosti v tlaku v súlade s ST SEV 1406.
Pre betón sú stanovené tieto triedy: B0,5; B0,75; IN 1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; O 10. HODINE; Q12.5; B15.
Pre konštrukcie navrhnuté bez zohľadnenia požiadaviek ST SEV 1406, ukazovatele pevnosti betónu v tlaku sú charakterizované stupňami: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Z hľadiska priemernej hustoty sú predpísané nasledujúce triedy suchého betónu: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Pre betónové konštrukcie vystavené striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu sú predpísané a kontrolované nasledujúce triedy betónu z hľadiska mrazuvzdornosti: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Označenie triedy betónu pre mrazuvzdornosť sa vykonáva v závislosti od režimu prevádzky konštrukcie a odhadovaných zimných teplôt vonkajšieho vzduchu v priestoroch výstavby.
1.3.4. Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností betónu sú uvedené v tabuľke. .
stôl 1
Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností betónu
|
Druh betónu |
Trieda betónu podľa priemernej hustoty |
Autoklávovaný betón |
Neautoklávovaný betón |
||
|
Trieda pevnosti v tlaku |
Stupeň mrazuvzdornosti |
Trieda pevnosti v tlaku |
Stupeň mrazuvzdornosti |
||
|
tepelne izolačné |
D300 |
B0,75 |
Nie je štandardizované |
||
|
B0.5 |
|||||
|
D350 |
|||||
|
B0,75 |
|||||
|
D400 |
B1.5 |
B0,75 |
Nie je štandardizované |
||
|
B0.5 |
|||||
|
D500 |
|||||
|
B0,75 |
|||||
|
Konštrukčné a tepelnoizolačné |
D500 |
B2.5 |
F15 až F35 |
||
|
B1.5 |
|||||
|
D600 |
B3.5 |
F15 až F75 |
F15 až F35 |
||
|
B2.5 |
|||||
|
B1.5 |
|||||
|
D700 |
F15 až F100 |
B2.5 B1.5 |
F15 až F50 |
||
|
B3.5 |
|||||
|
B2.5 |
|||||
|
D800 |
B7.5 |
B3.5 B2.5 |
F15 až F75 |
||
|
B3.5 |
|||||
|
B2.5 |
|||||
|
D900 |
O 10. HOD |
F15 až F75 |
B3.5 B2.5 |
||
|
B7.5 |
|||||
|
B3.5 |
|||||
|
Štrukturálne |
D1000 |
B12.5 |
F15 až F50 |
B7.5 |
F15 až F50 |
|
O 10. HOD |
|||||
|
B7.5 |
|||||
|
D1100 |
B15 |
O 10. HOD B7.5 |
|||
|
B12.5 |
|||||
|
O 10. HOD |
|||||
|
D1200 |
B15 |
B12.5 O 10. HOD |
|||
|
B12.5 |
|||||
Okrem toho pri štúdiu nových vlastností betónu a údajov potrebných na normalizáciu návrhových charakteristík betónu je kvalita betónu charakterizovaná pevnosťou v hranole, modulom pružnosti a pevnosťou v ťahu.
1.3.9. materiálov
1.3.9.1. Spojivá používané na betón:
Popol vysoko zásaditý podľa OST 21-60, obsahujúci CaO nie menej ako 40 %, vrátane voľného CaO nie menej ako 16 %, SO 3 - nie viac ako 6 % a R20 - nie viac ako 3,5 %.
1.3.9.2. Silikátové komponenty používané na betón:
Nadúvadlo na báze:
žieravina technická sóda GOST 2263 ;
čistiaca pasta podľa TU 38-107101 a iné penotvorné činidlá.
1.3.9.6. Regulátory tvorby štruktúry, zvýšenie pevnosti plastov, urýchľovače tvrdnutia a plastifikačné prísady:
Sadra a sadrový anhydritový kameň GOST 4013 ;
Technická sóda podľa GOST 5100 ;
Tekuté sodné sklo GOST 13078 ;
trietanolamín podľa THE 6-09-2448;
Superplastifikátor S-3 podľa TU 6-14-625;
karboxymetylcelulóza podľa OST 6-05-386;
Kryštalizácia síranu sodného podľa GOST 21458 a ďalšie prísady.
1.3.9.7. Voda na výrobu betónu GOST 23732.
1.3.9.8. Výber skladieb betónu - podľa GOST 27006, metódy, príručky a odporúčania výskumných ústavov, schválené predpísaným spôsobom.
1.4. Označovanie a balenie
Označovanie a balenie výrobkov a konštrukcií z betónu sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem alebo špecifikácií pre výrobky a konštrukcie konkrétnych typov.
2. PRIJATIE
2.1. Preberanie betónových výrobkov a konštrukcií – podľa GOST 13015.1 a normy alebo špecifikácie pre špecifické typy konštrukcií.
2.2. Prevzatie betónu na pevnosť, priemernú hustotu a uvoľňovaciu vlhkosť sa vykonáva pre každú šaržu výrobkov.
2.3. Kontrola betónu z hľadiska mrazuvzdornosti, tepelnej vodivosti a zmrašťovania pri vysychaní sa vykonáva pred začatím sériovej výroby, pri zmene technológie a materiálov, pričom z hľadiska mrazuvzdornosti a zmrašťovania počas schnutia - minimálne raz za 6 mesiacov a v r. z hľadiska tepelnej vodivosti - najmenej raz ročne.
2.4. Kontrola betónu z hľadiska sorpčnej vlhkosti, paropriepustnosti, pevnosti hranola, modulu pružnosti sa vykonáva podľa noriem alebo špecifikácií pre výrobky a konštrukcie konkrétnych typov.
2.5. Kontrola pevnosti betónu sa vykonáva podľa GOST 18105, stredná hustota - podľa GOST 27005.
3. METÓDY KONTROLY
Kontrola fyzických a technických ukazovateľov sa vykonáva:
Pevnosť v tlaku a v ťahu – podľa GOST 10180 ;
Mrazuvzdornosť - podľa použitia;
Zmršťovanie pri sušení - podľa aplikácie;
Sorpčná vlhkosť – podľa GOST 24816 a GOST 17177 ;
4. PREPRAVA A SKLADOVANIE
Preprava a skladovanie betónových konštrukcií sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem alebo špecifikácií na výrobky a konštrukcie konkrétnych typov.
PRÍLOHA 1
1. Vonkajšie betónové a železobetónové stenové panely pre obytné a verejné budovy podľa GOST 11024.
2. Autoklávované pórobetónové panely na vnútorné nosné steny, priečky a stropy bytových a verejných budov podľa GOST 19570.
3. Tepelnoizolačné výrobky z pórobetónu podľa GOST 5742.
4. Malé bloky steny z pórobetónu GOST 21520.
5. Stenové panely, vnútorný betón a železobetón pre obytné a verejné budovy podľa GOST 12504.
6. Autoklávované pórobetónové panely na vonkajšie steny budov podľa GOST 11118.
Poznámka. Autoklávované betóny sa používajú na výrobu celého odporúčaného sortimentu výrobkov a konštrukcií, neautoklávované - hlavne na výrobu malých stenových tvárnic a tepelných izolácií.
DODATOK 2
Povinné
METÓDA SUCHÉHO ZMRŠŤOVANIA
Podstatou metódy je zistenie zmeny dĺžky vzorky (v milimetroch) betónu pri zmene jeho vlhkosti z 35 % na 5 % hmotnosti.
1. Výroba a odber vzoriek
Skriňové sušiace laboratórium typu SNOL;
Vaňa s pokrievkou
Uhličitan draselný bezvodý GOST 4221.
3. Príprava na testovanie
3.1. V strede každej čelnej plochy vzorky je nerezová oceľ spevnená rýchlo vytvrdzujúcim lepidlom; na tento účel sa použije štvorcová platňa s hrúbkou najmenej 1 mm s rebrami najmenej 10 mm a otvorom s priemerom 1,5 mm v strede.
Je povolené používať lepidlo s nasledujúcim zložením, g:
Epoxidová živica ………………………………………… 80
Polyetylénpolyamín ………………………………. 3
Dibutylftalát …………………………………………. jeden
3.2. Pred testovaním zmerajte dĺžku vzoriek a odvážte ich.
Chyba merania vzorky - v súlade s GOST 10180.
4. Testovanie
4.1. Vzorky sa nasýtia vodou ponorením v horizontálnej polohe do vody pri teplote (20 ± 2) °C na 3 dni do hĺbky 5 - 10 mm.
4.2. Po nasýtení sa vzorky uchovávajú v tesne uzavretom exsikátore nad vodou pri teplote (20 ± 2) °C počas 3 dní.
4.3. Ihneď po vybratí z exsikátora sa vzorky odvážia a na indikátore sa vykoná počiatočné odčítanie.
Chyba váženia vzorky by mala byť ±0,1 g, chyba určenia zmeny dĺžky vzorky je ±0,005 mm.
4.4. Séria vzoriek sa umiestni do tesne uzavretého exsikátora umiestneného nad bezvodým uhličitanom draselným. Pre sériu vzoriek každých 7 dní testovania odoberte (600 ± 10) g uhličitanu draselného. Každých 7 dní sa vlhký uhličitan draselný nahradí suchým.
4.5. Teplota miestnosti, v ktorej sa vzorky skúšajú, musí byť (20 ± 2) °C.
4.6. Počas prvých štyroch týždňov sa každé 3-4 dni zisťuje zmena dĺžky a hmotnosti vzoriek. V budúcnosti sa merania vykonávajú aspoň raz týždenne, kým vzorky nedosiahnu konštantnú hmotnosť.
Hmotnosť vzoriek sa považuje za konštantnú, ak sa výsledky dvoch po sebe nasledujúcich vážení uskutočnených v intervale jedného týždňa líšia najviac o 0,1 %.
4.7. Po ukončení merania zmrašťovania sa vzorky vysušia pri teplote (105 ± 5) °C do konštantnej hmotnosti a odvážia sa.
5. Spracovanie výsledkov
5.1. Pre každú vzorku vypočítajte:
Hodnota zmrštenia pri sušení (napr i), mm/m, po každom meraní podľa vzorca
kde t i - hmotnosť mokrej vzorky po i dni expozície v exsikátore nad uhličitanom draselným, g;
m 0 - hmotnosť vzorky vysušenej pri teplote (105 ± 5) °C, g.
5.2. Zbohom i a w i vytvorte krivku zmršťovania pre každú vzorku. Približná krivka zmršťovania je znázornená na obr. .
komora na rozmrazovanie vzoriek vybavená zariadením na udržiavanie relatívnej vlhkosti (95 ± 2) % a teploty (18 ± 2) °С;
Kúpeľ na saturáciu vzoriek;
Sieťové regály v mrazničke;
Sieťované nádoby na umiestnenie vzoriek.
2.2. Na kontrolu mrazuvzdornosti betónu možno použiť komory s automatickou reguláciou teploty a vlhkosti, ktoré poskytujú schopnosť udržiavať teplotu a vlhkosť špecifikovanú v odseku.
3. Príprava na testovanie
3.1. Skúšky mrazuvzdornosti betónu sa vykonávajú, keď dosiahne pevnosť v tlaku zodpovedajúcu jeho triede (triede).
3.2. Mrazuvzdornosť betónu sa kontroluje skúšobnými kockovými vzorkami s rozmermi 100´ 100´ 100 mm alebo valcovými vzorkami s priemerom a výškou 100 mm.
3.3. Vzorky (kocky alebo valce) sa režú iba zo strednej časti kontrolných nevystužených blokov alebo výrobkov v súlade s GOST 10180. Počas výskumných prác, ako aj pri testovaní penového betónu je povolené vyrábať vzorky v individuálnych formách, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 22685.
3.4. Vzorky určené na kontrolu mrazuvzdornosti sa odoberajú ako hlavné.
Ako kontroly sa odoberajú vzorky určené na stanovenie pevnosti v tlaku bez zmrazovania a rozmrazovania.
3.5. Počet vzoriek na testovanie podľa tabuľky. by malo byť najmenej dvadsaťjeden (12 - základné, šesť - kontrola pre stanovené a stredné cykly a tri - na určenie straty hmotnosti betónu).
|
Betón odolný voči mrazu |
F100 |
|||||
|
Počet cyklov, po ktorých sa vzorky betónu testujú na tlak |
||||||
4.7. Pevnosť v tlaku, hmotnosť a obsah vlhkosti v hlavnej a kontrolnej vzorke sa stanoví počtom cyklov uvedeným v tabuľke. .
4.8. V prípade, že sa objavia zjavné známky zničenia vzoriek, sú testované na stlačenie v predstihu, skôr ako cykly uvedené v tabuľke. .
5. Spracovanie výsledkov
5.1. Podľa výsledkov kompresnej skúšky hlavných vzoriek po špecifikácii v tabuľke. počet cyklov, ako aj kontrolné vzorky, určiť pevnosť a vypočítať variačný koeficient kontrolných vzoriek podľa GOST 10180, ktorá by nemala byť väčšia ako 15 %; a tiež určiť stratu ich hmotnosti.
5.2. Relatívna redukcia sily ( R rel), %, hlavné vzorky sa vypočítajú podľa vzorca
Kde t n je priemerná hodnota hmotnosti hlavných vzoriek po nasýtení vodou podľa položky , g;
w n - priemerná hodnota vlhkosti kontrolných vzoriek, v častiach od jednoty, po nasýtení vodou podľa str.;
Priemerná hodnota hmotnosti hlavných vzoriek po absolvovaní stanoveného alebo medziľahlého počtu cyklov, g;
Priemerný obsah vlhkosti v hlavných vzorkách v jednotkových častiach po prejdení špecifikovaným alebo stredným počtom cyklov.
5.4. Vlhkosť betónu je určená GOST 12730.2 na vzorkách z kontrolných vzoriek po ukončení ich nasýtenia vodou az hlavných vzoriek - bezprostredne po ich pevnostnej skúške.
Vzorky na stanovenie obsahu vlhkosti sa odoberajú z troch kontrolných a troch hlavných vzoriek.
5.5. Značka betónu z hľadiska mrazuvzdornosti zodpovedá požadovanej, ak relatívny pokles pevnosti betónu po absolvovaní počtu skúšobných cyklov, ktorý sa rovná požadovanému, je menší ako 15% a priemerná strata hmotnosti série základných vzoriek nepresahuje 5 %.
5.6. Stupeň mrazuvzdornosti betónu nezodpovedá požadovanému, ak je relatívny pokles pevnosti betónu po prejdení cyklov číselne rovný požadovanej triede viac ako 15 % alebo priemerný úbytok hmotnosti radu zákl. vzorky betónu presahuje 5 %. V tomto prípade stupeň mrazuvzdornosti betónu zodpovedá počtu cyklov, ktorý sa rovná predchádzajúcemu stupňu.
5.7. Stupeň mrazuvzdornosti betónu nezodpovedá požadovanému, ak je relatívny pokles pevnosti betónu po absolvovaní medziskúšobných cyklov väčší ako 15 % alebo priemerný úbytok hmotnosti série základných vzoriek je väčší ako 5 %.
5.8. Počiatočné údaje a výsledky skúšok kontrolných a hlavných vzoriek sa musia zapísať do skúšobného denníka vo forme uvedenej v prílohe.
DODATOK 4
Formulár skúšobného protokolu vzoriek betónu na mrazuvzdornosť
|
Počiatočné údaje kontrolných a základných vzoriek |
||||||||||
|
ovládanie |
||||||||||
|
Vzorový dátum prijatia |
Číslo šarže (séria) a označenie |
Rozmery, mm |
Dátum výroby |
Trieda (trieda) betónu pre pevnosť v tlaku B (M) |
Návrhový betón triedy mrazuvzdornosti F |
Podpisy zodpovedných osôb, ktoré prijali vzorky na testovanie |
dátum skúšky |
Hmotnosť, g |
Pevnosť v tlaku, MPa |
Vlhkosť, % |
Pokračovanie tabuľky
|
Vzorové výsledky testov |
Záver o výsledkoch testovania betónu na mrazuvzdornosť |
Podpisy zodpovedných osôb |
Poznámka |
||||||||||||
|
hlavný |
|||||||||||||||
|
Stredne pokročilé testy |
Záverečné testy |
||||||||||||||
|
Dátum začatia skúšok betónu na mrazuvzdornosť |
Hmotnosť vzoriek v nasýtenom stave pred testovaním, g |
dátum skúšky |
Počet medzicyklov |
Hmotnosť, g |
Pevnosť v tlaku, MPa |
Vlhkosť, % |
Podpis zodpovednej osoby, ktorá vykonala skúšky |
dátum skúšky |
Počet cyklov |
Hmotnosť, g |
Pevnosť v tlaku, MPa |
Vlhkosť, % |
|||
Vedúci laboratória ___________________ _____________________________________
(Celé meno)
DODATOK 5
METÓDA STANOVENIA ELASTICKÉHO MODULU
Táto metóda platí pre neautoklávovaný betón v konštrukčnom veku a pre autoklávovaný betón a stanovuje modul pružnosti pri skúšaní vzoriek nosníka na ohyb.
Metóda je založená na rovnosti hodnôt modulu pružnosti betónu v tlaku a ťahu pomocou grafu (diagramu) závislosti "zaťaženie - deformácia" ťahového povrchu vzorky, zaznamenaného pri jeho nepretržitom zaťažení. konštantnou rýchlosťou až do zlyhania.
1. Vzorky, ich výroba a výber
1.1. Modul pružnosti sa zisťuje na vzorkách nosníkov o veľkosti 40´ 40´ 160 mm.
1.2. Vzorky sa vyrábajú sériovo. Séria musí pozostávať aspoň z troch vzoriek.
1.3. Vzorky sú rezané z hotových výrobkov alebo z kontrolných nevystužených blokov vyrobených súčasne s výrobkami. Rezné vzory sú akceptované podľa GOST 10180. Pozdĺžna os vzoriek musí zodpovedať smeru stanovenia modulu pružnosti s prihliadnutím na prevádzkové podmienky konštrukcie alebo výrobku počas prevádzky (kolmo alebo rovnobežne so smerom napučiavania betónu).
1.4. Odchýlky rozmerov a tvaru vzoriek od nominálnych hodnôt by nemali prekročiť stanovené hodnoty GOST 10180.
2. Požiadavky na vybavenie a nástroje
2.1. Na testovanie použite:
Testovacie stroje alebo nakladacie stroje a prístroje na testovanie betónu na ohýbanie v ťahu GOST 10180 ;
Tenzometrické vodiče so základňou 20 mm na papierovej báze podľa GOST 21616 ;
Elektrický silomer, napr. GOST 28836. Chyba merača sily by nemala presiahnuť ±1%;
medziľahlý merací prevodník, napríklad tenzometrický zosilňovač a s ním prispôsobené dvojsúradnicové samozáznamové zariadenie podľa TU 25-05.7424.021;
Lepidlo na lepenie tenzometrov, napríklad BF-2, podľa GOST 12172 ;
Prístroje a prostriedky na váženie vzoriek, ich meranie, zisťovanie geometrickej presnosti a pod. na GOST 10180.
2.2. Skúšobné stroje, inštalácie a zariadenia musia byť certifikované a kontrolované predpísaným spôsobom v súlade s GOST 8.001 *.
_______
* V rámci územia Ruská federácia platné PR 50.2.009-94.
3. Príprava na testovanie
3.1. Na vzorkách sa vyberú plochy, na ktoré majú pôsobiť sily pri zaťažení, a ťahová plocha, na ktorú sa má tenzometer nalepiť, a miesta podopretia, prenosu sily a nálepky tenzometra sa označia podľa zaťažovacej schémy prototyp znázornený na obr. . Rovina ohybu vzoriek počas sušenia by mala byť kolmá na smer napučania betónu s pozdĺžnou osou vzorky a rovnobežná so smerom napučiavania, ak je pozdĺžna os vzorky rovnobežná so smerom napučiavania betónu.
3.2. Zmerajte lineárne rozmery vzoriek v súlade s GOST 10180.
3.3. Pred testovaním musia byť vzorky aspoň 2 hodiny v laboratórnej miestnosti, kde sa test vykonáva.
4. Testovanie
4.1. Vzorky sa odvážia (chyba v rámci ± 1 %) a umiestnia sa do testovacieho zariadenia.
4.2. Tenzometer je pripojený k meraciemu systému.
1 - prototyp; 2 - základňa tenzometra 20 mm; 3 - elektrický silomer
4.4. Vzorka sa naloží podľa schémy znázornenej na obr. , kontinuálne sa zvyšujúce zaťaženie, poskytujúce rýchlosť nárastu napätí vo vzorke (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], zapíšte si diagram zaťaženia a deformácie natiahnutý povrch vzorku až do jej zničenia.
4.5. Po zničení vzorky sa skúma úsek jej prasknutia a v prípade defektov sa ich umiestnenie a veľkosť fixujú vo forme diagramu na zaznamenanom diagrame.
4.6. Stanovte obsah vlhkosti materiálu vzorky pomocou GOST 12730.2.
5. Spracovanie výsledkov
5.1. Modul pružnosti je určený pre každú vzorku zo zaznamenaného diagramu zaťaženia a deformácie napnutej plochy vzorky e bt nasledujúcim spôsobom:
do zákruty F- e bt nakreslite dotyčnicu v jej začiatočnom bode v F= 0 (peklo). Dotyčnica sa odreže na priamke zodpovedajúcej medznému zaťaženiu F u, segment, ktorého dĺžka sa rovná elastickej zložke konečného relatívneho ťahového napätia eubt;
Krivka povrchovej deformácie v ťahu
vzorka proti zaťaženiu ohybom
F u- e bt - deformácia napnutého povrchu vzorky;
e u bt -
konečné napätie v ťahu
Hodnota modulu pružnosti E b sa vypočíta podľa vzorca
Kde M u - medzný ohybový moment, N × m (kgf × cm);
l- vzdialenosť medzi podperami, m (cm);
