파이프 용접용 전극의 종류 - 올바른 것을 선택하십시오. 파이프 용접용 전극 선택 고압 파이프라인용 전극

파이프 용접용 전극 선택은 결과적으로 용접 품질과 신뢰성이 좌우되는 기본적인 프로세스입니다. 가장 사소한 것조차도 모든 뉘앙스를 절대적으로 고려해야하지만 불행히도 전문가를 포함한 많은 용접공이 항상 이에주의를 기울이는 것은 아닙니다.

모양 또는 표준 파이프를 놓을 때 조만간 용접기를 사용해야 할 것입니다. 전극을 선택할 때 전극 사이의 첫 번째이자 가장 중요한 차이점은 녹을 수도 있고 녹지 않을 수도 있다는 점을 알아야 합니다.

이러한 유형의 전극을 생산하기 위해 용접 와이어가 사용되며 보호 코팅이있어 작동과 필요한 자기 특성을 안정화시키는 데 필요합니다. 그리고 비소모품은 흑연, 텅스텐, 전기석탄으로 만들어집니다.

또한 소모성 전극의 코팅은 고품질의 신뢰할 수 있는 솔기를 얻기 위해 필요하며 용융 금속에 담그고 압착하여 적용됩니다.

소모성 전극의 장점은 무엇입니까?

모든 위치에서 용접할 수 있습니다.
향상된 성능.
결합 과정에서 산화의 영향을 최소화합니다.
작업 중 용접공에게 안전합니다.

결점:

용접 아크의 높은 방사;
용접 중 스패터;
전류 제한이 설정됩니다.

이것은 필요한 전극을 선택하기 전에 고려해야 할 주요 매개변수입니다.

올바른 전극을 선택하는 방법

재료의 수명은 가열 파이프 또는 기타 구조물의 용접에 사용할 전극에 직접적으로 의존합니다.

막대는 두께와 코팅량이 다를 수 있습니다. 아연 도금 파이프 또는 기타 용접의 경우 직경 2-5mm의 전극이 사용됩니다. 그리고 코팅 자체는 제품의 총 질량의 5%에서 20%가 될 것입니다.

대부분의 경우 전문가는 더 두꺼운 막대를 사용합니다. 이것은 용접 공정에 필요한 분위기를 제공하여 공기가 조인트 영역으로 들어가는 것을 방지할 수 있기 때문에 발생합니다. 그러나 방출되는 많은 양의 슬래그가 다르다는 점도 고려할 가치가 있습니다. 그리고 그들은 차례로 도킹의 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 파이프라인 용접에서 최적의 작업을 위한 중간 지점을 찾는 방법을 배울 필요가 있습니다.

파이프의 두께를 고려하면 전극을 선택하는 방법은 무엇입니까?

예를 들어 스테인리스 파이프의 두께가 5mm인 경우 전극의 직경은 3mm 이하이어야 합니다.
파이프가 5mm보다 크면 4mm 막대가 필요합니다.
또한 용접 조인트의 다층 형성에는 직경 4mm가 사용됩니다.

로드가 자체적으로 통과할 수 있는 최대 전류와 파이프를 용접할 때 전극 소비를 고려하는 것도 가치가 있어 현금 투자를 줄이는 데 도움이 됩니다.

파이프라인 용접 공정

선택이 끝나면 용접 공정을 진행할 수 있습니다. 우선 연결을 따라 호를 이동하는 방법을 이해하는 것이 좋습니다. 전문가의 몇 가지 간단한 팁이 도움이 될 것입니다.

호는 이음새의 필요한 두께를 얻기 위해 진동 운동을 사용하여 가로로 수행됩니다.
호를 세로 방향으로 진행하면 결합할 표면을 따라 선택한 막대의 이동 속도에 전적으로 의존하는 높이로 얇은 솔기를 만들 수 있습니다.
전기 아크의 안정성을 유지하려면 전체 용접 과정에서 점진적으로 수행해야 합니다.

메모!

파이프의 직경이 작으면 일체형 조인트로 용접해야 하고, 두께가 크면 이음매가 간헐적이어야 합니다.

안전 규정

안전은 큰 책임을 가지고 접근해야 하는 용접 프로세스의 구성 요소입니다. 결국 규칙을 무시하면 쇳물에 의한 화상, 아크 플래시로 인한 눈 화상 또는 감전과 같은 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 다음과 같은 간단한 권장 사항을 따르면 이러한 상황을 피할 수 있습니다.

작업 중 용접공은 젖은 옷을 입지 않아야합니다.
보호용 안면 마스크를 사용하십시오.
전류가 흐르는 모든 전선은 가능한 모든 방법으로 절연되어야 합니다.
용접을 시작하기 전에 장치 및 추가 장치(있는 경우)의 접지를 잊어서는 안됩니다.
작은 방에서는 고무 신발을 사용하거나 고무 매트를 깔아 야하며 절연체 역할을합니다.

결론

더 준비된 전극을 선택하려면 막대의 소비율을 고려하고 특정 유형의 파이프와 막대가 만들어지는 재료의 결합을 고려하는 것이 좋습니다. 그리고 선정 절차를 더 잘 이해하려면 이러한 종류의 업무를 수행한 경험이 풍부한 숙련된 전문가에게 조언을 구하는 것이 가장 좋습니다.

이전과 마찬가지로 현재 금속 파이프를 연결하는 데 용접이 사용됩니다. 이를 통해 다양한 직경의 파이프를 빠르고 안정적이며 효율적으로 용접할 수 있습니다. 풍부한 용접 기계 덕분에 오늘날 우리 각자는 집에서 이 작업에 직면할 수 있습니다.

우리 기사에서는 파이프 용접에 어떤 전극을 사용해야하는지와 파이프 용접이 더 나은 방법에 대해 설명합니다.

용접 전극은 어떻게 분류됩니까?

발견된 용접 전극의 절반 이상이 탄소강 및 저합금강과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 이 또는 그 전극의 유형에는 예를 들어 완성된 이음새의 충격 강도, 이음새의 기계적 특성 및 구부러지는 능력을 포함하는 다양한 매개변수가 있습니다. 파이프 용접에 가장 자주 사용되는 전극은 무엇입니까?

산성 코팅된 전극.이러한 전극을 제조하는 과정에서 금속 산화물이 사용되며, 전극 자체는 직류 및 교류 용접에 사용됩니다. 탄소 및 황 함량이 높은 강철에는 이러한 전극을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

기본 코팅 전극. 제조 과정에서 불소 화합물과 탄산염이 사용됩니다. 벽이 두꺼운 용접 파이프에는 이러한 유형의 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 이음새는 균열에 강하고 점도가 높습니다.

셀룰로오스 코팅 전극. 따라서 제조 공정에서 셀룰로오스가 사용되어 위에서 아래로 용접이 가능하지만 전극의 과열은 허용되지 않습니다. 이러한 전극의 단점은 작동 중 금속이 튀는 가능성이 높다는 것입니다.

루틸 전극. 루틸 농축액의 제조를 위해 사용됩니다. 용접 과정에서 점도가 높은 이음매가 얻어지며 작업 후 슬래그도 쉽게 제거됩니다.

혼합 코팅 전극. 이러한 전극의 도움으로 들어오는 구성 요소의 구성에 따라 파이프를 용접하고 필요한 이음새를 얻는 것이 매우 편리합니다.

무엇보다도 용접 전극은 두 가지 범주로 더 나눌 수 있습니다.

직경과 특성이 다른 특수 용접 와이어로 만들어진 용융 코어.
탄소, 흑연 또는 텅스텐 재료가 코어 자체로 사용되는 비소모성 코어의 경우.

따라서 이러한 유형의 용접 전극은 일반적으로 파이프 용접에 사용됩니다. 선택할 전극은 특정 상황에 따라 다릅니다. 이 경우 참고서를 가져 와서 특정 파이프를 용접하는 데 사용해야하는 전극을 찾는 것이 가장 좋습니다.

파이프를 용접하고 전극을 선택하고 이음새를 만드는 방법은 무엇입니까?

파이프를 연결할 때 용접이 가장 자주 사용됩니다. 오늘날 판매 중인 가정용 및 산업용 용접 기계를 다양하게 찾을 수 있으므로 많은 주택 소유자가 용접 작업을 직접 수행합니다.

동시에 초보자는 파이프를 올바르게 용접하는 방법, 전극을 선택하는 방법, 용접 표면을 준비하는 방법 및 이음새의 품질을 확인하는 방법에 대해 자연스럽게 질문합니다. 이러한 문제를 이해하려고 노력합시다.

오늘날 건설에는 다양한 용접 방법이 사용됩니다.

따라서 금속을 접합하는 방법에 따라 용접은 다음과 같이 나뉩니다.

열의, 용융에 의한 용접의 모든 방법을 포함합니다.
열기계맞대기 저항 용접과 자기 제어 아크를 사용한 용접 공정이 포함됩니다.
기계, 마찰 및 폭발 용접 방법을 포함합니다.

기업 및 파이프 라인 건설에서는 대부분의 경우 자동 및 반자동 용접 방법이 사용됩니다. 민간 건설에서는 수동 아크 용접 방법이 널리 사용됩니다.

준비 작업

용접 조인트 구현을 진행하기 전에 파이프 표면을 준비하고 작업에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

전극 선택

수동 아크 용접을 수행하기 위해 전극은 소모품으로 사용됩니다. 이 재료는 거대한 구색으로 생산되므로 파이프를 용접할 전극에 대한 질문은 매우 중요합니다.

생산 된 전극의 전체 다양성은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

소모성 베이스 전극;
비소모성 전극.

이 분류는 전극의 코어를 만드는 데 사용되는 재료를 평가하여 수행됩니다. 따라서 소모성 전극은 다양한 두께와 구성의 용접 와이어로 만들어집니다. 비소모성 전극의 핵심은 텅스텐, 흑연 또는 전기 석탄으로 만들어집니다.

또한 전극의 분류는 커버리지를 평가하여 수행됩니다.

각 유형의 코팅은 특정 문제를 해결하도록 설계되었으므로 선택할 때 이러한 상황을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

셀룰로오스 코팅 전극(등급 C)대구경 파이프에 원주 및 수직 이음새를 만드는 데 사용됩니다.
루틸산 코팅 전극(RA 등급)용접 중에 형성된 슬래그의 특수 구조가 다르므로 작업이 끝나면 쉽게 제거 할 수 있습니다.
루틸 코팅 전극(등급 R, RR)쉬운 재점화, 우수한 슬래그 충격으로 구별되며 시장성 있는 외부 표면으로 이음새를 만들 수 있습니다. 그들은 압정을 설정하고 필렛 용접을 만들고 아름다운 외관을 가져야하는 이음새의 외부 레이어를 용접하는 데 사용됩니다.
루틸 셀룰로오스 코팅 전극(RC 브랜드)수직 솔기가 위에서 아래로 형성되는 경우 가장 어려운 경우를 포함하여 모든 방향의 솔기에 권장됩니다.
기본 코팅 전극(B등급)점도 특성이 우수하고 균열 가능성이 가장 적은 조인트를 만들 수 있습니다.
이 전극은 벽 두께가 두꺼운 용접 파이프 및 낮은 온도에서 작동되는 파이프라인을 만드는 것과 같이 이음매의 높은 점도를 유지해야 하는 경우에 권장됩니다.

파이프 표면 준비

파이프를 용접하기 전에 가장자리, 즉 용접 과정에 포함될 표면을 준비해야 합니다.

파이프는 파이프라인 설계에 명시된 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다. 기본 조건: 치수의 적합성, 인증서의 존재, 변형 없음(타원도), 파이프 두께의 차이 없음, 파이프 금속의 화학적 조성 및 GOST의 요구 사항에 대한 기계적 특성 준수.
조인트를 준비 할 때 먼지, 기름 및 녹 흔적을 제거하고 파이프 축 끝 평면의 직각도를 확인하고 가장자리의 개방 각도와 무딘 정도를 측정합니다.

좋은 솔기를 만들기 위한 가장자리의 개방 각도는 60-70도와 같아야 합니다. 무딘 양은 일반적으로 2-2.5mm입니다.

파이프 가장자리의 경사 모양이 일치하지 않으면 모따기, 트리머 또는 그라인더를 사용하여 가공됩니다.
직경이 큰 파이프를 준비하기 위해 밀링 머신이 사용되거나 가스산 또는 공기 플라즈마 절단과 같은 열 준비 방법이 사용됩니다.

용접

파이프를 올바르게 요리하는 방법을 고려하십시오.

압정 설치

압정은 용접의 필수적인 부분이며 주 용접에 사용되는 것과 동일한 유형의 전극을 사용하여 만들어집니다.
직경이 최대 300mm 인 용접을 수행 할 때 4 개의 압정이 수행되어 원주에 균일하게 배치됩니다. 각 압정은 높이가 3-4mm이고 길이가 50mm여야 합니다.
더 큰 직경의 파이프를 용접할 때 압정은 250-300mm마다 배치됩니다.

파이프 라인을 조립할 때 회전 위치에서 최대 수의 조인트가 수행되도록 노력해야합니다. 벽 두께가 최대 12mm인 파이프는 3층으로 용접으로 연결됩니다. 회전 위치에서 파이프를 올바르게 용접하는 방법을 고려하십시오.

회전 용접

첫 번째 용접 층은 3-4mm 높이로 만들어지며 이를 위해 직경 2-4mm의 전극이 사용됩니다. 두 번째 레이어는 더 큰 직경의 전극을 사용하여 생성됩니다.

그들은 다음과 같이 일을 합니다.

조인트는 4개의 섹터로 나뉩니다.
먼저 파이프의 상반구에 위치한 첫 번째 및 두 번째 섹터가 용접됩니다.
그런 다음 파이프를 돌리고 나머지 두 섹터를 용접합니다.
다음으로 파이프를 다시 돌리고 이음새의 두 번째 레이어가 처음 두 섹터에 만들어집니다.
작업은 이전에 파이프를 다시 뒤집은 세 번째 및 네 번째 섹터에서 이음새의 두 번째 레이어를 수행하여 완료됩니다.

세 번째 솔기는 파이프가 회전할 때 한 방향으로 적용됩니다.

직경이 최대 200mm 인 파이프를 용접 할 때 파이프가 회전 할 때 이음새의 모든 레이어를 한 방향으로 수행하여 섹터로 분할을 수행하지 않을 수 있습니다.

플라스틱 파이프 용접

개인 건축에서 금속 파이프는 오늘날 거의 사용되지 않으며 플라스틱 작업을 선호합니다.

따라서 플라스틱 파이프를 요리하는 방법에 대한 질문은 많은 가정 장인에게 관심이 있습니다.

이를 위해 특수 용접기가 사용됩니다.

폴리프로필렌 파이프로 파이프라인을 설계할 때 이러한 파이프가 가열되면 다소 늘어날 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

가열 노즐은 장치에 고정되어 있습니다.

필요한 온도는 250-270도입니다.

다음으로 프로젝트에서 지정한 크기의 파이프 단면을 측정하고 절단합니다. 부품의 가장자리는 약간의 각도로 날카롭게하는 것이 좋습니다.
파이프의 마커는 파이프 끝이 맞닿지 않도록 피팅과의 연결 길이를 표시합니다.
용접할 파이프 표면은 반드시 탈지되어야 합니다.
피팅은 파이프보다 약간 더 오래 워밍업되므로 먼저 처리됩니다. 그런 다음 파이프가 가열 된 노즐에 놓입니다.
워밍업 후(시간은 사용하는 장치의 특성에 따라 다름) 노즐에서 부품을 꺼내어 돌리지 않고 부드럽게 움직입니다. 이음매는 식을 때까지 고정해야 합니다.

따라서 플라스틱 파이프를 사용하여 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다. 이러한 부품을 용접하는 방법은 위에 설명되어 있지만 작업을 수행할 때 다음을 고려해야 합니다.

정말 안정적인 파이프 라인을 얻으려면 원자재 선택, 즉 고품질 파이프 및 피팅 구매를 신중하게 고려해야합니다.
결합 된 모서리의 기계적 처리의 필요성을 잊어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 고품질 연결을 얻을 수 없기 때문입니다. 트리밍 후 파이프 끝은 트리머, 면도기 또는 미세한 노치가 있는 파일을 사용하여 청소해야 합니다.

결론

파이프 라인 건설 중 파이프 조인트의 성능은 책임있는 작업이며 품질은 건설중인 네트워크의 신뢰성을 결정합니다. 따라서 사용 된 파이프의 재질에 관계없이 SNiP의 요구 사항에 따라 용접을 수행해야합니다.

시골집을 지을 때 엔지니어링 커뮤니케이션을 올바르게 계획하는 것이 중요합니다. 프로젝트 단계에서 난방, 물 공급 및 위생 계획이 수립됩니다. 오늘날 이러한 문제에 대한 많은 기술 솔루션이 있습니다. 시장에는 PVC 배관 및 난방 파이프와 고전적인 금속 파이프가 있습니다.

파이프 유형의 선택은 많은 요인의 영향을 받습니다. 그러나 폴리머 제품의 인기가 높아졌음에도 불구하고 금속 파이프는 여전히 대중적이며 엔지니어링 네트워크를 만드는 데 자주 사용됩니다.

완성 된 구조가 강하고 내구성이 있기 위해서는 모든 조인트를 올바르게 연결해야합니다. 금속 파이프를 접합하는 주요 방법은 용접입니다. 그리고 용접 품질은 마스터의 기술뿐만 아니라 이러한 제품을 연결하는 데 적합한 올바르게 선택된 브랜드의 전극에도 영향을 받습니다. 기본 기술과 필요한 장비만 있으면 손으로 난방 파이프 용접을 할 수 있습니다.

난방 파이프 용접은 조건부로 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

장비 및 도구 준비.
용접 표면의 준비.
용접 과정.

용접 작업을 수행하려면 용접기, 그라인더, 망치, 보호 마스크와 장갑, 용접 전극이 필요합니다. 용접할 파이프 표면은 다음과 같아야 합니다. 청소녹, 먼지 및 페인트뿐만 아니라 탈지. 청소를 해야 합니다 내부에그리고 밖의최소 1cm 깊이로 그 후 용접 과정을 시작할 수 있습니다.

초보자의 경우 난방 및 배관 파이프 용접에 OK46, ANO-21, MP-3 및 OZS-4 브랜드의 루틸 전극을 권장합니다. 이러한 전극은 동일한 유형이며 유사한 특성을 가지고 있습니다. 전문가는 UONI-13/45 브랜드 전극을 사용할 수 있습니다. 전극 직경의 선택은 파이프의 벽 두께에 따라 다릅니다. 금속 두께가 최대 5mm인 경우 직경 3mm의 전극이 적합합니다. 벽 두께가 최대 10mm인 용접 파이프의 경우 직경이 4mm인 전극을 사용해야 합니다. 이 경우 표면 처리는 여러 레이어로 수행됩니다.

각 직경 및 브랜드에 대한 용접 전류의 강도는 개별적으로 설정됩니다. 숙련 된 용접공은 자신의 감정에 따라 안내합니다. 초보자는 패키지에 전극이 표시된 용접 모드를 선택하는 것이 좋습니다. 패키지는 또한 하소 모드를 나타냅니다. 그리고 루틸 코팅된 전극이 하소 없이 보관될 수 있다면, 주요 브랜드필연적으로 소성 대상. 이것은 고품질의 내구성 있는 솔기를 보장하기 위해 코팅에서 과도한 수분을 제거하는 데 필요합니다.

용접 작업을 수행할 때 다음 사항을 기억하십시오. 안전 예방 조치. 특수 보호 장치를 사용하고 용접기를 접지하십시오. 금속 인서트가 있는 신발을 사용하지 마십시오.

작업 완료 후 필수 견고함을 확인하다디자인. 파이프를 통해 물이나 가스를 흘립니다. 용접 부위에 누출이 없어야 합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 파이프 연결이 성공한 것입니다.

용접 전극을 선택하고 제조업체 웹 사이트에서 용접에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다: https://goodel.ru/

동영상: 자신의 손으로 배터리를 교체하는 방법?

용접 품질 수준은 수행자에게만 의존한다는 잘못된 결론이 있지만 이것은 사실과 거리가 멀고 우수한 용접공은 이것을 이해합니다. 용접 가열 및 배관 파이프 용 전극은 그러한 작업에서 마지막 바이올린과 멀리 떨어져 있습니다. .

우선, 이러한 전도성 막대는 철과 비철, 즉 탄소 또는 흑연이 될 수 있지만이 경우 두 번째 유형은 우리에게 관심이 없다는 점을 강조해야합니다.

소모품을 가장 잘 선택하는 방법을 확인하기 위해 소모품을 구별할 수 있는 지표를 살펴보고 이 기사의 비디오는 우리 주제에 대한 시각적 정보를 보여줍니다.

그들이 구별되는 방법

금속으로 만든 전극은 소모성 및 비소모성일 수 있습니다. 첫 번째 유형은 강철, 주철, 구리, 청동 또는 알루미늄 막대로 코팅 될 수 있지만 코팅되지 않은 것은 현재 와이어 형태로 만 사용됩니다 (위 사진 참조). 용접은 가스 보호 환경에서 수행됩니다. .

비용융형에는 인트라이티드, 토리에이티드, 란탄화, 텅스텐 등이 있어 가격이 훨씬 높은 것은 당연하다.

또한 전극은 그 목적, 즉 가공할 재료의 종류에 따라 분류된다. GOST 9467-75에 따른 고탄소강의 경우, 재료는 합금 및 내열강의 경우 문자 Y로 표시되지만 문자 T는 표층 증착의 경우 문자 T로 표시됩니다.

일반적으로 막대에 코팅이 있지만 GOST 9466-75에 따라 고유한 표시가 있습니다.

예를 들면 다음과 같습니다.

좁은 범위는 문자 A로 표시됩니다(국제 형식 - A).
중간 - 문자 C(국제 형식 - B);
두꺼운 - 문자 D(국제 형식 - R);
매우 두꺼운 - 문자 G(국제 형식 - C).

코팅층의 두께 외에도 유형에 따라 분류됩니다.

A - 신맛;
B - 중요한 것;
C - 셀룰로오스;
R - 루틸;
P - 혼합.

또한 혼합 레이어가 가능합니다.

AR - 산 금홍석;
RB - 루틸 기본;
RP - 루틸-셀룰로오스;
RJ - 금홍석, 금속 분말이 혼합되어 있습니다.

메모. 용접 작업은 다양한 위치에서 수행될 수 있기 때문에 전극도 다양한 유형으로 분류됩니다. 따라서 그들은 아래에서 위로 수직으로, 수평으로 그리고 보트로 더 낮은 위치에 있을 수 있습니다. 또한이 지침은 모든 위치에 대한 막대를 의미합니다.

약속에 의해. 재료의 종류

탄소 및 저합금 구조용 강. 이 경우 인장 강도는 최대 60kgf/mm 또는 600MPa일 수 있습니다.
고합금강 종류특별한 속성을 부여받은 것.
구조용 강재아크 용접이 사용되는 곳. 여기서 인장 강도는 이미 60kgf/mm 또는 600MPa 이상입니다.
금속 표면층의 표면화, 특별한 속성이 있습니다.
주철.
비철금속. (코티지의 하수도: 하이라이트 기사도 참조하십시오.)

적용 범위에 대한 추가 정보

A - 산성 또는 산성 코팅. 그것은 철, 망간 및 규소의 산화물로 구성됩니다.
B가 핵심입니다. 불화칼슘과 탄산칼슘이 함유되어 있습니다. 이러한 전극을 사용한 용접 작업은 가변 극성의 직류로 수행됩니다.
C - 셀룰로오스. 여기에는 용접 중 가스 봉쇄를 위한 밀가루 및 기타 유기 성분이 포함되어 있습니다.
R - 루틸. 루틸을 주성분으로 하고 기타 광물 및 유기 성분을 함유하고 있습니다. 가스 보호 외에도 이러한 구성 요소는 솔기 생산 중 스패터를 크게 줄일 수 있습니다.

메모. 가정용 (난방, 프레임)에서는 대부분의 경우 모든 경우에 기본 (B) 코팅이 된 전극이 사용되기 때문에 모든 것이 더 간단합니다. 그 직경은 금속의 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어 프로파일 파이프를 용접할 전극에 관심이 있는 경우 좁은 프로파일 벽(1.0-1.5mm)이 주어지면 단면적이 2mm인 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 용접(변압기 또는 인버터)에 따라 소모품 자체도 선택합니다(AC 또는 DC용).

소비율

히팅 설치시 용접할 히팅파이프의 접합부나 이음매의 종류에 따라 파이프 용접시 전극소모율은 다를 수 있으나 대부분의 경우 비스듬한 모서리가 없는 수직연결만을 고려합니다. 사용된.

이음매 미터당 파이프 용접시 전극 소비

파이프 치수(mm)	용접 중량(kg)	그룹별 전극(kg)
II	III	IV	V	VI
23?3	0,008	0,014	0,015	0,016	0,017	0,015
32?3	0,011	0,019	0,020	0,021	0,023	0,024
38?3	0,012	0,022	0,024	0,025	0,027	0,028
45?3	0,015	0,027	0,029	0,030	0,032	0,034
57?3	0,919	0,034	0,036	0,039	0,041	0,043