TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA ZA UGRADNJU VENTILIRANE FASADE SA KOMPOZITNIM PLOČAMA
TK-23
Moskva 2006
Tehnološka karta izrađena je u skladu sa zahtjevima “Smjernica za izradu tehnoloških karata u građevinarstvu”, koju je izradio Središnji istraživačko-projektni i eksperimentalni zavod za organizaciju, mehanizaciju i tehničku pomoć u građenju (TsNIIOMTP), a na temelju konstrukcije ventiliranih fasada NP Stroy LLC.
Tehnološka karta izrađena je za ugradnju ventilirane fasade na primjeru konstrukcijskog sustava FS-300. Tehnološka karta označava opseg njezine primjene, ocrtava glavne odredbe za organizaciju i tehnologiju rada tijekom ugradnje elemenata ventilirane fasade, daje zahtjeve za kvalitetu rada, sigurnost, zaštitu rada i mjere zaštite od požara, utvrđuje potrebe za materijalno-tehničkim sredstvima, obračunava troškove rada i raspored rada.
Tehnološka karta je razvijena od strane kandidata tech. znanosti V. P. Volodin, YL. Korytov.
1 OPĆENITO
Oklopne ventilirane fasade namijenjene su za izolaciju i oblaganje aluminijskim kompozitnim pločama vanjskih ogradnih konstrukcija tijekom izgradnje novih, rekonstrukcije i remonta postojećih zgrada i građevina.
Glavni elementi fasadnog sustava FS-300 su:
nosivi okvir;
Toplinska izolacija i zaštita od vjetra i hidroizolacije;
Ploče za oblaganje;
Uokvirivanje završetka fasadne obloge.
Ulomak i elementi fasadnog sustava FS-300 prikazani su na slikama , - . Objašnjenje crteža je dato u nastavku:
1 - nosač ležaja - glavni nosivi element okvira, dizajniran za montažu regulacijskog nosača ležaja;
2 - potporni nosač - dodatni element okvira, dizajniran za pričvršćivanje nosača za podešavanje potpore;
3 - nosač za podešavanje nosivosti - glavni (zajedno s nosivim nosačem) nosivi element okvira, dizajniran za "fiksnu" ugradnju okomite vodilice (nosivi profil);
4 - nosač za podešavanje potpore - dodatni (zajedno s potpornim nosačem) element okvira namijenjen za pomično postavljanje okomite vodilice (profil ležaja);
5 - okomita vodilica - dugi profil dizajniran za pričvršćivanje ploče za oblaganje na okvir;
6 - klizni nosač - pričvrsni element dizajniran za pričvršćivanje obložene ploče;
7 - ispušna zakovica - pričvršćivač dizajniran za pričvršćivanje profila nosača na nosače za podešavanje nosača;
8 - vijak za postavljanje - pričvršćivač dizajniran za fiksiranje položaja kliznih nosača;
9 - vijak za zaključavanje - pričvrsni element dizajniran za dodatno pričvršćivanje gornjih kliznih nosača panela na okomite vodilice kako bi se izbjeglo pomicanje obloženih ploča u okomitoj ravnini;
Riža. jedan.Ulomak pročelja sustava FS-300
10 - vijak za zaključavanje (u kompletu s maticom i dvije podloške) - pričvršćivač dizajniran za ugradnju glavnih i dodatnih elemenata okvira u projektni položaj;
11 - toplinski izolacijska brtva nosača, dizajnirana za izravnavanje radne površine i uklanjanje "hladnih mostova";
12 - toplinski izolacijska brtva potpornog nosača, dizajnirana za izravnavanje radne površine i uklanjanje "mostova hladnoće";
13 - ploče za oblaganje - aluminijske kompozitne ploče sastavljene s pričvrsnim elementima. Ugrađuju se uz pomoć kliznih konzola (6) u "odstojnik" i dodatno se učvršćuju od horizontalnog pomaka slijepim zakovicama (14) na okomite vodilice (5).
Tipične dimenzije limova za izradu panela za oblaganje su 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) i 1250×3200 mm (ALUCOBOND). U skladu sa zahtjevima kupca, moguće je mijenjati duljinu i širinu panela, kao i boju premaza prednjeg sloja;
15 - toplinska izolacija od ploča mineralne vune za izolaciju fasade;
16 - vjetar i hidrozaštitni materijal - paropropusna membrana koja štiti toplinsku izolaciju od vlage i mogućeg vremenskih utjecaja izolacijskih vlakana;
17 - pločasti tipl za pričvršćivanje toplinske izolacije i membrane na zid zgrade ili građevine.
Okviri fasadnih obloga su konstrukcijski elementi dizajnirani za ukrašavanje parapeta, postolja, prozora, vitraja i spojeva vrata itd. Tu spadaju: perforirani profili za slobodan pristup zraka odozdo (u podrumu) i odozgo, okviri prozora i vrata, samostalni -savijeni nosači, opšivke, kutne ploče itd.
2 OPIS TEHNOLOŠKOG LISTA
2.1 Razvijena je tipična shema toka za ugradnju FS-300 zglobnog ventiliranog fasadnog sustava za oblaganje zidova zgrada i građevina aluminijskim kompozitnim pločama.
2.2 Za obim izvedenih radova uzeto je oblaganje fasade javne zgrade visine 30 m i širine 20 m.
2.3 Opseg radova koji se razmatra tehnološkom kartom uključuje: montažu i demontažu fasadnih dizala, ugradnju ventiliranog fasadnog sustava.
2.4 Rad se izvodi u dvije smjene. 2 jedinice instalatera rade u smjeni, svaki na svom vertikalnom hvatištu, 2 osobe u svakoj jedinici. Koriste se dva fasadna lifta.
2.5 Prilikom izrade tipičnog dijagrama toka prihvaćeno je:
zidovi zgrade - armiranobetonski monolitni, ravni;
pročelje zgrade ima 35 prozorskih otvora s dimenzijama svakog - 1500 × 1500 mm;
veličina ploče: P1-1000×900 mm; P2-1000×700 mm; P3-1000×750 mm; P4-500×750 mm; U1 (kut) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;
toplinska izolacija - ploče od mineralne vune na sintetičkom vezivu debljine 120 mm;
zračni razmak između toplinske izolacije i unutarnje stijenke prednje ploče - 40 mm.
Prilikom izrade PPR-a ova tipična tehnološka karta se veže uz specifične uvjete objekta s pojašnjenjem: specifikacije elemenata nosećeg okvira, obložnih ploča i okvira fasadne obloge; debljina toplinske izolacije; veličina razmaka između toplinski izolacijskog sloja i obloge; djelokrug rada; obračun troškova rada; obujam materijalno-tehničkih sredstava; radni raspored.
3 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADA
PRIPREMNI RADOVI
3.1 Prije početka instalacijskih radova na ugradnji ventilirane fasade sustava FS-300 potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove:
Riža. 2. Shema organizacije gradilišta
1 - ograda gradilišta; 2 - radionica; 3 - materijalno-tehničko skladište; 4 - radno područje; 5 - granica zone opasne za pronalaženje ljudi tijekom rada fasadnih dizala; 6 - otvoreni prostor za skladištenje građevinskih konstrukcija i materijala; 7 - rasvjetni jarbol; 8 - fasadni lift
Na gradilištu se postavljaju inventarne mobilne zgrade: negrijano materijalno-tehničko skladište za skladištenje elemenata ventilirane fasade (kompozitne ploče ili ploče spremne za ugradnju, izolacija, paropropusna folija, konstrukcijski elementi potpornog okvira) i radionica za izradu panela za oblaganje i uokvirivanje dovršetka fasadne obloge u građevinskim uvjetima;
Pregledavaju i ocjenjuju tehničko stanje fasadnih liftova, alata za mehanizaciju, alata, njihovu kompletnost i spremnost za rad;
U skladu s projektom za izradu radova na objektu se postavljaju fasadni liftovi i puštaju u pogon sukladno Uputstvu za uporabu (3851B.00.00.000 RE);
Na zidu zgrade označite mjesto sidrišta svjetionika za ugradnju nosivih i potpornih nosača.
3.2 Obloženi kompozitni materijal isporučuje se na gradilište, u pravilu, u obliku listova izrezanih prema projektnim dimenzijama. U ovom slučaju, u radionici na gradilištu, uz pomoć ručnih alata, slijepih zakovica i elemenata za montažu kazeta, obložene ploče se formiraju pričvrsnim elementima.
3.3 Na gradilištu je potrebno skladištiti listove kompozitnog materijala na grede debljine do 10 cm položene na ravno mjesto, u koracima od 0,5 m. Visina hrpe listova ne smije biti veća od 1 m.
Operacije dizanja s pakiranim listovima kompozitnog materijala trebaju se izvoditi pomoću priveza od tekstilne trake (TU 3150-010-16979227) ili drugih remena koje sprječavaju ozljede listova.
Nemojte skladištiti kompozitni materijal za oblaganje zajedno s agresivnim kemikalijama.
3.4 U slučaju da na gradilište stigne obloženi kompozitni materijal u obliku gotovih obložnih ploča s pričvršćivanjem, oni se stavljaju u paket u parovima, s prednjim površinama okrenutim jedna prema drugoj tako da susjedni parovi budu u dodiru sa svojim stražnjim strane. Paketi se postavljaju na drvene obloge, s blagim nagibom od vertikale. Ploče se postavljaju u dva reda po visini.
3.5 Označavanje točaka ugradnje nosivih i potpornih nosača na zidu zgrade provodi se u skladu s tehničkom dokumentacijom za projekt ugradnje ventilirane fasade.
U početnoj fazi određuju se linije svjetionika za označavanje fasade - donja vodoravna linija ugradnih točaka nosača i dvije okomite linije krajnje duž pročelja zgrade.
Ekstremne točke vodoravne crte određuju se pomoću razine i označavaju neizbrisivom bojom. Na dvije krajnje točke, pomoću laserske razine i mjerne trake, određuju se i bojom označavaju sve međutočke za ugradnju nosača.
Uz pomoć viska spuštenih s parapeta zgrade, na krajnjim točkama vodoravne crte određuju se okomite linije.
Pomoću fasadnih dizala označite neizbrisivom bojom mjesta ugradnje ležajeva i potpornih nosača na krajnjim okomitim crtama.
GLAVNA DJELA
3.6 Prilikom organiziranja izvođenja instalacijskih radova, područje pročelja zgrade dijeli se na okomite hvatišta, unutar kojih radove izvode različiti dijelovi instalatera iz prvog ili drugog fasadnog lifta (Sl. . Širina okomite hvatišta jednaka je duljini radne palube postolja za podizanje fasade (4 m), a duljina okomite hvatišta jednaka je radnoj visini objekta. Prva i druga jedinica instalatera koji rade na 1. fasadnom liftu, naizmjenično u smjenama, izvode uzastopne montažne radove na 1., 3. i 5. vertikalnim hvataljkama. Treća i četvrta postrojba instalatera koji rade na 2. fasadnom liftu, naizmjenično u smjenama, izvode uzastopne montažne radove na 2. i 4. vertikalnoj hvati. Smjer radova je od podruma zgrade do parapeta.
3.7 Za ugradnju ventilirane fasade od strane jedne karike radnika dvaju instalatera određuje se zamjenjivo zahvat jednako 4 m 2 fasade.
3.8 Ugradnja ventilirane fasade počinje iz podruma zgrade na 1. i 2. okomiti hvati istovremeno. Unutar okomite hvataljke montaža se izvodi sljedećim tehnološkim redoslijedom:
Riža. 3. Shema cijepanja fasade na okomite hvatove
Legenda:
Smjer rada
Vertikalne stezaljke za 1. i 2. jedinicu instalatera koji rade na prvom fasadnom liftu
Vertikalne stezaljke za 3. i 4. sekciju instalatera koji rade na drugom fasadnom liftu
Dio zgrade na kojem je završena montaža ventilirane fasade
Ploče za oblaganje:
P1 - 1000 × 900 mm;
P2 - 1000 × 700 mm;
P3 - 1000 × 750 mm;
P4 - 500 × 750 mm;
U1 (kut): V=1000 mm, V=350×350×200 mm
Označavanje mjesta ugradnje nosivih i potpornih nosača na zidu zgrade;
Pričvršćivanje kliznih nosača na vođenje profila;
Ugradnja ventiliranih fasadnih obloga na vanjski kut zgrade.
3.9 Ugradnja okvira fasadne obloge sokla izvodi se bez korištenja fasadnog podizanja od tla (s visinom postolja do 1 m). Parapetna plima se montira s krova zgrade u završnoj fazi svakog okomitog hvata.
3.10 Točke ugradnje nosača ležaja i potpornih nosača na okomitom držaču označene su točkama svjetionika označenim na krajnjim horizontalnim i okomitim crtama (vidi), pomoću mjerne trake, razine i užeta za bojanje.
Prilikom označavanja sidrišnih točaka za ugradnju nosivih i potpornih nosača za naknadno okomito hvatanje, svjetionici služe kao točke pričvršćivanja ležaja i potpornih nosača prethodnog okomitog hvata.
3.11 Za pričvršćivanje na zid nosivih i potpornih konzola na označenim mjestima izbuše se rupe, promjer i dubina odgovaraju tiplima za sidrenje, koji su ispitani na čvrstoću za ovu vrstu zidne ograde.
Ako je greškom izbušena rupa na pogrešnom mjestu i potrebno je izbušiti novu, tada potonja mora biti najmanje jedna dubina izbušene rupe od pogrešne. Ako se ovaj uvjet ne može ispuniti, metoda pričvršćivanja nosača prikazana na Sl. 4.
Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) komprimiranim zrakom.
Riža. 4. Montažna jedinica za potporne (nosne) konzole ako ih nije moguće pričvrstiti na zid na projektnim mjestima bušenja
Tipla se ubacuje u pripremljenu rupu i izbija montažnim čekićem.
Ispod nosača se postavljaju termoizolacijski jastučići kako bi se izravnala radna površina i eliminirali "mostovi hladnoće".
Nosači se pričvršćuju na zid vijcima pomoću električne bušilice s podesivom brzinom i odgovarajućim mlaznicama za uvrtanje.
3.12 Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra sastoji se od sljedećih radnji:
Viseći na zidu kroz utore za nosače izolacijskih ploča;
Viseći na toplinski izolacijskim pločama panela vjetro-hidrozaštitne membrane s preklapanjem od 100 mm i njihovim privremenim pričvršćivanjem;
Bušenje kroz izolaciju i vjetro-hidrozaštitnu membranu rupa u zidu za tiple u obliku tanjura u cijelosti prema projektu i ugradnja tipli.
Udaljenost od tipli do rubova toplinske izolacijske ploče mora biti najmanje 50 mm.
Ugradnja toplinski izolacijskih ploča počinje od donjeg reda, koje se postavljaju na početni perforirani profil ili postolje i montiraju odozdo prema gore.
Ploče su obješene u obliku šahovnice vodoravno jedna do druge na način da između ploča nema prolaznih praznina. Dopuštena veličina neispunjenog šava - 2 mm.
Dodatne toplinske izolacijske ploče moraju biti sigurno pričvršćene na površinu zida.
Za ugradnju dodatnih termoizolacijskih ploča moraju se rezati ručnim alatom. Zabranjeno je lomljenje izolacijskih ploča.
Tijekom ugradnje, transporta i skladištenja, termoizolacijske ploče moraju biti zaštićene od vlage, onečišćenja i mehaničkih oštećenja.
Prije početka postavljanja toplinski izolacijskih ploča, uklonjivi držač na kojem će se izvoditi rad mora biti zaštićen od atmosferske vlage.
3.13 Nosač i nosač za podešavanje pričvršćeni su na nosač, odnosno potporni nosač. Položaj ovih nosača je podešen na način da se osigura vertikalno poravnanje odstupanja neravnina zida. Nosači su pričvršćeni vijcima s posebnim podloškama od nehrđajućeg čelika.
3.14 Pričvršćivanje na konzole za podešavanje okomitih vodilica izvodi se sljedećim redoslijedom. Profili se ugrađuju u utore regulacijskog ležaja i potpornih nosača. Zatim se profili učvršćuju zakovicama na nosače ležaja. U nosećim konzolama za podešavanje, profil se postavlja slobodno, što osigurava njegovo slobodno okomito pomicanje radi kompenzacije temperaturnih deformacija.
U okomitim spojevima dva uzastopna profila, radi kompenzacije toplinskih deformacija, preporuča se održavati razmak od 8 do 10 mm.
3.15 Prilikom spajanja na postolje, perforirani opšiv se učvršćuje kutom na vertikalne vodilice pomoću slijepih zakovica (Sl.).
3.16 Ugradnja ploča za oblaganje počinje od donjeg reda i vodi odozdo prema gore (sl. ).
Na okomite vodilice (4) postavljaju se klizni nosači (9). Gornji klizni nosač je postavljen u projektni položaj (fiksiran vijkom za podešavanje 10), a donji - u srednji (9). Panel se postavlja na gornje klizne nosače i pomicanjem donjih kliznih nosača ugrađuje se „u odstojnik“. Gornji klizni nosači ploče dodatno su pričvršćeni samoreznim vijcima iz okomitog pomaka. Od horizontalnog pomaka, ploče se također dodatno pričvršćuju zakovicama (11) na noseći profil.
3.17 Prilikom postavljanja ploča za oblaganje na spoju okomitih vodilica (nosećih profila) (sl. ), moraju se poštivati dva uvjeta: gornja obložna ploča mora zatvoriti razmak između ležajnih profila; projektirana vrijednost razmaka između donje i gornje obložene ploče mora se točno održavati. Da biste ispunili drugi uvjet, preporuča se korištenje predloška izrađenog od drvene četvrtaste šipke. Duljina šipke jednaka je širini ploče za oblaganje, a rubovi su jednaki projektnoj vrijednosti razmaka između donje i gornje ploče za oblaganje.
Riža. 5. Spoj na postolje
Riža. 6. Ugradnja ploče za oblaganje
Riža. 7. Montaža obložnih ploča na spoju nosivih profila
Riža. 8. Montažna jedinica za oblaganje ploča na vanjski kut zgrade
3.18 Spajanje ventilirane fasade na vanjski kut zgrade izvodi se pomoću kutne fasadne ploče (slika 8).
Kutne obloge izrađuju se kod dobavljača-proizvođača ili na gradilištu u dimenzijama navedenim u projektu fasade.
Kutna obložna ploča pričvršćena je na noseći okvir gore navedenim metodama, a na bočni zid zgrade - pomoću uglova prikazanih na Sl. 8. Preduvjet je ugradnja sidrenih tipli za pričvršćivanje kutne obloge na udaljenosti od najmanje 100 mm od kuta zgrade.
3.19 Unutar izmjenjive ručke ugradnja ventilirane fasade koja nema spojeve i okvire prozora provodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:
Označavanje točaka sidrenja za ugradnju nosivih i potpornih nosača na zid zgrade;
Bušenje rupa za ugradnju sidrenih tipli;
Pričvršćivanje na zid nosivih i potpornih nosača pomoću sidrenih tipli;
Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra;
Pričvršćivanje na ležajeve i potporne konzole nosača za podešavanje uz pomoć vijaka za zaključavanje;
Pričvršćivanje na držače za podešavanje vodilica;
Instalacijski radovi izvode se u skladu sa zahtjevima navedenim u stavcima. - i str. i ovu tehnološku kartu.
3.20 Unutar izmjenjive ručke, ugradnja ventilirane fasade s okvirom prozora provodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:
Označavanje sidrišta za ugradnju nosivih i potpornih nosača, kao i sidrišta za pričvršćivanje elemenata prozorskog okvira na zid zgrade;
Pričvršćivanje na zid elemenata podkonstrukcije okvira prozora ();
Pričvršćivanje na zid nosivih i potpornih nosača;
Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra;
Pričvršćivanje na ležajeve i potporne nosače nosača za podešavanje;
Pričvršćivanje na držače za podešavanje vodilica;
Pričvršćivanje okvira prozora na vodilice s dodatnim pričvršćivanjem na profil okvira (sl. , , );
Montaža obložnih ploča.
3.21 Unutar izmjenjivog držača, ugradnja ventilirane fasade uz parapet izvodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:
Označavanje sidrišta za ugradnju nosivih i potpornih konzola na zid zgrade, kao i točaka sidrenja za pričvršćivanje parapetne oplate na parapet;
Bušenje rupa za ugradnju sidrenih tipli;
Pričvršćivanje na zid nosivih i potpornih nosača pomoću sidrenih tipli;
Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra;
Pričvršćivanje na ležajeve i potporne konzole nosača za podešavanje uz pomoć vijaka za zaključavanje;
Pričvršćivanje na držače za podešavanje vodilica;
Ugradnja obložnih ploča;
Pričvršćivanje parapetne plime na parapet i na profile vodilice ().
3.22 Tijekom prekida u radu na zamjenjivom hvatištu, izolirani dio fasade koji nije zaštićen od atmosferskih oborina prekriva se zaštitnom polietilenskom folijom ili na drugi način kako bi se spriječilo vlaženje izolacije.
4 UVJETI ZA KVALITETU I PRIHVAT RADOVA
4.1 Kvaliteta ventilirane fasade osigurava se tekućom kontrolom tehnoloških procesa pripremnih i montažnih radova, kao i tijekom prijema radova. Prema rezultatima tekuće kontrole tehnoloških procesa izrađuju se potvrde o ispitivanju skrivenih radova.
4.2 U procesu pripreme instalacijskih radova provjerite:
Spremnost radne površine pročelja zgrade, konstruktivnih elemenata fasade, sredstava mehanizacije i alata za montažne radove;
Materijal: pocinčani čelik (lim 5 > 0,55 mm) prema GOST 14918-80
Riža. 9. Opći pogled na okvir prozora
Riža. 10. Uz prozorski otvor (donji)
horizontalni presjek
Riža. 11. Blizina prozorskog otvora (bočno)
* Ovisno o gustoći materijala ovojnice zgrade.
Riža. 12. Blizina prozorskog otvora (gornji)
vertikalni presjek
Riža. 13. Spajanje čvora na parapet
Kvaliteta elemenata potpornog okvira (dimenzije, odsutnost udubljenja, zavoja i drugih nedostataka nosača, profila i drugih elemenata);
Kvaliteta izolacije (dimenzije ploča, odsutnost praznina, udubljenja i drugih nedostataka);
Kvaliteta ploča za oblaganje (dimenzije, odsutnost ogrebotina, udubljenja, zavoja, loma i drugih nedostataka).
4.3 U procesu instalacijskih radova provjeravaju usklađenost s projektom:
Točnost označavanja fasade;
Promjer, dubina i čistoća rupa za tiple;
Točnost i čvrstoća pričvršćivanja ležajeva i potpornih nosača;
Ispravnost i čvrstoća pričvršćivanja na zid izolacijskih ploča;
Položaj nosača za podešavanje koji kompenziraju neravnine zida;
Točnost ugradnje potpornih profila i, posebno, praznina na mjestima njihova spajanja;
Ravnost fasadnih ploča i zračnih raspora između njih i izolacijskih ploča;
Ispravnost rasporeda okvira za završetak ventilirane fasade.
4.4 Prilikom prihvaćanja radova pregledava se ventilirana fasada u cjelini, a posebno pažljivo okviri uglova, prozora, podruma i parapeta zgrade. Nedostaci utvrđeni tijekom pregleda otklanjaju se prije puštanja objekta u rad.
4.5 Prijem montirane fasade dokumentira se aktom s ocjenom kvalitete radova. Kvaliteta se ocjenjuje prema stupnju sukladnosti parametara i karakteristika montirane fasade navedenih u tehničkoj dokumentaciji za projekt. U prilogu ovog akta prilažu se potvrde o pregledu skrivenih radova (prema).
4.6 Kontrolirani parametri, metode za njihovo mjerenje i vrednovanje dani su u tablici. jedan.
stol 1
Kontrolirani parametri
|
Tehnološki procesi i operacije |
Parametri, karakteristike |
Tolerancija vrijednosti parametara |
Način kontrole i alat |
Kontrolno vrijeme |
|
|
Označavanje fasade |
Točnost označavanja |
0,3 mm na 1 m |
Laserska razina i razina |
U postupku obilježavanja |
|
|
Bušenje rupa za tiple |
Dubina h, promjer D |
Dubina h više od duljine tipla za 10 mm; D+ 0,2 mm |
Mjerač dubine, unutarnji mjerač |
Tijekom bušenja |
|
|
Montažni nosači |
Točnost, snaga |
Prema projektu |
Razina, razina |
U procesu pričvršćivanja |
|
|
Izolacijski zidni nosač |
Čvrstoća, ispravnost, vlažnost ne više od 10% |
mjerač vlage |
Tijekom i nakon popravljanja |
||
|
Učvršćivanje nosača za podešavanje |
Kompenzacija neravnih zidova |
Vizualno |
|||
|
Profili vodilice za pričvršćivanje |
Praznine na zglobovima |
Prema projektu (najmanje 10 mm) |
U nastajanju |
||
|
Pričvršćivanje obložnih ploča |
Odstupanje ravnine fasadne površine od vertikale |
1/500 visine ventilirane fasade, ali ne više od 100 mm |
Mjerenje, svakih 30 m po širini fasade, ali najmanje tri mjerenja po primljenom volumenu |
Tijekom i nakon postavljanja fasade |
5 MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI
5.1 Potrebe za osnovnim materijalima i proizvodima prikazane su u tablici 2.
tablica 2
|
Ime |
jedinica mjere |
Potreba za 600 m 2 fasade (uključujući ukupnu površinu prozora 78,75 m 2) |
|
|
Montaža potpornog okvira: |
|||
|
nosač nosača |
|||
|
potporni nosač |
|||
|
nosač za podešavanje nosivosti |
|||
|
nosač za podešavanje potpore |
|||
|
vertikalna vodilica |
|||
|
klizni nosač |
|||
|
slijepa zakovica 5×12 mm (nehrđajući čelik) |
|||
|
vijak za podešavanje |
|||
|
vijak za zaključavanje M8 u kompletu s podloškom i maticom |
|||
|
vijak za zaključavanje |
|||
|
nosač za montažu prozora |
|||
|
Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra: |
|||
|
izolacija |
|||
|
tipla tipla |
|||
|
film otporan na vjetar |
|||
|
Montaža obložnih ploča |
|||
|
ploča za oblaganje: |
|||
|
P1 - 1000×900 mm |
|||
|
P2 - 1000×700 mm |
|||
|
P3 - 1000×750 mm |
|||
|
P4 - 500×750 mm |
|||
|
U1 - vanjski kut, H - 1000 mm, NA- 350×350×200 mm |
|||
|
perforirani profil (postolje) |
|||
|
dodaci okvira na prozorski otvor: |
|||
|
donji (D - 1500 mm) |
|||
|
strana (L = 1500 mm) |
|||
|
vrh (L = 1500 mm) kom. |
|||
|
gornja obložna ploča (parapetni sklop) |
5.2 Potrebe za mehanizmima, opremom, alatima, inventarom i priborom date su u tablici 3.
Tablica 3
|
Ime |
Vrsta, marka, GOST, broj crteža, proizvođač |
Specifikacija |
Svrha |
Količina po linku |
|
|
Fasada lift (kolevka) |
PF3851B, CJSC "Tver Eksperimentalno mehaničko postrojenje" |
Dužina radne platforme 4 m, nosivost 300 kg, visina dizanja do 150 m |
Izrada montažnih radova na visini |
||
|
Odvojak, kabel |
Duljina 20 m, težina 0,35 kg |
Mjerenje linearnih dimenzija |
|||
|
Odvijač na kraju poluge nitko |
Profi odvijač INFOTEKS doo |
Reverzibilna poluga |
|||
|
Ručni udarni ključ |
Moment zatezanja određen je rasom par |
Uvrtanje/odvrtanje matica, vijaka, vijaka |
|||
|
Električna bušilica sa bitovima za uvrtanje |
Interskol DU-800-ER |
Potrošnja 800 W, maksimalni promjer bušenja u betonu 20 mm, težina 2,5 kg |
Bušenje rupa i uvrtanje vijaka |
||
|
Ručni alati za zakivanje |
Klešta za zakivanje "ENKOR" |
Ugradnja zakovice |
|||
|
Pištolj za zakivanje na baterije |
Akumulatorski zakivac ERT 130 "RIVETEC" |
Sila zakovice 8200 N, hod 20 mm, težina s baterijom 2,2 kg |
Ugradnja slijepih zakovica |
||
|
Škare za rezanje metala (desno, lijevo) |
Škare ručne električne VERN-0,52-2,5; škare za metal "Master" |
Snaga 520 W, debljina rezanja aluminijskog lima do 2,5 mm; desno, lijevo, veličina 240 mm |
Rezanje obložnih ploča |
||
|
Ubijanje tipli |
|||||
|
Zaštitne rukavice za polaganje toplinske izolacije |
podjela |
Sigurnost na radu |
|||
|
Ograde za inventarna područja rada |
GOST 2340-78 |
Lokacija u stvari |
|||
|
Sigurnosni pojas |
|||||
|
Građevinska kaciga |
GOST 124.087-84 |
Težina 0,2 kg |
8.6 Radna mjesta, ako je potrebno, moraju imati privremene ograde u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.059-89 „SSBT. Izgradnja. Zaštite su zaštitni inventar. Opći tehnički uvjeti". 8.7 Gradilište, radilišta, radna mjesta, prilazi i prilazi im noću moraju biti osvijetljeni u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.046-85 „SSBT. Izgradnja. Standardi rasvjete za gradilišta. Osvjetljenje treba biti ujednačeno, bez zasljepljivanja rasvjetnih uređaja na radnike. 8.8 Prilikom postavljanja ventilirane fasade pomoću fasadnog lifta moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi: Prostor oko projekcije dizala na tlu mora biti ograđen. Zabranjena je prisutnost neovlaštenih osoba u ovom prostoru tijekom rada, montaže i demontaže dizala; Prilikom postavljanja konzola potrebno je pričvrstiti plakat s natpisom „Pažnja! Konzole se postavljaju"; Prije pričvršćivanja užadi na konzole, potrebno je provjeriti pouzdanost užadi na naprstku; Pričvršćivanje užadi na konzole mora se provjeriti nakon svakog pomicanja konzole; Balast koji se sastoji od protuutega, nakon ugradnje na konzolu, mora biti sigurno pričvršćen. Mora se isključiti spontano ispuštanje balasta; Prilikom izvođenja radova na dizalu, plakati "Ne uklanjajte balast" i "Opasno po život radnika" moraju biti pričvršćeni na konzole; Užad za podizanje i sigurnost moraju biti čvrsto zategnuti utezima. Kada je dizalo u pogonu, utezi ne smiju dodirivati tlo; Utezi i balastni elementi (protuutezi) moraju biti označeni svojom stvarnom težinom. Zabranjena je uporaba rasutog utega i protuutega; Radovi na dizalu moraju se izvoditi samo u kacigama; Ulaz u kolijevku dizala i izlaz iz nje mora se izvesti samo s tla; Pri radu u postolju dizala radnik mora koristiti sigurnosni pojas koji se pričvršćuje za rukohvate kolijevke. 8.9 Tijekom rada dizala zabranjeno je: Radove na dizalici izvoditi pri brzini vjetra većoj od 8,3 m/s, za vrijeme snježnih padalina, kiše ili magle, kao i noću (u nedostatku potrebne rasvjete); Koristite neispravno dizalo; Preopteretiti dizalo; Više od dvije osobe u liftu; Radove za zavarivanje izvodite iz postolja za podizanje; Rad bez poklopaca vitla i hvatača. 8.10 Razvoj projekta pitanja vezanih uz osiguranje sigurnosti rada koja se razmatraju u ovoj karti nije potrebna. |
TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)
TOPLINSKA IZOLACIJA FASADE ZGRADE MINERALNIM PAMUČNIM PLOČAMA "ROCKWOOL FACADE BUTTS D"
I. DJELOKRUG
I. DJELOKRUG
1.1. Tipična tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) je sveobuhvatan organizacijski i tehnološki dokument izrađen na temelju metoda znanstvene organizacije rada za izvođenje tehnološkog procesa i definiranje sastava proizvodnih operacija korištenjem najsuvremenijih sredstava mehanizacije i metoda. za izvođenje radova prema određenoj zadanoj tehnologiji. TTK je namijenjen za korištenje u izradi Projekta za izradu radova (PPR) od strane građevinskih odjela i njegov je sastavni dio sukladno MDS 12-81.2007.
Sl. 1. Shema izolacije zidova
1 - izolirani zid od opeke; 2 - izolacijska ploča; 3 - tip ploče tipla; 4 - osnovni sloj žbuke; 5 - armaturna mreža od stakloplastike; 6 - temeljni sloj; 7 - završna žbuka; 8 - osnovna tračnica s posebnim tiplima
1.2. Ovaj TTC daje upute o organizaciji i tehnologiji radova na toplinskoj izolaciji fasade zgrade MVP-a „ROCKWOOL FACADE BATTS D“, utvrđuje sastav proizvodnih operacija, zahtjeve za kontrolu kvalitete i primopredaje radova, planirani intenzitet rada. rada, rada, proizvodnje i materijalnih sredstava, mjera za industrijsku sigurnost i zaštitu rada.
1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata je:
- standardni crteži;
- građevinski propisi i propisi (SNiP, SN, SP);
- tvorničke upute i specifikacije (TU);
- normativi i cijene građevinskih i instalacijskih radova (GESN-2001 ENiR);
- normativi proizvodnje za utrošak materijala (NPRM);
- lokalne progresivne norme i cijene, norme troškova rada, norme potrošnje materijalno-tehničkih sredstava.
1.4. Svrha izrade TC-a je opisati rješenja organizacije i tehnologije izvođenja radova na toplinskoj izolaciji fasade zgrade MVP-a „ROCKWOOL FACADE BATTS D“, vrijeme kako bi se osigurala njihova visoka kvaliteta, tj. kao i:
- smanjenje troškova radova;
- smanjenje vremena izgradnje;
- osiguranje sigurnosti obavljenog posla;
- organizacija ritmičkog rada;
- racionalno korištenje radnih resursa i strojeva;
- objedinjavanje tehnoloških rješenja.
1.5. Na temelju TTC-a, u sklopu PPR-a (kao obvezne komponente Projekta izvođenja radova), izrađuju se dijagrami toka rada (RTC) za izvođenje određenih vrsta radova na toplinskoj izolaciji fasade MVP-a. ROCKWOOL FASADA BATTS D" zgrada.
Dizajnerske značajke njihove provedbe određuju se u svakom slučaju Radnim projektom. Sastav i razinu detaljnosti materijala razvijenih u RTK utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na temelju specifičnosti i opsega izvedenih radova.
RTK se razmatraju i odobravaju kao dio PPR-a od strane voditelja Graditeljske organizacije glavnog izvođača.
1.6. TTK se može vezati uz određeni objekt i uvjete gradnje. Ovaj proces se sastoji u razjašnjavanju obima posla, sredstava mehanizacije, potrebe za radnom snagom i materijalno-tehničkim resursima.
Postupak povezivanja TTK-a s lokalnim uvjetima:
- razmatranje kartografskih materijala i odabir željene opcije;
- provjera usklađenosti početnih podataka (obim radova, vremenski standardi, marke i vrste mehanizama, korišteni građevinski materijali, sastav radničke veze) s prihvaćenom opcijom;
- prilagodbu obima posla u skladu s odabranom opcijom izrade radova i specifičnim projektantskim rješenjem;
- preračunavanje troškovnih, tehničko-ekonomskih pokazatelja, potreba za strojevima, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim resursima u odnosu na odabranu opciju;
- oblikovanje grafičkog dijela s posebnim uvezom mehanizama, opreme i učvršćenja u skladu s njihovim stvarnim dimenzijama.
1.7. Za inženjersko-tehničke radnike (predradnike, predradnike) i radnike koji obavljaju poslove u III temperaturnoj zoni izrađen je tipski dijagram toka kako bi se upoznali (obučili) s pravilima izvođenja radova na toplinskoj izolaciji fasade. zgrade MVP-a „ROCKWOOL FACADE BATTS D“ korištenjem najsuvremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih dizajna i materijala, metoda izvođenja radova.
Tehnološka karta izrađena je za sljedeće djelokruge:
II. OPĆE ODREDBE
2.1. Tehnološka karta izrađena je za sklop radova na toplinskoj izolaciji fasade IVP zgrade „ROCKWOOL FACADE BATTS D“.
2.2. Radovi na toplinskoj izolaciji fasade zgrade MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" izvode se u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:
Gdje - trajanje radne smjene bez stanke za ručak;
Koeficijent smanjenja proizvodnje;
- faktor konverzije.
U obračunu normativa vremena i trajanja rada usvojen je jednosmjenski način rada s radnom smjenom od 10 sati uz petodnevni radni tjedan. Uzima se neto radno vrijeme tijekom smjene, uzimajući u obzir koeficijent smanjenja učinka zbog povećanja trajanja smjene u odnosu na 8-satnu radnu smjenu, jednako 0,05
i faktor konverzije 1,25
ukupno vrijeme za 5-dnevni radni tjedan ("Metodološke preporuke za organizaciju rotacijskog načina rada u građevinarstvu, M-2007").
gdje - pripremno i završno vrijeme, 0,24 sata, uklj.
Pauze vezane uz organizaciju i tehnologiju procesa uključuju sljedeće stanke:
Dobivanje posla na početku smjene i predaja posla na kraju 10 min = 0,16 sati.
Priprema radnog mjesta, alata i sl. 5 min = 0,08 sati.
2.3. Obim radova izvedenih prilikom toplinske izolacije fasade zgrade MVP-a "ROCKWOOL FACADE BATTS D" uključuje:
- geodetsko obilježavanje pročelja zgrade;
- priprema temelja zgrade;
- temeljni premaz fasade ljepljivim temeljnim premazom;
- ugradnja podrumske oseke;
- ugradnja ebb prozorskog bloka;
- ugradnja vanjskih bočnih okvira prozorskog bloka;
- ugradnja podnog profila za ugradnju grijača;
- lijepljenje termoizolacijskih ploča na podnožje fasade;
- mehaničko pričvršćivanje termoizolacijskih ploča na fasadu;
- ugradnja armaturnih elemenata i profila;
- stvaranje zaštitnog armiranog sloja žbuke;
- mjere zaštite od vandalizma;
- grundiranje zaštitnog ojačanog sloja;
- nanošenje zaštitnog i dekorativnog sloja fasadne žbuke;
- premazivanje dekorativnog sloja;
- Bojenje zidova i kosina fasade akrilnom bojom.
2.4. Za toplinsku izolaciju fasade zgrade kao glavni materijali koriste se sljedeći materijali: cementno-vapneni mort S22 (SCS)
prema GOST 7473-2010; duboko penetrirajući temeljni premaz "Weber.Rrim Contact"; ljepljivi sastav "Weber.therm S
100"; armaturna mreža od stakloplastike otporna na alkalije
(ćelija 5x5, 160 g/m); ploče od mineralne vune ROCKWOOL Facade Butts D
(veličina 1200x500x150 mm); temeljni premaz akril nijansiranje Weber.Pas UNI; silikat-silikon
žbuka Weber.Pas Extra Clean; akrilna fasadna boja Weber.Ton Akrylat;
akrilno brtvilo otporno na mraz MAKROFLEX FA131; nagnuta
metalne ploče; aluminijski profil postolja AL-150
(150x0,8x2500 mm); poliuretanska pjena MAKROFLEX; pločasto polimerno sidro s ugradnjom
element
(8/60x165 mm); PVC kut
(20x20 mm) sa mreža od stakloplastike
(100x150 mm); PVC kutnik sa kapaljkom MAT D/05; PVC kutni prozor, samoljepljiv sa armaturnom stakloplastikom.
2.5. Tehnološka karta predviđa izvođenje radova integriranom mehaniziranom jedinicom koja se sastoji od: perforator RH2551 "STURM"
(težina 2,8 kg, snaga 500 W, bušenje 20 mm); bušilica Metabo Se 2800
(snaga 400 W); prisilna miješalica za malter SO-46B
(snaga 1,5 kW, utovarni volumen 80 l); električna ručna mješalica ZMR-1350E-2
(težina 6,3 kg, snaga 1,35 kW); membranski pištolj za prskanje
električni Wagner DP-6830
(težina 30 kg, snaga 1,5 kW); Usisavač Karcher NT 14/1
i dizel elektrana Atlas Copco QAS 125
(maksimalna snaga 111 kW) kao pogonski mehanizam.
sl.2. Dizelska elektrana Atlas Copco QAS 125
sl.3. Airbrush Wagner DP-6830
sl.4. Mješalica za žbuku SO-46B
sl.5. Perforator RH2551 "STURM"
sl.6. Bušilica Metabo Se 2800
sl.7. Ručna mješalica ZMR-1350E-2
sl.8. Usisavač Karcher NT 14/1
2.6. Radove na ugradnji izolirane fasade treba izvesti, vodeći se zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:
- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje";
- SNiP 3.01.03-84. Geodetski radovi u građevinarstvu;
- Priručnik za SNiP 3.01.03-84. Izrada geodetskih radova u građevinarstvu;
- SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;
- SNiP 3.04.01-87. Izolacijski i završni premazi;
- SNiP 3.04.03-85. Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije;
- STO NOSTROY 14.2.33.-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Opće odredbe;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Priprema i izrada građevinskih i instalacijskih radova;
- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Fasadni termoizolacijski kompozitni sustavi s vanjskim slojevima žbuke. Pravila za izradu radova. Zahtjevi za rezultate i sustav praćenja obavljenog posla;
- SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;
- SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;
- PB 10-14-92*. Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica;
________________
* PB 10-14-92 ne vrijede. Umjesto toga, u daljnjem tekstu primjenjuju se savezne norme i pravila iz područja industrijske sigurnosti od 12. studenog 2013. N 533. - Napomena proizvođača baze podataka.
- VSN 274-88. Sigurnosni propisi za rad samohodnih dizalica;
- RD 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i postupak vođenja građevne dokumentacije tijekom građenja, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne gradnje i zahtjevi za potvrde o ispitivanju radova, građevina, dionica mreža inženjerske i tehničke podrške;
- RD 11-05-2007. Postupak vođenja općeg i (ili) posebnog dnevnika za evidentiranje izvođenja radova tijekom izgradnje, rekonstrukcije, remonta projekata kapitalne gradnje.
III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA
3.1. U skladu sa SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje" prije početka građevinskih i instalacijskih radova na objektu, Izvođač je dužan od Naručitelja pribaviti, na propisani način, projektnu dokumentaciju i dozvolu za izvođenje građevinskih i instalacijskih radova. Rad bez dopuštenja je zabranjen.
3.2. Prije početka radova na postavljanju toplinske izolacije fasade zgrade potrebno je provesti niz organizacijskih i tehničkih mjera, uključujući:
- izraditi RTK ili PPR za toplinsku izolaciju pročelja zgrade;
- imenovati osobe odgovorne za sigurno obavljanje poslova, kao i njihovu kontrolu i kvalitetu izvođenja;
- brifiranje članova sigurnosnog tima;
- uspostaviti privremeni inventar kućanskih prostorija za skladištenje građevinskog materijala, alata, inventara, grijanja radnika, jelo, sušenje i skladištenje radne odjeće, kupaonice i dr.;
- osigurati gradilištu radnu dokumentaciju odobrenu za izradu radova;
- pripremiti strojeve, mehanizme i opremu za izradu radova i dostaviti ih u objekt;
- radnicima osigurati ručne strojeve, alate i osobnu zaštitnu opremu;
- opremiti gradilište protupožarnom i signalnom opremom;
- pripremiti mjesta za skladištenje građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija;
- ograditi gradilište i postaviti znakove upozorenja osvijetljene noću;
- osigurati komunikaciju za operativnu i dispečersku kontrolu proizvodnje radova;
- dostaviti u radno područje potreban materijal, pribor, inventar, alat i sredstva za sigurno obavljanje poslova;
- provjerite certifikate kvalitete, putovnice za armaturni čelik, građu, šperploču;
- ispitati građevinske strojeve, sredstva za mehanizaciju rada i opremu prema nomenklaturi predviđenoj RTK ili PPR;
- sastaviti akt o pripravnosti objekta za proizvodnju rada;
- dobiti dopuštenje tehničkog nadzora Naručitelja za početak rada (točka 4.1.3.2. RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 ne vrijedi. - Napomena proizvođača baze podataka.
3.4. Prije početka radova na postavljanju izolacije fasade zgrade potrebno je izvršiti pripremne radove predviđene TTC-om, uključujući:
- prihvaćena od naručitelja fasada za doradu;
- postavljeni su krovište, prevjesi vijenaca i nadstrešnice nad ulazima;
- montaža blokova prozora i vrata je završena;
- završeni radovi na montaži svih podnih konstrukcija, balkona i lođa;
- ugrađeno, ispitano na čvrstoću i prihvaćeno od strane komisije skele montirano fasadno dizalo;
- oko zgrade je napravljen slijepi prostor;
- ugrađena sva pričvršćivanja odvodnih cijevi i požarnih stuba;
- Prolazi za pješake su ograđeni.
3.4.1. Za ugradnju izolacije, fasadu zgrade generalni izvođač/kupac prenosi na Podizvođačku organizaciju građenja, prema Potvrdi o primopredaji fasade za završnu obradu, sukladno Dodatku A, STO NOSTROY 2.14.7- 2011.
3.4.2. Tehnologija radova na ugradnji krovišta, blokova prozora i vrata, izvođenje unutarnjih završnih radova razmatraju se u zasebnim tehnološkim kartama.
3.4.3. Geodetsko obilježavanje pročelja zgrade (vertikalne i horizontalne osi ispod konstrukcije) vrši se vezom geodeta sljedećim redoslijedom:
- provjera usklađenosti geometrijskih parametara zgrada s projektnim vrijednostima;
- izrada trodimenzionalnog digitalnog modela fasada u 3D AutoCAD okruženju;
- označavanje horizontalnih i okomitih osi pričvršćivanja fasadnih obloga;
- izrada izvedbenog crteža na okomitim ravninama zgrade;
- crtanje oznaka oznaka na crtežu fasade zgrade.
3.4.4. Izvedeni posao potrebno je predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja na pregled i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o razbijanju osovina objekta kapitalne građe na terenu u skladu s Dodatkom 2, RD 11-02-2006 i pribaviti dopuštenje. raditi na postavljanju izolacije fasadnih zidova.
3.4.5. Uz akt postavljanja osi mora biti priložena Izvedbena shema za postavljanje (postavljanje) horizontalne i vertikalne osi pričvršćivanja fasadnih obloga u prihvaćenom sustavu koordinata i visina.
3.4.6. Završetak pripremnih radova evidentira se u Općem dnevniku radova (Preporučeni obrazac dat je u RD 11-05-2007) i mora se prihvatiti prema Zakonu o provođenju mjera zaštite na radu, sastavljenom u skladu s Dodatkom I. , SNiP 12-03-2001.
3.5. Priprema temelja zgrade
3.5.1. Površine prije oblaganja moraju se očistiti od morta, prljavštine i betona, postolje - od građevinskih ostataka. Odvojene nepravilnosti veće od 15 mm, kao i opća odstupanja površine koja se oblaže od vertikale veća od 15 mm, potrebno je ispraviti izrezivanjem izbočina na površini i nanošenjem izravnavajućeg sloja cementnog morta, koji se nanosi se bez zaglađivanja i fugiranja. Na kraju niveliranja površine se provjeravaju na razinu zgrade, odvojak i pravilo. Sve pukotine su izrezane i utrljane cementno-pješčanim mortom.
3.5.2. Zatim se vrši mehanizirano čišćenje zidnih površina kontaminiranih mastima, uljima i sredstvima protiv ljepljenja vodom, uz dodatak deterdženata pomoću industrijski usisavač za suho i mokro čišćenje Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.
3.5.3. Označavanje površine fasade zgrade provodi se sljedećim redoslijedom:
- vertikalnost zida se provjerava odvojkom duž ravnog dijela nakon 2-3 m, kao i na mjestima prijeloma fasade;
- položaj vodoravnih šavova obloge označen je bojom duž kabela ili se postavljaju letvice - narudžbe;
- vanjska površina obloge označena je horizontalnom vrpcom u visini njenog prvog reda;
- nakon vješanja zida se označava za izradu rupa za ankere.
3.5.4. Bušenje rupa promjera 8 mm za tiple pomoću priručnika perforator RH2551 "STURM"
. Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) puhanjem komprimiranim zrakom ili pranjem vodom pod pritiskom.
3.5.5. Zavrtanje vijaka duljine 45 mm s priručnikom bušilica Metabo Se 2800.
3.5.6. Glave vijaka za niveliranje.
3.5.7. Ugradnja plastičnih učvršćivača na vijke.
3.5.8. Ugradnja u pričvršćivanje metalnih svjetionika.
3.5.9. Istezanje kabela između svjetionika.
sl.9. Shema za ugradnju svjetionika za označavanje zida
3.6. Temeljni temelj fasade ljepljivim temeljnim premazom
3.6.1. Priprema cementno-vapnene žbuke u prisilna miješalica za žbuku SO-46B.
3.6.2. Brtvljenje lokalnih oštećenja i pukotina površine fasade, izravnavanje pojedinih mjesta vapneno-cementnim mortom.
3.6.3. Priprema temeljnog premaza miješanjem ručni električni
mikser ZMR-1350E-2.
3.6.4. Osnovna obrada temeljni premaz dubokog prodiranja „Weber.prim
kontakt"
kako bi se uklonilo curenje površine zidova.
3.6.5. Uklanjanje hrđe i obrada antikorozivnim temeljnim premazom za metalne dijelove prekrivene sustavom toplinske izolacije.
3.6.6. Izvršeni rad temeljnog premaza fasade potrebno je predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja na uvid, a dokumentirati potpisivanjem Potvrde o pregledu skrivenih radova, sukladno Prilogu 3, RD 11-02-2006.
3.7. Montaža čelične, pocinčane, opšivke za sokne
3.7.1. Izbušite rupe promjera 8 mm za nosače pomoću priručnika perforator RH2551 "STURM"
3.7.2. Pričvršćivanje potpornih nosača na kosinu pomoću tipli od stakloplastike na udaljenosti od 50 mm od ruba kosine.
3.7.3. Ugradnja gipsanog estriha s hidrauličkom trakom s nagibom od zida zgrade.
3.7.4. Montaža postolje opšivanje s praškastim premazom prema RAL
na potpornim nosačima.
3.7.5. Pričvršćivanje oseke čavlima pomoću podložaka na zid kroz toplinski prekid, umetanje u pripremljenu rupu i izbijanje montažnim čekićem.
3.7.6. Uspostavljanje preklopa uz rubove oseke, sprječavanje protoka vode na stranama oseke.
3.7.7. Izvršeni radovi na ugradnji podrumske oseke potrebno je predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja na uvid, a dokumentirati potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, sukladno Dodatku 4, RD 11-02-2006. .
sl.10. Shema ugradnje podrumske oseke
1 - oseka podruma; 2 - baza; 3 - poliuretanska pjena; 4 - brtvilo, brtvilo; 5 - zid kuće
3.8. Ugradnja čeličnog, pocinčanog okvira prozora
3.8.1. Izbušite rupe promjera 8 mm za nosače pomoću priručnika perforator RH2551 "STURM"
. Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) puhanjem komprimiranim zrakom ili pranjem vodom pod pritiskom.
3.8.2. Pričvršćivanje potpornih nosača na kosinu pomoću tipli od stakloplastike na udaljenosti od 50 mm od ruba kosine.
3.8.3. Polaganje gipsanog estriha hidrauličkom trakom s nagibom od zida zgrade.
3.8.4. Prethodno mjerenje širine i dubine otvora.
3.8.5. Izrežite oseku na određenu veličinu pomoću električna ubodna pila Bosch PST 900 PEL.
3.8.6. Montaža plime na potporne nosače.
3.8.7. Pričvršćivanje plime na okvir prozora točno uz rub s korakom od 15 cm, samoreznim vijcima s ravnom glavom ručno bušilica Metabo Se 2800
. Samorezne vijke zavijte točno u središte profila bez naginjanja, vizualno kontrolirajući prianjanje kuta na okvir i zatvorite kapu ukrasnom kapom.
3.8.8. Uspostavljanje preklopa uz rubove oseke, sprječavanje protoka vode na stranama oseke.
3.8.9. Podmazivanje donjeg spoja oseke sa zidom tekućim brtvilom.
3.8.10. Izvršeni rad na ugradnji prozorskih klupica potrebno je predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja na pregled i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, sukladno Dodatku 4, RD 11-02-2006.
sl.11. Shema ugradnje oseke s nosačem na cementni estrih
1 - jastučić za lijevanje; 2 - plima prozora; 3 - potporni nosač; 4 - prozorska kutija; 5 - pocinčani vijak; 6 - prozorska daska; 7 - poliuretanska pjena; 8 - cementni mort; 9 - tipla; 10 - zid kuće
3.9. Montaža vanjskih čeličnih, pocinčanih bočnih okvira prozorske jedinice s praškastim premazom prema RAL
3.9.1. Čišćenje praznina između ugrađene PVC prozorske jedinice i zida, uklanjanje smeđe suhe montažne pjene.
3.9.2. Popunjavanje praznina akrilnim brtvilom i izravnavanje lopaticom u ravnini s nagibom pomoću pištolj za pjenu "STANDARD"
.
3.9.3. Preliminarno mjerenje visine (), širine () i dubine () otvora.
3.9.4. Rezanje kosih uglova prema određenim veličinama (-2 kom., - 1 kom.) pomoću električna ubodna pila Bosch PST 900 PEL
.
3.9.5. Izbušite rupe u zidu otvora 6 mm, 50 mm, dvije na vrhu i dvije sa strane, pod kutom i na udaljenosti od 30 mm od ruba zida pomoću priručnika perforator RH2551 "STURM"
.
3.9.6. Ubijanje u rupe plastičnih tipli.
3.9.7. Nanošenje montažnog ljepila na obrnutu stranu kosih kutova (panela).
3.9.8. Ugradnja gornjeg kuta veličine B, blizu gornje četvrtine (uska polica profila treba biti okrenuta prema prozorima, široka prema zidu otvora).
3.9.9. Ručno pričvršćivanje gornjeg kuta na zid tiplima, a na okvir prozora točno uz rub s korakom od 15 cm samoreznim vijcima s ravnom glavom bušilica Metabo Se 2800
. Vijke zavijte točno u središte profila bez naginjanja, vizualno kontrolirajući prianjanje kuta na okvir, a poklopac zatvorite ukrasnom kapom i samoreznim vijcima.
3.9.10. Ispunjavanje praznine između kuta i nagiba akrilnim brtvilom, nakon čega se izravnava lopaticom u ravnini s nagibom.
3.9.11. Rezanje donjih krajeva bočnih uglova (panela) pod kutom nagiba oseke.
3.9.12. Pričvršćivanjem bočnih kutova na okvir prozora točno uz rub s korakom od 15 cm, pomoću samoreznih vijaka s ravnom glavom (samourezne vijke zavijte točno u sredinu profila bez naginjanja, vizualno kontrolirajući nepropusnost kuta na okvir), zatvorite glavu ukrasnom kapom i samoreznim vijcima na zid u tipli.
3.9.13. Podmazivanje gornjih spojeva uglova sa zidom i donjih spojeva uglova s osekom tekućim brtvilom.
3.9.14. Izvršeni rad na ugradnji bočnih prozorskih okvira potrebno je predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja na pregled i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, sukladno Dodatku 4, RD 11-02-2006.
sl.12. Shema ugradnje prozorskih okvira
3.10. Ugradnja podrumskog profila za ugradnju izolacije
3.10.1. Učvršćivanje aluminijskog profila postolja AL150
na podnožje fasade tiplama na visini od 0,40 m strogo vodoravno, osiguravajući njegovo čvrsto spajanje s bazom fasade, pomoću posebnih podloški odgovarajuće debljine, ostavljajući razmak između susjednih profila od 2-3 mm za spajanje plastikom spojni elementi. Razmak između tipli tijekom ugradnje ne smije biti veći od 300 mm.
3.10.2. Spajanje osnovnog profila s spojnim elementima. Zabranjeno je spajanje profila postolja kod ugradnje s preklapanjem.
3.10.3. Ugradnja kompenzatora za izravnavanje osnovnog profila u ravnini. Na mjestima na kojima je pričvršćen profil postolja potrebno je osigurati njegovo čvrsto spajanje s bazom fasade pomoću posebnih podložaka odgovarajuće debljine.
3.10.4. Formiranje podrumskog profila na uglovima pročelja zgrade pomoću dva kosa reza izbočenog horizontalnog profila i njegovog naknadnog zavoja.
sl.13. Shema ugradnje osnovnog profila s spojnim elementima
3.10.5. Stabilizacija profilne sanduke staklenim vlaknima širine najmanje 0,3 m lijepljenjem na zid ljepilom "Weber.therm S 100"
s pristupom podrumskom profilu.
sl.14. Stabilizacija profila postolja sa staklenim vlaknima
Zidovi kuća izgrađenih od cigle, raznih zidnih blokova, a još više - koji predstavljaju armiranobetonsku konstrukciju, u većini slučajeva ne ispunjavaju zahtjeve za regulatornu toplinsku izolaciju. Jednom riječju, takve kuće trebaju dodatnu izolaciju kako bi se spriječili značajni gubici topline kroz ovojnicu zgrade.
Postoji mnogo različitih pristupa. Ali ako vlasnici preferiraju vanjsku završnu obradu svoje kuće, izrađenu od dekorativne žbuke, u "čistom" obliku ili uz korištenje fasadnih boja, tada je tehnologija mokre izolacije fasade najbolji izbor. U ovoj publikaciji će se razmotriti koliko je takav posao težak, što je potrebno za njegovo izvođenje i kako sve to možemo učiniti sami.
Što se podrazumijeva pod izolacijskim sustavom "mokra fasada"?
Prije svega, potrebno je razumjeti terminologiju - što je tehnologija "mokre fasade" i po čemu se razlikuje od, recimo, običnih zidnih obloga izolacijskim materijalima s daljnjim dekorativnim zidnim oblogama (sporedni kolosijek, blok kuća itd.)
Trag leži u samom nazivu - sve faze rada izvode se pomoću građevinskih spojeva i otopina koje se razrijeđuju vodom. Završna faza je žbukanje već izoliranih zidova, tako da se toplinski izolirani zidovi potpuno ne razlikuju od običnih obloženih dekorativnom žbukom. Kao rezultat toga, dva najvažnija zadatka rješavaju se odjednom - osiguravanje pouzdane izolacije zidnih konstrukcija i visokokvalitetnog dizajna fasade.
Približna shema izolacije pomoću tehnologije "mokre fasade" prikazana je na slici:
Shematski dijagram izolacije tehnologijom "mokra fasada". 1 - izolirani fasadni zid zgrade.
2 - sloj mješavine građevinskog ljepila.
3 - izolacijske ploče sintetičkog (jedne ili druge vrste) ili mineralnog (bazaltna vuna) podrijetla.
4 - dodatno mehaničko pričvršćivanje sloja toplinske izolacije - tipla-"gljivica".
5 - zaštitni i izravnavajući sloj žbuke, ojačan mrežom (poz. 6).
Takav sustav potpune toplinske izolacije i završne obrade fasada ima niz značajnih prednosti:
- Ne zahtijeva vrlo materijalno intenzivnu ugradnju okvirne konstrukcije.
- Sustav je prilično jednostavan. I može se uspješno koristiti na većini fasadnih zidova.
- Sustav bez okvira unaprijed određuje gotovo potpunu odsutnost "hladnih mostova" - izolacijski sloj ispada monolitan na cijeloj površini fasade.
- Fasadni zidovi dobivaju, osim izolacije, i izvrsnu zvučno izoliranu barijeru, koja pomaže u smanjenju buke koja se prenosi zrakom i udara.
- Ispravnim izračunom izolacijskog sloja, "točka rosišta" se potpuno uklanja iz zidne konstrukcije i vadi. Isključuje mogućnost vlaženja zida i pojavu kolonija plijesni ili gljivica u njemu.
- Vanjski sloj žbuke karakterizira dobra otpornost na mehanička opterećenja, na atmosfersko djelovanje.
- U principu, tehnologija je jednostavna, a uz strogo poštivanje pravila, svaki vlasnik kuće može se nositi s njom.
- Uz visokokvalitetno izvođenje radova, takva izolirana fasada neće zahtijevati popravke najmanje 20 godina. Međutim, ako postoji želja za ažuriranjem završne obrade, to se lako može učiniti bez narušavanja integriteta toplinske izolacijske strukture.
Nedostaci ove metode izolacije uključuju:
- Sezonski rad - mogu se izvoditi samo pri pozitivnim (najmanje + 5 ° C) temperaturama iu stabilno lijepom vremenu. Nepoželjno je izvoditi radove po vjetrovitom vremenu, na previsokim (preko + 30 ° C) temperaturama zraka, na sunčanoj strani bez zaštite od izravnih zraka.
- Povećani zahtjevi za visokom kvalitetom materijala, te točnom poštivanjem tehnoloških preporuka. Kršenje pravila čini sustav vrlo osjetljivim na pucanje ili čak odvajanje velikih fragmenata izolacije i ukrasa.
Kao grijač, kao što je već spomenuto, može se koristiti mineralna vuna ili ekspandirani polistiren. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, ali ipak, za "mokru fasadu" kvalitetna mineralna vuna izgleda poželjno. Uz približno jednake vrijednosti toplinske vodljivosti, mineralna vuna ima značajnu prednost - paropropusnost. Višak slobodne vlage će kroz zidnu konstrukciju pronaći izlaz iz prostora i ispariti u atmosferu. Teže je s ekspandiranim polistirenom - njegova je paropropusnost niska, au nekim vrstama općenito teži nuli. Dakle, nije isključeno nakupljanje vlage između materijala zida i izolacijskog sloja. To samo po sebi nije dobro, ali pri nenormalno niskim zimskim temperaturama dolazi do pucanja, pa čak i “pucanja” velikih površina izolacije zajedno sa završnim slojevima.
Postoje posebne teme za ekspandirani polistiren - s perforiranom strukturom, u kojima je to pitanje u određenoj mjeri riješeno. Ali bazaltna vuna ima još jednu važnu prednost - apsolutnu nezapaljivost, kojom se polistirenska pjena nikako ne može pohvaliti. A za fasadne zidove ovo je ozbiljan problem. I u ovom članku će se razmotriti najbolja opcija - tehnologija izolacije "mokre fasade" pomoću mineralne vune.
Kako odabrati grijač?
Koja je mineralna vuna prikladna za "mokru fasadu"?
Kao što je već jasno iz koncepta dijagrama „mokre fasade“, izolacija s jedne strane mora biti postavljena na ljepljivu otopinu, a s druge mora izdržati značajno opterećenje sloja žbuke. Dakle, termoizolacijske ploče moraju ispunjavati određene zahtjeve u pogledu gustoće, u pogledu sposobnosti podnošenja opterećenja – kako za drobljenje (kompresija), tako i za lomljenje svoje vlaknaste strukture (slojevitost).
Naravno, nijedna izolacija koja spada u kategoriju mineralne vune nije prikladna za ove svrhe. Staklena vuna i vuna od troske potpuno su isključeni. Primjenjive su samo ploče od bazaltnih vlakana proizvedene posebnom tehnologijom - s povećanom krutošću i gustoćom materijala.
Vodeći proizvođači izolacije na bazi bazaltnih vlakana u svojoj liniji proizvoda osiguravaju proizvodnju ploča posebno dizajniranih za toplinsku izolaciju zidova s naknadnom završnom obradom žbukom, odnosno za "mokru fasadu". Karakteristike nekoliko najpopularnijih vrsta prikazane su u donjoj tablici:
| Naziv parametara | "FASADNE ŠTAMPE ROCKWOOL" | "Baswool fasada" | "Izovol F-120" | "TechnoNIKOL Technofas" |
|---|---|---|---|---|
| Ilustracija | ||||
| Gustoća materijala, kg/m³ | 130 | 135-175 | 120 | 136-159 |
| Vlačna čvrstoća, kPa, ne manje od | ||||
| - za kompresiju pri 10% deformacije | 45 | 45 | 42 | 45 |
| - za stratifikaciju | 15 | 15 | 17 | 15 |
| Koeficijent toplinske vodljivosti (W/m×°S): | ||||
| - izračunato pri t = 10 °C | 0,037 | 0,038 | 0,034 | 0,037 |
| - izračunato na t = 25 °S | 0,039 | 0,040 | 0,036 | 0,038 |
| - operativno pod uvjetima "A" | 0,040 | 0,045 | 0,038 | 0,040 |
| - operativno pod uvjetima "B" | 0,042 | 0,048 | 0,040 | 0,042 |
| Grupa zapaljivosti | NG | NG | NG | NG |
| Klasa zaštite od požara | 0 KM | - | - | - |
| Paropropusnost (mg/(m×h×Pa), ne manje od | 0,3 | 0,31 | 0,3 | 0,3 |
| Apsorpcija vlage po volumenu pri djelomičnom uranjanju | ne više od 1% | ne više od 1% | ne više od 1% | ne više od 1% |
| Dimenzije ploče, mm | ||||
| - dužina i širina | 1000x600 | 1200×600 | 1000×600 | 1000×500 1200×600 |
| - debljina ploče | 25, 30 do 180 | od 40 do 160 | od 40 do 200 | od 40 do 150 |
Eksperimentiranje s lakšim i jeftinijim vrstama bazaltne vune ne isplati se, jer takva "mokra fasada" vjerojatno neće dugo trajati.
Kako odrediti potrebnu debljinu izolacije?
Kao što je vidljivo iz tablice, proizvođači nude širok raspon debljina izolacije za "mokru fasadu", od 25 do 200 mm, obično u koracima od 10 mm.
Koju debljinu odabrati? Ovo nipošto nije prazno pitanje, budući da bi stvoreni sustav "mokre fasade" trebao osigurati visokokvalitetnu toplinsku izolaciju zidova. Pritom je prevelika debljina dodatni trošak, a osim toga, pretjerana izolacija može čak biti štetna u smislu održavanja optimalne ravnoteže temperature i vlažnosti.
Obično stručnjaci izračunavaju optimalnu debljinu izolacije. Ali sasvim je moguće to učiniti sami, koristeći algoritam izračuna prikazan u nastavku.
Dakle, izolirani zid mora imati ukupnu otpornost na prijenos topline koja nije niža od standardne vrijednosti određene za danu regiju. Ovaj parametar je tablični, nalazi se u imenicima, poznat je u lokalnim građevinskim tvrtkama, a osim toga, za praktičnost, možete koristiti kartu u nastavku.
Zid je višeslojna struktura čiji svaki sloj ima svoje termofizičke karakteristike. Ako je poznata debljina i materijal svakog sloja, već postojećeg ili planiranog (sam zid, unutarnja i vanjska obrada itd.), onda je lako izračunati njihov ukupni otpor, usporediti ga sa standardnom vrijednošću kako bi se dobio razlika koju treba “pokriti” dodatnom toplinskom izolacijom.
Čitatelja neće dosaditi formulama, ali ćemo odmah predložiti korištenje računskog kalkulatora koji će brzo i s minimalnom pogreškom izračunati potrebnu debljinu izolacije s bazaltnom vunom namijenjenom fasaderskim radovima.
Kalkulator za izračun debljine izolacije sustava "mokra fasada".
Izračun se provodi sljedećim redoslijedom:
- Odredite normaliziranu vrijednost otpora prijenosa topline za zidove iz sheme karte za vašu regiju (ljubičasti brojevi).
- Navedite materijal samog zida i njegovu debljinu.
- Odlučite se o debljini i materijalu unutarnjih zidova.
Debljina vanjske žbuke zidova već je uzeta u obzir u kalkulatoru i neće biti potrebna za izradu.
- Unesite tražene vrijednosti i dobijte rezultat. Može se zaokružiti na standardnu debljinu proizvedenih izolacijskih ploča.
Ako se iznenada dobije negativna vrijednost, izolacija zidova nije potrebna.
Tehnološka karta za izolacijski uređaj Penoplex
Opseg tehnološke karte za penoplex
Tehnička karta izrađena je za krov s nagibom manjim od 10% u odnosu na radionicu jednokatne industrijske zgrade čija je ukupna shema 72x24 m.
Sastav radova koji se razmatra uključuje postavljanje izolacijskih ploča na bitumen.
Organizacija i tehnologija procesa gradnje
Prije početka radova na uređaju za toplinsku izolaciju potrebno je dovršiti rad na polaganju profiliranog lima.
Za uređaj toplinske izolacije koristi se materijal od ekstrudirane polistirenske pjene "Penoplex", položen na bitumen BN-90/10 GOST 6617-76. Ploče Penoplex certificirane su u sustavima GOST R Državnog standarda Rusije i Mosstroycertifikacije i odobrene su za uporabu kao toplinski i zvučno izolacijski materijal Sanitarno-epidemiološkim zaključkom Centra za sanitarni i epidemiološki nadzor.
Ploče "Penoplex" se isporučuju na gradilište do jarbolnog lifta. Dobavu izolacijskih ploča na krov vrši jarbolni teretni lift C-598A. Ploče se ručno prenose na radno mjesto.
Vrući bitumen se priprema centralno i dostavlja na gradilište u razdjelnicima asfalta. Dovod bitumena u premaz vrši se strojem SO-100A. Stroj SO-100A montiran je na prikolicu. Bitumen iz razdjelnika asfalta pumpa se u stroj SO-100A i dovodi se kroz cjevovod do premaza. Cjevovod na okomitom presjeku pričvršćen je na zid zgrade nosačima sa stezaljkama, a na inventarnim stalcima s obrnutim nagibom od 0,01%.
Bitumen se na mjesto rada doprema u spremnicima napunjenim do 3/4 volumena, na pneumatskim kolicima s kotačima. Spremnik se puni s točaka točenja bitumenskog cjevovoda.
Ploče od toplinske izolacijske pjene polažu se na premaz na bitumen tako da čvrsto prianjaju na sloj parne barijere.
Prije početka rada, krovopokrivač provjerava suhoću podloge i postavlja svjetionike koji omogućuju polaganje ploča u ravnomjernom sloju. Za izradu radova premaz je u planu podijeljen na hvataljke (9x12).
Svi radovi na ugradnji Penoplex ploča izvode se u skladu s opskrbom materijala. Prije polaganja ploča, vrući bitumen (160-190) nanosi se na površinu premaza u trakama širine 100-120 mm svakih 150-200 mm. Bitumen se ulijeva u kante i izravnava po površini četkama.
Toplinske izolacijske ploče moraju se polagati od gornje oznake do dna, s dužom stranom preko krovnog nagiba.
Spojevi ploča imaju stepenasti oblik, koji osigurava čvrstu bravu i omogućuje postavljanje ploča s preklapanjem.
Bitumenom namažite krajeve ploča koje se nalaze na rubovima premaza.
Prilikom skladištenja i transporta termoizolacijskih ploča potrebno je poduzeti mjere: ploče se mogu skladištiti na otvorenom u originalnoj ambalaži, ali moraju biti zaštićene od duljeg izlaganja sunčevoj svjetlosti kako bi se spriječilo uništavanje gornjeg sloja ploča.
Nakon izvođenja toplinske izolacije tijekom dana potrebno je ploče pokriti geotekstilnim materijalom, koji će ploče štititi od ultraljubičastog sunčevog svjetla, nakon čega ga pokriti šljunkom debljine 5 cm.
Uređaj toplinske izolacije zimi u skladu sa SNiP III-20-74 * dopušten je na vanjskoj temperaturi od najmanje -20 ° C.
Zabranjeno je polaganje ploča na podloge koje nisu očišćene od mraza, snijega i leda.
Kako bi se baze zaštitile od oštećenja prilikom kretanja ljudi, na površini se postavlja drveni pod.
Izračun br.1: broj dizanja izolacijskih ploča "Penoplex" jarbolno dizalo:
Veličina Penoplex ploča je 2250x1500x30 mm;
Potrošnja ploča "Penoplex" - (72x24) / (2,25x1,5) = 512 kom;
Dizalo podiže 29 ploča;
Broj dizala 512/29=18.
Izračun br.2: Norma vremena za dovod bitumena pomoću stroja SO-100A:
Metar - 1 m³ bitumena;
Količina bitumena po premazu je 2 tone ili 1,82 m³;
Produktivnost stroja - 6 m³;
Sastav veze: vozač 3 rublje - 1 osoba, toplinski izolator 2 rublje - 1 osoba.
Norma vremena za mjerač: čovjek-sat.
58653 1
Prije razmatranja pitanja u meritumu, potrebno je razumjeti terminologiju. Činjenica je da mnogi članci daju u osnovi netočne definicije mokre fasade, što izaziva zbrku među neiskusnim programerima. Amateri mokru fasadu nazivaju takvom izolacijom, za čiju se ugradnju koristi ljepilo na bazi vode. Budući da je ovaj materijal "mokar", tada je i fasada, odnosno, "mokra". Radi uvjerljivosti govore o točki rosišta (ona se, kažu, u ovom slučaju izvadi iz zida) i informacija poprima "znanstveni" izgled. Što je stvarno?
Prema važećim građevinskim propisima, sve zgrade moraju ispunjavati uvjete za uštedu topline. To je nemoguće postići bez korištenja grijača. Na primjer, čak i drveni zidovi u središnjoj zoni naše zemlje moraju imati debljinu od najmanje 60 cm, samo takvi parametri jamče potrebnu toplinsku vodljivost.
Ako su zidovi izrađeni od opeke, tada se njihova debljina povećava na 120 cm ili više. Naravno, nitko ne postavlja takve kuće, a za poboljšanje pokazatelja uštede topline koriste se učinkoviti grijači, najčešće mineralna vuna ili polistiren.
Zagrijavanje se može vršiti i unutarnjih i vanjskih površina fasadnih zidova. Zadržimo se na vanjskim površinama, one su izolirane na dva načina.
Što se tiče točke rosišta, u svim slučajevima, bez iznimke, ona se iznosi iz prostorija. Jedina iznimka je što su zidovi kuće toliko tanki da su prostorije ohlađene do točke rosišta. Takvi se slučajevi događaju u starim pločastim Hruščovima.
Posebno smo izdvojili vaše vrijeme da objasnimo terminologiju, samo znajući to, možete ispravno razumjeti proces izolacije fasade različitim tehnologijama.
Tehnički ispravno, takve fasade treba nazvati toplinsko-izolacijskim kompozitnim sustavom za izolaciju fasadnih zidova vanjskim slojevima žbuke. Kao grijači koriste se ploče od pjenaste plastike ili prešane mineralne vune, debljina se odabire uzimajući u obzir klimatsku zonu i početne karakteristike toplinske vodljivosti fasadnih zidova. Ali u većini slučajeva treba vam najmanje deset centimetara. Prešana mineralna vuna se koristi vrlo rijetko i to samo posebne vrste. Razlog su nedostatni pokazatelji fizičke snage, djelomično skupljanje tijekom rada. Od kojih se slojeva sastoji mokra fasada?
- Osnova je fasadni zid. To može biti cigla, drvo, blokovi pjene, monolitni beton ili OSB ploče. Zahtjev - površina mora biti ravna. Inače će zrak cirkulirati između površine zida i pjenastih ploča, zbog čega se učinkovitost izolacije značajno smanjuje.
- Toplinski izolacijski sloj. Ekspandirani polistiren fasadnih razreda (negorivi). Učvršćuje se ljepilom i tiplima u obliku posude.
- Stakloplastika. Preporučljivo je kupiti mreže koje su otporne na lužine.
- Obična za bojanje ili dekorativnu žbuku. Dopušteno je završiti završnu obradu svjetlosnim fasadnim pločama.
Prije nego što prijeđemo na opis tehnologije ugradnje mokre fasade, želimo se detaljnije zadržati na zahtjevima za fasadnu žbuku. Kvaliteta je u ovom slučaju izravno proporcionalna broju godina tijekom kojih će se sljedeće sačuvati u izvornom obliku:
- integritet fasade;
- svoju novost.
Dakle, najbolje je odlučiti se za elastične fasadne žbuke. Silikonski spojevi su idealni, na primjer, žbuka potkornjaka nove generacije. Razmotrite glavne prednosti ovog fasadnog premaza.
Elastičnost. Zbog prisutnosti silikona u sastavu, "potkornjak" je fleksibilan i elastičan. Takva svojstva premaza sprječavaju stvaranje mikroskopskih pukotina na osušenoj žbuci. Ovo je važna kvaliteta, jer svaka zgrada nakon završetka građevinskih radova podliježe:
- vibracije koje utječu na strukturu tijekom skupljanja;
- širenje i skupljanje materijala od kojih je građena, s promjenama temperature.
Sve ove okolnosti dovode do stvaranja malih i čestih pukotina na običnoj žbuci. Elastični silikonski sastav može zaštititi vašu fasadu od ove nevolje.
Tekstura silikonske žbuke "Pokornjak", zrno 2 mm
Otpornost na vlagu. Još jedna jedinstvena značajka Farbe žbuke potkornjaka je njena 100% otpornost na vlagu i puna paropropusnost. Za to, opet, možete zahvaliti neobičnom sastavu smjese. Gotova žbuka čvrsto prianja na svaku neravninu obloženog zida, te stvara zaštitu kroz koju voda ne može prodrijeti.
Dugotrajno zadržavanje boje. Farbe žbuka sadrži silikonske smole koje daju sljedeće učinke:
- površina ne izgara - osigurana je zaštita od ultraljubičastih zraka;
- sprječava djelovanje bilo kakvih drugih pojava koje utječu na gubitak svjetline fasade.
Ako je uslijed mehaničkog djelovanja žbuka negdje izgrebana ili protrljana, nećete to ni primijetiti. Cijela masa žbuke je obojena u boji i na njoj se ne vide ogrebotine ili ogrebotine.
Samočišćenje. Zahvaljujući tehnologiji "čiste fasade", fasadna žbuka "Pokornjak" se samostalno čisti. To se događa zbog sljedećih čimbenika:
- tijekom distribucije i skrućivanja, elastični sastav tvori glatki, čvrsti film;
- u prisutnosti čak i male kiše, prašina koja se taložila na fasadi lako se ispire bez vanjske pomoći.
Drugim riječima, ako ste previše lijeni da samostalno nadzirete izgled stana, a željeli biste da bude "sama", žbuka potkornjak iz tvornice Farbe je vaša opcija.
Zabilježite vijek trajanja. Vijek trajanja potkornjaka u prosjeku je pet puta veći nego kod sličnih proizvoda na današnjem tržištu. Ako koristite običnu žbuku, fasadni premaz obnavljate svakih 5 godina, kod "potkornjaka" to treba činiti svakih četvrt stoljeća.
Nijansiranje. Prema navodima proizvođača, silikonska žbuka potkornjak koja vas zanima tonirana je u oko 2500 različitih nijansi. Ova raznolikost je posljedica korištenja računalnih nijansiranja i pigmenata vodećih svjetskih proizvođača.
Varijante nijansi silikonske žbuke "Korooed" Farbe
Mali trošak. Suhe žbuke podrazumijevaju utrošak materijala tijekom oblaganja, otprilike 5 kilograma po 1 m². Međutim, proizvod tvornice Farbe, zbog kvalitete i visoke gustoće sastava, predlaže korištenje ne više od 3 kilograma po jedinici površine, što je dovoljno za stvaranje idealnog premaza.
Proizvodnja razmatrane silikonske žbuke za fasade certificirana je prema međunarodnom standardu. Kupnjom silikonske žbuke zidovima vlastitog doma osiguravate pouzdanu zaštitu.
Cijene stiropora
Stiropor
Video - Kako nanijeti silikonsku žbuku "Pokornjak"
Cijene raznih vrsta ukrasne žbuke potkornjak
Gips ukrasni potkornjak
Tehnologija ugradnje mokre fasade
Izbrojite količinu građevinskog materijala s marginom od oko 10%, pripremite alate. Kao grijač, preporučujemo korištenje pjenastih ploča, ovo je najjeftinija i vrlo učinkovita opcija. Nedostatak polistirena je potpuna nepropusnost vlage, ali to će se morati pomiriti. Štoviše, opeke ili betonske površine ionako gotovo ne dišu.
Za završetak fasada trebat će vam skele, bolje je koristiti metalne. Ako ne, napravite sami od drveta. Obratite veliku pozornost na sigurnost, postavite ih na stabilne površine. Provjerite položaj po razini, ako zgrada ima više od dva kata, tada trebate vezati okomite stupove na fasadne zidove posebnim metalnim kukama.
Važno. Tijekom postavljanja skele ostavite razmak između njih i zida, veličina razmaka trebala bi osigurati udoban ručni rad tijekom žbukanja ili bojanja izolacijskog sloja. U suprotnom će se skele morati demontirati i ponovno postaviti, a to je dodatni gubitak vremena i novca.
Korak 1. Provjerite površine fasadnih zidova, neravnine veće od 1 cm moraju se izrezati, sve ostalo se može obrezati ljepilom. Nemojte se bojati da će se troškovi rada povećati. Ako izračunate vrijeme za dodatno žbukanje zidova, cijenu materijala, tada će korištenje ljepila kao izravnavajuće žbuke biti mnogo isplativije.
Korak 2 Odbijte donju vodoravnu crtu posebnim užetom s plavom bojom, učinite to u strogo vodoravnom položaju. Ako se bojite da će prvi red pjenastih ploča kliziti prema dolje, tada morate popraviti ravnu drvenu ili metalnu tračnicu duž linije. Pričvrstite ga tiplama ili čavlima, sve ovisi o materijalu fasadnog zida.
Praktični savjeti. Tiple u obliku posude moraju odgovarati bazi, imaju razlike za zidove od drva, pjenastih blokova i opeke, imajte to na umu pri kupnji materijala. Tiple se mogu uvrtati u stablo ili zabiti u pripremljenu rupu. Duljina tipla treba biti jednaka debljini pjenaste ploče i ljepila, plus približno 60 mm za pričvršćivanje u zid.
Korak 3 Porozne površine treba premazati temeljnim premazom, upotrijebite temeljni premaz dubokog prodiranja. Obilno nanesite otopinu za maksimalnu impregnaciju poroznih podloga. Na glatke fasadne zidove od cementa ili opeke poprskati cementnim mlijekom. Takve operacije će povećati koeficijent prianjanja ljepila na površine.
4. korak Izmjerite količinu odstupanja od vodoravnih kutova kuće i provjerite ravninu zidova. To se može učiniti s viskom i užetom.
- U kutove kuće ugradite odvodne vodove duž cijele visine zida. Na vrhu i dnu, zavežite uže za posebno postavljene metalne šipke, dobro ga povucite.
- Pričvrstite vodoravni kabel na rastegnute užad, nemojte zatezati čvorove.
- Postupno povucite horizontalni kabel prema gore duž okomitih užadi i izmjerite udaljenost između njega i zida.
Ovi podaci omogućit će procjenu stanja zida. Ako odstupanja prelaze centimetar, tada će se morati popraviti.
Korak 5 Pripremite ljepljivu smjesu prema uputama proizvođača. Količina ovisi o vašoj produktivnosti. Tijekom pripreme smjese u posudu ulijte vodu, a zatim ulijte suhe sastojke.
Praktični savjeti. Ako su zidovi fasade prekriveni starom bojom, nemojte je žuriti ukloniti, dugo je i teško. Prvo provjerite čvrstoću prianjanja na podlogu. Da biste to učinili, u boji izrežite mrežu utora veličine oko 1 × 1 cm, zalijepite ljepljivu traku na površinu i otkinite je. Ako boja ostane na zidu - izvrsna, na njoj se može napraviti izolacija fasade. Ako ne, morat ćete ga ukloniti s površine zidova.
Korak 6 Ljepilo se mora nanijeti na površinu pjene. Ako je zid ravan (hrapavosti ne prelaze 5 mm), koristite češalj. Ali to se događa vrlo rijetko. U većini slučajeva, otopina će se morati nanositi lopaticom ili lopaticom metodom svjetionika. Na jednom listu potrebno vam je do osam svjetionika visine do dva centimetra po obodu i u sredini, promjera oko 10 cm. Zbog ove visine, pjenaste ploče se lako izravnavaju. Ljepilo se mora nanositi pod kutom duž rubova ploče kako bi se spriječilo da uđe u šavove.
Važno. Nakon jednog ili dva reda eliminirati mogućnost prirodne konvekcije zraka između izolacije i fasadnog zida, inače će se pojaviti prirodni propuh i izolacija će biti neučinkovita. Ne samo loše, već i neučinkovito, imajte to na umu. Kako bi se uklonio propuh, otopina na tim pločama mora biti kontinuirana duž jedne linije, razmak između ploča trebao bi biti potpuno odsutan.
Korak 7 Odmah nakon nanošenja, nanesite ploču na površinu. Pritisnite i izravnajte pjenu dugom drvenom lopaticom ili tračnicom, kontrolirajte položaj pomoću razine.
Važno. Neiskusni graditelji mogu odstupiti okomito, teško im je kontrolirati položaj s razinom. Preporučujemo da sami izradite uzorak užeta. Rastegnite ih na željenoj udaljenosti od zida i popravite. Užad će biti potrebno postaviti na udaljenosti od oko 2-3 metra. Takvi jednostavni uređaji omogućit će vam stalno praćenje položaja svih pjenastih listova duž visine fasadnog zida.
Razlika u visini ravnina dviju susjednih ploča ne može biti veća od dva milimetra. Ako se pronađu odstupanja, nakon što se ljepilo ohladi, izbočine se moraju pažljivo odrezati vrlo oštrim nožem i prijelaz učiniti nevidljivim. Ako se dobiju široki spojevi između krajeva ploča - u redu je, tada će se ispuhati montažnom pjenom. Drugi i sljedeći redovi preporuča se započeti od unutarnjih kutova i premjestiti se na vanjske, teže je prilagoditi unutarnje.
Korak 8 Za povećanje vatrootpornosti zgrada između svake etaže potrebno je izraditi protupožarne skakače. Ovaj zahtjev novog zakonodavstva usmjeren je na poboljšanje sigurnosti i otpornosti zgrada na požar. Vatrogasni rezovi izrađuju se od prešane mineralne vune iste debljine kao i pjenaste ploče. Širina rezova nije manja od dvadeset centimetara. Skakači se postavljaju po cijelom obodu zgrada i na otvorima prozora i vrata.
Korak 9 Završna obrada otvora prozora i vrata. Izmjerite padine, izrežite ploče duž njih. Nemojte žuriti, svi zglobovi trebaju biti što je moguće ravnomjerniji. Bolje je koristiti mineralnu vunu kao grijač, ali izbor je vaš. Ako je završetak relativno masivan, uzmite pjenu. Izolacija treba pokriti okvir prozora i vrata, zbog čega se smanjuju toplinski gubici i poboljšava izgled fasadnog zida.
Važno. Na mjestu gdje će se postaviti prozorska plima, pjena se mora rezati pod kutom kako bi se osigurao nesmetan snop vode. Još jedna stvar. Šavovi ploča ne bi trebali biti nastavak padina. Na tim mjestima trebate koristiti cijele ploče i u njima napraviti odgovarajuće izreze kako bi odgovarali veličini prozora. Ova metoda eliminira slučajni ulazak vode u jaz između fasadnog zida i pjene. Najmanja dopuštena udaljenost od šava do padina je 15 cm.
Na dio ploče koji se nalazi uz prozorsku jedinicu ne nanosi se ljepilo. U budućnosti se jaz zapjeni građevinskom pjenom.
Zapečatite sve pukotine montažnom pjenom, nakon što se ohladi, pažljivo odrežite ostatke. Praznine ispunite pjenom do pune debljine ploča, preporuča se navlažiti površine prije pjene.
Korak 10 Nakon konačnog stvrdnjavanja ljepila, pojačajte čvrstoću fiksacije posebnim tiplima s velikim glavama. Potrebno ih je instalirati na spoju uglova i u sredini svakog lista. Već smo spomenuli da niti jedna tehnologija ne preporučuje montažu izolacijskih ploča bez tipli, niti jedno najskuplje ljepilo ne daje tako pouzdanu fiksaciju kao tiple. Za svaki kvadratni metar ploče moraju biti najmanje četiri komada.
Time je završen proces izolacije, možete nastaviti s daljnjom završnom obradom.
Izolacijsko žbukanje
Vrlo važan proces, ne samo izgled fasadnog zida, već i trajnost cijelog završetka ovisi o kvaliteti njegove izvedbe. Za povećanje čvrstoće prianjanja i zaštitu pjenastih listova od mehaničkih oštećenja potrebno je koristiti plastičnu mrežicu, veličine mreže je približno 5 mm. Prije početka rada provjerite površinu zida dugim pravilom ili tračnicom.
Prvo morate podrezati kutove. Za jačanje uglova koriste se perforirani metalni profili. Izrežite trake od mreže širine oko 30-40 cm. Nanesite ljepilo na kutove zgrada iste širine, utopite armaturnu mrežu u nju, poravnajte je. U kutove ugradite metalni profil i ponovno ga utopite u otopinu. Poravnajte površinu. Odozgo će kutovi biti zatvoreni novom mrežom već tijekom završne obrade fasadnih zidova.
Korak 1. Glatkim metalnim plovkom ili širokom lopaticom nanesite sloj morta debljine približno 2-3 mm preko ploča, odmah ga izravnajte. Nema potrebe da se jako trudite, glavna stvar je da se dobro lijepi za površinu pjene. Mrežu od stakloplastike je lakše položiti od vrha do dna, preklapanje se mora obaviti najmanje deset centimetara.
Važno. Nikada nemojte nanositi mrežicu na suhi zid, a zatim je prekriti ljepilom, to rade samo izravni hakovi. Činjenica je da ova metoda završne obrade značajno smanjuje čvrstoću materijala za lijepljenje, a u budućnosti će se na žbuci sigurno pojaviti pukotine. Obratite pozornost na gotove kuće, mnoge od njih imaju ovaj nedostatak - posljedice rada beskrupuloznih obrtnika.
Korak 2 Pažljivo izravnajte površinu mreže, vlakna moraju biti potpuno prekrivena ljepilom. Provjerite ravninu zida s dugom tračnicom i izgladite sve nepravilnosti. Da biste to učinili, pažljivo pričvrstite ravnu tračnicu na zid i odmah je odnesite. Otisak će pokazati područja koja je potrebno poravnati.
Površina mora biti što ravnija.
Korak 3 Ako se fasada planira bojati, tada treba nanijeti drugi sloj žbuke, debljine unutar 2-3 mm. Glavni uvjet je maksimalno poravnanje zidova. Tehnologija je ista, nemojte se obeshrabriti ako nakon lopatice ostanu tragovi, onda se mogu lagano trljati običnim ribanjem. Ako je za završnu obradu odabrana dekorativna žbuka, tada se može nanijeti preko prvog sloja. Isto vrijedi i za lijepljenje tankih fasadnih ploča.
Ako je podrum izoliran, tada je ovdje potrebno maksimalno pridržavati se preporučenih tehnologija. Površina postolja mora biti ožbukana, prije lijepljenja ploča, nekoliko puta impregnirati otopinom za hidroizolaciju. Činjenica je da beton upija puno vlage, pasti će na ljepilo. A pjena eliminira mogućnost isparavanja, voda se nakuplja ispod nje, širi se tijekom smrzavanja i ploče padaju, oni će se držati samo na tiplima. Ako je baza tada obložena prilično teškim završnim materijalima, tada svojom težinom deformiraju pjenaste ploče. U najboljem slučaju, površine će postati neravne, u najgorem slučaju, morat ćete ukloniti materijale i ponoviti izolaciju kuće od početka.
U nedostatku iskustva u obavljanju takvog posla, teško je saznati je li pjena čvrsto zalijepljena. Preporučujemo da napravite probni patch. Nanesite mort po obodu i u sredini, postavite lim uz fasadni zid i poravnajte njegov položaj. Odmah skinite stiropor i potražite tragove ljepila na zidu. Moraju biti ujednačeni po cijeloj površini, a ukupna površina treba biti najmanje 40% veličine lista. Takav jednostavan test omogućit će u budućnosti da se usredotočite na količinu i mjesto nanošenja ljepila. Osim toga, osjetit ćete s kojom silom pjenasti list treba pritisnuti na fasadni zid.
Ugradnju reda uvijek započnite od ugla i od cijele ploče. Ako cijela ploča ne stane u suprotni kut, onda se mora izrezati na veličinu i koristiti kao pretposljednja, a posljednja mora biti netaknuta. U ekstremnim slučajevima, površina lijepljenja pjene trebala bi biti dvostruko veća od površine dijela koji strši oko ugla kuće. Nemojte zaboraviti da bi ploča trebala stršiti izvan kuta zgrade svojom debljinom, na ovom mjestu bi se izolacija s dva zida trebala preklapati. Bolje je napraviti izbočinu s marginom, višak će tada biti odrezan. Otopina ne smije dospjeti na izbočeni dio ploče. Sljedeći redovi pjene na prethodnim ugrađuju se u zupčanike. Što čvršće pristaju, to je držač sigurniji. U vanjskim kutovima najveće opterećenje, a ne možete se osigurati tiplima, zapamtite to i pažljivo izvršite sve operacije. Ploče na zidu treba postaviti odvojeno, zabranjeno je uskladiti okomite šavove na zidu.
Posebno pažljivo provjerite položaj prvog reda, on je taj koji postavlja razinu za cijeli zid. Preporuča se polaganje sljedećih redova tek nakon što se ljepilo potpuno stvrdne na prvom i učvrsti tiplima.
Nemojte dopustiti da ljepilo uđe u spojeve između ploča. Zašto? Cementne smjese imaju visoku toplinsku vodljivost i stvaraju hladne mostove. Oni će postati vidljivi na fasadnim zidovima u obliku mokrih pruga. Postoje slučajevi kada se takvi nedostaci ne mogu sakriti čak ni dekorativnom žbukom. Pruge nisu trajne, pojavljuju se ili nestaju ovisno o klimatskim uvjetima.
Glavni zadatak armaturne mreže je zaštititi pjenu od mehaničkih oštećenja. Iskusni graditelji znaju da je nemoguće očistiti pjenu od osušenog visokokvalitetnog ljepila bez oštećenja površine. To znači da je uloga rešetke u držanju žbuke minimalna. Ako masa padne, tada se još uvijek ne može izbjeći popravak, žbuka će se spustiti na rešetku. Stoga zaključak - armiranje se mora izvesti na onim dijelovima fasadnog zida koji mogu biti oštećeni mehaničkim naprezanjem, u pravilu ne višim od 1,5 m od baze. Sve iznad ovisi o vama.
Ploče od pjene možete rezati nožnom pilom s finim zubima. Ali ovo nije najbolja opcija. Mnogo glatkiji rez se dobiva nakon rezanja zagrijanom nikrom žicom. Može se kupiti u specijaliziranim trgovinama, duljina žice ovisi o promjeru. Ispružite žicu na prikladnom mjestu i spojite je na utičnicu. Neravnomjerno rezani rubovi nakon nožne pile mogu se polirati posebnim ribanjem.
Video - Uređaj za rezanje stiropora
Ekstrudirana polistirenska pjena ima vrlo nisku adheziju s ljepilima. Prije upotrebe obavezno ga očistite s obje strane ribanjem dok se ne pojave plitke brazde.
Video - Priprema polistirenske pjene za lijepljenje
Nemojte koristiti ovaj materijal kao glavnu toplinsku izolaciju, može se koristiti samo za završetak podruma. I tada samo u onim slučajevima kada se dorada ovih površina vrši teškim materijalima.
Video - Tehnologija ugradnje mokre fasade
