Kako savijati drvo. Kako savijati ploču kod kuće. Kako savijati ploču kod kuće: grijanje u parnoj kutiji

Ako postoji potreba za razvojem zakrivljenog elementa od drveta, tada ćete najvjerojatnije naići na niz poteškoća. Na prvi pogled će se činiti da će biti lakše izrezati potrebni element u zakrivljenom obliku, međutim, u ovoj izvedbi, drvena vlakna će se rezati i oslabiti pouzdanost dijela. Plus, pri izvođenju izlazi vrlo velika potrošnja materijala.

Faze rada na savijanju ploče kod kuće:

Drvo je celulozna vlakna povezana ligninom. Postavljanje vlakana u ravnu liniju utječe na fleksibilnost drvnog materijala.

Savjet: izdržljiv i pouzdan drveni materijal za izradu svih vrsta proizvoda može izaći samo pod uvjetima da je drvo savršeno osušeno. Međutim, promjena oblika suhog drva je prilično naporan proces, budući da se suho drvo može lako slomiti.

Proučavajući tehnologiju savijanja drva, uključujući njegova osnovna fizikalna svojstva drva, koja mu omogućuju promjenu oblika, sasvim je moguće savijati drveni materijal u zanatski uvjeti.

Specifičnosti rada s drvetom

Savijanje drvenog materijala popraćeno je njegovom deformacijom, rastezanjem vanjskih slojeva i kompresijom unutarnjih. Događa se da vlačna sila dovodi do pucanja vanjskih vlakana. To se može spriječiti ako se izvrši preliminarna hidrotermalna završna obrada.

Limenka savijati se drvene pregrade od lijepljenog drveta i punog drveta. Osim toga, za dobivanje željenog oblika koristi se oguljeni i rezani furnir. Tvrdo drvo smatra se najplastičnijim. Što uključuje bukvu, brezu, grab, jasen, javor, hrast, lipu, topolu i johu. Zalijepljene savijene praznine najbolje su izrađene od brezovog furnira. Treba napomenuti da u ukupnom volumenu takvih praznina oko 60% otpada na furnir breze.

Prema tehnologiji proizvodnje savijenog drva, prilikom parenja izratka značajno se povećava njegova sposobnost sabijanja, točnije za trećinu, dok se mogućnost rastezanja povećava za svega nekoliko posto. Kao rezultat, čovjek ne može ni razmišljati savijati se stablo je deblje od 2 cm.

kako savijati se ukrcaj se zanatski uvjeti: grijanje u parnoj komori

Prije svega, morate pripremiti kutiju za paru, koja se može napraviti vlastitim rukama. Njegov glavni zadatak je obuzdati stablo, što je potrebno savijati se. Mora imati otvor koji je dizajniran za ispuštanje pare. Inače, pod pritiskom može doći do eksplozije.

Ova rupa treba biti na dnu kutije. Osim toga, u kutiji morate izračunati poklopac koji se može skinuti kroz koji možete ukloniti savijeno drvo čim dobije željeni oblik. Kako bi se savijena drvena cjelina držala u potrebnom obliku, potrebno je koristiti posebne stezaljke. Mogu se izraditi bez vanjske pomoći od drva ili kupiti u trgovini građevinskog materijala.

Nekoliko okruglih rezova izrađeno je od drveta. U njima su izbušene rupe, pomaknute od središta. Nakon toga trebate progurati vijke kroz njih, a zatim izbušiti još jedan kroz strane kako biste ih čvrsto gurnuli. Takvi jednostavni obrti mogu savršeno igrati ulogu stezaljki.

Sada možete početi kuhati stablo na pari. Da biste to učinili, trebate zatvoriti drvenu prazninu u kutiji za paru i voditi brigu o izvoru topline. Za svakih 2,5 cm debljine proizvoda, vrijeme provedeno na pari bit će oko sat vremena. Nakon što istekne, drvo treba izvaditi iz kutije i savijanjem dati željeni oblik. Proces treba provesti dovoljno brzo, a samo savijanje treba biti mekano i nježno.

Savjet: zbog različitog stupnja fleksibilnosti neke vrste drva će se lakše savijati od drugih. Sve metode zahtijevaju primjenu različitih količina sile.

Čim se postigne željeni rezultat, savijeni radni komad mora biti fiksiran u tom položaju. Pričvršćivanje stabla moguće je tijekom razvoja njegovog novog oblika, što olakšava kontrolu procesa.

kako savijati se ukrcaj se zanatski uvjeti s kemijskom impregnacijom

Budući da je lignin odgovoran za stabilnost drva, njegove veze s vlaknima treba uništiti. To se postiže kemijskom metodom, a to je sasvim moguće učiniti u zanatski uvjeti. Najoptimalniji za takve svrhe je amonijak. Radni komad je natopljen u 25% vodenoj otopini amonijaka, što uvelike povećava njegovu plastičnost. Isto tako, bit će moguće savijati se, uvrnuti ga ili pod pritiskom istisnuti neke reljefne oblike.

Savjet: treba pogledati da je amonijak opasan! Zbog toga je pri radu s njim potrebno strogo pridržavati se svih sigurnosnih propisa. Natapanje drva mora se provoditi u dobro zatvorenoj posudi, koja se nalazi u dobro prozračenom prostoru.

Što je drvo dulje natopljeno otopinom amonijaka, kasnije će postati plastičnije. Nakon namakanja izratka i razvijanja njegovog novog oblika, potrebno ga je ostaviti u sličnom zakrivljenom obliku. To je potrebno ne samo za fiksiranje oblika, već i za isparavanje amonijaka. Međutim, potrebno je ostaviti savijeno stablo u prozračenom prostoru. Važno je napomenuti da će, kada amonijak istroši, vlakna stabla steći istu pouzdanost kao i prije, što će omogućiti izratku da zadrži svoj oblik!

kako savijati se ukrcaj se zanatski uvjeti: metoda snopa

Prvo morate napraviti žetvu drva, koja će kasnije biti sklona savijanju. Vrlo, vrlo je važno da daske budu nešto duže od duljine potrebnog dijela. To se može objasniti činjenicom da zavoj kroti lamele. Prije nego počnete rezati, morat ćete nacrtati dijagonalnu crtu olovkom. To se mora učiniti preko donje strane obratka, što će omogućiti, nakon pomicanja lamela, da se sačuva njihov redoslijed.

Daske se moraju rezati ravnim rubom, a nikako s prednjom stranom. Slično, mogu se sastaviti uz najmanju promjenu. Sloj pluta se nanosi na kalup, što može pomoći u izbjegavanju bilo kakvih neravnina u obliku pile i omogućiti ravnomjerniji savijanje. Osim toga, pluta će zadržati delaminaciju u obliku. Nakon toga valjkom se nanosi ljepilo na gornju stranu jedne od lamela.

Najbolje je koristiti urea-formaldehidno ljepilo, koje se sastoji od 2 dijela. Ima visoku razinu prianjanja, ali se dugo suši. Također možete koristiti smolu na bazi epoksida, ali takav sastav će koštati pristojan novac, a apsolutno ga ne može svatko sebi dati. Tipična verzija ljepila za drvo u ovoj verziji nije prikladna. Iako će se brzo osušiti, smatra se premekanim, što u ovoj verziji nije nimalo dobrodošlo.

Proizvod od savijenog drveta mora što prije stati u kalup. Dakle, na lamelu namazanu ljepilom, još jedna leži. Postupak se mora ponavljati sve dok savijeni radni komad ne dosegne potrebnu debljinu. Ploče su međusobno pričvršćene. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, potrebno ga je skratiti na potrebnu duljinu.

kako savijati se ukrcaj se zanatski uvjeti: propil

Pripremljeni rez drva treba propiliti. Rezovi se izračunavaju za 2/3 debljine obratka. Moraju biti unutar zavoja. Morate biti vrlo oprezni, jer grubim rezovima može biti teško deformirati stablo i potpuno se slomiti.

Savjet: ključ uspjeha kod rezanja je da razmak između rezova bude što je moguće ravnomjerniji. Najbolja opcija je 1,25 cm.

Rezovi su napravljeni preko uzorka drveta. Nakon što trebate stisnuti rubove obratka, što će omogućiti kombiniranje rezultirajućih pukotina u jednu cjelinu. Ovaj oblik i dobiva zavoj na kraju rada. Nakon čega se ispravlja. U mnogim slučajevima vanjska strana je obrađena furnirom, rjeđe laminatom. Ova radnja će vam dati priliku da ispravite zavoj i sakrijete gotovo sve nedostatke napravljene u proizvodnji. Praznine u savijenom stablu skrivaju se prilično lako - za to se miješaju piljevina i ljepilo, nakon čega se praznine popunjavaju smjesom.

Bez obzira na opciju preklapanja, čim se izradak izvadi iz kalupa, preklop će se malo opustiti. S obzirom na to, mora se malo povećati kako bi se kasnije nadoknadio ovaj učinak. Metoda piljenja koristi se kod savijanja kuta od metala ili dijela kutije.

Dakle, koristeći ove savjete možete bez velikih problema savijati se drvo vlastitim rukama.

Ako postoji potreba za stvaranjem zakrivljenog drvenog elementa, najvjerojatnije ćete naići na niz poteškoća. Možda se čini lakšim piljenje potrebne komponente u zakrivljenom obliku, ali u ovom slučaju drvena vlakna će se rezati i oslabiti čvrstoću dijela. Osim toga, tijekom izvođenja dobiva se prilično veliko prekoračenje materijala.

Faze rada na savijanju ploče kod kuće:

	Trening. Odabir prave vrste drva i upoznavanje s općim načelima rada s njim.
	Mogućnosti savijanja drva. Grijanje u parnoj kutiji, kemijska impregnacija, delaminacija, propil.

Drvo je celulozna vlakna povezana ligninom. Raspored vlakana u ravnoj liniji utječe na fleksibilnost drvnog materijala.

Savjet: pouzdan i izdržljiv drveni materijal za izradu raznih proizvoda može se dobiti samo ako je drvo dobro osušeno. Međutim, promjena oblika suhog drva je prilično težak proces, jer se suho drvo može lako slomiti.

Proučavajući tehnologiju savijanja drva, uključujući njegova glavna fizička svojstva drva, koja vam omogućuju promjenu oblika, sasvim je moguće savijati drveni materijal kod kuće.

Značajke rada s drvetom

Savijanje drvenog materijala popraćeno je njegovom deformacijom, rastezanjem vanjskih slojeva i kompresijom unutarnjih. Događa se da vlačna sila dovodi do pucanja vanjskih vlakana. To se može spriječiti ako se provede preliminarna hidrotermalna obrada.

Moguće je savijati praznine od drveta od lijepljenog drveta i punog drveta. Osim toga, za davanje potrebnog oblika koristi se oguljeni i rezani furnir. Najplastičnije je tvrdo drvo. Što uključuje bukvu, brezu, grab, jasen, javor, hrast, lipu, topolu i johu. Zalijepljene savijene praznine najbolje su izrađene od brezovog furnira. Treba napomenuti da u ukupnom volumenu takvih praznina oko 60% otpada na furnir breze.

Prema tehnologiji izrade savijenog drva, prilikom parenja izratka, njegova sposobnost sabijanja se značajno povećava, i to za trećinu, dok se mogućnost rastezanja povećava samo za nekoliko posto. Stoga ne možete ni razmišljati o savijanju stabla debljeg od 2 cm.

Kako savijati ploču kod kuće: grijanje u parnoj kutiji

Prvo morate pripremiti parnu kutiju, koja može biti DIY. Njegov glavni zadatak je držati stablo koje treba savijati. Mora imati rupu da para izlazi. Inače, pod pritiskom može doći do eksplozije.

Ova rupa treba biti na dnu kutije. Osim toga, u kutiji mora biti osiguran poklopac koji se može ukloniti, kroz koji će biti moguće ukloniti savijeno drvo nakon što dobije željeni oblik. Kako bi se savijeni drveni pramen držao u potrebnom obliku, potrebno je koristiti posebne stezaljke. Mogu se izraditi samostalno od drveta ili kupiti u trgovini.

Nekoliko okruglih komadića izrađeno je od drveta. U njima su izbušene rupe, pomaknute od središta. Nakon toga kroz njih treba progurati vijke, a zatim probušiti još jedan kroz stranice kako bi ih čvrsto gurnuli. Takvi jednostavni zanati mogu savršeno poslužiti kao isječci.

Sada možete početi kuhati stablo na pari. Da biste to učinili, trebate zatvoriti drvenu prazninu u kutiji za paru i voditi brigu o izvoru topline. Za svakih 2,5 cm debljine proizvoda, vrijeme utrošeno na paru je oko sat vremena. Nakon što istekne, drvo treba izvaditi iz kutije i savijanjem dati željeni oblik. Proces bi trebao biti izveden vrlo brzo, a samo savijanje mora biti mekano i precizno.

Savjet: zbog različitog stupnja elastičnosti, neke će se vrste drva lakše savijati od drugih. Različite metode zahtijevaju različite količine sile za primjenu.

Kako savijati ploču kod kuće pomoću kemijske impregnacije

Budući da je lignin odgovoran za trajnost drva, njegove veze s vlaknima treba uništiti. To se može postići kemijskim putem, a sasvim je moguće to učiniti kod kuće. Amonijak je najprikladniji za takve svrhe. Radni komad je natopljen u 25% vodenoj otopini amonijaka, što uvelike povećava njegovu elastičnost. Tako će se pod pritiskom moći saviti, uvrnuti ili istisnuti sve reljefne oblike.

Savjet: obratite pozornost na činjenicu da je amonijak opasan! Stoga se u procesu rada s njim morate strogo pridržavati svih sigurnosnih propisa. Natapanje drva treba obaviti u dobro zatvorenoj posudi, koja se nalazi u dobro prozračenom prostoru.

Što je drvo dulje natopljeno otopinom amonijaka, kasnije će postati plastičnije. Nakon namakanja izratka i oblikovanja novog oblika, treba ga ostaviti u sličnom zakrivljenom obliku. To je potrebno ne samo za fiksiranje oblika, već i za isparavanje amonijaka. Međutim, morate ostaviti savijeno stablo u prozračenom prostoru. Zanimljivo je da kada amonijak ispari, drvena vlakna će ponovno dobiti istu snagu kao prije, dopuštajući izratku da zadrži svoj oblik!

Kako savijati ploču kod kuće: metoda nanošenja slojeva

Najprije morate sakupiti drvo, koje će kasnije biti podložno savijanju. Obavezno je da daske budu nešto duže od potrebne duljine komada. To je zato što zavoj kroti lamele. Prije nego počnete rezati, morat ćete nacrtati dijagonalnu crtu olovkom. To se mora učiniti preko donje strane izratka, što će omogućiti, nakon pomicanja lamela, održavanje njihovog slijeda.

Daske se moraju rezati ravnim rubom, a ne desnom stranom. Tako se mogu sastaviti uz najmanje promjene. Na kalup se nanosi sloj pluta, koji će pomoći da se izbjegnu bilo kakve nepravilnosti u obliku pile i omogućit će ravnomjerniji zavoj. Osim toga, pluto će zadržati slojevitost u obliku. Nakon toga valjkom se nanosi ljepilo na gornju stranu jedne od lamela.

Najbolje je koristiti dvodijelno urea-formaldehidno ljepilo. Ima visoku razinu prianjanja, ali se dugo suši.

Također možete koristiti epoksidnu smolu, ali takav će sastav biti vrlo skup, a ne može ga svatko priuštiti. Standardna verzija ljepila za drvo u ovom slučaju neće raditi. Iako se brzo suši, jako je mekan, što u ovom slučaju nikako nije dobrodošlo.

Savijeni drveni proizvod mora se što prije staviti u kalup. Dakle, na lamelu namazanu ljepilom, položena je još jedna. Postupak se mora ponavljati sve dok savijeni radni komad ne postigne željenu debljinu. Ploče su međusobno pričvršćene. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, treba ga skratiti na potrebnu duljinu.

Kako savijati ploču kod kuće: propil

Pripremljeni drveni komad mora se propiliti. Rezovi se izračunavaju za 2/3 debljine obratka. Oni bi trebali biti smješteni s unutarnje strane zavoja. Morate biti izuzetno oprezni, jer grubi rezovi ne mogu lako deformirati stablo, već ga potpuno slomiti.

Savjet: ključ uspjeha kod rezanja je da razmak između rezova bude što je moguće ravnomjerniji. Idealna opcija je 1,25 cm.

Rezovi su napravljeni po uzorku drveta. Zatim je potrebno stisnuti rubove obratka, što će vam omogućiti da spojite rezultirajuće praznine u jednu. Sličan oblik i dobiva zavoj na kraju rada. Nakon toga se ispravlja.

U većini slučajeva, vanjska strana se obrađuje furnirom, rjeđe laminatom. Ova radnja omogućuje ispravljanje zavoja i skrivanje gotovo svih nedostataka učinjenih tijekom procesa proizvodnje. Praznine u savijenom stablu skrivene su vrlo jednostavno - za to se miješaju piljevina i ljepilo, nakon čega se praznine popunjavaju smjesom.

Bez obzira na opciju preklapanja, nakon što se izradak izvadi iz kalupa, preklop će se malo opustiti. S obzirom na to, treba ga malo povećati kako bi se naknadno kompenzirao ovaj učinak. Metoda piljenja koristi se pri savijanju metalnog kuta ili dijela kutije.

Priroda ne voli ravne linije i potrebno je puno vremena i truda da se proizvodi od drva postanu ravni. Međutim, savijanje drva je također prilično naporan proces. Savijeni drveni elementi često se koriste u skandinavskom namještaju u obliku lijepih, laganih i izdržljivih proizvoda s jedinstvom strukture i oblika. U ovom članku ćemo pogledati nekoliko načina savijanja drva: jednostavno savijanje na snagu, savijanje ureza, savijanje u paru i savijanje slojeva.

Ovo je najjednostavniji način i sastoji se od ručnog savijanja drva i pričvršćivanja na kalup kako bi se popravio zavoj. Što je drvo tanje, lakše se savijati. Iz ovoga proizlazi da što je veći zavoj, drvo treba biti tanje. Furnir može poprimiti gotovo svaki zavoj, dok je hrastov blijed debljine 2 cm gotovo nemoguće saviti. Također treba imati na umu da različite vrste drva imaju različite stupnjeve fleksibilnosti. Dakle, omjer debljine obratka i minimalnog radijusa savijanja za neke vrste bit će: bukva - 1/2,5; hrast - 1/4; breza - 1/5,7; joha - 1/8; smreka - 1/10; bor - 1/11. To jest, s debljinom bukovog prazna od 10 mm, minimalni radijus savijanja bit će 25 mm.

U pravilu se radni komad fiksira ljepilom, jer upotreba čavala ili vijaka u zavojima može dovesti do pukotina i lomova. Postoji neizgovoreno pravilo – ono što se može popraviti ručno, može se popraviti i ljepilom. Prilikom lijepljenja, da biste smanjili praznine, morate se kretati od središta prema rubovima ili s jednog ruba na drugi.

Ovakav način savijanja drva je najmanje izdržljiv, jer je drvo piljeno gotovo cijelom debljinom i u njemu ostaje vrlo malo čvrstoće. Stoga se ovaj način savijanja drva koristi samo tamo gdje nema velikog opterećenja, kao što su zaobljeni kutovi itd.

Glavni materijal za proizvodnju savijenih piljenih dijelova je šperploča. Za najbolje rezultate, rezove je najbolje napraviti na kružnoj pili s graničnikom. Popreko vlakana treba napraviti rezove na udaljenosti od oko 5-10 mm. jedni od drugih. Dubina rezanja treba biti oko 1/5 debljine obratka.

Da biste popravili zavoj, možete koristiti ljepilo ili punilo za drvo. Lijepljenjem i fiksiranjem dviju zakrivljenih letvica s usjecima prema unutra, mogu se stvoriti zanimljivi elementi u pojedinim izvedbama, iako ograničene čvrstoće.

Po svojim fizikalnim svojstvima takvo je drvo blisko hidrotermalno savijenom drvu, a po nekim pokazateljima dinamičkih opterećenja ima čak i bolja mehanička svojstva od punog drveta.

Prvi korak je priprema letvica. Debljina lamela uvelike je određena veličinom zavoja. Što je zavoj veći, to bi lamele trebale biti tanje i obrnuto. U pravilu, debljina lamela ne smije biti veća od 3,2 mm.

Zatim se izrezani slojevi drva namažu ljepilom i stiskaju u šablonu pomoću hvataljki. Za spajanje lamela ne možete koristiti obično stolarsko ljepilo. U te svrhe najbolje su prikladna ljepila na bazi urea-formaldehidnih ili epoksidnih smola.

Prije uklanjanja dijela iz predloška, ​​ljepilo bi trebalo postaviti jedan dan. Također treba imati na umu da se nakon otpuštanja kalupa obradak može malo ispraviti. Taj se učinak može minimizirati smanjenjem debljine lamela ili stvaranjem oblika s blagim nagibom.

Hidrotermalno savijanje drva daje najkvalitetniji rezultat, ali zahtijeva puno rada i tehničke opreme.

Prije početka procesa savijanja potrebno je obratiti pažnju na izbor drva. Gotovo sve vrste drva mogu se savijati, ali tvrdo drvo kao što su hrast, bukva, brijest, breza, trešnja, javor, orah, jasen imaju najbolju fleksibilnost. Ne preporučuje se korištenje crnogorice i mekog drveta kao što su smreka, bor, cedar, joha. Također je važno da drvo nema pukotina i čvorova na predviđenom zavoju.

Svaka stanica drvenih vlakana obložena je ligninom, kemikalijom nalik ljepilu koja povezuje vlakna na normalnim temperaturama. Toplina koja se prenosi iz pare omekšava lignin, dopuštajući vlaknima da se skupljaju i rastežu. Kako se lignin hladi, on se stvrdne i ponovno veže vlakna.

Svježe izrezano drvo najprikladnije je za savijanje. Najbolja opcija je i drvo sušeno na zraku, budući da se tijekom sušenja u komori lignin zamjetno stvrdne, što otežava savijanje. Prije parenja, drvo sušeno u peći može se preko noći namočiti u vodi. Atmosfersko drvo i prethodno natopljeno drvo sušeno u peći zahtijevaju isto vrijeme obrade.

Drvo dobiva najbolja plastična svojstva pri udjelu vlage od 25-30% i na temperaturi od oko 100°C. Vrijeme parenja ovisi o debljini drva. Tako, na primjer, za parenje obratka s početnim udjelom vlage od 30% i debljinom od 25 mm da se postigne temperatura u središtu izratka do 100°C, potrebno je 1 sat, a oko 2 sata s debljine 35 mm.

Prije uklanjanja izratka provjerite jesu li svi alati pri ruci, jer se drvo vrlo brzo hladi i stvrdnjava. Obavezno nosite debele rukavice kako vas para ne bi opekla. Uklonite dio i odmah ga pričvrstite hvataljkama.

Vađenje proizvoda iz kalupa obično je popraćeno blagim proširenjem. Stoga oblik mora imati zavoj nešto više od potrebnog kako bi se zadržala željena zakrivljenost proizvoda. Kako biste smanjili izvijanje, ostavite komad fiksiran u kalupu barem nekoliko dana.

U proizvodnji namještaja ne možete bez zakrivljenih dijelova. Možete ih dobiti na dva načina - piljenjem i savijanjem. Tehnološki se čini da je lakše izrezati zakrivljeni dio nego pariti, saviti i zatim izdržati određeno vrijeme dok ne bude potpuno spreman. Ali piljenje ima niz negativnih posljedica.

Prvo, postoji velika vjerojatnost rezanja vlakana pri radu s kružnom pilom (koristi se u ovoj tehnologiji). Rezultat rezanja vlakana bit će gubitak čvrstoće dijela i, kao rezultat, cijelog proizvoda u cjelini. Drugo, tehnologija piljenja uključuje veću potrošnju materijala od tehnologije savijanja. To je očito i nije potreban komentar. Treće, sve zakrivljene plohe piljenih dijelova imaju završne i polukrajne plohe. To značajno utječe na uvjete njihove daljnje obrade i dorade.

Savijanje izbjegava sve ove nedostatke. Naravno, savijanje uključuje prisutnost posebne opreme i učvršćenja, a to nije uvijek moguće. Međutim, savijanje je moguće u kućnoj radionici. Dakle, koja je tehnologija procesa savijanja?

Tehnološki proces izrade savijenih dijelova uključuje hidrotermalnu obradu, savijanje zareza i njihovo sušenje nakon savijanja.

Hidrotermalna obrada poboljšava plastična svojstva drva. Plastičnost se shvaća kao svojstvo materijala da mijenja svoj oblik bez razaranja pod djelovanjem vanjskih sila i zadržava ga nakon što se djelovanje sila eliminira. Drvo dobiva najbolja plastična svojstva pri udjelu vlage od 25 - 30% i temperaturi u središtu obratka do vremena savijanja od oko 100 °C.

Hidrotermalna obrada drva provodi se parenjem u kotlovima s niskotlačnom zasićenom parom od 0,02 - 0,05 MPa na temperaturi od 102 - 105°C.

Budući da je trajanje parenja određeno vremenom koje je potrebno da se postigne zadana temperatura u središtu parenog obratka, vrijeme parenja se povećava s povećanjem debljine obratka. Na primjer, za parenje obratka (s početnom vlagom od 30% i početnom temperaturom od 25°C) debljine 25 mm da se postigne temperatura u središtu obratka od 100°C, potrebno je 1 sat, i debljine 35 mm - 1 sat i 50 minuta.

Prilikom savijanja obradak se postavlja na gumu sa graničnicima (slika 1), zatim se u mehaničkoj ili hidrauličnoj preši obradak zajedno s gumom savija na zadanu konturu; u prešama se u pravilu savija nekoliko izradaka istovremeno. Na kraju savijanja krajevi guma se spajaju spojnicom. Savijene praznine šalju se na sušenje zajedno s gumama.

Obratci se suše 6-8 sati.Tijekom sušenja se oblik izratka stabilizira. Nakon sušenja praznine se oslobađaju od šablona i guma i drže najmanje 24 sata.Nakon držanja odstupanje dimenzija savijenih blankova od originalnih obično iznosi ± 3 mm. Zatim se obrađuju praznine.

Za savijene praznine koriste se oguljeni furnir, urea-formaldehidne smole KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, iverice P-1 i P-2. Debljina obratka može biti od 4 do 30 mm. Blankovi mogu biti različitih profila: kutni, u obliku luka, sferni, u obliku slova U, trapezoidni i u obliku korita (vidi sl. 2). Takvi se praznini dobivaju istodobnim savijanjem i lijepljenjem listova furnira podmazanih ljepilom, koji se oblikuju u pakete (slika 3.). Ova tehnologija omogućuje dobivanje proizvoda širokog spektra arhitektonskih oblika. Osim toga, proizvodnja savijenih lijepljenih dijelova od furnira ekonomski je isplativa zbog niske potrošnje drvne građe i relativno niskih troškova rada.

Slojevi ploha premazani su ljepilom, položeni u šablonu i utisnuti (slika 4). Nakon izlaganja pod prešom dok se ljepilo potpuno ne stvrdne, čvor zadržava oblik koji mu je dat. Savijeni ljepljeni čvorovi izrađuju se od furnira, od tvrdog drveta i crnogoričnih ploča, od šperploče. Kod savijenih lijepljenih elemenata furnira smjer vlakana u slojevima furnira može biti ili međusobno okomit ili isti. Zavoj u furniru, u kojem zrno drveta ostaje ravno, naziva se zavoj preko zrna, a kod kojeg je zrno savijeno naziva se zavoj uz zrno.

Kod konstruiranja sklopova savijenih ljepljenih furnira koji nose značajna opterećenja tijekom rada (noge stolica, ormarski proizvodi), najracionalniji su dizajni s zavojima duž vlakana u svim slojevima. Krutost takvih čvorova je mnogo veća od čvorova s ​​međusobno okomitim smjerom drvenih vlakana. Uz međusobno okomito usmjerenje vlakana furnira u slojevima, projektiraju se savijeni zalijepljeni čvorovi debljine do 10 mm koji ne podnose velika opterećenja tijekom rada (stidovi kutija i sl.). U tom su slučaju manje podložni promjeni oblika. Vanjski sloj takvih čvorova trebao bi imati frakcijski smjer vlakana (savijanje duž vlakana), jer kada se savijaju preko vlakana, na mjestima savijanja pojavljuju se male frakcijske pukotine, koje isključuju dobar završetak proizvoda.

Dopušteno (radijusi zakrivljenosti zakrivljenih elemenata furnira ovise o sljedećim projektnim parametrima: debljini furnira, broju slojeva furnira u pakiranju, dizajnu pakiranja, kutu savijanja gredice, dizajnu kalupa.

Pri izradi savijenih profilnih jedinica s uzdužnim rezovima potrebno je voditi računa o ovisnosti debljine savijenih elemenata o vrsti drveta i debljini savijenog dijela.

U tablicama, elementi preostali nakon rezova nazivaju se ekstremnim, ostali - srednjim. Minimalni razmak između rezova koji se može dobiti je oko 1,5 mm.

S povećanjem radijusa savijanja ploče, razmak između rezova se smanjuje (slika 5.). Širina reza ovisi o radijusu savijanja ploče i broju rezova. Da bi se dobili zaobljeni čvorovi, u ploči, nakon furniranja i brušenja, odabire se utor na mjestu gdje će biti zavoj. Utor može biti pravokutni ili lastin rep. Debljina preostalog mosta od šperploče (dno utora) treba biti jednaka debljini obložene šperploče s dopuštenjem od 1-1,5 mm. U pravokutni utor ljepilom se umetne zaobljena šipka, a u utor lastinog repa umetnuta je traka furnira. Zatim se ploča savija i drži u predlošku dok se ljepilo ne stvrdne. Da bi kut dao veću čvrstoću, iznutra se u njega može postaviti drveni kvadrat.

Ako odlučite ukrasiti sobu drvetom ili početi stvarati prekrasan namještaj u klasičnom stilu, tada ćete morati napraviti zakrivljene dijelove. Srećom, drvo je jedinstvena tvar, jer omogućuje iskusnom majstoru da se malo poigra s oblikom. Nije tako teško kao što se čini, ali nije tako lako koliko biste željeli.

Prethodno je stranica već imala publikaciju o savijanju šperploče. U ovom ćemo članku razumjeti principe savijanja masivnih ploča i drveta, naučiti kako to rade u proizvodnji. A također ćemo dati korisne savjete profesionalaca koji će biti korisni domaćim majstorima.

Zašto je savijanje bolje od piljenja

Zakrivljeni drveni dio može se dobiti na dva načina: savijanjem ravnog obratka ili izrezivanjem potrebnog prostornog oblika. Takozvana metoda "rezanja" privlači korisnike svojom jednostavnošću. Za takvu proizvodnju dijelova i konstrukcija ne morate koristiti složene uređaje, ne morate trošiti puno vremena i truda. Međutim, da biste izrezali zakrivljeni drveni proizvod, potrebno je koristiti očito preveliki obradak, a puno dragocjenog materijala će se nepovratno izgubiti kao otpad.

Ali glavni problem je izvedba rezultirajućih dijelova. Prilikom rezanja zakrivljenog dijela od obične rubne građe, drvna vlakna ne mijenjaju svoj smjer.
Kao rezultat toga, poprečni rezovi padaju u zonu radijusa, što ne samo da pogoršava izgled, već i značajno komplicira naknadnu doradu proizvoda, na primjer, njegovo mljevenje ili fino mljevenje. Osim toga, u zaobljenim područjima koja su najosjetljivija na mehaničke utjecaje, vlakna prolaze preko presjeka, što čini dio podložnim lomljenju na ovom mjestu.

Dok se kod savijanja obično opaža suprotna slika, kada drvo samo postaje čvršće. Na rubovima zakrivljene grede ili ploče ne idu "krajnji" dijelovi vlakana, tako da naknadno možete obraditi takve izratke bez ograničenja, koristeći sve standardne operacije.

Što se događa u drvu kada se savija

Tehnologija savijanja temelji se na sposobnosti drva da, uz očuvanje cjelovitosti, mijenja svoj oblik u određenim granicama primjenom sile, a zatim ga zadrži nakon uklanjanja mehaničkog naprezanja. Međutim, svi znamo da je bez pripremnih mjera građa elastična – odnosno vraća se u prvobitno stanje. A ako su primijenjene sile prevelike, onda se greda ili ploča jednostavno lomi.

Slojevi drvene praznine rade drugačije kada se savijaju. Izvan radijusa materijal je rastegnut, unutar njega je komprimiran, a u sredini niza vlakna praktički ne doživljavaju značajna opterećenja i imaju mali otpor silama koje djeluju na radni komad (ovaj unutarnji sloj naziva se "neutralnim" ). Pod kritičnom deformacijom dolazi do lomljenja vlakana na vanjskom radijusu, a na unutarnjem radijusu obično nastaju “nabori” koji su prilično česta greška u savijanju mekog drveta. Vlakna plastičnog tvrdog ili mekog drveta mogu se skupiti za 20 posto ili više, dok je granica rastezanja oko jedan do jedan i pol posto.

Odnosno, da bi se utvrdila mogućnost savijanja (bez loma), granica relativnog produljenja rastegnutog sloja bit će važniji pokazatelj. Izravno ovisi o debljini dijela i određuje polumjer koji se želi dobiti. Što je obradak deblji i što je polumjer manji, to će biti veće relativno produljenje duž vlakana. Imajući podatke o fizičkim svojstvima popularnih vrsta drva, moguće je formulirati maksimalni mogući omjer debljine i polumjera dijelova za svaku od njih. U brojkama to će izgledati ovako:

Savijanje pomoću čelične šipke

Savijanje bez korištenja šipke

Ovi podaci upućuju na to da je građa mekog drveta, u usporedbi s gustim tvrdim drvetom, manje prilagođena slobodnom savijanju. Za rad s građom na agresivnim radijusima nužno je koristiti kombinirane metode preliminarne pripreme dijelova i mehaničke zaštite.

Guma kao učinkovit način izbjegavanja uništavanja drva tijekom savijanja

Budući da je glavni problem lomljenje vlakana iz vanjskog radijusa, tu površinu obratka treba nekako stabilizirati. Jedna od najčešćih metoda je korištenje gornje gume. Guma je čelična traka debljine pola milimetra do dva milimetra, koja prekriva gredu ili dasku duž vanjskog radijusa i savija se na šablonu zajedno s drvom. Elastična traka apsorbira dio energije tijekom istezanja i istovremeno preraspoređuje opterećenje lomljenja duž duljine obratka. Zahvaljujući ovom pristupu, zajedno s vlaženjem i zagrijavanjem, dopušteni radijus savijanja značajno se smanjuje.

Paralelno s primjenom čelične gume u uređajima i strojevima za savijanje postiže se mehaničko zbijanje drva. To se radi pomoću valjka za prešanje, koji pritišće radni komad duž vanjskog radijusa savijanja. Osim toga, kalup za predložak u takvom učvršćenju često je opremljen zupcima od 3 mm (u koracima od oko 0,5 cm), orijentiranim prema putu obratka.

Zadatak nazubljene površine predloška je spriječiti klizanje izratka, spriječiti međusobno pomicanje vlakana u punom drvu, a također i stvoriti malo udubljeno nabore u konkavnom radijusu dijela (vlakna su pritisnuta u niz, dakle, riješeni su problemi s naborima).

Prešanje gumom omogućuje savijanje šipki i dasaka od mekog i mekog tvrdog drveta s minimalnim postotkom odbijanja. Napominjemo da dijelovi od relativno tvrdih stijena pri savijanju prešanjem postaju tanji za oko deset do dvanaest posto, a zarezi od bora i smreke postaju tanji za 20-30%. Ali pozitivni aspekti ove metode uključuju značajno povećanje karakteristika čvrstoće gotovog proizvoda, kao i značajno smanjenje zahtjeva za prisutnost nedostataka i nedostataka u drvenim prazninama.

Kako poboljšati plastičnost drva

U normalnom stanju, drvo ima elastičnost, značajnu prostornu krutost i otpornost na kompresiju. Drvo dobiva ova vrijedna svojstva od lignina, prirodnog "mrežnog" polimera koji biljkama daje stabilan oblik i snagu. Lignin se nalazi u međustaničnom prostoru i u staničnim stijenkama, povezujući celulozna vlakna. U crnogoričnom drvu sadrži oko 23-38 posto, u tvrdom drvu - do 25 posto.

U suštini, lignin je vrsta ljepila. Možemo ga omekšati i pretvoriti u "koloidnu otopinu" ako drvenu građu zagrijavamo parom, kuhanjem, obradom visokofrekventnom strujom (za male dijelove primjenjiva je i kućanska mikrovalna pećnica). Nakon što se lignin otopi, izradak se savija i fiksira – hladeći se, rastaljeni lignin stvrdnjava i sprječava da se drvo vrati u prvobitni oblik.

Praksa pokazuje da će optimalna temperatura za savijanje punog drva (šipka, tračnica, ploča) biti 100 stupnjeva Celzija. Ova temperatura mora se postići ne na površini, već unutar izratka. Stoga će u mnogim aspektima vrijeme toplinske izloženosti ovisiti o tome koliko je dio masivan. Što je dio deblji, to će duže trebati da se zagrije. Na primjer, ako se parenje koristi za pripremu trake debljine 25 mm (sa sadržajem vlage od oko 28-32%) za savijanje, tada u prosjeku traje oko 60 minuta. Važno je napomenuti da je vrijeme izlaganja pari za dijelove sličnih dimenzija za bilo koju vrstu približno isto.

Usput, vjeruje se da je također nemoguće pregrijati dio, jer lignin nakon stvrdnjavanja može izgubiti elastičnost i postati previše krhak.

Metoda vrenja se ne koristi često, budući da je radni komad jako i neravnomjerno navlažen, a takva vlakna i stanice zasićene vodom, kada se savijaju, mogu se potrgati, barem uz stvaranje hrpe. Dijelovi nakon kuhanja moraju se predugo sušiti. Ali ova se metoda dobro pokazuje ako trebate obraditi samo dio obratka za savijanje.

Parenje omogućuje ravnomjerno zagrijavanje izratka, a njegova vlažnost na izlazu teži se približavanju optimalnoj. Najprikladnijom vlagom za postizanje maksimalne plastičnosti građe smatra se da je u rasponu od 26-35 posto (točka zasićenja drvenih vlakana).

Za paru drva za savijanje kod kuće koristite domaće cilindrične komore od metalnih / polimernih cijevi ili pravokutne drvene kutije. Izvor pare su grijani spremnici, kuhala za vodu i drugi slični uređaji koji mogu osigurati temperaturu od oko 105 stupnjeva i nizak tlak. Nakon toga uvijek slijedi faza sušenja dijela (+ izlaganje fiksne forme) na petnaestak posto i njegova dorada.

Kemijske metode plastificiranja drva

Također je poznato da je drvo moguće učiniti savitljivijim korištenjem impregnacije različitim sastavima. Postoje gotove impregnacije koje drvene ćelije čine plastičnijim, na primjer, Super-Soft 2. Neki praktičari natapaju drvo u takozvanim regeneratorima za tekstil, sa sličnim rezultatima.

Ali mogu se koristiti i primitivni "recepti" koji sadrže amonijak i etilni alkohol, glicerin, lužine, vodikov peroksid, otopljenu stipsu ... Mnogi od njih su iznimno jednostavni - povećavaju sposobnost izratka da apsorbira vodu i pomaže zadržati vlagu u vlakna.

Tanki proizvodi kao što je furnir tretiraju se raspršivanjem, ali prethodna obrada normalnog drva kemikalijama obično se obavlja punim uranjanjem. Potrebno je vrijeme da radne tvari uđu u šipku ili tračnicu, obično je potrebno od 3-5 sati do nekoliko dana (iako zagrijavanje pomaže u smanjenju čekanja).

Većim dijelom zbog trajanja procesa kemijska plastifikacija se ne koristi često, iako postoje i drugi problemi: cijena kemije, promjene boje, potreba za zaštitom od štetnih para, povećana sklonost tako zakrivljenih dijelova da se izravnaju. ...

Savjeti za savijanje građe hidrotermalnom preparacijom

• Vrlo pažljivo odaberite kvalitetu obratka za savijanje. Bolje je ne koristiti materijal s pukotinama, čvorovima (čak i živim i sraslim), nagibom vlakana. Ako za to nema mogućnosti, onda usmjerite dio u učvršćenju za savijanje (stroj ili šablon) tako da defekti padnu u zonu konkavnog radijusa, a ne u zateznu zonu na vanjskom radijusu. Dajte prednost metodi savijanja s šipkom.
• Prilikom odabira izratka, neophodno je osigurati promjenu veličine dijela nakon oblikovanja. Na primjer, debljina šipke crnogorice može se smanjiti za 30 posto ako se izvrši savijanje prešanjem.
• Čak i ako planirate opsežnu završnu obradu, nemojte ostavljati previše materijala. Što je obradak tanji, lakše se savija bez loma.
• Ako je količina posla mala, onda je bolje ne izrezati praznine, već ih izbockati iz klinova. Tako je moguće izbjeći rezanje vlakana i, kao rezultat, brak tijekom savijanja.
• Za savijanje je poželjno koristiti građu s prirodnom vlagom. Ako se koriste suhi prazni, prednost treba dati onima koji nisu obrađeni u komori za sušenje, već sušeni pod baldahinom - na atmosferski način.
• Nakon parenja, vrlo brzo radite s omekšanim drvetom, jer lignin počinje stvrdnjavati gotovo odmah, posebno u najosjetljivijim vanjskim slojevima punog drva. Obično se trebate usredotočiti na marginu vremena od pola sata do 40 minuta, tako da nema smisla izrađivati ​​velike kamere ako jednostavno nemate vremena ugraditi sav materijal iz kojeg u predloške.
• Postavite materijal u parnu komoru tako da su površine okrenute prema vanjskom radijusu koje ne ometaju mlaznice pare.
• Kako bi uštedjeli vrijeme, mnogi stolari odriču se upotrebe šablona stezaljki. Umjesto toga, na predlošcima koriste metalne spajalice i klinove ili granične stupove.
• Imajte na umu da će se zakrivljena šipka ili tračnica i dalje ispravljati. I to se ravnanje uvijek događa za nekoliko postotaka. Stoga, kada je potrebna visoka preciznost u izradi dijela, potrebno je provesti ispitivanja i, na temelju dobivenih rezultata, ispraviti oblik predloška (smanjiti radijus).
• Nakon što se dio u formi ohladi, ostavite da malo odstoji. Neki iskusni proizvođači namještaja radije izlažu 5-7 dana. Guma se, u pravilu, cijelo to vrijeme ostavlja pričvršćena za dio.