Pod svakim GOST-om za prozorske blokove daju se informacije o datumu uvođenja. Navedeni su i prijašnji brojevi standarda za prozore koji su bili na snazi prije uvođenja ažuriranih standarda.
Za svaku vrstu prozorskih konstrukcija daju se određeni standardi koji ukazuju na sljedeće podatke: opseg standarda, opći zahtjevi, uključujući veličine prozora, pravila prihvatljivosti za kontrolu proizvodnje, metode kontrole prozorskih blokova tijekom ispitivanja, uvjeti transporta i skladištenja, jamstva proizvođača za usklađenost sa zahtjevima GOST prozora.
Sada prozori i prozori s dvostrukim staklom podliježu deklaraciji o sukladnosti u Ruskoj Federaciji. O postupku dobivanja certifikata i izjava o sukladnosti za prozore možete pročitati u sljedećem odjeljku naše web stranice -.
Podsjećamo da se laboratorijska ispitivanja provode uzimajući u obzir zahtjeve gore navedenih standarda za prozore.
1. RAZVIJENO od strane Ureda za standardizaciju, tehničko normiranje i certificiranje Gosstroja Rusije uz sudjelovanje CJSC "KBE Window Technologies", NIUPTS "Interregional Window Institute" i SE Centar za normiranje i metodologiju standardizacije u izgradnji Gosstroy of Rusija. UVODIO Gosstroy Rusije.
2. UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u graditeljstvu (ISTCS) 2. prosinca 1999.
3. PREDSTAVLJENO PRVI PUT.
4. UVODEN od 1. siječnja 2001. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. br. 37.
UVEDENO Izmjena i dopuna usvojena dopisom Gosstroja Rusije od 23. srpnja 2001. br. 9-28/462
1 područje upotrebe.
Ovaj se standard primjenjuje na prozorske i balkonske jedinice za vrata izrađene od polivinilkloridnih profila u skladu s GOST 30673 jednostrukog dizajna s prozorima s dvostrukim staklom (u daljnjem tekstu: prozorske jedinice ili proizvodi) za zgrade i građevine različite namjene. Dopušteno je proširiti zahtjeve standarda na proizvode ostakljene limenim staklom i namijenjene za korištenje u negrijanim prostorijama. Norma se ne odnosi na krovne prozore, proizvode s kliznim otvaranjem krila, kao i prozorske blokove posebne namjene u smislu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara, zaštitu od provale i sl. Opseg određenih marki proizvoda utvrđuje se ovisno o uvjetima rada, u skladu s važećim građevinskim propisima i propisima, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 23166 i ovog standarda. Zahtjevi ove norme su obvezni (osim kako je navedeno u tekstu kao preporučeno ili referenca). Standard se može primijeniti za certificiranje proizvoda.
Ovaj dokument sadrži reference na sljedeće standarde:
GOST 9.303-84 ESZKS. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Opći zahtjevi odabira
GOST 111-90 Limeno staklo. Tehnički podaci
GOST 166-89 čeljusti. Tehnički podaci
GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci
GOST 538-88 Brave i okovi. Opće specifikacije
GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci
GOST 8026-92 Kalibracijska ravnala. Tehnički podaci
GOST 9416-83 Razine zgrada. Tehnički podaci
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 23166-99 Prozorski blokovi. Opće specifikacije
GOST 24033-80 Drveni prozori i balkonska vrata. Mehaničke metode ispitivanja
GOST 24866-99 Lijepljeni prozori s dvostrukim staklom za građevinske svrhe. Tehnički podaci
GOST 26433.0-85 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Opće odredbe
GOST 26433.1-89 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Montažni elementi
GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline
GOST 26602.2-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje propusnosti zraka i vode
GOST 26602.3-99 Blokovi za prozore i vrata. Metoda za određivanje zvučne izolacije
GOST 26602.4-99 Blokovi za prozore i vrata. Metoda za određivanje ukupne propusnosti svjetlosti
GOST 30673-99 PVC profili za blokove prozora i vrata. Tehnički podaci
3 Termini i definicije
Pojmovi i definicije korišteni u ovom standardu dani su u GOST 23166. Pojmovi koji odražavaju specifičnosti dizajna prozorskih blokova izrađenih od polivinilkloridnih profila (u daljnjem tekstu PVC profili), kao i definicije njihovih glavnih funkcionalnih područja, detalja i dimenzija date su u Dodatku A.
4 Klasifikacija i simbol
4.1 Proizvodi su razvrstani prema GOST 23166, kao i prema mogućnostima dizajna i vrsti završne obrade prednjih površina PVC profila.
Prema mogućnostima dizajna PVC profila, prozorski blokovi se dijele na proizvode s jedno-, dvo-, tro-, četvero ili više komornih profila.
Prema vrsti završne obrade prednjih površina, proizvodi se dijele na:
bijelo, obojeno u masi; obrubljen ukrasnim filmom (laminiran); s koekstrudiranim licem.
4.2 Simbol proizvoda prihvaćen je u skladu s GOST 23166 koji označava oznaku ovog standarda.
4.3 Za proizvode proizvedene za pojedinačne narudžbe, dopušteno je usvojiti sljedeću strukturu simbola:
Primjer simbola za profil prozora- OP V2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - prozorski blok od PVC profila - OP, klasa proizvoda u smislu smanjene otpornosti na prijenos topline - B2, visine 1840 mm, širine 1220 mm, sa konstrukcija prozora s dvostrukim staklom: vanjsko staklo debljine 4 mm, razred M1 prema GOST 111, razmak stakla 16 mm, punjeno argonom, unutarnje staklo debljine 4 mm s tvrdim premazom koji reflektira toplinu, u skladu s ovim standardom.
U slučaju korištenja proizvoda izvedba otporna na mraz na oznaku tipa proizvoda dodati slovo " M».
Prilikom narudžbe za izradu (isporuku) pojedinačnih proizvoda, preporuča se navesti dizajnersko rješenje, uključujući opis dizajna profila i prozora s dvostrukim ostakljenjem, crtež koji pokazuje shemu otvaranja, vrstu prozorskih učvršćenja, zahtjeve za izgled i druge zahtjeve prema dogovoru između proizvođača i kupca.
5 Tehnički uvjeti
5.1 Općenito
5.1.1 Proizvodi moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda, GOST 23166 i biti proizvedeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.
Preporučeni sastav dokumentacije za izradu prozorskih blokova dat je u Dodatku B.
5.1.2 Proizvodi se sastoje od elemenata okvira zavarenih od PVC profila ojačanih čeličnim oblogama.
Impostovi se učvršćuju u elemente okvira mehaničkim spojevima ili zavarivanjem.
Dizajn proizvoda (osim onih namijenjenih za negrijane prostore) mora sadržavati najmanje dva reda brtvenih brtvi u trijemovima.
Primjeri konstruktivnih rješenja glavnih spojeva (sjenica) krila i okvira raznih prozorskih sustava prikazani su na slikama 1-3.
Slika 1 - Sklopovi glavnih trijemova s unutarnjim i vanjskim brtvama
a - prozorski sustav od trokomornih profila; b - prozorski sustav s četverokomornim krilom i trokomornim okvirom (položaj vanjskih zidova krila i okvira u istoj ravnini); c - prozorski sustav trokomornih profila (otvaranje prema van); g - prozorski sustav višekomornih profila s proširenom kutijom; d - prozorski sustav s ostakljenim okvirom
Slika 2 - Čvorovi glavnih trijemova s raznim vrstama pečata
a, b - prozorski sustavi od trokomornih profila sa srednjim i unutarnjim brtvama; c - prozorski sustav s četverokomornim krilom i trokomornim okvirom, s vanjskim, srednjim i unutarnjim brtvama; d - prozorski sustav s višekomornim krilom i trokomornim okvirom s vanjskim, srednjim i unutarnjim brtvama (položaj prednjih vanjskih zidova krila i okvira u istoj ravnini); e - prozorski sustav s četverokomornim krilom i okvirom s vanjskim, srednjim i unutarnjim brtvama; e - prozorski sustav s četverokomornim krilom i višekomornim kompozitnim okvirom s vanjskim srednjim i unutarnjim brtvama
Slika 3 - Čvorovi impost i shtulpovy predvorja
a - impost trijem prozorskog sustava s vanjskim i unutarnjim brtvama; b - shtulp (ne-višestruki) trijem prozorskog sustava s vanjskim i unutarnjim brtvama; c - shtulp (ne-višestruki) trijem prozorskog sustava sa srednjim i unutarnjim brtvama; d - krmeni trijem neotvarajućih i otvarajućih elemenata prozorskog sustava sa srednjim i unutarnjim brtvama
5.1.3 Dizajn proizvoda za stambene prostore trebao bi predvidjeti prozračivanje prostora uz pomoć ventilacijskih otvora, krmenih otvora, klapni s nagibnim i okretnim (nagibnim) podesivim otvaranjem ili ventilacijskih ventila. Za poboljšanje režima vlažnosti prostora preporuča se korištenje samoventilacijskih sustava u proizvodima koji koriste unutarprofilne kanale, kao i prozorske blokove s ugrađenim podesivim i samoregulirajućim klimatskim ventilima. Sustav samoventilacije unutarprofilnog kanala dat je u Dodatku B. Kako bi se poboljšale karakteristike zvučne izolacije proizvoda u načinu rada ventilacije, u prozorske blokove mogu se ugraditi prigušnici za zaštitu od buke.
5.1.4 Zahtjevi ovog standarda odnose se na prozorske blokove čija površina ne prelazi 6 m2, s maksimalnom površinom svakog elementa otvaranja od 2,5 m2 za bijele proizvode i 2,2 m2 za proizvode drugih boja. Procijenjena težina krila (platna) bijelih proizvoda ne smije biti veća od 80 kg, težina elemenata otvaranja proizvoda drugih boja - 60 kg. Proizvodnja prozorskih blokova (krila) s površinom i težinom iznad navedenih vrijednosti mora biti potvrđena rezultatima laboratorijskih ispitivanja ili dodatnih proračuna čvrstoće u skladu s važećim građevinskim propisima, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 23166. dopušteni omjer visine i širine elemenata otvaranja određenih marki proizvoda, uzimajući u obzir shemu otvaranja, vrste profila i upotrijebljenih prozorskih uređaja, moment inercije armaturnih umetaka i težinu elemenata krila postavljeni su u tehničku dokumentaciju.
5.1.5 Proizvodi moraju biti sigurni za rad i održavanje. U projektnoj dokumentaciji utvrđeni su sigurnosni uvjeti za korištenje proizvoda različitih dizajna (na primjer, prozorski blokovi s visećim otvaranjem krila ne preporučuju se za korištenje u dječjim ustanovama). Proizvodi moraju biti projektirani tako da izdrže radna opterećenja, uključujući opterećenja vjetrom, u skladu s važećim građevinskim propisima.
5.1.6 Proizvodi (ili materijali za njihovu izradu i sastavni dijelovi) moraju imati sanitarno-sigurnosne dokumente predviđene važećim zakonom i izrađene na propisan način.
5.2 Dimenzije i granice tolerancije
5.2.1 Ukupne dimenzije i arhitektonski nacrti prozorskih blokova - u skladu s GOST 23166.
Nazivne dimenzije presjeka profila, armaturnih umetaka, kombinacija profila određene su u tehničkoj dokumentaciji za njihovu izradu.
5.2.2 Granična odstupanja nazivnih ukupnih dimenzija proizvoda ne smiju prelaziti +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Granična odstupanja od nazivnih dimenzija elemenata proizvoda, praznina u trijemovima i ispod sloja, dimenzije položaja prozorskih uređaja i šarki ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 1. Razlika u duljine dijagonala pravokutnih elemenata okvira ne smiju prelaziti 2,0 mm na stranicama najveće duljine do 1400 mm i 3,0 mm - više od 1400 mm.
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
5.2.4 Razlika prednjih površina (sag) u zavarenom kutu i spojevima u obliku slova T susjednih profila kutija i vrata, čija je ugradnja predviđena u istoj ravnini, ne smije biti veća od 0,7 mm, pri mehaničkom povezivanju nosača s kutijastim profilima, kao i između sebe - ne više od 1,0 mm.
5.2.5 U slučaju da obrada vara predviđa odabir utora, veličina utora na prednjim površinama ne smije prelaziti 5 mm širine, dubina utora treba biti u rasponu od 0,5- 1,0 mm, a vrijednost posmika vanjskog kuta vara ne smije biti veća od 3 mm duž vara.
5.2.6 Progib elemenata za otvaranje (grilje, zavjese, ventilacijski otvori) u sastavljenom proizvodu ne smije biti veći od 1,5 mm po 1 m širine.
5.2.7 Odstupanje nazivne veličine udaljenosti između slojeva susjednih zatvorenih vrata ne smije prelaziti 1,0 mm po 1 m duljine trijema.
5.2.8 Odstupanja od ravnosti rubova dijelova elemenata okvira ne smiju prelaziti 1 mm po 1 m duljine u bilo kojem dijelu
5.3 Karakteristike
5.3.1 Glavne izvedbene karakteristike proizvoda s trokomornim profilima kutija i krila prikazane su u tablici 2. Pokazatelji smanjenog otpora prijenosa topline za proizvode iz profila s različitim brojem komora i različitom izvedbom dvostrukog ostakljeni prozor uzimaju se na temelju rezultata laboratorijskih ispitivanja.
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
5.3.2 Otpornost na statička opterećenja i sile koje se primjenjuju na vrata za otvaranje i zatvaranje - prema GOST 23166.
5.3.3 Zavareni ugaoni spojevi s obrađenim zavarom listova širine do 1000 mm moraju izdržati djelovanje kontrolnog opterećenja primijenjenog prema shemi A sa slike 9, ne manje od:
750 N - s visinom lista do 1300 mm;
800 N - s visinom lista preko 1300 do 1500 mm;
900 N - za visine krila preko 1500 do 1800 mm;
1000 N - s površinom ostakljenja od 2,1-2,3 m2 i za vezivanje krila vrata.
Vrijednost opterećenja pri ispitivanju čvrstoće kutnih spojeva vrata širine veće od 1000 do 1200 mm povećava se za 10%. Vrijednost opterećenja pri ispitivanju čvrstoće kutnih spojeva kutija prema shemi A slike 9 nije manja od 800 N, prema shemi B - 1600 N. Prilikom ispitivanja prema shemi B sa slike 9, kutni spojevi moraju izdržati djelovanje tereta se udvostručilo.
5.3.4 Vrijednosti čvrstoće kutnih spojeva elemenata okvira u slučaju upotrebe profila razreda B i C prema GOST 30673 postavljene su u regulatornoj i projektnoj dokumentaciji za ove vrste proizvoda.
5.3.5 Izgled proizvoda: boja, sjaj, dopušteni površinski nedostaci PVC profila (rizici, ogrebotine, šupljine skupljanja i sl.) moraju: odgovarati standardnim uzorcima odobrenim od strane čelnika proizvođača proizvoda. Zavareni šavovi ne bi trebali imati paljevine, nezavarene površine, pukotine. Promjena boje PVC profila na mjestima zavarenih spojeva nakon njihovog skidanja nije dopuštena.
5.3.6 Prednje površine profila vrata i kutija proizvoda (osim zakrivljenih) moraju biti zaštićene samoljepljivom folijom.
5.4 Zahtjevi za pribor i njihovu ugradnju
5.4.1 Materijali i sastavni dijelovi koji se koriste za izradu prozorskih blokova moraju udovoljavati zahtjevima standarda, specifikacija, tehničkih potvrda odobrenih na propisani način.
5.4.2 Glavni sastavni dijelovi proizvoda: PVC profili, prozori s dvostrukim staklom, brtvene brtve, prozorski uređaji moraju se ispitati na trajnost (bez greške) u ispitnim centrima akreditiranim za pravo provođenja takvih ispitivanja.
5.5 Zahtjevi za PVC profile
5.5.1 Polivinilkloridni profili moraju biti izrađeni od krutog neplastificiranog polivinilklorida modificiranog za visoku udarnu čvrstoću i otpornost na klimatske utjecaje, te udovoljavati zahtjevima GOST 30673, kao i specifikacijama za specifične profilne sustave odobrene na propisani način.
5.5.2 Preporuča se izrada proizvoda od PVC profila bijele boje obojenih u masi. Po dogovoru između potrošača i proizvođača dopuštena je izrada proizvoda od PVC profila drugih boja i vrsta dorade prednjih površina. Na površinama izloženim ultraljubičastim zrakama nije dopuštena uporaba obojenih profila u masi bez zaštitnog dekorativnog premaza.
5.5.3 Zakrivljeni profili ne smiju imati odstupanja od oblika (zakrivljenost, valovitost) veća od širine i visine profila (± 1,5) mm. Preporučeni minimalni radijus savijanja za bijele PVC profile treba uzeti jednakim pet puta širini profila, za ostale profile - 5,5 puta širini profila.
5.6 Zahtjevi za ostakljenje, ploče krila vrata i brtve
5.6.1 Za proizvode ostakljenja koriste se jedno- ili dvokomorni prozori s dvostrukim staklom u skladu s GOST 24866, staklo u skladu s GOST 111, kao i prema regulatornoj dokumentaciji za određene vrste prozirnog punjenja prozorskih blokova. Preporuča se korištenje stakla s niskoemisionim premazima koji reflektiraju toplinu u konstrukciji prozora s dvostrukim staklom. Kako bi se poboljšale karakteristike zaštite od topline, prozori s dvostrukim staklom mogu se napuniti inertnim plinom.
5.6.2 Kako bi se povećala arhitektonska izražajnost, dopušteno je ugraditi dekorativne rasporede (ploče) na vanjske površine prozora s dvostrukim staklom na ljepila otporna na vremenske uvjete ili koristiti prozore s dvostrukim staklom s unutarnjim okvirom (slika 4.).
5.6.3 Dvoslojni prozori (stakla) ugrađuju se u pregib krila ili kutije na obloge, isključujući dodirivanje rubova prozora s dvostrukim staklom (stakla) unutarnjih površina nabora PVC profila. Ovisno o funkcionalnoj namjeni, obloge se dijele na osnovne, potporne i daljinske.
Slika 4 - Opcije za ugradnju ukrasnih rasporeda
a - profili unutarnjeg okvira prozora s dvostrukim staklom; b - nadzemni ukrasni rasporedi; c - varijanta kombinirane upotrebe nadzemnih rasporeda i unutarnjeg okvira prozora s dvostrukim staklom; g - obvezujuće veze rasporeda
Kako bi se osigurali optimalni uvjeti za prijenos težine prozora s dvostrukim staklom na konstrukciju proizvoda, koriste se potporni jastučići, a kako bi se osigurale nazivne dimenzije razmaka između ruba prozora s dvostrukim staklom i preklopa krila, daljinski koriste se jastučići. Bazni jastučići se koriste za poravnavanje kosina pregiba i postavljaju se ispod potpornih i odstojnih jastučića. Širina temeljnih jastučića mora biti jednaka širini nabora, a duljina - ne manja od duljine potpornih i odstojnih jastučića. Potporni i odstojni jastučići mogu kombinirati funkcije osnovnih jastučića. Duljina potpornih i odstojnih jastučića treba biti od 80 do 100 mm, širina jastučića mora biti najmanje 2 mm veća od debljine prozora s dvostrukim staklom.
5.6.4 Obloge su izrađene od krutih polimernih materijala otpornih na vremenske uvjete. Preporučena vrijednost tvrdoće potpornih jastučića je 75-90 jedinica. od Shore A.
5.6.5 Metode ugradnje i (ili) dizajn obloga trebaju isključiti mogućnost njihovog pomaka tijekom transporta i rada proizvoda.
5.6.6 Dizajn jastučića ne smije ometati cirkulaciju zraka preko unutarnje površine šava stakla.
5.6.7 Ako se mjesto ugradnje obloge podudara s glavom pričvrsnog vijka, nije dopušteno deformirati oblogu.
5.6.8 Preporuča se ugraditi najviše dva potporna jastučića na bilo koju stranu prozora s dvostrukim staklom.
5.6.9 Udaljenost od obloga do uglova prozora s dvostrukim staklom u pravilu bi trebala biti 50-80 mm. S širinom prozora s dvostrukim staklom većom od 1,5 m, preporuča se povećati ovu udaljenost na 150 mm.
5.6.10 Glavni rasporedi potpornih i odstojnih jastučića tijekom ugradnje prozora s dvostrukim staklom, ovisno o vrsti otvaranja prozorskih blokova, prikazani su na slici 5. U blokovima balkonskih vrata i u proizvodima s pojačanim uređajima za zaključavanje, preporuča se ugradnja dodatnih jastučića u točke zaključavanja.
Slika 5 - Dijagrami položaja nosača i razmaknih jastučića tijekom ugradnje prozora s dvostrukim staklom, ovisno o vrsti otvaranja prozorskih blokova
Vrste prozorskih blokova za otvaranje: a - neotvaranje; b - nagibno-okretni; in - rotacijski (veslo); g - preklapanje; d - visi; e - ugradnja obloga u kovrčave prozorske blokove; g - potporni jastučići; c - odstojnici
5.6.11 Preporuča se izrada neprozirnih ispuna za blokove (panele) balkonskih vrata od troslojnih ploča koje se sastoje od plastičnih ili aluminijskih obloženih limova ispunjenih izolacijom. U pločama proizvoda namijenjenih za rad u negrijanim prostorijama dopušteno je koristiti limene ili obložene materijale bez izolacije.
5.6.12 Ugradnja panela u krila vrata provodi se u skladu sa zahtjevima za ugradnju prozora s dvostrukim staklom.
5.6.13 Projektna rješenja za pričvrsne točke prozora s dvostrukim staklom, kao i ploče za popunjavanje neprozirnog dijela krila vrata, trebaju isključiti mogućnost njihove demontaže izvana.
5.6.14 Ugradnja prozora s dvostrukim staklom (stakla), kao i brtvljenje trijemova krila, provodi se pomoću elastičnih polimernih brtvila za brtvljenje. Za pričvršćivanje prozora s dvostrukim staklom s unutarnje strane dopušteno je koristiti staklene perle s koekstrudiranim brtvom.
5.6.15 Brtve za brtvljenje moraju biti otporne na klimatske i atmosferske utjecaje.
5.6.16 Prianjanje brtvi za brtvljenje mora biti čvrsto, sprječavajući prodiranje vode.
5.6.17 Brtve za brtvljenje moraju se postavljati kontinuirano po cijelom perimetru trijema krila i prozora s dvostrukim staklom. Za ugradnju prstena, spoj brtvi mora biti u gornjem dijelu proizvoda. Kod ugradnje brtvi sa spojevima pod kutom od 45°, spojevi brtvi moraju biti zavareni ili zalijepljeni (osim brtvi ugrađenih u staklene perle). Kutni zavoji i zavareni spojevi brtvila za prozore s dvostrukim staklom ne bi trebali imati izbočine (izbočine) koje uzrokuju koncentrirana opterećenja na prozorima s dvostrukim staklom.
Dopušteno je prekinuti kontinuitet ugradnje brtvi u trijem u konstrukcijama koje osiguravaju samoventilaciju proizvoda, kao iu drugim slučajevima predviđenim projektnim rješenjima i utvrđenim u projektnoj dokumentaciji.
5.7 Zahtjevi za armaturne umetke
5.7.1 Glavni PVC profili proizvoda ojačani su čeličnim umetcima s antikorozivnim premazom.
5.7.2 Oblik, debljina stijenke i momenti tromosti armaturnih umetaka, kao i najveće dopuštene dimenzije zaklopki pri korištenju određenih vrsta umetaka, utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda.
5.7.3 Armaturni umetci moraju ući u unutarnje komore PVC profila čvrsto, ručno, bez pomoći posebnih uređaja.
5.7.4 Prilikom korištenja bijelih profila dopušteno je ne postavljati armaturne umetke (osim za stupce) u dijelove proizvoda čija je duljina manja od 700 mm. Kod korištenja obojenih profila, kao i kod detalja prozorskih blokova otpornih na mraz iu posebnim slučajevima, kada je to potrebno prema dokumentaciji proizvođača PVC profila, ugradnja armaturnih umetaka je obavezna u svim detaljima proizvoda.
5.7.5 Debljina stijenke armaturnih umetaka mora biti najmanje 1,2 mm, a za ojačanje obojenih profila i profila otpornih na mraz preporuča se korištenje armaturnih umetaka s debljinom stijenke od najmanje 1,5 mm.
5.7.6 Udaljenost od umetka do kuta (kraja) dijela profila koji treba ojačati treba biti unutar 10-30 mm. U dizajnu proizvoda s masom prozora s dvostrukim staklom preko 60 kg, kao iu ojačanim proizvodima, preporuča se korištenje obloga obrubljenih pod kutom od 45 °. Primjeri ugradnje armaturnih umetaka prikazani su na slici 6.
Slika 6 - Primjeri ugradnje armaturnih umetaka
Duljina armaturnih umetaka imposta kada su mehanički pričvršćeni na umetke kutije određena je konstrukcijom spoja.
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
5.7.7 Unutar jednog PVC profila nije dopušteno spajanje ili lomljenje armaturnih umetaka po dužini.
5.7.8 Svaki armaturni umetak pričvršćen je na neprednju stranu PVC profila s najmanje dva samorezna vijka (vijka) prema regulatornoj dokumentaciji (u daljnjem tekstu ND). Udaljenost od unutarnjeg kuta (zavara) do najbližeg mjesta gdje treba ugraditi samorezni vijak ne smije biti veća od 80 mm. Korak pričvršćivanja ne smije biti veći od: 400 mm - za bijele profile, 300 mm - za profile drugih vrsta, kao i za profile otporne na mraz.
5.7.9 Čelični armaturni umetci moraju biti zaštićeni premazom cinka debljine najmanje 9 mikrona u skladu s GOST 9.303.
Propusti i oštećenja premaza nisu dopušteni.
5.8 Zahtjevi za okove prozora
5.8.1 U proizvodnji proizvoda koriste se prozorski okovi i pričvrsni elementi koji su posebno dizajnirani za uporabu u prozorskim sustavima od PVC profila.
5.8.2 Vrsta, broj, mjesto i način pričvršćivanja uređaja za zaključavanje i šarke određuju se u radnoj dokumentaciji, na temelju veličine i težine elemenata za otvaranje proizvoda, kao i uvjeta rada prozorskih blokova. U tom slučaju razmak između šarki i točaka zaključavanja u pravilu ne smije prelaziti 800 mm.
5.8.3 Preporuča se pričvršćivanje šarki samoreznim vijcima kroz najmanje dvije stijenke PVC profila ukupne debljine najmanje 4,5 mm ili kroz jedan profilni zid i armaturni umetak. Ako je potrebno izbušiti rupe za vijke, njihov promjer mora biti jednak promjeru središnje osovine vijka. S masom elemenata za otvaranje većom od 60 kg, kao i u blokovima balkonskih vrata i ojačanim proizvodima, preporuča se pričvršćivanje šarki u armaturne umetke.
5.8.4 Preporuča se korištenje podesivih šarki, uređaja za nagibno-okretno otvaranje koji osiguravaju ventilaciju utora, kao i ventilaciju s podesivim kutom otvaranja, korištenjem osigurača protiv slučajnog otvaranja (uključujući i kada su uređaji u režimu ventilacije) u proizvodi. Kako bi se osigurao fiksni razmak između donjih profila krila i okvira, preporuča se korištenje vodećih (hodnih) jastučića, valjaka ili posebnih okova.
5.8.5 Uređaji za zaključavanje moraju osigurati pouzdano zaključavanje elemenata za otvaranje proizvoda. Otvaranje i zatvaranje treba biti lagano, glatko, bez zaglavljivanja. Ručke i vijci uređaja ne bi se trebali spontano pomicati iz "otvorenog" ili "zatvorenog" položaja.
5.8.6 Dizajn uređaja za zaključavanje i šarki mora osigurati čvrsto i ravnomjerno stiskanje brtvi duž cijele konture brtve u trijemovima.
5.8.7 Prozorski uređaji i pričvršćivači moraju ispunjavati zahtjeve GOST 538 i imati zaštitni i ukrasni (ili zaštitni) premaz u skladu s GOST 9.303.
Prozorski uređaji moraju izdržati djelovanje opterećenja i sila koje se na njih primjenjuju u skladu s GOST 23166.
5.9 Zahtjevi za projektiranje
5.9.1 Kutni spojevi PVC profila elemenata okvira moraju biti zavareni. Projektna čvrstoća zavarenih spojeva data je u projektnoj dokumentaciji. Za pojačanje zavarenih spojeva u uglovima balkonskih blokova širine veće od 800 mm, preporuča se korištenje zavarljivih polivinilkloridnih umetaka povezanih s umetcima za ojačanje vijcima. Primjer ugradnje umetka prikazan je na slici 7.
5.9.2 Na susjedne PVC profile kutije (krila) pričvršćuju se dijelovi krmene konstrukcije pomoću čeličnih ili plastičnih učvršćivača, vijaka ili vijaka. Primjeri pričvršćivanja imposta prikazani su na slici 8. Dopuštena je uporaba zavarenih spojeva u obliku slova T i križa. U tom slučaju čvrstoća spojeva ne smije biti niža od čvrstoće utvrđene za kutne spojeve.
5.9.3 Kutni i T-oblik spojevi profila moraju biti hermetički nepropusni. Dopušteno je brtvljenje mehaničkih spojeva PVC profila elastičnim brtvama otpornim na vremenske uvjete. Praznine do 0,5 mm mogu se zabrtviti posebnim brtvilima koja ne narušavaju izgled proizvoda i štite spojeve od prodiranja vlage.
Slika 7 - Umetak za pojačanje kutnih spojeva
Slika 8 - Primjeri pričvršćivanja stupova
5.9.4 Dizajn proizvoda mora sadržavati sustav rupa: za drenažu šupljine između rubova prozora s dvostrukim staklom i nabora profila; odvodnja vode; kompenzacija tlaka vjetra; smanjenje zagrijavanja profila u boji.
5.9.5 Svako staklo polje mora imati otvore za odvodnju šupljine između rubova prozora s dvostrukim staklom i nabora profila. Rupe bi trebale biti smještene u najdubljim dijelovima nabora i ne smiju imati neravnine koje sprječavaju otjecanje vode. Za sustave sa srednjom brtvom, rupe moraju biti izvana ispred srednje brtve. U donjem profilu krila treba predvidjeti najmanje dvije rupe s maksimalnom razmakom od 600 mm, u gornjem profilu dvije rupe duljine do 1 m, a tri veće od 1 m. Preporučene veličine rupa su najmanje 8 mm u promjeru ili najmanje 5 x 10 mm. Položaj rupa ne bi se trebao podudarati s mjestima na kojima se postavljaju obloge za prozore s dvostrukim staklom. U zidovima profila rupe moraju biti pomaknute jedna u odnosu na drugu za najmanje 50 mm.
5.9.6 Donji profili kutija i horizontalnih nosača moraju imati najmanje dvije odvodne rupe veličine najmanje (5x20) mm, među kojima razmak ne smije biti veći od 600 mm. Odvodne rupe moraju biti pomaknute u zidovima profila za najmanje 50 mm. Rupe ne bi smjele imati neravnine koje sprječavaju otjecanje vode. Za sustave sa srednjom brtvom, utori moraju biti izvana ispred srednje brtve. Na prednjoj površini kutije otvori moraju biti zaštićeni ukrasnim vizirima.
5.9.7 Za sustave s vanjskim i unutarnjim brtvama i za sustave s tri brtvena kruga, pri ugradnji proizvoda na visinu veću od 20 m, preporuča se napraviti rupe u gornjim horizontalnim profilima kutija kako bi se kompenzirao pritisak vjetra u šupljina između okvira i krila. Otvori za kompenzaciju tlaka vjetra moraju imati promjer od najmanje 6 mm ili veličinu od najmanje (5x10) mm u gornjem profilu kutije. S duljinom profila kutije do 1 m, izbušene su dvije rupe, više od 1 m - tri. Kako bi se kompenzirao pritisak vjetra, dopušteno je ukloniti vanjsku brtvu u dijelovima duljine 30 mm u gornjem profilu kutije.
5.9.8 Funkcionalni otvori ne smiju prolaziti kroz zidove glavnih komora profila.
5.9.9 U slučaju korištenja profila u boji, preporuča se (provjetravanje vanjskih komora kako bi se izbjeglo pregrijavanje pri izlaganju sunčevoj svjetlosti) napraviti rupe kroz stijenke vanjskih komora profila lista i kutija promjera 5 -6 mm.
5.9.10 Broj i mjesto svih vrsta rupa određuju se u radnoj dokumentaciji. U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir utjecaj preljeva na susjedne funkcije proizvoda (zvučna, toplinska izolacija itd.)
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
5.9.11 Dubina uklještenja prozora s dvostrukim staklom (stakla) u naborima profila, kao i dubina uklještenja staklenim perlama, ne smije biti manja od 14 mm.
5.9.12 Pragove balkonskih vrata preporuča se zaštititi aluminijskim pločama koje ne blokiraju rupe za odvod vode.
5.10 Potpunost
5.10.1 Kompletan set proizvoda prilikom isporuke potrošaču mora biti u skladu sa zahtjevima navedenim u narudžbi.
5.10.2 Gotovi proizvodi moraju imati ugrađene uređaje, prozore s dvostrukim staklom, brtve i zaštitni film na prednjim površinama. Skup proizvoda može uključivati dodatne, spojne i druge profile za različite namjene u skladu s GOST 30673. Završni profili, dijelovi uređaja za zaključavanje koji strše izvan ravnine proizvoda, kao i ukrasni vrhovi, mogu se isporučiti nemontirani zajedno s proizvodima. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušten je odvojeni prijevoz prozora s dvostrukim staklom, dok se potrošaču mora osigurati shema za ugradnju obloga za prozore s dvostrukim staklom.
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
5.10.3 Komplet isporuke treba sadržavati dokument o kvaliteti (putovnicu) i upute za korištenje proizvoda.
5.10.4 Na zahtjev potrošača, proizvođač mu daje standardne upute za ugradnju prozorskih blokova, a također dopunjuje proizvode materijalima za njegu proizvoda u skladu sa zahtjevima uputa za uporabu.
5.11 Označavanje
5.11.1 Označavanje proizvoda - u skladu s GOST 23166.
5.11.2 Glavni profili, okovi za prozore i prozori s dvostrukim staklom uključeni u proizvod moraju biti označeni u skladu s ND za ove proizvode.
6 Pravila prihvaćanja
6.1 Proizvodi moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača za usklađenost sa zahtjevima ove norme, kao i uvjetima navedenim u ugovoru za proizvodnju i isporuku proizvoda. Potvrda prihvaćanja proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača je njihovo označavanje, kao i izrada dokumenata o prihvaćanju i kvaliteti proizvoda.
Proizvodi se prihvaćaju u serijama. Prilikom prihvaćanja proizvoda u proizvodnom pogonu, lot se uzima kao broj proizvoda proizvedenih u jednoj smjeni i izdaje se s jednom ispravom o kvaliteti.
6.2 Zahtjevi za kvalitetu proizvoda utvrđeni ovom standardom potvrđuju:
ulazna kontrola materijala i komponenti;
operativna kontrola proizvodnje;
kontrola prijema gotovih proizvoda;
kontrolna prihvatna ispitivanja serije proizvoda, koje provodi služba kvalitete proizvođača;
periodično ispitivanje proizvoda u neovisnim ispitnim centrima;
kvalifikacijski i certifikacijski ispiti.
6.3 Postupak provođenja ulazne kontrole i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđen je tehnološkom dokumentacijom.
Ako proizvođač dopuni prozorske blokove komponentama vlastite proizvodnje, oni moraju biti prihvaćeni i ispitani u skladu sa zahtjevima regulatorne dokumentacije za te proizvode.
6.4 Prijemna kontrola kvalitete gotovih proizvoda provodi se komad po komad, metodom kontinuirane kontrole. Istovremeno provjeravaju:
izgled proizvoda;
odstupanja u dimenzijama praznina ispod sloja;
opušteni elementi za otvaranje;
odstupanje veličine udaljenosti između slojeva ventila;
prisutnost i mjesto rupa;
rad prozorskih uređaja i šarki;
prisutnost zaštitnog filma na prednjim površinama.
Gotovi proizvodi koji su prošli prijemnu kontrolu su označeni. Proizvodi koji nisu prošli kontrolu prihvaćanja za barem jedan pokazatelj se odbijaju.
6.5 Proizvodi moraju proći kontrolne testove prihvatljivosti koje provodi služba kvalitete proizvođača najmanje jednom u smjeni. Istovremeno kontroliraju:
odstupanja nazivnih veličina i ravnosti rubova;
čvrstoća kutnih spojeva;
zahtjevi za ugradnju obloga za prozore s dvostrukim staklom;
zahtjevi za ugradnju brtvila za brtvljenje;
zahtjevi za ugradnju umetaka za pojačanje;
mjesto i rad prozorskih uređaja;
zahtjevi za kvalitetu zavarenih spojeva;
zahtjevi za izgled i prisutnost zaštitnog filma;
zahtjevi za veličinu, broj i mjesto funkcionalnih rupa;
zahtjevi za označavanje i pakiranje.
Ispitivanja se provode na tri uzorka.
U slučaju negativnog rezultata ispitivanja za barem jedan pokazatelj, kvaliteta proizvoda se ponovno provjerava na dvostrukom broju uzoraka za indikator koji je imao negativan rezultat ispitivanja. Ako se ponovno otkrije nesukladnost pokazatelja s utvrđenim zahtjevima, kontrolirane i sljedeće serije proizvoda podvrgavaju se kontinuiranoj kontroli (sortiranju). S pozitivnim rezultatom kontinuirane kontrole vraćaju se na utvrđenu proceduru za prijemna ispitivanja.
U slučaju negativnog rezultata ispitivanja u pogledu čvrstoće kutnih spojeva, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom broju uzoraka. Ako je rezultat ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, serija se odbija, a proizvodnja proizvoda se zaustavlja dok se ne otkloni uzrok odbijanja.
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
6.6 Periodična ispitivanja pokazatelja učinkovitosti navedenih u 5.3.1-5.3.3 provode se kada se unesu promjene u dizajn proizvoda ili njihovu tehnologiju proizvodnje, ali najmanje jednom svakih pet godina, kao i tijekom certificiranja proizvoda (u smislu pokazatelji predviđeni metodom certificiranja).
Kvalifikacijska ispitivanja proizvoda provode se prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju. U opravdanim slučajevima dopušteno je kombiniranje kvalifikacijskih i certifikacijskih testova.
Ispitivanja se provode u neovisnim ispitnim centrima akreditiranim za pravo njihovog provođenja.
6.7 Potrošač ima pravo provoditi kontrolu kvalitete proizvoda, poštujući postupak uzorkovanja i metode ispitivanja navedene u ovoj normi.
Prilikom prihvaćanja proizvoda od strane potrošača, serijom se smatra broj proizvoda otpremljenih za određenu narudžbu, ali ne više od 500 komada, sastavljenih uz jedan dokument o kvaliteti.
Prema dogovoru stranaka, prihvaćanje proizvoda od strane potrošača može se izvršiti u skladištu proizvođača, u skladištu potrošača ili na drugom mjestu navedenom u ugovoru o opskrbi.
6.9 Svaka serija proizvoda mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (putovnica) u skladu s GOST 23166.
6.10 Prihvaćanje proizvoda od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti u slučaju otkrivanja skrivenih nedostataka koji su doveli do kršenja radnih karakteristika proizvoda tijekom jamstvenog roka.
7 Metode kontrole
7.1 Metode ulazne i proizvodne operativne kontrole kvalitete utvrđene su tehnološkom dokumentacijom.
7.2. Kontrolne metode za pregled prijamnosti i prijemna ispitivanja
7.2.1 Geometrijske dimenzije proizvoda, kao i ravnost rubova, određuju se metodama utvrđenim u GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Granična odstupanja od nazivnih dimenzija elemenata proizvoda, razlika u duljinama dijagonala i drugih dimenzija određuju se pomoću metalne mjerne trake prema GOST 7502, čeljusti prema GOST 166 i sondi prema ND. Granična odstupanja od ravnosti rubova određuju se primjenom ravnala prema GOST 8026 ili građevinske razine s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja točnosti prema GOST 9416 na ispitivani dio i mjerenjem najvećeg zazora pomoću pipača prema do ND. Mjerenja linearnih dimenzija treba izvršiti pri temperaturi zraka proizvoda (20 ± 4) ° C. Ako je potrebno provesti mjerenja na drugim temperaturama, treba uzeti u obzir temperaturnu promjenu u linearnim dimenzijama profila: 0,8 mm/m za svakih 10 °C odstupanja od navedene temperature.
7.2.2 Granična odstupanja nazivnih dimenzija praznina ispod sloja provjeravaju se pomoću seta pipača. Praznine u trijemu određuju se kaliperom mjerenjem susjednih dimenzija sekcija.
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
7.2.3 Progib u spajanju susjednih dijelova određuje se mjernim mjeračem kao udaljenost od ruba metalnog ravnala prema GOST 427, primijenjenog na gornju spojnu površinu, do donje površine.
7.2.4 Izgled i boja proizvoda (uključujući i mjesta zavarenih spojeva) ocjenjuju se usporedbom sa standardnim uzorcima odobrenim na propisani način.
Nisu dopuštene razlike u boji, sjaju i površinskim nedostacima koji su vidljivi golim okom s udaljenosti (0,6-0,8) m pri prirodnom svjetlu od najmanje 300 luksa.
7.2.5 Nepropusnost i ispravna ugradnja brtvila, prisutnost i mjesto obloga, funkcionalnih otvora, prozorskih uređaja, pričvršćivača i drugih dijelova, boja i odsutnost pukotina u zavarenim spojevima, prisutnost zaštitnog filma, označavanje i pakiranje vizualno se provjeravaju. Da biste odredili nepropusnost brtvila za brtvljenje, usporedite dimenzije praznina u trijemovima i stupanj kompresije brtvi, koji bi trebao biti najmanje 1/5 visine nekomprimirane brtve. Mjerenja se vrše kaliperom. Nepropusnost brtvenih brtvi u zatvorenim trijemovima može se odrediti prisutnošću kontinuiranog traga koji ostavlja boja (na primjer, kreda u boji), prethodno nanesenog na površinu brtvi i lako uklonjenog nakon pregleda.
7.2.6 Određivanje čvrstoće (nosivosti) kutnih zavarenih spojeva Za ispitivanje čvrstoće kutnih zavarenih spojeva koriste se sheme primjene opterećenja prikazane na slici 9.
Slika 9 - Sheme primjene opterećenja pri određivanju čvrstoće kutnih zavarenih spojeva
1 - potpora; 2 - naglasak (za shemu B - kočije); 3 - uzorak; 4 - - točka primjene opterećenja; 5 - uklonjive stezaljke za pričvršćivanje
Postupak ispitivanja je u skladu s GOST 30673 sa sljedećim dodacima.
Zavareni šavovi se čiste prema prihvaćenoj tehnologiji za izradu prozorskih blokova.
Uzorci se ispituju s umetcima za pojačanje umetnutim u njih.
Veličina opterećenja uzima se prema 5.3.3, metoda kontrole je nedestruktivna, izlaganje pod opterećenjem je najmanje 3 minute.
Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako je svaki uzorak izdržao opterećenje bez razaranja i pucanja.
7.2.7 Rad prozorskih uređaja provjerava se pet puta otvaranjem i zatvaranjem elemenata krila proizvoda. U slučaju otkrivanja odstupanja u radu prozorskih uređaja, oni se podešavaju i ponovno provjeravaju.
7.3 Metode kontrole tijekom periodičnih ispitivanja.
7.3.1 Čvrstoća (nosivost) kutnih zavara određuje se prema 7.2.6.
Prilikom ispitivanja dopušteno je koristiti druge sheme opterećenja i ispitnu opremu. U tom slučaju, postupci ispitivanja, uključujući obradu rezultata, moraju biti u korelaciji s ispitnom metodom prema 7.2.6.
7.3.2 Smanjena otpornost na prijenos topline određena je u skladu s GOST 26602.1.
7.3.3 Propusnost zraka određuje se prema GOST 26602.2.
7.3.4 Zvučna izolacija određena je prema GOST 26602.3.
7.3.5 Ukupni koeficijent prijenosa svjetlosti određuje se prema GOST 26602.4.
7.3.6 Otpornost na statička opterećenja određena je prema GOST 24033.
7.3.7 Pokazatelji trajnosti (uključujući otpornost na klimatska i atmosferska opterećenja), nesmetanog rada prozorskih uređaja, kao i sile koje djeluju na prozorske uređaje, određuju se prema metodama odobrenim na propisani način.
8 Pakiranje, transport i skladištenje
8.1 Pakiranje proizvoda mora osigurati njihovu sigurnost tijekom skladištenja, rukovanja i transporta.
8.2 Uređaji ili dijelovi uređaja koji nisu ugrađeni na proizvode moraju biti zapakirani u polietilensku foliju u skladu s GOST 10354 ili u drugi materijal za pakiranje koji osigurava njihovu sigurnost, čvrsto vezani i isporučeni zajedno s proizvodima.
8.3 Krila za otvaranje proizvoda prije pakiranja i transporta moraju biti zatvorena na svim uređajima za zaključavanje.
8.4. Proizvodi se prevoze svim prijevoznim sredstvima u skladu s pravilima za prijevoz robe na snazi za ovu vrstu prijevoza.
8.5 Tijekom skladištenja i transporta proizvodi moraju biti zaštićeni od mehaničkih oštećenja, izloženosti oborinama, značajnim temperaturnim kolebanjima i izravnoj sunčevoj svjetlosti.
8.6 Prilikom skladištenja i transporta proizvoda nije dopušteno slaganje jedan na drugi, preporuča se ugradnja brtvi od elastičnih materijala između proizvoda.
8.7 Proizvodi se skladište u okomitom položaju pod kutom od 10-15° prema vertikali na drvenim oblogama, paletama ili u posebnim spremnicima u natkrivenim prostorima bez izravnog kontakta s uređajima za grijanje.
8.8 U slučaju odvojenog prijevoza prozora s dvostrukim staklom, zahtjevi za njihovo pakiranje i transport utvrđeni su u skladu s GOST 24866.
9 Jamstva proizvođača
9.1 Proizvođač jamči usklađenost proizvoda sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da se potrošač pridržava pravila za transport, skladištenje, ugradnju, rad, kao i opseg utvrđen u regulatornoj i projektnoj dokumentaciji.
9.2 Jamstveni rok skladištenja proizvoda - 1 godina od datuma isporuke proizvoda od strane proizvođača.
9.3 Jamstveni rok za proizvode određen je ugovorom o nabavi, ali ne kraći od 3 godine od datuma isporuke proizvoda od strane proizvođača.
Prilog A (informativni) Pojmovi i definicije
Za potrebe ovog međunarodnog standarda primjenjuju se sljedeći pojmovi s njihovim odgovarajućim definicijama.
Profilni sustav - skup (skup) PVC profila i komponenti, spojenih u cjeloviti konstrukcijski sustav, projektiran s projektnom dokumentacijom.
Profili - detalji prozorskih blokova, izrađenih ekstruzijom, s određenim oblicima i veličinama presjeka.
Širina profila - najveća dimenzija između prednje vanjske i unutarnje površine profila.
Visina profila - najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.
Komora - zatvorena unutarnja šupljina (sustav šupljina) PVC profila, smještena okomito na smjer protoka topline. Komora se može sastojati od više podkomora odvojenih pregradama. Komore i potkomore mogu obavljati različite specificirane funkcije, na primjer, za ugradnju armaturnih umetaka ili kao samoventilacijski kanali.
Preklop - dio površine profila, formiran izbočenjem jednog od njegovih dijelova.
Falzluft - razmak između krila i okvira, postavljen na temelju uvjeta za normalno funkcioniranje uređaja za zaključavanje prozora.
Trijem je spoj krila s rešetkama kutije (glavni trijem), s impostom (impost trijem) ili s krilom (ne-mullioned, shtulpovy trijem).
Obloga - izbočina u čvoru trijema, formirana od strane izbočenog dijela kutije (krila) i preklapanja krila (kutije) po veličini u trijemu ispod obloge.
Umetak za pojačanje - profilni čelični element ugrađen u unutarnju komoru glavnog profila za apsorpciju radnih opterećenja.
Kombinacija profila - spojna točka za spajanje profila (na primjer, kutijasti profil - profil krila s perlom za staklo; impost profil - profil krila s perlom za staklo; profil krila s krilom i staklenom perlom - a profil krila s perlom za staklo).
Glavni profili su profili kutija, krila, imposta, shtulpa, koji obavljaju funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora i balkonskih vrata.
Dodatni profili - profili koji ne obavljaju funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora i balkonskih vrata.
Staklene perle (rasporedi na staklu) - dodatni profili dizajnirani za pričvršćivanje prozora s dvostrukim staklom.
Staklene perle smiju se proizvoditi s koekstrudiranim brtvenim brtvom.
Spojni profili (priključci) - profili dizajnirani da međusobno blokiraju okvire prozora i balkonskih vrata u strukturama koje se sastoje od dva ili više proizvoda. Priključci mogu spojiti kutijaste profile pod različitim kutovima i odabiru se uzimajući u obzir zahtjeve čvrstoće.
Ekspanzijski profili (produžnici) - profili dizajnirani za povećanje visine profila okvira prozora.
Gorbylki - profili dizajnirani za podjelu polja ostakljenja krila.
Dekorativni preklopi - nadzemni dekorativni profili zalijepljeni na prozor s dvostrukim staklom s unutarnje i vanjske strane i tvore lažni pokrov.
Niske plime - profili dizajnirani za odvod vode iz strukture prozora.
Profili za oblaganje - profili za završnu obradu prozorskih kosina (uglovi, platnene trake, oplate itd.). Obloženi profili mogu oblikovati različite sustave.
Kontrolirana ventilacija - organizacija ventilacije prostorija s različitim brzinama izmjene zraka zbog dizajnerskih rješenja proizvoda.
Samoventilacija - sustav ograničene izmjene zraka kroz kanale profilnih komora ili kroz klimatske ventile ugrađene u prozorske blokove kako bi se regulirala vlažnost zraka u prostoriji i spriječila kondenzacija na unutarnjim površinama prozora.
Trajnost - karakteristika proizvoda koja određuje njihovu sposobnost održavanja performansi u određenom razdoblju, potvrđena rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izražena u uvjetnim godinama rada (radni vijek).
Definicije glavnih detalja, dimenzija i funkcionalnih područja kombinacija profila dane su na slikama A.1 i A.2.
Slika A.1 - Glavni detalji kombinacije profila
1 - kutija; 2 - vanjska brtva brtve; 3 - temeljna obloga; 4 - potporna obloga; 5 - vanjska brtvena brtva prozora s dvostrukim staklom; 6 - unutarnja brtvena brtva prozora s dvostrukim staklom; 7 - prozor s dvostrukim staklom; 8 - perla za staklo; 9 - umetak armaturnog lista; 10 - krilo; 11 - brtva unutarnje brtve; 12 - umetak kutije za pojačanje
Slika A.2 - Glavne dimenzije i funkcionalna područja detalja kombinacije profila
A - visina kombinacije profila; A1 - visina profila lista; A2 - visina profila kutije; B - širina kombinacije profila; B1 - širina profila krila; B2 - širina profila kutije; a1 - veličina zazora (razmak u narteksu); a2 - veličina trijema ispod sloja; a3 - visina nabora (četvrtine) stakla; a4 - visina štipanja prozora s dvostrukim staklom; b1 - veličina jaza ispod sloja; b2 - debljina prozora s dvostrukim staklom
Dokumentacija za izradu blokova prozora i balkonskih vrata od PVC profila mora sadržavati sljedeće podatke:
B.1 Blokovi za prozore i vrata
Opis dizajna treba uključivati:
načini i sheme otvaranja prozora;
metodologija za izračun glavnih i funkcionalnih dimenzija;
tablice (dijagrami) najvećih dopuštenih dimenzija (omjera) krila;
vrste i veličine armaturnih umetaka koji se koriste ovisno o veličini krila, okvira, imposta, prečki;
crteži položaja rupa za odvodnju vode, drenaža šavova stakla, kompenzacija tlaka vjetra, navodeći njihov broj i veličinu;
broj i mjesto uređaja za zaključavanje;
dodatni zahtjevi za prozore izrađene od profila u boji.
B.2 PVC profili:
odjeljci profila s naznakom njihovih funkcija i podjelom na glavne i dodatne profile, profilni članci;
osnovne i funkcionalne dimenzije profila;
presjeci kombinacija profila s osnovnim dimenzijama;
podatke o fizičko-mehaničkim karakteristikama i trajnosti PVC profila.
B.3 Umetci za pojačanje:
materijal;
vrsta i debljina antikorozivnog premaza;
sekcije s osnovnim dimenzijama;
momenti inercije (E x J),
B.4 Brtve za brtvljenje:
materijal, dimenzije, oblici presjeka, preporučeni zahtjevi.
B.5 Zastakljivanje:
stol s mogućim kombinacijama dizajna prozora s dvostrukim staklom, brtvila za brtvljenje i staklenih perli;
shema za ugradnju obloga za ostakljenje.
B.6 Priključci profila (ugao, impost, itd.):
za zavarene spojeve - projektna čvrstoća za sve glavne profile;
za mehaničke spojeve - opis okova, armature, pričvrsnih elemenata, brtvi i brtvila.
B. 7 Prozorski elementi i šarke:
mogućnosti otvaranja;
označavanje raznih vrsta prozorskih uređaja;
mjesto uređaja i petlji;
ograničenja težine i veličine ventila;
karakteristike zaštitnog i dekorativnog premaza;
uvjeti za podešavanje uređaja za zaključavanje i šarki.
B.8 Tehnološka dokumentacija za proizvodnju prozora:
Tehnološka dokumentacija za izradu prozora treba sadržavati dijagrame toka procesa, tehnološke propise, uključujući propise o kontroli kvalitete i drugu potrebnu dokumentaciju.
B.9 Tipične upute za instalaciju proizvoda
B. 10 Upute za uporabu proizvoda
Opći zahtjevi za ugradnju proizvoda navedeni su u Dodatku D.
Slika B.1 - Sustav funkcionalnih rupa
1 - odvodne rupe; 2 - rupe za odvodnju šupljine između rubova prozora s dvostrukim staklom i nabora profila; 3 - rupe za kompenzaciju pritiska vjetra; 4 - rupe za ventilaciju vanjskih komora obojenih profila
Slika B.2 — Položaj funkcionalnih rupa
Slika B.3 - Samoventilacijski sustav unutarprofilnog kanala
1 - razmak između okvira i lista, kroz koji vanjski zrak ulazi u komoru prije srednje brtve. Vanjska brtva je ugrađena samo u gornju šipku kutije; 2 - posebna ventilacijska komora u gornjoj traci kutije, kroz koju zrak ulazi u šupljinu između kutije i krila iza unutarnje brtve; 3 - sustav pomaknutih otvora u krilu, kroz koji zrak prodire u prostoriju; 4 - jastuci koji apsorbiraju zvuk na krajevima ventilacijske komore u gornjoj traci kutije
D.1 Zahtjevi za ugradnju proizvoda utvrđeni su u projektnoj dokumentaciji za gradilišta, uzimajući u obzir opcije projektiranja usvojene u projektu za spajanje proizvoda na zidove, dizajnirane za dana klimatska i druga opterećenja.
D.2 Ugradnju proizvoda trebaju izvesti specijalizirane građevinske tvrtke. Završetak montažnih radova mora biti potvrđen potvrdom o prihvaćanju, koja uključuje jamstvene obveze proizvođača.
D.3 Na zahtjev potrošača (kupca), proizvođač (dobavljač) proizvoda mora mu dostaviti standardne upute za ugradnju blokova prozora i balkonskih vrata od PVC profila, odobrene od strane čelnika proizvođača i koje sadrže:
crteži (dijagrami) standardnih montažnih spojeva;
popis korištenih materijala (uzimajući u obzir njihovu kompatibilnost i temperaturne režime primjene);
slijed tehnoloških operacija za ugradnju prozorskih blokova.
Slika D.1 - Primjer sklopa za ugradnju prozorskog bloka
1 - prozorska kutija; 2 - izolacija od pjene; 3 - brtva za brtvljenje; 4 - montažni tipl; 5 - prozorska daska
D.4 U projektiranju i izvođenju čvorova čvorova moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:
brtvljenje montažnih praznina između proizvoda i nagiba otvora zidnih konstrukcija treba biti gusto, čvrsto po cijelom obodu prozora, dizajnirano da izdrži klimatska opterećenja izvana i radne uvjete unutar prostora.
Verzija montažne jedinice prozorskog bloka prikazana je na slici D.1;
dizajn spojnih točaka (uključujući položaj prozorskog bloka duž dubine otvora) trebao bi spriječiti stvaranje hladnih (toplinskih) mostova koji dovode do stvaranja kondenzata na unutarnjim površinama prozorskih otvora;
operativne karakteristike konstrukcija spojnih točaka (otpor prijenosa topline, zvučna izolacija, propusnost zraka i vode) moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene građevinskim propisima;
parna barijera spojeva sa strane prostora treba biti gušća nego izvana;
dizajn spojnih točaka mora osigurati pouzdanu odvodnju kišnice i kondenzata prema van. Prodiranje vlage u zidne konstrukcije i prostorije nije dopušteno;
pri odabiru popunjavanja montažnih praznina treba uzeti u obzir promjene radne temperature u ukupnim dimenzijama proizvoda.
Kako bi se povećala pouzdanost toplinske izolacije montažne jedinice, preporuča se korištenje prozorskih blokova širine kutije od najmanje 80 mm.
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
D.5 Sljedeće treba koristiti kao pričvrsne elemente za montažu proizvoda:
fleksibilna sidra u kompletu s vijcima i tiplima;
građevinski tipli;
montažni vijci;
posebne montažne sustave (npr. s podesivim nožicama).
Opcije za montažu pričvrsnih elemenata prikazane su na slici D.2 i odabiru se ovisno o dizajnu zida.
Slika D.2 - Varijante točaka montaže
a - točka pričvršćivanja s montažnim tiplom; b- pričvrsna jedinica s građevinskim vijkom; c - točka pričvršćivanja s sidrenom pločom
Nije dopušteno koristiti brtvila, ljepila, izolaciju od pjene, kao i građevinske nokte za pričvršćivanje proizvoda.
D.6 Prozorske blokove treba postaviti prema razini. Odstupanje od okomite i vodoravne strane kutija montiranih proizvoda ne smije prelaziti 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm za visinu proizvoda.
D.7 Udaljenost između pričvrsnih elemenata pri montaži bijelih proizvoda s profilima ojačanim čeličnim umetcima ne smije prelaziti 700 mm, u drugim slučajevima - ne više od 600 mm (slika D.3).
Slika D.Z - Položaj pričvršćivača
mjesta pričvršćivanja na zid
(Prerađeno izdanje, dopuna 2001.)
D.8 Za popunjavanje montažnih praznina (šavova), silikonskih brtvila, predkomprimiranih PSUL brtvenih traka (kompresionih traka), izolacijskih užeta od poliuretanske pjene, pjenastih grijača, mineralne vune i drugih materijala koji imaju higijenski zaključak i osiguravaju potrebne performanse koriste se šavovi. Grijači od pjene ne bi trebali imati aditive koji sadrže bitumen i povećati svoj volumen nakon završetka instalacijskih radova.
D.9 Za prijenos opterećenja u ravnini prozora (težine) proizvoda na građevinsku konstrukciju koriste se nosivi jastučići od polimernih materijala tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo. Za fiksiranje položaja prozorskog bloka u zidu koriste se odstojnici.
Kod višeslojnih zidnih konstrukcija, kada se prozorski blok ugrađuje u izolacijsku zonu, opterećenja se moraju prenijeti na nosivi dio zida.
Drveni klinovi koji se koriste za privremeno pričvršćivanje proizvoda tijekom ugradnje moraju se ukloniti prije brtvljenja instalacijskih spojeva.
D.10 U slučaju montažnog blokiranja prozorskih blokova između sebe ili s blokovima balkonskih vrata, spajanje proizvoda treba izvesti putem posebnih spojnih profila, koji mogu imati umetke za pojačanje radi povećanja karakteristika čvrstoće proizvoda. Spoj mora biti čvrst, isključujući puhanje i prodiranje vlage, nadoknađujući toplinsko širenje proizvoda.
Opcije za blokiranje blokova prozora i balkonskih vrata prikazane su na slici D.4.
D.11 Uklanjanje zaštitne folije s prednjih površina profila potrebno je izvršiti nakon ugradnje proizvoda i završetka montažnog otvora, vodeći računa da trajanje izlaganja sunčevoj svjetlosti na zaštitnoj foliji ne smije biti dulje od deset dana.
Slika D.4 - Primjer jedinice za blokiranje prozora i balkonskih vrata
1 - prozorski blok; 2 - balkonski blok vrata; 3 - spojni vijak; 4 - silikonsko brtvilo; 5 - treperi
Dodatak D (informativni) Podaci o razvijateljima standarda
Ovaj standard razvila je radna skupina stručnjaka koja se sastoji od:
N.V. Shvedov, Gosstroy of Russia, glava;
V.A. Tarasov, ZAO KVE-Window Technologies;
H. Scheitler, KBE GmbH;
Yu.P. Aleksandrov, JSC "TsNIIPromzdaniy";
TELEVIZOR. Vlasov, CA tehnologija prozora i vrata;
V.A. Lobanov, NIISF RAASN;
V G. Milkov, S.I. Tikhomirov, NUEPC "Interregional Window Institute";
prije Krista Savich, GP CNS.
Ključne riječi: prozorski blokovi, balkonski blokovi za vrata, PVC profil, profilni sustav, trijem, preklapanje, armaturni umetak, brtvene brtve, samoventilacija
Pogrešno je misliti da bi poznavanje državnih standarda koji reguliraju izradu i ugradnju plastičnih prozora trebalo zanimati samo proizvođače i instalatere prozorskih konstrukcija od plastičnih profila.
Povećana potražnja za ostakljenjem PVC okvirima ponekad dovodi do beskrupuloznih ponuda. Građevinske tvrtke, naravno, neće dopustiti postavljanje plastičnih prozora, čija proizvodnja nije bila u skladu s trenutnim GOST-om, jer znaju da će nepoštivanje trenutnih pravila dovesti do odbijanja komisije za odabir da izda dozvolu pustiti objekt u pogon.
Za privatnu osobu, poznavanje GOST-ova koji reguliraju pravila proizvodnje i ugradnje PVC prozora pomoći će kontrolirati naručene prozorske strukture u fazi projektiranja, proizvodnje i ugradnje. To je također važno kod zamjene starih prozorskih blokova u višekatnicama, ali posebno kod izgradnje vlastite kuće. Usklađenost s državnim standardima značajno produljuje vijek trajanja staklenih prozora, određuje jamstveni rok za montažne radove, pa ako se ne poštuju, imate pravo na jamstveni servis.
Prozor je moguće ispravno ugraditi samo pod uvjetom da se poštuju tehnološki standardi za njegovu izradu. Pouzdan proizvođač ima certifikate o sukladnosti proizvoda sa zahtjevima državnih standarda.
Trenutni GOST-ovi za ugradnju prozora
Norme novog GOST R 56926-2016 sistematizirale su i kombinirale sve GOST-ove, SNiP i tehničke standarde koji su bili na snazi 1. studenog 2016., dok su PVC prozor smatrali strukturnim elementom višekatne stambene zgrade. Ovi standardi ne vrijede za izgradnju privatnih stanova.
Novi državni standard navodi trenutne industrijske državne standarde koji reguliraju proizvodnju i ugradnju plastičnih prozorskih blokova:
- karakteristike plastičnih prozorskih konstrukcija - GOST 30674-99;
- opći zahtjevi za prozore i balkonske blokove za zgrade različite namjene - GOST 23166-99;
- TU za proizvodnju i ugradnju prozora s dvostrukim staklom za građevinske svrhe - GOST 24866-99;
- zahtjevi za zvučnu i toplinsku izolaciju, ventilaciju proizvoda - GOSTs 26602.2-99, 2602.1-99 i 26602.3-99;
- zahtjevi za karakteristike profila, komponenti i pribora (prozorske klupice, kosine, oplate, platnene trake itd.) - GOST 30673-99;
- tehnologija ugradnje pomoću paropropusnih samoproširujućih traka pri izradi montažnih spojeva - GOST 52749-2007;
- Tehnologija izolacije spojnih spojeva - GOST 30971-2012 zamjenjuje zastarjeli GOST 30971-2002.
Vrste instalacije prema državnom standardu
Vrste ugradnje klasificirane su ovisno o načinu pričvršćivanja proizvoda u otvor. Pravilna ugradnja uključuje samo dvije vrste pričvršćivanja: korištenje samoreznih vijaka izravno kroz plastični profil okvira i korištenje okova ako je ugrađen u model.
U prvom slučaju, prozor možete čak i sami instalirati ispravno, s malo iskustva i čitanjem trenutnih uputa. Druga metoda zahtijeva profesionalniji pristup.
Tehnološka karta ugradnje
Tehnološke sheme ugradnje svake tvrtke mogu se razlikovati, ali glavni dijelovi moraju odgovarati tipičnoj tehnološkoj uputi i uključivati parametre prozorskih blokova (veličine prozora po širini i visini, parametri profila u mm), karakteristike prozora s dvostrukim ostakljenjem, organizaciju i instalacijska tehnologija, uključujući dijagrame instalacijskih šavova, kontrolu kvalitete s dopuštenim granicama odstupanja, radni uvjeti, sigurnosni zahtjevi.
TTK obično predviđa sljedeći postupak za ugradnju PVC prozora u skladu s važećim propisima:
- mjerenja;
- pripremni rad;
- pričvršćivanje okvira jednom od 2 vrste;
- instalacija odvoda;
- montaža prozora;
- popunjavanje praznina;
- ugradnja prozorske daske.
Određivanje točne veličine prozorskog otvora je 50% kvalitete ugradnje i jamstvo dugog vijeka trajanja prozorske konstrukcije zbog pravovremenog uklanjanja izobličenja. Veličina prozora određuje se uzimajući u obzir montažne razmake utvrđene državnim standardima.
Nakon pričvršćivanja okvira na jedan od načina na posebne šipke, pričvršćivanja klinovima i izravnavanja uz pomoć posebnih podloga, pričvršćivači (sidra, samorezni vijci) se zatežu.
Zahtjevi za ugradnju sustava odvodnje uključuju njegovo pjenjenje i naknadnu provjeru strukture u skladu s geometrijom i čvrstoćom. Nakon montaže odvoda, sastavlja se prozorski blok.
Važno pravilo ugradnje je slijediti tehnologiju popunjavanja praznina u strogom skladu s državnim standardima, koji predviđaju sljedeći postupak:
- lijepljenje paronepropusne vodonepropusne trake oko cijelog unutarnjeg perimetra okvira;
- obrada vanjskih šavova membranskom trakom PSUL - samoproširujuća brtvena traka;
- popunjavanje praznina pjenom za različite klimatske zone.
Izolacija montažnog spoja spoja mora se izvesti u skladu sa zahtjevima Državnog standarda 30971-2012, koji uključuju 3-4 sloja s različitim funkcijama: toplinska i zvučna izolacija, difuzija vlage iz spoja, parna barijera.
Ako je izolacija spojnih spojeva izvedena ispravno, soba će biti pouzdano zaštićena od prodora vlage, zvukova, propuha, prašine, a prozor s dvostrukim staklom od stvaranja kondenzata, što će zauzvrat značajno produžiti vijek trajanja. proizvoda.
Postavljanje prozorske daske je posljednji korak. Da bi se ovaj dio pravilno ugradio, potrebno je uzeti u obzir zahtjeve državnog standarda za dopušteni ulazak na zidove, njegov nagib i brtvljenje šavova.
Jamstveni rok kada je instaliran prema državnom standardu
Ako razmišljate o tome kako ugraditi PVC prozor, imajte na umu da se jamstvo za ugradnju izdaje samo ako su ispunjeni svi zahtjevi državnih standarda. Ako niste sigurni da se možete nositi s ovim profesionalnim poslom, bolje ga je povjeriti stručnjacima.
Dugi vijek trajanja stakla uvelike ovisi ne samo o proizvođaču. Pravilna uporaba također utječe na vijek trajanja proizvoda. Obično se nakon instalacije izrađuje priručnik s uputama, a ozbiljne tvrtke nude svoje verzije uputa za različite modele.
Ugradnja plastičnih prozora u skladu s GOST-om i pravilan rad jamstvo je njihovog dugog vijeka trajanja bez ozbiljnih oštećenja 50 godina.
PVC profili za blokove prozora i vrata.
Tehnički podaci
GOST 30673-2013
Grupa Zh35
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
PVC PROFILI ZA BLOKOVE PROZORA I VRATA
Tehnički podaci
Polivinilkloridni profili za blokove prozora i vrata. Tehnički podaci
MKS 83.140.01
Datum uvođenja 2015-05-01
Predgovor
Ciljevi, temeljna načela i temeljni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su "Međudržavnim standardizacijskim sustavom. Osnovne odredbe" i "Međudržavnim standardizacijskim sustavom. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu normizaciju. Pravila za izradu, donošenje, prijava, ažuriranje i otkazivanje"
O standardu
1 RAZVILA Unija proizvođača polimernih profila (SPPP)
2 UVODIO Tehnički odbor za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"
3 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik od 14. studenog 2013. br. 44)
4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 22. listopada 2014. N 1372-st, međudržavni standard GOST 30673-2013 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. svibnja 2015. godine.
5 Ovaj standard je u skladu s Europskom regionalnom normom EN 12608:2003 Profili od neplastificiranog polivinilklorida (PVC-U) za izradu prozora i vrata - Klasifikacija, zahtjevi i metode ispitivanja vrata Klasifikacija, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja) u smislu tolerancije debljine stijenke , metode ispitivanja sirovina i PVC profila.
Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem indeksu informacija "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se i u sustavu javnog informiranja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu
1 područje upotrebe
Ovaj standard se odnosi na polivinilkloridne profile (PVC profili) koji se koriste u proizvodnji prozora i vrata (u daljnjem tekstu: profili), proizvedene ekstruzijom iz sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida.
Ova norma utvrđuje tehničke zahtjeve, metode kontrole, pravila za prihvaćanje profila.
Ova se norma ne odnosi na profile koji su nakon proizvodnje podvrgnuti dodatnoj obradi lakiranjem.
2 Normativne reference
Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehnički podaci
GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci
4.2.13 Zavareni kutni spojevi profila moraju imati potrebnu čvrstoću i izdržati djelovanje lomnih opterećenja izračunato u skladu s Dodatkom B i navedeno u tehničkoj dokumentaciji proizvođača, a vrijednosti opterećenja ne smiju biti manje od vrijednosti Dato u tablici 6 (dijagram primjene opterećenja prikazan je na slici 4 *). Za ispitivanje se koriste neočišćeni kutni spojevi.
________________
* Tekst dokumenta odgovara originalu, slika 4 nije prikazana u papirnatom izvorniku.
Tablica 6 - Vrijednosti lomnih opterećenja tijekom ispitivanja zavarenih spojeva
4.2.14 Vrijednosti smanjenog otpora prijenosa topline kombinacije profila (preporučeni indikator) s ugrađenim brtvenim brtvama i armaturnim umetcima za različite vrste profila date su u tablici 3., pri ispitivanju prozorskih blokova složenim lijepljenjem dvostrukih ostakljene prozore u krila), preporuča se koristiti metodu izračuna prema.
4.2.15 Prednje površine glavnih profila moraju biti prekrivene zaštitnim filmom koji ih štiti od oštećenja tijekom transporta, kao i tijekom proizvodnje i ugradnje blokova prozora i vrata. Širina zaštitne folije je postavljena u radnoj dokumentaciji proizvođača.
Uklanjanje filma treba biti besplatno, ručno, bez pomoći pomoćnih uređaja. Nakon uklanjanja zaštitne folije, izgled proizvoda mora biti u skladu sa zahtjevima ove norme.
4.2.16 Koekstrudirane brtve trebaju biti otporne na vremenske uvjete i ispunjavati zahtjeve i .
4.3 Materijalni zahtjevi
4.3.1 Materijali, proizvodi i sirovine koje se koriste za izradu profila moraju udovoljavati zahtjevima standarda, specifikacija i ugovora (ugovora) za isporuku.
4.3.2 Zahtjevi za kompozitnu smjesu za ekstruziju postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji za izradu profila. Pri korištenju recikliranog materijala u kompozitnoj smjesi u količini većoj od 25% potrebno je provjeriti kvalitetu smjese prema važećoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje profila korištenjem recikliranog materijala.
4.4 Sigurnosni zahtjevi
4.4.1 Profili tijekom rada i skladištenja ne bi trebali imati štetan učinak na ljudski organizam i okoliš. Profili moraju imati sanitarni i epidemiološki zaključak. Prilikom promjene formulacije ekstrudirane smjese potrebno je ponoviti higijensku procjenu proizvoda.
4.4.2 U proizvodnji profila, kao i tijekom njihovog skladištenja i obrade, potrebno je pridržavati se zahtjeva pravila zaštite od požara i električne energije, sanitarnih normi, sustava normi zaštite na radu (SSBT), važećih sigurnosnih standarda i propisi.
4.4.3 Proizvodni objekti moraju biti opremljeni sustavom dovodne i ispušne ventilacije. Najveće dopuštene koncentracije štetnih tvari u zraku radnog prostora, postupak i učestalost njihove kontrole utvrđuju se u skladu s regulatornom dokumentacijom zdravstvenih tijela.
4.4.4 Za sve tehnološke operacije i proizvodne procese moraju se izraditi i odobriti sigurnosne upute na propisani način (uključujući utovar i istovar, transportne operacije, kao i radnje vezane uz rad proizvodne opreme).
4.4.5 Vatrotehnički pokazatelji profila određuju se prema i.
Vatrotehnički pokazatelji profila potvrđuju se provođenjem odgovarajućih ispitivanja u ispitnim centrima (laboratorijima) ovlaštenim za njihovo provođenje.
4.5 Zahtjevi za okoliš
4.5.1 Profili moraju biti ekološki prihvatljivi. U procesima obrade, transporta, skladištenja i rada profili (i materijali za njihovu proizvodnju) ne smiju ispuštati otrovne tvari u okoliš u koncentracijama koje prelaze dopuštene granice.
4.5.2 Korištenje profila otpada provodi se njihovom industrijskom preradom u skladu s uvjetima važećih regulatornih i zakonskih dokumenata.
4.6 Označavanje
4.6.1 Svaki glavni profil mora biti čitljivo označen ne više od svakih 1000 mm duž cijele duljine profila.
Označavanje treba nanijeti na površinu profila na način da ga je moguće vizualno kontrolirati.
Nakon demontaže prozora s dvostrukim staklom ili punjenja krila vrata, dopušteno je nanošenje oznaka na područja profila dostupna vizualnoj kontroli. Pomoćni i dodatni profili mogu biti označeni na pakiranju (u tom slučaju naljepnica mora sadržavati podatke prema 4.6.3).
4.6.2 Oznaka profila mora biti vodootporna, jasno vidljiva i sadržavati:
Naziv zaštitnog znaka proizvođača;
Informacije o tome koristi li se reciklirani materijal ili ne;
Šifra proizvođača koja vam omogućuje vraćanje podrijetla proizvoda (na primjer, datum, broj proizvodne opreme i/ili broj serije).
Primjer - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.
Sljedeći neobavezni podaci mogu biti uključeni u oznaku:
Vrsta/šifra profila;
Oznaka usklađenosti.
Dopušteno je ne stavljati riječ "Profil" u oznaku.
Dopušteno je uključiti dodatne informacije u oznaku u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima ugovora o nabavi.
4.6.3 Za svaki paket (paket, paleta, paleta) profila prilaže se vodootporna naljepnica s oznakom koja treba sadržavati:
Simbol profila;
Broj profila, (kom.);
Duljina profila, (m);
datum pakiranja;
Broj pakera (primatelja).
5 Pravila prihvaćanja
5.1 Profili moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.
Profili se prihvaćaju u serijama. Serijom se smatra broj profila istog artikla, proizvedenih na istoj proizvodnoj liniji u količini ne većoj od dnevne proizvodnje.
5.2 Kvaliteta sirovina za izradu PVC profila potvrđuje se ulaznom kontrolom. Ulazno upravljanje provodi se prema parametrima navedenim u Dodatku D.
5.3 Kvaliteta profila utvrđena ovom standardom potvrđuje se ulaznom kontrolom sirovina, operativnom kontrolom proizvodnje, kontrolnim prijemnim ispitivanjima serije proizvoda koje provodi služba kvalitete proizvođača, periodičnim i certifikacijskim ispitivanjima u neovisnim centrima.
5.4 Prihvatni testovi
5.4.1 Prijemna ispitivanja provodi služba kvalitete (laboratorij) proizvođača profila.
5.4.2 Kako bi se provjerila usklađenost profila sa zahtjevima ovog standarda, iz svake se serije nasumičnim odabirom odabire najmanje pet profila, na kojima se navode oznaka, duljina, kvaliteta rezanja krajeva i prisutnost zaštitna folija se provjerava. Dopušten je odabir profila izravno s proizvodne linije.
5.4.3 Iz odabranih profila izrezuje se najmanje pet uzoraka (1000 + 5) mm duljine kako bi se provjerila najveća odstupanja od oblika.
5.4.4 Nakon provjere prema 5.4.3, uzorci se izrezuju iz metarskih dijelova profila kako bi se odredili fizikalni i mehanički parametri (stavci 5-8 Tablice 7), masa, izgled i najveća odstupanja geometrijskih dimenzija presjeka . Broj i dimenzije uzoraka, kao i postupak za provođenje ispitivanja, navedeni su u odjeljku 6.
Tablica 7 - Indikatori kontrolirani tijekom kontrole prijema i periodičnih ispitivanja
| Naziv indikatora | Stavka standardna | Vrsta testova | Učestalost ispitivanja | ||
| Zahtjev | Metoda ispitivanja | Ispitivanja inspekcije prijema | Periodično ispitivanje | ||
| 1 Označavanje profila, zaštitni film | 4.2.15 | 6.2 | + | - | Svaka serija |
| 2 Dimenzije, tolerancije oblika i maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija | 4.2.1-4.2.5 | 6.3 | + | - | Isti |
| 3 Težina 1 m dužine | 4.2.2 | 6.4 | + | " | |
| 4 Pokazatelji izgleda, (uključujući boju prema referentnim uzorcima) | 4.2.8-4.2.10 | 6.5 | + | - | " |
| 5 Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja | 4.2.6 | 6.6 | + | + | " |
| 6 Temperaturna otpornost | 4.2.6 | 6.7 | + | + | " |
| 7 Otpornost na udarce | 4.2.6 | 6.8 | + | + | " |
| 8 Čvrstoća kutnih zavara | 4.2.6 | 6.9 | + | + | " |
| 9 Vicat točka omekšavanja | 4.2.6 | 6.10 | - | + | Jednom u tri godine |
| 10 Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti | 4.2.6 | 6.11 | - | + | Isti |
| 11 Charpyjeva udarna čvrstoća | 4.2.6 | 6.12 | - | + | " |
| 12 Karakteristike boje (koordinatna metoda) | 4.2.9 | 6.13 | - | + | " |
| 13 UV otpornost | 4.2.6, 4.2.11 | 6.14 | - | + | " |
| 14 Čvrstoća prianjanja dekorativnog laminata | 4.2.6 | 6.18 | - | + | " |
| 15 Trajnost profila | 4.2.12 | - | + | ||
| 16 Otpor prijenosa topline profilnog sustava | 4.2.14 | - | + | Prilikom stavljanja u proizvodnju, zatim - kod promjene recepture | |
Bilješke 1 Glavni profili se provjeravaju za sve pokazatelje navedene u ovoj tablici; pomoćni i dodatni profili - označavanjem, dimenzijama, izgledom, težinom, promjenom linearnih dimenzija, otpornošću na toplinu. 2 Proizvođač ima pravo proširiti zahtjeve tablice za kontrolu kvalitete u svojoj tehničkoj dokumentaciji (na primjer, dopuniti kontrolu boje tijekom prihvatnih ispitivanja koordinatnom metodom; primijeniti instrumentalnu metodu za određivanje sjaja itd.). |
|||||
5.4.5. Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za barem jedan od indikatora koji se provjerava, ponovno se ispituje s dvostrukim brojem uzoraka uzetih iz drugih profila iste serije. Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, serija profila ne podliježe prihvaćanju.
5.5 Periodična i tipska ispitivanja
5.5.1 Periodična ispitivanja provode se prilikom promjene tehnologije (formulacije) i dizajna profila, ali najmanje jednom u tri godine.
5.5.2 Uzimanje uzoraka za ispitivanje - prema 5.4.2, 5.4.3.
5.5.3 Periodična i tipska ispitivanja provode se u ispitnim laboratorijima (centrima) akreditiranim za pravo njihovog provođenja.
5.5.4 Preporuča se odrediti smanjeni otpor prijenosa topline kombinacije profila provođenjem tipskih ispitivanja tijekom proizvodnje, izmjenama dizajna profila ili armaturnog umetka.
5.5.5 Trajnost profila (uključujući i tip prema radnim uvjetima) utvrđuje se provođenjem tipskih ispitivanja pri puštanju u proizvodnju ili promjenom tehnologije (recepture) za izradu profila.
5.5.6 Potrošač ima pravo provesti provjeru kvalitete profila, poštujući utvrđeni postupak uzorkovanja i metode ispitivanja navedene u ovoj normi. U slučaju neslaganja u ocjenjivanju boje i sjaja profila u usporedbi sa standardom, ove pokazatelje treba vrednovati instrumentima.
5.5.7 Svaka serija profila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (putovnica), koji označava:
Naziv i adresa proizvođača ili njegov zaštitni znak;
Naziv i adresa dobavljača (prodavača);
Uvjetna oznaka profila;
Promjena broja serije i (ili) proizvodnje;
Datum isporuke;
Broj profila u komadima i (ili) u metrima, pakiranjima (palete, palete);
Oznaka ovog standarda;
Jamstva proizvođača i ostali zahtjevi (prema nahođenju proizvođača).
Dokument o kvaliteti mora imati znak (pečat) koji potvrđuje prihvaćanje serije proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača.
Dopušteno je pratiti jedno vozilo, koje uključuje više marki profila, jednim dokumentom o kvaliteti.
U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj popratnog dokumenta o kvaliteti utvrđuje se u ugovoru o isporuci proizvoda.
6 Metode ispitivanja
6.1 Općenito
6.1.1 Profili nakon proizvodnje i prije prihvatljivog ispitivanja moraju se čuvati na temperaturi od (21 ± 4) ° C najmanje 2 sata. Prije povremenih ispitivanja, a također i ako su profili pohranjeni (transportirani) na temperaturi različitoj od ispitne temperature, prije ispitivanja drže se na temperaturi od (21 ± 4) °C jedan dan.
6.1.2 Ispitivanja (priprema za ispitivanje) profila, osim ako nije drugačije naznačeno, provode se na temperaturi od (21 ± 4) °C.
6.1.3 Uzorkovanje za ispitivanje provodi se u skladu s 5.4.2-5.4.4. Uzimanje uzoraka za periodična ispitivanja vrši se iz serije profila koji su prošli prihvatne testove.
6.1.4 Prilikom ispitivanja dopuštena je uporaba ispitne opreme i mjernih instrumenata koji nisu navedeni u ovom odjeljku, ako njihova uporaba zadovoljava utvrđene zahtjeve za pogrešku mjerenja i uvjete ispitivanja.
6.1.5 Tijekom prijamnih ispitivanja rezultati kontrole se bilježe u dnevnik, u kojem je naznačen simbol profila; vrsta, način i rezultat ispitivanja; broj serije (datum) proizvodnje i ispitivanja uzoraka; potpis i prezime ispitivača. Dopušteno je pohranjivanje rezultata ispitivanja u elektroničkom obliku.
6.2 Definicija označavanja
Označavanje i prisutnost zaštitne folije provjerava se vizualno, a uvjeti za skidanje folije provjeravaju se ručno. Kontrola označavanja i prisutnosti zaštitnog filma dopuštena je na proizvodnoj liniji.
6.3 Određivanje dimenzija i oblika
6.3.1 Mjerni instrumenti:
Ravnalo prema GOST 427;
Kalibracijska ploča prema GOST 10905.
Prilikom kontrole veličine i oblika profila, vođeni su zahtjevi i.
6.3.2 Duljina profila mjeri se na pet izmjerenih segmenata mjernom trakom.
Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako svaki rezultat mjerenja zadovoljava zahtjeve iz 4.2.1.
6.3.3 Odstupanja od oblika profila određuju se na uzorcima od tri metra. Za rezultat mjerenja svakog parametra uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja tri uzorka. U tom slučaju vrijednost svakog rezultata treba biti unutar tolerancije navedenih u 4.15.
6.3.3.1 Odstupanja od ravnosti i okomitosti stijenki profila duž poprečnog presjeka kutija mjere se sondom, određujući najveći razmak između površine profila i stranice kvadrata (vidi slike 1a, 1b).
Za određivanje odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka koriste se dva metalna ravnala koja su pritisnuta rebrima jedno iznad drugog okomito na uzdužnu os uzorka (vidi sliku 1c). Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm duljine. Odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki definira se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije. Mjerenja se provode na tri točke duž duljine uzorka. Kao rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se vrijednost najvećeg odstupanja.
Umjesto metalnih ravnala mogu se koristiti dva ispitna kvadrata od 90°.
6.3.3.2 Da bi se odredila odstupanja od ravnosti stranica profila duž duljine, uzorak se naizmjenično nanosi svim vanjskim površinama na kalibracijsku ploču i pomoću mjernog mjerača mjeri razmak između profila i površine ploče. kalibracijska ploča. Maksimalna vrijednost ove udaljenosti uzima se kao odstupanje od ravnosti [slika 1d].
Napomena - Za ispitivanje je dopušteno koristiti površinu bilo kojeg mjernog instrumenta (na primjer, građevinsku razinu u skladu s GOST 9416) s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja točnosti u skladu s GOST 24643.
6.3.4 Odstupanje dimenzija poprečnog presjeka određuje se na pet presjeka profila duljine 50-100 mm. Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti.
Preporuča se kontrolirati odstupanja nazivnih dimenzija poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju točnost mjerenja od najmanje 0,1 mm. U tom se slučaju duljina segmenata postavlja u skladu s tehničkim karakteristikama ispitne opreme.
Za rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja, a svaki rezultat ne smije prelaziti dopuštena najveća odstupanja.
6.3.5 Postupak utvrđivanja kvalitete rezanih profila utvrđen je u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.
Δ a- odstupanje od ravnosti prednjeg zida duž poprečnog presjeka profila;
Δ b- odstupanje od okomitosti vanjskih stijenki profila kutije duž poprečnog presjeka;
Δ h- odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka (Δ h=h 1 -h 2);
Δ c- odstupanje od ravnosti stranica profila duž duljine
Slika 1 - Određivanje odstupanja oblika profila
6.4 Određivanje mase profila od 1 m
6.4.1 Sredstva za ispitivanje (mjerenja):
Laboratorijske vage u skladu s GOST OIML R 76-1 za opće namjene s pogreškom mjerenja ne većom od 0,1 g;
Metalno ravnalo u skladu s GOST 427 ili drugim mjernim alatom koji daje pogrešku mjerenja od 1 mm.
6.4.2 Provođenje ispitivanja i obrada rezultata
Izmjerite stvarnu duljinu L 1 i izvažite uzorak, određujući njegovu masu - M.
Težina 1 m profila M, r, izračunava se po formuli
M=mL/L 1, (1)
gdje m- masa uzorka, g;
L- duljina uzorka jednaka 1 m;
L 1 - stvarna duljina uzorka, m.
Rezultati su zaokruženi na najbližu godinu.
Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka, a vrijednost svakog rezultata mora biti u skladu sa zahtjevima iz 4.2.2.
6.5 Određivanje pokazatelja izgleda
Izgled profila (boja, sjaj, kvaliteta površine prema 4.2.8) određuje se vizualno usporedbom sa standardnim uzorcima.
Ispitivanja se provode na tri uzorka duljine od najmanje 250 mm s ujednačenim osvjetljenjem od najmanje 300 luksa, usmjerenim pod kutom od 45 ° prema površini paralelnih uzoraka.
Uzorci se pregledavaju golim okom s udaljenosti od 0,5-0,8 m, smjer vidne linije treba biti okomit na površinu i os uzorka.
Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak zadovoljava utvrđene zahtjeve.
6.6 Određivanje promjene linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja
Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja (termičko skupljanje) provodi se prema, metodom "rizika", na tri uzorka duljine (220 ± 5) mm u uzdužnom smjeru uz sljedeće dodatke:
Udaljenost između igala predloška za označavanje - (200 ± 0,2) mm;
Rizici se primjenjuju na prednje površine uzorka;
Uzorak se stavlja na staklenu ploču obloženu talkom;
Temperatura toplinskog izlaganja - (100±2)°S, vrijeme - (60±2) min.
Promjene u linearnim dimenzijama svakog uzorka ne smiju prelaziti utvrđene vrijednosti.
6.7 Određivanje toplinske stabilnosti
6.7.1 Ispitna oprema i pribor:
Ormar za grijanje koji omogućuje održavanje temperature (150±2)°S;
Mjerač duljine s pogreškom ne većom od ±0,5 mm;
staklena ploča;
6.7.2 Postupak ispitivanja i evaluacija rezultata
Ispitivanja se provode na tri uzorka (200 ± 2) mm duljine.
Uzorci se postavljaju vodoravno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavljaju u grijaći ormarić zagrijan na temperaturu (150±2)°C 30 min.
Nakon termostatiranja, uzorci se hlade na zraku 1 h.
Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako nema oštećenja na svim površinama svakog uzorka (naduti, mjehurići, školjke, pukotine, raslojavanja).
Napomena - Pozitivan rezultat ispitivanja neizravna je potvrda prikladnosti profila za rad savijanja.
6.8 Određivanje otpornosti na udar
6.8.1 Ispitna oprema i pribor:
Uređaj (slika 2.) koji uključuje napravu za vođenje postavljenu na tronožac i koja osigurava pad udarača s visine (1500 ± 10) mm; čelični udarač težine (1000 ± 5) g s polukuglastom udarnom površinom polumjera (25 ± 0,5) mm; čelični nosači pričvršćeni na temelj (stol) težine najmanje 50 kg;
Zamrzivač koji osigurava održavanje temperature na minus 25 °C.
1 - uzorak; 2 - cijev s unutarnjim promjerom (50+1) mm; 3 - napadač; 4 - tronožac; 5 - podrška; 6 - temelj
Slika 2 - Uređaj za određivanje otpornosti profila na udar
6.8.2 Priprema za ispitivanje
Ispitivanja se provode na deset uzoraka duljine (300 ± 5) mm.
Prije ispitivanja, uzorci profila tipova III i IV (tablica 1, 4.5) čuvaju se u zamrzivaču na temperaturi od minus (10 ± 1) ° C, a profili tipova I i II - minus (20 ± 1) ° S najmanje 1 sat Profil treba postaviti na način da udar udarca padne na prednji zid koji je izložen klimatskim utjecajima (strana s ulice), u sredini jedne od komora bliže osi težišta poprečnog presjeka profila naznačenog na crtežima profilnih presjeka. Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon što se uzorak izvadi iz zamrzivača.
6.8.3 Postupak ispitivanja i evaluacija rezultata
Podignite udarač i pomoću vijka za zaključavanje postavite ga na visinu od 1500 ± 10 mm od površine profila. Otpustite udarač, koji slobodno pada na uzorak. Udarač se mora fiksirati na odskoku (ponovljeni udarac nije dopušten), zatim se udarač podiže, a uzorak se uklanja i pregledava.
Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako se tijekom pregleda na njegovoj površini ne pronađu pukotine, oštećenja ili raslojavanje. Dopuštena su udubljenja na površini uzorka na mjestu udara. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.
6.9 Određivanje čvrstoće kutnih zavara
6.9.1 Ispitna oprema i pribor:
Stroj za ispitivanje koji osigurava djelovanje sila od 2 do 20 kN s pogreškom mjerenja ne većom od 2% i brzinom kretanja tlačnog probijača (50 ± 5) mm/min, s uređajem za ugradnju uzorka, koji se sastoji od potporne traverze i dva pomična potporna kolica s zglobnim pričvršćenjem na traverzu (slika 3.);
Metalno ravnalo u skladu s GOST 427 s cijenom podjele od 1 mm.
L n - duljina neutralne osi profila, jednaka 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - duljina strane kuta duž unutarnje površine;
L 1 =L n-(2 e)= mm
Slika 3 - Ispitna shema za određivanje čvrstoće kutnih zavara i geometrijski parametri za proračun prekidne sile F str
6.9.2 Priprema uzorka
Uzorci profila zavaruju se na opremi i prema načinima utvrđenim u tehnološkim propisima. Za ispitivanje se koriste tri uzorka jednakostranih kutnih spojeva zavarenih pod kutom (90 ± 1)°. Prekrivači zavara se ne uklanjaju.
Prije ispitivanja uzorci se drže najmanje 3 sata.Slobodni krajevi uzoraka se odrežu pod kutom od (45 ± 1)°.
6.9.3 Provođenje ispitivanja i ocjenjivanje rezultata
6.9.3.1 Uzorak se postavlja na učvršćenje na način da se slobodni krajevi uzorka nalaze na kolicima, a uzdužna os punjača za punjenje i vrh uzorka fileta međusobno se podudaraju. Neutralne osi profilnog presjeka moraju biti smještene iznad osi rotacije ispitnog nosača. U slučaju ispitivanja profila s asimetričnim bočnim profilom, koriste se protuprofilni umeci i odstojnici za postizanje ravnomjernog opterećenja presjeka uzorka. Sila na uzorak se primjenjuje sve dok se ne slomi.
6.9.3.2 Prekidna sila se bilježi u zapisniku ispitivanja.
6.9.3.3 Rezultati ispitivanja smatraju se pozitivnima ako vrijednost prekidnog opterećenja tijekom ispitivanja svakog uzorka premašuje vrijednosti kontrolnog opterećenja postavljene u tehničkoj dokumentaciji proizvođača u skladu s 4.2.13 (geometrijski parametri za izračunavanje prekida sile su prikazane na slici 3).
6.10 Određivanje točke omekšavanja po Vicatu
Temperatura omekšavanja Vicat određuje se prema GOST 15088 (metoda B, opcija grijanja 1, medij za prijenos topline - silikonsko ulje i tekući parafin) na tri uzorka izrezana s prednjih vanjskih stijenki profila. Dopušteno je ispitivanje na zraku.
Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka.
6.11 Određivanje vlačne čvrstoće i modula elastičnosti
Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti određuju se prema GOST 11262 i GOST 9550, na pet uzoraka sa sljedećim dodacima:
Vrsta uzorka - 3, širina uzorka - (15,0±0,5) mm; duljina - (100±1) mm; uzorci se izrezuju s prednje stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi; debljina je jednaka debljini profila na mjestu rezanja uzorka;
Brzina pomicanja hvataljki pri određivanju vlačne čvrstoće je (50±5) mm/min i (2±0,2) mm/min - kod određivanja modula elastičnosti.
Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka.
6.12 Određivanje udarne čvrstoće po Charpyju
Udarna čvrstoća po Charpyju određena je prema GOST 4647 na deset uzoraka s zarezom tipa B [polumjer osnove zareza (1,00 ± 0,05) mm] sa sljedećim dodacima:
Uzorci se izrezuju s vanjske prednje stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi;
Veličina uzorka: duljina - (50±1) mm; širina - (6,0 ± 0,2) mm, debljina je jednaka debljini stijenke profila;
Zarez se nanosi s unutarnje strane uzorka, debljina uzorka ispod zareza treba biti najmanje 2/3 ukupne debljine uzorka, udar se vrši na vanjskoj ravnini uzorka;
Dopušteno je odrediti udarnu čvrstoću na uzorcima s dvostrukim zarezom u obliku slova V (zarez tipa C) na suprotnim rubovima u sredini uzorka, polumjer zareza je (0,10 ± 0,02) mm, razmak između zareza duž tijela uzorka iznosi (3,0 ± 0,1) mm;
Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja deset uzoraka. Štoviše, svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 12 kJ/m², a na uzorcima s dvostrukim V-zarezom - 20 kJ/m².
6.13 Određivanje kolorimetrijskih karakteristika
Kolorimetrijske karakteristike boja prema koordinatnoj metodi određuju se pomoću uređaja za akromatsko zračenje (spektrofotometar s pogreškom mjerenja omjera koordinata boja ne većom od 0,01), ovjerenih na propisani način, prema operativnoj dokumentaciji priloženoj uz uređaj i prema metode koje je odobrio voditelj ispitnog centra (laboratorija) . Osnovne izračunate koordinate boja prihvaćene su prema međunarodnom CIELAB sustavu. Mjerenje omjera odgovarajućih koordinata boje izvornog uzorka prema koordinatama boje standarda provodi se najmanje tri puta, svaki put iznova postavljajući uzorak.
Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.
6.14 Određivanje UV otpornosti
UV otpornost određena je .
Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svi uzorci nemaju vizualne nedostatke i zadrže svoje karakteristike boje u prihvatljivim granicama (tablica 5), a razlika u boji između ispitivanih uzoraka nije veća od polovice Δ raspona navedenog u tablici 5.
Zatim se odredi udarna čvrstoća uzoraka, izloženih i neizloženih klimatskim utjecajima, prema 6.12 (ispitni uzorci se izrezuju iz kontrolnih uzoraka koji su bili podvrgnuti UV zračenju), izračunati i usporediti njihovu aritmetičku sredinu. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:
Rezultat ispitivanja uzoraka koji nisu podvrgnuti klimatskim utjecajima udovoljava zahtjevima iz tablica 5 i 6.12;
Rezultat ispitivanja uzoraka izloženih klimatskim utjecajima smanjen je za najviše 30% u usporedbi s rezultatom ispitivanja uzoraka koji nisu podvrgnuti klimatskim utjecajima.
6.15 Određivanje trajnosti
Trajnost profila određuje se. Prilikom ispitivanja prema ovoj normi, istovremeno se određuju vrijednosti vlačne čvrstoće, udarne čvrstoće po Charpyju, promjene linearnih dimenzija i kolorimetrijskih karakteristika boje, a potvrđuju i otpornost profila na kritične izmjenične temperature, UV zračenje i blago agresivni kemijski napad.
Za određivanje tipa prema radnim uvjetima, profilni uzorci koji su prošli cikluse izlaganja UV zračenju prema 6.14 prenose se na ispitivanje trajnosti prema. Broj uzoraka i način ciklusa ispitivanja postavljaju se u ispitnom programu, uzimajući u obzir očekivane radne uvjete profila.
6.16 Određivanje smanjenog otpora prijenosu topline
Smanjeni otpor prijenosa topline profila (kombinacija profila) određuje se s .
Ispitivanja se provode pomoću kalibracijske sendvič ploče, koja je po toplinskoj otpornosti bliska izračunatoj vrijednosti toplinskog otpora kombinacije profila. Debljina ploče treba biti što je moguće bliža debljini predviđenog elementa ostakljenja. Prilikom pripreme rezultata ispitivanja preporuča se navesti vrijednosti smanjenog otpora prijenosa topline kombinacije profila s ugrađenim armaturnim umetkom, toplinskog otpora, kao i crtež presjeka ispitivane kombinacije profila.
6.17 Ispitivanja za koekstrudirane brtve
Periodična ispitivanja koekstrudiranih zamjenjivih (uklonjivih) brtvi provode se prema i.
Brtve koje se ne mogu ukloniti ispitane su prema sljedećim specifikacijama.
Za ispitivanje se iz jedne serije profila odabire najmanje trideset uzoraka profila duljine (300 ± 1) mm.
Ispitivanja se provode sljedećim redoslijedom:
Za 15 uzoraka profila odsječe se vanjski dio brtvi, tako dobiveni pojasevi brtvi provjeravaju se na karakteristične pokazatelje;
Još 15 uzoraka profila s brtvama ispituje se na otpornost brtvi na cikličku kompresiju i prisutnost otiska u boji, zatim se vanjski dio brtvi odsiječe od profila i dobiveni snopovi se prenose na klimatska ispitivanja; nakon završetka klimatskih ispitivanja određuju se karakteristični pokazatelji uzoraka;
Relativna promjena indeksa starenja izračunava se usporedbom vrijednosti karakterističnih indeksa prve i druge skupine uzoraka.
6.18 Snaga veze
Čvrstoća prianjanja dekorativnog lameliranog premaza s osnovnim profilom ispituje se prema.
7 Pakiranje, transport i skladištenje
7.1 Uvjeti pakiranja, transporta i skladištenja moraju osigurati da su profili zaštićeni od onečišćenja, deformacija i mehaničkih oštećenja.
7.2 Profili su složeni u pakete. Prilikom polaganja profila složenog presjeka preporuča se korištenje posebnih transportnih jastuka. Pakiranja su pakirana u polietilensku foliju u skladu s GOST 10354. Ostali materijali za pakiranje mogu se koristiti u skladu s važećim standardima i tehničkim dokumentima.
7.3 Profili se prevoze svim vidovima prijevoza na paletama ili paletama u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi za svaki vid prijevoza. Po dogovoru između proizvođača i potrošača dopušten je transport profila u hrpi u zatvorenim spremnicima.
7.4 Profile treba skladištiti u natkrivenim skladištima izvan dohvata grijača i izravne sunčeve svjetlosti. Privremeno skladištenje bijele boje, pakirane u profilnu foliju koja štiti od UV zračenja, na otvorenom dopušteno je najviše šest mjeseci.
7.5 Tijekom skladištenja, profili se polažu na ravnu površinu duž cijele duljine ili na brtve, razmak između potpornih jastučića ne smije biti veći od 1 m. Duljina slobodno visećih krajeva profila ne smije biti veća od 0,5 m. m.
7.6 Jamstveni rok skladištenja - 1 godina od datuma otpreme proizvoda iz skladišta proizvođača.
Prilog A (informativni). Primjeri projektnih rješenja (presjeka) glavnih profila
Presjeci kutijastih profila
Profili krila
Presjeci profila od stupova
Dijelovi spojnih profila
Presjeci profila prednjih ploča
Presjeci profila staklenih perli
Dodatak B (preporučuje se). Sastav tehničke dokumentacije proizvođača
B.1 Tehnička dokumentacija proizvođača za PVC profilne sustave treba sadržavati sljedeće podatke, koji se moraju dostaviti potrošaču (prerađivaču, projektantskoj ili kontrolnoj organizaciji) na njegov zahtjev.
B.1.1 Veličine, konfiguracija i karakteristike PVC profila:
Crteži presjeka i čvorova profila, brojevi artikla profila;
Osnovne i funkcionalne dimenzije profila s tolerancijama; težina 1 m duljine;
Fizičke i mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;
Kolorimetrijska svojstva profila u boji;
Vrijednosti čvrstoće svih zavarenih spojeva;
Vrste profila (kombinacije profila).
B.1.2 Karakteristike pojačala:
Materijal uloška, vrsta i debljina antikorozivnog premaza;
Presjeci s osnovnim dimenzijama i izračunatim vrijednostima momenata inercije i krutosti na savijanje.
B.1.3 Informacije o korištenju recikliranog PVC-a.
B.1.4 Karakteristike brtvila za brtvljenje:
Materijal, oblici i dimenzije presjeka, tehnički pokazatelji.
B.1.5 Zahtjevi za jedinice prozora i vrata, uključujući projektna rješenja za glavne komponente, metode i sheme otvaranja, tablice (dijagrami) najvećih dopuštenih dimenzija krila i krila, crteže za lokaciju funkcionalnih otvora, informacije o uređajima za zaključavanje i šarke.
B.1.6 Rezultati laboratorijskih ispitivanja tehničkih, požarnih, sanitarnih karakteristika PVC profila.
B.2 Sastav dokumentacije dane u B.1 uključuje minimalnu količinu tehničkih informacija koje proizvođač može proširiti.
Dodatak B (preporučuje se). Proračun čvrstoće zavarenih kutnih spojeva
B.1 Proračun čvrstoće kutnih zavara uključuje određivanje projektirane prekidne sile
Procijenjena sila loma F p , N, određuje se formulom
gdje F p - izračunata sila loma, N;
W- moment otpora u smjeru primjene opterećenja, mm 3, jednak J / e, gdje je J- moment tromosti presjeka profila, mm 4, postavljen u tehničkoj dokumentaciji proizvođača;
σ min - vrijednost minimalnog prekidnog naprezanja, σ min 37 MPa;
a- udaljenost između osi rotacije, a= 400 mm (slika 3);
e- udaljenost od neutralne osi profila do kritične linije, određena iz presjeka profila.
Geometrijski parametri za izračun sile loma F p prikazani su na slici 3.
B.2 Tehnička dokumentacija proizvođača mora sadržavati vrijednosti izračunate sile kidanja zavarenih spojeva svih profilnih sklopova predviđenih sustavom profila proizvođača.
Ulazna kontrola sirovina u proizvodnji provodi se uzimanjem uzoraka iz svake serije sirovina.
Ulazno upravljanje se provodi prema sljedećim parametrima:
Vlažnost;
Nasipna gustoća;
protočnost;
Prisutnost stranih inkluzija;
Veličina čestice.
Kontrolni rezultati se obrađuju i pohranjuju prema 6.1.5.
Zasebni standardizacijski dokumenti definiraju prihvatljive materijale, ukupne dimenzije, vrste konstrukcija i druge karakteristike prozorskih i balkonskih blokova.
GOST za prozirne PVC strukture
- GOST 23166-99 Prozorski blokovi. Opće specifikacije.
- GOST 24866-99 Lijepljeni prozori s dvostrukim staklom za građevinske svrhe.
- GOST 23166-99 i 24866-99 uključuju podatke koji definiraju područja primjene prozirnih struktura, njihove vrste, osnovnu terminologiju i klasifikaciju. Prema dokumentu GOST 23166-99, razvijenom prije više od tri desetljeća, certificirane su sve vrste prozorskih proizvoda. U GOST 24866-99 glavna se pozornost posvećuje dizajnu prozora s dvostrukim ostakljenjem, koji se koriste za njihovo formiranje, brtvama koje su prihvatljive za punjenje inertnim plinovima.
- GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline.
- GOST 26602.2-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje propusnosti zraka i vode.
- GOST 26602.3-99 Blokovi za prozore i vrata. Metoda za određivanje zvučne izolacije.
- GOST 26602.4-99 Blokovi za prozore i vrata. Metoda za određivanje ukupne propusnosti svjetlosti.
- GOST 26602.5-2001 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na opterećenje vjetrom.
Navedeni dokumenti definiraju metode i granice za određivanje stabilnosti prozorskih konstrukcija na različite negativne vanjske utjecaje. Neki članci koji se odnose na zaštitne kvalitete prozorskih konstrukcija od PVC-a, aluminija i punog drveta definirani su u sljedećim GOST-ovima:
- GOST 30673-99 PVC profili za blokove prozora i vrata.
- GOST 30674-99 Prozorski blokovi od PVC profila.
GOST za ugradnju PVC prozora
Značajke i pravila za ugradnju plastičnih prozora opisani su u sljedećim regulatornim dokumentima:
- GOST 30971-02 Montažni šavovi za susjedne prozorske blokove na zidne otvore.
- GOST 52749-07_8922 Montaža prozorskih šavova s paropropusnim samoproširujućim trakama.
- Uredba Vlade Moskve o postupku rekonstrukcije i (ili) obnove stambenih i nestambenih prostora u stambenim zgradama.
